PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2022.05 45
質(zhì)量控制
Quality Control
生產(chǎn)任務(wù)的變化,及時協(xié)調(diào)維修人員利用休班時間整
修設(shè)備,對機械及電氣部分開展項修,能夠較好地保
證設(shè)備性能。此項是非主要原因。
3)DP 網(wǎng)絡(luò)電氣元件老化、備品不足。轉(zhuǎn)向架流
水線于 2013 年 10 月正式投入運行,DP 網(wǎng)絡(luò)電氣元件
老化不可避免。中繼器、網(wǎng)絡(luò)功能模塊等組件均為標
準配件、市場供應(yīng)充足,可滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要。此項
是非主要原因。
4)故障排查方法不當。轉(zhuǎn)向架檢修線采用分散集
中控制方式,通過 PROFIBUS-DP 網(wǎng)絡(luò)把主站 PLC、
觸摸屏、分柜、專機、積放式輸送機以及 30 臺檢修小車
聯(lián)在一起?,F(xiàn)場配有大量編碼器、接近開關(guān)、電磁閥等
電氣元件,整個 PLC(Programmable Logic Controller,
可編程邏輯控制器)控制網(wǎng)絡(luò)十分龐大,接收和發(fā)送
的數(shù)據(jù)量較大,通過人工觀察和經(jīng)驗判斷不能快速
查明故障原因并確認故障點,導(dǎo)致停機時間長。經(jīng)調(diào)
查發(fā)現(xiàn),一方面設(shè)備維修組的筆記本配置不高,軟件
運行不穩(wěn)定,不適應(yīng)現(xiàn)場維修需要,應(yīng)盡快更新;另一
方面,部分維修人員還不太適應(yīng)這種維修方式,可通
過技術(shù)交流盡快熟悉設(shè)備原理、適應(yīng)新的維修方式。
5)運行環(huán)境存在電磁干擾源。通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn):
一方面,原設(shè)計中部分網(wǎng)段通信線路較長,導(dǎo)致信號
衰減而使得傳輸不穩(wěn)定??捎羞x擇地通過中繼器進行
信號放大,以增強網(wǎng)絡(luò)信號的穩(wěn)定性。另一方面,八
字面磨耗板檢修臺工位 1 ~ 2 之間的 DP 通信線原設(shè)
計是由地下管路多股通訊線、電源線并行鋪設(shè) [7],導(dǎo)
致信號串擾現(xiàn)象,類似情況也是造成網(wǎng)絡(luò)傳輸不穩(wěn)定
的原因之一。
通過以上分析,確定了故障的關(guān)鍵原因是故障排
查方法不當,運行環(huán)境存在電磁干擾源。
● 1.1.4 制定計劃
針對分析出的故障原因,制定以下計劃:配備維
修用專用筆記本和數(shù)據(jù)線,維修時優(yōu)先采用 PLC 實時
監(jiān)控方法,調(diào)整、優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)分段,解決信號串擾問題。
1.2 實施階段(Do)
1)配備維修用專用筆記本和數(shù)據(jù)線。設(shè)備維修組匯
報車間,提報筆記本和數(shù)據(jù)線購置計劃,設(shè)備到位后,及
時安裝了 PLC 控制程序,能夠滿足PLC 實時監(jiān)控需求。
2)維修時優(yōu)先采用 PLC 實時監(jiān)控方法。設(shè)備維
修組采取“師帶徒”的方式,挑選經(jīng)驗豐富的技師、
高級技師和年輕同志結(jié)對子,設(shè)備出現(xiàn)故障時優(yōu)先采
用電腦進行監(jiān)控,維修人員可以相互配合,并應(yīng)用自
行開發(fā)的小車應(yīng)急處理程序等實現(xiàn)故障的快速定位。
3)調(diào)整、優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)分段。根據(jù)轉(zhuǎn)向架流水線的網(wǎng)
絡(luò)布局,將網(wǎng)段一的通信線路分為兩段,通過在中間
增設(shè)一級網(wǎng)絡(luò)中繼器來放大信號,增強網(wǎng)絡(luò)信號的穩(wěn)
定性。有效解決了第一網(wǎng)段 DP 網(wǎng)線距離長、信號衰
減大、信號不穩(wěn)定造成網(wǎng)絡(luò)中繼器過載損壞的問題。
4)解決信號串擾問題。八字面磨耗板檢修臺工位
1 ~ 2 之間的 DP 通信線原設(shè)計是由地下管路多股通
訊線、電源線并行鋪設(shè) [7],各路通訊與電源線之間信
號會出現(xiàn)串擾現(xiàn)象。筆者將 DP 通訊線單獨取出通過
架空線路重新鋪設(shè),有效地解決了通信訊號受干擾的
問題。
1.3 檢查階段 (Check)
自采用 PDCA 循環(huán)法以來,在轉(zhuǎn)向架流水線發(fā)生
電氣故障時,維修人員能夠?qū)?PLC 控制網(wǎng)絡(luò)和運行程
序進行實時監(jiān)控、快速定位,提高了故障處理效率;
同時從根本上消除了 DP 網(wǎng)絡(luò)的干擾源,保證了各網(wǎng)
段負載均衡、信號傳輸穩(wěn)定。通過維修方法和網(wǎng)絡(luò)硬
件及布線的同步改進,從根本上防止了因 DP 網(wǎng)絡(luò)控
制造成轉(zhuǎn)向架流水線停機現(xiàn)象,大幅度提高了設(shè)備可
靠性,減少了電氣故障次數(shù)和停機時間。
采用 PDCA 循環(huán)法來降低轉(zhuǎn)向架流水線通信故障
率,具有重大意義:從經(jīng)濟層面來說,減少了因電氣
故障耽誤生產(chǎn)的問題,有效保障了鐵路貨車檢修生產(chǎn)
的正常進行,潛在的經(jīng)濟效益不可估量;從社會效益
層面來說,電氣故障大幅減少,確保了設(shè)備正常運行,
保障了生產(chǎn)任務(wù)的按時完成。
1.4 處理階段 (Act)
在接下來的工作中,以 1 個月為 1 個循環(huán)周期,
借助車輛段設(shè)備質(zhì)量分析會,維修小組成員總結(jié)本月
轉(zhuǎn)向架流水線出現(xiàn)的故障次數(shù)、種類,從“人、機、料、法、
環(huán)”等 5 個方面分析原因 [8],不斷優(yōu)化設(shè)備維修流程,
下一步的重點工作如下:1)對 DP 網(wǎng)絡(luò)通信優(yōu)化改進
方案進一步完善、歸納總結(jié),將其應(yīng)用于其他類型新
設(shè)備的維護中。2)通過崗位實操作業(yè),提高操作人員、
維修人員業(yè)務(wù)技能水平。3)加強設(shè)備管理,做好日常
維護工作,確保設(shè)備狀態(tài)良好。
在下一個 PDCA 循環(huán)中,要加強對設(shè)備使用情況、
巡檢情況、維修情況、保養(yǎng)情況、人員培訓(xùn)以及考核情