SHANGHAI ENERGY SAVING
2023年第 12 期
SHANGHAI ENERGY SAVING
上海節(jié)能
SHANGHAI ENERGY CONSERVATION
上海節(jié)能
SHANGHAI ENERGY CONSERVATION
2018 年第 07 期
GREEN DEVELOPMENT OF MANUFACTURING INDUSTRY COLUMN
制
造
業(yè)
綠
色
發(fā)
展
專
欄
率,發(fā)揮市場機(jī)制作用,促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,操作中
實(shí)行減量化、再利用和再循環(huán)的3R原則[16]
。
3 制造企業(yè)技術(shù)性和管理性節(jié)電增效措施的
協(xié)同推進(jìn)機(jī)制
3.1 新技術(shù)和信息化時(shí)代帶給節(jié)能增效工作的新
要求
從發(fā)展歷程看,節(jié)電措施已經(jīng)從單臺(tái)設(shè)備的考
量,發(fā)展到20世紀(jì)70年代的系統(tǒng)節(jié)電,再到21世紀(jì)
的智能節(jié)電的新階段。智能節(jié)電包括系統(tǒng)角度考慮
的節(jié)電(基于全過程和多個(gè)子系統(tǒng)的節(jié)電技術(shù))、合
理用電(基于電能平衡管理技術(shù)和電力負(fù)荷管理技
術(shù))、經(jīng)濟(jì)用電(基于優(yōu)化的經(jīng)濟(jì)性分析技術(shù))、分布
式能源與能源系統(tǒng)優(yōu)化利用(能源梯級(jí)應(yīng)用、資源綜
合利用、新能源和可再生能源的綜合優(yōu)化利用)、電
力供需企業(yè)的管理信息化(包括發(fā)電、輸電、配電和
用電的全過程的管理信息系統(tǒng)技術(shù))[17]
五個(gè)要素。
由于制造企業(yè)往往在節(jié)電技術(shù)方面存在創(chuàng)新資源
不足和技術(shù)專業(yè)能力欠缺等問題,因此創(chuàng)新技術(shù)的
獲取可以通過外部渠道,如合作開發(fā)、引進(jìn)和技術(shù)
聯(lián)盟等方式。
運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能電網(wǎng)和管理信息系統(tǒng),
為制造企業(yè)的節(jié)電增效提供了前所未有的技術(shù)條
件,也為節(jié)電增效工作的管理帶來了巨大的挑戰(zhàn)
(如實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集和分析)。因此,管理性節(jié)電工作
也需要考慮諸如信息技術(shù)和精益模式等新方法。
圖2說明了新時(shí)代下的節(jié)電增效項(xiàng)目涉及的技術(shù)創(chuàng)
新和管理改善的分類。
3.2 基于創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的節(jié)電增效工作重點(diǎn)項(xiàng)目規(guī)劃和
落實(shí)
為了落實(shí)節(jié)電增效的規(guī)劃,涉及的配電、輸送
和用電部門需要建立跨職能的改善團(tuán)隊(duì)。其中,對
企業(yè)用電和損耗情況進(jìn)行準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集,然后進(jìn)
行細(xì)致的分析是規(guī)劃項(xiàng)目的前提。比如制造企業(yè)
中的各種電機(jī),其用電成本占整個(gè)生命周期成本的
95%,包含電機(jī)設(shè)備的 70%能耗消耗在電機(jī)上,因
此有必要對企業(yè)的電機(jī)進(jìn)行額定效率和實(shí)際效率
的調(diào)查研究[18]
。
為了發(fā)現(xiàn)這些節(jié)電增效的機(jī)會(huì),高層管理人員
需要建立專門的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行這方面的技術(shù)分析
和管理研究。前期分析人員以技術(shù)骨干為主,項(xiàng)目
啟動(dòng)后,需要整合技術(shù)和管理人員進(jìn)行協(xié)同行動(dòng)。
在考察所有潛在的改善機(jī)會(huì)時(shí),人員的責(zé)任和工作
的聚焦點(diǎn)是核心。項(xiàng)目規(guī)劃前期的可行性評(píng)估以
及項(xiàng)目的管理,既要符合企業(yè)職能管理的方式又要
符合企業(yè)的總體目標(biāo)。圖3演示了企業(yè)節(jié)電增效項(xiàng)
目的管控流程。整個(gè)流程中,管理層的推動(dòng)是管理
性和技術(shù)性節(jié)電的基礎(chǔ)。
表2 常用的企業(yè)用電管理績效指標(biāo)
涉及用/節(jié)電管理的指標(biāo)
單位產(chǎn)品耗電量
萬元增加值的電力綜合消耗
能源(用電)效率
節(jié)電率
電能綜合利用率
用電事故次數(shù)
定義
生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品平均消耗的電能
企業(yè)總體或者部分生產(chǎn)車間每萬元工業(yè)
增加值的用電成本
單位電量所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)量
實(shí)際用電量與額定的用電量相比的節(jié)省比例
考慮了設(shè)備電能利用率和管理電能利用率后
的綜合值
不符合安全用電規(guī)范并造成的用電事故次數(shù)
計(jì)算公式、定標(biāo)
=實(shí)際總耗電量
生產(chǎn)的產(chǎn)品總數(shù)
=使用電力后生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量
消耗的電力
= (∑生產(chǎn)多種產(chǎn)品的耗電量 - ∑多種產(chǎn)品的額定用電量)
∑多種產(chǎn)品的額定用電量× 100%
η = (電能總耗量 - 設(shè)備電能損耗量 - 管理電能損耗量)
電能總耗量 × 100%
輕微事故目標(biāo)
重大責(zé)任事故目標(biāo)(通常為0)
制造企業(yè)節(jié)電增效的技術(shù)與管理協(xié)同推進(jìn)機(jī)制
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