?下 沉 式 超 前 防 水 后 澆 帶 施 工 流 程 工 推廣使用下沉式超前防水后澆帶，在后澆帶下做砼后澆帶寬 100 厚沉渣槽，并向集水坑做 5%~1% 藝 的找坡，防止鑿毛的砼渣侵入后澆筑的砼中，后澆帶封閉前必須進行老混凝土面全部剔鑿，露出 說 石子。原預(yù)留鋼筋割除或松散的需恢復(fù)，搭接采用焊接，后澆帶處鋪一層 3 厚防水卷材作為附加 明 層，兩側(cè)各伸過后澆帶 300mm。

地 下 室 防 水 導(dǎo) 墻 施 平整場地 測量位置 挖槽 澆筑混凝土 砌筑導(dǎo)墻 刷水泥砂漿 工 綁扎鋼筋 墊層 流 放置止水鋼 程 澆筑混凝土 板 安裝模板 鋪設(shè)防水卷 澆筑底板墊 材 層 1、墻體施工前，將基層清理干凈，并根據(jù)施工圖放出墻體外邊線，放 線結(jié)束后及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可施工。 2、砌筑所用砂漿配合比由試驗室確定，砂漿采用機械攪拌。攪拌時間： 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min，同時還要具有較好的和易性和保 水性，一般稠度以 5～7cm 為宜。砂漿要攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿和 水泥混合砂漿分別在 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢。3、為便于防水卷材鋪貼，陰陽 角處水泥砂漿應(yīng)倒角成圓弧狀。 3、防水卷材在導(dǎo)墻頂部甩出 500mm 長，以便外墻防水搭接。 注 4、墻體轉(zhuǎn)角處，應(yīng)分皮咬槎。砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般 為 10mm。但不應(yīng)大于 12mm，也不應(yīng)小于 8mm。 意 5、砌塊應(yīng)逐條鋪砌，采用滿鋪、滿擠法?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部 事 灰縫均應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫宜用坐漿滿鋪法。垂直縫可先在砌塊端頭鋪 項 滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列）然后將砌塊上墻擠壓至 要求的尺寸也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓， 直至所需尺寸。 6、砌塊砌筑一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。同時應(yīng) 隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以便返工。 每當(dāng)砌完一塊，應(yīng)隨 后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫）勾縫深度一般為 3～5mm。 7、混凝土強施工縫應(yīng)留在距底板頂面上 500mm 處。此 500 高導(dǎo)墻混凝 土隨底板混凝土一起澆筑，澆筑前焊接 300mm*3mm 止水鋼板固定于澆筑混 凝土面標(biāo)高處（鋼板在混凝土面上下各留 150mm）。

地下室防水工程—墻板防水卷材施工 墻板防水卷 材施工 施工流程 地下室底板防水施工 注意事項 基層清理—卷材定位—卷材鋪貼—排氣、壓實—卷材搭接—撕開隔離 膜—檢查、整修—組織驗收 地下室外墻防水施工 基層處理—配置水泥料漿—基面淋水充分濕潤—構(gòu)造節(jié)點防水增強 層處理—基面涂刮水泥凝膠—卷材鋪貼—刮壓排氣—涼放—自檢修整— 組織防水層驗收—合格迅速鋪貼保護層 1. 鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天 、雪天 、五級及以上大風(fēng)中施工；冷粘法 自 粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于 5℃，熱熔法 、焊接法施工的環(huán)境氣溫不 宜低千-10℃。施工過程中下雨或下雪時，應(yīng)做好已鋪卷材的防護工作； 2. 卷材防水層應(yīng)鋪設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)的迎水面上。用于建筑地下室時， 應(yīng)鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)底板墊層至墻體防水設(shè)防高度的結(jié)構(gòu)基面上；用于單建式的 地下工程時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)底板墊層鋪設(shè)至頂板基面，并應(yīng)在外圍形成封閉的 防水層； 3. 卷材防水層的基面應(yīng)堅實、平整、清潔、干燥，陰陽角處應(yīng)做成 圓弧或 45°坡角，其尺寸應(yīng)根據(jù)卷材品種確定。并應(yīng)涂刷基層處理劑； 當(dāng)基面潮濕時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑； 4. 在陰陽角等特殊部位 ，應(yīng)鋪設(shè)卷材加強層，如設(shè)計無要求時，加 強層寬度宜為 300-500mm； 5. 結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土部位的卷材可采用空鋪法或點粘法施工，側(cè) 墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應(yīng)采用滿粘法施工。鋪貼立面

的卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施； 6. 鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯 1/3 ~ 1/2 幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼； 7. 彈性體改性瀝青防水卷材和改性瀝青聚乙烯胎防水卷材采用熱熔 法施工應(yīng)加熱均勻，不得加熱不足或燒穿卷材，搭接縫部位應(yīng)溢出熱熔的 改性瀝青； 8. 卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時做保護層。頂板卷材防水層上 的細石混凝土保護層采用人工回填土?xí)r厚度不宜小于 50mm, 采用機械輾 壓回填土?xí)r厚度不宜小于 70mm，防水層與保護層之間宜設(shè)隔離層。底板 卷材防水層上細石混凝土保護層厚度不應(yīng)小于 50mm。側(cè)墻卷材防水層宜 采用軟質(zhì)保護材料或鋪抹 20mm 厚 1:2.5 水泥砂漿層。

外 墻 后 澆 帶 施 工 流 程 工 止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。水平鋼板在鋼板止水帶兩側(cè)拉通線，以 藝 保持其上口平直。采用斜向鋼筋焊接固定止水鋼板。鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度 說 為 100mm，兩端均應(yīng)滿焊，后澆帶處鋪一層 3 厚防水卷材作為附加層，兩側(cè)各伸過后澆帶 300mm。 明

樁 頂 與 承 臺 連 接 施 平整場地 測量位置 挖槽 澆筑混凝土 砌筑導(dǎo)墻 刷水泥砂漿 工 綁扎鋼筋 墊層 流 放置止水鋼 程 澆筑混凝土 板 安裝模板 鋪設(shè)防水卷 澆筑底板墊 材 層 1、墻體施工前，將基層清理干凈，并根據(jù)施工圖放出墻體外邊線，放線結(jié) 束后及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可施工。 2、砌筑所用砂漿配合比由試驗室確定，砂漿采用機械攪拌。攪拌時間：水 泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min，同時還要具有較好的和易性和保水性， 一般稠度以 5～7cm 為宜。砂漿要攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂 漿分別在 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢。3、為便于防水卷材鋪貼，陰陽角處水泥砂漿應(yīng) 倒角成圓弧狀。 3、防水卷材在導(dǎo)墻頂部甩出 500mm 長，以便外墻防水搭接。 注 4、墻體轉(zhuǎn)角處，應(yīng)分皮咬槎。砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為 意 10mm。但不應(yīng)大于 12mm，也不應(yīng)小于 8mm。 事 5、砌塊應(yīng)逐條鋪砌，采用滿鋪、滿擠法?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫 項 均應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫宜用坐漿滿鋪法。垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即 將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列）然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸也可在 砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸。 6、砌塊砌筑一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。同時應(yīng)隨時 進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以便返工。 每當(dāng)砌完一塊，應(yīng)隨后進行灰縫 的勾縫（原漿勾縫）勾縫深度一般為 3～5mm。 7、混凝土強施工縫應(yīng)留在距底板頂面上 500mm 處。此 500 高導(dǎo)墻混凝土隨 底板混凝土一起澆筑，澆筑前焊接 300mm*3mm 止水鋼板固定于澆筑混凝土面標(biāo)高 處（鋼板在混凝土面上下各留 150mm）。

樁 頭 防 水 施 埋設(shè)膨脹橡 鋪設(shè)水泥防 防水附加層 大面積防水 嵌縫膏施工 膠條 水砂漿 卷材鋪設(shè) 工 涂刷防水涂 流料 程 在樁頭、樁側(cè)及樁側(cè)外圍 200mm 范圍內(nèi)墊層的表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型 防水涂料，在樁頭根部及樁頭鋼筋根部凹槽內(nèi)埋設(shè)遇水膨脹橡膠條，在樁頂、樁 側(cè)及樁側(cè)外圍 300mm 范圍內(nèi)墊層上表面 5mm 厚聚合水泥防水砂漿。待基層達到 卷材施工條件時進行大面積防水卷材施工，將卷材預(yù)放 3～12m,找正方向后在中 間處固定將卷材一端卷至固定處將水泥膠涂刷到基層滾動卷材用刮板排氣壓實。 垂直面得卷材必須縱向鋪貼，自上向下對正,自下向上排氣壓實,要求基層與卷材 工 同時涂膠,厚度約 1mm。接縫施工：復(fù)合卷材接縫采用搭接方式，搭接寬度長邊 藝 100mm，短邊 100mm，接縫應(yīng)錯開轉(zhuǎn)角處，接縫位置應(yīng)距轉(zhuǎn)角 0.3m 以上。復(fù)合卷 說 材粘貼應(yīng)目視無空鼓現(xiàn)象,粘貼層必須連續(xù)均勻,鋪貼完整.有效粘接面積應(yīng)達到 明 90%以上，接縫粘接面積為 100%。卷材施工驗收合格后應(yīng)急時進行保護層施工, 防止人為、機械意外損壞。一般在防水層施工完畢并經(jīng)驗收合格后 24 小時,進行 保護層施工，做好防水層得成品保護工作。卷材施工完畢后在樁側(cè)與卷材接縫處 嵌聚硫嵌縫膏。 施工過程中避免交叉作業(yè),施工完的卷材 2 小時嚴(yán)禁踩踏。施工人員必須穿 軟底鞋,避免損壞卷材。復(fù)合卷材嚴(yán)禁與有機溶劑接觸,避免溶脹變形、起鼓。防 水層驗收合格后方可進行下道工序施工。環(huán)境溫度低于 0 度時，禁止施工

屋面工程—排氣槽施工 排氣槽施工 施工流程 施工前準(zhǔn)備—測量放線—排氣管就位—水平排氣管與豎向排氣管密 注意事項 封連接—成品保護 1.排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞，并應(yīng)與大氣連通的排汽孔相連。排 汽道間距宜為 6m 縱橫設(shè)置，屋面面積每 36 m 宜設(shè)置 1 個排汽孔。在保 溫層中預(yù)留槽做排汽道時，其寬度一般為 20～40mm;在保溫層中埋置打孔 細管（塑料管或鍍鋅鋼管）做排汽道時，管徑為 25mm。排汽道應(yīng)與找平 層分格縫相重合。 2.為避免排氣孔與基層接觸處發(fā)生滲漏，應(yīng)做防水處理。防水層粘 貼∶ （1）在防水層粘貼前，應(yīng)在排水立管四周粘貼卷材防水附加層，附 加層高度不低于 250mm。（2）在粘貼屋面卷材防水層前，應(yīng)將基層表面均 勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材。（3）剛性防水層施工時，應(yīng)在 屋面板的支撐端沿排氣道位置設(shè)置，分格縫縱橫間距不大于 6mm （4）在混凝土澆筑前應(yīng)用 20×40 的木條將分格縫進行分格。 （5）待混凝土達到一定強度后，及時將分格縫內(nèi)的嵌條及時取出， 取出后立即采用防水油膏進行嵌填密實。 3.排汽屋面防水層施工前，應(yīng)檢查排汽道是否被堵塞，并加以清掃。 然后宜在排汽道上粘貼一層隔離紙或塑料薄膜，寬約 200mm，在排汽道上 對中貼好，完成后可鋪貼防水卷材（或涂刷防水涂料）。防水層施工時不 得刺破隔離紙，以免膠粘劑（或涂料）流入排汽道，造成堵塞或排汽不暢。

板 鋼 筋 布 置 施 綁扎底部 放置塑料 綁扎上部 檢查驗收 澆筑混凝 工 鋼筋 馬鐙 鋼筋 土 支設(shè)模板 流 程 1、一般基礎(chǔ)厚在 1 米左右，馬鐙間隔 1.2 米交錯布置；基礎(chǔ)厚在 1.2~1.5 左右，馬鐙間隔 1.2 米交錯布置；基礎(chǔ)厚在 0.5 米左右，馬鐙間隔 1.0 米交錯布 置。 2、一般平臺板厚 0.12-0.15 米左右，馬鐙間隔 0.8 米交錯布置；平臺板厚 0.2 米左右，馬鐙間隔 0.8 米交錯布置。 3、馬鐙高度=板厚-2*保護層-Σ（上部板筋與板最下排鋼筋直徑之和）。上 平直段為板筋間距+50mm（也可以是 80mm，馬鐙上放一根上部鋼筋），下左平直 注 段為板筋間距+50mm，下右平直段為 100mm，這樣馬鐙上部能放置兩根鋼筋。 意 4、在布置雙層雙向鋼筋時，板底部的短方向鋼筋應(yīng)該放在下部，長向的放 事 在上面；對于面層鋼筋，短方向鋼筋應(yīng)該放在最上面，長向鋼筋在短向鋼筋的下 項 面。一般設(shè)置了雙層雙向鋼筋就可以不設(shè)置板負筋。 5、鋪設(shè)底層鋼筋網(wǎng)的時候，板筋的搭建不能夠放在跨度的中間位置，一般 來說要在 1/3 處；如果搭接的是面層鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接的位置也不能夠放在制作 邊的跨邊上。如果鋼筋的受力面需要加接頭，應(yīng)該采取相互錯開的方法，但是不 能超過一半以上。 6、雙層雙向板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點應(yīng)全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外 可間隔交錯扎牢，且必須采用雙絲綁扎。

梁 模 板 支 模 樣 板 施 彈軸線及定位 梁板滿堂架搭 安裝粱底模 安裝粱側(cè)模 復(fù)核粱尺寸位 工 線 設(shè) 置并加固模板 施工準(zhǔn)備工作 流 程 1、模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作； 2、使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求，模板應(yīng)涂刷脫模劑，分類堆放，并清 理干凈； 3、在柱子上彈出軸線、梁位置及水平線，軸線允許偏差 5mm，梁截面尺寸線 允許偏差+4mm、-5mm。 4、梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并在 立桿底加設(shè)厚度≮100mm 的硬木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐? 筑過程中不會發(fā)生支撐下沉。 注 5、支架立桿的垂直度偏差不宜大于 5/1000,且不應(yīng)大于 100mm。在立桿底部 意 的水平方向上應(yīng)按縱下橫上的次序設(shè)置掃地桿。 事 6、梁底模安裝前先釘柱頭模板，底模安裝時需拉線找平，梁跨度≥4m 時， 項 應(yīng)按規(guī)范要求起拱， 起拱高度宜為梁跨度的 1/1000~3/1000。起拱順序：先主梁 起拱后次梁起拱；模板支設(shè)完成后，應(yīng)對梁底模板標(biāo)高進行復(fù)核。 7、梁側(cè)模制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板厚度確定；支模宜遵循邊模包底模的原 則； 8、如遇到梁高超過 650mm 時，側(cè)模板安裝先安裝一邊，等梁鋼筋綁扎完畢 后再進行另一側(cè)梁模板的安裝，有效安排工序先后情況，以滿足施工要求； 9、梁高超過 600mm 時，梁側(cè)模宜加穿梁螺栓加固； 10、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢；梁側(cè)模板應(yīng)垂直， 梁內(nèi)截面尺寸偏差應(yīng)控制在+4，-5mm 內(nèi)；

梁 柱 模 板 支 模 樣 板 施 測量定位 搭設(shè)腳手 綁扎鋼筋 支設(shè)模板 澆筑混凝 工 架 土 平整場地 流 程 1、同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致，高度小于 600mm 的梁采用 U 型方木箍進行加固固定，間距不得大于 600mm，高度大于 600mm 的梁中應(yīng)按施工方案設(shè)穿對拉螺桿，防止出現(xiàn)脹模，梁兩側(cè)可采用扣件固定方木 的形式固定。 2、長度大于 4000mm 的梁應(yīng)按 1/1000—3/1000 進行起拱，梁底標(biāo)高必須 保證準(zhǔn)確，梁底板鋪設(shè)完成后應(yīng)進行標(biāo)高復(fù)核。梁柱交接處，梁底模在墻堵頭板 上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過 100mm，防止梁端頭出 現(xiàn)下墜現(xiàn)象。 注 3、柱子模板安裝前須彈設(shè)離邊 300mm 或 500mm 的控制線，用來復(fù)核柱 意 子模板的定位和垂直度的準(zhǔn)確性。在柱子支模前應(yīng)對柱子底部進行砂漿找平或模 事 板條找平定位，減少因柱底模與樓板面有縫隙產(chǎn)生的漏漿。 項 4、柱子龍骨應(yīng)采用 48*3 鋼管或進口方木加固，梁柱節(jié)點兩側(cè)應(yīng)采用通長 龍骨加固，陽角處龍骨采用方木加固，防止模板拼縫處漏漿。 5、水平加固箍間距不得大于 400mm，最底下一道離地不得大于 200mm， 最上面一道離梁底不得大于 200mm，根據(jù)方案要求采用槽鋼或鋼管加固，對拉 螺桿采用 Ф14 螺桿，底下三道加固箍應(yīng)采用兩個螺帽加固，防止螺帽因震動而 松動造成柱子脹模。 6、柱子截面大于 600mm 應(yīng)依據(jù)施工計算方案在梁中設(shè)置一道以上對拉螺 桿，防止柱子產(chǎn)生脹模；梁柱結(jié)合處模板拼縫必須采取柱模包梁模的構(gòu)造形式。 柱模板上口標(biāo)高應(yīng)在加固前，通過上層鋼筋抄測的水平點進行標(biāo)高控制。

柱 梁 核 心 區(qū) 節(jié) 點 施 將箍筋籠套入 架立面梁面筋、 套梁箍筋 梁底筋穿入柱 梁鋼筋綁扎 梁鋼筋與箍筋 柱主筋 穿入柱筋 筋 籠下沉就位 工 加工箍筋籠 流 程 1、梁柱核心區(qū)箍筋籠是用 4 根 Ф12 豎向鋼筋將箍筋按設(shè)計間距點焊成空間 整體，豎向鋼筋避開柱主筋位置。 2、先將梁面筋從箍筋籠上部穿過柱筋并架立起，再套入梁箍筋，將梁底筋 注 從箍筋籠底部穿過柱筋并放入梁箍筋內(nèi)之后，綁扎梁鋼筋形成整體，最后下放柱 意 箍筋籠和梁鋼筋至指定位置。 事 3、本施工標(biāo)準(zhǔn)做法只適用于一般框架梁。 項 4、箍筋籠高度宜為交叉于柱處的最大梁高度減去上下縱筋直徑、凈距及保 護層厚度。 5、鋼板網(wǎng)適用于柱梁節(jié)點采用不同強度混凝土澆筑時使用，防止搭接部位 產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

柱 模 板 支 設(shè) 施 施工準(zhǔn)備工 彈柱邊線及 剔鑿混凝土 柱鋼筋綁扎 焊接模板下 作 控制線 表面浮漿 口限位鋼筋 工 流 程 柱模板驗收 校正垂直度 安裝柱箍 安裝柱模板 1、模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作； 拼接相鄰兩模板表面高低差控制在 2mm 以內(nèi)，使用材料必須滿足方案及規(guī)范要 求，模板應(yīng)涂刷脫模劑，編號分類堆放，二次周轉(zhuǎn)使用前必須清理干凈；使用機 具準(zhǔn)備到位。 2、按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子邊線及控制線；柱軸線部位可采用紅 色邊長 50mm 的“△”標(biāo)記，并標(biāo)記“軸線”二字；柱邊線采用墨線沿設(shè)計柱邊 位置彈出框線；邊框線宜兩端各延長不少于 20cm,備做吊線檢查使用；柱邊線向 外偏移 500mm 處用墨線平行于柱邊線彈柱控制線。 工 3、柱根鑿毛，首先剔除柱邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；鑿 藝 毛深度不小于 5mm，應(yīng)將剔鑿點間距控制在 20~30mm 以內(nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋柱邊線內(nèi) 說 全部范圍；剔除的浮漿殘渣及時清理，并用水沖洗干凈。 明 4、應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主檢查驗收按放出的柱邊線焊接 ?20 內(nèi)截面控制筋，每 個方向兩根。（直徑同箍筋，設(shè)置于柱模上中下三道）或者在放出的柱邊線的柱 四個角鉆孔打入限位筋。 5、按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板；柱子兩垂直向加斜拉頂撐；柱 根部縫隙封堵到位，也可采用砂漿將柱根部外圍封堵，不宜采取下壓海綿條或其 他雜物塞填等形式；柱子截面內(nèi)部尺寸控制在+4、-5mm 以內(nèi)。 6、柱箍材料選擇應(yīng)根據(jù)模板施工方案進行確定；柱箍間距應(yīng)符合方案設(shè)計 要求、并加固牢靠；柱箍安裝應(yīng)保證其水平，單邊長度超過 500mm 的柱應(yīng)考慮 設(shè)計對拉螺桿加強，對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定，螺桿扭矩值符合方案要求。

7、檢查垂直度前首先對其控制線進行復(fù)核，再進行垂直度檢查。模板拼縫 嚴(yán)密，相鄰兩模板表面高低差控制在 2mm 以內(nèi)；層高≤5m 時垂直度偏差控制在 6mm 以內(nèi)，層高＞5m 時，垂直度控制在 8mm 以內(nèi)；模板柱箍和對拉螺桿符合設(shè) 計要求,對拉螺桿間距不大于 500mm；柱根部封堵符合要求。

第一章 施工工藝樣板 施工工藝樣板要點圖集 樁基施工 鋼筋籠制作 說明： 1、鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。 2、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 3、樁身砼必須連續(xù)灌注，為確保樁身質(zhì)量，其充盈系數(shù)宜大于1.10。 4、混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 圖 分部分項 樁基工程 章節(jié) 第一章 第1節(jié) 圖號 1 名 企業(yè)名稱 版本 2021版 類別 施工工藝要點 灌注樁樁基施工

裝飾工程—貼磚 貼磚 施工流程 基層處理—吊垂直—貼灰餅—抹底層砂漿—彈線分格—排磚—浸磚 —鑲貼面磚—面磚勾縫與擦縫 注意事項 1.飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。 2.飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 3.表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤 受損處，無空鼓。 4.接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確， 非整磚的使用部位適宜。 5.套割∶用整磚套割吻合，邊緣整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度 一致。流水坡向正確，滴水線順直。 6.空鼓、脫落：1）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容 易發(fā)生脫落。因此在進行貼面磚操作時應(yīng)保持正溫。2）基層表面偏差較 大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。3）砂漿配合比 不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的 配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量 107 膠，增強粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊 檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。 7.墻面不平∶主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面 垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應(yīng)加強對基層打底 工作的檢查，合格后方可進行下道工序。 8.分格縫不勻、不直∶主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié) 構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以 及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞? 9.墻面臟∶主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污 染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加 20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加

強成品保護。

裝飾工程—油漆工程 油漆工程 施工流程 基層處理—刮膩子—刷底漆—刷面漆 注意事項 一、處理墻面基層 ：不同基層處理方法稍異，但是總的要求就是刷 漆前，基層需要平整干凈。對于毛坯房墻面，需要進行找平清潔;對于刷 漆墻面，需要鏟除舊的漆，使用 5 年以上的還需鏟除膩子;而對于原先貼 了壁紙的墻面，撕掉壁紙再進行處理。 二、涂刷界面劑、找平：界面劑能夠增強對基層的粘結(jié)力，避免了抹 灰層空鼓、起殼的現(xiàn)象。在刷界面劑時，一定都要刷到刷勻。刷完界面劑 后，需要找平凹凸不平的墻面，對于墻面不平的地方要用粉刷石膏找平， 使得墻面的誤差不超過 3 毫米。 三、批刮膩子+防裂：選用顆粒細度較高和質(zhì)地較硬的膩子，在膩子 里添加一定的白乳膠，可以提高膩子的硬度。 四、打磨+防護處理：盡量用較細的砂紙打磨，打磨完畢后徹底清掃 一遍墻面，以免粉塵太多，影響漆的附著力。在刷漆前，還需對門框、窗 框、踢腳線等貼上美紋紙，一方面避免污染，另一方面保證漆邊緣平整。 五、刷底漆：打磨完成后，進行底漆施工。底漆和面漆不同，面漆更 加側(cè)重于終的裝飾與表觀效果，而底漆則側(cè)重于提高附著力、防腐功能、 抗堿性等。刷底漆的時候一定要刷勻，確保墻面每個地方都刷到，根據(jù)說 明書要求的遍數(shù)涂刷。刷漆時可以先用滾刷將墻面大面積部分涂刷完成， 然后再用筆刷進行修補。? 六、刷面漆：待底漆干燥后，進行面漆施工。面漆涂刷時不要加過量 的水，否則會影響漆膜厚度、手感和漆膜的硬度。面漆干透后，需用砂紙 對墻面進行打磨，以減少墻面刷痕。