焊接 分項工程施工技術(shù)交底記錄GD-C1-328

單位(子單位)工程名稱 招商銀行總部大廈項目精裝修工程（南地塊2棟一單元)

分部/子分部

（或系統(tǒng)/子系統(tǒng)）

裝飾裝修分部

施工單位 上海市建筑裝飾工程集團有限公司 項目負責人 張念慈項目技術(shù)負責人李心丹分包單位 / 項目負責人 / 項目技術(shù)負責人/施工依據(jù)文件名稱

及編號

《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-2001

質(zhì)量驗收依據(jù)文件

名稱及編號

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010

交

底

內(nèi)

容

本工程墻面石材干掛、墻面鋼板飾面、天花轉(zhuǎn)換層等采用鋼骨架基層，對于鋼骨架的焊接，需嚴格按照設(shè)計及國家驗收規(guī)范進行控制。

一、施工準備

材料及主要機具：

1、電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼龍骨焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。

2、引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

3、主要機具：電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布測溫計等。

作業(yè)條件

1、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

2、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作

3、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

4、環(huán)境溫度低于0℃,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定

二、操作工藝

工藝流程：

作業(yè)準備→ 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查

鋼龍骨電弧焊接：

1、平焊

(1)選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。(2)清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。(3)烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。(4)焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流審批人單位： 施工 交底人單位： 施工 接受人單位：施工審批人(項目專業(yè)技術(shù)負責人) 交底人[項目專業(yè)工長（施工員）

或質(zhì)檢員] 接受人（施工班組長及班組人員）簽名: 簽名: 簽名：年 月 日 年 月 日 年月日

焊接 分項工程施工技術(shù)交底記錄(續(xù))GD-C1-328/1

交

底

內(nèi)

容

(5)引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。(6)焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

(7)焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm,堿性焊條一般為2～3mm為宜。

(8)焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

(9)收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

(10)清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

2、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

(1)在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

(2)采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

(3)焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

(4)收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%,電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°~90°。

4、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°~80°角，宜用小電流、短弧焊接。

冬期低溫焊接：

1、在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應(yīng)采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。2、為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。

三、質(zhì)量標準

保證項目：

1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

基本項目：

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2、咬邊：

四、成品保護

1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。

3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

4、低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。

焊接 分項工程施工技術(shù)交底記錄(續(xù))GD-C1-328/2

交

底

內(nèi)

容

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

六、安全注意事項

(1)高空作業(yè)，必須思想集中，不能麻痹大意或工作中開玩笑，以免發(fā)生事故。(2)施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風條件，在通風條件不良的情況下，必須安置臨時通風設(shè)備。(3)在焊接時，需帶上防護眼鏡。

(4)涂刷防銹漆，要帶口罩，防止鉛中毒。

(5)在使用稀釋劑等易燃、易揮發(fā)溶劑時，不準使用明火。

(6)施工人員在操作時，感覺頭痛、心悸或惡心時，應(yīng)立即離開工作地點，走到通風處休息。(7)現(xiàn)場嚴禁吸煙!

防水工程 分項工程施工技術(shù)交底記錄GD-C1-328

單位(子單位)工程名稱 招商銀行總部大廈項目精裝修工程 （南地塊2棟一單元)

分部/子分部

（或系統(tǒng)/子系統(tǒng)）

建筑裝飾裝修/隔離層

施工單位 上海市建筑裝飾工程集團有限公司 項目負責人 張念慈項目技術(shù)負責人李心丹分包單位 / 項目負責人 / 項目技術(shù)負責人/施工依據(jù)文件名稱

及編號

施工組織設(shè)計

質(zhì)量驗收依據(jù)文件

名稱及編號

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2018

交

底

內(nèi)

容

一、材料、工具質(zhì)量要求：

1.材料準備：防水材料、水泥、砂、水；進場材料有合格證、檢驗報告。進場材料經(jīng)甲方見證抽樣復(fù)檢，技術(shù)性能應(yīng)符合質(zhì)量標準。

二、施工環(huán)境要求：

室內(nèi)溫度在5度以上，基層干凈，不得有浮塵、雜物、明水。

三、施工的工藝順序、和前后工序的搭接關(guān)系：

基層清理——涂刷底涂——細部防水節(jié)點施工——涂刷第一遍（涂刷方向與底涂垂直）——涂刷第二遍——涂刷面層……（直達到設(shè)計厚度）——檢查驗收——存水24h試驗驗收合格后——20mm水泥砂漿保護層——衛(wèi)生間廚房間墻面防水涂刷三遍——撤粗砂結(jié)合層

1、基層清理：

①選用合適的工具將基層清掃干凈，不得有浮塵、雜物，不得有明水, 含水率一般不大于9%

②出地面PVC管道用砂紙打磨增糙

2、涂刷底涂

基層處理劑是由優(yōu)質(zhì)石油瀝青與溶劑配制而成 ，底涂主要是為了增強防水層與基層之間的粘接力，并有封閉砂漿基層的毛細孔、阻隔水蒸汽滲透作用。

3、細部防水節(jié)點施工（地漏、管道根部四周密封、陰陽角加布）

①在所有地面與墻角的陰陽角、地漏、管道根部等部位，用1：1水泥砂漿做50MM*50MM弧形護角進行密封處理，必要時增加鋪貼300寬玻纖網(wǎng)格布做增強處理。

②細部附加層施工:用毛刷蘸攪拌好的防水涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂(地面與墻角交接處,涂膜防水上卷墻上400mm高)。常溫4h表面干后,再刷第二道防水涂膜涂料,24h實干后,即可進行大面積防水涂膜層施工。

4、防水涂刷第一遍（涂刷方向與底涂垂直）：

進行第一遍大面防水涂層的施工，涂刷方向與底涂垂直。涂刷時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮，使防水涂料與基層之間不留氣泡，厚度宜為0.6mm。

審批人單位：施工 交底人單位： 施工 接受人單位：施工審批人(項目專業(yè)技術(shù)負責人) 交底人[項目專業(yè)工長（施工員）

或質(zhì)檢員] 接受人（施工班組長及班組人員）簽名: 簽名: 簽名：年 月 日 年 月 日 年月日

防水 分項工程施工技術(shù)交底記錄(續(xù))GD-C1-328/1

交

底

內(nèi)

容

5、防水涂刷第二遍：

第一層防水涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料施工方法,進行第二道防水涂膜施工。為使防水涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度為0.5mm為宜。6、防水涂刷面層：

第二層防水涂膜固化后,按前述兩遍的施工方法,進行面層刮涂,刮涂量達到設(shè)計厚度。7、20mm水泥砂漿保護層

地面用1 ：2水泥砂漿找平，找平厚20mm，表面并作毛化處理。

8、撤粗砂結(jié)合層:

地面防水保護層施工后，在墻面防水層防水涂料未固化時,在其表面上撒上干凈的2-3mm砂粒,以增加其與面層的粘結(jié)力。

五、質(zhì)量準驗收標：

1、防水層完成干燥后,對防水涂膜層質(zhì)量進行全面驗收,要求滿涂,厚度均勻一致,封閉嚴密,厚度達到設(shè)計要求(必要時做切片檢查)。

2、防水涂膜層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷,并且表面光滑。

3、防水層完工干燥48h后經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗(蓄水深度高出標準地面30mm),24h無滲漏為合格,做好記錄,可進行保護層施工。

六、預(yù)防措施：

1、質(zhì)量通病: 蓄水試驗,有滲漏現(xiàn)象

預(yù)防措施: 管根、地漏處防水層粘結(jié)牢固, 防止局部下沉撕裂防水層;接觸面清理干凈不產(chǎn)生空隙,接搓、封口處搭接長度粘貼緊密，未固化前不得上人走動，做防水保護層時不損壞防水層, 嚴格按工藝標準和施工規(guī)范進行操作。

2、質(zhì)量通病:防水層破壞

預(yù)防措施:先施工下層樓板吊筋打孔后再施工上層防水層

3、質(zhì)量通病:門洞口地板變色

4、預(yù)防措施:門洞口門檻處做30mm高水泥導(dǎo)墻止水帶，嚴格按工藝標準和施工規(guī)范進行操作。5、質(zhì)量通病:防水涂膜層空鼓、有氣泡

預(yù)防措施:基層清理干凈,涂刷均勻或者找平層干燥,含水率高于9%;涂刷之前進行含水率檢驗。七、成品保護

1、涂膜防水層操作過程中,操作人員要穿平底鞋作業(yè),穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰損、變位。

2、涂防水涂膜施工時,不得污染其他部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。3、涂膜防水層每層施工后,要嚴格加以保護,在廚衛(wèi)間門口要設(shè)醒目的禁入標志,在保護層施工之前,任何人不得進入,也不得在上面堆放雜物,以免損壞防水層。

4、地漏或排水口在防水施工之前,應(yīng)采取保護措施,以防雜物進人,確保排水暢通,蓄水合格,將地漏內(nèi)清理干凈。

5、防水保護層施工時,不得在防水層上拌砂漿,鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層,不得損壞防水層。

大理石面層分項工程施工技術(shù)交底記錄GD-C1-328

單位（子單位）工程名稱 招商銀行總部大廈項目精裝修工程（南地塊2棟一單元)

分部/子分部

（或系統(tǒng)/子系統(tǒng)）

建筑裝飾裝修/地面工程

施工單位

上海市建筑裝飾工程集團有

限公司

項目負責人 張念慈

項目技術(shù)負責人李心丹分包單位 / 項目負責人 / 項目技術(shù)負責人/

施工依據(jù)文件名稱

及編號

施工組織設(shè)計

質(zhì)量驗收依據(jù)文件

名稱及編號

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2018

交

底

內(nèi)

容

一、施工準備

（一）作業(yè)條件

1、大理石樓、地面屬于高級裝修，所以必須有圖案及排塊設(shè)計，要求更高的還要結(jié)合墻面、頂棚做法以及與該室的功能相適應(yīng)，顏色也是大理石樓、地面裝飾效果控制的重點，以防和設(shè)計的意圖不一致；對于大面積的樓、地面還應(yīng)對廠家的石材批量進行考察，避免出現(xiàn)同一間室內(nèi)顏色不一樣。大理石質(zhì)地較軟，強度低，在加工和施工中一定注意。裝飾樓、地面對于顏色、材質(zhì)、花紋的要求高，忌用好的石材沒有表現(xiàn)出好的效果。

2、大理石板材進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對，背面墊松木條，并在板下加墊木方，拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。3、室內(nèi)抹灰（包括門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿地面的管線均已完成；4、房間內(nèi)四周墻上彈好建筑＋50cm水平線；

5、施工操作前對大理石的施工要畫出施工大樣圖，對特別拼花的房間要進行拼花設(shè)計，現(xiàn)場搭設(shè)好臨時加工場，安裝好臺鉆及砂輪鋸，接好水、電源，對加工料單的要求一定要準確并編號。在石材背面將編號標明。6、冬季施工時操作溫度不低于5℃。

（二）材質(zhì)要求

天然大理石建筑板材（JC79）； 建筑材料放射性核素限量（GB6566）：按規(guī)定檢驗石材的放射性是否符合要求。一般大理石、巖板材質(zhì)量要求符合相關(guān)規(guī)范要求。水泥：32.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥； 白水泥：硅酸鹽水泥，采用425號； 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％；清洗劑：蠟、草酸。（三）主要機具 木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍魚線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、沖擊鉆、鋼絲刷、磨石機、勻石機。

審批人單位 施工 交底人單位 施工 接受人單位施工審批人（項目專業(yè)技術(shù)負責人）

交底人

[項目專業(yè)工長（施工員）或質(zhì)檢員] 接受人（施工班組長及班組人員）簽名： 簽名： 簽名：

年 月 日 年 月 日 年月日

大理石面層 分項工程施工技術(shù)交底記錄（續(xù)）GD-C1-328/1

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底

內(nèi)

容

二、質(zhì)量要求

（一）主控項目

1、大理石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。

（二）一般項目

1、大理石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。

2、踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。

3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。

4、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。5、大理石面層表面平整度允許偏差1.0mm。 大理石面層縫格平直允許偏差2.0mm。大理石面層接縫高低差允許偏差0.5mm。 大理石面層和面層踢腳線上口平直允許偏差1.0mm。大理石面層和面層板塊間隙寬度允許偏差1.0mm。

三、工藝流程

準備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊板塊→灌縫、擦縫→打蠟

四、操作工藝

（一）準備工作

以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，仔細核對各部位尺寸做法，算好各細部及洞口邊角部位尺寸，如果有場外加工，要對石材的顏色、花紋進行考察，對石材的放射性要有檢測報告。（二）基層處理

將地面墊層的雜物清理干凈，并檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用勻石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。

（三）試拼

正式鋪設(shè)前，對每房間的大理石（花崗巖）板塊要按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，然后編號并碼放整齊。

（四）彈線

一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線，控制房間方正，以防樓、地面施工時，邊角部位出現(xiàn)斜條磚。十字控制線要彈在墻面底部。同時墻面建筑＋50cm線也預(yù)檢完畢，注意房間與樓道的標高一致。

（五）試排

在房間內(nèi)的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶，寬度大于板塊寬度，厚度3cm以上，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（花崗巖）板塊排好，檢查板塊之間的縫隙，對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。 （六）刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層

試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0、5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。拉十字控制線（魚線）用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿鋪找平層（干硬程度以手捏成團，落地即散為宜）。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積以能鋪3m2左右。厚度控制在放上大理石（花崗巖）板塊時宜高出面層水平線3～4mm為宜。

（七）鋪大理石（花崗巖）板塊

板塊需預(yù)先用水浸濕，表面陰干無明水后方可鋪設(shè)。根據(jù)房間拉的十字控制魚線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪石材標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙（一般為1mm以內(nèi)），在十字控制線交點開始鋪泅。先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊；以免將板材敲裂或敲破）。振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，用砂漿填補實，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿（1∶0.5），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板，根據(jù)水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間先里后外進行，逐步退至門口，注意與樓道接縫的配合交圈。 原使用干硬性水泥砂漿，為了使表面平整，一般把水泥砂漿鋪得較厚（40～70mm），鋪完砂漿后試鋪。工藝復(fù)雜，鋪設(shè)完畢后，要養(yǎng)護，改進方法為：

大理石面層 分項工程施工技術(shù)交底記錄（續(xù)GD-C1-328/2

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內(nèi)

容

1、確保樓地面基底標高準確，在澆筑砼樓板時就嚴格控制樓板厚度和標高；2、石材加工時規(guī)格尺寸要嚴格按規(guī)定驗收，可以用高強、快硬砂漿，并摻入膠料或外加劑，相對減小養(yǎng)護時間，鋪設(shè)前必須使基層砼保持濕潤狀態(tài)；

3、另外，用水泥砂漿鋪設(shè)石材，容易產(chǎn)生大面積水漬污染（永久性的），甚至泛黃等不良現(xiàn)象，對美觀會造成極壞影響，為消除這類通病，可對石材進行防污染處理，用石材防污染劑對石材的6個面進行涂刷或噴抹，防污染劑可滲入石材若干毫米，對防止石材污染起重要作用（同時適用外立面干掛石材）。 （八）灌縫、擦縫在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石面層的表面潔凈，以上工序完成后，對面層加以覆蓋保護。養(yǎng)護時間7天。

（九）打蠟

當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后(抗壓強度達到1.2MPa時)方可打蠟，表面清理干凈，打蠟用蠟包在布內(nèi)，在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟，二遍成活。（十）踢腳板工藝流程

對于大理石(花崗巖)踢腳板，在墻面抹灰時，要空出一定高度不抹(一般以樓地面層向上量150mm)以使可以控制踢腳的出墻厚度，所以采用灌漿法。灌漿法：根據(jù)+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～1Omm。拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)定。灌1：2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。 用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫，踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法參照前述手工進行，鑲貼踢腳板，板縫宜與地面的大理石(或花崗巖)板縫構(gòu)成騎馬縫，注意在陽角處，需磨角，留出4mm不磨，保證陽角有一等邊直角的缺口；陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。 （十一）成品保護

運輸大理石板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪砌大理石板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布擦凈大理石面上的水泥漿痕跡。在大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。 大理石地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。（十二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長己風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。

接縫高低不平、縫子寬窄不均：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。

過門口處板塊易活動：一般鋪砌，板塊時均應(yīng)從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨計劃時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。

踢腳板不順直，出墻面厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，或在墻面抹灰時沒甩出踢腳板位置，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)進行處理后再鑲貼。

石材干掛安裝 分項工程施工技術(shù)交底記錄GD-C1-328 0 0 1單位(子單位)工程名稱 招商銀行總部大廈項目精裝修工程 （南地塊2棟一單元)

分部/子分部

（或系統(tǒng)/子系統(tǒng)）

裝飾裝修分部/飾面板工程子分部

施工單位 上海市建筑裝飾工程集團有限公司 項目負責人 張念慈項目技術(shù)負責人李心丹分包單位 / 項目負責人 / 項目技術(shù)負責人/施工依據(jù)文件名稱

及編號

《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-2001

質(zhì)量驗收依據(jù)文件

名稱及編號

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2018

交

底

內(nèi)

容

交底內(nèi)容：

一、 本項目大堂石材干掛特點

在本項目中，6層電梯廳墻面采用石材裝飾，其造型獨特，且采用背栓式干掛方式，將出現(xiàn)龍骨定位誤差控制、焊縫質(zhì)量控制難度大，面板造型復(fù)雜，不利于安裝，對石材背栓孔位精度，孔深，大小、石材的磨邊定厚有特定要求。加工精度要求高等問題，因此確保其施工效果是難點。

2 注意措施

1、校核控制線（標高、軸線），在樓層框架柱、墻面處做垂線測量，彈出墻立面石材外表面至結(jié)構(gòu)的距離控制線，檢查是否偏差，是否符合安裝要求。檢測校核主體結(jié)構(gòu)的±0.000 線標高、軸線，然后依據(jù)軸線尺寸在墻面彈出主龍骨控制線

2、錨固件安裝

1、在熱鍍鋅方管（主龍骨）兩端各設(shè)錨固件連接方式：用熱鍍鋅方管與鋼板焊接，以此錨固方式與主龍骨進行焊接。砼面錨固優(yōu)先采用預(yù)埋鋼板，梁間采用后置。后置錨固件與連接采用化學錨栓，與砌體墻采用對穿螺桿，對穿螺桿嚴格控制錨固質(zhì)量。

審批人單位： 施工 交底人單位： 施工 接受人單位：施工審批人(項目專業(yè)技術(shù)負責人) 交底人[項目專業(yè)工長（施工員）

或質(zhì)檢員] 接受人（施工班組長及班組人員）簽名: 簽名: 簽名：

年 月 日 年 月 日 年月日

石材干掛安裝 分項工程施工技術(shù)交底記錄(續(xù))GD-C1-328/1 0 0 2交

底

內(nèi)

容

4、水平龍骨安裝依據(jù)石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標高控制線，與主

龍骨進行焊接。

5、熱鍍鋅方管龍骨嚴格安裝按鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范進行施工，焊縫處補刷防銹漆兩遍。3、主龍骨垂直度控制以全站儀進行測試，符合要求后，再與錨固件焊

接。水平龍骨安裝前，先鉆Φ10 的孔，便于掛件安裝，第一道水平龍骨標高以石材設(shè)計標高為準。二 施工準備

2.1 材料要求：

2.1.1 石材：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折?？估翱箟簭姸?，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。

2.1.2 合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。2.1.3 玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。

2.1.4 防水膠泥：用于密封連接件。

2.1.5 防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

2.1.6 嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。

2.1.8 膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。

2.2 主要機具：

2.1 臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進行表面處理工作。

2.3.2 搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進行安裝工序。2.3.3 水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。2.3.4 外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。

2.3.5 對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。三 操作工藝

3.1 工藝流程：

3.2 工地收貨：收貨要設(shè)專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

→ 清理結(jié)構(gòu)表面 → 結(jié)構(gòu)上彈出垂直線 → 大角掛兩豎直鋼絲 →

工地收貨 → → 掛水平位置

→ 石 料 打 孔 → 背 面 刷 膠 → 貼柔性加強材料 →

→ 支底層板托架 → 放置底層板用其定位 → 調(diào)節(jié)與臨時固定 → 灌M20水泥砂漿→設(shè)排水管 → 結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓 → 鑲不銹鋼固定件 → 用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針 → 將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi) → 臨時固定上層墻板 →鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件 → 鑲頂層墻板 → 嵌板縫密封膠 → 飾面板刷二層罩面劑

3.3 石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為

石材干掛安裝 分項工程施工技術(shù)交底記錄(續(xù))GD-C1-328/2 0 0 3交

底

內(nèi)

容

無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3.4 基層準備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

3.5 掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線存在。3.2驗收石材：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，做好驗收記錄并進行復(fù)驗。

3.3搭設(shè)腳手架：宜搭設(shè)雙排腳手架。要求立桿離墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面不小于300mm，架子與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)當連接牢固。架子上、下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安裝護網(wǎng)。

3.4測量放線：先將干掛石材的墻面、柱面和門窗套用在線墜從上至下找出垂直，高層建筑用經(jīng)緯儀找垂直。同時應(yīng)考慮到石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以6-8cm為宜。根據(jù)石板的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上。一般豎向板縫為6-10mm，橫角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。3.6 支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

3.7 在RC圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

3.8 上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

3.9 底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。

3.10 石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

3.11 調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

3.12 頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

3.13 貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

石材干掛安裝 分項工程施工技術(shù)交底記錄(續(xù))GD-C1-328/2 0 0 3交

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內(nèi)

容

3.14 清理大理石表面，刷罩面劑：把大理石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜 3.15 亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。

四 質(zhì)量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。

4.1.2 面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

4.2 基本項目：

4.2.1 表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

4.2.2 縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

4.2.3 突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。4.2.4 滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

4.3 允許偏差項目，見表9-31。

五 成品保護

5.1 要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。

5.2 認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

5.3 拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

5.4 外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。5.5 在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

5.6 已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴肅處理。

石材干掛安裝 分項工程施工技術(shù)交底記錄(續(xù))GD-C1-328/2 0 0 3交

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內(nèi)

容

六 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試餅和認真的挑選。6.2 線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

6.3 打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。6.4 墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。

天花吊頂 分項工程施工技術(shù)交底記錄GD-C1-328

單位（子單位）工程名稱 招商銀行總部大廈項目精裝修工程（南地塊2棟一單元)

分部/子分部

（或系統(tǒng)/子系統(tǒng)）

建筑裝飾裝修/吊頂工程

施工單位

上海市建筑裝飾工程集團有

限公司

項目負責人 張念慈

項目技術(shù)負責人李心丹分包單位 / 項目負責人 / 項目技術(shù)負責人/

施工依據(jù)文件名稱

及編號

施工組織設(shè)計

質(zhì)量驗收依據(jù)文件

名稱及編號

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2018

交

底

內(nèi)

容

一、作業(yè)條件

( 1)首先確認施工部位,測量設(shè)計標高與實際標高是否相符,如果天棚標高受到其他設(shè)施的影響,即報交設(shè)計技術(shù)人員落實解決。接著根據(jù)確認下來的標高,準確地在墻上 1 米高四周彈水平線。(2)熟識圖紙,了解天棚上的燈具、廣播喇叭、排風口、空調(diào)口、噴淋頭、消防探頭的具體位置,安裝主龍骨時預(yù)先避開。

(3)主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)抹灰已完成,吊頂內(nèi)的各種管線及通風管道已施工完畢,經(jīng)有關(guān)部門驗收合格,并辦理交接手續(xù),燈位、通風口及各種外露孔口位置已確定好。

(4)搭好頂棚施工操作平臺,東側(cè)、南側(cè)大堂及西側(cè)書吧搭設(shè)滿堂鋼管腳手架,服務(wù)大廳搭設(shè)滿堂門式腳手架,其余走道、前室等公共區(qū)域搭設(shè)移動門式腳手架或人字梯。

(5)在施工前必須認真熟悉圖紙,了解公共建筑吊頂工程技術(shù)規(guī)程。

二、材質(zhì)準備

吊頂龍骨采用 C60 系列輕鋼龍骨及相關(guān)配件,飾面板采用12厚雙層紙面石膏板(雙層9mm硅酸鈣板),吊桿采用φ10mm鍍鋅全絲螺桿。膨脹螺栓規(guī)格φ10、自攻螺釘、拉鉚釘、石膏板或硅酸鈣板、紙帶等, 進場檢驗合格且有出廠質(zhì)量證明文件。

三、施工機具

材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、激光水準儀

四、工藝流程

彈頂棚標高水平線→畫龍骨分檔線→轉(zhuǎn)換層安裝→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨(隱蔽驗收) →調(diào)平→安裝石膏板 (硅酸鈣板) →涂料→飾面清理→分項、檢驗批驗收五、施工方法與技術(shù)措施

基層清理:吊頂彈線施工前將管道洞口封堵處清理干凈,以及頂上的雜物清理干凈。設(shè)備打壓驗收合格。彈線:根據(jù)每個房間的水平控制線確定吊頂標高,并在墻頂上彈出吊頂線作為安裝的標準線,以及在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線。

審批人單位 施工 交底人單位 施工 接受人單位施工審批人（項目專業(yè)技術(shù)負責人）

交底人

[項目專業(yè)工長（施工員）或質(zhì)檢員] 接受人（施工班組長及班組人員）簽名： 簽名： 簽名：年 月 日 年 月 日 年月日

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交

底

內(nèi)

容

六、按施工圖紙安裝轉(zhuǎn)換層,反支撐。轉(zhuǎn)換層橫向間距 1200mm.豎向立柱間距為1500mm.接口處涂刷防銹漆、銀粉漆。使用專業(yè)開孔器開孔。反支撐:吊桿間距為 1000mm*1000mm.反向支撐成梅花樁分布,反支撐線管長度為 1500mm.固定緊固。

七、吊桿安裝:

1.吊桿間距為 900~1200mm.本工程吊桿間距為 900mm.

2.主龍骨端頭吊點距龍骨邊端不大于 300mm,端排吊點距側(cè)墻間距不應(yīng)大于200mm,吊桿橫縱向應(yīng)在同一條直線上,當不能避開燈具、設(shè)備、管道時、增調(diào)整吊點位置或增加吊點。3.轉(zhuǎn)換層、吊桿與室內(nèi)頂部結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固、安全。吊件使用與主龍骨規(guī)格型號配套吊件,吊件與吊桿安裝牢固,吊件應(yīng)相鄰對向安裝。

八、龍骨安裝:

1.主龍骨與吊件連接緊固,主龍骨加長用接長件接長 .

2.主龍骨中間部分適當起拱, 房間面積不大于 50m2時龍骨中部按短向跨度的1%-3%,大于50m2龍骨中部按短向跨度3%~5%時均勻起拱。

3.面積大于 300m2以上是時,每隔 12m在主龍骨上部垂直方向增加一道橫臥主龍骨連接固定。4.次龍骨緊貼主龍骨垂直方向安裝,每個連接點掛件雙向或扣成對或相鄰的掛件相向安裝次龍骨加長采用接長件接長。

5.次龍骨間距根據(jù)石膏板模數(shù)確定為 400mm、應(yīng)準確、均衡,確保石膏板兩端固定于次龍骨上.

6.石膏板在洞口的四周,應(yīng)有次龍骨或者橫撐龍骨作為附加龍骨。

九、調(diào)平:

龍骨安裝完以后進行調(diào)平工作,根據(jù)放出的水平線用水平儀從龍骨的一端按順序調(diào)至另一端,每條龍骨調(diào)完以后再檢查整體龍骨平整度。采用每排吊桿位置用棉線置于龍骨頂部進行微調(diào)。十、石膏板安裝:

1.吊頂伸縮縫設(shè)置。吊頂面積大于 100m2或長度大于 15m設(shè)置伸縮縫,吊頂伸縮縫設(shè)置通長次龍骨,伸縮縫上部應(yīng)采用超細玻璃棉等不燃材料將龍骨間的間隙填滿。。

2.安裝石膏板(硅酸鈣板):吊頂采用雙層12厚紙面石膏板(雙層9mm硅酸鈣板)。隱蔽工程驗收合格后開始石膏板(硅酸鈣板)的安裝,石膏板(硅酸鈣板)宜豎向鋪設(shè)。安裝時自攻螺釘與板邊距離應(yīng)為10-15mm,螺釘間距以 150-170mm,均勻固定。釘頭嵌入板面深度以0.5-1mm,板與板之間縫隙應(yīng)在3-5mm左右,固定時應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定,不得多點同時操作,雙層石膏板(硅酸鈣板)應(yīng)錯位鋪設(shè),不得在同一根龍骨上接縫,上下層石膏板(硅酸鈣板)接觸面須涂刷白乳膠并用自攻螺絲固定。低位吊頂?shù)霓D(zhuǎn)角部位面層石膏板 (硅酸鈣板)須整張鋪設(shè)(切割成 L 型),不得在轉(zhuǎn)角部位接縫。低位吊頂采用12mm紙面石膏板(9mm硅酸鈣板),轉(zhuǎn)角部位第一層采用9mm多層板加固(應(yīng)于離轉(zhuǎn)角直縫300mm處拼接)?？照{(diào)回風口、出風口、換氣扇等處要求設(shè)置木邊框(木邊框涂刷防火防腐涂料),以便于風口及設(shè)施安裝,減少冷凝水產(chǎn)生;吊頂要求采用成品檢修孔,規(guī)格滿足檢修要求。其周邊龍骨須加固處理。龍骨加固不得采用射釘固定,自攻螺絲防銹,接縫處網(wǎng)格布,接縫距離,錯縫要求)

3.刮膩子:吊頂批膩子之前應(yīng)作好表面底層清潔,將石膏板的接縫處用白膠膩子批平,待干透后,再用嵌縫紙帶縫中貼平,同時再批上一層白膠膩子;所有自攻螺絲的釘頭點應(yīng)涂一層防銹油漆,并用白膠膩子抹平;拌制石膏膩子,必須用清潔水和清潔容器,白膠膩子必須攪拌均勻,黏度適宜;一般情況下,吊頂在滿批膩子前應(yīng)通磨一道砂紙,將殘存在表面的小顆粒、浮灰或其他雜質(zhì)清除干凈;批膩子的遍數(shù),根據(jù)基層平整情況,適當掌握。批膩子的目的主要是增加基層的平整度,填補不平的缺陷及裂縫,一般二至三遍即可,如果僅憑批膩子達到找平目的,說明吊頂?shù)钠秸日`差未達到施工驗收標準;批膩子要有一定的厚度,但也不宜太厚, 因為膩子一般比底層材料的強度低,過厚的膩子不僅不能滿足質(zhì)量(容易剝落、起皮),而且也提高了工程造價;必須等到第一遍膩子完全干透,才能進行第二遍。4.打磨上漆: 批膩子的工序完成以后,需用細砂紙在批過的膩子表面砂平,其后即可進行乳膠漆施工;即噴乳膠漆一道,刷乳膠漆一道,刷抗堿度漆一道;第一遍漆涂刷后,經(jīng)過2小時干燥,即可刷第二遍漆,施工時室內(nèi)溫度保持在 0℃以上,以防凍結(jié)。乳膠漆干燥快,大面積涂刷時應(yīng)多人配合,流水作業(yè),互相銜接,從一頭開始,順著刷向另一頭,以避免出現(xiàn)接頭。每個刷面應(yīng)一次完成。

天花吊頂 分項工程施工技術(shù)交底記錄（續(xù)）GD-C1-328/2

交

底

內(nèi)

容

十一、質(zhì)量要求

1.輕鋼龍骨和紙面石膏板(硅酸鈣板)必須符合設(shè)計要求的品種、型號和規(guī)格,且必須符合有關(guān)標準的要求。

2.輕鋼龍骨安裝必須位置正確,連接牢固,無松動。

3.石膏板(硅酸鈣板)必須安裝牢固,無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。4.輕鋼龍骨架的吊桿、大、中、小龍骨應(yīng)位置正確,且順直,無彎曲、無變形;吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。

5.石膏板(硅酸鈣板)面必須表面平整、清凈、顏色一致,無污染、反銹、麻點和錘印, 釘固間距、釘位符合設(shè)計要求。

6.石膏板(硅酸鈣板)接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求,接縫和壓條寬窄一致、平直整齊。壓條接縫嚴密。7.質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-2018的規(guī)定。十二、注意事項

1.吊頂不平:主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真,造成各吊桿點的標高不一致;施工時應(yīng)認真操作,檢查各吊點的緊掛程度,并拉通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。2.輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理:吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處,應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件,使構(gòu)造符合圖紙上的要求,保證吊掛的剛度。

3.輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上,并應(yīng)擰緊吊桿螺母,以控制固定設(shè)計標高;頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。

十三、成品保護

1.輕鋼骨架、石膏板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理 , 保證不變形、不受潮、不生銹。

2.裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用;機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾, 須經(jīng)過項目技術(shù)人員同意后更改 , 不得隨意改變、挪動吊桿。

3.吊頂龍骨上禁止鋪設(shè)機電管道、線路。頂棚施工過程中,注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線,輕鋼龍骨的吊桿及龍骨嚴禁固定在通風管道及其它設(shè)備上。

4.輕鋼骨架及石膏板板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線 , 輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上。

5.為了保護成品 , 石膏板板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6.設(shè)專人負責成品保護工作 , 發(fā)現(xiàn)有保護設(shè)施損壞的 , 要及時恢復(fù)。

7.工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可 , 由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認, 并保存工序交接書面材料 ,下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。

8.安裝好的輕鋼龍骨不得上人,其它工種的吊掛件和重物嚴禁吊于輕鋼龍骨上。9.已安裝好的頂棚嚴禁碰撞和污染。

十四、安全措施

1.現(xiàn)場臨時水電設(shè)專人管理 , 不得有長流水、長明燈。

2.工人操作地點和周圍必須清潔整齊 , 做到活完腳下清 , 工完場地清 , 制定嚴格的成品保護措施。3.持證上崗制 : 特殊工種必須持有上崗操作證 , 嚴禁無證上崗。

4.中小型機具必須經(jīng)檢驗合格 , 履行驗收手續(xù)后方可使用。同時應(yīng)由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。必須建立中小型機其的安全操作制度 , 并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。

6. 使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用,禁止兩人同時作業(yè)

無機涂料涂飾 分項工程施工技術(shù)交底記錄GD-C1-328 0 0 1

單位(子單位)工程名稱 招商銀行總部大廈項目精裝修工程（南地塊2棟一單元)

分部/子分部

（或系統(tǒng)/子系統(tǒng)）

裝飾裝修分部/無機涂料涂飾子分部

施工單位 上海市建筑裝飾工程集團有限公司 項目負責人 張念慈

項目技術(shù)負責人李心丹分包單位 / 項目負責人 / 項目技術(shù)負責人/

施工依據(jù)文件名稱

及編號

《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-2001

質(zhì)量驗收依據(jù)文件

名稱及編號

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2018

交

底

內(nèi)

容

交底內(nèi)容：

一、基本規(guī)定：

1、涂飾工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制 ：

1.1采用的原材料及成品半成品應(yīng)進行進場驗收 。凡涉及安全、功能的原材料及成品半成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）見證取樣、送樣；檢查認可。

1.2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制 ，每道工序完成后，應(yīng)進行檢驗，當上道工序合格后，下道工序方可進行。

1.3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并形成記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）檢查認可。2、參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格 。

3、隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收 ，并應(yīng)形成驗收文件。

4、建筑裝飾裝修工程施工中，嚴禁違反設(shè)計文件擅自改動建筑主體 、承重結(jié)構(gòu)或主要使用功能；嚴禁未經(jīng)設(shè)計確認和有關(guān)部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設(shè)施。

5、建筑裝飾裝修工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量驗收合格后施工 。

6、建筑裝飾裝修工程施工前應(yīng)有主要材料的樣板或做樣板間 （件），并應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方確認。7、工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查 ，并應(yīng)共同確認。

8、有關(guān)技術(shù)文件的記錄、整理要及時、真實、準確、齊全。相關(guān)的責任人的簽證要完整，要有完整的質(zhì)量管理檢查記錄，并應(yīng)形成文件。

9、檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收 。檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.1主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格 。

9.2具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

二、施工準備

1、材料

1.1根據(jù)設(shè)計要求選用所必須涂料、品種的顏料，涂料要具備產(chǎn)品出廠合格證，并應(yīng)有產(chǎn)品性能檢測報告。1.2外墻涂料應(yīng)使用具有耐老化性能良好的顏填料 。涂料耐沾污性（5次）反射系數(shù)下降率不得大于30%，耐人工老化性應(yīng)大于500h。

1.3涂料進場應(yīng)執(zhí)行檢驗制度，沒有經(jīng)過檢驗或檢驗不合格的外墻涂料不得使用 。

1.4羧甲基纖維膠與涂料材質(zhì)相配套的相應(yīng)稀料 。無機涂料一般情況不宜加水稀釋，如過稠需加水不得超過10%，并應(yīng)充分攪拌均勻。使用溶劑型涂料前，如需用稀釋劑調(diào)整涂料粘度時，應(yīng)用該涂料相配套的稀釋劑，不得隨意搭配兌稀。

審批人單位： 施工 交底人單位： 施工 接受人單位：施工審批人(項目專業(yè)技術(shù)負責人) 交底人[項目專業(yè)工長（施工員）

或質(zhì)檢員] 接受人（施工班組長及班組人員）簽名: 簽名: 簽名：

年 月 日 年 月 日 年月日

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底

內(nèi)

容

1.5涂料工程中所使用的封底抗堿材料性能必須與所用涂料相匹配。1.2清理基層表面的灰漿、浮塵等，對外墻、板有油污、隔離劑的必須用10%的火堿水刷洗干凈，并用清水將堿液洗去。1.3對已抹好水泥砂漿的基層表面，應(yīng)認真檢查有無空鼓裂縫，對空鼓裂縫的面層必須剔鑿修補好，并經(jīng)過干燥后方可噴涂。

1.4對泛堿、析鹽的基層應(yīng)先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水沖刷干凈或在基層上滿刷一遍耐堿底漆，待其干后刮膩子，再涂刷面層涂料。

1.6涂飾工程所用膩子的粘結(jié)強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。涂料工程中所使用的膩子必須由涂料生產(chǎn)企業(yè)配套提供，且膩子的耐水、耐堿等性能必須與外墻涂料相當，粘結(jié)強度標準狀態(tài)應(yīng)大于0.50Mpa,浸水后應(yīng)大于0.30Mpa。耐水性、耐堿性及粘結(jié)強度的檢驗方法參照ＪＧ／Ｔ3049—1998《建筑室內(nèi)用膩子》。不得使用普通低強度的內(nèi)墻膩子。

1.7應(yīng)優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。

1.8當國家規(guī)定或合同約定應(yīng)對材料進行見證檢測時，或?qū)Σ牧系馁|(zhì)量發(fā)生爭議時，應(yīng)進行見證檢測。1.9建筑裝飾裝修工程所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標準的規(guī)定。2、常用刷漿膩子配合比及調(diào)制方法

3、作業(yè)條件

3.1機具準備：0.6m3/min，空壓機一臺，高壓氣管若干米，專用噴斗、噴嘴（直徑2~6mm），手提式電動攪拌器，遮擋板及油工施工所用的小型工具刮板、手刷，開刀等。

3.2外墻板缺棱、掉角、孔洞處須用1：3水泥砂漿修補好，并經(jīng)淋水試驗無滲漏現(xiàn)象。3.3結(jié)構(gòu)工程已完，搭好外架子或吊籃架子

3.4基層抹灰經(jīng)檢驗驗收無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，有足夠的強度。3.5涂飾工程應(yīng)在抹灰、吊頂、細部、地面及電氣工程等已完成并驗收合格后進行。3.6涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，并應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

3.7施工現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在5~35℃之間，并應(yīng)注意通風換氣和防塵。

3.8裝飾工程施工安全技術(shù)、勞動保護、防火、防毒等的要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其材料堆放應(yīng)注意安全防火。

三.操作工藝

1、基層處理

1.1涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。且PH值應(yīng)在10以下。新粉刷的水泥砂漿或混凝土基層必須經(jīng)一段合理的時間，讓其充分干燥，使其含水率和PH值達到要求。通常在溫度25℃，相對濕度65%左右的條件下，水泥砂漿基層施工后要干燥10—14天，混凝土基層要干燥21天以上。

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內(nèi)

容

1.5浮雕涂飾的中層涂料應(yīng)顆粒均勻，用專用塑料輥蘸煤油或水均勻滾壓，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可進行面層涂飾。面層為無機涂料應(yīng)采用噴涂，溶劑型涂料應(yīng)采用刷涂。間隔時間宜在4日以上。1.6基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a混凝土及水泥砂漿抹灰基層：應(yīng)滿刮膩子、砂紙打光，表面應(yīng)平整光滑、線角順直。b紙面石膏板基層：應(yīng)按設(shè)計要求對板縫、釘眼進行處理后，滿刮膩子、砂紙打光。c清漆木質(zhì)基層：表面應(yīng)平整光滑、顏色諧調(diào)一致、表面無污染、裂縫、殘缺等缺陷。d調(diào)和漆木質(zhì)基層：表面應(yīng)平整、無嚴重污染。金屬基層：表面應(yīng)進行除銹和防銹處理。

1.7涂裝基層的質(zhì)量允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

基層質(zhì)量允許偏差

1.8涂料施工前應(yīng)對基層的施工質(zhì)量情況進行驗收，并作記錄，驗收合格認可后方可進行涂料施工。2配料：

2.1將若干桶涂料倒在一個特制的大槽里，并用手持電動攪拌器將其拌合均勻，根據(jù)噴涂面積的大小隨拌隨用。

2.2同一工程所用的同一顏色的涂料應(yīng)當為同一批次，確保建筑物的同一墻面所用的涂料無顏色差異。2.3雙組份或多組份涂料在涂裝前，應(yīng)按照產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，攪拌均勻，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在涂裝前和涂裝過程中均應(yīng)充分攪拌。涂料結(jié)皮或粗粒應(yīng)用120目濾布過濾除去。

3、面層涂料施工

3.1刷涂法施工：對于一般外墻大面料和外墻面線條、出檐條，顏色不一致涂料的施工，采用排筆涂刷方法或用滾子涂方法施工。宜按先左后右先上后下，先難后易， 先邊后面的順序進行。A、 刷前應(yīng)用水濕潤墻面，待其無明水后即可進行刷涂，涂料的稠度適宜的可不加稀釋劑。B、刷第一遍涂料，應(yīng)先上后下，分段分步進行，刷搓最好放在分格條或陰角，涂刷時應(yīng)首尾相接，涂刷時方向長短一致。由于涂料干燥快，應(yīng)勤沾快刷，一般先窗套、凸線，再刷大面，涂刷時涂刷層應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。

C、刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍，判斷成膜的方法是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋、厚薄一致。

D、若因涂料材質(zhì)蓋底性較差，涂刷后仍出現(xiàn)花感，應(yīng)繼續(xù)涂刷至不花，不透底為止。

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3.2噴涂法：

A、顏色不同、粗質(zhì)涂料，外墻面線條，口角簡單的宜采用噴斗噴涂方法。

B、施工前應(yīng)進行試噴，以樣板為準，適當調(diào)節(jié)涂料粘度、噴槍種類、槍嘴直徑、槍口氣壓、噴槍與墻面的距離和角度，經(jīng)檢查認可后方可大面積施工。陰陽角、分格線處應(yīng)加擋板，噴槍行走路線可上下或左右進行，不均勻處可補噴，保證均勻。

C、噴涂主層涂料時應(yīng)根據(jù)花紋、顆粒大小的要求調(diào)到適當粘度，選擇好合適的噴咀，調(diào)整好噴槍壓力，其點狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀。

D、噴涂蚨壓機的壓力應(yīng)保持在0.5~0.8Mpa，將涂料裝入專用的噴斗內(nèi)，噴涂時可根據(jù)氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度等調(diào)整氣管閥門和出料閥門，不應(yīng)噴成水柱狀，以霧狀為好。噴涂時噴嘴應(yīng)垂直于墻面且距墻30~50cm，勻速平行移動，以出漿均勻不流漿為準，要連續(xù)均勻噴涂，不應(yīng)漏噴、流墜，如有漏噴的應(yīng)及時補噴，有流墜的應(yīng)及時處理。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3。

E、涂層的接搓應(yīng)放在分格條或陰角處，防止出現(xiàn)虛噴、花臉。接搓部位由虛噴造成質(zhì)感不勻時，可用砂紙打掉浮粒，然后再補噴一遍，涂層不應(yīng)過厚，以能蓋底、色均為好，一般噴涂兩遍成活。3.3滾涂法：將蘸取漆液的毛輥按一定方向滿滾一遍。陰角及上下口宜采用排筆刷涂找齊。3.4噴滾相結(jié)合的施工方法：涂刷面質(zhì)感強凹凸明顯且有光澤的，可選用各式浮雕漆，采用噴斗及手滾相結(jié)合的施工方法。

A、噴刷封底漆，干后即可噴涂中間層。

B、噴涂中間層花點：利用噴涂專用噴斗將涂料灌入桶中，開啟高壓空氣0.5~0.8Mpa，噴嘴垂直墻面30~50cm，在墻面上噴出大小不同的花點。

C、輥壓花紋：即可用塑料滾或橡膠筒沾汽油或二甲苯將花點壓平，呈現(xiàn)美麗花紋，干燥24h后，即可噴面漆。D、需要壓平形成凹凸花紋時，應(yīng)掌握好輥壓的時間和速度，以免出現(xiàn)裂紋影響主涂層強度。涂料噴涂后0.5—3h內(nèi)，用塑料輥或橡皮輥蘸煤油、松節(jié)油或水迅速來回滾壓。每輥交接處不要形成明顯接痕。3.5木質(zhì)基層涂刷清漆：木質(zhì)基層上的節(jié)疤、松脂部位應(yīng)用蟲膠漆封閉，釘眼處應(yīng)用油性膩子嵌補。在刮膩子、上色前，應(yīng)涂刷一遍封閉底漆，然后反復(fù)對局部進行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中層漆，干后打磨，直色調(diào)諧調(diào)統(tǒng)一，再做飾面漆。

3.6木質(zhì)基層涂刷調(diào)和漆：先滿刷清油一遍，待其干后用油膩子將釘孔、裂縫、殘缺處嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中層和面層油漆。

3.7涂料、油漆打磨應(yīng)待涂膜完全干透后進行，打磨應(yīng)用力均勻，不得磨透露底。浮雕層涂料若需打磨，則應(yīng)固化到不易損壞時，按樣本模式用打磨機將凸部磨平。

3.8罩面漆：

①用專用稀料調(diào)整其濃度，用噴涂方法噴兩遍即可，二遍間隔時間為2h。②涂裝乳液型罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，應(yīng)在主層涂料干燥24h以后，方可進行罩面涂料施工。待第一遍罩面涂料干燥后，方可涂裝第二遍罩面涂料。③涂裝溶劑型罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，應(yīng)確保主涂層涂料完全干燥后方可進行罩面施工。待第一遍罩面涂料干燥后，方可涂裝第二遍罩面涂料，在大風天氣及夏季太陽光直躲下不宜施工。④罩面涂料涂裝后應(yīng)及時除去型紙和保護紙。

3.9涂料施工時應(yīng)根據(jù)施工方法（刷涂、滾涂、噴涂等）或產(chǎn)品說明書調(diào)整好施工所需的涂料粘度。3.10厚層、復(fù)層涂料施工時要充分運用好施工機具及施工方法和順序，以體現(xiàn)各種不同涂料的涂層質(zhì)感，保證涂料施工質(zhì)量。

3.11復(fù)層涂料一般由底涂層、主涂層、面涂層組成，但其中的聚合物水泥系，反應(yīng)固化型環(huán)氧樹脂復(fù)層涂層無底涂層。

3.12水泥系復(fù)層涂料主涂層施工時，水泥或抹灰基層的含水率應(yīng)在10%左右，不作封底處理，直接噴涂。干燥12h后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得小于24h，再干燥12h后，方可涂裝罩面涂料。

四.成品保護

1、噴涂前應(yīng)對門窗框扇和玻璃及不要噴涂的部位進行遮擋處理，如噴到下班等處應(yīng)及時清擦干凈，防止涂層干后不好清洗。

2、施工12h內(nèi)避免雨淋，下雨天不得施工。

無機涂料涂飾 分項工程施工技術(shù)交底記錄(續(xù))GD-C1-328/2 0 0 5交

底

內(nèi)

容

3、拆架子，升降吊籃不得碰壞墻面涂層。

4、涂層時不要污染門窗、玻璃及其他分布墻面。

5、室內(nèi)清理雜物不能從窗口倒下，防止污染墻面。

五.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、要求涂刷前基層必須充分干燥，并用刷用水濕潤，以防止涂膜粘結(jié)不牢，起鼓開裂、潮氣將涂膜拱破。2、涂膜開裂：由于材質(zhì)較差，含膠少，粉料多，涂層過厚，局部爆曬所致應(yīng)選用好的材質(zhì)涂刷，交在涂刷前先做樣板，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。

3、反堿咬色：二次刷補時涂層干濕不一、厚度不一，或冬季施工抹灰砂漿內(nèi)摻有抗凍劑，面層涂料施工后極易產(chǎn)生反堿、咬色。

4、掉粉：有的涂料需要在現(xiàn)場施工時摻入固化劑，有和涂料稠度太大，施工時隨意加水稀釋，使涂料含膠量相應(yīng)減少，涂刷后掉粉。

5、流墜：噴嘴過大噴涂層一次過厚，噴涂壓力小，離墻面太近；或涂刷過稀，固化慢，都會造成流墜。6、顏色不一、發(fā)花：涂料稀，涂刷遍數(shù)多，或涂刷遍數(shù)不一，涂層厚度不一造成，涂刷時應(yīng)少蘸料，勤刷涂，注意遍數(shù)，掌握好涂層厚度。