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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

發(fā)布時間:2022-8-16 | 雜志分類:其他
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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集45在實現(xiàn)遠(yuǎn)程健康保障能力的前提下,增加健康預(yù)測、在線診斷、在線報修、在線服務(wù)、遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場服務(wù)等功能,減少現(xiàn)場服務(wù),優(yōu)化現(xiàn)場服務(wù)流程。組織結(jié)構(gòu)需求。為了更有效的管理產(chǎn)品開發(fā)和新產(chǎn)品,達(dá)到加快市場反應(yīng)速度,縮短開發(fā)周期,提高產(chǎn)品穩(wěn)定性和市場成功率的目標(biāo)。需要在公司層面成立專門的組織,根據(jù)研發(fā)項目對公司的重要程度,對研發(fā)項目進(jìn)行統(tǒng)一分級管理。成立公司級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)中心,設(shè)置遠(yuǎn)程運維服務(wù)中心,提供遠(yuǎn)程服務(wù)以及現(xiàn)場支持。(2)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實現(xiàn)公司全部業(yè)務(wù)流程由線下改為線上管理。OA 系統(tǒng)中設(shè)置市場管理、銷售管理、技術(shù)管理、生產(chǎn)計劃、采購管理、考勤管理、品質(zhì)管理、財務(wù)物資、行政管理、人事管理、戰(zhàn)略運營、績效管理等 16 大類業(yè)務(wù)流程模塊,共計 292 條業(yè)務(wù)流程,全面覆蓋了公司各個環(huán)節(jié)的經(jīng)營管理活動。通過 OA 與各大系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成,實現(xiàn)了流程中自動抓取系統(tǒng)數(shù)據(jù),避免了人工錄入數(shù)據(jù)帶來的偏差,促進(jìn)了各個業(yè)務(wù)的精細(xì)化管理。變革了公司的業(yè)務(wù)運營管理模式,極大提升了公司整體的運營效率。有效支撐了五大業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的高效運行。(3)組織變革公司對各項業(yè)務(wù)的管理采用“混... [收起]
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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集
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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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在實現(xiàn)遠(yuǎn)程健康保障能力的前提下,增加健康預(yù)測、在線診斷、在線報修、

在線服務(wù)、遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場服務(wù)等功能,減少現(xiàn)場服務(wù),優(yōu)化現(xiàn)場服務(wù)流程。

組織結(jié)構(gòu)需求。為了更有效的管理產(chǎn)品開發(fā)和新產(chǎn)品,達(dá)到加快市場反應(yīng)速

度,縮短開發(fā)周期,提高產(chǎn)品穩(wěn)定性和市場成功率的目標(biāo)。需要在公司層面成立

專門的組織,根據(jù)研發(fā)項目對公司的重要程度,對研發(fā)項目進(jìn)行統(tǒng)一分級管理。

成立公司級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)中心,設(shè)置遠(yuǎn)程運維服務(wù)中心,提供遠(yuǎn)程

服務(wù)以及現(xiàn)場支持。

(2)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

實現(xiàn)公司全部業(yè)務(wù)流程由線下改為線上管理。OA 系統(tǒng)中設(shè)置市場管理、銷

售管理、技術(shù)管理、生產(chǎn)計劃、采購管理、考勤管理、品質(zhì)管理、財務(wù)物資、行

政管理、人事管理、戰(zhàn)略運營、績效管理等 16 大類業(yè)務(wù)流程模塊,共計 292 條

業(yè)務(wù)流程,全面覆蓋了公司各個環(huán)節(jié)的經(jīng)營管理活動。通過 OA 與各大系統(tǒng)的數(shù)

據(jù)集成,實現(xiàn)了流程中自動抓取系統(tǒng)數(shù)據(jù),避免了人工錄入數(shù)據(jù)帶來的偏差,促

進(jìn)了各個業(yè)務(wù)的精細(xì)化管理。變革了公司的業(yè)務(wù)運營管理模式,極大提升了公司

整體的運營效率。有效支撐了五大業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的高效運行。

(3)組織變革

公司對各項業(yè)務(wù)的管理采用“混合管控”模式,即以運營管控為主,以戰(zhàn)略管

控和財務(wù)管控為輔的集團(tuán)管控模式。公司通過頂層戰(zhàn)略引領(lǐng),通過各大信息系統(tǒng)

實現(xiàn)對各業(yè)務(wù)管控,主要體現(xiàn)在以下方面:

積極推進(jìn)平臺化組織管理模式。按照“責(zé)任下沉、權(quán)力下放、獨立核算、自

主經(jīng)營”的原則加強各業(yè)務(wù)單元的能力建設(shè),按照“平臺管理、數(shù)字驅(qū)動、領(lǐng)導(dǎo)賦

能、任務(wù)市場”的原則加強各職能部門的能力建設(shè),按照“共識共擔(dān)、共創(chuàng)共享”

的原則進(jìn)行組織生態(tài)建設(shè)。

強化“管兩端、定規(guī)則、重賦能”管理方式。管兩端:管理各業(yè)務(wù)經(jīng)營單元的

規(guī)劃(前端)與運營結(jié)果(后端);定規(guī)則:建立完善統(tǒng)一專業(yè)化的管理體系與

標(biāo)準(zhǔn),防范經(jīng)營風(fēng)險;重賦能:總部從“操作型”向“大腦型”轉(zhuǎn)變,為各業(yè)務(wù)經(jīng)營

單元提供人力、財務(wù)、采購等專業(yè)賦能。

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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倡導(dǎo)以業(yè)績?yōu)閷?dǎo)向的經(jīng)營理念。為吸引和穩(wěn)定高素質(zhì)經(jīng)營管理隊伍,鼓勵各

級經(jīng)營管理者與公司共擔(dān)經(jīng)營風(fēng)險、共享發(fā)展成果,制定并有效實施了《同創(chuàng)共

享計劃》和《創(chuàng)業(yè)天使計劃》,建立員工從職業(yè)經(jīng)理人向合伙人轉(zhuǎn)變的機制,激

發(fā)員工創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)激情,推動公司長期發(fā)展。

(4)技術(shù)實現(xiàn)

建立覆蓋從產(chǎn)品需求、產(chǎn)品設(shè)計到產(chǎn)品生產(chǎn)、交付以及服務(wù)全生命周期的綜

合管理平臺建立,確保能夠快速響應(yīng)市場和用戶的需求。綜合平臺主要包括設(shè)計

研發(fā)協(xié)同平臺、智能運營管理平臺、智能制造執(zhí)行平臺、智能服務(wù)平臺和智能決

策平臺。

圖:亞威數(shù)字化綜合管平臺

設(shè)計研發(fā)協(xié)同平臺。公司通過打通產(chǎn)品 PLM 生命周期管理系統(tǒng)、機械三維

設(shè)計軟件、電氣設(shè)計軟件以及設(shè)計仿真軟件之間信息孤島,建設(shè)了智能化、自動

化的協(xié)同研發(fā)設(shè)計平臺。平臺整合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零件分類、工藝路線、工藝裝備、

材料定額和工時定額信息數(shù)據(jù)信息鏈,解決了系統(tǒng)之間信息手工導(dǎo)入導(dǎo)出造成的

時效差、易出錯、人力投入多等弊端。引入 IPD 研發(fā)管理體系,以先進(jìn)的產(chǎn)品

開發(fā)理念來保障研發(fā)的平臺的有效運行,轉(zhuǎn)變思想,著眼于市場需求,快速響應(yīng),

縮短研發(fā)周期,滿足市場日益變化的需求。主要包括:

機械設(shè)計與 PLM 系統(tǒng)集成。集成了三維設(shè)計軟件(CREO)與 PLM(產(chǎn)品

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生命周期管理)系統(tǒng)。優(yōu)化設(shè)計方法,采用 Top-down 設(shè)計方法,整體方案布局,

模塊化設(shè)計,骨架驅(qū)動參數(shù)建模,獨立零件模塊化處理,實現(xiàn)多專業(yè)協(xié)同,上下

游協(xié)同和衍生產(chǎn)品拓展。建立了企業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的機械設(shè)計模板、規(guī)則規(guī)范,CREO

的設(shè)計成果自動統(tǒng)計、一鍵導(dǎo)入 PLM 自動生成 BOM,并通過 PLM 進(jìn)行集成管

理共享,包括三維可視化輕量表示模型、二維工程圖、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息、零部件和

模型等信息,為機械協(xié)同設(shè)計提供基礎(chǔ)。

電氣模塊化設(shè)計。利用 EPLAN 模塊,實現(xiàn)部分產(chǎn)品能夠通過選配,自動生

成電氣原理圖,并且能夠與 PLM 系統(tǒng)進(jìn)行集成,極大提升了電氣設(shè)計工作的效

率。

設(shè)計仿真一體化系統(tǒng)?;诠粳F(xiàn)有的設(shè)計仿真系統(tǒng),實現(xiàn)設(shè)計和分析一體

化,從可視化建模、仿真優(yōu)化,到樣機試制、分析測試,完成正向設(shè)計的閉環(huán),

形成立足自主創(chuàng)新的正向設(shè)計方法;進(jìn)行機構(gòu)運動和動力學(xué)分析,結(jié)構(gòu)和熱力學(xué)

分析,疲勞,公差分析等各種仿真分析和測試優(yōu)化;通過對產(chǎn)品或零部件的優(yōu)化

分析和優(yōu)化設(shè)計,提升產(chǎn)品的靜、動態(tài)性能以及產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量,借助建模仿真和

虛擬樣機反復(fù)優(yōu)化,預(yù)測機床的動、靜態(tài)特征和加工性能,實現(xiàn)一次試制成功。

智能運營管理平臺。智能能運營管理平臺以企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)為核心,

在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部運營管理的同時,通過與集成客戶關(guān)系管理 CRM 系統(tǒng)和供應(yīng)商

關(guān)系管理 SRM 系統(tǒng)的集成。提升了對外部供應(yīng)商和客戶的管理力度,將信息系

統(tǒng)向上下游應(yīng)用擴(kuò)展,最大限度的挖掘潛力,發(fā)揮其核心數(shù)據(jù)的價值。

通過實施 ERP 系統(tǒng)的財務(wù)管理(FI)、成本管理(CO)、銷售管理(SD)、

采購和倉儲管理(MM)、生產(chǎn)計劃管理(PP)五大模塊,對產(chǎn)品制造全過程資

金流、數(shù)據(jù)流、信息流進(jìn)行充分整理、有效傳遞,從技術(shù)開始,把購、存、產(chǎn)、

銷、人、財、物等多個方面得到合理地配置與利用,保證生產(chǎn)過程能及時、高質(zhì)、

準(zhǔn)確地完成客戶的訂單和需求,實現(xiàn)了產(chǎn)品制造全過程精細(xì)化管理,產(chǎn)品成本實

現(xiàn)了事先控制,有效保障了公司效益的穩(wěn)步增長。

通過 SRM 系統(tǒng)的建立戰(zhàn)略尋源、供應(yīng)商管理、合同價格、采購執(zhí)行、采購

分析,達(dá)到有效控制戰(zhàn)略尋源、價格充分溝通、與供應(yīng)商無縫協(xié)同、財務(wù)管控高

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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效精準(zhǔn)的目的,實現(xiàn)了采購訂單的發(fā)貨確認(rèn)、提貨計劃的導(dǎo)入確認(rèn)、送貨管理以

及到貨確認(rèn)檢驗等采購執(zhí)行的全過程管理。實現(xiàn)了采購執(zhí)行全過程的信息化傳遞

和物料條碼化。送貨單、領(lǐng)料單、物料,單料都有專屬標(biāo)簽并關(guān)聯(lián),一碼貫穿全

過程。通過 SRM 系統(tǒng)的實施和推廣,讓供應(yīng)商能夠更清晰地掌握亞威的采購需

求,合作更加順暢,配合度、效率得到了大幅提升,使得崗位、物料管理劃分更

明晰,實現(xiàn)了采購執(zhí)行過程的信息化和可視化。

智能制造執(zhí)行平臺。智能制造執(zhí)行平臺以制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 為核心,通過

車間物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)制造車間的物物相連,與 SCADA 系統(tǒng)和 WMS 系統(tǒng)高度集成,實

現(xiàn)了生產(chǎn)制造的全過程管控。主要包括:

生產(chǎn)制造過程的全生命周期管理。制造執(zhí)行系統(tǒng) MES,以設(shè)計研發(fā)、工藝

規(guī)劃數(shù)據(jù)為源頭,以生產(chǎn)計劃為主線,結(jié)合精益化生產(chǎn)要求,在產(chǎn)品制造過程中,

形成了由設(shè)備能耗級管控、現(xiàn)場級管控、車間級管控、工廠級管控的“遞進(jìn)交互

式”四級管控模式。設(shè)備能耗級管控結(jié)合能耗監(jiān)測對設(shè)備的運行能耗情況進(jìn)行實

時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控,對能源使用進(jìn)行分析,制定措施改善杜絕空耗。生產(chǎn)現(xiàn)場級

管控實現(xiàn)工作中心的信息交互、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)等。車間級管控對生產(chǎn)計劃分解、

任務(wù)下達(dá)、過程質(zhì)量的動態(tài)實作數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)管。工廠級管控實現(xiàn)對關(guān)鍵功能部

件基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型、質(zhì)檢模型管理,形成完整的從設(shè)計、工藝規(guī)劃,再經(jīng)加工

制造到加工完成的全過程產(chǎn)品數(shù)據(jù)包管理。

實現(xiàn)了物料的精準(zhǔn)管理,創(chuàng)新使用配送模式替代原有領(lǐng)料模式,大大提升生

產(chǎn)的效率。充分利用現(xiàn)有場地,向上發(fā)展立體空間,使貨物儲存集中化、立體化,

減少占地面積,實現(xiàn)庫容擴(kuò)大。通過立體倉庫與 MES、WMS 系統(tǒng)進(jìn)行集成。實

現(xiàn)了作業(yè)過程和信息迅速、準(zhǔn)確、及時地處理,加速物資周轉(zhuǎn),降低儲存費用。

實現(xiàn)了倉庫作業(yè)的自動化、智能化,大大提高工作效率。通過于 SRM、MES 和

WMS 的集成,實現(xiàn)智能入庫,改變傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù)傳遞,取消入庫做賬、出庫做

賬,減少做賬人員;通過于 ERP、MES 和 WMS 的集成,實現(xiàn)了出庫信息傳遞

的無紙化,能夠以訂單的形式實現(xiàn)智能出庫,最終把定配送到裝配現(xiàn)場。

智能服務(wù)平臺。建立了“亞威智云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,圍繞機床行業(yè)的上下游

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產(chǎn)業(yè),以機床全生命周期服務(wù)和企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型為抓手,建立了覆蓋設(shè)備管理、

維護(hù)保養(yǎng)、健康預(yù)測、在線報修、在線診斷、配件商城、服務(wù)跟蹤等全鏈條一體

化系統(tǒng)解決方案,引入 AR/VR 技術(shù),彌補在線診斷維修的不足,聯(lián)合當(dāng)?shù)胤?wù)

力量,確保全天候服務(wù)保障。結(jié)合行業(yè)特色,面向廣大中小微企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需

求,提供云端解決方案。

系統(tǒng)數(shù)據(jù)綜合集成。為了保證信息系統(tǒng)建設(shè)方向的正確性,公司對各大信息

管理系統(tǒng)(OA、ERP、MES、WMS、PLM、SRM、CRM、SCADA)的邊界范

圍和業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了總體規(guī)劃和分布實施。實現(xiàn)從研發(fā)到量產(chǎn)以及從訂單到交付

的端到端集成流程整體設(shè)計以及從銷售到訂單交付過程中各類例外流程的梳理

與設(shè)計;

對系統(tǒng)集成方案、集成規(guī)劃、集成測試、整體端到端流程做整體設(shè)計;系統(tǒng)

間利用數(shù)據(jù)總線系統(tǒng)來進(jìn)行集成,實現(xiàn)一致性的、可靠性的、安全性的 IT 集成

架構(gòu)設(shè)計。在各子系統(tǒng)之間通過集成實現(xiàn)變更管理的閉環(huán)管理(向下傳遞和向上

反饋)設(shè)計。

圖:系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)圖

(5)數(shù)據(jù)開發(fā)利用

公司建立了數(shù)據(jù)可視化平臺,對各個系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行抓取,建立包含多個維度

和指標(biāo)體系的產(chǎn)品制造全生命周期的數(shù)據(jù)模型,實現(xiàn)從商機獲取、合同成交到訂

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單下達(dá)、設(shè)計研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)制造,以及售后服務(wù)的全流程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的建模和分

析。通過對數(shù)據(jù)模型的自定義組合,開發(fā)了公司級、車間級、部門級多級看板,

為智能制造各個環(huán)節(jié)提供決策依據(jù)和決策下達(dá)。

公司級看板。利用數(shù)據(jù)可視化平臺將 ERP、OA、MES、WMS 等系統(tǒng)的數(shù)

據(jù)進(jìn)行整合分析,形成一個包括人力資源管理、銷售管理、質(zhì)量管理、運營管理

等模塊的多維度商務(wù)決策駕駛艙??梢栽谏虅?wù)智能決策駕駛艙系統(tǒng)中設(shè)置數(shù)據(jù)報

警閾值,數(shù)據(jù)一旦超標(biāo),系統(tǒng)會以各種手段通知到業(yè)務(wù)人員,使企業(yè)風(fēng)險可控,

減少安全漏洞。

車間級看板。以企業(yè)信息技術(shù)部為基礎(chǔ),重點關(guān)注生產(chǎn)安全、計劃執(zhí)行、工

藝處理、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備效能、員工績效等信息,實現(xiàn)人機料法環(huán)測數(shù)據(jù)集成互

通,以數(shù)字化驅(qū)動企業(yè)生產(chǎn)計劃交付、產(chǎn)品質(zhì)量控制的動態(tài)預(yù)測,通過 ERP、

MES、SCADA、WMS 等系統(tǒng)信息集成,實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)信息動態(tài)共享。

圖:數(shù)字化制造展示平臺

五、 實施成效與主要經(jīng)驗做法

1. 實施成效

(1) 生產(chǎn)運營優(yōu)化情況

亞威股份構(gòu)建了覆蓋智能車間規(guī)劃、智能運營管理、智能工藝設(shè)計、智能車

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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間管控、車間泛在感知、智能裝備、智能物流等內(nèi)容,基本覆蓋了車間生產(chǎn)的主

要環(huán)節(jié),全過程、系統(tǒng)的解決智能制造問題。通過智能制造的推廣,智能車間的

綜合指標(biāo)得到了大幅提升,車間生產(chǎn)效率提高了 34.16%,車間運營成本降低了

29.06%,產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短了 38.39%,產(chǎn)品不良率降低了 37.24%,單位產(chǎn)

值能耗降低了 15.96%,為我國其他離散型制造領(lǐng)域的智能制造建設(shè)提供示范。

(2) 產(chǎn)品/服務(wù)創(chuàng)新情況

近年來,公司瞄準(zhǔn)板材加工機械專業(yè)發(fā)展方向,立足國內(nèi)外中高端市場定位,

圍繞“技術(shù)領(lǐng)先、品質(zhì)優(yōu)良、品種齊全”產(chǎn)品發(fā)展定位,積極做好一批有發(fā)展?jié)摿?/p>

的新技術(shù)儲備,支撐產(chǎn)品市場競爭力的不斷提升。目前公司共擁有各類專利近百

項, 獲授權(quán)發(fā)明專利 29 項,實用新型 87 項,獲軟件著作權(quán) 21 項,年平均增長

率 26%。2017 年被批準(zhǔn)為全國鍛壓機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會剪折分技術(shù)委員會承

擔(dān)單位,主持和參與制定國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 17 項,其中已正式發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn) 6 項,

帶動國內(nèi)金屬成形機床行業(yè)、激光裝備制造業(yè)向高端化、自動化、柔性化、智能

化方向發(fā)展。

(3) 業(yè)態(tài)轉(zhuǎn)變情況

2018 年成立江蘇亞威智能系統(tǒng)有限公司,子公司專注智能制造解決方案服

務(wù),以客戶需求為市場導(dǎo)向,以技術(shù)創(chuàng)新為內(nèi)生動力。致力于為不同行業(yè)客戶提

供智能工廠整體解決方案,從工業(yè)自動化設(shè)備、自動化生產(chǎn)線及生產(chǎn)線智能改造、

智能立體倉儲物流、信息化系統(tǒng)集成,涵蓋汽車、通用設(shè)備、新能源、電梯、家

電、家居、紡織、鈑金、幕墻、電氣等業(yè)務(wù)領(lǐng)域。

集聚智能制造生態(tài)資源,亞威股份聯(lián)合灃盈資本、江蘇省政府投資基金、揚

州產(chǎn)權(quán)、龍川控股、鑫沅資產(chǎn)合作成立江蘇疌泉亞威灃盈智能制造產(chǎn)業(yè)基金, 基

金總規(guī)模 10 億元,主要投資智能制造為主的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級等。

持續(xù)完善平臺工業(yè)智能生產(chǎn)服務(wù)能力、智能生產(chǎn)管理 SaaS 版 MES 功能,結(jié)

合大數(shù)據(jù)分析平臺、建模能力,建立符合行業(yè)特征的智能排產(chǎn)算法,優(yōu)化排產(chǎn)作

業(yè)流程,強化生產(chǎn)過程質(zhì)量跟蹤,通過移動端信息互通實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)移動管理。

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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以亞威股份存量、在售金屬成形數(shù)控機床為切入點,以點帶面,快速實現(xiàn)金屬成

形數(shù)控機床上云的規(guī)模化增長,逐步實現(xiàn)其他類型數(shù)控機床的設(shè)備上云,未來兩

年 10000+設(shè)備云端健康保障及 1000+企業(yè)上云?;趤喭爸窃啤惫I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

智能生態(tài)體現(xiàn),聯(lián)合軟件服務(wù)商、設(shè)備供應(yīng)商、工業(yè) APP 開發(fā)者,共建、共享

平臺優(yōu)勢,協(xié)同發(fā)展。

2. 主要經(jīng)驗

(1)兩化融合是提升公司管理水平的有力武器。我們要制定科學(xué)的戰(zhàn)略規(guī)

劃,建立適合企業(yè)特點的信息網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。信息網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)是信息

化的平臺,做好總體規(guī)劃和設(shè)計,結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)經(jīng)營工作,建立符合企業(yè)技術(shù)

特點和應(yīng)用要求的信息系統(tǒng);只有這樣,我們才能真正讓兩化融合在企業(yè)落地生

根、產(chǎn)生實效。

(2)加強思想認(rèn)識,注重信息化人才隊伍建設(shè)。企業(yè)管理者要清醒地認(rèn)識

到兩化融合對企業(yè)未來發(fā)展的深刻影響,科學(xué)地認(rèn)識和看待兩化融合及其引起的

企業(yè)全方位變革。企業(yè)要加強對信息化人才的引進(jìn)和培養(yǎng),鼓勵員工加強學(xué)習(xí),

努力成為既懂業(yè)務(wù)又懂信息化的復(fù)合型人才。

(3)在現(xiàn)有管理模式上持續(xù)改進(jìn),摸索建立有利于兩化融合的企業(yè)管理模

式。建立與兩化融合相配套的管理體制和組織變革,要建立有效的效績考核評價

體系,并且要與信息化實施一同鋪開,真正讓兩化融合對企業(yè)產(chǎn)生實實在在的推

進(jìn)作用。

(4)推進(jìn)信息化項目建設(shè)時,要堅持總體規(guī)劃、循序漸進(jìn)、分步實施的原

則。信息化建設(shè)的一個顯著特點就是前期投資金額較大,有一定的不確定性;兩

化融合是一個過程,不是一蹴而就的。任何急于求成,對兩化融合缺乏長遠(yuǎn)規(guī)劃的

看法和行為都是不適當(dāng)?shù)?。企業(yè)、特別是生產(chǎn)類企業(yè),應(yīng)建立專門的信息化部,

制定企業(yè)的兩化融合建設(shè)總體規(guī)劃和實施方案,做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備,將兩化融

合工作逐步推進(jìn)。

(5)在兩化融合的實際推進(jìn)過程中,我們要將系統(tǒng)的實用性和可操作性放

在首位,按照“專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一管理”的方式對信息化系統(tǒng)運行效果進(jìn)行實時跟蹤,

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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根據(jù)用戶反映結(jié)果對平臺進(jìn)行改進(jìn),確保系統(tǒng)可以在一個較短的培育期內(nèi)以相對

簡單便捷的操作為用戶提供個性化的服務(wù)。信息化系統(tǒng)的研發(fā)人員運用先進(jìn)的信

息技術(shù),充分整合各信息系統(tǒng)功能,為使用者提供最大化的資源共享。

六、 視頻展示

微信掃碼觀看

材料執(zhí)筆人:張培

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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南京優(yōu)倍電氣技術(shù)有限公司

所屬行業(yè):儀器儀表行業(yè)

新型能力:研發(fā)與制造一體化管控能力

能力等級:AAA 級

貫標(biāo)機構(gòu):南京慧德信息管理咨詢有限公司

一、 案例簡介

南京優(yōu)倍電氣技術(shù)有限公司是一家專業(yè)從事安全柵、隔離器、電涌保護(hù)器等

工業(yè)信號接口儀表的定制化研發(fā)、柔性化生產(chǎn)和銷售服務(wù)一體化高科技企業(yè),是

國內(nèi)該專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)及市場主要的供應(yīng)商之一,產(chǎn)銷規(guī)模均居國內(nèi)品牌領(lǐng)先地位。

南京優(yōu)倍電氣技術(shù)公司,是在原優(yōu)倍電氣智能工廠基礎(chǔ)上新建的、具有諸多

創(chuàng)新理念的智能工廠,更加落地于企業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、效益的提升,并集中呈現(xiàn)

了在智能工廠軟硬件開發(fā)、實施、服務(wù)方面的卓越成果。

工廠自設(shè)計規(guī)劃開始,就應(yīng)用了數(shù)學(xué)建模與虛擬仿真技術(shù),讓我們在工廠未

建成之前,就已預(yù)知未來工廠的產(chǎn)能、物流、工藝、質(zhì)量,并進(jìn)行多次優(yōu)化。

除大量引進(jìn)世界一流的專用裝備外,還自主開發(fā)、投用了集群式機器人調(diào)試、

混運式 AGV、智能立庫、一體化自動組裝等大量智能裝備,使得大批量、個性

化定制成為可能。

同步實施了自主知識產(chǎn)權(quán)的 PDM、MES、WMS、APS 等信息化軟件,覆蓋

了全公司的研發(fā)、市場、計劃、生產(chǎn)、倉儲、質(zhì)量、設(shè)備、供應(yīng)鏈管控的全流程,

并以數(shù)字孿生方式實現(xiàn)了信息與物理的融合。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G 等前沿技術(shù)的融合應(yīng)用,實現(xiàn)了全公司五層信息架構(gòu)的互

聯(lián)互通,徹底消滅了信息孤島,為基于智能運營的大數(shù)據(jù)分析與決策架設(shè)了信息

快速通道。

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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二、 企業(yè)簡介

南京優(yōu)倍電氣技術(shù)有限公司成立于 2020 年 10 月,位于江蘇省南京市江寧區(qū)

金鑫中路 19 號,園區(qū)占地 30 畝、建筑面積 18500 ㎡、現(xiàn)有員工 164 名,2021

年銷售收入達(dá) 1.3 億元,年產(chǎn)能 200 萬只,為國內(nèi)同類產(chǎn)品企業(yè)中規(guī)模最大的企

業(yè)。

公司致力于安全柵、隔離器、溫度變送器、電涌保護(hù)器等工業(yè)信號接口儀表

的研發(fā)、個性化柔性生產(chǎn)和銷售服務(wù),是國內(nèi)該專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)及市場主要的供應(yīng)

商之一,品牌及品質(zhì)享受盛譽。公司擁有遍布國內(nèi)外三千余家龐大的客戶群,產(chǎn)

品廣泛應(yīng)用于是有化工、冶金、電力、環(huán)保、能源、制藥、造船、航天航空、軍

工、設(shè)備成套、系統(tǒng)集成等領(lǐng)域,為我國多項重大工程及戰(zhàn)略項目做出重要貢獻(xiàn)。

公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)線擁有國際一流的 SMT 制造裝備,并自主研發(fā)、大量

應(yīng)用了以機器人為核心的自動調(diào)試站、自動組裝線、智能物料塔、等高端智能裝

備,自主開發(fā)和部署了 PDM、MES、WMS、虛擬仿真系統(tǒng),引進(jìn)和自主部署了

ERP、OA、CRM 等企業(yè)信息化管理系統(tǒng),工廠實現(xiàn)了 5G 及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全覆

蓋。通過智能化與信息化的深度融合,企業(yè)的制造水平位居行業(yè)前列,以此促進(jìn)

了產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到國際先進(jìn)水平,并成為工信部、江蘇省、南京市、江寧開發(fā)區(qū)智

能制造的示范、標(biāo)桿企業(yè)。

三、 企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

? 發(fā)展戰(zhàn)略

走專業(yè)化發(fā)展道路,專注于工業(yè)控制安全儀表相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)和大規(guī)模個性

化定制生產(chǎn)。聚焦國內(nèi)外中高端市場,穩(wěn)固國內(nèi)行業(yè)龍頭地位、滲透和拓展國外

高端市場。

? 戰(zhàn)略目標(biāo)

2022 年銷售收入 2.5 億元、2023 年銷售收入 3 億元。后續(xù)每年出貨量增長

不低于 20%。實現(xiàn)國內(nèi)安全儀表的國產(chǎn)化替代。

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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? 戰(zhàn)略重點及舉措

公司制定了產(chǎn)品領(lǐng)先戰(zhàn)略、智能制造戰(zhàn)略、經(jīng)營管控戰(zhàn)略、兩化融合戰(zhàn)略、

市場開拓戰(zhàn)略、培育發(fā)展數(shù)字新業(yè)務(wù)、新模式等戰(zhàn)略舉措。

2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求分析

智能安全儀表行業(yè)是一個特殊的、細(xì)分的行業(yè)。市場應(yīng)用廣泛、是國防和工

業(yè)控制領(lǐng)域不可或缺的產(chǎn)品,前景廣闊。國際品牌占據(jù)國內(nèi)高端市場份額,國內(nèi)

品牌目前主要形成雙寡頭競爭格局,以優(yōu)倍電氣和上海某企業(yè)為頭部企業(yè)代表。

從國內(nèi)形勢來看,制造業(yè)總體向高質(zhì)量、智能制造方向發(fā)展,就智能安全儀

表行業(yè)來看由于其特殊性、國產(chǎn)化替代是國內(nèi)市場未來的主要方向,優(yōu)倍電氣未

來發(fā)展在穩(wěn)固現(xiàn)有市場的基礎(chǔ)上、進(jìn)一步滲透國內(nèi)高端市場和國際市場,主要競

爭對手轉(zhuǎn)向安全儀表產(chǎn)品國際知名企業(yè),機遇和挑戰(zhàn)并存。

市場多樣化和客戶個性化需求。不同客戶對產(chǎn)品的定制化要求越來越高。經(jīng)

營模式發(fā)生轉(zhuǎn)變。市場和客戶的需求變化倒逼優(yōu)倍電氣經(jīng)營模式發(fā)生轉(zhuǎn)變,由以

前的“以產(chǎn)定銷”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙凿N定產(chǎn)”,這對公司的研發(fā)、制造和供應(yīng)鏈快速響應(yīng)等

方面提出更高的要求。因此,公司需要構(gòu)建“規(guī)模化柔性定制生產(chǎn)模式”來匹配經(jīng)

營模式的變化。

3. 企業(yè)數(shù)字化歷程

2020 年末,公司以新建優(yōu)倍智造園為主體,以國家智能工廠和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

平臺為依托,以業(yè)務(wù)集成融合和數(shù)據(jù)集成共享為主線、以 MES 系統(tǒng)、IWMS 系

統(tǒng)、SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)、部署和集成應(yīng)用為核心,以設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、

數(shù)據(jù)采集和智能裝備開發(fā)應(yīng)用為落腳點,形成了南京優(yōu)倍電氣技術(shù)有限公司的兩

化融合專項規(guī)劃。

接著,完成 SMT 生產(chǎn)線及其裝備的遷移調(diào)試,自動檢測設(shè)備的選型購置,

自動化組裝生產(chǎn)線的自主設(shè)計開發(fā)與購置。并完成新購檢測設(shè)備和自主開發(fā)智能

化生產(chǎn)線的聯(lián)調(diào)測試,具備批量化柔性智能生產(chǎn)條件。

隨后,完成 PDM 系統(tǒng)和金蝶 ERP 系統(tǒng)的賬套遷移,并與 ERP 系統(tǒng)集成、

預(yù)留 MES 系統(tǒng)集成接口。

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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2021 年 9 月,完成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、生產(chǎn)看板系統(tǒng)、SCADA 數(shù)據(jù)采集與

監(jiān)控系統(tǒng)、自動化倉儲物流系統(tǒng)的建設(shè)與應(yīng)用,IWMS 車間智能化倉儲物流系統(tǒng)、

PDA 系統(tǒng)與 MES 系統(tǒng)的部署與應(yīng)用,以及系統(tǒng)間的集成互聯(lián)。

2021 年末,完成 MES 系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)、PDM 系統(tǒng)的集成互聯(lián)和試運行匹

配調(diào)整,實現(xiàn)了產(chǎn)品全流程在線數(shù)據(jù)化質(zhì)量追溯查詢和設(shè)計與制造一體化協(xié)同管

控。

四、 企業(yè)新型能力識別和打造情況

1. 新型能力識別

(1)可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢分析。

綜上分析可知:

國際和平發(fā)展的時代主題未變、國內(nèi)政治穩(wěn)定;政策利好、產(chǎn)品屬于朝陽產(chǎn)

業(yè)、市場應(yīng)用廣泛、前景廣闊,機遇和挑戰(zhàn)并存。國內(nèi)品牌龍頭企業(yè)地位優(yōu)勢明

顯、與國際品牌具有一定的競爭力,規(guī)?;б娉醪斤@現(xiàn)。為實現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標(biāo),

保持合理的盈利能力,實現(xiàn)公司可持續(xù)健康發(fā)展、穩(wěn)固國內(nèi)品牌龍頭企業(yè)地位、

成為國際知名品牌。公司需持續(xù)獲取產(chǎn)品領(lǐng)先優(yōu)勢、柔性智造優(yōu)勢、協(xié)同管控優(yōu)

勢和人才保障優(yōu)勢

(2)業(yè)務(wù)場景分析。

1)業(yè)務(wù)場景 1:產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)過程:

由儀表研發(fā)部、規(guī)劃部牽頭,通過運用 IPD 研發(fā)管理模式和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計理

念,運用數(shù)字化設(shè)計工具和仿真軟件,應(yīng)用 PDM 系統(tǒng)和 DFM 系統(tǒng),以及集成

化研發(fā),實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計、仿真、可裝配性工藝驗證、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、標(biāo)準(zhǔn)

化管理、技術(shù)文檔和變更在線審批控制等,進(jìn)一步規(guī)范研發(fā)過程信息化管控和標(biāo)

準(zhǔn)化作業(yè),提升研發(fā)質(zhì)量和降低差錯率,并為采購和生產(chǎn)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)提供產(chǎn)品數(shù)

據(jù)支持與集成共享,同時為集成化研發(fā)創(chuàng)新能力和研發(fā)與制造一體化管控能力建

設(shè)奠定基礎(chǔ),從而打造產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)過程管控能力,最終實現(xiàn)研發(fā)制造協(xié)同。

2)內(nèi)部供應(yīng)鏈管控

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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由營銷中心、采購部、規(guī)劃部等部門通過打通產(chǎn)供銷相關(guān)業(yè)務(wù)流程,上線應(yīng)

用金蝶 ERP 系統(tǒng)財務(wù)和供應(yīng)鏈功能模塊,開展供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)數(shù)字化管理和跨業(yè)務(wù)

環(huán)節(jié)內(nèi)核心數(shù)據(jù)的集成共享與利用,進(jìn)一步提升供應(yīng)鏈運營效率、訂單響應(yīng)速度

和物料供應(yīng)保障能力,并為計劃排程、物料齊套、成本出入庫核算等提供數(shù)據(jù)支

持;

3)智能化柔性生產(chǎn)

由規(guī)劃部和制造部等部門,以生產(chǎn)管理與作業(yè)控制為主線,以業(yè)務(wù)集成融合

與數(shù)據(jù)集成共享為核心,打通端到端業(yè)務(wù)流程,開展智能化生產(chǎn)檢測設(shè)備的數(shù)字

化、網(wǎng)絡(luò)化和柔性化升級改造,建設(shè)智能化車間物流倉儲系統(tǒng),自主開發(fā)和部署

應(yīng)用 MES 系統(tǒng)、IWMS 系統(tǒng)和生產(chǎn)看板可視化系統(tǒng),引入 PDA 系統(tǒng)和 SCADA

數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng),開展網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備、系統(tǒng)間的集成互聯(lián),并與 PDM、ERP

系統(tǒng)間生產(chǎn)工藝主數(shù)據(jù)集成共享,實現(xiàn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)自動排程下達(dá)、生產(chǎn)程序系

統(tǒng)調(diào)用、車間物流智能化配送、生產(chǎn)設(shè)備自動化、柔性化生產(chǎn)和訂單在線切換、

質(zhì)控點在線自動檢測、生產(chǎn)設(shè)備訂單執(zhí)行數(shù)據(jù)自動采集、實時監(jiān)測、異常反饋和

生產(chǎn)執(zhí)行可視化管理等,從而打造智能化柔性生產(chǎn)能力,為客戶提供大規(guī)模定制

化服務(wù)。

(3)新型能力體系策劃。

管理者代表牽頭成立兩化融合項目組,規(guī)劃部牽頭組織兩化融合項目組根據(jù)

宏觀經(jīng)濟(jì)狀況,行業(yè)發(fā)展趨勢以及公司“十四五發(fā)展戰(zhàn)略”,在消化公司戰(zhàn)略的基

礎(chǔ)上,根據(jù)公司《戰(zhàn)略競合優(yōu)勢新型能力策劃管理程序》的規(guī)定要求組織各部門

收集和提報影響公司戰(zhàn)略相關(guān)的內(nèi)外部環(huán)境因素,應(yīng)用 PEST、SWOT、波特五

力或標(biāo)桿對比等分析方法和工具對內(nèi)外部環(huán)境因素進(jìn)行系統(tǒng)的識別、 分析和確

定,開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型診斷對標(biāo),明確公司所處的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的現(xiàn)狀水平、發(fā)展階

段、長板和短板,制定以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心內(nèi)容的 5 年發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、戰(zhàn)略重點、

戰(zhàn)略舉措等,規(guī)劃部牽頭制定數(shù)字化專項規(guī)劃。圍繞著公司的戰(zhàn)略,兩化融合項

目組織識別公司競爭合作優(yōu)勢、策劃業(yè)務(wù)場景和價值模式,并形成《戰(zhàn)略競合優(yōu)

勢能力體系報告》,并組織各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審和確定,并報最高管理者批準(zhǔn),

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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并報公司總經(jīng)理審批。

規(guī)劃部負(fù)責(zé)指導(dǎo)、評估和審核各職能的中長期發(fā)展實施計劃的制定工作;跟

蹤和評價公司戰(zhàn)略規(guī)劃的實施情況及擬獲取的可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求、業(yè)務(wù)場景和

價值模式是否需要調(diào)整,提出不斷改進(jìn)和完善的對策建議,并在每年的經(jīng)營計劃

中滾動調(diào)整公司的發(fā)展目標(biāo)和規(guī)劃指標(biāo);指導(dǎo)兩化融合項目組編制三年滾動規(guī)劃,

并確認(rèn)各職能部門的年度經(jīng)營計劃,按季度和年度推進(jìn)落實、檢查評價戰(zhàn)略規(guī)劃

的實施結(jié)果,并重新對內(nèi)外部影響因素、數(shù)字化轉(zhuǎn)型階段進(jìn)行評審,以確定戰(zhàn)略

和擬獲取的可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求、業(yè)務(wù)場景及價值模式是否需要調(diào)整;若需調(diào)整,

按規(guī)定予以重新評審和批準(zhǔn)。

能力模塊名稱 能力單元名稱 歸屬的能力視角 能力等級 信息物理空間

研發(fā)與制造一

體化管控能力

產(chǎn)品數(shù)字化研

發(fā)過程管控能

與價值創(chuàng)造的載體有

關(guān)的能力 CL3(領(lǐng)域級) PDM、K3 ERP

內(nèi)部供應(yīng)鏈管

控能力

與價值創(chuàng)造的過程有

關(guān)的能力 CL3(領(lǐng)域級) ERP

智能化的柔性

生產(chǎn)能力

與價值創(chuàng)造的過程有

關(guān)的能力 CL3(領(lǐng)域級) MES

2. 新型能力打造

(1)實施方案策劃

新型能力建設(shè)項目組在管理者代表的領(lǐng)導(dǎo)下,依據(jù)《戰(zhàn)略競合優(yōu)勢新型能力

策劃管理程序》和《兩化融合實施方案管理程序》的要求,按照識別與戰(zhàn)略一致

的可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢的需求,策劃的業(yè)務(wù)場景及業(yè)務(wù)架構(gòu),提出的價值模式等

內(nèi)容,參考新型能力的主要視角,識別擬打造的新型能力,提出擬打造的 新型

能力(體系)。在此基礎(chǔ)上,開展新型能力分解與模塊化組合需求分析,完成新

型能力體系的策劃。并于每年底年度經(jīng)營規(guī)劃或管理評審時,開展內(nèi)外部環(huán)境因

素的識別和評估,以確定擬打造的信息化環(huán)境下的新型能力是否需要調(diào)整;若需

要,按規(guī)定予以重新評審和批準(zhǔn)。

公司系統(tǒng)開展新型能力(體系)的實施與運行活動,包括從數(shù)據(jù)、技術(shù)、流

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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程和組織等四要素入手構(gòu)建系統(tǒng)性解決方案,通過系統(tǒng)性解決方案的統(tǒng)籌規(guī)劃、

分步實施、迭代優(yōu)化打造形成新型能力(體系);從組織整體層面系統(tǒng)推進(jìn)涵蓋

數(shù)字化治理、組織機制、管理方式、組織文化的治理體系建設(shè),形成保障新型能

力(體系)建設(shè)、運行和優(yōu)化的治理體系;以新型能力過程聯(lián)動方法為紐帶,加

強系統(tǒng)性解決方案(要素)過程聯(lián)動方法和治理體系過程聯(lián)動方法的協(xié)調(diào)聯(lián)動與

融合創(chuàng)新,以更有效推進(jìn)新型能力(體系)的建設(shè)、運行和持續(xù)優(yōu)化,更有力支

持價值創(chuàng)造。

(2)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

圍繞打造“研發(fā)與制造一體化管控能力”的主題,項目組對各相關(guān)部門開展了

十多次的調(diào)研訪談,通過對現(xiàn)有組織業(yè)務(wù)架構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、業(yè)務(wù)表單的梳理,經(jīng)

過匯總部門意見后組織會議討論,最后匯總編制《業(yè)務(wù)流程與組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案》,

對跨部門、跨層級的流程進(jìn)行了梳理和重新設(shè)計,并對優(yōu)化后的流程狀態(tài)進(jìn)行跟

蹤和分析。

業(yè)務(wù)流程設(shè)計:項目組對包括研發(fā)管理、銷售管理、采購管理、計劃管理、

生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、倉儲管理等相關(guān)跨部門、跨層級的流程進(jìn)行了梳理和重新

設(shè)計,根據(jù)信息化應(yīng)用部署,重新規(guī)劃業(yè)務(wù)夸部門的業(yè)務(wù)流程方案,實現(xiàn)了研發(fā)

與制造一體化業(yè)務(wù)流程優(yōu)化。本次業(yè)務(wù)流程設(shè)計和重構(gòu)供梳 10 個業(yè)務(wù)流程,分

別是技術(shù)變更管理流程,技術(shù)文檔審核流程、工藝文件編制和分發(fā)流程、物料采

購與入庫管理流程、生產(chǎn)仿真與計劃協(xié)同流程、生產(chǎn)領(lǐng)料與出庫流程、車間物料

出庫流程、生產(chǎn)計劃執(zhí)行管理流程、生產(chǎn)作業(yè)程序編制流程和產(chǎn)品過程檢驗追溯

與反饋流程。

(3)組織變革

在組織機構(gòu)方面,成立智能制造項目組跨部門、夸專業(yè)、夸層級的虛擬組織,

主要有規(guī)劃部、制造部、工程部、研發(fā)部、質(zhì)量部等部門人員組成,以保障生產(chǎn)

平穩(wěn)運行和數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通,確保生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定的和生產(chǎn)設(shè)備運行的

平穩(wěn)性。在組織結(jié)構(gòu)設(shè)置、職能職責(zé)設(shè)置方面的管理職責(zé),并對組織機制調(diào)整優(yōu)

化管理形成制度規(guī)范,在新型能力打造過程,圍繞能力建設(shè)需求有效開展組織結(jié)

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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構(gòu)和職能職責(zé)方面的調(diào)整優(yōu)化工作。采用技術(shù)導(dǎo)向、流程驅(qū)動的矩陣式跨部門組

織管理方式,打破“部門墻”及原有的層級管理方式,以流程為導(dǎo)向形成多個專業(yè)

的項目團(tuán)隊。

在數(shù)字化治理方面,公司制定了《數(shù)字化治理管理程序》、《業(yè)務(wù)流程與組

織結(jié)構(gòu)優(yōu)化管理程序》、《信息資源控制程序》、《信息安全控制程序》、《信

息安全風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案》 等標(biāo)準(zhǔn)化文件規(guī)定,為數(shù)字化建設(shè)和運行提供了制度規(guī)

范的保障。

在數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力培育方面,公司最高管理層思維超前,公司高層是國家級《數(shù)

字化車間 通用技術(shù)要求》、《數(shù)字化工廠 通用技術(shù)要求》制定者之一,公司成

立優(yōu)倍自動化系統(tǒng)分公司專門負(fù)責(zé)公司數(shù)字化規(guī)劃制定、推動和監(jiān)督數(shù)字化建設(shè)

工作落地實施等。

在數(shù)字化人才培養(yǎng)方面,兩化融合管理體系中對最高管理者、管理者代表、

智能制造規(guī)劃、IT 軟件開發(fā)、自動化設(shè)備開發(fā)、系統(tǒng)集成等數(shù)字化崗位和職位

序列,非常重視數(shù)字化人才的培養(yǎng),根據(jù)崗位的技能矩陣,制定培訓(xùn)需求并執(zhí)行,

開展了數(shù)字化人才的績效考核。

在數(shù)字化資金統(tǒng)籌安排方面,公司每年制定年度的預(yù)算,包括每年制定智

能制造改造、信息系統(tǒng)的開發(fā)優(yōu)化、數(shù)字化人才培養(yǎng)等預(yù)算, 2021 年優(yōu)倍電氣

智能制造和信息系統(tǒng)中投入達(dá) 2000 多萬元。

在組織文化建設(shè)方面,公司秉承:“卓越、創(chuàng)新、團(tuán)隊、責(zé)任”核心價值觀。繼

續(xù)保持對于員工進(jìn)行物質(zhì)及精神鼓勵的措施,除依據(jù)業(yè)績對員工進(jìn)行考核之外,

季度獎、年終獎、優(yōu)秀員工等精神物質(zhì)表彰獎勵,通過戶外拓展、各種節(jié)日慰問

等提升員工凝聚力,通過制定相應(yīng)的行為模式準(zhǔn)則, 對員工日常工作中踐行價

值觀提供指南,激發(fā)員工積極性。

(4)技術(shù)實現(xiàn)

以打造研發(fā)與制造一體化管控能力為目標(biāo),新型能力建設(shè)項目組對公司信息

系統(tǒng)應(yīng)用及構(gòu)架、信息技術(shù)應(yīng)用水平和技術(shù)實現(xiàn)手段等方面進(jìn)行了全面的梳理和

分析。通過實施 PDM 系統(tǒng)、DFM 系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、PDA 系統(tǒng)、IWMS

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系統(tǒng)、SCADA 和智能設(shè)備之間應(yīng)用,實現(xiàn)設(shè)備與系統(tǒng)(OT 與 IT)的互聯(lián)互通,

以產(chǎn)品生命周期鏈(研發(fā)、制造、服務(wù))、企業(yè)供應(yīng)價值鏈(銷售、采購、倉儲

物流、制造、質(zhì)量)為基礎(chǔ),形成兩個核心點串成一條主線的制造新模式。實現(xiàn)

研發(fā)與制造一體化管控能力。主要技術(shù)實現(xiàn)簡述如下:

1)自動化設(shè)備:引進(jìn) 1 條高速 SMT 生產(chǎn)線,新增在線檢測設(shè)備(SPI 檢測

設(shè)備 2 臺、AOI 檢測設(shè)備 2 臺),C 系列產(chǎn)品自動組裝生產(chǎn)線、智能倉儲設(shè)備、

AGV 小車等。

2)內(nèi)外網(wǎng)改造:對公司內(nèi)外網(wǎng)的技術(shù)改造,內(nèi)網(wǎng)使用 TSN+SDN 技術(shù),推

動 OT 與 IT 的融合實施,同時使用先進(jìn)的 5G 網(wǎng)絡(luò) ,推動內(nèi)部物流運輸。

3)升級 PDM 系統(tǒng),實現(xiàn)數(shù)字化集成研發(fā)管理,設(shè)計仿真驗證管理、研發(fā)

過程信息化管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理、設(shè)計變更管理、數(shù)據(jù)集成與共享,并與

ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)進(jìn)行集成應(yīng)用;

4)應(yīng)用 DMF(可制造性設(shè)計分析軟件)系統(tǒng),DMF 系統(tǒng)是公司引進(jìn)的設(shè)

計仿真軟件系統(tǒng),并與公司 PDM 系統(tǒng)進(jìn)行集成應(yīng)用,實現(xiàn)公司設(shè)計仿真和設(shè)計

自動分析,提升設(shè)計的準(zhǔn)確性等。

5)實施 ERP 系統(tǒng):實現(xiàn)財務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理和生產(chǎn)制造管理業(yè)務(wù)數(shù)字化

和在線協(xié)同管控,并與 PDM 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、IWMS 系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成應(yīng)用,實現(xiàn)

產(chǎn)供銷財一體化。

6)上線仿真系統(tǒng):公司建立生產(chǎn)仿真系統(tǒng),與 MES、PDM 等生產(chǎn)數(shù)據(jù)及

設(shè)備物聯(lián)數(shù)據(jù)實時互聯(lián)互通,實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)與仿真系統(tǒng)的并行運行,仿真系統(tǒng)可

以全方位多角度展示生產(chǎn)實況,同時還可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的仿真預(yù)演,綜合系統(tǒng)

五大要素,大大提高排產(chǎn)計劃的可靠性。

7)上線 MES 系統(tǒng):實現(xiàn) MES 系統(tǒng)與設(shè)備層和其他系統(tǒng)的集成應(yīng)用,MES

主要實施功能包含計劃管理、物料配送管理、生產(chǎn)過程管理(工藝)、質(zhì)量管理、

設(shè)備管理、綜合統(tǒng)計分析。

8)上線 PDA(手持終端)系統(tǒng),PDA 系統(tǒng)旨在加強物料的執(zhí)行功能和跟蹤,

把 MRP 計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制,通過執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和倉庫管理系統(tǒng)(IWMS)

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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聯(lián)系起來。可以把物料從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理,

MES 管理系統(tǒng)能對 PDA 系統(tǒng)物料管理及時做出反應(yīng)、報告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)

據(jù)對物料使用和跟蹤進(jìn)行指導(dǎo)和處理。

9)上線 IWMS 系統(tǒng),優(yōu)倍電氣 IWMS 系統(tǒng)是為了滿足智能倉儲的要求,實

現(xiàn)由機器人實現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱的自動上下架操作,達(dá)到物找人的目的。系統(tǒng)包括裝箱、

入庫、補貨、出庫分揀、庫存查詢、任務(wù)跟蹤、理庫、盤點等模塊,并需與 AGV

調(diào)度系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)進(jìn)行集成。

10)上線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng):主要才 OPC UA 的通訊協(xié)議和 IP/TCP 通過文件或

OPCUA 的方式數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn) PLC 設(shè)備、SCADA 數(shù)據(jù)采集器、工位前置機等

的 I/O 控制、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備集成,以及基于條形碼/RFID 的現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集

工作。實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集與 MES 系統(tǒng)的集成。

11)信息系統(tǒng)的集成與共享是公司此次數(shù)字化轉(zhuǎn)型重塑項目的主要目的之一,

通過實施 PDM 系統(tǒng)、DFM 系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、PDA 系統(tǒng)、IWMS 系

統(tǒng)、SCADA 采集等系統(tǒng)集成建設(shè)和應(yīng)用,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的橫向和縱向集成與共享。

12)實施生產(chǎn)看板系統(tǒng):面向生產(chǎn)現(xiàn)場,采用電子看板等手段,實現(xiàn)產(chǎn)品,

物流,生產(chǎn)狀態(tài),能源監(jiān)控等信息公開化與可視化,以提升現(xiàn)場管理水平,優(yōu)化

生產(chǎn)工作環(huán)境。

(5)數(shù)據(jù)開發(fā)利用

1)數(shù)據(jù)自動采集:

公司編制了《南京優(yōu)倍電氣設(shè)備數(shù)據(jù)采集開發(fā)方案》,主要是針對優(yōu)倍電氣

生產(chǎn)現(xiàn)場不同設(shè)備,不同數(shù)據(jù)源編制詳細(xì)的設(shè)備采集方案,主要通過現(xiàn)場設(shè)備主

要使用的 OPC UA 的通訊協(xié)議和 IP/TCP 通過文件或 OPCUA 的方式采集設(shè)備參

數(shù),同時利用工業(yè) PON 支持提供 RS232/RS485、GE/FE 工業(yè)現(xiàn)場通信接口,實

現(xiàn) PLC 設(shè)備、SCADA 數(shù)據(jù)采集器、工位前置機等的 I/O 控制、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備

集成,以及基于條形碼/RFID 的現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集工作。實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集與 MES

系統(tǒng)的集成。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過生產(chǎn)過程中設(shè)備、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息的收集和反饋,實現(xiàn)訂

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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單、物料管理、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、生產(chǎn)完工報工、質(zhì)量、成品入庫管理。對于工單

創(chuàng)建日期與實際完成日期、計劃需求與實際入庫產(chǎn)量、合格與報廢等基本信息進(jìn)

行統(tǒng)一維護(hù)和管理,在系統(tǒng)中能直觀反饋任務(wù)進(jìn)度。

2)數(shù)據(jù)集成共享

信息系統(tǒng)的集成與共享是公司此次數(shù)字化轉(zhuǎn)型重塑項目的主要目的之一,通

過實施 PDM 系統(tǒng)、DFM 系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、PDA 系統(tǒng)、IWMS 系統(tǒng)、

SCADA 采集等系統(tǒng)建設(shè),實現(xiàn)設(shè)備與系統(tǒng)(OT 與 IT)的互聯(lián)互通,解決了內(nèi)

部原有各信息系統(tǒng)之間的信息孤島問題,利用 Genoany 工業(yè)軟件開發(fā)設(shè)計與應(yīng)

用平臺對以上系統(tǒng)進(jìn)行云化,建立系統(tǒng)集成應(yīng)用和數(shù)據(jù)共享平臺。公司大量的數(shù)

據(jù)需要緊密結(jié)合業(yè)務(wù)進(jìn)行數(shù)據(jù)資源梳理,大量數(shù)據(jù)需要采集清洗,為便于數(shù)據(jù)的

管理和使用,數(shù)據(jù)庫和存儲方式需要針對業(yè)務(wù)共享進(jìn)行專門的設(shè)計。平臺具備對

數(shù)據(jù)進(jìn)行“理”、“采”、“存”、“管”、“用”的可視化數(shù)據(jù)治理模塊。實現(xiàn)與業(yè)務(wù)系

統(tǒng)及自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成、應(yīng)用集成。通過全面集成消除信息孤島,保證數(shù)據(jù)

的一致性,提高數(shù)據(jù)的可復(fù)用性,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全面共享與快速流通。其中 Genoany

工業(yè)軟件開發(fā)設(shè)計與應(yīng)用平臺獲得江蘇省重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

a ) 奧騰設(shè)計軟件與 PDM 系統(tǒng)集成與共享:主要包括元器件庫信息和原理

圖 BOM 信息

b)PDM 系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成與共享:物料基礎(chǔ)信息和產(chǎn)品 BOM 信息

c)PDM 系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品信息(說明書)和工藝數(shù)據(jù)(PCB 圖、絲印圖、MCU

目標(biāo)程序、調(diào)試規(guī)范和 gerber 文件等)的生產(chǎn)現(xiàn)場共享查詢

d)ERP 系統(tǒng)與 MES 系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成與共享:客戶基本信息、供方基本信息、

設(shè)備基本信息、倉庫基本信息、儲位基本信息、物料基本信息、BOM 基本信息、

生產(chǎn)計劃、用料清單、完工信息和發(fā)貨計劃等

e) MES 與 SCADA:設(shè)備類型(貼標(biāo)機、物料塔、安燈貨架、錫膏印刷機、

貼片機、回流爐、SPI\\AOI、分板機、選擇性波峰焊、耐壓測試臺、三防涂覆設(shè)

備、老化房、智能調(diào)試島等設(shè)備狀態(tài)運行信息)生產(chǎn)質(zhì)量執(zhí)行信息。

3)生產(chǎn)看板和報告

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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公司生產(chǎn)看板系統(tǒng)是面向生產(chǎn)現(xiàn)場,采用電子看板等手段,實現(xiàn)產(chǎn)品,物流,

生產(chǎn)狀態(tài)。能源監(jiān)控等信息公開化與可視化,以提升現(xiàn)場管理水平,優(yōu)化生產(chǎn)工

作環(huán)境,通過工具搭建可視化看板,將生產(chǎn)過程的關(guān)鍵點,指標(biāo)情況等用圖表的

形式可視化,直觀的展示在車間現(xiàn)場。讓各個生產(chǎn)過程實時、直觀、透明。同時

通過預(yù)設(shè)邏輯判斷,看板系統(tǒng)對定量化的指標(biāo)進(jìn)行實時監(jiān)控,如良率、工藝參數(shù)

值等,若有異常時即刻發(fā)出反饋,將信息推送到相關(guān)責(zé)任人。

五、 實施成效與主要經(jīng)驗做法

1. 實施成效

首先是價值效益的提升。從優(yōu)倍電氣技術(shù)“研發(fā)與制造一體化管控能力”建設(shè)

情況來看,研發(fā)任務(wù)進(jìn)度指標(biāo)、關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)、工單交付指標(biāo)、產(chǎn)量、銷售額等

都在穩(wěn)步提升。尤其是 2021 年,優(yōu)倍電氣遭遇了“新冠疫情”和“芯片卡脖子”雙

重不利環(huán)境,但在各級政府的支持下,通過升級版貫標(biāo)和建成新的智能工廠,銷

售額和產(chǎn)量整體增長達(dá)到了 48%!

第二,建立了數(shù)字能力打造的方法和機制。通過兩化融合管理體系升級版貫

標(biāo),優(yōu)倍電氣建立了一套適合自己的數(shù)字能力建設(shè)保障體系。給出了從發(fā)展戰(zhàn)略、

新型能力、系統(tǒng)性解決方案、治理體系和業(yè)務(wù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型五大過程聯(lián)動創(chuàng)新的系統(tǒng)

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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性方法論體系,來指導(dǎo)優(yōu)倍電氣的新型能力體系識別與策劃、實施與運行和評測

與改進(jìn)工作。

第三,實現(xiàn)設(shè)計與生產(chǎn)一體化協(xié)同管控。通過 PDM 系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)、MES

系統(tǒng)集成,可以實時同步 PDM 設(shè)計圖紙、工藝文件、操作說明書、BOM 結(jié)構(gòu)

等,為采購計劃、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程管控提供數(shù)據(jù)支持,并通過 DFM 系統(tǒng)進(jìn)

行設(shè)計仿真驗證,發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷,反饋到 PDM 和 MES 系統(tǒng),提升設(shè)計能力和

品質(zhì),減少試樣/試產(chǎn)次數(shù),及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計階段存在的器件問題、工藝問題,

全面提高產(chǎn)品的可靠性和可制造性。

第四,實現(xiàn)內(nèi)部供應(yīng)鏈與生產(chǎn)一體化管控。通過 ERP、MES、IWMS、PDA

等系統(tǒng)集成,實現(xiàn)以采購訂單為源頭,物料采購入庫、BOM 清單同步、訂單與

生產(chǎn)計劃呼應(yīng),快速進(jìn)行齊套性檢查等,根據(jù)生產(chǎn)計劃倉庫配料,通過車間內(nèi)部

物流系統(tǒng)實時把物料自動配送到生產(chǎn)現(xiàn)場工位,并且通過 PDA 系統(tǒng)對物料綁定

UID 號進(jìn)行全流程的跟蹤,生產(chǎn)完成后通過 AGV 小車運輸?shù)絺}庫中(智能倉庫)

完成報工,實現(xiàn)內(nèi)部供應(yīng)鏈與生產(chǎn)過程中所有信息不落地,實現(xiàn)內(nèi)部供應(yīng)鏈與生

產(chǎn)一體化運營。

第五,實現(xiàn)產(chǎn)品單件流和物料全流程數(shù)字化追溯。通過與公司 MES、IWMS、

ERP 等進(jìn)行集成,從原材料入庫有貼二維碼(UID 號),通過 SCADA 集采或

PDA 系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過程的跟蹤,并把信息同步到 MES 系統(tǒng)中,在 MES 中記錄

各工序產(chǎn)品的質(zhì)量信息,成品后單獨生產(chǎn)二維碼并關(guān)聯(lián)原料和過程質(zhì)量信息,實

現(xiàn)全流程的質(zhì)量管理,并實現(xiàn)全過程的質(zhì)量追溯。

第六,培育發(fā)展數(shù)字新業(yè)務(wù),賦能行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過近 10 年的數(shù)字化

轉(zhuǎn)型探索和實踐,優(yōu)倍電氣逐漸形成了儀表控制產(chǎn)品智能制造系統(tǒng)性解決方案。

從標(biāo)準(zhǔn)理解、頂層規(guī)劃、系統(tǒng)集成、信息技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用、智能裝備升級改造、

數(shù)據(jù)采集利用和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)等具有自己的開發(fā)能力和實施實踐經(jīng)驗。

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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新型能

力單元

名稱

價值效益

指標(biāo) 指標(biāo)解釋

價值效益量化指標(biāo)及完成情況

本年(2021

年)末量化

指標(biāo)預(yù)期值

當(dāng)前指標(biāo)實際

值(截至到2021

年 12 月)

上年末

指標(biāo)的

實際值

能力單

元 1:產(chǎn)

品數(shù)字

化研發(fā)

過程管

控能力

技術(shù)變更按

時完成率

(流程待審批總數(shù)

-審核中流程數(shù)/流

程待審批總數(shù))

*100%

≥99% 99.21% /

文檔審核及

時率

(變更請求總數(shù)截止時間大于當(dāng)天

/變更請求總數(shù))

*100%

≥99% 100% /

任務(wù)完成率 (已完成任務(wù)總數(shù)

/任務(wù)總數(shù))*100% ≥99% 99.08% /

能力單

元 2:內(nèi)

部供應(yīng)

鏈管控

能力

采購到貨及

時率

(實際入庫送檢數(shù)

量/采購交期內(nèi)應(yīng)

到數(shù)量)*100%

≥94% 95.24% /

進(jìn)貨檢驗合

格率

(檢驗合格數(shù)量/

實際送檢數(shù)量)

*100%

≥99% 99.99% /

客體庫存數(shù)

結(jié)構(gòu)件倉庫所有殼

體數(shù)量,倉庫收發(fā)

匯總表

≤22 萬只 19.9023 萬只 /

能力單

元 2:智

能化的

柔性生

產(chǎn)能力

月產(chǎn)量 產(chǎn)成品完工入庫數(shù)

量 ≥20 萬只 22.0129 萬只 /

SPI 工序質(zhì)

檢合格率

(SPI 工序合格數(shù)

量/SPI 工序檢測數(shù)

量)*100%

≥98% 99.17% /

第74頁

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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AOI 工序質(zhì)

檢合格率

(AOI 工序合格數(shù)

量/AOI工序檢測數(shù)

量)*100%

≥96% 98.16% /

工單完成率

實際出庫數(shù)量/訂

單交期內(nèi)應(yīng)交數(shù)

量)*100%

≥92 92.11% /

研發(fā)與

制造一

體化管

控能力

年銷售收入

(工單完工數(shù)量/工

單計劃數(shù)量)

*100%

≥1.3 億元 1.33 億元 /

訂單及時交

付率

終檢工序合格數(shù)量

/終檢工序檢測數(shù)

量)*100%

≥70% 74.08% /

終檢合格率 每月銷售額累加 ≥99% 99.29% /

2. 主要經(jīng)驗

說道兩化融合升級版貫標(biāo)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型,包括現(xiàn)在談的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和江蘇省

工信廳正在推出的智改數(shù)轉(zhuǎn),很多企業(yè)都在做這樣的事情,其中有遇到不少的問

題,那么解決問題的核心就是企業(yè)的一把手能不能主持,甚至說具體安排這樣的

工作,我們公司比較特殊,公司董事長本人也是一直從事于數(shù)字化、包括智能化

的工作,所以在我們公司,董事長親自安排整個項目,從規(guī)劃開始到落地的每一

項細(xì)節(jié),在這個過程中,應(yīng)該說有和其他企業(yè)一樣遇到很多的問題,最大的問題

就是部門協(xié)同,我們這項工作其實從 2013 年開始做的接近 10 年時間,那么其中

的非常多的問題就是大家的戰(zhàn)略目標(biāo)是共同的,但在具體的實施過程中可能會有

這樣那樣的問題,董事長親自指揮工作,第一制定目標(biāo),第二就是組織人才,然

后進(jìn)行各部門之間的資源整合,同時還要非常確切地和市場的經(jīng)營相結(jié)合。這里

邊包括投資、人才運用,甚至包括一些技術(shù)問題的解決。在這過程中,我們整個

團(tuán)隊,大家非常齊心協(xié)力,我們在很久之前就開始了對我們整個團(tuán)隊的從戰(zhàn)略思

想的引導(dǎo)到技術(shù)培養(yǎng)、到驗證的整體的工作,這不是某一項具體的工作,它是一

個整體的工作,在這樣的一把手親自抓、各部門整體的協(xié)同下,該項工作取得了

較好的成效,優(yōu)倍電氣拿到了國家的、包括省、市區(qū)的試點示范,在行業(yè)中也起

到了一定的示范作用。同時,我認(rèn)為我們一定還要不可松懈,還需要加大投入、

持續(xù)改進(jìn)。因此,公司的領(lǐng)導(dǎo)層一定要高度重視,我們認(rèn)為只有這樣的情況下,

才能把一個企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作做的更好。

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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六、 視頻展示

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材料執(zhí)筆人:劉輝輝

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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大全集團(tuán)有限公司

所屬行業(yè):輸配電及控制設(shè)備制造

新型能力:與價值創(chuàng)造的對象、合作伙伴、載體和過程有關(guān)

的 AAA 級中低壓成套電器設(shè)備基于客戶個性化定制需求的訂

單全流程管控能力

能力等級:AAA 級

貫標(biāo)機構(gòu):南京慧德信息管理咨詢有限公司

一、 案例簡介

圍繞著為客戶提供更好的個性化定制產(chǎn)品,大全集團(tuán)通過 SAP-ERP 對供應(yīng)

商的統(tǒng)一管理和集采,提高物料保障能力,降低物料成本;圍繞訂單集團(tuán)通過設(shè)

計平臺,利用集團(tuán)技術(shù)優(yōu)勢,實現(xiàn)基于標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品快速設(shè)計,滿足了用戶個性

化的定制需求;制造公司通過 SAP-ERP、MES 集成應(yīng)用實現(xiàn)柔性制造,來保證

產(chǎn)品生產(chǎn)的交期、質(zhì)量和成本;集團(tuán)公司應(yīng)用客服管理平臺管理服務(wù)交付過程,

通過安裝、調(diào)試和交付后活動來傳遞價值,最終實現(xiàn)用戶滿意。在集團(tuán)業(yè)務(wù)管控

過程中依托營銷系統(tǒng)、設(shè)計平臺(DQ-PDM)、SAP-ERP、MES、產(chǎn)線系統(tǒng)、客

服管理平臺、大全工業(yè)智慧云平臺的實施以及系統(tǒng)間集成,MES 系統(tǒng)與產(chǎn)線系

統(tǒng)、產(chǎn)線與設(shè)備的集成,實現(xiàn)集團(tuán)公司各職能部門端到端的橫向系統(tǒng)集成及從經(jīng)

營層到下屬制造公司設(shè)備控制層的縱向系統(tǒng)集成,IT/OT 的貫通,實現(xiàn)從商機管

理、投標(biāo)報價、合同評審、項目設(shè)計、計劃排產(chǎn)、物料采購、生產(chǎn)履約、產(chǎn)品交

付、現(xiàn)場安裝驗收到售后服務(wù)及遠(yuǎn)程運維全流程的管控。并應(yīng)用基于從主要生產(chǎn)

設(shè)備采集的基層數(shù)據(jù)、以及系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù),通過數(shù)據(jù)建模,對業(yè)務(wù)過程的數(shù)據(jù)

進(jìn)行利用,實現(xiàn)基于關(guān)鍵數(shù)據(jù)分析的科學(xué)決策,提升中低壓成套電器設(shè)備基于客

戶個性化定制需求的訂單全流程管控能力。

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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二、 企業(yè)簡介

大全集團(tuán)始建于 1965 年,是我國成套電氣行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),是電氣、新能

源、軌道交通領(lǐng)域的領(lǐng)先制造商,公司以“全球大業(yè)、百年大全”為愿景,主要為

客戶提供 220kV 以下 GIS、中低壓成套電器設(shè)備、智能元器件、母線、變壓器、

電力系統(tǒng)自動化和系統(tǒng)集成;為客戶提供包括新能源發(fā)電系統(tǒng)、智能變電站系統(tǒng)、

配網(wǎng)自動化系統(tǒng)、工廠自動化及能效管理系統(tǒng)等解決方案。

大全集團(tuán)是全國最大的高低壓供配電設(shè)備及電力自動化設(shè)備制造企業(yè)之一,

中低壓成套電器設(shè)備及相關(guān)元器件、部件的設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù),是公司的主營業(yè)

務(wù),近年主營業(yè)務(wù)銷售額一直占集團(tuán)公司年銷售額的 70%以上。大全是中國機械

工業(yè) 100 強企業(yè)、國家創(chuàng)新型企業(yè)、國家重點高新技術(shù)企業(yè)、國家首批綠色工廠、

全國文明單位、全國五一勞動獎表彰單位。2014 年,大全集團(tuán)被國家工信部授

予國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè),2016 年獲得國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎,2017 年獲得國

家科技進(jìn)步獎一等獎,2017 年兩化融合管理體系貫標(biāo)示范企業(yè),2019 年獲得國

家科技進(jìn)步獎特等獎,2020 獲得中國工業(yè)大獎。江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展示范企

業(yè)(標(biāo)桿工廠類)、制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范—信息物理系統(tǒng)(CPS)

試點示范。企業(yè)員工總?cè)藬?shù)近萬人,上年末主營業(yè)務(wù)收入 154 億元,主要對標(biāo)企

業(yè)為西門子、ABB、施耐德等國際巨頭。

三、 企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

總體戰(zhàn)略:

緊緊圍繞創(chuàng)新驅(qū)動、高質(zhì)量發(fā)展的需求,深耕主業(yè),推進(jìn)集團(tuán)專業(yè)化、智能

化、品牌化、國際化戰(zhàn)略;持續(xù)推進(jìn)智能制造升級,圍繞產(chǎn)品/服務(wù)創(chuàng)新,以高

端的智能化產(chǎn)品、數(shù)字驅(qū)動的銷售/服務(wù)模式,提升產(chǎn)品市場占有率;整合產(chǎn)業(yè)

鏈資源,為客戶提供系統(tǒng)配電解決方案,最終實現(xiàn)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,朝著世

界先進(jìn)制造企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)。

戰(zhàn)略目標(biāo):

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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2022 年,主營業(yè)務(wù)收入 250 億元;在穩(wěn)定市場份額的情況下,實現(xiàn)總量提

升。

2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求分析

大全集團(tuán)主營業(yè)務(wù)為中低壓成套電器設(shè)備及相關(guān)元器件、部件的設(shè)計、生產(chǎn)

和服務(wù)。中低壓成套電器設(shè)備都是按照用戶個性化需求定制的,隨著近幾年我國

經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài),人口紅利逐漸消失,原材料價格持續(xù)上漲,人工和能耗成

本剛性上漲以及多品質(zhì)、小批量訂單模式?jīng)_擊,高低壓柜產(chǎn)品制造業(yè)面臨著不斷

壓縮的利潤空間和愈發(fā)激烈的市場競爭環(huán)境,產(chǎn)業(yè)升級成為傳統(tǒng)制造業(yè)的迫切需

求。隨著科技不斷的發(fā)展更新,機器人作業(yè)協(xié)同技術(shù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、

邊緣計算、云計算、大數(shù)據(jù)、云平臺等先進(jìn)數(shù)字化智能化技術(shù)在各行各業(yè)得到不

斷擴(kuò)展運用并取得明顯效益,科技的發(fā)展給制造業(yè)指明了未來發(fā)展方向。同時由

于 5G、信息技術(shù)、人工智能等技術(shù)的突破引領(lǐng),對于高低壓成套電器設(shè)備、智

能元器件、軌道交通設(shè)備、多晶硅、太陽能電池、組件及上網(wǎng)接入系統(tǒng)的需求帶

來穩(wěn)定性增長,需求量巨大。

3. 企業(yè)數(shù)字化歷程

起步建設(shè)階段(1993-2002 年):

公司通過引入德國 PROPLAN 工程設(shè)計軟件、AUTOCAD 系列軟件及 Elcad,

實現(xiàn)設(shè)計的自動化,引入 PC 實現(xiàn)辦公自動化;并陸續(xù)部署了 MK MRP 系統(tǒng)、

財務(wù)、MIS、報價系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)(CJ-CIMS)工程

等信息系統(tǒng),初步開始信息系統(tǒng)的建設(shè)。

單項覆蓋階段(2002-2015 年)

研發(fā)上先后引入了 PROPLAN 軟件、CAD、CAE、UG、電氣 CCES 等設(shè)計

軟件;先后部署了全面成本管控系統(tǒng)、電子商務(wù)、OA 營銷系統(tǒng),ERP 系統(tǒng)和金

蝶 K3 人力資源系統(tǒng)、電子采購系統(tǒng)管理平臺、客服管理平臺和報價平臺等系統(tǒng),

實現(xiàn)成本、營銷、服務(wù)、供應(yīng)鏈、人力資源等業(yè)務(wù)的數(shù)字化建設(shè);

集成提升階段:(2016-)

對滿足公司業(yè)務(wù)全面發(fā)展需求和提升公司經(jīng)營管理水平,導(dǎo)入 SAP-ERP 系

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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統(tǒng),部署 MES 系統(tǒng),并實現(xiàn)與電子采購系統(tǒng)管理平臺、營銷系統(tǒng)和金蝶 EAS 報

價系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)集成。部署“大全工業(yè)云平臺”部署與應(yīng)用,實現(xiàn)

公司銷售產(chǎn)品的運行狀態(tài)及其相關(guān)參數(shù)的遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)控和運維服務(wù)在線跟蹤;引

入框架線智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)和工業(yè)機器人,生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化互聯(lián)。

基于數(shù)據(jù)收集,應(yīng)用 SAP-BW 模型,實施大全運營監(jiān)控平臺,開展公司月

度經(jīng)營月報的分析、查詢、跟蹤和可視化管理。

2021 年啟動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主動標(biāo)識(二級節(jié)點)項目。

四、 企業(yè)新型能力識別和打造情況

1. 新型能力識別

大全集團(tuán)踐行全球大業(yè)、百年大全的愿景,貫徹立足電氣能源、戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型牽

引、圍繞創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)變價值模式的方針,緊緊圍繞創(chuàng)新驅(qū)動、高質(zhì)量發(fā)展的需

求,深耕主業(yè),推進(jìn)集團(tuán)專業(yè)化、智能化、品牌化、國際化戰(zhàn)略;持續(xù)推進(jìn)智能

制造升級,圍繞產(chǎn)品/服務(wù)創(chuàng)新,以高端的智能化產(chǎn)品、數(shù)字驅(qū)動的銷售/服務(wù)模

式,提升產(chǎn)品市場占有率;整合產(chǎn)業(yè)鏈資源,為客戶提供系統(tǒng)配電解決方案,最

終實現(xiàn)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,朝著世界先進(jìn)制造企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)。通過上述分析,

結(jié)合企業(yè)整體戰(zhàn)略,識別和確認(rèn)了企業(yè)當(dāng)前需要獲取的與戰(zhàn)略匹配的差異化可持

續(xù)競爭優(yōu)勢,包括 3 個方面,即:營銷與服務(wù)優(yōu)勢、產(chǎn)品優(yōu)勢和綜合成本優(yōu)勢。

(1)可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢分析。

1)營銷與服務(wù)優(yōu)勢

公司多年積累了大量的長期客戶,在部分行業(yè)市場占有率處于領(lǐng)先地位,有

較好的品牌力;有百人營銷團(tuán)隊,覆蓋全國主要城市;設(shè)立重大行業(yè)組,深耕行

業(yè);未來將在銷售潛力區(qū)域加大人力、物力的投入,根據(jù)訂單與市場情況進(jìn)一步

優(yōu)化營銷網(wǎng)點布局,在部分二、三級城市增設(shè)網(wǎng)點,擴(kuò)大銷售覆蓋面。更好利用

集團(tuán)統(tǒng)一化的銷售管理模式,借助數(shù)字化移動營銷平臺,搜集、傳遞、共享和審

批商機信息,通過基于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計方案的快速報價,精準(zhǔn)響應(yīng)招投標(biāo),提升中標(biāo)

率和實現(xiàn)精準(zhǔn)營銷,實現(xiàn)對市場商機的快速響應(yīng)。繼續(xù)推進(jìn)團(tuán)隊銷售模式,整合

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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大全集團(tuán)營銷公司、銷售公司、行業(yè)組、公司自營銷售團(tuán)隊等多股銷售力量,形

成銷售合力,更好實現(xiàn)資源共享,提升項目成功率。搭建基于物聯(lián)網(wǎng)的“云服務(wù)

平臺”,向客戶提供在線監(jiān)測、移動派工、問題響應(yīng)等智能運維服務(wù),實時跟蹤服務(wù)

動態(tài),更好提升服務(wù)響應(yīng)和處理能力。公司需要通過大數(shù)據(jù)分析,以數(shù)據(jù)驅(qū)動,

專注于為重大行業(yè)客戶提供全流程數(shù)字化營銷及服務(wù)支持、推行數(shù)字化化營銷系

統(tǒng)和客服管理平臺、提升客戶體驗。

2)產(chǎn)品優(yōu)勢

產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平,通過多個國內(nèi)外權(quán)威機構(gòu)認(rèn)證;產(chǎn)品

在多個行業(yè)得到成功應(yīng)用;產(chǎn)品

實現(xiàn)全過程質(zhì)量管控,不良率低,運營穩(wěn)定性強。公司產(chǎn)品為定制產(chǎn)品,需

要圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型,推進(jìn)數(shù)字化設(shè)計,以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ),以客戶需求為依據(jù),

實現(xiàn)基于標(biāo)準(zhǔn)化方案的快速設(shè)計,縮短產(chǎn)品設(shè)計周期,為用戶提供更可靠的電氣

產(chǎn)品,持續(xù)推進(jìn)新研發(fā)產(chǎn)品的落地和產(chǎn)業(yè)化;需要通過新設(shè)備引入、原有設(shè)備的

改造升級,以及新技術(shù)、新材料的應(yīng)用,使產(chǎn)品品質(zhì)得到進(jìn)一步提升,給用戶提

供更經(jīng)濟(jì)、可靠、安全的配電產(chǎn)品。通過優(yōu)化生產(chǎn)模式,并實現(xiàn)與信息化系統(tǒng)的

集成,最大程度減少人工投入,降低勞動強度,提高綜合產(chǎn)能,通過生產(chǎn)過程信

息化技術(shù)的實施,加快信息傳遞效率和生產(chǎn)過程的精細(xì)化管控,實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)

的產(chǎn)品制造。提高設(shè)計與制造協(xié)同效率,縮短生產(chǎn)周期,保障產(chǎn)品品質(zhì),降低產(chǎn)

品成本,提升產(chǎn)品優(yōu)勢。

3)綜合成本優(yōu)勢

集團(tuán)擁有完善的成本管控組織架構(gòu),通過預(yù)測、計劃、控制、核算、分析和

考核,挖掘降低成本潛力;集團(tuán)積極推進(jìn)實現(xiàn)營銷協(xié)同、設(shè)計協(xié)同、采購協(xié)同、

服務(wù)協(xié)同,以 SAP-ERP 系統(tǒng)為核心,銷售業(yè)務(wù)、設(shè)計業(yè)務(wù)、采購業(yè)務(wù)、生產(chǎn)業(yè)

務(wù)和財務(wù)業(yè)務(wù)相互共享和傳遞數(shù)據(jù),實現(xiàn)了運營數(shù)據(jù)的有效應(yīng)用。公司未來通過

深化數(shù)據(jù)分析與利用,在各個業(yè)務(wù)處理流程中,發(fā)現(xiàn)運營問題并調(diào)整經(jīng)營策略,

優(yōu)化資源配置,以數(shù)據(jù)驅(qū)動公司實現(xiàn)管理提升,將成本管控貫穿于業(yè)務(wù)活動的全

過程,獲取綜合成本優(yōu)勢。

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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(2)業(yè)務(wù)場景分析。

業(yè)務(wù)場景 1:數(shù)字化營銷

大全集團(tuán)由集團(tuán)營銷部牽頭各子公司營銷部,實現(xiàn)營銷系統(tǒng)全面覆蓋,與

SAP-ERP、DQ-PDM 集成,打通客戶與企業(yè)價值鏈的連接,實現(xiàn)從商機管理、

項目立項跟蹤、快速報價、合同簽訂、訂單管理全閉環(huán)的數(shù)字化營銷體系,實現(xiàn)

了銷售、研發(fā)、生產(chǎn)的高度銜接,基于快速設(shè)計與管控、生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理、

訂單和物料的全過程追蹤功能,強有力的支撐了大全集團(tuán)的數(shù)字化營銷管理。

業(yè)務(wù)場景 2:產(chǎn)品的個性化定制

大全集團(tuán)深耕成套行業(yè)數(shù)十年,在大全集團(tuán)研發(fā)部門牽頭下并組織各子公司

研發(fā)部,不斷積累、總結(jié),創(chuàng)新性的提出模塊化、組合式、標(biāo)準(zhǔn)化的概念,基于

設(shè)計平臺(DQ-PDM)、大全電氣設(shè)計軟件、Soliworks 等應(yīng)用不斷擴(kuò)充和完善

的標(biāo)準(zhǔn)方案庫,構(gòu)建了支持快速選型和快速變形設(shè)計的機電協(xié)同設(shè)計平臺。

業(yè)務(wù)場景 3:物料供應(yīng)保障

在集團(tuán)供應(yīng)部的牽頭下,在集團(tuán)層面建立統(tǒng)一的數(shù)字化采購管理平臺,通過

SAP-ERP 系統(tǒng)打通供應(yīng)商與企業(yè)服務(wù)鏈的連接,滿足各公司物料供應(yīng)保障的管

理需求,并將供應(yīng)商作為整體戰(zhàn)略資源進(jìn)行管理,通過系統(tǒng)線上固化供應(yīng)商準(zhǔn)入、

評價和淘汰機制,建立公司統(tǒng)一的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)供應(yīng)商資源的共享。

業(yè)務(wù)場景 4:高效生產(chǎn)管理

各生產(chǎn)單元承接 PLM 數(shù)字化研發(fā)設(shè)計、制造工藝、檢驗計劃的要求,基于

以 MES 系統(tǒng)為中心,產(chǎn)線系統(tǒng)、立庫 WCS 系統(tǒng)、AGV-RCS 系統(tǒng)的集成應(yīng)用,

產(chǎn)線系統(tǒng)并與生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)打通,實現(xiàn)生產(chǎn)日計劃管理、生產(chǎn)過程控制、設(shè)

備管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理,提升作業(yè)效率,實現(xiàn)生產(chǎn)過程、設(shè)備/產(chǎn)線狀態(tài)在線數(shù)

據(jù)采集與管控,提升生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性,生產(chǎn)過程可追溯,實現(xiàn)產(chǎn)

供銷集成,IT 與 OT 集成。

業(yè)務(wù)場景 5:用戶服務(wù)管理

以集團(tuán)服務(wù)部和各子公司服務(wù)部為主體,通過建立服務(wù)系統(tǒng)和大全智慧工業(yè)

云平臺,打通客戶與企業(yè)服務(wù)鏈的連接,實現(xiàn)基于客戶、客服、服務(wù)工程師、管

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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理人員、四個維度的數(shù)字化售后服務(wù)體系。云端協(xié)作、高效協(xié)同、快速響應(yīng),工

單反饋,客服工程師接受派單、提報完工信息,在線提報工單信息。配件在線申

請并跟蹤發(fā)貨進(jìn)度信息查詢,公告、知識庫在線查詢?;诜?wù)大數(shù)據(jù)看板,對

服務(wù)量、及時性、滿意度、服務(wù)成本等關(guān)鍵指標(biāo)和異常情況進(jìn)行監(jiān)控以及時處理,

指導(dǎo)服務(wù)流程優(yōu)化,不斷提高服務(wù)質(zhì)量。

業(yè)務(wù)場景 6:遠(yuǎn)程運維管理

以客戶增值體驗為中心,以大數(shù)據(jù)服務(wù)為實現(xiàn)手段,基于大全智慧工業(yè)云,

建設(shè)了一個國內(nèi)先進(jìn)滿足“集中監(jiān)控、集中維護(hù)、統(tǒng)一管理、自動處理”的現(xiàn)代運

營維護(hù)模式所需要的、面向業(yè)務(wù)的大運維管理云平臺體系,為客戶提供云端大數(shù)

據(jù)運行監(jiān)測、預(yù)警、故障定位、故障排除等物聯(lián)網(wǎng)解決方案、產(chǎn)品和服務(wù),致力

于服務(wù)客戶降本增效,為信息化運維人員提供有價值、準(zhǔn)確的可用性信息。

(3)新型能力體系策劃。

結(jié)合上述發(fā)展戰(zhàn)略中確定的可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢、業(yè)務(wù)場景和價值模式,結(jié)

合行業(yè)標(biāo)桿對比和公司內(nèi)部管理的痛點以及價值體系優(yōu)化和重構(gòu)的總體需求,得

出新型能力(體系)建設(shè)的總體需求如下:

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能力模塊 能力等級 能力單元 能力等級 歸屬的能力視角

中低壓成套電

器設(shè)備基于客

戶個性化定制

需求的訂單全

流程管控能力

AAA

營銷能力 AA 與價值創(chuàng)造的對象有關(guān)的能力

定制產(chǎn)品快速設(shè)計

能力 AA 與價值創(chuàng)造的載體有關(guān)的能力

物料供應(yīng)保障能力 AA 與價值創(chuàng)造的合作伙伴有關(guān)的能

生產(chǎn)管控能力 AA 與價值創(chuàng)造的過程有關(guān)的能力

用戶服務(wù)能力 AA 與價值創(chuàng)造的對象有關(guān)的能力

產(chǎn)品全生命周

期管控能力 AAA

定制產(chǎn)品快速設(shè)計

能力 AA 與價值創(chuàng)造的載體有關(guān)的能力

生產(chǎn)管控能力 AA 與價值創(chuàng)造的過程有關(guān)的能力

用戶服務(wù)能力 AA 與價值創(chuàng)造的對象有關(guān)的能力

信息安全管理能力 AA 與價值創(chuàng)造的過程有關(guān)的能力

集團(tuán)數(shù)字化運

營管控能力 AAA

生產(chǎn)管控能力 AA 與價值創(chuàng)造的過程有關(guān)的能力

物料供應(yīng)保障能力 AA 與價值創(chuàng)造的合作伙伴有關(guān)的能

財務(wù)管理能力 AA 與價值創(chuàng)造的過程有關(guān)的能力

員工賦能管理能力 AA 與價值創(chuàng)造的主體有關(guān)的能力

數(shù)據(jù)管理能力 AA 與價值創(chuàng)造驅(qū)動要素有關(guān)的能力

1)中低壓成套電器設(shè)備基于客戶個性化定制需求的訂單全流程管控能力

集團(tuán)通過營銷系統(tǒng),利用集團(tuán)的品牌影響力和營銷優(yōu)勢來獲取商機和訂單;

圍繞著訂單利用集團(tuán)通過 SAP-ERP 對供應(yīng)商的統(tǒng)一管理和集采,提高物料保障

能力,降低物料成本;圍繞訂單集團(tuán)通過設(shè)計平臺,利用集團(tuán)技術(shù)優(yōu)勢,實現(xiàn)基

于標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品快速設(shè)計,實現(xiàn)了用戶個性化的定制需求;制造公司通過

SAP-ERP、MES 集成應(yīng)用實現(xiàn)柔性制造,來保證產(chǎn)品生產(chǎn)的交期、質(zhì)量和成本;

集團(tuán)公司應(yīng)用客服管理平臺管理服務(wù)交付過程,通過安裝、調(diào)試和交付后活動來

傳遞價值,最終實現(xiàn)用戶滿意。在集團(tuán)業(yè)務(wù)管控過程中依托營銷系統(tǒng)、設(shè)計平臺

(DQ-PDM)、SAP-ERP、MES、產(chǎn)線系統(tǒng)、客服管理平臺、大全工業(yè)智慧云平

臺的實施以及系統(tǒng)間集成,MES 系統(tǒng)與產(chǎn)線系統(tǒng)、產(chǎn)線與設(shè)備的集成,實現(xiàn)集

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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團(tuán)公司各職能部門端到端的橫向系統(tǒng)集成及從經(jīng)營層到下屬制造公司設(shè)備控制

層的縱向系統(tǒng)集成,IT/OT 的貫通,實現(xiàn)從商機管理、投標(biāo)報價、合同評審、項

目設(shè)計、計劃排產(chǎn)、物料采購、生產(chǎn)履約、產(chǎn)品交付、現(xiàn)場安裝驗收到售后服務(wù)

及遠(yuǎn)程運維全流程的管控。并應(yīng)用基于從主要生產(chǎn)設(shè)備采集的基層數(shù)據(jù)、以及系

統(tǒng)采集的數(shù)據(jù),通過數(shù)據(jù)建模,對業(yè)務(wù)過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行利用,實現(xiàn)基于關(guān)鍵數(shù)據(jù)

分析的科學(xué)決策,提升中低壓成套電器設(shè)備基于客戶個性化定制需求的訂單全流

程管控能力。

2)產(chǎn)品全生命周期管控能力

深化設(shè)計平臺的應(yīng)用,上線 PLM 平臺,推進(jìn) PLM、設(shè)計平臺、SAP-ERP、

MES、客服管理平臺的集成應(yīng)用實現(xiàn)設(shè)計過程、工藝過程、生產(chǎn)過程和服務(wù)過程

的精細(xì)化、可視化、透明化管控,實現(xiàn)質(zhì)量過程的可追溯管理,不斷提升成套設(shè)

備的數(shù)字化和智能化水平,通過搭建基于 5G 的客戶管理平臺,打通客戶與企業(yè)

服務(wù)鏈的連接,實現(xiàn)基于客戶、客服、服務(wù)工程師、管理人員、備品備件五個維

度的數(shù)字化售后服務(wù)體系。推動售后服務(wù)數(shù)字化,服務(wù)過程可視化,服務(wù)高效協(xié)

同、快速響應(yīng),建設(shè)“人工+產(chǎn)品,現(xiàn)場+遠(yuǎn)程”的綜合交付式服務(wù)新模式,服務(wù)大

數(shù)據(jù)分析,指導(dǎo)并優(yōu)化服務(wù)流程,提升服務(wù)響應(yīng)速度,提高服務(wù)質(zhì)量,最終提升

用戶滿意度。對遠(yuǎn)程運維平臺的監(jiān)控和深入挖掘,有效提高設(shè)備使用效率,降低

故障率,增加設(shè)備無故障運行時間,實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管控。

3)集團(tuán)數(shù)字化運營管控能力

通過實施信息管理平臺、各業(yè)務(wù)系統(tǒng),搭建公司數(shù)據(jù)平臺,實現(xiàn)數(shù)據(jù)抽取、

集中存儲、處理、分析與共享,構(gòu)建數(shù)據(jù)模型,實現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)報表自動生成、快

速智能分析,滿足公司各級管理者領(lǐng)導(dǎo)對各類數(shù)據(jù)應(yīng)用的需求。

通過綜合信息管理平臺從各業(yè)務(wù)系統(tǒng)抽取所需的數(shù)據(jù),進(jìn)行加工、整理和匯

總實現(xiàn)跨業(yè)務(wù)條線、跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)整合,并將公司的運營數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成為高價值的

可以獲取的信息,為管理分析和業(yè)務(wù)決策提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)支持。通過 SAP-BW

構(gòu)建數(shù)據(jù)模型,并通過 BI 系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)報表,快速實現(xiàn)

數(shù)據(jù)可視化,通過關(guān)鍵數(shù)據(jù)分析為決策者提供科學(xué)決策的依據(jù),提高決策效率和

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準(zhǔn)確率。并通過建立以數(shù)據(jù)為支撐的目標(biāo)考核機制,實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)的數(shù)字化集團(tuán)

運營管控。

2. 新型能力打造

(1)實施方案策劃

大全集團(tuán)高層深刻認(rèn)識到企業(yè)價值體系重構(gòu)一定是數(shù)字化轉(zhuǎn)型下的價值模

式創(chuàng)新,需要打造新型能力體系以支撐戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的落地,實現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo);集團(tuán)

了以訂單為主線、以計劃流程為驅(qū)動的柔性化管理體系,通過業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、動

態(tài)化、精細(xì)化、扁平化、信息化管理,提升集團(tuán)滿足市場需求的能力,提高企業(yè)

的經(jīng)營績效。同時也是集團(tuán)未來實現(xiàn)智能制造、實現(xiàn)向服務(wù)制造轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵,具

有重大的戰(zhàn)略意義。

為此,管理者代表提出圍繞集團(tuán)打造能力(體系)要求,成立由葛飛執(zhí)行總

裁、徐慧牽頭具體組織總裁辦、信息中心、市場部、銷售管理部、采購部、生產(chǎn)

部、質(zhì)量部、客服部、財務(wù)部、人力資源部、制造公司相關(guān)部門等負(fù)責(zé)人參與的

兩化融合項目團(tuán)隊。配合中低壓成套電器設(shè)備基于客戶個性化定制需求的訂單全

流程管控能力打造,有效開展制定以實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)綜合集成為主要內(nèi)容的兩化融

合專項規(guī)劃;需要編制數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項規(guī)劃,明確與其戰(zhàn)略匹配的可持續(xù)競爭合

作優(yōu)勢、業(yè)務(wù)集成融合和價值模式需求等內(nèi)容。需要識別并確認(rèn)中低壓成套電器

設(shè)備基于客戶個性化定制需求的訂單全流程管控能力建設(shè)的價值效益目標(biāo)。需要

配合中低壓成套電器設(shè)備基于客戶個性化定制需求的訂單全流程管控能力打造

需求,完成系統(tǒng)性解決方案策劃、治理體系策劃,開展資金投入、人才保障、設(shè)

備設(shè)施、信息資源和信息安全等的投入保障和管理優(yōu)化。

(2)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

根據(jù)業(yè)務(wù)場景建立運營指標(biāo),根據(jù)指標(biāo)建立流程,形成了:指標(biāo)→流程→執(zhí)

行→數(shù)據(jù)→績效的閉環(huán)管控機制。

通過打造中低壓成套電器設(shè)備基于客戶個性化定制需求的訂單全流程管控

能力,以客戶為中心推動公司流程優(yōu)化、業(yè)務(wù)變革、模式創(chuàng)新,以訂單全流程管

控為主線,實現(xiàn)客戶的需求和反饋可以直接與營銷、研發(fā)設(shè)計端相連,形成以客

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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戶個性化需求為核心的互聯(lián)互通的業(yè)務(wù)閉環(huán)流程。在生產(chǎn)制造方面以制造執(zhí)行系

統(tǒng)(MES)為中心,聚焦智能車間建設(shè),提升作業(yè)效率,實現(xiàn)在線數(shù)據(jù)采集與質(zhì)

量監(jiān)控,保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性,生產(chǎn)過程可追溯。即在現(xiàn)有信息系統(tǒng)基礎(chǔ)上,借

助物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+、云計算、大數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)智能優(yōu)化模型等技術(shù)手段,打通

生產(chǎn)制造經(jīng)營層、制造執(zhí)行層與設(shè)備層的全流程的信息壁壘,對生產(chǎn)制造過程控

制和業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化升級,實現(xiàn)基于系統(tǒng)的在線的實時信息交互與生產(chǎn)過程的

數(shù)字化管控。在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面,通過基于云端的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),構(gòu)建研發(fā)、工藝、

設(shè)備、制造等產(chǎn)業(yè)鏈間的平臺化服務(wù),實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)的無縫銜接,形成與客戶、

供應(yīng)商、產(chǎn)業(yè)鏈的下游企業(yè)的直接觸達(dá),促進(jìn)業(yè)務(wù)流程在線協(xié)同優(yōu)化和價值鏈增

值,讓傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)變?yōu)楦用艚?、柔性、精益的?shù)字化智造,構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同新

生態(tài)。服務(wù)及遠(yuǎn)程運維方面:打通客戶與企業(yè)服務(wù)鏈的連接,實現(xiàn)基于客戶、客

服、服務(wù)工程師、管理人員、備品備件五個維度的數(shù)字化售后服務(wù)體系。實現(xiàn)在

線自助服務(wù)、售后服務(wù)數(shù)字化,客服云端調(diào)度、服務(wù)工程師移動接受、管理人員

的服務(wù)進(jìn)度的監(jiān)控、備品備件的在線申請。

(3)組織變革

固化集團(tuán)運營主流程,以訂單為主線,通過物流、資金流和信息流的三流合

一,財務(wù)業(yè)務(wù)一體化,將銷售、履約(設(shè)計、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量)、服務(wù)、財務(wù)

(成本、收支、費用)等各環(huán)節(jié)的計劃、執(zhí)行、變更、偏差等進(jìn)行記錄、互動與

監(jiān)控,實現(xiàn)業(yè)務(wù)流的閉環(huán)管理。

通過管理扁平化,工作任務(wù)分派到班組或個人。核算精細(xì)化,通過系統(tǒng)實現(xiàn)

履約偏差的責(zé)任界定與追溯到班組或個人,實現(xiàn)數(shù)字化考核,根據(jù)系統(tǒng)記錄的業(yè)

務(wù)實績、結(jié)合有償服務(wù)的開展進(jìn)行實時的收支核算。為部門、班組和個人設(shè)立虛

擬賬戶,績效考核與收入關(guān)聯(lián)。

大全集團(tuán)在原有制造公司下屬信息中心的基礎(chǔ)上,在集團(tuán)層面籌建了信息中

心和 CIO,由公司經(jīng)營決策層成員出任集團(tuán)信息中心總經(jīng)理,信息中心下轄數(shù)字

制造部、數(shù)據(jù)中心、軟件管理部和網(wǎng)絡(luò)安全部四個直屬一級部門,并垂直指導(dǎo)各

制造公司下轄信息中心的技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。信息中心現(xiàn)有 CIO 和中心總經(jīng)理 1

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人、各直屬部門總經(jīng)理 1 人、副總經(jīng)理 3 人、均能參與集團(tuán)公司的經(jīng)營決策。中

心現(xiàn)有軟件開發(fā)、實施、運行維護(hù),數(shù)據(jù)運維和分析挖掘,信息硬件管理運維和

網(wǎng)絡(luò)信息安全等各類型工程師 25 人。

在專業(yè)化人才培養(yǎng)方面,一方面公司通過內(nèi)部資深顧問對新員工進(jìn)行業(yè)務(wù)技

能專項培訓(xùn)和測試,使其快速掌握業(yè)務(wù)流程和操作技能;一方面公司通過內(nèi)部“多

技能培養(yǎng)、跨業(yè)務(wù)交流”建立公司內(nèi)部多技能、跨業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)復(fù)合型人才的培養(yǎng)機

制;另一方面,公司通過“走出去、引進(jìn)來”,每年開展委外培訓(xùn)、派出一大批核

心業(yè)務(wù)骨干和優(yōu)秀員工參加外部兩化融合轉(zhuǎn)型培訓(xùn)和行業(yè)知名企業(yè)交流學(xué)習(xí),或

引進(jìn)外部師資開展專題培訓(xùn)。鍛煉和培養(yǎng)出一批高素質(zhì)、專業(yè)化、兩化融合復(fù)合

型人才隊伍,并配套了多項激勵和培養(yǎng)政策,使一批優(yōu)秀的兩化融合專項人才脫

穎而出,確保公司兩化融合所需人才能夠保障業(yè)務(wù)發(fā)展和數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要。

(4)技術(shù)實現(xiàn)

根據(jù)集團(tuán)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃,公司制定了數(shù)字大全的轉(zhuǎn)型規(guī)劃,分別從橫向(企

業(yè)業(yè)務(wù)鏈條關(guān)系)和縱向(企業(yè)運營管控)兩方面開展了系統(tǒng)性和整體性規(guī)劃。

從橫向業(yè)務(wù)鏈條關(guān)系維度看,主要包括市場-研發(fā)設(shè)計-計劃-采購-生產(chǎn)-銷售

-服務(wù)等相關(guān)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),是企業(yè)價值鏈的核心體系,是企業(yè)運營管理過程的最增

值業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。為進(jìn)一步增加企業(yè)價值鏈上各環(huán)節(jié)的工作效率和協(xié)同效應(yīng),發(fā)揮出

最大價值,企業(yè)以“協(xié)同營銷平臺+“報價系統(tǒng)”-“內(nèi)部業(yè)務(wù)運營平臺(PDM 系統(tǒng)

+SAP ERP 系統(tǒng))”-“一采通采購管理平臺”的信息化布局,借助信息化手段對每

個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)進(jìn)行業(yè)務(wù)運行數(shù)字化運營支撐和提升。

從縱向企業(yè)運營管控維度看,企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)主要包括決策層、管理運營層和

業(yè)務(wù)操作層三個層面。為對每個層面的業(yè)務(wù)進(jìn)行信息化支撐,公司對每個層面進(jìn)

行了整體策劃并分別進(jìn)行了相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的分布實施,在由低到高三個層面依次

分別確定了“抽屜線生產(chǎn)管理系統(tǒng)+框架線管理系統(tǒng)+智能機器人+設(shè)備集控平臺”

的作業(yè)控制層—“SAP PLM 系統(tǒng)+ERP 系統(tǒng)+MES 系統(tǒng)”的管理運營層+“產(chǎn)品云平

臺+大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用平臺+BI 智能決策系統(tǒng)”等為核心的信息化管理應(yīng)用平臺,給

不同層面的人員提供了一個規(guī)范的數(shù)字化業(yè)務(wù)處理平臺。

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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(1)產(chǎn)線的數(shù)字化改造:通過對產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化升級改造,實現(xiàn)上料、組

裝均由機器人完成,機器自動擠壓框架,生產(chǎn)效率大幅提升,流轉(zhuǎn)通過立體倉庫

和 AGV 小車,大幅提升了流轉(zhuǎn)效率。

(2)系統(tǒng)間集成,IT/OT 打通

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(3)營銷管理:通過實施營銷系統(tǒng),打通客戶與企業(yè)價值鏈的連接,實現(xiàn)

從商機管理、項目立項跟蹤、投標(biāo)報價、合同簽訂、訂單管理全閉環(huán)的數(shù)字化營

銷體系。營銷系統(tǒng)并與 SAP-ERP、DQ-PDM 集成,實現(xiàn)了快速報價和訂單的實

時跟蹤。

(4)定制產(chǎn)品的快速設(shè)計:中低壓成套產(chǎn)品定制化程度高、交付周期短,

對前端的設(shè)計(包括效率、準(zhǔn)確度等)提出很高要求。大全集團(tuán)深耕成套行業(yè)數(shù)

十年,不斷積累、總結(jié),創(chuàng)新性的提出模塊化、組合式、標(biāo)準(zhǔn)化的概念,并基于

不斷擴(kuò)充和完善的標(biāo)準(zhǔn)方案庫,構(gòu)建了支持快速選型和快速變形設(shè)計的機電協(xié)同

設(shè)計平臺。

基于設(shè)計平臺(DQ-PDM)、大全電氣設(shè)計軟件、Soliworks 等應(yīng)用,實現(xiàn)

標(biāo)準(zhǔn)方案庫的構(gòu)建及管理,以及項目電氣圖紙、結(jié)構(gòu)模型、工藝文件、BOM 等

輸出;基于設(shè)計平臺(DQ-PDM)與 SAP-EPR 集成,實現(xiàn)項目履約計劃、制造

BOM 等信息的交互;基于設(shè)計平臺(DQ-PDM)與 MES 集成,實現(xiàn)生產(chǎn)圖紙、

工藝文件等到具體工段、工位的傳遞。

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(5)物料供應(yīng)保障:打通供應(yīng)商與企業(yè)服務(wù)鏈的連接,在集團(tuán)層面建立統(tǒng)

一的數(shù)字化采購管理平臺,滿足各公司物料供應(yīng)保障的管理需求,并將供應(yīng)商作

為整體戰(zhàn)略資源進(jìn)行管理,通過系統(tǒng)線上固化供應(yīng)商準(zhǔn)入、評價和淘汰機制,建

立公司統(tǒng)一的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)供應(yīng)商資源的共享。

通過 SAP-ERP 系統(tǒng) MRP 運算,確定物料需求,并通過大全集團(tuán)采購管理

平臺實現(xiàn)采購員與采購員與供應(yīng)商之間業(yè)務(wù)信息交互,大全云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在 PC

平臺基礎(chǔ)上進(jìn)一步延伸至移動端,進(jìn)一步方便了采購員移動下單及供應(yīng)商移動發(fā)

貨,極大的提高了雙方的工作效率。

(6)生產(chǎn)過程的高效管理:

生產(chǎn)制造承接 PLM 數(shù)字化研發(fā)設(shè)計、制造工藝、檢驗計劃的要求,基于以

MES 系統(tǒng)為中心,產(chǎn)線系統(tǒng)、立庫 WCS 系統(tǒng)、AGV-RCS 系統(tǒng)的集成應(yīng)用,產(chǎn)

線系統(tǒng)并與生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)打通,實現(xiàn)生產(chǎn)日計劃管理、生產(chǎn)過程控制、設(shè)備

管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理,提升作業(yè)效率,實現(xiàn)生產(chǎn)過程、設(shè)備/產(chǎn)線狀態(tài)在線數(shù)據(jù)

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采集與管控,提升生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性,生產(chǎn)過程可追溯,實現(xiàn)產(chǎn)供

銷集成,IT 與 OT 集成。

(7)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理:通過質(zhì)檢系統(tǒng)實現(xiàn)原材料、過程檢驗和終檢的過

程控制,通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集,實現(xiàn)從入庫到發(fā)貨,全過程數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)全

面質(zhì)量追溯。

(8)用戶服務(wù)管理,通過建立服務(wù)系統(tǒng)和大全智慧工業(yè)云平臺,打通客戶

與企業(yè)服務(wù)鏈的連接,實現(xiàn)基于客戶、客服、服務(wù)工程師、管理人員、四個維度

的數(shù)字化售后服務(wù)體系。云端協(xié)作、高效協(xié)同、快速響應(yīng),工單反饋,客服工程

師接受派單、提報完工信息,在線提報工單信息。配件在線申請并跟蹤發(fā)貨進(jìn)度

信息查詢,公告、知識庫在線查詢?;诜?wù)大數(shù)據(jù)看板,對服務(wù)量、及時性、

滿意度、服務(wù)成本等關(guān)鍵指標(biāo)和異常情況進(jìn)行監(jiān)控以及時處理,指導(dǎo)服務(wù)流程優(yōu)

化,不斷提高服務(wù)質(zhì)量。

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(9)遠(yuǎn)程運維管理:以客戶增值體驗為中心,以大數(shù)據(jù)服務(wù)為實現(xiàn)手段,

基于大全智慧工業(yè)云,建設(shè)了一個國內(nèi)先進(jìn)滿足“集中監(jiān)控、集中維護(hù)、統(tǒng)一管

理、自動處理”的現(xiàn)代運營維護(hù)模式所需要的、面向業(yè)務(wù)的大運維管理云平臺體

系,目前已經(jīng)實現(xiàn)了 5 大類產(chǎn)品的遠(yuǎn)程運維服務(wù),為客戶提供云端大數(shù)據(jù)運行監(jiān)

測、預(yù)警、故障定位、故障排除等物聯(lián)網(wǎng)解決方案、產(chǎn)品和服務(wù),致力于服務(wù)客

戶降本增效,為信息化運維人員提供有價值、準(zhǔn)確的可用性信息。

(10)數(shù)據(jù)開發(fā)利用

公司通過過傳感器、RFID、條碼識別、SAP-ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、設(shè)計平

臺、營銷系統(tǒng)、客戶管理平臺、電子采購系統(tǒng)管理平臺大全智慧工業(yè)云、產(chǎn)線系

統(tǒng)的部署以及系統(tǒng)間的集成,以及產(chǎn)線系統(tǒng)與設(shè)備的集成實現(xiàn)生產(chǎn)主設(shè)備數(shù)據(jù)的

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自動采集,通過 SAP-BW 構(gòu)建數(shù)據(jù)模型,并引進(jìn)國內(nèi)市場第一位的帆軟的 Fine BI,

建設(shè)了大全 DAQO 系統(tǒng)運營監(jiān)控平臺,依業(yè)務(wù)類型及具體業(yè)務(wù)場景進(jìn)行數(shù)據(jù)建

模,通過 BI 工具搭建可視化看板,將生產(chǎn)過程的關(guān)鍵點,指標(biāo)情況等用圖表的

形式可視化,直觀的展示給生產(chǎn)、管理層人員,讓各個生產(chǎn)、經(jīng)營過程實時、直

觀、透明,并通過生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的實時分析、結(jié)果自動推送、生產(chǎn)過程自動預(yù)警、

異常數(shù)據(jù)深度挖掘等等強大的功能,極大地提升了管理能力并支撐基于數(shù)據(jù)的決

策。

大全集團(tuán)數(shù)據(jù)分析總覽

五、 實施成效與主要經(jīng)驗做法

1. 實施成效

大全集團(tuán)構(gòu)建了持續(xù)優(yōu)化和創(chuàng)新的數(shù)字化平臺,通過業(yè)務(wù)的集成、端到端流

程打通、基于數(shù)據(jù)模型的應(yīng)用,支撐集團(tuán)提質(zhì)增效、創(chuàng)新升級工作的策劃與實施,

提升了集團(tuán)的業(yè)務(wù)管控能力和業(yè)務(wù)分析決策能力,發(fā)揮了集團(tuán)業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化和優(yōu)化

的作用,使整個集團(tuán)的業(yè)務(wù)在更高標(biāo)準(zhǔn)、更規(guī)范要求的平臺上展開,構(gòu)建了個業(yè)

務(wù)單元持續(xù)優(yōu)化和創(chuàng)新升級的通道。

通過新型能力建設(shè),實現(xiàn)管理模式的創(chuàng)新,首先在效能方面取得顯著成效,

數(shù)字化管理帶來產(chǎn)品及客戶結(jié)構(gòu)優(yōu)化、銷售的增長、逾期賬款減少、管理人員占

比減少、產(chǎn)品設(shè)計成本優(yōu)化、變更成本降低、存貨周轉(zhuǎn)率提高、一次合格率提升,

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截止 2021 年底成效顯著。

(1)管理成效

實現(xiàn)了組織扁平化、規(guī)范化、可視化、精細(xì)化管理,優(yōu)化管理人員 15%,降

低運營成本 2.1%,提升集團(tuán)利潤 30%。

(2)設(shè)計成效

建立了 10 萬+條標(biāo)準(zhǔn)化庫,2 萬+標(biāo)準(zhǔn)化方案,實現(xiàn)企業(yè)級知識集成與共享、

高效準(zhǔn)確設(shè)計,通過知識共享減少設(shè)計環(huán)節(jié),設(shè)計效率提高 90%,通過基于標(biāo)準(zhǔn)

化方案的成套產(chǎn)品快速設(shè)計,于標(biāo)準(zhǔn)化方案庫的快速設(shè)計,為客戶提供高效、高

質(zhì)量的產(chǎn)品,同時大大縮短項目設(shè)計周期,每年節(jié)約成本 3000 多萬元。

(3)制造成效

基于精益生產(chǎn)的一個流、平準(zhǔn)制等管理思想,對工藝路線、生產(chǎn)節(jié)拍、物料

準(zhǔn)備、廠內(nèi)物流、設(shè)備維保以及算法模型等進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化,通過全閉環(huán)管控,采

用動態(tài)感知-實時分析-自主決策-精準(zhǔn)執(zhí)行,實現(xiàn)了交貨及時率提高 13%,縮短生

產(chǎn)周期 21%,庫存周轉(zhuǎn)率提高 8%;一次合格率提高到 99.42%。

(4)服務(wù)延伸

秉持以客戶為中心的服務(wù)理念,基于大全智慧工業(yè)云,建設(shè)面向業(yè)務(wù)的大運

維管理云平臺體系,打通客戶與企業(yè)服務(wù)鏈的連接,實行主動式、高效率、規(guī)范

化、智能化服務(wù),縮短服務(wù)響應(yīng)時間 40%,客戶滿意度提高到 85%,運維成本

降低 15%,同時增值服務(wù)收入提高了 36%。

(5)業(yè)務(wù)增長

通過商機信息的準(zhǔn)入管理,從源頭控制商機的有效性和準(zhǔn)確性。確定有效的

商機,安排專人進(jìn)行商機排查,確定項目所在地、設(shè)計院、客戶等詳細(xì)信息后,

安排客戶經(jīng)理進(jìn)行項目立項,提高商機的轉(zhuǎn)化率,較去年提高了 8%。

2. 主要經(jīng)驗

(1)以戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型為牽引

大全集團(tuán)在兩化融合發(fā)展歷程中,前期也走了很多彎路,公司自引入和實施

兩化融合管理體系以來,從集團(tuán)戰(zhàn)略角度出發(fā)、以獲取可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢為焦

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點、以業(yè)務(wù)需求為出發(fā)點、系統(tǒng)性的開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃,以實現(xiàn)提質(zhì)、增效、

降本和主營業(yè)務(wù)增長為核心價值體系。

(2)堅決貫徹“一把手”工程

兩化深度融合和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級是對企業(yè)原有傳統(tǒng)的管理理念、管理模式和

業(yè)務(wù)流程帶來一次巨大挑戰(zhàn),無論是在思想上、還是業(yè)務(wù)行動上,都會帶來巨大

的創(chuàng)新變革、甚至是顛覆性的全盤再造。面對創(chuàng)新和變革帶來的改變,不管是決

策層、管理運營層和操作執(zhí)行層,都會面臨著調(diào)整和重新適應(yīng)的新危機。面對如

此大的挑戰(zhàn),公司最高管理者親自參與、提供相關(guān)資金、數(shù)字化人才和設(shè)備設(shè)施

資源保障,帶頭接受和應(yīng)用信息化理念和管理應(yīng)用,是實現(xiàn)公司兩化深度融合和

數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的根基和先決條件。各層級管理運營層一把手統(tǒng)籌落實最高管理

者和經(jīng)營決策層的戰(zhàn)略部署、以身作則和親自推動兩化深度融合在負(fù)責(zé)主管業(yè)務(wù)

中的創(chuàng)新應(yīng)用。各層級操作執(zhí)行層負(fù)責(zé)人能夠堅決執(zhí)行公司的兩化融合專項部署、

積極參與、并調(diào)動全員主動參與調(diào)整與變革。

(3)管理變革、強化組織建設(shè),培養(yǎng)一支數(shù)字化復(fù)合型人才隊伍

大全集團(tuán)在原有制造公司下屬信息中心的基礎(chǔ)上,在集團(tuán)層面籌建了信息中

心和 CIO,由公司經(jīng)營決策層成員出任集團(tuán)信息中心總經(jīng)理,信息中心下轄數(shù)字

制造部、數(shù)據(jù)中心、軟件管理部和網(wǎng)絡(luò)安全部四個直屬一級部門,并垂直指導(dǎo)各

制造公司下轄信息中心的技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。信息中心現(xiàn)有 CIO 和中心總經(jīng)理 1

人、各直屬部門總經(jīng)理 1 人、副總經(jīng)理 3 人、均能參與集團(tuán)公司的經(jīng)營決策。中

心現(xiàn)有軟件開發(fā)、實施、運行維護(hù),數(shù)據(jù)運維和分析挖掘,信息硬件管理運維和

網(wǎng)絡(luò)信息安全等各類型工程師 25 人。一方面通過內(nèi)部“多技能培養(yǎng)、跨業(yè)務(wù)交流”

建立公司內(nèi)部多技能、跨業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)復(fù)合型人才的培養(yǎng)機制;另一方面,公司通過

“走出去、引進(jìn)來”,每年開展委外培訓(xùn)、派出一大批核心業(yè)務(wù)骨干和優(yōu)秀員工參

加外部兩化融合轉(zhuǎn)型培訓(xùn)和行業(yè)知名企業(yè)交流學(xué)習(xí),或引進(jìn)外部師資開展專題培

訓(xùn)。鍛煉和培養(yǎng)出一批高素質(zhì)、專業(yè)化、兩化融合復(fù)合型人才隊伍,并配套了多

項激勵和培養(yǎng)政策,使一批優(yōu)秀的兩化融合專項人才脫穎而出,確保公司兩化融

合所需人才能夠保障業(yè)務(wù)發(fā)展和數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要。

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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(4)流程優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新

開展流程優(yōu)化再造,統(tǒng)一流程、數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),開展設(shè)備的數(shù)字化、

網(wǎng)絡(luò)化和智能化升級改造和關(guān)鍵設(shè)備互聯(lián)互通,開展信息系統(tǒng)的升級迭代、引入

SAP-ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)和設(shè)計平臺(DQ-PDM)系統(tǒng)等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)。充分

利用 5G 技術(shù),實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主動標(biāo)識載體項目,并實現(xiàn) IT 網(wǎng)絡(luò)與 OT 網(wǎng)絡(luò)及

各核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)間的集成運作和數(shù)據(jù)共享利用,建立了流程驅(qū)動型的組織管理模

式,延伸到端到端流程。

(5)整體規(guī)劃、分布實施、迭代優(yōu)化

根據(jù)大全集團(tuán)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃,在兩化融合建設(shè)與應(yīng)用方面,分別從跨部門端

到端集成(價值鏈維)和跨層級(企業(yè)管理維)兩方面開展了系統(tǒng)性和整體性規(guī)

劃,并分布實施和持續(xù)迭代優(yōu)化。

從價值鏈維(集成供應(yīng)鏈)看,主要包括市場-研發(fā)設(shè)計-計劃-采購-生產(chǎn)-銷

售-服務(wù)等相關(guān)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),是企業(yè)價值鏈的核心體系,是企業(yè)運營管理過程的最

增值業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。為進(jìn)一步增加企業(yè)價值鏈上各環(huán)節(jié)的工作效率和協(xié)同效應(yīng),發(fā)揮

出最大價值,企業(yè)以“營銷系統(tǒng)+“報價系統(tǒng)”→“內(nèi)部業(yè)務(wù)運營平臺(設(shè)計平臺

(DQ-PDM)系統(tǒng)+SAP-ERP 系統(tǒng))” →“電子采購系統(tǒng)管理平臺”的信息化布局,

借助信息化手段對每個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)進(jìn)行業(yè)務(wù)運行數(shù)字化運營支撐和提升。

從企業(yè)管理維看,企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)主要包括決策層、管理運營層和業(yè)務(wù)操作層

三個層面。為對每個層面的業(yè)務(wù)進(jìn)行信息化支撐,公司對每個層面進(jìn)行了整體策

劃并分別進(jìn)行了相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的分布實施,在由低到高三個層面依次分別確定了

“抽屜線生產(chǎn)管理系統(tǒng)+框架線管理系統(tǒng)+智能機器人+設(shè)備集控平臺”的作業(yè)控制

層→“SAP-ERP、 設(shè)計平臺(DQ-PDM)系統(tǒng)+SAP-ERP 系統(tǒng)+MES 系統(tǒng)”的管理

運營層+“產(chǎn)品云平臺+大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用平臺+BI 智能決策系統(tǒng)”等為核心的信息

化管理應(yīng)用平臺,給不同層面的人員提供了一個規(guī)范的數(shù)字化業(yè)務(wù)處理平臺。

(6)服務(wù)延伸

以客戶增值體驗為中心,以大數(shù)據(jù)服務(wù)為實現(xiàn)手段,基于大全智慧工業(yè)云,

打通客戶與企業(yè)服務(wù)鏈的連接,建設(shè)大運維管理云平臺體系,為客戶提供云端大

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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數(shù)據(jù)運行監(jiān)測、預(yù)警、故障定位、故障排除等物聯(lián)網(wǎng)解決方案、產(chǎn)品和服務(wù),致

力于服務(wù)客戶降本增效,為信息化運維人員提供有價值、準(zhǔn)確的可用性信息。通

過售后服務(wù)數(shù)字化,服務(wù)過程可視化,服務(wù)高效協(xié)同、快速響應(yīng),服務(wù)大數(shù)據(jù)分

析,指導(dǎo)并優(yōu)化服務(wù)流程,提升服務(wù)響應(yīng)速度,提高服務(wù)質(zhì)量,最終提升用戶滿

意度,同時延伸公司的產(chǎn)業(yè)鏈,為客戶提供全生命周期的產(chǎn)品和服務(wù),支持主營

業(yè)務(wù)增長。

六、 視頻展示

微信掃碼觀看

材料執(zhí)筆人:王春林

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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中天鋼鐵集團(tuán)有限公司

所屬行業(yè):鋼鐵冶金

新型能力:生產(chǎn)與運營一體化管控能力

能力等級:AAA 級

貫標(biāo)機構(gòu):無錫艾斯歐認(rèn)證咨詢有限公司

一、 案例簡介

中天鋼鐵集團(tuán)有限公司基于生產(chǎn)與運營一體化管控能力能力流建設(shè),高效的

生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)能力、采購精細(xì)化管控能力、質(zhì)量信息管理追溯能力、基于訂單

快速響應(yīng)的交付能力、成本快速精準(zhǔn)核算能力能力單元建設(shè)已實現(xiàn)中天公司、特

鋼公司全建設(shè),智能生產(chǎn)與現(xiàn)場作業(yè)管控能力單元建設(shè),規(guī)劃基于三煉鋼車間作

為先行的組織單元,以 5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用為導(dǎo)向,實現(xiàn)鐵前、煉鐵、煉鋼、鑄

坯、軋鋼、倉儲物流工序全自動化,打造 5G 數(shù)字工廠。逐步推廣到特鋼公司各

車間。在建設(shè)南通基地過程,一方面基于業(yè)務(wù)和能力的復(fù)制,在充分識別到差異

化的基礎(chǔ)上,借助系統(tǒng)調(diào)整,實現(xiàn)新型能力的復(fù)用,增強提質(zhì)、降本、增效的價

值效益。

二、 企業(yè)簡介

中天鋼鐵集團(tuán)有限公司本部位于江蘇省常州市,成立于 2001 年 9 月,歷經(jīng)

二十一年跨越發(fā)展,中天鋼鐵集團(tuán)有限公司成立于 2001 年 9 月,歷經(jīng)二十余年

跨越發(fā)展,已成為年產(chǎn)鋼 1300 萬噸、營業(yè)收入超 1900 億元,業(yè)務(wù)涵蓋現(xiàn)代物流、

國際貿(mào)易、教育、體育等多元板塊的國家特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。已連續(xù)十七年榮

列中國企業(yè) 500 強,位居 2021 年中國企業(yè) 500 強第 166 位,制造業(yè) 500 強第 69

位,江蘇省百強民營企業(yè)第 8 位,榮獲“第六屆中國工業(yè)大獎”、“全國十大卓越

品牌鋼鐵企業(yè)”、“鋼鐵行業(yè)改革開放 40 周年功勛企業(yè)”、“中國質(zhì)量誠信企業(yè)”等

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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榮譽稱號。

在推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展過程中,中天鋼鐵牢牢抓住創(chuàng)新這個“牛鼻子”,突出技術(shù)

引領(lǐng),擁有軸承鋼、簾線鋼、齒輪鋼等超 700 余種高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品。

汽車發(fā)電機爪極用鋼、高品質(zhì)手工工具用鋼、管坯鋼,市場占有率均居國內(nèi)第一,

并成功入選高端裝備制造、工程機械、核電風(fēng)電等領(lǐng)域的全球頂尖供應(yīng)商名錄,

產(chǎn)品遠(yuǎn)銷近 70 個國家和地區(qū),榮獲“行業(yè)品質(zhì)卓越獎”、“國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎”、

“冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎”等多項榮譽稱號。

三、 企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

中天鋼鐵以國家“十四五”規(guī)劃為依據(jù),以科學(xué)發(fā)展為主題,以轉(zhuǎn)型升級為主

線制定發(fā)展戰(zhàn)略,體現(xiàn)為“五個堅持”。堅持轉(zhuǎn)型升級,走產(chǎn)品調(diào)優(yōu)、調(diào)特、調(diào)精

之路;堅持人才培養(yǎng),走產(chǎn)學(xué)結(jié)合、研創(chuàng)并舉之路;堅持精益管理,走生產(chǎn)規(guī)范、

管理科學(xué)、服務(wù)貼心之路;堅持接軌國際、走內(nèi)外發(fā)展、和諧并重之路;堅持安

全環(huán)保,走安全保障型、生態(tài)綠色型之路。

根據(jù) 2035 遠(yuǎn)景目標(biāo)、“十四五”發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃,制定六大重點戰(zhàn)略:產(chǎn)品升

級戰(zhàn)略、品牌戰(zhàn)略、人才戰(zhàn)略、信息化戰(zhàn)略、供應(yīng)鏈建設(shè)戰(zhàn)略、低碳發(fā)展戰(zhàn)略。

2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求分析

(1) 數(shù)字化轉(zhuǎn)型生態(tài)圈同步融合建設(shè)有待加強:

現(xiàn)階段企業(yè)自主實施的數(shù)字化轉(zhuǎn)型生態(tài)圈,各自為政多圍繞自我經(jīng)營管理及

生產(chǎn)管控效益生態(tài)圈打造為主,極易導(dǎo)致上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)在數(shù)字化生態(tài)部署存

在沖突,且最終接入到哪家企業(yè),以企業(yè)的實力說話,產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型生態(tài)圈建

設(shè)亟需融合統(tǒng)一。

(2) 全面數(shù)據(jù)驅(qū)動、數(shù)據(jù)生態(tài)建設(shè)更需深入:

中天鋼鐵早期數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)方向不明確,只單純滿足現(xiàn)場生產(chǎn)智能化改造

等的需求,導(dǎo)致現(xiàn)階段企業(yè)內(nèi)部仍部分存在多個異構(gòu)的、運行在不同軟硬件平臺

上的信息系統(tǒng)同時運作,這些系統(tǒng)數(shù)據(jù)源相對獨立、封閉。尚未實現(xiàn)系統(tǒng)間全面

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江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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的交流、共享、融合,部分存在信息不對稱現(xiàn)象,現(xiàn)階段隨著企業(yè)數(shù)據(jù)價值的逐

步提升,數(shù)據(jù)重要性不僅僅提現(xiàn)在量上,更應(yīng)關(guān)注數(shù)據(jù)間的聯(lián)動作用和企業(yè)內(nèi)部

數(shù)據(jù)模型建立,打造圍繞企業(yè)全生命周期的數(shù)據(jù)框架、數(shù)據(jù)渠道、數(shù)據(jù)利用體系,

行程全面的企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)生態(tài)鏈。

3. 企業(yè)數(shù)字化歷程

第一階段(基礎(chǔ)建設(shè)建階段)2000-2007 年

公司成立了電腦部,在此期間完成了信息化基礎(chǔ)建設(shè),企業(yè)主干網(wǎng) 100%覆

蓋生產(chǎn)及辦公區(qū)域,并培養(yǎng)專業(yè)隊伍以加強企業(yè)信息化推進(jìn)。同步實施銷售開票

管理、物資倉庫管理等系統(tǒng)。

第二階段(單項應(yīng)用階段)2008-2013 年

電腦部變更為信息工程部,期間完成 OA 系統(tǒng)、用友 NC、港口計量系統(tǒng)、

一卡通系統(tǒng)、遠(yuǎn)程集中計量系統(tǒng)的需求調(diào)研、項目策劃及實施;OA 系統(tǒng)實現(xiàn)了

全集團(tuán)辦公協(xié)同統(tǒng)一平臺;用友 NC 系統(tǒng)覆蓋采購、銷售、倉儲及財務(wù)管理等業(yè)

務(wù)模塊;港口計量系統(tǒng)實現(xiàn)了港口計量數(shù)據(jù)自動采集;一卡通系統(tǒng)有效解決企業(yè)

管理過程中存在的風(fēng)險;遠(yuǎn)程集中計量系統(tǒng)實現(xiàn)了磅站無人值守,集中計量大廳

辦公,提高公司計量效率。

第三階段(集成提升階段)2014 年至今

根據(jù)集團(tuán)發(fā)展規(guī)劃要求,進(jìn)一步加大信息化、自動化、智能化投入,逐步推

進(jìn)信息化及智能化建設(shè)。建成以經(jīng)營管理平臺、生產(chǎn)管控平臺、電子商務(wù)平臺、

大數(shù)據(jù)平臺為主導(dǎo)的全業(yè)務(wù)流程“3+1”智能管控平臺。同時建設(shè)以 5G、工業(yè)互聯(lián)

網(wǎng)、標(biāo)識解析等新一代信息技術(shù)應(yīng)用的 5G 智慧園區(qū)。

四、 企業(yè)新型能力識別和打造情況

1. 新型能力識別

(1)可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢分析。

通過上述分析,結(jié)合企業(yè)整體戰(zhàn)略,識別和確認(rèn)了企業(yè)當(dāng)前需要獲取的與戰(zhàn)

略匹配的差異化可持續(xù)競爭優(yōu)勢,包括 5 個方面,即質(zhì)量優(yōu)勢、成本優(yōu)勢、技術(shù)

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