員工清潔度

手冊(cè)

本書由制造品質(zhì)部編輯

01 清潔度概述

1.1、定義與標(biāo)準(zhǔn)

1.2、目的與意義

1.3、異物對(duì)鋰電池影響

清潔度檢測(cè)

3.1、漿料磁性雜質(zhì)

3.2、粉塵顆粒監(jiān)控

3.3、除塵風(fēng)速檢測(cè)

3.4、磁棒磁力檢測(cè)

03

04 檢查與考核

4.1、清潔度檢查清單

4.2、獎(jiǎng)懲機(jī)制

目錄

第1頁

02 清潔度管控

2.1、等級(jí)區(qū)域管控

2.2、物料導(dǎo)包管控

2.3、人員穿著管控

2.4、清潔工具管控

2.6、環(huán)境管控

2.5、關(guān)鍵清潔位置

2.7、清潔度不達(dá)標(biāo)措施

2.9、清潔度案例

2.8、WIR卡清潔標(biāo)準(zhǔn)

合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源有限公司 《員工清潔度手冊(cè) 》 A0版

策劃編輯 王訓(xùn)保 吳 成

編輯日期 2022年8月

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01 清潔度概述

A. 什么是清潔度

清潔度: 產(chǎn)品清潔度描述的是產(chǎn)品表面和內(nèi)部的潔凈程度。

? 即附著關(guān)鍵顆粒的大小與數(shù)量

B. 清潔度標(biāo)準(zhǔn)

? 避免突然的失效及客戶的投訴（需要避免產(chǎn)品附著＞300 μm的

顆粒）

? 通過減少小顆粒的數(shù)量來提高產(chǎn)品質(zhì)量（需要盡量減少＜300

μm顆粒的數(shù)量）

? 1 μm = 0.001 mm

? 300μm是千級(jí)無塵車間的清潔度標(biāo)準(zhǔn)

B. 清潔度意義

? 幫助公司設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量管理人員以及工程技術(shù)人員規(guī)

劃或優(yōu)化組裝區(qū)域中的清潔度管理過程和流程;

? 防止在敏感區(qū)域產(chǎn)生關(guān)鍵的顆粒污染、移除不可避免的顆

粒、保護(hù)零部件和組裝系統(tǒng)免遭周圍環(huán)境的顆粒侵入;

? 命名相關(guān)的顆粒源，識(shí)別顆粒源的關(guān)鍵程度，制定顆粒的

控制手段。

A. 清潔度目的

要求

?清潔度的要求與

說明

? 滿足清潔度要

求的單件或部分

件組

滿足清潔

度要求的

組裝過程

滿足清潔

度要求的

最終產(chǎn)品

能培養(yǎng)一批高素質(zhì)員工，為企業(yè)走向高水平而賦能！

第2頁 第3頁

1.1 定義與標(biāo)準(zhǔn)

1.2 目的與意義

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01

? 當(dāng)正負(fù)極片上存在粉塵異物，卷芯熱壓時(shí)，隔膜與極片貼合

緊密，當(dāng)施加200V電壓時(shí)，異物尖端放電，在此電壓下發(fā)

生燃燒，擊穿隔膜，造成短路。

正極片

負(fù)極片

隔膜

異物

異物

市場(chǎng)壓差電池主要為異物擊穿隔膜導(dǎo)致

黑點(diǎn)金相

A. 產(chǎn)品影響-粉塵異物

第4頁 第5頁

1.3 異物對(duì)鋰電池影響

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02 清潔度管控

2.1 等級(jí)區(qū)域管控

- 物料保管、儲(chǔ)存：

- 要求

- 1.溫度

- 2.濕度

- 3.包裝清潔度

- 4.轉(zhuǎn)運(yùn)器具清潔度-

- 托盤、叉車

- 5.區(qū)域清潔度標(biāo)準(zhǔn)地面、通道

- 操作崗位/機(jī)臺(tái)

- 要求：

- 1.溫度

- 2.濕度

- 3.包裝清潔度

- 4.轉(zhuǎn)運(yùn)器具清潔度

- 5.區(qū)域清潔度標(biāo)準(zhǔn)-通道、工裝

- 6.崗位清潔度標(biāo)準(zhǔn)-設(shè)備內(nèi)外部

清潔、粉塵異物管控

- 拆包、轉(zhuǎn)運(yùn)、倒包：

- 要求：

- 1.溫度

- 2.濕度

- 3.包裝清潔度

- 4.轉(zhuǎn)運(yùn)器具清潔度

- 5.區(qū)域清潔度標(biāo)準(zhǔn)-通道、工裝

- 6.崗位清潔度標(biāo)準(zhǔn)-設(shè)備內(nèi)外部

清潔、粉塵異物管控

電芯

車間

S2

翻包房

S1

倉庫

S0

S0區(qū)域 S1區(qū)域 S2區(qū)域

說明：在此區(qū)域拆除

紙箱包裝、木托盤

說明：在此區(qū)域進(jìn)行翻包，

更換料盒、料車

說明：物料連同最內(nèi)

層包裝裝入白色料盒，

使用專用料車轉(zhuǎn)入S2

區(qū)域

第6頁 第7頁

2.2 物料導(dǎo)包管控

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? 物料從S0區(qū)域到S1區(qū)域拆開第一層包裝，從S1區(qū)域翻包后進(jìn)入S2

區(qū)域，拆開第二層包裝，進(jìn)入S2區(qū)域連帶最內(nèi)層包裝一起存儲(chǔ)在

物料貨架上，實(shí)現(xiàn)物料多層防護(hù)包裝

B. 物料翻包要求

A. 物料轉(zhuǎn)運(yùn)要求

為了更好地控制車間的清

潔度，我們規(guī)定所有進(jìn)入

潔凈間的人員必須穿戴防

塵帽、防塵服、防塵口罩、

防塵手套、防塵鞋等勞保

用品。

手套未戴好（手腕外露） 手套佩戴規(guī)范

第8頁 第9頁

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2.3 人員穿著管控 2.4 清潔工具管控

現(xiàn)場(chǎng)清潔工具

序號(hào) 清潔工具 圖片 用途

1

酒精、無

塵布

清擦設(shè)備表面粉塵顆粒（粉塵

量偏少）、異物

2

手持吸塵

器

清理設(shè)備內(nèi)部角落堆積粉塵

（粉塵量偏多）、異物，在一

工段經(jīng)常使用

3

懸掛式吸

塵器

清理卷繞機(jī)內(nèi)部角落堆積粉塵

（粉塵量偏多）、異物

4

工業(yè)吸塵

器

清理地面或設(shè)備表面堆積粉塵

（粉塵量偏多）、異物

5 毛刷 清理物流線、板鏈等設(shè)備表面

或電解液結(jié)晶

6 拉絲布 清理粘貼在設(shè)備表面，用無塵

布清擦不干凈的粉塵異物

A. 清潔工具用途

B. 清潔工具要求

設(shè)備機(jī)械手：除銹劑（大田） 無紡布

型材縫隙：清潔軟膠

過輥，設(shè)備平臺(tái)：無紡布 酒精 大功率吸塵器

設(shè)備膠帶：除膠劑

第10頁

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03 B. 涂布和切卷磁棒

涂布工序

切卷工序

5/6.出成品罐

漿料永磁除磁

（1道改為2道）

7.箔材永磁除

磁

8.機(jī)頭極

片

永磁除磁

9.機(jī)尾極片

永磁除磁

10.出烘箱極片

永磁除磁

14.正極分

切后除磁

15.負(fù)極分

切后除磁

16.卷繞正極

入片前除磁

17.卷繞負(fù)極

入片前除磁

18.隔膜除

磁

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2.5 設(shè)備清潔管控

A. 合漿和輥壓磁棒

1.投料粉

料除磁

2.出主螺桿永

磁漿料除磁

3.出分散釜漿

料永磁除磁

4.出分散釜

漿料電磁除磁

合漿工序

輥壓工序

11.放卷處極

片永磁除磁

12.出主輥后永磁除磁

13.分切前極片

永磁除磁

部位 磁棒 毛刷

圖示

清潔標(biāo)準(zhǔn) 表面無堆積粉塵 表面無堆積粉塵

清潔頻次 1次/4小時(shí) 1次/半月

其他要求 磁通量

磁棒距離

正常運(yùn)轉(zhuǎn)

與極片貼合

部位 粘塵輥 壓花輥

圖示

清潔標(biāo)準(zhǔn) 表面無堆積粉塵顆粒及金屬異物 表面無堆積粉塵

清潔頻次 1次/4小時(shí) 1次/半月

其他要求 完全覆蓋極片

正常開啟

與極片貼合

C. 磁棒和毛刷清潔標(biāo)準(zhǔn)

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D. 粘塵輥和壓花輥清潔標(biāo)準(zhǔn)

02

A. 正壓

B. 粉塵濃度

序號(hào) 位置 標(biāo)準(zhǔn)

1 正極合漿>外部環(huán)境 ≥5

2 負(fù)極合漿>外部環(huán)境 ≥5

3 正極涂布頭>正極涂布烘箱 ≥5

4 正極涂布尾>正極涂布烘箱 ≥3

5 正極涂布尾>正極合漿 ≥5

6 負(fù)極涂布頭>負(fù)極涂布烘箱 ≥5

7 負(fù)極涂布尾>負(fù)極涂布烘箱 ≥5

8 負(fù)極涂布尾>負(fù)極合漿 ≥3

9 負(fù)極輥壓>負(fù)極涂布 ≥5

10 組裝＞物流升降門外、外部環(huán)境 ≥5

11 烘烤＞外部環(huán)境 ≥5

12 高溫浸潤(rùn)區(qū)＞外部環(huán)境 ≥5

13 二次注液、封口焊接＞外部環(huán)境 ≥5

序號(hào) 區(qū)域

潔凈度參考GB50073-2013（≥0.5μm粉塵/L）

車間內(nèi)部 設(shè)備內(nèi)部（粉塵測(cè)

試點(diǎn)處）

FFU（出口50cm

范圍內(nèi)）

1 正極投料間 ≤3000 / ≤30

2 負(fù)極投料間 ≤3000 / ≤30

3 陶瓷投料間 ≤3000 / ≤30

4 正、負(fù)合漿區(qū) ≤10000 / /

5 陶瓷合漿區(qū) ≤3000 / ≤30

6 正極涂布頭 ≤3000 ≤300 ≤30

7 正極涂布尾 ≤3000 ≤300 ≤30

8 負(fù)極涂布頭 ≤3000 ≤300 ≤30

9 負(fù)極涂布尾 ≤3000 ≤300 ≤30

10 正極輥壓分切 ≤3000 ≤300 ≤30

11 負(fù)極輥壓分切 ≤3000 ≤300 ≤30

12 正極激光切 ≤3000 ≤300 ≤30

13 負(fù)極激光切 ≤3000 ≤300 ≤30

14 卷繞、組裝 ≤3000 ≤300 ≤30

15 激光焊 ≤3000 ≤300 ≤30

16 烘烤區(qū) ≤3000 ≤300 ≤30

17 一次注液 ≤3000 ≤300 ≤30

18 高溫靜置 ≤3000 ≤3000 /

19 化成區(qū) ≤3000 ≤3000 /

20 二次注液 ≤3000 ≤300 ≤30

21 分容 ≤10000 ≤10000 /

22 靜置分檔 ≤10000 ≤10000 /

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2.6 環(huán)境管控

C. 除塵風(fēng)速

序

號(hào)

工

序

位置

最低風(fēng)

速標(biāo)準(zhǔn)

m/s

優(yōu)先級(jí)別 粉塵濃度要求

1

輥

壓

輥壓分切切刀 25 分切側(cè)1級(jí)丶

刮刀處2級(jí)丶

收卷毛刷3級(jí)

丶放卷毛刷4

級(jí)

1、工裝所在區(qū)域粉塵

管控標(biāo)準(zhǔn)的粉塵濃度值

為A，對(duì)于卷繞機(jī)、激

光切等有FFU的設(shè)備，

其FFU出風(fēng)口的粉塵濃

度值為B；工裝位置粉

塵濃度值為C；

2、B值的檢測(cè)位置在

FFU出風(fēng)口下30mm以

內(nèi)，任取3點(diǎn)取平均值；

C值的檢測(cè)位置在工裝

開口的面任取三點(diǎn)，距

離工裝30mm以內(nèi)，取

平均值。

2 輥壓收卷毛刷除塵 15

3 輥壓放卷毛刷除塵 15

4 輥壓刮刀 15

5

激

光

切

*激光切位置除塵風(fēng)

量（捕集口） / 分切側(cè)1級(jí)丶

激光側(cè)2級(jí)丶

毛刷3級(jí)丶過

輥4級(jí)

6 切刀位置除塵風(fēng)量 25

7 毛刷除塵 15

8

卷

繞

極片切刀 25 極片切刀1級(jí)

丶毛刷2級(jí)丶

離子風(fēng)刀3級(jí)

丶隔膜切刀4

級(jí)

9 毛刷除塵 15

10 離子風(fēng)刀 15

11 隔膜切刀 15

12

組

裝

線

極耳預(yù)焊 25

（蓋板焊丶預(yù)

點(diǎn)焊丶周邊焊）

1級(jí)，（極耳

預(yù)焊丶蝴蝶焊）

2級(jí)，頂蓋刻

碼3級(jí)

13 蝴蝶焊 35

14 蓋板焊 30

15 入殼預(yù)點(diǎn)焊 25

16 周邊焊 25

17 頂蓋刻碼 35

備

注

*位置，最低風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)：粉塵較多，風(fēng)速以現(xiàn)場(chǎng)不連帶、無毛刺為原則。

D. 磁棒磁力

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序

號(hào)

工序 位置 磁性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

/GS

磁棒更換標(biāo)準(zhǔn)

/GS 距離/mm

清理頻

次

磁棒數(shù)

量

1

合漿

粉料投料倉 12000 8400 / 3天/次 1套

2 主螺桿出料 12000 8400 /

15天/

次

3 *分散釜出料 12000 8400 / 1套

4

涂布緩存罐

出料 12000 8400 /

5

涂布

箔材放卷 10000 7000 5～20

7天/次

2根

6

漿料A面濕涂

入烘箱前 10000 7000 5～20 1根

7

漿料B面濕涂

入烘箱前 10000 7000 5～20 1根

8 收卷前 10000 7000 5～20 2根

9

輥壓

分切

極片放卷 10000 7000 5～20

7天/次

2根

10 極片收卷前 10000 7000 5～20 2根

11 激光

切

收卷前 ≥5000 3500 3～10

7天/次

4根

12 卷繞 卷繞入片前 ≥5000 3500 3～10 8根

備

注

*位置分散釜出料磁棒為電磁，設(shè)計(jì)要求12000GS，其他位置均為永磁磁棒

02 02

A. 清潔度不達(dá)標(biāo)應(yīng)急標(biāo)準(zhǔn)

類別 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求 異常情況 異常級(jí)別 應(yīng)急措施

退貨

成品隔離，評(píng)估K值

1200以上 一級(jí)（高） 退貨

其他來料超標(biāo) ＜1000ppb 1000以上 一級(jí)（高） 退貨

200~300 三級(jí)（低） 關(guān)注成品K值，收嚴(yán)K值

300~1000 二級(jí)（中） 成品隔離，評(píng)估K值

1000以上 一級(jí)（高） 1、成品隔離，評(píng)估K值

2、成品不可裝車

200~500 三級(jí)（低） 關(guān)注成品K值，收嚴(yán)K值

500~1000 二級(jí)（中） 成品隔離，評(píng)估K值

1000以上 一級(jí)（高）

1、停機(jī)

2、追溯風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品范圍，

評(píng)估短路率

3、成品隔離，評(píng)估成品

K值

3000~10000 三級(jí)（低） 1、新風(fēng)系統(tǒng)維保；

2、FFU維保；

10000以上 一級(jí)（高） 關(guān)注成品K值，收嚴(yán)K值

3000~10000 三級(jí)（低） 1、新風(fēng)系統(tǒng)維保；

2、FFU維保；

10000以上 一級(jí)（高） 關(guān)注成品K值，收嚴(yán)K值

3000~10000 三級(jí)（低） 1、新風(fēng)系統(tǒng)維保；

2、FFU維保；

10000以上 一級(jí)（高） 停線，半成品隔離防護(hù)

1000~1500 三級(jí)（低） 設(shè)備維保

1500~2000 二級(jí)（中） 關(guān)注成品K值，收嚴(yán)K值

2000以上 一級(jí)（高） 1、停機(jī)

2、成品不可裝車

30~150 三級(jí)（低） 設(shè)備維保

150以上 一級(jí)（高） 關(guān)注成品K值，收嚴(yán)K值

石墨來料超標(biāo)

磁性物

質(zhì)含量

漿料超標(biāo) ＜200ppb

≥0.5μm粉塵

/ L

＜1000顆粒數(shù)

設(shè)備產(chǎn)塵口粉塵

濃度超標(biāo)

粉塵濃

度

高效出風(fēng)口粉塵

濃度超標(biāo)

車間環(huán)境粉塵濃

度超標(biāo)

≥0.5μm粉塵

/ L

＜3000顆粒數(shù)

≥0.5μm粉塵

/ L

粉塵顆

粒

極片表面金屬顆

粒大小超標(biāo) ＜200μm

＜1000ppb 1000~1200 二級(jí)（中）

≥0.5μm粉塵

/ L

＜3000顆粒數(shù)

組裝-注液封口

涂布-卷繞

≥0.5μm粉塵

/ L

＜3000顆粒數(shù)

B. 清潔度不達(dá)標(biāo)應(yīng)急標(biāo)準(zhǔn)

類別 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求 異常情況 異常級(jí)別 應(yīng)急措施

10~15 三級(jí)（低） 1、除塵管道維保

2、粉塵監(jiān)測(cè)

5~10 二級(jí)（中） 追溯風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品范圍，評(píng)估短路

率

5以下 一級(jí)（高）

1、停機(jī)

2、除塵管道維保

3、追溯風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品范圍，評(píng)估

短路率

4、關(guān)注成品K值，收嚴(yán)K值

20~25 三級(jí)（低） 1、除塵管道維保

2、粉塵監(jiān)測(cè)

15~20 二級(jí)（中） 追溯風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品范圍，評(píng)估短路

率

15以下 一級(jí)（高）

1、停機(jī)

2、除塵管道維保

3、追溯風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品范圍，評(píng)估

短路率

4、關(guān)注成品K值，收嚴(yán)K值

30~35 三級(jí)（低） 1、除塵管道維保

2、粉塵監(jiān)測(cè)

25~30 二級(jí)（中） 追溯風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品范圍，評(píng)估短路

率

25以下 一級(jí)（高）

1、停機(jī)

2、除塵管道維保

3、追溯風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品范圍，評(píng)估

短路率

4、關(guān)注成品K值，收嚴(yán)K值

25~30 三級(jí)（低） 1、除塵管道維保

2、粉塵監(jiān)測(cè)

20~25 二級(jí)（中） 追溯風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品范圍，評(píng)估短路

率

20以下 一級(jí)（高）

1、停機(jī)

2、除塵管道維保

3、追溯風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品范圍，評(píng)估

短路率

4、關(guān)注成品K值，收嚴(yán)K值

組裝蝴蝶

焊風(fēng)速不

合格

＞35m/s

組裝蓋板

焊風(fēng)速不

合格

＞30m/s

除塵風(fēng)

速

輥壓刮刀

、分切前

后、激光

切分切前

后、卷繞

裁切、卷

繞前風(fēng)速

不合格

＞15m/s

輥壓切刀

、激光切

切刀、組

裝預(yù)點(diǎn)焊

、組裝周

邊焊風(fēng)速

不合格

＞25m/s

第19頁 第20頁

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2.7 清潔度不達(dá)標(biāo)措施

紅色表示未完成

綠色表示已完成

頻次：點(diǎn)、班、月

清潔位置

清潔標(biāo)準(zhǔn)

清潔頻次

配圖，紅圈位置為

清潔重點(diǎn)

使用部門、制作人、

更新日期、版本號(hào)

A. WIR卡清潔標(biāo)準(zhǔn)要求

B. WIR卡清潔操作流程

01

員工前往WIR卡槽中拿

取相應(yīng)工位的紅色WIR

卡

拿取紅色WIR卡片

03

員工工作完成后將卡片翻

成綠色，并填寫記錄表

WIR卡翻綠

05

班長(zhǎng)、品質(zhì)確認(rèn)合格后將填

寫記錄表，然后待下一個(gè)清

潔時(shí)段前一小時(shí)將對(duì)應(yīng)卡片

翻紅

班長(zhǎng)確認(rèn)后，下一個(gè)節(jié)點(diǎn)前

翻紅

02

員工回到當(dāng)工位進(jìn)行點(diǎn)檢、

清潔、保養(yǎng)

點(diǎn)檢、清潔、保養(yǎng)

04

班長(zhǎng)根據(jù)時(shí)間段檢查

本班組設(shè)備清潔情況，

品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督

班長(zhǎng)、品質(zhì)檢查

第21頁 第22頁

2.8 WIR卡清潔標(biāo)準(zhǔn)

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人員禁止未吹風(fēng)淋直接進(jìn)入車間

人員進(jìn)入車間必須經(jīng)過風(fēng)淋

責(zé)任人：所有人員

A.1 進(jìn)出管控-人員

第23頁 第24頁

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2.9 清潔度案例

車間內(nèi)部有木托盤進(jìn)入

破損木托盤禁止進(jìn)入車間

責(zé)任人：現(xiàn)場(chǎng)操作工

A. 2 進(jìn)出管控-物料

A.3 物料管控-包裝

第25頁 第26頁

未使用完的物料未進(jìn)行防護(hù)

要求尾料物料包裝需重新封口

責(zé)任人：現(xiàn)場(chǎng)操作工

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隔膜拆包后需存放在特定存儲(chǔ)區(qū)

拆包的隔膜存入隔膜專用車內(nèi)

責(zé)任人：物料員

A.4 物料管控-存儲(chǔ)

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涂布磁棒有環(huán)狀異物堆積

磁棒每班清潔，表面無磁性物質(zhì)堆積

責(zé)任人：設(shè)備操作員

合漿粉料投料除磁棒臟污

除磁棒清潔干凈

責(zé)任人：投料房員工

A.5 磁棒管控-合漿投料 A.6 磁棒管控-涂布

粘塵輥臟污

粘塵輥干凈

責(zé)任人：激光切操作工

A.7 粘塵輥管控-效果

第29頁 第30頁

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干凈粘塵輥無防護(hù)

清潔后的粘塵輥需帶蓋子防塵

責(zé)任人：現(xiàn)場(chǎng)操作工

A.8 粘塵輥管控-防護(hù)

車間門口粘塵墊較臟未及時(shí)更換

粘塵墊需及時(shí)更換

責(zé)任人：現(xiàn)場(chǎng)操作工

A.10 粘塵墊管控-更換

第31頁 第32頁

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粘塵輥張開

粘塵輥閉合

責(zé)任人：卷繞員工

A.9 工裝管控-粘塵輥運(yùn)行

進(jìn)入車間的小車車輪異物堆積

進(jìn)入車間的轉(zhuǎn)運(yùn)車車輪不允許有異物

責(zé)任人：物料員

A.12 轉(zhuǎn)運(yùn)車管控-清潔

第33頁 第34頁

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合漿投料禁止使用美工刀拆包

使用剪刀拆包

責(zé)任人：合漿員工

A.11 清潔工具-使用

第35頁 第36頁

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毛刷盒未關(guān)閉

毛刷運(yùn)行時(shí)，毛刷盒要關(guān)閉

責(zé)任人：設(shè)備操作員

A.13 工裝管控-毛刷盒操作

極片廢料未防塵

廢料盒需帶蓋防護(hù)

責(zé)任人：現(xiàn)場(chǎng)操作工

A.14 工裝管控-廢料盒操作

第37頁 第38頁

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保護(hù)鏡片臟污

保護(hù)鏡片干凈

責(zé)任人：激光焊員工

A.15 工裝管控-鏡片清潔

除塵風(fēng)速管道破損嚴(yán)重未更換

除塵管控每半月進(jìn)行一次維保

責(zé)任人：設(shè)備維保員

除塵管道破損

A.16 工裝管控-除塵管道維保

車間禁止使用紙質(zhì)卷筒

車間使用塑料卷筒

責(zé)任人：現(xiàn)場(chǎng)管理人員

投料間設(shè)備上有扎帶

設(shè)備線束使用緊固扣

責(zé)任人：設(shè)備維保員

A.17 工裝管控-膠帶卷筒

第39頁 第40頁

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A.18 工裝管控-管道緊固

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粉料投料口粉塵堆積

投料結(jié)束后及時(shí)清潔，表面無粉塵粉堆積

責(zé)任人：現(xiàn)場(chǎng)操作工

B.1 設(shè)備清潔管控 B.2 設(shè)備清潔管控

涂布過輥臟污

過輥潔凈

責(zé)任人：一工段員工

第43頁 第44頁

卷繞平臺(tái)臟污

卷繞平臺(tái)增加濾網(wǎng)和粘塵墊

責(zé)任人：卷繞員工

輥壓分切切刀臟污

輥壓分切切刀干凈

責(zé)任人：分切員工

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B.3 設(shè)備清潔管控 B4. 設(shè)備清潔管控

第45頁 第46頁

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輥壓平臺(tái)臟污

輥壓平臺(tái)潔凈

責(zé)任人：輥壓分切員工

B.5 設(shè)備清潔管控 B.6 設(shè)備清潔管控

濾網(wǎng)有塑料袋

濾網(wǎng)潔凈

責(zé)任人：投料員工

第47頁 第48頁

輥壓分切廢料箱箔材溢出

廢料箱箔材未溢出

責(zé)任人：輥壓分切員工

涂布烘箱濾棉臟污

濾棉干凈

責(zé)任人：所有人員

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B.7 設(shè)備清潔管控 B.8 設(shè)備清潔管控

切卷極卷手印

極卷潔凈

責(zé)任人：一工段員工

第49頁 第50頁

卷繞壓板粉塵

每班清潔，表面無粉塵堆積

責(zé)任人：所有人員

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B.9 設(shè)備清潔管控 B.10 設(shè)備清潔管控

03 清潔度檢測(cè)

04

目 的 ：收集4h內(nèi)生產(chǎn)中產(chǎn)塵；

取 樣 器 ：德國(guó)JOMESA PT49（直徑49mm）落塵粘紙；

測(cè)量工具：蔡司顯微鏡（型號(hào)：Axio Imager.M2）；

粉塵顆粒檢測(cè)

漿料磁性檢測(cè)

蔡

司

顯

微

鏡

收

集

盒

與

粘

塵

紙

顆

粒

尺

寸

與

數(shù)

量

第51頁 第52頁

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4.取樣過程：打開上料小車缸蓋 5.取樣過程：手動(dòng)取樣入瓶 6.取樣過程：關(guān)閉缸蓋

1.打開涂布機(jī)頭上料小車缸蓋，取樣樣品為合漿的

成品漿料。

1.用準(zhǔn)備好的取料勺取料至準(zhǔn)備好的容器中（多余

的料不允許重新倒回分散釜，應(yīng)報(bào)廢至廢料桶）；

取好料后使用電子秤稱重，要求漿料固含量＞150g

1.取樣人員按照順時(shí)針依次將上料小車上4個(gè)卡扣

扣好，確認(rèn)每個(gè)卡扣是否扣好。

1.取料工具準(zhǔn)備 2.涂布上料設(shè)備設(shè)置 3.取樣過程：打開泄壓閥泄壓

1.準(zhǔn)備PE白色瓶子（容積為大于150g）2個(gè)，正負(fù)

極各1個(gè)。

2.準(zhǔn)備1支表面潔凈且干燥的取樣勺。

1.將涂布機(jī)頭控制面板上料選項(xiàng)改為手動(dòng)狀態(tài)。 1.取料人員佩戴丁晴手套，逆時(shí)針打開涂布機(jī)頭上

料小車上的泄壓閥，將上料小車的壓力卸掉，防止

漿料噴出。

除塵風(fēng)速檢測(cè) 磁棒磁力檢測(cè)

第53頁 第54頁

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a. 按ON/OFF開關(guān)，儀器顯示0.0mT, a.旋轉(zhuǎn)高斯計(jì)探頭保護(hù)蓋并取下；

再按mT/Gs鍵，切換至Gs單位；

1 2 3

a.檢查設(shè)備及配件是否完整、有無校準(zhǔn)

標(biāo)簽、校準(zhǔn)日期是否在有效期內(nèi)；

b.確認(rèn)無誤后使用；

7

①

②

③

4

8

5 6

9

a.涂布、輥壓磁棒磁性強(qiáng)度測(cè)量3個(gè)點(diǎn)（參考上圖） b.激光切、卷繞磁棒磁性強(qiáng)度測(cè)量3個(gè)點(diǎn)（參考上圖） c.極片覆蓋區(qū)域兩邊+中間點(diǎn)，3個(gè)點(diǎn)的強(qiáng)度都滿足

要求，則磁棒合格

a.將探頭感應(yīng)元件垂直于磁場(chǎng)方向貼 b.磁棒檢測(cè)點(diǎn)（檢測(cè)點(diǎn)為內(nèi)部磁棒的接頭位置 c.磁棒檢測(cè)示意圖

a.手拿探棒，把風(fēng)速儀探頭貼放在需要

測(cè)量的管口，將探頭氣流孔對(duì)準(zhǔn)出風(fēng)口

中央位置；

b.根據(jù)風(fēng)速方向調(diào)整探頭位置，保持探

頭與風(fēng)向垂直；

c.LCD屏幕顯示數(shù)值即為當(dāng)前所測(cè)風(fēng)速及

溫度值;

d.待儀器測(cè)量值相對(duì)穩(wěn)定后，記錄穩(wěn)定

后的最小風(fēng)速值。

a.測(cè)試完成后，將管道插緊，確保接口

無漏風(fēng)，管道無破損，管道無彎折；

b.用螺絲刀將管道接口擰緊復(fù)原

a.測(cè)試結(jié)束后，點(diǎn)擊設(shè)備中間的紅色按鈕把設(shè)備

關(guān)機(jī)；

b.把探頭保護(hù)蓋蓋好，并將探棒連接頭與風(fēng)速測(cè)

試儀主機(jī)拆分，恢復(fù)原狀；

c.將風(fēng)速測(cè)試儀打包好，放置在定置位置

4、風(fēng)速及溫度測(cè)試 5、管道安裝 6、關(guān)機(jī)與結(jié)束

a.檢查設(shè)備校準(zhǔn)標(biāo)簽是否有破損、遺失

、模糊不清，如果有以上問題，請(qǐng)及時(shí)

聯(lián)系計(jì)量工程師更換校準(zhǔn)標(biāo)簽；

b.檢查校準(zhǔn)日期是否在合格范圍內(nèi)，如

不在合格范圍內(nèi)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系計(jì)量工程

師進(jìn)行校準(zhǔn)。

a.連接探棒連接頭與風(fēng)速測(cè)試儀主機(jī)

（注意連接頭方向）并將連接部位擰緊

b.拔掉探頭保護(hù)蓋；

b.長(zhǎng)按中間的紅色電源鍵1秒，設(shè)備開

機(jī)，LCD全屏顯示后進(jìn)入風(fēng)速測(cè)量界面

（默認(rèn)風(fēng)速單位m/s,默認(rèn)溫度單位℃）

a.各工序?qū)π枰臏y(cè)試點(diǎn)進(jìn)行識(shí)別標(biāo)識(shí)；

b.備好螺絲刀，對(duì)需要測(cè)試的管道口進(jìn)行拆卸。

1、檢查校準(zhǔn)標(biāo)簽和外觀 2、風(fēng)速儀安裝及開機(jī) 3、測(cè)試位置標(biāo)識(shí)與管道拆卸

檢查方案

考核要求

考核方案

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04 檢查與考核

項(xiàng)目 方案內(nèi)容

檢查方式 總部檢查、PQE檢查、子公司自查

檢查頻次 總部檢查組：各公司檢查 每季度≥1次

PQE：每2周≥1次、子公司：每周≥1次

檢查范圍 覆蓋全部產(chǎn)線（每月選擇子公司得分最低的產(chǎn)線，代表

當(dāng)月清潔度管控結(jié)果）

檢查評(píng)分 關(guān)鍵：10分、重要：5分、一般：1分

檢查考核

? 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題直接考核到班組長(zhǎng)或責(zé)任人，復(fù)發(fā)問

題升級(jí)考核；

? 總部檢查問題直接考核各公司總經(jīng)理（±5000元）

和品質(zhì)責(zé)任人（±2000元），在由各公司內(nèi)部分解，

報(bào)備到清潔度項(xiàng)目小組；

? 如連續(xù)3個(gè)月檢查結(jié)果為不合格，考核金額翻倍；

直接負(fù)責(zé)人和部門直接領(lǐng)導(dǎo)

以上其中之一不合格

獎(jiǎng)

罰

檢查總得分＞90%

且

單工序檢查最低得分＞80%

? 磁棒磁力合格

? 除塵風(fēng)速合格

? 毛刷、粘塵輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常

? 。。。。。。。

◆ 條件1：月度清潔度得分率 ◆ 條件2： 設(shè)備維保有效性

總經(jīng)理&清潔執(zhí)行組長(zhǎng)

檢查總得分＜80%

或

單工序檢查最低得分＜ 70%

獎(jiǎng)罰對(duì)

象