采掘工作面產(chǎn)生的新鮮粉塵較回風(fēng)巷道中的粉塵易帶電。
4.電除塵技術(shù)：是利用高壓電產(chǎn)生的強(qiáng)場強(qiáng)使氣體電離，
即產(chǎn)生電暈放電，近而使粉塵荷電，并在電場力作用下，
使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術(shù)。電除塵技術(shù)被廣泛
應(yīng)用于電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業(yè)的煙
氣凈化。
5.生物納膜抑塵技術(shù)：生物納膜抑塵技術(shù)是在粉塵產(chǎn)生的
源頭加入生物納膜，生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電
離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷
吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團(tuán)聚小顆
粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；該
技術(shù)的除塵率最高可達(dá)99%以上。
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電子行業(yè)廢氣治理方案
電子行業(yè)廢氣治理方案
電子行業(yè)的廢氣治理一直一大難題，電子行業(yè)產(chǎn)生的廢氣種類多，治理難
度大，排放的廢氣具有風(fēng)量大(通常大于11000m3/h)、VOCs濃度低(通
常小于25ppm v)的特點(diǎn)。排放VOCs廢氣中還含有酸性氣體、堿性氣體
和一些有毒氣體。這些問題困擾著很多企業(yè)。奧維環(huán)保跟大家一起分析一
下改行業(yè)的廢氣特點(diǎn)及治理措施。
電子行業(yè)中的VOCs種類常見的就達(dá)30多種，主要來自半導(dǎo)體器件、電子
元器件、電子組件、平板顯示器、整機(jī)機(jī)殼的表面涂層工藝使用溶劑型涂
料、清洗工藝(包括芯征清洗、玻璃基板清洗、電路板清洗、電子組件清
洗等)使用有機(jī)脫脂劑、脫水劑，感光成像工藝中的光刻膠稀釋劑、顯影
劑、脫膠劑、液態(tài)阻焊膜劑、去膜劑等使用有機(jī)溶劑，去光刻膠類化合物
如DMSO、MEA、NMP、DMAC、DGA則屬于高沸點(diǎn)的硫類和胺類之
有機(jī)溶劑。
電子行業(yè)廢氣治理方案
電子行業(yè)廢氣危害性：
電子行業(yè)廢氣中含有大量的有害物質(zhì)，如果不對這些廢
氣處理的話，當(dāng)含有害物質(zhì)漂浮在空氣，不但對周邊的
環(huán)境造成污染還會危及人類的身體健康，特別是在電子
廠上班的員工，如果長期呼吸這類氣體，會對員工肺部
有很大影響，造成各種疾病。
電子行業(yè)廢氣治理方法：
電子行業(yè)廢氣治理方案
針對電子行業(yè)VOCs排放特點(diǎn)采用相應(yīng)的治理技術(shù)，主要方法還是吸附法、
焚燒法。對于半導(dǎo)體、TFT—LCD和LED、PCB等企業(yè)，有機(jī)廢氣一般還
含有酸性氣體、堿性氣體和一些有毒氣體，治理技術(shù)一般采用多級廢氣治
理方式，一般采用“噴淋塔淋洗+沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+催化燃燒”治理方案，
對電子終端產(chǎn)品企業(yè)一般采用“漆霧過濾柜+活性炭吸附”治理方案。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+催化燃燒是使廢氣經(jīng)過預(yù)處理后,進(jìn)入轉(zhuǎn)輪進(jìn)行吸附凈化,
達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)沸石轉(zhuǎn)輪滿足脫附條件時,系統(tǒng)進(jìn)行介質(zhì)再生。與CTO相配
合,完成脫附和燃燒氧化,徹底分解VOCs分子，成生二氧化碳和水。該方
案廢氣凈化率可達(dá)90%以上，且無二次污染。但是投資較高，有很多的企
業(yè)無法接受動輒上百萬的廢氣處理投資。
電子行業(yè)廢氣治理方案
活性炭吸附裝置通過利用高性能活性炭吸附劑固體本身的
表面作用力,將有機(jī)廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著再吸附劑表
面,能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣吸附,
經(jīng)過活性碳吸附后，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排放。
適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境。
廣泛應(yīng)用于電子元件行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的廢氣惡臭氣體凈化。
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九/電力行業(yè)粉塵治理解決方案
九/電力行業(yè)粉塵治理解決方案
電力行業(yè)的粉塵問題主要有鍋爐引起的，常見的燃煤鍋爐需配套脫硫設(shè)備、
脫硝設(shè)備及除塵設(shè)備，脫硫脫硝為另一專業(yè)領(lǐng)域，本文暫不講，主要講一
下該行業(yè)的除塵治理相關(guān)的解決方案。
燃煤鍋爐具有排煙溫度高，腐蝕性強(qiáng)，易堵塞的特點(diǎn)，針對上述煙氣特點(diǎn)，
我公司自主研發(fā)的PPC系列氣箱脈沖除塵器是集十余年來的研究技術(shù)經(jīng)驗
和成果，綜合了目前國際上最優(yōu)秀的氣箱脈沖除塵技術(shù)。它是一種處理風(fēng)
量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大
型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于鍋爐、沖天爐煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料
回收。
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工作原理
工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、
卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在
灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉
塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入
上箱體，并經(jīng)各脈沖閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上
的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到退定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）
時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室脈沖閥
后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹
使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底
地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
工作原理
除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、具有先進(jìn)的簿板型提升閥，在線三狀態(tài)
清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、清灰徹
底。
2、設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)
解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣
流不均勻的現(xiàn)象。
工作原理
3、設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）
氣源時使用。
4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。
5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型）等的選擇，對袋籠的制造有嚴(yán)格
的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高
`50%左右。
6、袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度為2.5米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1—2米，從而在處理相同風(fēng)量時，該設(shè)
備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積最小，可節(jié)省30—50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。
工作原理
7、電磁脈沖閥采用上海件，其易損件膜片的使用壽命大
于100萬次。
8、除塵器控制采用先進(jìn)的程控器，具有差壓、定時、手
動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)
現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如
溫度、料位等進(jìn)行輔助報警控制。
謝謝
