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置圖等是否及時簽署，是否真實有效。 （八） 頂管、定向鉆施工8.1 一般規(guī)定

8.1.1 收集現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運輸?shù)缆贰⑹┕龅氐荣Y料。

8.1.2 查詢各類地上設(shè)施（鐵路、房屋等）的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等信息。

8.1.3 與其他部門（通信、電力電纜、供水、排水等）核對地下管線，并用探測儀或局部開挖的方法確定頂管、定向鉆施工路由位置的其他管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。8.1.4 用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。8.1.5 頂管、定向鉆施工穿越鐵路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門的意見。當與其他地下設(shè)施的凈距不能滿足設(shè)計文件及規(guī)范要求時，應(yīng)報設(shè)計單位，采取防護措施，并應(yīng)取得相關(guān)單位的同意。8.2 控制要點

8.2.1 頂管、定向鉆施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣管道穿跨越工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T250、《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424 的相關(guān)規(guī)定。

8.2.2 頂管工作豎井施工、支護應(yīng)符合設(shè)計文件和施工方案要求。8.2.3 頂管鋼質(zhì)套管材質(zhì)、尺寸及壁厚應(yīng)符合設(shè)計文件要求。鋼筋混凝土套管荷載等級、接口形式應(yīng)符合設(shè)計文件要求。鋼筋混凝土套管

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應(yīng)無裂紋、管口破損等現(xiàn)象。

8.2.4 頂管法敷設(shè)鋼質(zhì)管道時絕緣支撐架應(yīng)安裝牢固，絕緣墊位置應(yīng)正確，絕緣支撐架不得與陽極相連。應(yīng)檢測套管與穿越管段之間的絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于 2MΩ。

8.2.5 燃氣管道安裝應(yīng)符合下列要求：1）燃氣鋼管的焊縫應(yīng)進行 100％的射線照相檢查。2）定向鉆回拖聚乙烯管道前應(yīng)對管道表面進行外觀檢查，表面劃傷深度不應(yīng)大于管材壁厚的 5%。連接后應(yīng)對接口進行外觀檢查，熱熔焊口卷邊 100%切除檢查。

3）定向鉆回拖鋼質(zhì)管道前應(yīng)對防腐層進行電火花檢漏。4）定向鉆管道回拖前應(yīng)對預(yù)制完成的管段進行強度試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計文件要求?；赝贤瓿珊髴?yīng)按設(shè)計文件要求進行嚴密性試驗，試驗合格后應(yīng)進行測徑，測徑應(yīng)合格。5）定向鉆燃氣鋼管敷設(shè)的曲率半徑應(yīng)滿足設(shè)計文件要求，不宜小于 1500D，且不應(yīng)小于 1200D。

8.3 驗收要點

8.3.1 標高控制記錄是否真實準確，定向鉆曲率半徑是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

8.3.2 定向鉆穿越段管段穿越前是否進行了單獨的強度試驗、嚴密性試驗。

8.3.3 管道接口以及防腐、保溫是否按規(guī)定進行了相關(guān)檢驗。8.3.4 定向鉆回拖分段管道的焊接作為關(guān)鍵工序，監(jiān)理是否進行旁站。

8.3.5 參建各方是否及時履行質(zhì)量責任，相關(guān)質(zhì)量保證資料是否及

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時簽署，是否真實有效。 （九）燃氣管道功能性試驗9.1 一般規(guī)定

9.1.1 輸配管道和廠站工藝管道安裝完成后，應(yīng)依次進行吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。未完成清掃和壓力試驗的管道不得與既有的燃氣管道連接。

9.1.2 輸配管道穿跨越鐵路、高速公路、二級以上公路和河流時，應(yīng)單獨進行壓力試驗。埋地管道的清掃和壓力試驗應(yīng)在回填后進行，架空管道的清掃和壓力試驗應(yīng)在滑動支架、吊架、固定支架等緊固完成后進行。

9.1.3 管道系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)壓器、流量計、過濾器、燃氣表等設(shè)備以及整體撬裝設(shè)備、壓力容器等不得參與管道系統(tǒng)清掃。儲罐、設(shè)備應(yīng)單獨進行強度試驗。

9.1.4 鋼管焊接連接和聚乙烯管道堵頭應(yīng)采用專用的焊接封頭。9.2 控制要點

9.2.1 管道吹掃

1）管道吹掃方式應(yīng)符合設(shè)計文件要求。2）管道吹掃壓力不應(yīng)大于 0.3MPa；當采用PE80、SDR17 系列的聚乙烯管材時，吹掃壓力不應(yīng)大于 0.2MPa。當目測吹掃排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min 后靶上無鐵銹、塵土、水或其他雜物可判定為合格。

3）采用清管球（器）清掃時，管道直徑應(yīng)為同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開后分別進行清管。清管時最大壓力不應(yīng)大于設(shè)計壓力，且

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不應(yīng)大于 0.8MPa。

9.2.2 強度試驗

1）管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執(zhí)行。

表 9.2.2-1 試驗管道分段最大長度2）強度試驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。3）試驗管道的兩端應(yīng)安裝壓力表，壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5 倍～2 倍，精度不得低于 1.0 級，并應(yīng)在有效校驗期內(nèi)。圖 9.2.2-1 中壓燃氣管道強度試驗 圖 9.2.2-2 嚴密性試驗用表4）分段試壓合格管段之間相互連接的焊縫，經(jīng)100%射線探傷和超聲波探傷合格后，可不再進行強度試驗。9.2.3 嚴密性試驗

1）低壓燃氣管道和試驗壓力不大于0.1MPa 時可選用U 型壓力計。2）試驗用的壓力表或電子壓力記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的 1.5～2 倍。當采用壓力表時，精度等級、分格值及表設(shè)計壓力 P（MPa） 試驗管道分段最大長度（km）P≤1.6 5

1.6＜P≤4.0 10

4.0＜P≤6.3 20

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盤直徑應(yīng)符合下表規(guī)定。

表 9.2.3-1 試驗用壓力表的精度等級、分格值及表盤直徑3）嚴密性試驗的試驗壓力和試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件要求。試驗介質(zhì)宜采用空氣或惰性氣體。低壓管道嚴密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，且不應(yīng)小于 5kPa（511mm 水柱），中壓及以上管道嚴密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，且不應(yīng)小于 0.1MPa（751mm 水銀柱）。4）嚴密性試驗應(yīng)連續(xù)記錄 24h，記錄頻率不應(yīng)少于1 次/h。當修正壓力降小于 133Pa（1mm 水銀柱）時為合格。圖 9.2.3-1 次高壓燃氣嚴密性試驗 圖 9.2.3-2 低壓燃氣水銀柱試驗9.3 驗收要點

9.3.1 試驗的壓力和介質(zhì)是否和設(shè)計文件要求一致，如不一致是否量程(MPa) 精度等級 最小表盤直徑(mm) 最小分格值(MP)0～0.16 0.4 150 0.001

0～0.60 0.4 150 0.005

0～1.0 0.4 150 0.005

0～1.6 0.4 150 0.01

0～2.5 0.25 200 0.01

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出具設(shè)計變更或洽商記錄。

9.3.2 選用的壓力計是否符合規(guī)范的要求。9.3.3 參建各方是否及時履行質(zhì)量責任，吹掃試驗記錄、強度和嚴密性試驗記錄等是否及時簽署，是否真實有效。（十） 供熱管道功能性試驗10.1 一般規(guī)定

10.1.1 壓力試驗應(yīng)編制試驗方案，并應(yīng)報有關(guān)單位審批。試驗前應(yīng)進行技術(shù)、安全交底。

10.1.2 壓力試驗應(yīng)按強度試驗、嚴密性試驗的順序進行，試驗介質(zhì)宜采用清潔水。

10.1.3 壓力試驗前，焊接質(zhì)量外觀和無損檢驗應(yīng)合格。10.1.4 安全閥的爆破片與儀表組件等應(yīng)拆除或已加盲板隔離。加盲板處應(yīng)有明顯的標記，并應(yīng)做記錄。安全閥應(yīng)處于全開，填料應(yīng)密實。10.1.5 壓力試驗前應(yīng)劃定試驗區(qū)、設(shè)置安全標志。在整個試驗過程應(yīng)有專人值守，無關(guān)人員不得進入試驗區(qū)。10.1.6 試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗，強度試驗其精度不得小于1.0級，嚴密性試驗其精度不得小于 1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍～2 倍，數(shù)量不得少于 2 塊，并應(yīng)分別安裝在試驗泵岀口和試驗系統(tǒng)末端。10.1.7 橫向型、鉸接型補償器在嚴密性試驗前不宜進行預(yù)變位。10.1.8 管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度，回填土及填充物已滿足設(shè)計文件要求。10.1.9 管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。

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10.2 控制要點

10.2.1 當管道充水時應(yīng)將管道及設(shè)備中的空氣排盡。10.2.2 試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)有防凍措施。

10.2.3 當運行管道與壓力試驗管道之間的溫度差大于100℃時，應(yīng)采取措施，保證運行管道和試驗管道安全。10.2.4 地面高差較大的管道，試驗介質(zhì)的靜壓應(yīng)計入試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得大于管道及設(shè)備能承受的額定壓力。

10.2.5 壓力試驗方法和合格判定應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 10.2.5-1 供熱管道試驗要求項目 試驗方法和合格判定 檢驗范圍強度

試驗

升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓 10min 無滲漏、無壓降后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 30min 無滲漏、無壓降為合格。每個試驗段嚴密性

試驗

升壓至試驗壓力，當壓力趨于穩(wěn)定后，檢査管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等。

全段一級管網(wǎng)及站內(nèi)

穩(wěn)壓在 lh,前后壓降不大于0.05MPa,為合格

二級管網(wǎng)

穩(wěn)壓在 30min,前后壓降不大于 0.05MPa,為合格10.2.6 試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。

10.2.7 試驗結(jié)束后應(yīng)及時排盡管內(nèi)積水、拆除試驗用臨時加固裝

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置。排水時不得形成負壓，試驗用水應(yīng)排到指定地點，不得隨意排放，不得污染環(huán)境。

10.3 驗收要點

10.3.1 試驗的壓力和介質(zhì)是否和設(shè)計文件要求一致，如不一致是否出具設(shè)計變更或洽商記錄。

10.3.2 選用的壓力計是否符合規(guī)范的要求。10.3.3 參建各方是否及時履行質(zhì)量責任，供熱管道水壓試驗記錄、設(shè)備強度和嚴密性試驗記錄等是否及時簽署，是否真實有效。（十一）預(yù)制直埋熱水管道接頭保溫補口11.1 一般規(guī)定

11.1.1 預(yù)制直埋熱水管道安裝和補口應(yīng)符合現(xiàn)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 28、《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81、《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047、《青島市城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道工程接頭保溫技術(shù)導(dǎo)則》等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

11.1.2 預(yù)制直埋熱水管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制的產(chǎn)品，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047 標準的規(guī)定。進場時應(yīng)提供生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件，并應(yīng)對預(yù)制直埋熱水管保溫層和保護層現(xiàn)場抽樣進行復(fù)檢，復(fù)檢合格方可進場。

11.1.3 預(yù)制直埋熱水管道及管件在運輸?shù)跹b、現(xiàn)場存放及施工過程中不得直接拖拽，不得損壞外護層、端口和端口的封閉端帽；保溫層不得進水，進水后的直埋管和管件應(yīng)修復(fù)后方可使用；堆放時不得大于3

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層，且高度不得大于 2m。

11.1.4 接頭保溫的形式應(yīng)根據(jù)《青島市城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道工程接頭保溫技術(shù)導(dǎo)則》的要求進行選擇，接頭保溫的工藝應(yīng)有合格的檢驗報告。

11.1.5 管道接頭處工作坑的溝槽壁或側(cè)面支承與直埋管道的凈距不宜小于 0.6m，工作坑的溝槽底面與直埋管道的凈距不應(yīng)小于0.5m。11.1.6 同一施工段的等徑直管段宜采用相同廠家、相同規(guī)格和性能的預(yù)制保溫管、管件及保溫接頭。當無法滿足時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。

11.1.7 接頭保溫應(yīng)在工作鋼管安裝完畢及焊縫檢測合格、強度試驗合格后進行。

11.2 控制要點

11.2.1 高密度聚乙烯外護管劃痕深度不應(yīng)大于外護管壁厚的10%，且不應(yīng)大于 1mm，不合格應(yīng)進行修補。

11.2.2 預(yù)制直埋管道現(xiàn)場切割后的焊接預(yù)留段長度應(yīng)與原成品管道一致，且應(yīng)清除表面無污物。

11.2.3 當管段被水浸泡時，應(yīng)清除被浸濕的保溫材料后方可進行接頭保溫。

11.2.4 現(xiàn)場保溫接頭使用的原材料在存放過程中應(yīng)根據(jù)材料特性采取保護措施；接頭保溫的結(jié)構(gòu)、保溫材料的材質(zhì)及厚度應(yīng)與直埋管相同；施工應(yīng)在溝內(nèi)無積水、非雨天的條件下進行，雨、雪天氣施工應(yīng)采取防護措施。

11.2.5 外護層和工作鋼管表面應(yīng)潔凈、干燥。接頭外護層與其兩側(cè)的保溫管外護管的搭接長度不應(yīng)小于 100mm，接口時，如因雨水、受潮

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或結(jié)露而使外護層或工作鋼管潮濕，應(yīng)進行加熱烘干處理。接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊、或局部漏烤等缺陷。圖 11.2.5-1 保溫接口鋼管除銹 圖 11.2.5-2 保溫接口潮濕加熱烘干11.2.6 接頭外護層安裝完成后，必須全部進行氣密性檢驗并合格。氣密性檢驗應(yīng)在接頭外護管冷卻到 40℃以下進行。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa，保壓時間不小于 2min，壓力穩(wěn)定后采用涂肥皂水的方法檢査氣密性，無氣泡為合格。

圖 11.2.6-1 保溫外護層嚴密性試驗 圖 11.2.6-2 保溫接口外觀11.2.7 管道接頭使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為25℃，且不應(yīng)低于 10℃；管道溫度不應(yīng)超過 50℃，應(yīng)采用發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡后應(yīng)及時密封發(fā)泡孔。

11.2.8 注料孔和排氣孔使用封堵和纏繞一圈熱縮帶等方法進行密

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封，具體尺寸和形式要符合《青島市城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道工程接頭保溫技術(shù)導(dǎo)則》要求。對原預(yù)制保溫管管體上的注料孔或者排氣孔的密封同步進行檢查，不符合上述要求的同樣按照《導(dǎo)則》要求進行處理。11.2.9 直埋補償器的保溫質(zhì)量應(yīng)按照《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047 中相關(guān)要求來進行控制，即保溫接頭應(yīng)密封，不得滲水；應(yīng)能整體承受管道運動時產(chǎn)生的剪切力和彎矩；應(yīng)能整體承受由于溫度和溫度變化帶來的影響；應(yīng)進行土壤應(yīng)力砂箱試驗,循環(huán)往返 100 次以上應(yīng)無破壞,無滲漏。補償器保溫的生產(chǎn)廠家必須提供有效的出廠檢驗和型式檢驗等證明文件。11.2.10 安裝至回填前，管溝內(nèi)不應(yīng)有積水。當日工程完工后,應(yīng)對未安裝完成的管端采取臨時封堵措施，并應(yīng)對裸露的保溫層進行封端防水處理。

11.3 驗收要點

11.3.1 材料進場是否按要求進行了報驗，是否按要求進行了抽檢。11.3.2 接頭保溫工藝是否有合格的檢驗報告。11.3.3 觀察補口的形式和尺寸是否滿足要求，觀察是否所有的注料孔、排氣孔等是否按要求進行了有效的封堵。11.3.4 直埋補償器的保溫是否符合要求。11.3.5 參建各方是否及時履行質(zhì)量責任，隱蔽工程驗收記錄、接頭嚴密性試驗記錄等質(zhì)量保證資料是否及時簽署，是否真實有效。（十二）管道附件與設(shè)備安裝12.1 一般規(guī)定

12.1.1 安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜

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物。

12.1.2 閥門及補償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標記，并應(yīng)填寫試驗紀錄。

12.1.3 試驗使用的壓力表必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為試驗壓力的 1.5～2.0 倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于1.5級。

12.1.4 每處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。

12.1.5 管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。

12.1.6 管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時對連接部位進行防腐。12.1.7 閥門、補償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴禁參與管道的清掃。12.1.8 閥門井蓋面與路面的高度差應(yīng)控制在0～5mm 范圍內(nèi)。12.1.9 管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進行嚴密性試驗。12.2 控制要點

12.2.1 閥門的安裝

1）安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。

2）安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃氣流向一致。

3）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。4）安裝時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動

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機構(gòu)上。

5）閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5‰，且不得大于 2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求設(shè)置承重支撐。6）法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計文件要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。

7）對直埋的閥門，應(yīng)按設(shè)計文件要求做好閥體、緊固件及焊口的防腐。

8）安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。12.2.2 補償器的安裝

補償器的安裝應(yīng)符合下列要求：

1）安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預(yù)拉伸(壓縮)，受力應(yīng)均勻，并及時填寫預(yù)拉伸記錄。

2）補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補償器的變形(軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等)來調(diào)整管位的安裝誤差。3）安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。

4）軸向波紋管補償器的流向標記應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。5）角向型波紋管補償器的銷軸軸線應(yīng)垂直于管道安裝后形成的平面。

6）補償器應(yīng)按設(shè)計文件要求進行防腐和保溫，釆用的防腐和保溫材料不得腐蝕補償器。

12.2.3 絕緣法蘭的安裝

1）安裝前，應(yīng)對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小

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于 1MΩ；當相對濕度大于 60％時，其絕緣電阻不應(yīng)小于500kΩ。2）要對絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合按設(shè)計文件要求，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。3）絕緣法蘭外露時，應(yīng)有措施。

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第二章場站工程（一） 地基與基礎(chǔ)工程施工1.1 土方開挖與回填

1.1.1 土方開挖

1）土方開挖前，沿場區(qū)四周布置排水溝，避免地表水流入開挖基坑內(nèi)，開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤。2）挖土從上至下分層開挖，每層不得超挖。3）機械挖至支護坡面后，及時人工修整邊坡。4）基坑土方完成后及時抽排積水和清底，進行下道工序。5）挖土在基底以上保留 30cm 左右，人工清槽。6）嚴格控制挖土標高，分層開挖分層支護，避免坍塌。7）做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施。

8）坡頂棄土、堆載遠離挖方土邊緣，距離符合設(shè)計文件及規(guī)范規(guī)定，一般不小于 5 米。

9）土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利于泄水，避免破壞坡腳，造成坡體失穩(wěn)。10）地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.5～1.0m。

1.1.2 土方回填

1）回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高。填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，將基槽底部積水抽排干凈，塔吊基礎(chǔ)四周砌筑擋土墻。

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2）檢驗回填土的質(zhì)量符合設(shè)計文件要求，回填時控制含水量符合要求。

3）回填土應(yīng)分層鋪攤，回填土每層虛鋪厚度根據(jù)夯實機具進行選擇。在分段區(qū)域回填時，接茬部位需進行放坡處理。當分段回填時，接縫處每層應(yīng)錯開 1m 以上。

4）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行密實度檢測，合格后方可繼續(xù)回填。5）回填過程中，安排專人跟進觀察外墻防水保護層，發(fā)現(xiàn)松動及脫落的停止回填，安排人員進行加固，避免破壞外墻防水層導(dǎo)致滲漏。1.2 基坑支護

1.2.1 噴錨支護施工

1）利用土釘技術(shù)進行邊坡支護，基坑土方開挖必須與支護互相配合，施工前嚴格按要求編制專項施工方案，對于基坑深度超過5米，必須進行專家論證。

2）在完成上層作業(yè)面的土釘與混凝土噴射前，不得進行下一層深度的開挖。

3）保證邊坡平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。4）及時設(shè)置土釘或噴射混凝土。

5）土釘及注漿花管采用人工擊入或機械成孔方法，確保成孔深度、孔徑、間距符合設(shè)計文件要求。

6）鉆孔后應(yīng)進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理，成孔后應(yīng)及時安設(shè)土釘鋼筋并注漿。7）注漿原材料、配合比、壓力滿足設(shè)計及規(guī)范要求。8）注漿導(dǎo)管底端應(yīng)插入孔底，采用底部注漿方式注漿，在漿料初

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凝前需補漿 1～2 次，保證孔內(nèi)充滿漿體。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于 1。

9）土釘鋼筋端部與面層內(nèi)的加強筋及鋼筋網(wǎng)的連接應(yīng)可靠焊牢。10）在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上，并符合規(guī)定的保護層厚度要求。

11）鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎形成，并滿足網(wǎng)格尺寸允許偏差，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于 300mm，如為搭焊則焊長不宜小于網(wǎng)筋直徑的 10 倍。

12）混凝土噴射前預(yù)埋好泄水管，以利泄水。13）噴面厚度、強度必須滿足設(shè)計文件要求。圖 1.2.1-1 土釘墻剖面、土釘墻噴錨圖 1.2.1-2 注漿 圖 1.2.1-3 鉆孔插筋

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圖 1.2.1-4 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 圖1.2.1-5 噴面表 1.2.1-1 土釘墻施工質(zhì)量控制序號 控制重點 控制措施1 機具確定

根據(jù)設(shè)計文件要求，地質(zhì)水文情況和施工機具條件，認真編制施工組織設(shè)計，選擇合適的鉆孔機具和方法，精心操作，確保順利成孔和安裝錨桿并順利灌注2 錨桿安裝

錨桿安裝應(yīng)按設(shè)計文件要求，正確組裝，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量

3 灌漿

錨桿灌漿應(yīng)按設(shè)計文件要求，嚴格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，攪拌均勻，并使注漿設(shè)備和管路處于良好的工作狀態(tài)4

施加

預(yù)應(yīng)力

施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證數(shù)據(jù)準確可靠5 鉆進

在鉆進過程中，應(yīng)認真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、坍孔、掉塊、涌砂縮頸等各種通病的出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快進行處理，并配備必要的事故處理工具

6 注漿

干作業(yè)鉆機拔出鉆桿后要立即注漿，以防塌孔；水作業(yè)鉆機拔出鉆桿后，外套留在孔內(nèi)不會坍孔，但亦不宜間隔時間過長，以防流砂涌入管內(nèi)，造成堵塞1.2.2 灌注樁排樁施工

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1）依據(jù)設(shè)計文件的樁位進行測量放線，并使用全站儀測定樁位，樁位偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

圖 1.2.2-1 樁定位示意圖

2）平整樁范圍內(nèi)的場地至設(shè)計樁頂標高，施工在平整后的場地進行。

3）按設(shè)計及規(guī)范要求埋設(shè)鋼護筒，確保筒壁與水平面垂直，以保證護筒垂直度，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，護筒周圍用粘土分層夯實。

十

設(shè)計樁

護筒直徑

樁孔直徑

1

地面

護筒

設(shè)計樁

護筒直徑

樁孔直徑

圖 1.2.2-2 護筒大樣圖4）鉆孔的孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，樁孔位置偏差、深度符合設(shè)計文件要求。

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圖 1.2.2-3 旋挖鉆機 圖 1.2.2-4 旋挖鉆機鉆孔5）鉆孔時，當發(fā)現(xiàn)土層與勘察報告揭示的土層變化較大時，通知有關(guān)單位到現(xiàn)場磋商研究處理。

6）樁孔深度符合設(shè)計文件要求，清孔滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。7）應(yīng)根據(jù)樁孔的總長確定導(dǎo)管的拼裝長度，確保導(dǎo)管接頭和導(dǎo)管壁嚴密性，吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井口中央。8）復(fù)核孔底標高并檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設(shè)計文件要求及滿足灌注要求。達到要求并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證后，方可灌注混凝土。

9）混凝土施工前，檢查混凝土坍落度符合要求后，在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗。計算首批混凝土的需要量，確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度。10）灌注應(yīng)連續(xù)進行，邊灌注邊緩慢提升導(dǎo)管，及時調(diào)整控制導(dǎo)管的埋深，在灌注過程中，采取防止鋼筋籠上浮措施。11）灌注時隨機抽取較有代表性的混凝土做試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿混凝土樁頭到混凝土新鮮面，試塊留置符合設(shè)計文件要求。

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1.3 基礎(chǔ)

1.3.1 鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工

1）大體積混凝土施工

①混凝土澆筑抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，保濕養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于 14d。②新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫養(yǎng)護，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。③筏板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管，測溫管預(yù)埋位置根據(jù)施工方案確定。

④配備專職測溫人員，按時按孔測溫填寫測溫記錄，不得遺漏或弄虛作假。

⑤測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量，確保內(nèi)外溫差不大于25℃。

2）地下室外墻施工

①按節(jié)點施工止水鋼板、穿墻套管等細部構(gòu)造，清理施工縫部位，清除模板內(nèi)雜物，止水鋼板搭接長度不得少于50mm 且應(yīng)雙面滿焊。②應(yīng)保證止水鋼板連續(xù)，確保穿墻套管部位止水翼環(huán)及加強筋符合設(shè)計文件要求。

③管道穿外墻部位應(yīng)選用預(yù)埋防水套管，集中出墻時，應(yīng)內(nèi)嵌整塊止水鋼板。

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圖 1.3.1-1 止水鋼板遇框架柱箍筋做法 圖 1.3.1-2 地下室外墻預(yù)留套管做法1.4 地下防水工程施工

1.4.1 首先對墊層底板、地下室陰陽角要求進行清理，雜物清除干凈，滿足防水施工要求。

1.4.2 防水層施工前，基層要干燥，不得有積水。1.4.3 施工前審核圖紙，進行技術(shù)交底。1.4.4 施工人員證件齊全。

1.4.5 底板 SBS 施工控制要點：

1）防水施工前，防水卷材必須按要求進行復(fù)試，嚴禁材料未檢先用。

2）冷底子油涂刷均勻，不得有漏涂、透底現(xiàn)象，陰陽角按要求增加附加層，寬度滿足規(guī)范要求。

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圖 1.4.5-1 冷底子油施工 圖 1.4.5-2 防水附加層施工3）卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘必須滿足規(guī)范要求，搭接縫及收頭的卷材必須 100％烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊緣擠出。4）監(jiān)理單位對防水施工全過程進行旁站監(jiān)理。1.4.6 地下室外墻 SBS 防水施工：

1）對外墻對拉螺桿孔處理完畢。

圖1.4.6-1 外墻對拉螺栓封堵1 一固定模板用螺栓；2 一嵌縫材料；3 一防水砂漿2）結(jié)構(gòu)穿墻螺桿孔封堵及結(jié)構(gòu)面清理。3）小心拆除根部臨時保護墻，將防水層清理干凈。4）復(fù)雜部位增強處理：對于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強處理。

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5）伸出外墻的管件需穿透防水層，在管道穿過結(jié)構(gòu)處埋設(shè)套管，套管上附有法蘭盤，防水層粘貼在套管的法蘭盤上，搭接寬度至少為100mm，并用夾板將防水層夾緊。 （二） 主體結(jié)構(gòu)工程施工2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程

2.1.1 鋼筋工程施工

1）鋼筋原材進場后，施工單位及時對鋼筋進行外觀檢查，檢驗內(nèi)容包括：鋼筋出廠合格證及試驗報告(材質(zhì)證明)、鋼材銘牌、鋼筋品種、規(guī)格、型號、重量（批量）。項目取樣員在監(jiān)理單位見證員的見證下，按照取樣、送樣的相關(guān)規(guī)定，將在施工現(xiàn)場隨機制取的鋼筋試件送往建設(shè)單位委托的、資質(zhì)等級符合要求的檢測機構(gòu)進行復(fù)試檢測。2）送樣檢測合格之后及時取回檢測報告，并按規(guī)定向監(jiān)理單位報送材料進場資料進行審核。

圖 2.1.1-1 用游標卡尺測鋼筋幾何尺寸 圖 2.1.1-2 機械連接絲扣成品保護

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圖 2.1.1-3 鋼筋原材料堆放 圖 2.1.1-4 鋼筋半成品堆放3）施工中如需要鋼筋代換時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意。4）機械連接套絲加工應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲。②套絲有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。③絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。④絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差符合規(guī)范要求。

⑤標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2 連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計文件要求。

⑥絲頭加工完畢應(yīng)立即帶上絲頭保護帽防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。5）質(zhì)量要求

① 連接套筒及鎖母

外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的通規(guī)止規(guī)檢驗，塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過 3P。

② 絲頭

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外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定。絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過 3P。

③鋼筋連接接頭

鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過 2P，其他連接形式符合產(chǎn)品設(shè)計文件要求。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值符合設(shè)計及規(guī)范要求。6）鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否相符，檢查成品尺寸、彎鉤是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。表 2.1.1-1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法綁扎

鋼筋網(wǎng)

長、寬 ±10 鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎

鋼筋骨架

長 ±10 鋼尺檢查寬、高 ±5 鋼尺檢查受力鋼筋

間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距 ±5

保護層

厚 度

基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查柱、梁 ±5 鋼尺檢查板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查預(yù)埋件

中心線位置 5 鋼尺檢查水平高差 ＋3，0 鋼尺和

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塞尺檢查圖 2.1.1-5 直螺紋施工工藝圖 2.1.1-6 現(xiàn)場施工 圖 2.1.1-7 完成效果7）柱鋼筋

①接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭面積百分率不大于 50%。

②在搭接區(qū)按照圖集要求進行箍筋加密。

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③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎筋交錯布置，并綁扎牢固。④柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。8）綁扎剪力墻鋼筋

鋼筋位置準確，間距符合設(shè)計文件要求，剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，鋼筋外皮綁扎墊塊。合模后對伸出的主鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。

9）梁板鋼筋綁扎及安裝

①保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，防止出現(xiàn)露筋。②鋼筋骨架綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，不得漏綁、跳綁。③搭接接頭在同一截面接頭率不得大于50%。④澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。2.1.2 模板工程施工

1）施工時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。2）梁、板跨度≥4m 時，模板應(yīng)預(yù)先起拱（1/1000—3/1000），施工中應(yīng)加強模板脫模劑的使用管理，對于影響結(jié)構(gòu)、裝飾工程質(zhì)量的油質(zhì)隔離劑不得使用，嚴禁使用廢機油。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂且不得污染鋼筋與混凝土面。

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圖 2.1.2-1 墻模板加固示意圖 圖 2.1.2-2 樓梯模板支設(shè)圖 2.1.2-3 頂板模板效果圖 圖 2.1.2-4 模板安裝允許偏差3）模板拆除

底模及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下列要求：①板：當跨度≤2m 時，強度≥50％；當跨度＞2,≤8m 時，強度≥75％；當跨度＞8m，強度≥100％。

②梁：當跨度≤8m 時，強度≥75％；當跨度＞8m 時，強度≥100％。③懸壁構(gòu)件：與跨度無關(guān)，均必須達到≥100％。④不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而破壞即可拆除。4）常見質(zhì)量問題

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圖 2.1.2-5 模板破舊、起皮嚴重，影響混凝土外觀圖 2.1.2-6 鋼筋被脫模劑污染 圖 2.1.2-7 墻根混凝土被脫模劑污染2.1.3 混凝土澆筑施工

1）混凝土澆筑前，鋼筋、模板以及安裝預(yù)留預(yù)埋工作均應(yīng)驗收合格方可進行，并按要求實行舉牌驗收制度。2）混凝土澆筑前，塌落度桶按要求擺放到相應(yīng)部位，并且每車混凝土嚴格按要求測試塌落度，不合格不得使用。

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圖 2.1.3-1 舉牌驗收 圖 2.1.3-2 塌落度測試3）澆筑混凝土前要有攪拌站的開盤鑒定、合格證和配合比。4）泵送混凝土的原材及外加劑，由混凝土攪拌站提供完整的資料，其各項指標符合規(guī)范要求。

5）振搗棒插點要均勻排列，插入混凝土的深度以進入下一層混凝土 50mm 為宜，做到快插慢拔，振搗密實。圖 2.1.3-3 框架柱振搗位置 圖 2.1.3-4 混凝土塌落度檢查

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圖 2.1.3-5 外剪力墻振搗位置 圖 2.1.3-6 內(nèi)剪力墻振搗位置6）澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7）梁柱混凝土標號不同時，應(yīng)按下圖所示使用鋼絲網(wǎng)等做好攔截措施，避免低等級標號混凝土流入高標號混凝土中。圖 2.1.3-7 混凝土標號不同時，鋼絲網(wǎng)攔截做法8）柱混凝土養(yǎng)護：柱拆模后對柱立面采用刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護或噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護劑刷完后立即設(shè)專人采用塑料薄膜對柱進行包裝。9）樓板混凝土養(yǎng)護：保持混凝土的濕潤，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d，摻加外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14d。

10）冬季施工混凝土澆筑完，在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，上面再蓋兩層棉被或棉氈采取保溫措施。

11）試塊留置

①標養(yǎng)試塊取樣：每 100m

3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊，不超過100m3

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的按 100m

3留置，當連續(xù)澆筑超過 1000m

3時，每200 m

3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊。

②抗?jié)B試塊取樣：同一強度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組試塊；每次連續(xù)澆注混凝土不超過 500m

3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。

③同條件試塊留置：對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10 組，且不應(yīng)少于3組。等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃d 時所對應(yīng)的齡期。

④同條件試塊拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，放入鋼筋籠內(nèi)并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。圖 2.1.3-8 混凝土覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護 圖 2.1.3-9 冬季覆蓋棉被養(yǎng)護2.2 砌體結(jié)構(gòu)工程

2.2.1 加氣混凝土砌筑

1）有防水要求的房間，房間四周除門洞外，按要求設(shè)置混凝土反坎，混凝土反坎的樓板應(yīng)在模板安裝前，進行鑿毛處理。

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2）根據(jù)各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進行排磚，對構(gòu)造柱尺寸可作適當調(diào)整）。

3）加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度不得小于加氣混凝土砌塊 1/3。

4）每段內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于砌體高度。5）采用成品砂漿砌筑，灰縫要求橫平豎直，灰漿飽滿，水平灰縫、豎向灰縫飽滿度符合要求，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。6）穿越墻體的水管應(yīng)嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。

7）砌體墻體沉實后，先用防腐木楔將砌體與頂梁（板）間縫隙塞緊，間距不大于 600mm，再用細石混凝土把下部砌體與上部板、梁間進行塞縫。

8）加氣混凝土砌塊墻體上不得留設(shè)腳手眼。9）砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。10）水電安裝線槽施工，切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割。砌體施工完后，在預(yù)埋位置彈線，用切割機沿線切槽，預(yù)埋后用水泥砂漿填實抹平，并應(yīng)在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。11）拉結(jié)筋錨入構(gòu)造柱內(nèi)的長度不小于La。2.2.2 構(gòu)造柱設(shè)置

1）部分填充墻轉(zhuǎn)角處。

2）當墻長度超過 5m 或?qū)痈叩?2 倍時（長度范圍內(nèi)無混凝土柱、剪力墻、翼墻），應(yīng)在填充墻中部設(shè)置。

3）當填充墻頂部為自由端時，構(gòu)造柱的間距不應(yīng)大于4m 且不大于20 倍墻厚。

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4）當填充墻端部無主體結(jié)構(gòu)或垂直墻體與之拉結(jié)時，端部應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。

5）當門窗洞口寬度不小于 2.1m 時，洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置。挑梁端(無轉(zhuǎn)角窗),懸臂墻端部處均應(yīng)布置。

6）外墻上所有帶雨棚的門洞兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置通高構(gòu)造柱。7）當電梯井道采用砌體時，電梯井道四周應(yīng)設(shè)置。8）墻體高度超過 4 米時設(shè)置圈梁（水平系梁）。2.2.3 拉結(jié)筋設(shè)置

1）砌體與柱或剪力墻間的拉結(jié)筋，過梁、圈梁、現(xiàn)澆板帶鋼筋與結(jié)構(gòu)結(jié)接及構(gòu)造柱立筋與上下層連接采用植筋方法，結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

2）鉆孔應(yīng)用吹風機清理干凈，保證鉆孔深度，植筋72 小時后必須進行拉拔試驗，合格后方可進行后續(xù)施工。3）拉結(jié)筋間距不大于 500mm。

圖 2.2.3-1 門洞口過梁及預(yù)制混凝土塊 圖 2.2.3-2 拉結(jié)筋及灰縫檢查

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圖 2.2.3-3 拉結(jié)筋及灰縫檢查 圖 2.2.3-4 拉結(jié)筋標識2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程

2.3.1 地面拼裝時，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)?。如剛度不夠，?yīng)采取加固措施，以增強構(gòu)件強度，拼裝時必須拉通線。嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸。

2.3.2 為防止和抵消焊接變形，焊接裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差，控制焊接順序防止變形，采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再施焊，構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。2.3.3 鋼柱吊裝前，嚴格控制基礎(chǔ)標高，測量要準確，并按其測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平，采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔，利用鋼墊板，將鋼柱底部不平整處墊平。

2.3.4 澆筑混凝土前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生位移，柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再做預(yù)留孔。

2.3.5 鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用兩點以上吊裝方法，吊裝時應(yīng)進行臨時固定以防吊裝變形，柱就位后及時增設(shè)臨時支撐。2.3.6 吊裝就位前，嚴格控制構(gòu)件幾何尺寸，對變形超差應(yīng)及時矯正方可吊裝。

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2.3.7 螺孔制作的尺寸、位置必須準確，結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個安裝孔。

2.3.8 支架的拼裝應(yīng)通過計算，確保其剛度和穩(wěn)定性，支架的總沉降量應(yīng)符合要求，對網(wǎng)架的懸挑拼裝結(jié)構(gòu)必須進行加固。（三） 建筑裝飾裝修工程施工3.1 建筑地面工程

3.1.1 基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。3.1.2 澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。3.1.3 在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，有地漏的房間要在地漏四周做出泛水坡度。

3.1.4 細石混凝土的強度符合設(shè)計文件要求，鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

3.1.5 水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實抹平；第二遍壓光，應(yīng)在水泥初凝后進行；第三遍壓光要在水泥終凝前完成。3.1.6 地面完成 12h 后，及時養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護 7d 后，方能上人。

3.1.7 面積較大地面應(yīng)按設(shè)計或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。3.2 抹灰工程

3.2.1 基層處理：混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多部位，先進行剔平。

3.2.2 掛防裂網(wǎng)：所有加氣混凝土砌塊墻與結(jié)構(gòu)墻、梁、開槽布管位置，均通長設(shè)鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)采用射釘或固定鐵片的方式與墻身釘牢，

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所有安裝預(yù)埋管線槽均掛附加鋼絲網(wǎng)。

3.2.3 噴漿采用機械進行水泥砂漿噴漿，噴漿后養(yǎng)護至水泥砂漿全部粘到基層面，甩漿后要及時澆水養(yǎng)護，使其保持較高強度。3.2.4 抹面層灰按先上后下順序進行，再趕光壓實，網(wǎng)格布壓入時應(yīng)保證不起鼓，不起卷，平整、順直，搭接寬度滿足要求。圖 3.2.4-1 分層抹灰施工工藝 圖 3.2.4-2 抹灰面層施工3.3 門窗工程

3.3.1 窗戶安裝采用“后塞口”做法，先將企口做出，然后根據(jù)企口尺寸制作窗戶。門扇應(yīng)開啟靈活，無走扇、變形、反彈等現(xiàn)象；小五金及合頁安裝方向應(yīng)一致、正確；合頁剔槽要保證規(guī)則。塑鋼門窗、鋁合金門窗安裝應(yīng)端正、牢固、啟閉靈活，推拉窗戶推拉靈活，邊框打膠應(yīng)飽滿、平整且無污染，打膠寬度一致。窗戶防脫落塊、限位塊、風帽齊全。

3.3.2 用木楔臨時固定附框，完成位置校準，用固定片或膨脹螺釘將附框固定在混凝土墻體上，附框、窗框、固定片應(yīng)做防腐處理。3.3.3 采用發(fā)泡膠填塞附框與洞口墻體間縫隙：發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打、充填飽滿，應(yīng)將溢出泡沫向框內(nèi)壓平，避免固化后用刀片切割。臨時木楔應(yīng)取出并補打發(fā)泡膠，縫隙周邊應(yīng)采用抗裂砂漿收口找平。

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3.4 吊頂工程

3.4.1 不上人吊頂?shù)牡鯒U間距不應(yīng)大于1200mm，主龍骨的間距不應(yīng)大于 1200mm。

3.4.2 上人吊頂?shù)牡鯒U應(yīng)采用不小于M8 全牙吊桿。主龍骨應(yīng)選用U型或 C 型高度在 50mm 及以上型號的上人龍骨，吊桿的間距不應(yīng)大于1200mm，主龍骨的間距不應(yīng)大于 1200mm，主龍骨壁厚應(yīng)大于1.2mm。3.4.3 當?shù)鯒U長度大于 1500mm 時，應(yīng)設(shè)置反支撐。反支撐間距不宜大于 3600mm，距墻不應(yīng)大于 1800mm。反支撐應(yīng)相鄰對向設(shè)置。當?shù)鯒U長度大于 2500mm 時，應(yīng)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。3.4.4 大面積或狹長形的整體面層吊頂、密拼縫處理的板塊面層吊頂同標高面積大于 100m

2時，或單向長度方向大于15m 時應(yīng)設(shè)置伸縮縫。當?shù)蹴斢鼋ㄖ炜s縫時，應(yīng)設(shè)計與建筑變形量相適應(yīng)的吊頂變形構(gòu)造做法。

3.4.5 吊頂內(nèi)的配電線路、電氣設(shè)施的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。吊頂?shù)鯒U不應(yīng)與吊頂內(nèi)配電線路及管道的吊桿混用。3.4.6 吊頂工程應(yīng)根據(jù)施工圖紙，在室內(nèi)頂部結(jié)構(gòu)下確定主龍骨吊點間距及位置。主龍骨端頭吊點距主龍骨邊端不應(yīng)大于300mm，端排吊點距側(cè)墻間距不應(yīng)大于 200mm。吊點橫縱應(yīng)在直線上，當不能避開燈具、設(shè)備及管道時，應(yīng)調(diào)整吊點位置或增加吊點或采用鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。

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圖 3.4.6-1 石膏板面層安裝提前彈線 圖 3.4.6-2 安裝末端定位3.5 飾面板（磚）工程

3.5.1 飾面板的品種規(guī)格顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計文件要求，木龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求。3.5.2 飾面板孔槽的數(shù)量位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求。3.5.3 飾面板安裝工程埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計文件要求，后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設(shè)計文件要求，飾面板安裝必須牢固。

3.5.4 飾面板表面應(yīng)平整潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損，石材表面應(yīng)無泛堿等污染。

3.5.5 飾面板嵌縫應(yīng)密實平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。

3.5.6 采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應(yīng)進行防堿背涂處理，飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿密實。3.5.7 飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。3.5.8 瓷磚鑲貼前，基體、板塊必須清理干凈。3.5.9 面磚使用前必須用水浸泡至無氣泡為止，但不少于兩小時，晾干后方可使用。

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3.5.10 冬期施工時注意防凍防寒，室內(nèi)鋪貼時，注意保持室內(nèi)溫度。3.5.11 施工前對所有立面進行綜合排磚，調(diào)整好磚縫。（四） 屋面工程施工4.1 女兒墻部位應(yīng)先做防水再做保溫，嚴禁將防水層施工于保溫層之上。

4.2 女兒墻宜設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂應(yīng)外側(cè)向內(nèi)找坡不小于5％。4.3 防水卷材收頭節(jié)點以具體設(shè)計文件要求為準；設(shè)計無要求時，可采用防水收口凹槽，或選用成品壓條固定，并嵌填密封材料。4.4 出屋面煙風道須采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，并與主體混凝土同時澆筑，風道道壁頂部宜向外找坡，坡度不小于2%。4.5 沿海及風力較大地區(qū)，煙道蓋板挑檐挑出長度應(yīng)大于煙道出風口高度，防止雨水借風勢吹進煙道導(dǎo)致滲漏。4.6 煙風道道壁防水層外抹水泥砂漿，從屋面開始高出收口部位50mm 以上。

圖 4.6-1 出屋面煙風道防水做法4.7 女兒墻根部、出屋面管道、煙道、變形縫反坎等出屋面構(gòu)件與屋面交接的陰角處用水泥砂漿抹圓弧。

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圖 4.7-1 水泥砂漿抹圓弧4.8 找坡完成后，雨水口標高嚴禁高出周邊屋面，以防周邊積水。4.9 找平層表面無起砂、開裂，且平整潔凈，基層表面必須干燥。4.10 女兒墻根部、出屋面管道、煙風道等陰角部位增加防水附加層，管道上的防水層收頭應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。4.11 防水附加層鋪貼完后，大面鋪貼卷材防水層。卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計文件要求和規(guī)范的規(guī)定，且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。4.12 防水層施工完畢后，將水落口臨時封堵，進行24 小時閉水試驗，屋面最高處蓄水深度 30～50mm，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)分析原因并完成整改。圖 4.12-1 屋面閉水試驗

4.13 保溫層的基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。4.14 保溫板應(yīng)拼接緊密，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的應(yīng)鋸平

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拼接使用。

4.15 按要求設(shè)分格縫，分格縫間距不宜大于6m×6m。圖 4.15-1 屋面設(shè)置分格縫（五）建筑給水排水工程施工5.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工

5.1.1 材料檢驗

1）管道、管件和閥門必須有出廠合格證書，其性能應(yīng)符合國家規(guī)定的標準。

圖 5.1.1-1 閥門及合格證 圖 5.1.1-2 合格證樣圖2）鋼管在安裝前必須進行外觀檢查，鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍鋅的黑斑和氣泡存在。無縫鋼管的內(nèi)外表面不

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得有裂縫、折疊、離層、結(jié)疤，注意壁厚負差控制。圖 5.1.1-3 無縫鋼管3）鋼塑復(fù)合管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則不得使用。管材應(yīng)明顯標明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，按國家標準在管材上印有編號。管內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有傷痕或裂紋等。管件外表面不得有裂縫，不得有鋅層損傷的跡象。4）閥門配件安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗驗收以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于1 個，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個試驗，強度及嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。

圖 5.1.1-4 檢測報告

5.1.2 管道安裝

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1）管道坡度的正負偏差應(yīng)符合設(shè)計文件要求。2）管道為螺紋連接時，螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲、缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%，接口材料應(yīng)為麻絲；接口為法蘭連接時，管道與法蘭應(yīng)為雙面焊，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面，墊片應(yīng)采用質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)，表面無折損，皺紋等缺陷的橡膠墊圈。圖 5.1.2-1 鋼管螺紋

3）PPR 管與金屬管配件的螺紋連接，其連接處管道管徑不宜大于63mm，必須采用注射型的螺紋管件，關(guān)鍵螺紋部位的最小壁厚應(yīng)符合設(shè)計文件要求，連接時宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管件為內(nèi)螺紋。4）管道與閥門、給水栓連接采用專用過渡配件。5）管道支吊架的安裝，在安裝前必須作防腐處理，并根據(jù)圖紙尺寸作記號打膨脹螺栓或預(yù)埋鋼板。

圖 5.1.2-2 管件 圖 5.1.2-3 管道支架

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表 5.1.2-1 鋼質(zhì)管道支架的最大距離

鋼管公稱直徑 DN（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300支架最大

間距（m）

保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 126）隱蔽管道和給水管道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進行試驗，水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計文件要求和規(guī)范標準的規(guī)定。7）給水系統(tǒng)竣工后交付使用前應(yīng)進行沖洗消毒，消毒應(yīng)在管道第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于 20mg/L 的清潔水浸泡24小時后，再用清潔水進行第二次沖洗，直至水質(zhì)取樣化驗合格。圖 5.1.2-4 室內(nèi)給水管道安裝 圖 5.1.2-5 給水管道水壓試驗5.2 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝施工

5.2.1 材料檢驗

1）進入現(xiàn)場的塑料排水管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則不得使用。管材應(yīng)明顯標明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，包裝上印有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

2）膠水必須有生產(chǎn)廠家名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說明書。

3）管材同一截面的壁厚相差不得超過14%，管件壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。管材與管件顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及分界變色線，管材

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內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無明顯痕紋和凹陷，管端面必須平整垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于0.3%。圖 5.2.1-1 塑料管道

5.2.2 管道安裝

1）隱蔽或埋地的排水管道，在隱蔽前或回填土前必須做灌水試驗，其灌水度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。同時檢查排水口及排水立管坐標是否正確。圖 5.2.2-1 排水管道安裝灌水試驗2）排水管道必須有一定的坡度，坡度應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)高低起伏及抬勢現(xiàn)象，排水管道嚴禁倒泛水，生活污、廢水管道最小坡度如下：

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表 5.2.2-1 生活污水塑料（鑄鐵）管道的坡度項次 管徑（mm） 標準坡度（‰） 最小坡度（‰）1 50 25（35） 12（25）2 75 15（25） 8（15）3 110（100） 12（20） 6（12）4 125 10（15） 5（10）5 160（150） 7（10） 4（7）6 （200） （8） （5）3）衛(wèi)生器具與生活污水管道連接時必須在排水口以下設(shè)存水彎。室內(nèi)排水溝與室外排水管連接處，應(yīng)設(shè)水封裝置。4）應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當管徑≥160mm 時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。伸縮量設(shè)計無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季 5～10mm，冬季 15～20mm。當層高≤4m 時，污水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)一只伸縮節(jié)；污水橫支管、干管器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線段大于2m 時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于 4m。

5）高層建筑中明設(shè)排水塑料管（管徑≥110mm）時應(yīng)按設(shè)計文件要求在穿越樓層處，必須設(shè)置阻火圈或防火套管，套管長度應(yīng)不小于500mm。穿越墻體或與暗設(shè)的污水立管相連接的橫管，應(yīng)加設(shè)阻火圈或防火套管，套管長度不得小于 300mm，其明露部分應(yīng)不小于200mm。6）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必須達到 100%。7）下列管段應(yīng)設(shè)置清掃口或檢查口：①在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口中心高度距操作地面1m 并應(yīng)高于該層衛(wèi)生潔具上邊緣 150mm，允許偏±20mm。檢修口朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在

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檢查口處應(yīng)裝檢修門；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。

圖 5.2.2-2 排水立管阻火圈安裝 圖 5.2.2-3 排水立管檢查口②在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。

③在轉(zhuǎn)角小于 135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。④污水橫管的直線段應(yīng)按設(shè)計文件要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。

8）排水管埋地出墻管預(yù)留洞標高，如設(shè)計未注明的，一般洞頂標高宜為負室外地坪 50mm，洞底標高為負室外地坪標高350～400mm，或管頂至洞頂不得小于 150mm。

9）排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于 3m。

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圖 5.2.2-4 排水立管底部支墩10）排水塑料管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定。表 5.2.2-2 排水塑料管道支吊架最大間距管徑（mm） 50 75 110 125 160

立管（mm） 1.2 1.5 2 2 2

橫管（mm） 0.5 0.75 1.1 1.3 1.6

圖 5.2.2-5 排水管道安裝11）排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：①通氣管應(yīng)高出屋面 300mm。

②在通氣管出口 4m 以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。

③在經(jīng)常有人停留的平屋面上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。