技術與標準 | 金屬門窗 | 85/86
目前國內(nèi)只局限于超低能耗建筑的外窗安裝,并
沒有全面推廣應用,窗框與結構通過專用鋼制角碼和
墻體外掛式連接固定,類似幕墻連接方式,但是與幕
墻完全不同,使窗戶與墻體成為一體化模塊設計結
構,這樣的窗戶結構屬于模塊化設計,是當今最先進
的設計和施工方法,并能解決建筑的零滲漏等問題,
從而滿足超低能耗建筑節(jié)能要求85~95%以上節(jié)能要
求,發(fā)展離不開降能減排。如圖5
門窗加工及組裝工藝流程要求是很嚴格的,不是說有臺雙頭鋸、組角機就可以加工門窗產(chǎn)品,要建立完整體系加工流
水線,同時加工尺寸要有加工標準和技術要求,包括成品半成品的裝飾面保護,及其材料的擺放等要求,這一點組裝后偏
差就表現(xiàn)出來了,要形成完整的生產(chǎn)流水線,按加工工藝流程要求進行加工,其要求下面做些分析:
門窗的加工工藝、安裝工藝
建筑外窗的性能保證
總 結
鋁、塑窗上一定要安裝抬高窗下口副框和窗臺板、窗套,為什么要這樣做?下面作詳細分析:
3.2.1窗戶副框連接為干法施工,干法施工是很規(guī)矩的做法,通過副框將窗洞口尺寸保證與設計
的圖實相符,保證窗與副框的連接安全可靠,窗與副框之間增加保溫墊,使窗戶無熱橋,同時采用窗
臺板、窗套結構,使窗戶的施工形成完整系統(tǒng);
3.2.2窗副框與洞口的縫隙約為20mm-30mm左右,應采用膨脹棉進行填充,窗框下口與窗抬高副
框的上口要用防雨布做好室內(nèi)外的防水施工,隨后安裝窗框、窗扇、玻璃、保溫板及室外窗臺板,
以及室內(nèi)窗臺板,這樣可以提高窗戶的防水、防滲漏、保溫、
防霉等性能,使窗成為完整系統(tǒng)體系;
3.2.3安裝固定玻璃時,固定玻璃的
安裝位置要在斷橋窗的斷橋位置最好,
墊好玻璃墊,在玻璃內(nèi)四周塞好泡沫棒,
然后用密封膠在玻璃與窗框間隙中填充密
封,徹底解決窗戶滲漏問題;
3.2.4窗扇玻璃的安裝是有方法的,
玻璃墊塊應與合頁的對角線處位置安裝,
將窗扇位置調(diào)整好后,用中性密封膠固定
玻璃墊,防止使用過程中發(fā)生滑動,導致窗扇掉角下墜現(xiàn)象;
3.2.5在窗戶安裝在墻體外側時,應采用鐵件連接與窗框和墻體,這樣防水雨布和保溫墊塊的應
用,并使用窗臺板或窗套結構,徹底解決防水、防霉和無滲漏問題;
3.2.6窗戶安裝的所有機制螺釘連接需要涂滿中性密封膠,或帶膠連接;
3.2.7窗扇執(zhí)手高度確定,在設計階段需要與業(yè)主溝通好,嚴格按圖施工安裝;
3.2.8做好避雷接地工作;
3.2.9窗戶安裝完成3—5個工作日后,要現(xiàn)場做淋水試驗。
·3.2門窗的安裝工藝要求
·3.1門窗加工組裝工藝要求
·第3種洞口外側安裝形式
本文主題講門窗的安裝,必須要提到門窗的加工制作工藝,加工制作、現(xiàn)場安裝工藝是門窗的很
關鍵流程,門窗的結構設計和選材是主要環(huán)節(jié),加工制造及現(xiàn)場安裝是關鍵環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)和細節(jié)都
必須嚴格執(zhí)行到位,百分百的設計與百分百的安裝,做好頂層設計,才實現(xiàn)免售后服務,達到客戶的
真正滿意,真正實現(xiàn)產(chǎn)品的品質(zhì)提升和品牌效應。
門窗的加工制作精度、組裝工藝和安裝工藝流程的編制和落實,實現(xiàn)工藝的標準化是關鍵,產(chǎn)品
進行全面質(zhì)量管理體系管理流程,每道工序都有記錄檢查和可追溯性,保證產(chǎn)品的出廠為100%合格
率,這些要素都會直接影響門窗產(chǎn)品質(zhì)量、使用功能和門窗性能,尤其對抗風壓、水密性、氣密性、
保溫性、隔音性能表現(xiàn)尤為突出,也關系到門窗安全性及可靠性,因此需要生產(chǎn)加工企業(yè)和施工單位
加強內(nèi)部培訓,嚴格監(jiān)督檢查,把能夠發(fā)生的關系到產(chǎn)品質(zhì)量的因素,問題解決在事前是最關鍵的。
在批量生產(chǎn)前,應先制作一樘實際尺寸的樣窗,安裝好玻璃及五金后,檢查窗戶整體配合及質(zhì)量
是否有問題,確認沒有問題后,各部門簽字,按照這個樣窗標準再進行批量加工生產(chǎn)。
3.1.1型材加工的尺寸偏差為<±0.5mm;窗框型材之間(包括中挺)為90度連接,窗扇型材為45度加工,窗框型材端面要
配備專用刀具進行端銑加工,窗扇之間的連接要采用專用連接角碼,拒絕使用活動角碼、壓鑄角碼、加導流片角碼,通過
注膠導流槽注膠使角碼直接與型材形成了一個整體,其門窗角部強度將大幅度提高,增強防水性能和門窗角強度功能,組
角注膠后水密性和門窗的整體結構性能全面提高。角碼的注膠流道設計
的優(yōu)化,角碼注膠時保證充分粘接,保證其物理性能安全可靠。
3.1.2窗框中挺要用中梃連接件連接,連接處使用雙組份組角膠注
膠,增加連接強度,拼縫通過拼縫膠或者專用的密封膠墊密封,保證連
接可靠性和防水密封性能;
3.1.3拒絕使用自攻螺絲釘,所有連接必須采用機制螺絲連接,并進
行涂膠處理,這種連接方式首先保證不了門窗的幾何尺寸的準確性,制
作工人很難掌握加工尺寸的準確性,其次這種用自攻螺絲釘連接方式存
在巨大的安全隱患,有些制作工人使用自攻螺絲釘時用力不當,致使
螺絲釘存在半斷裂狀態(tài),稍加外力就可以使其中梃組件脫落,沒有安全
保障性能。
3.1.4窗扇型材加工為45度切角,并加工執(zhí)手連接孔等加工,通過專用注膠角碼連接,并進行鉚角和采用雙組份組角
膠在注膠孔進行注膠連接,窗扇鉚角時,每個角為8個點進行鉚角,配備專用刀具進行組裝;
3.1.5窗框和窗扇組裝完成后,其窗的對角線尺寸偏差要<±1.0mm,窗框上下連接孔為長條孔,解決窗戶伸縮問題;
3.1.6安裝好五金件后,安裝玻璃和膠條,并進行檢查調(diào)整各處間隙是否符合要求;
注膠角碼及注膠效果詳見圖6。
3.1.7窗臺板及窗套要復核洞口窗臺尺寸,再進行專門定制加工與安裝,保證建筑外窗的整體性能安全可靠。
窗戶要具備基本的性能,抗風壓性能、氣密性能、水密性能、保溫性能、隔音性能、防撬等,為實現(xiàn)這些要求,需要在結構設
計、選材、加工、安裝的各個環(huán)節(jié)做好,包括所有的細節(jié)。
4.1氣密性能控制門窗的氣密、水密、隔音、保溫性能是可直接感受到的指標,氣密性能起到室內(nèi)外內(nèi)外空氣的完全封閉,不僅僅
只是窗戶的密封,還有窗戶與洞口及墻體的密封等環(huán)節(jié),需要我們認真考慮。在安裝窗戶過程中,窗框與窗扇之間的等壓膠條起的作
用很大,等壓膠條不僅僅解決氣密性能,還有水密、隔音、保溫等性能,材質(zhì)要選用三元乙丙發(fā)泡復合膠條,所以要采用多腔結構,
解決空氣對流及氣流衰減問題,也包括玻璃內(nèi)外膠條的選用。
膠條安裝過程中,應考慮伸縮問題,防止熱脹冷縮時發(fā)生不完整連接
4.2水密性的控制與氣密相關,采用“等壓原理”結構設計,解決水與氣的分
離,因為水的滲漏有幾種方式:1.縫隙滲漏;2.水的毛細張力(詞條“張力”由行
業(yè)大百科提供);3.水蒸氣對流;4、水蒸汽擴散。應用“等壓原理”是解決水密性
的方法解決,做好水與氣的分離。
對于窗戶的結構設計中窗臺板和窗套的設計和采用,對防水起到一定的作用,
在歐洲市場,窗臺板為強制采用產(chǎn)品,并列入德標。
4.3隔音性能的控制,整窗的隔音設計應如何衰減聲波,達到隔音效果,通過
型材、玻璃、膠條密封、五金件實現(xiàn),減少空氣的對流,做好密封。
4.3.1型材斷橋腔體內(nèi)填充保溫材料;
4.3.2三玻結構玻璃采用不同厚度的玻璃,中空腔體充惰性氣體;
4.3.3提高窗體氣密性,五金采用6-8點的多點鎖,隱藏式合頁結構。
4.4保溫性能的控制,窗戶的保溫性能是設計難度最大的,從設計到選材,
還有加工、安裝的全面控制,提高窗戶的熱阻(詞條“熱阻”由行業(yè)大百科提供)
值R是解決問題的根本方法,通過三種途徑實現(xiàn):
1.降低材料的導熱率;
2.提高材料的厚度和寬度;
3.結構設計的優(yōu)化。
對于窗框與洞口的縫隙處理,目前常用的是打發(fā)泡劑后,砂漿填縫。但是還有其他方法可以處理的更好,選用膨脹棉、室內(nèi)外防
水布、窗臺板和窗套及保溫一體板,解決無滲漏問題。
綜上所述,門窗的設計理念在最初時結構設計時要充分考慮各種不利因素導致的各種問題,并通過結構設計解決,以及要滿足什么建筑的要求,并在實際操作中進行控
制,實現(xiàn)產(chǎn)品體系的標準化和模塊化,其重要性可想而知,把問題解決在事前。
隨著綠色建筑和建筑節(jié)能改造的逐漸推廣與應用,建筑新產(chǎn)品和新技術將不斷涌現(xiàn),對我國的建筑業(yè)發(fā)展起到積極推動作用。