2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 1

二零二四年第三期

紡織 導(dǎo)讀 自由 開放

1 2024 年 6 月（總第 71 期）

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 2

3 2024 年 6 月（總第 71 期）

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 4

5 2024 年 6 月（總第 71 期）

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 6

7 2024 年 6 月（總第 71 期）

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 8

9 2024 年 6 月（總第 71 期）

原料名稱 超細(xì)滌 艾冰峰滌 莫代爾 聚乳酸

平均長度（mm） 36.8 40.8 37.3 38.4

細(xì)度（dtex） 0.90 1.38 1.36 1.36

斷裂強(qiáng)度（cN/dtex） 3.48 3.68 3.28 2.88

斷裂伸長率（%） 27.17 16.51 13.9 29.77

倍長纖維（mg/100g） 0 0 0 0

疵點（mg/100g） 7 0 1 0

回潮（%） 0.74 0.38 10.41 0.44

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 10

項目 實測指標(biāo)

條干（CV%） 10.70

-40% 細(xì)節(jié)（個 /km） 14

-50% 細(xì)節(jié)（個 /km） 1

+35% 粗節(jié)（個 /km） 41

+50% 粗節(jié)（個 /km） 8

+140% 棉結(jié)（個 /km） 51

+200% 棉結(jié)（個 /km） 17

3mm 毛羽（根 /m） 0.11

項目 實測指標(biāo)

條干（CV%） 10.78

-40% 細(xì)節(jié)（個 /km） 16

-50% 細(xì)節(jié)（個 /km） 1

+35% 粗節(jié)（個 /km） 47

+50% 粗節(jié)（個 /km） 10

+140% 棉結(jié)（個 /km） 65

+200% 棉結(jié)（個 /km） 22

3mm 毛羽（根 /m） 0.8

11 2024 年 6 月（總第 71 期）

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 12

類別 正常管紗 集聚不良管紗

條干（CV%） 11.17 12.45

-40% 細(xì)節(jié)（個 /km） 20 35

-50% 細(xì)節(jié)（個 /km） 0 0

+35% 粗結(jié)（個 /km） 65 260

+50% 粗結(jié)（個 /km） 10 70

+140% 棉結(jié)（個 /km） 120 985

+200% 棉結(jié)（個 /km） 30 195

13 2024 年 6 月（總第 71 期）

纖維名稱 橫向形態(tài) 縱向形態(tài)

粘膠 直徑均勻，表面平滑，有清晰的較密的條紋 實心的鋸齒狀

莫代爾 直徑均勻，表面平滑有一條或兩條溝槽 呈“C”形或啞鈴形

萊賽爾 直徑均勻、較小，表面平滑有光澤，尾部輕微原纖化，有小纖維散開狀 圓形或近似圓形

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 14

15 2024 年 6 月（總第 71 期）

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 16

圖 7 破捻過度

圖 10 螺絲接

圖 11 接頭細(xì)節(jié)

圖 12 接頭翹尾

圖 13 良好的接頭

圖 8 退捻不足

圖 9 退捻良好

17 2024 年 6 月（總第 71 期）

表 2 各車間溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)

圖 14 絹絲切割與防靜電預(yù)處理

工序 溫度 相對濕度（%）

清花 22-32 65-75

梳棉 25-32 60-70

并粗 25-32 60-70

細(xì)紗 28-35 50-60

絡(luò)筒 25-32 60-70

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 18

表 3 并條主要工藝參數(shù)

表 5 主要工藝參數(shù)

表 4 成紗質(zhì)量指標(biāo)

圖 15 A100/ 絹絲 70/30 賽緊紗捻接代碼參數(shù)

項目 頭道 末道

總牽伸（倍） 6.63 8.73

后區(qū)牽伸（倍） 1.67 1.34

干定量（g/5m） 16 15

并和根數(shù)（根） 8 8

羅拉隔距（mm） 13×10×22 13×10×22

項目 參數(shù)

刺輥速度（r/min） 500

錫林速度（r/min） 270

錫林 - 蓋板隔距（英絲） 12、10、10、10、12

生條定量（g/5m） 15

出條速度（m/min） 50

項目 參數(shù)

條干（CV%） 13.5

-50% 細(xì)節(jié)（個 /km） 1

+50% 粗節(jié)（個 /km） 26

+200% 棉結(jié)（個 /km） 49

單紗強(qiáng)力（cN） 148

強(qiáng)力 CV（%） 8

3mm 毛羽（根 /cm） 5

19 2024 年 6 月（總第 71 期）

項目 參數(shù)

條干（CV%） 12.5

-50% 細(xì)節(jié)（個 /km） 0

+50% 粗節(jié)（個 /km） 10

+200% 棉結(jié)（個 /km） 25

單紗強(qiáng)力（cN） 195

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 20

21 2024 年 6 月（總第 71 期）

項目 工藝方案

用棉量（kg/t） 1110 1110 1190

梳棉單產(chǎn)（kg/h） 45 45 32

梳棉落棉率（%） 8.5 8.5 10.5

粗紗定量（g/10m） 7 5.35 4.8

條干 CV（%） 15.9 14.7 16.8

-50% 細(xì)節(jié) ( 個 /km) 49 20 50

+50% 粗節(jié) ( 個 /km) 247 115 468

+140% 棉結(jié) ( 個 /km) 989 689 1789

+200% 棉結(jié) ( 個 /km) 350 185 670

項目 工藝方案

精梳機(jī)型 A201E E 86

車速（鉗次 /min） 145 500

用棉量（kg/t） 1450 1390

梳棉單產(chǎn)（kg/h） 35 43

梳棉落棉率（%） 10.3 8.1

精梳落棉率（%） 17.1 15.3

條干 CV（%） 11.2 10.9

-50% 細(xì)節(jié) ( 個 /km) 0 0

+50% 粗節(jié) ( 個 /km) 15 7

+140% 棉結(jié) ( 個 /km) 80 36

+200% 棉結(jié) ( 個 /km) 21 9

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 22

項目 參數(shù)

含雜率（%） ≥ 3.0 ≤ 3.0

16.5mm 短絨率（%） ≥ 15 ≤ 12

普梳用棉量指標(biāo)（kg/t） 1160 1110

精梳用棉量指標(biāo)（kg/t） 1430 1390

開清棉落率（%） 2.0 1.5

梳棉落棉率（%） 9.0 7.5

精梳落棉率 % 18.5 15.0

生條短絨率臨界值（%） 15 12

細(xì)紗采取措施 粗 紗 大 捻 系 數(shù)，

新型牽伸器材 新型牽伸器材

備注 非棉纖維用棉量指標(biāo)一般控制在

1019-1035kg/t

23 2024 年 6 月（總第 71 期）

項目 傳統(tǒng)工藝 低落棉高質(zhì)量工藝

刺輥 - 塵刀工藝 除雜

(1) 小隔距，高刀，如由 -6mm，

95°改為 +10mm，90°。

(2) 低刀，大角度，緊隔距，

合理布置落雜空間。

刺輥 - 落雜區(qū) 落雜

控制落雜，提高除雜效率。合

理分配落雜區(qū)是降低落棉的關(guān)

鍵工藝?？梢杂蓚鹘y(tǒng)的大落大

排改為一區(qū)小，二區(qū)大，三區(qū)

合并的配置。

錫林 - 棉網(wǎng)清潔器 除雜

利用開清除整的結(jié)構(gòu)原理，

提 高 除 雜 效 率， 降 低 落 棉，

合 理 除 微 塵、 短 絨。 如 由

1.5/0.4mm 改為 2.0/0.4mm。

除微塵，下泄氣流，散熱降溫。

項目 傳統(tǒng)隔距 低落棉高質(zhì)量工藝

給棉板 - 給棉羅拉（mm） 0.25-0.30 0.15-0.25

給棉羅拉 - 刺輥（mm） 0.50-1.0 0.50-0.60

刺輥除塵刀 - 刺輥（mm） 0.50-0.60 0.20-0.30

預(yù)分梳板 - 刺輥（mm） 1.0-1.2 0.5-0.6

刺輥 - 錫林（mm） 0.25 0.2

錫林 - 后固定蓋板（mm） 0.25-2.0 0.50-2.0

錫林 - 蓋板（mm） 0.20-0.35 0.13-0.25

錫林 - 前固定蓋板（mm） 0.30-0.40 0.18-0.25

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 24

方案 傳統(tǒng)落棉 低落棉工藝

刺輥落棉（%） 27.5 21.4

蓋板落棉（%） 34.3 27.6

后上棉網(wǎng)清潔器（%） 9.8 8.2

后中棉網(wǎng)清潔器（%） 6.9 4.1

后下棉網(wǎng)清潔器（%） 7.8 5.5

前上棉網(wǎng)清潔器（%） 4.9 8.3

前中棉網(wǎng)清潔器（%） 4.9 6.9

前下棉網(wǎng)清潔器（%） 4.9 18

合計落棉 100 100 項目 傳統(tǒng)工藝 低落棉工藝

給棉方式 后退 前進(jìn)

給棉量（mm） 4.3-4.7 4.7-5.2

落棉刻度（mm） 11.5 9.5-10.5

梳理隔距（mm） 0.6、0.3、0.4 0.5、0.25、0.3

25 2024 年 6 月（總第 71 期）

技術(shù)措施 具體內(nèi)容

大工作角 角度增加到 40-45°，增強(qiáng)控制能力

適度密 齒 密 由 800 齒 /（25.4mm）2 增 加

到 1000 齒 /（25.4mm）2 以上

淺齒深 淺齒深防嵌雜，適應(yīng)多種纖維，齒

深由 0.39mm 減少到 0.36mm

適紡范圍廣 采用負(fù)底角齒，提高轉(zhuǎn)移能力，兼

顧各種纖維的適紡性 技術(shù)措施 具體內(nèi)容

減少嵌雜 直線式改為緞紋式，增加橫向攔截

功能，減少嵌雜

提高梳理度 大角度，高齒密，由 5°增加到

10-25°，提升梳理效果

減少摩擦 采用進(jìn)口大，出口小的漏斗梳理方

式，提高梳理效果，踵址差 0.40mm

減少纖維損傷 齒距由 1.5mm 增加到 3.0mm 以上，

減少纖維損傷

技術(shù)措施 具體內(nèi)容

強(qiáng)控制 底布厚度由 2.8mm 增加到 3.2mm，

增強(qiáng)控制力

低針高 針高由 8.0mm 減少到 7.5mm，

增加抗拉能力

橫向密 橫 向 針 尖 距 由 0.60mm 減 少 到

0.317mm，增加攔截功能

直齒尖 圓弧變?yōu)橹奔?，增加穿刺，提高?/p>

理效果

合理角度

角度加大到 76-80 度，減少落棉，

齒 密 500 齒 /（25.4mm）2 以 上，

提高梳理效果

技術(shù)措施 具體內(nèi)容

強(qiáng)控制 高齒密、大齒深，齒密增加到

500 齒 /（25.4mm）2

，齒深 2.4mm

高轉(zhuǎn)移 大角度，深齒深，角度增加到 40-45°

保伸直 控制前后、左右運(yùn)動，基部減薄到

0.65-0.70mm

減少繞花 減少纖維間鉤連和聯(lián)系，齒距控制在

1.9-2.2mm

技術(shù)措施 具體內(nèi)容

大角度 角度由 0-5°增加到 20-30°，以降低落棉

梳針齒 齒密由 40 齒減少到 26 齒以下，

加大對纖維保護(hù)

高齒密 齒密增加到 85 齒 /（25.4mm）2 以上，

齒深 1.9mm，降低落棉

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 26

扇面

（°）

各組齒密（齒 /cm） 總梳理點

一 二 三 四 五 六 （齒）

90 25 62 97 139 - - 25840

90 52 97 88 121 - - 28700

90 52 121 145 171 - - 39120

110 52 97 88 145 171 - 44240

120 25 62 97 139 171 - 37400

130 40 97 88 145 171 - 42000

130 37 97 145 162 182 - 49000

137 52 62 97 145 162 182 51191

137 52 62 97 145 171 189 54500

27 2024 年 6 月（總第 71 期）

工藝參數(shù) 原工藝 優(yōu)化工藝

FA008 打手速度（r/min） 1000 1200

FA035 打手速度（r/min） 豪豬 450 梳針 550

JWF1115 打手速度（r/min） 360 560

JSB318 打手速度（r/min） 340 550

JWF1711 打手速度（r/min） 730 1030

梳棉機(jī)負(fù)壓（Pa） 700 850

項目 優(yōu)化前 優(yōu)化后

梳棉落棉率（%） 9.6 7.3

用棉量（kg/t） 1180 1090

條干 CV（%） 14.1 13.5

-50% 細(xì)節(jié) ( 個 /km) 3 0

+50% 粗節(jié) ( 個 /km) 148 65

+200% 棉結(jié) ( 個 /km) 239 110

管間 CVb（%） 3.0 2.1

工藝參數(shù) 原工藝 優(yōu)化工藝

蓋板速度（mm/min） 300 215

刺輥速度（r/min） 890 810

錫林速度（r/min） 360 450

刺輥 - 給棉板隔距（mm） 0.6 0.45

蓋板根差（mm） 0.16 ≤ 0.03

錫林蓋板隔距隔距（mm）0.20、0.20、

0.18、0.18、0.18

0.20、0.20、

0.18、0.18、0.18

刺輥 - 預(yù)分梳隔距（mm） 0.8 0.5

前固定蓋板隔距（mm） 0.25、0.25、

0.20、0.20

0.18、0.18、

0.15、0.15

生條定量（g/5m） 4.5 4.5

出條速度（m/min） 130 140

工藝參數(shù) 原工藝 優(yōu)化工藝

錫林針布 AC2040×01750Ns（雙齒） AC1840×01640DS

蓋板針布 MCBH52 MCH55

道夫針布 AD4030×02090-G4 AD4030×02090

刺輥針布 AT5010×05030v AT5020×03621VCS

固定蓋板形式 平面結(jié)構(gòu) 踵趾差

后固定蓋板齒密（齒 /（25.4mm）2

） 160、260、320 260、320

前固定蓋板齒密（齒 /（25.4mm）2

） 430、550 550、660、760

項目 優(yōu)化后 優(yōu)化前

棉結(jié)（粒 /g） 440 69 84.30% 375 73 79.20%

棉結(jié)大小（μm） 709 609 100 746 606 140

籽皮棉結(jié)（粒 /g） 21 1 12 27 2 25

籽皮棉結(jié)大?。é蘭） 1150 638 512 1302 825 477

重量加權(quán)長度（mm） 24.62 25.1 -0.48 25.62 26.88 -1.26

重量加權(quán)短絨率（%） 8.8 6.3 2.5 7.2 5.1 2.1

根數(shù)加權(quán)短纖（%） 26.5 18 8.5 21.4 15.8 5.6

雜質(zhì)（粒 /g） 137 15 89% 152 24 84.20%

真正雜質(zhì)（粒 /g） 21 0 100% 13 4 70%

2024 年 6 月（總第 71 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 28

工藝參數(shù) 原工藝 優(yōu)化工藝

JWF1012 打手速度（r/min） 1000 1300

JWF1114 打手速度（r/min） 450 550

JWF1026 打手速度（r/min） 360 480

JWF1116 打手速度（r/min） 360 560

JWF1176 打手速度（r/min） 620 860

梳棉機(jī)負(fù)壓（Pa） 800 920

項目 原工藝 優(yōu)化工藝

定量 (g/5m) 22.5 22.5

給棉方式 后退 前進(jìn)

給棉量（mm） 4.3 4.7

速度（鉗次 / 分鐘） 550 550

總牽伸倍數(shù)（倍） 14.25 14.25

預(yù)牽伸倍數(shù)（倍） 1.15 1.15

頂梳刺入深度（mm） 0.5 0.75

羅拉隔距（mm） 4.5×10 4.5×10

頂梳位置（°） 24 24

落棉刻度（mm） 11.5 9.5

精梳錫林型號 i500 i500

頂梳型號 TYP2030 TYP2035

項目 原工藝 優(yōu)化工藝

用棉量精梳（kg/t） 1431 1375

開清棉落棉率（%） 2.8 1.5

梳棉落棉率（%） 10.5 7.5

精梳落棉率（%） 21 17.5

風(fēng)箱花及回條（%） 7.0 7.0

細(xì)紗回絲率（%） 0.38 0.38

項目 原工藝 優(yōu)化工藝

用棉量（kg/t） 1431 1375

條干 CV（%） 10.3 10.1

-50% 細(xì)節(jié) ( 個 /km) 0 0

+50% 粗節(jié) ( 個 /km) 12 11

+200% 棉結(jié) ( 個 /km) 8 9

管間 CVb（%） 2.3 2.0

工藝參數(shù) 原工藝 優(yōu)化工藝

蓋板速度（r/min） 360 230

刺輥速度（r/min） 1070 930

錫林速度（r/min） 420 450

刺輥 - 給棉板隔距（mm） 0.6 0.4

蓋板根差（mm） 0.06 ≤ 0.03

錫林蓋板隔距隔距（mm） 0.20 0.20 0.18 0.18 0.18 0.20 0.20 0.18 0.18 0.18

刺輥 - 預(yù)分梳隔距（mm） 0.9 0.5

前固定蓋板隔距（mm） 10.25 0.25 0.20 0.20 0.18 0.18 0.15 0.15

生條定量（g/5m） 4.5 5.2

出條速度（m/min） 120 140

工藝參數(shù) 原工藝 優(yōu)化工藝

錫林針布配置 AC2040×01740 AC1840×01640DS

蓋板針布配置 MCBH52 MCH60

道夫針布配置 AD4030×02090-G4 AD4030×02070

刺輥針布配置 AT5010×05030v AT5020×03621VCS

固定蓋板形式 平面結(jié)構(gòu) 踵趾差

后固定蓋板齒密（齒 /（25.4mm）2

） 160、260、320 260、320、400

前固定蓋板齒密（齒 /（25.4mm）2

） 430、550、660 550、660、760

29 2024 年 6 月（總第 71 期）

項目 AT5010×3621V AT5020×5021V

梳棉落棉率（%） 8.3 6.7

條干 CV（%） 14.6 14.2

-50% 細(xì)節(jié) ( 個 /km) 3 1

+50% 粗節(jié) ( 個 /km) 182 146

+200% 棉結(jié) ( 個 /km) 338 219

管間 CVb（%） 1.9 1.7

項目 M35-71 MCH52-78

梳棉落棉率（%） 3.1 1.7

條干 CV（%） 10.39 10.24

-50% 細(xì)節(jié) ( 個 /km) 2.9 1.1

+50% 粗節(jié) ( 個 /km) 82.1 31.3

+200% 棉結(jié) ( 個 /km) 700 201

管間 CVb（%） 138 45

項目 AT5010×3621V AT5020×5021V

生條棉結(jié)（粒 /g） 381 395

棉結(jié)大?。é蘭） 732 810

籽皮棉結(jié)（粒 /g） 305 268

籽皮棉結(jié)大小（μm） 672 702

落棉重量加權(quán)長度（mm） 23.71 15.13

重量加權(quán)短絨率 12.7mm（%） 19.1 45.5

根數(shù)加權(quán)短絨率（%） 44.8 62.1

雜質(zhì)（粒 /g） 2825 8490

真正雜質(zhì)（粒 /g） 424 391