中國紗線網(wǎng)

二〇二三年十一月

（第二版）

策 劃：王果剛 張忠寶

編 輯：孟 進(jìn) 王學(xué)元 徐學(xué)尹 劉永志

封面設(shè)計：張 煜

中國紗線網(wǎng)

地址：杭州市蕭山區(qū)金城路540號心意廣場3號樓1501室

電話：0571- 82635788

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無錫萬寶紡織機(jī)電有限公司

地址：無錫市濱湖區(qū)胡埭鎮(zhèn)芙蓉北路60號

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書籍贈送

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2023年11月第二版

2023年11月第一次印刷

開本：710×1000 1/16 印張：9

字?jǐn)?shù)：80千字

內(nèi)容提要

本書從緊密紡紗基本原理，緊密紡裝置及專件器材

選配，緊密紡工藝及質(zhì)量控制，緊密紡紗品種開發(fā)，緊

密紡環(huán)境要求及負(fù)壓保障等方面對緊密紡技術(shù)生產(chǎn)實踐

中經(jīng)常發(fā)生問題進(jìn)行了匯總解答，并精選了有關(guān)緊密紡

技術(shù)的優(yōu)秀論文。本書理論和實踐兼顧，有較強(qiáng)的實用

參考價值。

本書可供紡紗企業(yè)相關(guān)人員學(xué)習(xí)參考，也可以為緊

密紡設(shè)備及產(chǎn)品開發(fā)人員提供參考，也可以供專業(yè)院校

及研究機(jī)構(gòu)相關(guān)人員參考。

前 言

緊密紡紗技術(shù)是近二十幾年發(fā)展起來的一項新技術(shù)，對提升成紗質(zhì)量有明顯的效

果。為推動緊密紡紗技術(shù)的發(fā)展，中國紗線網(wǎng)于2011年編印了《緊密紡技術(shù)一百問》，

這本書得到了行業(yè)多位專家大力支持，并提供了非常精彩的內(nèi)容，也受到了緊密紡相關(guān)

技術(shù)人員熱烈的歡迎和由衷的贊譽(yù)，對推動緊密紡技術(shù)的發(fā)展起到了積極作用。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和紡紗技術(shù)的進(jìn)步，緊密紡技術(shù)得到了同步發(fā)展，十幾年

過去了，有不少行業(yè)同仁聯(lián)系中國紗線網(wǎng)，希望及時更新和完善這本書的內(nèi)容，以收

錄和展現(xiàn)最新的緊密紡相關(guān)新技術(shù)。

今年8月，中國紗線網(wǎng)會同無錫萬寶紡織機(jī)電有限公司在線開展“緊密紡紗技術(shù)

互動交流直播”活動，通過直播互動等方式深入學(xué)習(xí)緊密紡技術(shù)，在業(yè)界引起強(qiáng)烈反

響和廣泛好評，為促進(jìn)緊密紡技術(shù)水平的提升、推動緊密紡技術(shù)進(jìn)步發(fā)揮了較大作

用。活動期間也收集了很多有價值的緊密紡技術(shù)問題和答案，在這個基礎(chǔ)上，編印了

《緊密紡技術(shù)百問》，旨在推動梳理技術(shù)進(jìn)步，讓更多的行業(yè)人士掌握緊密紡技術(shù)的

基本理論知識，提升解決生產(chǎn)實際問題的能力。

本書的編寫，得到了紡織行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員的大力支持，很多緊密紡技術(shù)問題

和答案，都來自企業(yè)一線的技術(shù)人員在“紡織大學(xué)堂”問答專區(qū)提出的關(guān)于緊密紡方

面的問題以及針對性的解決方案，真實地反映了企業(yè)在生產(chǎn)實踐中的遇到的實際問

題，問答基本做到了理論與實踐緊密結(jié)合，深入淺出，通俗易懂，兼具專業(yè)性和實用

性，具有較高實際生產(chǎn)指導(dǎo)價值。在此，對提問者及回答問題者表示衷心的感謝，也

對無錫萬寶紡織機(jī)電有限公司的大力支持表示感謝。

本書共分六個部分：第一部分：緊密紡紗基本原理；第二部分：緊密紡裝置及專

件器材選配；第三部分：緊密紡工藝及質(zhì)量控制；第四部分：緊密紡紗品種開發(fā)及原

因；第五部分：緊密紡環(huán)境要求及負(fù)壓保障；第六部分：緊密紡優(yōu)秀技術(shù)論文。

本書特別適合紡織企業(yè)的總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)技術(shù)廠長、工藝質(zhì)量技術(shù)人

員、細(xì)紗車間主管和工段長、細(xì)紗車間保全保養(yǎng)隊長和技術(shù)人員、維修工、操作工閱

讀，還可供紡織院校的師生學(xué)習(xí)和參考。

由于各個企業(yè)的情況不同，使得一個問題具有多樣性和特殊性，本書收編的答

案，僅代表回答者個人的觀點。由于編者的技術(shù)水平有限，難免存在疏漏，敬請讀者

不吝指正，以臻完善。

編 者

二O二三年十一月

目錄 CONTENTS 1. 什么是緊密紡？

2. 緊密紡紗裝置有哪些類型？

3. 氣流集聚緊密紡的集束原理和紗線結(jié)構(gòu)是怎樣的？

4. 機(jī)械式集聚緊密紡的集束原理和紗線結(jié)構(gòu)是怎樣的？

5. 緊密紡與普通環(huán)錠紡紗線布面效果有什么區(qū)別？

6. 緊密紡紗線一定好于普通環(huán)錠紡紗線嗎？

7. 緊密紡與燒毛都能顯著改善紗線的毛羽，兩種紗線有什么區(qū)別？

8. 購買緊密紡紗線應(yīng)該注意什么？

9. 氣流集聚緊密紗和機(jī)械集聚（羅卡斯）紗有什么區(qū)別？

10. 負(fù)壓管集聚槽為什么要有傾斜角？

11. 纖維在網(wǎng)格圈（集聚區(qū)）有怎樣的運(yùn)動？

12. 為什么氣流緊密紗毛羽特別少，毛羽哪里去了？

13. 氣流緊密紗為什么強(qiáng)度高？

14. 氣流緊密紗為什么條干均勻？

15. 賽絡(luò)緊密紗結(jié)構(gòu)有什么特點？

1. 三羅拉和四羅拉緊密紡裝置的特點是什么？

2. 如何根據(jù)產(chǎn)品定位選擇緊密紡？

3. 在現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)上改造緊密紡，一般需要更換或增加哪些部件？

4. 緊密紡對搖架有何特殊要求？

5.一個比較老的紡紗廠，主要生產(chǎn)純棉普梳30～80支，如果要改造緊密紡

的話，值得嗎？若改造，空調(diào)除塵這部分是不是需要改造？

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第一部分 緊密紡紗基本原理

第二部分 緊密紡裝置及專件器材選配

目錄 CONTENTS

6. 立達(dá)（RIETER）緊密紡采用大直徑吸風(fēng)鼓代替前羅拉，對成紗條干有

影響嗎？

7. 與負(fù)壓式緊密紡相比，機(jī)械式緊密紡有什么優(yōu)缺點？

8. 緊密紡設(shè)備維護(hù)周期及日常維護(hù)應(yīng)注意什么？

9. 緊密紡清潔保養(yǎng)周期多長合適？

10. 請問緊密紡如何解決負(fù)壓風(fēng)管掛花問題？

11. 賽絡(luò)緊密紡在紡不同的紗支時，喇叭口中心距、異型管集聚槽的中心

距、槽寬有什么不一樣？

12. 不同的紡紗支數(shù)，網(wǎng)格圈目數(shù)怎么選擇？

13. 變密度網(wǎng)格圈是什么概念？

14. 什么是自清潔網(wǎng)格圈？有實際效果嗎？

15. 紡長絨棉和細(xì)絨棉網(wǎng)格圈的規(guī)格一樣嗎？

16. 網(wǎng)格圈的材質(zhì)、經(jīng)緯密度、織物結(jié)構(gòu)等以什么為最佳？

17. 網(wǎng)格圈損壞的主要原因有哪些？如何延長其使用壽命？

18. 網(wǎng)格圈的使用周期和清潔周期一般是多少？

19. 網(wǎng)格圈的保養(yǎng)、清洗有哪些要求？

20. 新網(wǎng)格圈上車后出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，純棉品種持續(xù)4-5小時、化纖品種持續(xù)

24小時后才逐漸正常，如何解決？

21. 網(wǎng)格圈出現(xiàn)單邊荷葉邊的原因是什么？如何解決？

22. 網(wǎng)格圈網(wǎng)眼吸風(fēng)不暢、網(wǎng)眼帶花、毛邊，清潔工作不方便，如何解決？

23. 不同支別如何選用網(wǎng)格圈，網(wǎng)格圈的密度及透氣性與所紡品種質(zhì)量有什

么關(guān)系？

24. 緊密紡機(jī)臺網(wǎng)格圈跑偏嚴(yán)重，紗條集聚不良，如何解決？

25. 纖維束在集聚槽邊上或槽孔外運(yùn)行，如何解決？

26. 更換三羅拉緊密紡過橋齒輪應(yīng)注意哪些事項？

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目錄 CONTENTS

27. 普通環(huán)錠紡與緊密紡、賽絡(luò)緊密紡在膠輥選型上有什么區(qū)別？

28. 賽絡(luò)緊密紡和單紗緊密紡在膠輥選型上有什么區(qū)別？

29. 緊密紡膠輥的加工方式，表面處理，與普通環(huán)錠紡有什么區(qū)別？

30. 緊密紡在皮圈選型上有什么講究？

31. 做粘膠賽絡(luò)緊密紡，用什么膠輥好？

32. 緊密紡膠輥回磨周期短如何解決？

33. 如何選擇緊密紡專用膠輥、膠圈？

34. 三羅拉緊密紡膠輥配對磨礪，如何保證磨礪前后的線速比？

35. 緊密紡對集聚膠輥有何要求？

36. 四羅拉緊密紡牽伸膠輥與集聚膠輥的直徑大小有什么關(guān)系？

37. 緊密紡膠輥軸承損耗大，是什么原因造成的？如何解決？

38. 緊密紡的專用軸承有何特點和專長？

39. 緊密紡膠輥軸承使用什么潤滑劑好？

40. 緊密紡鋼領(lǐng)、鋼絲圈如何配置？

41. 國內(nèi)有沒有用在緊密紡上的鋼領(lǐng)、鋼絲圈，進(jìn)口與國產(chǎn)相比，有哪些差

異？優(yōu)勢在哪里？

42. 我公司F1520細(xì)紗機(jī)，緊密紡配置是德國緒森，在使用過程中發(fā)現(xiàn)

F1520- 0422軸與80齒的蝴蝶牙齒容易磨損，軸承不方便加油，從而

軸承容易壞，如何解決？

43. 緊密紡改造時，牽伸系統(tǒng)需要更換搖架嗎？

44. 粘膠緊密賽洛紡，前牽伸檔膠輥用的是65°鋁襯免處理，不進(jìn)行微處

理，則會產(chǎn)生輕微繞花，如果進(jìn)行微處理，又會產(chǎn)生機(jī)械波，請問有什

么更好的解決辦法？

45. 網(wǎng)格圈粘花嚴(yán)重是哪里的問題？

46. 緊密紡鋼領(lǐng)的使用周期對細(xì)紗整體斷頭的影響有多大？

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47. 緊密紡網(wǎng)格圈打晃，起皺是什么原因？怎么解決？

48. 細(xì)紗車間網(wǎng)格圈跑偏主要是怎么造成的？

49. 四羅拉緊密紡牽伸膠輥和集聚膠輥直徑應(yīng)該一致嗎？

50. 影響網(wǎng)格圈正常運(yùn)行的因素有哪些？

51. 緊密紡總是因負(fù)壓低報警，怎么回事？

52. 緊密紡網(wǎng)格圈積花如何解決？

53. 細(xì)紗賽絡(luò)緊密紡的雙孔喇叭口中心距尺寸多少mm最好？

54. 緊密紡改造后，如何使用好游動風(fēng)機(jī)？

55. 緊密紡負(fù)壓大小對成紗質(zhì)量有何影響？如何控制穩(wěn)定緊密紡負(fù)壓？

56. 緊密紡用了壓力棒后有牽伸不良現(xiàn)象，怎么調(diào)整？

57. 網(wǎng)格圈在異形管后面夾花怎么解決？

58. 網(wǎng)格圈在異形管的負(fù)壓槽上的積花怎么解決

59. 網(wǎng)格圈表面粘花，什么原因造成的，可以避免嗎？如果不能避免怎樣清

理為妥。

60. 細(xì)紗緊密紡網(wǎng)格圈總是跑偏是什么原因造成的，有什么好的解決辦法？

61. 細(xì)紗緊密紡用橫動裝置好還是不用好？

62. 四羅拉緊密紡紡純棉中粗支紗，前檔引導(dǎo)皮輥清洗、回磨周期多長時

間？

1. 影響緊密紡緊密效果的因素有哪些？

2. 與環(huán)錠紡相比，緊密紡紗從紡紗原理上能改善條干嗎？

3. 緊密紡毛羽CV%值偏高，如何控制？

4. 緊密紡紗物理指標(biāo)很好，但在漿紗斷頭很多的問題，如何解決？

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第三部分 緊密紡工藝與質(zhì)量控制

目錄 CONTENTS 5. 高效工藝與緊密紡如何結(jié)合？機(jī)理是什么？

6. 在緊密紡紗支控制上，有時會出現(xiàn)車頭車尾支數(shù)差異較大的現(xiàn)象（用同

一個粗紗紡紗），請問造成此類問題的原因是什么？

7. 粗紗定量及捻系數(shù)與緊密紡紗線毛羽和條干有何相關(guān)關(guān)系？如何掌握？

8. V型牽伸四羅拉緊密紡對搖架有何要求？搖架壓力以多大最適合？如何

分配？

9. 為什么四羅拉緊密紡實測捻度總是大于設(shè)計捻度？

10. 不同紗支的緊密紡及賽絡(luò)緊密紡在負(fù)壓方面有什么區(qū)別，如何控制？

11. 同一品種如果紗支相同，環(huán)錠紡與緊密紡的牽伸倍數(shù)應(yīng)怎樣調(diào)整？

12. 緊密紡能提高紗線的強(qiáng)力是眾所周知的，但在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)緊密紡的

紗線強(qiáng)力CV%要遠(yuǎn)大于同品種的環(huán)錠紡紗線，如何改善？

13. 負(fù)壓槽易積雜物，造成質(zhì)量波動（影響CV %），如何解決？

14. 負(fù)壓式緊密紡集聚槽右向和左向傾斜對成紗質(zhì)量有何影響？

15. 緊密紡紗線強(qiáng)捻和弱捻是怎樣產(chǎn)生的？如何解決？

16. 為什么緊密紡紗的紗疵比同支數(shù)環(huán)錠紡的紗疵多好幾倍？例如CJ40

支。

17. 緊密紡布面上表現(xiàn)出來的短粗節(jié)比環(huán)錠紡要多一些，是否飛花附入造

成？有沒有可能在網(wǎng)格圈上面覆蓋罩板防止空氣中的飛花附入？

18. 同比成紗質(zhì)量，+200%棉結(jié)數(shù)緊密紡紗高出賽絡(luò)紡紗20%，如何改善

緊密紡紗棉結(jié)情況？

19. 怎樣解決網(wǎng)格圈處積短絨產(chǎn)生“滿天星”紗疵問題。

20. 經(jīng)緯JWF1530（1008錠）長車，德國緒森緊密紡裝置，主要生產(chǎn)品

種為JC40 、JC50 、JC60 。網(wǎng)格圈表面易粘花，管紗經(jīng)絡(luò)筒生產(chǎn)后

打出t1鏈狀疵點紗較多，請問可采取哪些措施？

21. 在棉與絹絲混紡中，環(huán)錠紡沒有纏繞前膠輥的現(xiàn)象或較輕微，但在緊密

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目錄 CONTENTS

紡中，同樣的配比，前膠輥的粘纏問題就很嚴(yán)重，原因是什么？如何

解決？

22. 緊密紡在絡(luò)筒機(jī)上的參數(shù)設(shè)定與環(huán)錠紡有何區(qū)別？尤其是解捻時間、加

捻時間、捻接相關(guān)參數(shù)的設(shè)定。

23. 緊密紡生產(chǎn)纖維素纖維（粘膠、莫代爾、萊賽爾等）出現(xiàn)大量白星紗，

還有1～3cm的短粗節(jié)，應(yīng)該如何解決？

24. 賽絡(luò)緊密紡紗對前道（如梳、并、粗）各有什么要求？

25. 印巴現(xiàn)在緊密紡機(jī)器細(xì)紗錠速可以開到20000轉(zhuǎn)/分，國內(nèi)有沒有哪家

廠錠速能達(dá)到這樣水平，有哪些好的經(jīng)驗？

26. 緊密紡在絡(luò)筒環(huán)節(jié)所用什么捻接器比較好？用國產(chǎn)的空捻器是否可以替

代進(jìn)口？

27. 緊密紡單項操作與普通環(huán)錠紡有什么不同？

28. 緊密紡牽伸部分的清潔工作與普通環(huán)錠紡有什么不同？

29. 緊密紡擋車巡回時間與普通環(huán)錠紡巡回時間有什么不同之處嗎？

30. 緊密紡為何飛圈嚴(yán)重？

31. 賽絡(luò)緊密紡- 50%細(xì)節(jié)偏高是什么原因？

32. 緊密紡、彈簧搖架、加長上銷、隔距塊2.0，為什么膠輥會出現(xiàn)這種情

況（雙痕），不是整臺但是最近多，多的就像是整臺，整臺的怎么解

決，個別的又該怎么解決？

33. 不同廠家的緊密紡裝置在一起織布會出橫檔嗎？

34. 緊密紡的短粗結(jié)較多，與哪些因素有關(guān)，如何改善？

35. 細(xì)紗（賽絡(luò)緊密紡）剛開車時出硬頭，開車正常后硬頭沒有了，是啥原

因，如何改善？

36. 緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗的鉗口大點好還是小點好，多少比較合適？

37. 緊密紡小紗毛羽多，900米內(nèi)的毛羽多問題出在哪里？

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38. 緊密紡過橋齒輪跳動對細(xì)紗質(zhì)量的影響有哪些？

39. 緊密紡細(xì)紗機(jī)出現(xiàn)片段性纏膠輥，是咋回事？

40. 賽絡(luò)紡喇叭口中心距對紗線質(zhì)量有什么影響？

41. 緊密紡40支揩車周期是7天還是10天？

42. 緊密紡紗的CV %有什么好的辦法才能降下來？

43. 管紗棉結(jié)高有什么好的辦法來解決？

44. 細(xì)紗車間網(wǎng)格圈積花的主要原因在哪？

45. 請問各位老師，緊密紡機(jī)臺管紗脫圈嚴(yán)重的原因是什么？

46. 緊密紡質(zhì)量控制的關(guān)鍵點是什么？

47. 精緊賽40支測試條干粗節(jié)不多，但是下游客戶反映布面小粗節(jié)偏多。

請問是什么原因？如何解決？

48. 緊密紡，高支紗落紗斷頭多是什么原因？

49. 緊密紡條干CV 大從應(yīng)從哪幾方面解決？

50. 緊密紡機(jī)臺網(wǎng)格圈上須條抖動有哪些原因？

51. 賽絡(luò)緊密紡總是出現(xiàn)粗紗在壓力棒上單根上翻現(xiàn)象，或者兩根上翻現(xiàn)

象，管紗條干指標(biāo)偏大，請問有好的解決措施嗎？

52. 造成緊密紡紗鏈狀疵點在細(xì)紗工序主要原因有哪些？

53. 緊密紡紗支數(shù)及捻度偏差較大，在細(xì)紗工序產(chǎn)生的主要原因？

54. 造成緊密紡紗染色橫檔問題的主要原因是什么？

55. 緊密紡網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活的原因是什么？怎么解決？

56. 緊密紡純棉品種羅拉皮輥粘花怎么解決？

57. 緊密賽絡(luò)紡車間生活不好做，一斷頭一會就是一大片，主要原因哪些方

面？

58. 緊密紡如何降低管紗毛羽紗，有哪些需要改善的措施？

59. 不管紡平紗還是紡竹節(jié)紗，搖架壓四個角試紡會出機(jī)械波，全臺開起機(jī)

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械波沒了，什么原因？

60. 客戶反饋JC/R40支緊賽細(xì)節(jié)，經(jīng)分析有6cm單股。請問一下老師們，

為什么絡(luò)筒沒掐住，在絡(luò)筒卷繞的時候不會斷頭嗎？

61. 緊賽紡40紗，生產(chǎn)過程中自絡(luò)顯示屏顯示短粗特別高，請專家分析是

哪一道工序出現(xiàn)了問題?應(yīng)該從哪些方面入手解決，謝謝！

62. 像這種疙瘩紗是什么原因形成的？

63. 緊密紡導(dǎo)紗動程大小多少合適，還是不需要直接為零好？影響網(wǎng)格圈擠

花嗎？

1. 緊密紡適合哪些纖維原料的生產(chǎn)？

2. 如何在負(fù)壓式緊密紡上紡好21 以下的粗支紗？

3. 生產(chǎn)賽絡(luò)緊密紡的關(guān)鍵點是什么？

4. 與純棉相比，緊密紡在紡制再生纖維素纖維時，有哪些注意要點？

5. 天絲A100緊密紡紗毛羽H值及毛羽根數(shù)比其他品種高，為什么，如何改

善？

6. 緊密紡在色紡用紗上的應(yīng)用如何？

7. 緊密紡紗線應(yīng)用在色織物上，有何優(yōu)勢？

8. 緊密紡應(yīng)用在針織行業(yè)的可行性如何？緊密紡紗已經(jīng)成功推廣在針織領(lǐng)

域了嗎？

9. 緊密紡在牛仔產(chǎn)品上的應(yīng)用情況如何？

10. 開發(fā)緊密紡色紡紗線，各工序的生產(chǎn)要點是什么？

11. 生產(chǎn)緊密紡天絲品種時，須條抖動比較嚴(yán)重，應(yīng)該怎么解決？

12. 天絲緊密紡異型管堵花如何解決？運(yùn)轉(zhuǎn)一天清一次也依舊多。

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第四部分 緊密紡品種開發(fā)應(yīng)用

目錄 CONTENTS

13. 賽絡(luò)緊密紡生產(chǎn)萊賽爾纖維、莫代爾纖維，不管是中途停車還是落紗停

車，開車時膠輥表面粘纖維，開車斷頭較多，時間停的越長越嚴(yán)重，

請問這種問題如何解決？

14. 緊賽竹纖維60支，強(qiáng)力一直提不上去，怎么解決？

15. 網(wǎng)格圈上的白印是怎樣造成的，生產(chǎn)的是莫代爾品種，該品種只有這一

臺車有白印，其他車沒有是什么原因，會有什么影響？

1. 新建五萬錠緊密紡生產(chǎn)線，對空調(diào)設(shè)計有什么要求或需要注意的事項？

2. 保證緊密紡車間的空氣潔凈度有哪些方法？

3.一個緊密紡車間內(nèi)有部分普通環(huán)錠紡生產(chǎn)低支紗，會對緊密紡產(chǎn)生影響

嗎？

4. 緊密紡車間的空氣潔凈度差，將會產(chǎn)生哪些質(zhì)量問題？

5. 依靠經(jīng)驗的負(fù)壓管理是精細(xì)管理嗎？

6. 網(wǎng)格圈線密度和能耗有什么關(guān)系？

7. 怎樣決定“合理流量”和“合理負(fù)壓”？

8. 怎樣保護(hù)“集聚氣流場”的穩(wěn)定環(huán)境？

9. 為什么緊密紡需要精細(xì)管理？

1. 緊密紡的選型與機(jī)件器材的選用（劉永志）

2. 賽絡(luò)緊密紡專件器材選用及工藝優(yōu)化（黃克華）

3. 緊密賽絡(luò)紡紗質(zhì)量控制難點優(yōu)化措施（陳玉峰 黃克華）

4. 緊密紡紗線質(zhì)量控制實踐（盛慶石）

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第五部分 緊密紡生產(chǎn)環(huán)境及節(jié)能

第六部分 緊密紡優(yōu)秀論文精選

目錄 CONTENTS

5. 四羅拉負(fù)壓式緊密紡在差別化紗線生產(chǎn)中的應(yīng)用（劉明哲）

6. 緊密紡紗疵產(chǎn)生原因及預(yù)防措施（魏秀成）

7. 合理調(diào)節(jié)緊密紡負(fù)壓保證紗線質(zhì)量（張洪軍 馬迎剛 魏艷春）

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（116）

（120）

1 1. 什么是緊密紡？

傳統(tǒng)的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口輸出須條加捻時，須條較寬，有一個明

顯的紡紗三角區(qū)（加捻三角區(qū)），由于加捻三角區(qū)的存在，造成紗線毛羽

高，并影響成紗強(qiáng)力。

緊密紡紗的基本原理是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸裝置前面再設(shè)置一個集聚

機(jī)構(gòu)，在這一機(jī)構(gòu)的集聚區(qū)中，用空氣負(fù)壓和機(jī)械傳輸相結(jié)合（或者純機(jī)械

聚集）的方法，來控制在主牽伸完成之后、加捻作用之前過程中的纖維運(yùn)

動，使從前羅拉輸出的須條得到集聚伸直，結(jié)構(gòu)緊密，寬度與成紗直徑相近

的效果，并一直保持到從輸出羅拉輸出進(jìn)行加捻。緊密紡紗完全改變了傳統(tǒng)

環(huán)錠紡紗三角區(qū)的原來狀態(tài)，所有纖維都能在幾乎同樣的張力條件下加捻成

紗。

緊密紡裝置基本上消除了紡紗三角區(qū)，即須條在寬度較窄的情況下進(jìn)行

加捻，成紗毛羽少、強(qiáng)力高、紗線結(jié)構(gòu)緊密，這就是緊密紡，或稱集聚紡。

圖1 傳統(tǒng)環(huán)錠紡與緊密紡成紗原理示意圖及電鏡圖

2. 緊密紡紗裝置有哪些類型？

目前較為成熟的緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)主要有幾種：負(fù)壓式、機(jī)械式以及負(fù)

壓和機(jī)械相結(jié)合的形式。

負(fù)壓式集聚系統(tǒng)是利用負(fù)壓氣流將纖維收縮、聚合，使須條邊緣快速向

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緊密紡技術(shù)專輯

圖2 吸風(fēng)鼓式緊密紡紗機(jī)構(gòu)示意圖

1- 中空集聚羅拉 2- 輸出膠輥 3- 前膠輥 4- 空氣導(dǎo)向器

5- 槽形吸口 6- 吸風(fēng)內(nèi)膽構(gòu)件 7- 斷頭吸管 8- 進(jìn)氣口

圖3 三羅拉式緊密紡紗機(jī)構(gòu)示意圖

1- 輸出膠輥 2- 雙膠輥架 3- 異形吸管 4- 網(wǎng)格套圈

5- 斷頭吸管 6- 前羅拉 7- 中羅拉 8- 后羅拉 9- 進(jìn)氣口

須條中心集聚，最大限度地減少紡紗三角區(qū)。負(fù)壓式集聚系統(tǒng)又分為：吸風(fēng)

鼓式（圖2）、三羅拉式（圖3）、四羅拉式（圖4）、皮圈打孔式（圖

5）等集聚型式。

機(jī)械集聚技術(shù)是利用集束元件與須條邊緣接觸的側(cè)向約束力將須條集

聚，目前主要應(yīng)用的為磁性力加壓喇叭口集聚形式，見圖6。

3 圖4 四羅拉式緊密紡紗機(jī)構(gòu)示意圖

1- 輸出膠輥 2- 雙膠輥架 3- 異形吸管 4- 網(wǎng)格套圈 5- 斷頭吸管

6- 前羅拉 7- 輸出羅拉 8- 前羅拉齒輪 9- 過橋齒輪 10- 輸出羅拉齒輪

圖5 皮圈打孔式緊密紡紗機(jī)構(gòu)示意圖

1- 輸出羅拉 2- 多孔膠圈 3- 集聚上銷架 4- 前膠輥 5- 進(jìn)氣口

6- 前羅拉 7- 中羅拉 8- 后羅拉 9- 吸風(fēng)系統(tǒng)

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3. 氣流集聚緊密紡的集束原理和紗線結(jié)構(gòu)是怎樣的？

氣流集聚緊密紡的集束原理是：纖維須條（粗紗）在經(jīng)過環(huán)錠紡的牽伸

區(qū)后，在進(jìn)入加捻之前，利用負(fù)壓氣流將集聚區(qū)內(nèi)的纖維橫向集中收縮而集

聚，須條寬度接近所紡紗線的直徑，纖維在須條內(nèi)伸直平行排列，且相互間

排列緊密，基本不存在加捻三角區(qū)和邊緣纖維，當(dāng)緊密紡須條加捻成紗后，

紗線毛羽量大幅降低。

緊密紡技術(shù)專輯

圖6 機(jī)械式緊密紡紗機(jī)構(gòu)示意圖

圖7 100 緊密紗（200倍）

S 圖8 100 環(huán)錠紗（200倍）

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5 氣流集聚緊密紡紗線由于縮小了加捻三角區(qū)的寬度，使得在加捻三角區(qū)

中纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移的程度較傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗小，但仍存在纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，

這也說明了纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移是紗線結(jié)構(gòu)緊密、牢固的基礎(chǔ)。緊密紡紗線中的

纖維排列整齊清晰，由于氣流的收縮和聚合作用，纖維的頭端基本上被捻入

紗線內(nèi)，成紗結(jié)構(gòu)緊密，紗線外觀光潔、毛羽少，紗線加捻螺旋結(jié)構(gòu)清晰，

各種纖維在紗線截面內(nèi)分布比較均勻，纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移并不明顯，這是緊密紡

紗結(jié)構(gòu)最顯著的特性。

機(jī)械集聚緊密紡主要為磁性集聚緊密紡，其集束原理是：纖維須條（粗

紗）在經(jīng)過環(huán)錠紡的牽伸區(qū)后，在進(jìn)入加捻之前，磁性集聚器在永久磁鐵吸

引力的作用下緊緊貼在前羅拉上，與下羅拉形成一封閉的壓縮區(qū)域，前下羅

拉的表面與凝聚區(qū)內(nèi)的纖維須條同步運(yùn)動，須條通過集聚區(qū)時被凝聚，因此

加捻成紗時基本無法形成加捻三角區(qū)，使從牽伸區(qū)輸出的較松散、扁平帶狀

的須條變成集中、平行、近似圓柱形的須條。

機(jī)械集聚緊密紡的紗線結(jié)構(gòu)與氣流集聚緊密紡紗線結(jié)構(gòu)基本一致，不同

之處在于：機(jī)械集聚緊密紡是通過磁性集聚器上的集聚槽使纖維須條凝聚，

集聚過程短且為剛性集聚，容易對紗線條干造成不利影響。

緊密紡紗線織出的布面與普通環(huán)錠紡紗線布面相比有以下特點：

（1）織物結(jié)構(gòu)輪廓清晰。

（2）覆蓋性能略有減弱、織物懸垂性明顯提高。

（3）斷裂性能和撕破強(qiáng)度提高。

（4）起球傾向降低，耐磨牢度提高。

（5）光澤和美觀度提高。

4. 機(jī)械式集聚緊密紡的集束原理和紗線結(jié)構(gòu)是怎樣的？

5. 緊密紡與普通環(huán)錠紡紗線布面效果有什么區(qū)別？

圖9 緊密牛仔布 圖10 緊密棉針織汗布 圖11 緊密機(jī)織襯衣面料

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緊密紡技術(shù)專輯

緊密紡環(huán)錠紗不僅使紗線外觀、紗線結(jié)構(gòu)及物理性質(zhì)有很大提高與改

善，由于緊密紗的單紗強(qiáng)力高，可適當(dāng)減少紗的捻度，改進(jìn)織物手感；減少

紗線毛羽，改進(jìn)織物印染效果；可降低上漿，節(jié)約漿料。甚至可省去燒毛工

序，或燒毛時可采用較快的進(jìn)布速度，生產(chǎn)成本顯著降低。緊密紡環(huán)錠紗強(qiáng)

力高，能彌補(bǔ)免燙整理時強(qiáng)力損失，適應(yīng)織物的免燙整理，使織物具有輪廓

清晰的織物結(jié)構(gòu)，懸垂性明顯提高，斷裂性能和撕破強(qiáng)度提高，起球現(xiàn)象降

低，織物耐磨牢度提高，可減少面料的色差，使色彩更均勻，面料織紋清

晰，細(xì)膩光潔，手感柔滑。

一般來說，緊密紡紗線毛羽少、強(qiáng)力高、紗線光潔，織物結(jié)構(gòu)清晰、布

面外觀質(zhì)量較好，但緊密紡紗線不一定就好于普通紡紗線，如下述情況：

（1）有的企業(yè)采用緊密紡后降低了配棉品級和減少了落棉，是主要以

降低成本和提高生產(chǎn)效率為目的，其紗線質(zhì)量未必好。配棉品級過低紗線棉

結(jié)等質(zhì)量指標(biāo)下降，染深色時布面可能會出現(xiàn)著色性能差的棉球等問題。

（2）緊密紡裝置性能差或維護(hù)保養(yǎng)不到位、車間空調(diào)環(huán)境差等因素的

影響，緊密紡紗線質(zhì)量穩(wěn)定性差、突發(fā)性紗疵多，布面質(zhì)量反而下降。

緊密紡和燒毛都能有效降低紗線毛羽、提高紗線強(qiáng)力，改善紗線的光潔

度，提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次。其不同之處有以下幾個方面：

（1）與緊密紡相比，燒毛降低毛羽的效果更為顯著，但對紗線強(qiáng)力的

提升作用較小。燒毛紗毛羽指數(shù)（H）下降80%左右、強(qiáng)力提高4%左右；

緊密紡紗毛羽指數(shù)（H）下降25%左右、強(qiáng)力提高10%左右。

紗線燒毛后提高強(qiáng)力的原因是：紗線經(jīng)高溫?zé)珪r，遇熱收縮，既起到

定型定捻的作用，同時紗線結(jié)構(gòu)緊湊、纖維抱合力增強(qiáng)，紗線的強(qiáng)力因此而

得到提高。

（2）燒毛是經(jīng)過自絡(luò)以后進(jìn)行的，一般高支倍捻紗燒毛較多，單紗燒

毛較少，單紗的燒毛比倍捻紗一般難做一些。緊密紡是在自絡(luò)之前進(jìn)行的，

紗支一般偏粗一些。有特殊需要的紗線，可以先緊密紡然后再燒毛。

6. 緊密紡紗線一定好于普通環(huán)錠紡紗線嗎？

7. 緊密紡與燒毛都能顯著改善紗線的毛羽，兩種紗線有什么區(qū)

別？

7 （3）燒毛紗可以不上漿，或上很少的清水漿。緊密紡紗線在機(jī)織時一

般是需要上漿的，但其上漿率相對普通環(huán)錠紡紗少。

（4）燒毛紗和緊密紡紗的風(fēng)格不一樣，燒毛紗線手感軟，紗線更為滑

爽。

（5）緊密紡相對于普通環(huán)錠紡是一次革命性的技術(shù)升級，提升了產(chǎn)品

質(zhì)量檔次，而燒毛紗一般用在更為高檔的服裝面料上面。兩者之間在部分產(chǎn)

品上可以有一定的替代關(guān)系。

（1）注意配棉，如果紗線生產(chǎn)企業(yè)過于注重降低成本，配棉品級過低

或落棉太少，緊密紡紗線的質(zhì)量可能會差一些。

（2）注意紗線生產(chǎn)企業(yè)緊密紡的裝備水平，國內(nèi)外知名品牌的緊密紡

紗線質(zhì)量相對較好。

（3）注意紗線生產(chǎn)企業(yè)的管理水平，如果緊密紡裝備的維護(hù)保養(yǎng)狀態(tài)

較差，生產(chǎn)出來的緊密紡紗線，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也會較差，突發(fā)性紗疵

多，布面質(zhì)量差。

（4）注意紗線生產(chǎn)企業(yè)的車間生產(chǎn)環(huán)境，緊密紡對車間環(huán)境的要求較

高，如果車間飛花多、塵雜高，將會明顯影響緊密紡紗線的質(zhì)量。

（5）注意緊密紡紗線的綜合質(zhì)量指標(biāo)，不但要關(guān)注紗線的毛羽、強(qiáng)

力、條干，還要關(guān)注紗線的突發(fā)性紗疵數(shù)量、CV 值等指標(biāo)。

答：機(jī)械緊密紡采用純機(jī)械干預(yù)方式，在牽伸后和加捻前，將須條的纖

維集中，減小須條寬度，減小前羅拉鉗口輸出口的紡紗三角，有減小少毛羽

的效果。氣流緊密紗是將前羅拉鉗口輸出的須條在加捻前通過網(wǎng)格圈表面，

在氣流作用下，使纖維移動、集中，局部纖維重新排列，使須條結(jié)構(gòu)發(fā)生變

化，達(dá)到更多的改善效果。

答：傾斜的集聚槽迫使前羅拉出來的須條纖維沿著集聚槽的一側(cè)前進(jìn)，

空隙只在須條另一側(cè)。造成氣流只在須條的一側(cè)進(jìn)入負(fù)壓管。另一側(cè)的被引

8. 購買緊密紡紗線應(yīng)該注意什么？

9. 氣流集聚緊密紗和機(jī)械集聚（羅卡斯）紗有什么區(qū)別？

10. 負(fù)壓管集聚槽為什么要有傾斜角？

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緊密紡技術(shù)專輯

流空氣只能翻越須條體，形成了圍繞須條體的回轉(zhuǎn)氣流場。

答：在氣流推動下，須條發(fā)生橫向移動，同時回轉(zhuǎn)氣流迫使須條表面的

自由纖維端（毛羽）隨著回轉(zhuǎn)氣流翻滾，重新排列。經(jīng)過一段距離的移動和

局部纖維端的翻轉(zhuǎn)重排，須條在集束同時，表面形成了一個有一定捻度的包

絡(luò)層。

答：有表面包絡(luò)層的須條受到加捻時，加捻方向又與包絡(luò)層捻向相同，

包絡(luò)層得到加強(qiáng)，使內(nèi)層纖維的自由端受到束縛，無法外露，因此成紗毛羽

特別少。

答：氣流緊密紗的結(jié)構(gòu)，表層捻度高，束縛力大，芯層纖維更加緊密，

排列整齊，取向一致，纖維張力均勻，強(qiáng)度利用率高，因此氣流緊密紗的強(qiáng)

度一般高于普通環(huán)錠紗約10%左右。

答：回轉(zhuǎn)氣流使自由纖維端部翻滾，重新排列。很自然地最后落腳到須

條細(xì)節(jié)處（凹陷部），使條干變得更均勻。

答：氣流緊密賽絡(luò)紗的兩個集聚槽斜向相反，在集聚區(qū)兩根須條形成捻

向相反的包絡(luò)層。同時到達(dá)加捻區(qū)時，捻向相同的那根須條繼續(xù)加捻，捻度

疊加，形成賽絡(luò)緊密紗的強(qiáng)度主體；捻向相反的須條，開始時先有表層退

捻，須條變得松散，緊接著得到同向加捻，因此該須條外層捻度低于芯層捻

度，沒有包絡(luò)層。最后兩根須條合并加捻時，后者較松散的纖維，容易分布

在賽絡(luò)紗的外層；前者形成比較緊密的核心，是賽絡(luò)紗強(qiáng)度的主體。因此，

賽絡(luò)紗芯部緊密，外層比較松散，有良好手感，是一種獨特結(jié)構(gòu)的紗線。

11. 纖維在網(wǎng)格圈（集聚區(qū)）有怎樣的運(yùn)動？

12. 為什么氣流緊密紗毛羽特別少，毛羽哪里去了？

13. 氣流緊密紗為什么強(qiáng)度高？

14. 氣流緊密紗為什么條干均勻？

15. 賽絡(luò)緊密紗結(jié)構(gòu)有什么特點？

9 1. 三羅拉和四羅拉緊密紡裝置的特點是什么？

緊密紡及賽絡(luò)紡緊密紡裝置原理是在細(xì)紗機(jī)牽伸系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加裝一套

負(fù)壓裝置，達(dá)到凝聚纖維、提高紗線強(qiáng)力、減少3mm以上毛羽的效果。目

前市場上比較多見的是三羅拉和四羅拉緊密紡裝置，它們的特點區(qū)分如下：

表1 三羅拉和四羅拉緊密紡裝置特點

類別 優(yōu)點 缺點

三羅拉緊密紡 牽伸比可調(diào)，品種適應(yīng)性廣 維護(hù)成本稍高

四羅拉緊密紡 維護(hù)方便，器材消耗少 牽伸比不可調(diào)，品種適應(yīng)有局限

表2 緊密紡型式和品種匹配

品種 緊密紡型式

純棉/混紡中低支

純棉高支

天絲\\天絲混紡

其他混紡

四羅拉緊密紡裝置

三羅拉緊密紡裝置

三羅拉緊密紡裝置

四羅拉緊密紡裝置

2. 如何根據(jù)產(chǎn)品定位選擇緊密紡？

產(chǎn)品定位是指使用廠家在設(shè)備配套改造之后所要生產(chǎn)的產(chǎn)品類型，是純

棉還是混紡，高支還是中低支，單紗還是賽絡(luò)紡，當(dāng)這些參數(shù)確定以后才能

選擇是用三羅拉緊密紡還是四羅拉緊密紡裝置。

3. 在現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)上改造緊密紡，一般需要更換或增加哪些部件？

目前國內(nèi)改造的緊密紡主要有兩種形式：三羅拉形式和四羅拉形式。

（一）三羅拉形式主要更換和增加的部件

（1）車尾箱部分：包括風(fēng)機(jī)支架、風(fēng)機(jī)、變頻器、電器元器件。

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緊密紡技術(shù)專輯

（2）吸風(fēng)管路部分：包括總風(fēng)管、各單元風(fēng)管及連接件。

（3）集聚部分：包括負(fù)壓管組件、網(wǎng)格圈、張力棒、吸棉笛管。

（4）傳動部分：膠輥齒輪盒結(jié)合件。

（5）車面部分：包括羅拉座、負(fù)壓管定位板套件、軟管車面支架。

（二）四羅拉形式主要更換和增加的部分

（1）車尾箱部分：包括風(fēng)機(jī)支架、風(fēng)機(jī)、變頻器、電器元器件。

（2）吸風(fēng)管路部分：包括總風(fēng)管、各單元風(fēng)管及接件。

（3）集聚部分：包括前羅拉、負(fù)壓管及小羅拉結(jié)合件、網(wǎng)格圈。

（4）傳動部分：包括集聚膠輥、膠輥支架。

（5）車面部分：包括羅拉座、過橋齒輪結(jié)合件、笛管定位件。

緊密紡比普通環(huán)錠紡增加了集聚區(qū)，因此對搖架也提出了特殊要求。

（1）緊密紡搖架除了滿足普通環(huán)錠紡牽伸區(qū)加壓的基本要求外，還要

滿足對集聚區(qū)集聚羅拉加壓的要求，總的加壓力比普通環(huán)錠紡搖架更大。

（2）對搖架的強(qiáng)度要求更高。

（3）搖架在結(jié)構(gòu)上要實現(xiàn)與緊密紡裝置的兼容性，如目前主流的緊密

紡形式，即三羅拉緊密紡或四羅拉緊密紡對集聚羅拉的加壓都是采用與主牽

伸的前區(qū)共用壓力源，利用杠桿比分配主牽伸羅拉與集聚羅拉的壓力，因此

緊密紡搖架的前區(qū)加壓能力比普通環(huán)錠紡更大，而且必須設(shè)置一個精確穩(wěn)定

的分壓點。

普通環(huán)錠紡搖架由于不具備以上特點，所以滿足不了緊密紡加壓的要

求，據(jù)了解，目前有很多用戶在進(jìn)行緊密紡改造時，沒有對搖架進(jìn)行更新或

改造，而是通過降低搖架的工作高度來提高加壓力，以滿足集聚羅拉加壓的

要求， 臨時來看雖然基本達(dá)到了加壓的要求，但是對彈簧搖架卻是

不太合適的。

（1）當(dāng)彈簧搖架的實際工作高度低于其規(guī)定的工作高度時，彈簧處于

過度壓縮狀態(tài)，其壽命會大幅下降。

（2）當(dāng)工作高度過低時，極易造成加壓桿與搖架體的剛性干涉而導(dǎo)致

搖架損壞。

（3）通過降低工作高度提高前區(qū)加壓力的同時 ， 中 、 后 區(qū)加壓力也隨

4. 緊密紡對搖架有何特殊要求？

這種做法

11 表3 緊密紡搖架選用表

搖架型式 三羅拉緊密紡 四羅拉緊密紡

彈簧加壓

氣加壓

V型牽伸

直線牽伸

V型牽伸

直線牽伸

YJ2-132VH

YJ2-142H

QYJ30-125VH

QYJ30-145H

YJ2-132VE、YJ2-132VL

YJ2-142E、YJ2-142L

QYJ30-125VE

QYJ30-145E

著提高，會導(dǎo)致能耗上升及膠輥膠圈磨損加劇。

建議用戶在進(jìn)行緊密紡改造的同時，也對搖架進(jìn)行更新或改造，一些搖

架制造企業(yè)開發(fā)了多種緊密紡專用搖架可供選擇，具體見表3。后綴字母為

“H”的表示是三羅拉緊密紡搖架，后綴字母為“E”的表示是四羅拉緊密

紡搖架，包含了氣動搖架及彈簧加壓搖架，并采取了整體手柄專利設(shè)計等多

種手段提高搖架強(qiáng)度，其中YJ2-142E搖架實現(xiàn)了四羅拉緊密紡與普通環(huán)錠

紡的兼容，已經(jīng)成為用戶的首選。

5.一個比較老的紡紗廠，主要生產(chǎn)純棉普梳30～80支，如果要

改造緊密紡的話，值得嗎？若改造，空調(diào)除塵這部分是不是需要改

造？

緊密紡技術(shù)是在環(huán)錠紡紗機(jī)上的一項改造，它消除了加捻三角區(qū)，從而

減少了紗線毛羽，提高了紗線強(qiáng)力。除了紗線指標(biāo)的改善外，緊密紡對整個

紡織系統(tǒng)都有著較大的影響。比如：

（1）成紗質(zhì)量指標(biāo)：在相同工藝條件下與普通環(huán)錠紡相比，3mm以上

毛羽下降70%左右、強(qiáng)力提高10%左右、條干改善0.2%左右。

（2）紡紗經(jīng)濟(jì)指數(shù)：可以提高纖維的利用率，降低捻度10%左右、斷

頭率降低60%左右、纖維損失減少0.01%左右，減少車間飛花，改善紡紗環(huán)

境。

（3）絡(luò)筒工序：可以提高絡(luò)紗速度及穩(wěn)定性。

（4）倍捻工序：可以降低捻度20%左右。

（5）織造工序：可以提高效率10%～30%、減少用漿量20%～40%。

（6）針織工序：可以降低針的磨損與上蠟量，且單紗可代替股線。

12

緊密紡技術(shù)專輯

（7）織物整理工序：可以減少或無需燒毛工藝。

（8）制成品：可以提高織物強(qiáng)度與光澤、降低起球率、紋路清晰手感

舒適。

針對老機(jī)改造用戶，一般采用負(fù)壓風(fēng)機(jī)上排風(fēng)形式，并且在風(fēng)機(jī)箱頂部

增加排風(fēng)帽，將負(fù)壓風(fēng)機(jī)排出的風(fēng)引為橫向氣流，消除對車間環(huán)境和氣流的

影響。在這種情況下不需要對車間空調(diào)和除塵設(shè)備做過多的改造即可滿足正

常紡紗要求。但是緊密紡采用的是負(fù)壓原理，車間氣流會向緊密紡機(jī)臺流

動，為減少紗疵和機(jī)臺周圍積花，需要打開地吸風(fēng)機(jī)和使用吹吸風(fēng)裝置。

有關(guān)吸風(fēng)鼓直徑對成紗條干是否有影響的問題，早在2000年向市場推

廣吸風(fēng)鼓緊密紡系統(tǒng)之前，立達(dá)就已經(jīng)進(jìn)行了很長時間的詳細(xì)研究。紡紗系

統(tǒng)的幾何尺寸必須與吸風(fēng)鼓直徑相匹配，通過研究實驗發(fā)現(xiàn)，采用吸風(fēng)鼓緊

密紡系統(tǒng)，紗線的IPI及CVm與其它緊密紡系統(tǒng)基本相同，甚至稍好一些。

然而，在大多數(shù)情況下，紗線強(qiáng)力明顯高于其它系統(tǒng)，且毛羽也低于其它緊

密紡系統(tǒng)。

吸風(fēng)鼓集聚效果好的主要原因是吸風(fēng)鼓緊密紡擁有更長的集聚長度，須

條在經(jīng)過牽伸后全程受到吸風(fēng)鼓的托持并且直至阻捻鉗口，沒有過渡區(qū)。采

用創(chuàng)新的氣流導(dǎo)向元件，使垂直氣流轉(zhuǎn)換成有效集聚做功的側(cè)向氣流，大大

改善了集聚效果。同時，整個集聚過程中不再需要任何額外的張力牽伸，因

此，成紗質(zhì)量不會惡化。通過更換可拆卸的吸風(fēng)插件，可以方便和低成本地

變更集聚槽口工藝配置，實現(xiàn)多種集聚紗線品種的快捷變換。所以，吸風(fēng)鼓

緊密紡是目前市場上獨特的緊密紡解決方案。

相比皮圈和網(wǎng)格圈緊密紡系統(tǒng)，吸風(fēng)鼓緊密紡系統(tǒng)無額外的易損件消

耗，紗線質(zhì)量可以保持長期的一致性。同時，保養(yǎng)維護(hù)工作量和能耗也大大

降低。吸風(fēng)鼓緊密紡可以實現(xiàn)集聚吸風(fēng)和斷頭吸風(fēng)合用一個通道，集聚僅消耗

15- 22%的風(fēng)量，因此，僅需要一個馬達(dá)，這就意味著機(jī)器本身每小時可節(jié)約

5kW到8kW的能耗，這還不包括濾塵方面節(jié)約的投資和能耗。除了能耗節(jié)省

和無額外的易損件消耗外，也不需要網(wǎng)格圈，故障率也大大降低。前膠輥和握

持膠輥可以交換使用，但吸風(fēng)鼓緊密紡的改造成本大于網(wǎng)格圈式緊密紡。

6. 立達(dá)（RIETER）緊密紡采用大直徑吸風(fēng)鼓代替前羅拉，對成

紗條干有影響嗎？

13 7. 與負(fù)壓式緊密紡相比，機(jī)械式緊密紡有什么優(yōu)缺點？

8. 緊密紡設(shè)備維護(hù)周期及日常維護(hù)應(yīng)注意什么？

9. 緊密紡清潔保養(yǎng)周期多長合適？

緊密紡最主要的目的是減少毛羽和增加強(qiáng)力。機(jī)械式緊密紡，如磁鐵式

緊密紡，從市場應(yīng)用和印證情況來看，其成紗強(qiáng)力和毛羽指標(biāo)均能符合質(zhì)量

要求。它的誕生是源于在負(fù)壓式緊密紡的基礎(chǔ)上是否有更好的解決方案，以

便更經(jīng)濟(jì)、更簡便地紡制緊密紡紗。

采用機(jī)械式緊密紡，有以下優(yōu)點：

（1）不增加電機(jī)，無需額外的耗電。

（2）無網(wǎng)格圈，維護(hù)簡便，也不會遇到堵塞的麻煩。

（3）不需要考慮車間內(nèi)負(fù)壓平衡的問題。

（4）保留3毫米以下的良性毛羽，手感較好。

（5）方便靈活，可因應(yīng)市場需要隨時拆裝，生產(chǎn)緊密紡或非緊密紡產(chǎn)

品轉(zhuǎn)換方便。

由于負(fù)壓式和機(jī)械式緊密紡紡紗機(jī)理不同，機(jī)械式緊密紡在10支到

60支上性價比優(yōu)勢較為明顯。60支以上支數(shù)，負(fù)壓式緊密紡的紗線質(zhì)量較

優(yōu)，比機(jī)械式適應(yīng)性相對廣泛。對于賽絡(luò)緊密紡，機(jī)械式還沒有成熟。

根據(jù)紡紗品種、車間環(huán)境、配棉的不同，維護(hù)周期亦不同。一般清潔工

作7-15天做一次，粗支紗清潔周期還可適當(dāng)縮短。

每天巡回檢查網(wǎng)格圈有無破損、跑偏等現(xiàn)象。做清潔時，檢查網(wǎng)格圈有

無堵孔現(xiàn)象，檢查網(wǎng)格圈張力架彈力是否正常，清除羅拉表面粘附的雜質(zhì)或

纏繞物，檢查異型管腔、集聚槽有無積花現(xiàn)象，集聚羅拉兩端軸承有無轉(zhuǎn)動

異響或打頓現(xiàn)象。清理電器元件上飛花，尤其是變頻器散熱片內(nèi)的飛花。每

60天檢查緊密紡風(fēng)機(jī)葉輪和散熱罩殼有無掛花、堵塞現(xiàn)象。

緊密紡設(shè)備的清潔保養(yǎng)周期視所紡品種與紗支高低分別制定，主要是對

網(wǎng)格圈和負(fù)壓管進(jìn)行清潔。網(wǎng)格圈是緊密紡的關(guān)鍵器材，生產(chǎn)中會有細(xì)小的

塵埃將孔眼堵塞，因此必須定期對網(wǎng)格圈進(jìn)行清洗，清洗方法建議以壓縮空

氣吹干凈為主，如壓縮空氣無法吹干凈，可用清水加洗滌劑清洗，網(wǎng)格圈正

14

緊密紡技術(shù)專輯

常的使用壽命為6- 8個月，無錫萬寶最新研發(fā)的集聚負(fù)壓管清潔周期可做到

原來3- 5倍的時間。

表4 緊密紡設(shè)備的清潔保養(yǎng)周期

支別（英支） 品種 清潔時間（天）

21- 32

21- 32

40- 50

40- 50

21- 32

40- 50

純棉普梳

純棉精梳

純棉普梳

純棉精梳

粘膠滌綸純紡

粘膠滌綸純紡

6- 7

9- 11

8- 10

12- 14

8- 10

14- 45

10. 請問緊密紡如何解決負(fù)壓風(fēng)管掛花問題？

11. 賽絡(luò)緊密紡在紡不同的紗支時，喇叭口中心距、異型管集聚槽

的中心距、槽寬有什么不一樣？

早期的緊密紡負(fù)壓風(fēng)管掛花主是發(fā)生在上三通接頭處，上三通接頭為一

端出氣兩端吸氣，造成粗紗等較長的纖維像拔河一樣被掛在三通處，時間長

了便越積越多直至堵死?？蓪⑸先ń宇^改進(jìn)成了單個彎頭，并且將褶皺內(nèi)

壁改進(jìn)成了光滑內(nèi)壁，目前已完全解決了上三通堵花的問題。

針對負(fù)壓風(fēng)管掛花問題，主要由負(fù)壓風(fēng)管內(nèi)壁粗糙度、毛刺和負(fù)壓風(fēng)管

材質(zhì)引起，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)壓風(fēng)管的內(nèi)壁粗糙度，并去除管道兩端毛刺，并應(yīng)

選優(yōu)質(zhì)材料加工負(fù)壓風(fēng)管，使負(fù)壓風(fēng)管外觀透亮光潔，嚴(yán)禁使用回料加工負(fù)

壓風(fēng)管。如出現(xiàn)負(fù)壓管掛花，可用手間歇堵住進(jìn)氣口，使管道內(nèi)負(fù)壓氣流間

歇震動以清除管道內(nèi)掛花。

喇叭口的中心距是根據(jù)異形管槽型變化的，通常情況下為保證兩根粗紗

能正常集聚，喇叭口中心距比異形管集聚槽上部開檔略大1～2mm。賽絡(luò)紡

異形管槽型根據(jù)不同品種和不同支數(shù)有一定差異，而且不同槽型的布面風(fēng)格

也略有差異。異形管集聚槽上部開檔一般定為5～6mm，因為過小的開檔會

造成左右集聚槽相互影響，從而影響纖維運(yùn)行的穩(wěn)定性；過大的開檔會使槽

15 表5 不同紗支網(wǎng)格圈目數(shù)的匹配

紗支（英支） 網(wǎng)格圈目數(shù)

6 - 21

S S

32 - 40

S S

45 - 70

S S

80 以上

S

80- 100

100- 120

120- 140

超密型

型斜度加大，也會影響纖維正常集聚。

異形管槽型下部開檔與品種和支數(shù)關(guān)系較大，下部開檔越大賽絡(luò)紡的效

果越明顯，同時產(chǎn)生單根須條紡紗的概率也相應(yīng)提高，40英支以上的品種下部

開檔一般設(shè)為2～2.5mm，21～40英支紗線下部開檔一般設(shè)為2.5～3mm，21英

支以下品種下部開檔可設(shè)為3～4mm。這種配置不但能做出較好的賽絡(luò)紡效

果，而且能有效防止紡單紗和斷頭。針對纖維強(qiáng)度較高的品種，在不影響斷

頭的情況下可適當(dāng)加大下部開檔，以獲得更好的賽絡(luò)紡效果。

異形管槽寬主要與紡紗支數(shù)關(guān)系較大，通常情況下32英支以下槽寬采用

1.5mm，32支以上槽寬采用1.2mm。槽寬過大不會對紡紗指標(biāo)帶來較大影

響，只會造成負(fù)壓的浪費(fèi)，如考慮到產(chǎn)品的通用性，槽寬可以選擇1.5mm。

紡紗支數(shù)不一樣，網(wǎng)格圈目數(shù)也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，一般按表 執(zhí)行即可。

12. 不同的紡紗支數(shù)，網(wǎng)格圈目數(shù)怎么選擇？

5

13. 變密度網(wǎng)格圈是什么概念？

三羅拉緊密紡的網(wǎng)格圈是靠集聚膠輥的“點（線）摩擦”來傳動的，而

且在傳動副之間還夾著纖維，纖維間容易發(fā)生滑移，在一定程度上起到“潤

滑劑”的作用。尤其是在紡中支（60英支以下）或化纖、混紡產(chǎn)品時，打滑

現(xiàn)象更加嚴(yán)重，會影響紡紗質(zhì)量，一般不得不用加大壓力或用所謂的“集聚

牽伸”來彌補(bǔ)。

變密度網(wǎng)格圈，在網(wǎng)格圈寬度方向的兩側(cè)設(shè)置“傳動區(qū)”，增加織造密

度，使其比中間的“工作區(qū)”厚0.05- 0.15毫米（按紡紗支數(shù)范圍分兩種規(guī)

格）。壓輥壓力主要集中在兩側(cè)傳動區(qū)，摩擦力也主要在兩側(cè)，消除了由于

16

緊密紡技術(shù)專輯

纖維間的滑移造成網(wǎng)格圈打滑的現(xiàn)象。

四羅拉緊密紡的網(wǎng)格圈是靠集聚羅拉來傳動的，傳動副之間雖然沒有纖

維的滑移因素，但是須條也影響壓輥的壓力分布，使壓力集中在中間須條部

分，傳動條件惡化。紗支越粗影響越是嚴(yán)重，而且無法用所謂的“集聚牽

伸”來調(diào)節(jié)。在這種情況下，使用變密度網(wǎng)格圈是改善網(wǎng)格圈傳動條件的好

辦法。

使用變密度網(wǎng)格圈，應(yīng)加寬傳動膠輥的寬度（原緒森只有16毫米）。

自清潔網(wǎng)格圈就是有一定自清潔功能的網(wǎng)格圈，其主要結(jié)構(gòu)特征是網(wǎng)孔

有大有小，均勻分布?！白郧鍧崱钡脑硎牵涸诳障堵氏嗤那闆r下，自清

潔網(wǎng)格圈的大、小孔與普通網(wǎng)格圈的網(wǎng)孔相比，大孔比后者大，小孔比后者

小。一般網(wǎng)格圈（如緒森五星）的孔是0.08毫米，而自清潔網(wǎng)格圈的大孔可

以做到0.20毫米（矩形孔）。紡紗車間空氣中存在大量眼睛看不見的、

0.10毫米數(shù)量級的微小纖維，它們會堵塞在普通網(wǎng)格圈的孔上，導(dǎo)致“積

花”；而在自清潔網(wǎng)格圈上，它可以從大孔中漏掉。在相同的負(fù)壓下，大孔

的空氣阻力比小孔要小得多，所以大部分空氣都會從大孔通過，流量大，流

速快，側(cè)壓小，就會將小孔附近的空氣吸引過來，這樣就會把堵塞在小孔上

的微小纖維帶走。

自清潔網(wǎng)格圈已經(jīng)在一些大型紡織企業(yè)使用，自清潔功能已經(jīng)得到證

實。需要特別說明的是，具有一定自清潔功能并不是說可以永遠(yuǎn)不需要清洗

了，而是可以比較明顯地延長清洗周期。

自清潔網(wǎng)格圈的主要優(yōu)點有：

（1）使用壽命長。平均使用壽命可達(dá)8個月以上，而其它國產(chǎn)網(wǎng)格圈的

平均使用壽命一般6個月左右。

（2）抗堵效果好，不粘花。自清潔網(wǎng)格圈采用大小懸殊的矩形網(wǎng)孔，

短絨很容易從大孔中漏掉，網(wǎng)孔不易堵塞，表面不易粘花和糊花，具有抗

堵、不粘花的功能，減輕了維護(hù)人員的工作量。

（3）具有超強(qiáng)抗拉扯性能，不易變形。網(wǎng)孔各處均勻性好，網(wǎng)格圈的

外邊采用超聲波切割，不易變形。內(nèi)層也采用特殊的織物結(jié)構(gòu)，運(yùn)行阻力

小，抗扭曲剛度好。

14. 什么是自清潔網(wǎng)格圈？有實際效果嗎？

17 （4）節(jié)能高效。采用特殊的織物結(jié)構(gòu)，使網(wǎng)格圈的運(yùn)行阻力小，在一

定程度上有效地降低了羅拉的傳動負(fù)荷，具有節(jié)能效果。

采用不同網(wǎng)格圈得到的結(jié)果區(qū)別不是很大。按照理論分析，不同紗支和

不同配棉都有最適合的負(fù)壓管槽型和不同透氣率的網(wǎng)格圈。但是從性價比、

現(xiàn)場管理和機(jī)物料消耗等方面來說，同樣的網(wǎng)格圈對長絨棉和細(xì)絨棉的影響

不大。

目前基本上都是采用錦綸6或錦綸66單絲制造網(wǎng)格圈，過去有用滌綸單

絲做的，由于彈性模量大，抗彎剛度大，熔點高而加工困難，使用性能較

差，現(xiàn)在基本上不用了。

經(jīng)、緯密度和織物結(jié)構(gòu)沒有最佳，只有根據(jù)網(wǎng)格圈性能要求而合理運(yùn)

用。主要考慮因素有：

（1）周向抗彎剛度要小，不是單絲越粗越好。

（2）組織結(jié)構(gòu)要牢。如果不考慮其它因素，平紋最好；如果要兼顧考

慮其它因素，用斜紋比較合理；不管什么組織都需要有足夠的密度，保證織

物緊度。

（3）透氣性。根據(jù)經(jīng)/緯單絲直徑、經(jīng)/緯密度四個參數(shù)，可以計算出網(wǎng)

格 圈 的 “空 隙 率 ” 。 空 隙 率和 透 氣 性 是 正 相 關(guān)的 （ 空 隙 率 大 ， 透氣 率

大。），網(wǎng)格圈的空隙率（透氣性）應(yīng)按紡紗工藝的要求來設(shè)計，但是目前

集聚紡紗工藝管理水平還沒有做到能夠明確提出關(guān)于網(wǎng)格圈透氣性的技術(shù)指

標(biāo)，網(wǎng)格圈制造商只能依據(jù)經(jīng)驗和用戶反映情況來制造，還存在一定的“盲

目性”。

（4）特殊功能的要求。如自清潔、節(jié)能、變密度等等，根據(jù)特殊功能

要求，從織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計中尋找靈感。

（一）網(wǎng)格圈損壞的主要原因

15. 紡長絨棉和細(xì)絨棉網(wǎng)格圈的規(guī)格一樣嗎？

16. 網(wǎng)格圈的材質(zhì)、經(jīng)緯密度、織物結(jié)構(gòu)等以什么為最佳？

17. 網(wǎng)格圈損壞的主要原因有哪些？如何延長其使用壽命？

18

緊密紡技術(shù)專輯

圖12 網(wǎng)格圈起毛類型

網(wǎng)格圈損壞原因（排除因為制造單位質(zhì)量管理不善造成的疵點如破洞、

破邊等，因為只要加強(qiáng)管理，這些疵點可以避免的。）是：“起毛”和“變

形”。

（1）起毛：網(wǎng)格圈的起毛有三種類型，代表了三種不同的壽命水平。

長毛型的壽命不超過3個月；絨毛型的壽命大約是半年到一年；基本無毛型

的壽命可達(dá)一年以上。這些情況可以在使用1個月后用放大40倍的顯微圖像

來觀察和判斷。

（2）變形：變形的原因是塑性伸長不均勻。錦綸絲與其它高分子材料

一樣，存在“蠕變”，即緩慢的塑性變形。通過合理的后處理工藝可以減

小，但不能完全消除。網(wǎng)格圈都是需要進(jìn)行后處理整形的，以達(dá)到比較精確

的尺寸。使用中的蠕變伸長如果是均勻的，那么只是直徑少許變大；如果蠕

變伸長不均勻，那么就會表現(xiàn)為變形。最典型的變形是“荷葉邊”，原因是

“邊”的蠕變伸長大于網(wǎng)格圈基體的蠕變伸長。只要有少許的不一樣，就會

出現(xiàn)明顯的荷葉邊現(xiàn)象。

（二）預(yù)防網(wǎng)格圈損壞的措施

減少網(wǎng)格圈起毛和變形的主要方法，第一是選用品牌網(wǎng)格圈；第二是加

強(qiáng)使用的維護(hù)管理。

選購網(wǎng)格圈必須掌握一個原則：好用第一，不要把好看放在首位。從外

觀上可以注意這些要點：

(1) 不要購買經(jīng)過“二次熱處理”的網(wǎng)格圈。

(2)“熔切邊”要小，一般0.5毫米寬度就足夠了，寬邊容易發(fā)生荷葉

邊。

(3) 不要購買有“熔合邊”或“熔合點”的網(wǎng)格圈，這種網(wǎng)格圈會出現(xiàn)

“長毛型”起毛。而且，彎曲剛度大，不利于網(wǎng)格圈傳動。

19 (4) 對于蠕變伸長均勻的網(wǎng)格圈，使用中有一個長度管理問題，精細(xì)的

管理可以適當(dāng)延長使用壽命。

由于 網(wǎng)格圈時，不同機(jī)臺、不同錠位的環(huán)境不同，會有不同的蠕

變伸長。而大部分集聚紡機(jī)構(gòu)每一個錠組（如三羅拉一般是6錠一組）要求

網(wǎng)格圈“等長”，減小錠差。所以網(wǎng)格圈使用一段時間以后，應(yīng)該進(jìn)行直徑

（周長）檢查，按直徑（長度）“分等使用”。

網(wǎng)格圈的清洗周期取決于：所紡支數(shù)、原料、車間管理（清潔程度）等

因素。紡高支紗，車間管理良好，空氣含塵量小，則清洗周期可長，反之則

短。

清洗維護(hù)網(wǎng)格圈是延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。對于水洗不變形的網(wǎng)格

圈，從機(jī)臺上換下來，應(yīng)該在揀去棉毛和回絲后用超聲波清洗。因為超聲波

清洗能徹底清除網(wǎng)孔中的微細(xì)纖維，真正地“洗舊如新”，不傷網(wǎng)格圈。但

比較費(fèi)工費(fèi)時。

也可以用壓縮空氣噴“洗”網(wǎng)格圈，如有壓縮空氣無法吹干凈情況的，

可用清水加洗滌劑清洗。

確定清洗周期的唯一依據(jù)是“成紗質(zhì)量指標(biāo)”。不同企業(yè)的清洗周期差

異很大，長的可達(dá)1個月以上，短的一周，甚至3- 5天。

保養(yǎng)、清洗網(wǎng)格圈有以下幾點要求：

（1）根據(jù)多數(shù)用戶經(jīng)驗，網(wǎng)格圈一般使用10天左右就需要進(jìn)行清潔處

理，通常結(jié)合細(xì)紗機(jī)揩車周期進(jìn)行，具體還要根據(jù)實際紡紗品種情況有所調(diào)

整。

（2）網(wǎng)格圈較新時，采用氣槍吹洗比較好。但是對于粘花嚴(yán)重的網(wǎng)格

圈就要用超聲波清洗。

（3）超聲波清洗機(jī)，可以徹底清潔網(wǎng)格圈，并且在清洗過程中可以加

入抗靜電劑等，延長網(wǎng)格圈的使用壽命。

在使用

18. 網(wǎng)格圈的使用周期和清潔周期一般是多少？

19. 網(wǎng)格圈的保養(yǎng)、清洗有哪些要求？

20

緊密紡技術(shù)專輯

20. 新網(wǎng)格圈上車后出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，純棉品種持續(xù)4-5小時、化纖

品種持續(xù)24小時后才逐漸正常，如何解決？

21. 網(wǎng)格圈出現(xiàn)單邊荷葉邊的原因是什么？如何解決？

22. 網(wǎng)格圈網(wǎng)眼吸風(fēng)不暢、網(wǎng)眼帶花、毛邊，清潔工作不方便，

如何解決？

23. 不同支別如何選用網(wǎng)格圈，網(wǎng)格圈的密度及透氣性與所紡品

種質(zhì)量有什么關(guān)系？

新的網(wǎng)格圈上車后出現(xiàn)抖動與紡紗品種關(guān)系應(yīng)該不是太大，抖動的主要

原因是新的網(wǎng)格圈圓整度不好，與異形管不伏貼，造成集聚氣流不穩(wěn)定。網(wǎng)

格圈在切割為成品前需要定型，將網(wǎng)格圈由扁平狀整理為圓柱狀，此時的網(wǎng)

格圈運(yùn)轉(zhuǎn)較為平穩(wěn)。用戶所更換的新網(wǎng)格圈通常會經(jīng)過一段時間的存放，網(wǎng)

格圈在存放過程中會因擠壓而變形，所以剛上車時個別網(wǎng)格圈會產(chǎn)生抖動現(xiàn)

象，需要經(jīng)過一段時間的跑合來消除變形，從而消除抖動。在負(fù)壓過高的情

況下，也容易造成紗線抖動，新網(wǎng)格圈上車可適當(dāng)降低負(fù)壓，以減少抖動，

由于新網(wǎng)格圈透氣性好，不會影響集聚效果。

在網(wǎng)格圈方面的原因可能有：采用“兩次定型”工藝來彌補(bǔ)前道工序的

產(chǎn)品缺陷；“熔切邊”太寬或一邊太寬的。

在緊密紡裝置方面，網(wǎng)格圈傳動機(jī)構(gòu)缺陷，會使網(wǎng)格圈嚴(yán)重跑偏。

由于棉蠟、化纖油污等原因，會造成網(wǎng)格圈在運(yùn)行過程中網(wǎng)孔堵死的現(xiàn)

象，特別是普梳品種。針對這種情況，最常用的辦法是合理調(diào)整車間的溫濕

度，避免高溫高濕，按緊密紡使用要求，溫度控制在27℃～33℃，濕度控制

在50%～60%。另外合理利用導(dǎo)紗動程，通常在導(dǎo)紗動程范圍內(nèi)的網(wǎng)格圈表

面是光潔的，并且網(wǎng)孔也不會被堵死，即使兩邊出現(xiàn)網(wǎng)格圈稍微粘花現(xiàn)象也

不會影響到正常集聚效果。盡量減少用水清洗網(wǎng)格圈的次數(shù)，清洗過后的網(wǎng)

格圈會產(chǎn)生一定的變形，從而影響運(yùn)行穩(wěn)定性和集聚效果。多數(shù)情況下網(wǎng)格

圈內(nèi)側(cè)粘花較為嚴(yán)重，在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)對網(wǎng)格圈張力架支桿和滑塊積花

的清理，以減少內(nèi)側(cè)積花的產(chǎn)生。

21 網(wǎng)格圈的空隙率是一個結(jié)構(gòu)指標(biāo)，每一個網(wǎng)格圈對應(yīng)一個固定的空隙

率，而“透氣性”是一個“運(yùn)行指標(biāo)”，還與負(fù)壓、流量、風(fēng)阻（空氣阻

力）有關(guān)。

目前，負(fù)壓是唯一可以測量和“控制”的（明的），但是實際上起作用

和需要控制的應(yīng)該是流量（暗的），因為只有空氣流量攜帶的動能才是推動

纖維移動、產(chǎn)生集聚動作的動力，所以最終控制的是“流量”，“負(fù)壓”只

是一個“手段”，因為在網(wǎng)格圈“風(fēng)阻”一定的條件下，流量和負(fù)壓基本上

成正比的。

流量太小，集聚效果差；流量太大，能耗浪費(fèi)。應(yīng)該根據(jù)所紡品種來確

定，高支紗纖維量少，流量可以小些；粗支紗纖維量大，流量需要大些。

網(wǎng)格圈的風(fēng)阻和空隙率、網(wǎng)孔大小等因素有關(guān)，一般來說，空隙率大，

風(fēng)阻??；網(wǎng)孔大的風(fēng)阻小。

(1) 調(diào)整張緊桿的擋塊位置或角度。通常情況下，若整根負(fù)壓管處集體

出現(xiàn)跑偏，可能性最大的因素是張緊桿擋塊變形。

(2) 檢查網(wǎng)格圈張力桿安裝是否正確，若網(wǎng)格圈張力桿不正確安裝，觀

察網(wǎng)格圈有沒有被夾住的現(xiàn)象。

(3) 網(wǎng)格圈尺寸是否伸長過大，或出現(xiàn)不同批次的網(wǎng)格圈混用，引起同

一根負(fù)壓管上的網(wǎng)格圈直徑差異太大。

(4) 觀察搖架位置是否準(zhǔn)確，加壓是否適當(dāng)。

(5) 檢查網(wǎng)格圈是否存在磨損現(xiàn)象。

(6) 檢查異型管有沒有損壞，如裂縫等情況。

一般情況下有四個方面可能性的原因：

（1）負(fù)壓不夠，氣流通道局部堵塞，應(yīng)清理通道。

（2）網(wǎng)格圈超期使用，清理或者更換網(wǎng)格圈。

（3）牽伸比不對，紗線不能被拉直。

（4）喇叭口中心位置與集聚槽上口中心沒有對齊。

24. 緊密紡機(jī)臺網(wǎng)格圈跑偏嚴(yán)重，紗條集聚不良，如何解決？

25. 纖維束在集聚槽邊上或槽孔外運(yùn)行，如何解決？

22

緊密紡技術(shù)專輯

26. 更換三羅拉緊密紡過橋齒輪應(yīng)注意哪些事項？

27. 普通環(huán)錠紡與緊密紡、賽絡(luò)緊密紡在膠輥選型上有什么區(qū)

別？

28. 賽絡(luò)緊密紡和單紗緊密紡在膠輥選型上有什么區(qū)別？

三羅拉過橋齒輪應(yīng)按使用周期定期更換，實行周期管理（可結(jié)合膠輥回

磨周期進(jìn)行）。更換下來的齒輪經(jīng)過剔檢后，將仍可以繼續(xù)使用的齒輪作為

備用件。這樣既可以確保大面積使用的穩(wěn)定性，又能做到物盡其用。

緊密紡膠輥與普通環(huán)錠紡膠輥在選型上要考慮膠輥耐磨性和使用周期，

由于緊密紡纖維的抱合力和緊密度較高，在紡紗牽伸過程中對膠輥的磨損增

加，與普通環(huán)錠紡相比較，膠輥的耐磨、耐熱、抗變形、抗老化等物理性能

均需要改善。

由于緊密紡是小動程和零動程紡紗，緊密紡、賽絡(luò)緊密紡與傳統(tǒng)環(huán)錠紡

相比膠輥、膠圈選型時要特別強(qiáng)調(diào)：

(1) 需選用高彈性膠輥，若用環(huán)錠紡相同硬度膠輥，彈性要明顯優(yōu)于環(huán)

錠紡用膠輥。

(2) 膠輥受壓后的瞬時恢復(fù)能力要強(qiáng)，恢復(fù)時間越短越好。

(3) 膠輥的抗撕裂強(qiáng)度應(yīng)優(yōu)異，較普通環(huán)錠紡要高出2- 3MPa，即承受

壓力的能力要比普通膠輥高。

(4) 膠輥的硬度不是決定耐磨性的唯一指標(biāo)，而彈性的高低可直接影響

使用壽命。

(5) 導(dǎo)紗橫動程極小，須條對膠輥、膠圈的磨損較大；單位時間內(nèi)經(jīng)過

次數(shù)增加2～4倍。

(6) 前膠輥寬度變小，在相同加壓的條件下，單位面積受壓增加40%～

50%，且牽伸倍數(shù)增大，膠輥需要更好的強(qiáng)韌性、回彈性（低壓縮變形）。

(7) 前膠輥與網(wǎng)格圈配合握持紗線，消除加捻三角區(qū)，同時對網(wǎng)格圈進(jìn)

行摩擦傳動（三羅拉緊密紡），前膠輥表面具有合適粗糙度和彈性。

(8) 由于沒有清潔絨輥，膠輥具備優(yōu)異的抗繞性和清潔性。

賽絡(luò)緊密紡是兩根平行的粗紗同時喂入牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉和氣流負(fù)壓V

23 型集束后分別形成基本沒有加捻三角區(qū)的光滑紗條，匯集到一點后再合并加

捻形成緊密賽絡(luò)紗。

與單紗緊密紡相比，賽絡(luò)緊密紡的牽伸力增大，對膠輥的磨損增加，因

此在膠輥選型上要注意膠輥的耐磨性和膠輥的表面性能。

緊密紡膠輥采用鋁襯膠輥結(jié)構(gòu)，磨礪時應(yīng)采用寬幅砂輪、高轉(zhuǎn)速磨床進(jìn)

行磨礪，粗糙度R值在0.6～0.7μm的范圍內(nèi)。

表面處理：紡純棉品種表面不處理，或適當(dāng)紫外線光照處理（以適當(dāng)降

低膠輥回磨前后成紗細(xì)節(jié)指標(biāo)的差異）。

紡粘膠類品種可采用配比為1:5～8的涂料進(jìn)行筆涂處理，并加以適當(dāng)?shù)?/p>

紫外線光照處理；處理后可以立即上車使用。

三羅拉和四羅拉兩種形式緊密紡的膠輥，在磨礪方式上存在一定的區(qū)

別，三羅拉緊密紡膠輥要嚴(yán)格遵循膠輥的直徑匹配規(guī)格，要按照膠輥的直徑

調(diào)整磨床的車頭頻率和速度，普通環(huán)錠紡膠輥可以按照常規(guī)的磨礪參數(shù)進(jìn)行

磨礪。在膠輥表面處理方面，緊密紡膠輥可以不處理或進(jìn)行光照處理，環(huán)錠

紡膠輥可以根據(jù)紡紗品種的變化進(jìn)行處理，以適應(yīng)溫濕度變化的具體要求。

在加工制作方式上，緊密紡與環(huán)錠紡膠輥基本沒有區(qū)別，但表面處理方

式應(yīng)區(qū)別對待。緊密紡膠輥的表面處理在強(qiáng)調(diào)改善抗繞性能的同時，還要保

持和提高膠輥的耐磨性。因此，要選用耐磨性好、滲透能力強(qiáng)、附著力高的

涂料。在上涂料時涂層不能太厚，以防止出現(xiàn)結(jié)膜破損問題。

在膠輥的加工方式及表面處理的方法上，緊密紡與普通環(huán)錠紡沒有太大

的區(qū)別，要看所紡的纖維和支數(shù)，目前紡廠一般選用免處理膠輥較多，在必

須進(jìn)行表面處理時，應(yīng)注意處理適度（即光照強(qiáng)度、時間，涂料配比濃度）

與均勻性，否則會影響紡紗質(zhì)量。

丁腈膠圈在紡紗機(jī)構(gòu)中起著控制纖維的作用，膠圈的穩(wěn)定性、耐磨性、

彈性及柔軟性越好，越有利于穩(wěn)定膠圈鉗口壓力，從而能更好地握持纖維，

29. 緊密紡膠輥的加工方式，表面處理，與普通環(huán)錠紡有什么區(qū)

別？

30. 緊密紡在皮圈選型上有什么講究？

24

緊密紡技術(shù)專輯

并加強(qiáng)對浮游纖維的控制作用，保證纖維的順利變速，達(dá)到降低成紗條干

CV值，減少粗細(xì)節(jié)、毛羽及偶發(fā)性紗疵，改善成紗與布面質(zhì)量的目的。緊

密紡使用的上下膠圈由于導(dǎo)紗動程較小，膠圈的彈性恢復(fù)受到一定的限制，

為此在緊密紡膠圈選型上要選擇彈性較好、耐磨性能較高的膠圈，上圈可以

選擇65度左右的膠圈，下圈選擇70度左右的膠圈，達(dá)到緊密紡膠圈的軟硬

匹配。

環(huán)錠紡的導(dǎo)紗橫動8- 10mm，而緊密紡和賽絡(luò)緊密紡的導(dǎo)紗動程很小，

所以兩者在膠輥膠圈的選型上是有所不同的。普通環(huán)錠紡的選型范圍更廣一

些，主要是看所紡品種和紗支，一般純棉高支紗可以選擇彈性好、比較柔的

膠圈，可以在一定程度上改善成紗指標(biāo)，在純化纖或混紡品種時一般可選擇

耐磨、較硬的膠圈，主要是保證使用周期。但在緊密紡機(jī)型上除了選擇耐磨

性外，更重要的是膠圈的塑性變形要小，目前緊密紡上的膠圈使用周期要比

環(huán)錠紡短。

紡粘膠賽絡(luò)紡品種，為達(dá)到良好的成紗質(zhì)量水平，應(yīng)選擇高彈性低硬度

的A68°膠輥，適紡賽絡(luò)紡粘膠以及莫代爾纖維、竹纖維等品種，適應(yīng)緊密

紡、賽絡(luò)紡、包芯紗等紡紗型式，同時具備優(yōu)良的抗靜電性、耐磨性和耐壓

性，具有優(yōu)異的抗繞性、高彈性、耐老化等性能。

生產(chǎn)粘膠賽絡(luò)紡時，為了保持彈性的穩(wěn)定性，建議采用鋁襯套膠輥，因

為 膠輥時，膠輥受壓后的變形程度以及膠輥彈性的穩(wěn)定性，鋁襯套膠

輥略優(yōu)于雙層膠輥。另外，為提高膠輥的抗繞性，建議膠輥表面敷涂化學(xué)涂

料，涂料配制比例為1：3- 6，筆涂一遍，有利于車間生產(chǎn)的穩(wěn)定；如果車

間空調(diào)條件比較好，使用A65°鋁襯套涂料膠輥有利于進(jìn)一步改善成紗條干

質(zhì)量。

由于緊密紡導(dǎo)紗動程小，使用中膠輥易中凹，回磨周期須縮短，建議紡

紗廠家盡量做到喇叭口、羅拉、集聚槽在一條直線上，這樣可適當(dāng)放大導(dǎo)紗

動程，一般5～6mm為最佳。減少單位時間內(nèi)同一位置上的磨損次數(shù)，降低

31. 做粘膠賽絡(luò)緊密紡，用什么膠輥好？

32. 緊密紡膠輥回磨周期短如何解決？

在套制

25 須條對膠輥、膠圈磨損。

雖然緊密紡有諸多方面的優(yōu)勢，但是由于緊密紡存在導(dǎo)紗動程較小的缺

點，膠輥容易中凹，使用壽命大打折扣。有兩個方面的原因會引起膠輥中

凹，一是橡膠和纖維的硬摩擦，導(dǎo)致走紗動程內(nèi)橡膠的磨損，二是橡膠在周

期變形下產(chǎn)生永久的形變。膠輥的耐磨性能和永久變形是需要從配方上解決

的，加強(qiáng)橡膠的強(qiáng)度，減少橡膠的永久變形是解決膠輥中凹問題的方法之

一，輕定量、輕加壓紡紗工藝配置也是減輕膠輥中凹的有效方法之一，也可

以用涂料和光照處理膠輥表面，降低橡膠表面摩擦系數(shù)，減少膠輥和纖維之

間的摩擦力，提高膠輥的使用周期。

緊密紡膠輥面臨的主要問題是橫動小，不僅要求膠輥表面耐磨性強(qiáng)，更

重要的是中凹變形小，這些是要靠膠輥的內(nèi)在性能解決的。普通免處理膠輥

在普通環(huán)錠紡上使用是完全能夠滿足客戶要求的，但在緊密紡上使用突出反

映出中凹變形大的問題，在環(huán)錠紡中一般回磨周期可以在4- 5個月左右，而

緊密紡最短的只有一個月左右，最長的也只有2- 3個月，回磨的原因就是中

凹?；啬ブ芷诙滩粌H增加勞動強(qiáng)度，更重要的是增加了生產(chǎn)成本，同時讓成

紗質(zhì)量總處于波動狀態(tài)。

緊密紡可以選擇硬度在65- 68°之間的牽伸膠輥，緊密紡導(dǎo)引膠輥可以

選擇略硬一點，如70- 75°之間；緊密紡膠圈可以選用上軟下硬配置。緊密

紡膠輥、皮圈的選擇區(qū)別：

1 高彈性和耐磨性是影響膠輥、膠圈使用壽命的關(guān)鍵指標(biāo)，因此要

選擇硬度大、彈性好和耐磨性高的膠輥、膠圈。

（2）批次之間的差異盡可能?。ǜ黜椢锢硇阅埽?。

（3）膠輥的抗繞性能和溫濕度適應(yīng)性能優(yōu)異。

（4）在選擇膠圈時要做到：內(nèi)層摩擦系數(shù)小，外層粗糙度一致，內(nèi)層

厚度大于外層厚度。

（5）緊密紡膠輥、膠圈的扯斷強(qiáng)力盡可能高一些，壓縮永久變形盡可

能小一些。

33. 如何選擇緊密紡專用膠輥、膠圈？

（ ）

26

緊密紡技術(shù)專輯

34. 三羅拉緊密紡膠輥配對磨礪，如何保證磨礪前后的線速比？

35. 緊密紡對集聚膠輥有何要求？

36. 四羅拉緊密紡牽伸膠輥與集聚膠輥的直徑大小有什么關(guān)系？

37. 緊密紡膠輥軸承損耗大，是什么原因造成的？如何解決？

按計算公式，一般先固定每次小膠輥的回磨量，根據(jù)比例計算出大膠輥

的回磨量。例如，小膠輥回磨0.15mm，大膠輥在0.2- 0.22mm之間不等。

建議用戶按緊密紡裝置供貨商提供的磨礪參數(shù)表進(jìn)行操作，以保持正確的牽

伸比。

緊密紡的前膠輥又稱集聚膠輥，前膠輥和網(wǎng)格圈配合握持紗線，消除加

捻三角區(qū)，三羅拉式緊密紡是膠輥對網(wǎng)格圈進(jìn)行摩擦傳動、四羅拉式緊密紡

是網(wǎng)格圈對前膠輥進(jìn)行傳動，前膠輥表面要有合適的粗糙度和彈性；與網(wǎng)格

圈接觸時抗污性要強(qiáng)，以減少掛帶纖維，減少纏繞；可采用比牽伸膠輥硬度

略高一點的集聚膠輥，以提高耐磨性。

集聚膠輥加壓較小，一般要求彈性高、變形小、抗繞性好。膠輥軸承加

油要適中，否則潤滑油泄露致使網(wǎng)格圈因油污而影響使用效果。

四羅拉緊密紡牽伸膠輥與集聚膠輥的直徑大小是兩個不同的工藝參數(shù)，

它們之間并沒有直接的關(guān)系。牽伸膠輥的主要作用是控制纖維的牽伸過程，

其直徑大小直接影響纖維的牽伸效率和牽伸均勻性。而集聚膠輥則主要負(fù)責(zé)

將集聚在網(wǎng)格圈上的纖維輸出后加捻，形成緊密的紗線結(jié)構(gòu)。為了確保集聚

膠輥的握持力，通常會要求集聚膠輥的直徑等于或略小于牽伸膠輥的直徑，

以確保牽伸膠輥能夠在紡紗過程中穩(wěn)定地握持纖維，同時也能有效地防止纖

維在網(wǎng)格圈上彎曲抖動。

眾所周知，上羅拉軸承是紡紗機(jī)械牽伸最為重要、最為敏感的關(guān)鍵牽伸

部件。它質(zhì)量 優(yōu)劣，直接影響成紗的條干均勻度、斷頭率及生產(chǎn)效率。雖

然上羅拉橫向工作面短，加壓輕，轉(zhuǎn)速低，（以SL- 6819A為例，前牽伸膠輥

表面線速度小于30米/分，雙側(cè)加壓14-18kg左右，轉(zhuǎn)速僅250- 300轉(zhuǎn)／分），

而緊密紡的加壓為20- 22kg，壓力相對普通環(huán)錠紡而言略大。緊密紡

的

膠輥軸

27 承的損耗大，除了受緊密紡紡紗工藝的影響外，也與膠輥軸承的制造質(zhì)量有

著密不可分的聯(lián)系，還與膠輥軸承的清洗、加油、套制、維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量有著

千絲萬縷的聯(lián)系。

在棉紡廠采購SL上羅拉軸承時應(yīng)將質(zhì)量放在首位。我國現(xiàn)階段生產(chǎn)膠

輥軸承的企業(yè)比較多，因此，應(yīng)盡可能選擇技術(shù)力量強(qiáng)，內(nèi)部管理水平高，

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，售后服務(wù)好的企業(yè)。切不可一味地追求便宜而使用劣質(zhì)

和假冒的產(chǎn)品，給企業(yè)帶來不必要的損失，增加損耗和生產(chǎn)成本。質(zhì)量好、

信譽(yù)好的膠輥軸承在使用過程中也應(yīng)加強(qiáng)管理，做好維護(hù)、保養(yǎng)工作，使其

發(fā)揮出更高的使用價值。

針對緊密紡要求加壓大、錠差小的特點，可采用滾針和滾珠相結(jié)合的設(shè)

計，旨在提高膠輥軸承在使用過程中的穩(wěn)定性，減小錠差。新型膠輥軸承的

特點有：

（1）受力更加均勻合理，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、耐磨，延長使用壽命。

（2）錠差小，一致性好。

（3）具有較高的承載能力，特別適合重加壓、超大牽伸工藝和緊密紡

工藝。

（4）運(yùn)行平穩(wěn)，無有害機(jī)械波。

緊密紡膠輥軸承的潤滑脂是影響膠輥軸承壽命的重要因素，目前棉紡企

業(yè)緊密紡膠輥軸承使用的油脂，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。一般企業(yè)使用的油脂是國產(chǎn)

3號通用鋰基脂、國產(chǎn)3號白色鋰基脂、國產(chǎn)3號極壓鋰基脂等。這些國產(chǎn)油

脂的缺點是使用壽命短，一般要求半年補(bǔ)油一次，補(bǔ)油后因軸承內(nèi)油脂過

多 ， 軸 承 內(nèi) 的 油 脂 容 易 溢 出 ， 污 染 棉 紗 。 建 議 緊 密 紡 軸 承 使 用 進(jìn) 口

KLUBER公司的NBU12/300KP油脂，該油脂的使用壽命達(dá)4年以上，與軸

承的壽命相當(dāng)，緊密紡軸承加一次油脂后終身不需再加油脂。

在普通環(huán)錠紡紗過程中，鋼領(lǐng)和鋼絲圈之間有從紗線上掉落的棉蠟、短

38. 緊密紡的專用軸承有何特點和專長？

39. 緊密紡膠輥軸承使用什么潤滑劑好？

40. 緊密紡鋼領(lǐng)、鋼絲圈如何配置？

28

緊密紡技術(shù)專輯

絨、粉塵等物質(zhì)，會形成的一層極薄的潤滑膜，對鋼領(lǐng)和鋼絲圈可以起到一定

的潤滑保護(hù)作用。而緊密紡紗線的毛羽、短絨、粉塵等指標(biāo)控制嚴(yán)格，因此鋼

領(lǐng)和鋼絲圈是在一種幾乎無潤滑的狀態(tài)下工作，磨損會加劇、壽命會縮短。

因此，對緊密紡用鋼領(lǐng)和鋼絲圈的選配是有嚴(yán)格要求的。一般說來，從

材質(zhì)上要選用耐磨、耐熱、耐蝕性較好的軸承鋼、合金鋼；從表面處理上要

選用耐磨、自潤滑性能較好的涂覆材料。

在鋼絲圈的圈型選擇方面，要使用幾何重心較低的鋼絲圈，以利于高

速和提高效率。在截面形狀的選擇上，也要根據(jù)不同的纖維品種和紗支

號數(shù)進(jìn)行選擇。如紡純棉品種，可選扁平形“ ”或超級薄弓形

“ ”截面形狀；紡合成纖維紗或混紡紗可選普通薄弓形“ ”

截面形狀。

前幾年，緊密紡多選用國外鋼領(lǐng)和鋼絲圈。由于其材質(zhì)及表面處理優(yōu)于

國內(nèi)產(chǎn)品，因此使用壽命及紡紗性能都要優(yōu)于國產(chǎn)普通鋼領(lǐng)鋼絲圈。但由于

價格太高，從長遠(yuǎn)看，很難被廣大普通客戶所接受。

近幾年來，國產(chǎn)鋼領(lǐng)鋼絲圈的質(zhì)量水平已取得了長足的進(jìn)步，某些高端

產(chǎn)品已達(dá)到或接近國外產(chǎn)品的質(zhì)量水平。如重慶《貓牌》藍(lán)寶石系列鋼絲

圈，已在國內(nèi)多家知名紡織企業(yè)（如安徽華茂、江蘇大生、山東魯泰等）的

緊密紡細(xì)紗機(jī)上使用，使用壽命、紡紗性能已接近或達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水

平；重慶金貓開發(fā)的復(fù)合處理鋼領(lǐng)，由于其優(yōu)良的耐磨、抗腐蝕及自潤滑性

能，也已經(jīng)在緊密紡上得到廣泛應(yīng)用。另外國內(nèi)其它廠家生產(chǎn)的一些合金鋼

特殊表面處理的鋼領(lǐng)或鋼絲圈，在緊密紡上應(yīng)用也取得了較好效果。

由于國產(chǎn)鋼領(lǐng)鋼絲圈的性能已接近或達(dá)到國外產(chǎn)品的水平，加之價格大大

低于國外產(chǎn)品，供貨時間、技術(shù)服務(wù)等方面都占有優(yōu)勢，因此今后國內(nèi)產(chǎn)品在

緊密紡上將逐步取代國外產(chǎn)品，這是我們鋼領(lǐng)鋼絲圈生產(chǎn)企業(yè)的努力方向。

41. 國內(nèi)有沒有用在緊密紡上的鋼領(lǐng)、鋼絲圈，進(jìn)口與國產(chǎn)相比，

有哪些差異？優(yōu)勢在哪里？

42. 我公司F1520細(xì)紗機(jī)，緊密紡配置是德國緒森，在使用過程

中發(fā)現(xiàn)F1520-0422軸與80齒的蝴蝶牙齒容易磨損，軸承不方便

加油，從而軸承容易壞，如何解決？

29 43. 緊密紡改造時，牽伸系統(tǒng)需要更換搖架嗎？

這里有兩個問題：

（1）80齒蝴蝶牙容易磨損，對德國緒森緊密紡裝置來講，車面載荷在

原細(xì)紗設(shè)計的基礎(chǔ)上加大較多，德國緒森一般采用加寬載重齒輪的齒面寬

度，使其提高齒面的強(qiáng)度，減少齒輪的磨損現(xiàn)象。捻度牙、蝴蝶牙均是載重

齒輪，所以有必要加強(qiáng)。

（2）軸承不方便加油，使軸承長期缺油，是F1520- 0422軸與軸承磨

損的主要原因?？梢圆捎眠B接硬油管的形式將其引出，解決好加油問題是解

決磨損問題的根本措施。

答：可以分二種情況：

（1）如果原機(jī)搖架較新，生產(chǎn)時加壓穩(wěn)定，可以不作更換。

（2）如果老機(jī)搖架加壓一致性不好，可以考慮更換為新?lián)u架。

一般情況下可以不更換搖架，但需要對搖架進(jìn)行比較細(xì)致的檢查和維

修，以確保搖架穩(wěn)定可靠。在緊密紡紡紗時，搖架是關(guān)鍵。

也有認(rèn)為不換搖架是不恰當(dāng)?shù)?，因為緊密紡增加了集聚羅拉，集聚羅拉

的加壓一般為45- 60N，在目前通用的三羅拉或四羅拉緊密紡系統(tǒng)中，集聚

羅拉的壓力都由搖架的前區(qū)提供，因此用于緊密紡系統(tǒng)的搖架，其前區(qū)壓力

應(yīng)比普通環(huán)錠紡搖架高出60N左右，為了達(dá)到這樣的壓力，只能將原搖架的

工作高度進(jìn)一步降低，這樣雖然達(dá)到了前區(qū)的壓力要求，但違反了搖架的使

用規(guī)范，使彈簧過度壓縮或已頻近于壓并，大大降低了彈簧的使用壽命；同

時也大大增加了加壓桿、手柄等部件損壞的風(fēng)險；而且中后區(qū)的壓力也會跟

隨著有一個不必要的增加，這就增加了中后區(qū)的能耗，加速了中后區(qū)膠輥、

皮圈的磨損；另外目前通用的三羅拉緊密紡集聚羅拉因為沿用了緒森公司握

持尺寸的設(shè)計而與老搖架的握持尺寸不匹配，因此，推薦在進(jìn)行緊密紡改造

時更換搖架或?qū)u架進(jìn)行必要的改造。

44. 粘膠緊密賽洛紡，前牽伸檔膠輥用的是65°鋁襯免處理，不

進(jìn)行微處理，則會產(chǎn)生輕微繞花，如果進(jìn)行微處理，又會產(chǎn)生機(jī)械

波，請問有什么更好的解決辦法？

30

緊密紡技術(shù)專輯

答：對65°鋁襯免處理膠輥進(jìn)行涂料微處理時，如果由于處理方法不

當(dāng)，或者涂料配比不合適，就很可能會產(chǎn)生機(jī)械波。這種機(jī)械波的產(chǎn)生主要

是由于涂料處理過程中用力不均勻、膠輥涂層深度不一致所導(dǎo)致的。因此，

在進(jìn)行涂料微處理時，需要選用合適的處理方法和涂料配比，以確保有效控

制機(jī)械波的產(chǎn)生。

在生產(chǎn)粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線時，選用65度的鋁膠輥可以有效地提高生產(chǎn)

效率和質(zhì)量。但需要注意的是，低硬度免處理膠輥的回磨周期要相對縮短，

需要定期進(jìn)行維護(hù)和更換。

答：一般情況下，可能的原因和措施有：

(1) 所紡品種與網(wǎng)格圈目數(shù)不匹配；不同的紡紗品種，應(yīng)選擇不同目數(shù)

的網(wǎng)格圈。

(2) 原料中的糖分和短絨較多。

(3) 油污污染網(wǎng)格圈而積花；羅拉加油太多，溢出，污染網(wǎng)格圈。

(4) 張力架松緊度不合適。

(5) 張力架與集聚槽口處積花。

(6) 負(fù)壓不穩(wěn)定或較小。

(7) 集聚槽口處毛刺。

(8) 靜電大或網(wǎng)眼堵塞。

(9) 網(wǎng)格圈保養(yǎng)清潔周期和使用周期過長。

(10)溫度和相對濕度的控制是否符合要求。

答：鋼領(lǐng)的磨損對生產(chǎn)的影響很大，情況嚴(yán)重時鋼絲圈運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)

定，會引起氣圈的抖動，進(jìn)而增加了鋼絲圈的磨損，使得紡紗張力波動較

大，紗線毛羽增加、細(xì)紗條干惡化、斷頭增加、生產(chǎn)效率下降、成紗質(zhì)量惡

化。

鋼領(lǐng)的使用周期不是絕對的，與改紡品種的頻率也有很大的關(guān)系，比如

說直徑36mm的鋼領(lǐng)一直都是在紡纖維素纖維，可能經(jīng)常在80 、100 、

45. 網(wǎng)格圈粘花嚴(yán)重是哪里的問題？

46. 緊密紡鋼領(lǐng)的使用周期對細(xì)紗整體斷頭的影響有多大？

S S

31 120 這些品種之間改紡，如果鋼絲圈的型號不變，只是調(diào)整一下鋼絲圈的重

量，對鋼領(lǐng)的周期影響還不太大，但如果改紡的品種跨度很大，如在純棉與

化纖之間不斷變換，用鋼絲圈型號、圈型都不一樣，就會造成鋼領(lǐng)的使用周

期很難控制。

另外，如果擋車工拎頭重時就往鋼領(lǐng)里抹潤滑油等，雖然可以暫時解決

拎頭重的問題，但時間一長鋼領(lǐng)跑道被污染，也會影響鋼領(lǐng)的使用壽命。

新鋼領(lǐng)或修復(fù)后的鋼領(lǐng)上車，鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦系數(shù)較大，鋼絲圈必

須偏輕掌握；隨著鋼領(lǐng)使用時間的增加，鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦系數(shù)減小，鋼

絲圈應(yīng)適當(dāng)加重；鋼領(lǐng)衰退到后期時，跑道磨損變形，出現(xiàn)拎頭重、飛圈

多、斷頭會劇增等情況，應(yīng)適當(dāng)減輕鋼絲圈重量。鋼領(lǐng)的使用周期與紗線的

品種結(jié)構(gòu)、錠速高低有關(guān)。紗線號數(shù)越小，鋼領(lǐng)的使用周期越長；隨錠速的

加快，鋼領(lǐng)的使用周期要縮短。

答：網(wǎng)格圈支架、異型管等正常的話，就是網(wǎng)格圈本身的問題，出廠時

定型不好、運(yùn)行中與異型管不服帖造成的，只能返廠調(diào)換。造成網(wǎng)格圈打晃

的常見原因有：

(1) 膠輥前沖壓力配置不當(dāng)。

(2) 膠輥架損壞，不正常。

(3) 前膠輥前沖量過大，碰觸到網(wǎng)格圈，或?qū)蚰z輥碰壓異型管體。

(4) 異形管張力架簧變形。

(5) 張力架和網(wǎng)格圈積花。

(6) 飛車?yán)p花很容易造成網(wǎng)格圈發(fā)皺。

(7) 做好小羅拉清潔，表面無積花，污漬。

(8) 做好網(wǎng)格圈擋塊表面清潔。

(9) 網(wǎng)格圈無變形，荷葉邊等。

(10)前皮輥與網(wǎng)格圈位與距離適當(dāng)。

答：一般情況下，常見的原因主要有：

S

47. 緊密紡網(wǎng)格圈打晃，起皺是什么原因？怎么解決？

48. 細(xì)紗車間網(wǎng)格圈跑偏主要是怎么造成的？