45

樹脂涂層，其范圍不應小于 500mm；熱鍍鋅應符合 JT／T281 規(guī)定，鍍鋅層平均

厚度不應小于 0.061mm；環(huán)氧樹脂涂層應符合 JG3042 規(guī)定。

4、質(zhì)量驗收控制要點

中空錨桿體應優(yōu)先采用符合 GB/T8162、牌號為 Q345 的結(jié)構(gòu)用無縫鋼管。

普通中空錨桿用于邊墻或錨孔向下傾斜的部位時，應采用錨孔底出漿、錨孔口

排氣的排氣注漿工藝，錨孔內(nèi)的砂漿由里向外充盈，中空錨桿體兼進漿管用。

普通中空錨桿用于拱部或錨孔向上傾斜、且仰角大于 30°的部位時，應采用錨孔

口進漿、錨孔底排氣的排氣注漿工藝，錨孔內(nèi)的砂漿由外向里充盈，砂漿由進

漿管注入錨孔，中空錨桿體的中空內(nèi)孔作排氣回漿管用，錨孔內(nèi)的空氣從中空

錨桿體的中空內(nèi)孔排出，注漿完成后，應立即安裝堵頭。進漿管及兼進漿管用

中空錨桿體的內(nèi)徑不應小于 16mm。進漿管露頭端應有螺紋或其它注漿連接裝

置。中空錨桿體應有居中措施。中空錨桿體的外表面應有與螺母相配的連續(xù)螺

紋，螺距 8mm～13mm，螺紋高度 1.5mm～2mm，當采用帶排氣裝置的中空錨

桿體時，兼進漿管用的中空錨桿體可經(jīng)連接套與中空錨桿體連接，連接套上應

設出漿口，出漿口不應少于 2 個，直徑不應小于 16mm，并應按徑向均勻布置。

與中空錨桿體中空內(nèi)孔相通的排氣管，其內(nèi)徑不應小于 6mm。中空錨桿體可采

用連接套接長，連接套與中空錨桿體之間不應采用焊接，在滿足碳當量 Ceq 不

大于 0.55%，斷后伸長率 A 不小于 16%的前提下，中空錨桿體可采用符合國家

或行業(yè)標準規(guī)定的其它牌號無縫鋼管。碳當量 Ceq 值的計算應符合 GB/T1499.2-

2007 規(guī)定。中空錨桿體露頭端的外表面應熱鍍鋅或覆環(huán)氧樹脂涂層，其范圍不

應小于 500mm；熱鍍鋅應符合 JT／T281 規(guī)定，鍍鋅層平均厚度不應小于

0.061mm；環(huán)氧樹脂涂層應符合 JG3042 規(guī)定。組合錨桿體材料鋼筋應優(yōu)先采用

符合 GB/T1499.2-2007 規(guī)定、牌號為 HRB335 或 HRB400 的鋼筋混凝土用熱軋帶

肋鋼筋。

46

5、數(shù)量驗收控制要點

應符合中空錨桿公稱直徑、公稱壁厚、公稱截面積、公稱質(zhì)量及允許偏

差。按照材料送貨單仔細核對數(shù)量，清點配套的錨桿桿體、墊板、螺母、止?jié){

塞、連接套、排氣管錨頭等是否齊全。

6、運輸現(xiàn)場保管控制要點

在運輸儲存過程中，錨具應妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或

散失。錨具存放地應通風、防潮、防曬和防腐蝕，臨時性防護措施不應影響安

裝操作的效果和永久性防銹措施的實施?，F(xiàn)場保管時需在底部墊高 20cm 左右做

防潮處理，堆放的數(shù)量不宜過多，錨桿上不堆放其他鋼材類產(chǎn)品，防止長時間

堆壓變形。堆放好的錨桿要覆蓋或存放在有遮雨的地方防止銹蝕，配件類單獨

存放，防止丟失配套不全。

九、橡膠支座

1、技術參數(shù)指標與適用的國家標準

1.1 適用國家標準

《橡膠支座》（GB 20688）

《橋梁隔震橡膠支座》（GB 20688.2-2006）

《橋梁球型支座》（GB /T 17955-2009）（編號）

1.2 適用行業(yè)標準

《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4-2019）

《公路橋梁高阻尼隔震橡膠支座》（JT/T 842-2012)

《公路橋梁盆式支座》（JT/T 391-2019）

《城鎮(zhèn)橋梁球形鋼支座》（CJ/T374-2011)

《公路橋梁鉛芯隔震橡膠支座》（JT/T 822-2011)

1.3 橡膠支座的分類

47

板式橡膠支座

板式橡膠支座構(gòu)造簡單，通過設

置加勁鋼板提高豎向承載能力，利用

橡膠體彈性實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，利用橡膠體剪

切變形實現(xiàn)水平位移。板式橡膠支座

承載能力、轉(zhuǎn)動角度、剪切位移較小

板式橡膠支座實際使用壽命偏低正交

橋梁采用矩形支座，曲線橋、斜交橋

及圓樁墩采用圓形支座。

盆式橡膠支座

盆式橡膠支座的承壓橡膠處于各

向封閉受力狀態(tài)，通過密封圈進行有

效密封，承載能力較板式橡膠支座提

高三倍。仍利用橡膠體彈性變形實現(xiàn)

轉(zhuǎn)動，但通過不銹鋼板與聚四氟乙烯

或超高分子量聚乙烯滑板偶對，通過

相對滑動實現(xiàn)水平位移。盆式橡膠支

座承載能力、轉(zhuǎn)動角度相對板式橡膠

支座較大，滑動位移大。盆式橡膠支

座實際使用壽命相對板式橡膠支座較

長。

48

球型支座

球型支座依靠球面相對運轉(zhuǎn)實現(xiàn)

轉(zhuǎn)動，不銹鋼板與聚四氟乙烯或超高

分子量聚乙烯滑板的相對滑動實現(xiàn)水

平位移。數(shù)控加工技術、高分子新材

料技術提高了支座承載能力。支座轉(zhuǎn)

動角度相對板式橡膠支座和盆式橡膠

支座大，轉(zhuǎn)動力矩小，使用壽命相對

板式橡膠支座和盆式橡膠支座較長。

2、資料驗收控制要點

每個支座均應用木箱或鐵皮包裝，包裝應牢固可靠，包裝外應注明產(chǎn)品名

稱、規(guī)格、體積和質(zhì)量，箱內(nèi)應附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗單、產(chǎn)品使用說明

書等文件，產(chǎn)品說明書中應包括支座的結(jié)構(gòu)外形尺寸及簡圖、支座安裝注意事

項、與支座相接部分的混凝土等級要求及支座安裝養(yǎng)護細則。包裝內(nèi)技術文件

須用塑料袋封口，以防受潮。

3、外觀尺寸驗收控制要點

鋼板明顯變形，油漆破損或脫落，橡膠體損壞，聚四氟乙烯板破損或劃

痕，不銹鋼板破損或劃痕，臨時鎖定裝置是否完好等。

4、質(zhì)量驗收控制要點

4.1 板式支座：支座表面氣泡、雜質(zhì)總面積不得超過支座平面面積的 0.1%，

且每一處氣泡、雜質(zhì)面積不得大于 50mm2，最大深度不超過 1mm。當支座面積

小于 0.15m2時，凹凸不平不得多于 2 處；當支座面積大于 0.15m2時，凹凸不平

不得多于 4 處，且每處凹凸高度不超過 0.5mm，面積不超過 6mm2。支座表面的

平整度不大于平面最大尺寸的 0.4%。聚四氟乙烯板與橡膠支座粘接錯位不得超

過橡膠支座短邊或直徑尺寸的 0.5%。支座四側(cè)面不允許有裂紋及鋼板外露；不

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允許出現(xiàn)掉塊、崩裂、機械損傷；鋼板與橡膠粘結(jié)處不允許出現(xiàn)開裂或剝離；

聚四氟乙烯板表面不允許出現(xiàn)劃痕、碰傷和敲擊印。

4.2.盆式支座：盆式支座橡膠承壓板和橡膠密封圈外觀氣泡面積小于

100mm2,深度小于 2mm,不多于 3 處；凹凸不平面積小于 100mm2,深度小于 1mm,

不多于 3 處；明疤面積小于 100mm2,深度小于 1mm,不多于 3 處；壓偏小于橡膠

承壓板直徑或橡膠密封圈外徑的 0.2%，不允許出現(xiàn)裂紋；盆式支座各焊接件應

牢固，焊接技術要求應符合 JB/T5943 的要求，鋼盆必須整體鑄造，嚴禁使用焊

接件。

4.3 球形鋼支座：固定支座和單向活動支座非滑移方向的水平設計承載力為

支座豎向設計承載力的 10%；雙向活動支座與單向活動支座順結(jié)構(gòu)主位移方向

的位移量分為 6 級（±50mm~±300mm),雙向支座的橫向位移量為±40mm，單向

活動支座的橫向位移限制為±3mm。

5、數(shù)量驗收控制要點

支座外形尺寸應用鋼直尺測量，高度應用游標卡尺或量規(guī)測量；對于矩

形支座，除應在四邊上測量長短邊尺寸外，還應測量平面與側(cè)面對角線尺寸，

高度應在四邊中點及對角線中心處測量；對圓形支座的直徑、高度應至少測量

四次，測點應垂直交叉并測量圓心處高度；支座外形尺寸和高度取實測平均值

6、運輸中與現(xiàn)場保管控制要點

支座在運輸中應避免陽光直接暴曬、雨淋、雪浸并保持清潔；嚴禁與酸、

堿、油類、有機溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸并遠離熱源（距熱源 1m 以

上），存放溫度-20℃-40℃。橡膠支座存放超過 2 年的，須通過相關檢測后再使

用。支座運至安裝工地后，由支座制造廠、施工單位及相關單位共同辦理移交

手續(xù)。移交后，施工單位負責支座的保管、維護保管方式不變。

支座裝卸宜采用叉車或起重設備吊裝，如果送達工地的支座沒有立即安

裝，應妥善存貯，支座存貯的場所要求場地平整、防潮、防曬、防塵，嚴禁與

50

酸、堿、油類、有機溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離熱源 1m 以上，支

座下方用方木或木塊墊放，支座存貯應不影響工地施工，且方便支座的運輸和

吊裝。

支座裝卸、儲運及出庫臨時運送不得損傷支座，包括：損傷油漆，損壞或

劃傷聚四氟乙烯板、不銹鋼板，損壞橡膠，造成鋼板變形等。

7、橡膠支座的病害

7.1 普通板式橡膠支座病害情況

龜裂或開裂、鼓包、油漆腐蝕、鋼板外露、異常剪切、異常壓縮、脫空、

移位或偏位。

7.2 滑動板式橡膠支座病害情況

同普通板式支座。另包括：滑板變形、滑移面銹蝕/粗糙、滑移面臟污、缺

上座板或不銹鋼滑板、不銹鋼板缺焊、四氟滑板破裂/脫落移位、潤滑脂錯誤、

四氟滑板倒置安裝、建筑垃圾堆塞阻礙支座滑動等。

7.3 球型支座典型病害

滑板過度磨損、壓潰、擠出、移位、破損、脫落，支座鎖定，磨耗壽命降

低。原因：再生料、超載、臟污、粗糙、鋼板變形、不銹鋼相關問題（不銹鋼

板銹蝕、脫焊、撕裂、表面粗糙球冠襯板過度偏轉(zhuǎn)、卡死、移位。原因：脫空+

轉(zhuǎn)動超限）主體鋼板變形、破壞、嚴重銹蝕、密封、防塵缺失或失效連接病害

安裝方向錯誤

51

52

十、伸縮縫

1、技術參數(shù)與國家標準

1.1 適用國家標準

公路橋梁伸縮裝置需符合《公路橋梁伸縮裝置通用技術條件》JT/T 327-2016

《單元式多向變位梳形板橋梁伸縮裝置》JT/T 327-2016。

1.2 技術參數(shù)指標

伸縮縫的隨貨資料必須與運抵現(xiàn)場貨品一致，且各項參數(shù)、指標均符合國

家、行業(yè)及設計標準。力學性能及試驗要求：支座成品力學性能及試驗方法符

合國家和設計文件要求；伸縮裝置的承載性能及試驗方法符合國家和設計文件

要求。

1.3 伸縮縫的分類

（1）橡膠式伸縮縫 （2）模數(shù)式伸縮縫 （3）梳齒式伸縮縫

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2、資料驗收控制要點

伸縮裝置運抵施工現(xiàn)場應有檢測報告、合格證、標志，包裝等符合要求，

驗收時應對伸縮縫異形邊梁的平整度、順直度和縫體間隙進行檢查，并在監(jiān)理

的見證下進行第三方檢測。

3、外觀尺寸驗收控制要點

無

4、質(zhì)量驗收控制要點

伸縮縫裝置應具有可靠的防水、排水系統(tǒng)，防水性能應符合注滿水 24h 無

滲漏的要求；伸縮縫裝置外觀表面應平整潔凈，無機械損傷，無毛刺，無銹

蝕，產(chǎn)品銘牌標記清晰；橡膠表面應光滑平整，無缺陷；焊縫應均勻，不應有

氣孔、夾渣等缺陷；涂裝表面應平整，不應有脫落、流痕、褶皺等現(xiàn)象。

梳齒板式伸縮裝置外漏螺栓應連接可靠。伸縮裝置尺寸偏差應采用鋼直

尺、游標卡尺、平整度儀、水準儀等測量，每 2m 取其斷面進行測量后，按平均

值取用。

5、數(shù)量驗收控制要點

根據(jù)圖紙要求，點數(shù)

6、現(xiàn)場保管控制要點

伸縮裝置存放地點應盡量接近安裝位置，并應放置在最少高于地面 30cm 的

支撐物上，并及時防護、防止碰摔、雨雪浸淋或易腐蝕物浸蝕。

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十一、土工織物

1、土工織物簡介

1.1 針刺無紡土工布

規(guī)格型號：100g/㎡-800g/㎡

主要用途是：江、海、湖河堤的護坡，圍海造田、碼頭、船閘防汛搶險等

工程，是通過返濾起到水土保持和防止管涌的有效途徑。

1.2 PE 膜復合土工布

PE 膜復合土工布規(guī)格型號：100/㎡-800g/㎡

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主要用途是防滲，適用于鐵路，高速公路、隧道、地鐵、機場等工程無紡

與有紡、編織復合土工布規(guī)格型號：200g/㎡-1500g/㎡

2、技術參數(shù)與國家標準

2.1 適用國家標準

GB/T50290-2014《土工合成材料應用技術規(guī)范》。此外，短纖針刺非織造土

工布應符合 GB/T17638-2017、長絲紡粘針刺非織造土工布應符合 GB/T17639-

2008、長絲機織土工布應符合 GB/T17640-2008、裂膜絲機織土工布應符合

GB/T17641-2017、塑料扁絲編織土工布應符合 GB/T17690-1999、機織/非織造復

合土工布應符合 GB/T18887-2002、塑料土工網(wǎng)應符合 GB/T19470-2004、聚丙烯

短纖針刺非織造土工布應符合 JT/T992.1-2015、聚酯玻纖非織造土工布應符合

JT/T992.2-2017。

2.2 技術參數(shù)指標

3、資料驗收控制要點

產(chǎn)品出廠時都需有合格證，并載明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、檢驗員、

生產(chǎn)日期、班次、廠名、廠址、聯(lián)系方式等信息。

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4、外觀尺寸驗收要點

產(chǎn)品顏色應色澤均勻，無明顯油污，產(chǎn)品表面無損傷、無破裂、無氣泡、

不粘結(jié)、無孔洞，不應有接頭、斷頭和永久性皺褶。

4、質(zhì)量驗收控制要點

無

5、數(shù)量驗收控制要點

購方和供貨方在施工現(xiàn)場以每車點卷數(shù)、每卷丈量平 m、每張厚度卡尺、

每片單位面積稱重等方式同時進行予以數(shù)量驗收。

6、保管控制要點

土工布存放要防火、防水、防壓、防潮。放置要定點、定位、定容、定

量。出入庫要遵循先進先出的原則。土工布存儲要分門別類，按“先進先出”原

則堆放物料，填寫標識。對因有批次規(guī)定、色別規(guī)定等特殊原因而不能混放的

同一物料應分開擺放；物料儲存要盡量做到“上小下大，上輕下重，不超安全高

度”，不得直接置于地上，必要時加墊板、予以保護存放。物料不得堆放在倉庫

通道上，以免影響土工布的收發(fā)。土工布也是可以保護地面的，也就省了清潔

地面這一步，只需將布洗干凈，等著下次使用即可。為了保持它的優(yōu)良性能，

一定要要按照相應要求存放才可以。

十二、土工格柵

1 物料簡述

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鋼塑土工格柵以高強鋼絲為骨架，與聚乙烯和其他助劑一起經(jīng)特殊處理，

通過擠出工藝使之成為表面有粗糙壓紋的復合型高強拉條帶，經(jīng)縱橫向按一定

間距編制或夾合排列，采用特殊強化粘結(jié)熔焊技術焊接而成可用于公路、鐵

路、路堤、橋臺。施工便道、碼頭、護岸、防護堤、水壩、灘涂治理、貨場、

渣場、機場、運動場、環(huán)保建筑、軟土地基加固、擋墻、護坡和路面抗裂等土

木工程。

2、技術參數(shù)與國家標準

鋼塑土工格柵產(chǎn)品規(guī)格及技術參照（JT/T480-2002）

物理力學性能符合下表

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土工格柵力學性能

3、資料驗收控制要點

進場產(chǎn)品必須有國家認可機構(gòu)出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告（需要加蓋廠家公

章），產(chǎn)品合格證原件，如果沒有檢驗報告和產(chǎn)品合格證，材料拒收。

4、外觀尺寸驗收要點

外包裝檢查：包裝完整，包裝上面的品牌、規(guī)格、型號應與訂單要求一

致；確認產(chǎn)品包裝的完整性。長度、寬度偏差均不允許負偏差。

外觀無損傷、無破裂。網(wǎng)孔大小形狀均勻。

5、質(zhì)量驗收控制要點

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，蠕變實驗在單向塑料土工格柵產(chǎn)品定型或

用于長期受力加筋工程時進行。若所有檢測項目均合格時，則判定該批為合

格。若檢測項目中僅有一項不合格時,則應在該批產(chǎn)品中重新抽取雙倍試樣對不

合格項復檢，復檢合格后則判定為合格。有兩項以上或復檢不合格時，則判定

該批為不合格。

6、數(shù)量驗收控制要點

同一原料、同一配方和相同工藝情況下生產(chǎn)同一規(guī)格塑料土工格柵為一

批，每批數(shù)量不得超過 500 卷，生產(chǎn)期 7 天尚不足 500 卷則以 7 天產(chǎn)量為一批。

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7、現(xiàn)場保管控制要點

場地平整，材料配件碼放要整齊劃一，嚴禁亂擺亂放，不允許堆放在多

處，保證一端平齊，嚴禁參差不齊，固定可靠，不得滾動，運輸過程輕拿輕

放，嚴禁發(fā)生折疊，防止土工格柵破壞，造成浪費。

十三、鋼筋混凝土管

1、技術參數(shù)指標與適用的國家標準

GB/T11836-2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》

2、資料驗收控制要點

每一批出廠的產(chǎn)品，應隨車攜帶企業(yè)統(tǒng)一編號的出廠證明書，其內(nèi)容應包

括：a.企業(yè)名稱、商標、廠址、電話；b.生產(chǎn)日期和出廠日期；c.執(zhí)行標準、生

產(chǎn)許可證標志和編號；d.產(chǎn)品品種、規(guī)格荷載級別；e.混凝土抗壓強度檢驗結(jié)

果；f.外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢驗結(jié)果；g.力學性能檢驗結(jié)果；h.保護層厚度檢驗

結(jié)果；I.企業(yè)檢驗部門及檢驗人員簽章。

3、外觀尺寸驗收控制要點

管內(nèi)、外應光滑平整、無蜂窩、塌落、露筋、空鼓現(xiàn)象；砼管外表面不允

許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過 0.05 ㎜，表面龜裂和砂漿層干縮縫不在此

限；合縫處不應漏漿，管口不得有破損、露筋現(xiàn)象。

4、質(zhì)量驗收控制要點

4.1 原材料質(zhì)量要求：水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸

鹽水，也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥。其性能應符合 GB175、

GB748 及 GB20472 的規(guī)定；細骨料應采用中粗砂，細度模數(shù) 2.3-3.3；粗骨料最

大粒徑對混凝土管不得大于管壁厚度的 1/2，對鋼筋混凝土管不得大于管壁厚度

的 1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的 3/4。骨料性能應分別符合 GB/T14684、

GB/T14685 的規(guī)定；混凝土允許摻加摻合料及外加劑，但所摻外加劑或摻合料

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不得對管子產(chǎn)生有害影響，并符合 GB8076 的規(guī)定；混凝土拌合用水應符合

JGJ63 的規(guī)定；鋼材宜采用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋，也可使用熱軋光圓鋼筋、

冷拔低碳鋼絲，鋼筋性能應分別符合 GB13788、GB1499.2、GB1499.1、

JC/T450 的規(guī)定。

4.2 鋼承口用鋼板厚度：對公稱直徑大于或等于 2000mm 的管子，鋼板厚度

不宜小于 10mm；對公稱直徑小于 2000mm 且大于 1200mm 的管子，鋼板厚度

不宜小于 8mm；對公稱直徑小于或等于 1200mm 的管子，鋼板厚度不宜小于

6mm，承口鋼板和插口異型鋼的性能應符合 GB3274、GB/T700 的規(guī)定。

4.3 鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距：由設計計算確定，并不得大于 150mm，并不

得大于壁厚的 3 倍，鋼筋直徑不得小于 3mm，兩端的環(huán)向鋼筋應密纏 1～2 圈。

鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于 4.0mm，縱向鋼筋的環(huán)向間距不得大于

400mm，且縱向根數(shù)不得小于 6 根；公稱內(nèi)徑小于或等于 1000mm 的管子，應

采用單層配筋，配筋位置在距管內(nèi)壁 2/5 處；公稱內(nèi)徑大于 1000mm 的管子，應

采用雙層配筋。用于頂進施工的管子，應在管端 200~300mm 范圍內(nèi)增加環(huán)筋的

數(shù)量和配置 U 型箍筋或其他形式的加強筋。

4.4 混凝土管抗壓強度要求：離心、懸輥、立式振動成型的管子，其管壁混

凝土 28d 抗壓強度不得低于 30MPa，用于頂管的管子，強度不得低于 40MPa。

產(chǎn)品出廠強度均不得低于設計強度的 80%，鋼筋混凝土管進場之后，需要現(xiàn)場

進行回彈試驗，每根管子至少回填 20 處，取平均值。

4.5 管子端面傾斜度的允許偏差：為管外徑的 1%，并不得超過 15mm；管

子彎曲度的允許偏差為管子長度的 0.3%。

5、數(shù)量驗收控制要點

無

6、保管控制要點

產(chǎn)品在裝卸、起吊、運輸過程中應輕起輕落，嚴禁碰撞，避免人為損壞。

61

十四、承插式 HDPE 雙壁纏繞塑料排水管

1、物料簡介

承插式 HDPE 雙壁纏繞塑料排水管（HDPE 雙壁纏繞管）是一種以高密度

聚乙烯（HDPE）為原料，經(jīng)過高溫高壓纏繞焊接成類似彈簧結(jié)構(gòu)的管材，其內(nèi)

壁光滑平整，目前可以生產(chǎn)規(guī)格為 DN200-DN3000mm。該種管材具有耐腐蝕、

質(zhì)量輕、安裝簡便、通流量大、壽命長（50 年）等優(yōu)點，可替代高能耗材質(zhì)

（水泥、鑄鐵、陶瓷等）制作的管材，屬環(huán)保型綠色產(chǎn)品

2、主要參數(shù)與國家標準

外觀、環(huán)柔度、環(huán)剛度 KN/㎡、縱向尺寸收縮率、落錘沖擊實驗、縫拉伸

強度、鏈接密封性。適用的國家標準有:《熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定》

GB/T9647-2015、《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T8806-2008 等。

3、資料驗收控制要點

生產(chǎn)廠名稱和商標、批量編號、生產(chǎn)日期、檢驗結(jié)果、合格證書

4、外觀尺寸驗收要點

HDPE 雙壁纏繞管主要以外觀、規(guī)格、數(shù)量作為驗收重點，外觀應色澤應均

勻，內(nèi)外壁無氣泡、無裂口、無分解變色及明顯的雜質(zhì)；內(nèi)外壁基本光滑平

整；管材的兩端應平整并與軸線垂直；管材焊接縫不應有虛焊。

62

5、質(zhì)量驗收控制要點

測試項目 技術要求 執(zhí)行標準

環(huán)柔度

無分層、破裂；實驗完畢30分鐘，管材受力處最小半徑應大

于實驗半徑的80%；管材的任何部分在任何方向不發(fā)生永久

性的屈曲變形。

GB/T9647-2015

環(huán)剛度（KN/㎡） SN4≥4、SN6.3≥6.3、SN8≥8、SN10≥10、SN12.5≥12.5、

SN16≥16。

GB/T9647Q/TNDQ01-2012

縱向尺寸拉伸率 PE≥3%、PP≥2% GB/T6671-2001

落錘沖擊實驗 0℃、錘重3.2KG、錘高2m、TIR≤10% GB/T14152-2001

縫拉伸強度

公稱尺寸 最小拉伸力（N）

DN/ID≤300 380

400≤DN/ID≤500 510

600≤DN/ID≤700 760

800≤DN/ID 1024

GB/T19472.2-2004

連接密封性 常溫，水壓0.15MPa，15min，無滲漏無損壞 GB/T6111-2016

6、數(shù)量驗收控制要點

由于管身是一次成型，與承插口為焊接成型，驗收時需特別注意焊接處是

否牢固并焊接飽滿；管材常規(guī)尺寸為 6m，實際對接后長度為 5.8m，根據(jù)圖紙及

現(xiàn)場實際需要可與廠家協(xié)商制作長度，若現(xiàn)場截斷后的管材可以運回廠家增加

一個承插口即可繼續(xù)使用，以免造成浪費；每根管材配一根遇水膨脹型雙分式

彈性密封膠圈；簽訂合同時需注明安裝完成后由廠家提供一次 CCTV 檢測。

7、現(xiàn)場保管控制要點

由于造型原因，需原地面墊高后排列堆放，相同尺寸可以堆高不超過 3

層，不同尺寸可以套管存放以減少占用空間。

由于承插口相對較薄，注意在倒運及堆放時避免磕碰造成損壞。

十五、瀝青混凝土

1、技術參數(shù)與國家標準

《溫拌瀝青混凝土》GB/T30596-2014、《城鎮(zhèn)橋梁瀝青混凝土橋面鋪裝施工

技術標準》CJJ/T279-2018、《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGF40-2004、《橡膠

瀝青路面施工技術規(guī)范》DB61/T1021-2016、《泡沫瀝青就地冷再生瀝青路面設

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計與施工技術規(guī)范》DB61/T1153-2018、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)

程》JTGE20-2011、《公路溫拌橡膠瀝青混合料施工技術規(guī)程》T/CECSG：K44-

01-2020、《瀝青混合料生產(chǎn)過程動態(tài)質(zhì)量監(jiān)控規(guī)范》DB61/T897-2013、《振動壓

實試驗法瀝青混合料設計與施工技術規(guī)范》DB61/T1034-2016

2、資料驗收控制要點

供貨方需提供每批次瀝青混合料中原材料的質(zhì)量證明文件。

3、質(zhì)量驗收控制要點

瀝青混合料用的粗集料和細集料均應符合國家和行業(yè)質(zhì)量、技術要求。粗

集料應潔凈、干燥、表面粗糙，礫石和礦渣不得用于高速公路及一級公路瀝青

混合料；細集料宜采用機制砂，嚴禁使用石屑。使用天然砂時，用量不超過瀝

青混合料質(zhì)量的 10%。細集料應潔凈、干燥、無雜質(zhì)、無風化，有適當顆粒級

配，并與瀝青具有良好的黏聚力。對于高等級公路的面層或抗滑表層，石屑的

用量不宜超過砂的用量，采用花崗巖、石英巖等酸性石料軋制的砂或石屑，因

與瀝青的黏結(jié)較差，不宜用于高等級公路；填料必須采用石灰?guī)r等憎水性石料

經(jīng)磨細得到的礦粉，嚴禁使用回收粉代替礦粉。礦粉應干燥、潔凈。

4、數(shù)量驗收控制要點

4.1 采購方應保證每車進場瀝青混合料過磅檢查（現(xiàn)場過磅實際重量=瀝青

混合料灌車進場過磅重量-瀝青混合料灌車退場過磅重量），如現(xiàn)場過磅檢查的

實際重量小于供貨方出廠磅單重量，即：

（1）采購方過磅實際重量小于供貨方出廠磅單重量 1%（包含 1%）以內(nèi)，

上次過磅之間所供瀝青混合料部分按總量減少 1%計量結(jié)算。

（2）采購方過磅實際重量小于供貨方出廠磅單重量 2%（包含 2%）以內(nèi)，

上次過磅之間所供瀝青混合料部分按總量減少 2%計量結(jié)算。

（3）采購方過磅實際重量小于供貨方出廠磅單重量 2%以上，上次過磅之

間所供瀝青混合料部分按總量減少 5%計量結(jié)算。

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（4）采購方過磅實際重量小于供貨方出廠磅單重量 5%以上，上次過磅之

間所供瀝青混合料部分按此次減少實際比例計量結(jié)算。

4.2 瀝青混凝土最終結(jié)算用實際過磅量和圖紙用量雙控，取其小值。

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十六、水泥穩(wěn)定碎石

1、技術參數(shù)與國家標準

水泥穩(wěn)定碎石原材料應符合中國國家標準 GB/T 14685-2011《建設用卵石、

碎石》、GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》、GB/T 5762-2012《建材用石灰石、生

石灰和熟石灰化學分析方法》、GB 51186-2016《機制砂石骨料工廠設計規(guī)范》、

DB61/T 951-2015《垂直振動法二灰穩(wěn)定碎石設計施工技術規(guī)范》。水泥：采用

普通硅酸鹽水泥，選用初凝時間大于 3h、終凝時間不小于 6h 的 42.5 級普通硅

酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證和生產(chǎn)日期，復檢合格后方可使用，貯存期超

過 3 個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。

2、資料驗收控制要點

水泥穩(wěn)定碎石進場后需提供每批次水穩(wěn)中原材料的質(zhì)量證明文件和水穩(wěn)配

合比。

3、質(zhì)量驗收控制要點

在正式混和料拌和之前，必須先調(diào)試所有設備，使混合料顆粒含水量都達

到規(guī)定要求。拌和時配料要準確、均勻，及時檢查含水量，使其含水量達到最

佳狀態(tài)?；旌狭蠌陌韬偷侥雺褐g的延續(xù)時間應控制到 3-4 小時，拌和好的混和

料應及時運到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。攪拌站應按采

購方需求量及進場時間安排供貨，項目對每次進場水穩(wěn)進行抽樣檢測，如因供

貨方私自調(diào)整配合比，更換原材料等問題造成的水穩(wěn)質(zhì)量不合格，采購方有權(quán)

將不合格品進行退場處理并要求供貨方賠償因此造成的一切損失。

4、數(shù)量驗收控制要點

水泥穩(wěn)定碎石進場后以過磅計量凈重的方式進行數(shù)量驗收。

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十七、熟石灰

1、技術參數(shù)與國家標準

進場熟石灰應滿足國家標準 C/T 481-2013《建筑消石灰》、GB1594-1595-79

《建筑石灰試驗辦法》。

2、資料驗收控制要點

供貨方應保證貨物按需配送，每批次進場熟石灰需提供采購方含有產(chǎn)品名

稱、標記、批號、廠家、地址和生產(chǎn)日期的質(zhì)量證明書。

3、質(zhì)量驗收控制要點

熟石灰應為白色或灰白色粉末狀，粉末細膩無雜質(zhì)，應干燥、潔凈、以一

車為批次，每次取樣不得少于 1.5 千克，檢測其水分含量（不高于 1%）、氫氧化

鈣含量測定（鈣含量不低于 80%）、氯離子含量測定（不高于 0.1%），其中鈣離

子含量是最重要的指標，鈣離子含量越高，熟石灰水處理效果最好，要避免供

貨單位摻土或者其他材料。

4、數(shù)量驗收控制要點

熟石灰進場后以過磅計量凈重的方式進行數(shù)量驗收。

5、保管控制要點

進場熟石灰需妥善保管,儲存地應干燥，有較好的防雨、防潮措施。儲存時

間不得過長，應在進場 4 日內(nèi)使用，

十八、干混砂漿

1、技術參數(shù)與國家標準

干混砂漿分為干混砌筑砂漿(DM)、干混抹灰砂漿(DP)、干混地面砂漿

(DS)。使用國家標準 JG/T 291-2011《建筑用砌筑和抹灰干混砂漿》、JGJ/T 70-

2009《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》、GB/T25181-2019《預拌砂漿》。

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2、資料驗收控制要點

砂漿進場后要檢查其合格證，進場驗證資料（包括配合比資料、水泥砂石

等原材檢驗報告）。袋裝砂漿核對材料包裝袋上應清楚標明：執(zhí)行標準、砂漿品

種、代號、強度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標志（QS）及編號、出廠編

號、包裝日期、凈含量。

3、質(zhì)量驗收控制要點

進場砂漿主要控制指標為抗壓強度、抗?jié)B壓力、稠度、表觀密度、保水

率、凝結(jié)時間、稠度損失率、抗凍性、收縮、拉伸粘接強度，常用規(guī)格為

M7.5、M10、M15。袋裝砂漿檢查砂漿包裝袋是否完整，不得出現(xiàn)漏洞、破

裂，陰雨天進場的砂漿檢查砂漿是否存在淋雨現(xiàn)象，若出現(xiàn)包裝袋浸水情況則

應進行退貨處理，并及時通知供貨商，做好退貨記錄。進場之后及時通知復試

工程師進行取樣復檢，以 200 噸為一個檢驗批，杜絕實際送貨標號與材質(zhì)單標

號不一致，以次充好現(xiàn)象。

4、數(shù)量驗收控制要點

袋裝砂漿進場隨機抽取檢驗其重量，其每袋重量按照國家規(guī)定 50±1Kg 收

取，隨機抽取 20 袋總凈重質(zhì)量不得少于 1000Kg，如出現(xiàn)不符合該誤差應及時

通知供貨單位，并做好抽樣記錄，有地磅的項目要求全部過磅，以實際噸位結(jié)

算。散裝砂漿進場必須過磅計量，根據(jù)毛重皮重計算實際供貨量，并與送貨小

票進行對比。

5、保管控制要點

68

袋裝干混砂漿包裝袋上應有標志標明產(chǎn)品名稱、標記、商標、加水量范

圍、凈含量、使用說明、儲存條件及保質(zhì)期、生產(chǎn)日期或批號、生產(chǎn)單位、地

址和電話等。干混砂漿在儲存過程中不應受潮和混入雜物。不同品種和規(guī)格型

號的干混砂漿應分別儲存，不應混雜。散裝干混砂漿應儲存在散裝移動筒倉

中，筒倉應密閉，且防雨、防潮。砂漿保質(zhì)期自生產(chǎn)日起為 3 個月。袋裝砂漿

在儲存時必須注意防潮防水，施工現(xiàn)場存放必須做好上蓋下墊工作，下部墊起

高度應大于 200mm，上部還應用具有防水效果的塑料薄膜或者彩條布覆蓋嚴

實。進場碼放時，按照總平面圖進場放置，堆垛不宜過高，碼放袋數(shù)以 8-10 袋

為宜，超過此數(shù)量容易引起因過重而造成底部包裝破裂，造成材料浪費。

十九、鋼絞線

1、技術參數(shù)與國家標準

鋼絞線滿足國家標準標準 GB/T5224-2014《預應力混凝土用鋼絞線》和行

業(yè)標準 JT/T 861-2013《橋粱成品預應力鋼絞線束》當各規(guī)范、標準及技術要求

互相矛盾或標準更新時，以高等級的、最新版的標準和要求為準。

2、資料驗收控制要點

鋼絞線進場應攜帶產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品合格證。

3、外觀尺寸驗收及數(shù)量控制要點

鋼絞線進場后檢查包裝是否完好，外觀是否有生銹現(xiàn)象。進場必須過磅計

量，根據(jù)毛重皮重計算實際供貨量，并與送貨小票進行對比。

4、質(zhì)量驗收控制要點

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鋼絞線鋼絞線通常每 60 噸為一個檢驗批次，檢測其強度、伸長率、冷彎性

能。同廠家、同規(guī)格、同爐號 60 噸為一批，不足 60 噸時按一批次計。進場 24

小時之內(nèi)，材料工程師通知復試工程師取樣復試，復試結(jié)果出來后 24 小時內(nèi)通

知，由材料工程師完善《物資進場驗證記錄》。

5、保管控制要點

采購鋼絞線時要控制計劃，杜絕計劃不準確造成進場較多，存放時間過

長，導致銹蝕不能使用。鋼絞線進場后設置單獨存放場地、米數(shù)相近的存放一

起，避免使用不便，增加倒運費用。堆放場地地勢要高、下墊高度至少 10 厘

米，露天存放應上鋪下墊、避免積水造成生銹浪費。鋼絞線堆放時綁扎要牢

固、不能和盤圓盤螺等混放。使用過程中鋼絞線下料要根據(jù)梁板長度，預留長

度下料，在下料之前計算好米數(shù)，避免下腳料較多，必要時可以定尺加工。

二十、石材

1、技術參數(shù)與國家標準

石材是變質(zhì)或沉積的碳酸鹽巖的巖石，其主要化學成分是碳酸鈣，約占

50%以上，還有碳酸鎂、氧化鈣、氧化錳及二回氧化硅等。主要分為天然石材

和人工石材，天然石材是從天然巖體中開采出來，經(jīng)過加工成塊狀或者板塊材

料的總稱，主要分為大理石、花崗石。人造石材就是人工合成的石材，生產(chǎn)中

會使用到粘合劑等，分為有機石材和無機石材。進場石材滿足國家標準

GB/T18601-2009 《天然花崗巖建筑板材》、GB/T19766-2016 《天然大理石建筑

板材》，石材中所含的放射性核素限量必須符合現(xiàn)行國家標準 GB6566－2010

《建筑材料放射性核素限量》。

2、資料驗收控制要點

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當石材從工廠發(fā)出時，隨車配有所供石材的產(chǎn)品相應清單合格證及產(chǎn)品檢

測報告及放射性物質(zhì)檢測報告。異型石材進場時需查驗其拼裝圖，并依據(jù)拼裝

圖進行石材尺寸復核，查驗石材表面是否張貼施工順序圖標。

3、外觀尺寸驗收控制要點

普型板尺寸驗收需使用游標卡尺或能滿足測量精度要求的量器具測量板材

的長度、寬度、厚度。長度、寬度分別在板材的三個部位測量（見圖 1）；厚度

測量 4 條邊的中點部位（見圖 2），分別用偏差的最大值和最小值表示長度、寬

度、厚度的尺寸偏差。測量值精確到 0.1mm。

圖 1 圖 2

圓弧板規(guī)格尺寸驗收需使用游標卡尺或能滿足測量精度要求的量器具測量

圓弧板的弦長、厚度及最大與最小壁厚。在圓弧板的兩端面處側(cè)臉弦長（見圖

1），在圓弧板端面與側(cè)面測量壁厚（見圖 1）；圓弧板高度測量部位如圖 3 所

示。分別用偏差的最大值和最小值表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。測量值

精確到 0.1mm。

71

4、質(zhì)量驗收控制要點

核對到場石材色差度是否與封存樣板石材一致。石材自身存在不同程度的

色差，色差是不可避免的，即便是同一張毛板料，也存在色差較大的情況（檢

測時，需上水刷去表面石粉等雜物）。

核對到場石材是否表面加工要求是否與封存樣板石材一致。如：自然面，

噴砂面，機切面，荔枝面，火燒面，劈裂面，光面，亞光面等。防止存在審圖

不細，加工錯誤；表面處理不均勻等現(xiàn)象。

石材若有防護要求，進場時需進行沖水檢測。沖水后，石材不吸水，且水

珠會順勢滑落判定為合格，否則視為不合格。

石材進場時表面不得出現(xiàn)油污等污染痕跡

5、數(shù)量驗收控制要點

石材到達指定地點后，相關驗收人員根據(jù)相關資料進行驗收，先環(huán)視產(chǎn)品

外觀檢查產(chǎn)品有無破損，并根據(jù)現(xiàn)場情況安排叉車或者吊車來進行卸車。核對

隨車產(chǎn)品與供貨清單（工廠都會在石材注明編號，每片板材都會在石材側(cè)面標

明尺寸，方便核對），并對石材對厚度尺寸進行抽查，是否滿足合同約定范圍。

一般厚度≥12 毫米的石材，厚度尺寸允許誤差為±1.5mm，長度和寬度允許偏

差±1.0 ㎜，平面度允許公差為 1mm；厚度＜12 毫米的石材，厚度尺寸允許誤差

為±1 mm，長度和寬度允許偏差±1.0 ㎜，平面度允許公差為 1mm；。規(guī)格板石

材出廠前需按照規(guī)格、厚度進行分別包裝（托盤+包裝帶打包），規(guī)格板石材進

場按照點數(shù)以平方米為單位計量。異型石材數(shù)量驗收以現(xiàn)場施工完畢后進行實

地測量，斗拱等無法按照面積計算部分根據(jù)圖紙進行按套/個單獨計算。

6、保管控制要點

72

驗收合格后，石材根據(jù)需求放在施工較近的位置，方便施工人員提取相應

的石材， 同時做好防護措施，避免碰撞、污染。① 石材進場時包裝箱上應注明

企業(yè)名稱、商標、標記；須有“向上”和“小心輕放”的標志，對安裝順序有要求的

板材，應標明安裝序號，并依此碼放。② 石材進場前按板材品種、類別、等級

分別包裝，并做好石材的邊角防護，包裝應滿足在正常條件下安全裝卸、運輸

的要求。③ 石材進場后應根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置圖進行貯存、擺放，避免多

次倒運情況，室外貯存應加遮蓋。④石材進場后應按板材品種、類別、等級或

工程安裝部位分別碼放，不得出現(xiàn)混放情況，嚴禁單包之間重疊碼放。

二十一、擠塑板

1、技術參數(shù)與國家標準

擠塑板應符合中國國家標準 GB/T30595-2014《擠塑聚苯板(XPS)薄抹灰外

墻外保溫系統(tǒng)材料》、GB/T10801.2-2018《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料》的有

關規(guī)定，燃燒性能符合國標 GB8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》。常

用阻燃等級為 B2、B1，常用容重為 25Kg/m3、20Kg/m3 、18Kg/m3、24Kg/m3。

2、資料質(zhì)量驗收控制要點

擠塑板進場后應核對其合格證和檢驗報告，卸車前進行燃燒試驗，應隨即

取 2~4 塊擠塑板，裁切 10×10 尺寸的板子，遠離送貨車輛，在避風場地進行燃

燒測試，測試其易燃性和離火自熄時間，看是否滿足燃燒等級。以 1000 平米為

一個檢驗批，由試驗工程師取樣復試，試驗其燃燒等級、抗壓強度、容重。

3、外觀尺寸、數(shù)量驗收控制要點

進場后用卷尺測量保溫板的厚度、長度寬度是否符合要求，根據(jù)偏差值進

行扣減。不量尺寸不點數(shù)禁止隊伍卸車，同時對有損壞的保溫板進行扣除。

4、保管控制要點

73

擠塑板堆放時，一定要嚴格挑選場地，遠離電焊等明火作業(yè)區(qū)域，遠離人

員聚集處，保溫板堆放高度不宜過高。嚴格下墊上蓋，用防火布覆蓋，同時配

備足夠滅火器。要有專人看管，避免工人隨意拿取用來坐或睡覺。同時，切割

后的保溫板禁止隨意丟置在建筑垃圾中，預防著火。

二十二、預制產(chǎn)品

1、技術參數(shù)與國家標準

應滿足國家規(guī)范 GB 50204-2019《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB

50204-2015《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB 51348-2019《民用建筑電氣

設計規(guī)范》、GB 50289-2016《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》。

2、資料驗收控制要點

預制產(chǎn)品進場后應攜帶合格證、出廠檢驗報告、第三方檢驗報告、送貨單。

3、外觀尺寸及質(zhì)量驗收控制要點

預制產(chǎn)品進場后應先檢查表觀質(zhì)量，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)

象。使用回彈儀對其強度進行回彈測試，用卷尺和水準儀對其外觀尺寸、坡度

進行核對，邀請技術人員對電纜支架等深化圖紙中有預埋定位的材料的位置進

行核對。安裝過程中接口處務必按照規(guī)定做好防水處理（電力管溝采用四道防

水措施，第一道防水措施需在安裝時在插口端布置橡膠圈，拉緊后利用膠圈壓

縮后的回彈密封接縫；第二道防水措施需在安裝時在承插口端面粘貼橡塑棉

板，利用倒鏈拉緊后壓縮橡塑棉板，起到防水作用；第三道防水措施需在兩節(jié)

電力管溝安裝后的接縫(安裝縫)內(nèi)嵌入防水砂漿；第四道防水措施需在安裝完畢

后接縫內(nèi)外部均粘貼濕鋪型自反應防水卷材），并進行閉水試驗?；炷磷陨砜?/p>

滲等級至少 P6 以上，

4、數(shù)量驗收控制要點

74

安裝完畢后，項目部、監(jiān)理單位、業(yè)主單位聯(lián)合驗收，預制電力管溝以檢

尺計算長度的方式進行數(shù)量驗收，預制檢查井核對尺寸無誤后以點數(shù)的方式進

行數(shù)量驗收。

二十三、預應力波紋管

1、技術參數(shù)與國家標準

預應力波紋管應符合行業(yè)標準《預應力混凝土用金屬波紋管》（JG/T225-

2020）、《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2016）、《公路預應力用金

屬波紋管》（T/CACEM 0005-2016）、《公路預應力用塑料波紋管》

（T/CACEM0008-2016）中相關規(guī)定。

2、資料及外觀尺寸驗收控制要點。

預應力波紋管進場后，供貨方應攜帶一式四份合格證和出場檢驗報告，項

目部和供貨方在施工現(xiàn)場以“雙控雙檢”的方式進行驗收，即在外觀檢查的基

礎上長度檢尺、壁厚卡尺、整體稱重，同時復核長度偏差、厚度偏差和重量偏

差。

3、質(zhì)量驗收控制要點。

75

塑料波紋管外觀應光潔,外表和內(nèi)壁不應有破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響

使用的劃傷。塑料波紋管原材料應使用原始粒狀原料,杜絕使用再生料。高密度

聚乙烯( HDPE)應符合 GB/T 11115 的規(guī)定,聚丙烯(PP)應符合 GB/T-18742.1 的規(guī)

定。采用注塑成型的塑料波紋管,灰分含量不應超過 7% ,氧化誘導時間不小于

14min。經(jīng)抗老化性試驗后,不應出現(xiàn)分層、開裂或起泡。預應力混凝土用金屬波

紋管外觀清潔，內(nèi)外表面應無銹蝕、油污、附 著物、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬

口無開裂、脫扣。波紋管的鋼帶應為軟鋼帶，性能符合 GB716 的規(guī)定；當采用

鍍鋅鋼帶時，其雙面鍍鋅層重量不應小于 60g/m2 ,性能應符合 GB/T2518 的規(guī)

定。鋼帶應附有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。波紋管螺旋向宜為右旋。波紋管折

疊咬口的重疊部分寬度不應小于鋼帶厚度的 8 倍，且不應小于 2.5mm。金屬波

紋管圓管、扁管鋼帶厚度、內(nèi)徑尺寸允許偏差范圍及波紋高度應符合行業(yè)標準

JG 225-2007。

4、數(shù)量驗收控制要點

采購方和供貨方在施工現(xiàn)場根據(jù)波紋管規(guī)格型號分別清點根數(shù)并檢尺計算

各規(guī)格波紋管的總延長米數(shù)（=根數(shù)*每根檢尺長度）的方式進行數(shù)量驗收。

5、保管控制要點

材料存放過程應做好防雨防潮，避免管體表面生銹、腐蝕；轉(zhuǎn)運過程中杜

絕野蠻裝卸或直接用叉車裝卸，避免造成管壁破損，使用中出現(xiàn)漏 漿問題?，F(xiàn)

場安裝過程中，要求工人禁止隨意截斷造成浪費，禁止違規(guī)使用電焊焊接造成

管體漏漿?，F(xiàn)場加工時應合理計算管材長度，可定尺加工的定尺加工。

二十四、電纜

1、技術參數(shù)與國家標準

76

電纜應遵循包括但不限于以下國家技術標準：GB/T 12706-2008、GB/T

9330-2008、GB/T11017、GB/T19666、 GB5023-1997、 GB5013-1995、IEC60702-2008、 GB50217-2016、JB/T8735.1-1998。

2、資料數(shù)量驗收控制要點

電纜進場后應根據(jù)電纜上標注的長度進行驗收，但要用卷尺對其長度進行

抽樣復核，要注意檢查電纜是否存在跳米情況，導致材料實際尺寸不足。測量

電線電纜的鋁芯銅芯直徑、絕緣層厚度、查驗線芯電流電阻是否達標，需要復

試的電線電纜現(xiàn)場取樣并及時送檢。進場應攜帶最新日期的、國家認可的質(zhì)檢

機構(gòu)出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告(需要加蓋廠家公章)，產(chǎn)品合格證原件等資料，正

規(guī)合格的廠家按周期接受監(jiān)督部門檢查，產(chǎn)品出廠都帶有質(zhì)檢部門的檢驗報

告。

3、質(zhì)量驗收控制要點

電纜進場后首先要觀察其外表，導體表面應有光澤、無斷線、松股、跳

線、壓傷和毛刺等缺陷；絕緣層表面應光滑平整，色澤均勻；外護套表面應光

滑平整，色澤均勻，無明顯的疙瘩、鼓包、破口、褶皺、擦傷等現(xiàn)象；鎧裝層

表面應光滑、圓整，不得存在卷邊、毛刺、漏包等缺陷。

其次看噴碼，電纜護套表面都有噴碼，刻有產(chǎn)品品牌、規(guī)格、型號等信

息，需核對是否與訂單要求一致。如果有誤可以拒收。

其次量長度，國家標準規(guī)定電纜產(chǎn)品的長度誤差不超過總長度的±0.5%，禁

止長度短缺，發(fā)現(xiàn)短缺現(xiàn)象，對所缺米數(shù)要求廠家 10 倍補償。

77

最后送檢，需要試驗工程師按批次送到當?shù)氐膰屹|(zhì)量檢測中心進行檢

測，檢測電線電纜的電氣性能。同一規(guī)格型號的材料數(shù)量為基數(shù)進行取樣，材

料數(shù)量(長度)在 1 萬 m 及以下的取一組試樣，一萬米以上的按 2 萬米取樣一組，

但取樣數(shù)量不少于兩組。檢驗項目：導體電阻，耐壓試驗，絕緣電阻，結(jié)構(gòu)尺

寸檢查。

4、保管控制要點

電纜價值高，二次出售方便，容易出現(xiàn)偷盜現(xiàn)象。建議項目執(zhí)行限額領

料，不允許進場材料全交由隊伍管理，容易造成電線電纜丟失。電纜敷設前要

現(xiàn)場量尺，杜絕勞務計劃過多截取變賣。電纜放置過程中，應嚴格規(guī)劃路線，

剩余電纜應及時回收，避免隊伍私自變賣。

二十五、蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（ALC 墻板）

1、物料簡述

蒸壓加氣混凝土砌塊分為蒸壓（砂）與蒸壓（灰）加氣混凝土砌塊兩種，

常用規(guī)格為 600×240×60、600×240×100、600×240×180、600×240×200、

600×240×240，抗壓強度（MPa)常用為 A1.0,A2.0,A2.5,A3.5,A5.0，容重常用

為 B03,B04,B05,B06,B07,B08。ALC 板是以粉煤灰（或硅砂）、水 泥、石灰等為

主原料，經(jīng)過高壓蒸汽養(yǎng)護而成的多氣孔混凝土成型板材（內(nèi) 含經(jīng)過處理的鋼

筋增強）。ALC 板既可做墻體材料，又可做屋面板，是一 種性能優(yōu)越的新型建

材。立方體抗壓強度≥4MPa,單點吊掛力≥1200N。作 為一種非承重維護結(jié)構(gòu)材料

完全能夠滿足在各種使用條件下對板材抗彎、抗 裂及節(jié)點強度要求，是一種輕

質(zhì)高強維護結(jié)構(gòu)材料。常用規(guī)格型號：ALC 墻板根據(jù)設計要求定尺制作，目前

較常用的板厚分別 為 200mm、150mm、125mm、100mm。

2、主要技術參數(shù)與適用國家標準

78

蒸壓加氣混凝土砌塊適用國家標準 GB11968-2020《蒸壓加氣混凝士砌

塊》、13J104《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造》；ALC 板適用國家標準 GB

/T5762-2020《蒸壓加氣混凝土板》、GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限

量》、GB/T23451-2009《建筑用輕質(zhì)隔墻條板》、JGT350-2011《混凝土輕質(zhì)條

板》、JGJ/T 157-2014《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術規(guī)程》。

3、外觀尺寸及質(zhì)量驗收控制要點

蒸壓加氣混凝土砌塊和 ALC 板進場后應該檢尺核對材料尺寸，2 份材料均

應按照計劃尺寸送貨，無負偏差。有破損嚴重當場扣減。

4、其他事項

砌塊應存放 5 天以上后出廠，砌塊的自然養(yǎng)護周期是 28 天?，F(xiàn)場堆放加氣

混凝土砌塊的地面必須經(jīng)過硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加

氣混凝土砌塊還必須有防雨水的遮蓋，加氣混凝土砌塊應輕裝、輕放、堆碼整

齊，堆碼高度不宜超過 1.8 米。不得整車倒卸，防止損壞、缺棱少角和斷裂；現(xiàn)

場施工二次轉(zhuǎn)運時，應采取措施防止砌塊斷裂、破損和泡水，否則，不許上墻

使用。運輸裝卸時，宜用專用機具，嚴禁摔、擲、翻斗車自翻自卸貨。

5、質(zhì)量控制要點

砌塊以 1000 塊為一檢驗批。復試項目為：立方體抗壓強度，干體積密度、

干燥收縮，抗凍性，導熱系性。

二十六、直螺紋套筒

1、物料簡介

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直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用

切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連

接起來，形成鋼筋的連接。主要類型分為標準型、異徑型、正反絲扣型、加鎖

母型。標準型：用于正常情況下同直徑鋼筋連接；異徑型：用于不同直徑鋼筋

連接，代號 Y；正反絲扣型：用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動的連接，代號 F；加鎖母

型：用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動的連接，用鎖母鎖緊套筒，代號 S；闊口型：用于

較難對中的鋼筋連接，代號 K。

2、主要技術參數(shù)與適用國家標準

適用國家標準 GB/T3390.1-2013《手動套筒扳手套筒》、JG/T163-2013《鋼

筋機械連接用套筒》

剝肋滾軋直螺紋套筒最小尺寸參數(shù)表（強度≤400 級）

尺寸 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36

直徑 D 18 21 24 27 30 32.5 37 41.5 47.5 53

長度 L 28 32 36 41 45 49 56 62 70 78

剝肋滾軋直螺紋套筒最小尺寸參數(shù)表（強度 500 級）

尺寸 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36

直徑 D 19 22.5 25.5 28.5 31.5 34.5 39.5 44 50.5 56.5

長度 L 28 32 36 41 45 49 56 62 70 78

3、資料驗收控制要點

供貨時，必須同時提供相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材

機 械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應注意：①檢驗報告中必須詳細記載

接頭試件基本參數(shù)；②檢驗報告不得超過 4 年；③僅標準型接頭需要做型式檢

驗報告；④HRB500 級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做 HRB400、HRB335 級

的 同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許

80

4 外觀尺寸驗收控制要點

①連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不

得 有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。②重要尺寸（外徑、內(nèi)徑、壁厚、長

度）及螺紋牙型、精度應經(jīng)檢驗符合廠 家產(chǎn)品設計圖紙要求。內(nèi)螺紋用專用的

螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過 3P（P 為一

個螺距長度）。

二十七、其他管材

1、常見管材

簡稱 釋義 備注

PVC 聚氯乙烯

PVC-U（UPVC） 硬質(zhì)聚氯乙烯

PE 聚乙烯

HDPE 高密度聚乙烯 俗稱低壓聚乙烯

PE-RT 耐熱非交聯(lián)聚乙烯

PP 聚丙烯

PPR（PP-R） Ⅲ型無規(guī)共聚聚丙烯

PPH（PP-H） 均聚聚丙烯

PPB（PP-B） 共聚聚丙烯

CPVC（PVC-C） 氯化聚氯乙烯

2、常見型號參數(shù)

簡稱 釋義 備注

De 外徑

D 內(nèi)徑

81

DN 公稱直徑（現(xiàn)在

許多地方也 用

于公稱外徑、平

均外徑）

管道及其附件的標準化直徑系列，對于管道，則用 小于外徑

并大于內(nèi)徑的某個尺寸表示，既不是外徑也 不是內(nèi)徑，是人

們規(guī)定的為了實現(xiàn)標準化而產(chǎn)生的， 使得同一直徑的管道與

配件均能實現(xiàn)相互連接，具有 互通性、互換性而規(guī)定。

Φ 圓管直徑（外

徑）

PN 壓力

MPa 兆帕（壓力單

位）

GB/T 國家推薦標準

YD/T 郵電推薦標準

CJ/T 城建推薦標準

DL/T 電力推薦標準

3、給水用聚乙烯(PE)管

執(zhí)行標準:管材：GB/T 13663.2--2018 管件：GB/T 13663.3--2018

常用的規(guī)格:Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、

Φ125、Φ160、Φ200、Φ225、Φ250、Φ315、Φ355、Φ400、Φ450、Φ500、

Φ630、Φ710、Φ800、Φ1000、Φ1200。

常用的壓力等級:1.6MPa （SDR11）、1.25MPa （SDR13.6）、1.0MPa

（SDR17）、0.8MPa （SDR21）、0.6MPa（SDR26）

適用范圍：市政供水、建筑給水、消防用 水、節(jié)水灌溉、農(nóng)村飲水、工 業(yè)

輸水、雨水收集和水源取水 等管道系統(tǒng)。

82

產(chǎn)品特點：（1）衛(wèi)生性能好:材料為碳氫結(jié)構(gòu)，無毒、無味、結(jié)晶度高、非

極性，成型時不用添加任何重金屬添加劑，故管道內(nèi)不結(jié)垢且不滋生細菌，很

好的解決了飲用水二次污染的可能。（2）良好的耐熱性和耐寒性。能在-20℃---

40℃溫度范圍內(nèi)長期安全使用，壽命超過 50 年。（3）有較高的剛性、韌性和抗

劃性。沉降、地震、臺風、海嘯等自然災害對其造成的影響較小。（4）管道系

統(tǒng)內(nèi)部光滑，摩擦系數(shù)低，介質(zhì)通過相應提高，且具有較強的耐磨性。（5）介

電性能、耐環(huán)境應力開裂性亦較好。（6）化學穩(wěn)定性好:在室溫條件下，不溶于

任何有機溶劑，耐酸、堿和各種鹽類的腐蝕，無需做防腐處理。（7）管道一般

地埋處理，耐老化性能、耐環(huán)境開裂性能和抗蠕變性能均符合長期使用的需

求。適合開挖、頂管、拖拉、襯管修復、沉水等施工工藝的要求。具有重量

輕、運輸便捷、施工方便、工期短等優(yōu)勢，工程綜合造價低，維修、維護、保

養(yǎng)費用低。管道連接采用電熔、熱熔、法蘭和卡套等方式，技術成熟，可靠性

強。

4、給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

執(zhí)行標準：管材：GB/T 10002.1--2006 管件：GB/T 10002.2--2003

規(guī)格型號常用的規(guī)格有 Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、

Φ110、Φ125、Φ160、Φ200、Φ250、Φ315、Φ355、Φ400、Φ500、Φ630。

常用的壓力等級有 1.6MPa（SDR13.6、S6.3）、1.25MPa（SDR17、S8）、

1.0MPa（SDR21、S10）、0.8MPa（SDR26、S12.5）、0.63MPa（SDR33、S16）。

適用范圍：市政供水、建筑給水、消防用水、節(jié)水灌溉、農(nóng)村飲水、雨水

收集和水源取水等管道系統(tǒng)。

83

產(chǎn)品特點：（1）衛(wèi)生性能好。采用無鉛工藝，管道內(nèi)不結(jié)垢且不滋生細

菌，很好的解決了飲用水二次污染的可能。（2）管道系統(tǒng)內(nèi)部光滑，摩擦系數(shù)

低，介質(zhì)通過相應提高，且具有較強的耐磨性。（3）有較高的剛性、抗拉強

度、抗沖擊性、抗劃性和一定的柔韌性，沉降、地震、臺風、海嘯等自然災害

對其造成的影響較小。（4）化學穩(wěn)定性較好，常規(guī)水質(zhì)條件下，無需做防腐處

理。（5）管道一般作地埋處理，耐老化性能、耐環(huán)境開裂性能和抗蠕變性能均

符合長期使用的需求，壽命最低為 50 年。（6）具有重量輕、運輸便捷、施工方

便、工期短等優(yōu)勢，工程綜合造價低，維修、維護、保養(yǎng)費用低。（7）管道連

接采用膠粘、柔性橡膠圈、法蘭和卡套等方式，技術成熟，可靠性強。

5、冷熱水用聚丙烯管(PPR)

執(zhí)行標準:管材：GB/T 18742.2--2017 管件：GB/T 18742.3—2017

常用的規(guī)格有 Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110

常用的等級有 S2（熱水）、S2.5（熱水）、S3.2（冷熱水）、S4（冷水）、S5

（冷水）

使用范圍：建筑物的冷熱水系統(tǒng)、建筑物的采暖系統(tǒng)、飲用水供水系統(tǒng)、

中央空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)輸水系統(tǒng)等管道系統(tǒng)。

第四部分 周轉(zhuǎn)材料

一、木方模板

1、技術參數(shù)與國家標準

適用國家標準 GB/T17656-2018《混凝土模板用膠合板》、GB/T4822-2015

《鋸材檢驗》、GB/T9846-2015《普通膠合板》、GB/19367-2009《人造板的尺寸

測定》。

混凝土模板用膠合板的規(guī)格尺寸應符合表 1 的規(guī)定：

84

混凝土模板用膠合板的厚度偏差應符合表 2 的規(guī)定：

混凝土模板用膠合板物理力學性能測定用的樣板，應從交付的板中隨機抽

取，抽樣張數(shù)應符合表 3 的規(guī)定：

2、資料驗收控制要點

木方進場時由供貨方提供原材合格證及質(zhì)量證明書（包含木材含水率）， 便

于采購方現(xiàn)場保存。模板進場時由供貨方提供該批次模板合格證及檢測報告，

并加蓋供貨方公章或質(zhì)量證明章。

85

3、外觀尺寸驗收控制要點

混凝土模板用膠合板長、寬及厚度測量偏差參考木方、模板第一節(jié)表 1~表

2 的規(guī)定執(zhí)行。木方長度檢測是沿長度方向測量兩端面間的最短距離，并保證見

四角數(shù)量不低于總量 90%，如有四角不全或尺寸不足超過采購方通知規(guī)格 10%

時，應作拒收退貨處理。木方寬度檢測以平行整邊長度范圍內(nèi)讓出兩端各 15cm

的任意無鈍凌部位檢量最窄處寬度。木方厚度檢測是在長度范圍內(nèi)讓出兩端各

15cm 的任意部位檢量最窄處厚度。

4、質(zhì)量驗收控制要點

①木方節(jié)子檢量，是與木方長度方向成垂直量得的最大節(jié)子尺寸或與節(jié)子

本身長度方向垂直檢量其最寬處的尺寸，與所在材面檢尺寬相比，用百分率表

示。節(jié)子尺寸不足 15mm 和闊葉樹的活節(jié)，均不計算尺寸和個數(shù)。 ②木方、模

板進場不得出現(xiàn)腐朽、霉變情況，如有則視為不合格產(chǎn)品，直接作退貨處理。

③模板進場時應雙面應覆膜完整，不得出現(xiàn)開膠、起皮、分層情況，如有則視

為不合格產(chǎn)品，直接作退貨處理。 ④木方進場時表面不得出現(xiàn)裂紋、蟲眼，不

得出現(xiàn)斷裂情況，如有則視為不合格產(chǎn)品，直接作退貨處理。 ⑤木方進場不得

出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象

5、數(shù)量驗收控制要點

① 模板進場后按照點數(shù)+尺檢計量，尺檢測量偏差參考木方、模板第一節(jié)

表 1~表 2 的規(guī)定執(zhí)行。 ②木方進場按照尺檢量方計量，尺寸偏差不得超過采購

方通知規(guī)格 10%

6、保管控制要點

①木方進場原材卸貨時應做到上蓋下墊（墊高高度易 15-20CM 為宜），便

于雨水排放，且碼放時每捆之間應有一定的間隙，利于通風，防止因受潮后水

分蒸發(fā)引起變形。對于暫不使用的木方不可拆包，防止含水率變化引起木 方變

形。②對于使用之后的木方應該按照不同長度碼放，（長度分 1.5 以下，1.5 米 -2

86

米，2 米-2.5 米，2.5 米-3 米，3 米，4 米），碼放高度以不超過 2 米為宜， 這樣

既便于二次循環(huán)使用，也便于方木對接處理。木方碼放時底部應進行墊 高處

理，利于雨水排放，在頂部做坡屋頂處理，減少雨雪及陽光對方木的直 接侵

蝕。 ③方木使用時優(yōu)先選用與施工部位等尺寸的，不能隨意裁截，且在工地內(nèi)

部嚴禁私自用方木生火取暖。 ④木方、模板堆放區(qū)及加工區(qū)必須配置能達到消

防安全標準的干粉滅火器，對于木工加工區(qū)必須做到工完場清，禁止將木頭屑

及短方木混合在一起，并在木材堆放區(qū)及加工區(qū)置放相應的干粉滅火器，在木

材加工區(qū)及原材堆放區(qū)嚴禁吸煙及觸發(fā)明火。⑤模板進場后根據(jù)規(guī)格及周轉(zhuǎn)次

數(shù)不同應分開碼放，不得混合碼放與混合使用。⑥模板在現(xiàn)場碼放中應選擇平

整的地面作為基底，并進行墊高處理，降低模板因雨水沖刷太陽暴曬造成的開

膠、起皮等管理損耗比重。 ⑦使用后的模板應按照不同規(guī)格尺寸進行碼放，對

于整張模板（1220mm*2440mm/915mm*1830mm）應單獨碼放，便于二次利用

及調(diào)撥處理。對于已經(jīng)裁切的模板，應處以可用與報廢兩種類型，將可用的成

垛碼放，碼放要求同新進模板碼放要求。對于不可用廢舊模板應及時報告公

司，進行廢舊物資招標處理。 ⑧對于現(xiàn)場需要覆蓋的后澆帶及其他洞口，不得

以整張模板覆蓋，應用不可用模板進行拼接。嚴禁使用模板進行墊路或者給混

凝土罐車做鋪墊。

7、其他事項

木方品種的鑒別

紋理截面圖

87

二、周轉(zhuǎn)料具

1、技術參數(shù)與國家標準

盤扣式腳手架質(zhì)量必須符合 JGJ231-2010《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架

安全技術規(guī)程》、JG/T 503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》、T/CMRA 01-

2015《承插型盤扣式鋼管支架品質(zhì)管理規(guī)范》。鋼管腳手架應符合國家標準

GB/T 13793-2016 《直縫電焊鋼管》、JCJ130-2011?鋼管腳手架??？奂蠂?/p>

家標準 GB 15831-2006 《鋼管腳手架扣件》。

2、資料驗收控制要點

新周轉(zhuǎn)料具必須攜帶產(chǎn)品質(zhì)量證明合格證、產(chǎn)品標識、及產(chǎn)品性能檢驗報

告。進場時需出示貨物清單，清單中需注明規(guī)格型號及數(shù)量。

3、外觀尺寸驗收控制要點

①陜西地區(qū)鋼管長度偏差范圍不得超過±20cm。 ② 插扣式腳手架立桿、橫

桿長度允許偏差為±1.5mm。插扣立桿外插套壁 厚理論不應小于 3.5mm，內(nèi)插套

壁厚理論不應小于 3.0mm。插套長度不應 小于 160mm，焊接端插入長度不應小

于 60mm，外伸長度不應小于 100mm。 ③ 鋼管腳手架及插扣式腳手架表面應平

直光滑，不得出現(xiàn)有損管材壁厚及 力學性能的深度銹蝕。 ④ 插扣式腳手架立桿

插扣節(jié)點間距應按照 600mm 模數(shù)設置，間距允許偏差 為±1.0mm。

① 扣件進場時在其表面必須鑄明產(chǎn)品規(guī)格、商標、生產(chǎn)年號，鑄刻字體必

須工整、清晰。 ②扣件 T 型螺栓采用 M12 型，長度不得低于 72±0.5mm，螺母

對邊寬度不 得小于 22±0.5mm，螺母厚度不得小于 14±0.5mm。 ③ 活動部位應

88

靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應不小于 1mm。 ④ 扣件表面應進行防銹處理

（不應采用瀝青漆），油漆應均勻美觀，不應 有堆漆或露鐵。

4、質(zhì)量驗收控制要點

鋼管、盤扣式腳手架、插扣式腳手架表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤、分層、錯

位、凹陷、砂 眼、孔洞、毛刺等缺陷。各焊接處應焊縫飽滿，焊藥應清理干

凈，不得有漏焊、焊穿、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷?？奂鞑课徊粦辛鸭y，

扣件螺桿與螺母之間不得出現(xiàn)凝固、銹蝕、滑絲情況。周轉(zhuǎn)料具進場后，應嚴

格按照公司規(guī)定，填寫《腳手架鋼管、扣件、可調(diào) U 型托、碗扣式腳手架、盤

扣式腳手架進場質(zhì)量驗收表》。

5、數(shù)量驗收控制要點

① 鋼管裝車時需按規(guī)格進行分類分層錯位碼放，每層碼放高度以 3 根鋼管

為宜。鋼管進場時按照物資租賃計劃進行核對進場數(shù)量，不得出現(xiàn)超計劃進 場

或無計劃進場。進場后按照點數(shù)以“米”為單位進行數(shù)量驗收。

② 插扣式腳手架、盤扣式腳手架出廠前需按橫桿、立桿分別打包后再進行

裝車。進場時按 “噸”為單位進行數(shù)量驗收。

③ 扣件進場前必須分類裝袋，每袋重量不超過 30Kg。扣件進場前應根據(jù)物

資采購計劃核對進場數(shù)量是否滿足采購計劃規(guī)定數(shù) 量，不得超計劃進場。進場

后扣件按照點數(shù)形式以“套”為單位進行數(shù)量驗 收

6、保管控制要點

① 鋼管及插扣式、盤扣式腳手架進場后應設置專用碼放區(qū)域及架體，且保

持碼放場 地平整，排水良好，不得直接碼放于裸土或低洼地面。 ②鋼管及插扣

式、盤扣式腳手架現(xiàn)場貯存時應遠離腐蝕性物品，并做好相應的防護 措施。 ③

鋼管及插扣式、盤扣式腳手架在使用過程中，嚴禁私自裁截，不得將鋼管彎曲

變 形使用。嚴禁將鋼管作為水管及線管使用。 ④鋼管及插扣式、盤扣式腳手架

驗收合格進場后應及時標注標識牌，注明規(guī)格型號、 進場日期、檢驗狀態(tài)，便

89

于使用時索取。 ⑤鋼管及插扣式、盤扣式腳手架拆除后應根據(jù)現(xiàn)場實際情況進

行分類碼放，不再使 用部分及時作退場處理，降低物資成本。⑥扣件進場后需

按類別進行堆放，并按種類、合格品、不合格品制作專門 的堆放箱體，便于索

取?？奂M場后不得直接堆放于裸土表面，并做好防銹、防潮工作?？奂娣?/p>

時應遠離腐蝕性物品，避免腐蝕損壞，扣件使用完畢后根據(jù)項目實際需求進行

再次周轉(zhuǎn)或退場處理，減少現(xiàn)場 積壓。

三、安全網(wǎng)

1、技術參數(shù)與國家標準

使用于國家標準 GB5725-2009《安全網(wǎng)》

平（立）網(wǎng)的繩斷裂強力應符合表 1 的規(guī)定

網(wǎng)類別 繩類別 繩斷裂強力要求/N

安全平網(wǎng)

邊繩 ≥7000

網(wǎng)繩 ≥3000

筋繩 ≤3000

安全立網(wǎng)

邊繩 ≥3000

網(wǎng)繩 ≥2000

筋繩 ≤3000

平（立）網(wǎng)的耐沖擊性能應符合表 2 的規(guī)定。測試重物應為表面光滑，直

徑 為（500±10）mm，質(zhì)量為（100±1）Kg 的鋼球。

表 2：平（立）網(wǎng)的耐沖擊性能要求

安全網(wǎng)類別 平網(wǎng) 立網(wǎng)

沖擊高度 7m 2m

測試結(jié)果 網(wǎng)繩、邊繩、系繩不斷裂，

測 試重物不應接觸地面

網(wǎng)繩、邊繩、系繩不斷裂，

測 試重物不應接觸地面

2、資料驗收控制要點

90

安全網(wǎng)進場時需提供質(zhì)量證明書、合格證、檢測報告。合格證必須張貼 縫

合于每張安全網(wǎng)側(cè)角。

3、外觀尺寸驗收控制要點

① 平（立）網(wǎng)上所用的網(wǎng)繩、邊繩、系繩、筋繩均應由不小于 3 股單繩制

成。繩頭部分應經(jīng)過編花、燎燙等處理，不應散開。 ② 密目網(wǎng)縫線不應有跳

針、漏縫，縫邊應均勻。網(wǎng)體上不應有斷紗、破洞、 變形及有使用障礙的編制

缺陷。 ③ 密目網(wǎng)各邊緣部位的開眼環(huán)扣應牢固可靠。開眼環(huán)扣孔徑不應小于

8mm。 ④ 密目網(wǎng)的寬度應介于 1.2~2M 之間，長度由采供雙方協(xié)議條款約定，

但 最低不應小于 2M。平網(wǎng)寬度不應小于 3M。平（立）網(wǎng)的規(guī)格尺寸與其標 稱

規(guī)格尺寸的允許偏差為±4%。測量方法為：沿測量方向在邊繩上施加（500

±50）N 的預加張力，然后采用精度不低于 10mm 的長度測量設備測量平

（立）網(wǎng)的邊長，記過保留小數(shù)點后一位。 ⑤ 平（立）網(wǎng)如有筋繩，則筋繩分

布應合理，平網(wǎng)上兩根相鄰筋繩的距離 不應小于 30cm。

4、質(zhì)量驗收控制要點

① 阻燃型平（立）網(wǎng)要求續(xù)燃、陰燃時間均不大于 4s。測試方法為：從樣

品網(wǎng)上隨機取下長度為（300±5）mm 的網(wǎng)繩、邊繩、系繩各五根，按 GB/T

5455 規(guī)定的方法進行測試，結(jié)果保留至小數(shù)點后一位。 58 ② 沖擊試驗：用直

徑 500mm，質(zhì)量 100Kg 的鑄鐵空心鐵球或直徑 550mm, 高度 900mm,質(zhì)量

120Kg 的圓柱形沙包，從最高距離試驗面 7 米處落下，單 層安全網(wǎng)不破裂。 ③

貫穿試驗：使用直徑 50mm，質(zhì)量 5Kg 的不銹鋼（或 45#）圓棒，貫穿 試驗架

與水平面夾角為 30°，距離被貫穿網(wǎng)中心 1 米距離，安全網(wǎng)不破。 ④ 單張平

（立）網(wǎng)質(zhì)量不宜超過 15Kg。

5、數(shù)量驗收控制要點

91

安全網(wǎng)進場前應根據(jù)物資采購計劃核對進場數(shù)量是否滿足采購計劃規(guī)定 數(shù)

量，不得超計劃進場。安全網(wǎng)進場后按照點數(shù)形式以“張”為單位進行數(shù) 量驗

收。

6、保管控制要點

① 安全網(wǎng)進場后應有專人保管發(fā)放，如暫不使用，應存放在通風、避光、

隔熱、無化學品污染的倉庫或?qū)Ｓ脠鏊?② 如安全網(wǎng)的貯存期超過兩年，應按

0.2%抽樣，不足 1000 張時抽樣 2 張 進行耐沖擊性能測試，測試合格后方可使

用。 ③ 安全網(wǎng)進場后堆放場地嚴禁明火，不得將其與油料與揚塵物品混放，保

證使用前的性能合格及外觀的美觀與完整性。

四、鋼模板

1、技術參數(shù)與國家標準

鋼模板應符合中國國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》GB/T 50214-2013、

《預制混凝土構(gòu)件鋼模板》（JG/T 3032-1995）及行業(yè)標準《組合鋼模板》（JT/T

3060-1999）及設計規(guī)范設計規(guī)范《組合鋼模板技術規(guī)范》GB/T 50214-2013。

2、資料驗收控制要點

鋼模板進場后查看其原材（鋼板、型材）檢驗報告、材質(zhì)單、模板圖紙、

隨貨清單。

3、外觀尺寸數(shù)量驗收控制要點

先根據(jù)圖紙檢測外觀尺寸、厚度、焊接情況，然后以過磅計量凈重的方式

進行數(shù)量驗收。

板類鋼模板內(nèi)腔尺寸允許偏差如下表所示：△為基本項目，必須符合本表

規(guī)定的允許偏差（單位：㎜）

序號 檢測項目 允許偏差

1 長度 0-4

2 寬度 0-4

3 高度 0-3

92

4 對角線差

≤4200 2

＞4200 3

5 肋寬 -1-2

6 板厚 0-3

7 側(cè)向彎曲 △L/2500

8 翹曲 △L/1500

9 表面平整數(shù) △2

10 拼板表面高低差 0.5

11

組裝拼縫

端、側(cè)模與底模 △1

12 端模與側(cè)模 △1

13 組裝端模與側(cè)模高低差 △1

14

中心線位移

插筋、預埋件 3

15 安裝孔 3

16 預留孔 3

17 張拉板、錨固件、端模槽口中線 △1

18

側(cè)模與底模垂直度

≤200 1

19 201-399 2

20 ≥400 3

21 起拱 L/1500，且＜3

墻板類鋼模板內(nèi)腔尺寸允許偏差：△為基本項目，必須符合本表規(guī)定的允

許偏差（單位：㎜）

序號 檢測項目 允許偏差

1 長度 0-4

2 寬度 0-3

3 高度 0-3

4 對角線差

≤4200 2

＞4200 3

5 側(cè)向彎曲 △L/3000

6 翹曲 △L/1500

7 表面平整數(shù) △2

8 拼板表面高低差 0.5

9

組裝拼縫

端、側(cè)模與底模 △1

10 端模與側(cè)模 △1

93

11 組裝端模與側(cè)模高低差 △1

12

中心線位移

插筋、預埋件 3

13 安裝孔 3

14 預留孔 3

15 側(cè)模與底模垂直度 2

梁類鋼模板內(nèi)腔尺寸允許偏差：△為基本項目，必須符合本表規(guī)定的允許

偏差（單位：㎜）

序號 檢測項目 允許偏差

1 長度 0-4

2 寬度 0-4

3 高度 0-3

4 側(cè)向彎曲 △L/2000

5 表面平整數(shù) △2

6 拼板表面高低差 0.5

7

組裝拼縫

端、側(cè)模與底模 △1

8 端模與側(cè)模 △1

9

中心線位移

插筋、預埋件 3

10 安裝孔 3

11 預留孔 3

12 側(cè)模與底模垂直度≥400 3

13 側(cè)模與底模垂直度＜400 2

14 起拱 L/1500，且＜3

柱類鋼模板內(nèi)腔尺寸偏差：△為基本項目，必須符合本表規(guī)定的允許偏差

（單位：㎜）

序號 檢測項目 允許偏差

1 長度 0-4

2 寬度 0-3

3 高度 0-3

4 側(cè)向彎曲 △L/2000

5 表面平整數(shù) △2

6 拼板表面高低差 0.5

7

組裝拼縫

端、側(cè)模與底模 △1

8 端模與側(cè)模 △1

94

9

中心線位移

插筋、預埋件 3

10 安裝孔 3

11 預留孔 3

12 側(cè)模與底模垂直度≥400 3

13 側(cè)模與底模垂直度＜400 2

14 側(cè)模與端模垂直度 B/300

15 牛腿支撐面位置 0-3

樁類鋼模板內(nèi)腔尺寸偏差：△為基本項目，必須符合本表規(guī)定的允許偏差

（單位：㎜）

序號 檢測項目 允許偏差

1 長度 +5

2 寬度 0-5

3 高度 0-3

4 側(cè)向彎曲 △L/2500

5 表面平整數(shù) △2

6 拼板表面高低差 0.5

7

中心線位移

插筋、預埋件 3

8 安裝孔 3

9 預留孔 3

10 樁頂對角線差 2

11 側(cè)模與底模垂直度 2

12 側(cè)模與端模垂直度 B/300

13 樁頂翹曲 △1

組合鋼模板允許偏差：△為基本項目，必須符合本表規(guī)定的允許偏差（單

位：㎜）

序號 檢測項目 允許偏差

1 拼裝模板長度 ±2.0

2 拼裝模板寬度 ±2.0

3 板面對角線差值 ≤3.0

4 板面平面度 ≤2.5

5 兩塊模板拼縫間隙 ≤1.0

6 相鄰模板板面高低差 ≤2.0