配-22 20～40 35～50 / 36 150 290 / 720 1280 4.35

配-23 20～40 55～70 / 33 195 425 / 605 1215 6.85

配-24 20～40 55～70 / 34 175 340 / 660 1265 5.45

配-25 16～31.5 55～70 / 36 195 370 / 660 1285 6.29

配-26 16～31.5 55～70 / 36 150 295 / 705 1260 5.02

配-27 16～31.5 75～90 / 33 210 430 / 595 1195 8.55

配-28 20～40 120～140 / 40 185 385 / 750 1115 11.55

配-29 20～40 120～140 / 40 165 330 / 780 1175 9.90

配-30 20～40 160～180 / 40 195 430 / 715 1080 12.90

配-31 16～31.5 160～180 / 40 180 335 / 760 1150 10.05

配-32 16～31.5 180～200 / 39 180 400 / 720 1130 12.00

配-33 16～31.5 35～50 / 33 190 400 / 610 1235 6.50

配-34 16～31.5 35～50 / 34 185 355 / 640 1235 5.68

配-35 16～31.5 35～50 / 35 150 290 / 596 1285 5.25

配-36 16～31.5 55～70 / 36 170 340 / 670 1250 6.10

配-37 16～31.5 10～30 / 33 175 375 / 620 1255 5.65

配-38 16～31.5 120～140 / 40 170 385 / 760 1135 11.55

配-39 16～31.5 160～180 / 40 190 430 / 720 1085 12.90

配-40 5～31.5 35～50 P8 40 153 / 296 771 1156 8.88

配-41 5～31.5 55～70 P8 38 147 325 / 727 1186 9.75

配-42 5～31.5 35～50 P8 35 140 331 / 676 1255 9.93

■強(qiáng)度等級(jí) C35 混凝土配合比速查表（kg/m3）

配方

方案

碎石粒徑

/mm坍落度

/mm抗?jié)B

等級(jí)

砂率

/%

水

/kg

P.C32.5

水泥/kg

P.O42.5

水泥/kg

中砂

/kg

碎石

/kg

HQS-A 華

千素/kg

配-1 16～31.5 35～50 / 35 145 375 / 660 1240 6.35

配-2 16～31.5 35～50 / 35 150 335 / 680 1265 5.65

配-3 16～31.5 35～50 / 34 195 410 / 620 1200 6.60

配-4 5～31.5 35～50 P8 35 140 368 / 668 1242 11.04

配-5 5～31.5 35～50 P8 39 152 / 304 717 1121 9.12

配-6 5～31.5 55～70 P8 36 144 340 / 690 1226 10.20

■強(qiáng)度等級(jí) C40 混凝土配合比速查表（kg/m3）

配方

方案

碎石粒徑

/mm坍落度

/mm抗?jié)B

等級(jí)

砂率

/%

水

/kg

P.C32.5

水泥/kg

P.O42.5

水泥/kg

中砂

/kg

碎石

/kg

HQS-A 華

千素/kg

配-1 16～31.5 35～50 / 34 150 / 375 650 1250 6.00

配-2 16～31.5 55～70 / 34 145 425 / 640 1225 7.25

配-3 5～31.5 35～50 / 34 155 420 / 645 1225 7.15

配-4 5～31.5 55～70 P10 36 143 368 / 683 1214 11.55

配-5 5～31.5 35～50 / 35 145 / 370 660 1245 9.25

■強(qiáng)度等級(jí) C45 混凝土配合比速查表（kg/m3）

配方

方案

碎石粒徑

/mm坍落度

/mm抗?jié)B

等級(jí)

砂率

/%

水

/kg

P.C32.5

水泥/kg

P.O42.5

水泥/kg

中砂

/kg

碎石

/kg

HQS-A 華

千素/kg

配-1 5～31.5 35～50 / 33 160 460 / 600 1220 7.40

配-2 5～31.5 35～50 / 34 150 / 390 645 1260 6.65

■強(qiáng)度等級(jí) C50 混凝土配合比速查表（kg/m3）

配方

方案

碎石粒徑

/mm坍落度

/mm抗?jié)B

等級(jí)

砂率

/%

水

/kg

P.C32.5

水泥/kg

P.O42.5

水泥/kg

中砂

/kg

碎石

/kg

HQS-A 華

千素/kg

配-1 16～31.5 35～50 / 32 150 500 / 570 1210 9.00

配-2 16～31.5 55～70 / 35 148 / 445 650 1200 8.00

配-3 5～31.5 55～70 / 34 150 / 445 630 1220 8.00

設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工技術(shù)

■灌漿料選擇

灌漿層厚度 建議優(yōu)先選用灌漿料

大于 30mm，小于 150mm 時(shí) Ⅲ類灌漿料

大于 10mm，小于 30mm 時(shí) Ⅱ類灌漿料

大于 150mm 時(shí) Ⅳ類灌漿料

小于 10mm 時(shí) Ⅰ類灌漿料

■常用灌漿方式

■基礎(chǔ)處理

灌漿前，須將與灌漿料接觸的設(shè)備底板和基礎(chǔ)混凝土表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、

浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。

灌漿前 24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕。

灌漿前 1h，應(yīng)清除積水。

■灌漿施工

軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取分段灌漿方式。

將配制好的灌漿料從一側(cè)連續(xù)灌入，直至從另一側(cè)溢出為止，禁止從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。

在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可采用灌漿助推器（見下圖）沿灌漿料漿體流動(dòng)方向的底部推

動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

灌漿完畢，應(yīng)在 3～6h 后沿底板邊緣向外切 45°斜角（見下圖）。

■拆模與養(yǎng)護(hù)

灌漿完畢，裸漏部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑，加蓋濕草袋并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于

7d。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。拆模后，灌漿料表面溫度與

環(huán)境溫度之差大于 20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)溫度一般不得超過 65℃，通常情況下，拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系表：

拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系

日最低氣溫/℃ 拆模時(shí)間/h 養(yǎng)護(hù)時(shí)間/d

-10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7

≥15 24 7

■冬期施工

當(dāng)日平均溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工進(jìn)行，施工作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）灌漿前，應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在 10℃以上，并清除積水。

（2）采用不超過 65℃的溫水拌和灌漿料，且漿料入模溫度應(yīng)在 10℃以上。

（3）受凍前，灌漿料的抗壓強(qiáng)度不得低于 5Mpa。

（4）用于冬期施工的灌漿料性能還應(yīng)符合下表規(guī)定。

用于冬期施工的灌漿料性能指標(biāo)

規(guī)定溫度

（℃）

抗壓強(qiáng)度比（%）

R-7 R-7+28 R-7+56 -5 ≥20 ≥80 ≥90

-10 ≥12

■高溫施工

當(dāng)灌漿部位溫度大于 35℃時(shí)，應(yīng)按高溫環(huán)境進(jìn)行，施工作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）灌漿前 2h，應(yīng)防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

（2）采取降溫措施，與灌漿料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于 35℃。

（3）灌漿料漿體入模溫度不應(yīng)大于 30℃。

（4）灌漿完畢后，應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。水下預(yù)填骨料混凝土施工技術(shù)

■結(jié)構(gòu)原理

宜優(yōu)先選用Ⅰ類灌漿料。

先把石塊的粗骨料密實(shí)地填設(shè)在模板體內(nèi)，再通過預(yù)埋的輸料管道灌注Ⅰ類灌漿料，并

使其填滿全部空隙，使Ⅰ類灌漿料與骨料集合黏合形成一個(gè)“Ⅰ類灌漿料+石塊”組成結(jié)構(gòu)

（見下圖）的一體化高強(qiáng)度混凝土整體。

■預(yù)填粗骨料

將粗骨料，按照要求密實(shí)地預(yù)填到預(yù)設(shè)的模板中。

依據(jù)《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)和 JGJ53《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，顆粒粒徑大于 5mm 的骨料為粗骨料，卵石和碎石通常分為Ⅰ類、Ⅱ

類和Ⅲ類。Ⅰ類用于強(qiáng)度等級(jí)大于 C60 的混凝土，Ⅱ類用于 C30-C60 的混凝土，Ⅲ類用于

小于 C30 的混凝土。粗骨料抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于配制混凝土強(qiáng)度的 1.5 倍且不小于 45MPa。在

條件許可的情況下，應(yīng)盡量選得較大粒徑的骨料。

■布設(shè)導(dǎo)管

輸料導(dǎo)管宜采用直徑為 200mm～300mm 的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)密封、牢固，施工

前應(yīng)試拼并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。

輸料導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于 3m，距模板兩側(cè)端部不應(yīng)大于 1.5m，輸料導(dǎo)管下端

距離底部宜為 300mm～500mm，輸料導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓。

■灌漿施工

使用壓力灌漿泵進(jìn)行均勻連續(xù)灌漿，即使中間有作業(yè)間隔，間隔時(shí)間也不宜超過 30min。

模板中灌漿料漿液面的上升速度不宜小于 3m/h，同時(shí)也不宜大于 5m/h。

灌漿過程中，輸料導(dǎo)管埋入先灌入的料漿中的深度最好控制在 2m～4m 之間，且相鄰

兩導(dǎo)管間混凝土高差應(yīng)小于 0.5m。

■灌漿壓力

灌漿壓力與Ⅰ類灌漿料漿液的稠度、預(yù)填骨料平均粒徑及要求的擴(kuò)散半徑有關(guān)。一般地，

如果預(yù)填骨料的平均粒徑在 150mm 以內(nèi)，擴(kuò)散半徑在 1.5m 以內(nèi)，當(dāng)水深為零時(shí)，管底出

漿壓力為 50～150kpa。有水倉(cāng)面等情況，管底出漿壓力應(yīng)加上相應(yīng)水深引起的水壓力。

裝配式結(jié)構(gòu)套筒灌漿施工技術(shù)

■套筒灌漿連接技術(shù)原理

在金屬套筒中插入鋼筋后，再灌注灌漿料，見下圖。

（1）全套筒灌漿連接技術(shù)：主要用于水平鋼筋的連接，在套筒的兩端均插入鋼筋并灌

漿形成整體連接，見下圖。

（2）半套筒灌漿連接技：主要用于縱向鋼筋的連接，在套筒一端與連接鋼筋為螺紋緊

固連接，另一端為插筋灌漿連接，見下圖。

（3）鋼筋漿錨連接技術(shù)：主要用于剪力墻豎向分布鋼筋（非主要受力鋼筋）的連接，

在預(yù)制構(gòu)件中預(yù)留孔洞，受力鋼筋分別在孔洞內(nèi)外通過約束漿錨搭接連接方式，或金屬波紋

管搭接連接方式實(shí)現(xiàn)鋼筋間的應(yīng)力傳遞。

■套筒灌漿施工工藝

（1）查驗(yàn)鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是不是有阻塞的狀況，若有阻塞先要疏通。

（2）連接灌漿管，并準(zhǔn)備好管接頭。

（3）按照套筒灌漿料廠家推薦的用水量，使用低速攪拌機(jī)攪拌 3～5min。如果采用高

速攪拌設(shè)備，如手電鉆，攪拌后汽泡較多，必須靜放 2min 左右待汽泡破。如果采用人工攪

拌方式，剛開始時(shí)灌漿料的黏度往往比較高，必須增加攪拌時(shí)間，禁止此時(shí)多加水。隨著攪

拌時(shí)間的增加，流動(dòng)性會(huì)越來越好，黏度自然降低。

（4）采用人工或機(jī)械設(shè)備，將灌漿料從一端灌入，直至另一端排出灌漿料漿液后，封

閉灌漿口和排氣口。灌漿完畢后，24 小時(shí)內(nèi)不可以振蕩灌漿位置。

耐磨耐火澆注料施工技術(shù)

■施工人員

所有施工人員都必須要進(jìn)行三級(jí)安全教育，并有一年以上的相關(guān)環(huán)境耐磨耐火澆注料施

工經(jīng)驗(yàn)。

■機(jī)具及必備物品

序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 參數(shù)

1 強(qiáng)制式攪拌機(jī) 臺(tái) 2～3 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 23～26 轉(zhuǎn)

2 振動(dòng)棒 個(gè) 2～3 備用 1 個(gè)

3 脫模油 桶 足夠 黃油、機(jī)油

4 磅秤 臺(tái) 2

5 木抹子 把 2～4

6 灰漿桶 個(gè) 2～4

7 鐵鏟 把 6～8

8 水平尺 把 1

■拌料

拌和用水的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，PH 值=7.0～7.5，最好在施工前做小樣試驗(yàn)以確

定水源。

采用每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 23～26 轉(zhuǎn)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，將澆注料倒入機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?3～5 分鐘。

并根據(jù)氣溫、濕度及流動(dòng)性情況調(diào)整水量。一般地，從加水到施工完成最好控制在 15 分鐘

之內(nèi)，失去流動(dòng)性或者開始初凝的澆注料不得使用。

■模板安裝

模板必須安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，并能承受一定的撐力，使其在澆注時(shí)不變形。不吸水木

模板厚度滿足不同施工部位要求，模板與澆筑料接觸部位應(yīng)涂脫膜劑或貼脫模紙。

鋼模板表面必須光滑，各塊模板之間的連接縫必須緊密、無間隔，且平面之間保持整體

平整，確保不出現(xiàn)漏漿、漏液。

■澆注

施工溫度宜控制在 5～35 ℃之間，較大爐膛應(yīng)連續(xù)施工，中途不能停頓。如出現(xiàn)施工

不能連續(xù)的特殊情況，應(yīng)采取延緩材料凝固的措施，緩凝措施應(yīng)經(jīng)由材料生產(chǎn)商確認(rèn)，不能

對(duì)澆注料的最終強(qiáng)度產(chǎn)生影響。

在進(jìn)行分層施工時(shí)，宜采取 2～3 臺(tái)攪拌機(jī)拌料，確保連續(xù)施工需要，使層與層之間自

然連接，避免產(chǎn)生分層現(xiàn)象。

■振搗

澆注倒入模內(nèi)的漿料應(yīng)立即振實(shí)，不得漏振，或在同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)

生離析和孔洞。

■養(yǎng)護(hù)

澆注完畢，在漿料初凝后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度宜控制在 10～35℃之間，當(dāng)漿料表面

干燥且強(qiáng)度達(dá)到 70％以上，即可拆模。

■烘干

根據(jù)澆注料襯體厚度及現(xiàn)場(chǎng)氣候條件狀況，必須提供足夠的烘烤時(shí)間，確保水分排除，

避免發(fā)生爆裂現(xiàn)象。包裝儲(chǔ)運(yùn)

本品包裝規(guī)格為 25kg/袋，或 2.5kg/袋。

本品宜儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，避免雨淋、防水、防潮，避免陽光曝曬，未開封保質(zhì)

期為 12 個(gè)月。

本品不燃不爆、無毒無味，不含重金屬、鹵代烴、苯系物、甲醛、VOC 等有害物質(zhì)，

可按一般貨物儲(chǔ)存運(yùn)輸。

有關(guān)數(shù)據(jù)等記載內(nèi)容的聲明

■本資料記載的數(shù)據(jù)等內(nèi)容是以典型實(shí)驗(yàn)值為基礎(chǔ)，故對(duì)記載內(nèi)容不做任何保證。

■使用前，請(qǐng)根據(jù)本資料、產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)，確認(rèn)詳細(xì)的使用方法及注意事項(xiàng)等。

■使用時(shí)，請(qǐng)貴公司務(wù)必進(jìn)行事前測(cè)試，確認(rèn)是否符合使用目的及安全性。

■本資料所記載的內(nèi)容如有變更，恕不另行通知。

北京華千新技術(shù)有限公司

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HQS-B 華千素

——橋梁盆式橡膠支座安裝灌漿材料精益生產(chǎn)專用，摻加量為水泥重量的 8～10%。主要功能

■軟化性能：使水泥、砂漿及混凝土具有自流淌、粘稠潤(rùn)滑性能。

■膨脹性能：使水泥、砂漿及混凝土具有抗收縮、抗開裂性能。

■抗?jié)B性能：使水泥、砂漿及混凝土具有自密實(shí)、高致密性能。

■早強(qiáng)性能：可提高水泥、砂漿及混凝土 2～4 小時(shí)的抗壓強(qiáng)度。

■低溫性能：可使水泥、砂漿及混凝土適應(yīng)于-10℃環(huán)境溫度下的冬季施工。主要用途

HQS-B 華千素適用于在工廠車間生產(chǎn)適用于公路、鐵路橋梁盆式橡膠支座安裝灌漿材

料，以及用于應(yīng)急搶修的超早強(qiáng)灌漿材料，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)隨用隨配。橋梁盆式橡膠支座灌漿料配方技術(shù)

依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JT 391-1999《公路橋梁盆式橡膠支座規(guī)范》和《客運(yùn)專線橋梁盆式

橡膠支座暫行技術(shù)條件》-《客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件》規(guī)定，配制生產(chǎn)適

用于公路、鐵路橋梁盆式橡膠支座安裝灌漿材料。

■支座灌漿料配方（kg/t）

P.O42.5 普通硅酸鹽水

泥/kg

SAC42.5 快硬硫鋁酸鹽

水泥/kg

Φ0.16～4.75mm 級(jí)

配石英砂/kg

HQS-B 華千素

/kg

推薦用水

量/kg

100 300 600 35～40 130～150

特別說明：上表中，將支座灌漿料 130～150kg 拌和用水的 50%換成 HQG-2

#華千膠，即

為環(huán)氧樹脂型支座灌漿料。

■超早強(qiáng)應(yīng)急搶修灌漿料配方（kg/t）

P.O42.5 普通硅酸鹽

水泥/kg

SAC42.5 快硬硫鋁酸

鹽水泥/kg

Φ0.16～4.75mm級(jí)配河砂/kg

Φ5～25mm碎石/kg

HQS-B 華千

素/kg

推薦用水

量/kg

300 100 600 --- 35～40 130～150

250 50 450 250 25～30 100～120

橋梁盆式橡膠支座安裝施工技術(shù)

■固定支座

將盆式橡膠支座安裝于梁底（見下圖），將梁體吊裝到位后臨時(shí)支撐，調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高

后，支座底面距離墊石頂面約 20～30m。

■安裝支模

在墊石頂面支座四周支“回”型模板（見下圖）。

■灌漿施工

將拌和好的支座灌漿料由支座底中心灌注到預(yù)留孔和支座底面，灌漿料應(yīng)高出支座底面

約 10mm 左右，待灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可拆除臨時(shí)支撐和模板。

鐵路軌枕道釘錨固材料配方技術(shù)

依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) TB/T 2093-2002《吸水式錨固包技術(shù)條件》規(guī)定，配制生產(chǎn)適用于

鐵路軌枕道釘安裝錨固材料。

■技術(shù)參數(shù)

抗壓強(qiáng)度/Mpa 抗拔力

/KN

耐久性

4h 1d 3d 疲勞試驗(yàn)

≥20 ≥35 ≥50 ≥60 ≥200 萬次

■錨固材料配方（kg/t）

P.O42.5 普通硅酸鹽

水泥/kg

SAC42.5 快硬硫鋁酸鹽

水泥/kg

Φ0.16～4.75mm石英砂/kg

HQS-B

華千素/kg

推薦

用水量/kg

150 350 500 40～50 140～160

鐵路軌枕道釘個(gè)別更換錨固施工技術(shù)

■取出舊釘

將失效的舊道釘取出，清理并潤(rùn)濕釘孔。

■放置錨固架

將錨固架置入孔內(nèi)，錨固架定位板開口部位朝向軌枕?yè)跫纭?/p>

■拌料

先沿?cái)嚢枞萜鬟吘壍谷?2/3 的水與部分錨固料初步拌和均勻后，再將剩余的 1/3 水和

錨固料全部倒入并拌和成均勻的漿液。參考用量約為 0.4kg/孔。

■灌漿

將錨固料漿液從錨固架中間灌入預(yù)留孔中，距離孔頂約 20mm。

■插入道釘

錨固漿料灌入后，應(yīng)盡快旋轉(zhuǎn)插入絕緣螺栓道釘，使圓臺(tái)落在錨固架定位板上，并扶直。

■清理外觀

使用刮漿棒將溢出的錨固料漿液刮除并壓平，漿液不滿或不足時(shí)，須補(bǔ)灌填足填滿。

■安裝扣件

在錨固 30min 后，可以安裝扣件，先用手?jǐn)Q緊螺母。在 60min 后，可使用 T 型扳手

稍微擰緊螺母。24h 后可復(fù)緊到規(guī)定扭力矩。鐵路整根軌枕道釘錨固施工技術(shù)

■清理預(yù)留孔

清除預(yù)留孔中的粉塵及雜物等。

■放置錨固架

將錨固架置入孔內(nèi)，錨固架定位板開口部位朝向軌枕?yè)跫纾ㄒ娤聢D）。

■拌料

先沿?cái)嚢枞萜鬟吘壍谷?2/3 的水與部分錨固料初步拌和均勻后，再將剩余的 1/3 水和

錨固料全部倒入并拌和成均勻的漿液。參考用量約為 0.4kg/孔。

■灌漿

將錨固料漿液從錨固架中間灌入預(yù)留孔中，距離孔頂約 20mm（見下圖）。

■插入道釘

錨固漿料灌入后，應(yīng)盡快旋轉(zhuǎn)插入絕緣螺栓道釘，使圓臺(tái)落在錨固架定位板上，并扶直

（見下圖）。

■清理外觀

使用刮漿棒（扁頭）將溢出的錨固料漿液刮除并壓平，漿液不滿或不足時(shí)，須補(bǔ)灌填足

填滿（見下圖）。

■上道更換

在錨固 24h 后可上道使用。有條件情況下，在錨固后的 1～3 天內(nèi)可適量灑水養(yǎng)護(hù)（見

下圖）。橋梁伸縮縫安裝灌漿材料配方技術(shù)

■技術(shù)參數(shù)

抗壓強(qiáng)度/Mpa 流動(dòng)度（坍落度）

/mm豎向膨脹率

/%

施工環(huán)境溫度

4h 28d /℃

≥15 ≥60 ≥290 0.01～0.1 -10℃以上

■市政搶修料配方（kg/t）

原

料

P.O42.5 普通硅

酸鹽水泥/kg

SAC42.5 快硬硫鋁

酸鹽水泥/kg

Φ0.16～4.75mm石英砂/kg

Φ5～25mm碎石/kg

HQS-B 華

千素/kg

用水量

/kg

配-1 250 150 600 --- 35～40 140～160

配-2 200 100 450 250 25～30 100～110

橋梁伸縮縫安裝灌漿材料施工技術(shù)

■清理預(yù)留槽

檢查預(yù)留槽的寬度、深度及預(yù)埋鋼筋，確保符合要求。然后，清除槽口污物、塵土、雜

物。（見下圖）

■安放伸縮縫

以兩側(cè)瀝青路面為標(biāo)高，將伸縮縫放在槽口內(nèi)，頂面與路面標(biāo)高相同。調(diào)整伸縮裝置的

位置，使其符合設(shè)計(jì)要求。（見下圖）

■焊接伸縮縫與橋梁上的鋼筋

先將伸縮裝置一側(cè)的錨固筋與預(yù)留槽的預(yù)埋鋼筋相連并間隔焊接后，再焊接另一側(cè)。卸

下夾具并將其余未焊錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋全焊接完畢。（見下圖）

■支模

安裝模板，填塞泡沫板，保證澆筑混凝土不漏漿。

■灌漿

清理和沖洗縫槽，用塑料布鋪蓋槽兩側(cè)混凝土路面，澆注市政搶修料。（見下圖）

■養(yǎng)護(hù)

澆筑完畢，待其終凝后，覆蓋表面，灑水養(yǎng)護(hù)。待硬化后，嵌入伸縮縫的密封膠帶。（見

下圖）

市政道路檢查井基礎(chǔ)塌陷搶修施工技術(shù)

■檢查井構(gòu)造

檢查井由井蓋、井座、井室等部分組成，常見的檢查井刨面結(jié)構(gòu)。檢查井蓋周邊（100～

350mm）的路面開裂、破損、塌陷、下沉等城市管理一大質(zhì)量通病。（見下圖）

■清理塌陷部位

實(shí)地查看，確定施工方案，劃定開挖尺寸。開挖并清理井蓋周邊疏松部分。（見下圖）

■安裝井座

安裝井座和井蓋，并調(diào)整高度，與周圍路面等高。（見下圖）

■灌漿

潤(rùn)濕基底后，將拌和好的市政搶修料一次澆注完成，抹平收光，遮擋并灑水養(yǎng)護(hù)約 2～

4 小時(shí)，開放通行。（見下圖）

市政道路檢查井基礎(chǔ)防下沉快速加固施工技術(shù)

■基礎(chǔ)開挖

實(shí)地查看，確定施工方案，劃定開挖尺寸。

用專用成孔機(jī)械將井蓋周邊的瀝青混凝土、二灰結(jié)構(gòu)層開挖、清理，確?；讏?jiān)實(shí)。開

挖尺寸：上口直徑 2.2m、下口直徑 1.8m、深度 0.4m。（見下圖）

■安裝隔離裝置

將油氈剪成寬度大于井筒寬度 1/2 的圓條形，平鋪于井筒上。（見下圖）

■支模

檢查井筒砌筑質(zhì)量及井口圓度，將折疊模板沿井筒內(nèi)壁撐開，用雙十字線調(diào)整模板高程，

旋擰支頂絲桿固定。安裝爬梯，上下插板插緊固定，粘貼密封條，安放鋼筋籠。（見下圖）

■安裝鋼筋籠

鋼筋井圈安裝就位后，用雙十字線復(fù)核模板高程，將三個(gè)螺桿焊墊片向下，長(zhǎng)絲向上放

于井筒之上，與鋼筋籠電焊牢固，并確保螺桿垂直。（見下圖）

■高度調(diào)整

在螺栓上安裝下層螺母和墊片進(jìn)行高度調(diào)整，裝上井蓋及上層墊片和螺母，用雙十字線

進(jìn)行精確高程與位置調(diào)整，然后拴緊螺母。（見下圖）

■灌漿

潤(rùn)濕基底后，將拌和好的市政搶修料一次澆注完成，同時(shí)檢查井蓋位置和高程。抹平收

光，遮擋并灑水養(yǎng)護(hù) 2～4 小時(shí)，拆?；蜻M(jìn)行下一道工序。（見下圖）

包裝儲(chǔ)運(yùn)

本品包裝規(guī)格為 25kg/袋，或 2.5kg/袋。

本品宜儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，避免雨淋、防水、防潮，避免陽光曝曬，未開封保質(zhì)

期為 12 個(gè)月。

本品不燃不爆、無毒無味，不含重金屬、鹵代烴、苯系物、甲醛、VOC 等有害物質(zhì)，

可按一般貨物儲(chǔ)存運(yùn)輸。

有關(guān)數(shù)據(jù)等記載內(nèi)容的聲明

■本資料記載的數(shù)據(jù)等內(nèi)容是以典型實(shí)驗(yàn)值為基礎(chǔ)，故對(duì)記載內(nèi)容不做任何保證。

■使用前，請(qǐng)根據(jù)本資料、產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)，確認(rèn)詳細(xì)的使用方法及注意事項(xiàng)等。

■使用時(shí)，請(qǐng)貴公司務(wù)必進(jìn)行事前測(cè)試，確認(rèn)是否符合使用目的及安全性。

■本資料所記載的內(nèi)容如有變更，恕不另行通知。

北京華千新技術(shù)有限公司

地址：北京市昌平區(qū)超前路 35 號(hào)

北京化工大學(xué)國(guó)家大學(xué)科技園

網(wǎng)址：www.line365.com.cn

電話：010-80770130

HQS-C 華千素

——粘結(jié)砂漿、加固砂漿等聚合物水泥砂漿材料精益生產(chǎn)專用。主要功能

可以催化激發(fā)水泥黏結(jié)活性，增加水泥和易性和保水性，提高水泥黏度和黏結(jié)力。主要用途

HQS-C 華千素適用于在工廠車間生產(chǎn)陶瓷磚粘結(jié)劑、大理石粘結(jié)劑、文化石粘結(jié)劑、

馬賽克粘結(jié)劑、聚合物抹灰加固砂漿、勾縫劑等材料，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)隨用隨配。聚合物粘結(jié)砂漿配方技術(shù)

■陶瓷磚粘結(jié)劑/瓷磚膠配方（kg/t）

依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JC/T547-2017《陶瓷磚膠粘劑》規(guī)定，生產(chǎn)瓷磚膠的配方，見下表：

P.O42.5 普通硅酸鹽水泥/kg 細(xì)砂/kg HQS-C 華千素/kg

400 600 7.5

■大理石粘結(jié)劑配方（kg/t）

依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JC/T547-2017《陶瓷磚膠粘劑》規(guī)定，生產(chǎn)大理石粘結(jié)劑的配方，

見下表：

P.O42.5 普通硅酸鹽水泥/kg 細(xì)砂/kg HQS-C 華千素/kg

400 600 12.5

陶瓷磚鋪貼施工技術(shù)

■基層處理

（1）新混凝土基面，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù) 28 天方可鋪磚。

（2）新抹灰基面應(yīng)至少養(yǎng)護(hù) 7 天方可鋪磚。

（3）清除基層上的殘余物、脫模劑、油污、蠟漬和其它松散物，有油漆的基面應(yīng)做粗

糙，且至少暴露 80%的原基層。

（4）基層吸水率大或在高溫干燥環(huán)境下施工，須先灑水潤(rùn)濕。

■材料拌和

（1）稱取瓷磚膠，使用小型電動(dòng)攪拌器或高速攪拌機(jī)攪拌。

（2）稱取自來水加入桶中，開啟攪拌器，邊攪拌邊徐徐加入瓷磚膠粉料直至全部加完

后，持續(xù)攪拌 4～5min。靜置約 1min 后,再次攪拌至均勻無團(tuán)的膠漿，即可使用。

（3）冬季或低溫負(fù)溫施工，宜使用≤65℃的溫水。

■鋪貼

（1）用齒型抹刀將瓷磚膠漿均勻刮涂基面上，每次涂布面積約 1m2

(視天氣溫度而定)，

然后將瓷磚揉壓在基面上，并用橡膠錘敲打調(diào)平。

（2）如果磚板背面溝隙較深或較大較重石材，應(yīng)采取基面和磚板背面同時(shí)刮涂瓷磚膠

漿的方式施工。

（3）施工溫度宜為 5～40℃。

（4）在雨天施工時(shí)，一定要做好遮蔽防護(hù)措施，確保在鋪貼后的 24h 內(nèi)，施工區(qū)域不

被雨水淋濕。

■嵌縫

鋪貼完畢，視天氣溫度情況，24～36h 后即可填縫施工。

■參考用量

選擇齒型抹刀的規(guī)格應(yīng)考慮基面平整度和磚板背面的凹凸程度，瓷磚膠漿應(yīng)均勻且滿磚

刮涂，粘結(jié)層的厚度應(yīng)控制在所用齒型抹刀齒距的 1/2 高度以上。

一般地，粘貼小型尺寸的飾面磚時(shí)，建議使用 6mm×6mm 齒型抹刀；粘貼大型尺寸

的飾面磚時(shí)，建議使用 10mm×10mm 或 12mm×12mm 齒型抹刀。使用不同齒型抹刀時(shí)，

經(jīng)驗(yàn)性參考用量表：

不同齒型抹刀與瓷磚膠用量的關(guān)系表

刮板齒深（mm） 瓷磚膠用量（kg/m

2）

6mm×6mm 3.5

10mm×10mm 5.0

12mm×12mm 7.5

包裝儲(chǔ)運(yùn)

本品包裝規(guī)格為 20kg/袋，或 2.0kg/袋。

本品宜儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，避免雨淋、防水、防潮，避免陽光曝曬，未開封保質(zhì)

期為 12 個(gè)月。

本品不燃不爆、無毒無味，不含重金屬、鹵代烴、苯系物、甲醛、VOC 等有害物質(zhì)，

可按一般貨物儲(chǔ)存運(yùn)輸。

有關(guān)數(shù)據(jù)等記載內(nèi)容的聲明

■本資料記載的數(shù)據(jù)等內(nèi)容是以典型實(shí)驗(yàn)值為基礎(chǔ)，故對(duì)記載內(nèi)容不做任何保證。

■使用前，請(qǐng)根據(jù)本資料、產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)，確認(rèn)詳細(xì)的使用方法及注意事項(xiàng)等。

■使用時(shí)，請(qǐng)貴公司務(wù)必進(jìn)行事前測(cè)試，確認(rèn)是否符合使用目的及安全性。

■本資料所記載的內(nèi)容如有變更，恕不另行通知。

北京華千新技術(shù)有限公司

地址：北京市昌平區(qū)超前路 35 號(hào)

北京化工大學(xué)國(guó)家大學(xué)科技園

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電話：010-80770130

HQS-D 華千素

——聚苯顆粒、膨脹珍珠巖等輕質(zhì)保溫材料精益生產(chǎn)專用，摻加量為水泥重量的 0.5%。主要功能

可以催化激發(fā)水泥黏聚和流變活性，可以提高水泥的和易性、保水性、包裹力、黏結(jié)力

且軟化流淌。主要用途

HQS-D 華千素適用于在工廠車間生產(chǎn)適用于保溫墻體、保溫屋面、地暖回填等施工的

輕質(zhì)保溫澆注材料，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)隨用隨配。低密度輕質(zhì)材料配方技術(shù)

■聚苯顆粒澆注料配方（kg/m3）

（1）依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ/ 51-1990《輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程》和 JC/T 2458-2018

《聚苯乙烯顆粒泡沫混凝土》規(guī)定，生產(chǎn)用于輕鋼-有筋擴(kuò)張網(wǎng)保溫墻體、屋面找坡層、抗

壓強(qiáng)度≦1.0Mpa 樓面的聚苯顆粒澆注料的配方見下表：

序號(hào) 原材料名稱 用量（kg） 體積（m

3）

1 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥 400kg ----

2 聚苯顆粒 8kg(約) 1m

3 3 HQS-D 華千素 2kg ----

4 自來水 185kg±5kg ----

5 合計(jì) 595kg(約) 1m

3(約)

備注：黏度和流動(dòng)性可通過增減用水量調(diào)整，強(qiáng)度可通過增減水泥用量調(diào)整。 （2）在實(shí)際工程施工中，如果采用現(xiàn)場(chǎng)隨用隨配方式，考慮到現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備的容量大

小，現(xiàn)場(chǎng)單機(jī)攪拌時(shí)的配方,見下表：

序號(hào) 原材料名稱 用量（kg） 體積（m

3）

1 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥 50kg ----

2 聚苯顆粒 1kg(約) 0.125m

3 3 HQS-D 華千素 0.25kg ----

4 自來水 23.5kg±0.5kg ----

5 合計(jì) 75kg(約) 0.125m

3(約)

備注：黏度和流動(dòng)性可通過增減用水量調(diào)整，強(qiáng)度可通過增減水泥用量調(diào)整。 （3）所選用聚苯顆粒技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：

表觀密度

kg/m

2導(dǎo)熱系數(shù)

w/(m·k)

壓縮密度

kpa抗拉強(qiáng)度

Mpa吸水率

%

氧指數(shù)

%

防護(hù)

等級(jí)

≥18 ≤0.039 ≥100 ≥0.10 ≤4.0 ≥30 B1 級(jí)

（4）在 23℃、50%相對(duì)濕度環(huán)境下，抗壓強(qiáng)度和軟化系數(shù)指標(biāo)見下表：

試件 試-1 試-2 試-3 試-4

干密度 kg/m

3 256 336 438 560

抗壓強(qiáng)度 M pa 0.50 1.08 1.60 2.50

軟化系數(shù) 1.00 0.88 0.94 0.88

（5）在 23℃、50%相對(duì)濕度環(huán)境下，導(dǎo)熱系數(shù)指標(biāo)見下表：

試件 試-1 試-2 試-3

干密度 kg/m

3 229 336 450

導(dǎo)熱系數(shù)，平均溫度 25℃，W/(m·K) 0.056 0.077 0.099

（6）氯離子含量指標(biāo)見下表：

技術(shù)要求 檢測(cè)結(jié)果

氯離子含量 % ≦0.06 0.05

（7）輕鋼-有筋擴(kuò)張網(wǎng)保溫墻體、屋面找坡層、抗壓強(qiáng)度≦1.0Mpa 的樓面的材料技術(shù)

指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求：

干密度 抗壓強(qiáng)度 導(dǎo)熱系數(shù)

≦600kg/m

3 ≧1.5Mpa ≦0.1W/（m.K）

■膨脹珍珠巖澆注料配方（kg/m3）

（1）依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ142-2004《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》、JGJ/T51-1990《輕

集料混凝土技術(shù)規(guī)程》和 JC/T2458-2018《聚苯乙烯顆粒泡沫混凝土》規(guī)定，生產(chǎn)用于樓

面、屋面墊層的膨脹珍珠巖澆注料的配方見下表：

序號(hào) 原材料名稱 用量（kg） 體積（m

3）

1 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥 500kg ----

2 膨脹珍珠巖 80～150kg 1m

3 3 HQS-D 華千素 2.5kg ----

4 自來水 185～195kg ----

5 合計(jì) 765～835kg 1m

3(約)

（2）在實(shí)際工程施工中，如果采用現(xiàn)場(chǎng)隨用隨配方式，考慮到現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備的容量大

小，下表為現(xiàn)場(chǎng)單機(jī)攪拌時(shí)的配方見下表：

序號(hào) 原材料名稱 用量（kg） 體積（m

3）

1 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥 50kg ----

2 膨脹珍珠巖 8～15kg 0.1m

3 3 HQS-D 華千素 0.25kg ----

4 自來水 18.5～19.5kg ----

5 合計(jì) 75～85kg 0.1m

3(約)

（3）所選用膨脹珍珠巖技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：

導(dǎo)熱系數(shù) 容重要求（kg/m

3） 粒徑要求

≤0.045 ≤80 粒徑大于 2.5mm 的≤5%，小于 0.15mm≤8%。

0.045～0.055 80～150 粒徑小于 0.15mm≤8%。

0.055～0.065 150～250 粒徑小于 0.15mm≤8%。 （4）樓面、屋面墊層材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求：

干密度 抗壓強(qiáng)度 導(dǎo)熱系數(shù)

≦850kg/m

3 ≧3.0Mpa ≦0.25W/（m.K）

■透水混凝土配方（kg/m3）

（1）依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JC/T2558-2020《透水混凝土》和 CJJ/T135-2009《透水水

泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，生產(chǎn)透水混凝土的配方見下表：

序

號(hào)

原材料

名稱

強(qiáng)度等級(jí)/Mpa

C20 C25 C30

1 硅酸鹽水泥（42.5Mpa） 350kg 375kg 400kg

2 石子（面層 3～8mm/基層 10～20mm） 1650kg 1650kg 1650kg

3 HQS-D 華千素 5kg 5kg 5kg

4 水 130kg 140kg 150kg

5 合計(jì) 2135kg 2170kg 2205kg

備注：一般按 6～8kg/m

3的標(biāo)準(zhǔn)添加色粉顏料。 （2）在實(shí)際工程施工中，如果采用現(xiàn)場(chǎng)隨用隨配方式，考慮到現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備的容量大

小，下表為現(xiàn)場(chǎng)單機(jī)攪拌時(shí)的配方見下表：

序號(hào) 原材料

名稱

強(qiáng)度等級(jí)/Mpa

C20 C25 C30

1 硅酸鹽水泥（42.5Mpa） 50kg 50kg 50kg

2 石子（面層 3～8mm/基層 10～20mm） 236kg 220kg 206kg

3 HQS-D 華千素 0.75kg 0.75kg 0.75kg

4 水 18.5kg 18.5kg 18.5kg

5 合計(jì) 305kg 289kg 275kg

備注：一般按 6～8kg/m

3的標(biāo)準(zhǔn)添加色粉顏料。 （3）透水混凝土的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求：

序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求

1 坍落度 透水混凝土無坍落度要求

2 初凝時(shí)間 不低于 2 小時(shí)

3 漿體包裹度 包裹均勻、手攥成團(tuán)、有金屬光澤

4 透水性 不小于 1mm/s

5 孔隙率 10～20%

6 抗凍融循環(huán) 不低于 D100

■綠化混凝土配方（kg/m3）

（1）依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T412-2017《混凝土基體植綠護(hù)坡技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，生產(chǎn)

綠化混凝土的配方見下表：

序

號(hào)

原材料

名稱

石子粒徑/mm

10mm～20mm 20mm～31.5mm 31.5mm～40mm

1 硅酸鹽水泥（42.5Mpa） 260kg 200kg 185kg

2 石子 1545kg 1545kg 1100kg

3 HQS-D 華千素 5kg 5kg 5kg

4 自來水 95kg 95kg 85kg

5 合計(jì) 1905kg 1845kg 1375kg

（2）在實(shí)際工程施工中，如果采用現(xiàn)場(chǎng)隨用隨配方式，考慮到現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備的容量大

小，下表為現(xiàn)場(chǎng)單機(jī)攪拌時(shí)的配方見下表：

序

號(hào)

原材料

名稱

石子粒徑/mm

10mm～20mm 20mm～31.5mm 31.5mm～40mm

1 硅酸鹽水泥（42.5Mpa） 50kg 50kg 50kg

2 石子 300kg 385kg 295kg

3 HQS-D 華千素 1.00kg 1.25kg 1.35kg

4 自來水 18.3kg 23.8kg 23kg

5 合計(jì) 369kg（約） 460kg（約） 369kg（約）

輕質(zhì)保溫墻體澆注施工技術(shù)

■輕鋼結(jié)構(gòu)搭建完成，且內(nèi)、外側(cè)墻體有筋擴(kuò)張網(wǎng)安裝完畢。

■材料拌和

采用單機(jī)攪拌方式，隨用隨配。

（1）在桶中加入 23.5kg 水，開啟攪拌器。

（2）按順序加入 50kg 水泥和 0.25kgHQS-D 華千素，攪拌約 1min，達(dá)到混合均勻。

（3）邊攪拌邊徐徐加入 0.125m3的聚苯顆粒，所有原材料加完后，持續(xù)攪拌 2～3min。

（4）靜置約 1～2min 后,，再次攪拌均勻，即可使用。

■澆注

向有筋擴(kuò)張網(wǎng)墻體腔體內(nèi)注入拌和好的聚苯顆粒漿料，輔助抽插，使?jié){料從上至下填充

滿整個(gè)墻體空間。

■養(yǎng)護(hù)硬化

硬化后的聚苯顆粒澆注料，見下面的切面圖：

地?zé)岵膳到y(tǒng)回填層澆注施工技術(shù)

■地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

見下圖：從下往上，依次是結(jié)構(gòu)層、復(fù)合保溫層、回填層、找平層、裝飾層，整個(gè)厚度

約 80mm，地暖系統(tǒng)占 60mm。

■材料拌和

采用單機(jī)攪拌方式，隨用隨配。

（1）在桶中加入 23.5kg 水，開啟攪拌器。

（2）按順序加入 50kg 水泥和 0.25kgHQS-D 華千素，攪拌約 1min，達(dá)到混合均勻。

（3）邊攪拌邊徐徐加入 0.1m3的膨脹珍珠巖，所有原材料加完后，持續(xù)攪拌 2～3min。

（4）靜置約 1～2min 后,，再次攪拌均勻，即可使用。

■回填

將拌和好的膨脹珍珠巖漿料傾倒在地面散熱管道網(wǎng)上，然后用平頭鐵鍬攤鋪平整。

當(dāng)單位面積大于 30m2或者長(zhǎng)度大于 6m 時(shí)，需要按照不大于 6m 的間隔安裝伸縮縫。

透水混凝土地坪施工技術(shù)

■透水混凝土

由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成的孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)?？紫墩?/p>

15%～25%，透水速度達(dá) 31～52L/m/h，見下圖。

■材料拌和

（1）開啟攪拌機(jī)，邊攪拌邊向攪拌機(jī)內(nèi)投入水泥、粗細(xì)骨料和 50%的水，投料完畢后

持續(xù)攪拌約 1min。

（2）加入華千素、顏料，繼續(xù)攪拌 1～2min。

（3）加入剩余的 50%水，繼續(xù)攪拌 2min 秒以上即可出料。

■澆筑攤鋪

先灑水潤(rùn)濕路基，然后將拌和好的透水混凝土澆注在路基上，鋪平。見下圖：

■振搗、輥壓、磨光、養(yǎng)護(hù)

適當(dāng)振搗夯實(shí)，采用實(shí)心鋼管或輕型壓路機(jī)壓實(shí)壓平后，用農(nóng)膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。見下圖：

綠化混凝土護(hù)坡施工技術(shù)

■綠化混凝土

由粒徑比較小的碎石、水泥、水與華千素經(jīng)科學(xué)配比，并采用特殊的設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)澆筑成。

見下圖：

■材料拌和

（1）開啟攪拌機(jī)，邊攪拌邊向攪拌機(jī)內(nèi)投入水泥、粗細(xì)骨料和 50%的水，投料完畢后

持續(xù)攪拌約 1min。

（2）加入華千素、顏料，繼續(xù)攪拌 1～2min。

（3）加入剩余的 50%水，繼續(xù)攪拌 2min 秒以上即可出料。

■基礎(chǔ)處理

按照設(shè)計(jì)的坡比進(jìn)行坡面削坡，土層夯實(shí)平整，清除坡面的浮石、雜物。見下圖：

■砌筑擋墻

依照設(shè)計(jì)尺寸，在坡腳砌筑擋墻，在下坡面鋪設(shè)土工布，鋪筑六邊形或矩形混凝土網(wǎng)格

框格，用水泥漿勾縫。見下圖：

■澆注

澆筑拌和好的綠化混凝土，厚度控制在 50mm。澆筑后，遮蓋并灑水養(yǎng)護(hù) 7～14 天，

保證混凝土濕度。封邊、壓頂、護(hù)肩、堆石護(hù)腳、鋪設(shè)約 50mm 的營(yíng)養(yǎng)土、依照設(shè)計(jì)的栽

種密度栽種草皮并控制株距和埋深。包裝儲(chǔ)運(yùn)

本品包裝規(guī)格為 25kg/袋，或 2.5kg/袋。

本品宜儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，避免雨淋、防水、防潮，避免陽光曝曬，未開封保質(zhì)

期為 12 個(gè)月。

本品不燃不爆、無毒無味，不含重金屬、鹵代烴、苯系物、甲醛、VOC 等有害物質(zhì)，

可按一般貨物儲(chǔ)存運(yùn)輸。

有關(guān)數(shù)據(jù)等記載內(nèi)容的聲明

■本資料記載的數(shù)據(jù)等內(nèi)容是以典型實(shí)驗(yàn)值為基礎(chǔ)，故對(duì)記載內(nèi)容不做任何保證。

■使用前，請(qǐng)根據(jù)本資料、產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)，確認(rèn)詳細(xì)的使用方法及注意事項(xiàng)等。

■使用時(shí)，請(qǐng)貴公司務(wù)必進(jìn)行事前測(cè)試，確認(rèn)是否符合使用目的及安全性。

■本資料所記載的內(nèi)容如有變更，恕不另行通知。

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HQS-DJ1

#華千素

——地聚 1 號(hào)，專用于高爐?；V渣粉、粉煤灰等工業(yè)固廢的低碳化消納處理。主要功能

礦物質(zhì)活性催化劑，可以快速且高效地催化激發(fā)粉煤灰、冶煉礦渣粉等工業(yè)固體廢棄料

的活性，使其具有“水泥熟料”性能，可以替代硅酸鹽水泥充當(dāng)膠凝材料使用。催化條件

不僅跟礦物質(zhì)粉的細(xì)度有關(guān)，還取決于礦物質(zhì)粉中氧化鋁（Al2O3）、氧化硅（SiO2）、

氧化鈣（CaO）的含量和相互比例，實(shí)驗(yàn)表明：

（1）氧化鋁（Al2O3）的含量應(yīng)≥9%，且相對(duì)穩(wěn)定恒定，有助于催化效力的發(fā)揮。

（2）氧化鈣（CaO）的含量高，不利于催化效力的發(fā)揮。

（3）氧化鋁（Al2O3）、氧化硅（SiO2）、氧化鈣（CaO）含量比值為：CaO/SiO2 比值

在 0.50～2.0 之間和 Al2O3/SiO2比值在 0.1～0.6 之間時(shí)，最有助于催化效力的發(fā)揮。

（4）氧化鋁（Al2O3）和氧化硅（SiO2）的總含量決定著 HQS-DJ1

#華千素的最大摻

加量和地聚水泥的最大強(qiáng)度等級(jí)，礦物質(zhì)粉中氧化硅+氧化鋁（SiO2+Al2O3）總含量應(yīng)在

較窄的范圍內(nèi)波動(dòng)。

（5）礦物質(zhì)粉細(xì)度對(duì) HQS-DJ1

#華千素的催化效力以及地聚合物微觀結(jié)構(gòu)和凝結(jié)速度

影響很大。

（6）礦物質(zhì)粉最佳細(xì)度范圍宜在 400～500m2/kg 之間，細(xì)度超出 450m2/kg，地聚

合物凝結(jié)時(shí)間將大幅度縮短。

（7）提高礦物質(zhì)粉的細(xì)度，可提高地聚合物的抗壓強(qiáng)度的。如將不超過 10%的細(xì)度為

400～500m2/kg 的礦物粉換成細(xì)度≥1500m2/kg 的超細(xì)礦物粉。

礦渣地聚物水泥技術(shù)

■冶煉高爐礦渣

通過對(duì)全球各主要冶煉礦石產(chǎn)區(qū)相關(guān)資料的調(diào)查，獲得高爐礦渣的平均化學(xué)成分組成表：

礦渣來源 SiO2/% Al2O3/% CaO/% MgO/%

澳大利亞 35.0 11.5 41.5 6～12

美國(guó) 32.83 11.59 41.43 8.03

德國(guó) 33.27 10.90 44.77 5.27

捷克共和國(guó) 36.18 9.61 35.39 14.49

法國(guó) 35.0 12.2 43.2 8.1

上表數(shù)據(jù)中，

（1）氧化鋁（Al2O3）含量相對(duì)恒定在 9%～12%范圍內(nèi)，氧化硅+氧化鋁（SiO2+Al2O3）

的總含量在很窄的范圍變化（44%～47%），這些都有助于 HQS-DJ1

#華千素催化激發(fā)效力

的發(fā)揮。

（2）氧化鈣（CaO）含量較高，對(duì) HQS-DJ1

#華千素的催化激發(fā)效力有不利影響。

（3）實(shí)驗(yàn)表明：CaO/SiO2比值在 0.50～2.0 之間和 Al2O3/SiO2 比值在 0.1～0.6 之間，

比較有利于 HQS-DJ1

#華千素催化激發(fā)效力的發(fā)揮。

■S95 高爐礦渣粉

實(shí)驗(yàn)表明，細(xì)度范圍在 400～500m2/kg 之間，適當(dāng)增加細(xì)度，可促進(jìn)抗壓強(qiáng)度的提高。

常用的磨細(xì) S95 高爐礦渣粉的基本參數(shù)指標(biāo)表與化學(xué)成分組成，見下表：

礦渣基本參數(shù)指標(biāo)

級(jí)別 比表面積/（m

2·kg

-1） 密度/（g·cm

-3） 質(zhì)量系數(shù) K 堿性系數(shù) M0 活度系數(shù) Mn S95 424 2.91 1.89 0.90 0.52

礦渣化學(xué)成分組成（%）

SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 K2O MgO Na2O SO3 其他

32.83 17.19 36.69 0.38 0.37 8.20 0.65 1.94 1.75

■礦渣粉地聚物水泥

（1）制備工藝：在磨細(xì) S95 高爐礦渣中摻入一定比例的 HQS-DJ1

#華千素，常溫常態(tài)

下混合均勻，即為礦渣粉地聚水泥。

（2）摻加量：根據(jù)礦渣中氧化硅（SiO2）和氧化鋁（Al2O3）含量以及強(qiáng)度要求，HQS-DJ1

#

華千素的摻加量一般在 5～30%之間。礦渣粉地聚物陶砂砂漿

■陶砂、陶粒

陶砂是粒徑小于 5 ㎜的較細(xì)陶質(zhì)的圓形或橢圓形球體顆粒，可替代天然河砂或山砂。

陶粒是粒徑在 5～20 ㎜之間的較大顆粒，可替代混凝土中的碎石和卵石。

常見的陶砂基本參數(shù)指標(biāo)表與化學(xué)成分組成見下表：

陶砂基本參數(shù)指標(biāo)

粒徑（mm） 密度（g/cm

3） 孔隙率（%）

1.0 1.8 53

陶砂化學(xué)成分組成（%）

SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 K2O MgO Na2O 其他

62.12 16.32 3.26 7.84 1.62 2.04 1.60 5.20

■制備方法

礦渣地聚物陶砂砂漿配方，見下表。水灰比為 0.35～0.38，灰砂比為 1：1.25、1：1.50

和 1：1.75。

原材料 S95 高爐礦渣/g 陶砂/g HQS-DJ1

#華千素/g 合計(jì)/g

配-1 1000 1343.7 150 2493.7

配-2 1000 1612.5 150 2762.5

配-3 1000 1881.3 150 3031.3

■拌和說明

（1）將稱量好的礦渣粉、陶砂和 HQS-DJ1

#華千素混合均勻，低速攪拌約 5min。

（2）按水灰比 0.35～0.38 稱量拌和用水，水溫控制在 20～25℃之間。

（3）將拌和用水緩慢倒入，邊倒邊慢速攪拌約 1min 后，再快速攪拌 1min。

■凝結(jié)時(shí)間

依據(jù) JGJ/T 70-2009《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，將水灰比設(shè)定在 0.35～0.45

之間。實(shí)驗(yàn)表明：凝結(jié)時(shí)間隨著水灰比的增大而延長(zhǎng)，凝結(jié)時(shí)間在 30～60min 之間。

■流動(dòng)度

依據(jù) GB/T 2419-2005《水泥膠漿流動(dòng)度測(cè)定方法》，將水灰比設(shè)定在 0.35，流動(dòng)度控

制在 120～250mm 之間。實(shí)驗(yàn)表明：灰砂比越大，流動(dòng)性也就越好。

■稠度

依據(jù) JGJ/T 70-2009《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，將水灰比設(shè)定在 0.35，砂漿

稠度控制在 50～110mm 之間。實(shí)驗(yàn)表明：灰砂比越大，砂漿的稠度也就越高。

■抗壓強(qiáng)度

依據(jù) JGJ/T 70-2009《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，將水灰比設(shè)定在 0.35。實(shí)驗(yàn)

表明：1d 抗壓強(qiáng)度達(dá)到 55Mpa 以上，7d 抗壓強(qiáng)度達(dá)到 75Mpa 以上，28d 抗壓強(qiáng)度超過

85Mpa。基本上，1d 的抗壓強(qiáng)度約是 28d 抗壓強(qiáng)度的 70%左右，7d 的抗壓強(qiáng)度約是 28d

抗壓強(qiáng)度的 85%左右。

■干燥收縮

依據(jù) JC/T 603-2004《水泥膠漿干縮方法》，將水灰比設(shè)定在 0.35，28d 的干燥收縮率

在 0.22%～0.39%之間。與普通水泥砂漿 28d 的 0.08%左右干燥收縮率相比，增大了 3～5

倍。

礦渣粉地聚物陶?；炷?/p>

■礦渣 A

某 A 廠生產(chǎn)的磨細(xì) S95 高爐礦渣（礦渣 A），參數(shù)指標(biāo)表與化學(xué)成分，見下表：

礦渣 A 的參數(shù)指標(biāo)

級(jí)別 比表面積/（m

2·kg

-1） 密度/（g·cm

-3） 質(zhì)量系數(shù) K 堿性系數(shù) M0 活度系數(shù) Mn S95 379 2.85 1.52 0.74 0.37

礦渣 A 的化學(xué)成分組成（%）

SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 K2O MgO Na2O SO3 其他

34.18 12.64 26.60 15.32 0.69 8.11 0.42 0.50 1.51

■礦渣 B

某 B 廠生產(chǎn)的磨細(xì) S95 高爐礦渣（礦渣 B），參數(shù)指標(biāo)表與化學(xué)成分，見下表：

礦渣 B 的參數(shù)指標(biāo)

級(jí)別 比表面積/（m

2·kg

-1） 密度/（g·cm

-3） 質(zhì)量系數(shù) K 堿性系數(shù) M0 活度系數(shù) Mn S95 424 2.91 1.89 0.90 0.52

礦渣 B 的化學(xué)成分組成（%）

SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 K2O MgO Na2O SO3 其他

32.83 17.19 36.69 0.38 0.37 8.20 0.65 1.94 1.75

■陶粒

本資料所選用的陶粒，其參數(shù)指標(biāo)見下表：

粒徑（mm） 干密度（kg/m

3） 吸水率（%） 筒壓強(qiáng)度（Mpa）

5-16 830 20 4.2

■陶砂

本資料所選用的陶砂，其參數(shù)指標(biāo)表與化學(xué)成分組成，見下表：

陶砂基本參數(shù)指標(biāo)

粒徑（mm） 密度（g/cm

3） 孔隙率（%）

1.0 1.8 53

陶砂化學(xué)成分組成（%）

SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 K2O MgO Na2O 其他

62.12 16.32 3.26 7.84 1.62 2.04 1.60 5.20

■陶粒實(shí)心磚

生產(chǎn) M25 和 M30 實(shí)心磚用的礦渣地聚物陶?；炷僚浜媳?，見下表：

礦渣地聚物陶粒混凝土實(shí)心磚的配合比（kg/m

3）

強(qiáng)度

等級(jí)

礦渣 A

/kg

礦渣 B

/kg

陶砂

/kg

陶粒/kg HQS-DJ1

#華

千素/kg

水

5～10mm 10～16mm /kg

M25 457 --- 776 131 307 68.56 155～165

M30 --- 381 540 777 --- 57.16 140～150

■陶?？招拇u

生產(chǎn) M7.5、M10、M15 和 M20 空心砌塊用的礦渣地聚物陶?；炷僚浜媳?，見下表：

礦渣地聚物陶?；炷量招钠鰤K的配合比（kg/m

3）

強(qiáng)度

等級(jí)

礦渣 A

/kg

礦渣 B

/kg

陶砂

/kg

陶粒/kg HQS-DJ1

#華

千素/kg

水

5～10mm 10～16mm /kg

M7.5 451 --- 768 130 303 67.66 160～170

M10 457 --- 776 131 307 68.56 155～165

M15 451 --- 768 130 303 67.66 160～170

M20 --- 381 540 777 --- 57.16 140～150

礦渣粉與粉煤灰混合地聚物水泥技術(shù)

■混合比例

實(shí)驗(yàn)表明，采用礦渣粉與 HQS-DJ1

#華千素混合制備的地聚物水泥，其凝結(jié)時(shí)間相對(duì)較

短；采用粉煤灰與 HQS-DJ1

#華千素混合制備的地聚物水泥，其最佳反應(yīng)溫度在 60～90℃

之間，這樣的環(huán)境溫度，在實(shí)際使用中很難滿足。

實(shí)際上，粉煤灰的干料堆積密度在 500～700kg/m3之間，而常規(guī)水泥的干料堆積密度

一般都在 1600kg/m3左右，在生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸乃至用戶體驗(yàn)方面都與常規(guī)水泥相

差甚遠(yuǎn)。

而礦渣粉的干料堆積密度在 2700～2900kg/m3之間，與 HQS-DJ1

#華千素混合后的凝

結(jié)時(shí)間又相對(duì)較短，正好可以與粉煤灰的上述兩個(gè)缺點(diǎn)互補(bǔ)。

按照普通水泥干料堆積密度為 1600kg/m3，粉煤灰干料堆積密度取平均值 600kg/m3，

礦渣粉干料堆積密度取平均值 2800kg/m3 計(jì)算。推薦四種粉煤灰與礦渣粉組合混合比例，

見下表：

混合比

原材料

混合比例

（一）

混合比例

（二）

混合比例

（三）

混合比例

（四）

粉煤灰 600kg 900kg 1200kg 200kg

礦粉 1000kg 700kg 400kg 1400kg

■粉煤灰

粉煤灰是在煤燃燒過程中排出的微小灰粒，粒徑在 1～100μm 之間，主要成分包括氧

化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)和氧化鐵(Fe2O3)等。GB/T 1596－2005《用于水泥和混凝土中

的粉煤灰》規(guī)定，F(xiàn) 類粉煤灰是無煙煤或煙煤煅燒收集的，CaO 含量不大于 10%或游離 CaO

含量不大于 1%。C 類粉煤灰是褐煤或次煙煤煅燒收集的，CaO 含量大于 10%或游離 CaO

含量大于 1%。

常見的粉煤灰的化學(xué)成分表：

化學(xué)成分 F 類/% C 類褐煤基的/%

SiO2 47.2～54 18～24.8

Al2O3 27.7～34.9 12.1～14.9

Fe2O3 3.6～11.5 6.3～7.8

CaO 1.3～4.1 13.9～49

MgO 1.4～2.5 1.9～2.8

SO3 0.1～0.9 5.5～9.1

Na2O 0.2～1.6 0.5～2

K2O 0.7～5.7 1～2

石灰含量不限 0.1 18～25

實(shí)驗(yàn)表明，應(yīng)選擇氧化硅（SiO2）和氧化鋁（Al2O3）含量較高、但莫來石含量不超過

5%的 F 級(jí)粉煤灰。包裝儲(chǔ)運(yùn)

本品包裝規(guī)格為 25kg/袋，或 2.5kg/袋。

本品宜儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，避免雨淋、防水、防潮，避免陽光曝曬，未開封保質(zhì)

期為 12 個(gè)月。

本品中含有腐蝕性成分，使用時(shí)切勿直接接觸皮膚；但不燃不爆、無毒無味，不含重金

屬、鹵代烴、苯系物、甲醛、VOC 等有害物質(zhì)，可按一般貨物儲(chǔ)存運(yùn)輸。

有關(guān)數(shù)據(jù)等記載內(nèi)容的聲明

■本資料記載的數(shù)據(jù)等內(nèi)容是以典型實(shí)驗(yàn)值為基礎(chǔ)，故對(duì)記載內(nèi)容不做任何保證。

■使用前，請(qǐng)根據(jù)本資料、產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)，確認(rèn)詳細(xì)的使用方法及注意事項(xiàng)等。

■使用時(shí)，請(qǐng)貴公司務(wù)必進(jìn)行事前測(cè)試，確認(rèn)是否符合使用目的及安全性。

■本資料所記載的內(nèi)容如有變更，恕不另行通知。

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HQS-EC60 華千素

——水環(huán)境（靜水、動(dòng)水）中不分散水泥、裝修水泥、抹灰砌筑砂漿等精益生產(chǎn)專用

主要功能

可以催化激發(fā)水泥黏聚活性，增加水泥和易性和保水性，提高包裹能力、抗裂能力和黏

結(jié)能力。同時(shí)，還能夠使水泥具有水中抗分散性能。主要用途

HQS-EC60 華千素適用于在工廠車間生產(chǎn)水環(huán)境（海水、淡水、淤泥水）中不分散水

泥、裝修水泥、抹灰砌筑砂漿等材料，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)隨用隨配。精益生產(chǎn)配方技術(shù)

■水中不分散水泥配方（kg/t）

生產(chǎn)水環(huán)境（海水、淡水、淤泥水）中不分散水泥的配方，見下表：

原料 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥/kg HQS-EC60 華千素/kg

配-1 1000 20

■裝修水泥配方（kg/t）

生產(chǎn)裝修水泥的配方，見下表：

原料 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥/kg HQS-EC60 華千素/kg

配-1 1000 15

■抹灰砌筑砂漿配方（kg/m3）

依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T 98-2011《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》和 JGJ/T 220-2010《抹

灰砂漿技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，M2.5～20 水泥抹灰/砌筑砂漿常用配方，見下表：

強(qiáng)度

等級(jí)

配方

方案

砂漿稠度

/mm參考

用水量/kg

P.C32.5 普硅水

泥/kg

中細(xì)河砂

/kg

HQS-EC60

華千素/kg

M2.5 配-1 30～50 250～270 200 1450 1.0～2.0

配-2 50～70 300～320 200 1450 1.5～2.5

M5 配-3 30～50 250～270 200 1450 1.0～2.0

配-4 50～70 260～280 200 1450 1.5～2.5

M7.5 配-5 30～50 250～270 230 1450 1.0～2.0

配-6 50～70 260～280 230 1450 1.5～2.5

M10

配-7 30～50 250～270 260 1450 1.0～2.0

配-8 50～70 260～280 270 1450 1.5～2.5

配-9 60～80 300～320 275 1450 1.5～2.5

M15

配-10 30～50 250～270 320 1450 1.0～2.0

配-11 50～70 260～280 320 1450 1.5～2.5

配-12 60～80 300～320 320 1450 1.5～2.5

M20

配-13 30～50 250～270 360 1450 1.0～2.0

配-14 50～70 260～280 360 1450 1.5～2.5

配-15 60～80 300～320 360 1450 1.5～2.5

包裝儲(chǔ)運(yùn)

本品包裝規(guī)格為 20kg/袋，或 2.0kg/袋。

本品宜儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，避免雨淋、防水、防潮，避免陽光曝曬，未開封保質(zhì)

期為 12 個(gè)月。

本品不燃不爆、無毒無味，不含重金屬、鹵代烴、苯系物、甲醛、VOC 等有害物質(zhì)，

可按一般貨物儲(chǔ)存運(yùn)輸。