混凝土結(jié)構(gòu)加固主要由以下幾種方式：梁柱加大截面加固、柱包鋼

加固、梁包鋼加固、梁粘鋼加固、板粘碳加固、板粘鋼加固等。

工藝流程：施工放線→原結(jié)構(gòu)鋼筋位置探測(cè)→新增鋼筋排位→鉆孔→

成孔孔壁處理→鋼筋表面處理→配膠→植入鋼筋→固化→抗拔承載力檢測(cè)

→后植埋件安裝

工藝流程：樓層清理卸載→測(cè)量放線→加大截面?zhèn)仍炷撩骅徝?/p>

凝土界面處理→新增鋼筋及拉筋植筋→鋼筋施工→支?！炷翝矒v→養(yǎng)護(hù)

→拆模→缺陷修補(bǔ)→質(zhì)量檢驗(yàn)

單面加大截面梁

雙面加大截面梁

加大截面柱鋼筋 加大截面柱模板

加大截面柱成型

工藝流程：測(cè)量放線→被粘結(jié)構(gòu)表面處理→按圖裁板及成形→鋼板粘

膠及表面處理→結(jié)構(gòu)鉆孔錨栓安裝→混凝土面涂膠→加壓待凝→檢查與補(bǔ)

膠→鋼板外表面處理

結(jié)構(gòu)面打磨、拌漿 鋼板加工

梁 粘 鋼

板 粘 鋼

工藝流程：測(cè)量放線

→梁柱粘結(jié)合面結(jié)構(gòu)打磨

處理→角鋼、鋼板緊貼于

混凝土表面安裝→上卡具

卡緊鋼板調(diào)整→焊接鋼板

→采用封邊膠封邊并埋設(shè)

注膠孔→壓力注膠→鋼材

外表面防銹處理→防護(hù)面

層粘砂

柱加固角鋼打磨 柱角包鋼加固

柱截面打磨處理

梁包鋼加固

工藝流程：樓層清理→測(cè)量放線→混凝土表面處理→涂底膠→找平處理→

涂刷粘貼膠→粘貼碳纖維布→表面粘撒粗砂或碎米石→驗(yàn)收

涂刷粘貼膠

粘貼碳纖維布

工藝流程：人工破碎拆

除保留的樓板受力筋進(jìn)行互

錨→洞口支模，結(jié)合面浮渣

清理→澆筑混凝土

結(jié)構(gòu)無(wú)損切割完成后，

采用人工將新增洞口邊界混

凝土破碎拆除，人工破碎產(chǎn)

生的樓板面筋和底筋表面清

理后上下彎90°互錨，將互

錨鋼筋模板安裝完成，并清

理結(jié)合面浮渣，采用人工進(jìn)

行混凝土澆筑。

（1）、植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。粘結(jié)劑

完全固化前，不得觸動(dòng)所植鋼筋。

（2）、植筋鉆孔孔徑、深度、垂直度和位置的允許偏差要滿足規(guī)范要求。

（3）、注膠劑時(shí)，注意將孔中的空氣排出，灌注量一般為孔內(nèi)容積的65%。

（1）、鋼板與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測(cè)法進(jìn)行檢查。

按檢查結(jié)果推定的有效粘貼面積不應(yīng)小于總粘貼面積的 95%。

（2）、鋼板與原構(gòu)件混凝土間的正拉粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范指標(biāo)要求，必須進(jìn)行

見證抽樣檢驗(yàn)。

（3）、膠層應(yīng)均勻，無(wú)局部過(guò)厚、過(guò)薄現(xiàn)象；膠層厚度應(yīng)按 2.5±0.5mm 控制。

（1）、外粘型鋼的施工質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)在檢查其型鋼肢安裝、綴板焊接合格

的基礎(chǔ)上，對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和探測(cè)。

（2）、對(duì)干式外包鋼的注漿質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)探測(cè)其注漿的飽滿度，且以空鼓

率不大于 10%為合格。

（3）、被加固構(gòu)件注膠（或注漿）后的外觀應(yīng)無(wú)污漬、無(wú)膠液（或漿液）

擠出的殘留物；注膠孔（或注漿孔）和排氣孔的封閉應(yīng)平整；注膠嘴（或注漿

嘴）底座及其殘片應(yīng)全部鏟除干凈。

（1）、纖維復(fù)合材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測(cè)法

進(jìn)行檢查。根據(jù)檢查結(jié)果確認(rèn)的總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于總粘結(jié)面積的 95%。

（2）、纖維復(fù)合材與基材混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度，必須進(jìn)行見證抽樣檢驗(yàn)。

（3）、纖維復(fù)合材粘貼位置，與設(shè)計(jì)要求的位置相比， 其中心線偏差不應(yīng)

大于10mm；長(zhǎng)度負(fù)偏差不應(yīng)大于 15mm。

適用于承受靜力為主的梁板柱構(gòu)件受彎、剪、拉、壓加固，以及鋼筋焊接點(diǎn)

斷裂加固；施工中漏放鋼筋加固；混凝土標(biāo)號(hào)達(dá)不到，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固；加層

抗震加固；陽(yáng)臺(tái)根部斷裂加固；牛腿接點(diǎn)加固；懸掛式吊車梁提高荷載加固；樓

面荷載集中力加固；火災(zāi)后梁柱砼燒壞加固；混凝土柱子牛腿斷裂加固；橋式吊

車梁加固；薄腹梁斷裂加固；爆炸沖擊波破壞梁體加固；提高樓面荷載加固；屋

架梁下弦腐蝕嚴(yán)重露筋加固；斷梁加固；截柱加固；減震加固；梁柱受化學(xué)腐蝕

的粘鋼加固；舊房綜合改造加固；生命線建筑物抗震加固；剪力墻開1.6米以下的

圓洞加固，開1mx2m以下的門洞加固；橋梁斷裂、舊橋維修加固；提高柱子承載

力解決柱子軸壓比超標(biāo)加固等結(jié)構(gòu)工程。本工程屬于：提高樓面荷載加固、樓面

荷載集中力加固和懸掛式吊車梁提高荷載加固等多種綜合形式。

原有結(jié)構(gòu)梁采用外粘型鋼法加固，加固方式主要分為兩種：第一種為梁頂粘

鋼，即梁頂錨固膨脹螺栓后在梁頂及鋼板底面均涂刷結(jié)構(gòu)膠，直接粘接鋼板；第

二種為梁底粘鋼，梁底錨固螺栓后涂膠粘結(jié)鋼板，并在梁兩側(cè)錨固膨脹螺栓固定

U型鋼板抱箍用以箍住梁底鋼板，兩道U型鋼板箍采用縱向壓條連接。

(1)、梁頂粘鋼加固方法：梁頂粘結(jié)鋼板寬度與梁同寬，鋼板厚10mm長(zhǎng)度為

設(shè)計(jì)圖紙尺寸，鋼板粘結(jié)在靠近框架柱的梁端支座處，按設(shè)計(jì)要求的錨栓間距用

M10膨脹螺栓擰緊鋼板固定在梁頂。

(2)、梁底粘鋼加固方法：梁底粘結(jié)鋼板寬度與梁同寬，鋼板厚10mm長(zhǎng)度為

設(shè)計(jì)圖紙尺寸，鋼板粘結(jié)在框架梁跨中部分，按設(shè)計(jì)要求的錨栓間距用M10膨脹

螺栓擰緊鋼板固定在梁底，用10mm鋼板做成100mm寬的U型鋼板箍開口向上箍

住梁底鋼板，用結(jié)構(gòu)膠粘在鋼板底和框架梁側(cè)面，在鋼板箍上對(duì)應(yīng)預(yù)留螺栓位置

處開孔，鋼板箍外側(cè)安裝縱向壓條后擰緊已埋M10膨脹螺栓，逐步加壓使得鋼板

與梁、鋼板與抱箍、抱箍與梁貼緊，隨即進(jìn)行液壓頂緊梁底鋼板加壓，保證鋼板

與梁粘結(jié)緊密。每?jī)傻繳型鋼板箍為一組，間距為360mm，現(xiàn)場(chǎng)用6mm厚

100mm寬400mm長(zhǎng)的縱向壓條連接成整體。

1、施工要點(diǎn)

(1)、混凝土基面放線、處理、清理

放線鑿除框架梁板需粘貼面砂漿層、油垢、污物，清理寬度及長(zhǎng)度根據(jù)圖

紙而定。用磨光機(jī)裝金剛石磨片打磨除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面。

如遇梁板不直或不平時(shí)進(jìn)行打鑿或結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)平整，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉

塵或清水沖洗干凈之后，再用脫脂棉沾丙酮擦試干凈。砼表面避免水源和潮濕，

必要時(shí)采用壓縮空氣吹凈浮塵，使混凝土表面保持干燥，還用乙炔氧氣焊或汽

油噴燈烤干。

(2)、鋼板下料、鉆孔、打磨

下料：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一次性進(jìn)行裁剪鋼板，為保證鋼板連續(xù)受力的特性不出

現(xiàn)接頭需用整張鋼板裁料，由于板厚僅為10mm采用普通電氣焊切割很容易出

現(xiàn)彎曲變形，影響粘結(jié)加固效果，對(duì)此采取到構(gòu)件加工廠用裁板機(jī)進(jìn)行下料，

下料后如出現(xiàn)彎曲變形隨即用調(diào)平機(jī)或錘擊手工進(jìn)行調(diào)平。

(4)、粘鋼膠配制

粘鋼膠必須使用改性環(huán)氧樹脂的粘鋼膠，禁止使用不飽和樹脂和乙二胺為固

化劑的粘鋼膠，膠體不能聞到剌鼻味道。按規(guī)定的配膠比例A:B=2:1精確稱量

HM-120結(jié)構(gòu)粘鋼膠，然后倒入潔凈容器內(nèi)，按同一方向充分?jǐn)嚢?，以避免產(chǎn)生

氣泡。攪拌時(shí)，應(yīng)采用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，拌好的膠液色澤應(yīng)均勻、無(wú)氣泡，

并應(yīng)采取措施防止水分、油污及灰塵等雜質(zhì)的混入。

(5)、涂膠和粘貼

用小鏟刀將配制好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠

厚度1～3mm，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即

用螺栓擰緊和支撐固定，并逐步加壓，緊固螺栓時(shí)要求順著同一個(gè)方向逐個(gè)擰緊，

使膠從鋼材邊緣擠出，同時(shí)要不斷清理擠出的膠；但加壓不均仍可能造成局部輕

微流淌，所以粘貼1小時(shí)內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時(shí)補(bǔ)充。

(7)、檢驗(yàn)

一般是用肉眼觀察如發(fā)現(xiàn)鋼板與混凝土表面之間有空隙的地方，應(yīng)及時(shí)填

入膠結(jié)劑補(bǔ)貼。

檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲波儀

檢測(cè)。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)

剝離鋼板，重新粘貼。

對(duì)重要構(gòu)件也可采用載荷檢測(cè)，一般采用分級(jí)加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，

檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠，但費(fèi)用較高。

(8)、保護(hù)

對(duì)粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)識(shí)工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間內(nèi)

對(duì)粘貼鋼材擾動(dòng)，粘貼3天后，鋼板表面涂一層改性環(huán)氧液后再涂防銹漆3道和

面漆2道。

質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：

加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量采用無(wú)破損檢驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)做粘結(jié)試驗(yàn)兩種形式。無(wú)破損

檢驗(yàn)即外觀檢查鋼板邊緣溢膠情況；用小錘敲擊鋼板，檢驗(yàn)鋼板粘結(jié)密實(shí)度。

錨固區(qū)有效面積不大小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不少于70%，現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)

試驗(yàn)（每組三塊試件），采用3塊100X100mm的鋼板?；炷粱妫号c粘鋼

部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同。試驗(yàn)步驟：首先分別在每塊鋼板中心位置焊一根

800mm長(zhǎng)的鋼筋，而后按粘鋼工藝要求將三塊鋼板分別粘在混凝土基面上，

待膠固化后（72小時(shí)）用現(xiàn)場(chǎng)拉拔儀進(jìn)行抗拉和抗剪試驗(yàn)。由于膠的抗拉和

抗剪強(qiáng)度均大于混凝土的強(qiáng)度，如粘鋼試驗(yàn)破壞發(fā)生在混凝土上，則粘鋼試驗(yàn)

屬于合格或符合設(shè)計(jì)要求。

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陳伯明

二零二二年四月