一、總則

1、 連鑄區(qū)域涉及熔融金屬有灼傷、爆炸等風險，熔融金屬涉

及區(qū)域不允許有積水。

2、 介質涉及有毒氣體天然氣、丙烷氣，該氣體管道為中黃色，

有明顯臭味，有燃燒、爆炸、中毒風險，易氣體聚集區(qū)域禁止

明火。主要區(qū)域均設置有氣體報警儀。

3、 閥門控制驅動氣體為氮氣（管道白色）、鋼液保護為氬氣（管

道黑色），該類氣體無色無味，聚集后會引起窒息，禁止使用在

密閉空間。

4、 引流使用氧氣（管道藍色）具有及強助燃能力，使用周圍

不允許有火源，禁止在密閉空間使用。

5、 旋流池屬于受限空間，進入作業(yè)必須按照受限空間作業(yè)標

準。

6、 所有人員應嚴格執(zhí)行公司的安全規(guī)定，不得違章指揮、違

章作業(yè)、違反勞動紀律，嚴禁酒后上崗。

7、 該手冊為主要風險簡易說明，作業(yè)還需參照作業(yè)指導書、

操作規(guī)程、工藝規(guī)程。

二、 吊物安全

1、 選用合適的吊索具。

2、 吊運物品必須專人指揮。

3、 身體任何部位不允許伸入吊索具與被吊物品之間，不能站

在吊物上方更不能從吊物下經(jīng)過。

4、 起吊前確認吊鉤與吊物中心垂直，禁止歪拉斜吊，注意人

員站位，需處在有退路的地方。

5、 吊物時人員必須站在物品可能墜落的半徑外，較大物品應

用鉤子輔助。

6、 吊物工具的使用。

三、 常規(guī)檢修注意事項

1、 檢修設備必須在設備操作箱上掛檢修牌，掛牌設備不允許

私自操作。

2、 堅持誰掛牌誰摘牌原則。

3、 傳動部件檢修時應關停相關液壓，關閉相關電源。

4、 檢修過程中如需啟動設備必須專人指揮，二次信息確認無

誤后由專人操作。

四、 電動工具使用

1、 電動工具使用前需檢查外觀、電源線、相關附件是否完好。

2、 電動工具實行每月專項檢查并貼檢查標志。

3、 接電式工具應接地線及漏電保護。

五、 現(xiàn)場輔助設備分類說明。

攪拌機

風險：皮帶輪卷入傷人，攪拌臂卷入傷人。

防范：皮帶輪、攪拌臂均設有防護罩；禁止私自拆卸；如需進入

作業(yè)必須關閉電源。

砂輪切割機

風險：皮帶卷入傷人、砂輪片爆裂傷人。

防范：佩戴好防護面罩；身體不能暴露在砂輪片正面；防護罩不

允許私自拆卸；不允許使用破損砂輪片；砂輪片直徑小于

安全線必須更換。

電風扇

風險：風葉卷入傷人、風葉斷裂彈出傷人

防范：使用前確認風機前后防護網(wǎng)完好；禁止移動旋轉中的風機；

異響抖動立即停止使用。

六、 現(xiàn)場作業(yè)分類說明。

測溫、取樣

風險：鋼水飛濺燙傷。

防范：單人作業(yè)其余人員應在 3 米外；配帶好手套和防護面罩；

身體主要部位不可正對測溫槍。

大包上臺

風險：冷鋼掉落，鋼包穿漏、鋼水溢出。

防范：仔細觀察如有冷鋼懸掛應先清理再上臺；包壁發(fā)紅的不允

許上臺；座包時升臂接包確保平穩(wěn)。

大包開澆

風險：鋼水飛濺燙傷

防范：通知周圍人員撤離至安全距離后才能開澆。

中包開澆

風險：鋼水飛濺燙傷、爆炸。

防范：必須佩戴好防護面罩；開澆前必須確認好結晶器水流量壓

力滿足工藝要求；開澆注流由小到大禁止猛開；結晶器內(nèi)

不允許有積水；冷卻物料不允許有嚴重鐵銹、油污。

結晶器封尾

風險：爆炸、蒸汽燙傷。

防范：渣盡可能打干凈；配帶好防護面罩；沖水應沖向銅板自然

下流禁止直接沖向尾坯；人員只能站在結晶器窄面方向且

不能踏上小蓋板；必須等待尾坯出完結晶器后才能在蓋板

上方作業(yè)。

中包烘烤

風險：燒傷、爆炸。

防范：執(zhí)行先點火后開氣的原則；火苗正常以后才允許壓下烘烤

器；中途熄火應先抬起烘烤器至高位等待 10 分鐘后重新點

火。

大包引流

風險：鋼水飛濺燙傷、回火燒傷

防范：槍、管每班查，漏氣要更換；佩戴好防護面罩、皮質手套；

手不能握接頭處；應先開氣后點火，關閉時應待氧管徹底

拿出水口后才能完全關閉氧氣。

事故切割

風險：鋼水飛濺燙傷、回火燒傷。

防范：槍、管每班查，漏氣要更換；佩戴好防護面罩，皮質手套；

先點火后開燃氣最后開預熱氧調整火焰，關閉時先關氧氣

后關燃氣；切割時有遠及進防止飛濺燙傷。

送樣操作

風險：氣缸升起夾手

防范：一人操作且用專用工具夾持送樣盒。

中包砌筑

風險：吊物墜落傷人；擋墻倒塌傷人；摔傷。

防范：吊裝擋墻壩、涂抹料時人員禁止站在中間包內(nèi)；擋墻加墊

塊時手不能放在擋墻可能傾倒方向；平臺上行走注意坑洞；

翻包臺上作業(yè)佩戴好安全帶；吊運中包或冷鋼用專用鉤子

禁止直接用手扶。

七、 連鑄機簡明安全操作規(guī)程。

1、 操作人員應熟悉本設備的組成、構造、性能、操作方法，

并經(jīng) 3 個月師帶徒學習考核合格后方能上崗操作。

2、 確認事故槽干凈無雜物，無積水。

3、 啟動設備前先廣播通知各相關崗位人員撤離引錠行走輥

道及扇形段區(qū)域，對講機確認好當班人員全部處于安全

位置后方能將設備轉換至送引錠模式。

4、 引錠跟蹤和操作人員核實好對講機頻道，允許送引錠指

示燈長亮后通知相關人員拔出引錠安全銷后啟動自動送

引錠。

5、 自動送引錠結束后用手操盒將引錠送入結晶器指定高度，

期間不允許用手觸摸撥弄引錠頭。引錠就位后將鑄機轉

入保持模式，按工藝要求封好引錠并做高度標記。

6、 鋼水上臺時應檢查各介質（水、氣、液壓）是處于正常

狀態(tài)，流量、壓力滿足工藝要求，確認二冷水、二冷空

氣開關是處于自動狀態(tài)，將鑄機轉入澆鑄模式確認澆鑄

的條件滿足指示燈長亮。

7、 確認中間包烘烤良好，烘烤時間≥4h，內(nèi)襯溫度≥

1000℃，浸入式水口溫度≥900℃，中包內(nèi)襯耐材不允許

有＞3cm 剝落或者大于 3mm 裂縫，否則不允許使用。

8、 澆鑄過程中按工藝要求匹配水量、拉速，澆鑄過程中不

允許進入二冷室檢查。

9、 引錠收集完成后必須插入保險銷。

10、 封尾期間不允許人員在結晶器蓋板上作業(yè)。

八、 旋流池安全操作規(guī)程

旋流池屬于受限空間，且有可能存在有毒氣體，氧氣稀薄進入作

業(yè)必須遵守一下規(guī)定。

1、 按規(guī)定提前辦理有限空間作業(yè)票。

2、 進入前準備好空氣呼吸器、四合一氣體檢測報警儀、配備

專職監(jiān)護人員。

3、 堅持先通風后檢測在進入原則，作業(yè)期間應持續(xù)檢測，監(jiān)

護人員不得以任何借口離開。

4、 作業(yè)完成后清點作業(yè)人員全部到齊后方可結束離開。

九、 丙烷站安全操作規(guī)程

1、 氣站管理人員及操作員工必須經(jīng)過相應的技術學習訓練，熟

悉氣站內(nèi)氣瓶和壓力管道及所供氣體性質和使用要求，正確

掌握安全操作規(guī)程后才可上崗工作。

2、 上崗前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須長衣長褲、防

止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止攜帶火機等火種和手

機、照相機、錄像機等電子設備進入氣站。

3、 連鑄切割班組每班巡視氣站三次并做好詳細記錄，檢查丙烷

匯流排及氣瓶的運行使用狀況，注意氣瓶壓力的變化情況。

4、 氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落、

和翻倒等都可能會對氣瓶造成致命的損傷。

5、 通氣運行前，用肥皂水檢查各瓶組、匯流管閥門、閥桿、法

蘭、接頭、高壓軟管等應無泄漏情況。使用的丙烷氣膠管接

頭定期更換，嚴禁使用老化開裂的膠管接頭。

6、 操作過程中必須使用專用工具，嚴禁使用鐵器敲打設備和管

線，以免撞出火花。

7、 拆卸鋼瓶上的高壓軟管時，須確認高壓軟管兩邊閥門都于關

閉狀態(tài)，且操作時必須戴手套，防止噴液凍傷。瓶閥口方向

不得對準操作人員一側，防止氣體外泄中毒。

8、 將備用氣瓶安裝到匯流管上，打開在用瓶組液相瓶閥及匯流

管球閥，并檢查各閥門連接處，確保無漏氣現(xiàn)象。

9、 在整個氣站停止供給時應先關掉出口閥門，再關掉各進口閥

門；恢復生產(chǎn)時應先打開氣瓶閥門送氣，然后再開啟連接設

備各閥門。嚴禁關閉安全閥前的閥門和使用過期的安全閥，

發(fā)現(xiàn)過期安全閥應提前通知檢驗。

10、 系統(tǒng)運行時排風扇必須開啟，保持良好的通風，并對氣站地

面下方的排水溝做好檢查，防止氣體下沉聚集產(chǎn)生爆炸，還

應防止低溫液體飛濺或溢出，操作時要穿戴好勞保用品。

11、 氣瓶小于 0.2mpa 時要停止使用，更換新的氣瓶。

12、 氣瓶上下車要防止碰撞，每瓶都必須有防撞環(huán)。

13、 當班的丙烷氣瓶更換的情況，要詳細記錄下來，對更換時發(fā)

生的任何異常都要有記錄并及時向連鑄主任匯報，嚴禁采用

任何方式偽造值班記錄，進、出氣站時必須及時把門關、鎖

好。

14、 禁止任何人員在丙烷氣站周圍吸煙、堆放易燃易爆物品、停

放車輛等，并保持消防設施完好。

15、 外來人員進入氣站必須由廠內(nèi)專人負責跟進并做好外來人

員檢查登記工作。

十、 應急事故簡明處置方案。

1、 大包穿漏事故

2、 中包穿漏事故

大包穿漏

通知周圍人員躲開

啟用事故旋轉

事故包能接住溢流鋼液

溢流完后下臺更換事故包

事故包不能接住溢流鋼液

行車吊運至安全地方溢流

3、 結晶器停水

4、 燃氣泄漏

中間包穿

漏

關閉塞棒

停止?jié)茶T

溢流安全啟動

封尾程序

溢流出現(xiàn)風險人

員先撤離

中包車事

故行走

結晶器水報警

有事故水

降速至

0.4m/min

2#機流量＜4000停澆封尾 3#機流量＜4500停澆封尾

無事故水

停澆封尾

燃氣泄漏

佩戴呼吸器關閉總閥

無關人員

撤離

立即匯報

上級

做好通風

設施 緊急搶修