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現(xiàn)場常見隱患排查

手冊(cè)

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前言

人世間，生命是第一寶貴的。從曾經(jīng)發(fā)生過的血的教訓(xùn)中，我們不難發(fā)現(xiàn)：

事故大多數(shù)時(shí)候，都是因?yàn)椴僮髡咦晕冶Ｗo(hù)意識(shí)不強(qiáng)，忽視對(duì)作業(yè)環(huán)境的檢查、

盲目違章操作造成的。預(yù)防事故和意外災(zāi)害的發(fā)生是技術(shù)問題，是管理問題，

是認(rèn)識(shí)問題，歸根結(jié)底是人的問題。

安全文化是企業(yè)個(gè)人和群體對(duì)安全的態(tài)度、能力和行為方式的綜合產(chǎn)物。

它包含以下三點(diǎn)要素：第一，安全是超越一切之上的，安全在任何時(shí)候都要有

絕對(duì)的優(yōu)先權(quán);第二，安全意識(shí)態(tài)度、行為特征或?qū)π袨榈囊?guī)范，這是安全文

化中的一個(gè)重點(diǎn);第三，個(gè)人的安全素質(zhì)和企業(yè)整體的文化素質(zhì)的組合。安全

文化把服從管理的“要我安全”變成自主管理的“我要安全”，從而提升安全工作

的境界。

這本《現(xiàn)場常見隱患手冊(cè)》收集了大部分安全隱患，面向生產(chǎn)一線，面向

現(xiàn)場員工，對(duì)于宣傳普及安全文化知識(shí)、促進(jìn)安全生產(chǎn)將會(huì)起到一定的積極作

用。希望大家認(rèn)真學(xué)習(xí)，真正做到人人關(guān)心安全，事事關(guān)心安全，時(shí)時(shí)關(guān)心安

全，處處關(guān)心安全，為公司的整體快速發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

安全管理部

2023年10月

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目錄

前言 ............................. 2

目錄 ............................. 3

一、儲(chǔ)罐區(qū) ....................... 4

二、加臭、調(diào)壓區(qū) ................. 6

三、氣化區(qū) ....................... 7

四、卸車區(qū) ....................... 8

五、通用設(shè)備設(shè)施 ................ 10

六、輔助房及值班室 .............. 13

七、其他 ........................ 16

八、外部官網(wǎng) .................... 17

九、小區(qū)調(diào)壓箱 .................. 19

十、小區(qū)設(shè)備設(shè)施 ................ 20

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一、儲(chǔ)罐區(qū)

1、人的不安全行為：

1) 手動(dòng)關(guān)閉儲(chǔ)罐安全閥

2) 高處作業(yè)未配帶安全帶

3) 未落實(shí)管控措施使用非防爆工具進(jìn)行動(dòng)火或檢維修作業(yè)

4) 未按照操作規(guī)程進(jìn)行違規(guī)操作或操作失誤

5) 儲(chǔ)罐增壓未穩(wěn)定時(shí)未人不在現(xiàn)場值守

6) 在有一般風(fēng)險(xiǎn)溫凍傷的區(qū)域操作閥門未佩戴防凍手套

7) 未按照巡檢制度進(jìn)行定期巡查或巡查不仔細(xì)

8) 爬扶梯未扶護(hù)欄

9) 進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)未進(jìn)行靜電消除

10)進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)未帶對(duì)講機(jī)

2、設(shè)備設(shè)施：

1) 儲(chǔ)罐緊急切斷閥故障

2) 儲(chǔ)罐緊急切斷閥的電磁閥故障、過濾器堵塞

3) 切斷閥氮?dú)夤艽┻^保溫層內(nèi)部，可能結(jié)冰堵塞

4) 儲(chǔ)罐緊急切斷閥手動(dòng)打開

5) 安全閥異常關(guān)閉狀態(tài)

6) 儲(chǔ)罐區(qū)可燃?xì)怏w探頭故障

7) 管道閥門輕微泄漏

8) 儲(chǔ)罐操作平臺(tái)接地不符合要求或沒有接地

9) 法蘭偏口以及異常翹曲、變形、泄漏，緊固件不齊全、松動(dòng)、腐蝕等

10)火焰探測器未對(duì)準(zhǔn)監(jiān)測區(qū)域或故障

11)安全閥未進(jìn)行鉛封或鉛封不符合要求

12)儲(chǔ)罐消防噴淋頭堵塞

13)管線保冷破損或拆除后未及時(shí)恢復(fù)

14)壓力表選型錯(cuò)誤，液位計(jì)選型錯(cuò)誤

15)儲(chǔ)罐切斷閥氮?dú)饣騼x表風(fēng)接口有漏氣

16)閥門未統(tǒng)一編號(hào)；未設(shè)置開關(guān)牌或開關(guān)牌脫落

17)濃度探測器或其他線管接地線不符合規(guī)范

18)爬梯超過1.2米未設(shè)置護(hù)欄

19)銘牌、漆色、標(biāo)志不符合要求

20)重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)告知牌、危險(xiǎn)化學(xué)品危害告知牌等警示標(biāo)志未張貼

21)排污池存在積水，無自動(dòng)排污和手動(dòng)排污，無排污記錄

22)儲(chǔ)罐區(qū)可燃?xì)怏w探頭未按期測試

23)儲(chǔ)罐樓梯最上級(jí)和最下級(jí)未標(biāo)黃

24)進(jìn)罐區(qū)沒設(shè)靜電消除器或靜電消除器拉地不良

25)罐體生銹、儲(chǔ)罐噴淋管油漆脫落

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26)儲(chǔ)罐地腳螺栓生銹未保養(yǎng)

27)安全閥放散口沒擰好或未裝墊片，異常放散時(shí)會(huì)漏氣

28)儲(chǔ)罐壓力表上下限標(biāo)識(shí)老化或未張貼

29)儲(chǔ)罐液位計(jì)未標(biāo)上下限標(biāo)識(shí)

30)閥門未掛開關(guān)牌

31)儀表電線不符合防爆要求

32)地線未涂黃綠相間的色線

33)儲(chǔ)罐圍堰開裂或管線穿過圍堰未封堵

34)積液池未達(dá)到水封的效果或推放閥處于打開狀態(tài)

35)積液池水位沒有上下限標(biāo)識(shí)，積液池水位過高未及時(shí)排掉

36)積液池沒有張貼警示牌（“受限空間，未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)”）

3、環(huán)境

1) 儲(chǔ)罐區(qū)地基下沉

2) 圍堰墻體開裂

3) 圍堰里面地面雜草和地面積水未及時(shí)排除

4) 排水溝未加蓋板，易致人拌倒

5) 儲(chǔ)罐區(qū)警示標(biāo)志、巡查路線、逃生路線布置不合理

6) 儲(chǔ)罐區(qū)照明不足

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二、加臭、調(diào)壓區(qū)

1、人的不安全行為

1) 未按規(guī)定操作流程進(jìn)行調(diào)壓、加臭作業(yè)

2) 加臭劑調(diào)壓閥有漏

3) 加臭劑添加量不符合要求

4) 流量計(jì)開啟時(shí)，閥門開關(guān)順序錯(cuò)誤

5) 加臭時(shí)未及時(shí)和用戶溝通，臭味引發(fā)客戶恐慌

6) 沒有掛好閥門狀態(tài)掛牌或掛錯(cuò)

7) 加臭時(shí)未戴好防護(hù)用品

8) 沒有注意管道位置，進(jìn)行作業(yè)或行走時(shí)，受到物體打擊

2、設(shè)備設(shè)施

1) 調(diào)壓撬的可燃?xì)怏w報(bào)警器故障

2) 壓力表未標(biāo)上下限標(biāo)識(shí)或上下限標(biāo)識(shí)張貼不符合規(guī)定

3) 過慮器壓差過大未及時(shí)處理

4) 流量計(jì)未定期加油，或油杯上有過多的殘余油

5) 壓力表的選型不適用

6) 加臭劑罐排污閥有微漏

7) 加臭劑低于下限值未及時(shí)補(bǔ)充

8) 加臭劑罐液位及壓力表未標(biāo)上下限標(biāo)識(shí)

9) 調(diào)壓撬銹跡較多，過濾器等油漆脫落

10)調(diào)壓加臭撬出現(xiàn)靜電接地跨接斷開或者松動(dòng)

11)過濾器未定期清理，無清理記錄或不安按照操作流程清理

12)沒有調(diào)壓加臭操作規(guī)程，或內(nèi)容與實(shí)際不符

3、環(huán)境

1) 各類扳手、工具擺放位置不合理

2) 地面凸起影響正常行走的雨水井、排污井無警示標(biāo)識(shí)

3) 設(shè)備設(shè)施未定期進(jìn)行衛(wèi)生清理

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三、氣化區(qū)

1、人的不安全行為

1) 拉繩更換或固定時(shí)，涉及特殊作業(yè)是違規(guī)作業(yè)

2) 氣化器工作時(shí)結(jié)冰過多，不停掉落，人員未戴安全帽進(jìn)入氣化區(qū)

2、設(shè)備設(shè)施

1) 氣化器氣化后安全閥關(guān)閉失效

2) 氣化器出現(xiàn)破損，造成氣體泄露

3) 氣化器地基下沉，基礎(chǔ)開裂或損壞

4) 氣化器焊縫泄漏

5) 地基下覺導(dǎo)致氣化器管線、法蘭變形

6) 氣化器底部固定螺栓松脫、螺栓不全

7) 氣化區(qū)排水溝蓋板缺失易致人摔傷

8) 氣化器拉繩未包警示帶、地面拉鉤位置不合理，易致人絆倒或摔傷

9) 氣化器出液管安全閥未鉛封

10)氣化器底部固定螺栓未保養(yǎng)，出現(xiàn)銹跡

11)氣化器固定拉繩腐蝕嚴(yán)重未保養(yǎng)

12)氣化區(qū)儀表線盒老化、破損，達(dá)不到防爆要求

13)氣化后，安全閥未進(jìn)行錫箔紙密封或密封不夠

14)氣化器除冰時(shí)，不心傷到管線導(dǎo)致泄漏

15)法蘭靜電跨接松動(dòng)或失效

3、環(huán)境

1) 氣化區(qū)雜草未及時(shí)清理

2) 氣化區(qū)排水不暢，長期積水導(dǎo)致地面青苔過多容易打滑

3) 現(xiàn)場存在霧氣，遮擋視線，影響人員操作

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四、卸車區(qū)

1、人的不安全行為

1) 手動(dòng)開啟槽車切斷閥卸車

2) 卸車前不進(jìn)行緊急切斷閥測試

3) 卸車時(shí)，未對(duì)管道進(jìn)行試壓、預(yù)冷

4) 卸車過程未戴防護(hù)面罩、安全帽、穿戴勞保服、防凍手套，衣袖卷起等

5) 卸車后，閥門未恢復(fù)關(guān)閉（正常）狀態(tài)

6) 站在車輛正前方或正后方指引車輛

7) 卸車流程不熟悉或風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力不足

8) 卸車應(yīng)急處置流程不熟

9) 車輛進(jìn)站并或卸車時(shí)，槽車阻火器未處于關(guān)閉投用狀態(tài)

10)卸車時(shí)未收槽車鑰匙并上鎖管控好

11)槽車切斷閥應(yīng)急補(bǔ)壓時(shí)，未密切關(guān)注壓力（超壓）

12)槽車進(jìn)站未放下靜電拖地帶

13)未按規(guī)定放置卸車三角木

14)槽車卸車位警示牌沒有放置到位

15)槽車司機(jī)進(jìn)站未登記確認(rèn)記錄就進(jìn)站

16)卸車臺(tái)工具未放置歸位，未達(dá)到3s標(biāo)準(zhǔn)

2、設(shè)備設(shè)施

1) 槽車自身緊急切斷閥供壓不足

2) 卸車管未裝拉斷閥

3) 拉斷閥存在泄漏情況

4) 法蘭螺栓、螺母連接連接不緊固、存在泄漏；未露出3-4螺紋

5) 防火罩選項(xiàng)不符或未關(guān)閉

6) 卸車臺(tái)進(jìn)液管靜電跨接磨損嚴(yán)重或跨接不符合規(guī)定

7) 卸車臺(tái)軟管未卸車時(shí)未使用盲板封堵

8) 拉斷閥未設(shè)支撐，或支掌懸空，或位置不合理影響拉斷閥正常拉斷功能

9) 防凍手套破損

10)拉斷閥與支架未做好隔絕，發(fā)生電化學(xué)腐蝕

11)卸車三角木損壞嚴(yán)重

12)靜電接地報(bào)警器失效

13)槽車卸車位警示牌字跡不清

14)卸車防撞柱缺失或反光標(biāo)識(shí)破損、失效

15)槽車靜電釋放帶未拖地；靜電釋放器未連接或故障

16)卸車臺(tái)濃度探頭未接地

17)卸車區(qū)消防器材缺失

3、環(huán)境

1) 卸車區(qū)地面濕滑

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2) 作業(yè)完成之后未把工具收拾好，未恢復(fù)現(xiàn)場

3) 地面停車位或卸車警示區(qū)劃線模糊不清

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五、通用設(shè)備設(shè)施

1、壓力表

1) 壓力表過期未檢測

2) 長期使用或安裝不當(dāng)，壓力表接口漏氣的情況

3) 壓力表的選型不符合

4) 在操作過程中，如果壓力表受到外力沖擊或撞擊，可能導(dǎo)致其損壞或失靈

5) 儲(chǔ)罐壓力表上下限標(biāo)識(shí)未張貼或張貼不符合規(guī)定，朝向不利于觀察

2、安全閥

1) 手動(dòng)關(guān)閉安全閥

2) 偽造安全閥檢測合格牌

3) 安全閥泄漏或堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無法正常釋放或過壓情況得不到有效緩解

4) 安全閥到期未檢測

5) 更換安全閥未開檢維修作業(yè)單（管理失控）

6) 安全閥的安裝位置不正確或連接松動(dòng)，可能導(dǎo)致泄漏或無法正常工作

7) 安全閥排放口未連接緊或沒墊片，導(dǎo)致異常排放時(shí)漏氣或液

8) 安全閥未進(jìn)行鉛封或鉛封不符合要求

3、管道

1) 地基下沉，管道連接松動(dòng)或斷開

2) 焊縫開裂泄漏

3) 管道未按要求做定檢

4) 保溫層拆除之后未修復(fù)

5) 隔熱保溫材料失效，管道溫度過高

6) 一般風(fēng)險(xiǎn)溫法蘭使用碳鋼螺栓

7) 法蘭墊片破損

8) 接地或靜電跨接缺失、失效

4、消防器材

1) 噴淋頭堵塞

2) 聲光報(bào)警器故障

3) 消防主機(jī)故障

4) 人為關(guān)閉聲光報(bào)警系統(tǒng)

5) 滅火器壓力不足或超壓

6) 消防栓扳手缺失

7) 消防栓箱未編號(hào)

8) 水帶破損、水帶頭未綁緊

9) 消防栓蓋未上黃油、打不開

10)消防栓和儲(chǔ)罐噴淋系統(tǒng)缺少測試（每月1次）

11)消防栓閥門關(guān)不緊、漏水

12)滅火器檢查表缺失，字跡不清

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13)消防器材未按要求頻次落實(shí)檢查

14)滅火器箱未按要求編號(hào)

15)滅火器箱未雜物、灰塵較多

16)滅火器過期未檢

17)滅火器箱破損未及時(shí)維修或更換

18)過期報(bào)廢滅火器未及時(shí)處理

19)消防水螺栓腐蝕未保養(yǎng)

20)雨淋閥故障

21)雨淋閥人員不會(huì)用

22)雨淋閥管線進(jìn)罐區(qū)未編號(hào)

23)消防主機(jī)故障處理登記表缺失或未記錄

24)火焰探測器故障，或未對(duì)準(zhǔn)保護(hù)區(qū)域

25)火焰探測器未按要求測試

26)泡沫發(fā)生器泡沫液位過一般風(fēng)險(xiǎn)未補(bǔ)充

27)泡沫發(fā)生器腐蝕未保養(yǎng)

28)泡沫發(fā)生器結(jié)構(gòu)原理不熟或不會(huì)使用

5、應(yīng)急器材

1) 應(yīng)急車上未配備常見的應(yīng)急裝備（呼吸器等）

2) 正壓式呼吸器壓力不足

3) 正壓式呼吸器過期未檢測

4) 正壓式呼吸器面罩破損、密封失效

5) 未常備應(yīng)急防爆工具

6) 正壓式呼吸器報(bào)警器損壞或呼吸閥損壞漏氣

7) 防凍服破損

8) 防凍手套或防凍鞋缺失、破損

9) 便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警器電量不足或故障；缺失

10)應(yīng)急藥品未按要求檢查

11)應(yīng)急藥品缺失或過期未及時(shí)補(bǔ)充

12)防毒面罩反復(fù)使用

13)防毒面罩過期、破損

14)搶險(xiǎn)車未見搶險(xiǎn)物資清單和檢查表，未定期檢查

15)單架破損，無法使用

6、標(biāo)識(shí)以及警示牌

1) 場站部分標(biāo)識(shí)容易老化，多檢查更換

2) 掛牌缺少或老化

3) 管道流向標(biāo)識(shí)不清晰或沒有

4) 設(shè)備檢修，停用檢修設(shè)備懸掛相應(yīng)標(biāo)識(shí)

5) 安全警示標(biāo)識(shí)設(shè)置不符合規(guī)范或不清晰

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7、防雷防靜電裝置

1) 未按要求對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行防雷檢測

2) 設(shè)備或電機(jī)接地線未接

3) 靜電接地報(bào)警器損壞或故障

4) 靜電釋放球聲光報(bào)警故障

5) 無靜電接地標(biāo)識(shí)

6) 防雷靜電缺失

7) 靜電跨接斷開

8) 部分靜電接地不符合標(biāo)準(zhǔn)

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六、輔助房及值班室

1、工具房

1) 加臭劑及油漆儲(chǔ)存不規(guī)范（如在值班室存放等）

2) 安全閥過期未檢、故障關(guān)閉

3) 工具架物品雜亂

4) 物品放置未分區(qū)（危險(xiǎn)品，過期，損壞）

5) 加臭劑沒有MSDS技術(shù)說明書

6) 天那水沒有MSDS技術(shù)說明書

7) 氮?dú)馄拷M未掛“在用”、“空瓶”、“滿瓶”標(biāo)識(shí)

8) 壓力表未標(biāo)上下限標(biāo)識(shí)

9) 氮?dú)庀到y(tǒng)有漏點(diǎn)

2、值班室（中控）

1) 在值班室內(nèi)為電車充電

2) 人為關(guān)閉監(jiān)控系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)

3) GSM和PLC系統(tǒng)失效，監(jiān)控系統(tǒng)失效（例如欠費(fèi)，停電，極端天氣）

4) 水杯等放置在電腦等機(jī)柜上面

5) 電線破損、有亂接亂拉電的情況

6) 違規(guī)使用大功率電器

7) 值班室衛(wèi)生未清理

8) 工藝操作參數(shù)未上墻

9) 應(yīng)急電話未上墻或電話及人員未更新

10)工藝流程圖未上墻

11)各類操作記錄不全

12)物品未劃定位線

13)辦公物品擺放凌亂、雜物較多未清理

14)對(duì)外來人員監(jiān)控不到位

3、消防泵房、水池

1) 泵體轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩缺失

2) 消防泵故障無法啟動(dòng)

3) 消防系統(tǒng)未無法保壓、消防保壓泵故障

4) 雨淋閥組故障

5) 障泵房內(nèi)的壓力表未按期定檢

6) 對(duì)消防泵進(jìn)行啟停測試未先查看油量，機(jī)油情況

7) 消防泵檢查記錄漏寫

8) 消防泵電磁控制閥管道法蘭螺栓需要保養(yǎng)

9) 未按要求進(jìn)行測試并記錄

10)柴油消防泵油箱沒有上下限，油位不足

11)柴油消防泵電頻電壓不足，未定期檢測

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12)柴油消防泵房無配備備用柴油

13)柴油儲(chǔ)存是否有收集的圍堰及按要求有隔離

14)消防水池未配備相應(yīng)救生用品，救生圈

15)消防水池水面有較多雜物

16)消防水池液位未設(shè)水位刻度及上下限

17)消防水池缺少警示標(biāo)識(shí)

18)雨淋閥組、管網(wǎng)螺栓腐蝕未保養(yǎng)

19)消防水波紋管未外定位螺栓過緊導(dǎo)致伸縮失效

4、配電房

1) 絕緣膠墊破損失效或缺失

2) 配電柜內(nèi)無漏電保護(hù)接地線、工作接零線未分開設(shè)置

3) 用電設(shè)備未實(shí)行“一機(jī)一閘一觸?！迸渲?/p>

4) 消防栓箱被其他物品遮擋

5) 無安全警示標(biāo)識(shí)、未張貼線路圖、無管理制度

6) 防護(hù)用品（絕緣手套等）未經(jīng)檢驗(yàn)合格或損壞

7) 二氧化碳滅火器維護(hù)保養(yǎng)未稱重

8) 配電箱內(nèi)有雜物、積灰，箱前存在堵塞物

9) 高、低壓配電房電纜溝積水，不滿足防水要求

10)配電室無檔鼠板

5、休息室

1) 司機(jī)在站內(nèi)休息室抽煙

2) 違規(guī)使用大功率電器

3) 未掛休息室管理規(guī)定及注意事項(xiàng)牌

4) 司機(jī)休息室未配備適當(dāng)?shù)陌踩涝O(shè)施（如火災(zāi)報(bào)警器、滅火器）

5) 司機(jī)休息室物品雜亂

6、廚房

1) 未安裝可燃?xì)怏w探測器

2) 人員應(yīng)急能力不足

3) 壓力表未檢

4) 燃?xì)夥墙饘佘浌芄?/p>

5) 未配備相應(yīng)的滅火器具

6) 違規(guī)使用大功率電器

7) 未定期對(duì)廚房進(jìn)行氣體泄露檢測

8) 廚房門窗未達(dá)到消防防火標(biāo)準(zhǔn)

9) 環(huán)境臟亂差

7、公共宿舍

1) 私拉亂接電源

2) 滅火器配備不足或缺失

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3) 未配備逃生面罩

4) 違規(guī)使用大功率電器

5) 應(yīng)急指示燈失效或缺失

6) 沒有做到人離電斷

7) 宿舍衛(wèi)生未清理、物品丟放雜亂

8) 人員管理不到位

9) 使用不合規(guī)的熱水器或不正當(dāng)使用熱水器

10)人員在宿舍賭博等

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七、其他

1、人員操作類

1) 缺乏預(yù)防意識(shí)，操作人員可能會(huì)忽視安全隱患

2) 不合規(guī)的維護(hù)和檢查，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障和安全隱患

3) 槽車切斷閥壓力不夠時(shí)，未按要求對(duì)槽車進(jìn)行補(bǔ)壓

4) 由于槽車種類較多，人員不熟悉槽車的緊急切斷閥位置

5) 個(gè)人勞保用品未穿戴好就上崗

6) 對(duì)卸車優(yōu)化流程不落實(shí)

2、應(yīng)知應(yīng)會(huì)類

1) 《十大保命條例》不熟悉

2) 《崗位應(yīng)急處置卡》內(nèi)容不熟悉

3) 正壓式呼吸器知識(shí)和使用不熟悉

4) 逃生路線不熟悉

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八、外部管網(wǎng)

1、人的不安全行為

1) 清明、春節(jié)期間人員在閥門井附近燒紙、放鞭炮

2) 閥門井濃度檢測不到位

3) 第三方施工期間巡線人員對(duì)管線位置不清楚，導(dǎo)致施工時(shí)無法判斷管線位置

4) 中壓管道碰口時(shí)，若管道內(nèi)燃?xì)庵脫Q不干凈，會(huì)造成事故

5) 第三方施工管理不到位

6) 人員開關(guān)閥門井操作不當(dāng)，扭壞井內(nèi)閥門

2、設(shè)備設(shè)施

1) 閥門井內(nèi)閥門關(guān)不死，人員施工會(huì)造成事故

2) 閥門井內(nèi)蓋缺失或破損，有致人摔倒的風(fēng)險(xiǎn)

3) 閥門井內(nèi)閥門卡死，關(guān)閉不上

4) 閥門井內(nèi)積水嚴(yán)重

5) 鐵質(zhì)井蓋長期受到重車碾壓，會(huì)造成井蓋變形無法打開

6) 焊接套筒不牢固會(huì)造成漏氣

3、環(huán)境

1) 持續(xù)下雨會(huì)導(dǎo)致閥門井內(nèi)大量積水，積水中摻雜石頭、砂礫、淤泥堆積在井

內(nèi)、嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接沒過井內(nèi)閥門

2) 持續(xù)下雨會(huì)造成地面下沉，地下中壓管道懸空受力。

3) 持續(xù)下雨會(huì)造成塌方、處在護(hù)坡位置的中壓管受損

4、中壓管道

1) 市政開挖工程有影響管道的與管道交叉地段的開挖造成泄露

2) 管道被雨水沖刷等原因造成外露或懸空

3) 在管道上方焚燒垃圾及堆放化學(xué)廢料造成管道腐蝕

4) 管道埋地靠近河邊有塌方

5) 管線標(biāo)識(shí)缺少、或與管線不符

6) 標(biāo)識(shí)樁被植物復(fù)蓋，看不見

7) 標(biāo)識(shí)樁上的電話錯(cuò)誤或看不清

5、室內(nèi)燃?xì)?/p>

1) 正在使用燃?xì)庾霾?，人離開廚房未關(guān)閉燃?xì)忾y門的

2) 燃?xì)庠顚?dǎo)管變形破損有泄漏

3) 燃?xì)鉄崴靼惭b在封閉空間，屬于直排式的

4) 室內(nèi)燃?xì)獠y管懸掛雜物導(dǎo)致變形接頭泄漏

5) 用氣中不保持室內(nèi)通風(fēng)的，用戶安全意識(shí)不強(qiáng)的

6) 立管，盤管上搭載有電線

7) 首次置換通氣，不按規(guī)定操作進(jìn)行置換通氣的

8) 隨意關(guān)閉立管手柄閥門，人員敲打損壞管道

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9) 老舊小區(qū)出地管道調(diào)壓箱靠停車位置有駕駛車輛損壞燃?xì)庠O(shè)施造成泄漏的風(fēng)

險(xiǎn)

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九、小區(qū)調(diào)壓箱

1、人的不安全行為

1) 置換時(shí)未配備防護(hù)裝置（阻火器）

2) 調(diào)壓箱檢查時(shí)，不做測試，直接填寫檢查表

3) 人員對(duì)設(shè)備不熟練，壓力調(diào)節(jié)異常

4) 人員操作時(shí)未正確穿戴勞保用品

5) 居民惡意損壞調(diào)壓箱

2、設(shè)備設(shè)施

1) 調(diào)壓閥故障導(dǎo)致壓力異常

2) 違規(guī)關(guān)閉調(diào)壓后保護(hù)閥或保護(hù)閥故障

3) 調(diào)壓箱閥門或外殼未上鎖，存在被動(dòng)閥門風(fēng)險(xiǎn)

4) 調(diào)壓箱外殼切面鋒利，會(huì)造成人員劃傷

3、環(huán)境

1) 調(diào)壓箱附件有火源

2) 路邊調(diào)壓箱存在被車撞壞風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，未做防欄及警示

3) 調(diào)壓箱附近堆積雜物

4) 調(diào)壓箱上的應(yīng)急電話不對(duì)或不清晰

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十、小區(qū)設(shè)備設(shè)施

1、人的不安全行為

1) 小區(qū)設(shè)備設(shè)施長期不保養(yǎng)，會(huì)造成管道銹通、管壁厚度減小，承壓能力下降

造成大量漏氣

2) 立管未安裝防爬刺，小偷攀爬立管造成居民家中失竊

3) 居民敲擊管道，對(duì)管道造成損壞

4) 居民攀爬立管，導(dǎo)致立管支架松動(dòng)，人員摔傷

5) 居民惡意關(guān)閉立管閥門

6) 管道未標(biāo)注色黃、介質(zhì)，居民在不明情況下對(duì)管道造成破壞

2、設(shè)備設(shè)施

1) 管道閥門關(guān)不死，如人員施工焊接會(huì)造成事故

2) 焊口有沙眼，造成漏氣

3) 管道支架不牢固，會(huì)對(duì)絲扣連接處造成松動(dòng)，出現(xiàn)漏氣情況（一般風(fēng)險(xiǎn)壓）

4) 管線標(biāo)識(shí)缺少、或與管線不符

5) 標(biāo)識(shí)樁被植物復(fù)蓋，看不見

6) 標(biāo)識(shí)樁上的電話錯(cuò)誤或看不清

3、環(huán)境

1) 路邊立管、盤管可能會(huì)發(fā)生車輛撞擊、挖機(jī)碰損（結(jié)合舊城改造事件）

2) 立管附件堆積雜物

3) 立管周圍有火源