一、總則

1、 連鑄區(qū)域涉及熔融金屬有灼傷、爆炸等風(fēng)險(xiǎn)，熔融金屬涉

及區(qū)域不允許有積水。

2、 介質(zhì)涉及有毒氣體天然氣、丙烷氣，該氣體管道為中黃色，

有明顯臭味，有燃燒、爆炸、中毒風(fēng)險(xiǎn)，易氣體聚集區(qū)域禁止

明火。主要區(qū)域均設(shè)置有氣體報(bào)警儀。

3、 閥門控制驅(qū)動(dòng)氣體為氮?dú)猓ü艿腊咨撘罕Ｗo(hù)為氬氣（管

道黑色），該類氣體無(wú)色無(wú)味，聚集后會(huì)引起窒息，禁止使用在

密閉空間。

4、 引流使用氧氣（管道藍(lán)色）具有及強(qiáng)助燃能力，使用周圍

不允許有火源，禁止在密閉空間使用。

5、 旋流池屬于受限空間，進(jìn)入作業(yè)必須按照受限空間作業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)。

6、 所有人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全規(guī)定，不得違章指揮、違

章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗。

7、 該手冊(cè)為主要風(fēng)險(xiǎn)簡(jiǎn)易說(shuō)明，作業(yè)還需參照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、

操作規(guī)程、工藝規(guī)程。

二、 吊物安全

1、 選用合適的吊索具。

2、 吊運(yùn)物品必須專人指揮。

3、 身體任何部位不允許伸入吊索具與被吊物品之間，不能站

在吊物上方更不能從吊物下經(jīng)過(guò)。

4、 起吊前確認(rèn)吊鉤與吊物中心垂直，禁止歪拉斜吊，注意人

員站位，需處在有退路的地方。

5、 吊物時(shí)人員必須站在物品可能墜落的半徑外，較大物品應(yīng)

用鉤子輔助。

6、 吊物工具的使用。

三、 常規(guī)檢修注意事項(xiàng)

1、 檢修設(shè)備必須在設(shè)備操作箱上掛檢修牌，掛牌設(shè)備不允許

私自操作。

2、 堅(jiān)持誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌原則。

3、 傳動(dòng)部件檢修時(shí)應(yīng)關(guān)停相關(guān)液壓，關(guān)閉相關(guān)電源。

4、 檢修過(guò)程中如需啟動(dòng)設(shè)備必須專人指揮，二次信息確認(rèn)無(wú)

誤后由專人操作。

四、 電動(dòng)工具使用

1、 電動(dòng)工具使用前需檢查外觀、電源線、相關(guān)附件是否完好。

2、 電動(dòng)工具實(shí)行每月專項(xiàng)檢查并貼檢查標(biāo)志。

3、 接電式工具應(yīng)接地線及漏電保護(hù)。

五、 現(xiàn)場(chǎng)輔助設(shè)備分類說(shuō)明。

攪拌機(jī)

風(fēng)險(xiǎn)：皮帶輪卷入傷人，攪拌臂卷入傷人。

防范：皮帶輪、攪拌臂均設(shè)有防護(hù)罩；禁止私自拆卸；如需進(jìn)入

作業(yè)必須關(guān)閉電源。

砂輪切割機(jī)

風(fēng)險(xiǎn)：皮帶卷入傷人、砂輪片爆裂傷人。

防范：佩戴好防護(hù)面罩；身體不能暴露在砂輪片正面；防護(hù)罩不

允許私自拆卸；不允許使用破損砂輪片；砂輪片直徑小于

安全線必須更換。

電風(fēng)扇

風(fēng)險(xiǎn)：風(fēng)葉卷入傷人、風(fēng)葉斷裂彈出傷人

防范：使用前確認(rèn)風(fēng)機(jī)前后防護(hù)網(wǎng)完好；禁止移動(dòng)旋轉(zhuǎn)中的風(fēng)機(jī)；

異響抖動(dòng)立即停止使用。

六、 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)分類說(shuō)明。

測(cè)溫、取樣

風(fēng)險(xiǎn)：鋼水飛濺燙傷。

防范：?jiǎn)稳俗鳂I(yè)其余人員應(yīng)在 3 米外；配帶好手套和防護(hù)面罩；

身體主要部位不可正對(duì)測(cè)溫槍。

大包上臺(tái)

風(fēng)險(xiǎn)：冷鋼掉落，鋼包穿漏、鋼水溢出。

防范：仔細(xì)觀察如有冷鋼懸掛應(yīng)先清理再上臺(tái)；包壁發(fā)紅的不允

許上臺(tái)；座包時(shí)升臂接包確保平穩(wěn)。

大包開(kāi)澆

風(fēng)險(xiǎn)：鋼水飛濺燙傷

防范：通知周圍人員撤離至安全距離后才能開(kāi)澆。

中包開(kāi)澆

風(fēng)險(xiǎn)：鋼水飛濺燙傷、爆炸。

防范：必須佩戴好防護(hù)面罩；開(kāi)澆前必須確認(rèn)好結(jié)晶器水流量壓

力滿足工藝要求；開(kāi)澆注流由小到大禁止猛開(kāi)；結(jié)晶器內(nèi)

不允許有積水；冷卻物料不允許有嚴(yán)重鐵銹、油污。

結(jié)晶器封尾

風(fēng)險(xiǎn)：爆炸、蒸汽燙傷。

防范：渣盡可能打干凈；配帶好防護(hù)面罩；沖水應(yīng)沖向銅板自然

下流禁止直接沖向尾坯；人員只能站在結(jié)晶器窄面方向且

不能踏上小蓋板；必須等待尾坯出完結(jié)晶器后才能在蓋板

上方作業(yè)。

中包烘烤

風(fēng)險(xiǎn)：燒傷、爆炸。

防范：執(zhí)行先點(diǎn)火后開(kāi)氣的原則；火苗正常以后才允許壓下烘烤

器；中途熄火應(yīng)先抬起烘烤器至高位等待 10 分鐘后重新點(diǎn)

火。

大包引流

風(fēng)險(xiǎn)：鋼水飛濺燙傷、回火燒傷

防范：槍、管每班查，漏氣要更換；佩戴好防護(hù)面罩、皮質(zhì)手套；

手不能握接頭處；應(yīng)先開(kāi)氣后點(diǎn)火，關(guān)閉時(shí)應(yīng)待氧管徹底

拿出水口后才能完全關(guān)閉氧氣。

事故切割

風(fēng)險(xiǎn)：鋼水飛濺燙傷、回火燒傷。

防范：槍、管每班查，漏氣要更換；佩戴好防護(hù)面罩，皮質(zhì)手套；

先點(diǎn)火后開(kāi)燃?xì)庾詈箝_(kāi)預(yù)熱氧調(diào)整火焰，關(guān)閉時(shí)先關(guān)氧氣

后關(guān)燃?xì)?；切割時(shí)有遠(yuǎn)及進(jìn)防止飛濺燙傷。

送樣操作

風(fēng)險(xiǎn)：氣缸升起夾手

防范：一人操作且用專用工具夾持送樣盒。

中包砌筑

風(fēng)險(xiǎn)：吊物墜落傷人；擋墻倒塌傷人；摔傷。

防范：吊裝擋墻壩、涂抹料時(shí)人員禁止站在中間包內(nèi)；擋墻加墊

塊時(shí)手不能放在擋墻可能傾倒方向；平臺(tái)上行走注意坑洞；

翻包臺(tái)上作業(yè)佩戴好安全帶；吊運(yùn)中包或冷鋼用專用鉤子

禁止直接用手扶。

七、 連鑄機(jī)簡(jiǎn)明安全操作規(guī)程。

1、 操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的組成、構(gòu)造、性能、操作方法，

并經(jīng) 3 個(gè)月師帶徒學(xué)習(xí)考核合格后方能上崗操作。

2、 確認(rèn)事故槽干凈無(wú)雜物，無(wú)積水。

3、 啟動(dòng)設(shè)備前先廣播通知各相關(guān)崗位人員撤離引錠行走輥

道及扇形段區(qū)域，對(duì)講機(jī)確認(rèn)好當(dāng)班人員全部處于安全

位置后方能將設(shè)備轉(zhuǎn)換至送引錠模式。

4、 引錠跟蹤和操作人員核實(shí)好對(duì)講機(jī)頻道，允許送引錠指

示燈長(zhǎng)亮后通知相關(guān)人員拔出引錠安全銷后啟動(dòng)自動(dòng)送

引錠。

5、 自動(dòng)送引錠結(jié)束后用手操盒將引錠送入結(jié)晶器指定高度，

期間不允許用手觸摸撥弄引錠頭。引錠就位后將鑄機(jī)轉(zhuǎn)

入保持模式，按工藝要求封好引錠并做高度標(biāo)記。

6、 鋼水上臺(tái)時(shí)應(yīng)檢查各介質(zhì)（水、氣、液壓）是處于正常

狀態(tài)，流量、壓力滿足工藝要求，確認(rèn)二冷水、二冷空

氣開(kāi)關(guān)是處于自動(dòng)狀態(tài)，將鑄機(jī)轉(zhuǎn)入澆鑄模式確認(rèn)澆鑄

的條件滿足指示燈長(zhǎng)亮。

7、 確認(rèn)中間包烘烤良好，烘烤時(shí)間≥4h，內(nèi)襯溫度≥

1000℃，浸入式水口溫度≥900℃，中包內(nèi)襯耐材不允許

有＞3cm 剝落或者大于 3mm 裂縫，否則不允許使用。

8、 澆鑄過(guò)程中按工藝要求匹配水量、拉速，澆鑄過(guò)程中不

允許進(jìn)入二冷室檢查。

9、 引錠收集完成后必須插入保險(xiǎn)銷。

10、 封尾期間不允許人員在結(jié)晶器蓋板上作業(yè)。

八、 旋流池安全操作規(guī)程

旋流池屬于受限空間，且有可能存在有毒氣體，氧氣稀薄進(jìn)入作

業(yè)必須遵守一下規(guī)定。

1、 按規(guī)定提前辦理有限空間作業(yè)票。

2、 進(jìn)入前準(zhǔn)備好空氣呼吸器、四合一氣體檢測(cè)報(bào)警儀、配備

專職監(jiān)護(hù)人員。

3、 堅(jiān)持先通風(fēng)后檢測(cè)在進(jìn)入原則，作業(yè)期間應(yīng)持續(xù)檢測(cè)，監(jiān)

護(hù)人員不得以任何借口離開(kāi)。

4、 作業(yè)完成后清點(diǎn)作業(yè)人員全部到齊后方可結(jié)束離開(kāi)。

九、 丙烷站安全操作規(guī)程

1、 氣站管理人員及操作員工必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練，熟

悉氣站內(nèi)氣瓶和壓力管道及所供氣體性質(zhì)和使用要求，正確

掌握安全操作規(guī)程后才可上崗工作。

2、 進(jìn)入丙烷站不得攜帶電子產(chǎn)品，打火機(jī)等會(huì)產(chǎn)生火花、明火

產(chǎn)品；進(jìn)入前先做人體靜電釋放。

3、 連鑄切割班組每班巡視氣站三次巡查并做好詳細(xì)記錄。

4、 氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落、

和翻倒等都可能會(huì)對(duì)氣瓶造成致命的損傷。

5、 操作過(guò)程中必須使用專用銅制質(zhì)工具，嚴(yán)禁使用鐵器敲打設(shè)

備和管線，以免撞出火花。

6、 禁止任何人員在丙烷氣站周圍吸煙、堆放易燃易爆物品、停

放車輛等，并保持消防設(shè)施完好。

7、 外來(lái)人員進(jìn)入氣站必須由廠內(nèi)專人負(fù)責(zé)跟進(jìn)并做好外來(lái)人

員檢查登記工作。

十、 應(yīng)急事故簡(jiǎn)明處置方案。

1、 大包穿漏事故

2、 中包穿漏事故

大包穿漏

匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo) 通知周圍人員躲開(kāi)

啟用事故旋轉(zhuǎn)

事故包能接住溢流鋼液

溢流完后下臺(tái)更換事故包

事故包不能接住溢流鋼液

行車吊運(yùn)至安全地方溢流

3、 結(jié)晶器停水

4、 燃?xì)庑孤?/p>

中間包穿

漏

匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo) 關(guān)閉塞棒

停止?jié)茶T

溢流安全啟動(dòng)

封尾程序

溢流出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)人

員先撤離

中包車事

故行走

結(jié)晶器水報(bào)警

匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo) 有事故水

降速至

0.4m/min

2#機(jī)流量＜4000停澆封尾 3#機(jī)流量＜4500停澆封尾

無(wú)事故水

停澆封尾

5、 生產(chǎn)過(guò)程中停電

燃?xì)庑孤?/p>

匯報(bào)上級(jí)

領(lǐng)導(dǎo) 佩戴呼吸器關(guān)閉總閥

無(wú)關(guān)人員

撤離

做好通風(fēng)

設(shè)施 隔離警示 緊急搶修

生產(chǎn)過(guò)程

中停電

匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)

導(dǎo)

手動(dòng)關(guān)閉塞

棒

液面不上漲等待2-5min

送電液面未結(jié)殼繼

續(xù)澆鑄

液面結(jié)殼終

澆

液面上漲至結(jié)晶器上口

手動(dòng)打盲板終澆

手動(dòng)關(guān)閉大包