開(kāi)料機(jī)說(shuō)明書(shū) ver2.1.0

濟(jì)南品脈數(shù)控設(shè)備有限公司

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前 言

首先，感謝您選擇了本公司的產(chǎn)品！

本操作手冊(cè)詳細(xì)說(shuō)明了該機(jī)器的安裝、使用，注意事項(xiàng)與維護(hù)保養(yǎng)、

常見(jiàn)故障分析、簡(jiǎn)單的加工技巧等方面的知識(shí)。請(qǐng)技術(shù)人員在操作前仔細(xì)

閱讀本手冊(cè)，如有疑問(wèn)，請(qǐng)勿擅自使用設(shè)備，請(qǐng)聯(lián)系生產(chǎn)制造商解決。

數(shù)控加工中心屬于高精密數(shù)控機(jī)床，如果安裝使用不當(dāng)，會(huì)對(duì)機(jī)器的

精度、穩(wěn)定性及使用壽命造成影響。在安裝使用加工中心前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀

本手冊(cè)，以便正確的安裝、使用、保養(yǎng)機(jī)器，充分發(fā)揮其功能，并確保安

全。請(qǐng)長(zhǎng)期保存此說(shuō)明書(shū)，以便日后保養(yǎng)及維修時(shí)使用。

本說(shuō)明書(shū)為通用型說(shuō)明書(shū)，除電路圖部分之外每個(gè)機(jī)型有所不同，其他

說(shuō)明適用于我公司多數(shù)開(kāi)料機(jī)設(shè)備，適用的機(jī)型有：

(1) EA、DA 系列大多數(shù)機(jī)型：如 EA48-F-1325 直排換刀自動(dòng)上下料加工

中心;

(2) 所有 M4、M6 系列機(jī)型：如 M6-1325 臺(tái)達(dá)系統(tǒng)雙工序排鉆單機(jī)、M6-

F-1330-XD 新代系統(tǒng) 1330 雙工序排鉆自動(dòng)上下料;

(3) UA、CA 系列所有機(jī)型：如 UA48-1325 臺(tái)達(dá)系統(tǒng)圓盤換刀加工中心單

機(jī)。

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目 錄

一、 設(shè)備的安裝............................................................................................- 4 -

1. 安裝環(huán)境........................................................................................- 4 -

2. 搬運(yùn)與運(yùn)輸 ....................................................................................- 4 -

3. 設(shè)備就位與調(diào)平..............................................................................- 5 -

4. 完成電氣、壓縮空氣、真空系統(tǒng)等的連接..........................................- 7 -

5. 拆除設(shè)備各軸障礙物，并清掃設(shè)備各處 .............................................- 9 -

二、 設(shè)備的通電與調(diào)試................................................................................ - 10 -

1. 通電前的檢查 ............................................................................... - 10 -

2. 通電前的注意事項(xiàng)......................................................................... - 10 -

3. 通電 ............................................................................................ - 11 -

4. 調(diào)試 ............................................................................................ - 12 -

三、 設(shè)備的操作說(shuō)明 ................................................................................... - 13 -

1. 系統(tǒng)界面各功能模塊介紹............................................................... - 13 -

2. 臺(tái)達(dá)系統(tǒng)基本操作......................................................................... - 18 -

3. 新代系統(tǒng)基本操作......................................................................... - 24 -

四、 設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)................................................................................ - 26 -

1. 設(shè)備維修保養(yǎng)注意事項(xiàng).................................................................. - 26 -

2. 設(shè)備常見(jiàn)消耗品的更換.................................................................. - 26 -

3. 傳動(dòng)部件維護(hù)與保養(yǎng) ..................................................................... - 26 -

4. 機(jī)箱維護(hù)與保養(yǎng)............................................................................ - 26 -

5. 輔助設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng).................................................................. - 27 -

6. 其他維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)......................................................................... - 27 -

7. 換刀主軸維護(hù)須知......................................................................... - 28 -

8. 日常維護(hù)須知 ............................................................................... - 29 -

五、 設(shè)備常見(jiàn)故障分析與排除...................................................................... - 31 -

1. 限位急停： .................................................................................. - 31 -

2. M 代碼報(bào)警：................................................................................ - 31 -

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3. 臺(tái)達(dá)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警代碼表及解決方法： .............................................. - 31 -

附錄 1 GM 代碼表 ........................................................................................ - 39 -

附錄 2 IO 定義表 ........................................................................................ - 40 -

附錄 3 電路圖 ............................................................................................ - 44 -

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一、 設(shè)備的安裝

1.安裝環(huán)境

設(shè)備在安裝就位前應(yīng)首先確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的安裝環(huán)境符合以下要求：

(1) 無(wú)水滴,蒸氣，油性灰塵之場(chǎng)所。

(2) 地面平整，潔凈，堅(jiān)固無(wú)震動(dòng)之場(chǎng)所。

(3) 無(wú)電磁雜訊干擾之場(chǎng)所。

(4) 使用環(huán)境溫度為-10℃～40℃。若環(huán)境溫度超過(guò) 40℃以上時(shí)，請(qǐng)置于通風(fēng)良好

之場(chǎng)所。

(5) 有穩(wěn)定的機(jī)器所需電源如：3~380V50HZ/60HZ 或 3~220V50HZ/60HZ（其他特殊

動(dòng)力開(kāi)料機(jī)按合同約定執(zhí)行）。

(6) 開(kāi)料機(jī)安全運(yùn)行的最低高度要求為 3.0 米，廠房務(wù)必在此高度內(nèi)無(wú)障礙物。

2.搬運(yùn)與運(yùn)輸

(1) 叉車噸位不小于 5 噸。

(2) 叉車操作者應(yīng)該有資格或者培訓(xùn)的人員。

(3) 機(jī)器應(yīng)該叉車的重力中心位置裝載，避免斜向任何方向，插入方向如圖。

(4) 移動(dòng)機(jī)器上要盡量慢，注意保持平衡。

數(shù)控開(kāi)料機(jī)標(biāo)配叉車位

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3.設(shè)備就位與調(diào)平

(1) 開(kāi)料機(jī)主體的就位：開(kāi)料機(jī)的位置確定后，應(yīng)先將叉車或其他起重設(shè)備將開(kāi)料

機(jī)搬運(yùn)到對(duì)應(yīng)的位置，然后將斜鐵或地腳螺絲置于開(kāi)料機(jī)腳下；

(2) 輔助設(shè)備（注：?jiǎn)螜C(jī)機(jī)型，沒(méi)有這些設(shè)備，可以跳過(guò)本步驟）的就位：在開(kāi)

料機(jī)本體就位后，需要將貼標(biāo)機(jī)、上料平臺(tái)、下料平臺(tái)等輔助設(shè)備就位，其擺放如下

圖；

(3) 設(shè)備清點(diǎn)：在拆箱后或擺放結(jié)束后，應(yīng)盡快將設(shè)備隨機(jī)工具箱內(nèi)的裝箱單與實(shí)

物一一對(duì)照，如實(shí)物有缺失，請(qǐng)立即聯(lián)系我公司人員，若確為我公司疏忽未發(fā)，我們

會(huì)及時(shí)補(bǔ)發(fā)；

(4) 設(shè)備調(diào)平：如果現(xiàn)場(chǎng)條件具備，可以在設(shè)備通電前，將開(kāi)料機(jī)、貼標(biāo)機(jī)與下料

臺(tái)調(diào)平，下料臺(tái)高度應(yīng)與開(kāi)料機(jī)襯板上表面平齊或略低。有的機(jī)型沒(méi)有上下料臺(tái)或貼

標(biāo)機(jī)，則只需將有的設(shè)備調(diào)整好即可。

(5) 真空泵、吸塵器及空壓機(jī)的安裝：絕大多數(shù)我公司開(kāi)料機(jī)會(huì)配帶一臺(tái)水環(huán)式的

真空泵（以下簡(jiǎn)稱水環(huán)泵），水環(huán)泵運(yùn)行時(shí)會(huì)有蒸汽產(chǎn)生，故應(yīng)置于通風(fēng)良好的位

置，就位后，往水箱加入適量的水，水位應(yīng)在上排水口下方，但要高于水箱與泵體的

連接管，若在環(huán)境溫度存在冰點(diǎn)以下的地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)使用防凍液代替水，以防結(jié)冰

凍壞泵體或燒壞電機(jī)（如下圖）。

主控制柜

下料平臺(tái)

上料平臺(tái) 貼標(biāo)機(jī)

開(kāi)料機(jī)本體

貼標(biāo)機(jī)控制柜

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(6) 多數(shù)開(kāi)料機(jī)會(huì)帶有吸塵器一臺(tái)，吸塵器組裝完畢后，可置于開(kāi)料機(jī)兩側(cè)的中間

位置，吸塵器為可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，客戶也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況移動(dòng)。

(7) 空壓機(jī)為標(biāo)配不帶的設(shè)備，但如有，請(qǐng)按空壓機(jī)廠家提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，

設(shè)備所需的氣壓為 0.6MPa-0.9MPa，4.5KW 以上的空壓機(jī)可以滿足單臺(tái)開(kāi)料機(jī)的使用需

求氣量。

注水口 上排水口

水箱

下排水口

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4.完成電氣、壓縮空氣、真空系統(tǒng)等的連接

(1) 電氣系統(tǒng)：設(shè)備主電源需要的電纜為 4*10mm2的銅線（3+N），接入到開(kāi)料機(jī)

控制柜的接線端子處,如下圖所示

零線 N 應(yīng)與主配電箱的零線直接相連，中間不應(yīng)再有任何漏電保護(hù)或其他類型的

斷路器；地線應(yīng)采用不低于 4mm2的銅線外表最好是黃綠色，接在主控制柜帶有此標(biāo)志

的端子上，并應(yīng)將開(kāi)料機(jī)床身與此端子連接。貼標(biāo)機(jī)的電源進(jìn)線為 3 相 220V,電

源線已隨設(shè)備配帶，應(yīng)將其接入到主控制柜的 220V 輸出上，下料平臺(tái)與主控制柜間的

電纜也已配備，按線號(hào)對(duì)應(yīng)連接即可，上料平臺(tái)為三相四線 380V 輸入或兩相 220V 輸

入,根據(jù)情況從外部進(jìn)入電源或主控制柜引入電源皆可，真空泵的電源線一端為插頭，

直接插到主控制柜的后面的插座上即可，另一端按三角形接法接到泵的電機(jī)上，如下

圖：

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貼標(biāo)機(jī)控制柜、打印機(jī)（位于貼標(biāo)機(jī)上）以及開(kāi)料機(jī)三設(shè)備都有一個(gè)網(wǎng)線鏈接到

位于貼標(biāo)機(jī)側(cè)面的電氣柜內(nèi)的路由器或交換機(jī)上以保證三者見(jiàn)得通訊。

(2) 壓縮空氣系統(tǒng)：開(kāi)料機(jī)與貼標(biāo)機(jī)的都需要壓縮空氣接入，開(kāi)料機(jī)的接入口位于機(jī)

器后面的側(cè)面，入口一般為 8mm 氣管或 12mm 的氣管。

(3) 真空系統(tǒng)：真空泵出口應(yīng)與機(jī)器的真空入口相連，真空入口，有些在機(jī)器的最

后方，有些在側(cè)后方，見(jiàn)下圖，用設(shè)備配帶的真空管將其連接并用配帶的卡箍緊固。

(4) 吸塵系統(tǒng)：應(yīng)將吸塵器與開(kāi)料機(jī)或中央吸塵系統(tǒng)與開(kāi)料機(jī)用吸塵管連接，并用合

適的卡箍緊固（設(shè)備配帶），吸塵管應(yīng)吊起至合適的高度，應(yīng)能在設(shè)備運(yùn)動(dòng)的整個(gè)行

程范圍內(nèi)，不發(fā)生碰撞和干涉。

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5.拆除設(shè)備各軸障礙物，并清掃設(shè)備各處

(1) 拆去各軸的緊固支架（這些支架是在運(yùn)輸過(guò)程中固定各軸用的，設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)

拆掉），X 軸、Y1 軸、Y2 軸都各有一套兩個(gè)；

(2) 用棉紗清潔導(dǎo)軌齒條表面的防銹油，并在導(dǎo)軌、絲杠和齒條上加潤(rùn)滑油，如下

圖：

將潤(rùn)滑油箱加注潤(rùn)滑油至合適位置，否則上電，油箱會(huì)報(bào)警，油的牌號(hào)以 32# 到

68#之間即可，將油霧發(fā)生器加入適量的油霧發(fā)生器油專用油，若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)此油，可臨時(shí)

用導(dǎo)軌潤(rùn)滑油代替。

X 軸固定支架

Y 軸龍門固定支架 Y 軸龍門固定支架

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二、 設(shè)備的通電與調(diào)試

在設(shè)備安裝接線完畢，便可進(jìn)入調(diào)試階段，但在通電前，仍要做一些必要的檢查

和操作。

1. 通電前的檢查

(1) 檢查機(jī)器的外觀有無(wú)損傷,機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件是否在停機(jī)位置。

(2) 檢查配電箱內(nèi)的電器元器件有無(wú)松動(dòng).破損,線端子有無(wú)脫落。

(3) 檢查機(jī)床的各保險(xiǎn)及防護(hù)裝置是否齊全,各旋鈕及電氣是否安放在規(guī)定的位

置。

(4) 檢查刀具裝夾的安裝是否牢固可靠，有無(wú)松動(dòng)位移以及有無(wú)損壞。

(5) 電器元件有無(wú)損壞,異常,線端子有無(wú)松動(dòng),脫落現(xiàn)象。

(6) 電源線是否牢固連接，零線的線號(hào)為 N 或 P ，一定要看好線號(hào)對(duì)應(yīng)連接，否

則會(huì)發(fā)生短路而燒毀機(jī)器。

(7) 閉合斷路器，觀測(cè)有無(wú)異常情況發(fā)生，如有故障，應(yīng)排除故障后，再進(jìn)行下一

步。

(8) 全面檢查機(jī)床各零部件安裝、氣電連接是否正確。

(9) 檢查機(jī)組各氣閥管路有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象，各氣壓表是否達(dá)到工作所需氣壓。

2. 通電前的注意事項(xiàng)

(1) 對(duì)操作本設(shè)備的人員要求：在本設(shè)備上指定的工作人員要熟悉設(shè)備的安裝、調(diào)

試、投入運(yùn)行的步驟和要求，以及對(duì)能出現(xiàn)的各種緊急情況采取相應(yīng)的措施，并要求

必須具備下列條件：經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，能夠按常規(guī)和本手冊(cè)規(guī)定的安全操作步驟工作，

對(duì)設(shè)備上的電路進(jìn)行上電、斷電、清掃、接地、連接等各種操作，并能進(jìn)行對(duì)設(shè)備的

維修、使用和防護(hù)。

(2) 為了安全、正確的使用本機(jī)，使用前務(wù)必認(rèn)真閱讀本事項(xiàng)，在熟記設(shè)備原理、

安全信息及注意事項(xiàng)后使用。

(3) 使用本產(chǎn)品的用戶必須具備本手冊(cè)，閱讀后，請(qǐng)務(wù)必妥善保管，以便查詢。

(4) 本手冊(cè)和設(shè)備的警告標(biāo)志是指如果不遵守有關(guān)要求，不采取相應(yīng)的措施，就有

可能導(dǎo)致人員的傷害和設(shè)備的損壞。

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(5) 停電或打雷時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，避免雷擊電氣元件等精密件，導(dǎo)致機(jī)器

使用故障。

(6) 工廠做好滅鼠工作，避免老鼠啃食電纜引起機(jī)器故障或漏電導(dǎo)致的其他危險(xiǎn)隱

患。

(7) 本設(shè)備帶有危險(xiǎn)電壓，設(shè)備接電后在運(yùn)行和操作時(shí)，不得打開(kāi)機(jī)箱門，以避免

觸電帶來(lái)的危險(xiǎn)。機(jī)器運(yùn)行時(shí)，操作人員的手及其他身體的任何部位都要遠(yuǎn)離機(jī)器。

(8) 在機(jī)器停止運(yùn)行及進(jìn)行機(jī)器配件更換和維修時(shí)，機(jī)器須斷電。

(9) 當(dāng)機(jī)器通電后，請(qǐng)不要移動(dòng)和調(diào)整機(jī)器。

(10) 熟練掌握如何控制機(jī)器及如何使用系統(tǒng)面板，以防無(wú)意運(yùn)行機(jī)器。

(11) 機(jī)器的維修及護(hù)理：保持刀具干凈鋒利，更換刀具或鉆頭時(shí)要確認(rèn)設(shè)備是否

停止運(yùn)轉(zhuǎn)并按下急停按鈕確保設(shè)備鎖定，機(jī)箱和電線定期進(jìn)行檢查，保持控制裝置干

凈、干燥、通風(fēng)良好。

(12) 加工中出現(xiàn)危險(xiǎn)異常情況時(shí)，請(qǐng)立即按下緊急停止開(kāi)關(guān)。

(13) 定期檢查安全保護(hù)裝置功能是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即維修解決。

(14) 在交流驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部的電子元件對(duì)靜電特別敏感，因此不可將異物置于交流電

機(jī)驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部或觸摸主電路板。

(15) 切斷電源后，交流變頻器數(shù)字操作器指示燈未熄滅前，表示內(nèi)部仍有高壓十

分危險(xiǎn)，請(qǐng)勿觸摸和維修。

3. 通電

在完成了前述的檢查及了解了注意事項(xiàng)后，即可上電,具體操作如下：旋動(dòng)位于機(jī)

箱側(cè)門的總電源開(kāi)關(guān)，如圖，目前我公司開(kāi)料機(jī)主要有以下兩種總開(kāi)關(guān)，根據(jù)開(kāi)關(guān)上

的標(biāo)識(shí)，旋動(dòng)開(kāi)關(guān) 90°將開(kāi)關(guān)由 OFF 轉(zhuǎn)到 ON 上或是由 0 轉(zhuǎn)到 1 上，使得機(jī)柜上電。

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這是總開(kāi)關(guān)接通了電源，如果上線有電，按下下圖中的總電源按鈕，機(jī)箱面板一般有

如下的兩種。

4. 調(diào)試

雖然設(shè)備在工廠已完成了所有調(diào)試工作，但在運(yùn)輸途中以及放置過(guò)程中會(huì)有些變

化，需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)試，調(diào)試所需的操作請(qǐng)參照后面的章節(jié)：

（1）操作開(kāi)料機(jī)各軸，檢查其運(yùn)動(dòng)是否順暢，無(wú)異響。

（2）讓氣缸動(dòng)作，檢查是否正常。

（3）檢查換刀主軸松夾刀動(dòng)作是否正常。

（4）檢查設(shè)備回零是否正常。

（5）檢查限位開(kāi)關(guān)是否有效。

（6）檢查貼標(biāo)機(jī)與開(kāi)料機(jī)的通訊是否正常。

（7）檢查標(biāo)簽是否能正常打印。

（8）檢查各氣缸到位信號(hào)是否正常。

（9）檢查真空泵轉(zhuǎn)向是否與電機(jī)尾部標(biāo)識(shí)方向一致，若相反，請(qǐng)任意調(diào)換 UVW 三

相中的兩相，再測(cè)試。

（10）檢查吸塵器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)向是否正確，若相反，請(qǐng)任意調(diào)換 UVW 三相

中的兩相，再測(cè)試。

（11）檢查各氣壓表、真空表是否能正常顯示。

（12）驗(yàn)證抓料位置、推料位置等。

（13）檢查真空系統(tǒng)氣動(dòng)蝶閥是否有效，吸附管路與臺(tái)面是否有漏真空現(xiàn)場(chǎng)，若

有，及時(shí)聯(lián)系我公司售后技術(shù)人員解決。

（14）檢查排鉆轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致。

（15）檢查主軸能否正常起停，并按設(shè)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。

（16）檢查急停開(kāi)關(guān)是否能有效讓設(shè)備停止運(yùn)動(dòng)。

總電源按鈕 總電源按鈕

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（17）若刀庫(kù)為伺服絕對(duì)值型電機(jī)，應(yīng)先設(shè)定刀庫(kù)絕對(duì)值原點(diǎn)，并進(jìn)行自動(dòng)換刀

測(cè)試，若刀庫(kù)位伺服增量型電機(jī)，在回零完成后，進(jìn)行自動(dòng)換刀測(cè)試。

三、 設(shè)備的操作說(shuō)明

目前數(shù)控開(kāi)料機(jī)的控制器多數(shù)為臺(tái)達(dá)系統(tǒng)，新代系統(tǒng)占比較少，本文將只對(duì)臺(tái)達(dá)

系統(tǒng)和新代系統(tǒng)的進(jìn)行介紹，又因這兩類系統(tǒng)的基本操作很接近，所以將以臺(tái)達(dá)系統(tǒng)

為主，稍帶介紹新代系統(tǒng)。

1. 系統(tǒng)界面各功能模塊介紹

（1） 臺(tái)達(dá)系統(tǒng)：

如上圖所示，臺(tái)達(dá)系統(tǒng)控制器主要分為屏幕區(qū)、輸入?yún)^(qū)、功能區(qū)以及 USB 口幾部

分，USB 口主要是系統(tǒng)與外界存儲(chǔ)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的接口，如系統(tǒng)的安裝文件、加工程序

等都是通過(guò)該口進(jìn)行傳輸?shù)?；屏幕區(qū)主要是顯示開(kāi)料機(jī)的坐標(biāo)、參數(shù)、當(dāng)前刀號(hào)、當(dāng)

前程序等；輸入?yún)^(qū)，主要是用于手動(dòng)輸入代碼或復(fù)位、快速打開(kāi)參數(shù)界面等；功能區(qū)

的按鍵用的更頻繁，下面我們將進(jìn)行單獨(dú)介紹，如下圖：

屏幕

USB 口

功能區(qū)

程式編輯 手輪模擬

極限釋放

主軸操作

輸入?yún)^(qū)

自動(dòng)執(zhí)行

寸動(dòng)進(jìn)給

手動(dòng)輸入 原點(diǎn)復(fù)歸 臺(tái)面吸附 手輪進(jìn)給 對(duì)刀儀開(kāi)啟 刀庫(kù)正轉(zhuǎn)

刀庫(kù)反轉(zhuǎn)

單節(jié)暫停

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最左面的那個(gè)紅色按鈕是緊急急停：用于緊急狀況下的停機(jī)操作，拍下即可停止

一切，若要恢復(fù)，需要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

自動(dòng)執(zhí)行：用于運(yùn)行加工程序時(shí)。

程序編輯：用于對(duì)程序進(jìn)行編輯（拷貝、刪除等）時(shí)。

單節(jié)暫停：用于單段運(yùn)行程序時(shí)，即每點(diǎn)一次程式啟動(dòng)，運(yùn)行一行程序后暫停，

此按鍵不常用。

手輪模擬：用手輪旋轉(zhuǎn)的方法來(lái)控制程序的運(yùn)行，只有當(dāng)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，程

序才會(huì)往下運(yùn)行，一般用于初學(xué)者，或運(yùn)行無(wú)把握的程序時(shí)，開(kāi)頭的幾段程序使用，

運(yùn)行正常后，可以關(guān)閉。

極限釋放：用于在設(shè)備碰到硬極限時(shí)，為了移動(dòng)已在硬極限的設(shè)備，可以點(diǎn)此按

鍵，消除限位警報(bào)，再用手輪或寸動(dòng)進(jìn)給把設(shè)備移動(dòng)到安全位置。

寸動(dòng)進(jìn)給：用于手動(dòng)移動(dòng)設(shè)備時(shí)，只有此按鍵按下時(shí)，右側(cè)的軸向移動(dòng)鍵區(qū)才能

起作用，但需要注意：區(qū)內(nèi)的 4+ 4-不是軸移動(dòng)控制，而是左側(cè)定位氣缸和前定位氣缸

的起降控制。

手動(dòng)輸入：用于手動(dòng)輸入一行或多行代碼時(shí)使用，一般用于單獨(dú)自動(dòng)換刀或其他

動(dòng)作時(shí)使用

手輪進(jìn)給：用手輪來(lái)控制某個(gè)運(yùn)動(dòng)軸運(yùn)

動(dòng)，如 X 軸，只有此按鍵按下時(shí)，手輪才其

左右，手輪如下圖：可以選擇某個(gè)軸，也可

以選擇倍率 X1,X10,X100,然后順時(shí)針或逆時(shí)

針旋轉(zhuǎn)下面的搖把，就可以讓某個(gè)軸沿正方

向或負(fù)方向運(yùn)動(dòng)。

快速移動(dòng)倍率 G0 進(jìn)給倍率 G1

主軸倍率 軸向移動(dòng)鍵區(qū)

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原點(diǎn)復(fù)歸：用于開(kāi)機(jī)后，回原點(diǎn)的操作時(shí)使用。

選擇停止：這個(gè)的實(shí)際作用為對(duì)刀儀開(kāi)啟。

刀庫(kù)正轉(zhuǎn)：在圓盤換刀加工中心時(shí)，讓刀庫(kù)正向旋轉(zhuǎn)一個(gè)刀位。

刀庫(kù)反轉(zhuǎn)：在圓盤換刀加工中心時(shí)，讓刀庫(kù)負(fù)向旋轉(zhuǎn)一個(gè)刀位。

工作燈：此按鍵的實(shí)際功能是打開(kāi)真空臺(tái)面的吸附蝶閥。

主軸操作：主軸正轉(zhuǎn)用于啟動(dòng)加工中心的主軸，主軸反轉(zhuǎn)往往是啟動(dòng)加工中心排鉆

的排鉆，主軸停止是停止主軸。

主軸倍率：增加或減小主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的百分比。

快速移動(dòng)倍率 G0:增加或減小快速移動(dòng) G0 的百分比。

進(jìn)給倍率 G1:增加或減小工作進(jìn)給或寸動(dòng)進(jìn)給 G1 的百分比。

程式啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)加工程序或手動(dòng)輸入的程序段。

程式停止：停止正在加工程序或手動(dòng)輸入的程序段。

備用 1：推料吸塵氣缸動(dòng)作，相當(dāng)于執(zhí)行 M406。

切削液、備用 2 等其他按鍵：這些按鍵在不同機(jī)型時(shí)的作用會(huì)有所不同，請(qǐng)根據(jù)售

后技術(shù)人員提供的信息為準(zhǔn)。

（2）新代 6M 系統(tǒng)：

新代 6M 系統(tǒng)的屏幕區(qū)與輸入?yún)^(qū)基本一致，在此不再贅述，功能區(qū)如下圖，里面的

程序啟動(dòng)、停止與急停等的位置與臺(tái)達(dá)系統(tǒng)變化較大，一些名稱和符號(hào)有點(diǎn)差異，如

臺(tái)達(dá)的手動(dòng)輸入在新代 6MA 中稱為 MDI，臺(tái)達(dá)系統(tǒng)中的“寸動(dòng)進(jìn)給”，在新代系統(tǒng)中為

“手動(dòng)”，“手輪進(jìn)給”對(duì)應(yīng)“手輪”，“原點(diǎn)復(fù)歸”對(duì)應(yīng)“原點(diǎn)”，“極限釋放”

對(duì)應(yīng)“F4”,對(duì)刀儀開(kāi)啟為 F5,另外，新代系統(tǒng)的 G0 倍率不是用的“+”“-”，而是分

了“0%”“25%”“50%”“100%”四檔，新代系統(tǒng)的一些按鍵（如切削液開(kāi)、切削液

關(guān)等）可能會(huì)隨不同機(jī)型，代表不同含義，需根據(jù)售后技術(shù)人員提供的信息為準(zhǔn)。

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（3）新代 FC-60CB 系統(tǒng)：

下圖是新代 FC-60CB 的一個(gè)典型主界面，其操作采用的是屏幕＋鼠標(biāo)鍵盤的方

式，界面可按用戶需求定制，一般主界面包含上部的坐標(biāo)顯示區(qū)、左側(cè)的軸運(yùn)動(dòng)控

制區(qū)和右側(cè)的氣缸等的控制區(qū)，以及最后的模式選擇和界面切換，如刀庫(kù)設(shè)定等。

主界面的下面一有程序啟動(dòng)、程序暫停和復(fù)位，最下面的菜單一般包含“機(jī)臺(tái)坐

標(biāo)”、“程序編輯”、“偏置/設(shè)定”、“加工監(jiān)控”、“維護(hù)”以及水平翻頁(yè)（點(diǎn)

鍵盤上的 F10 為向右翻頁(yè)，點(diǎn) ESC 為退回，也就是向左翻頁(yè)）之后的“PLC 狀態(tài)”、

“診斷功能”、“參數(shù)設(shè)定”、“系統(tǒng)管理”。

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在主界面上連續(xù)三次或更多次按鍵盤上的 ESC，系統(tǒng)界面會(huì)退到如下界面，界面

的主要部分會(huì)顯示為各軸坐標(biāo)，下面是進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速等。在此界面上點(diǎn)擊右側(cè)

的“主界面”按鍵，可以再次進(jìn)入主界面。

點(diǎn)擊右側(cè)的“刀庫(kù)設(shè)定”按鍵，即可進(jìn)入到刀具補(bǔ)償界面，這里輸入可以設(shè)置每把

刀具的 Z 軸偏置。

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2. 臺(tái)達(dá)系統(tǒng)基本操作

（1）回零操作：所有軸完成回零是運(yùn)行加工程序和手動(dòng)輸入程序的前提，具體的

做法就是先點(diǎn)亮“原點(diǎn)復(fù)歸”按鍵，然后再去點(diǎn)擊軸向移動(dòng)鍵區(qū)的各軸軸向鍵，設(shè)備

即可自動(dòng)完成該軸回零，回零后，在屏幕位置界面上對(duì)應(yīng)軸的前面會(huì)增加回零完成的

標(biāo)志，全部完成后，如下頁(yè)圖：

（2）設(shè)置工件坐標(biāo)系零點(diǎn)：對(duì)于加工中心排鉆或是加工中心，是以換刀主軸為基

準(zhǔn)，對(duì)于多工序（如三工序、四工序）是以第一個(gè)主軸為基準(zhǔn)，對(duì)于雙工序排鉆是以

排鉆包的第一個(gè)排鉆為基準(zhǔn)，將以上所述的基準(zhǔn)的刀具中心移動(dòng)到要設(shè)置為零點(diǎn)的工

件的對(duì)應(yīng)位置，一般為被加工板的左前角，然后點(diǎn)擊右上方的“偏移”按鍵，然后點(diǎn)

擊“坐標(biāo)設(shè)定”進(jìn)入系統(tǒng)的坐標(biāo)設(shè)定界面：

回零完成標(biāo)志

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將光標(biāo)移動(dòng) G54 的 X,將當(dāng)前的機(jī)械 X 軸坐標(biāo)輸入到 G54 工件坐標(biāo)系的 X 偏置，同

樣的辦法將當(dāng)前的機(jī)械 Y 軸坐標(biāo)輸入到 G54 的工件坐標(biāo)系的 Y 偏置。對(duì)于 Z 軸偏置，

若非零，務(wù)必將其寫入 0。以上是我們默認(rèn)會(huì)用到的 G54 工件坐標(biāo)系，我們也可以設(shè)置

G55、G56 等其他的工件坐標(biāo)系，但默認(rèn)的工件坐標(biāo)系是 G54,這個(gè)最常用。用戶若要用

其他坐標(biāo)系，請(qǐng)不要忘記在程序頭上該坐標(biāo)系的名稱（如 G55）。

（3）導(dǎo)入/導(dǎo)出加工程序：在控制器 USB 口，插入帶有所需加工程序的 U 盤，點(diǎn)

擊控制面板右上部輸入鍵區(qū)的“程序”按鍵，然后在屏幕上找到“檔案管理”，如下

圖：

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如下圖，在檔案管理界面中，利用屏幕下方下面的按鍵，在右側(cè)區(qū)域找到要 U 盤

中使用的程序，將光標(biāo)移動(dòng)到其上選中，然后點(diǎn)擊屏幕選擇向左的箭頭，重新起一個(gè)

名字，比如說(shuō)“00”，然后點(diǎn)確定，原 U 盤中對(duì)應(yīng)的程序就被拷貝到控制器中，名字

也改為了“00”，也可以將位于左側(cè)的控制器內(nèi)的程序拷貝到 U 盤中，就是選中對(duì)應(yīng)

的程序后，點(diǎn)擊下方的向右的箭頭。

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(4)裝刀：開(kāi)料機(jī)中，加工中心所用換刀主軸配合的刀柄規(guī)格為 ISO30-ER32，非換

刀主軸所用的刀夾也是 ER32 居多，部分采用 ER25,換刀主軸的刀柄，固定刀具時(shí)，應(yīng)

找到合適的彈簧刀夾，用隨機(jī)配帶的工具和夾具進(jìn)行安裝，如下圖:

(5)設(shè)置刀具偏置的手動(dòng)辦法：前面的工件坐標(biāo)設(shè)定只是完成 XY 軸的零點(diǎn)，對(duì)于

加工，還缺少每把刀具的 Z 軸參數(shù)，所以仍需進(jìn)行每把刀具的 Z 軸偏置設(shè)定，通用的

具體做法是，首先將對(duì)應(yīng)的刀具（想要進(jìn)行對(duì)刀的）調(diào)出，比如加工中心的 2 號(hào)刀，

則要自動(dòng)換上 T2 或手動(dòng)夾上 T2，然后移動(dòng)機(jī)器，使得刀具的刀尖碰到程序的 Z 軸 0 高

度，一般為襯板的上表面，有的程序可能是被加工板的上表面，兩者相差一個(gè)板厚，

要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，記住當(dāng)前的 Z 軸機(jī)械坐標(biāo)值，然后點(diǎn)擊控制器右上部的“偏

移”，再點(diǎn)擊屏幕下方“刀具設(shè)定”對(duì)應(yīng)的按鍵，進(jìn)入刀具設(shè)定界面，如下圖：

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在“刀具設(shè)定”界面中找到，對(duì)應(yīng)刀具的“長(zhǎng)度補(bǔ)償”，將之前記住的機(jī)械坐標(biāo)

值寫入，覆蓋原來(lái)的數(shù)據(jù)，排鉆的情況是一樣的，只不過(guò)，排鉆鉆頭一般不是用刀

尖，而是用刀肩碰到 Z 軸 0 高度。注意：上圖刀具設(shè)定界面的 X 軸坐標(biāo)和 Y 軸坐標(biāo)請(qǐng)

不要貿(mào)然更改，除非我公司售后技術(shù)人員讓您更改。

(6)自動(dòng)對(duì)刀方法：以上介紹了手動(dòng)對(duì)刀的方法，設(shè)備也具備自動(dòng)對(duì)刀的功能，具

體做法是：首先點(diǎn)擊“選擇停止”（其實(shí)就是開(kāi)啟了對(duì)刀功能），然后將其中任何一

把刀夾到主軸上，然后將該刀具移動(dòng)到碰到襯板表面或其他 Z 軸 0 高度上，點(diǎn)擊右上

方的“界面”，然后點(diǎn)擊屏幕下方“自動(dòng)對(duì)刀”所對(duì)應(yīng)的按鍵，進(jìn)入到如下的自動(dòng)對(duì)

刀界面，然后點(diǎn)擊落差計(jì)算，設(shè)備會(huì)自動(dòng)向上到達(dá)一定位置，再緩緩下落，這時(shí)將對(duì)

刀儀（如圖）放置到刀具正下方，等待刀具觸碰到對(duì)刀儀表面，然后自動(dòng)抬高到一定

高度；這樣便完成了對(duì)刀儀厚度的設(shè)定，之后要進(jìn)入到手動(dòng)輸入界面，運(yùn)行需要進(jìn)行

自動(dòng)對(duì)刀的刀號(hào)，如“T2”,每把刀單獨(dú)一行，然后點(diǎn)擊程式啟動(dòng)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)完成所

列刀具的對(duì)刀。完成后，請(qǐng)將“選擇停止”關(guān)閉。

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(7)加載并運(yùn)行加工程序：在運(yùn)行加工程序前應(yīng)先打開(kāi)真空泵和吸塵器，完成上料

動(dòng)作，自動(dòng)上下料的設(shè)備，可以運(yùn)行代碼 M405 進(jìn)行自動(dòng)上料及定位，單機(jī)的設(shè)備，需

要人工上料并使其定位在左前角，然后將定位氣缸落下，并把真空吸附開(kāi)關(guān)打開(kāi)，在

開(kāi)料機(jī)的側(cè)面有控制臺(tái)面分區(qū)的手動(dòng)球閥（見(jiàn)下圖）：

對(duì)刀儀

球閥

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根據(jù)板子加工需要，確定打開(kāi)或關(guān)閉對(duì)應(yīng)的球閥，球閥的數(shù)量會(huì)根據(jù)機(jī)型和臺(tái)面

尺寸的不同而有所不同，需根據(jù)售后技術(shù)人員提供的信息來(lái)確定球閥與臺(tái)面分區(qū)一一

對(duì)應(yīng)關(guān)系。在準(zhǔn)備工作完成后，先在“程序編輯”模式下，載入對(duì)應(yīng)的程序，再點(diǎn)擊

“自動(dòng)執(zhí)行”按鍵，然后點(diǎn)擊右上部的“程序”，進(jìn)入程序執(zhí)行界面，如下圖，最好

點(diǎn)擊“程序啟動(dòng)”按鍵，即可開(kāi)始加工。

3. 新代系統(tǒng)基本操作

對(duì)于新代系統(tǒng)，其操作與臺(tái)達(dá)類似，但仍有一些差別，在這里僅對(duì)差別較大的部

分作簡(jiǎn)單介紹：

（1）程序?qū)?導(dǎo)出：新代系統(tǒng)的程序?qū)雽?dǎo)出操作為：“程序編輯”-“文件管

理”-“檔案?jìng)鬏敗?“文件輸入（或輸出）”

（2）設(shè)置刀具偏置的方法:新代系統(tǒng)設(shè)置刀具的方法與臺(tái)達(dá)相似，路徑為：偏置

設(shè)定-刀具設(shè)定，但對(duì)于排鉆，則是在排鉆偏置頁(yè)面與其他刀具不同。

（3）自動(dòng)對(duì)刀：新代系統(tǒng)的自動(dòng)對(duì)刀，無(wú)需進(jìn)行落差計(jì)算，直接在加工監(jiān)控，

MDI 中運(yùn)行所需刀號(hào)，并點(diǎn)亮 F5 即可

（4）運(yùn)行加工程序;新代系統(tǒng)運(yùn)行程序的路徑是：選定自動(dòng)模式，然后程序編輯檔案管理-選定好所需程序-載入執(zhí)行加工，程序啟動(dòng)即可，如下圖加工監(jiān)控界面，上

面的是 6MA 界面，下面的是 FC-60CB 界面。

當(dāng)前程序名 當(dāng)前程序行

程序內(nèi)容

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四、 設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

1. 設(shè)備維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)

(1) 對(duì)于機(jī)器、電器不了解或未經(jīng)授權(quán)，請(qǐng)勿擅自變更，否則可能造成故障或傷

害。

(2) 維修時(shí)請(qǐng)先關(guān)閉總電源。需要帶電檢測(cè)時(shí)，須專業(yè)電氣人員來(lái)進(jìn)行。

(3) 維修更換零件請(qǐng)符合技術(shù)文件之規(guī)格。

2. 設(shè)備常見(jiàn)消耗品的更換

(1) 刀具更換時(shí)，應(yīng)將彈簧刀夾和壓帽、刀柄全部拆下，將內(nèi)部的灰塵清理干凈，

再裝新的刀具，并重新緊固。

(2) 襯板的更換：在襯板消耗到已經(jīng)接近其固定螺釘?shù)纳喜繒r(shí)，或其他原因?qū)е卤?/p>

須更換襯板時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板，更換時(shí)，請(qǐng)注意一定要將真空室內(nèi)的灰塵清理干

凈，重新放上的襯板用機(jī)器自帶的襯板孔程序重新打孔，然后緊固，緊固時(shí)應(yīng)均勻用

力，防止襯板變形，更換后需重新銑平，然后對(duì)刀。

3. 傳動(dòng)部件維護(hù)與保養(yǎng)

(1) 請(qǐng)保證導(dǎo)軌上干凈整潔，機(jī)器使用后及時(shí)用抹布擦拭干凈，保持順暢，無(wú)碎屑

灰塵阻礙運(yùn)行。

(2) 齒條，滾珠絲杠的刀螺桿潤(rùn)滑油，每周潤(rùn)滑加油一次，以延長(zhǎng)使用壽命。

(3) 潤(rùn)滑主軸絲杠時(shí)，請(qǐng)使用手推式油槍。

(4) 若設(shè)備還有排鉆，請(qǐng)使用隨機(jī)的黃油槍，按排鉆說(shuō)明書(shū)定期對(duì)排鉆進(jìn)行潤(rùn)滑。

(5) 刀柄錐面應(yīng)保持清潔，機(jī)器停機(jī)后，用抹布擦拭干凈，長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)做防

銹處理。

4. 機(jī)箱維護(hù)與保養(yǎng)

注意：機(jī)箱維護(hù)時(shí)請(qǐng)先關(guān)閉總電源。若確實(shí)需要帶電檢測(cè)時(shí)，須專業(yè)電氣人員

來(lái)進(jìn)行。

（1）每周用吸塵器清潔一次電器箱以確保電器元器件不受灰塵干擾。

（2）電器箱內(nèi)冷卻風(fēng)扇過(guò)濾網(wǎng)請(qǐng)每個(gè)月檢查一次，保持干凈以防灰塵進(jìn)入電器

箱，影響電器元器件的性能穩(wěn)定。

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5. 輔助設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

真空泵與吸塵器等輔助設(shè)備要按照其說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

6. 其他維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)

（1）刀庫(kù)的清潔，請(qǐng)隨時(shí)注意木屑、灰塵的附著，以免影響刀軸的換刀。

（2）為了使機(jī)器各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)修理外，堅(jiān)持經(jīng)常的

保養(yǎng)是十分重要的。堅(jiān)持定期檢查，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽

之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。主要部件的檢查保養(yǎng)如下：

? 使機(jī)床保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。定期檢查、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，添加或更換潤(rùn)滑油，

使絲杠、導(dǎo)軌等各運(yùn)動(dòng)部位始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，降低機(jī)械磨損速度。注 ：X..Z

軸潤(rùn)滑油為 32 號(hào)-68 號(hào)機(jī)油。

風(fēng)扇

風(fēng)扇

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? 定期檢查氣壓系統(tǒng)。對(duì)氣源過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換，對(duì)氣壓系統(tǒng)還要

注意及時(shí)對(duì)分水濾氣器放水。壓力報(bào)警時(shí)檢查壓力數(shù)值是否達(dá)到要求。

? 適時(shí)對(duì)各坐標(biāo)軸進(jìn)行超程限位試驗(yàn)。尤其是對(duì)于硬件限位開(kāi)關(guān)，易產(chǎn)生銹蝕，

平時(shí)又主要依靠軟件限位起保護(hù)作用，但關(guān)鍵時(shí)刻如因銹蝕不起保護(hù)作用將產(chǎn)生碰

撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴(yán)重影響其機(jī)械精度。試驗(yàn)時(shí)只要用手按一下限位開(kāi)關(guān)看是

否出現(xiàn)超程警報(bào)，或檢查相應(yīng)的 I/O 接口輸入信號(hào)是否變化。

? 定期檢查電氣部件。檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點(diǎn)是否接觸良

好，平時(shí)盡量少開(kāi)電氣柜門，以保持電氣柜內(nèi)清潔；夏天用開(kāi)門散熱法是不可取的。

定期對(duì)電氣柜和有關(guān)電器的冷卻風(fēng)扇進(jìn)行衛(wèi)生清掃，更換其空氣過(guò)濾網(wǎng)等。

? 機(jī)床長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)。機(jī)床不易長(zhǎng)期封存不用，購(gòu)買機(jī)床以后要充分利用起

來(lái)，盡量提高機(jī)床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易

出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來(lái)，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。有了數(shù)

控機(jī)床舍不得用，這不是對(duì)設(shè)備的愛(ài)護(hù)，反而會(huì)由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)

或損壞，如機(jī)床長(zhǎng)期不用時(shí)要定期通電，并進(jìn)行機(jī)床功能試驗(yàn)程序的完整運(yùn)行。要求

每月能通電試運(yùn)行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應(yīng)增加通電次數(shù)，每次

空運(yùn)行 1h 左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱來(lái)降低機(jī)內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同

時(shí)，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無(wú)報(bào)警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。

7. 換刀主軸維護(hù)須知

(1) 使用 ISO 30 標(biāo)準(zhǔn)刀柄。

(2) 建議使用的原裝刀柄。

(3) 換刀時(shí)刀柄不能有歪斜現(xiàn)象，否則造成換刀位置不正確。

(4) 濾水器每天檢查及時(shí)放水（應(yīng)做到每八小時(shí)放水一次），否則造成汽缸銹蝕，

動(dòng)作不到位。

(5) 在換刀過(guò)程中，氣壓達(dá)要達(dá)到 0.6Mpa，再執(zhí)行換刀動(dòng)作，否則容易造成拉爪

抓刀不到位。

(6) 主軸錐孔內(nèi)灰塵太多，換刀時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，否則造成刀具偏心。不要用氣管向

主軸內(nèi)吹氣，在長(zhǎng)時(shí)間不用的情況下，紅色蓋板應(yīng)蓋上，防止灰塵進(jìn)入。

(7) 刀具要鋒利且不能破損，否則造成主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，徑向用力不均。工件固定應(yīng)牢

固，否則造成加工過(guò)程中主軸振動(dòng)。

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(8) 油水分離器濾芯應(yīng)及時(shí)更換（每個(gè)月?lián)Q 1 次）且每天檢查及時(shí)放水（應(yīng)做到

每八小時(shí)放水一次）。中孔吹氣不能有油，否則造成軸承損壞。

(9) 主軸使用的氣體，應(yīng)經(jīng)過(guò)氣體干燥器處理，除去氣體中含有的水份、油霧、粉

塵顆粒。

8. 日常維護(hù)須知

(1) 每天工作臺(tái)、機(jī)床表面清理。

從工作臺(tái)、基座等處清除污物和灰塵；清除沒(méi)有罩蓋的滑動(dòng)表面上的一切物品。

(2) 每天 清理并檢查所有限位開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)及其周圍表面。

(3) 每天 絲杠潤(rùn)滑油箱檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

(4) 每天 主軸冷卻水箱工作是否正常，水量是否充足。

(5) 每天 刀具確認(rèn)各刀具在其應(yīng)有的位置上更換。

(6) 每天 壓縮空氣氣源壓力氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍之內(nèi)。

(7) 每天 氣源自動(dòng)分水濾氣器，自動(dòng)空氣干燥器 確?？諝鉃V杯內(nèi)的水完全排出，

保證自動(dòng)空氣干燥器工作正常。

(8) 每天 導(dǎo)軌面清除臟物，檢查導(dǎo)軌面有無(wú)劃傷損壞。

(9) 每天 各防護(hù)裝置導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等是否齊全有效。

(10) 每天 電氣柜各散熱通風(fēng)裝置各電氣柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)

有無(wú)堵塞；及時(shí)清洗過(guò)濾器。

(11) 每天 確保操作面板上所有指示燈為正常顯示，檢查各坐標(biāo)軸是否處在原點(diǎn)

上，檢查主軸端面、刀夾及其他配件是否有毛刺、破裂或損壞現(xiàn)象。

(12) 不定期 油箱、水箱。

隨時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加油(或水)，太臟時(shí)要更換。清洗油箱(或水箱)和過(guò)

濾器。

(13) 每月 電氣控制箱清理電氣控制箱內(nèi)部，使其保持干凈。

(14) 每月 空氣濾網(wǎng)清洗空氣濾網(wǎng)，必要時(shí)予以更換。

(15) 每月檢查管路及接頭 ，確保無(wú)松動(dòng)、無(wú)磨損。

(16) 每月檢查各電磁閥及開(kāi)關(guān)檢查各電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)，確保它們能

正確工作。

(17) 每月檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。

(18) 每月檢查數(shù)控裝置確保數(shù)控裝置能正確工作。

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(19) 每半年檢查各電動(dòng)機(jī)軸承檢查各電動(dòng)機(jī)軸承是否有噪聲，必要時(shí)予以更換。

(20) 每半年檢查各進(jìn)給軸測(cè)量各進(jìn)給軸的反向間隙，必要時(shí)予以調(diào)整或進(jìn)行補(bǔ)償

(21) 每半年檢查所有電氣部件及繼電器外觀檢查所有各電氣部件及繼電器等是否

可靠工作。

(22) 每半年檢查工作臺(tái)及床身基準(zhǔn)校準(zhǔn)工作臺(tái)及床身基準(zhǔn)的水平，必要時(shí)調(diào)整墊

鐵，擰緊螺母。

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五、 設(shè)備常見(jiàn)故障分析與排除

1. 限位急停：

設(shè)備顯示“限位急?！本瘓?bào)，解決辦法：點(diǎn)擊“極限釋放”，手動(dòng)模式下，

將設(shè)備超限軸沿反方向移動(dòng)，使其遠(yuǎn)離極限

2. M 代碼報(bào)警：

檢查相關(guān)氣缸上下位信號(hào)

3. 臺(tái)達(dá)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警代碼表及解決方法：

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附錄 1 GM 代碼表

項(xiàng) 目 功 能 名 稱 備注 項(xiàng) 目 功 能 名 稱 備注

G00 直線快速定位 G65 單一宏程序呼叫 ※

G01 直線補(bǔ)間、切削進(jìn)給 G66 模式宏程序呼叫 ※

G02 圓弧補(bǔ)間(順時(shí)鐘) G67 模式宏程序呼叫取消 ※

G03 圓弧補(bǔ)間(逆時(shí)鐘) G68 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)開(kāi)始

G04 暫停指定時(shí)間 G69 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)取消

G09 確實(shí)停止檢測(cè) G70 英制單位加工

G10 可程序資料輸入 G71 公制單位加工

G15 極坐標(biāo)插位取消 G73 高速啄式鉆孔循環(huán)

G17 設(shè)定X-Y工作平面 G76 精細(xì)搪孔循環(huán)

G18 設(shè)定Z-X工作平面 G80 取消循環(huán)

G19 設(shè)定Y-Z工作平面 G81 鉆孔循環(huán)

G28 參考點(diǎn)回歸 G82 孔底暫停鉆孔循環(huán)

G29 從參考點(diǎn)回歸 G83 啄式鉆孔循環(huán)

G31 跳越指令 G85 搪孔循環(huán)

G40 刀具半徑補(bǔ)償消除 G87 背面精細(xì)搪孔循環(huán)

G41 刀具半徑左補(bǔ)償 G88 半自動(dòng)精細(xì)搪孔循環(huán)

G42 刀具半徑右補(bǔ)償 G89 孔底暫停搪孔循環(huán)

G43 刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償 G90 絕對(duì)位置輸入方式

G44 刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償 G91 相對(duì)位置輸入方式

G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消 G92 絕對(duì)零點(diǎn)坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)定

G50.1 鏡像無(wú)效 G96 等表面切削速度

G52 局部坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)定 G98 復(fù)歸到初始點(diǎn)

G53 機(jī)械坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)定 G99 復(fù)歸到R點(diǎn)

G54 工作坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)定 G134 圓周孔循環(huán)

G59 工作坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)定 G135 角度直線孔循環(huán)

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附錄 2 IO 定義表

1. EA 直排加工中心系列

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2. M4 四工序開(kāi)料機(jī)系列

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3. M6 雙工序排鉆開(kāi)料機(jī)系列

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4. UA 圓盤加工中心系列

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附錄 3 電路圖

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