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CYLINDRICAL ROLLER BEARING CATALOG TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

沈陽瑞思達軸承有限公司SHENYANG TOTAL BEARING CO.,LTD.

Tel: 024 22945833 22923833 24853899 Fax: 024 88729249

Mobile: 13940483518 15640413155（微信）

Web: https://www.rstbearing.com.cn

索引

鐵姆肯公司概述 ........................................... 2

保存期限 ................................................. 6

圓柱滾子軸承簡介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

工程技術

軸承類型和保持架. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

公制公差. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

安裝、配合、游隙調(diào)整和裝機 ............................ 16

軸和軸承座配合 .......................................... 22

工作溫度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

　發(fā)熱和散熱 ............................................ 37

扭矩 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

潤滑 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

圓柱滾子軸承

編號規(guī)則. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

單列公制 ISO 系列 ........................................ 52

單列標準系列 ............................................ 60

滿裝滾子式 (NCF) ......................................... 62

雙列 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

四列 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

HJ 系列 .................................................. 78

內(nèi)圈 (IR) ................................................. 80

5200、A5200 公制系列 .................................... 82

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

1

概述

鐵姆肯公司

2 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

TIMKEN. WHERE YOU TURN.

　　選擇鐵姆肯公司，在競爭中占據(jù)領先之位，成為所在行

業(yè)的領導者。

　　當您選擇鐵姆肯公司，不僅可獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品和服

務，還將擁有一個訓練有素、經(jīng)驗豐富的國際化團隊，全心

全意致力于幫助您提高工作效率、縮短停工時間。

　　無論是家用車的車輪組件、深海石油鉆機配備的軸承、

鐵路軸承維修服務，還是飛機發(fā)動機主軸的鋼材，我們都可

提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，讓世界運轉更順暢。

摩擦管理解決方案 ——

整體系統(tǒng)解決方法

　　您所在的行業(yè)不斷變化——無論是高級運動控制系統(tǒng)的

不斷發(fā)展，還是客戶需求的多樣化。選擇鐵姆肯公司，保持

您的領先地位。

　　我們憑借摩擦管理專有技術打造出的解決方案能夠最大

限度提高設備性能和壽命以及燃油效率。此外，我們還提供

遠遠超出軸承范疇的綜合服務，包括狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)和服務、

編碼器和傳感器、密封以及優(yōu)質(zhì)潤滑劑和潤滑器。

　　鐵姆肯公司提供的廣泛的摩擦管理解決方案能夠對您的

整個系統(tǒng)作出評估，而不僅僅是評估個別部件，從而幫助您

找到高性價比的解決方案。通過精誠協(xié)作，我們可以幫助您

滿足各種需求并確保整個系統(tǒng)順暢運轉。

概述

鐵姆肯公司

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

3

技術是前進的動力

　　創(chuàng)新是我們的核心價值之一。我們解決工程難題的能力

舉世聞名。

　　我們專注于最嚴苛的應用，熱衷于開創(chuàng)技術和服務解決

方案，幫助您的設備更快速、順暢、高效地運轉。

　　為此，我們投資于：

? 人才，吸引來自世界各地的學者、工程師和專家，他們都

是機械動力傳動、抗摩軸承設計、摩擦學、冶金學、純凈

鋼、精密制造、度量學以及工程表面和涂層領域的專業(yè)人

士。

? 工具，包括先進的實驗室、計算機和加工設備。

? 未來，不斷開拓思路確保您在未來始終占據(jù)行業(yè)先鋒地

位。在研發(fā)方面的持續(xù)投資讓我們得以不斷提高能力、擴

展產(chǎn)品和服務范圍，不斷提供價值。

　　我們致力于開拓實現(xiàn)系統(tǒng)可持續(xù)發(fā)展的新渠道。在功率

密度領域，我們用更小、更高效的軸承不斷取代大而笨重的

部件并改善系統(tǒng)性能。

　　無論您位于何處，我們憑借分布在北美、歐洲和亞洲的

技術中心以及遍布六大洲的制造工廠和辦事處，均可為您

開發(fā)所需的理念和資源，助您將概念轉化為現(xiàn)實。

概述

鐵姆肯公司

4 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

值得信賴的品牌

　　Timken 品牌是質(zhì)量、創(chuàng)新和可靠性的象征。

　　我們?yōu)樽陨淼漠a(chǎn)品質(zhì)量而自豪，您可以全然相信

每個包裝箱中都盛裝著贏得各行業(yè)信賴的產(chǎn)品。公司

創(chuàng)始人亨利 ? 鐵姆肯先生曾經(jīng)說過：“不做任何讓自己的

名字蒙羞的事?！?/p>

　　我們將這一理念貫穿到整個鐵姆肯公司質(zhì)量管理體系

（TQMS）中。借助TQMS，我們將產(chǎn)品和服務質(zhì)量持續(xù)改

進工作推廣到全球運營和供應鏈網(wǎng)絡中。這有助于確保我們

在全公司內(nèi)貫徹質(zhì)量管理實踐。同時，我們還要求所有生產(chǎn)工

廠和分銷中心符合其所服務的行業(yè)的相關質(zhì)量標準。

關于鐵姆肯公司

　　鐵姆肯公司在世界各地研發(fā)、制造并營銷Timken?軸承、

傳動裝置、齒輪箱、鏈條和相關產(chǎn)品，同時提供多種動力系

統(tǒng)改造和維修服務。作為圓錐滾子軸承的權威，鐵姆肯公司

將其在冶金、摩擦學和動力傳動領域的深厚知識推廣至更廣

泛的軸承和相關系統(tǒng)領域，幫助提高世界各地機械設備的運

轉效率和可靠性。以高質(zhì)量產(chǎn)品和協(xié)作性技術銷售模式著稱

的鐵姆肯公司在全球27個國家擁有約1萬7千名員工。鐵姆肯

公司推動工業(yè)運轉，讓世界更具生產(chǎn)力。

鐵姆肯公司在中國

　　鐵姆肯公司亞太區(qū)總部和大中華區(qū)總部均設在上海，廣

泛服務能源、航空、鐵路、冶金、采礦、水泥和機床等眾多

工業(yè)行業(yè)。在大中華區(qū)，公司擁有員工近3,300名，在13個主

要城市設有各級辦事機構，并建立了5家大型制造基地，1家

培訓中心和多個物流、工程技術以及增值工業(yè)服務中心。鐵

姆肯公司致力于創(chuàng)造可持續(xù)價值，積極投身所在社區(qū)建設及

其可持續(xù)發(fā)展，以塑造更美好的世界。

概述

鐵姆肯公司

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

5

關于本產(chǎn)品目錄

　　鐵姆肯公司提供各類英制和公制軸承及其相關產(chǎn)品。為

方便客戶，我們按照產(chǎn)品類型分別編纂產(chǎn)品目錄。本產(chǎn)品目

錄包括常用圓柱滾子軸承型號。如您有任何特殊需求，可聯(lián)

系您的鐵姆肯公司銷售代表。

本產(chǎn)品目錄的使用

　　我們致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務和高品質(zhì)產(chǎn)品。本產(chǎn)品

目錄主要包括產(chǎn)品尺寸、公差和額定載荷等數(shù)據(jù)，以及一個

工程技術章節(jié)專門介紹軸和軸承座的安裝、內(nèi)部間隙、材料

和其它軸承特性等知識。本產(chǎn)品目錄可為您在針對各種應用

的初始選型時提供產(chǎn)品類型和特性的參考。

　　我們竭盡所能確保本目錄中所含信息的準確性，但錯誤

和疏漏不可避免，故不承擔由此引發(fā)的任何責任。

　　售出的產(chǎn)品符合鐵姆肯公司的銷售條款和條件，包括其

有限擔保和補償。如有任何問題，請聯(lián)系您的鐵姆肯公司銷

售代表。

本目錄編制方式

　　本產(chǎn)品目錄根據(jù)軸承尺寸給出相應的規(guī)格和額定載荷數(shù)

據(jù)。

　　本產(chǎn)品目錄中的ISO和 ANSI/ABMA 分別指國際標準化組

織和美國國家標準協(xié)會/美國軸承制造商協(xié)會。

注意

　　鑒于實際產(chǎn)品性能受到許多鐵姆肯公司不可控因素的影響，產(chǎn)品

設計和產(chǎn)品選擇時需要您親自對產(chǎn)品的適用性和可行性進行確認。本

目錄只是為了幫助您（鐵姆肯公司或其母公司或子公司的客戶）設計

產(chǎn)品而提供分析工具和數(shù)據(jù)。鐵姆肯公司不承擔任何明示或默示的擔

保責任，包括任何特定用途適用性擔保。我們售出的產(chǎn)品和服務適用

有限擔保。

　　更多信息，請咨詢您的鐵姆肯公司銷售代表。

概述

鐵姆肯公司

6 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

A

脂潤滑軸承與部件的保存期限與儲存原則

　　鐵姆肯公司關于脂潤滑滾動軸承、部件和組件保存期限

的指導原則如下：保存期限根據(jù)測試數(shù)據(jù)和測試經(jīng)驗確定。

保存期限不同于潤滑軸承或部件的設計使用壽命，區(qū)別如

下：

保存期限

　　脂潤滑軸承或部件的保存期限指使用或安裝前的時間期

限，是預期設計使用壽命的一部分。由于潤滑劑滲出率、油

氣揮發(fā)、操作條件、安裝條件、溫度、濕度和儲存時間的不

同，我們很難精確預測其設計使用壽命。

　　鐵姆肯公司所提供的保存期限值是指遵循鐵姆肯公司儲

存和處理指導原則下的最長期限。任何對于鐵姆肯公司儲存

和處理指導原則的背離都會導致保存期限的縮短。應參考有

關保存期限縮短的說明或操作實例。鐵姆肯公司無法預見潤

滑脂在軸承或部件安裝或投入使用后的性能狀況。

　　鐵姆肯公司對非經(jīng)本公司潤滑的軸承和部件的保存

期限不承擔任何責任。

儲存

　　鐵姆肯公司建議遵循以下制成品（軸承、部件和組件以

下統(tǒng)稱“產(chǎn)品”）儲存原則：

除非鐵姆肯公司另行說明，否則產(chǎn)品在投入使用前應保持

其原始包裝

請勿撕下或更改包裝上的任何標簽或印記

產(chǎn)品儲存時請勿刺穿、壓碎或損壞包裝

拆開產(chǎn)品包裝后，應確保產(chǎn)品盡快投入使用

如果產(chǎn)品不是單獨包裝，而是散裝在零件包內(nèi)，則取出一

個產(chǎn)品后應立即密封零件包

請勿使用超出產(chǎn)品保存期限（見鐵姆肯公司保存期限原

則）的產(chǎn)品

儲存區(qū)域溫度應維持在0° C（32°F）到 40°C（104°F）之間；

并盡量減小溫度波動

相對濕度應維持在 60% 以下，表面應保持干燥

儲存區(qū)域應避免受到（但不限于）粉塵污染、灰塵污染、有

害氣體污染等

儲存區(qū)域應避免過分振動

避免任何極端條件

　　由于鐵姆肯公司不熟悉客戶的具體儲存環(huán)境，所以我們

強烈建議您遵循以上儲存原則。但是如果相關環(huán)境或政府提

出了更高的儲存要求，則客戶須相應遵照執(zhí)行。

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概述

鐵姆肯公司

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

7

A

　　大部分類型的

軸承在運輸前會涂

上防銹劑（非潤滑

油）。在油潤滑軸承

的應用中，無需去除

防銹劑。而在一些特

殊的脂潤滑應用中，我

們建議您在涂合適的潤滑

脂之前去除防銹劑。

　　本目錄中的一些軸承類型

包裝有適合常規(guī)應用的通用潤滑

脂。為確保產(chǎn)品的最佳性能，應經(jīng)常

補涂潤滑脂。不同潤滑脂極有可能互不兼

容，選擇潤滑脂時應特別注意。

　　如客戶特別要求，其它軸承可提供預潤滑。

　　收貨后，應確保軸承在安裝前包裝完好，以避免腐蝕

或污染。為確保軸承的設計使用時間，應將其儲存于合適

的環(huán)境。

　　如果您在保存期限或儲存方面有任何問題，請咨詢當

地銷售代表。

不遵守以下警告信息可能會導致嚴重的人身傷亡。

警告

正確的維護和操作非常關鍵。

始終遵循安裝說明并保持適當?shù)臐櫥?/p>

嚴禁用壓縮空氣旋轉軸承，這可能造成軸承零件高速彈出。

圓柱滾子軸承簡介

8 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

TIMKEN ? 圓柱滾子軸承 ——豐富選擇，性能

優(yōu)異

　　您的成功取決于設備的性能，當面對惡劣的環(huán)境和較高

的徑向負荷時尤其如此。為了提高運行時間、縮短停工時

間，請選擇 Timken? 圓柱滾子軸承。

鐵姆肯公司的獨到之處

　　工作溫度低。耐用性高。性能持久。尺寸范圍廣。我們

的品牌是高質(zhì)量、可靠性和杰出性能的象征。配備Timken?

圓柱滾子軸承之后，您的設備可實現(xiàn)更順暢、更高效的運

轉，更可延長正常工作時間。其結果是，您的總體運營成本

得以降低。

　　每一個軸承的背后都有全球資深專家團隊的強大支持，

他們?yōu)槟峁I(yè)內(nèi)最佳的設計、應用知識和全天候的現(xiàn)場工

程支持。

設計特點

　　我們的軸承具有優(yōu)質(zhì)保持架、獨特的內(nèi)部幾何結構、改

進的表面紋理和緊湊的設計，能夠滿足甚至超過您對軸承超

　　徑向圓柱滾子軸承由內(nèi)圈和/或外圈以及一整套可控輪廓的

圓柱滾子組成。在內(nèi)圈或外圈上具有兩個圓柱滾子引導擋邊，

具體根據(jù)承載方式而定?？梢詮慕M件上分離的另一個軸承圈則

可能有一個擋邊（也可能沒有）。具有兩個擋邊的軸承圈可在軸

向方向上確定圓柱滾子組件的位置。這些擋邊的直徑可以支撐

住圓柱滾子。當配合軸承圈上存在一個擋邊時，對側的擋邊可

以承受較輕的推力負荷。

可靠的質(zhì)量

　　我們的材料質(zhì)量和我們的設計同等重要，都是為了促使設

備更高效地運轉。我們是世界上唯一一家自產(chǎn)鋼材的軸承制造

商。通過在圓柱滾子軸承中使用高合金潔凈鋼，我們能夠幫助

確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

　　我們還在每個工廠深入貫徹了全球質(zhì)量標準，確保每個軸

承都達到相同的性能標準—無論它出自世界各地的哪個工廠。

產(chǎn)品供應

　　您可以從我們完整的高性能圓柱滾子軸承產(chǎn)品線中選擇您

所需的產(chǎn)品。我們的產(chǎn)品系列包括滿裝滾子、單列、雙列和四

列軸承，這些軸承都是為了滿足您的應用需求而設計。尺寸介

于 60mm到 2000 mm之間。

　　本產(chǎn)品目錄定期更新。請訪問 www.timken.com.cn獲得

最新版本的“圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄”。

表 1. 徑向圓柱滾子軸承類型和尺寸

軸承類型 有效的尺寸范圍

單列 60 - 2000 mm (2.3622 - 78.7402 in.)

滿裝滾子 (NCF) 100 - 2000 mm (3.9370 - 78.7402 in.)

雙列 80 - 2000 mm (3.1496 - 78.7402 in.)

四列 140 - 2000 mm (4.7244 - 78.7402 in.)

行業(yè)應用

　　Timken?圓柱滾子軸承能夠在諸如以下所示的應用領域

中有效地減少摩擦、傳送動力：

? 火力發(fā)電

? 油田

? 飛剪設備

? 齒輪傳動系統(tǒng)

? 起重機

? 工程機械

? 采礦

? 選礦

? 泵

? 冶金

? 輪端行星齒輪

? 風能

? 其它工業(yè)

長使用壽命的期望。

工程技術

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

9

工程技術

　　本工程技術手冊涵蓋了下列主題：

? 圓柱滾子軸承設計類型

? 保持架設計類型

? 配合量和安裝建議

? 潤滑建議

　　本工程技術手冊無法面面俱到，但可以在您選擇

圓柱滾子軸承時為您提供有力的指導。

　　要查看完整的工程技術目錄，請訪問 www.timken.

com.cn。要訂購此目錄，請與您的鐵姆肯公司工程

師聯(lián)系并索要一本《Timken工程技術手冊》（編號

10424C）。

軸承類型和保持架

工程技術

10 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

徑向圓柱滾子軸承類型和保持架

　　與其它軸承設計相比，徑向圓柱滾子軸承能夠提供更高的徑向承載能力。鐵姆肯公司提供了

多種滿裝、單列、雙列和四列軸承設計，可以滿足各種應用需求。

徑向圓柱滾子軸承

標準類型

　　Timken? 圓柱滾子軸承由內(nèi)圈、外圈、圓柱滾子保持架以

及一組具有輪廓設計的圓柱滾子組成。不同類型的軸承，會在

內(nèi)圈或者外圈兩側具有引導圓柱滾子的擋邊，另一個軸承圈是

可分離的，并且有一側擋邊或無擋邊。具有兩側擋邊的軸承圈

可在軸向上定位圓柱滾子組件。磨削過的擋邊可以支持圓柱滾

子保持架。當另一個軸承圈也具有不同側的擋邊時，此擋邊可

以承受較輕的軸向載荷。

　　通?？紤]到應用場合的安裝過程來確定哪個軸承圈采用

雙擋邊結構。

　　NU 型軸承具有雙擋邊外圈和無擋邊內(nèi)圈。N 型軸承具有

雙擋邊內(nèi)圈和無擋邊外圈。無論在軸上哪個位置使用何種類

型的軸承，都允許軸的膨脹及收縮。當軸承旋轉時，一個軸

承圈相對于另一個軸承圈發(fā)生軸向位移，同時摩擦力非常小。

如果提供了其它軸向定位方式，圓柱滾子軸承可以設在軸兩端

起支撐作用。

　　NJ 型軸承具有雙擋邊外圈和單擋邊內(nèi)圈。NF 型軸承具有

雙擋邊內(nèi)圈和單擋邊外圈。這兩種類型都能夠承受較大徑向載

荷以及較輕的單向軸向載荷?；瑒又休S向載荷從內(nèi)外圈的對角

擋邊之間傳遞。當接近極限推力時，潤滑將至關重要。這種應

用場合需要向鐵姆肯公司工程師尋求幫助。當軸向載荷非常輕

時，軸承以相對方式安裝，以實現(xiàn)軸的定位。這時軸端游隙應

該在安裝時調(diào)整。

　　NUP 型軸承具有一個雙擋邊外圈和一個有外加平擋圈的

單擋邊內(nèi)圈，能夠提供雙向軸向定位。NP 具有一個雙擋邊內(nèi)

圈和一個有外加平擋圈的單擋邊外圈。這兩種類型都能夠承

受較大徑向載荷和較輕的雙向軸向載荷。軸向承載能力因子

與 NJ 和 NF 型軸承相同。

　　對于軸膨脹的應用場合，可以將 NUP 型或 NP 型軸承與

N 型或 NU 型軸承配合使用，這時N 型或 NU 型軸承可允許軸

的膨脹。NUP 型或 NP 型軸承為固定端軸承，擋邊會限制滾動

體的軸向運動。固定端軸承通常靠近軸的驅動，以降低偏心變

化量。軸端間隙（或浮動）由固定端軸承的軸向間隙決定。

　　NU、N、NJ、NF、NUP 和 NP 型軸承的平擋圈（止推

環(huán)）和圓柱滾子上/下直徑符合 ISO 和 DIN 標準。

　　圓柱滾子軸承的型號符合 ISO 15 標準。它由四位數(shù)字組

成，前兩位數(shù)字表示尺寸系列，后兩位數(shù)字是內(nèi)徑尺寸除以

5 之后得出的值。在尺寸系列中，第一位數(shù)字是寬度系列，

第二位數(shù)字是直徑（外徑）系列。寬度系列按照 8 0 1 2 3 4

5 6 7 的順序增大寬度，直徑系列按照 7 8 9 0 1 2 3 4 的順序

增大徑向截面。

　　帶R 前綴的軸承類型在結構上與N 型軸承相似，但它們是

按照ABMA 標準進行設計的。

　　英制尺寸的軸承在型號中帶有一個 I 字母。例如，RIU 表

示英制軸承，而 RU 表示公制尺寸的相應型號。

NU, RIU, RU N, RIN, RN NJ, RIJ, RJ NF, RIF, RF NUP, RIT, RT NP, RIP, RP

圖 1. 徑向圓柱滾子軸承

軸承類型和保持架

工程技術

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

11

雙列軸承

　　與傳統(tǒng)單列軸承相比，雙列或兩列圓柱滾子軸承提供了更

高的徑向承載能力。這類軸承可以互換，因此（NNU 型）滾子

下直徑以及（NN 型）滾子的上直徑都符合 ISO/DIN 標準。標準

的保持架采用指式兜孔設計。

四列軸承

　　四列圓柱軸承具有極高的徑向承載能力，但不具備軸向承

載能力。這種軸承主要用在冶金的軋輥頸和工作輥中，分別有

直孔和錐孔設計。

圖 2. 5200 公制系列軸承

度不能低于HRC58，表面粗糙度要小于15 RMS。后綴中的 W

標識表示具有外圈。此外，內(nèi)圈也可以單獨配備。前綴 A 表示

內(nèi)圈單獨配備或作為整套軸承的一部分。

　　這種軸承通常具有堅固的沖壓鋼保持架（S 標識），由外

圈擋邊來引導。保持架的橫梁中部凹陷，不但均勻隔離了圓柱

滾子，還將它們與外圈組成一體。機加工黃銅（M 標識）保持

架適用于載荷反向或較高轉速的應用場合。外圈由軸承專用的

優(yōu)質(zhì)合金鋼制成。內(nèi)圈經(jīng)過深層淬硬，可以承受由較高過盈配

合導致的環(huán)壓應力。

　　標準軸承的指定徑向游隙為 R6 ，根據(jù)要求可提供其它內(nèi)

部游隙。外圈一體式擋邊和滾子端部間隙的控制都能夠保證

合適的滾子引導。

A-52xx-WS A-52xx-WM

52xx-WS A-52xx

EMA 系列

　　Timken? 單列 EMA 系列圓柱滾子軸承擁有獨特的保持

架設計、獨創(chuàng)的內(nèi)部幾何結構以及特殊的表面處理。這些特

征有助于改進軸承性能、延長運行時間和降低維護成本。

　　保持架采用了一片式黃銅設計并且兜孔進行充分打磨。與

傳統(tǒng)的滾子引導保持架不同，它是一種由外圈引導的保持架，

可最大限度降低對滾動體的拖曳力，從而降低發(fā)熱量，延長軸

承的使用壽命。與其它黃銅保持架相比，這種高強度保持架能

夠裝配更多圓柱滾子。

　　特殊的軸承內(nèi)外圈滾道和滾子輪廓設計提高了承載能力，

勝于其它同類設計。

　　對軸承圈和滾子采用獨特的工藝流程，改進了表面處理，

減少了摩擦，降低了工作溫度，延長了軸承的使用壽命。

　　EMA 系列軸承分為 N 型、NU 型、NJ 型和 NUP 型。

滿裝滾子式 (NCF)

　　滿裝滾子 (NCF) 單列軸承的內(nèi)外圈上帶有一體式擋邊。

軸承還可以承受單方向的軸向載荷并允許輕微的軸向位移。

5200 公制系列

　　此系列由于特殊的內(nèi)部設計而使徑向承載能力更高。軸承

外圈為雙側擋邊，內(nèi)圈沿寬度方向上無擋邊和倒角。對于徑向

空間相對有限的應用場合，此軸承可以不帶內(nèi)圈。這時軸的硬

軸承類型和保持架

工程技術

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機加工保持架

　　機加工保持架是小型圓柱軸承的一個選件，通常為黃銅材

料。圓柱滾子軸承的機加工保持架設計可以在嚴苛的應用中提

供更加良好的性能。

　　保持架采用一片式或兩片式設計。一片式設計可以是圖 4

中所示的指式保持架，也可以是具有充分打磨兜孔的標準保持

架。一片式指式設計和兩片式窗式保持架（圖 5）在標準圓柱

滾子軸承中更常見。它們都是滾子引導的設計。

　　一片式兜孔設計（圖 6）是一款優(yōu)質(zhì)保持架，用于 EMA 系

列軸承。與傳統(tǒng)的圓柱滾子引導保持架不同，它是一種外圈

引導保持架，可最大限度減少對滾動體的拖曳，從而降低發(fā)

熱量，延長軸承的使用壽命。與兩片式設計相比，這種一片

式保持架還可以通過提高潤滑油的流動性減少發(fā)熱和磨損。

銷式保持架

　　圓柱滾子軸承的銷式保持架有兩個金屬圈和一組穿過滾動

體中心的銷子組成。這種保持架用于不能使用機加工黃銅保持

架的大直徑圓柱滾子軸承。使用這種設計時，通?？梢灶~外增

加圓柱滾子數(shù)量，從而提高承載能力。

圓柱滾子軸承保持架

沖壓鋼保持架

　　圓柱滾子軸承的沖壓鋼保持架以低碳鋼為材料，經(jīng)過一系

列切割、成型和穿孔的工藝。這種保持架具有多種設計，適合

于圓柱滾子軸承的通用場合。用于 5200 系列圓柱滾子軸承的 S

型保持架就是一種特殊設計，它架在外圈擋邊上并由其引導。

這種保持架的橫梁是凹陷設計，它們均勻隔離滾動體并將它們

保持在外圈上。沖壓鋼保持架能夠輕松地批量生產(chǎn)，并可以用

在高溫、不能充分潤滑的環(huán)境中。

圖 3. S 型保持架

圖 7. 銷式保持架

圖 4. 一片式指式保持架

圖 5. 兩片式黃銅保持架

圖 6. 一片式優(yōu)質(zhì)保持架

公制公差

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13

公制公差

圓柱滾子軸承

　　圓柱滾子軸承的生產(chǎn)有各種技術標準，其中精度等級標準規(guī)定了相應的軸承內(nèi)徑、外徑、

寬度和跳動的公差。公制軸承則按照相關標準中的負公差進行生產(chǎn)。

　　下面幾個表格中列出圓柱滾子軸承的外形尺寸公差。軸承選型時，可結合下表所列數(shù)據(jù)

以及后續(xù)章節(jié)有關安裝配合的建議一同使用，以作參考。

　　下表總結了圓柱滾子軸承的不同技術要求和精度等級。

表 2. 軸承技術要求和精度等級

系統(tǒng) 技術標準 軸承類型 普通軸承精度等級 精密軸承精度等級

公制 Timken 圓錐滾子軸承 K N C B A AA

ISO/DIN 所有軸承類型 P0 P6 P5 P4 P2 -

ABMA 圓柱、調(diào)心 RBEC 1 RBEC 3 RBEC 5 RBEC 7 RBEC 9 -

球軸承 ABEC 1 ABEC 3 ABEC 5 ABEC 7 ABEC 9 -

圓錐滾子軸承 K N C B A -

公制公差

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表 3. 圓柱滾子軸承公差 – 內(nèi)圈（公制）(1)

軸承內(nèi)徑 內(nèi)徑偏差(2)

Δdmp

寬度變化量

VBS

徑向跳動

K

ia

基于內(nèi)徑

的端面

跳動

S

d

軸向

跳動

S

ia

內(nèi)外圈寬度偏差

ΔBs 和 ΔCs

大于 不超過 P0 P6 P5 P0 P6 P5 P0 P6 P5 P5 P5 P0, P6 P5

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

2.5000 10.000 -0.008 -0.007 -0.005 0.015 0.015 0.005 0.010 0.006 0.004 0.007 0.007 -0.120 -0.040

10.000 18.000 -0.008 -0.007 -0.005 0.020 0.020 0.005 0.010 0.007 0.004 0.007 0.007 -0.120 -0.080

18.000 30.000 -0.010 -0.008 -0.006 0.020 0.020 0.005 0.013 0.008 0.004 0.008 0.008 -0.120 -0.120

30.000 50.000 -0.012 -0.010 -0.008 0.020 0.020 0.005 0.015 0.010 0.005 0.008 0.008 -0.120 -0.120

50.000 80.000 -0.015 -0.012 -0.009 0.025 0.025 0.006 0.020 0.010 0.005 0.008 0.008 -0.150 -0.150

80.000 120.000 -0.020 -0.015 -0.010 0.025 0.025 0.007 0.025 0.013 0.006 0.009 0.009 -0.200 -0.200

120.000 150.000 -0.025 -0.018 -0.013 0.030 0.030 0.008 0.030 0.018 0.008 0.010 0.010 -0.250 -0.250

150.000 180.000 -0.025 -0.018 -0.013 0.030 0.030 0.008 0.030 0.018 0.008 0.010 0.010 -0.250 -0.250

180.000 250.000 -0.030 -0.022 -0.015 0.030 0.030 0.010 0.040 0.020 0.010 0.011 0.013 -0.300 -0.300

250.000 315.000 -0.035 -0.025 -0.018 0.035 0.035 0.013 0.050 0.025 0.013 0.013 0.015 -0.350 -0.350

315.000 400.000 -0.040 -0.030 -0.023 0.040 0.040 0.015 0.060 0.030 0.015 0.015 0.020 -0.400 -0.400

400.000 500.000 -0.045 -0.035 – 0.050 0.045 – 0.065 0.035 – – – -0.450 –

500.000 630.000 -0.050 -0.040 – 0.060 0.050 – 0.070 0.040 – – – -0.500 –

630.000 800.000 -0.075 – – 0.070 – – 0.080 – – – – -0.750 –

(1)《Timken工程技術手冊》（訂購號 10424C）第 32 到 33 頁有符號定義。

(2) 公差范圍是從 +0 到所列出的值。

　　標準Timken徑向圓柱滾子軸承符合 ISO 492 標準的正常公

差。表 3 和表 4 列出了這些徑向圓柱滾子軸承的重要公差。對

于運行公差至關重要的應用場合，建議使用 P6 或 P5 公差。

　　“偏差”是指某個軸承圈實際尺寸和名義尺寸之差。對于

公制系列，尺寸的上偏差為+0 mm，上偏差與下偏差之差定

義了公差范圍?！白兓俊笔侵篙S承圈某給定參數(shù)最大和最小

測量值之差。

公制公差

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15

表 4. 圓柱滾子軸承公差 – 外圈（公制）(1)

軸承外徑 外徑偏差(2)

ΔDmp

寬度變化量

V

CS

徑向跳動

K

ea

軸向

跳動

S

ea

基于端面的

外徑跳動

S

D

大于 不超過 P0 P6 P5 P0 P6 P0 P6 P5 P5 P5

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

0.000 18.000 -0.008 -0.007 -0.005 0.015 0.005 0.015 0.008 0.005 0.008 0.008

18.000 30.000 -0.009 -0.008 -0.006 0.020 0.005 0.015 0.009 0.006 0.008 0.008

30.000 50.000 -0.011 -0.009 -0.007 0.020 0.005 0.020 0.010 0.007 0.008 0.008

50.000 80.000 -0.013 -0.011 -0.009 0.025 0.006 0.025 0.013 0.008 0.010 0.008

80.000 120.000 -0.015 -0.013 -0.010 0.025 0.008 0.035 0.018 0.010 0.011 0.009

120.000 150.000 -0.018 -0.015 -0.011 0.030 0.008 0.040 0.020 0.011 0.013 0.010

150.000 180.000 -0.025 -0.018 -0.013 0.030 0.008 0.045 0.023 0.013 0.014 0.010

180.000 250.000 -0.030 -0.020 -0.015 0.030 0.010 0.050 0.025 0.015 0.015 0.011

250.000 315.000 -0.035 -0.025 -0.018 0.035 0.011 0.060 0.030 0.018 0.018 0.013

315.000 400.000 -0.040 -0.028 -0.020 0.040 0.013 0.070 0.035 0.020 0.020 0.013

400.000 500.000 -0.045 -0.033 -0.023 0.045 0.015 0.080 0.040 0.023 0.023 0.015

500.000 630.000 -0.050 -0.038 -0.028 0.050 0.018 0.100 0.050 0.025 0.025 0.018

630.000 800.000 -0.075 -0.045 -0.035 – 0.020 0.120 0.060 0.030 0.030 0.020

800.000 1000.000 -0.100 -0.060 – – – 0.140 0.075 – – –

1000.000 1250.000 -0.125 – – – – 0.160 – – – –

(1)《Timken工程技術手冊》（訂購號 10424C）第 32 到 33 頁有符號定義。

(2) 公差范圍是從 +0 到所列出的值。

安裝、配合、游隙調(diào)整和裝機

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安裝

　　圓柱滾子軸承可以單獨安裝，但通常會與另一個圓柱滾子

軸承、調(diào)心滾子軸承或圓錐滾子軸承配合使用。

　　圖 8 顯示了一個磨煤機磨輥，組合使用了雙列調(diào)心滾子軸

承和一列圓柱滾子軸承。此應用中圓柱滾子軸承允許軸相對

于軸承座浮動。

　　圖 9 顯示了一個帶有人字齒的一級減速器。輸入軸安裝了

一列圓錐滾子軸承與一列圓柱滾子軸承。輸出軸安裝了兩列

圓柱滾子軸承。

配合

　　第 22 到 33 頁上的表 6 到 表18 提出圓柱滾子軸承配合量

建議。其主要基于以下條件：

? 軸承是普通精度等級

? 軸承座較厚并由鋼材或鑄鐵制成

? 軸是實心軸并由鋼材制成

? 軸承配合面經(jīng)磨削，表面粗糙度低于1.6um Ra

　　建議的配合符號符合 ISO 286 標準。如需配合量的相關

建議，請聯(lián)系您的鐵姆肯公司代表。

圖 8. 磨煤機磨輥

圖 9. 一級減速器

圓柱滾子軸承安裝、配合、游隙調(diào)整和裝機

警告

正確的維護和操作非常關鍵。

始終遵循安裝說明并保持適當?shù)臐櫥?/p>

嚴禁用壓縮空氣旋轉軸承，這可能造成軸承零件高速彈出。

不遵守以下警告信息可能會導致嚴重的人身傷亡。

安裝、配合、游隙調(diào)整和裝機

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17

熱梯度

軸承內(nèi)的熱梯度與軸承轉速成函數(shù)關系。加速時熱梯度也上

升，熱量增加，徑向游隙減小

根據(jù)經(jīng)驗，當實際轉速超過額定轉速的 70% 時，應增大

徑向游隙

　　請咨詢您的鐵姆肯公司代表選擇正確的徑向內(nèi)部游隙。

　　表 5 中列出了徑向內(nèi)部游隙公差。

　　訂購圓柱滾子軸承時會指定標準或非標準徑向內(nèi)部游隙。

標準徑向內(nèi)部游隙為 C2、C0（標準）、C3、C4 或 C5符合 ISO

5753 標準。C2 代表最小游隙，C5 代表最大游隙。非標準游隙

可根據(jù)特定要求提供。

　　根據(jù)應用所需的運行精度、軸承轉速和配合量來決定徑向

游隙大小。大多數(shù)應用選取標準游隙或 C3 游隙。較大的游隙

通常會減小軸承的承載區(qū)、增大滾子的最大載荷以及縮短軸承

的預期使用壽命。然而預載狀態(tài)下的圓柱滾子軸承可能會由于

發(fā)熱量過大或材料疲勞損傷而過早報廢。一項基本原則是，圓

柱滾子軸承應避免在負游隙下運行。

　　作為一項基本原則，旋轉的內(nèi)圈應為過盈配合。松配合會

使內(nèi)圈發(fā)生打滑跑圈，并使軸和軸肩造成磨損。這樣的磨損會

導致軸承裝配過松并損壞軸承和軸。此外，由于內(nèi)圈跑圈而產(chǎn)

生的金屬磨?？赡軙M入到軸承中并導致軸承損壞或振動。

　　靜止內(nèi)圈的配合量取決于應用場合的載荷情況。利用載荷

條件和軸承外形尺寸來選擇表格中推薦的軸的配合。

　　同樣，外圈旋轉的應用應使外圈和軸承座之間采用過盈

配合。

　　靜止外圈通常采用松配合，以便安裝和拆卸。

　　薄壁軸承座、輕合金軸承座或空心軸必須采用比厚壁軸承

座、鋼材/鑄鐵軸承座或實心軸所需配合更緊的過盈配合。當軸

承安裝到相對粗糙或未磨光的表面上時，也需要采用緊配合。

游隙調(diào)整

為了得到合適的運行游隙，必須留意配合量與軸承熱梯度效

應的影響。

配合

內(nèi)圈和實心鋼軸之間的過盈配合會將軸承內(nèi)的徑向游隙大約

縮小 85%的配合量。

外圈和鋼材或鑄鐵軸承座之間的過盈配合會將徑向游隙大約

縮小 60%的配合量。

?

?

?

?

安裝、配合、游隙調(diào)整和裝機

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表 5. 徑向游隙范圍 — 圓柱滾子軸承 —直孔

內(nèi)徑 — RIC

內(nèi)徑（名義） C2 C0 C3 C4 C5

大于 不超過 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

– 10 0.000 0.025 0.020 0.0045 0.035 0.060 0.050 0.075 – –

10 24 0.000 0.025 0.020 0.0045 0.035 0.060 0.050 0.075 0.065 0.090

24 30 0.000 0.025 0.020 0.0045 0.035 0.060 0.050 0.075 0.070 0.095

30 40 0.005 0.030 0.025 0.050 0.0045 0.070 0.060 0.085 0.080 0.105

40 50 0.005 0.035 0.030 0.060 0.050 0.080 0.070 0.100 0.095 0.125

50 65 0.010 0.010 0.040 0.070 0.060 0.090 0.080 0.110 0.110 0.140

65 80 0.010 0.0045 0.040 0.075 0.065 0.100 0.090 0.125 0.130 0.165

80 100 0.015 0.050 0.050 0.085 0.075 0.110 0.105 0.140 0.155 0.190

100 120 0.015 0.055 0.050 0.090 0.085 0.125 0.125 0.165 0.180 0.220

120 140 0.015 0.060 0.060 0.105 0.100 0.145 0.145 0.190 0.200 0.245

140 160 0.020 0.070 0.070 0.120 0.115 0.165 0.165 0.215 0.225 0.275

160 180 0.025 0.075 0.075 0.125 0.120 0.170 0.170 0.220 0.250 0.300

180 200 0.035 0.090 0.090 0.145 0.140 0.195 0.195 0.250 0.275 0.330

200 225 0.045 0.105 0.105 0.165 0.160 0.220 0.220 0.280 0.305 0.365

225 250 0.045 0.110 0.110 0.175 0.170 0.235 0.235 0.300 0.330 0.395

250 280 0.055 0.125 0.125 0.195 0.190 0.260 0.260 0.330 0.370 0.440

280 315 0.055 0.130 0.130 0.205 0.200 0.275 0.275 0.350 0.410 0.485

315 355 0.065 0.145 0.145 0.225 0.225 0.305 0.305 0.385 0.455 0.535

355 400 0.100 0.190 0.190 0.280 0.280 0.370 0.370 0.460 0.510 0.600

400 450 0.110 0.210 0.210 0.310 0.310 0.410 0.410 0.510 0.565 0.665

450 500 0.110 0.220 0.220 0.330 0.330 0.440 0.440 0.550 0.625 0.735

500 560 0.120 0.240 0.240 0.360 0.360 0.480 0.480 0.600 0.690 0.810

560 630 0.140 0.260 0.260 0.380 0.380 0.500 0.500 0.620 0.780 0.300

630 710 0.145 0.285 0.285 0.425 0.425 0.565 0.565 0.705 0.865 1.005

710 800 0.150 0.310 0.310 0.470 0.470 0.630 0.630 0.790 0.975 1.135

800 900 0.180 0.350 0.350 0.520 0.520 0.690 0.690 0.860 1.095 1.265

900 1000 0.200 0.390 0.390 0.580 0.580 0.770 0.770 0.960 1.215 1.405

安裝、配合、游隙調(diào)整和裝機

工程技術

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19

軸緊配量對應的 RIC 減少量以及安裝后游隙范圍：

　　對于內(nèi)徑名義尺寸是150mm，C3游隙的軸承，內(nèi)部徑

向游隙為 0.115mm到0.165mm。安裝后的最小RIC減少量為

0.034mm，最大RIC減少量為0.074mm，那么計算軸安裝后

游隙的方法如下：

最大安裝后游隙 = 最大RIC - 最小RIC減少量

= 0.165 - 0.034 = 0.131 mm

最小安裝后游隙 = 最小 RIC - 最大RIC減少量

= 0.115 - 0.074 = 0.041 mm (0.0016 in.)

　　現(xiàn)在由于最小安裝后游隙小于推薦的最小 RIC 0.056 mm，

因此 C4 RIC游隙范圍合適。

安裝、配合、游隙調(diào)整和裝機

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隨后安裝鎖緊墊圈和鎖緊螺母或夾緊端蓋，以便將軸承

固定在軸擋肩上

軸承漸漸冷卻后，緊固鎖緊螺母或夾緊端蓋

外圈旋轉時，它與軸承座應為緊配合，可加熱軸承座使

其膨脹完成安裝

圖 10 中顯示了油浴方法。軸承不應與熱源直接接觸

常用方法是在距離油箱底部數(shù)英寸的位置放置一張隔離

網(wǎng)，并用小支撐塊將隔離網(wǎng)與軸承分隔開

軸承一定要遠離附近任何高溫熱源，防止軸承溫度過高而

導致軸承圈硬度下降

通常使用火焰式加熱。最好使用自動溫度控制設備

如果安全法規(guī)禁止使用開放式熱油浴，則可以使用 15% 的

可溶性油水混合液。這種混合液最高可以加熱到 93°C，而

且不會產(chǎn)生火苗

裝機

　　使用緊配合內(nèi)圈時，裝機方法取決于軸承是直孔還是

錐孔。

安裝直孔軸承

熱膨脹法

大多數(shù)應用都需要軸采用過盈配合

將軸承加熱使其膨脹到足以輕松沿軸頸滑入，即可輕松

完成安裝

通常采用兩種加熱方法：

- 熱油箱加熱

- 感應加熱

第一種方法是將軸承放入具有高閃點的熱油中加熱

油溫不能超過 121°C，大多數(shù)應用中93°C 已經(jīng)足夠

應將軸承加熱 20 或 30 分鐘，或者直到它膨脹到足以輕

松滑入軸頸

可以使用感應加熱來安裝軸承

感應加熱過程很快，因此必須特別注意防止溫度超過

93°C

通常需要進行試驗性加熱操作，以掌握正確的加熱時間

根據(jù)蠟的固定熔化溫度，可以測定軸承的溫度

軸承加熱后，應保證軸承垂直靠向擋肩并固定不動直至

冷卻

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

圖 10. 熱膨脹法

軸承

軸承被隔離網(wǎng)由

底部托起

潤滑油

軸承支撐塊

火焰加熱

不要使用蒸汽或熱水清洗軸承，否則會造成生銹或腐蝕。

不要將軸承表面置于火焰上加熱。

軸承加熱不要超過149℃（300°F）。

警告

加熱部件前，請清除上面的油劑或防銹劑，避免發(fā)生火災

和濃煙。

注意 不遵守以下警告信息可能會導致嚴重的人身傷亡。

安裝、配合、游隙調(diào)整和裝機

工程技術

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21

手扳沖壓法

通常用于小尺寸軸承的一種可選安裝方法，它是將軸承壓

到軸上或軸承座中。此方法需要一個手扳壓機和一個安裝

套筒，如圖 11 所示

安裝套筒應由軟鋼制成，內(nèi)徑應稍大于軸的直徑

安裝套筒的外徑不能超過 timken.com/catalogs 上的

《Timken?調(diào)心滾子軸承目錄》（訂購號 10446C）中給出的

軸擋肩直徑

安裝套筒的兩端應該是垂直的，內(nèi)外表面需要徹底清潔，而

且套筒應該足夠長，保證軸承安裝后套筒末端仍長于軸端

如果是將外圈緊配到軸承座中，安裝管的外徑應稍小于

軸承座的內(nèi)徑。內(nèi)徑不能小于 timken.com/catalogs 上的

《Timken?調(diào)心滾子軸承選型指南》（訂購號 10446C）中所

建議的軸承座擋肩直徑

在軸上涂抹輕機油，減小壓入緊配件時所需的力

將軸承小心的安裝于軸上，并確保它與軸的中心線垂直

由手扳桿施加穩(wěn)定的壓力，使軸承牢固的靠住軸或軸承座

擋肩

圖 11. 手扳沖壓法

切勿嘗試內(nèi)圈緊配時，對外圈施加壓力將軸承推入，

或者外圈緊配時，對內(nèi)圈施加壓力將軸承推入。

注意

軸和軸承座配合

工程技術

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軸和軸承座配合

表 6. 圓柱滾子軸承軸的配合量

（5200 系列和四列圓柱滾子軸承除外）

載荷范圍 軸徑 軸徑公差

下限 上限 mm mm 代號(1)

內(nèi)圈靜止

0 C(2) 全部 全部 g6

0 C 全部 全部 h6

內(nèi)圈旋轉或不確定

大于 不超過

0 0.08C

0

40

140

320

500

40

140

320

500

–

k6(3)

m6(4)

n6

p6

–

0.08C 0.18C

0

40

100

140

320

500

40

100

140

320

500

–

k5

m5

m6

n6

p6

r6

0.18C C

0

40

65

140

320

500

40

65

140

320

500

–

m5(5)

m6(5)

n6(5)

p6(5)

r6(5)

r7(5)

推力載荷

不建議，請咨詢鐵姆肯公司工程師。

(1) 對于實心軸，請參考第 24 到 27 頁公差值。

(2) C = 動態(tài)額定載荷。

(3) 高精度應用場合使用 k5。

(4) 高精度應用場合使用 m5。

(5) 必須使用大于標準游隙的軸承。

圓柱滾子軸承

表 7. 四列圓柱滾子軸承軸的配合量

載荷范圍 軸徑 軸徑公差

下限 上限 mm mm 代號(1)

全部

100 120 n6

120 225 p6

225 400 r6

400 s6

(1)對于實心軸，請參考第 24 到 27 頁公差值。

軸和軸承座配合

工程技術

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23

表 8. 圓柱滾子軸承的軸承座配合量

工況 示例 軸承座公差代號(1) 外圈可否軸向移動

外圈旋轉

薄壁軸承座，重載荷

起重機支撐輪

輪轂（滾子軸承）

曲軸軸承

P6 否

正常載荷至重載荷

輪轂（球軸承）

曲軸軸承

N6 否

輕載荷

輸送機支承輥

繩索滑輪

張緊輪

M6 否

不定向載荷

沖擊重載 曳引機馬達 M7 否

正常載荷至重負荷，不需要外圈軸向

位移

電動機

泵

曲軸主軸承

K6

通常否

這條線以下，軸承座既

可以是整體式，也可以

是分體式。這條線以

上，不建議使用分體式

軸承座

輕負荷到重負荷，需要外圈軸向位移

電動機

泵

曲軸主軸承

J6 通常是

外圈靜止

沖擊負荷，臨時無載荷 重型鐵路車輛 J6 通常是

全部 整體式軸承座

常規(guī)應用

重型鐵路車輛

H6 容易

徑向分體式軸承座 傳動裝置 H7 容易

通過軸供熱 干燥機滾筒 G7 容易

(1)鑄鐵或鑄鋼軸承座。請參考第 28 頁到 31 頁的數(shù)值。當允許較寬公差時，可以使用 P7、N7、M7、K7、J7 和 H7 來分別代替 P6、N6、M6、K6、J6 和 H6 。

軸和軸承座配合

工程技術

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表 9. 徑向球軸承、調(diào)心滾子軸承和圓柱滾子軸承的軸公差

軸承內(nèi)徑 g6 h6 h5 j5

名義（最大值） 公差(1) 軸徑 配合量 軸徑 配合量 軸徑 配合量 軸徑 配合量

大于 不超過 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

0.012L 0.008L 0.005L 0.002L

3.000 6.000 -0.008 -0.004 -0.012 0.004T 0.000 -0.008 0.008T 0.000 -0.005 0.008T +0.003 -0.002 0.011T

0.014L 0.009L 0.006L 0.002L

6.000 10.000 -0.008 -0.005 -0.014 0.003T 0.000 -0.009 0.008T 0.000 -0.006 0.008T +0.004 -0.002 0.012T

0.017L 0.011L 0.008L 0.003L

10.000 18.000 -0.008 -0.006 -0.017 0.002T 0.000 -0.011 0.008T 0.000 -0.008 0.008T +0.005 -0.003 0.013T

0.020L 0.013L

– – –

0.004L

18.000 30.000 -0.010 -0.007 -0.020 0.003T 0.000 -0.013 0.010T +0.005 -0.004 0.015T

0.025L 0.016L

– – –

0.005L

30.000 50.000 -0.014 -0.009 -0.025 0.003T 0.000 -0.016 0.012T +0.006 -0.005 0.018T

0.029L 0.019L

– – –

0.007L

50.000 80.000 -0.015 -0.010 -0.029 0.005T 0.000 -0.019 0.015T +0.006 -0.007 0.021T

0.034L 0.022L

– – –

0.009L

80.000 120.000 -0.020 -0.012 -0.034 0.008T 0.000 -0.022 0.020T +0.006 -0.009 0.026T

0.039L 0.025L

– – –

0.011L

120.000 180.000 -0.025 -0.014 -0.039 0.011T 0.000 -0.025 0.025T +0.007 -0.011 0.032T

0.044T 0.029L

– – –

0.013L

180.000 200.000 -0.030 -0.015 -0.044 0.015T 0.000 -0.029 0.030T +0.007 -0.013 0.037T

0.044T 0.029L

– – –

0.013L

200.000 225.000 -0.030 -0.015 -0.044 0.015T 0.000 -0.029 0.030T +0.007 -0.013 0.037T

0.044T 0.029L

– – –

0.013L

225.000 250.000 -0.030 -0.015 -0.044 0.015T 0.000 -0.029 0.030T +0.007 -0.013 0.037T

0.049L 0.032L

– – –

0.016L

250.000 280.000 -0.035 -0.017 -0.049 0.018T 0.000 -0.032 0.035T +0.007 -0.016 0.042T

0.049L 0.032L

– – –

0.016L

280.000 315.000 -0.035 -0.017 -0.049 0.018T 0.000 -0.032 0.035T +0.007 -0.016 0.042T

0.054L 0.036L

– – –

0.018L

315.000 355.000 -0.040 -0.018 -0.054 0.022T 0.000 -0.036 0.040T +0.007 -0.018 0.047T

0.054L 0.036L

– – –

0.018L

355.000 400.000 -0.040 -0.018 -0.054 0.022T 0.000 -0.036 0.040T +0.007 -0.018 0.047T

0.060L 0.040L

– – –

0.020L

400.000 450.000 -0.045 -0.020 -0.060 0.025T 0.000 -0.040 0.045T +0.007 -0.020 0.052T

0.060L 0.040L

– – –

0.020L

450.000 500.000 -0.045 -0.020 -0.060 0.025T 0.000 -0.040 0.045T +0.007 -0.020 0.052T

0.066L 0.044L

– – –

0.022L

500.000 560.000 -0.050 -0.022 -0.066 0.028T 0.000 -0.044 0.050T +0.008 -0.022 0.058T

0.066L 0.044L

– – –

0.022L

560.000 630.000 -0.050 -0.022 -0.066 0.028T 0.000 -0.044 0.050T +0.008 -0.022 0.058T

0.074L 0.050L

– – –

0.025L

630.000 710.000 -0.075 -0.024 -0.074 0.051T 0.000 -0.050 0.075T +0.010 -0.025 0.085T

0.074L 0.050L

– – –

0.025L

710.000 800.000 -0.075 -0.024 -0.074 0.051T 0.000 -0.050 0.075T +0.010 -0.025 0.085T

0.082L 0.056L

– – –

0.028L

800.000 900.000 -0.100 -0.026 -0.082 0.074T 0.000 -0.056 0.100T +0.012 -0.028 0.112T

0.082L 0.056L

– – –

0.028L

900.000 1000.000 -0.100 -0.026 -0.082 0.074T 0.000 -0.056 0.100T +0.012 -0.028 0.112T

0.094L 0.066L

– – –

0.033L

1000.000 1120.000 -0.125 -0.028 -0.094 0.097T 0.000 -0.066 0.125T +0.013 -0.033 0.138T

0.094L 0.066L

– – –

0.033L

1120.000 1250.000 -0.125 -0.028 -0.094 0.097T 0.000 -0.066 0.125T +0.013 -0.033 0.138T

注意：表格中的軸承內(nèi)徑公差是基于名義尺寸的下公差。

(1)公差范圍為 +0 到所列出的值。

徑向球軸承、調(diào)心滾子軸承和圓柱滾子軸承

軸公差

這些圖表用于查詢指定工況下軸和軸承座的配合。

軸和軸承座配合

工程技術

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

25

j6 k5 k6 m5

軸徑 配合量 軸徑 配合量 軸徑 配合量 軸徑 配合量

最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

0.002L 0.001T

– – –

0.004T

+0.006 -0.002 0.014T +0.006 +0.001 0.014T +0.009 +0.004 0.017T

0.002L 0.001T

– – –

0.006T

+0.007 -0.002 0.015T +0.007 +0.001 0.015T +0.012 +0.006 0.020T

0.003L 0.001T

– – –

0.007T

+0.008 -0.003 0.016T +0.009 +0.001 0.017T +0.015 +0.007 0.023T

0.004L 0.002T

– – –

0.008T

+0.009 -0.004 0.019T +0.011 +0.002 0.021T +0.017 +0.008 0.027T

0.005L 0.002T 0.002T 0.009T

+0.011 -0.005 0.023T +0.013 +0.002 0.025T +0.018 +0.002 0.030T +0.020 +0.009 0.032T

0.007L 0.002T 0.002T 0.011T

+0.012 -0.007 0.027T +0.015 +0.002 0.030T +0.021 +0.002 0.036T +0.024 +0.011 0.039T

0.009L 0.003T 0.003T 0.013T

+0.013 -0.009 0.033T +0.018 +0.003 0.038T +0.025 +0.003 0.045T +0.028 +0.013 0.048T

0.011L 0.003T 0.003T 0.015T

+0.014 -0.011 0.039T +0.021 +0.003 0.046T +0.028 +0.003 0.053T +0.033 +0.015 0.058T

0.013L 0.004T

– – –

0.017T

+0.016 -0.013 0.046T +0.024 +0.004 0.054T +0.037 +0.017 0.067T

0.013L 0.004T

– – –

0.017T

+0.016 -0.013 0.046T +0.024 +0.004 0.054T +0.037 +0.017 0.067T

0.013L 0.004T

– – –

0.017T

+0.016 -0.013 0.046T +0.024 +0.004 0.054T +0.037 +0.017 0.067T

0.016L 0.004T

– – –

0.020T

+0.016 -0.016 0.051T +0.027 +0.004 0.062T +0.043 +0.020 0.078T

0.016L 0.004T

– – –

0.020T

+0.016 -0.016 0.051T +0.027 +0.004 0.062T +0.043 +0.020 0.078T

0.018L 0.004T

– – –

0.021T

+0.018 -0.018 0.058T +0.029 +0.046 0.069T +0.046 +0.021 0.086T

0.018L 0.004T

– – –

0.021T

+0.018 -0.018 0.058T +0.029 +0.004 0.069T +0.046 +0.021 0.086T

0.020L 0.005T

– – –

0.023T

+0.020 -0.020 0.065T +0.032 +0.005 0.077T +0.050 +0.023 0.095T

0.020L 0.005T

– – –

0.023T

+0.020 -0.020 0.065T +0.032 +0.005 0.077T +0.050 +0.023 0.095T

0.022L 0.00T

– – –

0.026T

+0.022 -0.022 0.072T +0.030 0.000 0.080T +0.056 +0.026 0.106T

0.022L 0.00T

– – –

0.026T

+0.022 -0.022 0.072T +0.030 0.000 0.080T +0.056 +0.026 0.106T

0.025L 0.000T

– – –

0.030T

+0.025 -0.025 0.100T +0.035 0.000 0.110T +0.065 +0.030 0.140T

0.025L 0.000T

– – –

0.030T

+0.025 -0.025 0.100T +0.035 0.000 0.110T +0.065 +0.030 0.140T

0.028L 0.000T

– – –

0.034T

+0.025 -0.025 0.128T +0.040 0.000 0.140T +0.074 +0.0030 0.174T

0.028L 0.000T

– – –

0.034T

+0.028 -0.028 0.128T +0.040 0.000 0.140T +0.074 +0.034 0.174T

0.033L 0.000T

– – –

0.040T

+0.028 -0.028 0.158T +0.046 0.000 0.171T +0.086 +0.040 0.211T

0.033L 0.000T

– – –

0.040T

+0.033 -0.033 0.158T +0.046 0.000 0.171T +0.086 +0.040 0.211T

這些圖表用于查詢指定工況下軸和軸承座的配合。

軸和軸承座配合

工程技術

26 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

表 10. 徑向球軸承、調(diào)心滾子軸承和圓柱滾子軸承的軸公差

軸承內(nèi)徑 m6 n6 p6 r6 r7

名義（最大值） 公差(1) 軸徑 配合量 軸徑 配合量 軸徑 配合量 軸徑 配合量 軸徑 配合量 大于 不超過 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

3.000 6.000 -0.008 – – – – – – – – – – – – – – –

6.000 10.000 -0.008 – – – – – – – – – – – – – – –

10.000 18.000 -0.008 – – – – – – – – – – – – – – –

18.000 30.000 -0.010 – – – – – – – – – – – – – – –

0.009T

– – – – – – – – – – – –

30.000 50.000 -0.014 +0.025 +0.009 0.037T

0.011T 0.020T

– – – – – – – – –

50.000 80.000 -0.015 +0.030 +0.011 0.045T +0.039 +0.020 0.054T

0.013T 0.023T 0.037T

– – – – – –

80.000 120.000 -0.020 +0.035 +0.013 0.055T +0.045 +0.023 0.065T +0.059 +0.037 0.079T

0.015T 0.027T 0.043T 0.065T

– – –

120.000 180.000 -0.025 +0.040 +0.015 0.065T +0.052 +0.027 0.077T +0.068 +0.043 0.093T +0.090 +0.065 0.115T

0.017T 0.031L 0.050T 0.077T

– – –

180.000 200.000 -0.030 +0.046 +0.017 0.076T +0.060 +0.031 0.090T +0.079 +0.050 0.109T +0.106 +0.077 0.136T

0.017T 0.031L 0.050T 0.080T 0.080T

200.000 225.000 -0.030 +0.046 +0.017 0.076T +0.060 +0.031 0.090T +0.079 +0.050 0.109T +0.109 +0.080 0.139T +0.126 +0.080 0.156T

0.017T 0.031L 0.050T 0.084T 0.084T

225.000 250.000 -0.030 +0.046 +0.017 0.076T +0.060 +0.031 0.090T +0.079 +0.050 0.109T +0.113 +0.084 0.143T +0.130 +0.084 0.160T

0.020T 0.034T 0.056T 0.094T 0.094T

250.000 280.000 -0.035 +0.052 +0.020 0.087T +0.066 +0.034 0.101T +0.088 +0.056 0.123T +0.126 +0.094 0.161T +0.146 +0.094 0.181T

0.020T 0.034T 0.056T 0.098T 0.098T

280.000 315.000 -0.035 +0.052 +0.020 0.087T +0.066 +0.034 0.101T +0.088 +0.056 0.123T +0.130 +0.098 0.165T +0.150 +0.098 0.185T

0.021T 0.037T 0.062T 0.108T 0.108T

315.000 355.000 -0.040 +0.057 +0.021 0.097T +0.073 +0.037 0.113T +0.098 +0.062 0.138T +0.144 +0.108 0.184T +0.165 +0.108 0.205T

注意：表格中的軸承內(nèi)徑公差是基于名義尺寸的下公差。

(1)公差范圍為 +0 到所列出的值。

這些圖表用于查詢指定工況下軸和軸承座的配合。

軸和軸承座配合

工程技術

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

27

表 10. 徑向球軸承、調(diào)心滾子軸承和圓柱滾子軸承的軸公差

軸承內(nèi)徑 m6 n6 p6 r6 r7

名義（最大值） 公差(1) 軸徑 配合量 軸徑 配合量 軸徑 配合量

軸徑

配合量

軸徑

配合量

大于 不超過 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

– – –

0.037T 0.062T 0.114T 0.114T

355.000 400.000 -0.040 +0.073 +0.037 0.113T +0.098 +0.062 0.138T +0.150 +0.114 0.190T +0.171 +0.114 0.211T

– – –

0.040T 0.068T 0.126T 0.126T

400.000 450.000 -0.045 +0.080 +0.040 0.125T +0.108 +0.068 0.153T +0.166 +0.126 0.211T +0.189 +0.126 0.234T

– – –

0.040T 0.068T 0.132T 0.132T

450.000 500.000 -0.045 +0.080 +0.040 0.125T +0.108 +0.068 0.153T +0.172 +0.132 0.217T +0.195 +0.132 0.240T

– – – – – –

0.078T 0.150T 0.150T

500.000 560.000 -0.050 +0.122 +0.078 0.172T +0.194 +0.150 0.244T +0.220 +0.150 0.270T

– – – – – –

0.078T 0.155T 0.155T

560.000 630.000 -0.050 +0.122 +0.078 0.172T +0.199 +0.155 0.249T +0.225 +0.155 0.275T

– – – – – –

0.088T 0.175T 0.175T

630.000 710.000 -0.075 +0.138 +0.088 0.213T +0.225 +0.175 0.300T +0.255 +0.175 0.330T

– – – – – –

0.088T 0.185T 0.185T

710.000 800.000 -0.075 +0.138 +0.088 0.213T +0.235 +0.185 0.310T +0.265 +0.185 0.340T

– – – – – –

0.100T 0.210T 0.210T

800.000 900.000 -0.100 +0.156 +0.100 0.256T +0.266 +0.210 0.366T +0.300 +0.210 0.400T

– – – – – –

0.100T 0.220T 0.220T

900.000 1000.000 -0.100 +0.156 +0.100 0.256T +0.276 +0.220 0.366T +0.0310 +0.220 0.410T

– – – – – –

0.120T 0.250T 0.250T

1000.000 1120.000 -0.125 +0.186 +0.120 0.311T +0.316 +0.250 0.441T +0.355 +0.250 0.480T

– – – – – –

0.120T 0.260T 0.260T

1120.000 1250.000 -0.125 +0.186 +0.120 0.311T +0.326 +0.260 0.451T +0.365 +0.260 0.490T

這些圖表用于查詢指定工況下軸和軸承座的配合。

軸和軸承座配合

工程技術

28 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

表 11. 徑向球軸承、調(diào)心滾子軸承和圓柱滾子軸承的軸承座公差

軸承外徑 F7 G7 H6 H7

名義（最大值） 公差(1) 軸承座內(nèi)徑 配合量 軸承座內(nèi)徑 配合量 軸承座內(nèi)徑 配合量 軸承座內(nèi)徑 配合量

大于 不超過 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

0.016L 0.006L 0.000L 0.000L

10.000 18.000 -0.008 +0.034 +0.016 0.042L +0.024 +0.002 0.032L +0.011 0.000 0.019L +0.018 0.000 0.026L

0.020L 0.007L 0.000L 0.000L

18.000 30.000 -0.009 +0.041 +0.020 0.050L +0.028 +0.007 0.037L +0.013 0.000 0.022L +0.021 0.000 0.030L

0.025L 0.009L 0.000L 0.000L

30.000 50.000 -0.011 +0.050 +0.025 0.061L +0.034 +0.009 0.045L +0.016 0.000 0.027L +0.025 0.000 0.036L

0.030L 0.010L 0.000L 0.000L

50.000 80.000 -0.023 +0.060 +0.030 0.073L +0.040 +0.010 0.053L +0.019 0.000 0.032L +0.030 0.000 0.059L

0.036L 0.012L 0.000L 0.000L

80.000 120.000 -0.015 +0.071 +0.036 0.086L +0.047 +0.012 0.062L +0.022 0.000 0.037L +0.035 0.000 0.050L

0.043L 0.014L 0.000L 0.000L

120.000 150.000 -0.018 +0.083 +0.043 0.101L +0.054 +0.014 0.072L +0.025 0.000 0.043L +0.040 0.000 0.058L

0.043L 0.014L 0.000L 0.000L

150.000 180.000 -0.025 +0.083 +0.043 0.108L +0.054 +0.014 0.079L +0.025 0.000 0.050L +0.040 0.000 0.065L

0.050L 0.015L 0.000L 0.000L

180.000 250.000 -0.030 +0.096 +0.050 0.126L +0.061 +0.015 0.091L +0.029 0.000 0.059L +0.046 0.000 0.076L

0.056L 0.017L 0.000L 0.000L

250.000 315.000 -0.035 +0.108 +0.056 0.143L +0.069 +0.17 0.104L +0.032 0.000 0.067L +0.052 0.000 0.087L

0.063L 0.018L 0.000L 0.000L

315.000 400.000 -0.040 +0.119 +0.062 0.159L +0.075 +0.018 0.115L +0.089 0.000 0.129L +0.057 0.000 0.097L

0.068L 0.020L 0.000L 0.000L

400.000 500.000 -0.045 +0.131 +0.068 0.176L +0.083 +0.020 0.128L +0.097 0.000 0.142L +0.063 0.000 0.108L

0.076L 0.022L 0.000L 0.000L

500.000 630.000 -0.050 +0.146 +0.076 0.196L +0.092 +0.022 0.142L +0.110 0.000 0.160L +0.070 0.000 0.120L

0.080L 0.024L 0.000L 0.000L

630.000 800.000 -0.075 +0.160 +0.080 0.235L +0.104 +0.024 0.179L +0.125 0.000 0.200L +0.080 0.000 0.155L

0.086L 0.026L 0.000L 0.000L

800.000 1000.000 -0.100 +0.179 +0.086 0.276L +0.116 +0.026 0.216L +0.140 0.000 0.240L +0.090 0.000 0.190L

0.098L 0.028L 0.000L 0.000L

1000.000 1250.000 -0.125 +0.203 +0.098 0.328L +0.133 +0.028 0.258L +0.165 0.000 0.290L +0.105 0.000 0.230L

0.110L 0.030L 0.000L 0.000L

1250.000 1600.000 -0.160 +0.155 +0.030 0.395L +0.155 +0.030 0.315L +0.195 0.000 0.355L +0.125 0.000 0.355L

0.120L 0.032L 0.000L 0.000L

1600.000 2000.000 -0.106 +0.270 +0.120 0.470L +0.182 +0.032 0.382L +0.230 0.000 0.430L +0.150 0.000 0.350L

0.130L 0.034L 0.000L 0.000L

2000.000 2500.000 -0.250 +0.305 +0.0130 0.555L +0.209 +0.034 0.459L +0.280 0.000 0.530L +0.175 0.000 0.425L

注意：表格中的軸承外徑公差是基于名義尺寸的下公差。

(1)公差范圍為 +0 到所列出的值。

這些圖表用于查詢指定工況下軸和軸承座的配合。

軸承座公差

軸和軸承座配合

工程技術

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

29

H8 J6 J7 K6 K7

軸承座內(nèi)徑 配合量 軸承座內(nèi)徑 配合量 軸承座內(nèi)徑 配合量 軸承座內(nèi)徑 配合量

軸承座內(nèi)徑

配合量

最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

0.000L 0.005T 0.008T 0.009T 0.012T

+0.027 0.000 0.035L +0.006 -0.005 0.014L +0.10 -0.008 0.018L +0.002 -0.009 0.010L +0.006 -0.012 0.014L

0.000L 0.005T 0.009T 0.011T 0.015T

+0.033 0.000 0.030L +0.008 -0.005 0.017L +0.012 -0.009 0.021L +0.002 -0.011 0.011L +0.006 -0.015 0.015L

0.000L 0.006T 0.011T 0.013T 0.018T

+0.039 0.000 0.050L +0.010 -0.006 0.021L +0.014 -0.011 0.025L +0.003 -0.014 0.014L +0.007 -0.018 0.018L

0.000L 0.006T 0.012T 0.015T 0.021T

+0.046 0.000 0.059L +0.013 -0.006 0.026L +0.018 -0.012 0.031L +0.004 -0.015 0.017L +0.009 -0.021 0.022L

+0.054 0.000 0.000L 0.006T 0.013T 0.018T 0.025T

+0.054 0.000 0.069L +0.016 -0.006 0.031L +0.022 -0.013 0.037L +0.004 -0.018 0.019L +0.010 -0.025 0.025L

0.000L 0.007T 0.014T 0.021T 0.028T

+0.063 0.000 0.081L +0.018 -0.007 0.036L +0.026 -0.014 0.044L +0.004 -0.021 0.022L +0.012 -0.028 0.030L

0.000L 0.007T 0.014T 0.021T 0.028T

+0.063 0.000 0.088L +0.018 -0.007 0.043L +0.026 -0.014 0.051L +0.004 -0.021 0.029L +0.012 -0.033 0.037L

0.000L 0.007T 0.016T 0.024T 0.033T

+0.072 0.000 0.102L +0.022 -0.007 0.052L +0.030 -0.016 0.060L +0.005 -0.024 0.035L +0.013 -0.0011 0.043L

0.000L 0.007T 0.016T 0.027T 0.036T

+0.081 0.000 0.116L +0.025 -0.007 0.060L +0.036 -0.016 0.071L +0.005 -0.027 0.040L +0.016 -0.036 0.051L

0.000L 0.007T 0.018T 0.029T 0.040T

+0.036 0.000 0.076L +0.029 -0.007 0.069L +0.039 -0.018 0.079L +0.007 -0.029 0.047L +0.017 -0.040 0.057L

0.000L 0.007T 0.020T 0.032T 0.045T

+0.040 0.000 0.085 +0.033 -0.007 0.078L +0.043 -0.020 0.088L +0.008 -0.032 0.053L +0.018 -0.045 0.063L

0.000L 0.022T 0.022T 0.044T 0.070T

+0.044 0.000 0.094L +0.037 -0.007 0.098L +0.048 -0.022 0.098L 0.000 -0.044 0.050L 0.000 -0.070 0.050L

0.000L 0.010T 0.024T 0.050T 0.080T

+0.050 0.000 0.125L +0.040 -0.010 0.115L +0.056 -0.024 0.131L 0.000 -0.050 0.075L 0.000 -0.080 0.075L

0.000L 0.010T 0.026T 0.056T 0.090T

+0.056 0.000 0.156L +0.046 -0.010 0.146L +0.064 -0.026 0.164L 0.000 -0.056 0.100L 0.000 -0.090 0.100L

0.000L 0.010T 0.028T 0.066T 0.105T

+0.066 0.000 0.191L +0.056 -0.010 0.181L +0.077 -0.028 0.202L 0.000 -0.066 0.125L 0.000 -0.105 0.125L

0.000L 0.010T 0.030T 0.078T 0.125T

+0.078 0.000 0.238L +0.068 -0.010 0.228L +0.095 -0.030 0.255L 0.000 -0.078 0.160L 0.000 -0.125 0.160L

0.000L 0.110T 0.032T 0.092T 0.150T

+0.092 0.000 0.292L +0.082 -0.010 0.282L +0.118 -0.032 0.318L 0.000 -0.092 0.200L 0.000 -0.150 0.200L

0.000L 0.010T 0.034T 0.110T 0.175T

+0.110 0.000 0.360L +0.100 -0.010 0.350L +0.141 -0.034 0.391L 0.000 -0.110 0.250L 0.000 -0.175 0.250L

這些圖表用于查詢指定工況下軸和軸承座的配合。

軸和軸承座配合

工程技術

30 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

表 12. 徑向球軸承、調(diào)心滾子軸承和圓柱滾子軸承的軸承座公差

軸承外徑 M6 M7 N6 N7

名義（最大值） 公差(1) 軸承座內(nèi)徑 配合量 軸承座內(nèi)徑 配合量 軸承座內(nèi)徑 配合量 軸承座內(nèi)徑 配合量 大于 不超過 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

0.015T 0.018T 0.020T 0.023T

10.000 18.000 -0.008 -0.004 -0.015 0.004L 0.000 -0.018 0.008L -0.009 -0.020 0.001T -0.005 -0.023 0.003L

0.017T 0.021T 0.024T 0.028T

18.000 30.000 -0.009 -0.004 -0.017 0.005L 0.000 -0.021 0.009L -0.007 -0.028 0.002T -0.007 -0.028 0.002L

0.020T 0.025T 0.028T 0.033T

30.000 50.000 -0.011 -0.004 -0.020 0.007L 0.000 -0.025 0.011L -0.012 -0.028 0.001T -0.008 -0.033 0.003L

0.024T 0.030T 0.033T 0.039T

50.000 80.000 -0.013 -0.005 -0.024 0.008L 0.000 -0.030 0.013L -0.014 -0.033 0.001T -0.009 -0.039 0.004L

0.028T 0.035T 0.038T 0.045T

80.000 120.000 -0.015 -0.006 -0.028 0.009L 0.000 -0.035 0.015L -0.016 -0.038 0.001T -0.010 -0.045 0.005L

0.033T 0.040T 0.045T 0.061T

120.000 150.000 -0.018 -0.008 -0.033 0.010L 0.000 -0.040 0.018L -0.020 -0.045 0.002T -0.012 -0.052 0.018L

0.033T 0.040T 0.045T 0.052T

150.000 180.000 -0.025 -0.008 -0.033 0.017L 0.000 -0.040 0.025L -0.020 -0.045 0.005T -0.012 -0.052 0.013L

0.037T 0.046T 0.051T 0.060T

180.000 250.000 -0.030 -0.008 -0.037 0.022L 0.000 -0.046 0.030L -0.022 -0.051 0.008T -0.014 -0.060 0.016L

0.041T 0.052T 0.057T 0.066T

250.000 315.000 -0.035 -0.009 -0.041 0.026L 0.000 -0.052 0.035L -0.025 -0.057 0.010T -0.014 -0.066 0.021L

0.046T 0.057T 0.062T 0.073T

315.000 400.000 -0.040 -0.010 -0.046 0.030L 0.000 -0.057 0.040L -0.026 -0.062 0.014T -0.016 -0.073 0.024L

0.050T 0.063T 0.067T 0.080T

400.000 500.000 -0.045 -0.010 -0.050 0.035L 0.000 -0.063 0.045L -0.027 -0.067 0.018T -0.017 -0.080 0.028L

0.070T 0.096T 0.088T 0.114T

500.000 630.000 -0.050 -0.026 -0.070 0.024L -0.026 -0.096 0.024L -0.044 -0.088 0.006T -0.044 -0.114 0.006L

0.080T 0.110T 0.100T 0.130T

630.000 800.000 -0.075 -0.030 -0.080 0.045L -0.030 -0.110 0.045L -0.050 -0.100 0.025T -0.050 -0.130 0.025L

0.090T 0.124T 0.112T 0.146T

800.000 1000.000 -0.100 -0.034 -0.090 0.066L -0.034 -0.124 0.066L -0.056 -0.112 0.044T -0.056 -0.146 0.044L

0.106T 0.145T 0.132T 0.171T

1000.000 1250.000 -0.125 -0.040 -0.106 0.085L -0.040 -0.145 0.085L -0.066 -0.132 0.059T -0.066 -0.171 0.059L

0.126T 0.173T 0.156T 0.203T

1250.000 1600.000 -0.160 -0.048 -0.126 0.112L -0.048 -0.173 0.112L -0.078 -0.156 0.082T -0.078 -0.203 0.082L

0.150T 0.208T 0.184T 0.242T

1600.000 2000.000 -0.200 -0.058 -0.150 0.142L -0.058 -0.208 0.142L -0.092 -0.184 0.108T -0.092 -0.242 0.108L

0.178T 0.243 0.285T 0.285T

2000.000 2500.000 -0.250 -0.068 -0.178 0.182L -0.068 -0.243 0.182L -0.110 -0.220 0.140T -0.110 -0.285 0.140L

注意：表格中的軸承外徑公差是基于名義尺寸的下公差。

(1)公差范圍為 +0 到所列出的值。

這些圖表用于查詢指定工況下軸和軸承座的配合。

軸和軸承座配合

工程技術

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

31

P6 P7

軸承座內(nèi)徑 配合量 軸承座內(nèi)徑 配合量 最大值 最小值 最大值 最小值

mm mm mm mm mm mm

0.026T 0.029T

-0.015 -0.026 0.007T -0.011 -0.029 0.003T

0.031T 0.035T

-0.018 -0.031 0.009T -0.014 -0.035 0.005T

0.037T 0.042T

-0.021 -0.037 0.010T -0.017 -0.042 0.006T

0.045T 0.051T

-0.026 -0.045 0.013T -0.021 -0.051 0.008T

0.052T 0.059T

-0.030 -0.052 0.015T -0.024 -0.059 0.009T

0.061T 0.068T

-0.036 -0.061 0.018T -0.028 -0.068 0.010T

0.061T 0.068T

-0.036 -0.061 0.011T -0.028 -0.068 0.003T

0.070T 0.079T

-0.041 -0.070 0.011T -0.033 -0.079 0.003T

0.079T 0.088T

-0.047 -0.079 0.012T -0.036 -0.088 0.001T

0.087T -0.098 0.098T

-0.051 -0.087 0.011T -0.041 0.001T

0.095T 0.108T

-0.055 -0.095 0.010T -0.045 -0.108 0.000T

0.122T 0.148T

-0.078 -0.122 0.028T -0.078 -0.148 0.028T

0.138T 0.168T

-0.088 -0.138 0.013T -0.088 -0.168 0.013T

0.156T 0.190T

-0.100 -0.156 0.000T -0.100 -0.190 0.000T

0.186T 0.225T

-0.120 -0.186 0.005L -0.120 -0.225 0.005T

0.218T 0.265T

-0.140 -0.218 0.020L -0.140 -0.265 0.020L

0.262T 0.320T

-0.170 -0.262 0.030L -0.170 -0.320 0.030L

0.305T 0.370T

-0.195 -0.305 0.055L -0.195 -0.370 0.055L

這些圖表用于查詢指定工況下軸和軸承座的配合。

軸和軸承座配合

工程技術

32 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

5200、A5200 公制系列軸和軸承座的配合及公差

表 14. 軸承座配合

軸承外徑 外徑

公差(1)

過渡配合

外圈靜止

緊配合

外圈轉動

軸承座內(nèi)徑 配合量 軸承座內(nèi)徑 配合量

大于 不超過 最大值 最小值 最大值 最小值

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

– 180 -0.025 +0.022 -0.015 0.015T 0.046L -0.025 -0.056 0.056T 0.000L

180 200 -0.030 +0.018 -0.018 0.018T 0.048L -0.030 -0.066 0.066T 0.000L

200 230 -0.030 +0.023 -0.018 0.018T 0.053L -0.030 -0.066 0.066T 0.000L

230 250 -0.030 +0.028 -0.018 0.018T 0.058L -0.030 -0.066 0.066T 0.000L

250 270 -0.036 +0.028 -0.018 0.018T 0.064L -0.030 -0.071 0.071T 0.005L

270 310 -0.036 +0.033 -0.018 0.018T 0.069L -0.036 -0.071 0.071T 0.005L

310 400 -0.041 +0.038 -0.018 0.018T 0.079L -0.036 -0.076 0.079T 0.005L

400 440 -0.046 +0.041 -0.023 0.023T 0.086L -0.036 -0.086 0.086T 0.010L

(1)公差范圍為 +0 到所列出的值。

表 13. 軸配合(1)

軸承內(nèi)徑 內(nèi)徑

公差(2)

緊配合

內(nèi)圈轉動

過渡配合

內(nèi)圈靜止

軸徑 配合量 軸徑 配合量

大于 不超過 最大值 最小值 最大值 最小值

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

80 120 -0.020 +0.048 +0.025 0.025T 0.069T 0.000 -0.023 0.023L 0.020T

120 140 -0.025 +0.056 +0.030 0.030T 0.081T 0.000 -0.025 0.025L 0.025T

140 180 -0.025 +0.071 +0.046 0.046T 0.097T 0.000 -0.025 0.025L 0.025T

180 240 -0.030 +0.081 +0.051 0.051T 0.112T 0.000 -0.030 0.030L 0.030T

(1)當軸表面用作內(nèi)圈滾道時，硬度至少為 HRc58，表面粗糙度為 15 RMS。

(2)公差范圍為 +0 到所列出的值。

軸和軸承座配合

工程技術

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

33

表 18. 無內(nèi)圈5200軸承系列的軸尺寸

軸承型號 過渡配合軸承座(1) 緊配合軸承座(1)

最大值 最小值 最大值 最小值

mm mm mm mm

5220 WS 121.064 121.044 121.036 121.016

5222 WS 133.007 132.987 132.969 132.949

5224 WS 145.194 145.174 145.156 145.136

5226 WS 155.042 155.016 155.004 154.978

5228 WS 168.529 168.504 168.491 168.466

5230 WS 181.623 181.597 181.587 181.559

5232 WS 193.713 193.688 193.675 193.65

5234 WS 205.562 205.537 205.524 205.499

5236 WS 216.37 216.344 216.319 216.294

5238 WS 229.032 229.001 228.994 228.963

5240 WS 242.296 242.265 242.245 242.214

5244 WM 266.02 265.971 265.951 265.92

5248WM 291.292 291.262 291.241 291.211

(1)所有軸徑都基于軸承座內(nèi)徑與外徑0.7 的比例關系。

表 15. 5200 公制系列內(nèi)部徑向游隙 (R6)

軸承內(nèi)徑 內(nèi)部徑向游隙

大于 不超過 最大值 最小值

mm mm mm mm

– 100 0.183 0.127

100 120 0.188 0.127

120 140 0.208 0.142

140 170 0.224 0.152

170 180 0.229 0.152

180 220 0.254 0.173

220 240 0.269 0.183

表 16. 5200 公制系列內(nèi)圈公差

軸承內(nèi)徑 內(nèi)徑(1) 寬度

大于 不超過 +0

mm mm mm mm

80 120 -0.020 -0.203

120 80 -0.025 -0.254

180 250 -0.030 -0.305

(1)公差范圍為 +0 到所列出的值。

表 17. 5200 公制系列外圈公差

軸承內(nèi)徑 外徑(1) 寬度

大于 不超過 +0

mm mm mm mm

150 180 -0.025 +0.036

180 250 -0.030 +0.041

250 315 -0.036 +0.046

315 400 -0.041 +0.051

400 500 -0.046 +0.056

(1)公差范圍為 +0 到所列出的值。

工作溫度

工程技術

34 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

工作溫度

　　軸承應用于多種場合和環(huán)境，大多數(shù)情況下，軸承的工

作溫度都不是問題。但某些應用工況會有極高的轉速或工作

溫度。這時必須特別注意此工作溫度不要超過軸承的極限溫

度。最低極限溫度主要基于潤滑能力，最高極限溫度通常受

材料和/或潤滑劑的限制，但也可能受軸承使用設備的精度要

求的限制。下面將介紹這些限制。

軸承材料限制

　　溫度超過 120°C 時，經(jīng)過標準熱處理的普通軸承鋼無法

保持至少 58 HRC 的硬度。

　　正確的熱處理工藝保證了Timken軸承穩(wěn)定的外形尺寸。

普通Timken?圓錐滾子軸承和球軸承在 -54°C到120°C的溫度

下能夠保持穩(wěn)定的外形尺寸，普通調(diào)心滾子軸承最高在 200°C

溫度下保持穩(wěn)定的外形尺寸，普通圓柱滾子軸承最高在150°C

溫度下保持穩(wěn)定的外形尺寸。這些軸承可以根據(jù)要求提供如下

更高的穩(wěn)定性。這些指標符合 DIN 標準 623。

表 19.

穩(wěn)定性指標 最高工作溫度

°C °F

S0 150 302

S1 200 392

S2 250 482

S3 300 572

S4 350 662

　　外形尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品在工作中仍有可能因為微觀結構變

形而發(fā)生尺寸變化，這些變形主要是馬氏體回火和殘留奧氏

體分解。變化程度取決于工作溫度以及溫度持續(xù)時間，還有

鋼材的成型及熱處理。

　　溫度超過表 19 中的極限時，需要使用特殊的高溫鋼材。

請咨詢您的鐵姆肯公司工程師，了解非標準熱穩(wěn)定鋼或高溫鋼

等級產(chǎn)品的可選型號。

　　表 20 中列出了在各種工作溫度下建議使用的滾珠、軸

承圈和滾子材料，還列出了推薦的化學成分、硬度和尺寸穩(wěn)

定性。

　　工作溫度影響潤滑油膜厚度和運行游隙，這兩方面因素都

會直接影響軸承的使用壽命。極高的溫度會使?jié)櫥湍ぷ儽。?/p>

從而導致接觸部位潤滑不良。

　　工作溫度還會影響保持架、密封圈和防塵蓋的性能，進

而影響軸承的性能。表21中顯示了這些部件的材料及其工作

溫度范圍。

潤滑限制

　　在較低的溫度下，脂潤滑應用場合中的起動扭矩通常會明

顯增加。起動扭矩不是主要取決于潤滑脂的穩(wěn)定性，而通常是

由潤滑脂的流變特性決定。

　　潤滑脂的高溫極限通常由基油的熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性以

及抗氧化劑效能決定。

　　請參考第 39 頁的“潤滑”一節(jié)，了解有關潤滑限制的詳

細信息。

設備要求

　　設備設計人員必須評估溫度對設備性能的影響。例如，精

密機床主軸可能對熱膨脹非常敏感。對于某些主軸，工作溫度

高于環(huán)境溫度 20°C到 35°C時需要特別注意。

　　大多數(shù)工業(yè)設備都可以在相當高的溫度下工作。例如，傳

動齒輪可以承受 93°C高溫。燃氣輪機等設備可以在 100°C以

上的溫度下連續(xù)工作。然而在高溫條件下長時間運行時，如

果軸和軸承座的加工及熱處理不當，配合量可能會受到影響。

工作溫度

工程技術

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

35

　　盡管軸承能在高達 120°C的溫度下正常工作，但 80°C 到

95°C的溫度上限更符合實際。較高的工作溫度會增大瞬間溫度

峰值，提高了軸承受損的可能性。根據(jù)具體的應用進行樣品測

試，有助于確定工作溫度范圍。設備設計人員應該權衡所有相

關因素，并最終確定符合要求的工作溫度。

材料 大致的化學成分百分

比%

溫度?

F

硬度

HRC

-73

?

C

-100?

F

-54?

C

-65?

F

-17?

C

0?

F

38?

C

100?

F

93?

C

200?

F

121?

C

250?

F

149?

C

300?

F

204?

C

400?

F

260?

C

500?

F

316?

C

600?

F

371?

C

700?

F

427?

C

800?

F

低碳鉻合金軸承

鋼。符合 ASTM A295

標準的 52100 和其

它材料

1C

0.5–1.5Cr

0.35Mn

70 60

標準的外形尺寸穩(wěn)定性，溫度

100? C 、2500 小時下尺寸變化

< 0.0001mm/ mm。良好的抗氧化性

低碳鉻合金軸承

鋼。符合 ASTM A295

標準的 52100 和其

它材料

1C

0.5–1.5Cr

0.35Mn

70

350

450

58

56

54

符合 FS136 標準的熱穩(wěn)定，溫度149?C 、2500 小時下尺

寸變化 < 0.0001mm/ mm。穩(wěn)定性熱處理后， A295鋼適合

177°到 232°C范圍內(nèi)的多種應用；但溫度低于 177°C時，

這種鋼材的尺寸穩(wěn)定性變差。如果需要極高的穩(wěn)定性，

請使用以下 316°C組中的材料

厚截面深度

淬硬鋼，符合 ASTM

A485 標準

1C

1–1.8Cr

1–1.5Mn .06Si

70

450

600

58

55

52

經(jīng)過熱處理和回火后材料比較穩(wěn)定，溫度149? C 、2500

小時下尺寸變化 < 0.0001mm/ mm

符合 ASTM A534

標準的滲碳鋼

a) 低合金 4118、

8X19、5019、8620

（鎳鉬等級）

b) 高鎳 3310

Ni-Moly: 0.2C, 0.4-2.0Mn,

0.3-0.8Cr, 0-2.0Ni, 0-0.3Mo

.0.1C, 1.5Cr, 0.4Mn, 3.5Ni

70 58

鎳鉬等級的鋼材通常用于鎖緊設

備的軸承內(nèi)圈上，以實現(xiàn)極高的

延性。3311 和其它鋼材用于超厚

截面的軸承圈

符合 ASTM A756 標

準的抗腐蝕 440C 不

銹鋼

1C 18Cr

70 58

優(yōu)越的抗腐蝕性

符合 ASTM A756 標

準的抗腐蝕 440C 不

銹鋼

1C 18Cr 70

450

600

58

55

52

高溫條件下具有熱穩(wěn)定性和最大硬度 (FS238)，良好的抗氧化性。當載

荷較大時，需要注意高溫使其承載能力下降得比 M50更快，1200 小時

下尺寸變化 < 0.0001mm/ mm

M-50 中高速 4Cr 4Mo

1V 0.8C

70

450

600

60

59

57

建議用于溫度上升的同時需要穩(wěn)定的高硬度的場合，溫度316? C、1200

小時下尺寸變化 < 0.0001mm/ mm

　　表 20 和 21 提供了普通軸承材料的標準工作溫度。這些

溫度僅供參考。其它軸承材料可以根據(jù)要求提供。有關詳細信

息，請聯(lián)系您的鐵姆肯公司工程師。

表 20. 軸承材料的工作溫度

注意：以上外形尺寸穩(wěn)定性數(shù)據(jù)是金屬永久性的膨脹和/或收縮量，并沒有考慮熱膨脹效應。對于 427°C以上的工作

溫度，請咨詢您的鐵姆肯公司工程師。

工作溫度

工程技術

36 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

保持架

模鑄 6/6 尼龍 (PRB)

模鑄 6/6 玻璃纖維

增強尼龍 (PRC)

酚醛樹脂

低碳沖壓鋼

沖壓不銹鋼

機加工銅

機加工硅鐵

機加工鋼

防塵蓋

低碳鋼

不銹鋼

尼龍

密封圈

丁鈉橡膠 (Buna N)

聚丙烯

氟橡膠

穩(wěn)定 TFE 氟塑料(1)

TFE 氟塑料(1)（含玻璃纖維）

(1)超過此溫度，使用壽命受限。

表 21. 軸承部件的工作溫度

發(fā)熱和散熱

工程技術

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

37

　　軸承的工作溫度取決于多種因素，包括所有相關熱源的發(fā)

熱量、熱源之間的熱流速率以及系統(tǒng)的散熱能力。熱源包括軸

承、密封圈、齒輪、離合器和供油等等。散熱取決于很多因

素，包括軸和軸承座的材料及設計、潤滑油的循環(huán)及外部環(huán)

境條件。這些因素將在之后的章節(jié)分別介紹。

發(fā)熱

　　正常工作條件下，軸承的大部分轉矩和熱量來自于滾子/

軸承圈接觸部位的彈性流體動態(tài)損失。

　　發(fā)熱是軸承轉矩和速度的產(chǎn)物。使用下面的公式計算發(fā)

熱量。

Qgen = k4n M

　　圓錐軸承可以使用下面的公式計算轉矩。

M = k1G1

(nμ)0.62 (Peq) 0.3

其中：

k1

= 軸承轉矩常數(shù)

= 2.56 x 10-6（M 的單位是牛頓—米）

k4

= 0.105（Qgen的單位是W，M 的單位是牛頓—米）

　　非圓錐軸承，轉矩的計算方法在之后的章節(jié)給出。

散熱

　　特殊應用中如何確定軸承的熱流量是一個復雜的問題。

一般而言，可以認為影響散熱速率的因素包括：

1. 軸承到軸承座的溫度梯度。此因素受軸承座尺寸以及外部

　 冷卻裝置（例如風扇、水冷裝置等）的影響。

2. 軸承到軸的溫度梯度。所有其它的熱源，如齒輪和其它軸

　承以及鄰近部件都會影響軸的溫度。

3. 循環(huán)油潤滑系統(tǒng)帶走的熱量。

　　某種程度上，因素1 和 2 可以根據(jù)應用而不同。散熱模式

包括系統(tǒng)中的熱傳導、內(nèi)外表面的對流以及相鄰結構之間的

熱輻射。很多應用中，散熱可分為兩部分 – 循環(huán)油帶走的熱

量和通過結構散發(fā)的熱量。

通過循環(huán)油系統(tǒng)散熱

　　潤滑油帶走的熱量較易控制。在飛濺式潤滑系統(tǒng)中，可

以使用冷卻旋管來控制潤滑油溫度。

　　循環(huán)油潤滑系統(tǒng)中的潤滑油帶走的熱量可用以下公式計

算。

Qoil = k6

Cpρf (θo

- θi

)

其中：

k6

= 1.67 x 10-5（Qoil的單位是W）

= 1.67 x 10-2（Qoil的單位是BTU/分鐘）

　　如果循環(huán)潤滑油是礦物油，帶走的熱量可用以下公式計

算：

Qoil = k5

f (θo

- θi

)

　　以下系數(shù)適用于本頁中所列的發(fā)熱與散熱公式。

其中：

k5 = 28（Qoil單位是W，f 單位是 L/分鐘，θ單位是°C）

發(fā)熱和散熱

扭矩

工程技術

38 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

圓柱滾子軸承

　　下面給出了圓柱滾子軸承的扭矩計算公式，其中的系數(shù)取

決于軸承系列，并在下表中列出：

M =

f

1

F

? dm + 10-7 f

0 (v x n)2

/

3

dm3 如果 (v x n) 2000

f

1

F

? dm + 160 x 10-7 f

0 dm3 如果 (v x n) < 2000

注意，粘度的單位是厘斯。載荷 (F?

) 取決于軸承類型，如下

所示：

徑向圓柱滾子軸承：

F? = 最大值

0.8Fa cot

或者

Fr

{ ﹛

表 22. 扭矩計算公式的系數(shù)

軸承類型 尺寸系列 f

0

f

1

帶保持架的單列圓柱滾子軸承

10

02

22

03

23

04

2

2

3

2

4

2

0.00020

0.00030

0.00040

0.00035

0.00040

0.00040

單列滿裝圓柱滾子軸承

18

29

30

22

23

5

6

7

8

12

0.00055

0.00055

0.00055

0.00055

0.00055

雙列滿裝圓柱滾子軸承

48

49

50

9

11

13

0.00055

0.00055

0.00055

扭矩

旋轉扭矩 —M

　　軸承轉動的阻力取決于載荷、轉速、潤滑條件以及軸承

內(nèi)在的特征。

　　下列公式可以近似計算軸承旋轉扭矩。這些公式適用于油

潤滑的軸承。對于脂潤滑或油霧潤滑的軸承，扭矩通常較低，

盡管脂潤滑的扭矩還取決于潤滑脂的用量和粘度。此外，公式

基于的假設是跑合期過后軸承的旋轉扭矩已趨于穩(wěn)定。

潤滑

　　為了降低軸承的摩擦，需要使用

潤滑：

? 最小化由于滾動體和滾道受到載荷時

　發(fā)生形變而產(chǎn)生的轉動阻力

? 最小化滾動體、滾道和保持架之間的滑

　動摩擦

? 傳遞熱量（使用油潤滑）

? 防腐蝕，使用脂潤滑，防止污染物侵入

潤滑和密封

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

39

潤滑

40 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

潤滑

　　由于存在多種軸承類型和工作條件，因此不能按照簡

單、廣泛的指導原則來選擇正確的潤滑。在設計層面，要

考慮的第一個因素是應該使用潤滑油還是潤滑脂。下表中

概括了潤滑油和潤滑脂的優(yōu)點：當軸承熱量必須被帶走

時，需要使用潤滑油，通常是高轉速應用。

表 23. 潤滑油和潤滑脂的優(yōu)點

潤滑油 脂潤滑

帶走軸承熱量 簡化了密封圈設計并用作密封劑

帶走潮氣和微粒物質(zhì) 對于密封或帶防塵蓋軸承允許預潤滑

易于控制的潤滑方式 通常不需要經(jīng)常潤滑

油潤滑

　　用于軸承的潤滑油應是優(yōu)質(zhì)的礦物油或具有類似特性的

合成潤滑油。根據(jù)軸承的轉速、載荷、工作溫度和潤滑方式

來選擇正確的潤滑油。除以上幾點外，油潤滑的其它特性和

優(yōu)點包括：

油潤滑更適合高速或高溫的工況。可以通過冷卻潤滑油來

降低軸承的溫度。

可以更輕松地處理和控制注入軸承中的潤滑油量。潤滑油

更難于留在軸承中，所以潤滑油的用量一般高于潤滑脂。

可以通過多種方式將潤滑油注入軸承，例如滴注、虹吸、

使用加壓循環(huán)系統(tǒng)、油浴或者空氣油霧。每種方法都適合

特定類型的應用。

潤滑油更易于保持循環(huán)系統(tǒng)的清潔。

可以通過多種方式將潤滑油注入軸承座。最常用的是：

油浴。軸承座內(nèi)設計有一個集油區(qū)，軸承滾動體轉動時經(jīng)過

這個集油區(qū)。油位通常不應高于最低滾動體的中心點。如果

速度過快，應使用較低的油位來減少攪油。使用計量器或具

循環(huán)油系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：能夠充分供給用于冷

卻和潤滑的潤滑油

? 能夠控制供給每個軸承的油量

? 通過沖洗過程可以去除軸承中的污染物和潮氣

? 適合多種軸承安裝

? 具有較大的油箱，能夠減緩潤滑油變質(zhì)，延長潤滑油使

　用壽命，提高經(jīng)濟效益

? 配備了濾油設備

? 可以主動控制潤滑油供給到需要的位置

? 典型的循環(huán)油潤滑系統(tǒng)，具有油箱、泵、管路和過濾器。

　可能需要進行熱交換

油霧潤滑。油霧潤滑。油霧潤滑系統(tǒng)用于高速、持續(xù)運轉

的應用場合。該系統(tǒng)能夠嚴格控制注入軸承的潤滑油量。

潤滑油通過計量由壓縮空氣霧化并與空氣混合，或者利用

文丘里效應將潤滑油從油箱中吸出。無論是哪種情況，空

氣都會經(jīng)過濾并以足夠壓力進行供給，以確保軸承得到充

分潤滑。通過監(jiān)測被潤滑軸承的工作溫度，即可控制并調(diào)

節(jié)潤滑系統(tǒng)。壓縮空氣和潤滑油會連續(xù)流經(jīng)系統(tǒng)中的迷宮

式密封圈，從而防止空氣中的污染物進入系統(tǒng)。

成功運行此系統(tǒng)取決于下列因素：

? 正確布置軸承上潤滑油的入口位置

? 避免空氣通過系統(tǒng)內(nèi)空隙時其壓力急劇下降

? 特定應用中適當?shù)目諝鈮毫蜐櫥土勘嚷?/p>

? 完成潤滑后徹底排出空氣油霧

　　為了確保浸潤軸承并避免損壞滾動體和軸承圈，在啟

動設備之前，必須首先將油霧系統(tǒng)打開幾分鐘，這一點十

分重要。對于長時間閑置的設備也具有重要意義。

?

?

?

?

有高度可控的排油管來獲得并保持正確的油位。

潤滑

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

41

　　潤滑油在商業(yè)上有多種形式存在，并用于汽車，工業(yè)，飛

機等領域。潤滑油可分類為礦物油（從原油提煉而成）或合成

油（由化學合成法制成）。

礦物油

　　礦物油由原油中的石油碳氫化合物制成，其中加入了添

加劑以改善某些特性。礦物油幾乎應用于所有使用油潤滑的

場合。

合成油

　　合成潤滑油涵蓋了多種類別，包括聚α烯烴、硅酮、聚乙

二醇和多種酯類物質(zhì)。合成潤滑油通常不易氧化，并可以在極

高或極低的溫度下使用。壓力粘度系數(shù)等物理特性通常因潤滑

油的類型而異；選擇潤滑油時必須注意。

　　聚α烯烴（PAO）具有碳氫化合物化學性質(zhì)，在化學結構

和壓力粘度系數(shù)方面，它具有石油類似性質(zhì)。因此，PAO潤

滑油主要應用于環(huán)境溫度比較惡劣（極熱和極冷）或需要延長

潤滑油使用壽命的場合。

　　硅酮、酯類物質(zhì)和聚乙二醇潤滑油具有氧基化學成分，其

結構明顯不同于礦物油和 PAO 潤滑油。這一區(qū)別對其物理特性

產(chǎn)生了重要影響，其壓力粘度系數(shù)要低于礦物油和 PAO 潤滑

油。這意味著在工作溫度下，這些類型的合成潤滑油實際上能

夠比相同粘度的礦物潤滑油和 PAO 潤滑油形成更薄的EHD 油

粘度

　　任何軸承應用時潤滑油粘度的選擇要求考慮以下幾種因

素：載荷、轉速、軸承游隙、潤滑油的型號和環(huán)境因素。由于

粘度與溫度呈相反的變化趨勢，因此提到粘度時必須說明相應

的溫度。高粘度潤滑油用于低速或高環(huán)境溫度應用場合。低粘

度潤滑油則用于高速或低環(huán)境溫度應用場合。

　　根據(jù)粘度等級的不同，潤滑油可分為幾類。最熟悉的一類

是用于汽車發(fā)動機和齒輪油按美國汽車工程師（SAE）協(xié)會分類

的這一類別。美國試驗和材料協(xié)會（ASTM）和國際標準化組織

（ISO）采用了工業(yè)流體的標準粘度等級。圖 12 表示 40℃下

ISO/ ASTM和SAE 分類系統(tǒng)的粘度比較關系。

圖 12. ISO/ASTM 等級（ISO 3448/ASTM D2442）和 SAE 等級（用于曲軸箱

的 SAE J 300-80、用于車軸和手動變速箱的 SAE J 306-81）的對比。 40°C溫度下運動粘度，以厘斯（cSt）為單位 38°C溫度下的粘度，以賽氏通用秒（SUS）為單位

粘度分類對比

最小 250

最小 10W

最小 85W

最小 80W

最小70W

最小 5W

SAE

曲軸箱油

ISO/ASTM

粘度等級

SAE 膜。油膜變薄可能會導致軸承疲勞壽命縮短、軸承磨損加重。 齒輪油

1500

1000

680

460

320

220

150

20

30

40

50

140

90

100

68

46

32

22

15

10

7

5

3

2

潤滑

42 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

典型的軸承潤滑油

　　本節(jié)將列出典型圓柱滾子軸承應用中的潤滑油性能和特

性。這些通用特性是根據(jù)潤滑油在各種工業(yè)應用中的長期優(yōu)

異表現(xiàn)總結出的。

下面介紹了工業(yè)潤滑油的 ASTM/ISO 粘度等級。

圖 13. 工業(yè)潤滑油的粘度等級。

ISO 粘度系統(tǒng)

常規(guī)防銹和抗氧化潤滑油

　　常規(guī)防銹和抗氧化 (R&O) 潤滑油是最常見的工業(yè)潤滑

油。這些潤滑油可應用于無特殊條件的各種工業(yè)場合所使用

的Timken? 軸承。

表 24. 推薦的常規(guī)R&O 潤滑油的特性

特性

基礎原料 精制高粘度指數(shù)的石油

添加劑 抗腐蝕和抗氧化劑

粘度指數(shù) 最小 80

傾點 最高 -10°C

粘度等級 ISO/ASTM 32 到 220

　　有些低速和/或高環(huán)境溫度應用場合需要較高的粘度等級。

高速和/或低溫應用場合需要較低的粘度等級。

極壓（EP）工業(yè)齒輪油

　　極壓齒輪油可以潤滑大多數(shù)重載工業(yè)設備中的Timken?軸

承。它們能夠承受重載設備中常見的異常沖擊載荷。

表 25. 推薦的工業(yè) EP 齒輪油特性

特性

基礎原料 精制高粘度指數(shù)的石油

添加劑 抗腐蝕和抗氧化劑，

極壓 (EP) 添加劑(1) – 載荷等級≥ 15.8 kg

粘度指數(shù) 最小 80

傾點 最高 -10°C

粘度等級 ISO/ASTM 100、150、220、320、460

(1) ASTM D 2782

　　工業(yè)極壓（EP）齒輪油由高度精制的石油加上相應的抑

制劑和添加劑組成。它們不應含有可對軸承產(chǎn)生腐蝕或磨蝕

的材料。抑制劑應提供長期抗氧化保護，并在有潮氣存在的

情況下保護軸承不受腐蝕。潤滑油應能夠避免使用中產(chǎn)生泡

沫，并具有良好的防水特性。極壓添加劑在邊界潤滑條件下

還能防止擦傷。推薦的粘度等級范圍很寬。高溫和/或低轉速

應用場合通常要求較高的粘度等級。低溫和/或高轉速應用場

合要求使用較低的粘度等級。

ISO VG

ISO/ASTM 等級標識

ISO/ASTM

粘度等級

1500 1350-1650

1000 900-1100

680 612-748

460 414-506

320 288-352

220 198-242

150 135-165

100 90-110

68 61-75

46 41-51

32 29-35

22 20-24

(1)四舍五入到最近的整數(shù)

ISO/ASTM 粘度系統(tǒng)

工業(yè)流體潤滑油

ISO 3448

ASTM D2422

采用 90 粘度指數(shù)

溫度（攝氏度）

運動粘度，以厘斯（cSt）為單位

粘度，以賽氏通用秒（SUS）為單位

40°C 溫度

下的粘度

范圍 cSt

(mm2/s)(1)

潤滑

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

43

脂潤滑

　　脂潤滑通常適用于工作溫度低于潤滑脂極限溫度的中低

速應用場合。沒有一種抗摩軸承潤滑脂能夠適合所有應用。

每種潤滑脂只具備有限的性能和特性。

　　潤滑脂由基油、增稠劑和添加劑組成。軸承潤滑脂通常

包含利用某種金屬皂增稠的石油基油。近年來，合成基油中

加入了有機和無機增稠劑。表26總結了典型潤滑脂的成分。

表 26. 潤滑脂的成分

基油 增稠劑 添加劑 潤滑脂

礦物油

合成烴

酯類物質(zhì)

全氟化油

硅酮

鋰基、鋁基、鋇基、

鈣基及復合皂

無皂物（無機）

微粒凝膠（粘土）、

碳黑、硅膠、PTFE

無皂基（有機）

聚脲化合物

防銹劑

染料

粘性劑

金屬鈍化劑

抗氧化劑

抗磨極壓添加劑

　　鈣基和鋁基潤滑脂具有優(yōu)異的耐水性，適用于需要防止水

分侵入的工業(yè)應用場合。鋰基潤滑脂具有多種用途，適用于工

業(yè)應用場合和輪端軸承。

　　合成基油，比如酯、有機酯和硅酮，當它們和常用的增

稠劑和添加劑一起使用時，最高工作溫度通常要高于以石油

為基油的最高工作溫度。合成潤滑脂的工作溫度范圍可以從

-73°C 到 288°C 。

　　下面是與石油基油一起常用的增稠劑的一般特征。

表 27. 與石油基油一起使用的增稠劑的一般特征

增稠劑

典型滴點 最高溫度

耐水性

°C °F °C °F

鋰基 193 380 121 250 良好

復合鋰基 260+ 500+ 149 300 良好

復合鋁基 249 480 149 300 優(yōu)異

磺酸鈣 299 570 177 350 優(yōu)異

聚脲 260 500 149 300 良好

+ + =

　　將表 27 中的增稠劑與合成烴或酯類基油配合使用，可以

將最高工作溫度提高大約 10°C 。

　　將聚脲用作增稠劑是潤滑領域 30 多年來最重大的一個進

展。聚脲潤滑脂在多種軸承應用場合中都表現(xiàn)出了優(yōu)異的性

能，并在短時間內(nèi)，已成為被人們所認可的球軸承預潤滑劑。

低溫

　　在低溫條件下，脂潤滑軸承的起動扭矩的大小非常重

要。有些潤滑脂只有在軸承運轉時才能正常發(fā)揮作用，而對

于軸承的起動卻會造成過大的阻力。在某些小型的機器中，

當溫度極低時可能會無法起動。在這樣的工作環(huán)境中，要求

潤滑脂要具有低溫起動的特性。

　　如果工作溫度范圍較寬，合成潤滑脂具有明顯的優(yōu)勢。

該潤滑脂可以在 -73°C的低溫下仍舊使起動和運轉扭矩很

小。在某些情況下，這些潤滑脂在這方面會比潤滑油表現(xiàn)得

更出色。

　　關于潤滑脂重要的一點是，起動扭矩未必是潤滑脂稠度

或綜合性能的函數(shù)。起動扭矩更像是特定潤滑脂個別性能的

一個函數(shù)，要憑使用經(jīng)驗來確定。

高溫

　　現(xiàn)代潤滑脂的高溫極限通常是基油的熱穩(wěn)定性和抗氧化

性以及氧化抑制劑的有效性的綜合函數(shù)。潤滑脂的溫度范圍

是由潤滑脂增稠劑的滴點和基油的成分決定的。表 28 顯示了

各種基油條件下潤滑脂的溫度范圍。

　　經(jīng)過多年油脂潤滑軸承的試驗，其經(jīng)驗方法表明：溫度

每升高10°C，潤滑脂使用壽命將減半。例如，如果某個潤

滑脂在 90°C溫度下的使用壽命是 2000小時，當溫度升高到

100°C之后，使用壽命大約降至1000小時。反過來說，將溫

度降到 80°C 之后，使用壽命預計可以達到 4000 小時。

潤滑

44 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

　　為高溫應用場合選擇潤滑脂時，必須考慮到熱穩(wěn)定性、

抗氧化性和溫度極限。在不可再潤滑的應用場合中，運行溫

度在 121°C以上時，選擇精練的礦物油或性能穩(wěn)定的合成油

為基油是十分重要的。

表 28. 潤滑脂溫度范圍

污染物

磨粒

　　當滾動軸承在清潔的環(huán)境中運行時，軸承損壞的主要原

因是滾動接觸表面的疲勞。但是，當顆粒污染物進入軸承系

統(tǒng)時，就會造成諸如擦傷一樣的損壞，這一現(xiàn)象會縮短軸承

的壽命。

　　當環(huán)境中的污染物或應用場合中某些部件的金屬毛刺污

染了潤滑劑時，磨損將成為軸承損壞的主要原因。如果，由

于潤滑劑的顆粒污染物的原因，軸承磨損變得顯著，關鍵的

軸承尺寸會發(fā)生改變，這會影響機器的運行。

　　軸承在被污染的潤滑劑中運行時，其初始磨損率高于非

污染潤滑劑中運行的磨損率。但是，當潤滑物不再進一步侵

入時，這一磨損速度會很快降低，因為在正常運行時污染物

通過軸承接觸表面時，污染物的尺寸會縮小。

水分

　　水分和濕氣是導致軸承損壞的重要因素。潤滑脂可以針

對這樣的損壞提供一種防護措施。某些潤滑脂，例如復合鈣

基和復合鋁基潤滑脂，有著極高的耐水性。

　　鈉基潤滑脂可溶于水，因此不能用在含水的應用場合

中。

　　無論是潤滑油中的溶解水還是懸浮水都能對軸承疲勞壽

命產(chǎn)生致命的影響。水能使軸承腐蝕，而腐蝕會降低軸承疲

勞壽命。有關水能降低疲勞壽命的確切機理尚未被人們完全

理解。但有人已經(jīng)提出建議，水會進入軸承滾道上的微裂

紋，微裂紋的產(chǎn)生是由反復的循環(huán)應力而引起的。這會導致

腐蝕和微裂紋的氫脆，使這些裂紋擴展至不可接受的開裂尺

寸的所需時間大大減少。

　　水基流體，例如水乙二醇和轉化的乳狀物也已顯示出了

軸承疲勞壽命的降低。雖然由來自其中的水與污染水是不一

樣的，但其結果支持先前有關水污染潤滑劑的論點。

潤滑脂的選用

　　軸承潤滑脂的成功使用取決于潤滑劑的物理和化學特

性，應用場合以及環(huán)境條件。通常很難針對某些工作條件的

特定軸承確定合適的潤滑脂，故可向潤滑劑供應商或設備制

造商詢問有關設備潤滑方面的具體要求。關于任何應用場合

的一般潤滑知識，也可向鐵姆肯公司的代表咨詢。

　　在潤滑脂的選用時，考慮其在工作溫度下的稠度很重

要。潤滑脂也不應表現(xiàn)出逐步稠化現(xiàn)象或分離潤滑油、形成

酸或硬化的跡象。潤滑脂應柔滑、非纖維狀而且不含任何化

學活性成分。其滴點應遠遠高于工作溫度。

-73° C -18° C 38° C 93° C 149° C 204° C 260° C 316° C

-100° F -0° F 100° F 200° F 300° F 400° F 500° F 600° F

溫度范圍

石油

酯

合成烴

硅酮

過氟烷基聚醚

潤滑

TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

45

本選擇指南僅供參考，不能取代設備制造商所提供的技術要求。

表 29. 脂潤滑選擇指南

　　通過對摩擦學和軸承抗摩擦的知識以及以上兩個要點是如何影響全系統(tǒng)的性能方面的研究，鐵姆肯公司已經(jīng)針對各種應用

開發(fā)了特定的潤滑脂。Timken?潤滑脂有助于軸承以及相關部件在苛刻的工業(yè)環(huán)境中有效地運作。耐高溫，耐磨和耐水添加劑

在復雜的環(huán)境中提供優(yōu)越的保護作用。下面的圖表（表29）是一般應用領域所用的 Timken?潤滑脂的概覽。有關Timken?潤滑方

案更詳細的資料，請向當?shù)氐蔫F姆肯公司代表提出咨詢。

　　許多軸承應用場合都需要使用具有特殊性能的潤滑劑或專門為某些環(huán)境配制的

潤滑劑，這包括了：

? 摩擦腐蝕（微震磨損）

? 化學穩(wěn)定性和溶劑穩(wěn)定性

? 食品加工

環(huán)境 應用

高磨損 ? 中等負荷

中等速度

中等溫度

農(nóng)業(yè) ? 襯套/球形接頭

卡車和汽車車輪軸承

重型工業(yè)

輕負荷帶座軸承

惰輪 ? 爐窯輸送機

電動機 ? 風扇 ? 泵

交流發(fā)電機 ? 發(fā)電機

鋁廠 ? 紙廠

鋼廠 ? 海上鉆井設備

發(fā)電

食品和飲料行業(yè)

制藥

一般工業(yè)應用

銷軸和軸套 ? 滾輪軸承

水泵

滑動軸承和抗摩軸承

風能主軸承

紙漿造紙機械

一般重工業(yè)

海洋用途

集中潤滑系統(tǒng)

農(nóng)業(yè)/礦業(yè) ? 水泥廠

建筑/路外 ? 采石

運土設備

船艦設備 ? 重工業(yè)

樞軸銷/花鍵軸

Timken?高級全能工業(yè)潤滑脂

Timken?工程機械和路外設備潤滑脂

Timken?帶座球軸承潤滑脂

Timken?軋機潤滑脂

Timken?食品安全潤滑脂

Timken?合成工業(yè)潤滑脂

Timken?多用途鋰基潤滑脂

極熱 ? 重負荷

嚴重的滑動磨損

雜質(zhì)環(huán)境

低速 ? 沖擊負荷

腐蝕性介質(zhì) ? 極熱

重負荷 ? 潮濕環(huán)境

低中速

偶爾的食品接觸

熱/冷溫度

中高速

中等負荷

極低和極高溫度

極高負荷

腐蝕性介質(zhì)

低中速

中等速度

輕負荷到中等負荷

中等溫度

適度水分

潮濕和腐蝕環(huán)境

安靜的環(huán)境 ? 輕負荷

中高速

中等溫度

輕負荷

適度水分

? 運行無噪音

? 空間和/或真空

? 導電性

　　對于需要使用特殊潤滑劑的這些領域或其它領域的有關情況，請聯(lián)系鐵姆肯公

司的代表。

潤滑

46 TIMKEN 圓柱滾子軸承產(chǎn)品目錄

潤滑脂使用指南

　　在實際應用場合中，使用適量的潤滑脂是很重要的。通

常，軸承內(nèi)部空間應被潤滑脂注滿大約三分之一到二分之

一。潤滑脂較少會導致軸承潤滑不足，潤滑脂過多會引起渦

流。這兩種情況都會導致過多的發(fā)熱而引起溫度上升。

　　當潤滑脂的溫度上升時，粘度會下降，潤滑脂會變稀。

這樣會削弱潤滑效果，同時也會增加軸承內(nèi)潤滑脂的流失，

還可能造成潤滑脂成分分離，導致潤滑脂失效。

　　隨著潤滑脂的失效，軸承扭矩會增大。當過多的潤滑脂

形成渦流時，扭矩也可能由于潤滑脂產(chǎn)生的阻力而增大。

　　為了獲得最佳效果，最好是在軸承座內(nèi)有足夠大的空

間，使多余的潤滑脂能從軸承內(nèi)拋灑出去。但是，軸承周圍

充滿潤滑脂，這一點也同樣重要。如果軸承間存在的空隙較

大，潤滑脂應密封，以防止?jié)櫥鞒鲚S承區(qū)。

　　只有在低速應用場合中，才能考慮對軸承座注滿潤滑

脂。當密封措施不足以將污染物或濕氣排除在外時，這種潤

滑方法可以阻止外界雜質(zhì)的進入。

　　在設備非運行期間，明智的做法是完全用潤滑脂填滿軸

承座來保護軸承表面。在下一次運行前，清除多余潤滑脂，

恢復適當?shù)挠昧俊?/p>

　　使用潤滑脂的設備應在軸承座頂部相對的兩端留有潤滑

脂填充孔和通風孔。軸承座底部應有放泄塞，將老化的潤滑

脂從軸承上排出去。

　　應定期潤滑軸承，以防止軸承損壞。然而，潤滑的時間

間隔很難確定。如果沒有相應的使用經(jīng)驗，請咨詢您的潤滑

油供應商。

　　鐵姆肯公司可提供多種潤滑劑，能夠幫助軸承和相關部

件在苛刻的工業(yè)工作環(huán)境中有效地運轉。高溫、耐磨損和防水

添加劑可以在惡劣的環(huán)境中為軸承提供更好的防護。鐵姆肯公

司還提供一系列單點和多點潤滑器以簡化潤滑脂的填充。

潤滑脂應用方法

　　一般而言，在工業(yè)軸承潤滑應用場合中，潤滑脂比潤滑

油更易于使用。大多數(shù)軸承，在最初涂抹了潤滑脂以后，都

需要定期重新潤滑以便高效地工作。

　　潤滑脂應填充入軸承內(nèi)，使其進入到滾動體與滾道之

間。對于圓錐滾子軸承而言，將潤滑脂從軸承大端面擠入小

端面能確保潤滑劑均勻分布。

　　對于中小型軸承而言，用手填充潤滑劑比較容易（圖14）。

在需要對軸承頻繁添加潤滑脂的車間，則適宜選用機械潤滑

脂填充機將潤滑脂擠壓進軸承（圖15）。無論采用哪一種方

法，在潤滑脂填滿軸承內(nèi)部區(qū)域后，應用少量潤滑脂涂抹滾

動體的外部。

　　對于任何應用場合，確定其再潤滑周期的兩個主要考慮

因素是操作溫度和密封效果。顯然，密封的泄漏將導致經(jīng)常

再潤滑。應該盡力使密封維持在最高性能

　　不論何時，只要軸承內(nèi)的潤滑脂量下降到所需潤滑脂量

以下，都應立即添加潤滑脂。當因污染，高溫，水分，氧化

或其他因素導致潤滑性能下降，應更換潤滑脂。其他更多有

關添加潤滑劑的適當周期的信息，請向設備制造商或鐵姆肯

公司代表咨詢。

圖 14. 可方便地手工填充潤滑脂。 圖 15. 機械式潤滑脂填充機。

潤滑

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稠度

　　從未必比粘性油更稠的半流體潤滑脂到幾乎像軟木那樣硬

的固體潤滑脂，潤滑脂的稠度不盡相同。

　　稠度可采用針入式粘度計進行測量，用一個標準重量的圓

錐體沉入到潤滑脂中。（在指定的時間內(nèi)以十分之一毫米為單位

測量出的）圓錐體穿入距離就是針入度。

　　美國國家潤滑脂協(xié)會 (NLGI) 對潤滑脂稠度的分類如下：

表 30. NLGI 分類

NLGI 潤滑脂等級 針入度

0 355-385

1 310-340

2 265-295

3 220-250

4 175-205

5 130-160

6 85-115

　　潤滑脂的稠度并非一成不變，當潤滑脂受到剪切或“加

工”時，通常它就會變軟(稀)。在實驗室中，上述的“加工”

是通過上下推動一塊穿孔板，使之穿過封閉罐裝的潤滑脂。這

一“加工”與球軸承中發(fā)生的劇烈的剪力作用沒有可比性，也

未必與實際性能相關。

表 31. 潤滑脂兼容性圖表

復合鋁基

Timken?食品安全油脂

復合鋇基

硬脂酸鈣

鈣 12 羥基

復合鈣基

磺酸鈣

Timken?高級軋鋼軸承油脂

Timken?重載荷鉬基油脂

非皂基鈣

硬脂酸鋰

鋰 12 羥基

復合鋰基

通用聚脲

聚脲抗剪穩(wěn)定油脂

Timken?多用途油脂

Timken?全能油脂

Timken?高級合成油脂

Timken?帶座軸承油脂

= 最佳選擇

= 兼容

= 邊緣

= 不兼容

復合鋁基

復合鋇基

硬脂酸鈣

鈣 12 羥基

復合鈣基

磺酸鈣

非皂基鈣

硬脂酸鋰

鋰 12 羥基

復合鋰基

聚脲

聚脲 S S

注意

將潤滑脂混合使用可能會導致軸承潤滑不

良。請始終遵循設備供應商提供的具體潤

滑說明。

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