青島市公用工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化指引（實體篇）2023 年 12 月 29 日發(fā)布 2024 年1 月1日實施青島市市政公用工程質(zhì)量安全監(jiān)督站

前言《青島市公用工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化指引（實體篇）》（以下簡稱《指引》）根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，參照相關(guān)地方及企業(yè)施工工藝規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合青島市公用工程實際進行編制。在《指引》編制過程中，參編人員通過深入調(diào)查研究，總結(jié)青島市公用工程施工的實際經(jīng)驗，并廣泛征求相關(guān)參建單位意見，總結(jié)提出公用工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化控制措施，圖文并茂、重點突出，具有很強的適用性和可操作性。

本《指引》內(nèi)容分為三個章節(jié)：1.燃?xì)夤峁こ蹋?.場站工程；3.綜合管廊工程。本《指引》適用于青島市公用工程的施工及驗收，施工圖設(shè)計時，可參考本《指引》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。在執(zhí)行本《指引》過程中，希望各單位結(jié)合工程實踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄交青島市市政公用工程質(zhì)量安全監(jiān)督站(地址：青島市市北區(qū)南九水路2號甲，郵政編碼：266022)，以供今后修訂時參考。主 編 單 位：青島市市政公用工程質(zhì)量安全監(jiān)督站參 編 單 位：青島能源發(fā)展控股集團有限公司青島泰能工程股份有限公司青島市熱電工程有限公司

青島海德工程集團股份有限公司青島建設(shè)監(jiān)理研究有限公司青島市工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

青島越洋工程咨詢有限公司中青建安建設(shè)集團有限公司青島能源設(shè)計研究院有限公司青島市燃?xì)鉄崃f(xié)會

主要起草人員：連廣宇 王明軍 劉大鵬張學(xué)妙于世周卜曉文彭福龍 馬 琳 胡 航劉珺王會慧孫昊杰隋恩杰 趙一斌 李 振胡鑫肖盛欽代浩遠(yuǎn)張樹艷 劉 磊 宋連峰主要審查人員：張海波 張連棟 趙新明崔峰

目錄第一章 燃?xì)夤峁こ?.....................................................1（一） 材料進場報驗 ...................................................11.1 一般規(guī)定 ........................................................11.2 控制要點 ........................................................2（二） 溝槽開挖 ......................................................172.1 一般規(guī)定 .......................................................172.2 控制要點 .......................................................172.3 驗收要點 .......................................................21（三） 溝槽回填 ......................................................213.1 一般規(guī)定 .......................................................213.2 控制要點 .......................................................223.3 驗收要點 .......................................................24（四） 鋼質(zhì)管道焊接 ..................................................254.1 一般規(guī)定 .......................................................254.2 控制要點 .......................................................264.3 驗收要點 .......................................................29（五） 埋地鋼質(zhì)管道防腐和陰極保護 ....................................305.1 一般規(guī)定 .......................................................305.2 控制要點 .......................................................305.3 驗收要點 .......................................................33（六） 鋼質(zhì)管道敷設(shè) ..................................................346.1 一般規(guī)定 .......................................................346.2 控制要點 .......................................................346.3 驗收要點 .......................................................35（七） 聚乙烯管道連接、敷設(shè) ..........................................367.1 一般規(guī)定 .......................................................367.2 控制要點 .......................................................377.3 驗收要點 .......................................................44（八） 頂管、定向鉆施工 ..............................................458.1 一般規(guī)定 .......................................................458.2 控制要點 .......................................................458.3 驗收要點 .......................................................46（九） 燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?............................................479.1 一般規(guī)定 .......................................................479.2 控制要點 .......................................................479.3 驗收要點 .......................................................49

（十） 供熱管道功能性試驗 ............................................5010.1 一般規(guī)定 ......................................................5010.2 控制要點 ......................................................5110.3 驗收要點 ......................................................52（十一） 預(yù)制直埋熱水管道接頭保溫補口 ................................5211.1 一般規(guī)定 ......................................................5211.2 控制要點 ......................................................5311.3 驗收要點 ......................................................55（十二） 管道附件與設(shè)備安裝 ..........................................5512.1 一般規(guī)定 ......................................................5512.2 控制要點 ......................................................56第二章 場站工程 ........................................................59（一） 地基與基礎(chǔ)工程施工 ............................................591.1 土方開挖與回填 .................................................591.2 基坑支護 .......................................................601.3 基礎(chǔ) ...........................................................651.4 地下防水工程施工 ...............................................66（二） 主體結(jié)構(gòu)工程施工 ..............................................682.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程 .................................................682.2 砌體結(jié)構(gòu)工程 ...................................................772.3 鋼結(jié)構(gòu)工程 .....................................................80（三） 建筑裝飾裝修工程施工 ..........................................813.1 建筑地面工程 ...................................................813.2 抹灰工程 .......................................................813.3 門窗工程 .......................................................823.4 吊頂工程 .......................................................833.5 飾面板（磚）工程 ...............................................84（四） 屋面工程施工 ..................................................85（五） 建筑給水排水工程施工 ..........................................875.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工 ...........................................875.2 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝施工 ...........................................905.3 衛(wèi)生器具安裝施工 ...............................................96（六） 建筑電氣工程施工 ..............................................996.1 室內(nèi)電氣照明安裝施工 ...........................................996.2 室內(nèi)防爆電氣安裝施工質(zhì)量控制要點 ..............................115第三章 綜合管廊工程 ...................................................119（一） 基坑工程 .....................................................1191.1 一般規(guī)定 ......................................................1191.2 基坑支護及降水 ................................................1191.3 土石方工程 ....................................................124

（二） 現(xiàn)澆綜合管廊施工 .............................................1252.1 現(xiàn)澆管廊主體結(jié)構(gòu)施工 ..........................................1252.2 現(xiàn)澆管廊質(zhì)量控制要點 ..........................................126（三） 預(yù)制綜合管廊施工 .............................................1293.1 預(yù)制綜合管廊管節(jié)的吊裝 ........................................1293.2 預(yù)制綜合管廊管節(jié)轉(zhuǎn)運安裝 ......................................1313.3 預(yù)制綜合管廊施工控制要點 ......................................133（四） 管廊防水工程 .................................................1354.1 材料要求 ......................................................1354.2 底板、頂板、側(cè)墻防水涂料施工流程 ..............................1374.3 防水涂料施工注意事項 ..........................................1374.4 防水卷材施工 ..................................................1384.5 防水卷材施工注意事項 ..........................................1404.6 變形縫防水 ....................................................1444.7 施工縫防水 ....................................................1464.8 細(xì)部防水施工 ..................................................147（五） 綜合管廊機電安裝及附屬工程 ...................................1495.1 排水系統(tǒng)安裝 ..................................................1495.2 通風(fēng)系統(tǒng)安裝 ..................................................1505.3 電氣工程施工 ..................................................1535.4 標(biāo)識工程施工 ..................................................1625.5 防雷系統(tǒng)施工 ..................................................163（六） 環(huán)控系統(tǒng)施工 .................................................1676.1 一般規(guī)定 ......................................................1676.2 監(jiān)控應(yīng)符合以下要求： ..........................................1686.3 供配電系統(tǒng)的監(jiān)測應(yīng)符合以下要求： ..............................168（七） 安防系統(tǒng)施工 .................................................1687.1 視頻監(jiān)控系統(tǒng) ..................................................1687.2 入侵報警系統(tǒng) ..................................................1697.3 電子巡查系統(tǒng) ..................................................1697.4 有線電話通信系統(tǒng) ..............................................1707.5 無線通信系統(tǒng) ..................................................1707.6 出入口控制系統(tǒng) ................................................170

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第一章燃?xì)夤峁こ蹋ㄒ唬?材料進場報驗1.1 一般規(guī)定

1.1.1 材料進場前需進行報驗，所有材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量合格文件，材料進場時需要核對材料與質(zhì)量合格文件的一致性。根據(jù)工程建設(shè)的進展情況多次材料進場時，需分批次進行材料報驗。1.1.2 在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道組成件進行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件和合同的規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查。對外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計文件或相關(guān)規(guī)范有要求時應(yīng)進行復(fù)檢，不合格者不得使用。

1.1.3 燃?xì)夂凸峁こ滩牧线M場時需要對聚乙烯（PE）防腐鋼管、聚乙烯（PE）管道管件及閥門、鋼塑轉(zhuǎn)換管件、燃?xì)庥嬃勘怼㈠冧\鋼管、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件、鋼制管件、燃?xì)庹{(diào)壓箱等主要材料進行檢驗。

1.1.4 材料檢驗時需要使用專用工具進行測量：1）涂層測厚儀：用于測量防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度和防腐層厚度。

2）游標(biāo)卡尺：用于測量 PE 管管壁厚度。3）千分尺測厚儀：用于測量鋼管管壁厚度。

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圖 1.1.4-1 涂層測厚儀 圖 1.1.4-2 游標(biāo)卡尺 圖1.1.4-3 千分尺測厚儀1.2 控制要點

1.2.1 聚乙烯（PE）防腐鋼管進場檢驗要符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257 的相關(guān)規(guī)定。

1）防腐管的聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤均勻，防腐管端無翹邊。

2）防腐管表面的產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐等級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名（代號）、生產(chǎn)日期，并將鋼管標(biāo)志信息移置到防腐層表面。

圖 1.2.1-1 聚乙烯防腐鋼管產(chǎn)品標(biāo)志3）聚乙烯（PE）防腐鋼管環(huán)氧粉末厚度和防腐層厚度需滿足設(shè)計

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文件要求，焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的80%，使用涂層測厚儀測量。

圖 1.2.1-2 測量環(huán)氧粉末涂層厚度 圖 1.2.1-3 測量聚乙烯防腐層厚度4）聚乙烯（PE）防腐鋼管的鋼管壁厚應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，使用千分尺測厚儀測量壁厚。

圖 1.2.1-4 千分尺測厚儀測量鋼管壁厚5）聚乙烯（PE）防腐鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格文件應(yīng)由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門蓋章或指定負(fù)責(zé)人簽發(fā)，內(nèi)容包括制造廠名稱、需方名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、鋼的牌號、爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、根數(shù)或件數(shù)、品種名稱、規(guī)格、質(zhì)量等級、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢測結(jié)果、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)

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督部門標(biāo)記、質(zhì)量證明書簽發(fā)日期或發(fā)貨日期等。圖 1.2.1-5 無縫鋼管質(zhì)量合格文件 圖 1.2.1-6 防腐鋼管的質(zhì)量合格文件6）聚乙烯（PE）防腐鋼管露天存放時間不宜超過6 個月，存放期間應(yīng)使用不透明的遮蓋物加以保護，并在管道周邊做好警示防護。圖 1.2.1-7 防腐鋼管堆放的防護與警示1.2.2 聚乙烯（PE）管道的進場檢驗要符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第 1 部分：管材》GB15558.1 的規(guī)定。1）管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、平滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管材兩端應(yīng)切割平整，并與管材軸線垂直。

2）管材為黑色、黃色或橙色。PE80 黑色管材上應(yīng)共擠出至少三條

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黃色條，PE100 黑色管材上應(yīng)共擠出至少三條橙色條，色條應(yīng)沿管材圓周方向均勻分布。

3）管材的產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)打印或直接成型在管材上，且標(biāo)志的字跡在管材的整個壽命周期內(nèi)應(yīng)保持清晰可辯。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括制造商和商標(biāo)、內(nèi)部流體、公稱直徑×壁厚、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、材料、混配料牌號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)時間和地點、標(biāo)準(zhǔn)號（GB/T15558.1）。圖 1.2.2-1 聚乙烯管道產(chǎn)品標(biāo)志4）管材最小厚度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，使用游標(biāo)卡尺測量壁厚。圖 1.2.2-2 游標(biāo)卡尺測量 PE 管壁厚5）管材進場文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括制造廠名稱、需方名稱、產(chǎn)品規(guī)格型號、標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)日期、材料牌

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號、材料批號、生產(chǎn)米數(shù)、質(zhì)量證明書簽發(fā)日期或發(fā)貨日期等。圖 1.2.2-3 PE 管合格證 圖 1.2.2-4 PE 管質(zhì)量證明文件6）管材不應(yīng)長期戶外存放，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，管口應(yīng)采取封堵保護措施。

7）管材從生產(chǎn)到使用之間存放時間不宜超過一年，管件不宜超過兩年。超過上述期限時宜重新抽樣進行性能檢驗，檢驗合格后方可使用。1.2.3 聚乙烯管件進場檢驗要符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第 2 部分：管件》GB15558.2 的規(guī)定。1）管件的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，無縮孔（坑）、明顯的劃痕。2）管件的產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括制造商或商標(biāo)、與管件連接的管材公稱外徑、材料和級別、適用管材系列。

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圖 1.2.3-1 聚乙烯管件的產(chǎn)品標(biāo)志3）電熔管件應(yīng)具備熔接參數(shù)可識別性，使用條形碼識別時，條形碼標(biāo)簽應(yīng)粘貼在管件上并應(yīng)被適當(dāng)保護以免污損。圖 1.2.3-2 聚乙烯管件的熔接參數(shù)

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圖 1.2.3-3 聚乙烯管件合格證 圖 1.2.3-4 管件獨立包裝4）管件進場文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括制造廠名稱、產(chǎn)品規(guī)格型號、材料等級、材料批號、最大工作壓力、生產(chǎn)日期等。5）管件的包裝應(yīng)單個密封保護以防損壞和污染，管件存放應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)有防雨、防曬、防火措施，嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放。1.2.4 聚乙烯閥門進場檢驗要符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第 3 部分：閥門》GB15558.3 的規(guī)定。1）閥門的內(nèi)外表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有縮孔（坑）、明顯的劃痕，閥體顏色應(yīng)為黑色或黃色。

圖 1.2.4-1 聚乙烯閥門產(chǎn)品外觀

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2）閥門的包裝應(yīng)單個保護以防損壞和污染。包裝物應(yīng)有標(biāo)識，標(biāo)明制造商的名稱、閥門的類型和尺寸、閥門數(shù)量、特殊的貯存條件和貯存時間范圍要求。

圖 1.2.4-2 聚乙烯閥門的獨立包裝標(biāo)識3）閥門的產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括制造商的名稱或商標(biāo)、PE 材料級別或牌號、公稱外徑、SDR 系列及 MOP 值、對于閥門的可追溯性編碼。圖 1.2.4-3 閥門的產(chǎn)品標(biāo)志

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4）閥門進場時的隨行文件應(yīng)包括制造商信息、技術(shù)說明及現(xiàn)場安裝指南等。

圖 1.2.4-4 閥門的質(zhì)量證明文件5）閥門存放時應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，并防止陽光直接照射。1.2.5 鋼塑轉(zhuǎn)換管件進場檢驗要符合《燃?xì)庥镁垡蚁≒E）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB/T26255 的規(guī)定。1）鋼塑轉(zhuǎn)換管件內(nèi)外表面應(yīng)清潔、平滑，不應(yīng)有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。鋼塑轉(zhuǎn)換管件防腐層外觀應(yīng)無開裂及縮孔。

圖 1.2.5-1 鋼塑轉(zhuǎn)換管件的產(chǎn)品外觀2）鋼塑轉(zhuǎn)換管件的產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括制造商的名稱、鋼塑轉(zhuǎn)換管件的類型和規(guī)格尺寸、生產(chǎn)日期、鋼塑轉(zhuǎn)換管件數(shù)量、特殊的貯存條件和

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貯存時間期限。

圖 1.2.5-2 鋼塑轉(zhuǎn)換管件的產(chǎn)品標(biāo)志3）鋼塑轉(zhuǎn)換管件的 PE 端、鋼管端的厚度和防腐層的厚度分別要符合下表的要求，測量 PE 端厚度使用游標(biāo)卡尺，測量鋼管端厚度使用千分尺測厚儀，測量 PE 層厚度使用涂層測厚儀。表 1.2.5-1 鋼塑轉(zhuǎn)換 PE 端防腐層厚度單位：毫米防腐類型 鋼管部件

公稱直徑

熔結(jié)環(huán)氧

粉末涂層

PE 熱縮套層 膠層防腐層總厚度普通型

≤400

≥0.15

≥1.20

≥1.00

≥2.35

＞400 ≥1.50 ≥2.65

高密度型 --- ≥0.15 ≥1.00 ≥1.5 ≥2.65

圖 1.2.5-3 測量鋼塑轉(zhuǎn)換管件 PE 層防腐層厚度4）鋼塑轉(zhuǎn)換管件進場時的隨行文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括

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制造廠名稱、產(chǎn)品規(guī)格型號、材料等級、材料批號、最大工作壓力、生產(chǎn)日期等。

圖 1.2.5-4 鋼塑轉(zhuǎn)換管件的產(chǎn)品合格證1.2.6 燃?xì)庥嬃勘磉M場檢驗要符合《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94 的規(guī)定。

1）燃?xì)庥嬃勘淼耐庥^應(yīng)無損傷，涂層應(yīng)完好。2）燃?xì)庥嬃勘淼漠a(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括 CMC 標(biāo)志、最大流量、生產(chǎn)日期、編號和制造單位。

圖 1.2.6-1 燃?xì)庥嬃勘淼漠a(chǎn)品標(biāo)志3）燃?xì)庥嬃勘響?yīng)有法定計量檢定機構(gòu)出具的檢定合格證書，并應(yīng)在有效期內(nèi)，進場時的隨行文件應(yīng)包括出廠合格證、質(zhì)量保證書。

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圖 1.2.6-2 燃?xì)庥嬃勘淼臋z定證書 圖 1.2.6-3 燃?xì)庥嬃勘淼暮细褡C1.2.7 鍍鋅鋼管進場檢驗要符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091 的規(guī)定。

1）鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層。不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。圖 1.2.7-1 鍍鋅鋼管的外觀及產(chǎn)品標(biāo)志2）鍍鋅鋼管的產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格及可追蹤性識別號碼。3）鍍鋅鋼管進場時的隨行文件應(yīng)包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括制造廠名稱、產(chǎn)品規(guī)格型號、材料牌號、數(shù)量、材料批號、質(zhì)量證明書簽發(fā)日期或發(fā)貨日期等。

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圖 1.2.7-2 鍍鋅鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量證明書1.2.8 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件進場檢驗要符合《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047 的規(guī)定。

1）保溫管及管件的產(chǎn)品標(biāo)志，外護管的標(biāo)識內(nèi)容包括外護管原材料商品名稱及代號、外護管外徑尺寸和壁厚、生產(chǎn)日期、廠商標(biāo)志等。保溫管/保溫管件的標(biāo)識內(nèi)容包括壁厚、鋼材材質(zhì)、生產(chǎn)者標(biāo)志、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號等。

2）預(yù)制直埋保溫管及管件應(yīng)采用工廠預(yù)制的產(chǎn)品，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進場時應(yīng)提供生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件，并應(yīng)對預(yù)制直埋保溫管保溫層和保護層進行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格方可用于工程。預(yù)制直埋保溫管的復(fù)檢項目應(yīng)包括外護管拉伸屈服強度、外護管斷裂伸長率、外護管密度、外護管縱向回縮率、泡沫表觀密度、泡沫吸水率、泡沫壓縮強度等。應(yīng)在現(xiàn)場斷管時取樣，若施工過程中沒有斷管時可直接切取檢驗所需材料，取樣處可按現(xiàn)場接頭處理。3）預(yù)制直埋保溫管及管件的兩端應(yīng)有管端防護端帽。4）預(yù)制直埋保溫管及管件不應(yīng)受烈日照射,雨淋和浸泡,露天存放

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時應(yīng)用篷布遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源，在環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜露天存放。

5）預(yù)制直埋保溫管及管件吊裝時應(yīng)采用專用吊帶。1.2.9 鋼制管件進場檢驗要符合《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459 的規(guī)定。

1）管件的產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括制造商名稱或商標(biāo)、材料等級、公稱尺寸或指定外徑、公稱壁厚或指定壁厚值、產(chǎn)品編號或原材料熔煉爐號、產(chǎn)品代號、本標(biāo)準(zhǔn)編號。當(dāng)管件的尺寸無法進行完整標(biāo)志時，可按上述順序逆向省略標(biāo)志或采用標(biāo)簽標(biāo)志。

圖 1.2.9-1 鋼制管件的產(chǎn)品標(biāo)志2）鋼制管件進場時的隨行文件應(yīng)包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括制造廠名稱、需方名稱、產(chǎn)品規(guī)格型號、標(biāo)準(zhǔn)號、材料牌號、材料批號、質(zhì)量證明書簽發(fā)日期或發(fā)貨日期等。

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圖 1.2.9-2 鋼制管件的質(zhì)量證明書1.2.10 燃?xì)庹{(diào)壓箱進場檢驗要符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱》GB27791的規(guī)定。

1）調(diào)壓箱的外形尺寸和規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。2）調(diào)壓箱的管路系統(tǒng)表面不應(yīng)有明顯的損傷和缺陷。調(diào)壓管路系統(tǒng)涂層應(yīng)光滑、色澤均勻，不應(yīng)有流痕、掛痕，不應(yīng)有漏涂、脫落、起泡現(xiàn)象。

3）調(diào)壓箱的銘牌應(yīng)固定于明顯的位置，銘牌內(nèi)容應(yīng)包括制造單位名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、進口壓力（范圍）、出口壓力設(shè)定誤差、關(guān)閉壓力或關(guān)閉壓力等級、額定流量、燃?xì)夥N類、設(shè)備重量、產(chǎn)品編號、生產(chǎn)日期等。

4）調(diào)壓箱進場時的隨行文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、質(zhì)量證明書等，并應(yīng)分類裝訂成冊，裝妥密封，應(yīng)防水、防潮、防散失。

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（二） 溝槽開挖2.1 一般規(guī)定

2.1.1 溝槽開挖前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)定期校核。

2.1.2 施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。涉及既有燃?xì)夤艿朗┕み€應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定與燃?xì)夤艿喇a(chǎn)權(quán)單位共同制定保護方案并采取措施予以保護。燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。

2.1.3 在地下水位較高場地或雨期進行施工時，應(yīng)采取降水或排水措施，并應(yīng)采取防止管道、構(gòu)筑物漂浮及溝槽或基坑滑坡、塌方的措施。2.1.4 溝槽開挖前項目應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理確定每次開挖長度，避免開挖后不能及時恢復(fù)。

2.2 控制要點

2.2.1 混凝土路面和瀝青路面開挖前應(yīng)使用機械切割，寬度應(yīng)不小于規(guī)范 GB/T51455 以及 CJJ28 的相關(guān)要求。當(dāng)路面使用承重磚臨時恢復(fù)時，路面切割寬度應(yīng)該取承重磚寬度的整數(shù)倍加1 厘米，有利于臨時路面恢復(fù)質(zhì)量和日后的揚塵治理。

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圖 2.2.1-1 路面鋪設(shè) 圖 2.2.1-2 路面割縫寬度2.2.2 在耕作區(qū)施工時應(yīng)將表層的耕作土與下層土分開存放，以便回填時確保耕作土回填到表層，不影響耕作區(qū)的日后耕作。圖 2.2.2-1 耕作土開挖

2.2.3 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和高程進行開挖。當(dāng)溝槽內(nèi)有地下水或采用機械開挖時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于150mm，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計高程。當(dāng)溝槽為石方時，槽底應(yīng)超挖200～300mm并采用砂土回填至設(shè)計高程。

2.2.4 溝槽斷面尺寸和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，工作坑尺寸原則上為在原有溝槽基礎(chǔ)上寬度每側(cè)加寬不少于 0.2 米，底部加深不少于 0.4 米，具體可結(jié)合管材、管徑等進行調(diào)整，且必須滿足施工人員能在工作坑內(nèi)進行所有操作。

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圖 2.2.4-1 及時溝邊的清掃 圖 2.2.4-2 開挖土直接外運2.2.5 在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。

表 2.2.5-1 不設(shè)邊坡溝槽深度

土的類別 溝槽深度(m)密實、中密的砂土和碎石類土（填充物為砂土） 1.00

硬塑、可塑的粉質(zhì)黏土、粉土 1.25

硬塑、可塑的黏土和碎石類土（填充物為黏土） 1.50

堅硬的黏土 2.00

2.2.6 當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且開挖深度小于 5m，不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按下表確定。深度大于或等于 5m 的溝槽，應(yīng)根據(jù)周邊環(huán)境、土層性狀和地下水等條件確定適宜的開挖方法和支護形式，邊坡、支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性驗算應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。溝槽深度超過3.0 米時應(yīng)編制施工安全專項方案，超過 5.0 米時專項方案須經(jīng)專家論證通過后方可實施。表 2.2.6-1 深度小于 5m 不設(shè)支撐溝槽的最大邊坡坡度土壤類別

最大邊坡坡度坡頂無荷載 坡頂有靜荷載坡頂有動荷載中密的砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50

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2.2.7 在無法達到上述兩條的要求時，應(yīng)采用支撐加固溝槽壁。對不堅實的土體應(yīng)做連續(xù)支撐，支撐應(yīng)有足夠的強度。2.2.8 溝槽開挖出的土石方根據(jù)施工方案可直接外運或者溝槽邊臨時堆放，溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。臨時堆土高度不宜大于 1.5m，距溝槽邊距離不應(yīng)小于1m，且不得靠墻堆土，堆土前應(yīng)對消火栓、雨水口等設(shè)施進行保護，且不得影響其使用。

2.2.9 當(dāng)槽底無地下水，且超挖深度小于150mm 時，可用原土回填；超挖深度大于或等于 150mm 時，應(yīng)采用石灰土（燃?xì)夤こ蹋?、砂礫（供熱工程）進行處理。當(dāng)槽底地下水位較高或含水量較大時，應(yīng)采取降水措施，并采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計高程。超挖部分回填后應(yīng)進行壓實，燃?xì)夤こ虊簩嵍葢?yīng)接近原地基天然土的壓實度，供熱工程不小于 95%。

2.2.10 當(dāng)槽底遇有廢棄構(gòu)筑物或硬石、木頭、垃圾等雜物時，應(yīng)在清除干凈后鋪設(shè)厚度不小于 150mm 的砂土或素土，并應(yīng)平整、壓實至設(shè)計高程。

2.2.11 對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計文件要求進行處理。中密的碎石類土

(充填物為砂土)

1:0.75 1:1.00 1:1.25

中密的碎石類土

(充填物為黏性土)

1:0.50 1:0.67 1:0.75

硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土 1:0.33 1:0.50 1 :0.75泥炭巖白堊土 1:0.25 1:0.33 1:0.67

干黃土 1:0.10 1:0.25 1:0.33

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2.3 驗收要點

2.3.1 溝槽斷面尺寸、支護是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.3.2 對軟土基及特殊性腐蝕土壤等不良地質(zhì)情況是否已按設(shè)計文件要求進行有效處理。

2.3.3 參建各方是否及時履行質(zhì)量責(zé)任，隱蔽工程驗收記錄、槽底標(biāo)高記錄等是否及時簽署。（三） 溝槽回填3.1 一般規(guī)定

3.1.1 管道主體安裝完成、焊接和防腐檢驗合格、井室及其他附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強度達到設(shè)計文件要求后，應(yīng)及時對溝槽或基坑進行回填。

3.1.2 供熱管道溝槽、檢査室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格后應(yīng)及時進行回填，在固定支架、導(dǎo)向支架承受管道作用力之前, 應(yīng)回填到設(shè)計高度。

3.1.3 回填前應(yīng)將槽底的雜物清除干凈，且不得有積水。3.1.4 回填材料應(yīng)符合設(shè)計文件要求。燃?xì)夤こ滩坏貌捎脙鐾痢⒗?、木材及軟性物質(zhì)回填；管道兩側(cè)及管頂500mm 以內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填；管頂500mm 以上的回填土中的石塊不得多于 10％、直徑不得大于 100mm，且應(yīng)均勻分布。3.1.5 確定回填土種類后應(yīng)在回填工作進行前將土樣送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)做重（輕）型擊實試驗，取得最大干密度、最佳含水量等數(shù)據(jù)。3.1.6 正式作業(yè)前應(yīng)根據(jù)壓實度要求、壓實機具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定回填操作工藝。

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3.2 控制要點

3.2.1 回填過程不得損傷管道及防腐層、保溫層，不得使其發(fā)生位移。管道兩側(cè)和管頂 500mm 以內(nèi)的回填材料，應(yīng)從溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上。井室周圍回填應(yīng)與溝槽回填同時進行。3.2.2 溝槽應(yīng)分層夯填密實，每層虛鋪厚度應(yīng)符合下表規(guī)定。壓實應(yīng)沿井室中心或管道兩側(cè)對稱進行，且不得漏夯。表 3.2.2-1 回填土的每層虛鋪厚度壓實機具 虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯 ≤200

輕型壓實設(shè)備 200～250

壓路機 200～300

振動壓路機 ≤400

圖 3.2.2-1 管頂 500mm 以下輕型機械夯實 圖 3.2.2-2 管頂500mm 以上機械夯實3.2.3 管頂 500mm 以下輕型機械夯實，管頂500mm 以上機械夯實，管道兩側(cè)及管頂 500mm 以內(nèi)回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下，方可進行溝槽支撐的拆除，并應(yīng)采用細(xì)砂填實縫隙。3.2.4 回填過程不得影響構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢査墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強度，確認(rèn)能承受施工

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操作動荷載后，方可進行回填。

3.2.5 直埋供熱管道彎頭、三通等管路附件處回填應(yīng)按設(shè)計文件要求進行。

3.2.6 設(shè)計文件要求進行預(yù)熱伸長的直埋供熱管道，回填方法和時間應(yīng)按設(shè)計文件要求進行。

3.2.7 管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3～0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。

圖 3.2.7-1 警示板敷設(shè) 圖 3.2.7-2 警示帶敷設(shè)3.2.8 溝槽回填土應(yīng)分層壓實，并應(yīng)分層檢查回填土壓實度，管頂500mm 以下采用輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)，管頂 500mm 以上采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)。每層壓實度合格后方可繼續(xù)上層回填施工。溝槽回填壓實度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，當(dāng)設(shè)計文件無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）燃?xì)夤こ袒靥钔翑嗝鎴D：

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對 I 區(qū)部位應(yīng)采用中、粗砂或細(xì)土分層回填，每層厚度應(yīng)為100m～200mm，壓實度不應(yīng)小于 90%。

對Ⅱ區(qū)部位應(yīng)采用符合要求的原土或中、粗砂回填，壓實度不應(yīng)小于 90%。

對Ⅲ區(qū)部位應(yīng)采用原土分層回填，壓實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對壓實度的要求。

2）供熱工程回填土斷面圖：

(a)明挖溝槽 (b)直埋溝槽胸腔部位 I 區(qū)壓實度不應(yīng)小于 95%。結(jié)構(gòu)頂上 500mm 范圍內(nèi)Ⅱ區(qū)壓實度不應(yīng)小于87%。Ⅲ區(qū)壓實度不應(yīng)小于 87%，或符合道路、綠地等對回填的要求。3.2.9 瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。

3.2.10 路面的臨時恢復(fù)形式根據(jù)施工方案確定。3.3 驗收要點

3.3.1 回填土質(zhì)量是否符合要求。

3.3.2 回填土含水量是否在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，一般表現(xiàn)為“手攥成團，落地松散”。

3.3.3 回填過程是否分層夯實、分層檢測壓實度。3.3.4 參建各方是否及時履行質(zhì)量責(zé)任，隱蔽驗收記錄、壓實度檢測記錄等是否及時簽署。

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（四） 鋼質(zhì)管道焊接4.1 一般規(guī)定

4.1.1 管道焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定并編制焊接工藝規(guī)程文件。當(dāng)管材、接頭設(shè)計、壁厚、管徑、焊接材料、預(yù)熱、焊后熱處理、電特性等焊接基本要素發(fā)生變更時，應(yīng)重新進行焊接工藝評定并編制焊接工藝規(guī)程文件。不同的工程有相同的母材、焊接材料、焊接工藝時，焊接工藝評定報告可通用，但應(yīng)針對每個工程編制單獨的焊接工藝規(guī)程文件。一個焊接工藝規(guī)程文件可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制，一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程文件。4.1.2 承擔(dān)鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員必須持有效合格證件，并應(yīng)在合格證件準(zhǔn)予的范圍內(nèi)從事焊接工作。初次進場的和連續(xù)6 個月以上中斷焊接作業(yè)的焊工應(yīng)在工程實地環(huán)境下進行崗前測試，合格后方可上崗。

4.1.3 焊接機具應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施焊前應(yīng)對焊接機具進行檢查、校準(zhǔn)，確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。4.1.4 焊接材料在保管和搬運時應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕，焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎，焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象，保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程文件的要求。

2）低氫型焊條焊接前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行烘干、保存和使用；當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，烘干的次數(shù)不得超過 2 次。

3）自保護藥芯焊絲不應(yīng)烘干，纖維素焊條不宜烘干。

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4）焊絲應(yīng)在焊接前打開包裝；當(dāng)日未用完的焊絲應(yīng)妥善保管，防止污染。

5）應(yīng)采取措施確保焊接氣體的純度、配比、含水量等指標(biāo)符合焊接要求。

4.1.5 當(dāng)出現(xiàn)下列情況且無可靠保護措施時，不得進行焊接作業(yè)：1）大氣相對濕度大于 90%，焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪。2）雨、雪天氣。

3）采用電弧焊焊接，作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)速大于8m/s；采用氣體保護焊等焊接，作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)速大于 2m/s；采用低氫型焊條焊接作業(yè)，現(xiàn)場風(fēng)速大于 5m/s。

4）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程文件規(guī)定的溫度。4.2 控制要點

4.2.1 管道、管件等材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材質(zhì)、規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計文件要求。鋼制彎管、彎頭、三通、異徑接頭應(yīng)采用機制管件，法蘭優(yōu)先采用帶頸法蘭。焊材型號應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程文件的要求，焊材質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程文件的要求。當(dāng)無規(guī)定時，焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236 的規(guī)定。管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮并進行打磨。焊件組對前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于 20mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并不得有裂紋、夾層等缺陷。燃?xì)?、供熱工程最常用的坡口型式?V 型坡口，氬弧焊時焊口組對間隙宜為2～4mm。當(dāng)焊件組對的

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局部間隙過大時，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)添加填塞物。圖 4.2.2-1 坡口內(nèi)側(cè)打磨清理 圖 4.2.2-1 組對、打磨外觀4.2.3 管道或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于母材厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。

4.2.4 管道對口時應(yīng)測量平直度，當(dāng)管道公稱尺寸小于DN100時，平直度允許偏差應(yīng)為 1mm；當(dāng)管道公稱尺寸大于或等于DN100 時，平直度允許偏差應(yīng)為 2mm，管道全長平直度允許偏差應(yīng)為10mm。4.2.5 不得在坡口之外的母材表面引弧或試驗電流，并應(yīng)采取措施防止電弧擦傷母材。

圖 4.2.5-1 地線搭接方式 圖 4.2.5-2 原管道焊縫余高的打磨4.2.6 管道環(huán)向焊縫間距的要求，當(dāng)管道公稱尺寸大于或等于DN150 時，環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)管道公稱尺寸小于DN150

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時，環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于100mm。4.2.7 有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱向焊縫錯開距離不應(yīng)小于 100mm，原有管道的焊縫余高應(yīng)打磨平整，打磨長度從坡口起算不小于 20mm 且應(yīng)平滑過渡。4.2.8 管道環(huán)向焊縫與支架、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm；需要進行熱處理的焊縫與支架、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于焊縫寬度的 5 倍，且不應(yīng)小于 100mm。

4.2.9 管道焊接完成后，強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查，并按設(shè)計文件要求對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗。外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進行，外觀不合格的焊縫不得進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。

4.2.10 焊縫外觀檢查主要檢查外觀的缺陷和尺寸，常見的焊縫外觀缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、未焊滿等，除此之外還要檢查焊縫的余高、焊縫寬度等，不同等級的焊縫有不同的外觀要求。焊接一般熔融母材邊緣約 2mm，焊縫寬度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)組對坡口上沿寬度加4mm，焊縫太寬、太窄或者寬度不均勻均不符合要求。圖 4.2.10-1 焊縫余高測量 圖 4.2.10-2 焊縫寬度測量4.2.11 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：

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圖 4.2.11-1 焊縫超聲波探傷檢測 圖 4.2.11-2 焊縫射線探傷檢測焊縫無損檢測比例及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計文件要求執(zhí)行。抽查時，應(yīng)由建設(shè)（監(jiān)理）單位指定抽檢焊口位置，抽查應(yīng)側(cè)重選擇固定焊口和連接兩段已敷設(shè)完成管道的焊口。當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，抽樣代表的檢驗批應(yīng)視為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)進行返修，并應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗：

1）每出現(xiàn) 1 道不合格焊縫，應(yīng)按原探傷方法再抽檢2 道該焊工焊接的同批焊縫。

2）第 2 次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法檢驗；對出現(xiàn)的不合格焊縫應(yīng)及時返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法檢驗。

3）裂紋缺陷的焊縫應(yīng)從管道上切除；非裂紋性缺陷可直接返修，修補長度不應(yīng)小于 50mm，否則應(yīng)將該焊縫切除。4）焊縫在同一部位的返修次數(shù)不得超過2 次，根部返修不得超過1次，返修后應(yīng)按原探傷方法檢驗。

4.3 驗收要點

4.3.1 焊口組對質(zhì)量是否符合要求。4.3.2 焊縫完工后是否及時進行外觀檢查。

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4.3.3 是否按要求進行無損檢測，焊口選擇是否具有代表性。4.3.4 連接兩段已敷設(shè)完成管道的焊接、定向鉆回拖分段管道的焊接、頂管施工連接分段管道的焊接，監(jiān)理是否進行旁站。4.3.5 參建各方是否及時履行質(zhì)量責(zé)任，焊口組對記錄、焊接過程記錄、焊口外觀檢查記錄、焊口位置圖等是否及時簽署，是否真實有效。（五） 埋地鋼質(zhì)管道防腐和陰極保護5.1 一般規(guī)定

5.1.1 埋地鋼質(zhì)燃?xì)夤艿缿?yīng)使用預(yù)制防腐管道。管道防腐層材料、補口和補傷材料、防腐等級及防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計文件要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ 95 的規(guī)定。5.1.2 管道防腐層材料、補口和補傷材料進場前必須按規(guī)定進行報驗檢查，檢查合格方可進場，吊裝、堆放必須采取有效措施確保防腐層不被破壞。

5.2 控制要點

5.2.1 現(xiàn)場補口、補傷時，鋼管的表面處理質(zhì)量等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求達到國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第 1 部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1 中的 Sa2?級或St3 級。1）Sa2?為非常徹底的噴射清理，在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)無可見的油、脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。任何污染物的殘留痕跡應(yīng)僅呈現(xiàn)為點狀或條紋狀的輕微色斑。2）St3 為非常徹底的手工和動力工具清理，例如刮、手工刷、機械刷和打磨等表面處理，在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)無可見的油、

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脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。

圖 5.2.1-1 噴砂除銹操作 圖 5.2.1-2 合格的噴砂除銹外觀圖 5.2.1-3 人工除銹操作 圖 5.2.1-4 合格的人工除銹外觀5.2.2 補口、補傷表面不得有氣泡、空鼓、皺折、燒焦、炭化等現(xiàn)象。縱向搭接寬度不應(yīng)小于 100mm，環(huán)向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)或補傷片補口、補傷時，防腐層剝離強度不應(yīng)小于 50N/cm。當(dāng)采用聚烯烴膠粘帶進行補口、補傷時，防腐層剝離強度不應(yīng)小于 20N/cm。

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圖 5.2.2-1 熱縮帶操作 圖 5.2.2-2 合格的熱縮帶補口外觀5.2.3 電火花檢漏儀應(yīng)全數(shù)檢查補口、補傷處，不得有漏點。輻射交聯(lián)聚乙烯熱收帶（套）或補傷片的檢漏電壓為15000V。圖 5.2.3-1 槽邊電火花檢漏試驗 圖 5.2.3-2 槽底電火花檢漏試驗5.2.4 陰極保護電纜與管道應(yīng)連接牢固、電氣導(dǎo)通，連接處防腐絕緣處理應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

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圖 5.2.4-1 陰極保護接點防腐 圖 5.2.4-2 陰極保護接點防腐外觀5.2.5 陰極保護系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ 95 和設(shè)計文件要求對系統(tǒng)參數(shù)進行測試，并應(yīng)合格。

5.2.6 管道在下溝槽前和下溝槽后應(yīng)對防腐層進行外觀檢查，防腐層表面不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離等缺陷，并應(yīng)采用電火花檢漏儀進行全面檢漏，發(fā)現(xiàn)防腐層缺陷應(yīng)進行修復(fù)至復(fù)檢合格；防腐管道回填后應(yīng)采用交流電位梯度法或交流電流衰減法對管道全線進行防腐層完整性檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層缺陷應(yīng)進行修復(fù)至復(fù)檢合格。5.3 驗收要點

5.3.1 除銹質(zhì)量控制，是否采用正確的除銹方法，除銹外觀效果是否達到設(shè)計文件及規(guī)范要求。

5.3.2 吊裝、堆放是否采取有效措施防止損傷防腐層。5.3.3 參建各方是否及時履行質(zhì)量責(zé)任，電火花檢漏記錄、剝離試驗記錄、外觀檢查記錄、完整性試驗記錄等是否及時簽署，是否真實有效。

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（六） 鋼質(zhì)管道敷設(shè)6.1 一般規(guī)定

6.1.1 應(yīng)按照設(shè)計文件要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。6.1.2 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)計管道位置與其他管道或設(shè)施的間距不符合規(guī)范要求，需要對管線高程和中心線位置進行調(diào)整的，施工單位及時通過監(jiān)理單位、建設(shè)單位向設(shè)計單位反映，取得書面設(shè)計變更或洽商記錄后方可繼續(xù)施工。

6.1.3 擬下管溝槽已驗收合格。

6.2 控制要點

6.2.1 管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的管道不宜有環(huán)向焊縫。6.2.2 管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。6.2.3 管道下溝宜使用吊裝機具，嚴(yán)禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應(yīng)保護管口不受損傷。圖 6.2.3-1 槽邊組裝 圖 6.2.3-2 槽底組裝6.2.4 管道在敷設(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強力組對。

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6.2.5 管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。

6.2.6 鋼管強度、嚴(yán)密性試驗臨時堵頭必須采用壁厚不小于工作管的專用焊接封頭或者符合要求的法蘭盲板，焊接要求與管道本身相同，嚴(yán)禁使用鋼板直接焊接。

圖 6.2.6-1 管道下溝臨時封堵 圖 6.2.6-2 試壓時的管道封堵及法蘭6.2.7 燃?xì)夤艿老聹锨昂突靥钋氨仨殞Ψ栏瘜舆M行100％的電火花檢漏和外觀檢查，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查。不合格必須返工處理直至合格。

6.3 驗收要點

6.3.1 敷設(shè)位置是否符合設(shè)計文件要求，與設(shè)計不符之處是否及時進行了設(shè)計變更或洽商。

6.3.2 防腐層是否進行 100%電火花檢漏和外觀檢查。6.3.3 參建各方是否及時履行質(zhì)量責(zé)任，隱蔽驗收記錄、管頂標(biāo)高記錄、電火花檢漏記錄等是否及時簽署，是否真實有效。

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（七） 聚乙烯管道連接、敷設(shè)7.1 一般規(guī)定

7.1.1 聚乙烯管道敷設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63 的規(guī)定。施工前應(yīng)制定施工方案，根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求等確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。7.1.2 聚乙烯燃?xì)夤懿臒崛蹖?、電熔承插連接使用的焊接設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)定期進行校準(zhǔn)和檢定，周期不應(yīng)超過1 年，根據(jù)設(shè)計文件要求推薦使用全自動焊機。圖 7.1.2-1 PE 熱熔焊機 圖 7.1.2-2 PE 電熔焊機7.1.3 電源應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場用電總功率等因素選擇匹配的功率和電壓、電流，電壓不穩(wěn)定時應(yīng)加設(shè)穩(wěn)壓裝置。

7.1.4 施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。7.1.5 聚乙烯燃?xì)夤懿膹纳a(chǎn)到使用之間存放時間不宜超過一年，管件不宜超過兩年。超過上述期限時宜重新抽樣進行性能檢驗，檢驗合格后方可使用。

1）管材檢驗項目包括靜液壓強度(165h/80℃)、電熔接頭的剝離強度和斷裂伸長率。

2）管件檢驗項目包括靜液壓強度(165h/80℃)、熱熔對接連接的拉

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伸強度或電熔管件的熔接強度。

3）閥門檢驗項目包括靜液壓強度(165h/80℃)、電熔接頭的剝離強度、操作扭矩和密封性能試驗。

4）管材和管件每批次抽取 2 個試樣進行檢驗。如1 次抽樣檢驗不合格，可加倍抽樣檢驗。1 次抽樣檢驗或加倍抽樣檢驗全部合格的，該檢驗批次的全部材料合格，否則，應(yīng)判為不合格。5）管材從生產(chǎn)到使用之間存放時間不宜超過一年，管件不宜超過兩年。

圖 7.1.5-1 PE 管正確的現(xiàn)場存放 圖 7.1.5-2 管材試驗試件7.2 控制要點

7.2.1 聚乙烯燃?xì)夤艿绹?yán)禁明設(shè)。

7.2.2 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前，應(yīng)核對連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級，檢查管材表面，不宜有磕碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的 10％，穿越工程傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的5%。7.2.3 聚乙烯燃?xì)夤懿暮附訒r，施工作業(yè)環(huán)境溫度宜在-5℃～40℃范圍內(nèi)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采取保溫措施。2）當(dāng)風(fēng)力大于 5 級時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。3）夏季應(yīng)采取遮陽措施。

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4）雨季應(yīng)采取防雨措施。

5）遮陽和保溫措施不能只對接口部位或者設(shè)備單獨進行，必須二者同時采取相同的措施，設(shè)備溫度和接口部位的管材溫度必須基本相同。

7.2.4 當(dāng)聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度基本相同。

圖 7.2.4-1 加熱保溫措施 圖 7.2.4-2 防雨遮陽措施7.2.5 聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件和閥門的連接在下列情況下應(yīng)采用電熔連接：

1）不同級別，PE80 與 PE100。

2）熔體質(zhì)量流動速率差值大于等于0.5g/10min（190℃，5kg）。3）焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同。4）公稱外徑小于 90mm 或壁厚小于 6mm。7.2.6 連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸夾緊工具或?qū)宇^施加外力。

7.2.7 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接完成后，應(yīng)進行序號標(biāo)記，并做好記錄。

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圖 7.2.7-1 熱熔焊接焊口編號外觀 圖 7.2.7-2 電熔焊接焊口編號外觀7.2.8 熱熔對接連接操作應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ 63 的相關(guān)要求。熱熔對接連接完成后，應(yīng)對接頭進行100％卷邊對稱性和接頭對正性檢驗，并應(yīng)對開挖敷設(shè)不少于15％的接頭進行卷邊切除檢驗，水平定向鉆等非開挖施工進行100％的接頭卷邊切除檢驗。

圖 7.2.8-1 熱熔焊機加熱板加熱 圖 7.2.8-2 熱熔焊口的外觀1）卷邊對稱性檢驗，沿管道整個圓周內(nèi)的接口卷邊應(yīng)平滑、均勻、對稱，卷邊融合線的最低處不應(yīng)低于管道的外表面。2）接頭對正性檢驗，接口兩側(cè)緊鄰卷邊的外圓周上任何一處的錯邊量不應(yīng)超過管道壁厚的 10%。

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3）卷邊切除檢驗，在不損傷對接管道情況下，使用專用工具，切除接口外部的熔接卷邊，卷邊切除檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ 63 的相關(guān)要求。圖 7.2.8-3 卷邊切除操作 圖 7.2.8-4 卷邊背彎試驗4）當(dāng)抽樣檢驗的全部接口合格時，可判定該批接口全部合格。當(dāng)抽樣檢驗的接口出現(xiàn)不合格情況時，可判定該接口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：

每出現(xiàn)一個不合格接口，應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批接口，按同樣的標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。

如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格接口時，則對該焊工所焊的同批接口全部進行檢驗。

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圖 7.2.8-5 測量卷邊高度示意圖 圖 7.2.8-6 測量卷邊寬度示意圖圖 7.2.8-7 測量錯邊量示意圖 圖 7.2.8-8 實測卷邊高度7.2.9 電熔承插連接操作應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ 63 的相關(guān)要求。電熔承插連接完成后，應(yīng)100％進行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列要求：

1）電熔管件與管材或插口管件的軸線應(yīng)對正。2）管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面應(yīng)有明顯的刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。

3）電熔管件端口的接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。4）電熔管件內(nèi)的電阻絲不應(yīng)被擠出。5）從電熔管件上的觀察孔中應(yīng)能看到指示柱移動或有少量熔融料溢出，溢料不得呈流淌狀。

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6）每個電熔承插連接接頭均應(yīng)進行上述檢驗，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判定為不合格。

圖 7.2.9-1 電熔焊接操作 圖 7.2.9-2 電熔焊接支架7.2.10 鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。7.2.11 法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計文件要求的防腐等級進行防腐，并檢驗合格。

7.2.12 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后進行。

7.2.13 不得使用金屬材料直接捆扎和吊運聚乙烯燃?xì)夤艿?，下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和出現(xiàn)過大的拉伸和彎曲。7.2.14 聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵，防止雜物、雨水、地下水、泥沙等進入管道。管口可采用管帽焊接密封的方式進行封堵。7.2.15 穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的聚乙烯燃?xì)夤艿?，?yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對連接好的管段進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。7.2.16 聚乙烯燃?xì)夤艿涝跍喜蹆?nèi)宜呈蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形在一定的起伏范圍內(nèi)自然彎曲敷設(shè)。利用柔性自然彎曲改變走向時，管道的

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允許彎曲半徑不應(yīng)小于 25 倍公稱外徑。當(dāng)彎曲管段上有承插接口和鋼塑轉(zhuǎn)換管件時，管道的允許彎曲半徑不應(yīng)小于125 倍公稱外徑。7.2.17 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c市政熱力管道之間的水平凈距和垂直凈距，不應(yīng)小于下表的規(guī)定，并應(yīng)保證燃?xì)夤艿劳獗跍囟炔淮笥?0℃；與建筑物、構(gòu)筑物或其他相鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63 的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)直埋蒸汽熱力管道保溫層外壁溫度不大于 60℃時，聚乙烯管道采取有效的隔熱措施，表中水平凈距可減少 50%。具體要求由設(shè)計單位通過設(shè)計文件體現(xiàn)，施工過程嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件要求。如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)聚乙烯管道設(shè)計位置與其他管線凈距不符合設(shè)計文件要求，施工單位及時通過監(jiān)理、建設(shè)單位向設(shè)計單位反饋，由設(shè)計單位出具設(shè)計變更或者洽商記錄后方可繼續(xù)施工。

表 7.2.17-1 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c熱力管道之間的水平凈距項 目

地下燃?xì)夤艿?m)

低壓

中壓次高壓B A B熱力管

直埋

敷設(shè)

熱水 1.0 1.0 1.0 1.5蒸汽 2.0 2.0 2.0 3.0管溝內(nèi)敷設(shè)

(至管溝外壁)

1.0 1.5 1.5 2.0表 7.2.17-2 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c熱力管道之間的垂直凈距項 目

地下燃?xì)夤艿?當(dāng)有套管時，從套管外徑計)(m)熱力管

燃?xì)夤茉?/p>

直埋管上方

0.5(加套管)

燃?xì)夤?/p>

在直埋管下方

1.0(加套管)

燃?xì)夤茉诠軠仙戏?至

管溝外壁)

0.2(加套管)或0.4(無套管)

燃?xì)夤茉诠軠舷路?/p>

(至管溝外壁)

0.3(加套管)

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注：1、套管敷設(shè)要求應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB 50028的規(guī)定一致。

2、當(dāng)采取措施，保證土壤溫度小于 40℃，可適當(dāng)減少管道與熱力管道之間垂直凈距。

7.2.18 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，應(yīng)在管頂同時隨管道走向敷設(shè)示蹤線或示蹤球，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。圖 7.2.18-1 示蹤球敷設(shè) 圖 7.2.18-2 示蹤線敷設(shè)7.2.19 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并做好記錄。

7.3 驗收要點

7.3.1 接口是否及時進行 100%外觀檢查，外觀檢查是否符合規(guī)范要求。

7.3.2 是否按規(guī)定進行卷邊切除檢驗。7.3.3 接口是否進行了序號標(biāo)記并及時做好外觀記錄。7.3.4 敷設(shè)位置是否符合設(shè)計文件要求，與設(shè)計不符之處是否及時出具設(shè)計變更或洽商記錄。

7.3.5 參建各方是否及時履行質(zhì)量責(zé)任，標(biāo)高檢查記錄、焊口熔接記錄、焊口外觀檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄、焊口標(biāo)記記錄、焊口位