Smr目錄

1-4 -------------------- QVDBF系列高真空擴(kuò)散焊設(shè)備

5-6 -------------------- QVAR系列真空電弧重熔爐設(shè)備

7-9 -------------------- QEIGA電極感應(yīng)惰性氣體霧化制粉設(shè)備

10-12 -------------------- QVIGA真空感應(yīng)惰性氣體霧化制粉設(shè)備

13-14 -------------------- QEVGA雙模式真空感應(yīng)惰性氣體霧化制粉

15-16 -------------------- JVAM-1型非自耗真空電弧爐

17-18 -------------------- JVAR-5型真空自耗電弧爐

19-20 -------------------- JMSP-1型真空感應(yīng)甩帶機(jī)

21-22 -------------------- JMSW-1型高真空感應(yīng)甩絲機(jī)

23-24 -------------------- JVIM-2型真空感應(yīng)熔煉爐

25-26 -------------------- JISM-2型冷坩堝真空感應(yīng)懸浮熔煉爐

27-28 -------------------- JDSF-1型布里奇曼定向凝固爐

29-30 -------------------- JVIZM-2型真空感應(yīng)區(qū)熔爐

31-32 -------------------- JVGA-2型雙模式真空感應(yīng)惰性氣體霧化制粉系統(tǒng)

33-34 -------------------- JAPN-1型電弧等離子體納米粉制備系統(tǒng)

35-36 -------------------- JVPF-150型高溫真空熱壓爐

37-38 -------------------- JSPS-8KA型等離子體放電熱壓燒結(jié)爐

39-40 -------------------- JVHF-223型真空熱處理爐

41-42 -------------------- JHHF-200型超高溫真空爐

1

HIGH VACUUM DIFFUSION BOLDING FURNACE

設(shè)備用途

真空擴(kuò)散焊接是指在潔凈真空或高純氣體保護(hù)環(huán)境下，在高溫和壓力的共同作用下，相互接觸

的同質(zhì)或異質(zhì)材料表面的原子分散和結(jié)合，經(jīng)一定時間后結(jié)合層原子間相互擴(kuò)散而形成整體的可靠

連接的過程。

真空擴(kuò)散焊接爐是將高溫材料和其他高強(qiáng)度合金材料連接在一起而無需釬料的理想工藝設(shè)備。焊

接的典型材料包括不銹鋼、鈦、鋯、鈹、高合金鋁、鉻鎳鐵合金和鎢；該工藝還用于焊接不同金屬，如銅-鈦、

銅-鋁、銅-鎢、甚至鉬-鋁、不銹鋼陶瓷等。主要產(chǎn)品有換熱器、冷卻板、模具等。

設(shè)備特點(diǎn)

? 有效體積可按客戶要求設(shè)計 ? 極限真空度優(yōu)于 1 x 10-4Pa

? 最高工作溫度 1350℃或 1600℃ ? 加熱過程的全自動控制

? 可控硅控制器使加熱元件的功效最優(yōu)化 ? 有效均溫區(qū)溫度均勻性最佳優(yōu)于±4℃

? 簡單安全的工藝操作過程 ? 出色的節(jié)能效果，系統(tǒng)泄漏率低于 10-6Pa l/s

? 多聯(lián)桿結(jié)構(gòu)設(shè)計，壓力分布更均勻 ? 壓板和所有的加壓部件可以更換,高度可調(diào)

? 極短的抽真空和工藝時間 ? 比例閥閉環(huán)控制壓力,比例閥閉環(huán)控制壓力

2

? 多聯(lián)桿及壓板材質(zhì)根據(jù)溫度及工藝選擇，TZM（鈦鋯鉬）合金或者等靜壓石墨

技術(shù)參數(shù)

? 壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式 ：二梁四柱，上部加壓，下部承力

? 爐體結(jié)構(gòu)形式 ：前開門或前后開門結(jié)構(gòu)

? 工作區(qū)尺寸 ：根據(jù)工件規(guī)格選擇

? 最 高 溫 度 ：1350℃/1600℃

? 工作區(qū)均溫性 ：≤±5℃（800℃，1100℃空載九點(diǎn)測溫法測定

? 加熱室形式 ：方型，三區(qū)或六區(qū)加熱，高溫鉬發(fā)熱體，全金屬隔熱屏

? 空爐升溫速率 ：0~15℃/min（可控）

? 控 溫 精 度 ：±1℃

? 極限真空度 ：≤1×10-4Pa（分子泵）或≤6×10-4Pa（擴(kuò)散泵）

? 工作真空度 ：≤6×10-3Pa

? 壓 升 率 ：≤0.67Pa/h

? 抽氣速率 ：≤40min 到工作真空度（冷態(tài)、空載、干燥狀態(tài)）

? 液壓缸位移控制精度 ： 0.1mm

? 油缸/壓頭數(shù)量 根據(jù)規(guī)格選擇

3

? 壓 力 傳 感 器 ： 精 度 ±0.3%

? 調(diào)壓精度（壓力控制精度）： ≤±1%×額定壓力

? 恒 壓 時 間 ： ≥12 小 時

? 上壓頭動密封形式 ： 波紋管

? 上壓板（壓頭）移動速度 ：0～10mm/s（任意設(shè)定）

? 上壓板（壓頭）位移精度 ： ±0.5mm

? 壓機(jī)位移傳感器精度 ： ±3μm

? 上、下壓板各自平面度 ： ≤0.08mm

? 上、下壓板間平行度 ：≤0.1mm

? 上 壓 頭 行 程 ：≥150mm

? 強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)冷卻方式 ： 惰性氣體爐內(nèi)循環(huán)冷卻

? 強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)最大氣冷壓力： ≤2bar（絕對壓力）

? 爐 子 表 面 溫 度 ： ≤ 室 溫 +15℃

? 控 制 方 式 ： 工 控 機(jī) 自 動 控 制 系 統(tǒng)

規(guī)格型號：也可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格非標(biāo)準(zhǔn)定制

序

號

型號

有效工作區(qū)尺寸

（寬ⅹ深ⅹ高）

極限

真空度

最高溫度

控溫精度/

溫度均勻性

最高

壓力

恒壓

控制精度

備注

1 QVDB1-222 200mmⅹ200mmⅹ200mm 1ⅹ10

-4 1600℃ ±1℃/±4℃ 50T 3‰ PID 分子泵

2 QVDB1-333 300mmⅹ300mmⅹ300mm 1ⅹ10

-4 1600℃ ±1℃/±4℃ 80T 3‰ PID 分子泵

3 QVDB1-444 400mmⅹ400mmⅹ400mm 1ⅹ10

-4 1600℃ ±1℃/±4℃ 100T 3‰ PID 分子泵

4 QVDB1-666 600mmⅹ600mmⅹ600mm 1ⅹ10

-4 1600℃ ±1℃/±4℃ 200T 3‰ PID 分子泵

5 QVDB1-886 800mmⅹ800mmⅹ600mm 6ⅹ10

-4 1350℃ ±1℃/±4℃ 400T 3‰ PID 擴(kuò)散泵

6 QVDB1-997 900mmⅹ900mmⅹ700mm 6ⅹ10

-4 1350℃ ±1℃/±4℃ 600T 3‰ PID 擴(kuò)散泵

4

序

號

型號

有效工作區(qū)尺寸

（寬ⅹ深ⅹ高）

極限真

空度

最高溫度

控溫精度/

溫度均勻性

最高

壓力

恒壓控制

精度

備注

1 QVDB2-6612 600mmⅹ600mmⅹ1200mm

6ⅹ10

-4

1350℃ ±1℃/±4℃ 400T 3‰ PID 擴(kuò)散泵

2 QVDB2-8816 800mmⅹ800mmⅹ1600mm

6ⅹ10

-4

1350℃ ±1℃/±4℃ 600T 3‰ PID 擴(kuò)散泵

3 QVDB2-9918 900mmⅹ900mmⅹ1800mm

6ⅹ10

-4

1350℃ ±1℃/±4℃ 800T 3‰ PID 擴(kuò)散泵

5

Vacuum Arc Remelting furnace 設(shè)備用途

在真空環(huán)境下，電弧產(chǎn)生于自耗電極底部（陰極）和坩堝底部（陽極）之間，當(dāng)電弧形成，能夠迅速產(chǎn)生

一個金屬熔池。電極底部和被熔化材料上部之間的電弧加熱區(qū)在確定的熔煉速率控制下被精確的保持。

在真空狀態(tài)下的電弧高溫熔煉能夠使金屬實(shí)現(xiàn)脫氣、除氧和清除雜質(zhì)的作用，從而獲得純凈的金屬材料坯

錠。熔化的金屬在水冷銅坩堝的作用下冷卻凝固，因此，高的熔化速率和電弧加熱區(qū)的精確控制，能保證熔化金

屬凝固方向的一致性，并防止凝固產(chǎn)生宏觀偏析和減少微觀偏析的數(shù)量，大大提高了凝固錠料的金屬性能。

QVAR 真空電弧熔煉爐主要用鈦，鋯等易氧化金屬及合金，鈮鉭等高溫難熔金屬及合金，精煉不銹鋼、高溫

合金的熔煉、提純及鑄錠。

設(shè)備特點(diǎn)

? 爐形結(jié)構(gòu)：一套電源配兩臺電弧爐 ? 系統(tǒng)泄露率 ：1x10-6PaL/S

? 最大熔煉能力：15T(以鈦計) ? 熔煉過程可自動或手動控制

? 最大熔煉電流：40KA ? 高清攝像360°監(jiān)控電弧熔煉狀態(tài)

? 熔煉電壓：10V-60V ? 對地絕緣處理，提高電效率，節(jié)省能源

6

? 電極桿：不銹鋼水冷套，內(nèi)襯導(dǎo)電電紫銅管

? 結(jié)晶器：水冷紫銅結(jié)晶器，法蘭組合結(jié)構(gòu)，方便裝卸

? 真空機(jī)組配置油池過濾器，提高機(jī)組使用壽命，降低生產(chǎn)成本

? 非銅導(dǎo)電法蘭采用堆焊銅后加工處理，確保導(dǎo)電面接觸安全可靠，

提高使用壽命

規(guī)格型號

規(guī)格型號

技術(shù)指標(biāo)

QVAR-1T QVAR-3T QVAR-5T QVAR-10T QVAR-15T

1 熔煉材料 鈦及鈦合金 鈦及鈦合金 鈦及鈦合金 鈦及鈦合金 鈦及鈦合金

2 最大熔煉量 1.5T 3T 6T 12T 16T

3 極限真空度 5x10

-2

Pa 5x10

-2

Pa 5x10

-2

Pa 5x10

-2

Pa 5x10

-2

Pa

4 壓升率 1Pa/Hr 1Pa/Hr 1Pa/Hr 1Pa/Hr 1Pa/Hr

5 系統(tǒng)泄露率 1x10

-6

PaL/S 1x10

-6

PaL/S 1x10

-6

PaL/S 1x10

-6

PaL/S 1x10

-6

PaL/S

6 工作真空度 1x10

-1～5Pa 1x10

-1～5Pa 1x10

-1～5Pa 1x10

-1～5Pa 1x10

-1～5Pa

7 抽氣速率 從大氣壓達(dá)到1.33Pa ≤20 分鐘

8 坩堝最大直徑 440mm 540mm 680/720mm 920/1040mm 1040/1150mm

9 電極桿直徑 Ф160mm Ф160mm Ф200mm Ф300mm Ф300mm

10 輔助電極 Ф150x450mm Ф150x450mm Ф180x800mm Ф270x800mm Ф270x800mm

11 額定電流 12KA 20KA 32KA 40KA 40KA

12 工作電壓 10～60V 10～60V 10～60V 10～60V 10～60V

13 穩(wěn)弧線圈： 交直流電磁攪拌電流0～30A， 時間間隔3-300s

14 電極桿行程: 電極桿底部銅法蘭伸出爐體底部銅法蘭200mm，1500mm-2500mm

15 電極升降速度 伺服傳動，最快600mm/min

16 爐體旋轉(zhuǎn)速度 最大4500mm/min

17 設(shè)備地上高度 9000mm 10000mm 10000mm 10600mm 11000mm

7

設(shè)備介紹

沈陽七維新材料科技有限公司是中國真空冶金設(shè)備的技術(shù)和市場領(lǐng)先者，其成立于2019 年，

是一家以先進(jìn)新材料制備、真空冶金、高品質(zhì)金屬粉制備、納米粉制備、非晶合金制備等應(yīng)用領(lǐng)域

真空儀器設(shè)備研制開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的科技型企業(yè)。好智多公司在應(yīng)用于高質(zhì)量金屬

粉末生產(chǎn)的的真空惰性氣體霧化設(shè)備的設(shè)計與制造方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。熔化與霧化技術(shù)的特定應(yīng)

用組合可以生產(chǎn)更多種類的超清潔金屬粉末， 包括高溫合金、貴金屬、有色金屬合金和活性難熔

金屬及其合金粉末。粉體材料可應(yīng)用于 3D 打印、焊材、MIM、HIP、熱噴涂、濺射靶材等領(lǐng)域。

設(shè)備類型

? 電極感應(yīng)惰性氣體霧化制粉設(shè)備 EIGA

? 真空感應(yīng)惰性氣體霧化制粉設(shè)備 VIGA

? 雙模式真空感應(yīng)惰性氣體霧化制粉設(shè)備 EIGA+VIGA

? 定制的 EIGA 或 VIGA，特殊設(shè)計以滿足客戶的具體要求

共同特征：高球形度 高堆積密度 較窄粒徑分布范圍 低含氧量 良好流動性

8

設(shè)備用途

在高真空環(huán)境下充入高純惰性氣體，將預(yù)制合金棒通過爐外升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)送入爐內(nèi)錐型感應(yīng)線

圈內(nèi)感應(yīng)加熱熔化，束流熔滴直接流入特制的霧化器噴嘴系統(tǒng)，利用高壓惰性氣體進(jìn)行霧化制粉的

成套設(shè)備。具有無坩堝材料污染，粉體球型度高等優(yōu)點(diǎn)。采用電極感應(yīng)熔煉和惰性氣體霧化技術(shù)可

以制備超純金屬粉末。

制備粉體種類

? 鈦和鈦合金(TiAl6V4,TiAl 等) ? 超活性銅及鋁合金

? 鋯、鈮、鉭基合金 ? 其他特種金屬及合金

? 貴金屬及其合金 ? 高純度高速合金鋼

設(shè)備特點(diǎn)

? 采用無坩堝懸浮熔煉技術(shù)，材料熔化過程無污染

? 更低的系統(tǒng)泄漏率 1x10-8PL/S,高純氣體供給，有效控制增氧量

? 最高熔化溫度 2500℃，可生產(chǎn)更高熔點(diǎn)材料的粉體

? 熔化速率與霧化工藝良好結(jié)合，有效控制粒徑分布范圍

9

? 高壓惰性氣體霧化工藝保證粉體高的球形度和堆積密度

? 有效的防塵防爆措,安全可靠

? 精密制造，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀

規(guī)格型號

產(chǎn)品型號 QEIGA-50 QEIGA-100

極限真空度 5.0×10

-3Pa 5.0×10

-3Pa

壓升率 0.67Pa/Hr 0.67Pa/Hr

最大棒材規(guī)格 50 X 650mm 100 X 1500mm

最高溫度 2500℃±10℃ 2500℃±10℃

加熱方式 高頻感應(yīng)加熱 高頻感應(yīng)加熱

霧化氣體壓力 2.5~6MPa 2.5~6MPa

冷卻水壓力 0.2~0.4MPa 0.2~0.4MPa

冷卻水入口溫度 ≤30℃ ≤30℃

設(shè)備尺寸 6mX6mX7m 7mX7mX10m

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設(shè)備用途

該系統(tǒng)采用有坩堝真空感應(yīng)熔煉技術(shù)熔化精煉金屬原料，并通過澆鑄機(jī)構(gòu)將熔融金屬液倒入預(yù)加

熱中間包，從中間包導(dǎo)液管流入霧化噴嘴系統(tǒng)的細(xì)金屬流經(jīng)高壓惰性氣體射流后被霧化。熔融金屬和

氣體射流的結(jié)合產(chǎn)生霧化液滴，在霧化塔中凝固并形成球形的細(xì)粉。其生產(chǎn)的粉體材料具有含氧量低，

細(xì)粉收得率高， 流動性好等優(yōu)點(diǎn)。

制備粉體種類

? 鎳基高溫合金 ? 高純銅、鋁和鎂合金

? 鐵、鈷、鉻基合金 ? 鐵基非晶合金粉

? 高合金鋼 ? 貴金屬及其合金

設(shè)備特點(diǎn)

? 采用陶瓷坩堝熔煉金屬原材料，陶瓷坩堝中間包引流霧化

? 更低的系統(tǒng)泄漏率 1x10-8PL/S,高純氣體供給，有效控制增氧量

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? 熔化速率與霧化工藝良好結(jié)合，有效控制粒徑分布范圍

? 高壓惰性氣體霧化工藝保證粉體高的球形度和堆積密度

? 專用霧化噴嘴，優(yōu)化霧化工藝，提高細(xì)粉收得率

? 有效的防塵防爆措施，安全可靠

? 精密制造，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀

規(guī)格型號

產(chǎn)品型號 QVIGA-10 QVIGA-20 QVIGA-25 QVIGA-50

主要用途

實(shí)驗(yàn)室粉體研究貴

金屬合金粉 制備

實(shí)驗(yàn)室粉體研究特

種合金粉體 制備

小規(guī)模生產(chǎn) 合金粉

體開發(fā)與制

備

高溫合金、合金鋼不

銹鋼、有色金屬合

金、非晶合金等

粉體制備

極限真空度 5.0×10

-3Pa 5.0×10

-3Pa 5.0×10

-3Pa 5.0×10

-1Pa

系統(tǒng)壓升率 0.67Pa/hr 0.67Pa/hr 0.67Pa/hr 0.67Pa/hr

最大熔煉能力 10kg（鋼） 20kg（鋼） 25kg（鋼） 50kg（鋼）

熔煉最高溫度

1700℃±5℃ 1700℃±5℃

1700℃±5℃ 1700℃±5℃

保溫爐最高溫度 1600℃±5℃ 1600℃±5℃

熔鑄方式 底拔塞鑄 拔塞底鑄 翻轉(zhuǎn)澆鑄 翻轉(zhuǎn)澆鑄

加熱方式 中頻感應(yīng) 中頻感應(yīng) 中頻感應(yīng)雙包 中頻感應(yīng)雙包

霧化氣體壓力 2—6MPa 2—6MPa 2—6MPa 2—6MPa

冷卻水流量 10t/h 10t/h 15t/h 15t/h

冷卻水進(jìn)口壓力 0.2—0.4MPa 0.2—0.4MPa 0.2—0.4MPa 0.2—0.4MPa

冷卻水入口溫度 ≤30℃ ≤30℃ ≤30℃ ≤30℃

壓縮空氣壓力 0.5—0.7MPa 0.5—0.7MPa 0.5—0.7MPa 0.5—0.7MPa

設(shè)備空間 4.5mx4.5mx6m 4.5mx4.5mx6m 5mx5mx7.5m 6mx7mx12m

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產(chǎn)品型號 QVIGA-100 QVIGA-200 QVIGA-300

主要用途

、

高溫合金、合金鋼、

不銹鋼、有色金屬合金等粉

體制備

高溫合金、合金鋼、不銹鋼、有

色金屬合金等粉體制備

高溫合金、合金鋼 不銹鋼、有

色金屬合金等粉體制備

極限真空度 5.0×10

-1Pa 5.0×10

-1Pa 5.0×10

-1Pa

系統(tǒng)壓升率 0.67Pa/hr 0.67Pa/hr 0.67Pa/hr

最大熔煉能力 100kg（鋼） 200kg（鋼） 300kg（鋼）

熔煉最高溫度 1700℃±5℃ 1700℃±5℃ 1700℃±5℃

保溫爐最高溫度 1600℃±5℃ 1600℃±5℃ 1600℃±5℃

熔鑄方式 翻轉(zhuǎn)澆鑄 翻轉(zhuǎn)澆鑄 翻轉(zhuǎn)澆鑄

加熱方式 中頻感應(yīng)雙包 中頻感應(yīng)雙包 中頻感應(yīng)雙包

霧化氣體壓力 2—6MPa 2—6MPa 2—6MPa

冷卻水流量 20t/h 30t/h 30t/h

冷卻水進(jìn)口壓力 0.2—0.4MPa 0.2—0.4MPa 0.2—0.4MPa

冷卻水入口溫度 ≤30℃ ≤30℃ ≤30℃

壓縮空氣壓力 0.5—0.7MPa 0.5—0.7MPa 0.5—0.7MPa

設(shè)備空間 6mx7mx12m 7mx7mx12.5m 7mx7mx12.5m

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設(shè)備用途

采用有坩堝底鑄式真空感應(yīng)熔煉及惰性氣體霧化法制備金屬及金屬合金的微晶或非晶球形粉末。

適用于高溫合金、特殊鋼、銅合金、鋁合金等材料的粉體研發(fā)與制備。

采用無坩堝電極感應(yīng)熔煉及惰性氣體霧化法制備特種合金粉末；適合于活性金屬合金及高溫難熔金屬

合金等超純金屬粉體的研發(fā)與制備。

設(shè)備特點(diǎn)

? 結(jié)合 EIGA 功能和 VIGA 功能，滿足于不同種類粉體的制備，更適合于研究與開發(fā)

? 采用專利技術(shù)，無需更換爐體，通過更換線圈和霧化器即可實(shí)現(xiàn)功能轉(zhuǎn)換，操作簡單便捷

? 霧化工藝自主設(shè)定，滿足不同規(guī)格粉體制備

? 有效的防塵防爆措施，安全可靠

? 精密制造，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀

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規(guī)格型號

產(chǎn)品型號 QEVGA-1 QEVGA-2

極限真空度 5.0×10

-3Pa 5.0×10

-3Pa

壓升率 0.67Pa/Hr 0.67Pa/Hr

EIGA 棒材規(guī)格 Φ35-50X200mm Φ50X600mm

VIGA 坩堝熔煉能力 5KG 20KG

EIGA 最高溫度 2200℃ 2200℃

VIGA 最高溫度 1750℃ 1750℃

加熱方式 高頻感應(yīng)加熱 高頻感應(yīng)加熱

霧化氣體壓力 2.5~6MPa 2.5~6MPa

冷卻水壓力 0.2~0.4MPa 0.2~0.4MPa

冷卻水入口溫度 ≤30℃ ≤30℃

設(shè)備尺寸 4mX4mX4.5m 6mX6mX7.5m

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Vacuum Arc Melting furnace 設(shè)備用途

設(shè)計專門用于熔融樣品，適合實(shí)驗(yàn)室、工廠用于材料研究、開發(fā)、質(zhì)量控制等?？稍?.3-0.7Ba

的高純氬氣保護(hù)環(huán)境下熔融、合金化反應(yīng)性和高熔點(diǎn)金屬材料。適合稀土金屬元素及合金的熔融。也

可用于半導(dǎo)體材料如硅材料的熔融。

采用吸鑄法制備塊狀或棒狀合金試樣，可用于制備大塊非晶材料，采用翻轉(zhuǎn)澆鑄法制備塊狀或棒

狀合金試樣。

設(shè)備組成

本設(shè)備為單室方型不銹鋼結(jié)構(gòu)的新型電弧爐及氣氛控制系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由“真空獲得及測量系統(tǒng)”“鈕扣

錠電弧熔煉系統(tǒng)”“非自耗電弧熔煉吸鑄及翻轉(zhuǎn)澆鑄系統(tǒng)”“ 電控系統(tǒng)”及“工作臺架水路附件系統(tǒng)”組成。 性能指標(biāo)

? 真空獲得采用分子泵+機(jī)械泵二級泵抽系統(tǒng)

? 真空室為方型前開門結(jié)構(gòu)，全不銹鋼制造并電解拋光，主要零部件材質(zhì)為304不銹鋼 機(jī)架為鋁型

材組合結(jié)構(gòu)

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? 極限真空度：6.67?10

-4Pa，壓升率≤0.67Pa/小時

? 陰極電弧槍采用波紋管密封結(jié)構(gòu)；通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動直線導(dǎo)軌升降，通過伺服電機(jī)自動旋轉(zhuǎn)電弧

槍；可調(diào)節(jié)電弧槍擺角

? 機(jī)械手采用波紋管密封，用于翻轉(zhuǎn)合金錠

? 電動旋轉(zhuǎn)水冷銅坩堝：共十個工位：五個大的半球狀熔煉工位，有效熔煉合金量：150 克（以Fe

計算），五個小的半球狀熔煉工位，有效熔煉合金量：30 克（以Fe計算）

? 電動旋轉(zhuǎn)水冷銅坩堝上所有的工位均具有電磁攪拌功能

? 非自耗電弧熔煉電源：DHL-1250，熔煉最大電流1000安培；引弧方式：高頻引弧

? 設(shè)有非自耗電弧熔煉翻轉(zhuǎn)澆鑄功能：坩堝容量：300克（以鈦合金計）。翻轉(zhuǎn)澆鑄功能部件采用

步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動直線導(dǎo)軌水平移動，無需拆卸

? 設(shè)有非自耗電弧熔煉吸鑄功能：吸鑄模外形尺寸：φ70×90mm，內(nèi)部型腔尺寸φ6x70mm

典型客戶

哈爾濱工業(yè)大學(xué) 西北工業(yè)大 東北大學(xué)

北京科技大學(xué) 中科院金屬研究所

17

Vacuum Arc Remelting furnace 設(shè)備用途

采用壓制或感應(yīng)爐熔煉的原料錠棒為電極，在真空或保護(hù)氣氛下通過電弧高溫熔煉或重熔該電極

原料的真空冶金精煉設(shè)備。

用于鈦及鈦合金、鋯等活潑金屬材料測試試樣制備，用于特殊鋼、高溫合金、銅合金等材料的研

究開發(fā)，用于鎢鉬釩等難熔金屬材料的電弧重熔試樣制備。

設(shè)備組成

該設(shè)備主要由“真空獲得及測量系統(tǒng)”，“自耗電極電弧熔煉系統(tǒng)” “真空室”，“電極桿升

降系統(tǒng)”，“水冷紫銅結(jié)晶器”，“電控系統(tǒng)”及“工作臺架水路附件系統(tǒng)” 組成。

性能指標(biāo)

? 最大熔煉能力：5kg（以鈦計）

? 最大鑄錠尺寸：Dn60mmx400mm

18

? 最大熔煉電流：1500A

? 熔煉電壓：20V-45V

? 極限真空度：6.67x10-3Pa

? 壓升率：0.67Pa/Hr

? 電極桿：不銹鋼水冷套，內(nèi)襯導(dǎo)電紫銅管，X-Y軸同心機(jī)構(gòu)調(diào)整

? 穩(wěn)弧線圈：電流1～30A，

? 磁場強(qiáng)度 0～120Gauss

? 調(diào)整時間1s～300s

? 輔助導(dǎo)電裝置確保同軸供電

? 高清攝像觀察全面監(jiān)控電弧熔煉狀態(tài)

? 熔煉過程可自動或手動控制

典型客戶

東北大學(xué)

中科院金屬研究所 哈爾濱工業(yè)大學(xué)

19

vacuum induction melt spinning machine 設(shè)備用途

在真空或超純氣氛保護(hù)下，在高達(dá)106 K/sec的快速冷卻速度下，制備非晶/微晶薄帶或薄片材料。

采用噴鑄法制備塊狀或棒狀合金試樣，可用于制備大塊非晶材料，采用翻轉(zhuǎn)澆鑄法制備塊狀或棒狀合

金試樣。

設(shè)備組成

本設(shè)備為單室臥式不銹鋼結(jié)構(gòu)的高真空感應(yīng)熔煉甩帶設(shè)備，設(shè)備主要由“真空獲得，測量及充氣

系統(tǒng)”“感應(yīng)熔煉甩帶系統(tǒng)”“感應(yīng)熔煉噴鑄系統(tǒng)”“感應(yīng)熔煉翻轉(zhuǎn)澆鑄系統(tǒng)”“電控系統(tǒng)” 及“工

作臺架附件系統(tǒng)”等組成。

性能指標(biāo)

? 熔融溫度范圍：室溫~ 2500℃；

? 極限真空度：5 x 10-4 Pa；壓升率：≤0.67Pa/H；通入工作氣氛：氬氣；工作壓力范圍：1.0- 2.0bar；

? 典型的石英坩堝樣品熔融量：70克（以鐵計）；

? 熔煉電源：35KVA；30-80KHz；

? 感應(yīng)熔煉翻轉(zhuǎn)澆鑄系統(tǒng)氧化鎂陶瓷坩堝容量：500克（以Fe)計算。

20

西安交通大學(xué) 昆明貴金屬研究所

? 感應(yīng)熔煉噴鑄系統(tǒng)：熔化合金量：10-70克，噴鑄銅模內(nèi)部尺寸：直徑6mm，長度70mm；

? 設(shè)備采用繼電控制系統(tǒng)，設(shè)有水流繼電保護(hù)功能，設(shè)有三項(xiàng)指示燈顯示進(jìn)電狀態(tài)。

? 典型的薄片厚度為20- 60μm，寬度可在1~ 10mm之間；

? 可X-Y調(diào)節(jié)的坩鍋支架，可變注射傾斜角，可變輥輪甩帶接觸面；

? 銅制轉(zhuǎn)輪，厚度50mm，最大表面速度60m/sec；

? 銅輥的密封采用磁流體密封技術(shù)；

? 先進(jìn)的高頻感應(yīng)熔煉技術(shù),功率35KVA；

典型客戶

哈爾濱工業(yè)大學(xué)

21

vacuum induction spinning wire machine 設(shè)備用途

該設(shè)備主要用于制備金屬細(xì)絲，是集自動送料、感應(yīng)熔煉、甩絲、收絲于一體的多功能高真空科

學(xué)儀器,尤其適用于適用于非晶材料絲材的研究及實(shí)驗(yàn)工作。

設(shè)備組成

設(shè)備主要由“真空獲得，測量及充氣系統(tǒng)”“感應(yīng)熔煉系統(tǒng)”“單輥旋淬裝置”“電動直線進(jìn)給

機(jī)構(gòu)”“電控系統(tǒng)”及“工作臺架附件系統(tǒng)”等組成。

性能指標(biāo)

? 極限真空度：6.67x 10-4 Pa；

? 系統(tǒng)檢漏漏率：小于5.0x10-7 Pa.l/S；

? 真空抽速：系統(tǒng)從大氣開始抽氣，20分鐘可達(dá)到5x10-3 Pa；

? 壓升率：停泵12小時后真空度≤20Pa；

22

? 真空抽氣及測量系統(tǒng)：真空獲得采用分子泵+機(jī)械泵二級泵抽系統(tǒng)，測量采用數(shù)顯復(fù)合真空計；

? 采用下進(jìn)料機(jī)構(gòu)：采用定向凝固合金料升降機(jī)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)電動精密進(jìn)給。

? 進(jìn)料速度在0~50mm/min之間連續(xù)可調(diào)、可升降。

? 感應(yīng)熔化機(jī)構(gòu)：在料的上端有電磁感應(yīng)加熱線圈，超音頻電源 通過感應(yīng)線圈，可以對10~20克棒

狀材料進(jìn)行熔化；

? 感應(yīng)電源為深圳雙平SPG50K-35型號超頻感應(yīng)電源。

? 抽絲輥輪：在棒狀材料的上方有高速旋轉(zhuǎn)的銅輥輪，輥輪可以實(shí)現(xiàn)調(diào)速轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定工作表面線速

度0-50m/s；

? 采用變頻調(diào)速電機(jī)，精度±0.02％；鉬輥尺寸約φ150×20（外部尺寸）；輥輪動密封采用磁流

體密封方式。

? 坩堝位置調(diào)節(jié)：可在腔體打開后微調(diào)坩堝，水平沿輥輪軸線方向±5mm。

典型客戶

哈爾濱工業(yè)大學(xué) 中國礦業(yè)大學(xué)

23

vacuum induction melting furnace 設(shè)備用途

真空感應(yīng)熔煉爐用于在真空或保護(hù)氣氛的條件下，對鋼、特種鋼、鋁/鎂及合金、高溫合金、精

密合金、有色金屬、稀土永磁材料等材料進(jìn)行熔化澆鑄成型。 兼具水冷銅模鑄造、離心鑄造功能。

設(shè)備組成

本設(shè)備為單室臥式不銹鋼結(jié)構(gòu)的高真空感應(yīng)熔煉鑄造設(shè)備,設(shè)備主要由“真空獲得，測量及充氣

系統(tǒng)”, “感應(yīng)熔煉翻轉(zhuǎn)澆鑄系統(tǒng)”， “離心鑄造系統(tǒng)”, “電控系統(tǒng)” ，及“工作臺架附件系統(tǒng)”

等組成。

性能指標(biāo)

? 爐型：臥式側(cè)開門周期爐

? 最大額定容量： 2kg（澆出量、以鋼計）

? 熔煉電源： IGBT中頻電源，30kw

? 最高溫度： 1800℃

24

大連理工大學(xué) 西北工業(yè)大學(xué) 安徽工業(yè)大學(xué)

廣東工業(yè)大學(xué) 中科院金屬研究所

? 極限真空度： 6.7×10-3Pa

? 工作真空度：≤0.67Pa

? 抽空時間：從大氣狀態(tài)抽至極限真空度小于20分鐘（空爐、冷態(tài)、擴(kuò)散泵預(yù)熱完成）

? 壓升率：≤1Pa/hr(關(guān)閥15min后測量)

? 坩堝翻轉(zhuǎn)角度：-10°～+100°

? 設(shè)有在線加料機(jī)構(gòu)及測溫機(jī)構(gòu)；

? 坩堝澆注：手動/自動翻轉(zhuǎn)澆注

? 具備帶電澆鑄功能

? 離心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速：0-500rpm

? 真空室設(shè)有兩路進(jìn)氣閥門，可充保護(hù)性氣體及大氣；設(shè)有水流繼電保護(hù)功能；

典型客戶

吉林大學(xué)

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Cold crucible vacuum induction skull melting furnace 設(shè)備用途

冷坩堝真空感應(yīng)熔煉爐是在真空或可控氣氛下實(shí)現(xiàn)易氧化、活潑難熔金屬的水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉

的設(shè)備，熔煉金屬包括鈦合金、鋁合金、鎂合金等高純材料、活潑金屬及其合金材料。合金熔煉后可

進(jìn)行重力澆鑄或離心澆鑄到水冷銅模，實(shí)現(xiàn)無二次污染速凝。

設(shè)備組成

本設(shè)備為單室臥式不銹鋼結(jié)構(gòu)的高真空水冷銅坩堝懸浮熔煉鑄造設(shè)備，設(shè)備主要由“真空獲得，

測量及充氣系統(tǒng)”“感應(yīng)熔煉翻轉(zhuǎn)澆鑄系統(tǒng)”“水冷銅坩堝系統(tǒng)”“離心鑄造系統(tǒng)”“電控系統(tǒng)”及

“工作臺架附件系統(tǒng)”等組成。

性能指標(biāo)

? 設(shè)備極限真空度：5×10-3Pa（冷態(tài)）；熔煉室壓升率≤1Pa/H；

? 水冷銅坩堝有效容量： 2公斤（以鋼計）；

? 氧化鎂陶瓷坩堝有效容量： 2公斤（Fe)；

26

? 水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉溫度： 1750-2000度；

? 分瓣水冷銅坩堝的每一瓣可獨(dú)立拆卸更換；

? 澆注方式：流槽定點(diǎn)，手動/自動翻轉(zhuǎn)澆鑄；提供水冷銅模一套；

? 離心盤轉(zhuǎn)速：0-500RPM；變頻調(diào)速，離心盤外徑： 300mm；

? 電源為IGBT電源，功率100KW，設(shè)有過電流、過電壓、欠壓、缺相等多種保護(hù)環(huán)節(jié)。

? 真空室設(shè)有兩路進(jìn)氣閥門；可充入保護(hù)性氣氛及大氣；

? 采用觸摸屏+PLC控制系統(tǒng)。

? 坩堝傾斜角度，前傾>100o，后傾>15o。

? 設(shè)有在線加料機(jī)構(gòu)及測溫機(jī)構(gòu)；

? 具備帶電澆鑄功能

典型客戶

哈爾濱工業(yè)大 西北工業(yè)大學(xué) 江蘇科技大學(xué)

北京科技大學(xué) 太原科技大學(xué) 內(nèi)蒙古科技大學(xué)

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Vacuum directional solidification furnace 設(shè)備用途

本設(shè)備是LMC（液態(tài)金屬冷卻的）布里奇曼凝固設(shè)備，可采用籽晶法制備單晶，主要用于制備單

晶高溫合金試棒，定型凝固柱狀晶合金試樣，也可用于高熔點(diǎn)的材料（比如金屬間化合物）試棒類零

件的定向凝固制備。

設(shè)備組成

設(shè)備主要由“真空獲得及測量系統(tǒng)”“主機(jī)及樣品加熱控溫系統(tǒng)”“ 定向凝固抽拉冷卻系統(tǒng)”

“ 電控系統(tǒng)”及“工作臺架水路附件系統(tǒng)組成”。

性能指標(biāo)

? 極限真空度：5×10-4Pa（冷態(tài)）；漏率<1×10-8Pa.L/s；壓升率≤0.67Pa/H；停泵關(guān)機(jī)12小時后

殘余氣體壓力小于10Pa

? 樣品加熱溫度最高2000oC

28

西北工業(yè)大學(xué) 江蘇科技大學(xué)

? 發(fā)熱體采用石墨，控溫電源PID智能多段可編程控（fp93帶通訊）；測溫?zé)崤疾捎面u錸偶；溫度控

制：室溫-1700 oC，±3 oC

? 抽拉桿運(yùn)動速度范圍：1μm~1000μm/s；抽拉桿運(yùn)動行程最大320mm，下拉行程170mm，上行程150mm，

抽拉桿運(yùn)動速度可編程控，實(shí)現(xiàn)變速運(yùn)動

? 數(shù)顯位移計記錄抽拉距離，位移顯示分辨率：1μm

? 具有氣動液淬功能。快淬行程：100mm；快淬時夾頭移動速度：>100mm/s

? 一套結(jié)晶器，抽拉桿直徑為φ6-φ25mm，進(jìn)口光桿，超硬材質(zhì)。雙層結(jié)晶器設(shè)有水冷卻管路。

? 鎵銦合金冷卻器的冷卻水路單獨(dú)設(shè)有水流保護(hù)聯(lián)鎖裝置

? 加熱電源：35KW

? 水流繼電保護(hù)：報警（蜂鳴）并切斷相關(guān)電源。真空室設(shè)有兩路進(jìn)氣閥門；可充入保護(hù)性氣氛及

大氣

典型客戶

哈爾濱工業(yè)大

北京科技大學(xué) 太原科技大學(xué) 內(nèi)蒙古科技大學(xué)

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vacuum induction zone melting furnace 設(shè)備用途

采用高頻感應(yīng)加熱，在真空或惰性氣體保護(hù)下制備單晶和提純材料的工藝設(shè)備。主要用于生產(chǎn)純

度很高的半導(dǎo)體、金屬、合金、無機(jī)和有機(jī)化合物晶體。該系統(tǒng)可采用籽晶法生產(chǎn)單晶，也可采用液

態(tài)金屬冷卻法LMC生產(chǎn)定向凝固柱狀晶。

設(shè)備組成

設(shè)備主要由“真空獲得，測量及充氣系統(tǒng)”, “真空感應(yīng)區(qū)域熔煉系統(tǒng)”，“真空室主機(jī)系統(tǒng)”，

“樣品運(yùn)動及LMC冷卻系統(tǒng)”, “電控系統(tǒng)” ，及“工作臺架附件系統(tǒng)”等組成。

性能指標(biāo)

? 極限真空度：6.67x10-4Pa

? 壓升率：0.67Pa/Hr

? 最高溫度：2500℃

? 最大原料棒尺寸：Dn20mmx200mm

? 高頻感應(yīng)電源最大功率：75KW

? 樣品移動速度：0.001-1mm/s

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? 水平區(qū)熔和立式區(qū)熔兩種結(jié)構(gòu)

? 水平區(qū)熔采用水冷銅坩堝為容器

? 立式區(qū)熔為無坩堝直接區(qū)熔結(jié)構(gòu)

? 爐體為立式U型結(jié)構(gòu)，全不銹鋼制造

? 分子泵真空機(jī)組，超高真空環(huán)境

? 傳動機(jī)構(gòu)為滑軌導(dǎo)向，伺服電機(jī)控制

? 雙拉伸機(jī)構(gòu)保證試樣直線運(yùn)動及轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠

? 閉環(huán)區(qū)熔感應(yīng)加熱

? PC+PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動控制

? 選配LMC/HRS布里奇曼凝固系統(tǒng)

典型客戶

西北工業(yè)大學(xué) 吉林大學(xué) 哈爾濱工業(yè)大

內(nèi)蒙古科技大學(xué)

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Vacuum induction melting inert gas atomizing powder equipment 設(shè)備用途

采用有坩堝真空感應(yīng)熔煉及惰性氣體霧化法制備金屬及金屬合金的微晶或非晶球形粉末。適用于：

高溫合金，銅合金，鋁合金，鐵基非晶合金等可用陶瓷坩堝（或石墨及其它金屬坩堝）熔煉的金屬或

合金的霧化制粉。

采用無坩堝感應(yīng)電極熔煉及惰性氣體霧化法制備特種合金粉末，適合制備材料：鈦合金，稀土類

易與陶瓷坩堝反應(yīng)的合金，釩鈦合金等。

典型的粉體形狀：球型;典型的粉體粒徑范圍：d50: 45-100微米；總粉體獲得率：不低于85%；

實(shí)驗(yàn)室專用多功能氣體霧化制粉成套設(shè)備。

設(shè)備組成

設(shè)備主要由“真空獲得測量及充氣系統(tǒng)”， “電極感應(yīng)熔煉系統(tǒng)”，“坩堝感應(yīng)熔煉系統(tǒng)”，

“霧化制粉系統(tǒng)”， “粉末收集系統(tǒng)”，“電控系統(tǒng)”，“防爆系統(tǒng)”，“ 工作臺架，水冷循環(huán)系

統(tǒng)及附件”等組成。

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昆明貴金屬研究所

性能指標(biāo)

? 母合金錠尺寸：外徑：35mm-50mm，長度：150mm；

? 坩堝熔煉量：200G-2KG

? 極限真空度：5×10-3Pa ；系統(tǒng)漏率：小于1×10-6PaL/S；

? 輸入電源電壓：380V±10% 輸入相數(shù)：３相 輸入電源頻率：50Hz；

? 電極感應(yīng)高頻電源：75KW，頻率：200KHz -400KHz；

? 料錠進(jìn)給速度：0-100mm/min,轉(zhuǎn)速：0-120RPM,PID設(shè)定；

? 采用觸摸屏操作界面，保證設(shè)備操作可以單人完成；

? 霧化塔內(nèi)壁精細(xì)機(jī)械拋光，采用雙層水冷304不銹鋼結(jié)構(gòu)；

? 熔煉室，旋風(fēng)收集室，進(jìn)料倉等材質(zhì)均為304不銹鋼；

? 安全防護(hù)及報警：設(shè)有膜片式防爆裝置及靜電防護(hù)裝置

? 斷水及水壓不足時自動切斷感應(yīng)熔煉電源，蜂鳴加故障

? 燈閃光顯示。

典型客戶

哈爾濱工業(yè)大學(xué) 天津大學(xué) 北京理工大學(xué)

中科院金屬研究所 東北大學(xué)

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Arc plasma Nano powder production line 設(shè)備用途

采用高真空直流電弧等離子體蒸發(fā)的工藝連續(xù)高效制備高純度納米金屬及金屬復(fù)合粉體，高質(zhì)量、高

產(chǎn)率、高均勻混合單質(zhì)納米復(fù)合金屬粉體。具有純度高(99.7% 以上)，球形度高，粒度分布范圍窄，

結(jié)晶度高，利于分散等特點(diǎn)。

設(shè)備組成

主要由高真空獲得及充工作氣體系統(tǒng)，直流電弧等離子體制粉系統(tǒng)，粉體收集氣體循環(huán)系統(tǒng)，粉

體沉降布袋收集系統(tǒng)，真空手套箱系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，水冷循環(huán)系統(tǒng)等組成。

性能指標(biāo)

? 產(chǎn)量：2-3KG（以納米銅粉計）

? 等離子體制粉系統(tǒng)極限真空度：7×10-4Pa

? 真空手套箱系統(tǒng)極限真空度：7×10-3Pa

? 漏率<10-8Pa.L/s

? 手動水冷電弧槍二套；每只槍工作電流200~1000A

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? 高性能等離子體制粉電源二臺：DHL-1250

? 高頻引弧電源二套（固化在電源內(nèi)，以減少占地面積）

? 制粉室：材質(zhì)304不銹鋼，雙層水冷

? 氣體循環(huán)系統(tǒng)：采用氣體循環(huán)泵一臺，不銹鋼管路，流量調(diào)節(jié)裝置一套

? 粒徑控制器一套：水冷不銹鋼結(jié)構(gòu)

? 工作氣體冷卻系統(tǒng)：不銹鋼換熱器+水循環(huán)裝置組成

? 粉體沉降布袋捕集系統(tǒng)：粉體旋風(fēng)沉降系統(tǒng)一套（水冷，不銹鋼材質(zhì)），布袋收粉系統(tǒng)一套（水

冷，不銹鋼材質(zhì)），電動刮粉裝置一套

? 真空手套操作箱（二只操作手套），一套

典型客戶

南京理工大學(xué)

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vacuum hot press sintering furnace 設(shè)備用途

在真空或保護(hù)氣氛及高溫環(huán)境下對原材料通過機(jī)械加壓進(jìn)行致密化處理及燒結(jié)的設(shè)備。

金屬及陶瓷粉末的熱壓燒結(jié) 陶瓷/金屬復(fù)合材料及金屬間化合物制備 擴(kuò)散焊工藝的研究與開發(fā)

氧/氮/硼/碳化合物及其混合物的致密化熱壓燒結(jié)

設(shè)備組成

由“真空獲得及測量系統(tǒng)”“主機(jī)系統(tǒng)”“液壓加壓系統(tǒng)”“加熱控溫系統(tǒng)” “電控系統(tǒng)”“工

作臺架及水路系統(tǒng)”等組成。

性能指標(biāo)

? 真空室：立式U型，前開門，雙層夾壁水冷，內(nèi)外層材質(zhì)均為304不銹鋼；內(nèi)外表面處理采用機(jī)械

拋光處理；

? 真空獲得系統(tǒng)為擴(kuò)散泵+機(jī)械泵系統(tǒng)；真空測量采用數(shù)顯復(fù)合真空計；

? 極限真空度6.67×10-3Pa(冷態(tài))；壓升率小于0.67Pa/H；

? 液壓系統(tǒng)（單油缸，單向加壓）：20T；

? 液壓行程：0-200mm；移動速度手動可調(diào)：1-10mm/s；移動距離設(shè)有標(biāo)尺顯示；

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? 模具最大允許外形尺寸：?150×150mm；水冷不銹鋼上/下過渡壓頭各一套；

? 加熱控溫系統(tǒng)：最高加熱溫度：2200℃；

? 加熱體內(nèi)部尺寸：160×160×160mm；控溫精度：室溫-1600℃±1.0℃；1600℃-2200℃±3.0℃；

? 發(fā)熱體采用石墨串聯(lián)方式：方便更換發(fā)熱體；保溫層用石墨氈復(fù)合保溫層；

? 加熱電源采用低壓大電流電源（30KW）；控溫電源采用日本島電FP93表，PID可編程控；

? 測溫?zé)崤疾捎谜婵諣t專用WRW5Z-395鎢錸偶；紅外測溫儀采用優(yōu)質(zhì)紅外測溫儀；

典型客戶

哈爾濱工業(yè)大 吉林大學(xué) 北京航天航空大

重慶大學(xué) 西北工業(yè)大

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spark plasma sintering vacuum furnace 設(shè)備用途

放電等離子燒結(jié)設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極

將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料

的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。

各種金屬、非金屬、合金粉末的熱壓燒結(jié)成型，功能陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物、復(fù)合材料

的熱壓燒結(jié)制備，納米晶塊體材料的研發(fā)與制備，梯度功能材料的制備。

設(shè)備組成

由真空獲得及測量系統(tǒng)、主機(jī)系統(tǒng)、壓機(jī)框架組件、脈沖加熱保溫系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、

輔助配套系統(tǒng)等組成。

性能指標(biāo)

? 最高加熱溫度：2200℃

? 溫度控制方式及精度：PID，±1℃

? 樣品直徑：≤Φ60mm

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? 最大模具直徑： ≤Φ150mm×200mm

? 加熱電流：8000A，電壓10V

? 脈沖時間：1-999ms連續(xù)設(shè)定

? 極限真空度：6.7 x 10-3 Pa

? 壓升率：≤0.67Pa/H；可通入工作氣氛：氬氣

? 加壓壓力： 0.1~10T

? 壓力控制方式及精度：PID，±0.1T

? 加壓行程： 0~100mm

? 加壓方式： 單向加壓（上加壓）

? 溫度及壓力PID控制

? 測溫方式： 配備鎢錸熱電偶測溫機(jī)構(gòu)并預(yù)留紅外測溫儀測溫窗口

? 供氣要求: 高純氬或者高純氮

典型客戶

江蘇理工大學(xué) 南京理工大學(xué)

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vacuum heating treatment furnace 設(shè)備用途

指在真空或氣氛保護(hù)環(huán)境下，通過石墨或金屬電阻加熱處理材料的熱處理設(shè)備。

真空加壓氣淬與回火，真空退火 ，真空燒結(jié)，真空釬焊

設(shè)備組成

設(shè)備主要由“真空獲得，測量及充氣系統(tǒng)”, “加熱保溫室”，“真空室爐體”， “內(nèi)循環(huán)風(fēng)

冷換熱系統(tǒng)”, “電控系統(tǒng)” ，及“工作臺架附件系統(tǒng)”等組成。

性能指標(biāo)

? 極限真空度： 5x10

-3Pa

? 壓升率： 0.45Pa/hr

? 最高溫度： 1600℃

? 淬火冷卻氣體壓力： 2bars.abs

? 最大溫區(qū)： 200mmx200mmx300mm

? 溫度均勻性： <±5℃

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? 控溫精度： ±1℃

? 石墨電阻發(fā)熱體或高溫鉬帶發(fā)熱體可選

? 硬質(zhì)碳?xì)指魺釋踊蛉饘倨粮魺釋涌蛇x

? 觸摸屏+PLC全自動控制系統(tǒng)配備

? 用于燒結(jié)設(shè)備配備真空脫蠟脫脂系統(tǒng)

? 晶閘管可控硅調(diào)壓電源，供電平穩(wěn)

典型客戶

東北大學(xué) 西北工業(yè)大

挪威科技大

齊魯工業(yè)大

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High temperature vacuum furnace 設(shè)備用途

使用溫度超過2200℃電阻加熱高溫真空熱處理爐，鎢發(fā)熱體，鎢鉬全金屬保溫隔熱層高溫?zé)崽幚?/p>

爐用于高純環(huán)境下的高溫材料的真空粉末燒結(jié)，致密化處理等工藝研究；

石墨發(fā)熱體，硬質(zhì)碳?xì)指魺釋映邷貭t用于C/C復(fù)合材料沉積，高溫陶瓷燒結(jié)，致密化，高溫性

能測試等工藝研究。

設(shè)備組成

設(shè)備主要由“真空獲得，測量及充氣系統(tǒng)”, “高溫加熱室”，“真空爐體”， “電控系統(tǒng)” ，

及“工作臺架附件系統(tǒng)”等組成。

性能指標(biāo)

? 最高溫度：

? 鎢加熱爐 2200℃

? 石墨爐 2500℃-3000℃

? 極限真空度：5x10

-4Pa

? 壓升率：0.67Pa/Hr

? 爐型結(jié)構(gòu)：立式上裝料或底裝料

? 溫區(qū)尺寸：Dn200mmx300mm

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? 控溫精度：±1℃

? 熱電偶低溫段控溫，紅外測溫儀高溫段控溫1400度自動轉(zhuǎn)換

? 高溫段自然冷卻，低溫段可充惰性氣體快速冷卻

? 分子泵真空機(jī)組

? 進(jìn)口優(yōu)質(zhì)石墨發(fā)熱體和硬質(zhì)碳?xì)?/p>

? 全不銹鋼制造，整潔美觀

? 觸摸屏+PLC全自動控制系統(tǒng)

典型客戶

西北工業(yè)大