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緊密紡技術(shù)專輯

(1) 網(wǎng)格圈質(zhì)量不良。

(2) 網(wǎng)格圈張力架磨損松動(dòng)。

(3) 網(wǎng)格圈張力架中的小彈簧缺失、損壞、變形。

(4) 網(wǎng)格圈積花。

(5) 網(wǎng)格圈超期使用，變形、伸長(zhǎng)。

(6) 網(wǎng)格圈張力偏小。

(7) 膠輥碰網(wǎng)格圈。

(8) 限位塊位置不對(duì)或限位塊的彈簧失效。

答：原則上牽伸膠輥和集聚膠輥直徑應(yīng)該一致，以利于互換、減少工作

量并方便管理，在實(shí)際使用中卻完全不是如此，不少企業(yè)在實(shí)際使用中這兩

種膠輥直徑相差很大。為保證牽伸的穩(wěn)定性，牽伸膠輥可以略大一些，但當(dāng)

牽伸膠輥直徑過大時(shí)，容易碰到網(wǎng)格圈而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，

甚至不能正常進(jìn)行生產(chǎn)，使搖架疲勞加劇、消耗嚴(yán)重增加；當(dāng)集聚膠輥直徑

過小時(shí)，容易造成網(wǎng)格圈打頓，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)紗疵。

答：影響網(wǎng)格圈運(yùn)行的影響因素有很多：

(1) 網(wǎng)格圈支持架磨損、變形，影響網(wǎng)格圈正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2) 異型管耐磨片位置不對(duì)或損壞影響網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3) 異型管表面粗糙有毛刺，影響網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4) 異型管安裝位置不對(duì)，造成網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)卡頓。

(5) 過橋齒輪磨損或繞花，造成小羅拉運(yùn)轉(zhuǎn)異常影響網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6) 集聚膠輥或牽伸膠輥離異型管太靠近或已接觸到異型管，使網(wǎng)格圈

卡頓。

(7) 集聚膠輥對(duì)網(wǎng)格圈的壓力小，造成網(wǎng)格圈打滑。

(8) 網(wǎng)格圈內(nèi)張力棒處積花嚴(yán)重，影響網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)。

(9) 網(wǎng)格圈有油污、破損、沾花等，影響集聚效果。

(10)網(wǎng)格圈伸長(zhǎng)超標(biāo)導(dǎo)致張力偏小，影響網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)。

49. 四羅拉緊密紡牽伸膠輥和集聚膠輥直徑應(yīng)該一致嗎？

50. 影響網(wǎng)格圈正常運(yùn)行的因素有哪些？

33 (11)網(wǎng)格圈尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，影響網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)。

(12)網(wǎng)格圈在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各種原因跑偏，影響正常運(yùn)行。

(13)羅拉繞花，引起網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)不良。

(14)粗紗捻系數(shù)偏大，粗紗間歇性出硬頭，造成網(wǎng)格圈卡頓。

(15)喂入喇叭口位置不對(duì)，導(dǎo)致須條在網(wǎng)格圈上跳動(dòng)。

答：常規(guī)的原因有：

(1) 首先要確認(rèn)一下負(fù)壓是否真的低，如果真的低可以檢查風(fēng)管是否堵

塞，風(fēng)管接頭處是否漏風(fēng)，濾網(wǎng)狀態(tài)、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，葉輪里有無積

花，積塵，每落紗是否掏凈負(fù)壓風(fēng)箱等。

(2) 緊密紡負(fù)壓低報(bào)警，說明當(dāng)時(shí)負(fù)壓小于紡紗所需要的設(shè)定值；還要

確認(rèn)是否有電器或電子監(jiān)測(cè)故障。

(3) 應(yīng)及時(shí)（定期）清理負(fù)壓風(fēng)箱里的棉塵，負(fù)壓風(fēng)箱棉塵里過多會(huì)直

接影響負(fù)壓效果。

(4) 觀察負(fù)壓表顯示的實(shí)際數(shù)值，只要不低于2500Pa 一般就可以正

常開車?？梢园沿?fù)壓開關(guān)的報(bào)警限位調(diào)整一下，如果無法調(diào)整，可以去掉此

裝置或進(jìn)行短接。但值車工需要在巡回時(shí)加強(qiáng)對(duì)負(fù)壓的觀測(cè)，及時(shí)對(duì)負(fù)壓低

的機(jī)臺(tái)進(jìn)行人工報(bào)警。

(5) 如果上述沒問題，可能是壓力傳感器故障造成的誤報(bào)警。

答：

(1) 緊密紡掃車周期要比環(huán)紡掃車周期縮短。

(2) 揩車時(shí)網(wǎng)格圈用壓縮空氣進(jìn)行徹底吹干凈。運(yùn)轉(zhuǎn)巡回時(shí)發(fā)現(xiàn)積花要

處理，做干凈機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。

(3) 網(wǎng)格圈必須按周期進(jìn)行更換。

(4) 揩車以后，每天觀察網(wǎng)格圈的積花狀況，提前清理。

51. 緊密紡總是因負(fù)壓低報(bào)警，怎么回事？

52. 緊密紡網(wǎng)格圈積花如何解決？

53. 細(xì)紗賽絡(luò)緊密紡的雙孔喇叭口中心距尺寸多少mm最好？

，

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緊密紡技術(shù)專輯

答：紡高支賽絡(luò)紡紗，適合用中心距較小的雙口喇叭，以減少細(xì)紗斷

頭；紡支數(shù)偏低的賽絡(luò)紡紗（粗紗定量一般較重），適合用中心距較大的喇

叭口，以減少喇叭口堵花。

賽絡(luò)紡雙口喇叭中心距的大小對(duì)成紗條干值和毛羽都有一定的影響；很

難說哪一種最好，要根據(jù)所紡成紗的質(zhì)量要求去決定使用中心距多大的雙口

喇叭。

常規(guī)推薦6mm左右。

答：緊密紡改造后，游動(dòng)風(fēng)機(jī)上吹風(fēng)口應(yīng)避開負(fù)壓管凝聚區(qū)，否則會(huì)出

現(xiàn)大面積的斷頭或斷頭數(shù)量劇增。游動(dòng)風(fēng)機(jī)地面吹風(fēng)口的吹風(fēng)方向應(yīng)與滾盤

地面風(fēng)的方向一致，以避免氣流對(duì)撞造成的飛花揚(yáng)起。

答：緊密紡紗負(fù)壓管負(fù)壓的大小是影響緊密紡紗線質(zhì)量的最直接、最關(guān)

鍵的因素，而纖維須條在負(fù)壓管上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是影響紗線質(zhì)量的重要因素。

在負(fù)壓正常的情況下，須條在從前羅拉轉(zhuǎn)移到負(fù)壓管的過程中以及在負(fù)壓管上

運(yùn)動(dòng)的過程中，須條是以比較平直且不斷收攏的狀態(tài)運(yùn)動(dòng)的，但如果緊密紡紗

負(fù)壓調(diào)整不正常就會(huì)導(dǎo)致須條的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，從而影響紗線質(zhì)量。

負(fù)壓管負(fù)壓偏大導(dǎo)致須條被緊緊吸附到網(wǎng)格圈上，不但增加了網(wǎng)格圈的

磨損，同時(shí)因各種原因造成的網(wǎng)格圈運(yùn)行不良也會(huì)更易影響到須條的運(yùn)動(dòng)；

負(fù)壓管負(fù)壓偏小導(dǎo)致異型管上的須條不能被很好地控制，須條運(yùn)行不平穩(wěn)，

導(dǎo)致棉球紗的大量產(chǎn)生。因此紡紗過程中保持穩(wěn)定且一定大小的負(fù)壓是保證

紗線質(zhì)量的首要因素。

異形管負(fù)壓值，用戶可根據(jù)自己的紡紗品種及紡紗支數(shù)或號(hào)數(shù)選擇相對(duì)

應(yīng)的異形管槽口負(fù)壓值。若紡混紡或化纖產(chǎn)品，可適當(dāng)選擇對(duì)應(yīng)較高的負(fù)壓

（一般在2300- 2700Pa范圍）。具體最佳負(fù)壓值是根據(jù)各公司的實(shí)際情況

通過實(shí)驗(yàn)確定的。

注意，過高的負(fù)壓可能對(duì)紡紗指標(biāo)提高較少，但對(duì)用戶的耗電量及短纖

54. 緊密紡改造后，如何使用好游動(dòng)風(fēng)機(jī)？

55. 緊密紡負(fù)壓大小對(duì)成紗質(zhì)量有何影響？如何控制穩(wěn)定緊密紡

負(fù)壓？

35 維損失會(huì)大大增加，不利于節(jié)能降耗。

穩(wěn)定緊密紡負(fù)壓的常規(guī)做法是：

(1) 正確選配網(wǎng)格圈的規(guī)格。

(2) 按產(chǎn)品質(zhì)量要求定時(shí)清潔網(wǎng)格圈及異形管內(nèi)積花。

(3) 定期清理車尾負(fù)壓風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，保證負(fù)壓風(fēng)筒和管道通暢。

(4) 網(wǎng)格圈壽命一般在六個(gè)月左右，應(yīng)及時(shí)更換網(wǎng)格圈。

答：一般可采取如下措施：

(1) 設(shè)計(jì)合理的粗紗定量和捻系數(shù)。

(2) 適當(dāng)加大搖架壓力。

(3) 后牽伸倍數(shù)、羅拉隔距和鉗口隔距須合理搭配。

(4) 喂入須條（嗽叭口）位置正。

(5) 保證壓力棒平齊不歪斜。

(6) 控制好車間相對(duì)濕度。

(7) 加強(qiáng)操作管理，防止須條從壓力棒上方通過。

56. 緊密紡用了壓力棒后有牽伸不良現(xiàn)象，怎么調(diào)整？

57. 網(wǎng)格圈在異形管后面夾花怎么解決？

答：這個(gè)部位卡花的原因是一般網(wǎng)格圈跑偏，割傷擋塊后在割縫處積花

形成。從預(yù)防跑偏入手就可以了。負(fù)壓增加一些，濕度偏大掌握可緩解，揩

車周期要縮短些。

58. 網(wǎng)格圈在異形管的負(fù)壓槽上的積花怎么解決

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答：一般可以從以下幾方面著手：

(1) 提高負(fù)壓。

(2) 檢查負(fù)壓片不下陷變形。

(3) 定期平掃車，及時(shí)清理異形管內(nèi)部。

(4) 網(wǎng)格圈狀態(tài)要保持良好，運(yùn)行過程中無邊緣褶皺現(xiàn)象。

(5) 每天人工排查剔除，揩車周期縮短。

答：如何避免網(wǎng)格圈粘花，可以從以下幾點(diǎn)考慮。

(1) 首先要根據(jù)品種正確選擇網(wǎng)格圈。

(2) 其次正確按周期對(duì)進(jìn)行網(wǎng)格圈清潔維護(hù)。

(3) 及控制好半制品質(zhì)量及溫濕度。

(4) 羅拉軸承加油量要適量，不能外溢，以避免造成絞槍清潔羅拉頸

時(shí)，油脂飛賤到網(wǎng)格上造成粘花。

(5) 如果是純棉的粘花，應(yīng)縮短揩車短周期，并用壓縮空氣吹干凈網(wǎng)格

圈。掃車周期長(zhǎng)的可以增加一次吹網(wǎng)格圈。

(6) 與生產(chǎn)環(huán)境及原料都有關(guān)系，合理調(diào)整前紡各工序紡紗工藝，減少

短絨。

(7) 保證車間溫濕度符合要求。

59. 網(wǎng)格圈表面粘花，什么原因造成的，可以避免嗎？如果不能

避免怎樣清理為妥。

60. 細(xì)紗緊密紡網(wǎng)格圈總是跑偏是什么原因造成的，有什么好的

解決辦法？

緊密紡技術(shù)專輯

37 答：應(yīng)該是網(wǎng)格圈跑偏現(xiàn)象，分析原因如下：

(1) 網(wǎng)格圈內(nèi)一側(cè)積花，擠壓網(wǎng)格圈趨偏靠邊。

(2) 網(wǎng)格圈張力架扭簧內(nèi)積花，擋塊兩端張力不一致，網(wǎng)格圈跑偏。

(3) 耐磨片雙負(fù)壓槽內(nèi)某一槽，積塞花擠壓網(wǎng)格圈也會(huì)跑偏。

答：一般橫動(dòng)裝置動(dòng)程大小是根據(jù)負(fù)壓槽決定的。單紗緊密紡導(dǎo)紗可適

當(dāng)采用微動(dòng)程，一般在4 以內(nèi)，緊密賽絡(luò)紡一般不要導(dǎo)紗動(dòng)程。但要求喇

叭口與皮輥都對(duì)中，防止須條偏出負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)。

答： 導(dǎo)向皮輥隨牽伸皮輥一同清洗，看鋼絲圈的使用周期。緊密

紡導(dǎo)向皮輥回磨周期建議比牽伸皮輥多用1倍。如牽伸膠輥2個(gè)月，導(dǎo)向

4個(gè)月回磨。也可以牽伸導(dǎo)向?qū)Q使用。

61. 細(xì)紗緊密紡用橫動(dòng)裝置好還是不用好？

62. 四羅拉緊密紡紡純棉中粗支紗，前檔引導(dǎo)皮輥清洗、回磨周

期多長(zhǎng)時(shí)間？

㎜

揩車時(shí)

膠輥

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緊密紡技術(shù)專輯

1. 影響緊密紡緊密效果的因素有哪些？

答：緊密紡利用負(fù)壓氣流或集聚元件的幾何形狀、材料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特

征將牽伸后的纖維須條橫向收縮、集聚和緊密，使須條邊緣纖維有效地向紗

體中心集聚，從而達(dá)到緊密效果。因此，影響緊密效果的因素有：

（1）原料因素：如果原料是原棉，要關(guān)注成熟度、品級(jí)、短絨率、雜

質(zhì)、有害疵點(diǎn)等指標(biāo)；如果原料是化纖，要關(guān)注硬并絲、超倍長(zhǎng)纖維含量、

油劑含量等指標(biāo)，如果原料的質(zhì)量不符合所紡品種的質(zhì)量要求，則會(huì)影響緊

密紡紗的緊密效果。

（2）粗紗因素：主要是條干均勻度、重量不勻率、內(nèi)部結(jié)構(gòu)（纖維分

離度、平行度、整齊度、短絨率等）、定量、捻系數(shù)和回潮率要符合所紡品

種的質(zhì)量要求，否則會(huì)影響緊密紡的紡紗效果。

（3）細(xì)紗工藝因素：總牽伸倍數(shù)、前后區(qū)牽伸分配、集聚張力牽伸、

前后區(qū)羅拉隔距、鉗口隔距、錠子速度、捻系數(shù)、負(fù)壓、清潔器隔距、膠輥

加壓等要符合所紡品種的質(zhì)量要求，否則會(huì)影響緊密紡的緊密效果。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)操作和清潔工作因素：緊密紡裝置的維護(hù)使用、清潔狀況要

好，拆卸后重裝復(fù)位要準(zhǔn)確，負(fù)壓管道系統(tǒng)必須保持清潔狀態(tài)和良好的真空

度，否則會(huì)影響緊密紡紗線的緊密效果。

（5）溫濕度與環(huán)境因素：溫度以28- 32℃為好，相對(duì)濕度根據(jù)所紡纖

維特性和季節(jié)變化，控制在54%- 60%之間，以有利于保持良好生活狀態(tài)為

原則，否則會(huì)影響緊密紡的緊密效果。

緊密紡的負(fù)壓氣流易引起車間含塵空氣向集聚區(qū)移動(dòng)和集中，造成飛塵

集聚，堵塞空心羅拉小孔、網(wǎng)格圈小孔、帶孔皮圈小孔，減弱氣流對(duì)纖維的

集聚效果。因此，車間空氣必須清潔，含塵濃度每立方米應(yīng)小于3mg，否則

會(huì)影響緊密紡的緊密效果。

（6）緊密紡裝置的技術(shù)結(jié)構(gòu)因素：前羅拉吸鼓式緊密紡裝置完全消除

了加捻三角區(qū)，集聚形式只集聚不牽伸，緊密紡的緊密效果好。網(wǎng)格圈、帶

39 孔皮圈式緊密紡裝置存在微小的加捻三角區(qū)，集聚過程中有微小的集聚牽

伸，對(duì)緊密效果有影響。磁性定位喇叭口式緊密紡裝置，對(duì)某些品種的緊密

效果也有影響。

（7）細(xì)紗專件和緊密紡裝置因素：細(xì)紗專件和緊密紡裝置的設(shè)計(jì)和制

造都會(huì)對(duì)緊密紡紗產(chǎn)生重要影響，在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合

適的細(xì)紗專件和緊密紡裝置，以確保生產(chǎn)出高品質(zhì)、高效率的緊密紡紗。

A.膠輥：一是直徑和硬度及表面處理必須與所紡品種相適應(yīng)；二是因?yàn)?/p>

緊密紡須條的橫動(dòng)動(dòng)程較小，膠輥容易產(chǎn)生中凹磨損，須縮短回磨周期。否

則會(huì)影響緊密紡的緊密效果。

B.鋼領(lǐng)鋼絲圈：緊密紡紗毛羽少，導(dǎo)致紗線與鋼絲圈的動(dòng)摩擦潤(rùn)滑不

足，使鋼絲圈過早磨損，因此鋼絲圈選配必須符合所紡品種質(zhì)量要求。否則

會(huì)影響緊密紡的緊密效果。

C.網(wǎng)格圈：網(wǎng)格圈密度會(huì)影響緊密紡的緊密效果，須優(yōu)選確定。網(wǎng)格圈

狀態(tài)（破洞、爛邊、伸長(zhǎng)、夾花、網(wǎng)孔堵塞等）、上車新舊程度的一致性也

會(huì)影響緊密紡的緊密效果，須加強(qiáng)維護(hù)管理工作。

D.異形管：光潔度必須好，拐彎及弧線設(shè)計(jì)必須將阻力減小，否則會(huì)影

響緊密紡的緊密效果。須條與集聚孔上開口的位置須對(duì)正，偏離越大，集聚

效果越差。集聚槽形狀和尺寸，緊密賽絡(luò)紡雙槽集聚孔上口中心距、下口中

心距、喂入喇叭口口徑和中心距，會(huì)影響緊密紡的緊密效果，須優(yōu)選確定。

E.集聚羅拉傳動(dòng)件：齒輪的精度和完好與否會(huì)影響緊密紡的緊密效果。

F.前羅拉吸風(fēng)鼓：小孔制造的精度和光潔度會(huì)影響緊密紡的緊密效果。

G.磁鐵集合器：磁鐵吸力的大小、集合器集聚槽的寬度和長(zhǎng)度與所紡品

種是否相適應(yīng)，會(huì)影響緊密紡的緊密效果。

答：緊密紡由于在加捻前增加了集聚區(qū)，紗條中單纖維充分伸直、相互

平行、排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓?/p>

度傳遞的作用），須條直徑變得很小，基本消除了“加捻三角區(qū)”。由于加

捻前單纖維充分伸直、平行，基本沒有較長(zhǎng)的毛羽伸出紗條主體，所以成紗

毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。在細(xì)紗中由于各單纖維是在近似伸

2. 與環(huán)錠紡相比，緊密紡紗從紡紗原理上能改善條干嗎？

直平行的理想狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時(shí)，各單纖維受力基本一致，所

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緊密紡技術(shù)專輯

以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紡紗中的單纖維排列緊密，相互

間抱合力大，這也有助于提高紗線強(qiáng)力。在緊密紡工藝中，紗條是先牽伸后

聚集，所以理論上對(duì)條干不勻率指標(biāo)沒有大的改善，但在集聚區(qū)對(duì)紗條有整

理作用，在阻捻羅拉鉗口處加捻時(shí)，纖維內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈，

所以緊密紡紗的條干不勻、粗細(xì)節(jié)指標(biāo)實(shí)際上比傳統(tǒng)環(huán)錠紗要好。

但是緊密紡對(duì)條干均勻度指標(biāo)的影響，因裝置種類和紡紗品種的不同而

有一定的差異。

（1）就裝置種類而言，在工藝、品種相同的條件下，氣流型集聚緊密

紡紗的條干均勻度等各項(xiàng)指標(biāo)要優(yōu)于機(jī)械——磁鐵集聚型。因?yàn)闅饬骷蹖?/p>

于柔性集聚，基本不會(huì)造成纖維彎曲、折疊，且集聚路程較長(zhǎng)；而機(jī)械——

磁鐵集聚屬于剛性集聚，纖維通道有可能會(huì)造成邊緣纖維頭端彎曲、折疊，

從而影響紗線的條干均勻度等各項(xiàng)指標(biāo)。

（2）就紡紗品種而言，在同等工藝條件下，緊密紡對(duì)中粗支紗的條干

均勻度等各項(xiàng)指標(biāo)的改善程度要優(yōu)于細(xì)支紗。這是因?yàn)榧?xì)支紗特別是特細(xì)支

紗的截面中纖維根數(shù)較少，集聚過程中纖維損失對(duì)紗線的條干均勻度等各項(xiàng)

指標(biāo)的影響較大，同時(shí)毛羽的減少使原本可能被掩蓋的紗疵暴露出來，因此

對(duì)于細(xì)支紗而言，緊密紡基本不具備改善條干的可能，若工藝不當(dāng)反而有可

能會(huì)惡化條干。而對(duì)于中粗支紗來說，集聚過程中的微量纖維損失對(duì)紗線條

干均勻度等各項(xiàng)指標(biāo)的影響不大，反而由于纖維收縮聚合、加捻狀態(tài)接近理

想化等原因，起到了改善條干的實(shí)際效果。

答：造成緊密紡毛羽CV%值偏高（排除半成品因素）的原因有多種：

（一）牽伸部分。

膠輥、膠圈使用周期掌握不當(dāng)，個(gè)別膠輥、膠圈表面龜裂、磨損、污

漬、集聚棉蠟、羅拉表面粘纏纖維等原因，使須條表面浮游纖維增多，進(jìn)入

集聚區(qū)后容易堵塞網(wǎng)眼，造成毛羽增長(zhǎng)。

（二）集聚部分。

（1）負(fù)壓差異過大。

（2）負(fù)壓管道掛花、短絨堵塞、密封不良。

3. 緊密紡毛羽CV%值偏高，如何控制？

（3）網(wǎng)格圈起毛、堵眼、纏花。

41 （4）異型管損傷、變形、安裝不到位。

（5）過橋輪塞花、磨損、缺齒、開裂等。

（三）卷繞部分。

（1）導(dǎo)紗鉤磨損嚴(yán)重、起槽。

（2）鋼領(lǐng)、鋼絲圈不匹配，使用周期過長(zhǎng)，個(gè)別鋼領(lǐng)、鋼絲圈出現(xiàn)衰

退現(xiàn)象，鋼絲圈掛花、燒焦、磨損，鋼領(lǐng)起浮。

（3）機(jī)臺(tái)“三同心”一致性差。

（4）存在快慢速錠子，錠速差異大。

（5）細(xì)紗管變形，管腔磨損產(chǎn)生“搖頭”紗管。

除以上原因外，車頭、尾溫濕度差異也是影響毛羽CV%的重要因素。

答：由于緊密紡紗的密實(shí)度較高，紗線的內(nèi)應(yīng)力大，在經(jīng)高速整經(jīng)后，

會(huì)有部分紗線在釋放應(yīng)力的過程中產(chǎn)生芯部纖維斷外部包纖維不斷，而到漿

紗時(shí)產(chǎn)生斷頭多的問題。

要解決這個(gè)問題，首先要從紡紗工藝入手降低紗線的內(nèi)應(yīng)力，在不影響

成紗質(zhì)量的前提下降低負(fù)壓，以減小紗體的密實(shí)度。如適當(dāng)降低成紗捻度來

降低成紗的緊密度，以降低成紗內(nèi)應(yīng)力。

其次，在絡(luò)筒工序適當(dāng)降低絡(luò)紗張力，在整經(jīng)工序，適當(dāng)降低整經(jīng)張

力，以提高成紗強(qiáng)力的保持度。

只有在三道工序的共同作用下，才能解決好漿紗斷頭多的問題。

答：高效工藝的粗紗定量重、細(xì)紗牽伸倍數(shù)大，在這種工藝條件下，細(xì)

紗牽伸區(qū)內(nèi)的須條寬度較寬，一般需要加裝集棉器來控制須條，以保持相對(duì)

較小的須條寬度，達(dá)到減小加捻三角區(qū)滿足紡紗要求的目的。而緊密紡在集

聚功能上解決了減小加捻三角區(qū)的問題，使高效工藝的效果更容易實(shí)現(xiàn)，所

以有很多實(shí)踐者充分發(fā)揮高效工藝提高牽伸質(zhì)量的功能，又利用緊密紡的強(qiáng)

集聚功能，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高產(chǎn)量，形成一種雙豐收的效

4. 緊密紡紗物理指標(biāo)很好，但在漿紗斷頭很多的問題，如何解決？

5. 高效工藝與緊密紡如何結(jié)合？機(jī)理是什么？

果，它在

牽伸區(qū)實(shí)施高效工藝?yán)砟睿侠矸峙錉可?，充分利用粗紗的?nèi)摩擦力界控制

42

緊密紡技術(shù)專輯

纖維的變速運(yùn)動(dòng)，減少浮游纖維量，提高牽伸質(zhì)量，從而提高紗線條干均勻

度；在集聚區(qū)充分利用緊密紡的強(qiáng)集束功能，使紗線能完全滿足緊密紡紗線

的要求，也解決了高效工藝集束難度大的問題。

答：緊密紡機(jī)臺(tái)車頭、車尾重量CV%大，這種現(xiàn)象可能是由于多種原

因?qū)е碌?。其一是車頭和車尾之間的溫濕度差異較大，其二是皮圈的滑溜率

不一致，進(jìn)而影響牽伸效率的差異。另外，當(dāng)網(wǎng)格圈配置的網(wǎng)眼密度偏小

時(shí)，車頭和車尾之間的負(fù)壓差異也會(huì)導(dǎo)致纖維流失量的不一致，進(jìn)而造成車

頭和車尾之間的支數(shù)偏差較大。

對(duì)于老機(jī)改造后的緊密紡，如果彈簧搖架的狀態(tài)不良或壓力波動(dòng)較大，

也可能導(dǎo)致管間和片段之間的重量差異較大。這種不穩(wěn)定的壓力和狀態(tài)變化

會(huì)影響牽伸效率的一致性，從而產(chǎn)生較大的重量CV%。

為了解決這些問題，在生產(chǎn)緊密紡紗線時(shí)要合理調(diào)整車頭和車尾的溫

濕度控制，減小皮圈滑溜率的差異，合理配置網(wǎng)格圈的網(wǎng)眼密度，以平衡

車頭和車尾之間的負(fù)壓差異；同時(shí)，對(duì)于老機(jī)改造后的緊密紡，應(yīng)確保彈

簧搖架的狀態(tài)良好，并保持壓力的穩(wěn)定性，以減少管間和片段之間的重量

差異。

答：粗紗定量及捻系數(shù)與緊密紡紗線毛羽和條干之間存在著密切的關(guān)

系。

（1）粗紗捻系數(shù)的影響：粗紗捻系數(shù)是改變粗紗內(nèi)在結(jié)構(gòu)的重要工藝

參數(shù)之一。粗紗捻系數(shù)直接關(guān)系到粗紗纖維之間抱合力的穩(wěn)定性，合理的粗

紗捻系數(shù)能夠減少粗紗的意外伸長(zhǎng)，而且對(duì)細(xì)紗牽伸過程中牽伸力的穩(wěn)定及防

止邊纖維擴(kuò)散都起到了關(guān)鍵作用，從而改善緊密紡紗線的毛羽和條干。不同的

纖維細(xì)度需要 不同的捻系數(shù)。同一廠家的原料，在相同的粗紗定量下，纖

維越粗，粗紗截面含單纖維根數(shù)越少，因此粗紗捻系數(shù)應(yīng)該偏高掌握。

6. 在緊密紡紗支控制上，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)車頭車尾支數(shù)差異較大的現(xiàn)

象（用同一個(gè)粗紗紡紗），請(qǐng)問造成此類問題的原因是什么？

7. 粗紗定量及捻系數(shù)與緊密紡紗線毛羽和條干有何相關(guān)關(guān)系？如

何掌握？

設(shè)定

43 （2）粗紗定量的影響：隨著粗紗定量和細(xì)紗牽伸倍數(shù)的增加，棉紗的

各項(xiàng)物理指標(biāo)下降，毛羽惡化。當(dāng)粗紗定量較大時(shí)，細(xì)紗牽伸倍數(shù)的增大，

牽伸力增大，且牽伸附加不勻增加，對(duì)纖維握持條件更加嚴(yán)格，牽伸條件稍

有變化，就會(huì)對(duì)成紗質(zhì)量造成不良影響。粗紗定量的大小不僅影響到粗紗和

成紗質(zhì)量指標(biāo)，而且也影響著生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。由于緊密紡裝置可以提

高成紗條干均勻度，降低有害毛羽數(shù)量，在同等質(zhì)量要求的前提下可以適當(dāng)

提高粗紗定量。

答：V型牽伸四羅拉緊密紡要求搖架的前區(qū)既對(duì)主牽伸羅拉加壓，又對(duì)

集聚羅拉加壓，需要搖架有更強(qiáng)的加壓能力，更高強(qiáng)度以及與緊密紡裝置的

兼容性。搖架的壓力要求在基本牽伸區(qū)與普通環(huán)錠紡大致一樣，具體多大應(yīng)

該與所紡的纖維種類、粗紗定量、粗紗捻系數(shù)、牽伸形式、溫濕度、膠輥硬

度等多種因素相關(guān)，不可簡(jiǎn)單界定；而集聚區(qū)壓力一般在40～60N，最好為

45～50N。

由于緊密紡是在前羅拉之前又增加了一檔輸出上羅拉，而輸出上羅拉的

壓力同時(shí)也是由搖架前檔分配過去的，改成緊密紡后，搖架前檔壓力會(huì)比原

來相應(yīng)減小15N左右，如果不加大原來搖架前檔的壓力，勢(shì)必會(huì)對(duì)紡紗的穩(wěn)

定性造成一定的影響，因此，搖架壓力需要重新調(diào)整。

搖架壓力的設(shè)定要根據(jù)所紡品種的不同而作相應(yīng)的調(diào)整，一般紡純棉品

種前檔以175N±5N，紡混紡和化纖品種前檔以190N±5N為宜。

答：四羅拉緊密紡的實(shí)測(cè)捻度大于設(shè)計(jì)捻度可能性的原因主要有以下幾

個(gè)方面的影響因素：

（1）四羅拉緊密紡的凝聚槽，須條在沿凝聚槽前進(jìn)時(shí)，須條外層的纖

維在氣流的作用下會(huì)產(chǎn)生發(fā)生翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而給須條加上一些“捻度”。

（2）緊密紡的紗線結(jié)構(gòu)較為緊密，纖維伸直度較好，直徑與同號(hào)數(shù)的

普通環(huán)錠紡紗細(xì)，在纖維長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)捻度相同的情況下，緊密紡紗 線 外層纖

8. V型牽伸四羅拉緊密紡對(duì)搖架有何要求？搖架壓力以多大最適

合？如何分配？

9. 為什么四羅拉緊密紡實(shí)測(cè)捻度總是大于設(shè)計(jì)捻度？

44

緊密紡技術(shù)專輯

維對(duì)紗條的實(shí)際包纏圈數(shù)比普通環(huán)錠紡紗多。

（3）緊密紡的紗線結(jié)構(gòu)較為緊密，纖維伸直度較好，直徑偏細(xì)，加捻

效率比普通環(huán)錠紡紗更高。

（4）緊密紡的紗線結(jié)構(gòu)較為緊密，纖維伸直度較好，直徑偏細(xì)，捻縮

比普通環(huán)錠紡紗更大。

（5）緊密紡的紗線結(jié)構(gòu)較為緊密，纖維伸直度較好，直徑偏細(xì)，在做

捻度測(cè)試時(shí)，在同樣的張力條件下伸長(zhǎng)更大。

答：緊密紡負(fù)壓值的設(shè)定，一般按紗支的粗細(xì)來調(diào)整，一般紗支高負(fù)壓

偏低些，低支負(fù)壓偏高些。負(fù)壓越大，需要的能量也就越多，但是我們只需

要一定水平的負(fù)壓。

賽絡(luò)緊密紡異型管有兩個(gè)吸風(fēng)槽口，單根粗紗定量小，另外賽絡(luò)紡本身

具有一定降低毛羽的效果，所以賽絡(luò)緊密紡的負(fù)壓可低于緊密紡。緊密紡的

負(fù)壓控制，可參照表1。

10. 不同紗支的緊密紡及賽絡(luò)緊密紡在負(fù)壓方面有什么區(qū)別，如何

控制？

表1 緊密紡的負(fù)壓控制表

紗支（英支）

21- 32

40- 50

60- 80

90- 120

緊密紡負(fù)壓要求（Pa）

2500- 2700

2100- 2300

2000- 2200

1800- 2000

賽絡(luò)緊密紡負(fù)壓要求（單槽Pa）

2100- 2300

2000- 2200

1800- 2000

/

11. 同一品種如果紗支相同，環(huán)錠紡與緊密紡的牽伸倍數(shù)應(yīng)怎樣調(diào)

整？

答：同一品種相同紗支，當(dāng)采用緊密紡時(shí)，粗紗定量可適當(dāng)偏大掌握，

細(xì)紗總牽伸倍數(shù)適當(dāng)加大，后區(qū)牽伸倍數(shù)可以參照普通環(huán)錠紡的設(shè)置，雖然

緊密紡增加集聚系統(tǒng)時(shí)設(shè)計(jì)了集聚張力牽伸，由于張力牽伸只有1.06倍左

右，對(duì)成紗重量影響甚微，可以忽略不計(jì)。緊密紡工藝可先參照環(huán)錠紡工藝進(jìn)

45 行試紡，根據(jù)試紡情況再做相應(yīng)調(diào)整。

答：緊密紡裝置提高成紗強(qiáng)力的關(guān)鍵是氣流對(duì)纖維的凝聚作用，使紗體

有效纖維增加。如果緊密紡紗線強(qiáng)力CV%過高，首先考慮配棉等級(jí)和半成

品質(zhì)量，不能因?yàn)榫o密紡裝置可以提高成紗強(qiáng)力而過度降低原料等級(jí)。強(qiáng)力

CV%高在細(xì)紗工序可適當(dāng)提高中羅拉壓力，減少上下皮圈滑溜，減少粗細(xì)

節(jié)。同時(shí)可以通過降低毛羽CV%的措施來改善強(qiáng)力CV%，主要措施有：改

善車間清潔，減少飛花，降低飛花附著網(wǎng)格圈現(xiàn)象。在做好基礎(chǔ)工作的同

時(shí)，加強(qiáng)平、揩車時(shí)對(duì)網(wǎng)格圈的清潔工作，對(duì)表面污垢、起毛、破損、荷葉

邊的網(wǎng)格圈檢出更換。平、掃車完成后要逐錠檢驗(yàn)集聚槽負(fù)壓情況，過高或

過低應(yīng)及時(shí)查找原因并調(diào)整。

答：集聚負(fù)壓槽積聚的雜物，主要成分是短絨、棉蠟、灰塵等，積雜會(huì)

降低集聚槽間負(fù)壓的一致性，弱化集聚效果，使錠間差（CV %）增大。解

決這一問題主要從以下幾方面入手：

（1）改善車間空氣質(zhì)量，提高潔凈度。

（2）適當(dāng)提高清梳落率，降低半成品短絨含量。

（3）加強(qiáng)平揩車清潔，取下異型管后用壓縮空氣吹凈。

答：集聚槽是負(fù)壓式緊密紡的重要組成部分之一，它的傾斜方向?qū)Τ杉?/p>

質(zhì)量有著重要的影響。傾斜角度與紗線捻向有關(guān)，Z捻紗線向左傾斜，S捻紗

線向右傾斜，如果反向后，紗線單強(qiáng)和毛羽基本沒有改善。

當(dāng)Z捻紗線向左傾斜時(shí)，須條中纖維在凝聚區(qū)的反轉(zhuǎn)方向與最終的加捻

12. 緊密紡能提高紗線的強(qiáng)力是眾所周知的，但在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)

緊密紡的紗線強(qiáng)力CV%要遠(yuǎn)大于同品種的環(huán)錠紡紗線，如何改

善？

13. 負(fù)壓槽易積雜物，造成質(zhì)量波動(dòng)（影響CV %），如何解決？

14. 負(fù)壓式緊密紡集聚槽右向和左向傾斜對(duì)成紗質(zhì)量有何影響？

b

b

方向一致，纖維的排列結(jié)構(gòu)更加合理，因此可以減少紗線的毛羽和棉結(jié)數(shù)量，

46

緊密紡技術(shù)專輯

提高紗線的光滑度和光澤度。而當(dāng)集聚槽向右傾斜時(shí)，須條中纖維在凝聚區(qū)

的反轉(zhuǎn)方向與最終的加捻方向相反，纖維的排列結(jié)構(gòu)會(huì)受到影響，會(huì)導(dǎo)致紗

線加捻后的結(jié)構(gòu)變得松散，紗線的強(qiáng)度和均勻度降低，會(huì)增加紗線的毛羽和

棉結(jié)數(shù)量，降低紗線的光滑度和光澤度。

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)具體生產(chǎn)條件和要求選擇合適的集聚槽

傾斜方向。

答：強(qiáng)捻：

（1）機(jī)械傳動(dòng)出現(xiàn)故障：傳動(dòng)齒輪（齒形帶）磨損、聯(lián)軸件松動(dòng)。

（2）錠盤直徑數(shù)值輸入偏大，或安裝錠盤直徑較小的錠子。

（3）多電機(jī)電腦控制細(xì)紗機(jī)的前羅拉編碼器出現(xiàn)故障。

弱捻：

（1）錠帶從錠盤上掉出，掛在錠子其他部位。

（2）錠帶從張力輪上掉下，卡在張力輪的軸上繼續(xù)運(yùn)行。

（3）錠盤直徑數(shù)值輸入偏小，或安裝錠盤直徑較大的錠子。

（4）錠子繞回絲、夾花、缺油造成錠速降低。

解決方法：

長(zhǎng)期跟蹤試驗(yàn)數(shù)據(jù)，后道工序發(fā)現(xiàn)異常管紗迅速反饋，保全、電氣及時(shí)

檢查更換配件，并加強(qiáng)保全工責(zé)任心教育，機(jī)臺(tái)責(zé)任到人。

答：一般情況下，緊密紡紗的紗疵比同支數(shù)環(huán)錠紡的紗疵要少，如果緊

密紡紗疵比普通環(huán)錠紡紗疵多，那是因?yàn)榄h(huán)錠紡能產(chǎn)生紗疵的部件緊密紡都

有，緊密紡比環(huán)錠紡又增加了緊密紡配件，同時(shí)對(duì)環(huán)境的要求也比較高。

許多緊密紡配件出現(xiàn)問題都會(huì)影響到質(zhì)量，尤其是提供負(fù)壓的配件。緊

密紡區(qū)別于環(huán)錠紡的標(biāo)志就是集聚效果。依靠負(fù)壓集聚須條的細(xì)紗機(jī)，負(fù)壓

大小直接影響到集聚效果，影響到紡紗質(zhì)量。如風(fēng)道積花、掛花、漏風(fēng)，風(fēng)

15. 緊密紡紗線強(qiáng)捻和弱捻是怎樣產(chǎn)生的？如何解決？

16. 為什么緊密紡紗的紗疵比同支數(shù)環(huán)錠紡的紗疵多好幾倍？例如

CJ40支。

管堵塞、破洞、密閉不嚴(yán)，導(dǎo)流槽積花、破損、漏風(fēng)，真空管積花、漏風(fēng)，

47 負(fù)壓風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)未及時(shí)清理、堵塞，造成負(fù)壓周期性降低，等等，都會(huì)嚴(yán)重影

響質(zhì)量。

答：緊密紡紗線的毛羽較少，結(jié)構(gòu)較為緊密，因此紗疵在布面上的顯現(xiàn)

率要比普通環(huán)錠紡紗線高得多，在紗疵數(shù)量一樣的情況下，緊密紡紗線的布

面上紗疵會(huì)顯得更多。

如果車間的飛花較多，由于緊密紡有負(fù)壓吸風(fēng)，因此飛花更容易附入到

凝聚區(qū)的須條上，從而形成附入性紗疵，因此，如果緊密紡布面上表現(xiàn)出來

的短粗節(jié)中，附入性紗疵的比例較高，就有可能與飛花有一定的關(guān)系，也有

的附入性紗疵是膠輥皮圈超期使用造成。

在網(wǎng)格圈上面覆蓋罩板，清潔風(fēng)機(jī)的風(fēng)無法進(jìn)入，會(huì)長(zhǎng)期積花，更

容易形成短粗；另外，網(wǎng)格圈穿在真空管上，牽引輥和牽伸輥壓在它上

面，由于細(xì)紗機(jī)牽引輥和牽伸輥間距較小，這么短距離增加罩板，難度

較大。

答：此問題一般在高檔精梳紗上不會(huì)出現(xiàn)，在做配棉低的普梳品種時(shí)，

有時(shí)會(huì)遇到緊密紡紗+200%棉結(jié)比普通紡或普通賽絡(luò)紡高的情況。推斷原

因，主要是因?yàn)槠帐崞贩N結(jié)雜、短絨較多，在做緊密紡時(shí)小結(jié)小雜更容易包

卷在紗體里，又由于緊密紡紗紗體緊密，其在管紗卷捻及絡(luò)筒退繞時(shí)，緊密

紡 紗 與 機(jī)件 摩 擦 時(shí) 小 結(jié) 小 雜等 不 易 掉 ， 紗 體 結(jié)構(gòu) 不 易 變 化 ， 所 以出 現(xiàn)

+200%棉結(jié)高的情況。做緊密紡普梳紗時(shí)，要適當(dāng)加強(qiáng)清梳工序的分梳排

雜效果。

另外，如果緊密紡的網(wǎng)格圈選配不當(dāng)、運(yùn)行狀態(tài)不良，特別是出現(xiàn)網(wǎng)眼

糊塞現(xiàn)象，也往往會(huì)造成緊密紡紗的棉結(jié)大幅度升高。

17. 緊密紡布面上表現(xiàn)出來的短粗節(jié)比環(huán)錠紡要多一些，是否飛花

附入造成？有沒有可能在網(wǎng)格圈上面覆蓋罩板防止空氣中的飛花附

入？

18. 同比成紗質(zhì)量，+200%棉結(jié)數(shù)緊密紡紗高出賽絡(luò)紡紗20%，

如何改善緊密紡紗棉結(jié)情況？

48

緊密紡技術(shù)專輯

19. 怎樣解決網(wǎng)格圈處積短絨產(chǎn)生“滿天星”紗疵問題。

20. 經(jīng)緯JWF1530（1008錠）長(zhǎng)車，德國緒森緊密紡裝置，主

要生產(chǎn)品種為JC40 、JC50 、JC60 。網(wǎng)格圈表面易粘花，管

紗經(jīng)絡(luò)筒生產(chǎn)后打出t1鏈狀疵點(diǎn)紗較多，請(qǐng)問可采取哪些措施？

21. 在棉與絹絲混紡中，環(huán)錠紡沒有纏繞前膠輥的現(xiàn)象或較輕微，

但在緊密紡中，同樣的配比，前膠輥的粘纏問題就很嚴(yán)重，原因是

什么？如何解決？

答：網(wǎng)格圈積短絨，可用以下方法試試：

（1）適當(dāng)控制溫濕度。

（2）縮短保全揩車周期。

（3）加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)清潔。

（4）縮短網(wǎng)格圈使用壽命。

答：鏈狀疵點(diǎn)是多個(gè)短小疵點(diǎn)的集合，可能性的原因有：

（1）紗線通道粘、纏短絨。首先應(yīng)該降低半成品短絨含量，提高梳、

并、粗、細(xì)各工序清潔質(zhì)量，并適當(dāng)增加車間換氣次數(shù)和提高相對(duì)濕度來降

低飛花短絨。細(xì)紗方面應(yīng)加強(qiáng)網(wǎng)格圈清潔周期管理，嚴(yán)格清潔質(zhì)量。試用一

下低密度、斜紋的網(wǎng)格圈，通過提高網(wǎng)格圈的自清潔能力來降低粘、纏，減

少小疵群。

（2）牽伸、凝聚系統(tǒng)的相關(guān)部件運(yùn)行狀態(tài)不良，造成機(jī)械波疵點(diǎn)。

（3）工藝配置不當(dāng)，產(chǎn)生了牽伸波疵點(diǎn)。

答：造成此現(xiàn)象的原因有幾種可能：

（1）為了改善緊密紡紗條干水平，緊密紡配置膠輥硬度低，容易引起

纏繞現(xiàn)象，可以采取對(duì)膠輥表面相應(yīng)處理來解決問題。

（2）緊密紡區(qū)域溫濕度問題，緊密紡生產(chǎn)區(qū)域的相對(duì)濕度一般會(huì)比普

通環(huán)錠紡區(qū)域的相對(duì)濕度偏小控制，靜電現(xiàn)象更嚴(yán)重，易引起纏繞現(xiàn)象。

（3）原料本身的問題，濕度大或靜電嚴(yán)重引起的。

S S S

49 22. 緊密紡在絡(luò)筒機(jī)上的參數(shù)設(shè)定與環(huán)錠紡有何區(qū)別？尤其是解捻

時(shí)間、加捻時(shí)間、捻接相關(guān)參數(shù)的設(shè)定。

23. 緊密紡生產(chǎn)纖維素纖維（粘膠、莫代爾、萊賽爾等）出現(xiàn)大

量白星紗，還有1～3cm的短粗節(jié)，應(yīng)該如何解決？

24. 賽絡(luò)緊密紡紗對(duì)前道（如梳、并、粗）各有什么要求？

答：緊密紡紗在絡(luò)筒機(jī)上的參數(shù)設(shè)定除車速可與環(huán)錠紡紗相比適當(dāng)提高

以外，在張力、電清設(shè)定與環(huán)錠紡相同條件下沒有多大區(qū)別，在捻結(jié)方面通

常情況下要求比環(huán)錠紡紗適當(dāng)加大退捻量，優(yōu)化退加捻時(shí)間才能保證捻接質(zhì)

量，做到捻接后的強(qiáng)力等于或大于原紗的80%以上，接頭處的外觀光滑，無

毛刺、小細(xì)節(jié)、短粗節(jié)、棉結(jié)等。

答：緊密紡生產(chǎn)纖維素纖維（粘膠、莫代爾、萊賽爾等）出現(xiàn)大量白星

紗，還有1～3cm的短粗節(jié)，一般是由于纖維在集聚區(qū)集聚不良造成的。主

要原因有兩個(gè)方面：

（1）集聚牽伸比不當(dāng)。粘膠、莫代爾、萊賽爾等纖維素纖維纖維長(zhǎng)度

長(zhǎng)，抱合力小，需要配置更大的集聚牽伸比，如果集聚牽伸比偏小，會(huì)造成

須條在集聚區(qū)伸不直，運(yùn)行打晃，從而產(chǎn)生較多的短粗節(jié)和棉結(jié)。

（2）由于粘膠、莫代爾、萊賽爾等纖維的油劑容易造成網(wǎng)格圈糊塞，

從而影響負(fù)壓吸風(fēng)對(duì)纖維的集聚效果，從而使集聚區(qū)的纖維伸直狀態(tài)不良，

形成大量的棉結(jié)或短粗節(jié)。

為此，要解決緊密紡生產(chǎn)纖維素纖維（粘膠、莫代爾、萊賽爾等）出現(xiàn)

大量白星紗，還有1～3cm的短粗節(jié)的問題，可以采取以下幾個(gè)方面的措施：

（1）選擇合適的集聚牽伸牽伸比。

（2）合理調(diào)整集聚膠輥的壓力，保證網(wǎng)格圈的運(yùn)行速度。

（3）優(yōu)選網(wǎng)格圈型號(hào)。

（4）加強(qiáng)對(duì)網(wǎng)格圈的清潔工作。

答：賽絡(luò)緊密紡紗對(duì)前道的要求與普通賽絡(luò)環(huán)錠紡要求相同。不管是賽

絡(luò)紡、緊密紡、賽絡(luò)緊密紡還是普通環(huán)錠紡，都要求半制品具有良好的纖維

50

緊密紡技術(shù)專輯

排列結(jié)構(gòu)，因此，對(duì)前紡各工序的要求也都是要保證發(fā)揮出良好的工藝效

能。

（1）梳棉：在盡量保護(hù)好纖維不受損傷的前提下，將纖維充分梳理，

去除雜質(zhì)和短纖維，提高纖維的伸直度、平行度和分離度。

（2）并條：通過多根須條 合與牽伸，改善須條的重量不勻率，提高

纖維的伸直平行度。

（3）粗紗：進(jìn)一步改善纖維的排列結(jié)構(gòu)，為細(xì)紗牽伸做好準(zhǔn)備。

答：國內(nèi)安徽安慶華茂2008年7月進(jìn)口1200錠日本豐田RX240 NEWEST緊密紡細(xì)紗機(jī)63臺(tái)，7.5萬錠，紡100%精梳棉CF50 - 80 ，錠速均開

到20000rpm，CF100 錠 速18000 rpm，CF120 錠 速17000 rpm，采 用

36mm小直徑鋼領(lǐng)，帶氣圈控制環(huán)，180mm最小長(zhǎng)度的紗管，對(duì)應(yīng)升降動(dòng)

程155mm，采用18.5mm的最小錠盤直徑。華茂的紡紗理念基本上是前紡

開低速，后紡開高速紡高支紗。

答：（1）村田空氣捻接器：

村田空氣捻接器捻接的紗線接頭具有強(qiáng)力大、外觀光滑美觀的優(yōu)點(diǎn)，這

主要?dú)w功于村田公司獨(dú)特的退捻系統(tǒng)，村田空氣捻接器捻接塊目前常用的基

本配置有兩種G2Z（Z捻）與G2S（S捻），它具有對(duì)紗線品種的適應(yīng)范圍

廣，紗線接頭外觀光滑美觀的優(yōu)點(diǎn)，退捻管常用的有兩種：N0號(hào)與N1號(hào)，

N0號(hào)主要適用于棉、混棉、化纖、麻等及部分強(qiáng)捻紗，N1號(hào)主要適用于強(qiáng)

捻紗及韌性纖維，這兩種退捻管它具有適應(yīng)范圍廣、效果好等優(yōu)點(diǎn)。

（2）德國賜來?？諝饽斫悠鳎?/p>

德國賜來福空氣捻接器接頭外觀有時(shí)欠光滑，部分品種易出現(xiàn)小白點(diǎn)。

德國賜來?？諝饽斫悠鲗?duì)紗線適合范圍較小，不同品種、支數(shù)的紗線需采用

并

25. 印巴現(xiàn)在緊密紡機(jī)器細(xì)紗錠速可以開到20000轉(zhuǎn)/分，國內(nèi)有

沒有哪家廠錠速能達(dá)到這樣水平，有哪些好的經(jīng)驗(yàn)？

26. 緊密紡在絡(luò)筒環(huán)節(jié)所用什么捻接器比較好？用國產(chǎn)的空捻器

是否可以替代進(jìn)口？

S S

S S

51 與之相匹配的退捻管和捻結(jié)塊才能保證捻接質(zhì)量，投入較大，工作量大。

（3）意大利絡(luò)利安及青島薩維奧絡(luò)筒機(jī)配套捻接器：

意大利絡(luò)利安及青島薩維奧絡(luò)筒機(jī)配套的捻接器都是美斯丹公司的產(chǎn)

品，美斯丹空氣捻接器對(duì)紗線適合范圍較小，不同品種、支數(shù)的紗線需采用

與之相匹配的退捻管和捻結(jié)塊才能保證捻接質(zhì)量，投入較大，工作量大。

以前意大利絡(luò)利安有一種機(jī)械捻接器----搓捻，它是用兩個(gè)搓捻盤來完

成退捻、加捻及牽伸，退加捻效果是目前世界上所有捻接器中最好的，它具

有紗線接頭強(qiáng)力大、外觀光滑美觀穩(wěn)定，適應(yīng)范圍廣，缺點(diǎn)是一次性投資太

大，保養(yǎng)較麻煩，但從長(zhǎng)期投入的性價(jià)比上看，生產(chǎn)高端產(chǎn)品時(shí)采用機(jī)械捻

接器還是比較值得的。

國產(chǎn)捻結(jié)器很多是國外品牌的仿造品，技術(shù)含量、產(chǎn)品質(zhì)量、原件精度

等與國外相比還有明顯差距，捻接質(zhì)量相對(duì)差些。

答：普通環(huán)錠紡一般情況下都采用“抵管接頭法”或“平接輕挑法”，

這兩種接頭方法有一個(gè)共同點(diǎn)，就是在接頭時(shí)，右手食指輕微向上挑時(shí)，應(yīng)

碰到前羅拉中上處，以保證接頭的準(zhǔn)確性及接頭質(zhì)量的光滑度；而緊密紡則

不同，因?yàn)闋可煅b置的特殊性，為防止接頭影響網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)，手指不能碰到

網(wǎng)格圈，由此緊密紡單項(xiàng)接頭盡量采用“繞膠輥接頭法”，以保證接頭準(zhǔn)

確，接頭的質(zhì)量需在自絡(luò)工序嚴(yán)格把關(guān)。

緊密紡接頭實(shí)例圖：

27. 緊密紡單項(xiàng)操作與普通環(huán)錠紡有什么不同？

這是一種繞頭接頭的操作方法，動(dòng)作幅度較小，不用擺動(dòng)手臂和手腕，

只需動(dòng)一下中指，將卡好頭的紗線向內(nèi)靠，就完成整個(gè)繞頭動(dòng)作，沒有重復(fù)

動(dòng)作，速度較快，擋車工易掌握。

52

緊密紡技術(shù)專輯

28. 緊密紡牽伸部分的清潔工作與普通環(huán)錠紡有什么不同？

29. 緊密紡擋車巡回時(shí)間與普通環(huán)錠紡巡回時(shí)間有什么不同之處

嗎？

30. 緊密紡為何飛圈嚴(yán)重？

31. 賽絡(luò)緊密紡-50%細(xì)節(jié)偏高是什么原因？

答：緊密紡牽伸裝置比普通環(huán)錠紡復(fù)雜，為此緊密紡擋車有一個(gè)關(guān)鍵的

工作，就是對(duì)集聚和牽伸區(qū)域的管理工作，這個(gè)區(qū)域比普通環(huán)錠紡更易出質(zhì)

量問題，它的檢查工作和關(guān)注度要遠(yuǎn)比普通環(huán)錠紡高得多，擋車工更加需要精

細(xì)地做好 牽伸部位的清潔工作，要特別注意網(wǎng)格圈上的紗條通道處及上

下膠輥相連處，要加強(qiáng)檢查和清理負(fù)壓管，防止堵塞，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

由于緊密紡牽伸部位的特殊性，擋車工的巡回操作也就有了新的要求，

擋車工每個(gè)巡回時(shí)間不能過長(zhǎng)，它要比普通環(huán)錠紡的巡回時(shí)間更短一些，以

防止纏繞膠輥時(shí)間過長(zhǎng)，造成膠輥的損害及網(wǎng)格圈的破損，減少器材的損失

和質(zhì)量問題，緊密紡的操作需在環(huán)錠紡操作的基礎(chǔ)上要加以調(diào)整，縮短擋車

工的巡回時(shí)間。

答：這與緊密紡紗線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)：

（1）與普通環(huán)錠紡紗線相比，緊密紡紗線的長(zhǎng)毛羽大量減少，從而導(dǎo)

致紗線與鋼絲圈的摩擦系數(shù)較大，使鋼絲圈過熱而燒毀造成飛圈，因此正確

選擇優(yōu)質(zhì)的鋼領(lǐng)和鋼絲圈很重要。

（ 2）選 型 不 合 適 。 質(zhì) 量 要 求 高 時(shí) ， 鋼 領(lǐng) 最 好 使 用 PG1的 瑞 士

BRACKER，配相應(yīng)的藍(lán)寶石鋼絲圈。

答：原因分析如下：

一、原料

原料或半制品中的短絨含量較多，在牽伸過程中，牽伸機(jī)構(gòu)對(duì)短纖維的

運(yùn)動(dòng)控制得不完善，使纖維產(chǎn)生移距偏差，而且是纖維越短，移距偏差越

大，在某些片段上，纖維的分布量就較小而導(dǎo)致產(chǎn)生細(xì)節(jié)。

二、粗紗

集聚和

53 伸長(zhǎng)率偏大；粗紗機(jī)后、機(jī)前接頭不良（有細(xì)節(jié)產(chǎn)生）；粗紗錠翼壓掌

的紗條通道處起槽、毛糙，造成粗紗有細(xì)節(jié)產(chǎn)生；粗紗捻度偏小、有劈條現(xiàn)

象。上下膠圈質(zhì)量不良（如老化、龜裂、起槽等）或配合不良，上下銷變形

引起牽伸時(shí)膠圈不貼伏或內(nèi)凹，膠輥不良（如起槽中凹、偏心等），羅拉偏

心、振動(dòng)等，造成粗紗條干不勻（有細(xì)節(jié)），從而導(dǎo)致細(xì)紗產(chǎn)生細(xì)節(jié)。

三、細(xì)紗工序

（一）運(yùn)轉(zhuǎn)操作：1、接頭不良。2、換粗紗分絲包條不良。3、防疵捉

疵做得不好，如：粗紗劈條未捉出；喇叭口破損、毛刺、堵塞繼續(xù)紡紗；兩

根粗紗缺一根紡紗。

（二）工藝：1、后區(qū)羅拉隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)計(jì)與粗紗定量和捻系

數(shù)的配合不當(dāng)（如偏小或偏大），造成牽伸后的紗條局部分裂，細(xì)節(jié)弱環(huán)經(jīng)

高倍牽伸后產(chǎn)生細(xì)節(jié)。2、鉗口隔距大小既影響前區(qū)摩擦力界的合理分布，

也影響膠圈在牽伸中的穩(wěn)定性，如配置不當(dāng)（如偏小或偏大），也會(huì)產(chǎn)生細(xì)

節(jié)。3、鋼領(lǐng)與鋼絲圈選配不當(dāng)而磨毛紗線，從而在紗線的磨細(xì)處產(chǎn)生細(xì)

節(jié)。

（三）設(shè)備與專件器材：1、粗紗吊錠不靈活和吊錠阻尼未調(diào)整好，使

粗紗退繞張力不一致，增加粗紗退繞時(shí)的意外牽伸和伸長(zhǎng)而產(chǎn)生細(xì)節(jié)。2、

上下膠圈質(zhì)量不良（如老化、龜裂、起槽等）或配合不良，牽伸時(shí)不能有效

地控制紗條和纖維的運(yùn)動(dòng)，使紗條和纖維在膠圈中頻繁發(fā)生翻動(dòng)，捻回重分

布現(xiàn)象增加，因而產(chǎn)生細(xì)節(jié)。3、上下銷變形引起牽伸時(shí)膠圈不貼服或內(nèi)

凹，造成紗條牽伸過程失控，從而產(chǎn)生細(xì)節(jié)。4、膠輥不良（如起槽中凹、

偏心等），羅拉偏心、振動(dòng)，牽伸部分的負(fù)壓機(jī)件有缺陷，造成紗條牽伸過

程失控，從而產(chǎn)生細(xì)節(jié)。5、紗條牽伸通道專件未調(diào)整好（如喇叭口的中心

位置與須條負(fù)壓通道的中心沒對(duì)準(zhǔn)等），吸棉管或吸棉笛管位置未調(diào)整好，

導(dǎo)致須條在牽伸過程中邊緣纖維偶爾有損失或流失，在前羅拉輸出后邊緣纖

維偶爾有流失，從而產(chǎn)生細(xì)節(jié)。6、鋼絲圈磨滅呈缺口繼續(xù)紡紗刮毛紗線，

從而在紗線的刮細(xì)處產(chǎn)生細(xì)節(jié)。7、揩車周期太長(zhǎng)，導(dǎo)致膠輥、皮圈、羅拉

和牽伸部分的負(fù)壓機(jī)件表面棉臘油垢積聚較多而粘附或纏繞牽伸須條，在牽

伸過程中須條邊緣纖維偶爾有損失，從而產(chǎn)生細(xì)節(jié)。

四、溫濕度

調(diào)節(jié)失控或波動(dòng)太大，纖維從清花至細(xì)紗的生產(chǎn)過程中，未處于“清梳

54

緊密紡技術(shù)專輯

放濕，精并粗略吸濕，細(xì)紗略放濕，絡(luò)筒吸濕”的狀態(tài)，導(dǎo)致纖維在細(xì)紗工

序產(chǎn)生靜電作用增大，相互排斥引起細(xì)條牽伸過程邊緣纖維的紊亂和紗線捻

回不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致細(xì)紗產(chǎn)生細(xì)節(jié)。細(xì)紗溫濕度調(diào)節(jié)不當(dāng)或波動(dòng)太大，引起

牽伸須條纏繞或粘附皮圈、膠輥、羅拉造成纖維損失，因而產(chǎn)生細(xì)節(jié)。

要從以上原因中找出關(guān)鍵原因（因?yàn)槭情L(zhǎng)度較短的紗疵，所以重點(diǎn)在細(xì)

紗，其次才是上工序。尋找的方法可采用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查法、試驗(yàn)驗(yàn)證法、排除

法），進(jìn)而有針對(duì)性地采取措施解決，就能達(dá)到降低- 50%細(xì)節(jié)的目的和目

標(biāo)。

細(xì)紗工序降低- 50%細(xì)節(jié)后，絡(luò)筒工序要控制其增長(zhǎng)率，如絡(luò)筒速度不

能過高，張力不能太大，通道部分要光潔無毛刺，相對(duì)濕度不能太低等。

32. 緊密紡、彈簧搖架、加長(zhǎng)上銷、隔距塊2.0，為什么膠輥會(huì)出

現(xiàn)這種情況（雙痕），不是整臺(tái)但是最近多，多的就像是整臺(tái)，整

臺(tái)的怎么解決，個(gè)別的又該怎么解決？

答：使用加長(zhǎng)上銷本身對(duì)纖維控制力就增強(qiáng)了很多，你使用2.0mm的隔

距塊相當(dāng)于上下皮圈的厚度之和，那么造成牽伸力劇增，前膠輥就會(huì)磨損嚴(yán)

重，出現(xiàn)凹槽壽命變短。建議隔距塊換2.25 的試試，膠輥?zhàn)詈枚ㄆ谡{(diào)頭。

這是強(qiáng)控制手段帶來的隱患。建議從重加壓，大粗紗捻系數(shù)，小皮圈鉗

口工藝以及低硬度膠輥，加長(zhǎng)上銷等專件配置等方面做些調(diào)整和試驗(yàn)。使用

了這個(gè)強(qiáng)控制工藝以后，注意看皮圈鉗口與羅拉鉗口是否在一個(gè)水平面上。

答：不同廠家設(shè)備紡?fù)Ьo密紡，會(huì)因集聚效果有差異，造成紗線毛

mm

羽，

33. 不同廠家的緊密紡裝置在一起織布會(huì)出橫檔嗎？

55 緊密度不同，如果同時(shí)上機(jī)織布，因紗線吸色能力存在差異，布面上出現(xiàn)橫

檔的概率很大。

答：細(xì)紗短粗節(jié)多，一般情況下降低辦法有：

（1）在不出硬頭的情況下，選用較小的隔距塊。

（2）選用硬度低的膠輥。

（3）上銷前沖，減小自由區(qū)長(zhǎng)度，或減小前區(qū)隔距。

（4）適當(dāng)提高粗紗捻度。

（5）優(yōu)化前紡工藝，提高粗紗纖維的伸直平行度。

（6）緊密紡網(wǎng)格圈運(yùn)行要保持正常，網(wǎng)格圈不能碰前羅拉。

答：剛開車上機(jī)的膠輥溫度低，彈性稍差，握持欠佳。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后

膠輥溫升上來，彈性改善，故出硬頭狀況就會(huì)有改善。

答：細(xì)紗鉗口主要根據(jù)紗線支數(shù)確定，同時(shí)要考慮紗線原料及比例、牽

伸區(qū)隔距、粗紗捻度等。在不出硬頭的情況下，鉗口越小，粗細(xì)節(jié)及條干

CV值越好。但鉗口過小，容易出硬頭，導(dǎo)致斷頭增加，生活不好做。

答：一般原因?yàn)椋?/p>

（1）鋼絲圈偏輕，氣圈碰隔紗板。在保證大紗斷頭較少的情況下鋼絲

圈偏重一號(hào)使用，使小紗時(shí)氣圈不撞擊隔紗板。

（2）合理調(diào)整葉子板高度，氣圈不能碰筒管頭。

（3）觀察小紗時(shí)鋼領(lǐng)對(duì)中情況是否有偏差。

（4）車間溫度和相對(duì)濕度偏低。

（5）小紗車速設(shè)置曲線較快，紗線張力太大。

34. 緊密紡的短粗結(jié)較多，與哪些因素有關(guān)，如何改善？

35. 細(xì)紗（賽絡(luò)緊密紡）剛開車時(shí)出硬頭，開車正常后硬頭沒有

了，是啥原因，如何改善？

36. 緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗的鉗口大點(diǎn)好還是小點(diǎn)好，多少比較合適？

37. 緊密紡小紗毛羽多，900米內(nèi)的毛羽多問題出在哪里？

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緊密紡技術(shù)專輯

38. 緊密紡過橋齒輪跳動(dòng)對(duì)細(xì)紗質(zhì)量的影響有哪些？

39. 緊密紡細(xì)紗機(jī)出現(xiàn)片段性纏膠輥，是咋回事？

40. 賽絡(luò)紡喇叭口中心距對(duì)紗線質(zhì)量有什么影響？

41. 緊密紡40支揩車周期是7天還是10天？

答：大概率會(huì)造成下面這些問題：

(1) 紗表面會(huì)產(chǎn)生疙瘩不勻，會(huì)造成紗線條干較差。

(2) 會(huì)造成疙瘩紗，紗線強(qiáng)力降低。

(3) 會(huì)形成小毛粒狀紗疵，電清也無法切除。

(4) 過橋齒輪跳動(dòng)，傳動(dòng)會(huì)頓挫，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械波，粗細(xì)不勻。

(5) 指標(biāo)都會(huì)有差異，特別是條干變差，并且還伴有機(jī)械波。

答：你所說的片段性是指車頭車尾還是指大小紗？下面這些因素都會(huì)造

成斷頭纏膠輥。

(1) 檢查緊密紡負(fù)壓吸風(fēng)大小，負(fù)壓吸棉倉是否掏干凈，異型管凝聚槽

是否堵塞。

(2) 膠輥是否到了回磨周期。涂料是不是合適。

(3) 看看溫濕度是否符合要求。局部溫濕度也要測(cè)一下。

(4) 是不是有長(zhǎng)時(shí)間不接頭的情況。

(5) 同品種的機(jī)臺(tái)是不是都這樣，如果是個(gè)別機(jī)臺(tái)，考慮膠輥問題。

答：喇叭口中心距對(duì)成紗條干、強(qiáng)力、毛羽都有影響。喇叭口中心距

大，賽絡(luò)效果好，但斷頭會(huì)多一些。喇叭口中心距小，賽絡(luò)效果差一些，生

活好做一些。

答：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況來定周期，7天揩車周期肯定比10天好

很多。

（1）要看是什么原料，棉宜7天，甚至視清潔程度更短。化纖10天差不

多。

（2）主要還是看牽伸區(qū)清潔狀況，下皮圈積花、網(wǎng)格圈積花粘花、上銷

積花以及網(wǎng)格圈張力架擠花等，綜合這些關(guān)鍵清潔點(diǎn)位決定是否需要揩車。

57 42. 緊密紡紗的CV %有什么好的辦法才能降下來？

43. 管紗棉結(jié)高有什么好的辦法來解決？

44. 細(xì)紗車間網(wǎng)格圈積花的主要原因在哪？

b

答：降低CV %是很復(fù)雜的一項(xiàng)系統(tǒng)性工作。簡(jiǎn)單地講，就是一致性的

問題。

（1）單錠狀態(tài)要求一致。

（2）器材狀態(tài)一致，如膠輥皮圈、上下銷、異型管、網(wǎng)格圈等。

（3）全部單錠的工藝上機(jī)一致，除了羅拉隔距外，還要求上羅拉隔距

（膠輥隔距）的一致性等。

（4）喂入半制品一致，要保證半成品和設(shè)備狀態(tài)的一致性，如粗紗最

好是同一機(jī)型。

（5）車間區(qū)域溫濕度波動(dòng)在允許范圍內(nèi)，力求穩(wěn)定。各時(shí)段波動(dòng)不超

允差，力求穩(wěn)定。

（6）操作人員也要求穩(wěn)定，要提高操作水平和清潔水平。

答：管紗棉結(jié)高一般是前道工序棉結(jié)沒有控制好導(dǎo)致的，需要往前查，

一般都是精梳和梳棉棉結(jié)清除效率不太好，需要檢查前道工序。

如果半制品棉結(jié)沒有問題，細(xì)紗工序造成棉結(jié)的原因主要有如下因素：

（1）喇叭口或喇叭口扁鐵嚴(yán)重偏離中心。

（2）異型管積花多，網(wǎng)格圈回轉(zhuǎn)不靈活。

（3）網(wǎng)格圈破損、伸長(zhǎng)、鼓包。

（4）鋼領(lǐng)鋼絲圈配合不當(dāng)。

（5）鋼絲圈嚴(yán)重磨損。

（6）錠速過高。

答：網(wǎng)格圈內(nèi)的積花要徹底解決是不現(xiàn)實(shí)的，只能采取措施相應(yīng)減少。

積花原因有很多，如：

(1) 原料含糖嚴(yán)重。

(2) 原棉含雜大，梳理不徹底。

(3) 網(wǎng)格圈圈內(nèi)的積花是短絨造成的，所以降低半制品的短絨含量是關(guān)鍵。

b

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緊密紡技術(shù)專輯

(4) 加強(qiáng)牽伸清潔管理，可以縮短網(wǎng)格圈的清潔周期?？囍芷诳刂圃?/p>

7天以內(nèi)。

(5) 車間生產(chǎn)環(huán)境較差；控制好車間溫濕度；增加車間的換氣次數(shù)。

(6) 花毛在負(fù)壓作用下往集聚槽吸附，容易造成網(wǎng)格圈積花。

(7) 檢查集聚槽的狀態(tài)，用放大鏡看，槽的兩側(cè)表面是否表面光滑，有

時(shí)買過來的器材加工情況怎么樣，也直接決定了積花情況。

(8) 還有就是品種支數(shù)差異大，集聚槽的寬度對(duì)集花也會(huì)有很大的影

響。

(9) 操作清潔不到位。要求擋車工巡回檢查用細(xì)繞花棒處理內(nèi)積花。

(10)網(wǎng)格圈抗靜電性較差，或網(wǎng)格圈制造材料及導(dǎo)電性不合適。

(11)選擇合適的網(wǎng)格圈、選擇合適的網(wǎng)格圈目數(shù)。

(12)緊密紡負(fù)壓設(shè)定不合適；匹配合適的負(fù)壓。

答：不知道你們是什么樣的卷繞形式，是老式齒輪箱，還是電子卷繞。

可能的原因有：

(1) 桃盤和齒輪箱磨損打頓。

(2) 卷饒螺距偏小，調(diào)整層次牙，增加卷繞螺距。

(3) 如果是電子卷繞，也要調(diào)整螺距，加大短動(dòng)程。

(4) 開關(guān)車操作不當(dāng)。

(5) 鋼絲圈太輕。

(6) 鋼領(lǐng)板升降動(dòng)程及速比不正常。

(7) 每段錠速差異大。

答：請(qǐng)重點(diǎn)考慮以下方面：

(1) 緊密紡負(fù)壓的風(fēng)量和風(fēng)壓；負(fù)壓風(fēng)機(jī)排風(fēng)量、負(fù)壓管負(fù)壓。

(2) 網(wǎng)格圈目數(shù)要和品種相適應(yīng)。

(3) 嚴(yán)格控制溫濕度，符合要求。

(4) 合理配置鋼領(lǐng)鋼絲圈。

45. 請(qǐng)問各位老師，緊密紡機(jī)臺(tái)管紗脫圈嚴(yán)重的原因是什么？

46. 緊密紡質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)是什么？

59 (5) 關(guān)注緊密紡裝置部分的運(yùn)行狀態(tài)。

(6) 須條在負(fù)壓管上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

(7) 重視負(fù)壓管理以及除塵濾網(wǎng)的清潔周期

答：首先要分清常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵，客戶反饋的可能是偶發(fā)性紗

疵，也就是紗疵儀或者絡(luò)筒電清反映出來的紗疵，看看絡(luò)筒電清紗疵分級(jí)數(shù)

量是否有異常，電清清紗曲線設(shè)定是否過松，周期性紗疵或者鏈狀紗疵設(shè)定

是否合理，前道工序?qū)＜褂檬欠裼挟惓?，生產(chǎn)是否正常，配棉是否合適，

各工序落率是否合理，清潔周期是否嚴(yán)格執(zhí)行。

理論上這是偶發(fā)性紗疵，做細(xì)紗條干反映不出來，建議自絡(luò)電清設(shè)置再

緊點(diǎn)，在自絡(luò)車上找到報(bào)警紗，找到報(bào)警紗是哪臺(tái)車，在車上去找哪個(gè)錠子

出報(bào)警紗。

答：理論上緊密紡和落紗斷頭多沒有太直接的關(guān)系。建議你關(guān)注以下方

面：

(1) 鋼絲圈清潔器隔距。

(2) 鋼絲圈型號(hào)、重量?jī)?yōu)選。

(3) 開車、落紗速度。

(4) 落紗時(shí)檢查變速箱，凸輪位置是否正確。需要現(xiàn)場(chǎng)觀察，合理調(diào)整

鋼領(lǐng)板和主軸落紗參數(shù)。

(5) 可能是環(huán)境突然發(fā)生變化，比如溫濕度突變等。

答：條干CV 的問題實(shí)質(zhì)上是一致性的問題，建議從以下幾個(gè)方面考

慮：

(1) 細(xì)紗吊錠阻尼的一致性。

(2) 搖架加壓的一致性。

47. 精緊賽40支測(cè)試條干粗節(jié)不多，但是下游客戶反映布面小粗

節(jié)偏多。請(qǐng)問是什么原因？如何解決？

48. 緊密紡，高支紗落紗斷頭多是什么原因？

49. 緊密紡條干CVb大從應(yīng)從哪幾方面解決？

b

60

緊密紡技術(shù)專輯

(3) 上羅拉隔距的一致性。

(4) 膠輥膠圈規(guī)格的一致性。

(5) 上銷規(guī)格的一致性。

(6) 隔距塊規(guī)格的一致性。

(7) 網(wǎng)格圈規(guī)格的一致性。

答：一般情況下，請(qǐng)查看以下原因：

(1) 查看異型管網(wǎng)格圈下面通風(fēng)口是否錯(cuò)位，一般網(wǎng)格圈下面有個(gè)耐磨

蓋板，錯(cuò)位會(huì)把通風(fēng)口堵??；須條會(huì)抖動(dòng)。

(2) 查看喇叭是否歪斜，位置是否準(zhǔn)確。

(3) 查看張力架是否松動(dòng)。

(4) 查看網(wǎng)格圈內(nèi)是否積花。

(5) 緊密紡負(fù)壓不足，也會(huì)造成須條抖動(dòng)。

答：首先要調(diào)整好上銷位置，然后就需要保全、運(yùn)轉(zhuǎn)守關(guān)，保全擦完車

開車時(shí)檢查紗條是否放到位，運(yùn)轉(zhuǎn)換粗紗時(shí)紗條是否放到位。平時(shí)保全工維

修包機(jī)、擋車工在處理繞膠輥繞羅拉、粗紗偶然斷頭接頭等，要及時(shí)檢查紗

條是否放到位。建議換水滴型壓力棒試試，或者采用加長(zhǎng)上銷，也可以達(dá)到

壓力棒相同的效果。

要加強(qiáng)培訓(xùn)增強(qiáng)擋車工質(zhì)量意識(shí)，每逢換段擋車工自查，檢查工復(fù)檢，

輪班安排人巡回檢查，交接班按責(zé)任機(jī)臺(tái)互檢，然后加上考核納入績(jī)效。

答：大致原因分析如下：

(1) 膠輥皮圈羅拉帶花。

(2) 網(wǎng)格圈破洞。

(3) 膠輥表面缺陷損傷。

50. 緊密紡機(jī)臺(tái)網(wǎng)格圈上須條抖動(dòng)有哪些原因？

51. 賽絡(luò)緊密紡總是出現(xiàn)粗紗在壓力棒上單根上翻現(xiàn)象，或者兩根

上翻現(xiàn)象，管紗條干指標(biāo)偏大，請(qǐng)問有好的解決措施嗎？

52. 造成緊密紡紗鏈狀疵點(diǎn)在細(xì)紗工序主要原因有哪些？

61 (4) 張力器表面及內(nèi)部嵌花。

(5) 粗紗通道部分不光潔。

答：主要原因如下：

(1) 紡紗工藝設(shè)定不合理。

(2) 車頭車尾溫濕度差異引起的牽伸效率偏差（長(zhǎng)車）。

(3) 鋼絲圈選型造成的加捻效率偏差。

(4) 網(wǎng)格圈內(nèi)部積花。

(5) 引導(dǎo)膠輥直徑選用。

(6) 搖架壓力的一致性差。

答：主要原因如下：

(1) 毛羽長(zhǎng)度差異較大。

(2) 網(wǎng)格圈滑溜一致性較差，大于1%。

(3) 喇叭口與負(fù)壓槽不對(duì)正，特別是賽絡(luò)緊密紡。

(4) 膠輥起溝槽引起的牽伸效率偏差。

(5) 網(wǎng)格圈使用周期太長(zhǎng)。

(6) 鋼絲圈燒灼造成部分管紗毛羽很少。

答：如果賽絡(luò)緊密紡個(gè)別錠子的網(wǎng)格圈出現(xiàn)非正常抖動(dòng)的現(xiàn)象，一般是

由于負(fù)壓槽堵塞、支持架磨損、喇叭口位置末調(diào)正、網(wǎng)格圈不良、異型管或

負(fù)壓槽不良、皮輥壓網(wǎng)格圈、牽伸部件不良等原因造成的。

如果是整臺(tái)車或大部分錠子都出現(xiàn)網(wǎng)格圈非正常抖動(dòng)的現(xiàn)象，一般是牽

伸工藝不良、牽伸比不適宜、負(fù)壓設(shè)置不合理、前皮輥和導(dǎo)向皮輥直徑不合

理、溫溫度調(diào)控不合理等原因造成的。

具體原因可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際進(jìn)行檢查分析和解決：

（1）集聚皮輥壓力輕，造成網(wǎng)格圈丟轉(zhuǎn)打滑。解決辦法：對(duì)集聚皮輥

53. 緊密紡紗支數(shù)及捻度偏差較大，在細(xì)紗工序產(chǎn)生的主要原因？

54. 造成緊密紡紗染色橫檔問題的主要原因是什么？

55. 緊密紡網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活的原因是什么？怎么解決？

62

緊密紡技術(shù)專輯

進(jìn)行加壓。

（2）集聚皮輥離負(fù)壓管太近或磨負(fù)壓管，造成網(wǎng)格圈打頓。解決辦

法：向前調(diào)整集聚皮輥。

（3）牽伸皮輥離負(fù)壓管太近或磨負(fù)壓管，造成網(wǎng)格圈打頓。解決辦

法：向后調(diào)整牽伸皮輥。

（4）張力桿支架變形或損壞，影響網(wǎng)格圈正常運(yùn)轉(zhuǎn)。解決辦法：校正

支架位置。

（5）張力架積花、負(fù)壓管耐磨瓷片位置過高或損壞，影響網(wǎng)格圈正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。解決辦法：清理積花、更換耐磨瓷片。

（6）網(wǎng)格圈內(nèi)積花，影響網(wǎng)格圈正常運(yùn)轉(zhuǎn)。解決辦法：清理積花。

（7）過橋齒輪損壞或積花，小羅拉不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)。解決辦法：更換過

橋齒輪或清潔。

（8）網(wǎng)格圈污損或脫絲、破裂。解決辦法：更換網(wǎng)格圈。

（9）單錠搖架壓力過大，造成前皮輥前沖過大，與負(fù)壓管接觸位置

少，造成打頓。解決辦法：減小搖架壓力。

（10）負(fù)壓管卡座安裝位置不正，造成網(wǎng)格圈打頓。解決措施：校正卡

座。

（11）吸棉笛管距離網(wǎng)格圈太近，頂住網(wǎng)格圈，造成打頓。解決措施：

調(diào)整吸棉笛管位置。

（12）負(fù)壓管底部負(fù)壓接口未安裝到位，造成負(fù)壓管偏高，影響網(wǎng)格圈

運(yùn)轉(zhuǎn)。解決措施：校正負(fù)壓管底部接口位置。

（13）搖架和膠輥的問題，用排除法；網(wǎng)格圈剪裁不平齊，或者舊了，

左右伸長(zhǎng)不一樣。解決措施：更換新網(wǎng)格圈。

（14）網(wǎng)格圈有爬高現(xiàn)象。傳動(dòng)通道所有接觸點(diǎn)，表面有不平整的，都

能引起不穩(wěn)定的爬高、蛇游現(xiàn)象。解決措施：確認(rèn)了網(wǎng)格圈標(biāo)準(zhǔn)尺寸，故障

單錠更換新的網(wǎng)格圈進(jìn)行試驗(yàn)，使用排除法。

（15）集聚膠輥尺寸不規(guī)范，造成造成搖架重力或搖架壓力只在緊的那

個(gè)一只網(wǎng)格圈上，造成另一只不運(yùn)轉(zhuǎn)。

（16）粗紗捻系數(shù)過大，特別是在高溫高濕季節(jié)，細(xì)紗車間相對(duì)濕度

大，粗紗存在間斷性牽伸不開問題，造成集聚皮輥與網(wǎng)格圈打頓。

（17）羅拉纏花，影響影響網(wǎng)格圈的正常運(yùn)行。

63 （18）負(fù)壓管表面有毛刺、磨損嚴(yán)重，影響網(wǎng)格圈的正常運(yùn)行。

（19）網(wǎng)格圈伸長(zhǎng)超標(biāo)，張力不足，影響網(wǎng)格圈的正常運(yùn)行。

（20）網(wǎng)格圈兩側(cè)周長(zhǎng)有差異，或運(yùn)行中跑偏，影響正常運(yùn)行。

（21）集聚皮輥偏心、跳動(dòng)等，造成網(wǎng)格圈運(yùn)行不穩(wěn)定。

（22）若以上原因皆不存在，最后在細(xì)紗設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)排除，找到

問題關(guān)鍵所在，解決問題。

在實(shí)際生產(chǎn)中，更換網(wǎng)格圈前，最好先把網(wǎng)格圈在車間平衡一段時(shí)間。

答：羅拉纏花分為兩種情況，第一種是車間溫濕度偏大，造成羅拉纏花

嚴(yán)重，可以適當(dāng)降低濕度減少羅拉纏花；第二種是棉花原料含糖量多，造成

纏羅拉，可以根據(jù)配棉降低含糖量多的 使用比例，減少羅拉纏花。建議

如下：

(1) 如果棉花含糖高，建議使用抗糖劑。

(2) 在現(xiàn)有的條件下適當(dāng)降低速度。

(3) 保持皮輥清潔，皮輥?zhàn)龅剿?、滑、無毛刺，新開車或者新皮輥可以

使用粉末涂料擦一遍皮輥或者用紅外線光照一下。

(4) 合理控制皮輥涂料的配比。

(5) 按周期揩車，保養(yǎng)時(shí)用羅拉清洗劑或是酒精清理干凈前羅拉表面棉

臘。

(6) 加強(qiáng)操作管理，要求值車工及時(shí)巡回，隨手清理纏皮輥情況。

(7) 控制車間溫濕度，特別是濕度。

答：這種現(xiàn)象最初應(yīng)該是少量斷頭處理不及時(shí)造成，原因分析。

(1) 風(fēng)箱花掏不及時(shí)，導(dǎo)致堵笛管吸棉口，造成鄰紗撲拉斷頭。

(2) 斷頭不及時(shí)處理，又不及時(shí)關(guān)停吹吸風(fēng)機(jī)，由吹吸風(fēng)造成吹、帶，

擴(kuò)大亂車面。

(3) 局部溫濕度不合適，尤其出風(fēng)口位置溫度低，濕度大，造成網(wǎng)格圈

56. 緊密紡純棉品種羅拉皮輥粘花怎么解決？

57. 緊密賽絡(luò)紡車間生活不好做，一斷頭一會(huì)就是一大片，主要原

因哪些方面？

原料

64

緊密紡技術(shù)專輯

粘、糊、纏等。

(4) 個(gè)別笛管位置過低，斷頭沒及時(shí)吸走等。

(5) 鋼絲圈的匹配不好，不同廠家的鋼絲圈上車要進(jìn)行磨合。

(6) 空調(diào)溫濕度控制不良。

答：緊密紡降低毛羽，除普通環(huán)紡需關(guān)注要點(diǎn)外，還應(yīng)注意：

(1) 根據(jù)紗支原料合理選配網(wǎng)格圈。

(2) 確保網(wǎng)格圈吸風(fēng)負(fù)壓正常。

(3) 喇叭口與負(fù)壓槽位置對(duì)正。

(4) 網(wǎng)格圈不糊花、沾花。

(5) 溫濕度控制不能偏低。

(6) 鋼絲圈重量在不影響斷頭的情況可偏重掌握，注意選用圈型。

(7) 氣圈，錠子同心。

答：整臺(tái)壓下?lián)u架，羅拉是在整體均勻壓力下轉(zhuǎn)動(dòng)。四角壓下?lián)u架時(shí)，

羅拉中間部分無壓力，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是會(huì)跳動(dòng)的，這個(gè)跳動(dòng)，會(huì)引起四角壓下的

搖架處的羅拉產(chǎn)生類似于皮輥或羅拉橢圓的效應(yīng)，故產(chǎn)生機(jī)械波。試紡時(shí)應(yīng)

均勻分布?jí)合聯(lián)u架，同時(shí)在試紡錠位旁應(yīng)連續(xù)多壓下至少6個(gè)搖架，羅拉跳

動(dòng)產(chǎn)生的橢圓效應(yīng)會(huì)被加壓后的連續(xù)三個(gè)羅拉軸承逐步消除。

答：這個(gè)問題需要先解決6cm單股紗的產(chǎn)生。

(1) 要提高值車工的包卷質(zhì)量，減少和杜絕因?yàn)榘聿僮鳟a(chǎn)生的單股

紗；

(2) 改變落紗工刺生頭的方法，落紗生頭改為繞皮輥接頭，在接頭處繞

一個(gè)10cm左右的大疙瘩頭，這樣絡(luò)筒工序就能掐出，從而杜絕了因?yàn)槁浼?/p>

58. 緊密紡如何降低管紗毛羽紗，有哪些需要改善的措施？

59. 不管紡平紗還是紡竹節(jié)紗，搖架壓四個(gè)角試紡會(huì)出機(jī)械波，全

臺(tái)開起機(jī)械波沒了，什么原因？

60. 客戶反饋JC/R40支緊賽細(xì)節(jié)，經(jīng)分析有6cm單股。請(qǐng)問一

下老師們，為什么絡(luò)筒沒掐住，在絡(luò)筒卷繞的時(shí)候不會(huì)斷頭嗎？

65 產(chǎn)生的細(xì)節(jié)。

(3) 絡(luò)筒沒攔住長(zhǎng)細(xì)紗疵，可能是因?yàn)榻j(luò)筒電清設(shè)定問題。

(4) 每天關(guān)注絡(luò)筒切疵，如果長(zhǎng)細(xì)大量增加，要查找原因。舉例來說，

粗紗機(jī)出來故障，每次停車再開車出現(xiàn)整落細(xì)節(jié)，到細(xì)紗上牽伸后為長(zhǎng)細(xì)

節(jié)，絡(luò)筒長(zhǎng)細(xì)切疵會(huì)大量增加。

(5) 如果真的長(zhǎng)細(xì)大量增加，絡(luò)筒電清中將長(zhǎng)細(xì)參數(shù)適當(dāng)收緊，待問題

解決后再恢復(fù)正常參數(shù)。

61. 緊賽紡40紗，生產(chǎn)過程中自絡(luò)顯示屏顯示短粗特別高，請(qǐng)專家

分析是哪一道工序出現(xiàn)了問題?應(yīng)該從哪些方面入手解決，謝謝！

答：是突發(fā)還是長(zhǎng)期這種現(xiàn)象？看圖考慮在并粗牽伸區(qū)原因多，若有精

梳，重點(diǎn)查錫林和毛刷是否大量嵌雜。要求細(xì)紗上不出硬頭，牽伸區(qū)專件保

證正常，網(wǎng)格圈狀態(tài)負(fù)壓等無異常。建議：

(1) 首先捉疵看疵點(diǎn)形態(tài)：如果紗疵長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在3厘米至6厘米之間；

紗疵表面光潔，紗疵與紗線是一體的；構(gòu)成疵點(diǎn)的纖維為正常纖維，是伸直

平行的狀態(tài)。如果是這幾項(xiàng)，粗紗原因大。

(2) 查看疵點(diǎn)是單根還是雙根上的。一般這種情況也有可能是細(xì)紗原

因，可以做下后區(qū)或降低粗紗定量試驗(yàn)看看。

(3) 也有可能細(xì)紗的上銷出問題了，或上皮圈要更換了。

62. 像這種疙瘩紗是什么原因形成的？

66

緊密紡技術(shù)專輯

答：可以從這幾方面排查一下：

(1) 粗徑紗，有雙股紗，吸棉笛管堵塞。

(2) 檢查一下鋼領(lǐng)，鋼絲圈是不是磨損嚴(yán)重。

(3) 過橋齒輪磨損或者齒輪里是否有積花。

(4) 網(wǎng)格圈是否損壞、有破洞。

(5) 葉子板上的導(dǎo)紗鉤起槽。

(6) 網(wǎng)格圈抖動(dòng)。

(7) 緊密紡吸風(fēng)槽堵住了。

答：如果只是追求產(chǎn)量質(zhì)量，導(dǎo)紗動(dòng)程以零為好。如果想要延長(zhǎng)皮輥皮

圈的使用壽命，動(dòng)程2- 4mm，但要保證須條不偏離網(wǎng)絡(luò)圈負(fù)壓吸口。網(wǎng)格

圈積花是其它原因造成，導(dǎo)紗動(dòng)程動(dòng)與不動(dòng)都會(huì)發(fā)生。

63. 緊密紡導(dǎo)紗動(dòng)程大小多少合適，還是不需要直接為零好？影響

網(wǎng)格圈擠花嗎？

67 1. 緊密紡適合哪些纖維原料的生產(chǎn)？

2. 如何在負(fù)壓式緊密紡上紡好21 以下的粗支紗？

3. 生產(chǎn)賽絡(luò)緊密紡的關(guān)鍵點(diǎn)是什么？

答：緊密紡的纖維適紡性很廣，一般情況下，用緊密紡技術(shù)可生產(chǎn)

10 - 80 支紗線，以細(xì)絨棉為主的純棉及混紡紗，還有不少企業(yè)用緊密紡技

術(shù)生產(chǎn)中細(xì)號(hào)的粘膠、莫代爾、萊賽爾、竹纖維、麻類、毛等纖維的混紡

紗，并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

答：21 以下的粗支紗一般配棉差、纖維粗、長(zhǎng)度短，網(wǎng)格圈的目數(shù)選

擇低一些，可選130目左右，透氣量大些，對(duì)于減少堵塞網(wǎng)孔、提高集聚效

果有利。

生產(chǎn)低支緊密紡紗，由于配棉差、短絨多、纖維量大，運(yùn)轉(zhuǎn)清潔次數(shù)要

適當(dāng)增加、清潔周期要適當(dāng)縮短，否則由于機(jī)臺(tái)清潔差易造成更多的紗疵。

車間相對(duì)濕度適當(dāng)偏高一點(diǎn)掌握，一般可在55%～60%之間，有利于

減少車間空氣中灰塵、塵雜含量和降低成紗毛羽。

生產(chǎn)緊密紡低支紗，網(wǎng)格圈上容易粘附灰塵、棉蠟、短絨等，網(wǎng)格圈的

清洗周期可適當(dāng)縮短?？嚂r(shí)，可使用高壓氣槍對(duì)網(wǎng)格圈進(jìn)行吹清，必要時(shí)

網(wǎng)格圈可整臺(tái)下機(jī)后用常溫水加中性洗滌劑清洗，但要注意防止網(wǎng)格圈在清

洗過程中變形。

生產(chǎn)緊密紡低支紗，網(wǎng)格圈的壽命一般在6個(gè)月左右，新網(wǎng)格圈上車使

用三個(gè)月左右根據(jù)情況可選擇一次水洗，再上車三個(gè)多月就基本上報(bào)廢了。

答：賽絡(luò)緊密紡與普通賽絡(luò)紡相比，對(duì)車間空氣的潔凈度要求更高，粉

塵含量要低，對(duì)車間空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)要求更高。

賽絡(luò)緊密紡喂入喇叭口眼距一般偏大些，要與異型管槽口的間距配合

S S

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68

緊密紡技術(shù)專輯

好，以使賽絡(luò)效果更明顯。

答：與傳統(tǒng)的棉纖維相比，再生纖維素纖維的物理性能有著自身的特

點(diǎn)：纖維的長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度好、短絨少，吸濕性強(qiáng)，在紡紗過程中對(duì)溫濕度

的要求較高，其制造過程中使用的某些化學(xué)物質(zhì)及用于改善可紡性能的油劑

等對(duì)纖維的抱合力及抗靜電性等都有不同程度的影響。因此，在傳統(tǒng)的環(huán)錠

紡紡紗過程中必須針對(duì)其固有的特點(diǎn)，采取特殊的工藝措施才能保證正常生

產(chǎn)，緊密紡生產(chǎn)同樣如此。

緊密紡纖維的集聚效果及其均勻性是成紗質(zhì)量的關(guān)鍵。不同性狀的纖維

須條所需的集聚程度是不同的。對(duì)纖維素纖維緊密紡工藝而言，就必須根據(jù)

纖維素纖維的以上特點(diǎn)來選擇集聚工藝，尤其應(yīng)該充分考慮細(xì)度、長(zhǎng)度、強(qiáng)

力、抱合力等相關(guān)因素對(duì)氣流場(chǎng)的影響。纖維素纖維整齊度及強(qiáng)力、抱合力

與棉纖維明顯不同，因此，要求纖維素纖維緊密紡裝置設(shè)計(jì)必須采用與棉纖

維不同的吸風(fēng)口長(zhǎng)度以及不同傾斜角度的異型管，同時(shí)還要求負(fù)壓能夠根據(jù)

纖維抱合力和纖維伸直狀況的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制集聚效果。

答：天絲A100纖維截面形狀為圓形，具有較高的干強(qiáng)力和濕強(qiáng)力，其

干濕強(qiáng)比約為85％；具有良好的吸濕性和較高的溶脹性，干濕體積比為

1∶1.5；原纖化性強(qiáng)、剛性強(qiáng)；服用性好，具有手感柔軟和絲綢的外觀，

其織物穿著舒適、透氣性好、懸垂性好。

天絲A100的紡紗過程主要受以下特性影響：它是一種纖維素纖維并且

容易吸收水分；纖維有光滑的表面，截面呈圓形；纖維具有非持久性的卷

曲；纖維具有高濕模量；纖維具有高拉伸強(qiáng)力；纖維非常松散，而且很少纏

繞；纖維的含水率通常比棉花或者粘膠要低；由于天絲A100纖維脆性的特

點(diǎn)，為了使紡紗過程最優(yōu)化，在紡紗過程中需要對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，解決

技術(shù)難點(diǎn)，對(duì)A100纖維性能的分析及測(cè)試指標(biāo)的研究表明它有以下幾方面

4. 與純棉相比，緊密紡在紡制再生纖維素纖維時(shí)，有哪些注意要

點(diǎn)？

5. 天絲A100緊密紡紗毛羽H值及毛羽根數(shù)比其他品種高，為什

么，如何改善？

69 對(duì)紡紗不利的特性。

纖維的卷曲數(shù)少，卷曲度低于一般合成纖維，抱合力差，成卷時(shí)易于粘

卷。纖維的初始模量雖然很高，但其斷裂伸長(zhǎng)小，回彈性差，紡制過程中易

脆斷。纖維的強(qiáng)不勻及伸長(zhǎng)不勻都比普通粘膠纖維大，包與包之間的回潮率

及各項(xiàng)性能不一致性大，不易混合均勻，對(duì)成紗的單強(qiáng)不勻率及條干影響較

大。纖維手感柔軟、順滑，纖維與機(jī)械部件之間的摩擦因數(shù)小，生產(chǎn)中須條

易打滑、跑偏，造成大量斷頭，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量都極為不利。纖維纖

度差異率大，粗度偏粗，對(duì)紡高支紗強(qiáng)力、毛羽及條干尤為不利。

基于以上特性，為提高天絲纖維的可紡性，生產(chǎn)前須對(duì)原料進(jìn)行必要的

養(yǎng)生處理，首先原料需提前進(jìn)入生產(chǎn)車間開包，在生產(chǎn)環(huán)境中放置足夠的時(shí)

間（一般不少于24小時(shí)）；其次應(yīng)盡可能按照纖維的生產(chǎn)日期投入生產(chǎn)。

答：色紡紗所用纖維是紡紗前經(jīng)過染色或原液著色的，而后把兩種以上

不同顏色的纖維經(jīng)過充分混合后紡制而成，具有獨(dú)特的混色效果。色紡紗用

不同色澤與不同性能纖維原料混合紡紗，要求混合均勻、色澤鮮艷、色牢度

好，且紗條粗細(xì)均勻、毛羽少、疵點(diǎn)少而小，在技術(shù)上有一定的難度。緊密

紡生產(chǎn)的紗線條干均勻度好，毛羽大大減少，紗線的強(qiáng)力可顯著提高，因此

可改善色紡成紗的質(zhì)量指標(biāo)。

在開發(fā)緊密色紡產(chǎn)品時(shí)，最好能夠遵循下列幾點(diǎn)要求：

（1）開發(fā)色紡紗的新產(chǎn)品，要向原料多樣化、品種系列化、產(chǎn)品高檔

化方向發(fā)展，在精、新、特上下功夫。

（2）利用緊密紡技術(shù)特點(diǎn)，提高色紡紗檔次，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性

和色牢度。

（3）增加新型原料的使用。加快采用新型化纖及功能性纖維開發(fā)新型

色紡紗的進(jìn)度，并提高其所占比重。

（4）圍繞產(chǎn)品質(zhì)量的提升，滿足不同市場(chǎng)的需要。企業(yè)可根據(jù)各自的市

場(chǎng)定位和經(jīng)濟(jì)實(shí)力，加快技術(shù)改造與產(chǎn)業(yè)升級(jí)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，努力開發(fā)市場(chǎng)。

6. 緊密紡在色紡用紗上的應(yīng)用如何？

7. 緊密紡紗線應(yīng)用在色織物上，有何優(yōu)勢(shì)？

70

緊密紡技術(shù)專輯

答：由于色織紗先要將緊筒倒成松式筒后染色，其間經(jīng)過水的數(shù)次沖

刷，普通環(huán)錠紡紗的長(zhǎng)毛羽（3mm以上的毛羽）被水沖聚在一起，染色后

再經(jīng)過一遍緊式絡(luò)簡(jiǎn)，長(zhǎng)的毛羽將積聚在一起，織成的布面效果非常差。而

緊密紡紗具有強(qiáng)力高、毛羽少等諸多優(yōu)勢(shì)，因此用作色織紗可使其在后道工

序染色時(shí)紗線更艷麗，紗條更光潔，提高織機(jī)效率；可使織物布面光潔、手

感如綢。

答：目前緊密紡紗已經(jīng)廣泛應(yīng)用在針織領(lǐng)域。

緊密紡紗適用于針織，因?yàn)獒樋椉啚榱诉_(dá)到柔軟的感覺，捻度的設(shè)計(jì)都

比較低，但由于捻度設(shè)計(jì)降低了，勢(shì)必要影響針織紗的強(qiáng)力，但針織時(shí)單紗

要經(jīng)受的拉伸程度遠(yuǎn)比梭織大得多，強(qiáng)力不夠勢(shì)必增加斷頭的次數(shù)，影響針

織物的質(zhì)量及針織機(jī)的產(chǎn)量，以前為了增加針織紗的強(qiáng)力，一般要選配好一

點(diǎn)的原料，這樣做勢(shì)必會(huì)增加紗線的成本。而緊密紡紗毛羽少，紗線的強(qiáng)度

可以提高10%- 20%，大大減少了針織紗的斷頭率，提高了生產(chǎn)效率。

答：普通的牛仔布采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)杯紡紗雖然成本較低，原料多采用環(huán)錠

精梳紗的下腳料和落棉，但因其外緊內(nèi)松的結(jié)構(gòu)特征制約了低檔的牛仔產(chǎn)

品，因其棉纖維短，成熟度差，不利于經(jīng)紗上漿，特別是用作經(jīng)紗時(shí)強(qiáng)力及

強(qiáng)力不勻大，織成的織物手感粗硬，外觀也較毛。環(huán)錠緊密紡紗外松內(nèi)緊的

結(jié)構(gòu)特征賦予牛仔布更柔軟的手感和良好的懸垂性，緊密紡竹節(jié)紗經(jīng)洗磨加

工后，手感滑爽挺括，表面呈現(xiàn)出朦朧的竹節(jié)風(fēng)格，正符合當(dāng)今牛仔服裝個(gè)

性化的需求。

8. 緊密紡應(yīng)用在針織行業(yè)的可行性如何？緊密紡紗已經(jīng)成功推廣

在針織領(lǐng)域了嗎？

9. 緊密紡在牛仔產(chǎn)品上的應(yīng)用情況如何？

高檔緊密紡牛仔布布面風(fēng)格

71 目前國內(nèi)牛仔布生產(chǎn)企業(yè)基本上都是以劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)為主，產(chǎn)量

、布幅寬是牛仔布行業(yè)的一大特點(diǎn)，在人們更注重崇尚自然，注意環(huán)保的

當(dāng)今，使用高質(zhì)量的緊密紡紗線來推動(dòng)牛仔面料向“現(xiàn)代、美化、舒適、保

健”的方向發(fā)展，將是牛仔面料品種開發(fā)的一種趨勢(shì)。

答：由于纖維染色后強(qiáng)力低、短絨高、可紡性差，采用普通環(huán)錠紡生產(chǎn)

的色紡紗強(qiáng)力低、毛羽多、疵點(diǎn)多、紗線光潔度差。采用緊密紡生產(chǎn)能明顯

改善上述問題，顯著提升紗線質(zhì)量檔次，滿足高檔客戶的質(zhì)量需求。

但是需要特別強(qiáng)調(diào)的是，緊密紡對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次的作用是建立在扎

實(shí)的設(shè)備基礎(chǔ)管理、規(guī)范的運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理、嚴(yán)密的質(zhì)量監(jiān)控的基礎(chǔ)之上的，

因此，開發(fā)緊密紡色紡紗線要加強(qiáng)各項(xiàng)管理工作，具體來講應(yīng)注意以下幾個(gè)

生產(chǎn)要點(diǎn)：

（1）染色原棉的選配。纖維染色后強(qiáng)力有損失，為使染色后保持一定

的纖維強(qiáng)力，選用的原棉成熟度要適當(dāng)偏高掌握，纖維強(qiáng)力要好，含雜率、

短絨率要低。

（2）清梳工序是工藝質(zhì)量控制上的關(guān)鍵工序。清花工序要注意精細(xì)抓

棉及扯松，要適當(dāng)降低打擊力度，盡力避免返花和反復(fù)打擊，減少棉結(jié)合索

絲的生成。

（3）并粗工序適當(dāng)采取“輕定量、慢速速、小牽伸”的工藝路線，減

少棉結(jié)的產(chǎn)生，粗紗捻系數(shù)可適當(dāng)偏大掌握。

（4）細(xì)紗工序可適當(dāng)降低捻系數(shù)，改善針織用紗的服用性能，做好環(huán)

境和溫濕度控制，可適當(dāng)降低車間相對(duì)濕度，合理選擇膠輥硬度及表面處理

方法，加強(qiáng)清潔管理工作。由于緊密紡鋼領(lǐng)、鋼絲圈潤(rùn)滑差、磨損加劇。建

議使用進(jìn)口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼領(lǐng)、鋼絲圈。

（5）絡(luò)筒工序要適當(dāng)降低卷繞張力，注意保持絡(luò)筒紗線通道的光潔

度，控制毛羽和棉結(jié)增長(zhǎng)率。

答：常規(guī)措施如下：

高

10. 開發(fā)緊密紡色紡紗線，各工序的生產(chǎn)要點(diǎn)是什么？

11. 生產(chǎn)緊密紡天絲品種時(shí)，須條抖動(dòng)比較嚴(yán)重，應(yīng)該怎么解決？

72

緊密紡技術(shù)專輯

(1) 工藝設(shè)計(jì)上不要采用臨界工藝，在保證牽伸順暢的同時(shí)，最大限度

地降低粗細(xì)節(jié)。

(2) 四羅拉緊密紡可以通過改變小羅拉直徑來調(diào)整大小羅拉牽伸比，以

保證須條被拉緊拉直，不產(chǎn)生抖動(dòng)。

(3) 三羅拉緊密紡可以通過改變大小膠輥直徑來改變牽伸比，以保證須

條被拉緊拉直。

答：不知道你現(xiàn)在的負(fù)壓是多少，先測(cè)一下負(fù)壓吧，要根據(jù)紗支粗細(xì)合

理設(shè)定負(fù)壓。要用清水清洗負(fù)壓管，將內(nèi)壁清理干凈，晾干后再組裝上機(jī)。

網(wǎng)格圈要保持干凈清潔。

如果緊密紡集聚張力不合理，也可能會(huì)出現(xiàn)這種情況。

答：檢查是否存在以下幾個(gè)方面的問題：

（1）搖架加壓是否偏大。

（2）膠輥硬度是否偏小，生產(chǎn)天絲膠輥硬度應(yīng)稍大一些。

（3）膠輥表面盡量采用光照處理。

（4）應(yīng)關(guān)注原料自身油劑情況。

（ ）溫濕度控制要符合工藝要求。

答：建議從以下幾個(gè)方面考慮：

(1) 原料原因，要保證原料一致性好，纖維各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)在規(guī)定范圍之

內(nèi)，這樣纖維強(qiáng)力一致性好，紗線一致性才會(huì)好。

(2) 工藝原因，要在清梳工序保護(hù)纖維，減少纖維損傷，細(xì)紗重量偏差

采用正偏差。

(3) 適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，拉開細(xì)紗后區(qū)隔距，采用較小的細(xì)紗后區(qū)牽

12. 天絲緊密紡異型管堵花如何解決？運(yùn)轉(zhuǎn)一天清一次也依舊多。

13. 賽絡(luò)緊密紡生產(chǎn)萊賽爾纖維、莫代爾纖維，不管是中途停車還

是落紗停車，開車時(shí)膠輥表面粘纖維，開車斷頭較多，時(shí)間停的越

長(zhǎng)越嚴(yán)重，請(qǐng)問這種問題如何解決？

14. 緊賽竹纖維60支，強(qiáng)力一直提不上去，怎么解決？

5

73 伸倍數(shù)。

(4) 要規(guī)范操作，減少粗細(xì)條，保證強(qiáng)力CV%和最低強(qiáng)力。

(5) 加強(qiáng)設(shè)備修理，保證維修周期，如洗車周期，皮輥網(wǎng)格圈周期，精

修設(shè)備，減少斷頭。

(6) 保證緊密紡負(fù)壓達(dá)到工藝要求。

(7) 加強(qiáng)空調(diào)管理，保證無波動(dòng)，適紡性好。

答：只有一臺(tái)車有這種情況，就有查這一臺(tái)車的位置和所處的環(huán)境了。

還有這種原料的生產(chǎn)過程中的輔助成分。

有可能是生產(chǎn)原料時(shí)用的油劑殘留以及紡紗環(huán)境中的粉塵積聚而成的，

應(yīng)該減小網(wǎng)格圈的清洗周期，時(shí)間長(zhǎng)了紗疵增加。

可能原料里面的油劑和粉塵吸附造成的，白印跡對(duì)成紗質(zhì)量一般不會(huì)造

成影響；縮短此品種的揩車周期會(huì)好一點(diǎn)，改其它品種時(shí)；要把網(wǎng)格圈下車

進(jìn)行清洗干凈、晾干后再上車使用。

15. 網(wǎng)格圈上的白印是怎樣造成的，生產(chǎn)的是莫代爾品種，該品種

只有這一臺(tái)車有白印，其他車沒有是什么原因，會(huì)有什么影響？

74

緊密紡技術(shù)專輯

1. 新建五萬錠緊密紡生產(chǎn)線，對(duì)空調(diào)設(shè)計(jì)有什么要求或需要注意

的事項(xiàng)？

2. 保證緊密紡車間的空氣潔凈度有哪些方法？

五萬錠的紡紗廠為中型紡廠，前紡部分與一般紡紗廠基本一致，只是在

含塵處理上要加強(qiáng)，減少緊密紡車間在生產(chǎn)過程中的含塵量。

要求車間保持空氣的潔凈度，車間的空氣含塵量（在車弄中測(cè)試）的要求為：

（1）緊密紡:小于0.3毫克/立方米。

（2）普梳環(huán)紡：小于1毫克/立方米。

（3）精梳環(huán)紡：小于0.8毫克/立方米。

（4）化纖車間、精梳長(zhǎng)車：小于0.5毫克/立方米。

由于緊密紡車間對(duì)車間的空氣含塵量的要求較高，所以需要在普通環(huán)紡

的基礎(chǔ)上加裝二套系統(tǒng)。

（1）緊密紡排風(fēng)的回收系統(tǒng)。

（2）車肚下的地排系統(tǒng)。

這二套系統(tǒng)的回風(fēng)都需要經(jīng)除塵除雜二級(jí)處理后再回用，使車間達(dá)到氣

流的送排平衡，在回送車間的過程中，要注意溫濕度的平衡。

對(duì)新設(shè)計(jì)的緊密紡車間，一般要在環(huán)紡設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上加裝緊密紡排風(fēng)回

收系統(tǒng)與車肚地排回收系統(tǒng)，經(jīng)二級(jí)處理后回用，以達(dá)到緊密紡車間空氣的

潔凈度。

對(duì)老車改造的緊密紡車間，需要加裝緊密紡排風(fēng)的回收系統(tǒng)，可采用上

行式回風(fēng)管道，將緊密紡排風(fēng)送入處理室處理后回用，配裝細(xì)紗機(jī)吹吸風(fēng)裝

置，減少車間含塵量，提高車間的空氣潔凈度。

對(duì)在老車間安裝部分緊密紡機(jī)臺(tái)的車間，可采用隔離的方法，將緊密紡

機(jī)臺(tái)與普通環(huán)紡機(jī)臺(tái)隔離開，以減少粉塵干擾，提高緊密紡機(jī)臺(tái)的潔凈度。

75 3.一個(gè)緊密紡車間內(nèi)有部分普通環(huán)錠紡生產(chǎn)低支紗，會(huì)對(duì)緊密紡

產(chǎn)生影響嗎？

4. 緊密紡車間的空氣潔凈度差，將會(huì)產(chǎn)生哪些質(zhì)量問題？

5. 依靠經(jīng)驗(yàn)的負(fù)壓管理是精細(xì)管理嗎？

一個(gè)緊密紡車間內(nèi)有普通環(huán)錠紡低支紗生產(chǎn)，并且機(jī)臺(tái)相鄰，如果不采

取措施，可能會(huì)對(duì)緊密紡紗產(chǎn)生明顯的影響。

緊密紡機(jī)臺(tái)產(chǎn)生負(fù)壓，短絨將會(huì)向緊密紡機(jī)臺(tái)匯集，造成網(wǎng)格圈堵塞，

成紗質(zhì)量惡化。緊密紡生產(chǎn)對(duì)車間的潔凈度要求更高，在一個(gè)車間里，最好

采取隔離措施，將緊密紡與普通環(huán)紡機(jī)臺(tái)隔離開來，以減少粉塵干擾，提高

緊密紡機(jī)臺(tái)的潔凈度。

三羅拉、四羅拉等負(fù)壓式緊密紡，由于機(jī)臺(tái)產(chǎn)生負(fù)壓，灰塵、短絨會(huì)向

緊密紡機(jī)臺(tái)集聚區(qū)匯集，而緊密紡網(wǎng)格圈網(wǎng)孔小而密，紡紗車間空氣中含有

大量眼睛看不見的毫米級(jí)的微小飛絨，容易堵塞、積聚在網(wǎng)格圈的孔上，影

響緊密紡的負(fù)壓集聚效果，造成質(zhì)量波動(dòng)。

網(wǎng)格圈積花或堵塞，將產(chǎn)生的質(zhì)量問題有：

（1）負(fù)壓集聚效果下降，成紗 毛羽數(shù)量增加（相對(duì)于正常緊密紡

紗）。

（2）管紗內(nèi)或卷裝之間的毛羽CV%值變大。

（3）成紗條干CV%值、粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)等常發(fā)性疵點(diǎn)錠差加大。

（4）紗線短粗節(jié)、棉球等突發(fā)性疵點(diǎn)變多，布面質(zhì)量下降。

答：緊密紡紗的精細(xì)管理應(yīng)該是能做到“以最小的能耗達(dá)到最少的成紗

毛羽”，要做到“可以量化”。

目前緊密紡紗生產(chǎn)中，唯一可控的參數(shù)只有“負(fù)壓”，而它與能耗、毛

羽還沒有一個(gè)“可以量化”的關(guān)聯(lián)。只是一種粗放的經(jīng)驗(yàn)管理模式。

負(fù)壓是細(xì)紗機(jī)上可以測(cè)量和調(diào)控（風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速）的唯一參數(shù)；而實(shí)際

起作用的參數(shù)應(yīng)該是氣流的流量，它是推動(dòng)纖維能量的來源，但是流量無法

在線測(cè)量，這是管理上的難點(diǎn)。

實(shí)踐證明，在其他參數(shù)固定不變的條件下，流量和負(fù)壓 呈 近似線性關(guān)系

76

緊密紡技術(shù)專輯

（在緊密紡使用的負(fù)壓范圍內(nèi)），所以通過負(fù)壓來控制流量的方法原理上是

可行的。

找出代表生產(chǎn)成本的“能耗”和代表紗線質(zhì)量的“毛羽”這兩個(gè)指標(biāo)之

間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，是實(shí)現(xiàn)緊密紡精密管理的核心問題。

負(fù)壓緊密紡氣流系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)，是氣動(dòng)力學(xué)的風(fēng)道系統(tǒng)，在風(fēng)阻不變的情

況下，流量和負(fù)壓有近似線性的規(guī)律，符合以下關(guān)系：

流量=負(fù)壓/風(fēng)阻（風(fēng)道阻力）

這類似電學(xué)中的“電流=電壓/電阻”對(duì)應(yīng)關(guān)系。

同樣，與對(duì)應(yīng)的“電功率=電壓×電流”一樣，緊密紡也存在：

功率消耗=負(fù)壓×流量”的關(guān)系。

這是一個(gè)緊密紡工作者必須牢記的概念：在保證紗線產(chǎn)品高質(zhì)量（標(biāo)志

是毛羽少）的條件下，要節(jié)能就必須采用低負(fù)壓和低流量。

答：回轉(zhuǎn)氣流推動(dòng)須條平移和迫使自由纖維翻滾，需要一定流量。在流

量一定的情況下，負(fù)壓和風(fēng)阻成正比關(guān)系（流量=負(fù)壓/風(fēng)阻），減小風(fēng)阻就

可以降低負(fù)壓，就可以減小能耗。

在整個(gè)風(fēng)道中，風(fēng)阻與通道面積成反比，與通道周邊長(zhǎng)度成正比。就是

說通道越小，風(fēng)阻越大。

網(wǎng)格圈是由很多微孔組成的，無疑是風(fēng)阻最大的部位，與之相比風(fēng)道其

他部位的風(fēng)阻可以忽略不計(jì)，因此只要降低網(wǎng)格圈的風(fēng)阻，就可以降低負(fù)

壓，就可以達(dá)到節(jié)能的效果。

降低網(wǎng)格圈風(fēng)阻的唯一辦法是適當(dāng)減小線密度。用風(fēng)道阻力計(jì)算方法估

算，網(wǎng)格圈的緯線密度減小50%，風(fēng)阻大致可以降低三分之一。

當(dāng)然要充分考慮到網(wǎng)格圈強(qiáng)度等其他因素的制約。

答：圍繞須條的回轉(zhuǎn)氣流，只有中心部分的氣流是推動(dòng)纖維運(yùn)動(dòng)的“有

效氣流”，但必然會(huì)帶動(dòng)周圍的空氣一起回轉(zhuǎn)，形成一個(gè)氣流場(chǎng)（氣流

團(tuán)）。離中心越遠(yuǎn)，氣流的回轉(zhuǎn)速度越慢，直到為零?？上攵?，負(fù)壓越

“

6. 網(wǎng)格圈線密度和能耗有什么關(guān)系？

7. 怎樣決定“合理流量”和“合理負(fù)壓”？

高，

77 流量越大，氣流場(chǎng)直徑越大，消耗的能量也越大。

實(shí)踐證明，在裝置調(diào)整正常的情況下，在很大范圍內(nèi)，負(fù)壓和流量的變

化導(dǎo)致的成紗毛羽變化是不大的，重要的是中心回轉(zhuǎn)氣流要穩(wěn)定，才能保證

紗線質(zhì)量。

現(xiàn)在的網(wǎng)格圈集聚區(qū)是開放 空間，周圍空氣有很多干擾因素，例如巡

回吹風(fēng)裝置等。會(huì)影響回轉(zhuǎn)中心氣流場(chǎng)的穩(wěn)定性，這時(shí)回轉(zhuǎn)氣流場(chǎng)的外圍就

起到保護(hù)中心回轉(zhuǎn)氣流穩(wěn)定性的作用。所以較高的負(fù)壓，較大的流量，保護(hù)

作用也就比較強(qiáng)（回轉(zhuǎn)氣流團(tuán)的半徑大）。

實(shí)踐證明，在負(fù)壓變化的較大范圍內(nèi)，紗線毛羽變化是不大的，有較大

的調(diào)節(jié)范圍，因此目前紡紗廠的管理者寧愿負(fù)壓高一點(diǎn)，以求得生產(chǎn)的穩(wěn)定

性。當(dāng)然，只要保證成紗毛羽小，這種管理思維也是合理的。

答：從“集聚氣流場(chǎng)”的角度來分析，如果采取合理的負(fù)壓和合理的流

量，負(fù)壓緊密紡裝置還有較大的節(jié)能潛力。如果采用簡(jiǎn)單的辦法，例如在不

太影響操作的情況下，設(shè)法在網(wǎng)格圈集聚區(qū)上加裝擋風(fēng)罩，使巡回吹風(fēng)裝置

的風(fēng)吹不到回轉(zhuǎn)氣流場(chǎng)，就有可能降低一些負(fù)壓，降低能源消耗。

瑞士立達(dá)公司的吸風(fēng)鼓式緊密紡K系列細(xì)紗機(jī)（卡摩紡），在節(jié)能方面

是有一系列研究成果的，其中“氣流罩”是重要舉措，K系列細(xì)紗機(jī)將回轉(zhuǎn)

氣流場(chǎng)限制在一個(gè)很小的空間內(nèi)，基本上取消了“保護(hù)氣流團(tuán)”，目的就是

節(jié)能。

答：緊密紡的出現(xiàn)，就是為紡制高附加值的優(yōu)質(zhì)紗線，而精細(xì)管理是它

的生命線。

在我國高速度、大面積的推廣應(yīng)用，使緊密紡的存在價(jià)值發(fā)生了變化，

很多企業(yè)都不同程度地降低了緊密紡所需要的精細(xì)管理水平，緊密紡紗也逐

漸成為紡紗企業(yè)一個(gè)廣告性的招牌。

同時(shí)，我國巨大數(shù)量的緊密紡設(shè)備，從節(jié)能環(huán)保角度來說，實(shí)施精細(xì)管

理也是挖掘潛力的一個(gè)有效工具。

的

8. 怎樣保護(hù)“集聚氣流場(chǎng)”的穩(wěn)定環(huán)境？

9. 為什么緊密紡需要精細(xì)管理？

78

緊密紡技術(shù)專輯

緊密紡的選型與機(jī)件器材的選用

劉永志

無錫萬寶紡織機(jī)電有限公司

近年來，我國紡紗企業(yè)正面臨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，

開發(fā)生產(chǎn)緊密紡紗、緊密賽絡(luò)紡等高端產(chǎn)品是紡織企業(yè)的必由之路。

緊密紡、賽絡(luò)紡緊密紡是在原有細(xì)紗機(jī)牽伸系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加裝一套負(fù)壓

裝置，達(dá)到凝聚纖維、提高紗線強(qiáng)力和減少毛羽的一種新型紡紗方法。

目前市場(chǎng)上比較多見的是三羅拉和四羅拉緊密紡裝置，他們的各自的優(yōu)

缺點(diǎn)見表1。

1 緊密紡的選型

表1 三羅拉和四羅拉緊密紡的比較

類別

優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)

三羅拉緊密紡

牽伸比可調(diào)，品種適應(yīng)性廣

維護(hù)成本稍高

四羅拉緊密紡

維護(hù)方便，器材消耗少

牽伸比不可調(diào)，品種適應(yīng)有局限

兩種緊密紡的性能不同，對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性也不同，棉紡企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)

的產(chǎn)品定位合理選擇相適應(yīng)的緊密紡裝置，見表2。

緊密紡改造后應(yīng)對(duì)紗線捻度進(jìn)行測(cè)試并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般情況下四羅

拉緊密紡改造后紗線捻度要比改造前高3%左右，請(qǐng)注意調(diào)整。

三羅拉緊密紡改造后要根據(jù)不同的紗線品種調(diào)整集聚牽伸比，保證須條

的直直度。

79 表3 紗線支數(shù)與網(wǎng)格圈目數(shù)的關(guān)系

表2 產(chǎn)品定位與緊密紡裝置的選用

產(chǎn)品定位

純棉/混紡中低支紗

純棉高支紗

天絲\\天絲混紡紗

其他混紡紗

應(yīng)選用的緊密紡裝置

四羅拉緊密紡裝置

三羅拉緊密紡裝置

三羅拉緊密紡裝置

四羅拉緊密紡裝置

2 機(jī)件器材的選用

設(shè)備及專件器材的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此每天必須進(jìn)行巡回

檢查，包括網(wǎng)格圈是否有破損、散邊、嵌花，過橋齒輪是否有損壞，皮輥是

否有打頓、損傷及回轉(zhuǎn)不良現(xiàn)象。

緊密紡裝置因?yàn)榧鄄鄣膶挾认拗?，傳統(tǒng)小皮輥導(dǎo)紗動(dòng)程只能調(diào)整到4-

6mm，皮輥皮圈的使用壽命相應(yīng)縮短，在滿足客戶質(zhì)量要求的前提下，建

議皮輥采取紫外線照射或者大比例涂料微處理，配置輕加壓、大直徑皮輥

時(shí)，可以不用導(dǎo)紗動(dòng)程，皮圈硬度可以提高2- 3度選擇。

集聚皮輥芯軸與普通環(huán)錠紡皮輥可通用，但要掌握以下兩點(diǎn)：

（1）集聚皮輥的外徑應(yīng)等于或略小于前皮輥。

（2）集聚皮輥表面不要進(jìn)行光照及上涂料處理。

生產(chǎn)不同支數(shù)的紗線，應(yīng)該選用不同目數(shù)的網(wǎng)格圈，見表3，避免須條

在網(wǎng)格圈上左右飄移的現(xiàn)象。

2.1 皮輥皮圈

2.2 網(wǎng)格圈、負(fù)壓管及負(fù)壓槽口壓力

支別（英支）

6- 21

32- 40

45- 70

80以上

網(wǎng)格圈目數(shù)

80- 100

100- 120

120- 140

超密型

80

緊密紡技術(shù)專輯

表4 紗線支數(shù)與負(fù)壓的關(guān)系

支別（英支）

21- 32

40- 50

60- 80

90- 120

推薦負(fù)壓（帕）

2500- 2700

2100- 2300

2000- 2200

1800- 2000

不同紗線支數(shù)需要不同的氣流凝聚力（負(fù)壓值），見表4，適當(dāng)?shù)哪?/p>

力能達(dá)到紗線質(zhì)量與節(jié)能降耗的優(yōu)化平衡。

負(fù)壓管是由鋁合金經(jīng)表面特殊處理制作，拆裝時(shí)應(yīng)注意小心輕放，不要

造成負(fù)壓管表面毛刺損傷，否則會(huì)對(duì)網(wǎng)格圈使用壽命受到影響。在每一周期

對(duì)網(wǎng)格圈進(jìn)行清洗的同時(shí)，用壓縮空氣將負(fù)壓管內(nèi)的積花吹干凈。

為了保證負(fù)壓的正常，負(fù)壓管與負(fù)壓管接頭必須保持良好的密封，管道

之間接頭狀態(tài)良好，內(nèi)部無掛花堵塞。不允許存在漏風(fēng)堵塞現(xiàn)象。

緊密紡設(shè)備的清潔保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)所紡品種與紗支高低分別制定，主要

是對(duì)網(wǎng)格圈和負(fù)壓管進(jìn)行清潔，見表5。網(wǎng)格圈是緊密紡的關(guān)鍵器材，生產(chǎn)

中會(huì)有細(xì)小的塵埃將孔眼堵塞，因此必須定期對(duì)網(wǎng)格圈進(jìn)行清洗，清洗方法

建議以壓縮空氣吹干凈為主，如有壓縮空氣無法吹干凈情況的，可用溫水加

洗滌劑清洗，網(wǎng)格圈正常的使用壽命為6- 8個(gè)月。

表5 紗線支數(shù)與清潔周期的關(guān)系

支別（英支）

21- 32

21- 32

40- 50

40- 50

21- 32

40- 50

類型

純棉普梳

純棉精梳

純棉普梳

純棉精梳

粘膠滌綸純紡

粘膠滌綸純紡

清潔周期（天）

6- 7

9- 11

8- 10

12- 14

8- 10

14- 45

緊密紡所需的負(fù)壓是由負(fù)壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的，如發(fā)現(xiàn)整臺(tái)機(jī)器負(fù)壓偏低，應(yīng)

檢查風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)有沒有堵塞，風(fēng)機(jī)和導(dǎo)流罩的連接處是否密封，如有區(qū)域性負(fù)

81 壓不正常的，應(yīng)檢查其所在區(qū)域的每一連接處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，包括橡膠彎

頭，立管和三通連接處，軟管以及負(fù)壓管橡皮接頭。

鋼領(lǐng)不同的跑道截面形態(tài)需要不同型號(hào)鋼絲圈去配合，由于緊密紡裝置

消除了大部分3mm以上毛羽，鋼絲圈自潤(rùn)滑能力下降，鋼領(lǐng)鋼絲圈會(huì)在高

溫條件下提前衰退，建議選擇軸承鋼鋼領(lǐng)和名優(yōu)品牌鋼絲圈，以保證成紗質(zhì)

量及日常生活穩(wěn)定。

導(dǎo)紗喇叭口橫動(dòng)裝置動(dòng)程的大小是由負(fù)壓管吸風(fēng)槽的寬度決定的，須條

不能偏離負(fù)壓區(qū)，一般橫動(dòng)裝置的動(dòng)程設(shè)定在4- 6mm，橫動(dòng)動(dòng)程太大會(huì)對(duì)

紗線質(zhì)量產(chǎn)生影響，太小會(huì)影響皮輥的使用壽命。

張力架的作用是使網(wǎng)格圈在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保持一定的張緊力又限制在固定

的位置。安裝負(fù)壓管、網(wǎng)格圈時(shí)，要注意張力架彈性良好，網(wǎng)格圈在張力架

里面落槽，網(wǎng)格圈要回轉(zhuǎn)自如。

開發(fā)生產(chǎn)緊密紡紗、緊密賽絡(luò)紡等高端產(chǎn)品，必須根據(jù)不同的紗線品種

對(duì)緊密紡裝置的要求不斷優(yōu)化、選擇專件和器材，注重設(shè)備的日常維護(hù)和保

養(yǎng)，確保牽伸部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)正常，以更好地發(fā)揮出緊密紡的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，最大

限度地提高和穩(wěn)定成紗質(zhì)量，創(chuàng)造更高的產(chǎn)品附加值。

2.3 鋼領(lǐng)、鋼絲圈

2.4 導(dǎo)紗喇叭口橫動(dòng)裝置的動(dòng)程

2.5 張力架

3 結(jié)語