制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 42 頁 共 265 頁

2.2 蒸汽系統(tǒng)操作

3.5MPa 產(chǎn)汽壓力控制 PIA-2008

1)控制范圍：3.0-3.5MPa

2)控制目標(biāo)：穩(wěn)定配汽壓力

3)相關(guān)參數(shù)： PI-2026(D-2008 壓力）、PI-2018 通過PV-2008 去1.0MPa 蒸汽管網(wǎng)4）異常處理：

現(xiàn)象 原因 處理PI-2026 壓力上升產(chǎn)

汽增加,進(jìn)水量增加

3.5MPa 蒸汽系統(tǒng)壓力升高

降低3.5MPa 蒸汽產(chǎn)汽量或增加外送蒸汽量調(diào)節(jié)閥故障 外操改副線調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表PI-2026 壓力下降

蒸汽后路壓力下降 降低外送蒸汽量調(diào)節(jié)閥故障 外操改副線調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表安全閥啟跳 外操關(guān)閉啟跳安全閥2.3 原料氣處理部分操作

2.3.1 天然氣流量控制 FV-2001

1）控制范圍：0～最大流量

2）控制目標(biāo)：穩(wěn)定天然氣流量

3）相關(guān)參數(shù)：FI-2001(天然氣進(jìn)裝置邊界流量)

4）控制方式：通過 FV-2001 開度來控制天然氣的流量。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 43 頁 共 265 頁

5）異常處理：

現(xiàn)象 原因 處理流量過大

FV-2001 后部壓力降低、進(jìn)

裝置壓力上升

提高后部壓力或、降低進(jìn)裝置壓力儀表故障 聯(lián)系儀表處理，外操改副線調(diào)節(jié)流量過小

FV-2001 來量減少、進(jìn)裝置

壓力下降

提高穩(wěn)定 FV-2001 來量、提高進(jìn)裝置壓力儀表故障 聯(lián)系儀表處理，外操改副線調(diào)節(jié)2.3.2 鈷鉬加氫反應(yīng)器 R-2001 入口溫度通過預(yù)熱爐爐溫控制1）控制范圍：300-400℃

2）控制目標(biāo)：穩(wěn)定入口溫度，調(diào)整調(diào)節(jié)閥 FI-2004

3）相關(guān)參數(shù)：TIA-2017/1-4(R-2001 床層溫度)

4）控制方式：通過預(yù)熱爐的爐溫調(diào)節(jié)進(jìn)入加氫反應(yīng)器R-2001 入口溫度。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 44 頁 共 265 頁

5）異常調(diào)整：

現(xiàn)象 原因 處理R-2001 入口溫度持續(xù)升高 預(yù)熱爐預(yù)熱后溫度高 調(diào)整預(yù)熱爐預(yù)熱后溫度R-2001 入口溫度持續(xù)降低

儀表故障

1、聯(lián)系儀表處理2、外操掛手輪調(diào)節(jié)溫度預(yù)熱爐預(yù)熱后溫度低 調(diào)整預(yù)熱爐預(yù)熱后溫度儀表故障

1、聯(lián)系儀表處理2、外操掛手輪調(diào)節(jié)溫度2.4 轉(zhuǎn)化部分操作

2.4.1 轉(zhuǎn)化水碳比控制 FV-2008

1）控制范圍：3.5-5.0

2）控制目標(biāo)：穩(wěn)定水碳比

3）相關(guān)參數(shù)：FV-2008（配汽流量）、FV-2007（轉(zhuǎn)化進(jìn)料量）4）控制方式：碳含量通過高選模塊，輸出高信號(hào)與轉(zhuǎn)化進(jìn)料量進(jìn)碳流量計(jì)算器計(jì)算出總碳流量；計(jì)算結(jié)果（總碳流量）與轉(zhuǎn)化配汽流量 FI-2008、減溫水流量經(jīng)水碳比計(jì)算器計(jì)算出水碳比；水碳比經(jīng)水碳比主控制器比較后，計(jì)算出水蒸氣流量作為配汽流量控制器給定值與配汽流量比較進(jìn)行配汽量調(diào)整而達(dá)到穩(wěn)定水碳比的目的。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 45 頁 共 265 頁

5）異常處理：

現(xiàn)象 原因 處理水碳比快速增高

配汽流控

(FV-2008)調(diào)節(jié)系

統(tǒng)失靈導(dǎo)致蒸汽

流量變大

控制閥為自動(dòng)控制則內(nèi)操將控制閥改手動(dòng)，將水碳比調(diào)整至正常；若控制閥無法正常調(diào)整，外操關(guān)閉控制閥上（下）游閥，同時(shí)內(nèi)外操配合調(diào)整水碳比至正常,并聯(lián)系儀表處理原料量大幅降低

如果是原料線上控制閥失靈，參照控制閥失靈方法進(jìn)行處理；如果是原料中斷則轉(zhuǎn)入停工處理水碳比快速降低

配汽流控

(FV-2008)調(diào)節(jié)系

統(tǒng)失靈導(dǎo)致蒸汽

流量減小

確認(rèn)未發(fā)生水碳比低低聯(lián)鎖，內(nèi)操降量生產(chǎn)確保最低水碳比，控制閥為自動(dòng)控制則內(nèi)操將控制閥改手動(dòng)，將水碳比調(diào)整至正常；若控制閥無法正常調(diào)整，外操關(guān)閉控制閥上（下）游閥，同時(shí)內(nèi)外操配合調(diào)整水碳比至正常,并聯(lián)系儀表處理轉(zhuǎn)化進(jìn)料流控

（FV-2007）調(diào)節(jié)

系統(tǒng)失靈導(dǎo)致進(jìn)

料量增加

確認(rèn)未發(fā)生水碳比低低聯(lián)鎖，控制閥為自動(dòng)控制則內(nèi)操將控制閥改手動(dòng)，迅速降低進(jìn)料量，將水碳比調(diào)整至正常；若控制閥無法正常調(diào)整，外操掛手輪，與內(nèi)操配合調(diào)整水碳比至正常,并聯(lián)系儀表處理

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 46 頁 共 265 頁

水碳比大幅波動(dòng)

進(jìn)料波動(dòng)大

轉(zhuǎn)化進(jìn)料流控（FV-2007）控制閥為自動(dòng)控制則改手動(dòng)，穩(wěn)定進(jìn)爐原料量，保證水碳比；迅速查明原因，穩(wěn)定進(jìn)料配汽波動(dòng)大

配比蒸汽流控(FV-2008) 控制閥為自動(dòng)控制則改手動(dòng)，穩(wěn)定配比蒸汽流量，保證水碳比；迅速查明原因，穩(wěn)定配比蒸汽流量2.4.2 轉(zhuǎn)化爐入口溫度控制

1）控制范圍：500-540℃

2）控制目標(biāo)：穩(wěn)定入口溫度

3)相關(guān)參數(shù)：TI-2030（轉(zhuǎn)化入口溫度指示）

4）控制方式：通過對(duì)流段煙氣溫度、流量控制來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐入口溫度5）異常處理：

異常 原因 處理方法溫度

快速上升

控制閥失靈導(dǎo)致入

爐燃?xì)饬窟^大

調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度，參考燃料氣流量，調(diào)整溫度至正?；蚋本€操作；聯(lián)系儀表處理故障轉(zhuǎn)化進(jìn)料量（配汽

和脫硫氣）大幅降

低

查明原因，迅速穩(wěn)定轉(zhuǎn)化進(jìn)料量和配汽量；及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)化爐溫對(duì)流室煙氣溫度異

常高，對(duì)流室產(chǎn)生

二次燃燒

通過增大供風(fēng)量來避免二次燃燒鼓引風(fēng)機(jī)擋板調(diào)節(jié)

失靈導(dǎo)致煙氣流動(dòng)

量大幅增大

調(diào)節(jié)閥為自動(dòng)控制則內(nèi)操將控制閥改手動(dòng)，參照故障前控制閥開度調(diào)整至正常；若控制閥無法正常調(diào)整，外操現(xiàn)場改手動(dòng)，并與內(nèi)操配合將鼓引風(fēng)量調(diào)至正常，并聯(lián)系儀表處理溫度

快速下降

控制閥失靈導(dǎo)致入

爐燃料氣量過小

適當(dāng)降量生產(chǎn)，調(diào)整燃料氣控制閥開度（或改副線操作），調(diào)整溫度至正常；聯(lián)系儀表處理轉(zhuǎn)化進(jìn)料量（配汽

和脫硫氣）大幅提

查明原因，迅速穩(wěn)定轉(zhuǎn)化進(jìn)料量和配汽量；及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)化爐溫

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 47 頁 共 265 頁

高

鼓引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板

調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈導(dǎo)致

煙氣流動(dòng)量大幅減

小

控制閥為自動(dòng)控制則內(nèi)操將控制閥改手動(dòng)，參照故障前控制閥開度調(diào)整至正常；若控制閥無法正常調(diào)整，外操現(xiàn)場改手動(dòng)，并與內(nèi)操配合將鼓引風(fēng)量調(diào)至正常，并聯(lián)系儀表處理溫度

大幅波動(dòng)

PSA 解析氣壓力或

熱值波動(dòng)大

調(diào)整 PSA 運(yùn)行到穩(wěn)定狀態(tài)，效果不理想時(shí)多燒外來燃料氣，降低 PSA 解析氣入爐量（多余PSA 解析氣可放火炬）控制閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)失

靈

改副線操作；聯(lián)系儀表處理轉(zhuǎn)化進(jìn)料大幅波動(dòng) 查明原因，迅速穩(wěn)定轉(zhuǎn)化進(jìn)料量；及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)化爐溫2.4.3 轉(zhuǎn)化爐出口集合管溫度控制 TI-2008

1)控制范圍：不大于 700℃

2)控制目標(biāo)：確保轉(zhuǎn)化工藝氣質(zhì)量合格

3)相關(guān)參數(shù)：TI-2030(轉(zhuǎn)化入口溫度)、 TI-2008(轉(zhuǎn)化爐管出口溫度)

4)控制方式：轉(zhuǎn)化爐出口溫度通過 PV-2105 解析氣量燃料氣閥FV-2007 控制燃料氣來穩(wěn)定轉(zhuǎn)化爐出口集合管溫度

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 48 頁 共 265 頁

5）異常處理：

2.4.4 轉(zhuǎn)化爐膛負(fù)壓控制

1)控制范圍： -50～-200Pa

2)控制目標(biāo)：工藝指標(biāo)的±10Pa

3)相關(guān)參數(shù)：PI-2021/1-4

4)控制方式：爐膛負(fù)壓通過控制煙道擋板開度來完成異常 原因 處理方法溫度快

速上升

燃料氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈

導(dǎo)致燃料氣流量增大

控制閥為自動(dòng)控制則內(nèi)操將燃料氣控制閥改手動(dòng)，參照故障前燃料氣量關(guān)燃料氣控制閥調(diào)整溫度至正常；若燃料氣控制閥無法正常調(diào)整，外操掛手輪調(diào)節(jié)故障調(diào)節(jié)燃料氣流量，與內(nèi)操配合調(diào)整溫度至正常，聯(lián)系儀表處理故障調(diào)節(jié)閥原料量大幅降低

控制閥改手動(dòng)、關(guān)小，參照轉(zhuǎn)化爐爐膛下部溫度對(duì)轉(zhuǎn)化出口溫度進(jìn)行調(diào)整原料中斷

進(jìn)料低流量聯(lián)鎖停車啟動(dòng)；外操關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐火嘴現(xiàn)場手閥溫度快

速下降

燃料氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈

導(dǎo)致燃料氣流量減小

副線操作；聯(lián)系儀表處理故障溫度大

幅波動(dòng)

PSA 解析氣壓力或熱

值波動(dòng)大

調(diào)整 PSA 運(yùn)行到穩(wěn)定狀態(tài)，效果不理想時(shí)多燒外來燃料氣，降低 PSA 解析氣入爐量（多余PSA 解析氣可放火炬）

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 49 頁 共 265 頁

5）異常處理：

異常 原因 處理方法爐膛負(fù)壓快

速增加

引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)系

統(tǒng)失靈導(dǎo)致引

風(fēng)量增大

如引風(fēng)機(jī)入口控制閥為自動(dòng)控制則內(nèi)操改手動(dòng)，并聯(lián)系儀表處理。如果改手動(dòng)后內(nèi)操仍無法控制，則聯(lián)系外操現(xiàn)場改手動(dòng)配合調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理。鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)系

統(tǒng)失靈導(dǎo)致鼓

風(fēng)量減小

如鼓風(fēng)機(jī)入口控制閥為自動(dòng)控制則內(nèi)操改手動(dòng)，并聯(lián)系儀表處理。如果改手動(dòng)后內(nèi)操仍無法控制，則聯(lián)系外操現(xiàn)場改手動(dòng)配合調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理。如果仍無法控制時(shí)，則易造成燃燒空氣低流量聯(lián)鎖停車爐膛負(fù)壓快

速減小

引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)系

統(tǒng)失靈導(dǎo)引風(fēng)

量減小

如引風(fēng)機(jī)入口控制閥為自動(dòng)控制則內(nèi)操改手動(dòng)，并聯(lián)系儀表處理。如果改手動(dòng)后內(nèi)操仍無法控制，則聯(lián)系外操現(xiàn)場改手動(dòng)配合調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)系

統(tǒng)失靈導(dǎo)鼓風(fēng)

量增大

如鼓風(fēng)機(jī)入口控制閥為自動(dòng)控制則內(nèi)操改手動(dòng)，并聯(lián)系儀表處理。如果改手動(dòng)后內(nèi)操仍無法控制，則聯(lián)系外操現(xiàn)場改手動(dòng)配合調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理爐膛負(fù)壓波

動(dòng)大

PSA 解析氣流量

波動(dòng)大

調(diào)整 PSA 運(yùn)行到穩(wěn)定狀態(tài)，效果不理想時(shí)控制進(jìn)爐PSA解析氣流量，多燒外來燃料氣，降低PSA 解析氣補(bǔ)入燃料氣的量（短時(shí)間內(nèi)可將多余PSA 解析氣可放火炬）進(jìn)爐燃料流量 調(diào)整燃料分液罐的壓力和入爐燃料流量穩(wěn)定，當(dāng)自動(dòng)控

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 50 頁 共 265 頁

波動(dòng)大 制不理想時(shí)，改手動(dòng)控制鼓引風(fēng)量波動(dòng) 穩(wěn)定鼓引風(fēng)量波動(dòng)2.4.5 轉(zhuǎn)化器蒸汽發(fā)生器出口溫度控制 TV-2006

1)控制范圍：310～350℃

2)控制目標(biāo)：310～350℃

3)相關(guān)參數(shù)：TI-2006

4)控制方式：通過 TV-2006 改變 E-2001 轉(zhuǎn)化器蒸汽發(fā)生器中心管的開度，改變中心管的工藝流體的流通量來調(diào)節(jié)出口溫度。

5）異常處理

現(xiàn)象 原因 處理TI-2006 溫度高

D-2008 干鍋 緊急停車儀表故障 聯(lián)系儀表處理，外操掛手輪調(diào)節(jié)TI-2006 溫度低

E-2001 內(nèi)漏 視溫度及中變?nèi)肟跍囟惹闆r決定正常停車或緊急停車儀表故障 聯(lián)系儀表處理，外操掛手輪調(diào)節(jié)2.5 中溫變換及冷換部分操作

2.5.1 中溫變換反應(yīng)器入口溫度控制

1)控制范圍：310～350℃

2)控制目標(biāo)：310～350℃

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 51 頁 共 265 頁

3)相關(guān)參數(shù)：TI2040A/1-4(R-2003 床層溫度)、TI-2041（R-2003 入口溫度）4)見上圖（控制 TV2006）

5）異常處理：

現(xiàn)象 原因 處理中變反應(yīng)器

入口溫度持

續(xù)上升

E-2001 溫度過高，超出

TI-2006 調(diào)節(jié)范圍

降低 TI-2006 溫度,關(guān)小TV-2006閥D-2008 進(jìn)水量小，取熱量

小， TI-2006 調(diào)節(jié)無效

加大D-2008 進(jìn)水流量儀表故障

聯(lián)系儀表處理；故障調(diào)節(jié)閥掛手輪調(diào)節(jié)，內(nèi)外操配合調(diào)節(jié)R-2003 入口溫度中變反應(yīng)器

入口溫度持

續(xù)下降，

E-2001 出口溫度控制過低 調(diào)整 TI-2006 溫度，開大TV-2006閥E-2001 內(nèi)漏 視內(nèi)漏情況決定是否緊急停工儀表故障

聯(lián)系儀表處理；故障調(diào)節(jié)閥掛手輪調(diào)節(jié)，內(nèi)外操配合調(diào)節(jié)R-2003 入口溫度2.5.2 第一至四分水罐 D-2003/D-2004/D-2005/D-2006 液位控制LIA-2004/LIA-2005/LIA-2006/LIA-2007

1)控制范圍：20%-50%

2)控制目標(biāo)：±5%

相關(guān)參數(shù)：LIA-2004/LIA-2005/LIA-2006/LIA-2007

控制方式：LIA-2004/LIA-2005/LIA-2006/LIA-2007 通過LV-2004/LV-2005/LV-2006/LV-27 閥排入酸性水汽提塔

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 52 頁 共 265 頁

4）異常處理：

現(xiàn)象 原因 處理液位持續(xù)上漲

冷凝液過多

查明冷凝液增多原因，調(diào)整前部操作；加大D-2003 就地排放。系統(tǒng)壓力過低 適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力工藝?yán)淠汉舐凡粫常?調(diào)整后路操作；臨時(shí)就地排放調(diào)節(jié)閥故障 聯(lián)儀表處理；外操掛手輪調(diào)節(jié)液位過低

水碳比低， 控制水碳比在工藝指標(biāo)內(nèi)調(diào)節(jié)閥故障 聯(lián)系儀表處理；外操掛手輪調(diào)節(jié)2.5.3 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力控制 PI-2028

1)控制范圍：2.45-2.75MPa

2)控制目標(biāo)：滿足用氫裝置要求

3)相關(guān)參數(shù)：PI-2201(產(chǎn)品氫出裝置壓力)PI-2006 中變氣放空4)控制方式：PI-2006 通過 PV-2006A 排火炬來控制轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力5）異常處理：

現(xiàn)象 原因 處理壓力高，PV-2006A 全

開

PSA 聯(lián)鎖停車 查明 PSA 聯(lián)鎖停車原因，相應(yīng)處理轉(zhuǎn)化系統(tǒng)聯(lián)鎖停車 根據(jù)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)降溫情況保持一定壓力儀表故障 聯(lián)系儀表處理；內(nèi)、外操配合維持系統(tǒng)

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 53 頁 共 265 頁

壓力壓力低

安全閥啟跳 關(guān)閉啟跳安全閥，投用備用安全閥；調(diào)節(jié)閥故障開 聯(lián)系儀表處理故障2.6 余熱回收產(chǎn)汽系統(tǒng)操作

2.6.1 除氧器 D-2009 液位控制 LIA-2008

1)控制范圍：40%～70%

2)控制目標(biāo)：±5%

3)相關(guān)參數(shù)：FI-2016、LIA-2008

4)控制方式：通過 LV-2009 調(diào)節(jié)除鹽水量來控制 D-2009 液位

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 54 頁 共 265 頁

5）異常處理：

現(xiàn)象 原因 處理液位高

調(diào)節(jié)閥故障開

聯(lián)系儀表處理；外操改副線調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)防止除鹽水流量大幅波動(dòng)引起換熱系統(tǒng)波動(dòng)P-2003 故障停 如 P-2003 備用泵未啟動(dòng)，外操啟動(dòng)備用泵液位指示大幅波

動(dòng)

液位控制過高，汽水共

沸

手動(dòng)控制進(jìn)D-2009 除鹽水量適當(dāng)降低D-2009 液位液位低

調(diào)節(jié)閥故障關(guān)

聯(lián)系儀表處理；外操改副線調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)防止除鹽水流量大幅波動(dòng)引起換熱系統(tǒng)波動(dòng)除鹽水來量小

聯(lián)系調(diào)度或供水單位恢復(fù)正常供水；如果不能維持生產(chǎn)，轉(zhuǎn)入停車程序2.6.2 除氧器 D-2009 壓力控制 PI-2007

1)控制范圍：0.01-0.1MPa

2)控制目標(biāo)：0.01-0.1MPa

3)相關(guān)參數(shù)：PI-2007

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 55 頁 共 265 頁

4)控制方式：PI-2007 通過 PV-2007 調(diào)節(jié)進(jìn)入 D-2009 除氧蒸汽流量來控制D-2009壓力

5）異常處理：

2.6.3 汽包 D-2008 液位 LIA-2011/AB 控制 FV-2008

1)控制范圍：40-55%

2)控制目標(biāo)：40-55%

3)相關(guān)參數(shù)：LIA-2011/AB

4)控制方式： LIA-2011/AB 通過 FV-2008 調(diào)節(jié)進(jìn)入 D-2008 汽包流量FI-2008來控制 D-2008 液位

現(xiàn)象 原因 處理D-2009 頂無蒸汽

來除鹽水溫度低 適當(dāng)提高除氧蒸汽量；加大鍋爐連續(xù)排污量，提高D-2009 內(nèi)除氧水溫度儀表故障，PV-2007

關(guān)

聯(lián)系儀表處理故障；外操改副線調(diào)節(jié)蒸汽量D-2009 壓力高 儀表故障，PV-2007 開 聯(lián)系儀表處理故障；外操改副線調(diào)節(jié)蒸汽量D-2009 壓力大幅波

動(dòng)

D-2009 液位高、汽水

共沸

手動(dòng)控制除氧蒸汽量；手動(dòng)控制進(jìn)D-2009除鹽水量適當(dāng)降低D-2009 液位；

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 56 頁 共 265 頁

5)異常處理：

現(xiàn)象 原因 處理液位快

速上升

液控閥（FV-2008）

調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈導(dǎo)致

上水量增大

控制閥為自動(dòng)控制則內(nèi)操將控制閥改手動(dòng)，將液位調(diào)整至正常；若控制閥無法正常調(diào)整，外操關(guān)閉控制閥上（下）游閥，同時(shí)調(diào)整副線閥，與內(nèi)操配合調(diào)整液位至正常,并聯(lián)系儀表處理轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷短時(shí)間

內(nèi)大幅降低

轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷短時(shí)間內(nèi)大幅降低，汽包蒸發(fā)量遠(yuǎn)低于上水量，會(huì)引起汽包液位自動(dòng)控制短時(shí)間內(nèi)無法將液位控制在正常范圍內(nèi)，液位會(huì)快速上升。故降負(fù)荷時(shí)，應(yīng)采用緩慢多次降量的方法。如果已經(jīng)出現(xiàn)該情況，則汽包液位應(yīng)改手動(dòng)控制，待液位穩(wěn)定后，再投三沖量控制汽包壓控故障或管

網(wǎng)影響導(dǎo)致汽包壓

力突升

壓力突升，導(dǎo)致蒸發(fā)量驟降，液位上升，要迅速穩(wěn)定汽包壓力，及時(shí)調(diào)整上水量穩(wěn)定汽包液位至正常液控閥（FV-2008）

調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈導(dǎo)致

上水量下降

控制閥為自動(dòng)控制則內(nèi)操將控制閥改手動(dòng)，將液位調(diào)整至正常；若控制閥無法正常調(diào)整，外操關(guān)閉控制閥上（下）游閥，同時(shí)調(diào)整，與內(nèi)操配合調(diào)整液位至正常,并聯(lián)系儀

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 57 頁 共 265 頁

液位快

速下降

表處理轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷短時(shí)間

內(nèi)大幅升高

轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷短時(shí)間內(nèi)大幅提高，汽包蒸發(fā)量遠(yuǎn)大于上水量，會(huì)引起汽包液位自動(dòng)控制短時(shí)間內(nèi)無法將液位控制在正常范圍內(nèi)，液位會(huì)快速下降。故提負(fù)荷時(shí)，應(yīng)采用緩慢多次提量的方法。如果已經(jīng)出現(xiàn)該情況，則汽包液位應(yīng)改手動(dòng)控制，待液位穩(wěn)定后，再投三沖量控制汽包緊急排污閥故

障全開

汽包緊急排污閥失靈全開時(shí)，汽包液位會(huì)快速下降，應(yīng)立即聯(lián)系外操，關(guān)閉現(xiàn)場緊急排污閥，并適當(dāng)加大上水量，聯(lián)系儀表進(jìn)行處理汽包壓力突降

壓力突降，導(dǎo)致蒸發(fā)量驟升，液位下降，要迅速穩(wěn)定汽包壓力，及時(shí)調(diào)整液位至正常液位大

幅波動(dòng)

液控閥（FV-2008）

調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈導(dǎo)致

上水量下降

控制閥為自動(dòng)控制則內(nèi)操將控制閥改手動(dòng)，將液位調(diào)整至正常；若控制閥無法正常調(diào)整，外操關(guān)閉控制閥上（下）游閥，同時(shí)調(diào)副線閥，與內(nèi)操配合調(diào)整液位至正常,并聯(lián)系儀表處理汽水共騰

當(dāng)出現(xiàn)此種現(xiàn)象時(shí)，暫時(shí)停止汽包加藥，加強(qiáng)定期排污和連續(xù)排污，加強(qiáng)給水，防止出現(xiàn)缺水的情況轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷波動(dòng)大

生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)大，會(huì)出現(xiàn)液位波動(dòng)較大的情況，此時(shí)應(yīng)迅速查明原因，如果短時(shí)間內(nèi)無法消除該現(xiàn)象，可切換原料2.7 PSA 部分操作

（見 PSA 單元操作手冊(cè)）

2.8 產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整

2.8.1 轉(zhuǎn)化出口甲烷控制

1)本裝置控制轉(zhuǎn)化出口甲烷含量＜6％，主要通過對(duì)轉(zhuǎn)化出口溫度TI-2008 和H2O/C的調(diào)節(jié)達(dá)到目的

2)正常生產(chǎn)中，當(dāng)轉(zhuǎn)化出口在線甲烷分析儀甲烷含量上升時(shí)，可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化氣出口溫度或增大 H2O/C

3)引起轉(zhuǎn)化出口甲烷含量升高的原因較多，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同的原因及裝置

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 58 頁 共 265 頁

情況采取有效措施進(jìn)行處理

4)控制范圍：轉(zhuǎn)化出口甲烷含量不大于 5％

5)異常處理：

原因 表觀特征 處理方法轉(zhuǎn)化溫度低

轉(zhuǎn)化出口甲烷含量明顯上升

轉(zhuǎn)化爐出口溫度偏低 適當(dāng)提高出口溫度水碳比過低

轉(zhuǎn)化出口甲烷含量明顯上升 及時(shí)調(diào)整蒸汽和天然氣調(diào)節(jié)閥水碳比偏低 使之正常。生產(chǎn)負(fù)荷過大

轉(zhuǎn)化出口甲烷含量明顯上升

產(chǎn)氫量大，進(jìn)料量大，系統(tǒng)空速過大 聯(lián)系調(diào)度，適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷原料成分變化 轉(zhuǎn)化出口甲烷含量明顯上升 提高水碳比，提高爐出口溫度催化劑積碳，

活性降低

轉(zhuǎn)化出口甲烷含量明顯上升

提高轉(zhuǎn)化出口溫度，提高水碳比，維持低負(fù)荷生產(chǎn)爐管壓差增大

爐管局部過熱出現(xiàn)紅斑、熱帶等異常

2.8.2 中變氣 CO 含量

1)中變氣 CO 含量體現(xiàn)了中變反應(yīng)變換率的高低，主要通過調(diào)節(jié)R-2003 入口溫度達(dá)到調(diào)節(jié)目的。當(dāng)中變氣中 CO 升高，說明反應(yīng)變換率降低，應(yīng)適當(dāng)提高R-2003 入口溫度；生產(chǎn)后期，催化劑活性下降，為滿足生產(chǎn)要求，也應(yīng)適當(dāng)提高反應(yīng)溫度2)控制范圍：中變出口 CO 含量不大于 3%

3)異常處理：

原因 表觀特征 處理方法中變反

應(yīng)器入

口溫度

波動(dòng)

蒸汽發(fā)生器發(fā)生

內(nèi)漏，導(dǎo)中變溫度

下降

中變?nèi)肟跍囟燃眲∠陆?漏量過大，中變?nèi)肟跍囟葻o法保證，聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備停工。大量帶水或蒸汽至中變

中變 CO 含量明顯上升

中變溫控故障 中變溫度無法自控 聯(lián)系儀表處理2.8.3 產(chǎn)品氫純度

1)控制范圍：供加氫裝置氫純度＞99.99%，CO+CO2＜20ppm,

2)控制方式：通過調(diào)整吸附時(shí)間來調(diào)整產(chǎn)品氫純度

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 59 頁 共 265 頁

3)異常處理:

原因 表觀特征 處理方法PSA 入口中變氣

溫度的影響

產(chǎn)品氫純度下降，PSA 進(jìn)

料溫度高

增加空冷 A-2001 運(yùn)行頻率，調(diào)整中變水冷循環(huán)水溫控，以降低PSA 入口溫度產(chǎn)品氫純度下降，PSA 進(jìn)

料溫度低， ＜20℃

減少空冷 A-2001 運(yùn)行頻率，調(diào)整中變水冷循環(huán)水溫控，提高PSA 入口溫度中變氣流量增

大

產(chǎn)品氫純度下降，在線分

析顯示 CO，CO2含量超標(biāo)

在吸附時(shí)間自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，若純度下降，可減小操作系數(shù)值，使吸附時(shí)間縮短。手動(dòng)調(diào)節(jié)，縮短 T6 時(shí)間，每次降低兩秒，直至產(chǎn)品純度達(dá)到要求

吸附劑中毒 各參數(shù)正常，氫純度下降 縮短吸附時(shí)間，必要時(shí)再生。程控閥內(nèi)漏

高壓處壓力降低或低壓

處壓力升高

將其所在吸附塔切出，檢修程控閥解吸氣壓力高

沖洗結(jié)束壓力高于規(guī)定

值

（1）應(yīng)適當(dāng)延長沖洗步驟的時(shí)間，降低解析氣壓力

（2）適當(dāng)調(diào)整解析罐壓控，提高入爐解析氣流量終充不到位 產(chǎn)品氫壓力波動(dòng)大 適當(dāng)延長終升時(shí)間

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 60 頁 共 265 頁

第三節(jié) 動(dòng)設(shè)備操作方法3.1 氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作法

3.1.1 壓縮機(jī)的一般概述：

壓縮機(jī)由增安型防爆異步電機(jī)通過剛性聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)子直接帶動(dòng)壓縮機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)，然后由連桿和十字頭將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)，壓縮機(jī)氣缸為雙作用，即蓋側(cè)和軸側(cè)都有相應(yīng)的工作腔，以蓋側(cè)為例，當(dāng)活塞由蓋側(cè)始點(diǎn)位置向軸側(cè)開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，蓋側(cè)容積增大腔內(nèi)殘留氣體膨脹，壓力下降，與進(jìn)氣腔內(nèi)氣體產(chǎn)生壓差，當(dāng)壓力差大于吸氣閥彈簧力時(shí)，吸氣閥打開，隨著活塞繼續(xù)向軸側(cè)運(yùn)動(dòng)，將氣體吸入缸內(nèi)?；钊_(dá)到內(nèi)止點(diǎn)時(shí)，吸氣完畢。隨著活塞又從軸側(cè)位置向蓋側(cè)方向返回移動(dòng)，此時(shí)吸氣閥關(guān)閉，隨著活塞的繼續(xù)移動(dòng)，缸內(nèi)體積不斷變小，已吸入的氣體受到壓縮，壓力逐步升高，當(dāng)缸內(nèi)氣體壓力高于背壓和排氣閥彈簧力之和時(shí)，排氣閥打開，缸內(nèi)被壓縮氣體開始排出，當(dāng)活塞返回外止點(diǎn)時(shí)，排氣完畢；至此完成了一個(gè)工作循環(huán)，軸側(cè)工作腔與此相同，由于活塞不斷地作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使氣缸內(nèi)交替發(fā)生氣體的膨脹、吸入、壓縮和排出的過程，從而獲得連續(xù)脈動(dòng)的壓縮氣源。主機(jī)氣缸采用微油潤滑結(jié)構(gòu)。3.1.2 壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)： VW-19/7-11

型式： V 型單級(jí)雙缸復(fù)動(dòng)水冷

排氣量： 19 Nm

3/min (8000m

3/h)

進(jìn)氣壓力： 0.7-0.9MPa（A）

排氣壓力： 1.1MPa（設(shè)計(jì)）

吸氣溫度： ≤ 40 ℃

排氣溫度： ≤120 ℃（冷后）

行程： 180mm

轉(zhuǎn)速： 590r/min

氣缸直徑: Φ260mm

冷卻水消耗量： 5t/h

軸功率： ＜155KW

潤滑方式： ? 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：油泵壓力潤滑 ?氣缸：無油潤滑

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 61 頁 共 265 頁

傳動(dòng)方式： 直聯(lián)

3.1.3 機(jī)組報(bào)警值

(1)進(jìn)氣壓力低，PIA≤0.3MPa

(2)曲軸箱油溫≥70℃高報(bào)

(3)潤滑油壓力高高，PISA≥0.50MPa

(4)潤滑油壓力低，PSA≤0.10MPa

(5) 排氣溫度高，≥150℃

(7)壓縮機(jī)主軸承溫度高≥70℃高報(bào)

(8)電機(jī)軸承溫度高，≥85℃高報(bào)

3.1.3.1、壓縮機(jī)聯(lián)鎖停車：

(1）壓縮機(jī)電機(jī)電流≥385A

3.1.3.2、允許開車條件:

(1)潤滑油供油壓力≥0.1MPa。

(2)循環(huán)水投用壓力≥0.3MPa。

(3)潤滑油油溫≥20℃。

(2)冷卻水回水溫度≤45℃

3.1.4 壓縮機(jī)的開機(jī)：

（1）潤滑油系統(tǒng)

①檢查壓力表，溫度計(jì)等就地指示儀表齊全完好。

②檢查油站潤滑油情況，化驗(yàn)分析油質(zhì)不合格應(yīng)更換新油，油位應(yīng)控制在油視窗的2

1

- 3

2 。

③打通潤滑油流程。

（2）開車前的氣密與氮?dú)庵脫Q：

①檢查壓縮機(jī)入口閥、出口閥、放空閥是否關(guān)閉，未關(guān)嚴(yán)的要關(guān)嚴(yán)，同時(shí)投用安全閥。

②打開各線壓力表閥。

③打開中體各放空閥和底部排凝閥。

④稍開入口閥，慢慢向壓縮機(jī)串入氮?dú)膺_(dá)到氣密壓力，然后關(guān)閉。⑤檢查壓縮機(jī)、附屬設(shè)備及管線有無泄漏。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 62 頁 共 265 頁

⑥打開出口管線放空閥，將機(jī)內(nèi)氣體放掉，然后關(guān)閉。⑦氣密合格后再按氣密充氮?dú)饬鞒讨脫Q一次。

⑧在氮?dú)庵脫Q時(shí)，打開各排凝閥排凈凝液后關(guān)閉。

（3）冷卻系統(tǒng)：

①檢查冷卻系統(tǒng)的壓力表，溫度計(jì)等就地指示儀表齊全完好。②打通壓縮機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)流程，檢查壓力在＞0.4MPa

（4）開車：

①盤車 2—3 圈，應(yīng)無異常阻力和聲響。

②關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥，關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥，打開壓縮機(jī)回流閥。③按下現(xiàn)場啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)后立即對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，檢查油壓、油溫、電流、冷卻情況，各部位溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如有不正常情況應(yīng)立即停車排除故障。④確認(rèn)正常帶負(fù)荷。

⑤打開壓縮機(jī)出口閥，關(guān)閉壓縮機(jī)回流閥，最后打開壓縮機(jī)入口閥。⑥機(jī)組并入系統(tǒng)之后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。（6）機(jī)組運(yùn)行時(shí)的檢查與維護(hù)

①注意潤滑油的油質(zhì)及油位，油位應(yīng)在看窗的

2

1 ～

3

2 的范圍內(nèi)。②經(jīng)常檢查機(jī)組儀表所示的各壓力及溫度值，其值應(yīng)符合壓縮機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。③經(jīng)常注意傾聽機(jī)組工作的聲音，檢查吸氣閥蓋有無過熱現(xiàn)象。④電機(jī)的電流電壓及溫度值應(yīng)符合電機(jī)說明書中的有關(guān)規(guī)定。⑤安全閥應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。

⑥在冬季，若壓縮機(jī)長期停機(jī)，應(yīng)將壓縮機(jī)系統(tǒng)及冷卻水站系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，做好防凍工作。

3.1.5 壓縮機(jī)的正常停機(jī)：

①接到停機(jī)的通知后，首先打開壓縮機(jī)回流閥，關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥，關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥

②按停機(jī)按鈕。

③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開壓縮機(jī)出口放空閥卸壓后關(guān)閉。④關(guān)閉冷卻水,若在冬季將冷卻水放干凈或?qū)⒗鋮s水始終保持流動(dòng)狀態(tài),防止凍壞設(shè)備及管線。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 63 頁 共 265 頁

3.1.6 緊急停機(jī)操作:

（1）緊急停機(jī)條件：

①主電機(jī)突然著火。

②傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出明顯的金屬撞擊聲。

③壓縮機(jī)氣缸內(nèi)發(fā)出金屬撞擊聲。

④嚴(yán)重的氣體泄漏。

⑤原料氣大量帶液。

⑥軸承冒煙。

⑦潤滑油管線破裂而無法控制等緊急情況。

（2）緊急停機(jī)步驟

①當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，操作工應(yīng)立即按停機(jī)按鈕，及時(shí)關(guān)閉出、入口閥，打開放空閥，將機(jī)內(nèi)壓力迅速卸掉

②其它按正常停機(jī)處理。

3.1.7 壓縮機(jī)的常見故障及其處理:

（1）油壓突然降低

原因：

①油泵管路堵塞或破裂。

②油壓表失靈。

③曲軸箱內(nèi)潤滑油液位低。

④主軸泵故障。

⑤主泵安全閥失靈。

處理：

①應(yīng)停機(jī)檢修。

②壓力表顯示不準(zhǔn)，更換壓力表或聯(lián)系儀表處理。

③應(yīng)添加潤滑油至規(guī)定油位。

④停機(jī)聯(lián)系維修檢查。

⑤重新整定安全閥。

（2）油壓逐漸降低

原因：

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 64 頁 共 265 頁

①油管路各連接部分密封不嚴(yán)密。

②運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸瓦（例如主軸瓦，連桿大頭瓦等）磨損過甚，使間隙過大，泄油過多。

③主軸泵齒輪磨損，齒合間隙過大。

處理：

①可擰緊螺栓或停機(jī)更換墊片

②應(yīng)停機(jī)聯(lián)系維修檢修

（3） 潤滑油溫過高

原因：

①機(jī)身潤滑油量過少，油壓低。

②潤滑油中含水過多或變質(zhì)，應(yīng)立即更換。

③運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障或摩擦面拉毛，軸瓦配合過緊等。處理：

①應(yīng)加大冷卻水量。

②加潤滑油至規(guī)定油位。

③停機(jī)聯(lián)系維修檢查。

（4）軸承溫度偏高

原因：

①供油不足，造成油壓太低或中斷；潤滑油太臟，油質(zhì)不良。②油溫過高。

③軸和軸瓦間隙接觸不均或間隙過小。

④摩擦面間隙過小或有拉毛及燒傷痕跡。

處理：

①可根據(jù)檢查結(jié)果分別消除。

②加大冷卻水量。

③應(yīng)停機(jī)聯(lián)系維修處理。

（5）壓縮機(jī)聲音異常

壓縮機(jī)有不規(guī)則異常響聲，原因可能如下：

①氣缸內(nèi)有積液。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 65 頁 共 265 頁

②氣閥松動(dòng)或氣閥彈簧斷裂。

③活塞與氣缸蓋之間落入硬質(zhì)金屬塊（如斷裂的閥片）產(chǎn)生撞擊聲。處理：

①打開排污閥進(jìn)行排凝。

②氣閥過熱，排氣量下降，應(yīng)停機(jī)聯(lián)系維修檢查。

③應(yīng)立即通知維護(hù)人員處理。

（6）進(jìn)排氣閥工作不正常

原因：

①閥片啟閉不及時(shí)，可能是氣閥彈簧不匹配，致使氣閥工作失調(diào)。②閥座變形或閥片翹曲，應(yīng)研磨或更換。

③彈簧或閥片折斷，使氣閥失效。

處理：

閥蓋過熱，應(yīng)停機(jī)聯(lián)系維修檢查。

（7）排氣量明顯下降

原因：

①安全閥起跳。

②氣閥密封不嚴(yán)，級(jí)間內(nèi)泄漏過大，氣閥升程太小，密封環(huán)、導(dǎo)向環(huán)磨損嚴(yán)重。③氣管路連接密封面不嚴(yán)，形成外泄漏。

④進(jìn)氣溫度高。

⑤吸入口壓力下降。

⑥回流閥的誤操作。

處理：

①切除安全閥，將起跳安全閥拆下重新定壓。

②停機(jī)聯(lián)系維修檢查。

③調(diào)整進(jìn)氣溫度和壓力。

（8）壓縮機(jī)吸入口溫度上升

原因：

①壓縮機(jī)吸氣閥松動(dòng)或閥片、彈簧斷開。

②工藝介質(zhì)本身溫度超標(biāo)。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 66 頁 共 265 頁

處理：

聯(lián)系維修進(jìn)行檢查，調(diào)整工藝參數(shù)。

（9）壓縮機(jī)排氣溫度上升

①壓縮機(jī)吸、排氣閥松動(dòng)，檢查并糾正。

②入口溫度上升，調(diào)整工藝參數(shù)。

③進(jìn)氣壓力下降，提高進(jìn)氣壓力

（10）壓縮機(jī)出口壓力上升

①進(jìn)氣壓力上升。

②工藝系統(tǒng)操作壓力上升，調(diào)整工藝操作。

（11）壓縮機(jī)異常振動(dòng)

①氣缸部分支撐松動(dòng)，負(fù)荷超過規(guī)定值或由于配管不良，使脈沖過大。②機(jī)身部分，軸承間隙過大，滑道間隙過大或其它傳動(dòng)部件安裝不良，聯(lián)系維修進(jìn)行檢查。

③管道支點(diǎn)過少，支點(diǎn)位置不合適或管道至支點(diǎn)處緊固不足，管架剛性不好，或氣流脈沖頻率接近共振頻率。

④機(jī)組找正不好，重新找正。

⑤機(jī)座螺栓松動(dòng)，聯(lián)系維修處理。

3.2 鍋爐給水泵

3.2.1 鍋爐給水泵簡述

鍋爐給水泵采用多級(jí)離心泵，其工作原理是原動(dòng)機(jī)通過泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉片強(qiáng)迫液體隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，液體在離心力作用下向四周甩出至蝸殼，在沿排出管道流出。與此同時(shí)，在葉輪入口中心形成低壓，在吸入罐液面與泵葉輪入口壓力差的推動(dòng)下，從進(jìn)口管線吸入罐中的液體流進(jìn)泵內(nèi)。該泵為多級(jí)離心泵，吸入、排出口均垂直向上。該泵由吸入函體、中段、導(dǎo)葉、泵蓋、葉輪、軸、平衡鼓、平衡套、軸承及機(jī)封等部件組成。3.2.2 正常操作：

1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

軸承潤滑油箱加好合格的潤滑油，油箱液位在

2

1

- 3

2 之間。各種接地儀表投用。

檢查冷卻水流通情況。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 67 頁 共 265 頁

檢查泵出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

2)泵的啟動(dòng)

順著泵運(yùn)行方向盤車 2-3 圈，稍開入口閥，稍開泵放空閥，放空見液后，關(guān)閉放空閥，全開入口閥。

打開自沖洗閥，排盡機(jī)械密封腔內(nèi)氣體。

啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開泵出口閥；泵需求流量較小時(shí)可打開返回除氧器閥門控制流量。

泵啟動(dòng)后待泵運(yùn)轉(zhuǎn)無異常才能離開現(xiàn)場。

3)檢查項(xiàng)目

（1）機(jī)泵聲音有無異常

（2）泵出口壓力

（3）潤滑油、油溫

（4）軸承溫度及振動(dòng)情況

（5）機(jī)械密封是否泄漏

（6）電機(jī)電流的變化

4)停泵步驟：

關(guān)閉泵出口閥。

按停泵按鈕。

冬季要保持冷卻水流動(dòng)。

5)泵的切換：

按泵的正常操作啟動(dòng)備用泵。

待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸開大備用泵出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，直到備用泵出口閥全開、運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)。

按停泵按鈕。

其它按正常停泵順序處理。

6)備用泵應(yīng)處的狀態(tài)

機(jī)械密封部分完好；電機(jī)正常，絕緣良好，并已送電。潤滑油油位在

2

1

- 3

2 處，油質(zhì)合格，油系統(tǒng)正常。

入口閥、循環(huán)線副線閥、壓力表手閥打開，出口閥關(guān)閉。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 68 頁 共 265 頁

7)故障、原因及消除方法見普通離心泵故障原因及處理3.2.3 上量不正常的原因及處理

原因

（1）入口閥未開足。

（2）缸內(nèi)有氣產(chǎn)生氣阻。

（3）除氧器液面低或來量不正常。

處理

（1）全開入口閥。

（2）稍開出口放空放凈缸內(nèi)氣體。

（3）提高液面和檢查原因。

3.2.4 流量太小的原因及處理

原因

（1）機(jī)泵葉輪磨損

（2）出口壓力過大。

（3）盤根泄漏嚴(yán)重。

處理

（1）聯(lián)系維修處理。

（2）降低壓力。

（3）更換盤根。

3.2.5 發(fā)生不正常雜音的原因與處理

原因：聯(lián)軸器配合處已脫節(jié)或活聯(lián)軸節(jié)銷子松脫。

處理：停泵聯(lián)系檢修。

3.3 加藥泵操作法

加藥泵簡述

本裝置汽包加藥泵采用柱塞泵，該泵型進(jìn)出口安裝單向閥，隨著柱塞的左右移動(dòng)而改變工作室的容積，柱塞從左至右移動(dòng)時(shí)，工作室容積增大，形成低壓，進(jìn)口單向閥打開，出口單向閥受壓關(guān)閉，完成吸液過程?；钊麖挠抑磷笠苿?dòng)時(shí)，工作室容積變小，柱塞擠壓使缸內(nèi)液體壓強(qiáng)增大，吸入閥受壓關(guān)閉，高壓液體沖開排出閥進(jìn)入排出管道，完

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 69 頁 共 265 頁

成排液過程。這樣柱塞往復(fù)不斷地運(yùn)動(dòng)，工作室就交替完成了吸液排液過程。3.3.1 正常操作：

1) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

潤滑油箱加好合格的潤滑油，油箱液位在

2

1

- 3

2 之間。

各種就地儀表投用。

2)泵的啟動(dòng)：

順著泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向稍盤車 2-3 圈，稍開入口閥，稍開泵出口放空閥，放空見水后，關(guān)閉放空閥，全開泵出 入口閥。

啟動(dòng)電機(jī)，外操操根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整泵的流量，泵啟動(dòng)后，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)無異常才能離開現(xiàn)場。

3)檢查項(xiàng)目

泵出口壓力

潤滑油位

軸承溫度及振動(dòng)情況

密封是否泄漏嚴(yán)重

電機(jī)電流的變化

4)停泵步驟：

按停泵按鈕。

關(guān)閉泵出入口閥。

放凈泵內(nèi)存水

5)泵的切換：

按泵的正常操作啟動(dòng)備用泵。

待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后， 按停泵步驟停在用泵。

其它按正常停泵順序處理。

6)備用泵應(yīng)處的狀態(tài)

機(jī)械部分完好；電機(jī)正常，絕緣良好，并已送電。

潤滑油油位在

2

1

- 3

2 處，油質(zhì)合格。

壓力表手閥打開，出口閥關(guān)閉，冬季備泵要注意防凍。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 70 頁 共 265 頁

3.4 風(fēng)機(jī)操作法

1.鼓風(fēng)機(jī)操作準(zhǔn)備工作。

（1）確認(rèn)電機(jī)安裝完畢，電機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢。

（2）確認(rèn)接地線完好。

（2）確認(rèn)接線盒封閉。

（4）確認(rèn)電流表指示為零。

（5）確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)。

（6）確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢，防護(hù)罩安裝好。

（7）確認(rèn)軸承箱加入規(guī)定牌號(hào)的潤滑油，液位滿足要求。（8）確認(rèn)潤滑油化驗(yàn)分析合格。

（9）確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)入口擋板調(diào)試完畢。

（10）確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉。

（11）確認(rèn)所有儀表系統(tǒng)投用（包括壓力表、差壓表、溫度表、變送器等）。（12）確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖校驗(yàn)確認(rèn)完畢。

（13）確認(rèn)所有電氣系統(tǒng)送電。

（14）打開鼓風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉。

（15）確認(rèn)手動(dòng)盤車正常，無卡澀。

2.啟動(dòng)

（1）根據(jù)試運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備，確認(rèn)無問題后，聯(lián)系電工送電，并聯(lián)系維修到現(xiàn)場，配合風(fēng)機(jī)啟運(yùn)。

（2）將鼓引風(fēng)機(jī)調(diào)速比例設(shè)定在 20％，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)電機(jī)，電流指示正常后，用變頻調(diào)速調(diào)整轉(zhuǎn)速，保持爐膛負(fù)壓-50Pa，引風(fēng)機(jī)正常后，按同樣方法啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。（3）試運(yùn)時(shí)間保證 8h 以上，按調(diào)速比例分別設(shè)定 30％、50％、70％、90％，4個(gè)轉(zhuǎn)速進(jìn)行試運(yùn)，每個(gè)轉(zhuǎn)速試運(yùn) 2h 以上。

（4）試運(yùn)過程中注意鼓引風(fēng)機(jī)的配合調(diào)節(jié)，要始終保持爐膛負(fù)壓在-50～-200Pa的范圍內(nèi)波動(dòng)。

（5）確認(rèn)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后投用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。

3.停鼓風(fēng)機(jī)

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 71 頁 共 265 頁

（1）停電動(dòng)機(jī)。

（2）關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口閥。

（3）關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥。

（4）確認(rèn)快開風(fēng)門打開。

（5）確認(rèn)快開風(fēng)門打開。

4.引風(fēng)機(jī)操作準(zhǔn)備工作

（1）確認(rèn)電機(jī)安裝完畢。

（2）確認(rèn)電機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢。

（3）確認(rèn)接地線完好。

（4）確認(rèn)接線盒封閉。

（5）確認(rèn)電流表指示為零。

（6）確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)。

（7）確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢，防護(hù)罩安裝好。

（8）確認(rèn)軸承箱加入規(guī)定牌號(hào)的潤滑油，液位滿足要求。（9）確認(rèn)潤滑油化驗(yàn)分析合格。

（10）投用軸承箱循環(huán)冷卻水。

（11）確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)入口擋板調(diào)試完畢。

（12）確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉。

（13）確認(rèn)所有儀表系統(tǒng)投用（包括壓力表、差壓表、溫度表、變送器等）。（14）確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖校驗(yàn)確認(rèn)完畢。

（15）確認(rèn)所有電氣系統(tǒng)送電。

（16）打開鼓風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉。

（17）確認(rèn)手動(dòng)盤車正常，無卡澀。

5.啟動(dòng)

（1）根據(jù)試運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備，確認(rèn)無問題后，聯(lián)系電工送電，并聯(lián)系維修到現(xiàn)場，配合風(fēng)機(jī)啟運(yùn)。

（2）將鼓引風(fēng)機(jī)調(diào)速比例設(shè)定在 20％，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)電機(jī)，電流指示正常后，用變頻調(diào)速調(diào)整轉(zhuǎn)速，保持爐膛負(fù)壓-50Pa，引風(fēng)機(jī)正常后，按同樣方法啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。（3）試運(yùn)時(shí)間保證 8h 以上，按調(diào)速比例分別設(shè)定 30％、50％、70％、90％，4個(gè)

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 72 頁 共 265 頁

轉(zhuǎn)速進(jìn)行試運(yùn)，每個(gè)轉(zhuǎn)速試運(yùn) 2h 以上。

（4）試運(yùn)過程中注意鼓引風(fēng)機(jī)的配合調(diào)節(jié)，要始終保持爐膛負(fù)壓在-50～-200Pa的范圍內(nèi)波動(dòng)。

（5）確認(rèn)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后投用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。

6.停鼓風(fēng)機(jī)

（1）停電動(dòng)機(jī)。

（2）關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口閥。

（3）關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥。

（4）確認(rèn)快開風(fēng)門打開。

（5）確認(rèn)快開風(fēng)門打開。

3.5 離心泵啟停及日常維護(hù)處理

1.離心泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

(1) 清掃泵及周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

(2) 確認(rèn)電機(jī)已送電。

(3) 檢查電機(jī)靜電接地良好、地腳螺栓、防護(hù)罩等機(jī)械部件齊全完好,無松動(dòng)。

(4) 檢查泵體、管線、法蘭、閥門、壓力表、操作柱開關(guān)等完好。(5) 按規(guī)定加入相應(yīng)牌號(hào)且合格的潤滑油,油位在軸承箱視窗或液面計(jì)的1/2-2/3 之間。

(6) 對(duì)于有冷卻水的泵投用冷卻水，檢查回水視窗保證冷卻水暢通。(7) 對(duì)于有密封油罐的，確認(rèn)液位、壓力正常。(8) 帶密封沖洗油的,確認(rèn)沖洗油管線投用。

(9) 泵入口閥全開，灌泵排氣確認(rèn)無漏點(diǎn)。

(10) 盤車后確認(rèn)防護(hù)罩歸位。

(11) 對(duì)熱油泵應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)熱,適當(dāng)打開預(yù)熱線閥門,預(yù)熱速度≯50℃/h,同時(shí)要注意不允許泵倒轉(zhuǎn),預(yù)熱時(shí)應(yīng)間斷盤車。

2.離心泵啟動(dòng)

(1) 通知主操準(zhǔn)備啟泵（若泵處于預(yù)熱狀態(tài)先關(guān)閉預(yù)熱線后啟動(dòng)）。(2) 啟泵，檢查泵出口壓力、電流正常后緩慢開出口閥注意：出口閥關(guān)閉運(yùn)

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 73 頁 共 265 頁

轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過 5 分鐘）。

(3) 調(diào)節(jié)泵的出口流量至正常，檢查泵運(yùn)行無異常，機(jī)械密封等無泄漏，若有停泵處理。

3.停泵

（1）關(guān)閉出口閥。

（2）按下停止開關(guān)停電機(jī)。

（3）當(dāng)泵需要檢修時(shí)，關(guān)閉出入口閥，封油閥，打開放空泄壓，重質(zhì)油泵用沖洗油吹掃干凈后方可拆泵檢修。

(4) 停泵十分鐘后關(guān)閉冷卻水，冬季停泵后保持冷卻水暢通，防止凍壞泵或冷卻水線凍裂。

4.正常切換

（1）備用泵啟動(dòng)前，做好準(zhǔn)備工作，打開入口閥，啟動(dòng)電機(jī)。（2）壓力正常后，逐漸打開備用泵出口閥，同時(shí)關(guān)小被切換泵的出口閥，保證流量平穩(wěn)。

（3）切換泵運(yùn)行正常后，按停泵操作步驟停被切換泵。5.日常檢查與維護(hù)

（1）嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及巡回檢查制度，認(rèn)真填寫操作記錄，保證機(jī)泵及泵房衛(wèi)生。

（2）經(jīng)常檢查泵出口壓力，流量，溫度等參數(shù)，防止機(jī)泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）堅(jiān)持“三級(jí)過濾”“五定”做好機(jī)泵潤滑，定期更換潤滑油。（4）經(jīng)常檢查冷卻水線是否暢通，若發(fā)現(xiàn)堵塞或機(jī)泵有異常聲音應(yīng)及時(shí)處理。（5）檢查密封運(yùn)行情況，若漏液應(yīng)及時(shí)處理。

（6）做好備用泵準(zhǔn)備工作，保證備用泵處于完好備用狀態(tài)。6.常見問題處理

1）泵抽空的現(xiàn)象、原因及處理

現(xiàn)象 原因 處理方法機(jī)泵出口壓力表讀數(shù)大

幅度變化，電流表讀數(shù)

波動(dòng)。

泵吸入管線漏氣。

入口管線堵塞或閥門開度小。

入口壓頭不夠。

排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體。開大入口閥或疏通管線。提高入口壓頭。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 74 頁 共 265 頁

泵體及管線內(nèi)有噼啪作

響的聲音。

泵出口流量減小許多，

大幅度變化。

介質(zhì)溫度高，含水汽化。

介質(zhì)溫度低，粘度過大。

葉輪堵塞，電機(jī)反轉(zhuǎn)。

熱油泵給封油過大。

適當(dāng)降低介質(zhì)的溫度。適當(dāng)降低介質(zhì)的粘度。找鉗工拆檢或電工檢查適當(dāng)減小熱油泵的封油量2）泵發(fā)生汽蝕的原因及處理辦法

原因 處理方法

泵體內(nèi)或輸送介質(zhì)內(nèi)有氣體。

吸入容器的液位太低。

吸入口壓力太低。

吸入管內(nèi)有異物堵塞。

葉輪損壞，吸入性能下降

灌泵，排凈泵體或管線內(nèi)的氣體。提高容器中液面高度。提高吸入口壓力。吹掃入口管線。檢查更換葉輪3)泵抱軸的現(xiàn)象、原因及處理

現(xiàn)象 原因 處理方法軸承箱溫度高。

機(jī)泵噪音異常，振動(dòng)劇烈。

潤滑油中含金屬碎屑。

電流增加，電機(jī)跳閘。

油箱缺油或無油。

潤滑油質(zhì)量不合格，有雜質(zhì)或含水乳化。

冷卻水中斷或太小，造成軸承溫度過高。

軸承本身質(zhì)量差或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長造成疲勞老化。

發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，要及時(shí)切換至備用泵，停運(yùn)轉(zhuǎn)泵，同時(shí)通知操作室；聯(lián)系鉗工處理。4)離心泵盤車不動(dòng)的原因及處理方法

原因 處理方法

重質(zhì)油品（如渣油）凝固。

長期不盤車而卡死。

泵的部件損壞或卡住。

軸彎曲嚴(yán)重。

填料泵填料壓的過緊。

吹掃預(yù)熱。

加強(qiáng)盤車（預(yù)熱泵）。聯(lián)系鉗工處理。聯(lián)系鉗工更換軸承。聯(lián)系鉗工放松填料壓蓋或加強(qiáng)盤車。5)離心泵壓頭過低的原因及處理辦法。

原因 處理方法

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 75 頁 共 265 頁

吸入管線中串入氣體或蒸汽。

泵運(yùn)轉(zhuǎn)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。

泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。

機(jī)械故障（耐磨件磨損、葉輪損壞、內(nèi)泄

漏）。

介質(zhì)組分過輕或溫度過高。

壓力表失靈或開度不夠。

關(guān)出口閥，開放空排氣檢查處理串氣處。聯(lián)系電工處理檢查電壓。聯(lián)系電工校對(duì)。聯(lián)系檢修更換配件。調(diào)整操作。

聯(lián)系校對(duì)或更換壓力表。6)密封泄漏的原因和處理

原因 處理方法

密封填料選用或安裝不當(dāng)。

填料磨損或壓蓋松。

機(jī)械密封損壞。

密封腔冷卻水或封油量不足。

泵長時(shí)間抽空。

按規(guī)定選用密封填料并正確安裝。聯(lián)系鉗工更換填料或壓緊壓蓋。聯(lián)系鉗工更換機(jī)械密封。調(diào)節(jié)密封腔冷卻水或封油量。如果泵抽空，按抽空處理。7)離心泵振動(dòng)產(chǎn)生的原因及處理辦法

原因 處理方法

吸入管未充滿液體。

吸入管壓力小于或接近汽化壓力。

旋轉(zhuǎn)不平衡。

軸承損壞或軸承間隙大。

泵與電機(jī)不同心。

軸彎曲。

葉輪松動(dòng)。

轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦。

基礎(chǔ)不牢固。

控制閥定位錯(cuò)誤。

驅(qū)動(dòng)裝置振動(dòng)。

地腳螺栓或墊鐵松動(dòng)。

關(guān)閉出口閥，打開放空閥排凈氣體，檢查處理串氣之處。提高吸入壓力。停泵重找平衡。更換軸承。

泵與電機(jī)重新找正。調(diào)直或更換軸。檢查葉輪。

轉(zhuǎn)子部分重新找正。重新打基礎(chǔ)或加固。聯(lián)系儀表校正。聯(lián)系鉗工調(diào)校。檢查和校正。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 76 頁 共 265 頁

8)電機(jī)啟動(dòng)不起來

原 因 處 理

電壓過低

電路不通或接觸良

電機(jī)負(fù)荷過大

泵體內(nèi)有異物卡住或安裝不當(dāng)

開關(guān)失靈,按鈕不好用,熔斷器的熔件燒

斷

聯(lián)系電工查找原因聯(lián)系電工處理查找原因處理聯(lián)系鉗工處理聯(lián)系電工處理第四節(jié) 靜設(shè)備操作方法4.1 換熱器的投用

(1) 換熱器打壓試驗(yàn)合格后，方可投用，啟用前排凈換熱器內(nèi)存水。(2) 檢查各導(dǎo)淋，放空閥是否靈活好用及開關(guān)位置，壓力表溫度計(jì)是否全部裝好，不泄漏。

(3) 投用時(shí)，先投冷介質(zhì)，后投熱介質(zhì)。

(4) 在轉(zhuǎn)進(jìn)冷介質(zhì)或熱介質(zhì)時(shí)，首先要保證副線暢通，再緩慢開出口閥。（5）在冷熱流投用后，由于溫度壓力的變化，可能會(huì)出現(xiàn)問題，因此要檢查有無跑、冒、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(5) 換熱器在投運(yùn)后，應(yīng)注意浮頭、大蓋、法蘭有無滲漏，定時(shí)察看油品顏色及換熱后溫度變化，以此判斷換熱器是否運(yùn)行正常。

4.2 換熱器的停用

停換熱器時(shí)，先停熱流，后停冷流，先關(guān)入口閥，后關(guān)出口閥，降溫后應(yīng)掃線處理，掃線后可打開各程排凝閥排凝。

經(jīng)常檢查排凝情況，確認(rèn)出入口閥關(guān)閉，以免大量跑油和出現(xiàn)其它事故。用蒸汽掃線時(shí)，防止換熱器內(nèi)存水，發(fā)生水擊。

4.3 冷卻器

冷卻器的使用、停運(yùn)方法可參照換熱器使用方法進(jìn)行，但要注意投用時(shí)，打開冷卻水放空排氣，以防氣阻。停運(yùn)掃線時(shí)，停冷卻水，同時(shí)打開冷卻水放空，以免憋壓。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 77 頁 共 265 頁

4.4 空冷器

(1) 檢查空冷器流程正確、通暢、風(fēng)機(jī)處于備用狀態(tài)。(2) 檢查空冷器皮帶完好，電機(jī)潤滑脂加注正常。

(3) 確認(rèn)電機(jī)已送電。

(4) 打開百葉窗

(5) 啟動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)。

(6) 檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正常。

(7) 確認(rèn)運(yùn)行無異常。

(8) 空冷停運(yùn)后，用蒸汽將存油掃凈，掃凈后蒸汽排空，防止憋壓。4.5 轉(zhuǎn)化爐

1.準(zhǔn)備工作

（1）轉(zhuǎn)化爐各項(xiàng)規(guī)程施工完畢，質(zhì)量要求符合技術(shù)規(guī)范。清除爐內(nèi)雜物和爐子周圍易燃物。

（2）檢查附屬管線和設(shè)備均完好，人孔封好，防爆門關(guān)好、看火窗靈活好用并關(guān)好。

（3）風(fēng)門靈活好用，風(fēng)門關(guān)閉或稍開，控制爐膛負(fù)壓-50-～200Pa。（4）各儀表檢查好用，靈敏、指示系統(tǒng)準(zhǔn)確。

（5）準(zhǔn)備好隔熱手套，防火頭盔。

（6）準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒、1#油、火柴等工具。

（7）關(guān)閉爐前的所有燃料氣閥門，蒸汽閥門。

（8）引消防蒸汽至爐前并脫水，投運(yùn)燃料氣罐底蒸汽加熱盤管。（9）檢查準(zhǔn)備工作全部到位，與燃料氣相連的部位全部關(guān)閥并用盲板隔離。采樣分析燃料氣系統(tǒng)內(nèi)氧含量＜0.5％后，氮?dú)庵脫Q結(jié)束，否則繼續(xù)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q直至合格。

（10）置換合格后關(guān)氮?dú)饩€前手閥，泄壓至 0.03-0.04MP 關(guān)后手閥，打開導(dǎo)淋泄壓，盲板調(diào)盲；然后調(diào)通燃料氣盲板，燃料氣引入裝置。（11）引燃料氣至爐前雙手閥前，投用燃料氣壓控，控制壓力0.1～0.15MPa。（12）檢查各閥門是否嚴(yán)密。

（13）檢查各調(diào)節(jié)閥的性能。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 78 頁 共 265 頁

（14）檢查燃料氣長明燈閥門能否關(guān)嚴(yán)

2.注意事項(xiàng)

（1）引燃料氣前，燃料氣系統(tǒng)已與其他系統(tǒng)隔離并經(jīng)氮?dú)庵脫Q后必須進(jìn)行采樣分析，氧含量小于 0.5％為合格。

（2）在裝置引燃料氣置換放空期間，嚴(yán)禁所有施工動(dòng)火項(xiàng)目，周邊道路嚴(yán)禁各種車輛通行，爐膛嚴(yán)禁進(jìn)人?？刂聘鳡t燃料氣系統(tǒng)壓力不要超過0.5MPa。（3）置換合格后要立即點(diǎn)火。點(diǎn)火是失敗或因某些原因造成延誤15 分鐘以上須置換至分析合格后再次點(diǎn)火。

（4）點(diǎn)火時(shí)不要面朝點(diǎn)火孔，檢查時(shí)身體應(yīng)偏離看火孔，防止?fàn)t膛回火傷人。（5）火嘴風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)要緩慢，防止出現(xiàn)燃燒不完全、熄火或爐膛壓力波動(dòng)等現(xiàn)象。

（6）主火嘴燃燒正常后，投用加熱爐聯(lián)鎖，燃料氣壓力低低聯(lián)鎖、鼓引風(fēng)機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖。

（7）烘爐過程中嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行升降溫，加強(qiáng)巡檢，每半小時(shí)記錄一次溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)處理，并畫出實(shí)際升溫曲線。并標(biāo)明增減主火嘴的時(shí)間。

（8）若停燃料氣或由其他原因引起加熱爐熄火，應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣閥，風(fēng)門、看火窗，防止因爐溫下降過快造成設(shè)備損壞，待燃料氣恢復(fù)后重新點(diǎn)火升溫。3.點(diǎn)長明燈火嘴

（1）再次確認(rèn)長明燈火嘴進(jìn)爐雙手閥關(guān)閉。

（2）稍開風(fēng)門，全開煙道擋板。

（3）引蒸汽吹掃爐膛，煙囪冒蒸汽 5~10 分鐘后，立即做爐膛爆炸氣分析。（4）爐膛氣體分析合格后，停蒸汽，點(diǎn)火棒點(diǎn)燃后，插入點(diǎn)火孔，人退出爐頂。

（5）緩慢打開長明燈火嘴兩道閥門（一前一后開，不能提前開好一道閥門，留一道閥門控制），待長明燈點(diǎn)燃后抽出點(diǎn)火棒，點(diǎn)燃各個(gè)長明燈。（6）如果火焰熄滅，在點(diǎn)火前做爐膛氣體分析，爐膛重新蒸汽吹掃。4.點(diǎn)主火嘴

（1）再次確認(rèn)各主火嘴雙手閥關(guān)閉。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 79 頁 共 265 頁

（2）緩慢打開燃料氣閥門，通過長明燈點(diǎn)燃。

（3）點(diǎn)燃后視情況調(diào)節(jié)風(fēng)門開度和燃料氣量。

（4）根據(jù)點(diǎn)燃情況和煙氣氧含量，調(diào)節(jié)風(fēng)門和煙道擋板開度，投用有關(guān)控制儀表。

5.點(diǎn)火后的檢查與確認(rèn)

（1）嚴(yán)格控制爐出口溫度在工藝操作范圍內(nèi)。

（2）加熱爐應(yīng)經(jīng)常保持多火嘴、齊火苗、短火焰，嚴(yán)防爐管超溫。（3）操作中應(yīng)勤檢查、細(xì)分析、平穩(wěn)調(diào)節(jié)。

（4）經(jīng)常檢查爐膛負(fù)壓是否合格，爐膛是否清晰明亮，當(dāng)瓦斯火焰發(fā)飄顏色暗紅時(shí)，須適當(dāng)開大風(fēng)門，使燃料完全燃燒。

（5）根據(jù)熱負(fù)荷要求增減火嘴個(gè)數(shù)及開度，做到勤調(diào)細(xì)調(diào)，同時(shí)應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥后壓力。瓦斯壓力過高或過低爐子易回火或自動(dòng)熄滅。（6）檢查爐管是否有局部過熱現(xiàn)象，是否有變色、變形、彎曲、剝皮、鼓泡現(xiàn)象。

（7）點(diǎn)火過程中，應(yīng)始終控制好爐膛負(fù)壓，避免產(chǎn)生正壓，不準(zhǔn)許正對(duì)看著火窗，以免回火傷人。

6. 正?；鹱煺{(diào)節(jié)參見工藝操作。

7.停爐、熄火操作

7.1 正常停爐

（1）根據(jù)工藝要求，先降溫后降量，降溫速度不得太快，控制好爐出口降溫速度不大于 30℃/h。

（2）降溫過程中逐漸減少火嘴或關(guān)小火嘴。

（3）加熱爐熄火后，開大風(fēng)門自然降溫，開大煙道擋板加速降溫。7.2 緊急停爐

（1）根據(jù)要求或操作中發(fā)現(xiàn)事故時(shí)方可緊急停爐。（2）立即熄滅所有火嘴，爐膛通入滅火蒸汽。

（3）當(dāng)不需要完全熄滅火嘴時(shí)，應(yīng)使點(diǎn)燃的火嘴對(duì)稱分布，防止局部過熱。8.日常巡檢

（1）檢查爐內(nèi)負(fù)荷，判斷爐管是否有彎曲脫皮，鼓泡，發(fā)紅發(fā)暗等現(xiàn)象，注

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 80 頁 共 265 頁

意彎頭、堵頭、法蘭等處有無漏油。

（2）檢查火焰燃燒情況，爐出口溫度、爐膛溫度。（3）檢查燃料氣是否帶油，燃料氣壓力是否穩(wěn)定。（3）注意爐膛內(nèi)負(fù)壓情況，經(jīng)常檢查風(fēng)門開度，并根據(jù)氧含量分析提供數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。

（4）內(nèi)外操作員做好聯(lián)系，掌握爐子進(jìn)料量變化，做好預(yù)先調(diào)節(jié)。（5）檢查消防設(shè)備是否齊全，做到妥善保管。

第81頁第五節(jié)動(dòng)泵類：

位號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)溫度℃介質(zhì)壓力MPa進(jìn)口出P-2002/AB

酸性水汽提

塔底泵

50AYu60×2C 80

制氫酸性水0.10.P-2003/AB

中壓鍋爐給

水泵

DG25-100A×6

100

鍋爐給水0.13P-2004/AB 含油污水泵

80LZKII50-5

1

20

含油污水0.011P-2005

大氣包定排

水外送泵

MF10-14FSWS

G

80 定排水0.10P-2001

制氫加藥泵

(柱塞計(jì)量

泵）

J3.0-60/6.3

-SSSFS-B-O

20 除鹽水0.013

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程 頁 共 265 頁

動(dòng)靜設(shè)備明細(xì)表

(G) 揚(yáng)

程

m

流量

m

3/h

進(jìn)出口

管徑

（mm）

葉輪直

徑（mm）額定轉(zhuǎn)速（r/min）制造廠家 出口

76 75 9.52 50/40 193 2950

浙江科爾泵業(yè)股份有限公司

.8 568 26.7 80/50 277 2950

浙江科爾泵業(yè)股份有限公司

.2 50 50 100/80 - 2900

江蘇凱利達(dá)泵業(yè)有限公司 0.7 125 10 / / 1900

南方泵業(yè)股份有限公司 .8 - 60 20/20 - 140

浙江愛力浦科技股份有限公司

第82頁壓縮機(jī)類：

位號(hào) 名稱 型號(hào)介質(zhì)操作溫度℃壓力M進(jìn)口出口進(jìn)口K-2004 氮?dú)鈮嚎s機(jī) VW-19/7-11 氮?dú)?51207風(fēng)機(jī)類：

位號(hào) 名稱 型號(hào)旋向角度流量（m3/h)K-2003/AB 制氫爐引

風(fēng)機(jī)

Y5-55No14D 左右180°112000~12400K-2002/AB 制氫爐鼓

風(fēng)機(jī)

G5-48No12D 左右180°42900~60000

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程 頁 共 265 頁

條件

Mpa(G) 氣體量（標(biāo)） 出廠編號(hào) 制造廠家m3/min 出口

1.1 19 1710001 山東同信機(jī)械制造有限公司

主要參數(shù)

設(shè)備制造廠家 氣體密度

(kg/Nm3）

全壓（Pa) 進(jìn)口壓

力(Pa)

溫度（℃）轉(zhuǎn)速（r/m

in)

00 1.293 3788~3367 -2867 200 1480

重慶通用工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 0 1.293 4436~3348 0 20 1480

重慶通用工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

第83頁空冷類：

位號(hào)

設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)風(fēng)壓(pa)A-2001 中變氣空冷風(fēng)機(jī)

G-TF45B4-Vs37 170-2103塔類：

設(shè)備名稱

單位

編號(hào)

設(shè)備類別規(guī)格(㎜)使用壓力（MPa)使用溫度（℃吸附器 C-2101A III 類2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101B III 類2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101C III 類2000×99600.3/2.540

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程 頁 共 265 頁

風(fēng)機(jī)主要參數(shù)

設(shè)備制造廠家

風(fēng)量

(m3/h)

主軸轉(zhuǎn)速

(r/min)

葉輪直

徑

(m)

葉片安裝角度

36×10

4 256 4.5 14

0 西安航新石化設(shè)備有限責(zé)任公司

溫

℃）

工作介質(zhì) 材質(zhì)

厚度（㎜）制造廠家 原料氣（H2\\CO\\CH4） Q345R 20

山東軍輝建設(shè)安裝工程有限公司 原料氣（H2\\CO\\CH4） Q345R 20

山東軍輝建設(shè)安裝工程有限公司 原料氣（H2\\CO\\CH4） Q345R 20

山東軍輝建設(shè)安裝工程有限公司

第84頁吸附器 C-2101D III 類2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101E III 類2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101F III 類2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101G III 類2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101H III 類2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101I III 類2000×99600.3/2.540吸附器 C-2101J III 類2000×99600.3/2.540反應(yīng)器類：

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程 頁 共 265 頁

原料氣（H2\\CO\\CH4） Q345R 20

山東軍輝建設(shè)安裝工程有限公司 原料氣（H2\\CO\\CH4） Q345R 20

山東軍輝建設(shè)安裝工程有限公司 原料氣（H2\\CO\\CH4） Q345R 20

山東軍輝建設(shè)安裝工程有限公司 原料氣（H2\\CO\\CH4） Q345R 20

山東軍輝建設(shè)安裝工程有限公司 原料氣（H2\\CO\\CH4） Q345R 20

山東軍輝建設(shè)安裝工程有限公司 原料氣（H2\\CO\\CH4） Q345R 20

山東軍輝建設(shè)安裝工程有限公司 原料氣（H2\\CO\\CH4） Q345R 20

山東軍輝建設(shè)安裝工程有限公司

第85頁設(shè)備

名稱

單位

編號(hào)

設(shè)計(jì)使用年限（年）規(guī)格(㎜)

使用壓力（MPa)使用溫度（℃）加氫反

應(yīng)器

R-2001 20 1600×11430 3.75395氧化鋅

脫硫反

應(yīng)器

R-2002A 20 1400×12841 3.75385氧化鋅

脫硫反

應(yīng)器

R-2002B 20 1400×12841 3.75385中溫變

換反應(yīng)

器

R-2003 20 2400×11418 2.9430換熱器類：

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程 頁 共 265 頁

工作介質(zhì)

材質(zhì) 厚度（㎜）制造廠家殼體 封頭 殼體封頭 原料氣 15CrMoR 15CrMoR 34 36

山東五維華信化工設(shè)備有限公司 原料氣 15CrMoR 15CrMoR 30 32

山東五維華信化工設(shè)備有限公司 原料氣 15CrMoR 15CrMoR 30 32

山東五維華信化工設(shè)備有限公司 中變氣 15CrMoR 15CrMoR 42 28

山東五維華信化工設(shè)備有限公司

第86頁設(shè)備名稱

單位

編號(hào)

規(guī)格(㎜)

使用壓力（MPa)使用溫殼程管程殼程進(jìn)/出制氫加熱爐

轉(zhuǎn)化氣蒸汽

發(fā)生器

E-2001 1400/1100×9198 4.22.8260鍋爐給水第

二預(yù)熱器

E-2002 700×4511 4.452.74190/25鍋爐給水第

一預(yù)熱器

E-2003 1100×7655 4.62.7210中變氣水冷

卻器

E-2004 800×4285 0.452.5730/40