天津市防火涂料廠

防火涂料 防火封堵材料

防火阻燃劑 防水涂料 鐵銹轉(zhuǎn)化劑

目錄

· 企業(yè)簡(jiǎn)介 ……………………………………………1

· 企業(yè)資質(zhì) ……………………………………………2

· 產(chǎn)品資質(zhì) ……………………………………………3

· 產(chǎn)品介紹

I 室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（TF3）……………6

II 室內(nèi)非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(TF5)……………9

III 室外膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(TF2)……………12

IV 室外非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(SWH) …………15

V 特種室外非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(SWH) ……18

VI 飾面型防火涂料(B60-171)……………………21

VII 透明飾面型防火涂料(G60-95)………………23

VIII 柔性有機(jī)堵料(SG60) ………………………25

IX 阻火包(SG80) …………………………………27

X 防火阻燃劑(FRZ-8) ……………………………29

XI 金屬屋面防水涂料(TFS1) ……………………30

XII 鐵銹轉(zhuǎn)化劑(TFX6)……………………………31

· 工程應(yīng)用實(shí)例 ……………………………………32

· 聯(lián)系方式 …………………………………………33

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企業(yè)簡(jiǎn)介

天津市防火涂料廠始建于 1987 年，是全國(guó)最早生產(chǎn)防火涂料的廠家之

一，中國(guó)消防協(xié)會(huì)會(huì)員單位。集科研、生產(chǎn)、銷售于一體，產(chǎn)品銷往全國(guó)

各地。生產(chǎn)廠位于天津市濱海新區(qū)大港石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)（凱旋街 1027 號(hào)），

地理環(huán)境優(yōu)越、交通十分便利。

三十多年來(lái)，企業(yè)始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)為本”的治廠方針，走

科技興廠之路，企業(yè)規(guī)模不斷壯大。企業(yè)在生產(chǎn)管理中，堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量管

理體系，建立了嚴(yán)密的質(zhì)量控制流程。生產(chǎn)的防火涂料品種齊全，鋼結(jié)構(gòu)

防火涂料、飾面型防火涂料、水基型防火阻燃劑、防火堵料、防火包等產(chǎn)

品廣泛應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)、地鐵、高鐵等工程以及賓館、影劇院、超市等公共場(chǎng)

所。近年來(lái)企業(yè)走產(chǎn)品多元化路線，在堅(jiān)持防火產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)了

防水涂料、鐵銹轉(zhuǎn)化劑等多款產(chǎn)品。

企業(yè)擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和專業(yè)管理人員，且引進(jìn)了先

進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備、儀器，對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和全廠產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)

量穩(wěn)定可靠。生產(chǎn)的“達(dá)盾”系列防火材料產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家級(jí)消防產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)

構(gòu)檢測(cè)合格，并獲得消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心的認(rèn)證認(rèn)可。

地址：天津市濱海新區(qū)大港 凱旋街 1027 號(hào)

銷售服務(wù)熱線：022-26431919 26344554 26639319

網(wǎng)址：www.dadun.com

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企業(yè)資質(zhì)

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產(chǎn)品資質(zhì)

1.室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（耐火 1 小時(shí)、1.5 小時(shí)、2 小時(shí)）檢測(cè)報(bào)告、消防產(chǎn)品認(rèn)證證書

2.室內(nèi)非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（耐火 1.5、2、2.5、3、4 小時(shí)）檢測(cè)報(bào)告、消防產(chǎn)品認(rèn)證證書

3.室外膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（耐火 1 小時(shí)、1.5 小時(shí)、2 小時(shí)）檢測(cè)報(bào)告、消防產(chǎn)品認(rèn)證證書

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4

4.室外非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（耐火 1.5、2、2.5、3 小時(shí)）檢測(cè)報(bào)告、消防產(chǎn)品認(rèn)證證書

5.特種室外非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（耐火 3 小時(shí)）檢測(cè)報(bào)告、消防產(chǎn)品認(rèn)證證書

6.飾面型防火涂料檢測(cè)報(bào)告、消防產(chǎn)品認(rèn)證證書

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5

7. 透明防火涂料檢測(cè)報(bào)告、消防產(chǎn)品認(rèn)證證書

8. 柔性有機(jī)堵料檢測(cè)報(bào)告、消防產(chǎn)品認(rèn)證證書

9. 阻火包檢測(cè)報(bào)告、消防產(chǎn)品認(rèn)證證書

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I 室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(TF3)

TF3 室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料系列產(chǎn)品是 2002 版國(guó)標(biāo) GB14907 中室內(nèi)薄型、超薄型防火

涂料的升級(jí)產(chǎn)品，具有無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味、防火性能好、粘結(jié)強(qiáng)度高、工程造價(jià)低、施工方

便等特點(diǎn)，涂覆于鋼結(jié)構(gòu)表面，遇火膨脹形成較厚實(shí)致密的防火隔熱層，從而對(duì)鋼結(jié)構(gòu)起到防

火保護(hù)作用，耐火極限時(shí)間分別可以達(dá)到 1 小時(shí)、1.5 小時(shí)和 2 小時(shí)。 廣泛用于工業(yè)廠房、倉(cāng)

庫(kù)、高層建筑、體育場(chǎng)館、候機(jī)樓、車站等公共場(chǎng)所，涂覆于鋼梁、鋼柱、球形網(wǎng)架表面起到

很好的防火保護(hù)作用。必要時(shí)配套使用裝飾面漆，可達(dá)到更佳的裝飾效果。產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家固定滅

火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，其技術(shù)性能優(yōu)于 GB14907-2018 標(biāo)準(zhǔn)要求，為應(yīng)急部

消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心認(rèn)證產(chǎn)品。

耐火時(shí)間（h） 涂層厚度（mm） 理論用料（kg/m2）

1.0 1.6 1.8

1.5 2.4 2.8

2.0 3.2 3.7

1. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工前應(yīng)徹底做除塵、除油、除銹表面處理，涂刷兩道防銹漆。在防銹底漆完全干

透后方可進(jìn)行本涂料的涂覆施工。已涂底漆時(shí)間較長(zhǎng)的鋼結(jié)構(gòu)在涂覆施工前必須徹底清除塵

污。

2. 施工環(huán)境適宜在溫度宜 5～40℃，相對(duì)濕度 85%以下，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)狀況良好。當(dāng)風(fēng)速較大、陰雨

天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜施工。

3. TF3 室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料一般采用刷涂、輥涂或噴涂工藝進(jìn)行施工。涂料在使用前，

須充分?jǐn)嚢杈鶆颍ńㄗh使用電鉆攪拌器）。

4. 施工時(shí)，為保證附著力，第一遍涂層厚度須≤1mm，待前遍涂層干透后再涂下一遍，每遍涂層

厚度＜1.5 mm，直至總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。未用完的涂料應(yīng)密封保存，以備再用。

1. 本涂料在出廠前已完成配制，施工前須充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈褂谩Ｊ┕r(shí)若涂料過稠，可加入

總量不超過 5%的水調(diào)節(jié)稠度。

2. 本涂料嚴(yán)禁和其他油漆涂料混用。

3. 未實(shí)干時(shí)，防火涂層嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間雨淋浸泡。

4. 本涂料的理論耗用量為 1mm 厚度涂層，每平方米干膜耗用 1.4kg 濕涂料。

1. 產(chǎn)品采用塑料桶包裝，20kg/桶或 50kg/桶。

2. 產(chǎn)品貯存環(huán)境 5～35℃, 陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期半年。運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)防止曝曬、雨淋、重

壓和倒置。

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序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 GB14907-2018 標(biāo)準(zhǔn)要求 實(shí) 測(cè) 結(jié) 果

1 在容器中的狀態(tài)

經(jīng)攪拌后呈細(xì)膩狀態(tài)或稠厚流體

狀態(tài)，無(wú)結(jié)塊

經(jīng)攪拌后呈細(xì)膩狀態(tài)或稠厚流體狀態(tài)，

無(wú)結(jié)塊

2 干燥時(shí)間（表干） ≤12h 2h

3 初期干燥抗裂性 不應(yīng)出現(xiàn)裂紋 無(wú)裂紋

4 粘結(jié)強(qiáng)度 ≥0.15MPa 1.01MPa

5 PH 值 ≥7 7

6 耐水性

24h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、發(fā)泡、

脫落現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤

35%

浸泡 24h 后，涂層無(wú)起層、發(fā)泡、脫落

現(xiàn)象，隔熱效率衰減量為 7%

7 耐冷熱循環(huán)性

15 次試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)開裂、剝

落、起泡現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量

應(yīng)≤35%

15 次試驗(yàn)后，涂層無(wú)開裂、剝落、起泡

現(xiàn)象，隔熱效率衰減量為 16%

8 耐火性能

膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度

≥1.5mm, 耐火極限判定：

承載能力——

涂覆鋼梁的最大彎曲變形量不應(yīng)

超過（ L / 400h

2

0 ）mm( L0 為試件

的凈跨度，h 為試件截面上抗壓點(diǎn)

與抗拉點(diǎn)之間的距離）。

試件溫度——

在整個(gè)耐火試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，試件的平

均溫度應(yīng)不超過 538℃.

耐火 1 小時(shí)（Fp1.00）：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 1.6mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行

到 60min 時(shí)，鋼梁的最大撓度為 8mm, 未失去承載能力；最高平均溫度為

367℃，未超過 538℃.耐火性能試驗(yàn)時(shí)

間為 1.00h。

耐火 1.5 小時(shí)（Fp1.50）：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 2.4mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行

到 90min 時(shí)，鋼梁的最大撓度為 3mm, 未失去承載能力；最高平均溫度為

352℃，未超過 538℃.耐火性能試驗(yàn)時(shí)

間為 1.50h。

耐火 2 小時(shí)（Fp2.00）：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 3.2mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行

到 120min 時(shí)，鋼梁的最大撓度為 51mm, 未失去承載能力；最高平均溫度為

426℃，未超過 538℃.耐火極限大于

2.00h。

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II 室內(nèi)非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(TF5)

TF5 室內(nèi)非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料系列產(chǎn)品為水基型防火涂料，是 2002 版國(guó)標(biāo) GB14907 中

室內(nèi)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的升級(jí)產(chǎn)品，具有無(wú)毒、無(wú)味、防火性能好、粘結(jié)強(qiáng)度高、工程造價(jià)

低、施工方便等特點(diǎn)，集保溫、隔熱、防火為一體，廣泛用于體育場(chǎng)館、影劇院、工業(yè)廠房、

辦公樓、熱電廠、石油、化工、庫(kù)房、禮堂、賓館、醫(yī)院等建筑中鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)。也可用

做隧道、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、柱、墻、樓板的防火層。產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件

質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，其性能優(yōu)于 GB14907-2018 標(biāo)準(zhǔn)，可滿足 1.5 小時(shí)、2 小時(shí)、2.5 小時(shí)、

3 小時(shí)、4 小時(shí)等不同耐火時(shí)間的要求，為應(yīng)急部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心認(rèn)證產(chǎn)品。

耐火時(shí)間（h） 涂層厚度（mm） 理論用料（kg/m2）

粉料 膠

1.5 17 11 0.4

（僅第一遍

3mm 打底

層使用）

2.0 21 14

2.5 25 17

3.0 30 20

4.0 38 25

1. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工前應(yīng)徹底做除塵、除油、除銹表面處理，涂刷兩道防銹漆。在防銹底漆完全

干透后方可進(jìn)行本涂料的涂覆施工。已涂底漆時(shí)間較長(zhǎng)的鋼結(jié)構(gòu)在涂覆施工前必須徹底清除

塵污。

2. 施工環(huán)境適宜在溫度宜 5～40℃，相對(duì)濕度 80%以下，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)狀況良好。當(dāng)風(fēng)速較大、陰雨

天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜施工。

3 本防火涂料采用機(jī)械噴涂：專用擠壓泵噴涂或漏斗式噴槍噴涂。噴嘴直徑以 8～10mm 為宜，

噴涂氣壓應(yīng)保持在 0.4～0.6Mpa。

4. 本防火涂料在鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂第一遍（打底）的配比為 粉料︰膠︰水=5︰1︰5（重 量

比，水的量可視噴涂狀態(tài)酌情增減）。以后各遍均不用加膠，配比為 粉料︰水=1︰1（重量

比，水的量可視噴涂狀態(tài)酌情增減），使用砂漿攪拌機(jī)攪拌混合均勻，現(xiàn)用現(xiàn)混。

5. 為保證其良好的附著力，第一遍（打底）涂裝厚度不得大于 2mm，以后每遍 3～4mm。 施工時(shí)

須待前遍干透后再涂裝下一遍，以此類推直至達(dá)到厚度要求。

1. 當(dāng)對(duì)有可能發(fā)生震動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)或其幅寬大于 800mm 的構(gòu)件進(jìn)行防火涂料施工，總涂層厚度大于

20mm 時(shí)在防火涂層中間需進(jìn)行加網(wǎng)處理。

2. 本防火涂料采用噴涂施工，涂層外觀為均勻粒狀面，一般無(wú)需抹平。若要表面平整，可在最

后一遍噴涂未干時(shí)采用手工抹平表面。有表面裝飾要求時(shí)，可在防火涂層表面刷涂墻體裝飾

涂料效果更佳(裝飾要求高時(shí)，防火涂層表面可用膩?zhàn)诱移?。

3. 施工及儲(chǔ)存溫度≥5℃，每遍涂刷間隔 24～48 小時(shí)。在涂裝和干燥固化期間應(yīng)避免雨水沖淋。

4. 本涂料粉料嚴(yán)禁受潮。

1. 本產(chǎn)品包裝：粉料（組份一）采用編織袋包裝，25kg/袋；膠料（組份二）采用塑料桶包裝，

50kg/桶。

2. 本產(chǎn)品儲(chǔ)存溫度在 5℃以上陰涼干燥處，保質(zhì)期半年。運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)防止曝曬、雨淋、

重壓和倒置、受潮。

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序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 GB14907-2018 標(biāo)準(zhǔn)要求 實(shí) 測(cè) 結(jié) 果

1 在容器中的狀態(tài)

經(jīng)攪拌后均勻稠厚流體狀

態(tài)，無(wú)結(jié)塊

經(jīng)攪拌后均勻稠厚流體狀態(tài)，無(wú)結(jié)塊

2 干燥時(shí)間（表干） ≤24h 16h

3 初期干燥抗裂性

允許出現(xiàn) 1～3 條裂紋，其

寬度應(yīng)≤0.5mm

無(wú)裂紋

4 粘結(jié)強(qiáng)度 ≥0.04MPa 0.22MPa

5 抗壓強(qiáng)度 ≥0.3MPa 1.2MPa

6 干密度 ≤500kg/m

3 445kg/m

3 7 PH 值 ≥7 7

8 耐水性

24h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起

層、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象，且

隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

浸泡 24h 后，涂層無(wú)起層、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象，隔

熱效率衰減量為 7%

9 耐冷熱循環(huán)性

15 次試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)開

裂、剝落、起泡現(xiàn)象，且

隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

15 次試驗(yàn)后，涂層無(wú)開裂、剝落、起泡現(xiàn)象，隔

熱效率衰減量為 16%

10 耐火性能

非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

涂層厚度≥15mm, 耐火極限判定：

承載能力——

涂覆鋼梁的最大彎曲變形

量不應(yīng)超過（ L / 400h

2

0 ）

mm( L0 為試件的凈跨度，h

為試件截面上抗壓點(diǎn)與抗

拉點(diǎn)之間的距離）。

試件溫度——

在整個(gè)耐火試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，

試件的平均溫度應(yīng)不超過

538℃.

耐火 1.5 小時(shí)(Fp1.50)：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 17.0mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行到 90min 時(shí)，鋼梁

的最大撓度為 48mm,未失去承載能力；最高平均溫度為

347℃，未超過 538℃.耐火性能試驗(yàn)時(shí)間為 1.50h。

耐火 2 小時(shí)(Fp2.00)：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 21.0mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行到 120min 時(shí)，鋼梁

的最大撓度為 71mm,未失去承載能力；最高平均溫度為

459℃，未超過 538℃.耐火性能試驗(yàn)時(shí)間為 2.00h。

耐火 2.5 小時(shí)(Fp2.50)：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 25.0mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行到 150min 時(shí)，鋼梁

的最大撓度為 42mm,未失去承載能力；最高平均溫度為

361℃，未超過 538℃.耐火性能試驗(yàn)時(shí)間為 2.50h。

耐火 3 小時(shí)(Fp3.00)：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 30.0mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行到 180min 時(shí)，鋼梁

的最大撓度為 178mm,未失去承載能力；最高平均溫度為

530℃，未超過 538℃.耐火性能試驗(yàn)時(shí)間為 3.00h。

耐火 4 小時(shí)：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 38.0mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行到 240min 時(shí)，鋼梁

的最大撓度為 110mm,未失去承載能力；最高平均溫度為

467℃，未超過 538℃.耐火性能試驗(yàn)時(shí)間為 4.00h。

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III 室外膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(TF2)

TF2 室外膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料系列產(chǎn)品具有涂層薄、粘結(jié)強(qiáng)度高、裝飾效果好的特點(diǎn)，

涂覆于鋼結(jié)構(gòu)表面，遇火膨脹形成致密的防火隔熱層，從而對(duì)鋼結(jié)構(gòu)起到防火保護(hù)作用。廣泛

用于油田鉆井平臺(tái)井架、石油化工鋼構(gòu)設(shè)施、發(fā)電廠、核電站、體育場(chǎng)館、候機(jī)樓等大型室外

鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)工程中。涂層由防火涂料層和防水耐候性面層組成，面層可調(diào)制成各種顏色，

以增加其裝飾效果。產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，其性能優(yōu)于

GB14907-2002 標(biāo)準(zhǔn)要求，可滿足 1.0 小時(shí)、1.5 小時(shí)、2.0 小時(shí)等不同耐火時(shí)間的要求，為應(yīng)

急部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心認(rèn)證產(chǎn)品。

耐火時(shí)間（h） 涂層厚度（mm） 理論用料（kg/m2）

1.0 1.6 2.2

1.5 2.4 3.4

2.0 3.0 4.2

1． 鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工前應(yīng)徹底做除塵、除油、除銹表面處理，涂刷兩道防銹漆。在防銹底漆完全

干透后方可進(jìn)行本涂料的涂覆施工。已涂底漆時(shí)間較長(zhǎng)的鋼結(jié)構(gòu)在涂覆施工前必須徹底清除

塵污。

2． 施工環(huán)境適宜在溫度宜 0～40℃，相對(duì)濕度 80%以下，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)狀況良好。當(dāng)風(fēng)速較大、陰

雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜施工。

3． TF2 室外膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料一般采用刷涂、輥涂或噴涂工藝進(jìn)行施工。涂料在使用前，

須充分?jǐn)嚢杈鶆颍ńㄗh使用電鉆攪拌器）。

4． 施工時(shí)，為保證附著力，第一遍涂層厚度須≤0.2mm，待前遍涂層干透后再涂下一遍，每遍

涂層厚度＜0.5 mm，直至總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。未用完的涂料應(yīng)密封保存，以備再用。

5． 防火涂料達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后干燥 48 時(shí)，涂刷配套面漆一至二道。

1. 如出現(xiàn)本涂料溶劑咬底、起鼓現(xiàn)象，可在涂裝本防火涂料之前先涂裝鋼結(jié)構(gòu)防火涂料底料，

涂裝厚度一般為 0.2-0.4mm。底料干率需根據(jù)氣候進(jìn)行調(diào)整，一般在 12～24 小時(shí)，實(shí)干后

再涂裝 TF2 室外膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

2. 本涂料在出廠前已完成配制，施工前須充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈褂?。施工時(shí)若涂料過稠，可加

入總量不超過 10%的專用稀釋劑調(diào)節(jié)稠度。

3. 本涂料嚴(yán)禁和其他油漆涂料混用。

4. 漆膜未實(shí)干、未刷涂面漆時(shí)，防火涂層嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間雨淋浸泡。

5. 配套面漆理論耗用量為每平方米耗用 0.25kg. 1. 產(chǎn)品采用鐵桶包裝，20kg/桶。

2. 產(chǎn)品貯存環(huán)境 0～35℃, 陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期半年。運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)防止曝曬、雨淋、重

壓和倒置。

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序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 GB14907-2018 標(biāo)準(zhǔn)要求 實(shí) 測(cè) 結(jié) 果

1 在容器中的狀態(tài)

經(jīng)攪拌后呈細(xì)膩狀態(tài)或稠厚流體狀

態(tài)，無(wú)結(jié)塊

經(jīng)攪拌后呈細(xì)膩狀態(tài)或稠厚流體狀態(tài)，無(wú)結(jié)塊

2 干燥時(shí)間（表干） ≤12h 4h

3 初期干燥抗裂性 不應(yīng)出現(xiàn)裂紋 無(wú)裂紋

4 粘結(jié)強(qiáng)度 ≥0.15MPa 1.38MPa

5 耐曝?zé)嵝?/p>

720h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、脫落、

空鼓、開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量

應(yīng)≤35%

720h 后，涂層無(wú)起層、脫落、空鼓、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 16%.

6 耐濕熱性

504h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、脫落現(xiàn)

象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

504h 后，涂層無(wú)起層、脫落現(xiàn)象，隔熱效率衰

減量為 6%

7 耐凍融循環(huán)性

15 次試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)開裂、脫落、

起泡現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

15 次試驗(yàn)后，涂層無(wú)開裂、脫落、起泡現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 13%.

8 耐酸性

360h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、脫落、

開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

浸泡 360h 后，涂層無(wú)起層、脫落、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 8%

9 耐堿性

360h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、脫落、

開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

浸泡 360h 后，涂層無(wú)起層、脫落、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 12%

10 耐鹽霧腐蝕性

30 次試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起泡、明顯的

變質(zhì)、軟化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量

應(yīng)≤35%

經(jīng) 30 次試驗(yàn)，涂層無(wú)起泡、明顯的變質(zhì)、軟化

現(xiàn)象，隔熱效率衰減量為 17%

11 耐紫外線輻照性

60 次試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、開裂、

粉化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

經(jīng) 60 次試驗(yàn)，涂層無(wú)起層、開裂、粉化現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 1%

8 耐火性能

膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度≥

1.5mm, 耐火極限判定：

承載能力——

涂覆鋼梁的最大彎曲變形量不應(yīng)超過

（ L / 400h

2

0 ）mm( L0 為試件的凈跨

度，h 為試件截面上抗壓點(diǎn)與抗拉點(diǎn)之

間的距離）。

試件溫度——

在整個(gè)耐火試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，試件的平均

溫度應(yīng)不超過 538℃.

耐火 1 小時(shí)（Fp1.00）：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 1.6mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行到 60min 時(shí)，鋼梁的最大撓度為 173mm,未失去承載能力；

最高平均溫度為 478℃，未超過 538℃.耐火性能

試驗(yàn)時(shí)間為 1.00h。

耐火 1.5 小時(shí)（Fp1.50）：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 2.4mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行到 90min 時(shí)，鋼梁的最大撓度為 153mm,未失去承載能力；

最高平均溫度為 465℃，未超過 538℃.耐火性能

試驗(yàn)時(shí)間為 1.50h。

耐火 2 小時(shí)（Fp1.50）：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 3.2mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行到 120min 時(shí)，鋼梁的最大撓度為 123mm,未失去承載能力；

最高平均溫度為 501℃，未超過 538℃.耐火極限

大于 2.00h。

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IV 室外非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(SWH)

SWH 室外非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料系列產(chǎn)品為水基型防火涂料，集保溫、隔熱、防火為一體，

具有粘結(jié)力強(qiáng)、耐腐蝕和防火性能優(yōu)異等特點(diǎn)，可廣泛用于工業(yè)廠房、車站、體育場(chǎng)館、石油化工

企業(yè)露天鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱防火和鋼制管道的防火保溫，也適用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的防火處理。產(chǎn)品經(jīng)國(guó)

家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，其技術(shù)性能優(yōu)于 GB14907-2018 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定要

求，不僅可滿足 1.5 小時(shí)、2 小時(shí)、2.5 小時(shí)、3 小時(shí)等不同耐火時(shí)間的要求，還可滿足特種鋼結(jié)構(gòu)

防火涂料采用烴類（HC）火災(zāi)升溫條件下耐火 3 小時(shí)的要求，為應(yīng)急部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心認(rèn)證

產(chǎn)品。

耐火時(shí)間（h） 涂層厚度（mm） 理論用料（kg/m2）

粉料 膠

1.5 17 11 0.4

（僅第一遍

3mm 打底

層使用）

2.0 21 14

2.5 25 17

3.0 30 20

3.0（烴類(HC)火災(zāi)） 30 20

1. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工前應(yīng)徹底做除塵、除油、除銹表面處理，涂刷兩道防銹漆。在防銹底漆完全

干透后方可進(jìn)行本涂料的涂覆施工。已涂底漆時(shí)間較長(zhǎng)的鋼結(jié)構(gòu)在涂覆施工前必須徹底清除

塵污。

2. 施工環(huán)境適宜在溫度宜 5～40℃，相對(duì)濕度 80%以下，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)狀況良好。當(dāng)風(fēng)速較大、陰

雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜施工。

3. 本防火涂料采用機(jī)械噴涂：專用擠壓泵噴涂或漏斗式噴槍噴涂。噴嘴直徑以 8~10mm 為宜，

噴涂氣壓應(yīng)保持在 0.4～0.6Mpa。

4. 本防火涂料在鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂第一遍（打底）的配比為 粉料︰膠︰水=5︰1︰5（重量比，

水的量可視噴涂狀態(tài)酌情增減）。以后各遍均不用加膠，配比為 粉料︰水=1︰1（重量比，

水的量可視噴涂狀態(tài)酌情增減），使用砂漿攪拌機(jī)攪拌混合均勻，現(xiàn)用現(xiàn)混，8 小時(shí)之內(nèi)用

完。

5. 為保證其良好的附著力，第一遍（打底）涂裝厚度不得大于 2mm，以后每遍 3～4mm。施工時(shí)

須待前遍八成干后再涂裝下一遍，以此類推直至達(dá)到厚度要求。

1. 當(dāng)對(duì)有可能發(fā)生震動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)或其幅寬大于 800mm 的構(gòu)件進(jìn)行防火涂料施工，總涂層厚度大于

20mm 時(shí)在防火涂層中間需進(jìn)行加網(wǎng)處理。

2. 本防火涂料采用噴涂施工，涂層外觀為均勻粒狀面，一般無(wú)需抹平。若要表面平整，可在最

后一遍噴涂未干時(shí)采用手工抹平表面。有表面裝飾要求時(shí)，可在防火涂層表面刷涂墻體裝飾

涂料效果更佳(裝飾要求高時(shí)，防火涂層表面可用膩?zhàn)诱移?。

3. 施工及儲(chǔ)存溫度≥5℃，每遍涂刷間隔 24～48 小時(shí)。在涂裝和干燥固化期間應(yīng)避免雨水沖淋。

4. 本涂料粉料嚴(yán)禁受潮。

1. 本產(chǎn)品包裝：粉料（組份一）采用編織袋包裝，25kg/袋；膠料（組份二）采用塑料桶包裝，

50kg/桶。

2. 本產(chǎn)品儲(chǔ)存溫度在 5℃以上陰涼干燥處，保質(zhì)期半年。運(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)禁雨淋受潮。

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序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 GB14907-2018 標(biāo)準(zhǔn)要求 實(shí) 測(cè) 結(jié) 果

1 在容器中的狀態(tài) 經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無(wú)結(jié)塊 經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無(wú)結(jié)塊

2 干燥時(shí)間（表干） ≤24h 16h

3 初期干燥抗裂性 允許出現(xiàn) 1～3 條裂紋，其寬度應(yīng)≤0.5mm 無(wú)裂紋

4 粘結(jié)強(qiáng)度 ≥0.04MPa 0.21MPa

5 抗壓強(qiáng)度 ≥0.5MPa 1.5MPa

6 干密度 ≤650kg/m

3 476kg/m

3 7 PH 值 ≥7 7

8 耐曝?zé)嵝?/p>

720h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、脫落、空

鼓、開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

720h 后，涂層無(wú)起層、脫落、空鼓、開裂現(xiàn)

象，隔熱效率衰減量為 7%.

9 耐濕熱性

504h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、脫落現(xiàn)象，

且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

504h 后，涂層無(wú)起層、脫落現(xiàn)象，隔熱效率

衰減量為 2%

10 耐凍融循環(huán)性

15 次試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)開裂、脫落、起

泡現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

15 次試驗(yàn)后，涂層無(wú)開裂、脫落、起泡現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 8%.

11 耐酸性

360h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、脫落、開

裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

浸泡 360h 后，涂層無(wú)起層、脫落、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 10%

12 耐堿性

360h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、脫落、開

裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

浸泡 360h 后，涂層無(wú)起層、脫落、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 13%

13 耐鹽霧腐蝕性

30 次試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起泡、明顯的變

質(zhì)、軟化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

經(jīng) 30 次試驗(yàn)，涂層無(wú)起泡、明顯的變質(zhì)、軟

化現(xiàn)象，隔熱效率衰減量為 5%

14 耐紫外線輻照性

60 次試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、開裂、粉

化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

經(jīng) 60 次試驗(yàn)，涂層無(wú)起層、開裂、粉化現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 5%

15 耐火性能

非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度≥

15mm, 耐火極限判定：

承載能力——

涂覆鋼梁的最大彎曲變形量不應(yīng)超過

（ L / 400h

2

0 ）mm( L0 為試件的凈跨度，

h 為試件截面上抗壓點(diǎn)與抗拉點(diǎn)之間的

距離）。

試件溫度——

在整個(gè)耐火試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，試件的平均溫度

應(yīng)不超過 538℃.

耐火 1.5 小時(shí)（Fp1.50）：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 17.0mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行到

90min 時(shí)，鋼梁的最大撓度為 53mm,未失去承

載能力；最高平均溫度為 418℃，未超過

538℃.耐火性能試驗(yàn)時(shí)間為 1.50h。

耐火 2 小時(shí)（Fp2.00）：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 21.0mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行到

120min 時(shí)，鋼梁的最大撓度為 69mm,未失去承

載能力；最高平均溫度為 410℃，未超過

538℃.耐火性能試驗(yàn)時(shí)間為 2.00h。

耐火 2.5 小時(shí)（Fp2.50）：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 25.0mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行到

150min 時(shí)，鋼梁的最大撓度為 58mm,未失去承

載能力；最高平均溫度為 465℃，未超過

538℃.耐火極限大于 2.50h。

耐火 3 小時(shí)（Fp3.00）：

實(shí)測(cè)涂層厚度為 30.0mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行到

120min 時(shí)，鋼梁的最大撓度為 81mm,未失去承

載能力；最高平均溫度為 495℃，未超過

538℃.耐火性能試驗(yàn)時(shí)間為 3.00h。

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V 特種室外非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(SWH)

SWH 特種室外非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料為水基型防火涂料，集保溫、隔熱、防火為一體，具有

粘結(jié)力強(qiáng)、耐腐蝕和防火性能優(yōu)異等特點(diǎn)，特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料在型式試驗(yàn)中采用烴類（HC）火災(zāi)

升溫試驗(yàn)條件，特別適用于石油化工設(shè)施、變配電站、火電廠、核電站等等氫類火災(zāi)條件的特殊建

筑物鋼結(jié)構(gòu)表面的防火保護(hù)、特殊室外承重鋼結(jié)構(gòu)建筑的防火保護(hù)工程，其涂層導(dǎo)熱系數(shù)低，耐候

性好、抗氧化、粉化能力強(qiáng)，涂層遇火形成高密度釉層即隔熱又耐進(jìn)一步氧化，可滿足特種鋼結(jié)構(gòu)

防火涂料烴類（HC）火災(zāi)條件下耐火 3 小時(shí)的要求。為應(yīng)急部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心認(rèn)證產(chǎn)品。

耐火時(shí)間（h） 涂層厚度（mm） 理論用料（kg/m2）

粉料 膠

3.0（烴類火災(zāi)） 30 20 0.4

1. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工前應(yīng)徹底做除塵、除油、除銹表面處理，涂刷兩道防銹漆。在防銹底漆完全

干透后方可進(jìn)行本涂料的涂覆施工。已涂底漆時(shí)間較長(zhǎng)的鋼結(jié)構(gòu)在涂覆施工前必須徹底清除塵

污。

2. 施工環(huán)境適宜在溫度宜 5～40℃，相對(duì)濕度 80%以下，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)狀況良好。當(dāng)風(fēng)速較大、陰

雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜施工。

3. 本防火涂料采用機(jī)械噴涂：專用擠壓泵噴涂或漏斗式噴槍噴涂。噴嘴直徑以 8~10mm 為宜，

噴涂氣壓應(yīng)保持在 0.4～0.6Mpa。

4. 本防火涂料在鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂第一遍（打底）的配比為 粉料︰膠︰水=5︰1︰5（重量比，

水的量可視噴涂狀態(tài)酌情增減）。以后各遍均不用加膠，配比為 粉料︰水=1︰1（重量比，水

的量可視噴涂狀態(tài)酌情增減），使用砂漿攪拌機(jī)攪拌混合均勻，現(xiàn)用現(xiàn)混，8 小時(shí)之內(nèi)用完。

5. 為保證其良好的附著力，第一遍（打底）涂裝厚度不得大于 2mm，以后每遍 3～4mm。施工時(shí)

須待前遍八成干后再涂裝下一遍，以此類推直至達(dá)到厚度要求。

1. 當(dāng)對(duì)有可能發(fā)生震動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)或其幅寬大于 800mm 的構(gòu)件進(jìn)行防火涂料施工，總涂層厚度大于

20mm 時(shí)在防火涂層中間需進(jìn)行加網(wǎng)處理。

2. 本防火涂料采用噴涂施工，涂層外觀為均勻粒狀面，一般無(wú)需抹平。若要表面平整，可在最

后一遍噴涂未干時(shí)采用手工抹平表面。有表面裝飾要求時(shí)，可在防火涂層表面刷涂墻體裝飾

涂料效果更佳(裝飾要求高時(shí)，防火涂層表面可用膩?zhàn)诱移?。

3. 施工及儲(chǔ)存溫度≥5℃，每遍涂刷間隔 24～48 小時(shí)。在涂裝和干燥固化期間應(yīng)避免雨水沖淋。

4. 本涂料粉料嚴(yán)禁受潮。

1. 本產(chǎn)品包裝：粉料（組份一）采用編織袋包裝，25kg/袋；膠料（組份二）采用塑料桶包裝，

50kg/桶。

2. 本產(chǎn)品儲(chǔ)存溫度在 5℃以上陰涼干燥處，保質(zhì)期半年。運(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)禁雨淋受潮。

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序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 GB14907-2018 標(biāo)準(zhǔn)要求 實(shí) 測(cè) 結(jié) 果

1 在容器中的狀態(tài) 經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無(wú)結(jié)塊 經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無(wú)結(jié)塊

2 干燥時(shí)間（表干） ≤24h 16h

3 初期干燥抗裂性 允許出現(xiàn) 1～3 條裂紋，其寬度應(yīng)≤0.5mm 無(wú)裂紋

4 粘結(jié)強(qiáng)度 ≥0.04MPa 0.32MPa

5 抗壓強(qiáng)度 ≥0.5MPa 2.0MPa

6 干密度 ≤650kg/m

3 598kg/m

3 7 PH 值 ≥7 7

8 耐曝?zé)嵝?/p>

720h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、脫落、空

鼓、開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

720h 后，涂層無(wú)起層、脫落、空鼓、開裂現(xiàn)

象，隔熱效率衰減量為 7%.

9 耐濕熱性

504h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、脫落現(xiàn)象，

且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

504h 后，涂層無(wú)起層、脫落現(xiàn)象，隔熱效率

衰減量為 3%

10 耐凍融循環(huán)性

15 次試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)開裂、脫落、起

泡現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

15 次試驗(yàn)后，涂層無(wú)開裂、脫落、起泡現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 12%.

11 耐酸性

360h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、脫落、開

裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

浸泡 360h 后，涂層無(wú)起層、脫落、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 16%

12 耐堿性

360h 試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、脫落、開

裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

浸泡 360h 后，涂層無(wú)起層、脫落、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 8%

13 耐鹽霧腐蝕性

30 次試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起泡、明顯的變

質(zhì)、軟化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

經(jīng) 30 次試驗(yàn)，涂層無(wú)起泡、明顯的變質(zhì)、軟

化現(xiàn)象，隔熱效率衰減量為 8%

14 耐紫外線輻照性

60 次試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起層、開裂、粉

化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%

經(jīng) 60 次試驗(yàn)，涂層無(wú)起層、開裂、粉化現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 3%

15 耐火性能

非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度≥

15mm, 耐火極限判定：

承載能力——

涂覆鋼梁的最大彎曲變形量不應(yīng)超過

（ L / 400h

2

0 ）mm( L0 為試件的凈跨度，

h 為試件截面上抗壓點(diǎn)與抗拉點(diǎn)之間的

距離）。

試件溫度——

在整個(gè)耐火試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，試件的平均溫度

應(yīng)不超過 538℃.

耐火 3 小時(shí)（Ft3.00）：

升溫條件：烴類

實(shí)測(cè)涂層厚度為 30.0mm,耐火試驗(yàn)進(jìn)行到

180min 時(shí)，鋼梁的最大撓度為 176mm,未失去

承載能力；最高平均溫度為 531℃，未超過

538℃.耐火性能時(shí)間為 3.00h。

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VI SMT-S/B60-171 飾面型防火涂料

SMT-S/B60-171 飾面型防火涂料為水基型防火涂料，具有無(wú)毒、無(wú)味、防火性能好、施工

方便、干燥快等特點(diǎn)，涂料實(shí)干涂層遇火后迅速膨脹、發(fā)泡，形成致密、均勻的防火隔熱層，

對(duì)基材起到很好的保護(hù)作用。本涂料適用于一般工業(yè)及民用建筑、高層建筑、賓館、文化娛樂

場(chǎng)所、古建筑的木結(jié)構(gòu)材料、纖維板、膠合板、刨花板、玻璃鋼板制品等易燃材料，以及水泥

墻面、電纜橋架等，起到防火保護(hù)作用。產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中

心檢測(cè)，其技術(shù)性能優(yōu)于 GB12441-2018 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，可滿足耐燃時(shí)間≥15 min 的要求。

為應(yīng)急部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心認(rèn)證產(chǎn)品 。

1． 涂覆的基材表面達(dá)到自然干燥狀態(tài)，清潔、無(wú)油污，必要時(shí)做打磨處理。

2． 施工環(huán)境適宜在溫度 5～40℃，相對(duì)濕度 85%以下，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)狀況良好。

3． B60-171 飾面型防火涂料一般采用刷涂、輥涂或噴涂工藝進(jìn)行施工。涂料在使用前，須充分

攪拌均勻（建議使用電鉆攪拌器）。

4． 為確保涂料的附著力，待前一遍施涂的涂層干燥固化后,再涂后一遍。通風(fēng)好,溫度高,空氣

濕度小時(shí)每遍噴刷間隔 3～4 小時(shí)，涂覆 2-3 遍。

1. 本涂料在出廠前已完成配制，施工前須充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈褂?。施工時(shí)若涂料過稠，可加入

總量不超過 5%的水調(diào)節(jié)稠度。

2. 本涂料嚴(yán)禁和其他油漆涂料混用。

3. 涂刷施工前，可燃性基材的含水率不應(yīng)超過 12%。

4. 施工應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，如在室外應(yīng)避免雨淋。

5. 本涂料的理論耗用量為 500g/m

2。

1． 產(chǎn)品采用塑料桶包裝，20kg/桶。

2． 產(chǎn)品貯存環(huán)境 5～35℃, 陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期半年。運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)防止曝曬、雨淋、重

壓和倒置。

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 GB12441-2018 標(biāo)準(zhǔn)要求 實(shí) 測(cè) 結(jié) 果

1 在容器中的狀態(tài) 無(wú)結(jié)塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) 無(wú)結(jié)塊，攪拌后呈均勻液態(tài)

2 細(xì)度 ≤90μm 80μm

3 干燥時(shí)間

表干，≤5h 2h

實(shí)干，≤24h 6h

4 附著力 ≤3 級(jí) 1 級(jí)

5 柔韌性 ≤3mm 1mm

6 耐沖擊性 ≥20kg·cm 50kg·cm

7 耐水性 經(jīng) 24h 試驗(yàn)，涂膜不起皺、不剝落 經(jīng) 24h 試驗(yàn)，涂膜不起皺、不剝落

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8 耐濕熱性 經(jīng) 48h 試驗(yàn)，涂膜無(wú)起泡、無(wú)脫落 經(jīng) 48h 試驗(yàn)，涂膜無(wú)起泡、無(wú)脫落

9 耐燃時(shí)間 ≥15min 17min

10 難燃性

試件燃燒的剩余長(zhǎng)度平均值應(yīng)≥

150mm，其中沒有一個(gè)試件的燃燒

剩余長(zhǎng)度為零，每組試驗(yàn)通過熱電

偶所測(cè)得的平均煙氣溫度不應(yīng)超

過 200℃

3 組試件的平均剩余長(zhǎng)度分別為

350mm、420mm、320mm(其中試件中

最小剩余長(zhǎng)度為 280mm），3 組試件

的平均煙氣溫度峰值分別為

156.2℃、147.4℃、166.8℃

11 質(zhì)量損失 ≤5.0g 1.3g

12 炭化體積 ≤25m

3 22m

3

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VII G60-95 透明飾面型防火涂料

G60-95 飾面型防火涂料（透明防火涂料）屬膨脹型防火涂料，具有極好的防火阻燃性能，

該涂料遇火后迅速膨脹、發(fā)泡形成較厚的炭化隔熱層，有效的隔絕了熱量傳播及火災(zāi)的蔓延，

對(duì)基材起到很好的防火保護(hù)作用。本產(chǎn)品由雙組份組成：防火底漆和防水耐候面漆。本產(chǎn)品最

突出的特點(diǎn)是透明性，涂刷干燥后涂層具有極高的透明度，能使原基材紋理充分表現(xiàn)出來(lái)，漆

膜平整光滑。廣泛用于賓館、禮堂、舞廳等公共場(chǎng)所的室內(nèi)木制結(jié)構(gòu)及木制古建筑的防火保護(hù)

工程。經(jīng)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，其技術(shù)性能優(yōu)于 GB12441-2018

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，可滿足耐燃時(shí)間≥15 min 的要求，為應(yīng)急部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心認(rèn)證產(chǎn)品。

1． 施工前，須將基材表面清理干凈，如基材已涂刷過油漆，須進(jìn)行脫漆或水砂紙打磨，露出木

制基材后方可涂刷。

2． 施工環(huán)境適宜在溫度 0～35℃，相對(duì)濕度 70%以下，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)狀況良好。

3． 產(chǎn)品分底漆和面漆，底漆涂刷前采用間接水浴加熱至完全透明，攪勻后刷涂。面漆開蓋攪勻

后可直接刷涂或者噴涂。

4． 底漆每道涂刷厚度為 0.2～0.3mm，涂刷間隔為 12～24h（根據(jù)氣候不同可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整），

以保證上道實(shí)干后再涂刷下一道。涂覆 2-3 遍。

5． 待底漆徹底干透后，再涂刷兩道面漆。

1. 本涂料在出廠前已完成配制，施工前充分?jǐn)嚢杈鶆颍ǖ灼衢g接加熱至透明）后即可使用。

2. 本涂料嚴(yán)禁和其他油漆涂料混用。

3. 施工應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，如在室外應(yīng)避免雨淋。

4. 本涂料的理論耗用量：底漆 500g/m

2，面漆 125 g/m

2 。

1. 產(chǎn)品采用塑料桶/鐵桶包裝，底漆 20kg/桶，面漆 15 kg/桶。

2. 產(chǎn)品貯存環(huán)境 5～35℃, 陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期半年。運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)防止曝曬、雨淋、重

壓和倒置。

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 GB12441-2018 標(biāo)準(zhǔn)要求 實(shí) 測(cè) 結(jié) 果

1 在容器中的狀態(tài) 無(wú)結(jié)塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) 無(wú)結(jié)塊，攪拌后呈均勻液態(tài)

2 細(xì)度 ≤90μm 85μm

3 干燥時(shí)間

表干，≤5h 2h

實(shí)干，≤24h 6h

4 附著力 ≤3 級(jí) 1 級(jí)

5 柔韌性 ≤3mm 1mm

6 耐沖擊性 ≥20kg·cm 50kg·cm

7 耐水性 經(jīng) 24h 試驗(yàn)，涂膜不起皺、不剝落 經(jīng) 24h 試驗(yàn)，涂膜不起皺、不剝落

8 耐濕熱性 經(jīng) 48h 試驗(yàn)，涂膜無(wú)起泡、無(wú)脫落 經(jīng) 48h 試驗(yàn)，涂膜無(wú)起泡、無(wú)脫落

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底漆 面漆 涂刷效果

9 耐燃時(shí)間 ≥15min 16min

10 難燃性

試件燃燒的剩余長(zhǎng)度平均值應(yīng)≥

150mm，其中沒有一個(gè)試件的燃燒

剩余長(zhǎng)度為零，每組試驗(yàn)通過熱電

偶所測(cè)得的平均煙氣溫度不應(yīng)超

過 200℃

3 組試件的平均剩余長(zhǎng)度分別為

380mm、410mm、400mm(其中試件中

最小剩余長(zhǎng)度為 365mm），3 組試件

的平均煙氣溫度峰值分別為

166.8℃、159.0℃、155.0℃

11 質(zhì)量損失 ≤5.0g 4.6g

12 炭化體積 ≤25m

3 24m

3

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VIII DR-A2-SG60 柔性有機(jī)堵料

DR-A2-SG60 柔性有機(jī)堵料（又稱防火泥）是一種長(zhǎng)期柔軟的可塑性固體，由有機(jī)合成樹脂，

阻燃材料、各種優(yōu)質(zhì)助劑精制而成。具有常期的可塑性、柔韌性，長(zhǎng)久不固化，耐油，耐水，

耐熱，耐寒，耐腐蝕。與金屬、橡膠、塑料、油漆、木材、陶瓷等有良好的粘合性，施工維修

時(shí)比較方便，能防鼠咬，有良好的阻火堵煙性能，可以任意地進(jìn)行封堵，并具有可拆性、重復(fù)

施工性等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于電廠、輸變電、冶煉業(yè)，工礦企業(yè)、地鐵、醫(yī)院、高層建筑、通迅、

船舶、核電站等重要場(chǎng)所的各種發(fā)、供、配電設(shè)備系統(tǒng)中電線電纜和各類管道貫穿處的孔洞縫

隙的防火封堵工程（如電纜、風(fēng)管、氣管等穿過墻壁或樓板時(shí)形成的各種開口等），以阻止火

災(zāi)蔓延和防止有毒氣體擴(kuò)散，將火災(zāi)控制在一定的范圍之內(nèi)，減少火災(zāi)損失。產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家固定

滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，其技術(shù)性能優(yōu)于 GB23864-2009 標(biāo)準(zhǔn)中柔性有機(jī)堵

料的規(guī)定要求，為應(yīng)急部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心認(rèn)證產(chǎn)品。

1. 施工前，清理干凈待施工表面的塵土和油污。

2. 將電纜束穿過孔洞，用堵料均勻地分隔并粘貼電纜，然后用堵料將電纜之間、電纜與孔洞壁

之間的縫隙填塞密實(shí)。堵料的填塞厚度應(yīng)與孔洞深度一致。

3. 對(duì)較大的孔洞或縫隙，可先用阻火網(wǎng)作骨架或用鋼條加固，已增加支撐力度。

4. 當(dāng)氣溫過低，堵料較硬不便施工時(shí)，可將帶塑料包裝的堵料放置在 40～70℃的溫水中加熱并

進(jìn)行揉制，即可使堵料軟黏至適于施工。

1. DR-A2-SG60 柔性有機(jī)堵料在施工時(shí)禁止表面粘有水份，否則影響堵料的粘結(jié)質(zhì)量。

2. DR-A2-SG60 柔性有機(jī)堵料與 DB-A3-SG80 阻火包配合使用，封堵效果更好。

3. 本產(chǎn)品屬不燃、不爆、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)腐蝕性的安全可塑性固體物質(zhì)， 可用任何一種運(yùn)輸

工具運(yùn)輸，應(yīng)避免日曬雨淋。

4. 參考使用量：堵 1m

3孔洞約用堵料 1600 公斤。

1. 產(chǎn)品采用厚質(zhì)塑料袋外加紙箱包裝，20kg/箱（1kg/袋×20 袋）。

2. 產(chǎn)品貯存環(huán)境 5～35℃, 陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期半年。運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)防止曝曬、雨淋和重壓。

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 GB23864-2009 標(biāo)準(zhǔn)要求 實(shí) 測(cè) 結(jié) 果

1 外觀 膠泥狀物體 膠泥狀物體

2 表觀密度 ≤2.0×10

3kg/m

3 1.8×10

3kg/m

3 3 腐蝕性 ≥7d,不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象 7d 后，無(wú)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象

4 耐水性 ≥3d,不溶脹、不開裂 3d 后,未溶脹、未開裂

5 耐油性 ≥3d,不溶脹、不開裂 3d 后,未溶脹、未開裂

6 耐濕熱性 ≥120h,不開裂，不粉化 120h 后,未開裂，未粉化

7 耐凍融循環(huán) ≥15 次,不開裂，不粉化 15 次后,未開裂，未粉化

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8 燃燒性能 不低于 GB/T2048-2008 規(guī)定的 HB 級(jí) 符合要求

9 耐火完整性

≥2.00h,試件背火面棉墊未被點(diǎn)燃，

未出現(xiàn)連續(xù) 10s 或 10s 以上火焰

2.00h，試件未喪失完整性

10 耐火隔熱性

≥2.00h,試件背火面任何一點(diǎn)溫升≤

180℃，貫穿物背火端距封堵材料 25mm

處表面最高溫升≤180℃，背火面框架

表面任何一點(diǎn)最高溫升≤180℃

2.00h,試件背火面最高單點(diǎn)溫

升 155.1℃，貫穿物背火端距封

堵材料 25mm 處表面最高溫升

103.2℃，背火面框架表面最高

溫升 32.5℃。試件未失去隔熱性

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IX DB-A3-SG80 阻火包

DB-A3-SG80 阻火包（又稱防火包、防火枕）是由多種疏松的耐高溫和耐火材料組成的包狀

物，具有防火、隔熱、無(wú)毒無(wú)味、無(wú)腐蝕性等特點(diǎn)，遇火后形成隔熱、隔煙的密封層，起到阻

止火災(zāi)蔓延的作用。產(chǎn)品適用于電力、電信、郵政、化工、工礦、企業(yè)、建筑當(dāng)中，電纜、油

管、風(fēng)管、氣管、金屬管道等貫穿物穿過隔墻或隔層時(shí)所形成的空洞的封堵。可阻止火焰蔓延，

特別適用于經(jīng)常更換電纜的重要部位，取代傳統(tǒng)的磚及混凝土材料，施工簡(jiǎn)便、成本低、無(wú)污

染、透氣性好，能有效地將火災(zāi)控制在局部范圍。產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)

督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，其技術(shù)性能優(yōu)于 GB23864-2009 標(biāo)準(zhǔn)中阻火包的規(guī)定要求，可滿足 3 小時(shí)耐火

極限的要求，為應(yīng)急部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心認(rèn)證產(chǎn)品。

1. 施工前將工作面清理干凈，做到無(wú)油污、無(wú)粉塵及其他雜物，電纜按順序梳理整齊。

2. 電纜隧道和電纜間：在使用阻火包封堵電纜孔洞時(shí)，先將孔洞中電纜排列整齊，然后將阻火

包嵌入電線和電纜空隙中使之密實(shí)，在需要設(shè)置隔墻處，將阻火包壘成墻壁即可；電纜貫穿部位

可適量配用 DR-A2-SG60 柔性有機(jī)防火堵料進(jìn)行封堵，形成一個(gè)美觀、完整的耐火隔墻。

3. 電纜豎井：將阻火包平鋪在用阻火網(wǎng)或阻火板做成的支墊上，壘成隔斷、電纜貫穿部位，再

使用適量的 DR-A2-SG60 柔性有機(jī)防火堵料進(jìn)行封堵。

1. DB-A3-SG80 阻火包每個(gè)包體是一個(gè)完整的使用單位，不可拆包使用。

2. DB-A3-SG80 阻火包與 DR-A2-SG60 柔性有機(jī)堵料配合使用，封堵效果更好。

3. 本產(chǎn)品屬不燃、不爆的本安包體，可用任何一種運(yùn)輸工具運(yùn)輸，應(yīng)避免日曬雨淋。

4. 參考使用量：堵 1m

3孔洞約用阻火包 600 包。

1. 產(chǎn)品采用編織袋包裝，每袋內(nèi)含 25 包阻火包。

2. 包體尺寸約為：長(zhǎng) 260mm×寬 150mm×厚 40mm 重約：600g。

3. 產(chǎn)品貯存于陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期一年。運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)防止曝曬、雨淋。

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 GB23864-2009 標(biāo)準(zhǔn)要求 實(shí) 測(cè) 結(jié) 果

1 外觀 包體完整，無(wú)破損 包體完整，無(wú)破損

2 表觀密度 ≤1.2×10

3kg/m

3 0.7×10

3kg/m

3 3 抗跌落性 包體無(wú)破損 包體無(wú)破損

4 耐水性

≥3d,阻火包內(nèi)裝材料無(wú)明顯變

化，包體完整，無(wú)破損

3d 后,阻火包內(nèi)裝材料無(wú)明顯變化，

包體完整，無(wú)破損

5 耐油性

≥3d,阻火包內(nèi)裝材料無(wú)明顯變

化，包體完整，無(wú)破損

3d 后,阻火包內(nèi)裝材料無(wú)明顯變化，

包體完整，無(wú)破損

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6 耐濕熱性

≥120h,阻火包內(nèi)裝材料無(wú)明顯

變化

120h 后,阻火包內(nèi)裝材料無(wú)明顯變化

7 耐凍融循環(huán)

≥15 次,阻火包內(nèi)裝材料無(wú)明顯

變化

15 次后,阻火包內(nèi)裝材料無(wú)明顯變化

8 膨脹性能 ≥150% 180%

9 燃燒性能

阻火包用織物應(yīng)滿足：損毀長(zhǎng)度

不大于 150mm，續(xù)燃時(shí)間不大于

5s,陰燃時(shí)間不大于 5s,且燃燒滴

落物未引起脫脂棉燃燒或陰燃

符合要求

10 耐火完整性

≥3.00h,試件背火面棉墊未被點(diǎn)

燃，未出現(xiàn)連續(xù) 10s 或 10s 以上

火焰

3.00h，試件未喪失完整性

11 耐火隔熱性

≥2.00h,試件背火面任何一點(diǎn)溫

升≤180℃，貫穿物背火端距封堵

材料 25mm 處表面最高溫升≤

180℃，背火面框架表面任何一點(diǎn)

最高溫升≤180℃

3.00h,試件背火面最高單點(diǎn)溫升

149.3℃，貫穿物背火端距封堵材料

25mm 處表面最高溫升 160.4℃，背火

面框架表面最高溫升 62.1℃。試件未

失去隔熱性

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X 防火阻燃劑(FRZ-8)

FRZ-8 防火阻燃劑是一種無(wú)毒、無(wú)味的無(wú)色透明液體，不含鹵素。噴涂（或浸泡）各種織物、

木材、紙張上，能使這些易燃物品遇火只碳化不燃燒，從而阻止火焰?zhèn)鞑ァ?/p>

FRZ-8 防火阻燃劑Ⅰ型特別適合于對(duì)織物（尤其是合成纖維織物）的阻燃處理。具有手感

柔軟，無(wú)返潮或析晶現(xiàn)象，耐稀釋比例大，使用后不影響耐曬色牢度等特點(diǎn)。廣泛適用于純棉、

純毛、羽毛及滌綸、丙綸、維綸、錦綸纖維織物、氈墊、地毯等。

FRZ-8 防火阻燃劑Ⅱ型普遍適合于天然纖維如紙張、木材及化纖合成纖維的阻燃處理。具

有不引燃，難回潮，手感柔軟，對(duì)質(zhì)地影響小等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于賓館、飯店、舞廳、影劇院、

展廳及各類汽車、轎車、輪船、飛機(jī)及家庭居室等裝飾性紡織面料。如：絲絨、壁絨、窗簾窗

紗、壁毯、帆布、幕布等。

1. 施工前應(yīng)確保被處理基材干燥、清潔、無(wú)油污。

2. 施工環(huán)境適宜在溫度 5～40℃，相對(duì)濕度 80%以下，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)狀況良好。

3. 對(duì)織物的處理方法：⑴噴霧法：處理前織物應(yīng)保持清潔干燥，噴霧時(shí)以噴均噴透為準(zhǔn)，經(jīng)自

然涼干或烘干即可。 ⑵浸漬法：即適用于面積較小的織物人工處理，也適用于紡織印染行業(yè)的

連續(xù)加工使用。被處理織物經(jīng)浸漬—壓軋（軋液率：70%）—干燥—成品（干燥后，應(yīng)將成匹的

面料靜置放涼再包裝，以避免熱汽未散盡造成返潮現(xiàn)象）。

4. 對(duì)木材的處理方法： ⑴常溫浸漬法：先將木材烘干至含水量到 10%左右，使其已干燥的木材

制品具有一定的吸附性，然后將其置入阻燃液的浸泡池中。室溫條件下，約 48—96 小時(shí)（片材、

松杉類時(shí)間較短，而硬雜木時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)適當(dāng)加溫）后撈起烘干即可。 ⑵真空加壓法：將木材

置于密封罐內(nèi)，抽至真空≤700Hg，打開阻燃液管道閥門，使阻燃液進(jìn)入密封罐內(nèi)，并恢復(fù)至常

壓。打開聯(lián)通液壓泵的阻燃液管道開關(guān)，使罐內(nèi)壓力增至 5-6 個(gè)大氣壓，靜置兩小時(shí)。后經(jīng)常規(guī)

操作，并將木材烘干完成。

1. 實(shí)際加工因其材質(zhì)不同、厚度不同、使用設(shè)備不同，阻燃效果有所不同。故確定小樣后再進(jìn)

行擴(kuò)大加工。

2. 一般情況下，100 克重面料，標(biāo)準(zhǔn) 1.5 米幅寬，每延米耗用阻燃劑約 50—80 毫升。

3. 本品建議原液使用，但根據(jù)材料不同、吸附量不同，可采用不同的稀釋比例。FRZ-8 防火阻

燃劑Ⅰ型從原液使用到最大稀釋比為 50%阻燃劑：50%水， FRZ-8 防火阻燃劑Ⅱ一般最大稀釋比

可調(diào)整到 70%阻燃劑：30%水。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。

1. 產(chǎn)品采用塑料桶包裝，25kg/桶。

2. 產(chǎn)品貯存于 5～35℃陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期一年。運(yùn)輸貯存過程中防止曝曬、雨淋、重壓和倒置。

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X 金屬屋面防水涂料(TFS1)

TFS1 金屬屋面防水涂料是一種柔性防水材料，以聚合物乳液為主料，加入其它添加劑精制而成。

具有粘結(jié)力強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度高、延伸性能好的特點(diǎn)，液態(tài)施工、室溫固化、操作方便、工期短，以水

作為分散介質(zhì)，無(wú)毒、無(wú)味、不污染環(huán)境。適用于金屬屋面搭接處防水，金屬屋面天溝防水，舊金

屬屋面翻新，金屬物與女兒墻結(jié)合部防水，金屬屋面固件防水，金屬屋面突出物防水，其它異域型

構(gòu)筑物防水防潮。輔之以加強(qiáng)筋或增強(qiáng)聚酯布，通常采用“一布三涂”的施工工藝而形成無(wú)縫防水

系統(tǒng)，此系統(tǒng)能一次性徹底解決經(jīng)過防腐防銹處理后的金屬材質(zhì)屋面久治不愈的漏水頑癥。

1. 施工準(zhǔn)備：對(duì)工作面清理，確?；鏌o(wú)油、無(wú)塵、無(wú)明水，對(duì)屋面有松動(dòng)的固件進(jìn)行更換或加

固。確定好需要做防水處理的部位及防水層的寬度，并裁剪好相應(yīng)寬度的聚酯布加強(qiáng)筋。 防

水層的寬度，螺絲釘?shù)姆浪畬用娣e一般為 10cm×10cm；水平搭接防水層寬度為 20cm；垂直

搭接防水層寬度為 15 cm；屋脊兩邊搭接防水層寬度為 20 cm 等，防水層的寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)屋

面瓦波峰的高度和結(jié)合施工要求而定。

2. 對(duì)于基面有銹蝕的涂刷銹轉(zhuǎn)化劑進(jìn)行防銹處理。

3. 防銹漆干后涂刷一遍金屬屋面防水涂料，在其仍為濕潤(rùn)時(shí)，將裁剪好的增強(qiáng)聚酯布鋪設(shè)其中，

接著再在表面涂刷第二遍防水涂料，并讓涂料充分的浸潤(rùn)，確保不起泡、不起皺，使得涂料

能通過加強(qiáng)筋的空隙與底層涂料結(jié)為整體。當(dāng)涂料全干后，涂刷第三遍防水涂料。

4. 耗材量：金屬屋面防水涂料理論涂布一道 3m2

/kg，三道用量為 1m2

/kg；加強(qiáng)筋或增強(qiáng)聚酯布

實(shí)際利用率為 99%；實(shí)際耗量根據(jù)施工條件、方式和底材情況等諸多因素會(huì)產(chǎn)生一定的損耗

變動(dòng)。

5. 宜在 5℃～35℃濕度不大于 85%以下進(jìn)行施工，當(dāng)溫度底于 5℃以下，濕度大于 85%以上或

者 24 小時(shí)內(nèi)有雨的情況下應(yīng)該停止施工。

1. 本涂料在施工前須充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈褂?，盡快使用完開蓋產(chǎn)品。未用完的涂料應(yīng)密封保存，

以備再用。

2. 本涂料嚴(yán)禁和其他油漆涂料混用。

3. 若不小心在使用中濺入眼睛，請(qǐng)馬上用大量的清水沖洗。

1. 產(chǎn)品采用塑料桶包裝，23kg/桶。

2. 產(chǎn)品貯存于 5～35℃陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期半年。運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)防止曝曬、雨淋、重壓和

倒置。

產(chǎn)品包裝 紅 蘭 灰三色涂刷效果

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XI 鐵銹轉(zhuǎn)化劑(TFX6)

TFX6 鐵銹轉(zhuǎn)化劑是一種弱酸性液體復(fù)合物，由有機(jī)酸、催化劑、防銹劑、緩蝕劑、活性劑、

滲透劑等組成，能使鋼鐵的氧化物（鐵銹）轉(zhuǎn)化為黑色的有機(jī)鐵化合物，從而在鋼鐵表面生成一

層由化學(xué)鍵和物理粘結(jié)的復(fù)合物膜，因此膜層牢固致密、附著力較強(qiáng)，使鋼鐵基體與介質(zhì)分隔不

再受到侵蝕。其最大特點(diǎn)就是無(wú)需除銹就可以帶銹防銹，可代替防銹底漆，不僅節(jié)約成本，而且

工藝簡(jiǎn)單，使用方便。本品適用于已產(chǎn)生銹蝕的鋼鐵件的防腐處理。廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)、隧道、橋

梁、城建設(shè)施、高速公路設(shè)施、船舶、碼港機(jī)設(shè)施、石油設(shè)施、冶金及化工等設(shè)備的制造和維修，

以及彩鋼防水、防腐，老舊的彩鋼翻新?？捎糜谕垦b前的去銹防銹底漆處理，也可單獨(dú)作為去銹

防銹漆使用。

1. 施工準(zhǔn)備：對(duì)工作面清理，完全去除基材表面的油污，用鋼絲刷刷去金屬表面堆積的很疏松

的銹蝕或重銹蝕、泥灰物。

2. 使用時(shí)請(qǐng)先將本品搖勻后使用。

3. 用毛刷、滾刷、噴槍等工具，將本品涂覆在帶銹蝕的鋼鐵工件表面，較好的方法是用刷涂的

方法以提供更高的滲透性。數(shù)分鐘后涂層轉(zhuǎn)黑色，30 分鐘就會(huì)表干形成保護(hù)膜，3~5 小時(shí)

后即可進(jìn)行后續(xù)涂裝工序。對(duì)嚴(yán)重銹蝕的表面， 并作為最終防腐涂層的，可在涂完一遍的

基礎(chǔ)上，間隔 30-60 分鐘再涂 1 遍，使膜層均勻、致密，防腐性能更強(qiáng)；

4. 耗材量：銹轉(zhuǎn)化劑理論涂布量 10m

2/kg，實(shí)際耗量根據(jù)施工條件、方式和底材情況等諸多因

素會(huì)產(chǎn)生一定的損耗變動(dòng)。

5. 宜在 5℃～35℃濕度不大于 85%以下進(jìn)行施工，雨霧天不能做露天施工。

1. 本產(chǎn)品施工前須充分搖勻后再使用，盡快使用完開蓋產(chǎn)品。未用完的應(yīng)密封保存，以備再用。

2. 本產(chǎn)品嚴(yán)禁和其他油漆涂料混用。

3. 本品為弱酸性，使用時(shí)應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)，接觸外表應(yīng)立即用清水和肥皂清洗；接觸眼睛立即

用清水沖洗，并馬上就醫(yī)。

4. 本品接觸外表、衣物、木材、水泥等會(huì)留下色斑，使用時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)。

1. 產(chǎn)品采用塑料桶包裝，23kg/桶。

2. 產(chǎn)品貯存于 5～35℃陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期半年。運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)防止曝曬、雨淋、重壓和

倒置。

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工程應(yīng)用實(shí)例

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聯(lián)系方式

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