自動化 一體化 系統(tǒng)化

CASE INTRODUCTION公司介紹01 FORMULATE A SCHEME環(huán)保產(chǎn)品02 IMPLEMENTATION PLAN機械產(chǎn)品03展望未來SUMMARY AND PROMOTION 04

綿陽鉑瑞斯科技有限公司2013年創(chuàng)立至今，一

直是綿陽環(huán)保、自動化領(lǐng)域的領(lǐng)先公司。鉑瑞

斯一直專注于在環(huán)保和自動化領(lǐng)域，以廢氣、

廢水、粉塵凈化為核心，集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、

銷售、服務(wù)于一體的環(huán)保設(shè)備和環(huán)保方案服務(wù)

商。公司概況

團隊在綿陽市正式成立，致力

于自動化機械電子產(chǎn)品行業(yè)一

體化解決方案

自動化生產(chǎn)線研發(fā)成功，廢氣

廢水粉塵等專利方案研發(fā)成功，

做到行業(yè)領(lǐng)先。

與普斯、經(jīng)緯達、三立、九院、

長虹、九州、西門子、星光、

安和、帛漢、京東方等完成項

目，好評如潮。

網(wǎng)絡(luò)變壓器自動化穿環(huán)機研發(fā)

成功，大面積領(lǐng)先市場

正式成立綿陽鉑瑞斯科技有限

公司，立志成為最好的一體化

環(huán)保方案服務(wù)商

堅持做大

努力爭取在經(jīng)營規(guī)模、市

場份額等方面達到行業(yè)的

領(lǐng)先水平，以至對行業(yè)有

重大的影響。堅持做強

在關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、資

本回報水平、運行效率、

產(chǎn)品競爭力、品牌影響力

以及資本市場地位等方面

優(yōu)于同行。堅持可持續(xù)

鉑瑞斯本著客戶至上，服

務(wù)至上，不做一次性買賣，

和客戶達成良好的溝通和

后續(xù)合作意向，達到商業(yè)

模式的可持續(xù)發(fā)展。

有 遠(yuǎn) 大 愿 景 ， 對 工 作 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 極

高 ， 追 求 “ 讓 一 切 工 作 成 為 精 品 ”

鉑 瑞 斯 所 有 生 產(chǎn) 車 間 、 場 地 都 是

符 合 國 家 環(huán) 保 要 求 。企業(yè)

主要特點

公 司 視 員 工 為 企 業(yè) 的 核 心 資 本 ，

發(fā) 展 成 果 首 先 惠 及 員 工

服 務(wù) 是 公 司 立 足 之 本 ， 堅 持 對 產(chǎn) 品

負(fù) 責(zé) 到 底 。

堅 守 誠 信 是 公 司 文 化 的 核 心 特

點

敢 于 創(chuàng) 新 是 公 司 文 化 的 首 要 特 點 ，

就 是 敢 闖 敢 試 、 敢 想 敢 干

堅守誠信 注重服務(wù)

敢于創(chuàng)新 關(guān)愛員工

帶頭環(huán)保 做到最好

150 200 300

350

650

950

1600

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2000

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500

1000

1500

2000

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2013年 2014年 2015年 2016年 2017年 2018年 2019年 2020年 2021年 2022年

年銷售額：萬元

系列 系列2

預(yù)計2022年年銷售額超2200萬，較2021年相比上浮10%，真正肯定鉑瑞斯在市場上的影響力。

技術(shù)介紹：

催化燃燒是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下實

現(xiàn)對有機物的完全氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。因此，能耗

小，操作簡單，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈

化方面，如化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

技術(shù)原理:

其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧

化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄

熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等

程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈

排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs去除率在95%以上），只有待清掃完成后

才能進入“蓄熱”程序。在國內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化

工電子等其他行業(yè)的同類廢氣處理。適應(yīng)廢氣：中低濃度100~3500mg/m3，分

解效率：95%--99%。

技術(shù)優(yōu)勢:

1、吸附凈化，處理效果穩(wěn)定，廢氣達標(biāo)排放。

2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將物轉(zhuǎn)化，

催化，性能穩(wěn)定。

3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。

4、具備多重措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點溫度探測，具有故障警報及

應(yīng)急處置能力等。

5、能耗小，可再生，壽命長，節(jié)約成本。

6、凈化效率高，阻力小，可吸收余熱。

適用領(lǐng)域：

汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂

裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制

品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，

尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回

收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的

技術(shù)介紹：

催化燃燒是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下實

現(xiàn)對有機物的完全氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。因此，能耗

小，操作簡單，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈

化方面，如化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

技術(shù)原理:

其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧

化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄

熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等

程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈

排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs去除率在95%以上），只有待清掃完成后

才能進入“蓄熱”程序。在國內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化

工電子等其他行業(yè)的同類廢氣處理。適應(yīng)廢氣：中低濃度100~3500mg/m3，分

解效率：95%--99%。

技術(shù)優(yōu)勢:

1、吸附凈化，處理效果穩(wěn)定，廢氣達標(biāo)排放。

2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將物轉(zhuǎn)化，

催化，性能穩(wěn)定。

3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。

4、具備多重措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點溫度探測，具有故障警報及

應(yīng)急處置能力等。

5、能耗小，可再生，壽命長，節(jié)約成本。

6、凈化效率高，阻力小，可吸收余熱。

適用領(lǐng)域：機械噴漆、農(nóng)藥、樹脂、EPS、光學(xué)膜、反光

材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生

產(chǎn)、半導(dǎo)體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷

包裝、汽車涂裝、汽車零配件、鋁涂裝、家具噴漆、船舶

制造等諸多領(lǐng)域。多與沸石濃縮轉(zhuǎn)輪配套，處理大風(fēng)量的

中、低濃度（約2000-5000mg/m3)的VOCs廢氣

技術(shù)介紹：

直燃式廢氣燃燒爐（TO，Thermal Oxidizer），是利用輔助燃料燃燒所

發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分

解。本公司積累多年治理有機廢氣設(shè)備制造的經(jīng)驗，在實踐的基礎(chǔ)上研

制出直燃式廢氣焚燒爐，后端可拖帶多種余熱回收利用裝置，該設(shè)備具

有占地面積小，燃燒充分、容易管理，余熱能回收利用等優(yōu)點，受到用

戶的青睞。

技術(shù)原理:

直燃式焚燒技術(shù)（Thermal Oxidizer，簡稱TO）是利用輔助燃料燃燒所

發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分

解。有機混合廢氣通過引風(fēng)機的作用直接送入廢氣焚燒爐，有機混合廢

氣首先進入換熱器進行預(yù)熱，然后進入爐膛，在燃燒機的火焰高溫作用

下（680-760℃)，使混合氣體分解成CO2和H2O。

技術(shù)優(yōu)勢:

(1)系統(tǒng)安全分級自動連鎖控制,安全無憂

(2)緊湊式結(jié)構(gòu)設(shè)計,占地面積小

(3)可以處理含硫、氯等元素的物質(zhì),不使用催化劑,不會導(dǎo)致催化劑中毒。

(4)可以處理含硅元素的物質(zhì),不會阻塞蓄熱陶瓷

(5)節(jié)約燃料,多級換熱

(6)可以高效利用余熱

(7)凈化效率高達99%

適用領(lǐng)域：機械、汽車、摩托車、家用電器、

拖拉機等行業(yè)的噴漆、烘干（電泳漆烘干）

中產(chǎn)生的有機溶劑混合氣體的凈化處理，化

工廠、醫(yī)藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片

廠、有機化學(xué)工廠等企業(yè)生產(chǎn)過程中多余廢

氣的凈化處理

技術(shù)介紹：

CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應(yīng)活化能，使得有機物可以

在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化

氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸

附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

技術(shù)原理:

催化氧化器（Catalytic Oxidizer,簡稱VOC-CO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性

有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。是利用催化劑的作用降低了有機物的活化能，使有機

物的氧化溫度降低zhi相對低的溫度（例如300℃）發(fā)生完全氧化分解，生成CO?

和 H2O。

有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用

多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑

作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和

H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，

凈化后的尾氣經(jīng)過換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

技術(shù)優(yōu)勢:

1. 具體操作花費低，在工業(yè)廢氣到達一定濃度值時，凈化設(shè)備中的加熱室不需開展

輔助加溫，節(jié)約了成本；

2.不易產(chǎn)生二次空氣污染物；

3.自動操縱、使用管理方法方便簡單；

4.由于是無火焰焚燒，因此指數(shù)好，凈化處理達90%以上，特別合適徹底解決連續(xù)

排放的氣體；

5.對廢氣處理產(chǎn)生的熱能做好了再使用，節(jié)約能耗；的熱量利用率，熱回收效率達

95%以上。

適用領(lǐng)域：1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯類、醇類、

酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣）。2、適

用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽

車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等

行業(yè)的有機廢氣凈化。3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表

面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水

線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣

技術(shù)介紹：

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置是新一代VOCs處理設(shè)備，主要針對大風(fēng)量、低濃度的有機

廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，然后，對其進行熱

氧化處理（催化燃燒、RTO、RCO），并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。經(jīng)過

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮后，風(fēng)量減小，濃度升高，可大大降低后端熱氧化設(shè)備的體量，

從而節(jié)約投入運行成本。

技術(shù)原理:

含低濃度VOCS的廢氣通過蜂窩狀沸石分子篩時，廢氣中的VOCS成分被吸附在沸

石中，凈化后的任白體放在大氣中。此時，已吸附VOCS的蜂窩沸石繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通

過少量的熱空氣對沸石模塊進行解吸再生，在此過程中，能夠?qū)⒌蜐舛鹊膹U氣濃縮

成高濃度廢氣。經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮的廢氣可采用燃燒法進行末端治理，將VOCS燃燒

分解為無害的二氧化碳和水，使VOCS得到較完全的分解。

技術(shù)優(yōu)勢:

①轉(zhuǎn)輪濃縮比高，濃縮比高達20:1，使原本高風(fēng)量、低濃度的V〇CS廢氣，轉(zhuǎn)換成

低風(fēng)量、高濃度的廢氣；

②轉(zhuǎn)輪使用壽命長，無需定期更換吸附材料；

③系統(tǒng)自動控制，自動化程度高，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重

要操作數(shù)據(jù)；

④操作簡單，運行安全可靠，整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計，具備了最小的空間需求，

且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；

⑤天然沸石在吸附濃縮芳香族類廢氣性能優(yōu)越；

⑥能夠處理相對濕度較高的廢氣；

⑦沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCS所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗，運行成本更低；

適用領(lǐng)域：適用于低濃度、大風(fēng)量的VOCs處理；

廣泛應(yīng)用于噴涂、印刷、半導(dǎo)體、液晶及化學(xué)等各

種工序中； 適用于處理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、

己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、

NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各種氯體

系溶劑等。

技術(shù)介紹：

氣旋塔采用流體力學(xué)技術(shù)，避免水泵及噴頭的堵塞，大大提高生產(chǎn)效率，其

中水池的水可循環(huán)使用，避免產(chǎn)生二次污染造成的困擾，更節(jié)約了水資源；

雙極氣旋塔內(nèi)安裝有兩個“圓形旋流桶”和有效除霧板。旋流桶內(nèi)放有實心

填料球，上層的除霧板用來凈化水霧，達到脫水霧的目的，含漆氣體在塔內(nèi)

旋流上升、并在各板上與由塔頂進入的液體旋流接觸，完成除塵任務(wù)；通過

離心力的作用，廢氣中的漆霧沉入水池，之后由人工撈出清理機殼，這樣氣

體得到凈化，同時氣旋塔內(nèi)的水可以繼續(xù)循環(huán)使用。

技術(shù)原理:

氣旋噴淋塔在離心力作用下，含塵氣體呈 橫向向心運動，含塵氣體停留時間

更長，洗滌效果更好，徹 底改善了噴淋塔在某些特定工況下存在的除塵不徹

底、水噴淋塔容易堵塞等技術(shù)缺陷。產(chǎn)品采用專力技術(shù)，避免水泵及噴頭的

堵塞，大大提高生產(chǎn)效率，其中水池的水可循環(huán)使用，避免產(chǎn)生二次污染造

成的困擾，更節(jié)約了水資源。氣旋塔內(nèi)安裝有若干個“圓形旋流桶”和高效

除霧板。旋流桶內(nèi)放有實心填料球，上層的除霧板用來凈化水霧，達到脫水

霧的目的，含塵氣體在塔內(nèi)旋流上升、并在各板上與由塔頂進入的液體旋流

接觸，完成除塵任務(wù)。

技術(shù)優(yōu)勢:

1. 除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達85%；

2. 設(shè)備占地少，安裝方便；

3. 耗水、耗電指標(biāo)較低；

4. 耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；

5. 設(shè)備運行可靠，維護簡單、方便。旋流塔的效率是普通噴淋塔的2倍

適用領(lǐng)域：氣旋混動噴淋塔適用于各工業(yè)領(lǐng)域的廢

氣粉塵凈化處理(特別適合如:噴漆廢氣漆霧處理,打

磨拋光粉塵處理等)

技術(shù)介紹：

活性炭吸附箱是比較常見的廢氣處理設(shè)備之一，通常與RTO、RCO、CO組合

使用，適用于處理大風(fēng)量低濃度的有機廢氣，可用不銹鋼、碳鋼、PP板等材

質(zhì)制作、活性炭吸附箱具有超高的吸附效率、適用面廣、維護方便，同時能

處理多種混合廢氣等優(yōu)點?；钚蕴课皆O(shè)備是油漆，印刷，電子，橡膠，化

學(xué)，食品，注塑，電鍍，熱處理等行業(yè)處理廢氣、臭味處理效果的凈化設(shè)備。

技術(shù)原理:

有機廢氣氣體由風(fēng)機提供動力，正壓或負(fù)壓進入活性炭吸附箱體，由于活性

炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此，當(dāng)此固

體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污

染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器吸附后，進入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高

空達標(biāo)排放，飽和后的活性炭可回收再生，降低成本。本工程的活性炭吸附

單元采用單元分流組合式吸附器組合結(jié)構(gòu)，廢氣在活性炭吸附單元的腔體內(nèi)

通過吸附單元進氣口與排氣口合理的氣流分布措施，氣流十分均勻地進入活

性炭吸附層，使得整個活性炭層的氣流十分均勻，保證了高的凈化效率。

技術(shù)優(yōu)勢:一、密封性能好，可進出房間；

二、可根據(jù)實際情況采用自動控制，操作方便；

三、裝置體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，面積小，維修管理方便，操作成本低。

四、操作成本低，設(shè)備性能穩(wěn)定，可同時凈化多種氣體，氣體凈化率達90%

以上。

五、在使用中的優(yōu)點，不會產(chǎn)生二次污染；

六、具有使用壽命長、凈化等優(yōu)點；

適用領(lǐng)域：電子元件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸

洗作業(yè)車間、實驗室排風(fēng)、電鍍廠，冶金、化工廠、

醫(yī) 藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產(chǎn)活

性炭吸附箱可與噴漆室、烘干室和噴、烘兩用室配

套使用，用于處理所產(chǎn)生的廢氣。

技術(shù)介紹：

UV光解,也稱光催化氧化還原。主要為光化學(xué)反應(yīng),在波長范圍185nm-254nm(704

kj/mol - 647 kj/mol)高能紫外線的作用下,廢氣物質(zhì)通過吸收光子或其他粒子的能

量,一方面空氣中的氧氣被裂解,然后組合產(chǎn)生臭氧; 另一方面將惡臭氣體的化學(xué)鍵斷

裂,使之形成游離態(tài)的原子或基團,同時產(chǎn)生的臭氧參與到反應(yīng)過程中,使惡臭氣體Z

終被裂解、氧化生成簡單的穩(wěn)定的化合物,如CO2、H2O等,廢氣Z終得到凈化。

技術(shù)原理:

惡臭廢氣進入UV光解催化氧化設(shè)備時，均風(fēng)過濾板在均勻分配氣流的同時，對廢

氣進行粗效過濾，接著氣流經(jīng)過高能UV燈管及TiO? 光觸媒催化區(qū)域，在催化劑

TiO? 的作用下高能UV光束裂解廢氣分子團，分解空氣中的水分子H? O和氧分子

O? ，產(chǎn)生游離氧（活性氧）和羥基自由基-OH，因游離氧和所攜正負(fù)電子不平衡

與氧分子結(jié)合產(chǎn)生臭氧，（UV光束+O2→O-+O*(活性氧)、O+O2→O? (臭氧)，

O3極強的氧化作用，對工業(yè)廢氣進行氧化分解。

高能UV光束會裂解廢氣分子團以及微生物細(xì)胞分子鍵，破壞核酸（DNA）等生物

大分子， 使其變性失活，再通過臭氧進行協(xié)同氧化反應(yīng)，將有毒有害惡臭氣體破壞

且降解成為低分子化合物或者完全氧化，生成H? O和CO? 等，從而達到殺菌、除

臭、消除污染、凈化空氣的目的。

技術(shù)優(yōu)勢:

①除臭效率達95%以上，除臭效率高；

②非常安全，24小時工作穩(wěn)定可靠；

③噪音小，能耗小運行成本低；

④操作簡單，維護周期長；

⑤智能控制，自動化程度高；

⑥占地小，重量輕；

⑦多領(lǐng)域使用，應(yīng)用面積大；

適用領(lǐng)域：印刷、油漆噴涂、造紙、醫(yī)藥、餐廚食

品、橡膠、塑料、汽車生產(chǎn)、污水處理、垃圾處理、

飼料及飼養(yǎng)、煙草等多個領(lǐng)域的惡臭及異味處理。

技術(shù)介紹：

干式過濾器使用的是慣性分離技術(shù)，通過過濾器的纖維改變顆粒物

的慣性力方向，強制過噴氣流多次改變方向流動，使得顆粒物可以

被粘附在折流板壁上，從而達到過濾顆粒物的效果。不同性能的過

濾器安裝在干式過濾器中可以有效的去除廢氣中的粉塵和水霧，顆

粒物和水霧會被濾料有效的截留下來，以保證送入風(fēng)量的潔凈。

技術(shù)原理:

噴漆廢氣處理干式過濾器核心是采用進口干式漆霧過濾材料作為核

心部件，漆霧過濾材料是由玻璃纖維絲特殊處理后在電腦程序控制

下粘合成型，成型時每層密度有一定的梯度，消除漆霧在過濾材料

表面堵塞現(xiàn)象，漆霧沿各層纖維空隙內(nèi)均勻累積，使整個材料空間

得到充分利用，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料

中，并逐步風(fēng)化成粉末狀，從而達到凈化漆霧的目的。材料取出拍

打清理后可多次重復(fù)使用。

技術(shù)優(yōu)勢:

1. 凈化有機廢氣效率高，效率可達到99%

2.干式過濾箱塔體結(jié)構(gòu)簡單

3. 干式過濾器的運行阻力低，并且操作方便

4. 設(shè)備運行方便，不耗費人力和成本

5. 使用壽命長，箱體可多次使用（只需更換纖維玻璃棉就可以了）；

適用領(lǐng)域：干式過濾器可廣泛應(yīng)用于家具、航空、

汽車、船舶、集裝箱、五金、電器、電子等各行業(yè)

的噴漆廢氣處理。干式漆霧過濾箱,噴漆漆霧過濾設(shè)

備一般安裝在排放噴漆廢氣處理設(shè)備的管道上,用于

噴漆廢氣的預(yù)處理。經(jīng)過凈化漆霧后的噴漆廢氣處

理可進入后續(xù)凈化設(shè)備。

技術(shù)介紹：

活性炭吸附、脫附+催化燃燒是新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單

元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機

氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，

尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果。經(jīng)吸

附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處

理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

技術(shù)原理:

催化燃燒是典型的氣--固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化

作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表

面具有吸時作用，使反應(yīng)物分子富集與表面提高了反應(yīng)速率，加快了反

應(yīng)的進行，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰

燃燒，并氧化分解為CO2和H2O,同時發(fā)出大量熱能，從而達到去除廢氣

中的有害物。

技術(shù)優(yōu)勢:

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標(biāo)排放。

2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將

有機物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。

3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。

4、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點溫度探測，具

有故障警報及應(yīng)急處置能力等。

適用領(lǐng)域：處理大風(fēng)量、中低濃度的有機廢氣，可處理的

有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷

類和其混合類?？蓮V泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行

車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢

氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油

墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用

技術(shù)介紹：

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮十蓄熱式焚燒工藝先采用轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，降低了RTO蓄熱式焚燒

設(shè)備廢氣處理量，使得RTO規(guī)模變小，降低了設(shè)備投資費用;盡管有機廢氣濃度比較

低，但經(jīng)濃縮后，有機廢氣濃度達到自持濃度以上，所以RTO除了首次開機預(yù)熱需

要消耗天然氣(RTO輔助燃料)外，其他時間RTO輔助加熱系統(tǒng)無需開啟，同時脫附

風(fēng)熱源來自于有機廢氣氧化釋放的熱能，系統(tǒng)運行費用低。

技術(shù)原理:

經(jīng)預(yù)處理（去除粉塵、顆粒物）后的有機廢氣流過濃縮轉(zhuǎn)輪時，其中的有機物在轉(zhuǎn)

輪吸附區(qū)域會被吸附下來，經(jīng)過吸附凈化后的廢氣(約占處理風(fēng)量的85%~95%)排

放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風(fēng)量的5%~15%)對轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)降溫后經(jīng)換熱

器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區(qū)，脫附區(qū)有機物從吸附劑—沸

石上脫離到加熱的氣流中，轉(zhuǎn)輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送入RTO高溫

焚燒。反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體，95%的熱量被蓄熱體吸收并

“儲存”起來，溫度降低到接近RTO入口溫度。通過切換閥或旋轉(zhuǎn)裝置切換氣流流

向，分別進行蓄熱和放熱。

技術(shù)優(yōu)勢:

1、該處理過程性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染，設(shè)備占地面積小。

2、獨特的沸石材料確保了轉(zhuǎn)輪裝置的高吸收和脫附效率，從而將原來的大風(fēng)量和

低濃度的VOCs廢氣轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量，高濃度的廢氣；

3、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs產(chǎn)生的壓降極低，大大降低了風(fēng)機的能耗。

4、沸石轉(zhuǎn)輪的濃縮倍數(shù)達到20-30倍，大大降低了焚燒設(shè)備的規(guī)格，降低了投資

和運行成本。

5、高去除率的轉(zhuǎn)輪設(shè)計確保了轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣可以達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；

6、與直接燃燒相比，RTO具有充分利用熱能，低能耗的顯著特點。

7、處理效率高，最終產(chǎn)品是無害的CO2和H2O，因此沒有二次污染問題。適用領(lǐng)域：可適用于所有涉及有機溶劑使用和有機

廢氣排放的工業(yè)領(lǐng)域，如化工廠廢氣處理、涂裝廢

氣處理、制藥廢氣處理、電子廠廢氣處理、家具廠

廢氣處理、包裝印刷廢氣處理、涂料廢氣處理等

技術(shù)介紹：

旋風(fēng)除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易

于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和

液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力

的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研

究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵

器是效率最高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上

的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐

高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000℃，

壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范

圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋菓?yīng)用

廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。

技術(shù)原理:

含塵氣流由進口沿切線方向進入旋風(fēng)除塵器后，沿器壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運動，這股旋轉(zhuǎn)向

下的氣流稱為外渦旋（外渦流），外渦旋到達錐體底部轉(zhuǎn)而沿軸心向上旋轉(zhuǎn)，后經(jīng)排出管

排出。這股向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱為內(nèi)渦旋（內(nèi)渦流）。外渦旋和內(nèi)渦旋的旋轉(zhuǎn)方向相同，含

塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動時，塵粒在慣性離心力推動下移向外壁，到達外壁的塵粒在氣流和重力

共同作用下沿壁面落入灰斗實現(xiàn)凈化。氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時，頂部壓力下降，

一部分氣流會帶著細(xì)塵粒沿外壁面旋轉(zhuǎn)向上，到達頂部后，在沿排出管旋轉(zhuǎn)向上從排出管

排出。

技術(shù)優(yōu)勢:

⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)體積小，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積少，造價低，設(shè)備阻力小，處理風(fēng)量大；

⑵沒有轉(zhuǎn)動機構(gòu)和運動部件，維護管理方便，無技術(shù)要求；

⑶可用于高溫含塵氣體的凈化，一般碳鋼制造的旋風(fēng)除塵器可用于100℃煙氣凈化。內(nèi)壁

札耐火材料的旋風(fēng)除塵器可用于500℃煙氣的處理；

⑷干法清灰，有利于回收有價值瞅塵；

⑸適用面廣，除塵器內(nèi)敷設(shè)耐磨、耐腐蝕的內(nèi)襯，可用來凈化含高腐蝕粉塵的煙氣。適用領(lǐng)域：五金、家具、水泥、建材、

陶瓷、化工、鞋業(yè)、鑄造、鋁制品、治

金、機械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域

的粉塵凈化

技術(shù)介紹：

中央除塵系統(tǒng)也叫中央吸塵系統(tǒng)。由吸塵器主機、吸塵管道、吸塵插口、吸塵組件

組成。吸塵主機置于室外或建筑物的機房、陽臺、車庫、設(shè)備間內(nèi)。主機通過嵌至

墻里的吸塵管道與每個房間的吸塵插口相連接，連接在墻外只留如普通電源插座大

小的吸塵插口，在進行清潔工作時將一根較長的軟管插入吸塵插口，灰塵及有害氣

體通過嚴(yán)格密封真空管道，將灰塵吸到吸塵器主機的存儲袋中。任何人、任何時間

都可以進行全部或局部清潔，操作簡單、方便，避免了灰塵帶來的二次污染及噪音

的污染，確保了最清潔的室內(nèi)環(huán)境。

技術(shù)原理:

在進行清潔的時候只需要把吸塵軟管的接頭插入墻面閥門吸口然后再打開手柄上的

控制開關(guān)，吸塵系統(tǒng)就可以正常的工作了，因此使用這種清潔系統(tǒng)特別的方便，也

省去了人工操作的麻煩。因為它的吸力是普通的吸塵器的5倍，所以它可以有效的

吸除室內(nèi)的灰塵以及一些不清潔的空氣，然后再通過吸塵系統(tǒng)的真空吸塵管道把灰

塵和空氣吸入到中央吸塵主機里面進行氣塵分離，而如果微塵的體積大于零點三微

米的話，就會直接的阻截在集塵桶的外部，然后再通過主機消音器裝置把尾氣全部

都排出。這樣就可以有效的保證清潔的效果，同時又可以有效的延長吸塵系統(tǒng)的使

用壽命，配合粉塵凈化設(shè)備效果更佳

技術(shù)優(yōu)勢:

a、靜音：主機安裝在室外或非生活區(qū)域，室內(nèi)噪音低，減少噪音污染；

b、健康：采用外循環(huán)原理，無二次污染，保護身體健康；

c、便捷：室內(nèi)閥口布局合理，只需將吸塵軟管插入安裝后后的閥門，使用極為便

捷；

d、高效：吸塵效率大大提高，完善傳統(tǒng)清潔方式的不足，并節(jié)約清潔費用；

適用領(lǐng)域：五金、家具、水泥、建材、

陶瓷、化工、鞋業(yè)、鑄造、鋁制品、治

金、機械加工、有色金屬，煙草等各工

業(yè)領(lǐng)域的粉塵

技術(shù)介紹：

脈沖式濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高、外形尺寸小、

過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方

便、可連續(xù)使用等特點

技術(shù)原理:

脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、

噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對

噴吹管下口．含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離

氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈

氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹

閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍

空氣進入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室

內(nèi)，最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，

又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，

可采用壓力差控制或時間控制。

技術(shù)優(yōu)勢:

1、除塵器除塵效率高，過濾效果好，外形尺寸小，運行穩(wěn)定。

2、濾筒采用骨架安裝，密封性能好，牢固可靠。

3、濾筒使用壽命長，安裝、維修方便。

4、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

5、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。適用領(lǐng)域：食品、制藥、飼料、冶金、

建材、水泥、機械、化工、電力、輕工

行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回

收

技術(shù)介紹：

它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過

濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高

了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

技術(shù)原理:

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大

小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒

的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、

上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，

粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣

體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該

室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥

關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相

鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含

塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰

斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化

后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

技術(shù)優(yōu)勢:

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除

塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，

壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，

牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條

件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。適用領(lǐng)域：1、一般煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、煉鐵廠、鑄造廠、

發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)；2、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化

床鍋爐等煙氣過濾；3、瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石膏石

灰等生產(chǎn)場所；4、鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉

煙氣過濾，微細(xì)物料回收，液固分離；5、塑膠、化工、焦炭、炭黑、

染料、制藥等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收；6、采礦、電子行業(yè)、

糧食加工、面粉、木材加工等的灰塵治理和凈化收集

技術(shù)介紹：

靜電除塵是氣體除塵方法的一種。含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)

合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有

用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空

氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極

被收集。

技術(shù)原理:

靜電除塵利用高壓直流電場使空氣中的氣體分子電離，產(chǎn)生大量電子和離子，在電場力的

作用下向兩極移動，在移動過程中碰到氣流中的粉塵顆粒和細(xì)菌使其荷電，荷電顆粒在電

場力作用下向自身電荷相反的極板做運動，在電場作用下，空氣中的自由離子要向兩極移

動，電壓愈高、電場強度愈高，離子的運動速度愈快。由于離子的運動，極間形成了電流。

開始時，空氣中的自由離子少，電流較少。電壓升高到一定數(shù)值后，放電極附近的離子獲

得了較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時，中性原子會分解成正、負(fù)離子，

這種現(xiàn)象稱為空氣電離?？諝怆婋x后，由于連鎖反應(yīng)，在極間運動的離子數(shù)大大增加，表

現(xiàn)為極間的電流（稱之為電暈電流）急劇增加，空氣成了導(dǎo)體，高強電壓捕獲附帶細(xì)菌顆

粒，瞬間導(dǎo)電擊穿由蛋白質(zhì)組成的細(xì)胞壁，達到殺滅細(xì)菌吸附除塵。

技術(shù)優(yōu)勢:

（1）除塵效率高；

（2）可以凈化較大氣量；

（3）能夠除去的粒子粒徑范圍較寬；

（4）可凈化溫度較高含塵煙氣；

（5）結(jié)構(gòu)簡單，氣流速度低，壓力損失小；

（6）能量消耗比其他類型除塵器低；

（7）可以實現(xiàn)微機控制，遠(yuǎn)距離操作。

適用領(lǐng)域：1、鋼鐵工業(yè)，靜電除塵設(shè)備在鋼鐵工業(yè)中主要用于凈化

燒結(jié)機、煉鐵爐、鑄鐵沖天爐、煉焦?fàn)t的廢氣。2、燃煤電廠；3、

其他行業(yè)：靜電除塵設(shè)備在水泥工業(yè)中的應(yīng)用也相當(dāng)普遍，新建的

大中型水泥廠的回轉(zhuǎn)窯和烘干機大都裝有電除塵器。水泥磨、煤磨

等塵源都可采用電除塵器加以控制。還廣泛用于化學(xué)工業(yè)中的酸霧

回收、有色冶金工業(yè)的煙氣治理和貴金屬顆粒物的回收等。

技術(shù)介紹：

這一過濾技術(shù)在污水深度處工藝中用于去除SS，結(jié)合投加藥劑可去除部分磷、濁度、COD等污

染物。具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方使，占地面積小，運行能耗低的特點，該類型設(shè)備在城市

新建污水處理廠，污水處理廠提標(biāo)改造、中水回用等多方面得到了廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)原理:

由中心出水轉(zhuǎn)鼓、過濾轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)密封袈置、彈力濾布反裝置和配套全自動控電氣系統(tǒng)等組成。

轉(zhuǎn)盤固定在中心轉(zhuǎn)鼓周圍，并與中心轉(zhuǎn)鼓具有連通孔。原水從進水口流輕穩(wěn)流槽進入系統(tǒng)內(nèi)接觸

轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤兩側(cè)裝有纖維濾布，濾布采用新型納米記憶功能纖維材料編制而成，過濾孔徑小于

10μm。原水經(jīng)過高效過濾后，從中空出水軸頭排出。

過濾時，轉(zhuǎn)鼓靜止，隨著過濾的進行，濾布的截留雜質(zhì)不斷增加，濾池內(nèi)水位逐漸上升，透過濾

布的水量減小。當(dāng)雜質(zhì)堆積到一定程度，濾池內(nèi)液位達到設(shè)定值時，系統(tǒng)通過反洗裝置將濾布內(nèi)

清水透過濾布反向吸出，并將過濾布堆積的雜質(zhì)吸洗干凈，反吸洗時不需要停止工作，實現(xiàn)了一

邊過濾一邊反洗的自動化過程，從而充分的提高了效率。

技術(shù)優(yōu)勢:

1、處理效果穩(wěn)定可靠：濾布孔徑小于1μm，濾布絨毛較厚，微濾濾布所使用的原材料為改性纖

維，編織工藝是斜紋織法，這個編織工藝的特點是，濾布抗沖擊力強，表面的纖維不易脫落，特

別在反沖或抽污時不會出現(xiàn)纖維脫落，濾布破損，濾布堵塞等現(xiàn)象，可過濾較小的顆粒。

2、占地而?。焊淖儌鞯钠矫孢^濾機理，采用垂直轉(zhuǎn)盤設(shè)置。轉(zhuǎn)盤全部側(cè)面都是有效過濾面積。

在有限的平面面積可以獲得若干倍的過濾面積，極大的提高了過濾效率。

3、水頭損失小：濾池的內(nèi)部水頭損失僅為0.2~0.3M，也可免提升。

4、工程投資?。簽V池的體積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單。制作成本較低，安裝費用很低，濾池總工程投

資較砂濾和其他濾池節(jié)省30％以上。

5、運行費用低：

6、反沖洗效率高，耗水率低、周期短：模塊化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，反沖洗水量僅為傳統(tǒng)砂濾的1/2~1/3，

反洗時不需停機。

7、易于施工安裝、操作和管理：運行全自動化控制。過濾、反抽吸清洗等全由程序控制，并設(shè)

有多重保護，日常不需專人操作管理。適用領(lǐng)域：應(yīng)用于鋼廠、電廠循環(huán)冷卻水、城鎮(zhèn)雜

用水回用、造紙、印染工業(yè)用水、水產(chǎn)養(yǎng)殖等水處

理，適用于目前城鎮(zhèn)市政污水的深度處理及升級改

造處理方案，對污水進行精細(xì)過濾，去除懸浮物SS，

CODcr、BOD5和總磷等。

技術(shù)介紹：

污水處理加藥系統(tǒng)是一種全新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，已在國內(nèi)外的電力、公共、市

政等水處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。它是將加藥箱、計量泵（隔膜泵）、自動控制系統(tǒng)一體化，即

安裝在一個底座上，將計量泵（柱塞泵）出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接

好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現(xiàn)溶配藥液、計量投加功能單元的整

體組合。為達到最佳效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加

藥速度，因此在這種加藥裝置中我們采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。除部分加

藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些加藥設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，

完成加藥設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在

加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出。

技術(shù)原理:

加藥系統(tǒng)主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、

安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶實際要求配置）。加

藥系統(tǒng)根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵

（加藥泵）向投藥點或指定的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。

技術(shù)優(yōu)勢:

1、 集約化設(shè)計、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定

2、 計量精確、調(diào)節(jié)方便、經(jīng)濟性好，便于安裝

3、 泵為吸入式安裝，不易堵塞，無故障運行時間長，操作費用低

4、 耐腐蝕性能優(yōu)，實用壽命長

5、 可以作為水泵、油泵、風(fēng)機等交流電機的轉(zhuǎn)速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的

壓力、流量控制。

6、自動化程度高，可選擇手動或者自動等多種控制方式，實現(xiàn)不同控制要求。

7、可選擇多種材料和品牌，不同檔次的設(shè)備及部件，可隨意搭配。

適用領(lǐng)域：1、 鍋爐注入化學(xué)藥劑，主要用于火力發(fā)電廠、化

工、冶金、船舶、集中供熱等實用鍋爐的場合2、 用于自來水

給水的預(yù)處理加藥，主要使用場合有城市的自來水廠、大型企

業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)中3、 環(huán)境保護中

廢水、污水處理中的加藥、主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓

館、飯店的廢水的污水處理4、 其他相關(guān)行業(yè)液體加藥系統(tǒng)

技術(shù)介紹：

MBBR工藝兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點，是一種新型

高效的污水處理方法，依靠曝氣池內(nèi)的曝氣和水流的提升作用使載體處

于流化狀態(tài)，進而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜

技術(shù)原理:

MBBR工藝原理是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的基浮載體，提高反應(yīng)

器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率，由于填料密度

接近于水，所以在學(xué)氣的時候，與水呈完全混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)

境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加

細(xì)小，增加了氧氣的利用率，另外，每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種

類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個載體都為

一個微型反應(yīng)器，使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時存在，從而提高了處理

效果。

技術(shù)優(yōu)勢:

(1)容積負(fù)荷高

(2)耐沖擊性強，性能穩(wěn)定，運行可靠。

(3)攪拌和曝氣系統(tǒng)操作方便，維護簡單。

(4)生物池?zé)o堵塞，生物池容積得到充分利用，沒有死角。。

(5)靈活方便。

(6)使用壽命長。適用領(lǐng)域：各類飲料工廠、酒廠、食品廠、

畜牧、屠宰廢水處理、 染整、皮革、紙漿廠、

制藥業(yè)、高濃度有機等之廢水處理、舊有污

水廠制程改善、逆滲透系統(tǒng)之前處理。

技術(shù)介紹：

MBR膜-生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有

機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)

器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并

通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽

內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至

8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。膜生物反應(yīng)器因其有

效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系

統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能

技術(shù)原理:

膜生物反應(yīng)器(MBR)是將膜技術(shù)與處理污水的生物反應(yīng)器相結(jié)合,用于固體的分離與截留、

用于在反應(yīng)器中進行無泡曝氣和從工業(yè)污水中萃取優(yōu)先污染物。它把膜分離工程與生物工

程結(jié)合起來,用高效膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)生物處理中的二沉池,可排除單獨滅菌過程的必要

性,具有污染物去除效率高、出水水質(zhì)好、生物反應(yīng)器內(nèi)的微生物濃度高的優(yōu)點。典型的

組件排列是生物反應(yīng)器加膜過濾組件,通過該系統(tǒng)循環(huán)活性污泥,滲透液可通過膜被抽出。

此外,膜也可以放在生物反應(yīng)器內(nèi),吹入反應(yīng)器的空氣可減少膜污染。

技術(shù)優(yōu)勢:

1) 對污染物的去除率高，抗污泥膨脹能力強，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，出水中沒有懸浮物;

2 )設(shè)計和操作大大簡化;

3 ) 降低污泥負(fù)荷，具有極強的抗沖擊能力;

4 ) 污泥處理費用低;

5 ) 由于膜的截流作用使SRT延長，營造了有利于增殖緩慢的微生物。

6 ) 系統(tǒng)出水穩(wěn)定并有耐沖擊負(fù)荷的特點;

7 ) 提高活性污泥的比表面積。

8 ) 膜生物反應(yīng)器易于一體化，易于實現(xiàn)自動控制，操作管理方便;

9) MBR工藝省略了二沉池，減少占地面積。。適用領(lǐng)域：適用于生活小區(qū)、賓館飯店、度假區(qū)、學(xué)校、

寫字樓、等分散用戶的日常生活污水處理、回用及啤酒、

制革、食品、化工等行業(yè)的有機污水處理。常用于灌溉、

洗滌、環(huán)衛(wèi)、造景等非飲用功能。適用于各類工業(yè)企業(yè)、

賓館、飯店、學(xué)校、醫(yī)院、住宅區(qū)、洗衣房等的污廢水處

理、中水處理及原有污水設(shè)施的升級改造等。

技術(shù)介紹：

超濾膜技術(shù)是一種膜透過分離技術(shù),其濾過能力介于納濾和微濾之間,其工作原理是:在溶液通過一

種半透膜的時候,在壓力的作用下,溶劑和溶質(zhì)中的小分子物質(zhì)可通過濾膜到達膜的另一側(cè),而溶質(zhì)

中的大分子物質(zhì)和膠體則由于無法通過濾膜孔洞而被攔截下來,隨著溶液不斷流過,膜上被攔截的

物質(zhì)也越來越多。 因此要想實現(xiàn)超濾作用就得對溶劑施加更大的壓力,與此同時在膜的表面形成

的物質(zhì)也展現(xiàn)出一定的化學(xué)特性,對于一些污染物也具有截留和分解的作用,從而實現(xiàn)水的凈化。

技術(shù)原理:

超濾膜技術(shù)是一種膜透過分離技術(shù),其濾過能力介于納濾和微濾之間,其工作原理是:在溶液通過一

種半透膜的時候,在壓力的作用下,溶劑和溶質(zhì)中的小分子物質(zhì)可通過濾膜到達膜的另一側(cè),而溶質(zhì)

中的大分子物質(zhì)和膠體則由于無法通過濾膜孔洞而被攔截下來,隨著溶液不斷流過,膜上被攔截的

物質(zhì)也越來越多。 因此要想實現(xiàn)超濾作用就得對溶劑施加更大的壓力,與此同時在膜的表面形成

的物質(zhì)也展現(xiàn)出一定的化學(xué)特性,對于一些污染物也具有截留和分解的作用,從而實現(xiàn)水的凈化。

技術(shù)優(yōu)勢:

1、超濾膜元件采用優(yōu)質(zhì)膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上最優(yōu)質(zhì)的有機膜元件，從而確

保截留性能和膜通量。

2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程

無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特

別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體

系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

3、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，

提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 系統(tǒng)工藝設(shè)計先進，集成化程度高，可設(shè)計為全自動控制，結(jié)構(gòu)緊湊，占地

面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)

規(guī)范要求?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合博納先進的控制軟件，現(xiàn)場

在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

適用領(lǐng)域：1、用于分離工業(yè)水中的細(xì)菌、熱源、膠體、懸浮物和大

分子有機物；2、發(fā)酵、酶制劑工業(yè)和制藥工業(yè)的濃縮、純化和澄清；

3、果汁濃縮和分離；4、大豆、乳制品、制糖業(yè)、白酒、茶汁、醋

等的分離、濃縮和澄清；5、用于分離、濃縮和凈化生物制品、醫(yī)藥

產(chǎn)品和食品工業(yè)；6、還可用于血液處理、廢水處理和超純水制備中

的末端處理裝置。