PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2022.04 47
安全分析
Safety Analysis
產(chǎn)生機械能 [1],再通過傳動裝置帶動同步交流發(fā)電機
旋轉(zhuǎn),將機械能轉(zhuǎn)換為電能輸出,給各用電負載提供
電源。
1.2 出廠試驗
柴油發(fā)電機組返修后的出廠試驗在專用試驗平臺
上進行,試驗內(nèi)容主要包括:磨合試驗、絕緣電阻測量、
保護裝置動作可靠性檢查、相序檢查、空載整定電壓
范圍檢查、電壓和頻率穩(wěn)態(tài)調(diào)整率測量、電壓和頻率
的瞬態(tài)調(diào)整率及恢復時間測量、電壓和頻率波動率測
量、線電壓波形正弦性畸變率測量、機組啟動及帶載
可靠性試驗、帶載性能試驗、試驗后檢查及平衡試驗。
本文重點對柴油機帶載性能試驗過程中出現(xiàn)的異常情
況進行詳細闡述。
1.3 帶載試驗
柴油發(fā)電機組的帶載試驗,要求按照試驗方案,
從 0%(空載)逐步加載 25%、50%、75%、90%,
在各工況分別運行對應的時長,直到提升至 100%
載荷(額定功率)[2],并運行 6 h。帶載試驗進行至
100% 載荷時,前 5 h 的各項試驗數(shù)據(jù)均運行正常,
各汽缸平均爆發(fā)壓力為 15.3 MPa。第 6 h,發(fā)現(xiàn)各
汽缸平均爆發(fā)壓力降低至 14.8 MPa,不符合 15.5±
0.5 MPa 的驗收要求,試驗失敗。同時,排氣溫度平
均值從 451.2 ℃上升至 495.7 ℃,雖未達到 550 ℃的異
常報警值,但升溫明顯。各汽缸的異常試驗數(shù)據(jù)見表 1。
汽缸 爆壓 /MPa 排溫 /℃ 汽缸 爆壓 /MPa 排溫 /℃
A1 15.3 → 15.1 477 → 520 B1 15.5 → 14.8 465 → 506
A2 15.4 → 15.0 466 → 509 B2 15.4 → 14.8 451 → 494
A3 15.3 → 14.5 456 → 503 B3 15.3 → 15.0 447 → 496
A4 15.4 → 14.9 453 → 496 B4 15.5 → 14.7 471 → 514
A5 15.3 → 14.8 453 → 498 B5 15.3 → 14.7 451 → 499
A6 15.3 → 15.0 452 → 499 B6 15.4 → 14.8 447 → 490
A7 15.4 → 14.8 438 → 480 B7 15.3 → 14.6 451 → 500
A8 15.4 → 14.7 451 → 492 B8 15.3 → 14.7 426 → 474
A9 15.3 → 14.6 431 → 475 B9 15.3 → 14.8 435 → 477
表 1 帶載異常試驗數(shù)據(jù)(第 6 h 出現(xiàn)爆壓、排溫異常變化)
2 試驗分析
柴油機的噴油定時和進、排氣定時,可確保足量
燃油和壓縮空氣周期性有序進入各汽缸燃燒室。燃油
和壓縮空氣在此混合燃燒,燃燒到一定程度達到最高
爆發(fā)壓力。圍繞產(chǎn)生缸內(nèi)爆壓的關(guān)鍵路徑,本文從直
接相關(guān)的噴油定時、進排氣定時、汽缸密封結(jié)構(gòu)、燃
油量、噴油壓力以及進氣量 6 個要素進行故障分析。
2.1 噴油定時
柴油機噴油定時的正確性,是保證柴油機正常運
轉(zhuǎn)和在最佳工況下工作的關(guān)鍵因素。若噴油定時不準
確,會影響燃油和空氣的混合燃燒效果。如噴油過遲,
噴入汽缸的燃油來不及燃燒,活塞已經(jīng)越過上止點開
始下行,汽缸內(nèi)壓力溫度開始降低,后燃嚴重,可造
成缸內(nèi)爆壓下降。
該柴油機總裝時,按裝配工藝已完成噴油定時的
準確調(diào)整,噴油提前角等各項裝配數(shù)據(jù)完全正常。前
5 h 帶載試驗缸內(nèi)爆壓正常的試驗結(jié)果也可以佐證不存
在噴油過遲的情況。試驗后的拆解檢查,各部件亦未
發(fā)現(xiàn)異常磨損,不存在裝配錯誤或試驗過程中突發(fā)嚴
重磨損影響噴油定時的準確性,可排除這方面因素。
2.2 進、排氣定時
柴油機總裝時,按裝配工藝已完成進、排氣定時
的準確調(diào)整,各項裝配數(shù)據(jù)記錄完整,符合要求。通
過試驗后的拆解檢查,發(fā)現(xiàn)各汽缸的進、排氣間隙與
之前的檢查數(shù)據(jù)沒有發(fā)生任何變化,進、排氣控制符
合要求,也可排除這方面因素。
2.3 汽缸密封結(jié)構(gòu)
汽缸密封結(jié)構(gòu)破壞是指因拉缸而喪失密封性。拉
缸是由于各種原因,造成活塞環(huán)表面和缸套表面被劃
傷,嚴重時會發(fā)生串氣,導致缸壓下降,常伴隨異常
噪音。主要由裝配不當、燃燒室嚴重積碳引起爆震、
滑油嚴重不足、異物進入缸內(nèi)等因素造成。出廠試驗
前,該柴油機汽缸由經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師按照返修
工藝進行拆解、清理積碳、珩磨并更換了全新的活塞
環(huán)。然后按裝配工藝進行復裝和檢查,各項記錄完整,
裝配數(shù)據(jù)未發(fā)現(xiàn)異常。帶載試驗過程中,該柴油發(fā)電
機組運行平穩(wěn),油濾和空濾已阻擋異物進入氣缸內(nèi)部,
各系統(tǒng)的潤滑油均處于正常狀態(tài),檢查人員未發(fā)現(xiàn)拉
缸相關(guān)的金屬干磨刺耳噪音。試驗后,對 18 缸逐個進
行了試驗后拆解檢查,每個缸套表面的珩磨紋均處于
正常狀態(tài),未發(fā)現(xiàn)拉缸、串氣等影響缸內(nèi)壓力的異常
現(xiàn)象。因此,可排除缸內(nèi)密封結(jié)構(gòu)破壞引起的爆發(fā)壓
力下降。