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MS6015/MS7025/MS9025

超越小型零部件高精度加工

適用于多種工件，實(shí)現(xiàn)高精度?高生產(chǎn)率?高品質(zhì)加工

小進(jìn)給加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料 MS7025發(fā)售

B275C

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料 MS系列

1

小型自動(dòng)車床加工的變化

基于這些變化，工件材料、工件形狀

出現(xiàn)了以下課題

三菱綜合材料致力于新功能刀具以及機(jī)床專用刀具等的

開發(fā)，并實(shí)現(xiàn)商品化。

a

a

a

a

a

a

使用小型自動(dòng)車床加工的工件由鐘表零部件開始，向以

家電產(chǎn)品、打印機(jī)軸等弱電零部件、小 型汽車零部件為主

要 產(chǎn) 品 進(jìn) 行 加 工 。具有高精度加工特點(diǎn)的小型自動(dòng)車床已

發(fā)展成為行業(yè)內(nèi)至關(guān)重要的機(jī)床，近年來生產(chǎn)的工件種類

不斷增加。在 汽 車 零 部 件 加 工 方 面，以 往 局 限 于小 型零 部

件 的 加 工，但 是 近 年 來，在 汽 車 的 電 動(dòng) 化 技 術(shù) 、各 種 傳 感

器 控 制 用 零 部 件 的 加 工 中 也 需 要 使 用 。在 其 他 行 業(yè)，還 可

用 于 機(jī) 器 人 的 控 制 零 部 件 以 及 植 入 類 醫(yī) 療 零 部 件 、我 們

身 邊 的 水 龍 頭 閥 門 等 生 活 周 邊 設(shè) 備 等，支 撐 著 我 們 日 常

生 活 中 至 關(guān) 重 要 的 零 部 件 的 加 工 。除 了 這 些 工 件 的 變 化

外，還追求高精度?高生產(chǎn)率?高品質(zhì)的加工。

工件形狀的復(fù)雜化

難切削材加工的增加

高加工精度工件的增加

根據(jù)不同工件材料、加工方法開發(fā)新涂層

耐粘結(jié)性、耐磨損性與耐破損性提高

高品質(zhì)的刀尖形狀，實(shí)現(xiàn)高精度加工

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2

MS7025

MS7025

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料

MS系列

采用納米多層涂層，

小進(jìn)給加工時(shí)耐粘結(jié)性與耐磨損性飛躍提升

納米多層涂層

高潤(rùn)滑層的效果

特點(diǎn)

高潤(rùn)滑的AlCrN層與高硬度的AlTiN層采用納米技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)耐粘結(jié)性與耐磨損性的飛躍提升。另外，將

表膜的組織結(jié)構(gòu)控制在納米級(jí)，可有效大幅抑制表膜損傷。

采用納米級(jí)的高潤(rùn)滑層，在小進(jìn)給加工時(shí)可抑制由于發(fā)生粘結(jié)所產(chǎn)生的積屑瘤，防止加工面損傷。

以往的多層涂層

加工面

粘結(jié)

納米多層涂層

放大示意圖

以往產(chǎn)品

3

z

z

x

x

z

z

z

z

x

x

x

MS7025

MS7025

VC=100 m/min

VC=0 m/min

切削性能

端面加工時(shí)通過3D解析進(jìn)行加工面的比較

工件材料 ： S45C

工件材料 ： SUS304

在切削速度易發(fā)生變化的端面加工中也可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工品質(zhì)。

以往產(chǎn)品

以往產(chǎn)品

良好的加工面

良好的加工面

加工軌跡導(dǎo)致表面特性的變化

低速領(lǐng)域（中心附近）發(fā)生擠裂

觀察方向

加工示意圖

工件直徑 16mm

＜切削條件＞

工件材料 : 上述所記

刀 片 : DCGT11T302

切削速度 : vc = Max. 100m/min

每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量 : f = 0.02mm/rev

切削深度 : ap = 0.2mm

冷卻方式 : 濕式切削（油性）

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4

0.00

0.01

0.02

0.03

0.04

0 10 20 30 40 50

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

0 100 200 300 400 500

MS7025

MS7025

MS7025

MS7025

小進(jìn)給加工時(shí)的尺寸變化量比較

加工數(shù)40個(gè)后的照片

加工數(shù)500個(gè)后的照片

尺寸變化量

以第1個(gè)加工數(shù)為基準(zhǔn)的尺寸變化量

尺寸變化

量 (mm)尺寸變化

量(μm)

加工數(shù)（個(gè)）

加工數(shù)（個(gè)）

以往產(chǎn)品A

以往產(chǎn)品A

以往產(chǎn)品B

以往產(chǎn)品B

以往產(chǎn)品A

以往產(chǎn)品A

以往產(chǎn)品B

以往產(chǎn)品B

＜切削條件＞

工件材料 : SUS440C

刀 片 : DCGT11T301

切削速度 : vc = 70m/min

每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量 : f = 0.02mm/rev

切削深度 : ap = 1.5mm

冷卻方式 : 濕式切削（油性）

＜切削條件＞

工件材料 : ELCH2S

刀 片 : DCGT11T302

切削速度 : vc = 240m/min

每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量 : f = 0.03mm/rev

切削深度 : ap = 0.3mm

工件長(zhǎng)度 : 15mm

冷卻方式 : 濕式切削（油性）

小進(jìn)給條件的加工中可抑制尺寸變化量，提高加工面品質(zhì)。

工件材料 ： SUS440C

工件材料 ： ELCH2S

5

MS9025

MS9025

MS9025

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料

MS系列

涂層膜的均一化

硬質(zhì)合金基體的優(yōu)化

導(dǎo)熱性提高，刃口溫度比較低 邊界數(shù)增加，刃口持續(xù)高溫

特點(diǎn)

主要成分的WC（碳化鎢）粒子的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可抑制粒子的邊界數(shù)，提高導(dǎo)熱性。

由此可抑制不銹鋼加工時(shí)刀尖溫度上升導(dǎo)致的邊界磨損。

硬質(zhì)合金基體的平滑化，使表膜的

結(jié)晶按照一定的方向生長(zhǎng)，形成更加

致密平滑的涂層膜。

因此耐粘結(jié)性優(yōu)異，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的車削

加工。

以往產(chǎn)品

以往產(chǎn)品

基體表面平滑

按一定方向生長(zhǎng)的表膜

涂層膜表面平滑、耐粘結(jié)性優(yōu)異。

任意生長(zhǎng)的表膜

產(chǎn)生空隙、缺陷，性能低下。

基體表面凹凸

*示意圖

兼具耐磨損性與耐破損性，

可有效抑制不銹鋼的邊界磨損

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6

3000

2000

1000

25 50

MS9025

MS9025

VB=0.03mm VB=0.07mm

高Al-（Al,Ti）N涂層

專用硬質(zhì)合金基體

兼具耐磨損性與耐破損性

高鋁技術(shù)

優(yōu)異的耐磨損性

優(yōu)異的耐前刀面磨損性

優(yōu)異的耐粘結(jié)性

優(yōu)異的耐破損性

優(yōu)異的刀尖穩(wěn)定性

與以往（Al,Ti）N相比，Al含量大幅提高

Al含量 (at%)

表膜硬度 (HV)

軟質(zhì)相

基體 基體

高硬度相

“高鋁技術(shù)”

Al-rich (Al,Ti)N

采用Al含量大幅提高的“高鋁技術(shù)”，表膜硬度提高且高硬度相穩(wěn)定，

耐熱合金、電磁不銹鋼等車削加工時(shí)的耐磨損性、耐前刀面磨損性、耐粘結(jié)性大幅改善。

以往產(chǎn)品

以往技術(shù)

基體硬度

硬質(zhì)合金基體特性示意圖

基體韌性

以往同系列材料

不銹鋼SUS304　加工后刃口比較

加工數(shù)　500個(gè)的照片

＜切削條件＞

工件材料 : SUS304

刀 片 : DCGT11T302

切 削 形 態(tài) : 外圓連續(xù)切削加工

切削速度 : vc = 57m/min

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 : f = 0.03mm/rev

切削深度 : 粗 ap = 0.05mm

精 ap = 0.02mm

冷卻方式 : 濕式切削（油性）

以往產(chǎn)品

邊界損傷

7

MS6015

MS6015

3000 2800

92.0 92.0

2.0 2.0

MS6015

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料

MS系列

純鐵、碳鋼、易切削鋼的車削加工中

實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工面與尺寸精度

專用硬質(zhì)合金基體與新PVD涂層相結(jié)合，耐磨損性大幅提高。

多層結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可在不損失表膜穩(wěn)定性的前提下實(shí)現(xiàn)厚膜，大幅提高耐磨損性。

摩擦系數(shù)低，因此切屑處理性優(yōu)異、加工精度穩(wěn)定。

耐磨損性、耐粘結(jié)性優(yōu)異，

碳鋼加工中可發(fā)揮非常好

的效果

優(yōu)化的多層結(jié)構(gòu)，

結(jié)合性提高

Ti-C-N 類多層涂層

以往產(chǎn)品

涂層 TiCN 類多層涂層 TiAlN 類

涂層硬度

(HV)

摩擦系數(shù)

( 碳鋼 ) 低 高

基體硬度

(HRA)

基體抗彎強(qiáng)度

(GPa)

多層結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

表膜的耐磨損性（膜厚）

表膜的穩(wěn)定性（結(jié)合強(qiáng)度）

以往產(chǎn)品

特點(diǎn)

WWW.RYOKA.COM.CN 菱華國(guó)際精密加?部022-59801316

8

ISO PVD

P

ISO PVD

S

ISO PVD

M

10

20

30

40

10

20

30

40

10

20

30

40

連續(xù) 連續(xù) 連續(xù)

斷續(xù) 斷續(xù) 斷續(xù) MS6015 MS7025 MS7025 MS9025 MS9025

100

0.05

MS7025

MS9025

鋼不銹鋼

耐

熱合金、

鈦合金

適用范圍

不銹鋼加工用材料的使用區(qū)分

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f (mm/rev.)

切削速度 vc (m/min)

9

MS6015/MS7025/MS9025

FS-P

FS-P

LS-P

LS-P

DCGT11T302 M R-SN

DCGT11T304 M -SMG

02M R0.2mm (R0.15 – R0.20mm)

04M R0.4mm (R0.35 – R0.40mm)

MS9025

Rz=0.14 μm Rz=0.61 μm

采用大容屑槽，提高大切削深度時(shí)的排屑性，防止

切屑堵塞。

耐粘結(jié)性大幅提高，排屑性提高。

刀尖的高品質(zhì)化

刀尖品質(zhì)非常高，可實(shí)現(xiàn)尺寸穩(wěn)定性，減少工件邊緣部的毛刺。

以往產(chǎn)品

適用于零部件加工的刀尖圓弧半徑R設(shè)定為負(fù)公差。

型號(hào)）

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料

前肩面加工用新斷屑槽系列

曲線切削刃

高斷屑槽壁面

大容屑槽

平行切削刃

鏡面加工

微小ー小切削深度用

中ー大切削深度用

斷屑槽

斷屑槽

斷屑槽

斷屑槽

適用于小型零部件高精度加工的刀片

采用曲線切削刃，可降低切削阻力，穩(wěn)定排出切屑。

對(duì)于工件的切入性好，在反復(fù)切入、切出的振動(dòng)切削

中表現(xiàn)優(yōu)異。

采用高斷屑槽壁面，可確保分?jǐn)嗲行?，防止切屑排?/p>

時(shí)損傷工件表面。

采用平行切削刃，大幅提高大切削深度時(shí)的

耐破損性。

10

MS9025

振動(dòng)切削時(shí)的性能

MS9025在振動(dòng)切削中的特點(diǎn)

刀具向切削方向振動(dòng)，將切屑細(xì)小分?jǐn)嗟耐瑫r(shí)進(jìn)行加工

?不會(huì)發(fā)生切屑纏繞，可降低加工成本、提高生產(chǎn)效率

①基體采用高韌性材料，耐破損性優(yōu)異。

②采用粗粒WC，高導(dǎo)熱性可抑制刃口發(fā)熱，減少刃口強(qiáng)度的下降，在加工不銹鋼等易發(fā)生加工硬化的工件

材料時(shí)，可發(fā)揮抑制邊界損傷的效果。

振動(dòng)切削的課題： 與普通切削加工相比，由于加工中的振動(dòng)對(duì)刃口產(chǎn)生負(fù)荷，以及與性質(zhì)上發(fā)生加工硬化的

部位產(chǎn)生沖擊，存在發(fā)生刃口破損(崩刃)的可能性。

例）無振動(dòng)時(shí) 振動(dòng)數(shù)=0.5/rev 振動(dòng)數(shù)=1.5/rev

最外側(cè)（邊界部）

刃口整體發(fā)生破損

發(fā)生邊界損傷

振動(dòng)

15m/pass×500pass加工后的照片

以往產(chǎn)品A

以往產(chǎn)品B

＜切削條件＞

工件材料 : SUS304

刀 片 : DCGT11T302M

切削速度 : vc = 100m/min

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 : f = 0.05mm/rev

切削深度 : ap = 1.0mm

加 工 形 態(tài) : 外圓連續(xù)切削加工

冷卻方式 : 濕式切削（油性）

11

G

R/L-FS 3

2

1

0 0.1 0.2 0.3 0.4

14°

G

FS-P 3

2

1

0 0.1 0.2 0.3 0.4

14°

9°

G

R/L-F 3

2

1

0 0.1 0.2 0.3 0.4

17°

G

LS-P

G

R/L-SS 6

4

2

0 0.1 0.3

14°

G

R/L-SN 6

4

2

0 0.1 0.3

20°

G

SMG 3

2

1

0 0.1 0.2 0.3 0.4

14°

9°

ap (mm)

f (mm/rev)

ap (mm)

f (mm/rev)

ap (mm)

f (mm/rev)

12°

6°

3

2

1

0 0.1 0.2 0.3

ap (mm)

f (mm/rev)

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料 MS系列用途 精度

斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑槽剖面

精加工用

精密加工用

雙面斷屑槽刀片。

優(yōu)先切屑處理的窄邊導(dǎo)向斷屑槽。

切削刃鋒利，可實(shí)現(xiàn)良好的加工面粗糙度。

碳鋼、合金鋼 ap (mm)

f (mm/rev)

主切削刃部

用途 精度

斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑槽剖面

精加工用

鈦合金精加工用第一推薦斷屑槽

適合鈦合金、銅合金的切削。

切削刃鋒利，可實(shí)現(xiàn)良好的加工面粗糙度。

采用曲線切削刃，可順暢排出切屑。

刀片表面采用鏡面處理技術(shù)，耐粘結(jié)性大幅提高。

適用于自動(dòng)車床的精加工用斷屑槽

可控制切屑流向的導(dǎo)向斷屑槽。

切削刃鋒利，可實(shí)現(xiàn)良好的加工面粗糙度。

輕切削用

適用于自動(dòng)車床的輕切削用斷屑槽

采用平行切削刃設(shè)計(jì)。

由小切削深度至中切削深度的廣泛切削領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的切屑處理性。

刀片表面采用鏡面處理技術(shù)，耐粘結(jié)性大幅提高。

適用于自動(dòng)車床的輕切削用斷屑槽

平行斷屑槽。

由小進(jìn)給至中進(jìn)給領(lǐng)域的切屑處理性良好。

中切削用

適用于自動(dòng)車床的中切削用斷屑槽

通用平行斷屑槽。

由小進(jìn)給至中進(jìn)給領(lǐng)域的切屑處理性良好。

適用于自動(dòng)車床的中切削用斷屑槽

3維模壓型斷屑槽，切屑處理性良好。

外周研磨型，切削鋒利性高，適用于高精度加工。

適合仿形、提拉加工的斷屑槽形狀。

鈦合金ap (mm)

f (mm/rev)

刀尖部

主切削刃部

碳鋼、合金鋼 ap (mm)

f (mm/rev)

主切削刃部

主切削刃部

主切削刃部

刀尖部

主切削刃部

前肩面加工用斷屑槽系列

碳鋼、合金鋼

碳鋼、合金鋼

碳鋼、合金鋼

碳鋼、合金鋼

負(fù)角刀片

正角刀片

刀尖部

主切削刃部

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12

MS6015/MS7025/MS9025

(mm)

MS6015

NEW

MS9025

IC S RE* D1

MS7025

TNGG160402R-FS F a 9.525 4.76 0.2 3.81

TNGG160402L-FS F a 9.525 4.76 0.2 3.81

TNGG160404R-FS F a 9.525 4.76 0.4 3.81

TNGG160404L-FS F a 9.525 4.76 0.4 3.81

TNGG160408R-FS F a 9.525 4.76 0.8 3.81

TNGG160408L-FS F a 9.525 4.76 0.8 3.81

R/L-FS

TNGG

EPSR

60o

S

D1

RE

IC

a : 標(biāo)準(zhǔn)庫存品（1盒10片裝）

型 號(hào) 切削領(lǐng)域

精加工 F

G級(jí)精度

負(fù)角刀片（帶孔）

13

MS6015/MS7025/MS9025

(mm)

MS6015

NEW

MS9025

IC S RE*

2 D1

MS7025

CCGT060201M-FS-P F a a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060202M-FS-P F a a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT09T301M-FS-P F a a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T302M-FS-P F a a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T304M-FS-P F a a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCGT03S101MR-F F a 3.57*1 1.39 0.1 2.0

CCGT03S101ML-F F a 3.57*1 1.39 0.1 2.0

CCGT03S102MR-F F a 3.57*1 1.39 0.2 2.0

CCGT03S102ML-F F a 3.57*1 1.39 0.2 2.0

CCGT03S104MR-F F a 3.57*1 1.39 0.4 2.0

CCGT03S104ML-F F a 3.57*1 1.39 0.4 2.0

CCGT04T001MR-F F a 4.37*1 1.79 0.1 2.4

CCGT04T001ML-F F a 4.37*1 1.79 0.1 2.4

CCGT04T002MR-F F a 4.37*1 1.79 0.2 2.4

CCGT04T002ML-F F a 4.37*1 1.79 0.2 2.4

CCGT04T004MR-F F a 4.37*1 1.79 0.4 2.4

CCGT04T004ML-F F a 4.37*1 1.79 0.4 2.4

CCGH060202MR-F F a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGH060202ML-F F a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGH060204MR-F F a 6.35 2.38 0.4 2.8

CCGH060204ML-F F a 6.35 2.38 0.4 2.8

FS-P R/L-F

EPSR

80o

IC

RE D1

AN

7°

S

CCGH

CCGT

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料 MS系列

a : 標(biāo)準(zhǔn)庫存品（1盒10片裝）

型 號(hào) 切削領(lǐng)域

G級(jí)精度

精加工 F 精加工 F

7°正角刀片（帶孔）

*

1 內(nèi)接圓非ISO標(biāo)準(zhǔn)。（小型可調(diào)式鏜刀桿SCLC型專用）

*

2 RE值表示最大值。

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14

(mm)

MS6015

NEW

MS9025

IC S RE* D1

MS7025

CCGT060201M-LS-P L a a a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060202M-LS-P L a a a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT09T301M-LS-P L a a a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T302M-LS-P L a a a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T304M-LS-P L a a a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCGT060201MR-SS L a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060201ML-SS L a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060202MR-SS L a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT060202ML-SS L a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT09T301MR-SS L a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T301ML-SS L a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T302MR-SS L a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T302ML-SS L a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T304MR-SS L a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCGT09T304ML-SS L a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCGT060201MR-SN M a a a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060201ML-SN M a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060202MR-SN M a a a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT060202ML-SN M a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT09T301MR-SN M a a a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T301ML-SN M a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T302MR-SN M a a a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T302ML-SN M a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T304MR-SN M a a a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCGT09T304ML-SN M a 9.525 3.97 0.4 4.4

CCGT060201M-SMG M a 6.35 2.38 0.1 2.8

CCGT060202M-SMG M a 6.35 2.38 0.2 2.8

CCGT060204M-SMG M a 6.35 2.38 0.4 2.8

CCGT09T301M-SMG M a 9.525 3.97 0.1 4.4

CCGT09T302M-SMG M a 9.525 3.97 0.2 4.4

CCGT09T304M-SMG M a 9.525 3.97 0.4 4.4

LS-P R/L-SS R/L-SN

SMG

EPSR

80o

IC

RE D1

AN

7°

S

CCGH

CCGT

型 號(hào) 切削領(lǐng)域

G級(jí)精度

輕切削 L 輕切削 L 中切削 M

中切削 M

7°正角刀片（帶孔）

* RE值表示最大值。

15

MS6015/MS7025/MS9025

(mm)

MS6015

NEW

MS9025

IC S RE* D1

MS7025

DCGT070201M-FS-P F a a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070202M-FS-P F a a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT070204M-FS-P F a a 6.35 2.38 0.4 2.8

DCGT11T301M-FS-P F a a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T302M-FS-P F a a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T304M-FS-P F a a 9.525 3.97 0.4 4.4

DCGT11T301MR-SRF F a a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T302MR-SRF F a a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T304MR-SRF F a a 9.525 3.97 0.4 4.4

DCGT070201M-LS-P L a a a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070202M-LS-P L a a a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT070204M-LS-P L a a a 6.35 2.38 0.4 2.8

DCGT11T301M-LS-P L a a a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T302M-LS-P L a a a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T304M-LS-P L a a a 9.525 3.97 0.4 4.4

DCGT070201MR-SS L a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070201ML-SS L a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070202MR-SS L a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT070202ML-SS L a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT11T301MR-SS L a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T301ML-SS L a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T302MR-SS L a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T302ML-SS L a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T304MR-SS L a 9.525 3.97 0.4 4.4

DCGT11T304ML-SS L a 9.525 3.97 0.4 4.4

FS-P R-SRF LS-P

R/L-SS D1

EPSR

55o IC

AN

7°

RE

S

DCGT

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料 MS系列

a : 標(biāo)準(zhǔn)庫存品（1盒10片裝）

型 號(hào) 切削領(lǐng)域

* RE值表示最大值。

G級(jí)精度

7°正角刀片（帶孔） 精加工 F 精加工 F 輕切削 L

輕切削 L

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16

(mm)

MS6015

NEW

MS9025

IC S RE* D1

MS7025

DCGT070201MR-SN M a a a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070201ML-SN M a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070202MR-SN M a a a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT070202ML-SN M a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT070204MR-SN M a a 6.35 2.38 0.4 2.8

DCGT11T301MR-SN M a a a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T301ML-SN M a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T302MR-SN M a a a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T302ML-SN M a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T304MR-SN M a a a 9.525 3.97 0.4 4.4

DCGT11T304ML-SN M a 9.525 3.97 0.4 4.4

DCGT070201M-SMG M a 6.35 2.38 0.1 2.8

DCGT070202M-SMG M a 6.35 2.38 0.2 2.8

DCGT070204M-SMG M a 6.35 2.38 0.4 2.8

DCGT11T301M-SMG M a 9.525 3.97 0.1 4.4

DCGT11T302M-SMG M a 9.525 3.97 0.2 4.4

DCGT11T304M-SMG M a 9.525 3.97 0.4 4.4

R/L-SN SMG

D1

EPSR

55o IC

AN

7°

RE

S

DCGT

型 號(hào) 切削領(lǐng)域

* RE值表示最大值。

G級(jí)精度

中切削 M 中切削 M

7°正角刀片（帶孔）

17

MS6015/MS7025/MS9025

(mm)

MS6015

NEW

MS9025

IC S RE* D1

MS7025

TCGT060101MR-F F a 3.97 1.59 0.1 2.3

TCGT060101ML-F F a 3.97 1.59 0.1 2.3

TCGT060102MR-F F a 3.97 1.59 0.2 2.3

TCGT060102ML-F F a 3.97 1.59 0.2 2.3

TCGT060104MR-F F a 3.97 1.59 0.4 2.3

TCGT060104ML-F F a 3.97 1.59 0.4 2.3

VCGT110301M-LS-P L a 6.35 3.18 0.1 2.8

VCGT110302M-LS-P L a 6.35 3.18 0.2 2.8

VCGT110304M-LS-P L a 6.35 3.18 0.4 2.8

R/L-F LS-P

TCGT

IC S

AN

7°

D1

RE

EPSR

60o

VCGT

D1

AN

EPSR S 7°

35o IC

RE

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料 MS系列

a : 標(biāo)準(zhǔn)庫存品（1盒10片裝）

型 號(hào) 切削領(lǐng)域

G級(jí)精度

精加工 F 輕切削 L 7°正角刀片（帶孔）

* RE值表示最大值。

WWW.RYOKA.COM.CN 菱華國(guó)際精密加?部022-59801316

18

(mm)

P

─

F FS MS6015 150(50─250) 0.01─0.15 0.2─0.7

F R/L-F MS6015 150(50─250) 0.01─0.15 0.1─0.5

L LS-P MS6015 150(50─250) 0.01─0.15 0.3─3.0

L R/L-SS MS6015 150(50─250) 0.01─0.15 0.2─1.0

M R/L-SN MS6015 150(50─250) 0.01─0.15 0.1─0.5

M SMG MS6015 150(50─250) 0.01─0.15 0.1─2.0

HB180─280

F FS MS6015 100(50─150) 0.01─0.15 0.2─0.7

F R/L-F MS6015 100(50─150) 0.01─0.15 0.1─0.5

L LS-P MS6015 100(50─150) 0.01─0.15 0.3─3.0

L R/L-SS MS6015 100(50─150) 0.01─0.15 0.2─1.0

M R/L-SN MS6015 100(50─150) 0.01─0.15 0.1─0.5

M SMG MS6015 100(50─150) 0.01─0.15 0.1─2.0

M

─

F FS MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.2─0.7

F FS-P MS9025 100(60─150) 0.04─0.15 0.2─0.7

F R/L-F MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.1─0.5

F R-SRF MS9025 100(60─150) 0.04─0.15 0.1─0.5

L LS-P MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.3─3.0

L LS-P MS9025 100(60─150) 0.05─0.15 0.3─3.0

M R-SN MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.1─5.0

M R-SN MS9025 100(60─150) 0.05─0.15 0.1─5.0

─

F FS-P MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.2─0.7

F R-SRF MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.1─0.5

L LS-P MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.3─3.0

L R-SN MS7025 60(40─100) 0.01─0.08 0.1─5.0

F FS-P MS7025 80(40─160) 0.02─0.08 0.2─1.8

F FS-P MS9025 100(50─180) 0.04─0.12 0.2─1.8

F R-SRF MS7025 80(40─160) 0.03─0.08 0.1─0.5

F R-SRF MS9025 100(50─180) 0.05─0.12 0.1─0.5

L LS-P MS7025 80(40─160) 0.02─0.10 0.3─3.0

L LS-P MS9025 100(50─180) 0.04─0.15 0.3─3.0

M R-SN MS7025 80(40─160) 0.01─0.10 0.1─5.0

M R-SN MS9025 100(50─180) 0.01─0.10 0.1─5.0

<HB450

F FS-P MS7025 60(40─80) 0.01─0.10 0.1─1.4

F FS-P MS9025 70(50─100) 0.03─0.15 0.1─1.4

F R-SRF MS7025 60(40─80) 0.01─0.10 0.1─0.5

F R-SRF MS9025 70(50─100) 0.03─0.15 0.1─0.5

L LS-P MS7025 60(40─80) 0.04─0.10 0.2─3.0

L LS-P MS9025 70(50─100) 0.04─0.15 0.2─3.0

M R-SN MS7025 60(40─80) 0.03─0.10 0.3─3.0

M R-SN MS9025 70(50─100) 0.04─0.15 0.2─3.0

S

─

F FS-P MS9025 80(40─140) 0.04─0.12 0.2─1.4

F R-SRF MS9025 80(40─140) 0.05─0.12 0.1─0.5

L LS-P MS9025 80(40─140) 0.04─0.15 0.3─3.0

M R-SN MS9025 80(40─140) 0.01─0.10 0.1─5.0

推薦切削條件

工件材料 特性 切削領(lǐng)域 斷屑槽 刀片材料 切削速度

vc (m/min)

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

f (mm/rev)

切削深度

ap

純鐵、易切削鋼

碳鋼、合金鋼

奧氏體類不銹鋼

鐵素體、馬氏體類不銹鋼

電磁不銹鋼

（SUS440C、SUS420J2等）

硬度

HBW230

析出硬化系不銹鋼

（SUS630、SUS631等）

耐熱合金

（SUH等）

切削形態(tài)（標(biāo)準(zhǔn)）：

：穩(wěn)定切削　　 ：一般切削　　 ：不穩(wěn)定切削

19

P MS6015/VP15TF 100 (50─150) 0.08 (0.01─0.15)

─ MS6015 110 (30─180) 0.08 (0.01─0.15)

M VP15TF 80 (50─120) 0.06 (0.02─0.1)

N ─ MS6015 150 (70─230) 0.09 (0.03─0.15)

BTAH

R L H B LF LH HF WF2 HBH HBL CDX

BTAHR/L0810-50 a a

BTAT

5528ooR/L-B

6035ooR/L-B

605000RX

7235ooR-SMB

8 10 120 15 8 3.5 4 9.5 5.5 NS402W NKY15S

BTAHR/L1010-50 a a 10 10 120 15 10 3.5 2 9.5 5.5 NS402W NKY15S

BTAHR/L1212-50 a a 12 12 120 15 12 3.5 ─ 9.5 5.5 NS403W NKY15S

BTAHR/L1616-50 a 16 16 120 15 16 3.5 ─ 9.5 5.5 NS403W NKY15S

LE

VP15TF MS6015 PSIRR/L RER/L CF L W1 CW S

BTAT7235V5R-SMB R a 72° 0.05 0.3 20 8 1.4 2.5 3.5

BTAT723501MR-SMB R a 72° 0.1 *2 0.3 20 8 1.4 2.5 3.5

BTAT723502MR-SMB R a 72° 0.2 *2 0.3 20 8 1.4 2.5 3.5

BTAT552800R-B R a a 55° 0 0 20 8 0.5 2.5 2.8

BTAT552800L-B L a 55° 0 0 20 8 0.5 2.5 2.8

BTAT552801R-B R a a 55° 0.1 0 20 8 0.5 2.5 2.8

BTAT552801L-B L a 55° 0.1 0 20 8 0.5 2.5 2.8

BTAT603500R-B R a a 60° 0 0 20 8 0.5 2.5 3.5

BTAT603500L-B L a 60° 0 0 20 8 0.5 2.5 3.5

BTAT603501MR-B R a 60° 0.1 *2 0 20 8 0.5 2.5 3.5

BTAT603501R-B R a a 60° 0.1 0 20 8 0.5 2.5 3.5

BTAT603501L-B L a 60° 0.1 0 20 8 0.5 2.5 3.5

BTAT605000RX R a 60° 0 0 20 8 1.25 2.5 5.0

S

LE

L

W1

EPSR 50°

S

LE

L

W1

EPSR 50° CW CW

PSIRR PSIRR

REL REL CF CW

PSIRR

REL

16° 15°

HF WF2

H

B

LF

HBL HBH

LH

CDX

3°

KAPR 55° 60°

72°

KAPR

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料 MS系列

注1）右手刀柄請(qǐng)使用右手刀片，左手刀柄請(qǐng)使用左手刀片。

注2）最大切削深度設(shè)定為有效切削刃長(zhǎng)(LE)的60％。

* 安裝扭矩(N ? m) : NS402W=1.0, NS403W=1.0

注1） 右手刀片為REL、PSIRR

左手刀片為RER、PSIRL。

* 安裝在刀柄上時(shí)的數(shù)值。

* 2 RER/L值表示最大值。

推薦切削條件

刀片

a : 標(biāo)準(zhǔn)庫存品（1盒5片裝）

工件材料 硬度 刀片材料 切削速度 (m/min) 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (mm/rev)

碳鋼、合金鋼 HB180─280

易切削鋼

不銹鋼 ≤HB200

有色金屬

型 號(hào)

庫存

適用刀片

刀柄尺寸 (mm)

*

夾緊螺釘 扳手

本圖所示為右手刀（R）。

型 號(hào) 切削

方向

涂層 刀片尺寸 (mm) *

(mm) 形 狀 *

帶斷屑槽

無斷屑槽

本圖所示為右手刀（R）。

SMB斷屑槽

（模壓型）

B斷屑槽

（研磨型）

外圓后肩面加工

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20

CTBH

R L H B LF LH HF WF2 HBH HBL CDX

CTBHR/L1010-160 a a

BTBT

60450oR/L-B

606000R/L

7055ooR-SMB

10 10 120 19.5 10 3.4 2 12 7.5 NS402W NKY15S

CTBHR/L1212-160 a a 12 12 120 19.5 12 3.4 ─ 12 7.5 NS403W NKY15S

CTBHR/L1616-160 a a 16 16 120 19.5 16 3.4 ─ 12 7.5 NS403W NKY15S

LE

VP15TF MS6015 PSIRR/L RER/L CF L W1 CW S CDX

BTBT7055V5R-SMB R a 70° 0.05 0.3 25 9.4 1.35 3.5 6.5 5.5

BTBT705501MR-SMB R a 70° 0.1 *2 0.3 25 9.4 1.35 3.5 6.5 5.5

BTBT705502MR-SMB R a 70° 0.2 *2 0.3 25 9.4 1.35 3.5 6.5 5.5

BTBT604500R-B R a a 60° 0 0.2 25 9.4 0.7 3.5 5.5 4.5

BTBT604500L-B L a 60° 0 0.2 25 9.4 0.7 3.5 5.5 4.5

BTBT604501MR-B R a 60° 0.1 *2 0.3 25 9.4 0.7 3.5 5.5 4.5

BTBT604501R-B R a a 60° 0.1 0.3 25 9.4 0.7 3.5 5.5 4.5

BTBT604501L-B L a 60° 0.1 0.3 25 9.4 0.7 3.5 5.5 4.5

BTBT606000R R a 60° 0 0.2 25 9.4 0.7 3.5 7 6.0

BTBT606000L L a 60° 0 0.2 25 9.4 0.7 3.5 7 6.0

B

LF

WF2 HF

HBL

H

LH

CDXHBH

1° KAPR

S W1

L

LE

EPSR 45°

CDX

S W1

L

EPSR 45°

LE CW

CDX

PSIRR 60°

REL CF

CWCW

PSIRR PSIRR 60°

REL CF

REL CF

12°

KAPR

60° 70°

注1） 右手刀片為REL、PSIRR

左手刀片為RER、PSIRL。

* 安裝在刀柄上時(shí)的數(shù)值。

* 2 RER/L值表示最大值。

注1）右手刀柄請(qǐng)使用右手刀片，左手刀柄請(qǐng)使用左手刀片。

注2）最大切削深度設(shè)定為有效切削刃長(zhǎng)(LE)的60％。

* 安裝扭矩(N ? m) : NS402W=1.0, NS403W=1.0

刀片

型 號(hào)

庫存

適用刀片

刀柄尺寸 (mm)

*

夾緊螺釘 扳手

型 號(hào) 切削

方向

涂層 刀片尺寸 (mm) *

(mm) 形 狀 *

帶斷屑槽

本圖所示為右手刀（R）。

無斷屑槽

本圖所示為右手刀（R）。

本圖所示為右手刀（R）。

SMB斷屑槽（模壓型） B斷屑槽（研磨型）

21

P MS6015/VP15TF 100 (50─150) 0.05 (0.02─0.09)

─ MS6015 110 (30─180) 0.05 (0.01─0.09)

M VP15TF 80 (50─120) 0.03 (0.02─0.05)

N ─ MS6015 150 (70─230) 0.07 (0.03─0.11)

CTAH

CUTDIA

R L H B HF LF LH CDX HBH HBL S10

CTAHR/L0810-120 a a

CTAT

oooo 8 10 8 120 15 5.5 4 9.5 22

12

(8)

NS402W NKY15S

CTAHR/L1010-120 a a oooo 10 10 10 120 15 5.5 2 9.5 22 NS402W NKY15S

CTAHR/L1212-120 a a oooo 12 12 12 120 15 5.5 ─ 9.5 22 NS403W NKY15S

CTAHR/L1616-120 a a oooo 16 16 16 120 15 5.5 ─ 9.5 22 NS403W NKY15S

CTAH-S

CUTDIA

R H B HF LF LH CDX HBH HBL S10 S11

CTAHR1010-120S a CTAT oooo 10 10 10 80 15 16 2 9.5 16 5.5 12

(8) NS401 NKY25R

LF

S10

HF

HBL

LH

H

B

CDX

CUTDIAHBH

1°

0

LF

HF

HBL

LH

H

B

CDX

CUTDIAHBH

1°

0

S11

S10 45°

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料 MS系列

a : 標(biāo)準(zhǔn)庫存品（1盒5片裝）

*

1 切斷寬(CW)＝0.7mm時(shí)

*

2 安裝扭矩(N ? m) : NS402W=1.0, NS403W=1.0

*

1 切斷寬(CW)＝0.7mm時(shí)

*

2 安裝扭矩(N ? m) : NS401=3.5

外圓切斷加工

推薦切削條件

工件材料 硬度 刀片材料 切削速度 (m/min) 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (mm/rev)

碳鋼、合金鋼 HB180─280

易切削鋼

不銹鋼 ≤HB200

有色金屬

*

1

*

1

型 號(hào)

庫存

適用刀片

刀柄尺寸 (mm)

(mm)

*

2

夾緊螺釘 扳手

型 號(hào)

庫存

適用刀片

刀柄尺寸 (mm)

(mm)

*

2

夾緊螺釘 扳手

本圖所示為右手刀（R）。

規(guī)格只有右手刀（R）。

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22

CUTDIA

VP15TF MS6015 CW CDX RER/L L W1 S LBB

CTAT07080V5RR-B R a 0.7 4.5 0.05 20 8 2.5 1.5 8

CTAT10120V5RR-B R a a 1.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT15120V5RR-B R a a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT20120V5RR-B R a a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT15120V5RR-BX R a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT20120V5RR-BX R a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT10120V5RN-B N a a 1.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT15120V5RN-B N a a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT20120V5RN-B N a a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT15120V5RN-BX N a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT20120V5RN-BX N a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT10110V5RL-B L a 1.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 11

CTAT15110V5RL-B L a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 11

CTAT20110V5RL-B L a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 11

CTAT1012000RR R a a 1.0 6.7 0 20 8 2.5 3.5 12

CTAT1512000RR R a a 1.5 6.7 0 20 8 2.5 3.5 12

CTAT2012000RR R a a 2.0 6.7 0 20 8 2.5 3.5 12

CTAT07080V5LL-B L a 0.7 4.5 0.05 20 8 2.5 1.5 8

CTAT10120V5LL-B L a 1.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT15120V5LL-B L a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT20120V5LL-B L a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT10120V5LN-B N a a 1.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT15120V5LN-B N a a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT20120V5LN-B N a a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 12

CTAT10110V5LR-B R a a 1.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 11

CTAT15110V5LR-B R a a 1.5 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 11

CTAT20110V5LR-B R a a 2.0 6.7 0.05 20 8 2.5 1.5 11

CTAT1012000LL L a 1.0 6.7 0 20 8 2.5 3.5 12

CTAT1512000LL L a 1.5 6.7 0 20 8 2.5 3.5 12

CTAT2012000LL L a 2.0 6.7 0 20 8 2.5 3.5 12

16°

16°

0°

0°

0°

16°

16°

16°

20°

20°

L

S W1

CDX RER CW ±0.05

REL

EPSR 50°

CDX

LBB CW ±0.05 RER

REL

CDX

CW ±0.05

RER

REL

LBB

CDX

CW ±0.05 RER

REL

LBB

CDX

CW ±0.05

RER

REL

LBB

CDX

CW ±0.05

RER

REL

LBB

LBB

CDX

LBB CW ±0.05 RER

REL

CDX CW ±0.05 RER

REL

LBB

CDX CW ±0.05

RER

REL

LBB

CW ±0.05

RER CDX

REL LBB

刀片刀柄

刀柄安裝狀態(tài) 斷屑槽

形狀 刀尖形狀 型號(hào) 切削

方向

涂層 刀片尺寸 (mm)

(mm)

右手刀柄

（

R）

帶斷屑槽

刀尖強(qiáng)化型

刀尖強(qiáng)化型

無斷屑槽

左

手刀柄

（

R）

帶斷屑槽無斷屑槽

本圖所示為右手刀（R）。

23

CTBH

CUTDIA

R L H B HF LF LH CDX HBH HBL S10

CTBHR/L1010-160 a a

CTBT

oooo 10 10 10 120 19.5 7.5 2 9.5 25 16 NS402W NKY15S

CTBHR/L1212-160 a a oooo 12 12 12 120 19.5 7.5 ─ 9.5 25 16 NS403W NKY15S

CTBHR/L1616-160 a a oooo 16 16 16 120 19.5 7.5 ─ 9.5 25 16 NS403W NKY15S

CUTDIA

VP15TF MS6015 CW CDX RER/L L W1 S

CTBT15160V5RR-B R a a 1.5 9.2 0.05 25 9.4 3.5 16

CTBT20160V5RR-B R a a 2.0 9.2 0.05 25 9.4 3.5 16

CTBT20160V5RN-B N a a 2.0 9.2 0.05 25 9.4 3.5 16

CTBT20160V5LL-B L a 2.0 9.2 0.05 25 9.4 3.5 16

CTBT20160V5LN-B N a a 2.0 9.2 0.05 25 9.4 3.5 16

CTBT20145V5LR-B R a a 2.0 9.2 0.05 25 9.4 3.5 14.5

16°

16°

16°

0°

0°

LF

S10

HF

HBL

LH

H

B

CDX

CUTDIAHBH

1°

0

CDX

CDX

CDX

CDX

CDX

CW ±0.05 CW ±0.05 CW ±0.05 W1 S

L

CW ±0.05 CW ±0.05

RER

RER

RER

RER

RER

REL

REL

REL

REL

REL

EPSR 45°

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料 MS系列

a : 標(biāo)準(zhǔn)庫存品（1盒5片裝）

* 安裝扭矩(N ? m) : NS402W=1.0, NS403W=1.0

外圓切斷加工

刀片

型 號(hào)

庫存

適用刀片

刀柄尺寸 (mm)

(mm)

*

夾緊螺釘 扳手

刀柄

刀柄安裝狀態(tài) 斷屑槽

形狀 刀尖形狀 型號(hào) 切削

方向

涂層 刀片尺寸 (mm)

(mm)

右手刀柄

（

R）

帶斷屑槽

左手刀柄

（

L

）

本圖所示為右手刀（R）。

本圖所示為右手刀（R）。

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24

0.05

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

0 1 100 300 500

MS9025

MS9025

切削性能

不銹鋼SUS440Ｃ　耐磨損性比較

加工數(shù)500個(gè)后的照片

后刀面磨損

量 (mm)

加工數(shù)（個(gè)）

以往產(chǎn)品A 破損 以往產(chǎn)品B 破損

以往產(chǎn)品E

以往產(chǎn)品D

以往產(chǎn)品C

以往產(chǎn)品C 發(fā)生剝落 以往產(chǎn)品D 基體露出

＜切削條件＞

工件材料 : SUS440C

刀 片 : DCGT11T302

切 削 形 態(tài) : 外圓連續(xù)切削加工

切削速度 : vc = 100m/min

每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量 : f = 0.08mm/rev

切削深度 : ap = 1.0mm

冷卻方式 : 濕式切削（油性）

25

DCGT070202M-FS-P (MS7025) DCGT11T302M-FS-P (MS7025)

58 130

0.04 0.03

0.15 0.56

DCGT11T302M-FS-P (MS7025)

100

0.06

0.25

MS7025

500 100 1500

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質(zhì)合金材料 MS系列

使用實(shí)例

使 用 刀 片（材 料）

工件材料

SUS440C SUS430F

零部件名稱 閥門零部件 軸類零部件

加 工 位 置 外圓端面加工 外圓端面加工

切

削

條

件

切削速度 vc (m/min)

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f (mm/rev)

切削深度 ap (mm)

冷卻方式 濕式切削（油性） 濕式切削（油性）

結(jié) 果

與以往產(chǎn)品相比，尺寸精度更加穩(wěn)定，加工精度也較好。

切屑處理性有所改善，加工面良好。

使 用 刀 片（材 料）

工件材料

相當(dāng)于SUS430

零部件名稱 機(jī)械零部件

加 工 位 置 外圓端面加工

切

削

條

件

切削速度 vc (m/min)

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f (mm/rev)

切削深度 ap (mm)

冷卻方式 濕式切削（油性）

結(jié) 果

抑制刀尖粘結(jié)，刀尖損傷減少、加工面品質(zhì)提高。

以往產(chǎn)品

加工數(shù)（個(gè)）

客戶的使用事例不同，有時(shí)與推薦的切削條件會(huì)有所不同。

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26

DCGT11T302M-LS-P (MS9025) DCGT070201M-FS-P (MS9025)

117 38

0.1 0.05

0.2 0.2

DCGT11T304M-LS-P (MS9025)

80

0.12-0.15

0.3-0.5

MS9025 MS9025

5000 1000 1500 1000 2000 3000

MS9025

200 400

使 用 刀 片（材 料）

工件材料

SUS420J2 不銹鋼 SUS440C 電磁不銹鋼

零部件名稱 螺線管零部件 制動(dòng)器零部件

加 工 位 置 外圓連續(xù)加工 外圓連續(xù)加工

切

削

條

件

切削速度 vc (m/min)

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f (mm/rev)

切削深度 ap (mm)

冷卻方式 濕式切削（油性） 濕式切削（油性）

結(jié) 果

與以往產(chǎn)品相比，耐磨損性優(yōu)異，刀具壽命延長(zhǎng)至1.7倍。 與以往產(chǎn)品相比，耐粘結(jié)性優(yōu)異，刀具壽命延長(zhǎng)至2倍。

使 用 刀 片（材 料）

工件材料

SUH3 耐熱鋼

零部件名稱 閥門

加 工 位 置 外圓端面連續(xù)加工

切

削

條

件

切削速度 vc (m/min)

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f (mm/rev)

切削深度 ap (mm)

冷卻方式 濕式切削（油性）

結(jié) 果

以往產(chǎn)品在加工過程中加工面逐漸變差，相比之下，MS9025可以

實(shí)現(xiàn)5倍以上的加工數(shù)，而且加工面穩(wěn)定。

以往產(chǎn)品 以往產(chǎn)品

加工數(shù)（個(gè)） 加工數(shù)（個(gè)）

客戶的使用事例不同，有時(shí)與推薦的切削條件會(huì)有所不同。

以往產(chǎn)品

加工數(shù)（個(gè)）

DCGT11T302M-SMG (MS6015) DCGT11T301MR-SN (MS6015)

197 (4500min-1) 125 (5000min-1)

0.1 0.05

0.1 0.3

DCGT11T302MR-SN (MS6015) DCGT11T302M-SMG (MS6015)

113 (3000min-1) 100 (1300min-1)

0.03 0.12

1.0 1.3

250 500

500 1000 1500

1000 2000 3000

250 500

MS6015

MS6015

MS6015

MS6015

加工數(shù)（個(gè)）

加工數(shù)（個(gè)）

加工數(shù)（個(gè)）

加工數(shù)（個(gè)）

使 用 刀 片（材 料）

工件材料

純鐵系軟磁性鋼(ELCH2) 易切削鋼(SUM24L)

切

削

條

件

切削速度 vc (m/min)

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f (mm/rev)

切削深度ap (mm)

冷卻方式 濕式切削　非水溶性冷卻液 濕式切削　非水溶性冷卻液

使用機(jī)床 小型CNC自動(dòng)車床 小型CNC自動(dòng)車床

結(jié) 果

加工面良好，刀具壽命達(dá)到以往產(chǎn)品的1.4倍。

而且SMG斷屑槽的切屑處理性良好。

MS6015的粘結(jié)少，可持續(xù)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的尺寸精度。

使 用 刀 片（材 料）

工件材料

碳鋼(S45C) 低碳鋼(S15C)

切

削

條

件

切削速度 vc (m/min)

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f (mm/rev)

切削深度ap (mm)

冷卻方式 濕式切削　非水溶性冷卻液 濕式切削　非水溶性冷卻液

使用機(jī)床 小型CNC自動(dòng)車床 小型CNC自動(dòng)車床

結(jié) 果

MS6015的耐磨損性優(yōu)異，刀具壽命可達(dá)到以往產(chǎn)品的2倍。 MS6015的耐粘結(jié)性優(yōu)異，刀具壽命可達(dá)到以往產(chǎn)品的1.3倍。

以往產(chǎn)品

以往產(chǎn)品

以往產(chǎn)品

以往產(chǎn)品

使用實(shí)例

客戶的使用事例不同，有時(shí)與推薦的切削條件會(huì)有所不同。

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