2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 34

在設(shè)計精梳工藝時，要綜合考慮原棉品質(zhì)、纖維

長度、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設(shè)備特點及梳理器材配置等因素。

為確保質(zhì)量指標(biāo)和落棉率的穩(wěn)定性，要優(yōu)化牽伸羅拉

隔距、落棉隔距、頂梳隔距、梳理隔距和毛刷隔距等

工藝參數(shù)。

2.1 牽伸羅拉隔距

設(shè)置牽伸羅拉隔距時，應(yīng)重點考慮纖維伸直平行度

的影響。以 FA299 精梳機三上五下雙區(qū)牽伸型式為例，

高檔次精梳紗（5.8-7.3tex）總牽伸倍數(shù)為 12-14，后

區(qū)牽伸倍數(shù)為 1.5-1.64，羅拉隔距為 4-6mm；中檔次

精梳紗（8.3-13tex）總牽伸倍數(shù)為 10.9-12，后區(qū)牽伸

倍數(shù)為 1.36-1.5，羅拉隔距為 3-5mm。

在設(shè)定牽伸工藝參數(shù)時，可先通過工藝小樣試紡

來確定牽伸羅拉隔距的臨界點，通過試驗數(shù)據(jù)確定牽

伸倍數(shù)和牽伸羅拉隔距的大小，分析試紡的條干 CV 值

及各項指標(biāo)的質(zhì)量測試結(jié)果，確定最佳的工藝方案并

進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。

2.2 落棉隔距

落棉隔距對精梳落棉率的控制起著至關(guān)重要的作

用，落棉隔距增大，落棉率也會隨之升高，但也會導(dǎo)

致制成率降低。因此，在設(shè)計精梳落棉隔距時，要充

分考慮客戶的質(zhì)量要求、紗線品種、原棉含短絨率、

棉結(jié)雜質(zhì)以及成紗質(zhì)量等因素。

在調(diào)整落棉隔距時，相關(guān)機件的定時定位也會隨

之改變，因此需注意以下幾點：以 FA299 精梳機為例，

通過調(diào)整車頭落棉刻度的數(shù)值，可以改變?nèi)珯C 8 眼的

落棉隔距。具體操作是將分度盤轉(zhuǎn)到 24 分度，并將落

棉刻度調(diào)整至 7-13 之間，見圖 1。

在進(jìn)行調(diào)整時，先松開車頭鉗板擺動軸頭端的四

個內(nèi)六角固定套螺栓。通過調(diào)節(jié)螺釘 2 和螺釘 4 螺栓

的進(jìn)出位置，可改變調(diào)節(jié)塊與刻線標(biāo)識的位置，從而

使鉗板擺動軸及后擺臂的位置發(fā)生前移或后移，進(jìn)而

改變落棉隔距。若無特殊的質(zhì)量要求，建議將落棉刻

度調(diào)整至 8-11 之間，以獲得最佳的工藝效果。需注意，

鉗板擺動角度過于靠前或靠后可能會對機器的損耗和

自振產(chǎn)生一定的影響。落棉刻度每增減 1mm，后擺軸

的位置也會相應(yīng)變動 1 度，落棉率也會變化 2-3%。在

落棉刻度值到達(dá)工藝要求后，緊固所有固定螺栓。此外，

要檢查鉗板在最前位置時各眼的實測隔距（后分離羅

拉 - 下鉗板）。若發(fā)現(xiàn)個別眼的隔距差異過大，應(yīng)及時

修正。

落棉隔距的變化，會影響鉗板到達(dá)最前位置后的后

退起點位置，以及鉗板與錫林第一排針相遇時的位置和

時間。當(dāng)落棉隔距較小時，鉗板開始后退的起點位置

會靠前，導(dǎo)致錫林最前排梳針和鉗板相遇的時間推遲，

位置也會靠前。相反，當(dāng)落棉隔距較大時，鉗板開始

后退的起點位置會靠后，使得錫林最前排針與鉗板相

遇的時間提前，位置也會靠后。當(dāng)錫林定位在 37 分度、

落棉刻度在 7-13mm 時，錫林和鉗板相遇的分度會由

34.5 分度改變?yōu)?33.8 分度。而當(dāng)錫林定位在 38 分度時，

相遇的分度會由 35.2 改變?yōu)?34.5。在錫林定位時，務(wù)

必檢查鉗板閉合的緊密度，以防因鉗板握持力不足而

導(dǎo)致長纖維被錫林前排梳針帶走進(jìn)入落棉中而增加落

棉率。

調(diào)校好落棉隔距后，還要相應(yīng)調(diào)整鉗板的開口量。

隨著落棉隔距的變化，鉗板的位置也會發(fā)生變動。為

確保良好的鉗板閉合效果，其定時應(yīng)早于錫林開始梳

理的定時。若定時過晚，可能會導(dǎo)致鉗板閉合不良，

進(jìn)而使長纖維被錫林前排梳針帶走而形成落棉。適當(dāng)

減小鉗板開口量可增強對棉叢的握持力，從而減少纖

維損失并降低落棉率。

FA299 精梳機的上下鉗板采用兩點嚙合式鉗唇結(jié)

構(gòu)，有利于更好地握持纖維。必須將上下鉗唇線的密

接度控制在 0.02 毫米以內(nèi)，超出此范圍就會導(dǎo)致嚙合

不良。此外，通過調(diào)節(jié)偏心輪的位置，可以改變上鉗板

與下鉗板之間的距離。在鉗板位于 24 度的最前位置時，

其開口量通常介于 16-21mm 之間。鉗板的開口定時主

要取決于錫林梳理結(jié)束后的時間點，此時鉗板應(yīng)及時

圖 1 FA299 落棉隔距的調(diào)整

35 2024 年 1 月（總第 69 期）

打開，以便新棉層前端自由抬起，并順利進(jìn)入分離鉗口。

若工藝設(shè)計中的開口定時延遲，會導(dǎo)致分離初始時的

開口量與上鉗板達(dá)到最前位置時的開口量過小，從而

影響棉層順利進(jìn)入分離鉗口，導(dǎo)致棉網(wǎng)不清晰或出現(xiàn)

破洞破邊等現(xiàn)象。

在設(shè)計鉗板閉合工藝時，關(guān)鍵在于確保當(dāng)鉗板后退

至與錫林最前排針相遇時，其處于閉合狀態(tài)。這意味著

閉合定時應(yīng)早于與錫林最前排針相遇時的分度，以防止

纖維因鉗板握持力不足而進(jìn)入落棉中。有些時候允許將

錫林最前排針剛露出時作為閉合定時，主要目的是避免

對棉叢梳理不順而導(dǎo)致的穹鉤纖維問題。鉗口閉合工藝

設(shè)計的原則應(yīng)以錫林最前排針為依據(jù)，并確保有足夠的

握持力和較強的梳理能力。此外，應(yīng)盡量減小鉗板開

口量，以減輕其對下鉗板的沖擊，并降低閉合時的噪音，

延長鉗板使用壽命，提高精梳機車速。

2.3 頂梳隔距

在調(diào)整頂梳進(jìn)出隔距、落棉隔距及鉗板開口量時，

必須保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。頂梳的進(jìn)出隔距是非常關(guān)鍵的工

藝參數(shù)，它決定了頂梳梳理梳針前后纖維的位置，因此，

隨著落棉隔距和鉗板位置的變化，應(yīng)及時調(diào)整頂梳隔

距，以保持工藝效能的穩(wěn)定性。特別需要注意的是，

頂梳針條離分離鉗口的距離越近，頂梳梳理的纖維長

度就越長，從而可以提升頂梳的梳理質(zhì)量。

在調(diào)整頂梳隔距時，必須注意以下幾點：

2.3.1 頂梳進(jìn)出隔距

校正頂梳進(jìn)出隔距時，應(yīng)確保專用頂梳定規(guī)與頂梳

針板的距離在 0.2-0.5mm 之間。過小的距離可能會導(dǎo)

致頂梳與后分離皮輥過于接近，不利于棉網(wǎng)分離接合；

過大的距離則可能導(dǎo)致頂梳在上鉗板開口閉合時出現(xiàn)

磨損。在調(diào)整時，可以用五頁隔距片進(jìn)一步檢查頂梳

與上鉗板之間的距離，確保單片 5 英絲隔距片能夠順

利通過。

2.3.2 頂梳齒密

適當(dāng)增加頂梳齒密有助于去除棉結(jié)、雜質(zhì)及短絨，

從而降低成紗常發(fā)紗疵。通常情況下，中支紗的頂梳齒

密度選擇 26-29 齒 /cm，高支紗則為 32-38 齒 /cm。

但齒密并非越高越好，過密的頂梳可能會阻礙纖維順

利通過，影響棉網(wǎng)清晰度。因此，最好通過工藝優(yōu)選

試驗和實測成紗質(zhì)量來做出合理的選擇。

2.3.3 頂梳插入深度

一般情況下，頂梳插入深度越深，梳理效果越好，

棉結(jié)、雜質(zhì)及短絨的排除也會更徹底。但頂梳插入過深，

部分短絨棉結(jié)可能會嵌入頂梳針條上而形成頂梳嵌花。

過多的嵌花會阻礙纖維的正常運動，導(dǎo)致梳理后棉網(wǎng)接

合不良、破洞、破邊等情況，進(jìn)而影響梳理效果。相反，

如果頂梳插入過淺，棉結(jié)、雜質(zhì)和短絨的去除率較低，

落棉率會較低。因此，應(yīng)合理選擇頂梳的插入深度，

一般應(yīng)在 ±0.5 刻度的范圍內(nèi)選擇。

頂梳嵌花是精梳工序中的一個技術(shù)難題，可以通過

選擇不同的頂梳針條角度來改善頂梳嵌花問題。一般來

說，頂梳針板與梳針的夾角為 18 度。角度越大越容易

造成頂梳嵌花。為此我公司專門定制了夾角為 12 度和

6 度的頂梳針條進(jìn)行工藝試驗，開車運行后發(fā)現(xiàn)，夾角

為 12 度的頂梳針條比夾角為 18 度的頂梳針條嵌花明

顯減少。更換夾角為 6 度的頂梳針條后，頂梳嵌花現(xiàn)

象完全消除，同時頂梳插入深度也可以適當(dāng)加大。

2.4 梳理隔距

精梳機作為精梳紗工藝流程的核心設(shè)備，承擔(dān)著

除雜、降結(jié)和排短絨等關(guān)鍵任務(wù)，這主要依賴于錫林

的梳理作用。為了達(dá)到更好的質(zhì)量效果，在工藝調(diào)整時，

必須合理配置錫林齒密，保證錫林運轉(zhuǎn)狀態(tài)。只有在

錫林運轉(zhuǎn)狀態(tài)完好的情況下，調(diào)整梳理隔距才能發(fā)揮

最佳效果。在調(diào)整梳理隔距時，應(yīng)注意以下幾點：

2.4.1 關(guān)注錫林的工作狀態(tài)

在結(jié)構(gòu)上，錫林梳針從前到后直徑由粗漸細(xì)，密度

由稀到密，每組都有一定的傾斜角度，從而使錫林的

梳理力度逐漸加強，減少纖維損傷，并避免纖維被拉斷。

要根據(jù)不同品種的質(zhì)量要求和設(shè)備機型，選用合適的

錫林，并通過工藝試紡確定最佳的齒密。

2.4.2 合理設(shè)定梳理隔距

梳理隔距決定著錫林梳針刺入棉叢的深度，刺入越

深，棉叢的梳理效果越好，短絨、結(jié)雜的清除能力越強，

但落棉率會有所增加。

梳理隔距是保證精梳機梳理效果的關(guān)鍵參數(shù)，弓型

板準(zhǔn)確定位后，將錫林固定在弓型板上，緩慢正向轉(zhuǎn)動

錫林軸，轉(zhuǎn)動一周后，確定錫林安裝后沒有與其它機件

磨碰的情況，然后轉(zhuǎn)動錫林軸測量錫林前后各點位梳理

隔距的大小。在校正錫林梳理隔距時，具體校正方法為

在分度盤 37 分度時，用 27.5mm 的量規(guī)檢查錫林最前

排梳針針尖與后分離羅拉邊緣距離，檢查準(zhǔn)確無誤后，

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 36

將錫林盤至下鉗板中部，用隔距片檢查各眼梳理隔距

的實測數(shù)值，如梳理隔距在 0.2-0.5mm 內(nèi)為合格。梳

理隔距每增減 ±0.1mm，落棉率變化值為 0.5% 左右。

當(dāng)梳理隔距過大時，一般采取在錫林底座下面墊紙或

薄銅皮的方法來抬高錫林，需要反復(fù)多次拆裝錫林，才

能達(dá)到工藝要求的隔距，操作繁瑣，費時費力。有條

件的企業(yè)可以更換錦鋒整體錫林，在錫林安裝到位后，

可以通過調(diào)節(jié) 4 處凹槽的螺釘來調(diào)整梳理隔距的大小，

方便快捷。全機 8 眼錫林的梳理隔距校正一致后，精

梳眼與眼之間的落棉率差異可控制在 ±1.5% 以內(nèi)。

2.5 毛刷隔距

精梳毛刷的主要功能是對梳理后的錫林針面進(jìn)行

清潔，清潔效果直接影響棉網(wǎng)質(zhì)量，錫林如有斷針、

彎針等現(xiàn)象容易造成嵌花，如果毛刷隔距設(shè)置不當(dāng)，

不能及時清理就會越積越多而導(dǎo)致梳針損傷，還會導(dǎo)

致落棉率出現(xiàn)偏差。調(diào)整毛刷隔距時應(yīng)注意以下幾點：

（1）精梳機速度小于 250 鉗次 / 分鐘時，可降低

毛刷的工藝轉(zhuǎn)速，毛刷速度過高同樣也會對三角區(qū)域

氣流的穩(wěn)定性造成影響。毛刷的表面線速度與錫林表

面的線速比控制在 2.5 倍以下即可。

（2）合理調(diào)節(jié)好毛刷與三角氣流板的距離，建議

間隙控制在 0.5-1mm 之間，距離過大氣流會沖向分離

棉網(wǎng)，造成棉網(wǎng)有破洞或陰影，還會將長纖維吸入落

棉中而增加落棉。

（3）調(diào)節(jié)好毛刷與錫林之間的隔距，毛刷隔距不

當(dāng)會造成錫林清潔不良，錫林嵌花。毛刷插入錫林的

深度要控制在 2-2.5mm 之間，毛刷外徑會因磨損而逐

漸縮小，因此要定期對插入錫林深度進(jìn)行檢查、修正。

（4）值車工每班要檢查毛刷的清潔狀態(tài)，并清理

毛刷兩側(cè)的纏花、積花，防止纏花太多而損壞錫林和

毛刷。

3 落棉排除部分對落棉率的影響

精梳機排除落棉系統(tǒng)產(chǎn)生落棉的過程，主要是由毛

刷將錫林、頂梳梳針上梳理下來的短纖維及雜質(zhì)，通過

負(fù)壓吸風(fēng)裝置經(jīng)輸棉風(fēng)道送入棉箱內(nèi)。如吸風(fēng)負(fù)壓過

低，塵屑短絨易沉積，造成落棉風(fēng)道堵塞；吸風(fēng)負(fù)壓過

大，落棉率會有所增大。如吸風(fēng)量控制不當(dāng)，精梳機易

出現(xiàn)臺差及眼差，在調(diào)整吸風(fēng)負(fù)壓時應(yīng)注意以下幾點：

（1）合理控制負(fù)壓吸風(fēng)量，機臺負(fù)壓值要統(tǒng)一控

制在 140-150Pa 之間，然后再通過落棉風(fēng)道調(diào)節(jié)板將

吸棉風(fēng)道負(fù)壓調(diào)整到 120Pa 左右。調(diào)節(jié)時應(yīng)略小控制，

負(fù)壓過高會使每個眼三角區(qū)的氣壓增大，影響鉗板夾持

的纖維叢抬頭，造成棉網(wǎng)分離接合不良而惡化條干 CV

值。

（2）通過調(diào)整風(fēng)斗下方的位置調(diào)節(jié)板合理控制精

梳機每個眼的吸風(fēng)量，保證各眼吸風(fēng)量大小一致。

（3）合理調(diào)節(jié)氣流除雜與吸塵的效果。每班應(yīng)檢

查與疏通風(fēng)道，保證吸風(fēng)通道干凈光潔，無毛刺、無

掛花，防止風(fēng)道堵塞。

4 結(jié)語

控制精梳落棉率是生產(chǎn)過程中的一項重要任務(wù)，

為保證成紗質(zhì)量，并降低用棉成本，要持續(xù)關(guān)注并優(yōu)

化工藝參數(shù)，保證設(shè)備良好的運行狀態(tài)，還需配備專

用的梳理器材，并保持良好的工作性能。

（2）隨時檢查、處理皮圈跑偏、損傷、起槽，喇

叭口位置不正、揺架壓力失效、膠輥缺油晃動、錠子

歪斜等問題。

4 結(jié)語

異常波譜圖與設(shè)備各部件的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及清潔程度

密切相關(guān)。只有強化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，對專件器材實

施周期管理，保持機臺牽伸系統(tǒng)的清潔度，提高操作

人員的責(zé)任心，并設(shè)定合理的工藝參數(shù)，才能有效減

少異常錠位，杜絕機械波和牽伸波，從而確保產(chǎn)品質(zhì)

量指標(biāo)的一致性和穩(wěn)定性。

（上接第 60 頁）

37 2024 年 1 月（總第 69 期）

我公司安裝了 6 套卓郎自動化清梳聯(lián)設(shè)備。這些設(shè)

備在自動控制方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，自動化

程度較高，對不同原料的適應(yīng)性較好，產(chǎn)品加工的靈活

性較高。

1 工藝流程

FA008C 往 復(fù) 式 抓 棉 機 → FA100 多 功 能 氣 流 塔

→ FA103 單軸流開棉機→ FA025 多倉混棉機→ FA106

精 開 棉 機 → SFA201 除 微 塵 → FA168 連 續(xù) 喂 棉

→ FA227A 梳棉機。

2 工藝特點

生產(chǎn)純棉品種時遵循“3-4 列排包，精細(xì)抓取，早

開早落，充分混合，多點排雜排塵”的原則，充分利用

電、氣自動控制原理，實現(xiàn)了“一抓、一平、一開、一

混、一清、一除”的流程，見圖 1?！耙蛔ァ敝傅氖峭?/p>

復(fù)式自動抓棉機，“一平”指的是氣流塔設(shè)備，它不僅

可以去除雜質(zhì)，還起到平衡氣流的作用?！耙婚_”是指

單軸流開棉機，主要起到開松的作用?！耙换臁笔侵付?/p>

倉混棉機，“一清”是指 FA106 精細(xì)開棉機，“一除”

是指 FA201 除微塵機。每臺設(shè)備都主要完成一種工藝

效能，從而滿足不同原料的生產(chǎn)特點，杜絕輸棉系統(tǒng)回

花回流現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)喂棉，使整個系統(tǒng)供

棉更加穩(wěn)定可靠。

在圖 1 中，藍(lán)色箭頭清晰地描繪了原料的流動路徑，

遵循著設(shè)備配置流程，從抓棉機開始，依次經(jīng)過各臺輸

棉管道。圖 1 上方以黑色連線標(biāo)示了系統(tǒng)中不受自動控

制的設(shè)備，包括氣流塔、單軸流和除微塵設(shè)備。而黃色

連線連接的機臺是允許跳過的設(shè)備，當(dāng)清梳聯(lián)機臺紡化

纖品種時，由于化纖品種不含塵雜，可以采用一抓一混

一開的工藝流程，就可以跳過這些機臺。另外，當(dāng)設(shè)備

出現(xiàn)故障且無法停用清梳聯(lián)的情況時，跳過某個機臺也

是可以采取的權(quán)宜之計。在管道中設(shè)置有專門的間道裝

置，以實現(xiàn)生產(chǎn)不同品種時的適應(yīng)性。下方的紅色連線

表示控制信號可以反饋控制的機臺，包括連續(xù)喂棉控制

系統(tǒng)、FA106 開棉機喂棉控制系統(tǒng)和 FA025 多倉混棉

機控制系統(tǒng)。

3 控制原理

3.1 連續(xù)喂棉控制系統(tǒng)

在輸棉管道 T 型三通上方設(shè)有一個輸棉管道風(fēng)壓檢

測點，見圖 2，可以用來監(jiān)控梳棉機上棉箱及梳棉管道

內(nèi)原料的數(shù)量，F(xiàn)A106 給棉電機根據(jù)風(fēng)壓實時數(shù)據(jù)通過

圖 1 清梳聯(lián)流程圖

清梳聯(lián)自動控制系統(tǒng)的探討

趙玉輝 陳洪奎

（新疆華曙紡織科技有限公司）

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 38

變頻來調(diào)控給棉速度，從而實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)的給棉。當(dāng)檢

測到的壓力值高于預(yù)設(shè)上限值時，將觸發(fā) FA106 給棉

電機停止給棉。根據(jù)我們的使用經(jīng)驗，將參數(shù)設(shè)定為

590Pa，上限報警值為 640Pa，速度調(diào)節(jié)值為 210Pa，

即可實現(xiàn)正常且穩(wěn)定的給棉狀態(tài)，見圖 3。

3.2 FA106開棉機光電喂棉控制系統(tǒng)

在 FA106 棉箱中上方安裝有一組對射光電，當(dāng)原

料低于對射光電時，要棉信號啟動，使 FA025 多倉混

棉機的斜簾啟動，見圖 4，向 FA106 精開棉機送棉，

當(dāng)原料高于對射光電時，多倉斜簾停止給棉。

3.3 FA025多倉混棉機連續(xù)喂棉控制系統(tǒng)

在 FA025 多倉混棉機上安裝有一個可控指針式壓

力表，兩個紅色表針分別是上下限，黑色表針為實時

壓力值，當(dāng)多倉內(nèi)的壓力下降，使黑色表針低于下限

紅色表針時，抓棉機啟動；當(dāng)黑色表針高于上限紅色

表針時，抓棉機停止抓棉。我們的經(jīng)驗是一般將壓力

控制在 2kPa 左右較好。

多倉平簾的啟停受多倉混棉箱光電和斜簾的控制，

即平簾啟動的條件是：

（1）斜簾必須是啟動的。

（2）混棉箱內(nèi)原料低于光電。

4 使用體會

在生產(chǎn)過程中，清梳聯(lián)系統(tǒng)采用兩電兩氣的控制方

式。輸棉管道和多倉內(nèi)的原料量是通過氣壓控制原理來

調(diào)節(jié)的，而 FA106 棉箱及多倉混棉箱則是采用光電信

號控制。這種雙重控制的方式，確保了供棉量的穩(wěn)定性，

實現(xiàn)了連續(xù)、均衡供應(yīng)。

輸棉管道原料量控制采用壓力傳感器和變頻技術(shù)，

使 FA106 給棉速度保持平穩(wěn)，并始終處于 90% 以上的

供棉狀態(tài)，以利于提高 FA106 的除雜效率。

FA106 開棉機和 FA025 多倉混棉機的喂棉控制系

統(tǒng)，理論上最好是連續(xù)喂棉，以使筵棉更加均勻，混

合效果達(dá)到最佳。但在實際操作中，考慮到設(shè)備負(fù)荷

等因素，需要間歇喂棉。為此要對光電位置的高低和

部分打手、簾子等的速度進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，確保設(shè)備的

運轉(zhuǎn)效率接近 100%。

FA025 多倉混棉機斜簾的運轉(zhuǎn)率可以通過調(diào)節(jié)斜

簾速度、水平簾速度和回?fù)袅_拉與斜簾的隔距來實現(xiàn)。

理想情況下，當(dāng) FA106 開棉機不需要供棉時，F(xiàn)A025

的斜簾剛剛停止，需要時馬上又開動起來，這是我們

所追求的最佳運轉(zhuǎn)率。

5 結(jié)語

卓郎清梳聯(lián)在自動控制方面設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，

自動化程度較高。實現(xiàn)了連續(xù)、均衡供應(yīng)，提高了設(shè)

備的運轉(zhuǎn)效率。

圖 2 輸棉管道壓力檢測點

圖 3 管道壓力參數(shù)設(shè)置

圖 4 多倉部件圖

39 2024 年 1 月（總第 69 期）

條干 CVb 即管紗間的變異系數(shù)，反映了管紗之間條

干指標(biāo)所存在的差異，數(shù)值越大，表示管紗間的條干差

異也越大，在布面上出現(xiàn)條干疵點的幾率越大。

1 條干均勻度對布面條干的影響

條干均勻度是決定布面條干是否均勻的主要因素，

只有良好的成紗條干才能形成條干均勻的布面，布面平

整、紋路清晰、條影不明顯，手感較為豐滿，實物質(zhì)量

較好；如果成紗條干不均勻，布面會呈現(xiàn)雨狀的條影不

勻，不僅影響成紗的強力、耐磨性、彈性等物理特征，

而且會影響織物的手感、毛羽，甚至形成緊捻、色差等

疵點，在紡紗工程中，落后錠子常常造成條干均勻度較

差，在一根紗條中存在較多的粗節(jié)和細(xì)節(jié)，導(dǎo)致布面條

干不勻，因此，抓好落后錠子，對減少錠差和臺差具有

深遠(yuǎn)的意義。

2 改善條干CVb的措施

2.1 前紡車間改善條干CVb的措施

前紡工序應(yīng)加強半成品的質(zhì)量控制，以減少因粗紗

間差異大造成的條干均勻度差。

2.1.1 重點措施

（1）加強并條、粗紗工序膠輥的檢查工作，發(fā)現(xiàn)

不良膠輥及時更換。

（2）定期對并條膠輥軸承進(jìn)行加油，防止膠輥軸

承磨損和徑向間隙超標(biāo)，引起軸承發(fā)熱和竄動。

（3）并條羅拉繞花后應(yīng)及時卸壓，避免并條芯軸

彎曲變形。

（4）加強并條、粗紗工序羅拉的清潔和校正，以

保證羅拉運行平穩(wěn)。

2.1.2 設(shè)備管理方面的措施

（1）優(yōu)化各工序工藝，穩(wěn)定日常指標(biāo)。按規(guī)定周

期進(jìn)行各個質(zhì)量指標(biāo)的試驗工作，并密切跟蹤各個質(zhì)量

指標(biāo)的變化趨勢，分析引起質(zhì)量指標(biāo)變化的要因。

（2）完善器材使用管理制度，皮輥、皮圈等專件

器材的更換由工段負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員的隨意調(diào)換。

（3）為提高工段維修人員的責(zé)任心，由車間查出

或輪班上報的壞鉗口或設(shè)備缺件現(xiàn)象直接與包機責(zé)任人

掛鉤。

（4）按規(guī)定周期對牽伸系統(tǒng)的工藝上機及器材運

行狀態(tài)的一致性進(jìn)行檢查和調(diào)整。

（5）工段檢查員對每天改紡的機臺進(jìn)行逐臺檢查，

并對改紡試驗結(jié)果進(jìn)行跟蹤。

2.1.3 運轉(zhuǎn)操作方面的措施

（1）并粗組長每班跟蹤試驗室抽測試驗質(zhì)量指標(biāo)

的波動情況，并做好記錄，班前會上報車間，如果指標(biāo)

波動超過內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，車間根據(jù)試驗結(jié)果查找、分析波動

原因，安排專人進(jìn)行調(diào)整。

（2）輪班長每班按照規(guī)定的時間間隔查看溫濕度

控制情況不少于四次，保證溫濕度的變化始終在規(guī)定范

圍內(nèi)。

成紗條干 CVb 控制措施探析

劉寶貴

（圖木舒克市東恒興紡織科技有限公司）

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 40

（3）操作員按照清潔進(jìn)度表對各工序進(jìn)行檢查，

確保棉條通道的清潔，精梳品種增加清潔次數(shù)。

（4）檢查員每班對并粗值車工接頭進(jìn)行抽樣檢查，

各工序不低于 20 個，確保值車工的接頭質(zhì)量。

（5）及時處理自調(diào)勻整的報警。

2.2 細(xì)紗車間改善條干CVb的措施

細(xì)紗錠間質(zhì)量差異，俗稱錠差，主要指細(xì)紗機上各

錠位之間的質(zhì)量差異。如條干差異、重量差異、捻度差

異、強力差異等。錠間差異是客觀存在的，雖不能消除，

但可以積極采取措施減小到最低限度。

影響細(xì)紗錠間質(zhì)量差異的因素：主要有細(xì)紗人員

的素質(zhì)和操作質(zhì)量；裝備、器材及其維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量的

一致性；工藝的適應(yīng)性和優(yōu)化效果差異；溫濕度的調(diào)

控質(zhì)量及分布的均勻性；配棉與半成品質(zhì)量的控制；

質(zhì)量測試和監(jiān)控水平、企業(yè)綜合管理水平等。

2.2.1 退繞、牽伸機構(gòu)及相關(guān)部件的控制措施

減小錠間條干差異、重量差異應(yīng)重點圍繞退繞、

牽伸機構(gòu)及相關(guān)部件展開。

（1）粗紗吊錠：要求靈活、對準(zhǔn)細(xì)紗錠位、注意

粗紗架立柱旁邊的吊錠定位，不要使粗紗條受到導(dǎo)紗桿

支臂的摩擦刮傷，導(dǎo)紗桿的位置要與粗紗吊錠的退繞相

適應(yīng)（運轉(zhuǎn)操作要做到相鄰 2 根粗紗條不能交叉喂入）。

（2）喇叭口：要求牢固地固定在扁鐵上，根據(jù)紡

紗方法的不同合理確定動程范圍并調(diào)整適宜，使導(dǎo)紗動

程基本上位于皮輥中間部位（沒有導(dǎo)紗動程的也要做到

須條通道基本位于皮輥中間部位）；內(nèi)部要光潔無毛刺、

無破損、無污垢、無油垢、無積花等。

（3）搖架：搖架應(yīng)固定在搖架支桿上，要求工作

正常，不能出現(xiàn)松動現(xiàn)象。用數(shù)字壓力表逐一校正前、

中、后三檔皮輥的壓力，按標(biāo)準(zhǔn)壓力 ±5 牛頓控制；“三

開檔”要一致，支架上的皮輥、鐵殼、上銷要與羅拉平

行（及時更換不合格的搖架爪子及卡簧），加壓的位

置要正確。彈簧搖架要注意保證彈簧的彈力，防止失效，

不合格的要及時更換，不能超期使用；氣動搖架要注

意保證氣壓的穩(wěn)定和均衡。

（4）羅拉、羅拉軸承：要求羅拉支撐著實，工作

正常，徑跳＜ 0.03mm，回轉(zhuǎn)輕快靈活；羅拉表面必

須完好無損傷、清潔干凈。揩車時要用銅刷子刷凈溝

槽后，再用軟布沾無水酒精或汽油擦拭，徹底除凈表

面粘附的污漬和小雜。羅拉軸承要按時加油，運轉(zhuǎn)靈活，

運行狀態(tài)良好，每天要檢查羅拉軸承和羅拉頸部位，

發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象要及時處理。

（5）羅拉隔距：必須用羅拉隔距規(guī)校正，做到工

藝上機精確，錠間無差異。平校完前羅拉后，要認(rèn)真校

正前、中和前、后羅拉隔距，松、緊以 0 ～ 0.03mm 為限。

對可調(diào)式羅拉隔距規(guī)，每次使用前一定要用游標(biāo)卡尺校

準(zhǔn)，有條件的企業(yè)可以自制固定值的前中羅拉隔距規(guī)，

如 18mm、17.5mm 等。

（6）皮輥、上鐵殼和上銷的定位：前皮輥相對前

羅拉中心前沖量、上鐵殼相對中羅拉后移量和后皮輥

對后羅拉中心均要做到精準(zhǔn)并且一致，使用普通上銷

時，上銷前沿與下銷前沿要做到平齊。在加壓狀態(tài)下，

目視上皮圈鉗口與前皮輥表面距離（俗稱一線天隔距），

以看不出差異為好（品種翻改和調(diào)整隔距塊時，對一

線天隔距也要如此要求）。

（7）上銷中間板簧（如果是碳纖維上銷則不需此

項）：若發(fā)現(xiàn)壓力差異較大或安裝不到位，應(yīng)及時更

換或修整，一般 2 ～ 3 年左右全部更換一次。

（8）上、下銷（如果是碳纖維上銷則不需做上銷

整形）：上、下銷每 4 ～ 6 個月需要全部校驗，并用

專用工具按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行整形修理。切忌工作時

把下銷做撬棍使用（常見的不良行為）。

（9）隔距塊、膠圈鉗口：宜采用圓弧形單面隔距

塊并以 0.25mm 分檔，同品種機臺上的隔距塊不僅規(guī)

格和顏色要一致，而且每只隔距塊的左右兩腳要同時著

實，保證壓在下銷前部平面的表面上，以 0.05mm 塞

尺插不進(jìn)為合格。膠圈鉗口要做平齊，即普通上銷相

對下銷要求前沿平齊。

（10）下皮圈張力鉤：每次揩車時要檢查下皮圈

的張力鉤，要求擺動靈活，確保能夠張緊皮圈，消除

張緊過緊、過松等不合格現(xiàn)象。

（11）皮圈：皮圈的型號、生產(chǎn)廠家、新舊搭配

等，每個品種的每臺車必須一致。要制定合理的更換、

報廢周期。要根據(jù)所紡品種確定皮圈清洗周期，下車

清洗的皮圈經(jīng)過挑揀后，要用專用清潔劑洗滌并晾干。

寒冷天氣調(diào)換皮圈時，上車前必須對皮圈進(jìn)行預(yù)熱，

使皮圈的表面溫度與車間達(dá)到一致或相近后再上車。

（12）皮輥：要精細(xì)制作，定期回磨，從皮輥自

身上將差異消除到最小，平常清洗和使用要正確。要

求同品種前、后皮輥的直徑、使用年限、生產(chǎn)廠家、

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型號、表面處理方式等保持一致；為保證前皮輥在機

臺上良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，每天必須由專人或兼職人員負(fù)

責(zé)上機摸皮輥，及時發(fā)現(xiàn)、剔除運轉(zhuǎn)不良的皮輥。寒

冷天氣揩車和調(diào)換皮輥，上車前必須對皮輥進(jìn)行預(yù)熱，

使皮輥表面溫度與車間達(dá)到一致或相近后再上車。

2.2.2 卷繞部分的精細(xì)化管理

減小錠間捻度差異，強力差異，除做好以上工作外，

還應(yīng)做好卷繞部分的精細(xì)化管理工作：

（1）葉子板、導(dǎo)紗鉤：同品種的葉子板、導(dǎo)紗鉤

型號、導(dǎo)紗鉤孔徑、線徑、使用年限、生產(chǎn)廠家等必須

保持一致。葉子板應(yīng)固定在支桿上，不能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，

相對于車平面向上微翹 3 度，導(dǎo)紗鉤應(yīng)固定在葉子板

上不能松動，紗線通道部位要光潔無毛刺、無溝槽，

并與錠子中心、鋼領(lǐng)中心同心，3-6 個月要校準(zhǔn)一次。

（2）錠子：新錠子上機后要按說明書的要求進(jìn)行

清洗和加油；進(jìn)入正常使用后，要做好維護(hù)保養(yǎng)和加

油工作，減輕磨損，延長使用壽命。同品種的錠子型

號、錠盤直徑、使用年限、生產(chǎn)廠家等必須保持一致，

不要超期使用，要消滅不合格錠子。要定期（3-6 月）

校驗錠子轉(zhuǎn)速，并將差異控制到最小。3-6 月要校一次

錠子，消除歪錠子、歪氣圈現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)班每班要做好

錠腳和錠鉤的清潔工作，保證錠子轉(zhuǎn)動靈活、輕快，

還要及時清除錠腳回絲，以保證和筒管良好配合。

（3）錠帶及張力：要與錠盤直徑相配套，20mm

以上錠盤直徑可選寬度為 10mm 的橡膠錠帶，也可選

寬度為 12mm 的橡膠錠帶。20mm 及以下錠盤直徑可

選寬度 12mm 左右的橡膠錠帶。長度要一致，接口要

自然貼伏，平整、牢固。錠帶運轉(zhuǎn)時，要消除打翻、上

跳到錠盤上錐和從錠帶盤上脫落掛于托架上回轉(zhuǎn)等不

良現(xiàn)象。張緊架下重錘的定位必須統(tǒng)一，整車新錠帶上

車時，從導(dǎo)紗板間向下目視，錠帶張緊架的重錘上翹程

度要基本一致，以保證錠帶張力一致。特別是鄰近中墻

板的 2 根錠帶要調(diào)整好。新錠帶運轉(zhuǎn)一段時間后有伸長，

要結(jié)合揩車及時調(diào)整。

（4）錠帶盤：同品種的錠帶盤型號、直徑、使用

年限、生產(chǎn)廠家等必須一致，并安裝正確，要定期給

錠帶盤加油，保證其完好運轉(zhuǎn)。

（5）鋼領(lǐng)、鋼絲圈：同品種的型號、規(guī)格（直徑）、

使用年限、生產(chǎn)廠家等必須一致，并配套良好，不要

超期使用，要消除鋼絲圈掛花現(xiàn)象。

（6）隔紗板及其支架：同品種的型號、長短、生

產(chǎn)廠家等必須一致，并配套良好，要求表面光潔無毛刺、

無污垢，左右位置要處于 2 根錠子的中間，不與紡紗

氣圈相碰，通過調(diào)整支架使前后位置統(tǒng)一。

（7）鋼領(lǐng)板：要做好水平，上下升降靈活，消除

打頓現(xiàn)象，特別是接口處更要保證平整。

（8）鋼絲圈清潔器：要求外形完好，安裝正確，

隔距合理，能發(fā)揮正常作用，不能出現(xiàn)掛花和積花現(xiàn)象。

（9）筒管：同品種的型號、直徑、使用年限、生

產(chǎn)廠家等必須一致，并與錠子配套良好，每半年要對

筒管質(zhì)量逐只進(jìn)行一次檢驗，并上硅油，剔除不合格

的紗管。

2.3 管理措施

（1）開展全面質(zhì)量管理工作，推行無疵化工作理

念，不斷提高工作質(zhì)量，以良好的工作質(zhì)量來保證產(chǎn)

品質(zhì)量。

（2）積極推行新技術(shù)、新器材、新工藝。在使用

新型紡紗專件上，先進(jìn)行小試、中試，積累使用經(jīng)驗，

驗證使用效果，達(dá)到預(yù)期目的后再大面積推廣。

（3）穩(wěn)定一線員工隊伍，抓好技術(shù)培訓(xùn)工作，保

持人員的整體技術(shù)水平逐年提高。特別是要抓好新員工

的傳、幫、帶工作，新員工的工作質(zhì)量必須有專人檢查。

（4）做好固定供應(yīng)，一個品種最好用一種機型進(jìn)

行生產(chǎn)。

（5）創(chuàng)新質(zhì)量檢查和考核方法，對細(xì)紗錠間質(zhì)量

差異建立一套科學(xué)的檢查和考核管控體系，使相關(guān)人員

人人有指標(biāo)，做到人人自加壓力、自找問題、自我改進(jìn)，

逐步實現(xiàn)各階段的奮斗目標(biāo)。

2.4 其他措施

（1）提高細(xì)紗工藝的適應(yīng)性并做好優(yōu)化工作。粗

紗定量、粗紗捻系數(shù)、粗紗定長、細(xì)紗牽伸倍數(shù)、細(xì)

紗牽伸分配、羅拉隔距、鉗口隔距、搖架壓力、皮輥

前沖位置、鋼領(lǐng)鋼絲圈的選用與配套、錠速等工藝參

數(shù)要合理設(shè)置和優(yōu)選。

（2）加強細(xì)紗運轉(zhuǎn)操作管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行操作

法，做好清潔、防疵、捉疵等工作。

（3）調(diào)控好細(xì)紗溫濕度及其穩(wěn)定性，防止溫濕度

出現(xiàn)劇烈波動，保證溫濕度分布的均勻性，確保紡紗

生活順暢。

（4）改進(jìn)質(zhì)量測試方法，提高日常質(zhì)量控制水平。

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中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 42

充分利用自絡(luò)電清功能開展細(xì)紗錠位質(zhì)量監(jiān)測工作，

及時消除劣錠；科學(xué)安排抽樣方法，保證每只錠子的

紡紗質(zhì)量每 3 個月都能被抽檢到一次；合理選配原料，

加強前紡質(zhì)量管理，提高粗紗質(zhì)量（含卷裝、成形及退

繞質(zhì)量），減小粗紗的錠間質(zhì)量差異，并做好工序間轉(zhuǎn)

移的防護(hù)工作；加強操作管理工作，提高機臺清潔狀態(tài)，

特別是要保證牽伸區(qū)的清潔，防止附入性疵點；強化

操作技術(shù)管理工作，防止人為疵點發(fā)生，比如碰毛條子、

磨壞粗紗等；提高員工操作水平的一致性，杜絕操作

水平不過關(guān)的擋車工上車操作。

3 我公司改善條干CVb的方法

（1）優(yōu)化配棉，根據(jù)客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求制定

配棉方案。因原料各項物理特性存在差異，利用具體

的檢測數(shù)據(jù)來優(yōu)化配棉方案，確立長度、細(xì)度、成熟度、

強力、短絨率、疵點、回潮等指標(biāo)的控制范圍和極差，

盡可能保證配棉指標(biāo)的穩(wěn)定性，在幾家原料供應(yīng)廠家

中優(yōu)選 1-3 家，以一個廠家的原料為絕對主體，原料配

比占到 70% 以上。

（2）采用正交試驗優(yōu)化工藝方案， 重點保證好牽

伸系統(tǒng)對纖維的控制狀態(tài)。通過試驗優(yōu)化后區(qū)牽伸倍

數(shù)、后區(qū)羅拉隔距、粗紗定量和粗紗捻系數(shù)之間的配

合關(guān)系。摸索出牽伸工藝參數(shù)的基本規(guī)律，正確處理

好牽伸力與握持力、控制力與引導(dǎo)力的關(guān)系。

（3）前紡生條、精梳條用條桶顏色加機臺號進(jìn)行

品種標(biāo)識，各品種固定供應(yīng)。預(yù)并、頭并每眼機后的

生條不能有同一機臺生產(chǎn)的，以加強混合效果。

（4）提高末并條干、重量一次性測試合格率。末

并條干 CV 值控制在 2.5% 以內(nèi)，一次性測試合格率達(dá)

到 95% 以上。重量不勻率控制在 0.3% 以內(nèi)，一次測

試合格率達(dá)到 90% 以上。

（5）降低粗紗條干 CVb，提高粗紗內(nèi)在質(zhì)量的一

致性，從前紡半制品纖維排列結(jié)構(gòu)方面為改善成紗條

干 CVb 奠定基礎(chǔ)。

（6）確保各工序工藝上車的準(zhǔn)確性，特別是牽伸

系統(tǒng)工藝上機的一致性，必須符合工藝設(shè)計要求。提

高成紗質(zhì)量的一致性，降低臺間、眼間、錠間差異，

成紗條干 CVb、強力 CV 要求達(dá)到 A 級及以上。

（7）細(xì)紗平掃車和換鋼絲圈按周期進(jìn)行，防止因

平掃車不及時造成的質(zhì)量差異。

4 結(jié)語

條干 CVb 是批內(nèi)紗線穩(wěn)定性的主要參考標(biāo)準(zhǔn)，企

業(yè)應(yīng)根據(jù)客戶提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，保持批內(nèi)指

標(biāo)穩(wěn)定，減少質(zhì)量波動，減小錠間差異。充分運用自

絡(luò)電清的在線檢測功能剔除質(zhì)量指標(biāo)超標(biāo)的管紗。對

剔除出來的管紗確定細(xì)紗錠位進(jìn)行跟蹤維修，以減少

細(xì)紗落后錠子，提高紗線綜合質(zhì)量水平。

針織物對原紗細(xì)節(jié)要求更高，以防止織物產(chǎn)生陰影

細(xì)節(jié)；而機織物對長粗節(jié)疵點要求較高，特別是布面

疵點評分中粗經(jīng)粗緯疵點，往往造成不可修織的織物

降等。針織紗工藝強調(diào)粗紗捻系數(shù)要大，防止粗紗退

繞意外牽伸產(chǎn)生細(xì)節(jié)，以增強紗條牽伸區(qū)內(nèi)的緊密度，

使較多捻回粗紗進(jìn)入牽伸區(qū)，后區(qū)配以較小牽伸倍數(shù)，

以集中前區(qū)牽伸，減少細(xì)節(jié)產(chǎn)生，為有效握持，后區(qū)

一般配以較大中心距，降低牽伸力。

3.3 設(shè)備管理

加強設(shè)備狀態(tài)管理。

控制要點：重點要控制臺眼、眼差、錠差，減少

差異性。在控制細(xì)節(jié)和不勻方面，加強通道光潔，防

止機械原因產(chǎn)生細(xì)節(jié)，提高并條斷條靈敏度，消滅開

關(guān)車細(xì)節(jié)，保證細(xì)紗吊錠靈活性，有效減少細(xì)紗錠差。

合理鋼領(lǐng)鋼絲圈配置，減少細(xì)紗毛羽。確保絡(luò)筒機捻

接質(zhì)量，不產(chǎn)生機械性捻接疵點。有效控制絡(luò)筒機卷

繞速度，防止毛羽增長過多。

3.4 運轉(zhuǎn)操作

推行無疵化操作，有效減少各類操作疵點。

控制要點：合理推行清整潔工作進(jìn)度和方法，以

吸代吹，輕抹輕揩。容器、運輸工具、設(shè)備通道必須

保證半制品和成紗不碰不擦，合理呵護(hù)好半制品，大

力推行“光潔工程”。改進(jìn)傳統(tǒng)接頭方法，消滅接頭點。

（上接第 70 頁）

43 2024 年 1 月（總第 69 期）

渦流紡是一種產(chǎn)量高、速度快、自動化程度高的新

型紡紗技術(shù)，在紡紗工業(yè)中的地位日益重要。隨著渦流

紡輸出速度的不斷提高，對前牽伸輥的耐磨性能提出了

更高的要求。

在當(dāng)前的市場上，進(jìn)口渦流紡膠輥占據(jù)主導(dǎo)地位，

傳統(tǒng)的國產(chǎn)渦流紡膠輥僅通過簡單的紫外光照表面處理

的很難滿足渦流紡高速發(fā)展的需求。因此，選擇適合當(dāng)

前生產(chǎn)品種、質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率的渦流紡牽伸輥表面

處理方式方法顯得尤為重要。我們對國產(chǎn)渦流紡牽伸輥

的種類、型號及表面處理方式方法進(jìn)行了研究與實踐，

結(jié)果表明，國產(chǎn)材料完全可以替代進(jìn)口膠輥，達(dá)到理想

的實踐效果。

1 渦流紡專用膠輥技術(shù)關(guān)鍵

為了滿足渦流紡設(shè)備高速化、紡紗工序高效化以及

適紡品種多樣化的需求，選用渦流紡用膠輥的技術(shù)關(guān)鍵

如下：

1.1 渦流紡紡紗工藝的基本要求

（1）紡紗速度最高可達(dá) 550m/min，約為環(huán)錠紡

紡紗速度的 30 倍、轉(zhuǎn)杯紡紡紗速度的 5 倍。

（2）總牽伸倍數(shù)最大可達(dá) 300 倍，約為環(huán)錠紡總

牽伸倍數(shù)的 6 倍。

（3）渦流紡紡紗時，膠輥表面溫度最高可達(dá)攝氏

90℃。

1.2 渦流紡用膠輥技術(shù)要點

渦流紡膠輥的質(zhì)量對成紗質(zhì)量、膠輥使用周期等具

有至關(guān)重要的影響：

（1）膠輥的狀態(tài)，如表面粗糙度、摩擦握持力、

抗污性、耐熱性。

（2）膠輥硬度、直徑、工作面寬度、偏心率等參數(shù)。

（3）膠輥的抗壓縮永久變形性、抗熱老化性、抗

靜電性。

2 前牽伸輥的磨礪參數(shù)與粗糙度的控制

2.1 表面粗糙度

使用 BGSLMB 磨礪系統(tǒng)磨礪不同廠家的膠輥，并

對無錫二橡膠 WBC-KS82、無錫德邦 DB83B、無錫蘭

翔 V75 及國外某品牌的膠輥磨礪效果（表面粗糙度）

進(jìn)行對比，數(shù)據(jù)見表 1。

渦流紡膠輥國產(chǎn)化替代的實踐

劉建林 1

陳建石 2

周露霞 1

（1 浙江華飛輕紡有限公司 2 浙江宏揚集團(tuán)公司）

摘要：為提高渦流紡膠輥的使用壽命及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，采取選擇恰當(dāng)?shù)哪z輥尺寸、合適的處理方法等措施，

包括膠輥的選型、磨礪、涂料及光照處理，對比了國內(nèi)外幾家企業(yè)的膠輥在成紗質(zhì)量、耐磨性等方面的表現(xiàn)，對其質(zhì)量

特性及使用周期進(jìn)行了深入剖析。研究結(jié)果顯示：通過試驗合理選擇硬度與工作面寬度、制定適宜的回磨周期以及配套

適當(dāng)寬度的集棉器，國產(chǎn)膠輥表現(xiàn)出色，不僅可以滿足渦流紡紗線質(zhì)量的要求，還具有較長的使用周期。對比發(fā)現(xiàn)，國

產(chǎn)膠輥的質(zhì)量已經(jīng)能夠達(dá)到甚至超過一些進(jìn)口膠輥的水平。

關(guān)鍵詞：渦流紡；牽伸膠輥；磨礪；耐磨；抗中凹；涂料；光照處理

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 44

2.2 膠輥表面粗糙度的調(diào)節(jié)

（1）通過涂料配比來調(diào)節(jié)粗糙度：雙組分涂料是

由溶質(zhì)、溶劑兩部分組成的，一般情況是增加溶劑（B 組）

的比例能降低膠輥表面的粗糙度，增加溶質(zhì)的用量可

以提高膠輥表面的粗糙度。

（2）通過涂料操作來控制粗糙度，通常用板涂推

拉 7 次左右基本上能達(dá)到粗糙度的要求，若要降低膠

輥表面粗糙度，則可以減少推拉次數(shù)；如果要增加粗

糙度則增加推拉次數(shù)。

（3）通過磨床參數(shù)設(shè)定，來奠定膠輥表面粗糙度

的基礎(chǔ)，增加砂輪速度，減緩橫動速度，則降低膠輥

表面粗糙度，反之則增加膠輥表面粗糙度。

2.3 紫外線光照處理

在渦流紡設(shè)備上生產(chǎn)純粘膠紗、色紡紗、混紡紗

等品種時，膠輥可以用紫外線光照處理，粗糙度 Ra 控

制在 0.7-1.2μm 之間；生產(chǎn)純滌等化纖混紡品種時，

粗糙度 Ra 控制 1.1-1.8μm 之間。

2.4 AB雙組分涂料處理

通過不同比例的雙組分涂料處理，前膠輥的適紡性

增強，不僅能夠適紡純粘膠及其色紡品種，而且還能適

紡滌綸及其混紡、腈綸及其混紡等品種，特別是含滌 5%

及其以上的混紡紗、色紡紗。

3 渦流紡后膠輥的選擇與處理

后膠輥可以使用國產(chǎn)膠輥，硬度 82-84 度，粗糙

度 0.8μm 左右。表面光照、涂處理料均可。

在回磨周期內(nèi)后膠輥有纏繞現(xiàn)象時，可以用比例

1:5 左右的涂料進(jìn)行表面處理，特別在生產(chǎn)滌綸及其色

混紡品種時。磨礪時可以采用速度快、效率高的頂針

磨法，見圖 1。

4 國產(chǎn)膠輥成紗質(zhì)量情況分析

4.1 渦流紡R19.7tex紗

4.1.1 試驗條件

在村田 870EX 型渦流紡紗機上生產(chǎn) R19.7tex 紗，

紡紗速度 530m/min，采用某進(jìn)口膠輥和國產(chǎn)的膠輥

進(jìn)行對比試驗。紫外光照處理，采用國產(chǎn)２kW 光照機

光照８min。

4.1.2 質(zhì)量對比

選 用 無 錫 二 橡 膠 的 WBC-KS82 型、 無 錫 德 邦 的

DB83B 型和無錫蘭翔 V75 型三種膠輥與國外某品牌進(jìn)

行對比，成紗質(zhì)量見表 2。

表 1 幾種國產(chǎn)膠輥和進(jìn)口膠輥參數(shù)對比

表 2 不同膠輥 R19.7tex 渦流紡紗質(zhì)量對比表

圖 1 膠輥的頂針磨礪方法

型號 國外某品牌 WBC-KS82 DB83B V75

顏色 藍(lán)色 藍(lán)色 灰色 橡皮紅

尺寸（mm） 18×31×32 18×31×32 18×31×32 18×31×32

凸臺工作寬度（mm） 18 18 18 18

毛坯硬度（邵爾 A） 82 82 82 75

表面處理方式 紫光照 紫光照 紫光照 無色涂料（1 ∶ 3）

處理參數(shù) 8min 8min 8min 板涂 /1-2 次

成品硬度（邵爾 A） 83 83 83 76

成品直徑（mm） 30.50 30.50 30.50 30.50

表面粗糙度 Ra（μm） 0.75-0.95 0.72-0.95 0.81-1.058 1.10-1.80

項目 國外某品牌 WBC-KS82 DB83B V75

條干（CV%） 12.92 12.67 12.86 12.72

-50% 細(xì)節(jié)

（個 /km) 2.3 3.2 2.8 3.1

+50% 粗節(jié)

（個 /km) 26 25 21 19

+200% 棉結(jié)

（個 /km) 20 19 23 16

CVb（%） 1.8 2.3 2.5 2.1

切疵數(shù)

（個 /km) 4.0 3.9 4.1 3.6

生產(chǎn)效率（%） 98.6 98.7 98.9 99.1

回磨周期（d） 82 90 90 76

中凹（μm） 16 10 15 20

45 2024 年 1 月（總第 69 期）

4.2 渦流紡特黑T/R19.7tex紗

4.2.1 試驗條件

在 870EX 型 渦 流 紡 上 生 產(chǎn) 特 黑 T/R19.7tex 紗，

紡紗速度 500m/min，采用某進(jìn)口膠輥與國產(chǎn)膠輥進(jìn)

行對比試驗。采用國產(chǎn)２kW 光照機光照對膠輥進(jìn)行８

min 的紫外處理。

4.2.2 質(zhì)量對比

選 用 無 錫 二 橡 膠 的 WBC-KS82 型、 無 錫 德 邦 的

DB83B 型和無錫蘭翔 V75 型三種膠輥與國外某品牌進(jìn)

行對比，成紗質(zhì)量見表 3。

5 結(jié)論

（1）通過對比試驗，對國產(chǎn)三款渦流紡用膠輥與

某進(jìn)口膠輥的耐磨性、抗壓性、抗纏繞性能進(jìn)行了評估。

結(jié)果表明，國產(chǎn)膠輥在成紗質(zhì)量方面達(dá)到甚至超過了

進(jìn)口某品牌的膠輥，完全能夠滿足渦流紡生產(chǎn)的需求，

特別是對于滌綸、滌 / 粘混紡紗具有良好的適紡性。因

此，國產(chǎn)膠輥具有推廣應(yīng)用的價值。

（2）在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，國產(chǎn)渦流紡用膠

輥的使用周期具有明顯優(yōu)勢。在同等條件下，進(jìn)口膠

輥的回磨周期通常為 82 天，而國產(chǎn)膠輥的回磨周期則

可以達(dá)到 90 天以上。因此，國產(chǎn)膠輥能夠大幅降低消

耗和節(jié)約成本。

（3）國產(chǎn)渦流紡膠輥的成紗質(zhì)量穩(wěn)定，抗中凹和

耐磨性能優(yōu)于進(jìn)口某品牌膠輥。在同等條件下，國產(chǎn)

渦流紡膠輥完全可以替代進(jìn)口膠輥，并且性價比具有

明顯優(yōu)勢。

（4）在紡紗生產(chǎn)過程中，應(yīng)選擇具有合適硬度、

凸臺工作寬度的膠輥，制定合理的回磨周期，并配套適

當(dāng)寬度的集棉器，可以充分發(fā)揮國產(chǎn)膠輥的性能優(yōu)勢，

適應(yīng)渦流紡生產(chǎn)要求。

表 3 生產(chǎn)特黑 T/R19.7tex 渦流紡紗不同膠輥質(zhì)量對比表

項目 國外某品牌 WBC-KS82 DB83B V75

條干（CV%） 13.36 13.25 13.42 13.21

-50% 細(xì)節(jié)

（個 /km) 9.1 8.2 7.9 7.6

+50% 粗節(jié)

（個 /km) 32 35 27 26

+200% 棉結(jié)

（個 /km) 25 32 31 23

CVb（%） 2.6 2.8 2.5 2.1

切疵數(shù)

（個 /km) 4.3 4.2 4.6 4.1

生產(chǎn)效率（%） 97.8 98.1 98.2 97.9

回磨周期（d） 58 60 60 53

中凹（μm） 16 10 15 20

（上接第 54 頁）

（2）強化對纖維的保護(hù)，把減少纖維損傷作為提

高纖維開松效果的前提條件。在保證開松效果前提下，

盡量減少握持開松，提高自由開松效能，嚴(yán)格控制打

手速度，盡可能提高各單機的運轉(zhuǎn)率。

（3）棉流運行順暢、穩(wěn)定、均勻，管道阻力要小。

盡量減少管道的局部阻力，降低管道中的靜壓、增大

動壓，提高原料輸送效率，降低因管道渦流而產(chǎn)生的

棉結(jié)和束絲。

（4）強化氣流對纖維的轉(zhuǎn)移作用。在開棉機打手

出棉口位置增大補風(fēng)量，充分利用高速氣流的動力來

使打手上的纖維塊盡快、徹底地脫離刀片的握持，減

少打手返花而產(chǎn)生的棉結(jié)和束絲，減小塵棒落雜區(qū)的

負(fù)壓氣流，減少塵棒區(qū)對短絨和細(xì)雜的回收。

（5）提高各單機的運轉(zhuǎn)率，各單機的運轉(zhuǎn)率要達(dá)

到 90% 以上。

（6）加強對工藝上機后實際運行效果的評判和檢

查，以確保工藝上機后能夠達(dá)到預(yù)期效果，否則要及

時調(diào)整工藝參數(shù)。在生產(chǎn)中要隨時檢查各單機的實際

運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)發(fā)生變動要及時處理。

7 結(jié)語

清花工序的工藝要求是盡量提高纖維的開松效果，

減少纖維損傷，保證棉流的順暢運行，強化氣流的作用，

并提高各單機的運轉(zhuǎn)率，以提高清花工序的生產(chǎn)效率

和產(chǎn)品質(zhì)量，為后工序打下堅實的基礎(chǔ)。

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 46

在紡織工業(yè)中，細(xì)旦 G100 纖維是一種高附加值的

紡織原料，具有優(yōu)良的服用性能和環(huán)保特性。但由于纖

維細(xì)度較細(xì)、扭曲度大，適紡性較差。為了充分發(fā)揮細(xì)

旦 G100 纖維的優(yōu)勢，提高其紡紗質(zhì)量和效率，我們對

細(xì)旦 G100 纖維紗線的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制進(jìn)行了深入

研究。

1 纖維特性

萊賽爾纖維是一種綠色環(huán)保的再生纖維素纖維，原

料來源于自天然植物，經(jīng)過有機溶劑紡絲工藝制備而成，

整個生產(chǎn)過程遵循可持續(xù)發(fā)展原則，生產(chǎn)過程既實現(xiàn)了

資源的循環(huán)利用，又降低了化學(xué)纖維對石油資源的依賴。

纖維兼具棉花的舒適性和滌綸的強度，其原纖化特性使

纖維表面呈現(xiàn)出獨特的紋理，增加了面料的柔軟度和親

膚性，讓衣物更加貼近自然。同時，萊賽爾纖維具有高

度吸濕膨脹的特性，能夠在各種環(huán)境下保持良好的透氣

性和吸濕性，為消費者帶來舒適的穿著體驗。萊賽爾纖

維還具有優(yōu)異的降解性能，在自然環(huán)境中能夠迅速降解，

不會產(chǎn)生持久性有機污染物，降低了對生態(tài)環(huán)境的影響，

成為我國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。

我們選用 0.9dtexG100 纖維，成功開發(fā)出 5.9tex

緊密紡紗。纖維主要性能指標(biāo)見表 1。

2 細(xì)旦萊賽爾纖維紡紗的難點

細(xì)旦萊賽爾纖維由于其獨特的性能，在紡紗生產(chǎn)中

存在一些難點。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)梳棉分梳不良、

棉網(wǎng)云斑等問題。

采用細(xì)旦 G100 纖維生產(chǎn)高支紗的實踐

李竹青

（杭州易紗電子商務(wù)有限公司）

摘要：介紹了萊賽爾纖維的特點和生產(chǎn)技術(shù)要點，包括原料選擇、工藝參數(shù)配置、設(shè)備維護(hù)、溫濕度控制等方面。

為了保證萊賽爾纖維產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，需要從多個方面進(jìn)行全面控制，包括原料性能的變化、工藝參數(shù)的驗證和調(diào)整、

產(chǎn)品質(zhì)量的檢測和控制、設(shè)備運行狀態(tài)的檢查和維護(hù)、溫濕度的控制等。在生產(chǎn)過程中，需要加強對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的監(jiān)控和

分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，以提高企業(yè)的市場競爭力。

關(guān)鍵詞：萊賽爾纖維；生產(chǎn)控制；原料選擇；工藝參數(shù)；設(shè)備維護(hù)；溫濕度控制

表 1 纖維主要性能指標(biāo)

項目 參數(shù)

纖維長度（mm） 34

纖維細(xì)度（dtex） 0.9

長度偏差（%） -0.97

斷裂強度（cN/dtex） 4.49

斷裂伸長率（%） 12.15

回潮率（%） 12.14

體積比電阻（108

Ω·m） 4.87

強度不勻率（%） 12.8

伸長不勻率（%） 14.2

超長纖維（%） 0

倍長纖維（mg/100g） 0

疵點（mg/100g） 0.18

含油率（%） 0.21

47 2024 年 1 月（總第 69 期）

（1）細(xì)旦萊賽爾纖維的卷曲性較差，在梳理過程

中條子容易發(fā)毛、起球。

（2）細(xì)旦萊賽爾纖維的抱合力較差，易產(chǎn)生靜電

現(xiàn)象，在梳棉工序易飄網(wǎng)，粗紗工序張力不易控制，

容易造成“飄紗”現(xiàn)象。

（3）在細(xì)紗工序，細(xì)旦萊賽爾纖維在集聚區(qū)須條

不易凝聚，易出現(xiàn)成紗棉結(jié)高、紗疵多的問題，在生

產(chǎn)細(xì)號紗時，由于紗線截面內(nèi)的纖維數(shù)量較少，這種

現(xiàn)象尤為明顯。

3 工藝流程

采用細(xì)旦萊賽爾纖維生產(chǎn)特細(xì)號紗，為保證生產(chǎn)

順利，采用輕定量、慢速度的老型號生產(chǎn)流程，開清

棉工序采用“一抓、一開、一混、一清”的短流程，

具體生產(chǎn)流程為：

A002F 抓棉機→ FA106C 梳針開棉機→ FA141 給

棉機→ A076F 成卷機→ A186F 梳棉機→ FA306 并條

機→ FA306 并條機→ FA458 粗紗機→ FA506 細(xì)紗機

→ ESPERO 自動絡(luò)筒機。

4 各工序的技術(shù)要點和質(zhì)量控制措施

4.1 清花

細(xì)旦萊賽爾纖維不含雜質(zhì)和短絨，纖維抱合力較

差，體積比電阻較高，適紡性較差，而且具有原纖化

的特性，因此清花工序不要過度開松，宜采用短流程，

并適當(dāng)降低各打手速度，并合理設(shè)置打手與給棉羅拉之

間的隔距。纖維的扭曲性較大，易扭結(jié)成團(tuán)狀，一旦形

成索絲，很難再梳理開，因此清花工序要保證纖維轉(zhuǎn)移、

輸送順暢，杜絕纏、掛、堵等現(xiàn)象。

G100 纖維具有較強的吸濕性，吸濕后具有較高的

徑向膨潤性，因此吸濕后更易于開松，為此在圓盤上

方對纖維進(jìn)行適量噴霧加濕，確保原料的回潮率基本

穩(wěn)定在 12.5% 左右，纖維卷的回潮率控制在 12% 左右。

下機的纖維卷用不透濕的包皮布包好放置 48 小時，保

證纖維回潮率的一致性。纖維卷的米重重量不勻率控

制在 1.2% 以內(nèi)，要求無破邊、破洞現(xiàn)象，成形良好。

4.2 梳棉

4.2.1 細(xì)旦萊賽爾纖維在梳棉工序中的生產(chǎn)難點

細(xì)旦萊賽爾纖維在梳棉有一些生產(chǎn)難點，主要表

現(xiàn)在：

（1）梳理難度大。細(xì)旦萊賽爾纖維細(xì)度較細(xì)，容

易糾纏、扭結(jié)，轉(zhuǎn)移困難，同樣的產(chǎn)量下纖維根數(shù)多，

要求的梳理度較高，工藝配置不佳容易造成纖維梳理

度不足，纖維伸直度不良等問題。

（2）短絨率難控制。細(xì)旦萊賽爾纖維細(xì)度較細(xì)，

梳理過程中容易受到損傷，導(dǎo)致纖維斷裂或短絨增加。

（3）棉網(wǎng)清晰度不易達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)細(xì)旦萊賽爾纖維

時，棉網(wǎng)易出云斑，成網(wǎng)、成條難度較大。

（4）斷頭多。纖維間的抱合力較差，易出現(xiàn)斷網(wǎng)

現(xiàn)象，斷頭較多。

4.2.2 應(yīng)采取的技術(shù)措施

（1）提高纖維轉(zhuǎn)移效率，減少纖維損傷。采用合

理的隔距和速度參數(shù)，提高纖維轉(zhuǎn)移效率，減少纖維損

傷。通過優(yōu)化刺輥速度、錫刺速比等參數(shù)，實現(xiàn)高效

轉(zhuǎn)移，對影響纖維轉(zhuǎn)移的隔距偏小掌握，如刺輥與錫林、

錫林與道夫等隔距，以提高纖維轉(zhuǎn)移效果，減少短絨

的產(chǎn)生，提高棉網(wǎng)質(zhì)量。

（2）選擇合適的針布。根據(jù)細(xì)旦萊賽爾纖維的

性能特點，選用針高稍矮、工作角度稍大的針布，

以更有效地分梳和轉(zhuǎn)移纖維。對梳棉機進(jìn)行改造，

加裝前后固定蓋板和預(yù)分梳板，提高梳理效能。針

布 可 以 選 配 的 型 號 有： 錫 林 AC1840×01640-DS、

AC1835×013540CD、AC2045×01640D， 道 夫 針

布 型 號 選 擇 AD4030×1870D、AD4030×01890D、

AD4530×20170B-35， 蓋 板 針 布 型 號 MCH52D、

MCH52M， 刺 輥 刺 條 型 號 AT5610×05611、

AT5610×05611D，前固定蓋板 GS660、GS550，后固

定蓋板 GS140;GS270;GS330，預(yù)分梳板 YF60。

（3）優(yōu)化工藝參數(shù)。采用“輕定量，慢速度”的

工藝思路，掌握“柔性梳理、保護(hù)纖維、控制短絨、轉(zhuǎn)

移順利、氣流通暢”的工藝原則，錫林速度 360r/min，

刺輥速度 730r/min，錫刺比控制在 2.5 ∶ 1 以上，適

當(dāng)放大給棉板 - 刺輥隔距，減少纖維損傷，可以控制

在 0.6mm，刺輥 - 錫林隔距 0.17mm、錫林 - 道夫 隔

距 0.13mm，錫林 - 活動蓋板隔距 0.23、0.20、0.17、

0.17、0.20mm，后固定蓋板 - 錫林隔距 0.43、0.45、

0.47、0.5mm，前固定蓋板 - 錫林隔距 0.25、0.25、

0.17、0.17mm， 預(yù) 分 梳 板 - 刺 輥 隔 距 1mm， 蓋 板

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 48

速度 133mm/min，生條干定量 17g/5m，出條速度

41m/min，牽伸張力要偏小掌握。

（4）加強設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。定期按照“四鋒一準(zhǔn)”

標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運

行狀態(tài)，要求錫林、道夫、刺輥針布的圓整度及蓋板

針布的平整度達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)，以確保各分梳點的隔距

達(dá)到工藝要求，定期清理各吸風(fēng)管道積掛的短絨，保

持氣流暢通。

4.3 并條

細(xì)旦萊賽爾纖維在并條工序中的生產(chǎn)難度也較大，

需要采取一系列技術(shù)措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（1）采用“輕定量、中隔距、低速度、順牽伸”

的工藝原則。

（2）采用兩道并條，6×6 并合，以避免熟條過熟

過爛，同時保證纖維的伸直平行度。

（3）后牽伸倍數(shù)頭并偏大掌握，二并偏小掌握，

后區(qū)隔距偏大掌握，以進(jìn)一步改善纖維的伸直平行度。

羅拉隔距頭并 12×22mm，二并 11×18mm；后區(qū)牽

伸倍數(shù)頭并 1.8 倍左右；二并 1.3 倍左右。

（4）在滿足供應(yīng)的前提下，偏小掌握出條速度，

控制在 300m/min 左右，以減少膠輥纏繞和粘帶現(xiàn)象。

（5）偏大掌握導(dǎo)條和圈條張力。

（6）吸風(fēng)清潔裝置的工作狀態(tài)直接影響熟條質(zhì)量，

要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證清潔效果。

4.4 粗紗

為確保細(xì)旦萊賽爾粗紗的質(zhì)量，在粗紗工序中采

取的技術(shù)措施有：

（1）采用“重定量、慢車速、大捻度”的工藝思路，

以確保纖維在牽伸過程中得到有效的握持，避免產(chǎn)生

滑溜現(xiàn)象。同時增加纖維之間的抱合力，避免粗紗在

卷繞和退繞時產(chǎn)生意外伸長，粗紗伸長率控制 1.5% 以

內(nèi)，大小紗伸長差異率控制在 0.5% 以內(nèi)。

（2）纖維長度相對較長，整齊度較好，要適當(dāng)偏

大設(shè)置羅拉隔距，以避免出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象，我們

設(shè)計為 12×26×38mm。

（3）后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小掌握，設(shè)計為 1.18 倍，以

保證粗紗條干和纖維排列結(jié)構(gòu)的一致性。

（4）羅拉加壓適當(dāng)加大，以增大鉗口握持力，改

善粗紗條干，搖架壓力設(shè)計為 15×25×20×20kg/ 雙

錠。

（5）粗紗捻系數(shù)控制在 75 左右，以細(xì)紗不出硬

頭為原則。

（6）加強設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，定期檢查設(shè)備

的運行狀態(tài)和工藝性能，及時更換磨損的機件，以確

保設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)效率。

（7）根據(jù)原料性能的變化，定期對工藝參數(shù)進(jìn)行

驗證和調(diào)整。

（8）加強對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測和控制，及時發(fā)現(xiàn)并

解決質(zhì)量隱患問題。

4.5 細(xì)紗

在細(xì)紗工序細(xì)旦萊賽爾紗線的生產(chǎn)技術(shù)要點及質(zhì)

量控制措施如下：

（1）細(xì)旦萊賽爾纖維的長度相對較長，整齊度較

好，工藝配置不當(dāng)容易造成羅拉扭振或出機械波的現(xiàn)

象，因此要對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化配置。后區(qū)牽伸倍數(shù)

配置在臨界牽伸倍數(shù)以下，我們選擇在 1.13 倍，鉗口

隔距 2.5mm，羅拉隔距 18×43mm。

（2）為保證羅拉鉗口具有足夠的握持力，適當(dāng)加

大搖架壓力，我們設(shè)計為 18×13×15kg/ 雙錠，保證

搖架加壓的一致性。

（3）細(xì)旦萊賽爾紗線毛羽相對較少，對鋼絲圈的

磨損較快，要選用超耐磨的鋼絲圈，并適當(dāng)縮短鋼絲

圈使用周期。

（4）細(xì)旦萊賽爾紗線對鉗口的握持性能要求較高，

最好選用彈性好、硬度低的皮輥皮圈，我們選用邵氏硬

度 65-68 度的皮輥，我們前皮輥選用 M68A 鋁襯套皮輥，

皮圈選用 H2012。前皮輥直徑偏大控制，我們一般掌

握在 30mm 以上。

（5）加強設(shè)備維修人員的責(zé)任心，揩車周期控制

在 10-15 天，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，保證關(guān)鍵部件

按使用周期維護(hù)和更換，避免設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)而影響產(chǎn)

品質(zhì)量。

（6）推行設(shè)備人員包機責(zé)任制，包機人每天上機

檢查是否存在喇叭口歪斜、搖架加壓不良、浮游區(qū)大

小不一致性、上下皮圈內(nèi)塞花、皮輥皮圈損傷、上下

銷彈性不足、隔距塊缺損、錠帶跑偏、錠帶張力不一致、

氣圈偏斜等問題，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，車間管理人

員要定期對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行檢查，對包機責(zé)任人的

工作質(zhì)量進(jìn)行評價和考核。

4.6 絡(luò)筒

49 2024 年 1 月（總第 69 期）

（1）電清參數(shù)的設(shè)置要綜合考慮客戶對布面紗

疵的要求、絡(luò)筒斷頭以及生產(chǎn)效率等因素，我們將清

紗 參 數(shù) 設(shè) 置 為：N:3.8;DS:2.35,LS:2cm;DL:1.28,LL:40

cm，-D-30%,-L:45cm。

（2）細(xì)旦萊賽爾紗線的捻接難度較大，捻接工藝

配置不當(dāng)容易造成捻接失誤率過高、捻接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

等問題，因此要對捻結(jié)腔、退捻管、腔蓋進(jìn)行優(yōu)選，

我們選擇了 40Z2 捻結(jié)腔、Z22 退捻管、E5 腔蓋。同時，

要對捻接工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，我們配置的是：解捻時間

2，加捻延遲時間 9，加捻時間 8，增加增壓閥，將壓

縮空氣壓力由 0.7MPa 增加到 0.750MPa。同時，也要

加強對捻接器的維護(hù)和管理，保證捻接器良好的狀態(tài)，

制定捻接器接頭質(zhì)量的檢查管理制度，確立捻接器捻

接失誤率指標(biāo)，車間、輪班管理人員必須定期對捻接

質(zhì)量進(jìn)行檢查，捻接質(zhì)量異常時要立即停錠維修。

（3）定期回倒筒紗，檢查筒紗質(zhì)量，設(shè)定筒紗回

倒百萬米斷頭和絡(luò)筒百萬米切疵的內(nèi)控指標(biāo)。

（4）做好絡(luò)筒機的清潔和維護(hù)工作，杜絕大小吸

嘴、紗線通道掛花、堵回絲現(xiàn)象。

（5）試驗室要定期做筒紗質(zhì)量指標(biāo)試驗，嚴(yán)格控

制毛羽、棉結(jié)增長率等指標(biāo)。

（6）將絡(luò)筒速度設(shè)定為 900m/min，并將相對濕

度控制在 65% 左右。

5 溫濕度管理

萊賽爾纖維具有優(yōu)良的吸濕性和延伸性，然而纖維

表面較為光滑，導(dǎo)致抱合力較差，車間溫濕度的波動對

纖維的柔軟性、延展性、摩擦系數(shù)和導(dǎo)電性能等指標(biāo)影

響較大，因此，生產(chǎn)萊賽爾纖維品種時，車間生活狀

態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性對車間溫濕度的波動比較敏感。

為此，生產(chǎn)萊賽爾纖維品種時，對車間溫濕度的控制

要求要比純棉品種更高一些。各工序溫濕度的控制要

求見表 2。

由于萊賽爾纖維的吸濕性較強，吸放濕的速度較

快，因此，車間溫濕度對半制品回潮率及加工過程具

有明顯的影響，車間溫濕度的控制原則是，當(dāng)溫濕度

和半制品回潮率適合生產(chǎn)需要時，要盡可能保持溫濕

度的穩(wěn)定性，而當(dāng)回潮率達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)，造成生產(chǎn)

狀態(tài)出現(xiàn)波動時，則首先要抓好相對濕度的調(diào)節(jié)。

6 結(jié)語

生產(chǎn)萊賽爾纖維品種時，需要從原料、工藝、設(shè)備、

溫濕度等多個方面進(jìn)行全面控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量及

其穩(wěn)定性，更好地滿足客戶的需求，提高企業(yè)的市場

競爭力。

表 2 各工序溫濕度的控制要求

工序 冬季 夏季 相對濕度（%） 溫度（℃） 溫度（℃）

清花 24-28 28-32 65±5

梳棉 24-28 28-32 60±5

并條 26-30 28-32 63±5

粗紗 26-30 28-32 63±5

細(xì)紗 28-32 30-34 60±5

自絡(luò) 24-28 28-32 70±5

根據(jù)正交試驗的統(tǒng)計分析結(jié)果，以管紗條干 CV%

為依據(jù)時，最佳工藝配置方案是 A2B2C2D1，而以平

均強力為依據(jù)時，最佳工藝配置方案是 A3B2C2D1，

其中 B2、C2、D1 是一致的，而 A（細(xì)紗捻系數(shù)）以

平均強力為依據(jù)時，A3 為最佳方案，A2 為次佳方案，

而增大細(xì)紗捻系數(shù)，會增加能耗、降低產(chǎn)量，綜合考

慮管紗條干 CV%、平均強力和能耗等因素，我們將工

藝優(yōu)化方案確定為 A2B2C2D1，即細(xì)紗捻系數(shù) 440、

精梳落率 22%、刺輥速度 858r/min、末并羅拉隔距

42×52mm。

4 結(jié)語

經(jīng)過正交試驗和統(tǒng)計分析，我們獲得了最佳的工

藝配置方案。這一方案兼顧了管紗條干 CV% 和平均強

力兩個關(guān)鍵指標(biāo)，同時也考慮到了能耗和產(chǎn)量等因素。

通過優(yōu)化工藝參數(shù)，有效提高了 CJ9.7tex 的成紗質(zhì)量。

（上接第 57 頁）

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 50

在紡紗過程中，開清棉流程的設(shè)計和工藝優(yōu)化具有

舉足輕重的地位。為了滿足紡紗要求并充分發(fā)揮原料特

性，需要全面考慮開松效果、纖維損傷、除雜效果等多

個方面的因素，進(jìn)而選擇適當(dāng)?shù)拈_清棉流程和工藝參數(shù)。

1 開清棉工藝流程設(shè)置與工藝選配的四

大誤區(qū)

當(dāng)前，很多紡紗企業(yè)在設(shè)計開清棉工序的工藝參數(shù)

時，存在四大誤區(qū)：

1.1 忽視開清棉工藝的設(shè)計

開清棉的工藝配置對成紗質(zhì)量指標(biāo)具有決定性的作

用，然而令人遺憾的是，許多紡紗企業(yè)在規(guī)劃開清棉工

序的工藝時，往往對其重要性缺乏足夠的認(rèn)識。在設(shè)計

梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序時比較嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，但在

開清棉工序的工藝設(shè)計上卻顯得較為敷衍，甚至完全忽

視這一環(huán)節(jié)。

這種做法顯然是對產(chǎn)品質(zhì)量的提升極其不利的，因

為開清棉工序的工藝參數(shù)直接影響原料的開松和除雜效

果。因此必須對開清棉工序的工藝參數(shù)進(jìn)行精心設(shè)計。

1.2 忽視系統(tǒng)性的原則

紡紗工藝是一個大的系統(tǒng)工程，各個工序之間的工

藝設(shè)計必須形成一個有機的系統(tǒng)，前后兼顧，才能達(dá)到

最佳的工藝效果。清花工序作為紡紗工程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，

也要遵循系統(tǒng)性的原則。清花工序是一個由抓棉機、開

棉機、混棉機、清棉機等單機組成的一個子系統(tǒng)，每個

單機都需要進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囋O(shè)計，以確保整個系統(tǒng)的穩(wěn)

定運行。如果工藝設(shè)計不合理，就可能會導(dǎo)致整個系統(tǒng)

運行狀態(tài)不穩(wěn)定，進(jìn)而影響成紗質(zhì)量。

1.3 忽視氣流運行的要求

開清棉工序與其他工序的主要區(qū)別在于其運行方

式。開清棉工序是通過氣流輸送原料的，原料在管道中

運行。因此，氣流的運行狀態(tài)直接影響開清棉的工藝效

果。如果氣流運行不暢，原料在管道中會受到阻力和壓

力的作用，導(dǎo)致開松效果不佳，筵棉（棉卷）質(zhì)量下降。

因此，在工藝設(shè)計時，必須充分考慮氣流運行的要求，

合理配置輸棉管道和設(shè)備的工藝參數(shù)。

1.4 流程配置與原料特性不匹配

開清棉工序的工藝參數(shù)配置應(yīng)與原料的特性相匹

配。否則會導(dǎo)致原料損傷或開松效果不佳。因此，在工

藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)原料的特性選擇合適的流程配置和工

藝參數(shù)，以確保開松效果達(dá)到最佳狀態(tài)。同時，還應(yīng)根

據(jù)原料的變化及時調(diào)整流程配置和工藝參數(shù)，以適應(yīng)不

同的生產(chǎn)需求。

開清棉工藝設(shè)計與效能提升淺談

王學(xué)元

（中國紗線網(wǎng)）

摘要：探討了清花工序中提高纖維開松效果、減少纖維損傷、保證棉流順暢運行、強化氣流作用和提高單機運轉(zhuǎn)

率等要點。通過優(yōu)化設(shè)備布局和管路設(shè)計、調(diào)整各單機風(fēng)機的運行參數(shù)、加強設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)工作以及提高員工的操作

技能等措施，可以提高清花工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為后工序打下堅實的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：清花工序；纖維開松；棉流運行；氣流作用；單機運轉(zhuǎn)率

51 2024 年 1 月（總第 69 期）

2 開清棉工序的四大任務(wù)

開清棉工序的工藝要求是要確保原料通過初步處

理后達(dá)到良好的狀態(tài)，為后續(xù)工序提供穩(wěn)定、高質(zhì)量

的筵棉（棉卷），具體地講，主要有四大任務(wù)。

2.1 開松

將壓緊的原棉或化纖轉(zhuǎn)化為細(xì)小纖維棉束，確保

其松散狀態(tài)。

2.2 除雜

有效清除原棉中的雜質(zhì)和棉結(jié)，或化纖中的硬塊

和并絲，清花工序除雜要求見表 1。

2.3 混和

將不同批次的原棉或化纖均勻混和，為成紗質(zhì)量

指標(biāo)的一致性提供良好的基礎(chǔ)。

2.4 制成均勻的棉卷或棉流

為梳棉機喂入定量穩(wěn)定、混和均勻、結(jié)構(gòu)良好的

纖維層。

3 四大任務(wù)的三個階段

在開清棉工序的四大任務(wù)中，各個任務(wù)并非一蹴

而就，原因在于初始階段的原料結(jié)構(gòu)緊密，只有將緊

密的大塊原料逐步松解為較小的纖維束，才能更有效

地清除雜質(zhì)，提升混合效果，降低梳棉工序的梳理負(fù)擔(dān)。

然而，直接將成包的原料開松成細(xì)小纖維束的難度較

大，而且會導(dǎo)致纖維損傷嚴(yán)重。因此，開清棉工序的

開松、除雜、混合、均勻喂給這四大任務(wù)也必須遵循“循

序漸進(jìn)”的工藝原則，可以將各個任務(wù)更細(xì)致地劃分

成三個不同的階段性任務(wù)，見表 2。

表 1 清花工序除雜要求

原棉含雜率

（%）

除雜效率

（%）

落棉含雜率

（%）

卷、 筵 含 雜 率

（%）

≤ 1.5 ≥ 40 ≥ 50 ≤ 0.9

1.5-1.9 ≥ 45 ≥ 55 ≤ 1

2-2.4 ≥ 50 ≥ 55 ≤ 1.2

2.5~2.9 ≥ 55 ≥ 60 ≤ 1.4

3~4 ≥ 60 ≥ 65 ≤ 1.6

表 2 開清棉四大任務(wù)的三個階段

階段 第一階段 第二階段 第三階段

開松

功能 扯松 松解 精細(xì)開松

位置 抓包機 開棉機 精清機、清棉機

方式 抓扯 打擊、撕扯 梳針、鋸齒、角釘

除雜

功能 除大雜 主除雜 除小雜

位置 橋式磁鐵、重物分離器 主除雜機、開棉機 除微塵機、清棉機

方式 離心力、磁性 塵格擦刮、離心拋落 塵籠、網(wǎng)眼板負(fù)壓過濾

混和

功能 纖維塊混和 纖維束混和 小纖維束混和

位置 抓包機 棉箱 精清機、清棉機、喂棉箱

方式 多包混和 橫鋪直取、時差、程差 開松混和并輸出

均勻喂給

功能 多包抓取 棉箱均勻 定量給棉

位置 抓包機 棉箱機械 成卷、喂棉箱

方式 勤抓少抓 系統(tǒng)自動調(diào)節(jié) 按需定量喂給

3.1 開松的三個階段

開松是開清棉工程的第一大任務(wù)，開松作用又分為

握持開松和自由開松兩種形式，握持開松是指原料在給

棉羅拉的握持下被打手進(jìn)行打擊的開松方式，這種開

松方式纖維損傷較大，棉結(jié)增長率較高（一般原料每

經(jīng)過一次握持開松，棉結(jié)增長 20% 左右）；而自由開

松是指原料在自由狀態(tài)下被具有速度差的打手、角釘、

梳針等進(jìn)行撕扯的開松方式，這種開松方式纖維損傷相

對較小，棉結(jié)增長率相對較低（一般原料每經(jīng)過一次自

由開松，棉結(jié)增長 10% 左右）。開松的三個階段分別為：

扯松、開松、精細(xì)開松。

3.1.1 扯松

扯松主要是在抓包機位置完成的，將原料從緊密

的纖維包中扯出并形成較小纖維塊。

3.1.2 松解

松解是開清棉工程的主要任務(wù)之一，主要通過打擊

和撕扯的方式，將纖維塊進(jìn)一步松解成更小的纖維塊，

這個過程主要是在開棉機械上完成的。

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 52

3.1.3 精細(xì)開松

精細(xì)開松是開松的第三個階段，主要在精清機、

清棉機、喂棉機等設(shè)備上完成。通過梳針、鋸齒、角

釘?shù)葯C構(gòu)，將較小的纖維塊進(jìn)一步開松成更為細(xì)小的

纖維束。

3.2 除雜的三個階段

除雜是開清棉工程的第二大任務(wù)，除雜的三個階

段分別為：除大雜、主除雜、除小雜。

3.2.1 除大雜

除大雜階段主要是通過重物分離器、橋式磁鐵、

金屬探測器等設(shè)備，將原料中的大雜質(zhì)和鐵類雜物清

除掉。

3.2.2 主除雜

主除雜是除雜任務(wù)的主要階段，通過塵格（塵棒）

的刮擦作用或氣流離心力拋落的作用來清除原料中的

大部分雜質(zhì)。

3.2.3 除小雜

除小雜階段是在主除雜之后進(jìn)行的，主要在負(fù)壓

作用下，通過網(wǎng)眼板或塵籠的網(wǎng)眼過濾掉原料中的細(xì)

小雜質(zhì)。

3.3 混和的三個階段

混和是開清棉工程的第三大任務(wù)，混和的三個階

段分別為：纖維塊混和、纖維束混和、小纖維束混和。

3.3.1 纖維塊混和

纖維塊混和主要是在抓包機上完成的，通過在不

同包上位抓取多嘜頭的原料進(jìn)行混和，這是一種粗放

的混和方式。

3.3.2 纖維束混和

纖維束混和主要是通過橫鋪直取、時差、程差等

混和方式，通過棉流特定的輸送方式，在棉箱內(nèi)對原

料進(jìn)行混和。

3.3.3 小纖維束混和

小纖維束混和是在精清機、清棉機、喂棉機等設(shè)

備上進(jìn)行的，通過梳針、鋸齒、角釘?shù)葯C構(gòu)，在對纖

維束進(jìn)行進(jìn)一步開松的過程中進(jìn)行混和并輸出。

3.4 成卷或形成均勻的棉流

均勻喂給是開清棉工程的終極任務(wù)，經(jīng)過開松混和

處理后原料，被制成棉卷或形成均勻的筵棉供梳棉機使

用。均勻喂給的三個階段分別為：多包抓取、棉箱均勻、

定量喂給。

3.4.1 多包抓取

多包抓取主要是在抓包機上完成的，通過勤抓少

抓，保證抓棉機的運轉(zhuǎn)效率，使不同時間段輸出的原

料量基本穩(wěn)定。

3.4.2 棉箱均勻

通過機臺間的連鎖運行系統(tǒng)（光電開關(guān)、搖柵等）

控制棉箱的儲棉量和輸出量，保證棉流的穩(wěn)定、持續(xù)

輸送。

3.4.3 定量喂給

通過成卷機、喂棉箱等機械，保證喂入梳棉機的

纖維層定量穩(wěn)定，保持單位時間內(nèi)喂棉量的均勻性。

開清棉工藝的流程，有很多不同的組合方式，不同

的廠家選擇的組合方式不同，但是大體上一般要經(jīng)過抓

棉、松解、混合、開解喂給、成卷或形成筵棉等幾個階段，

每一個階段的任務(wù)是不同的（見圖 1）。

4 開清棉需要解決的四大矛盾

在開清棉工藝流程中，存在四大矛盾需要解決。

4.1 開松效果與纖維損傷的矛盾

為了提高開松效果，需要增加開清點數(shù)量和打擊

力度，但這樣會增加纖維損傷。因此，需要在流程配

置和工藝設(shè)計時尋找平衡點，以達(dá)到既能確保開松效

果又可以保護(hù)好纖維減少損傷的目標(biāo)。

4.2 除雜效果與棉結(jié)增長率的矛盾

如果原料含雜較高，為了提高除雜效果需要增加打

手對原料的打擊力度，加大原料與塵格（塵棒）的擦刮

力度，但這樣會增加棉結(jié)增長率，同時造成部分纖維損

傷，短絨率增加。短絨在后工序的加工中也容易形成

棉結(jié)，造成成紗棉結(jié)較多。因此，需要根據(jù)原料特性

調(diào)整工藝參數(shù)，以平衡除雜效果和棉結(jié)增長率的矛盾。

圖 1 開清棉工藝流程及組合示例

53 2024 年 1 月（總第 69 期）

4.3 開清棉與梳棉在和除雜負(fù)荷分配上的矛盾

在原料含雜一定的情況下，開清棉與梳棉的除雜

負(fù)荷有一個自動平衡的作用。開清棉的除雜效率高，

梳棉的除雜效率就會相應(yīng)降低，反之亦然。因此需要

根據(jù)原料的特性、含雜的具體情況及產(chǎn)品的質(zhì)量要求

合理分配除雜負(fù)荷，確保各工序發(fā)揮最佳的工藝效能。

4.4 產(chǎn)量與質(zhì)量的矛盾

在保證產(chǎn)量的同時，需要確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此，

在工藝設(shè)計時要考慮通過優(yōu)化工藝參數(shù)、提高設(shè)備性

能來平衡產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)系。

開清棉工藝流程及工藝參數(shù)的配置，需要在遵循

一定工藝原則的基礎(chǔ)上解決好這四大矛盾。通過優(yōu)化

工藝流程及工藝參數(shù)，充分發(fā)揮開清棉的工藝效能，

提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5 開清棉工藝流程的設(shè)計原則

開清棉流程及工藝參數(shù)的設(shè)計，涉及到多個方面，

包括原料特性、產(chǎn)量與質(zhì)量、開松效果與纖維損傷等。

為了確保流程的合理性和高效性，必須遵循“精細(xì)抓棉、

充分混和、漸進(jìn)開松、早落少碎、少傷纖維”的工藝原則。

5.1 精細(xì)抓棉

抓棉機要確保在每一個抓棉循環(huán)中，混棉成分中

的各種原料都能夠被均勻地抓取到，做到勤抓、少抓，

保證抓棉機的運轉(zhuǎn)率維持在 95% 以上。

5.2 充分混和

通過優(yōu)化各單機的工藝參數(shù)，保證各單機的運轉(zhuǎn)

率，使混棉成分中的各種原料得到充分的混和，為保

證成紗質(zhì)量指標(biāo)的一致性奠定基礎(chǔ)。

5.3 漸進(jìn)開松

要根據(jù)不同原料的特性制定相應(yīng)的開松策略，選擇

合適的開松點數(shù)量和開松形式，使整個工藝流程中原料

塊的體積逐漸變小、重量逐漸變輕，蓬松程度逐漸提高。

5.4 早落少碎

在開松和除雜過程中，大雜要盡量早落，盡量減

少雜質(zhì)、異纖的破碎，防止一個大雜質(zhì)或異纖破裂成

多個更難去除的細(xì)小雜質(zhì)或異纖。

5.5 少傷纖維

在整個工藝流程中，都要貫徹保護(hù)好纖維的理念，

在保證適宜開松度的前提下，盡量減少纖維損傷，控

制短絨和棉結(jié)增長率

6 開清棉工藝設(shè)計要點

開清棉聯(lián)合機組中各單機性能有所側(cè)重，因加工

原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，紡紗工藝流程也

應(yīng)有所不同，并合理設(shè)置棉箱機械和開清點的數(shù)量。

一般情況下，為保證原料的充分混和及均勻輸送，

做到穩(wěn)定供應(yīng)，在開清棉流程中一般配置 2 臺混給棉

機（即 2 個棉箱）。開清點（即握持打擊點數(shù)）是指

對原料起開松、除雜作用的部位，通常以開棉機和精

清機（清棉機）打手為開清點。

傳統(tǒng)的開清棉機組：原棉含雜率 3% 以上時，設(shè)置

3-4 個開清點；加工化纖時，配置 2-3 個開清點。為使

開清棉工藝流程有一定的適應(yīng)性和靈活性，機組流程

中可以設(shè)置間道裝置。

6.1 柔和開松

在保證開松和除雜效果的前提下，棉卷或筵棉的

短絨增長率要控制在 2% 以下，AFIS 棉結(jié)增長率要在

控制 25% 以下。

6.1.1 控制開松力度

在保證開松效果的前提下，增強自由開松，減少

握持開松，根據(jù)原料特性優(yōu)化打手速度、給棉羅拉到

打手的隔距等工藝參數(shù)。

6.1.2 強化轉(zhuǎn)移效果

原料轉(zhuǎn)移不暢，會造成打手返花、通道堵掛、原料

翻滾等問題，這是造成棉結(jié)增高，索絲增加的重要原因。

6.1.3 提高運轉(zhuǎn)效率

在同樣產(chǎn)量的情況下，通過優(yōu)化工藝參數(shù)，提高

各單機的運轉(zhuǎn)效率，做到薄喂快給，有利于提高原料

的開松效果，也是減少纖維損傷的重要手段。

6.2 保護(hù)纖維

6.2.1 減少纖維損傷

在開松過程中，纖維損傷是一個重要的工藝問題，

應(yīng)根據(jù)原料特性選擇合適的開松設(shè)備，減少對纖維的

打擊力度。

6.2.2 控制打手速度

打手速度過快會導(dǎo)致纖維受到更大的沖擊力，增加

纖維斷裂的概率。為使開棉機械能夠適應(yīng)不同特性纖維

的開松要求，可以采用現(xiàn)代化的控制系統(tǒng)，如變頻器和

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 54

伺服系統(tǒng)，以方便根據(jù)纖維狀態(tài)調(diào)整適宜的打手速度。

6.2.3 提高單機運轉(zhuǎn)率

提高各單機運轉(zhuǎn)率的目的，是為了實現(xiàn)在產(chǎn)量相

同的情況下，更加均勻、柔和地對原料進(jìn)行開松，從

而提高開松效果。

6.3 保證棉流運行順暢

6.3.1 減小管道的阻力

在設(shè)計清花工序的輸棉管道時，要盡量縮短管道

距離，少用彎頭、三通、變徑等增大阻力的設(shè)計，以

減少管道系統(tǒng)的局部阻力和系統(tǒng)阻力，采用優(yōu)質(zhì)的管

道材料，減小管壁的摩擦力。

6.3.2 減少原料翻滾現(xiàn)象

合理設(shè)置管道內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)速，保證原料以騰空

狀態(tài)在管道內(nèi)運行，減少原料與管道內(nèi)壁的摩擦，防

止原料在管道內(nèi)翻滾前進(jìn)，以降低棉結(jié)和束絲的產(chǎn)生。

加強管道的維護(hù)和清潔工作，定期清理管道內(nèi)的塵雜

和積垢，保證管道內(nèi)壁清潔，暢通無阻。

6.4 強化氣流作用

6.4.1 氣流在清花工序中的重要性

適宜的氣流狀態(tài)是清花工序正常運行的基礎(chǔ)。清

花工序的開松、除雜及混和作用都離不開氣流。

（1）氣流對開松效能的影響。氣流影響原料在打

手室內(nèi)停留的時間，從而影響開松效果。

（2）氣流對除雜效果的影響。氣流直接影響打手

室內(nèi)纖維與雜質(zhì)的運行速度和運行軌跡（見圖 2），特

別是濾塵負(fù)壓直接影響雜質(zhì)的排除。

（3）氣流對混和效果的影響，清花的混和作用，

不管是橫鋪直取、時差混和還是程差混和，都需要依

靠氣流的作用才能完成。

6.4.2 清花工序控制和調(diào)節(jié)氣流的措施

（1）優(yōu)化設(shè)備布局和管路設(shè)計。合理安排清花設(shè)

備的布局，優(yōu)化管路設(shè)計，減少氣流運行阻力，提高

氣流流動的通暢性。

（2）合理調(diào)整各單機風(fēng)機的運行參數(shù)，保證適宜

的風(fēng)速和風(fēng)壓，達(dá)到氣流參數(shù)的動態(tài)平衡。

（3）加強設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)工作。定期對清花主機

設(shè)備、濾塵設(shè)備和輸棉管道進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)

備處于良好的工作狀態(tài)，及時清理設(shè)備內(nèi)部積存的塵

雜和短絨，防止氣流阻塞現(xiàn)象，以保證氣流的順暢流動。

（4）提高員工的操作技能。對清花員工進(jìn)行專業(yè)

的技能培訓(xùn)，熟悉氣流控制原理和設(shè)備性能，掌握正

確的操作方法，及時發(fā)現(xiàn)氣流運行狀態(tài)存在的問題，

提高他們對氣流控制和調(diào)節(jié)的技術(shù)水平，以確保氣流

控制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

6.5 提高各單機運轉(zhuǎn)率

6.5.1 提高清花工序各單機運轉(zhuǎn)率的必要性

（1）提高清花工序各單機的運轉(zhuǎn)率，是保證清花

工序精細(xì)開松、高效除雜、均勻混合的有效手段。

（2）只有保證清花工序各單機較高的運轉(zhuǎn)率，才

能達(dá)到薄喂快給的工藝要求。

6.5.2 提高清花工序各單機運轉(zhuǎn)率的措施

（1）優(yōu)化各單機的工藝參數(shù)。通過對各單機工藝

參數(shù)的優(yōu)化，在保證供應(yīng)的情況下，盡可能提高各單

機較高的運轉(zhuǎn)率。比如通過減小抓棉機打手伸出肋條

的距離、降低小車每次下降的動程等措施，保證抓棉

機的運轉(zhuǎn)率維持在 95% 以上。

（2）加強設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作。保證設(shè)備良好

的運行狀態(tài)是提高單機運轉(zhuǎn)率的基礎(chǔ)，因此應(yīng)建立健全

清花設(shè)備管理制度。如只有保證各單機打手刀片、鋸齒、

角釘?shù)匿J利度，才能保證原料的開松效果，從而為提

高各單機的運轉(zhuǎn)率奠定基礎(chǔ)。

（3）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。如擋車工不允許私自調(diào)

整抓棉機每次下降的動程或行進(jìn)速度，不允許人為使

抓棉小車連續(xù)下降等。

6.6其他要點

圖 2 氣流對排雜的影響 （1）精清機棉箱的運轉(zhuǎn)率要求達(dá)到 100%。

（下轉(zhuǎn)第 45 頁）

55 2024 年 1 月（總第 69 期）

紡織工程是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及到的原棉、

設(shè)備、工藝、空調(diào)等都是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的。因此，

成紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率并不僅僅取決于單一工序，而需要

綜合考慮全流程中的人機料法環(huán)等因素。

在生產(chǎn)流程中，梳棉、精梳、預(yù)并、細(xì)紗等是關(guān)鍵

工序，牽伸和梳理器材的選型以及工藝設(shè)計對成紗綜合

指標(biāo)有著重要的影響。因此，我們對梳棉、并條、精梳、

細(xì)紗等工序的主要工藝參數(shù)通過正交試驗進(jìn)行優(yōu)選。

1 工藝流程及配棉

配棉的物理指標(biāo)：品質(zhì)長度 29.3mm，長度整齊

度 82.5， 斷 裂 比 強 度 30.3cN/dtex， 馬 克 隆 值 4.2，

16mm 以下短絨率 15.2％。紡紗工藝流程為：

FA006D 往 復(fù) 式 抓 棉 機 → TF45A 重 物 分 離 器

→ FA113B 單 軸 流 開 棉 機 → FA028 多 倉 混 棉 機

→ JWF1124 精開棉機→ FA151 除微塵機→ YG068 除

異纖機→ FA177B 上棉箱→ FA221E 梳棉機→ FA320A

并條機→ JSFA360 條并卷聯(lián)合機→ JSFA288 精梳機

→ RSB-D-401C 自 調(diào) 勻 整 并 條 機 → FA426A 粗 紗 機

→ JWF1516 細(xì)紗機→ ORION 自動絡(luò)筒機

2 各工序工藝配置情況

2.1 清花

在保證減小纖維損傷的前提下，清花致力于提高棉

塊的開松度和混合均勻度。在開清棉流程中，我們貫徹

“多包抓取、精細(xì)抓棉、多倉混合、增加自由打擊、減

少握持打擊、梳打結(jié)合、以梳為主”的工藝路線。主要

工藝參數(shù)：抓棉機打手速度 1250 r/min，打手伸出肋

條距離 -3mm，單軸流開棉機滾筒速度 640r/min，精

開棉機梳針打手速度 750r/min。

2.2 梳棉

梳棉工藝采取“輕量化、適度隔距、柔性分梳、多

排雜、少損傷、梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧”的措施，

以有效去除棉結(jié)、雜質(zhì)和短絨，同時盡量減少纖維損傷，

確保纖維混合均勻。為提高一次轉(zhuǎn)移率，提高制成率，

合理控制落棉，需要優(yōu)選梳理器材，特別是針齒密度、

針齒角度、針齒表面粗糙度等因素。

主 要 工 藝 參 數(shù)： 錫 林 速 度 420r/min， 刺 輥 速

度 858 r/min， 出 條 速 度 110m/min， 蓋 板 線 速 度

230mm/min，給棉板 - 刺輥隔距 0.5mm，蓋板 - 錫林

隔距 0.20、0.18、0.18、0.20mm，錫林 - 后固定蓋板

隔距 0.46、0.46、0.41、0.41、0.36、0.36mm，錫林 -

前固定蓋板隔距 0.25、0.25、0.25、0.25mm，錫林 -

后棉網(wǎng)清潔器隔距 2.0mm，錫林 - 前棉網(wǎng)清潔器隔距

1.1mm，錫林 - 后罩板隔距 0.97×0.46mm，錫林 - 前

提高 JC9.7tex 成紗指標(biāo)的正交試驗

郭育新 葛祥瑾 師逸恒 張瑞軍

（河北省邯鄲紡織有限公司）

摘要：為提升 CJ9.7tex 成紗質(zhì)量指標(biāo)，通過正交試驗優(yōu)選出成紗強力和結(jié)雜的最優(yōu)工藝配置方案，有效提高了成

紗品質(zhì)。為今后生產(chǎn)的純棉高支精梳紗積累了經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：精梳紗；正交試驗；細(xì)紗捻系數(shù)；精梳落率；刺輥速度；末并羅拉隔距

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 56

罩板隔距 1.02×1.02mm。

2.2 精梳

2.2.1 條并卷聯(lián)合機

條并卷聯(lián)合機采用較小的牽伸倍數(shù)，以利于伸直前

彎鉤纖維。預(yù)并采用小于 6 倍的牽伸，以降低毛羽和

雜質(zhì)。條并卷適當(dāng)增加并合數(shù)，采用略大的定量，以

增加棉網(wǎng)厚度，降低小卷重量不勻率，減少破邊、破洞、

粘卷和纏繞膠輥現(xiàn)象。主要工藝參數(shù)：條并卷并合數(shù)

26 根；總牽伸倍數(shù)為 1.47 倍；羅拉隔距為 4×8mm；

小卷定量 65g/m。

2.2.2 精梳

精梳采用“輕定量、小牽伸、合理控制落棉”的

工藝原則，采用后退給棉，以保證梳理效果。主要工

藝參數(shù)：給棉長度 4.7mm/ 鉗次，落棉刻度 9，錫林速

度 230 鉗次 /min，毛刷速度 1200r/min，分離結(jié)合刻

度 ±0.5，精梳條干重 20.5 g/5m，主牽伸倍數(shù) 13.9 倍，

預(yù)牽伸倍數(shù) 1.5 倍。

2.3 并條

預(yù)并采用“較大的后區(qū)羅拉隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù)，

較小的總牽伸倍數(shù)”的工藝配置，以利于提高纖維伸

直平行度，有效控制主牽伸區(qū)內(nèi)的浮游纖維，牽伸作

用柔和，減少棉結(jié)、短絨的產(chǎn)生。精梳后單并采用“較

小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，集中前區(qū)牽伸”的工藝原則，避

免因牽伸分配不當(dāng)導(dǎo)致棉結(jié)、短絨增多的問題，改善

熟條條干 CV 值、降低粗節(jié)。并條主要工藝參數(shù)：預(yù)并

定量 20.3g/5m，總牽伸倍數(shù) 6.03 倍，后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.81

倍，并合根數(shù) 6 根，羅拉隔距 7×6×12mm，出條速

度 350m/min；精梳后單并定量 18.3g/5m，總牽伸倍

數(shù) 6.66 倍，后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.15 倍，并合根數(shù) 6 根，羅

拉中心距 38×43mm，出條速度 450m/min。

2.4 粗紗

粗紗采用“輕定量、低速度、小后區(qū)牽伸、較大

粗紗捻系數(shù)和較大后區(qū)羅拉隔距”的工藝原則，以利

于改善條干均勻度，在保證細(xì)紗不出“硬頭”的情況

下，適當(dāng)增大粗紗捻系數(shù)，以增加纖維間的抱合力，改

善成紗質(zhì)量。主要工藝參數(shù)：定量 6g/10 m，羅拉隔距

7×22×25mm，后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.19 倍，錠速 960r/min，

前羅拉速度 250r/min，粗紗捻度 42.6 捻 / 米。

2.5 細(xì)紗

細(xì)紗采用“較小的后區(qū)牽伸、較小的鉗口隔距、較

大的羅拉隔距、較大的羅拉加壓”的工藝原則，以加強

對纖維的控制，改善成紗條干。主要工藝參數(shù)：羅拉

中心距 41.5×45mm，羅拉加壓 16×10×15kg/ 雙錠，

隔距塊 2.75mm，后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.227 倍，細(xì)紗捻度

1429 捻 / 米。

3 正交試驗設(shè)計

3.1 正交試驗方案

根據(jù)我公司產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的具體情況，選擇以提

高成紗強力、改善條干均勻度為工藝目標(biāo)，選取細(xì)紗

捻系數(shù)、精梳落率、刺輥速度和末并羅拉隔距作為因子，

設(shè)計正交試驗方案，見表 1。

（1）細(xì)紗捻系數(shù)直接影響成紗強力，在一定范圍

內(nèi)，隨著捻度的增加，紗線中纖維間摩擦力增大，使紗

線更加緊密，從而提高了成紗強力。適當(dāng)?shù)哪硐禂?shù)還能

減少紗線表面的毛羽和改善纖維在須條中的分布狀態(tài)，

并且有改善成紗條干均勻度的可能性。

（2）精梳落率的大小在一定程度上決定了須條中

的短絨含量，而須條中的短絨含量直接影響成紗條干

和強力，同時影響原料的利用率和生產(chǎn)成本。

（3）刺輥速度直接影響梳棉機的梳理效果和除雜

率，同時也影響纖維損傷情況，進(jìn)而影響精梳落棉率、

成紗強力和條干。

（4）末并羅拉隔距會影響纖維的伸直平度和須條

中纖維的分布狀態(tài)，從而影響成紗強力與條干。

因此，選擇細(xì)紗捻系數(shù)、精梳落率、刺輥速度和

末并羅拉隔距作為正交試驗的四個因子，有助于深入

研究這些因素對成紗質(zhì)量的影響，為優(yōu)化紡紗工藝提

供理論依據(jù)。

3.2 正交試驗數(shù)據(jù)

按照 4 因子 3 水平正交試驗方案，對 CJ9.7tex 成

紗質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行了對比分析，結(jié)果見表 2（略去部分?jǐn)?shù)

據(jù)）。

表 1 正交試驗方案

因子

水平

1 2 3

細(xì)紗捻系數(shù) A 420 440 460

精梳落率（%） B 18 22 24

刺輥速度（r/min） C 770 858 930

末并羅拉隔距（mm） D 42×52 44×54 46×56

57 2024 年 1 月（總第 69 期）

表 2 正交試驗結(jié)果

序號 A B C D 管紗條干

（CV%）

-50% 細(xì)節(jié)

（個 /km）

+50% 粗節(jié)

（個 /km）

+200% 棉結(jié)

（個 /km）

平均強力

（cN）

最低強力

（cN）

1 1 1 2 1 12.73 3 37 128 147.8 123.8

2 2 1 2 1 12.63 2 33 132 156.1 134.8

3 3 1 2 1 12.58 0 41 149 163.3 123.3

4 1 2 2 1 12.7 5 31 112 146.6 117.4

5 2 2 2 1 12.65 2 32 117 153 141.1

6 3 2 2 1 12.51 2 28 118 154 132.6

7 1 3 2 1 12.74 2 28 112 147.2 111.9

8 2 3 2 1 12.88 1 35 100 141.9 124.3

9 3 3 2 1 12.99 3 41 104 150.9 123

10 1 1 2 2 12.75 1 37 130 153 115.1

11 2 1 2 2 12.81 3 39 132 148 122

12 3 1 2 2 12.79 4 37 134 146.9 120.8

13 1 2 2 2 12.78 3 42 136 154 132.8

14 2 2 2 2 12.75 2 35 119 153.3 122.1

15 3 2 2 2 12.8 3 39 136 149.1 123.4

16 1 3 2 2 12.81 2 30 123 143.8 117.7

17 2 3 2 2 13.16 6 42 117 146.3 112.1

18 3 3 2 2 13.79 3 32 110 149.4 111.1

19 1 1 2 3 13.39 11 45 138 134.2 113.7

20 2 1 2 3 12.48 2 33 140 146.9 129.3

21 3 1 2 3 13.45 10 43 147 153.7 133.3

22 1 2 2 3 13.72 12 45 145 144.4 120.3

23 2 2 2 3 12.59 2 33 107 162.8 134.7

… … … … … … … … … … …

81 3 3 3 3 14.61 30 48 161 148.2 115.4

3.3 正交試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果 對正交試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，結(jié)果見表 3。

表 3 正交試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果

因子 A B C D 分析結(jié)果

K1 360.62 356.85 352.46 355.84

管紗條干

（CV%）

A3>A1>A2

K2 351.95 354.47 350.34 358.42 B3>B1>B2

K3 362.08 363.33 371.85 360.39 C3>C1>C2

k1 120.21 118.95 117.49 118.61 D3>D2>D1

k2 117.32 118.16 116.78 119.47 最佳方案：

A2B2C2D1

k3 120.69 121.11 123.95 120.13

R 3.38 2.95 7.17 1.52

K1 3837.3 3927.7 3880.1 3943.5 A3>A2>A1

平均強力（cN）

K2 3922.4 3946.9 4048.1 3910.9 B2>B1>B3

K3 4008.3 3893.4 3839.8 3913.6 C2>C1>C3

k1 1279.1 1309.2 1293.4 1314.5 D1>D3>D2

k2 1307.5 1315.6 1349.4 1303.6 最佳方案：

A3B2C2D1

k3 1336.1 1297.8 1279.9 1304.5

R 57.00 11.43 69.43 10.87

（下轉(zhuǎn)第 49 頁）

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 58

在實際生產(chǎn)過程中，紡紗廠經(jīng)常會遇到因突發(fā)性紗

疵而導(dǎo)致紗線條干惡化的現(xiàn)象，突發(fā)性紗疵通常源于機

械故障或工藝參數(shù)設(shè)置不合理造成的規(guī)律性條干，在波

譜圖上表現(xiàn)為機械波或牽伸波。

1 機械波、牽伸波的概念

機械波是因機械因素不良（如羅拉偏心、羅拉彎曲、

膠輥損傷等）形成的條干不勻，在波譜圖中呈現(xiàn)“煙囪”

形狀，在一個或者多個頻道出現(xiàn)；牽伸波是在機械運轉(zhuǎn)

狀態(tài)正常的情況下，工藝設(shè)置不當(dāng)引起纖維變速點分布

不勻而產(chǎn)生的一種周期性不勻，在波譜圖中一般呈現(xiàn)為

連續(xù) 3 個以上頻道的“小山”狀。

2 異常波普圖案例分析

我們在質(zhì)量管理過程中，積累了一些典型的異常波

譜圖案列。

2.1 案列1

在波譜圖的 9.82-11cm 處出現(xiàn)頂格雙柱機械波，

且?guī)в?λ/2、λ/3 的諧波（見圖 1），細(xì)紗牽伸膠輥直

徑為 30.5cm，計算膠輥造成的機械波波長 λ 為 9.6cm，

因此判斷為膠輥波；上機檢查發(fā)現(xiàn)膠輥擠傷嚴(yán)重。

2.2 案例2

在波譜圖的 9.8-11cm 處出現(xiàn)機械波，且?guī)в?λ/2

諧波（見圖 2），經(jīng)查膠輥表面凹凸不平、偏心，成橢

圓形。

2.3 案例3

在 波 譜 圖 的 12.1-12.9cm 處 有 機 械 波， 且 帶 有

λ/2、λ/3、λ/4 諧波（見圖 3），上機檢查發(fā)現(xiàn)整節(jié)羅

拉頓挫，同一羅拉 6 個錠位取樣試驗都有同樣的機械波，

判斷為過橋齒輪有問題，拆下查看發(fā)現(xiàn)過橋齒輪斷裂，

更換后機械波消失。

2.4 案例4

在波譜圖的 9.82-10.5cm 處出現(xiàn)頂格機械波，且

有 λ/2、λ/3 的諧波（見圖 4），上機檢查發(fā)現(xiàn)整臺車

大部分錠位出現(xiàn)膠輥打頓現(xiàn)象，皮膠表面有壓痕。

異常波譜的分析及控制措施

程桂芳 侯月云 楊效青

（東營市宏遠(yuǎn)紡織有限公司）

圖 1 案例 1 波譜圖 圖 4 案例 4 波譜圖

圖 2 案例 2 波譜圖

圖 3 案例 3 波譜圖

59 2024 年 1 月（總第 69 期）

2.5 案例5

在波譜圖的 9.82-12cm 處有雙柱機械波（見圖 5），

且整臺車都存在。將整臺車的膠輥拆下仔細(xì)觀察，發(fā)

現(xiàn)膠輥表面顏色深淺不一，追蹤使用記錄，發(fā)現(xiàn)該機

臺長時間停臺，膠輥朝上的部位老化變硬、顏色變深，

硬度升高了約 1 度左右，將膠輥重新回磨后上機使用，

機械波消失。

2.6 案例6

回磨后的膠輥上機做開車試驗，發(fā)現(xiàn)在波譜圖的

9.82-10.5cm 處有機械波，且有 λ/2 小諧波（見圖 6），

下機復(fù)磨試驗，機械波消失。經(jīng)分析是膠輥的磨削量

過小造成的，因為膠輥在車上運轉(zhuǎn)一段時間后出現(xiàn)了

中凹、壓痕等，回磨量過小時這些位置剛磨去了表皮，

硬度高、彈性差，造成膠輥表面的硬度不一致，特別

容易產(chǎn)生機械波。

2.7 案例7

在波譜圖的 6.95-7.95cm 處出現(xiàn)頂格雙柱機械波，

且有 λ/2 諧波（見圖 7），上機檢查，發(fā)現(xiàn)羅拉溝槽上

有一硬塊，使須條在牽伸時發(fā)生頓挫形成紗線周期性

不勻，清除硬塊后機械波消失。

2.8 案例8

在波譜圖的 6.95-9.12cm 有雙柱機械波，且有 λ/2

諧波（見圖 8）。上機檢查發(fā)現(xiàn)前羅拉纏花嚴(yán)重，導(dǎo)致

羅拉溝槽作用不良，須條得不到正常牽伸，羅拉每回

轉(zhuǎn)一周就會產(chǎn)生一次周期性波動。

2.9 案例9

在波譜圖的 4.39-5.05m 處出現(xiàn)雙柱機械波（見圖

9），根據(jù)牽伸工藝參數(shù)計算，判斷為粗紗前羅拉部位

存在問題，追蹤到粗紗做條干試驗，在粗紗波譜圖上

7-9cm 處有機械波（見圖 10），上機檢查發(fā)現(xiàn)粗紗羅

拉軸頭后變形，更換羅拉軸頭機械波消失。

2.10 案例10

在 波 譜 圖 的 4-10cm 處 有 小 山 形 波 形（ 見 圖

11），上機檢查發(fā)現(xiàn)無皮圈紡紗，須條在牽伸過程中

得不到良好的握持控制，形成牽伸波。

2.11 案例11

在 波 譜 圖 的 1m 之 前 并 無 明 顯 機 械 波（ 見 圖

12），但細(xì)紗條干 CV% 值嚴(yán)重惡化，粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)大

幅增加。經(jīng)上機檢查發(fā)現(xiàn)網(wǎng)格圈存在積花現(xiàn)象，纖維

在網(wǎng)格圈上運行狀態(tài)不良，影響凝聚效果，導(dǎo)致粗細(xì)節(jié)、

棉結(jié)增多。

圖 5 案例 5 波譜圖

圖 8 案例 8 波譜圖

圖 9 案例 9 細(xì)紗波譜圖

圖 10 案例 9 粗紗波譜圖

圖 11 案例 10 波譜圖

圖 6 案例 6 波譜圖

圖 7 案例 7 波譜圖

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 60

2.12 案例12

在波譜圖的 45.9-52.7m 處有很小的雙柱機械波（見

圖 13），細(xì)紗條干 CV% 值惡化，粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)有所

增加。根據(jù)細(xì)紗波長推算，粗紗波長應(yīng)在 84-93cm 之

間，與粗紗波譜圖上 95cm 處的機械波基本吻合（見

圖 14），取粗紗機后條子進(jìn)行試驗，在波譜上顯示

10-11cm 處勻有機械波（見圖 15），與末并前皮輥波

長基本吻合，現(xiàn)場追蹤檢查發(fā)現(xiàn)并條機（TD03-600 型）

前皮輥中凹。

3 異常波譜圖的控制措施

3.1 合理放置備用膠輥

（1）按膠輥尺寸訂制專業(yè)的膠輥盤，備用膠輥必

須放置在膠輥盤中，以免造成擠壓。

（2）長時間放置的備用膠輥，要用遮光布覆蓋，

以防止膠輥經(jīng)光線照射形成陰陽面。

（3）設(shè)備長時間停臺時，必須將膠輥拆下放置到

膠輥房，重新復(fù)磨后方可使用。

3.2 正確掌握膠輥的回磨量

（1）回磨量過小，無法消除壓痕、損傷等部位的

變形，容易導(dǎo)致膠輥表面硬度不均勻。

（2）我公司膠輥的回磨量控制范圍為每次不小于

0.3mm。

3.3 控制好膠輥軸承的加油量

（1）加油過少，膠輥容易缺油，軸承內(nèi)壁磨損加快，

加大了軸承徑向間隙，容易造成條干不勻或者竹節(jié)紗。

（2）加油過多，會使軸承回轉(zhuǎn)不靈，還容易造成

膠輥、膠圈表面被油脂污染，形成油污紗。

3.4 膠輥軸承間隙的控制

（1）膠輥軸承間隙過小，套上膠管后容易造成運

轉(zhuǎn)不靈活，容易產(chǎn)生機械波。

（2）膠輥軸承間隙過大，運轉(zhuǎn)中容易晃動而產(chǎn)生

機械波。

（3）我公司膠輥軸承間隙控制在 0.04-0.05mm

之間。

3.5 杜絕不良膠輥紡紗

（1）擋車工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，及時處理膠輥

纏花，嚴(yán)禁使用鉤刀，發(fā)現(xiàn)不良膠輥及時更換。

（2）膠輥房人員定期上機檢查膠輥使用狀態(tài)，杜

絕膠輥起槽、變形、中凹、損傷等現(xiàn)象。

3.6 加強清潔管理

（1）擋車工要按清潔管理規(guī)定認(rèn)真做好牽伸部位

的清潔，隨時保持機臺整潔，要求無飛花、無掛花、

無粘花。

（2）在巡回過程中，要及時清理各部位的纏花、

掛花。

（3）縮短掃車周期，做到每周清掃一次，減少鋼

絲圈掛花、網(wǎng)格圈積花、羅拉溝槽嵌花等現(xiàn)象。

3.7 定期平車

（1）嚴(yán)格執(zhí)行平揩車計劃和工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用百

分表逐節(jié)檢測羅拉，羅拉彎曲、偏心控制在 3 絲以內(nèi)。

（2）保證錠子、鋼領(lǐng)、導(dǎo)紗鉤三同心。

（3）檢查傳動及牽伸部件，及時更換損壞的機件，

保證設(shè)備良好的運行狀態(tài)。

3.8 定期清理網(wǎng)格圈

（1）每次揩車必須用高壓氣槍清潔網(wǎng)格圈內(nèi)部，

同時用手輕輕轉(zhuǎn)動網(wǎng)格圈，直到清理干凈。

（2）及時更換破損的網(wǎng)格圈。

（3）網(wǎng)格圈粘有棉臘、油污時，要及時下機清洗。

3.9 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

（1）要有專門人員每天巡回檢修運轉(zhuǎn)狀態(tài)不良的

部件。

圖 12 案例 11 波譜圖

圖 13 案例 12 細(xì)紗波譜圖

圖 14 案例 12 粗紗波譜圖

圖 15 案例 12 末并波譜圖

（下轉(zhuǎn)第 36 頁）

61 2024 年 1 月（總第 69 期）

紗線質(zhì)量管理信息化是指將傳統(tǒng)的質(zhì)量管理活動向

“電子化”轉(zhuǎn)型，構(gòu)建質(zhì)量信息化管理系統(tǒng)，涵蓋質(zhì)量

信息的采集、傳輸和應(yīng)用等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

在質(zhì)量信息采集方面，作為信息化的基礎(chǔ)，實時、

準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是不可或缺的，否則質(zhì)量管理將無法實現(xiàn)。

現(xiàn)代紡機設(shè)備采用先進(jìn)的控制技術(shù)和新型驅(qū)動技術(shù)，實

現(xiàn)紡機設(shè)備的數(shù)字化，確保在線檢測的質(zhì)量數(shù)據(jù)與各項

生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)能夠通過網(wǎng)絡(luò)通信實時傳輸?shù)焦S管理系

統(tǒng)。同時，通過紡機的自動化控制裝置，可進(jìn)行紗線質(zhì)

量的在線檢測與工藝調(diào)整，以確保產(chǎn)品質(zhì)量控制在預(yù)設(shè)

范圍內(nèi)。此外，現(xiàn)代電子質(zhì)量測試儀器也配備了網(wǎng)絡(luò)接

口，測試數(shù)據(jù)能夠及時通過實驗室網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)焦S的質(zhì)

量管理系統(tǒng)，從而實現(xiàn)實時、準(zhǔn)確地采集質(zhì)量信息。

工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和應(yīng)用，使整個工廠的質(zhì)量與

生產(chǎn)信息系統(tǒng)構(gòu)成了一個大型計算機。

質(zhì)量信息管理系統(tǒng)是信息化管理系統(tǒng)中不可或缺的

一部分。管理部門可以利用質(zhì)量信息管理系統(tǒng)獲取質(zhì)量

信息，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題，確保產(chǎn)品質(zhì)

量達(dá)標(biāo)、滿足用戶需求，從而提高企業(yè)效益。

隨著計算機科技與網(wǎng)絡(luò)科技的飛速發(fā)展，海內(nèi)外紡

機廠、儀器廠、軟件廠都在持續(xù)推出新型的紡紗廠信息

化管理系統(tǒng)。如瑞士烏斯特公司在 20 世紀(jì) 80 年代推

出了一款名為質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)的產(chǎn)品，并在歐洲的紡

紗廠進(jìn)行了試點。到了 90 年代，該系統(tǒng)發(fā)展成了在線

專家系統(tǒng)，包括條子、細(xì)紗、絡(luò)筒（轉(zhuǎn)杯紡）、實驗室

的專家系統(tǒng)及紡紗廠的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

1 質(zhì)量信息管理系統(tǒng)

1.1 條子專家系統(tǒng)（USTER SLIVER EXPERT)

通 過 采 集 和 分 析 安 裝 在 并 條 機、 梳 棉 機、 精 梳

機 上 的 自 調(diào) 勻 整 裝 置（SLIVER CONTROL)、 棉 條 報

警 器（SLIVER ALARM） 或 條 子 監(jiān) 測 系 統(tǒng)（SLIVER

GUARD）中的數(shù)據(jù)，對前紡生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)測。能夠

迅速反映條子的重量偏差，分析條子產(chǎn)生周期性不勻疵

點的原因，在線監(jiān)測設(shè)備的產(chǎn)量、速度、效率，并可提

供長期報告和趨勢分析。

1.2 條子監(jiān)測系統(tǒng)（USTER SLIVER GUARD)

條子監(jiān)測系統(tǒng)是一種在線的條子質(zhì)量監(jiān)測和自調(diào)勻

整裝置，采用模塊組件結(jié)構(gòu)，可安裝在并條機上，具備

連續(xù)測量條子的線密度（A)、條干變異系數(shù) [CV,CV(L)]、

周期性疵點（波譜圖）和粗節(jié)等的功能。當(dāng)超過設(shè)定范

圍時，系統(tǒng)會立即報警并停機?？梢噪S時調(diào)用所有的質(zhì)

量數(shù)據(jù)和圖表，F(xiàn)P 傳感器具有很高的測試精度，能夠

在高速條件下檢測出 1.5cm 短片段的不勻。自 1989 年

以來，烏斯特統(tǒng)計值中的條子數(shù)據(jù)均來源于該監(jiān)測系統(tǒng)。

1.3 環(huán)錠紡專家系統(tǒng)（RING EXPERT)

采用安裝在細(xì)紗機鋼領(lǐng)板上連續(xù)檢測的探測器，監(jiān)

測每個錠位是否斷頭并發(fā)出信號，以便及時發(fā)現(xiàn)細(xì)紗斷

頭頻率較高的錠子，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行解決，以監(jiān)測

和消除異常的細(xì)紗錠位，同時在線監(jiān)測細(xì)紗機的產(chǎn)量和

生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)。

1.4 電子清紗專家系統(tǒng)（QUANTUM EXPERT)

安裝在絡(luò)筒機或轉(zhuǎn)杯紡等新型紡紗設(shè)備上，能夠在

線監(jiān)測粗節(jié)、細(xì)節(jié)、錯支、異性纖維、異物等各類偶發(fā)

性紗疵的質(zhì)量數(shù)據(jù)；同時自動檢測超出預(yù)定質(zhì)量的紗錠

或絡(luò)筒位置。還能模擬紗疵分級和織物上的紗疵，實現(xiàn)

紗線質(zhì)量信息化管理

李延安 王志洪 鄭彥華 陳小衛(wèi) 王亞西

（圖木舒克市東恒興紡織科技有限公司）

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 62

對電子清紗器的中央遙控設(shè)定，快速優(yōu)化清紗曲線，

提供分批的和長期的質(zhì)量報告及趨勢分析圖表；同時

集中監(jiān)測機器的產(chǎn)量、效率等數(shù)據(jù)。

1.5 實驗室專家系統(tǒng)（LAB EXPERT)

能夠連續(xù)不斷地處理來自纖維和紗線質(zhì)量測試儀

中的數(shù)據(jù)，自動監(jiān)測測量值，使查找故障簡單化，為

紡紗廠質(zhì)量控制提供有用信息。其主要功能包括核對

測試數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)非正常值、檢測并幫助解釋周期性疵點、

將產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)定的指標(biāo)作對比，或與內(nèi)置的烏斯特

統(tǒng)計值對比；模擬紗線黑板條干及機織物、針織物外

觀質(zhì)量；提供長期分析報告及非正常的數(shù)據(jù)報告等。

1.6 紡紗工廠的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（MILL DATA)

通過網(wǎng)絡(luò)的傳輸，收集各車間、部門的數(shù)據(jù)到廠

級的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行高層次的互聯(lián)，集中處理質(zhì)量

與生產(chǎn)的數(shù)據(jù)；同時根據(jù)市場用戶要求進(jìn)行產(chǎn)量和質(zhì)

量控制。圖 1 為傳統(tǒng)型紡紗廠與自動化型紡紗廠質(zhì)量

信息傳輸?shù)膶Ρ取?/p>

傳統(tǒng)紡織企業(yè)的質(zhì)量信息獲取主要依賴人工采樣，

并在實驗室進(jìn)行測試分析生成報告，最后提交給質(zhì)量

管理部門進(jìn)行深度處理。相比之下，自動化型紡紗廠

則同時具備了生產(chǎn)現(xiàn)場實時質(zhì)量信息和試驗室測試結(jié)

果信息，這兩類信息都能通過網(wǎng)絡(luò)實時傳輸?shù)劫|(zhì)量管

理部門。傳統(tǒng)紡紗廠的信息量及其傳輸時效受制于采

樣測試量，且主要依賴人工操作，因此存在明顯的時

效性滯后和人為因素干擾。甚至在織造過程中出現(xiàn)突

發(fā)性的疵點時，再反饋回紡紗廠進(jìn)行處理。

然而，自動化型紡紗廠的在線檢測系統(tǒng)具有更高

的信息量處理能力，部分質(zhì)量指標(biāo)甚至可以實現(xiàn)產(chǎn)品

100% 檢驗，大大降低了漏檢的可能性。質(zhì)量信息傳輸

速度快，并且通過設(shè)置報警和自動停機等功能，有效

地將質(zhì)量問題限制在紡紗過程中，從而有力地保證了

紗線產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖 2 展示了長嶺紡織機電科技有限公司的 FJX2000

紡織企業(yè)計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。系統(tǒng)運用網(wǎng)絡(luò)集成技術(shù)實

現(xiàn)紡織企業(yè)的計算機網(wǎng)絡(luò)化管理，對試驗室的纖維、

半制品和成品的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)以及紡紗各車間的主機

和輔機設(shè)備的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和統(tǒng)計分析。可

以對質(zhì)量和生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，并對質(zhì)量測試儀器進(jìn)

行遠(yuǎn)程診斷或維護(hù)，從而充分發(fā)揮了對產(chǎn)品質(zhì)量和生

產(chǎn)信息的監(jiān)控作用。

2 推進(jìn)紗線質(zhì)量信息化管理的要點

擴大計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在紡織工業(yè)中的應(yīng)用，實

現(xiàn)質(zhì)量控制與質(zhì)量管理的信息化，是推動紡織技術(shù)現(xiàn)

代化的必要途徑。然而，目前仍存在一些因素制約信

息化的推廣，主要包括思想認(rèn)識、總體規(guī)劃、資金投

入和人才培養(yǎng)等方面的問題。

2.1 思想認(rèn)識

傳統(tǒng)的管理模式已經(jīng)根深蒂固，加之設(shè)備條件等

限制，導(dǎo)致企業(yè)在思想上缺乏實現(xiàn)信息化質(zhì)量管理的

緊迫感，一時還看不到信息化給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)利益。

2.2 總體規(guī)劃

實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量信息化管理應(yīng)有總體的規(guī)劃。質(zhì)

量信息化管理是工廠信息化的一個重要組成部分，應(yīng)

當(dāng)與企業(yè)的遠(yuǎn)景發(fā)展規(guī)劃統(tǒng)一起來安排。沒有企業(yè)的

總體信息化規(guī)劃就很難落實質(zhì)量信息化管理。

2.3 資金投入

信息化需要相應(yīng)的軟件和硬件基礎(chǔ)，需要一定的

資金投入。缺乏資金支持就無法開展工作。

圖 1 傳統(tǒng)型紡紗廠與自動化型紡紗廠質(zhì)量信息傳輸?shù)膶Ρ?/p>

圖 2 長嶺 FJX2000 紡織企業(yè)計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

63 2024 年 1 月（總第 69 期）

2.4 人才培養(yǎng)

信息化的系統(tǒng)本身需要專人管理和維護(hù)，在系統(tǒng)開

發(fā)的同時，需要有計劃地培養(yǎng)人才。較理想的做法是

紡紗工廠與專業(yè)軟件開發(fā)公司聯(lián)手，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，

合作開發(fā)，分步實施。在開發(fā)實施過程中培養(yǎng)出一批

人才，在項目完成后成為系統(tǒng)的專業(yè)管理班子，這也

是系統(tǒng)能正常運行的基礎(chǔ)和保證。

3 結(jié)語

隨著全球化和數(shù)字化的發(fā)展，紡織行業(yè)面臨著日益

激烈的競爭和不斷變化的市場需求。為了保持競爭力

并滿足客戶的需求，紡紗工廠需要不斷改進(jìn)生產(chǎn)過程，

提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而推進(jìn)紗線質(zhì)量信息化管

理是實現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。

通過紗線質(zhì)量信息化管理的實施，紡紗企業(yè)可以

有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量

和服務(wù)水平，提升管理水平，從而在激烈的市場競爭

中獲得更大的競爭優(yōu)勢。

從表 3 的對比數(shù)據(jù)可知，錫林選用偏低的齒密度，

縱向密度變大，橫向密度變小，有利于提高纖維的轉(zhuǎn)

移效果，渦流紡的生產(chǎn)效率提高了 9%。

2.3 并條

為有效改善纖維伸直平行度，適當(dāng)減少并合數(shù)，由

7×8×8 調(diào)整為 6×7×7，自調(diào)勻整的大節(jié)數(shù)量降低了

50%，條干降低了 0.3%，見表 4。

2.4 渦流紡

萊賽爾纖維的模量較大，牽伸時對皮輥、皮圈的

損傷較大，加上渦流紡生產(chǎn)速度較高，皮輥皮圈的溫

升較高，磨損較快，因此渦流紡皮輥、皮圈消耗量較大。

我公司生產(chǎn)初期約 7 天就需要更換一次皮圈，10 天更

換一次皮輥，為此我們對渦流紡進(jìn)行了工藝優(yōu)化，見

表 5。

從表 5 可以看出，通過優(yōu)化渦流紡牽伸分配，在

速度不變的情況下，生產(chǎn)效率提升到 93%，皮輥、皮

圈的更換周期也分別延長了 5-7 天。

3 結(jié)語

通過工藝優(yōu)化和專件器材優(yōu)選，我公司渦流紡的

生產(chǎn)效率明顯提升，噸紗器材消耗下降，取得了較好

的效果。

表 4 并條工藝優(yōu)化效果

表 5 渦流紡工藝優(yōu)化情況

　項目 　優(yōu)化前 　優(yōu)化后

并合數(shù)（根） 7×8×8 6×7×7

羅拉隔距（mm） 12×8×20

熟條定量（g/5m） 20

熟條條干（CV%） 3.6 3.3

TPN（個 /2h） 27 11

調(diào)整前 調(diào)整后

TDR 205 205

IDR 2.8 2.9

BDR 3 3.2

喂入比 0.98

效率（%） 90 93

耐磨度 9 10

表 3 刺輥針布對比

針布 錫林 刺輥

型號 AC2030×1450 AC2030×1740 AT05010×06311 AT05010×05032

棉結(jié)（個 / 克） 26 32 32 30

短絨率（%） 1.7 2.4 1.6 2.2

落率（%） 3.6 4.2 3.4 3.8

+140% 棉結(jié)（個 /km） 104 127 122 136

+200% 棉結(jié)（個 /km） 27 38 29 32

渦流紡生產(chǎn)效率（%） 91 85 86 83

（上接第 68 頁）

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 64

為提高設(shè)備的數(shù)字化水平，提高員工看臺能力，

我公司準(zhǔn)備在細(xì)紗工序安裝單錠檢測裝置，為此，我

們對目前市場上四家主流的單錠檢測系統(tǒng)在 1008 錠

JWF1562 細(xì)紗機上進(jìn)行了考察試用，四家企業(yè)的單錠

檢測系統(tǒng)各有特點，感應(yīng)器有光電式、電磁式兩類，粗

紗停喂形式分有軌停喂和無軌停喂兩種，電磁式檢測頭

又分檢測頭正對和檢測頭斜對兩種。各家的單錠檢測系

統(tǒng)都有一些延展功能，如溫濕度監(jiān)測、用電消耗監(jiān)測、

弱捻單錠檢測、空錠監(jiān)測、精確產(chǎn)量統(tǒng)計、機臺運行效

率監(jiān)測、計劃管理、斷頭數(shù)與車速自適應(yīng)調(diào)節(jié)等，現(xiàn)將

四家產(chǎn)品的特點及在使用中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行對比總結(jié)，

以供業(yè)界同仁參考。

1 光電式與電磁式感應(yīng)器的對比

光電式與電磁式感應(yīng)器單錠檢測系統(tǒng)各有優(yōu)缺點，

且各自的優(yōu)缺點互補，光電式的優(yōu)點就是電磁式的缺點，

光電式的缺點就是電磁式的優(yōu)點。

1.1 光電式感應(yīng)器單錠檢測系統(tǒng)

1.1.1 優(yōu)點

（1）與鋼領(lǐng)距離遠(yuǎn)，對員工操作影響較小。

（2）總投入成本較電磁式低。

1.1.2 缺點

（1）受車間環(huán)境、機臺飛花清潔等影響較大。

（2）安裝位置要求嚴(yán)格，鋼領(lǐng)高度變化時要調(diào)整（一

般鋼領(lǐng)高度變化的可能性不大）。

（3）維護(hù)成本高，一個錠子故障需換整個板子。

（4）電器元件的性能會隨使用時間的變長而衰退。

（5）會受光照的影響，尤其是靠窗邊的機臺。

（6）對鋼領(lǐng)、鋼絲圈顏色的對比度要求較高，部

分顏色容易引起誤報。

1.2 電磁式感應(yīng)器單錠檢測系統(tǒng)

1.2.1 優(yōu)點

（1）不受車間環(huán)境清潔、飛花的影響。

（2）對安裝高低位置要求不高 。

（3）燈光及太陽光照不會造成誤報。

（4）維修成本低，采集板在軌道上，不易損壞。

（5）性能穩(wěn)定。

1.2.2 缺點

（1）外觀尺寸大，距離鋼領(lǐng)近，接頭、換鋼絲圈

受一定的影響。

（2）生產(chǎn)高支紗（尤其是 200 支以上），有時檢

測不到，不斷頭亮燈。

（3）總投入成本較高。

（4）易受周邊電磁的干擾。

（5）磁性會對鋼絲圈產(chǎn)生影響，落紗后啟動開車

斷頭有增大趨勢。經(jīng)常會出現(xiàn)吸附廢舊鋼絲圈的現(xiàn)象。

2 有軌停喂和無軌停喂的比較

通過粗紗有軌停喂和無軌停喂單錠檢測系統(tǒng)特點的

對比可知，與有軌停喂的粗紗自停裝置相比，無軌停喂

的粗紗自停裝置具有較為突出的優(yōu)勢。

2.1 無軌停喂粗紗自停裝置的特點

（1）具有故障自檢和故障自動報警功能。

（2）搖架后部數(shù)據(jù)線連接較少，且沒有布置導(dǎo)軌，

單錠檢測系統(tǒng)試用體會

劉寬武 王志洪 張 紅

（圖木舒克市東恒興紡織科技有限公司）

65 2024 年 1 月（總第 69 期）

機臺清潔較為方便，也方便清理積花，見圖 1。

（3）停喂單元對保全操作存在一定的影響。

2.2 有軌停喂粗紗自停裝置的特點

（1）搖架后部具有較多的數(shù)據(jù)線，而且安裝了導(dǎo)

軌，嚴(yán)重影響機臺清潔，特別容易掛花，見圖 2。

（2）導(dǎo)軌的存在，使保全人員在調(diào)整搖架加壓和

喇叭口位置時很不方便操作。

3 正對和斜對電磁式檢測頭的比較

3.1 正對電磁式檢測頭的特點

在更換不同直徑的鋼領(lǐng)時，正對式檢測頭不能調(diào)

節(jié)檢測頭與鋼領(lǐng)之間的監(jiān)測間距，直徑大的鋼領(lǐng)監(jiān)測

間距較小，直徑小的鋼領(lǐng)監(jiān)測間距較大。

3.2 斜對電磁式檢測頭的特點

在更換不同直徑鋼領(lǐng)時，斜對式檢測頭可以在鋼

領(lǐng)板方向自由調(diào)節(jié)檢測頭與鋼領(lǐng)的相對位置，不會因

更換鋼領(lǐng)直徑而影響檢測距離。

4 使用過程中存在問題

（1）在紗線斷頭后，電磁式感應(yīng)器由于電磁吸附

作用，有些鋼絲圈會停留在檢測頭處，擋車工在接頭時，

必須先將鋼絲圈向右撥動才能順利接頭，斜對式更為

明顯。

（2）粗紗停喂功能模塊還存在一個致命缺陷，就

是停喂后大約會有 70% 以上的粗紗條在后區(qū)出現(xiàn)下墜

現(xiàn)象，擋車工接頭時需要重新喂粗紗，并等待須條到達(dá)

前鉗口，生產(chǎn) 40 支以上的品種時，這個過程平均需要 4-8

秒，支數(shù)越高等待時間越長，嚴(yán)重影響擋車巡回。

（3）對于 26 支以下的品種，粗紗停喂裝置對減

少風(fēng)箱花具有明顯的效果，而且可以大幅度減少因笛管

吸棉口堵花造成的飄頭現(xiàn)象。而對于 32 支以上的品種，

粗紗喂入的速度較慢，且前鉗口吐出的須條纖維量較

少，堵塞笛管吸棉口的現(xiàn)象較少出現(xiàn)，需要在降低風(fēng)

箱花消耗與粗紗下墜導(dǎo)致的擋車工巡回等待之間做出

利弊權(quán)衡。

（4）1008 錠的 JWF1562 細(xì)紗機每面有 504 個檢

測單元，檢測元件的重量會對鋼領(lǐng)板升降造成影響，

是否需要增加鋼領(lǐng)板升降配重值得思考。目前觀察發(fā)

現(xiàn)安裝單錠檢測系統(tǒng)后，落紗后開車斷頭有所增加，

是否是該系統(tǒng)本身造成的影響，以及影響程度如何，

還有待進(jìn)一步評估。

5 待解決的問題

（1）斷頭停喂后，粗紗條下墜現(xiàn)象的解決方案。

（2）有軌停喂方式，軌道及數(shù)據(jù)線的處理問題。

（3）粗紗停喂裝置占用搖架后部空間，影響保全

人員操作的問題。

6 結(jié)語

單錠檢測系統(tǒng)是當(dāng)前細(xì)紗自動化技術(shù)升級的一個

方向，是實現(xiàn)細(xì)紗減少用工，節(jié)能降耗的一項基本措施。

在系統(tǒng)選型時，應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況、人員現(xiàn)狀、

品種結(jié)構(gòu)等謹(jǐn)慎選擇。

圖 1 細(xì)紗斷頭無軌粗紗停喂裝置

圖 2 細(xì)紗斷頭有軌粗紗停喂裝置

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 66

影響 VORTEX Ⅲ 870-96 渦流紡生產(chǎn)效率的因素有

很多，要提高渦流紡的生產(chǎn)效率，就要從各個方面加強

管理和控制。

1 原料特性

渦流紡對原料特性的要求較高，原料性能的波動會

直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以粘膠為例，生產(chǎn)廠家、

疵點數(shù)量、倍長纖維含量、纖維回潮率等都是影響渦流

紡生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。

我公司通過對不同廠家原料配比優(yōu)選試驗，使渦流

紡切疵降低了 7%，生產(chǎn)效率提高了 0.5 個百分點，我

公司 R40S 渦流紡紗目前采用的配料方案為：阿拉爾粘

膠 55%、雅澳粘膠 30%、興泰粘膠 15%。

2 工藝配置

2.1 梳棉

梳理工藝對渦流紡的效率影響顯著，梳棉應(yīng)采用“低

速度、輕定量、強分梳”的工藝原則。我們通過對梳棉

進(jìn)行工藝優(yōu)化，使渦流紡生產(chǎn)效率提高了 0.6 個百分點，

見表 1。

提高渦流紡生產(chǎn)效率的實踐

劉寶貴 王志洪 李延安

（新疆圖木舒克市東恒興紡織科技有限公司）

表 1 梳棉工藝優(yōu)選試驗

項目 優(yōu)選前 優(yōu)選后

刺輥速度（rpm） 1065 975

錫刺比 2.1 2.3

蓋板 - 錫林隔距（英絲） 8×7×7×7×7×7 7×6×6×6×6×6

道夫 - 錫林隔距（英絲） 5 6

蓋板速度（mm/min） 180 210

生條棉結(jié)粒數(shù)（粒 / 克） 7 5

渦流紡每小時切疵（個） 152 135

渦流紡生產(chǎn)效率（%） 97.5 98.1

為保證梳棉機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，我們建立了梳棉專件

器材檔案，對專件器材實行周期管理制度，及時對落

后機臺進(jìn)行整機和更換專件器材。堅持對改紡機臺、

維修機臺的工藝上機狀態(tài)進(jìn)行檢查把關(guān)。

2.2 并條?

渦流紡對纖維的平行伸直度要求較高，所以并條工

序要圍繞著提高纖維平行伸直度來優(yōu)化工藝。我們將頭

并由 6 根并合改為 5 根并合，二并和三并由 8 根并合

改為 6 根并合，以降低總牽伸倍數(shù)，減少附加牽伸不勻。

頭并后區(qū)牽伸由 1.67 倍增加到 1.79 倍，以利于前彎鉤

纖維的伸直效果。二并和末并后區(qū)牽伸由 1.35 倍減小

到 1.25 倍?，以提高后纖維的伸直度。

2.3 渦流紡

充分發(fā)揮主牽伸區(qū)的作用，把熟條中的彎鉤纖維

67 2024 年 1 月（總第 69 期）

進(jìn)一步拉直，為提高渦流紡生產(chǎn)效率奠定基礎(chǔ)。通過

優(yōu)選試驗確定皮輥、皮圈生產(chǎn)廠家及型號；根據(jù)客戶

的不同用途設(shè)定電清工藝參數(shù)；保證接頭小車和落紗

小車的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，提高接頭和落紗成功率。

加強對上下羅拉清潔裝置運行狀態(tài)的管理，減少 N、

S 類型的切疵數(shù)量。通過面板統(tǒng)計數(shù)據(jù)查找捻接、上紗

找頭等失敗率高的單錠，及時分析原因并進(jìn)行整修。

保證捻接失敗率不超 2%、上紗找頭失敗率不超 0.2%。

3 車間溫濕度

渦流紡機對車間溫濕度比較敏感，過大或過小都

會產(chǎn)生更多的紗疵，從而影響生產(chǎn)效率。相對濕度過

小易產(chǎn)生靜電，容易纏繞皮輥、羅拉；相對濕度過大

易纏繞后二檔膠輥。所以要嚴(yán)格控制車間溫濕度。

4 運轉(zhuǎn)操作

運轉(zhuǎn)操作管理直接影響渦流紡的生產(chǎn)效率。為此我

們定期組織擋車工、維修工進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，保證擋

車工熟悉各種指示信號的含義，并能對相應(yīng)故障進(jìn)行簡

單的處理，保證維修工熟知設(shè)備工作原理，能夠維修常

見的設(shè)備故障。不定期組織各工序人員進(jìn)行技能競賽，

激勵員工學(xué)習(xí)的積極性。規(guī)范各種操作流程，鼓勵員

工進(jìn)行操作法創(chuàng)新，對經(jīng)過實踐檢驗的創(chuàng)新給予獎勵，

并形成規(guī)范的作業(yè)指導(dǎo)書。加強對清潔工作的周期性

檢查工作，根據(jù)原料特性和品種的不同，制定差別化

的清潔周期表。

制定、完善了《渦流紡揩車工作法》、《渦流紡

重點檢修工作細(xì)則》、《渦流紡運轉(zhuǎn)操作法》和《渦

流紡質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》等作業(yè)指導(dǎo)書。用于指導(dǎo)渦流紡

的設(shè)備維護(hù)、工藝改進(jìn)、質(zhì)量提高、效率提升。

5 結(jié)語

通過采取一系列技術(shù)措施，有效提高了渦流紡的

運轉(zhuǎn)速度和生產(chǎn)效率，R40S 品種的運轉(zhuǎn)速度由原來的

465m/min 提高到了 497m/min，生產(chǎn)效率由原來的

97.5% 提高 98.5%，取得了良好的效果。

鋼絲圈具有體積小、重量輕、更換周期短等特點，

是環(huán)綻細(xì)紗機加捻機構(gòu)的重要組成部分。合理選配和使

用鋼絲圈對紗線質(zhì)量的穩(wěn)定性起著至關(guān)重要的作用。在

選擇鋼絲圈時，需要結(jié)合所紡品種的原料性能等因素，

合理考慮鋼絲圈的規(guī)格型號和截面形狀，以確保在高速

狀態(tài)下平穩(wěn)運行、快速散熱、減少斷頭，并保證成紗毛

羽及棉結(jié)等質(zhì)量指標(biāo)，同時延長鋼絲圈的使用壽命。

要根據(jù)紗線號數(shù)選擇相匹配的鋼絲圈質(zhì)（重）量。

通常情況下紗線號數(shù)越大，所用鋼絲圈質(zhì)量越大，反之，

鋼絲圈質(zhì)量越??；鋼領(lǐng)直徑越大或錠速越高時使用的鋼

絲圈質(zhì)量越??；新鋼領(lǐng)上機磨合時鋼絲圈宜偏輕掌握。

拎頭輕重、氣圈大小，是鋼領(lǐng)、鋼絲圈是否配合良

好最直接的反應(yīng)。新鋼領(lǐng)上車一般先用質(zhì)量較輕的鋼絲

圈，待鋼領(lǐng)走熟以后，可根據(jù)氣圈形態(tài)變化及大、中、

小紗的斷頭分布，適當(dāng)加重鋼絲圈（現(xiàn)在質(zhì)量好的鋼絲

圈已無走熟期）。新鋼領(lǐng)上車一段時間后，一般會出現(xiàn)

氣圈膨大現(xiàn)象，也需加重或重選鋼絲圈。

鋼絲圈太重、太輕都會影響紡紗張力變化：太重紡

紗張力大，鋼絲圈對紗線的摩擦增加，紗線與紗管頂端

產(chǎn)生摩擦；太輕紡紗張力小，氣圈過大造成紗線碰隔紗

板，這些都會導(dǎo)致毛羽增加。一般情況下在中大紗時以

氣圈不碰紗管頭為參照，在小紗后以氣圈不打隔紗板為

原則，這樣才有利于減少細(xì)紗斷頭和保證成紗毛羽、棉

結(jié)等質(zhì)量指標(biāo)。

鋼絲圈在實際生產(chǎn)中的選配與應(yīng)用

高延新

（山東宏儒紡織科技有限公司宏儒二分廠）

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 68

目前，國內(nèi)生產(chǎn)萊賽爾纖維的企業(yè)至少有七家，萊

賽爾的產(chǎn)能在逐年增加。因生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備配置等差異，

國產(chǎn)萊賽爾的適紡性各有不同，特別是萊賽爾渦流紡紗

的生產(chǎn)難度較大。我公司在采用 1.33dtex×38mm 的

萊賽爾纖維開發(fā)渦流紡紗的過程中，出現(xiàn)了生產(chǎn)效率偏

低、皮輥、皮圈消耗量大等問題，為此我們進(jìn)行了技術(shù)

攻關(guān)。

1 工藝流程

生產(chǎn)工藝流程為：

FA002 抓棉機→ FA035 混開棉機→ FA1102 精開

棉機→ FA227B 梳棉機→ FA 316 頭并→ FA 316 二并

→ TMD81 末并→№ 870EX 渦流紡→包裝

2 各工序工藝配置

2.1 清花

萊賽爾纖維的干強濕強都比合成纖維低，在紡紗過

程中纖維容易損傷，清花采用短流程，握持開松打手速

度偏低控制，增強自由開松。主要工藝參數(shù)見表 1。

2.2 梳棉

梳棉針布選型和工藝配置非常重要，生條短絨率要

控制在 2% 以下，各部位梳理速度不能太快，優(yōu)選針布

型號。

錫林針布選配以轉(zhuǎn)移優(yōu)先，選用針矮、齒薄、橫密

大、縱密稀、工作角小，穿透性強，縱向梳理強于橫向

梳理的針布。針布齒深淺，纖維轉(zhuǎn)移性能較好，錫林針

布表面的纖維層厚度薄，可以減少重復(fù)分梳次數(shù)，降低

纖維損傷。齒尖薄，能夠降低梳理過程中的沖擊作用，

減少纖維損傷。工作角小，纖維有向齒尖運動的趨勢，

可以減少纖維充塞，有利于蓋板梳理。齒體光潔，可緩

和梳理中對纖維的沖擊，減少纖維切割性損傷，提高制

成率，降低短絨率。

刺輥針布選用針高低、齒淺、齒尖硬度高、齒密度

大、工作角大的針布，以達(dá)到充分開松、減少損傷、提

高分梳穿刺能力的效果。

道夫針布則充分考慮轉(zhuǎn)移，選用新型高轉(zhuǎn)移針布。

蓋板針布全部采用 MCBH52 大角度針布。

梳棉主要工藝參數(shù)見表 2，針布對比數(shù)據(jù)見表 3。

提升萊賽爾渦流紡紗生產(chǎn)效率的實踐

張建明

（山東永瑞紡織科技有限公司）

表 1 清花主要工藝參數(shù)

表 2 梳棉主要工藝參數(shù)

　項目 調(diào)整前 調(diào)整后

FA002 打手速度（r/min） 750 980

打手伸出肋條距離（mm） 2 0

混開棉機打手速度（r/min） 350 450

精開棉機打手速度（r/min） 650 480

筵棉短絨率（%） 1.6 0.7

強力（cN） 192 206

項目　 參數(shù)　

蓋板 - 錫林（mm） 0.3、0.28、0.28、0.25

刺輥速度（r/min） 745

錫林速度（r/min） 320

刺輥 - 錫林（mm） 0.18

錫林 - 道夫（mm） 0.13

后固定蓋板下 - 錫林（mm） 0.55、0.5、0.45、0.43

前固定蓋板上 - 錫林（mm） 0.27、0.25、0.25、0.25

出條速度（m/min） 120

（下轉(zhuǎn)第 63 頁）

69 2024 年 1 月（總第 69 期）

針織用紗作為紗線產(chǎn)品的一大系列，近年來在紡織

品市場上有了較大的發(fā)展，特別是多種新型原料和新型

結(jié)構(gòu)紗線的出現(xiàn)，給針織產(chǎn)品提供了更廣闊的市場前景

和空間。在各種針織用紗產(chǎn)品中，純棉針織用紗是市場

占有率最大的紗線產(chǎn)品，本文結(jié)合生產(chǎn)實踐，對純棉針

織用紗的質(zhì)量控制技術(shù)做分析和探討。

1 針織用紗的質(zhì)量特點

針織產(chǎn)品和機織產(chǎn)品由于織造原理和織物結(jié)構(gòu)的不

同，對紗線也有不同的質(zhì)量要求，針織用紗有以下特點。

1.1 條干均勻特別是長細(xì)節(jié)少

機織產(chǎn)品是由經(jīng)緯紗交織而成，織物組織點多，密

度高，粗節(jié)易擠在上面，細(xì)節(jié)隱在下面，粗節(jié)比細(xì)節(jié)更

易影響外觀。針織產(chǎn)品由幾十路紗線同時進(jìn)行織造，每

根紗線單獨成圈，相互交織。它的組織松弛，紗與紗之

間空隙多，單紗內(nèi)不勻、相鄰紗之間不勻均會影響外觀。

原紗條干不勻要求較高，容易暴露在布面。特別是細(xì)節(jié)

危害更大，uster 十萬米紗疵要重點控制 H、I 長細(xì)節(jié)。

1.2 紗疵少且紗條光潔毛羽少

針織物由織針編織而成，由于針眼小，原紗上紗疵，

特別是俗稱“大肚紗”的粗節(jié)疵點，都不易順利通過針

眼，易跳出布面，形成漏針、破洞、脫套等疵點，影響

織造和布面質(zhì)量。uster 十萬米紗疵中重點控制九級有

害紗疵（A3B3C3D2）。有些要求高的產(chǎn)品，應(yīng)收緊標(biāo)準(zhǔn)，

控制七級以下紗疵。同時，針織物布面風(fēng)格平整度要求

較高，紗線要求光潔，減少毛羽。

1.3 棉結(jié)白星少而小

針織產(chǎn)品內(nèi)衣、外衣染色色系較多，對布面棉結(jié)白

星外觀要求較高，特別是中深色色系，白星因染不上色

產(chǎn)生色點，嚴(yán)重影響針織物外觀質(zhì)量。

1.4 染色均勻不能起橫

染中深色的針織物，由于原料混配和生產(chǎn)過程中的

不勻控制不到位，往往產(chǎn)生染色布面的色檔，俗稱起橫。

色檔差異對染色布質(zhì)量危害極大，因此，針織產(chǎn)品對紗

線的染色勻整性要求很高 .

1.5 捻度要適當(dāng)減少

由于針織產(chǎn)品的風(fēng)格特點，針織用紗成紗捻度比機

織用紗捻度要適當(dāng)減小。由于針織機的織造特點，針織

用紗的成紗強力可比機織用紗略低。

1.6 異纖要有效控制

由于針織物圈形結(jié)構(gòu)的特點，布面三絲異纖很難修

織。漂白及淺色針織物，重點要控制有色三絲等異性纖

維；中深色針織物，要重點控制丙綸絲等染不上色的異

纖。

2 針織用紗的質(zhì)量檢測

純棉針織用紗的質(zhì)量控制

徐 旻

（中國紡織工程學(xué)會）

摘要：闡述了針織用紗的質(zhì)量特點和要求，提出了用儀器檢測和布面檢測相結(jié)合的方法來綜合評定紗線質(zhì)量。結(jié)

合生產(chǎn)實踐，就如何從原棉、工藝、設(shè)備和運轉(zhuǎn)管理等方面加強針織用紗的質(zhì)量控制進(jìn)行了分析和論述。

關(guān)鍵詞：針織用紗；質(zhì)量特點；質(zhì)量檢測；質(zhì)量控制

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 70

用儀器檢測和布面檢測兩方面結(jié)合來綜合評定針

織用紗質(zhì)量，能有效增加針織用紗在布面的顯現(xiàn)性和直

觀性，以利于更全面有效地掌握紗線的各項質(zhì)量指標(biāo)，

以加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。

2.1 儀器檢測

采用國產(chǎn)或進(jìn)口儀器檢測質(zhì)量指標(biāo)。針織用紗的主

要質(zhì)量特性指標(biāo)有：線密度、條干均勻度、強力、紗疵、

毛羽、捻度等。

2.2 布面檢測

針織產(chǎn)品的手感目測直觀效果，是作為紡織產(chǎn)品的

主要特點之一，因而針織用紗質(zhì)量在針織物上的顯現(xiàn)性

和直觀性，也是評定紗線質(zhì)量的另一重要途徑和手段。

針織物布面由于多路進(jìn)線的特點，對布面條干勻

整要求高，粗細(xì)節(jié)疵點特別是長細(xì)疵點易顯現(xiàn)，染色

布對吸色均勻、起橫有較高要求。有些針織工廠采用

織布方式檢測紗線質(zhì)量，能較全面地通過布面顯現(xiàn)反

映出紗線的質(zhì)量狀況。

利用針織小圓襪機，將 96 筒樣紗織成 9.15m 平

紋布，折算樣紗取樣數(shù)量，然后將 9.15m 布剪成每段

3.05m 的 3 段，分別進(jìn)行漂白、染成橄欖綠色、寶藍(lán)

色 3 個色種。漂白樣布分別檢驗條干、粗細(xì)節(jié)、異纖指標(biāo)，

其中條干檢驗按設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)樣卡對比評級確定，粗細(xì)節(jié)

和異纖則采用清點計數(shù)。染色樣布分別檢測死棉、起橫、

異纖指標(biāo)，其中死棉采用專用的計數(shù)板進(jìn)行布面清點

計數(shù)，然后折算成一定面積內(nèi)的個數(shù)進(jìn)行評判。起橫

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣卡對比確定。異纖根據(jù)布面清點計數(shù)評判。

針織面料對紗線的要求，主要體現(xiàn)為條干均勻，

布面光潔平整，疵點少，特別是針織布對長細(xì)節(jié)紗疵

有較高的顯現(xiàn)性，針織面料對染色勻整性有較高要求，

所以紗線必須確保各種不勻，包括原料接替和混合所造

成的不勻。由于織造方式的不同，針織布比梭織布對紗

線強力要求略低。在淺色及漂白色系面料中，對顯現(xiàn)性

的原料中異纖還有較高要求。因此，針織面料對紗線各

項質(zhì)量指標(biāo)的要求，可以從兩個大類的面料色系上來顯

現(xiàn)出紗線質(zhì)量的直觀效果，以達(dá)到最終評判紗線質(zhì)量。

一類是漂白色系，另一類是染色色系。

漂白色系樣布中，布面條干勻整性、粗細(xì)節(jié)疵點

特別是長細(xì)節(jié)疵點顯現(xiàn)較為明顯和突出，各種有色異

纖在漂白色的布面上也暴露清晰，能較客觀有效地顯

現(xiàn)紗線上述幾項質(zhì)量特征。

染色色系中，橄欖綠色和寶藍(lán)色都是較為敏感的

色種，因而對布面死棉白星疵點能較好顯現(xiàn)暴露，由

于配棉原因及紗線不勻而產(chǎn)生的布面染色不勻起橫也

易顯現(xiàn)，同時，無色異纖由于不吸色而在染色布上也

能有效暴露。

通過布面檢測，紗線的主要質(zhì)量特性較為直觀地顯

現(xiàn)，有助于綜合評定紗線的質(zhì)量。同時，當(dāng)初步評定了

紗線質(zhì)量的情況下，能根據(jù)紗線的不同質(zhì)量特性，選擇

在各種不同組織和類別的針織物上使用。如從染色方

面，可選擇白色、淺色、中色、深色及任意色等不同色系、

色種。從織物組織結(jié)構(gòu)和用途方面，可選擇單紗平紋、

單紗羅紋、單紗燈芯、單紗珠地、拉架羅紋、拉架燈芯、

雙面織物、雙紗布類、剪毛、毛巾類、提花布類等不

同組織結(jié)構(gòu)和類別的織物。

3 針織用紗的質(zhì)量控制

3.1 原棉管理

針織紗配棉要求與機織紗有所區(qū)別，要求更為嚴(yán)

格。

（1）棉花質(zhì)量應(yīng)重點控制等級、長度、馬克隆值、

成熟度系數(shù)、棉結(jié)、短絨等原棉指標(biāo)。

（2）實施多批號混合，混合均勻，少調(diào)少抽的配

棉原則。

（3）減少批號間差異及混合棉質(zhì)量差異。

3.2 工藝管理

（1）清花工藝強調(diào)多批號混合、多包混合、多倉

混合，提高混合均勻性。

（2）梳棉工藝與機織紗基本相同，注重加強梳理，

減少棉結(jié)，減少雜質(zhì)，有效控制短絨率，提高對纖維

的梳理效果。

（3）精梳工藝重點控制精梳落棉率，有效排除短

絨率，精條短絨率應(yīng)在 8% 以內(nèi)。

（4）精梳后并條走一道，帶自調(diào)勻整，并條重量

CV% 控制在 0.8% 以內(nèi)，以降低成紗長片段不勻，確

保布面平整均勻。

（5）根據(jù)織造特點和織物外觀顯現(xiàn)性差異，對針

織用紗和機織用紗有不同紗線質(zhì)量要求，我國紡織界多

年來提出不同的細(xì)紗牽伸工藝配置要求。粗紗和細(xì)紗工

藝與機織紗有所區(qū)別，應(yīng)推行“兩大兩小”針織紗工藝，

即粗紗捻系數(shù)大，細(xì)紗后區(qū)隔距大，細(xì)紗后區(qū)牽伸小，

粗紗牽伸倍數(shù)小。 （下接第 42 頁）

71 2024 年 1 月（總第 69 期）

色紡紗與半精紡紗是我國目前較流行的兩種新型紗

線，由于該紗線在后道加工中能生產(chǎn)出附加值較高的針

棉織產(chǎn)品，故受到后道加工用戶的歡迎，生產(chǎn)企業(yè)越來

越多，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。據(jù)初步分析：目前國內(nèi)生產(chǎn)

各類色紡紗的產(chǎn)能已超過 500 多萬錠，半精紡紗線生

產(chǎn)規(guī)模也超過 100 萬錠，為紡紗企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益作

出一定的貢獻(xiàn)。浙江省是生產(chǎn)這兩種新型紗線的主要省

份之一：各種色紡紗線的產(chǎn)能要占全國 1/2 以上，且開

發(fā)品種多，質(zhì)量優(yōu)，在國內(nèi)外均享有較高知名度；半精

紡紗線依賴桐鄉(xiāng)濮院與嘉興洪合兩個毛衫市場的優(yōu)勢，

在品種開發(fā)與產(chǎn)能發(fā)展上也取得較好的業(yè)績。本文結(jié)合

浙江省生產(chǎn)色紡紗與半精紡紗線的實際，就其工藝特點

與生產(chǎn)技術(shù)要點作一分析探討。

1 工藝特點

1.1 色紡紗線

色紡紗在浙江已有 20 多年的研發(fā)、生產(chǎn)歷史，隨

著紡紗技術(shù)的進(jìn)步與紡紗工藝的不斷創(chuàng)新，已經(jīng)歷了幾

個發(fā)展階段：從 20 世紀(jì) 80 年代初生產(chǎn)色紡麻灰紗（用

黑白兩種纖維紡紗）到 90 年代初根據(jù)針織品提高產(chǎn)品

檔次的需求相繼開發(fā)了精梳麻灰紗與彩色紗（采用 3 種

以上不同色纖維紡紗）；進(jìn)入 21 世紀(jì)，隨著新型化纖

原料的出現(xiàn)，色紡紗生產(chǎn)又從多色彩混紡向多種纖維原

料混紡發(fā)展，改變了色紡紗使用原料單一的格局，采用

多種原料與多色彩生產(chǎn)的混紡紗線，使各種纖維性能充

分顯現(xiàn)、優(yōu)勢互補，色紡紗的服用性能進(jìn)一步提高，市

場份額進(jìn)一步擴展。浙江省百隆、華孚兩大色紡紗生產(chǎn)

集團(tuán)，又依托強大的研發(fā)手段與技術(shù)力量，在原有纖維

組合紡紗基礎(chǔ)上又大膽創(chuàng)新紡紗工藝，先后開發(fā)出色紡

緊密紡紗、色紡賽絡(luò)紡紗與 AB 紗、竹節(jié)色紡紗、點子

色紡紗、色紡段彩紗等新穎色紡紗線，使色紡紗從纖維

色彩、原料結(jié)構(gòu)的變化進(jìn)入向紗線結(jié)構(gòu)變化發(fā)展的新階

段。色紡紗能得到快速發(fā)展并受到消費者的歡迎，主要

是其突破了傳統(tǒng)的先紡紗后染色的紡紗工藝，顯示出三

大優(yōu)良特性：

1.1.1 環(huán)保性

傳統(tǒng)紡紗是先紡紗后織造、再染色，或者是先紡紗

再染色，然后再織布，這就是色織。這兩種工藝在染色

時均會造成很多污染，而色紡紗是把染色工藝前置，先

將纖維染色，然后再紡紗織造，比如纖維的染色比例在

30% ～ 35% 左右，然后將染色的纖維和不染色的纖維

組合紡紗，也就是說紗線中僅 30% ～ 35% 的纖維需要

染色，這樣污染就少多了。

色紡紗與半精紡紗的特點

李秋英 章友鶴

（原蘭溪市長源山紡織廠）

摘要：分析了目前國內(nèi)較流行的色紡紗與半精紡紗的生產(chǎn)工藝特點，論述了生產(chǎn)色紡紗與半精紡紗的技術(shù)要點：

搞好原料選配、合理混棉、科學(xué)調(diào)色與配色，并根據(jù)不同生產(chǎn)品種優(yōu)化紡紗工藝，是紡好這兩種新型紗線的重要環(huán)節(jié)。

關(guān)鍵詞：色紡紗；半精紡紗；原料選用；工藝優(yōu)化

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 72

1.1.2 立體效果好

色紡紗通過物理的紡紗過程，可以形成有色與本

色、有色與有色（不同色澤）互搭的一種朦朧的感覺，

形成“鮮而不艷、淡而不淺、淺而不淡”的效果。

1.1.3 多組分

目前十分流行多組分混紡的產(chǎn)品，然而不同的原料

由于大分子結(jié)構(gòu)差異，它的上色率是不一樣的，如同浴

染容易出現(xiàn)染色疵點，而色紡紗在紡紗原料階段就對各

種不同性質(zhì)的纖維上色了，所以可以解決不同纖維紡紗

后再染色的色澤差異。再加上在紡紗過程中每個工序嚴(yán)

格采取隔離措施來防止不同色澤及不同性能纖維混入，

故其色澤色差是完全可以控制的。

1.2 半精紡紗線

半精紡紗線是介于毛精紡與粗紡之間，由我國毛紡

工業(yè)自主開發(fā)創(chuàng)新工藝而生產(chǎn)的一種新穎紗線。它與

粗毛紡工藝不同的是：不用雙聯(lián)或多聯(lián)梳毛機，而采

用棉紡梳棉機或改進(jìn)型的梳理機。同時它解決了粗毛

紡工藝所紡紗支較粗 55.5tex（18Nm 以下）的技術(shù)難點，

紡紗支數(shù)可達(dá) 25~11.9tex（40~84Nm）。

它與精毛紡工藝相比具有生產(chǎn)工藝流程短，使用原

料范圍廣泛等優(yōu)點。解決了精毛紡工藝對使用原料長

度與細(xì)度要求較高的難點，可以用較短的纖維（25mm

以上）紡支數(shù)較高的紗線。

半精紡工藝采用毛紡與棉紡設(shè)備有機結(jié)合的方法，

將毛紡技術(shù)與棉紡技術(shù)融為一體，創(chuàng)造出一種新型的多

組分混合色紡工藝，生產(chǎn)的紗線既有精梳毛紗條干均勻

光潔風(fēng)格，又有粗梳毛紗手感柔軟蓬松彈性好的優(yōu)點。

故用半精紡紗線加工的產(chǎn)品深受消費者歡迎。

半精紡工藝紡紗改革了傳統(tǒng)的毛精紡與粗紡工藝，

生產(chǎn)的紗線風(fēng)格獨特。目前，不僅眾多毛紡廠生產(chǎn)半

精紡紗線，許多棉紡廠通過設(shè)備更新改造與工藝改進(jìn)，

也生產(chǎn)各種規(guī)格的半精紡紗線。僅浙江省杭、嘉、湖、

紹地區(qū)就有數(shù)十家棉紡企業(yè)在生產(chǎn)半精紡紗線。

半精紡產(chǎn)能快速發(fā)展，初步分析主要原因有三點：

1.2.1 紡紗支數(shù)高

目前可以紡制 37~9.8tex（27~102Nm）范圍的紗

支，可適應(yīng)針織物與機織物生產(chǎn)高檔毛衫和輕薄面料

用紗。

1.2.2 對原料適應(yīng)性強

棉、毛、麻、絲、化纖原料，只要具有 25mm 以

上長度的纖維均可作為半精紡生產(chǎn)原料，并可根據(jù)產(chǎn)

品用途風(fēng)格和支數(shù)要求進(jìn)行合理的選配，故半精紡紗

線比原毛精紡與粗紡紗線應(yīng)用范圍拓寬。

1.2.3 能為企業(yè)獲得較高的經(jīng)濟(jì)回報

半精紡紗線目前主要用作毛衫與部分輕薄型毛織

物，產(chǎn)品檔次較高。半精紡紗線色澤亮麗、纖維混和均

勻、手感柔軟蓬松、表面光潔，并能適應(yīng)小批量、多品種、

多色號的生產(chǎn)方式，其加工費是普通紗線的 3~5 倍甚

至更高。在利益的驅(qū)動下，半精紡產(chǎn)能得到快速發(fā)展，

生產(chǎn)企業(yè)不斷增加。

2 半精紡與棉紡色紡工藝的相同點與不

同點

色紡紗與半精紡紗的生產(chǎn)工藝既有相同點也有不

同點。

2.1 相同點

半精紡使用原料多數(shù)是纖維先染色后紡紗，故也是

色紡紗。半精紡紗線使用的原料品種與紗線規(guī)格，隨著

季節(jié)不同變化較大，故其生產(chǎn)特點也是小批量、多品種、

快交貨，與季節(jié)變化跟得很緊，這兩點與棉紡色紡紗

是相同的。

2.2 不同點

2.2.1 紗線用途不同

半精紡紗目前主要用于作毛針織物用紗（用于機

織物比例不高），而棉紡色紡紗目前主要用于作針織

內(nèi)外衣用紗。

2.2.2 使用原料有差異

半精紡使用原料范圍較廣，如毛、麻、絹絲、化

纖及精梳棉等均可應(yīng)用于半精紡紗生產(chǎn)，因其采用毛

紡與棉紡相結(jié)合工藝，故其使用纖維長度跨距也較大，

最短可用 25mm，最長可用 60 ～ 70mm；而色紡紗

目前使用原料仍以棉花及部分合成纖維與纖維素纖維

等為主體，要求使用原料長度差異小，整齊度好，以

改善色紡紗條干與毛羽。

2.2.3 產(chǎn)品風(fēng)格有不同

因半精紡紗目前主要作毛針織用紗，且以橫機織

造為主，產(chǎn)品風(fēng)格較粗獷，用股線較多，生產(chǎn)企業(yè)必

須相應(yīng)配置并紗與倍捻設(shè)備。而棉色紡紗多數(shù)用于大

圓機織造，產(chǎn)品風(fēng)格細(xì)膩，要求色澤均勻、紋路清晰，

73 2024 年 1 月（總第 69 期）

以單紗織造為主。紡紗支數(shù)在 19.7~14.5tex 之間，股

線用得較少。

3 色紡紗與半精紡紗生產(chǎn)技術(shù)要點

3.1 色紡紗生產(chǎn)技術(shù)要點

色紡紗生產(chǎn)具有品種多、批量小、變化大（混比系

根據(jù)后加工的要求而變化）的特點，往往一個車間要

同時生產(chǎn)不同混比、不同原料、不同色澤的多種色紡紗，

故對車間現(xiàn)場管理，尤其是分批、分色等區(qū)域管理有

嚴(yán)格要求，以杜絕混批、混色、錯支等質(zhì)量事故的發(fā)生。

根據(jù)浙江省色紡紗生產(chǎn)企業(yè)多年生產(chǎn)經(jīng)驗，要把握的

生產(chǎn)技術(shù)要點有以下 5 點：

3.1.1 搞好原料染色與原料互配

目前色紡紗主要是作針織用紗，線密度在 14.6tex

以上，多數(shù)品種為 19.7tex 左右，且使用棉花的比例

較高，為使染色后的棉花仍保持較好的彈性，并使強

力損失減少，故選擇原棉纖度要適中（1.85~1.79dtex

（5400~5600Nm）），成熟度要好（1.6~1.8），含雜

率要低，尤其是在原料換批時，要嚴(yán)格控制纖度與成熟

度（或馬克隆值）的差異，以減少質(zhì)量波動。同時在染

料選配上既要提高染色牢度，又要使染色后的纖維保持

一定的彈性與摩擦系數(shù)，故在原棉染色中要加入適量的

助劑。目前纖維染色方法有兩種：一種是未經(jīng)處理的原

棉先染色，另一種是原棉先經(jīng)清梳、精梳工藝處理后用

棉條（網(wǎng)）染色，兩種方法應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不同要求來選擇。

此外，生產(chǎn)高檔色紡紗，有的應(yīng)將原棉先經(jīng)漂白后再

染色，對減少染色原棉批與批之間的色差有利。

3.1.2 搞好紡紗前的調(diào)色與配色

由于色紡紗是多色澤原料組合而成，而同一色澤原

料中又有深、淺之分，為了使生產(chǎn)的色紡紗能與客戶

來樣的色澤與色光一致，必須在投產(chǎn)前搞好多種色澤

原料的調(diào)色與配色。這是生產(chǎn)前一項極其細(xì)致的準(zhǔn)備

工作，需具有一定經(jīng)驗的調(diào)色與配色技術(shù)員工來完成。

先要通過小樣先鋒試驗，織成針織布樣后在標(biāo)準(zhǔn)光源

箱校對色澤、色光，符合要求后才能投入批量生產(chǎn)。

3.1.3 要科學(xué)混棉

色紡紗是兩種以上顏色的纖維混合紡紗，如何使

一根紗線段與段之間色澤、色光一致，取決于混棉的

均勻性，故科學(xué)混棉也是色紡紗生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。

目前色紡紗混棉一般采取兩種混合方法：第一種是在

開清棉流程中的混棉機上采用棉包（棉堆）混棉，第

二種是在并條工序上采用棉條混棉。前者稱“立體混

和”，在紗線上呈現(xiàn)立體分布效果；后者稱“縱向混和”，

各種色纖維混合比例控制準(zhǔn)確，但這種條混方法在紗

線上反映立體效果稍差，尤其是多色彩纖維混合，在并

條工藝上有一定難度。但采用棉包、棉堆混棉方法手工

操作較多，工人勞動強度高，并需較大的原料堆放場地。

浙江華孚色紡有限公司與鄭州宏大合作開發(fā)用復(fù)合式

混棉設(shè)備來取代人工棉堆混棉，該機利用“橫鋪直取”

原理，對提高混比正確性及降低工人勞動強度均有積

極效果。

3.1.4 要按原料特點設(shè)計紡紗工藝

由于色紡紗批量小且品種變化頻繁，故一般不適

宜采用高效清梳聯(lián)合與精梳機，以采用傳統(tǒng)的開清棉

機、梳棉機、精梳機為宜。因為色纖維染色后強力下降、

短絨增加，可紡性不如本色纖維，為使色纖維不再經(jīng)

受劇烈處理，各工序紡紗工藝一般應(yīng)掌握定量，車速

比紡本色紗時降低 10-15%，以減少棉結(jié)與短絨產(chǎn)生。

在絡(luò)筒工序要適當(dāng)降低絡(luò)紗速度，控制毛羽增長率。

此外，為了控制成紗重量 CV% 與重量偏差，在末并工

序最好配置自調(diào)勻整裝置，控制好末并條子重量差異，

以確保成紗長短片段均勻。

3.1.5 要嚴(yán)格控制回料使用

由于色紡紗混配比例不一，故紡紗過程中產(chǎn)生的回

料（回卷、回條、回花）性能差異也較大，為確保色

紡紗的質(zhì)量穩(wěn)定與色比正確，在一般情況不摻用回料。

為降低原料浪費，可在回料積存到一定數(shù)量后采用一

次性專紡使用各種回料。

3.2 半精紡紗生產(chǎn)技術(shù)要點

半精紡紗線目前一般在毛紡企業(yè)中生產(chǎn)，但在浙

江目前以棉紡企業(yè)生產(chǎn)為多。在棉紡企業(yè)生產(chǎn)時要把

握的生產(chǎn)技術(shù)要點有以下五點：

3.2.1 要控制好各種原料的長度差異

半精紡紗線通常使用兩種及以上的不同原料進(jìn)行

混紡，尤其是混用較長的纖維如毛條、絹絲條、麻條等，

使用前需將其切斷或牽切成條，故必須配置切斷機或

牽切成條機，這與普通棉紡工藝不同。切斷或牽切要

注意不增加或少增加短絨，將超長纖維切斷后不要影

響成紗條干與抗起毛起球指標(biāo)，故切斷長度不宜過短，

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 74

掌握在 38 ～ 40mm 之間。

3.2.2 要重視預(yù)處理工藝配置

因半精紡紗線使用原料種類多，有時有 4~5 種原

料一起混配，故要配置開松（開毛）與和毛設(shè)備，開

松混和后的原料要先在和毛倉（或和毛間）內(nèi)加油給濕、

并加抗靜電劑進(jìn)行滲透處理，一般應(yīng)在和毛倉內(nèi)儲存

24h 以上，使和毛油、水、抗靜電劑充分被原料滲透吸收，

達(dá)到均衡所需回潮率后，才能在生產(chǎn)線上使用。

3.2.3 梳理工藝要掌握既充分梳理又少損傷纖維的

原則

目前有三種梳理工藝，可根據(jù)生產(chǎn)品種來選擇。

（1）采用開清棉成卷→梳棉成條工藝流程。但工

藝上采用輕定量，慢車速，一般配置一臺梳棉機對應(yīng)一

臺細(xì)紗機（420 錠）。這個工藝適宜生產(chǎn)批量較大的半

精紡紗線，缺點：經(jīng)開清棉開松打擊后又經(jīng)過梳棉機的

握持強分梳，對纖維有一定損傷，成紗中易產(chǎn)生棉結(jié)（毛

粒）。

（2）采用和毛斗→喂棉→梳棉機，該工藝流程適

用批量較小的品種，對纖維的損傷程度比第一種工藝

減輕，缺點：和毛斗喂入量的均勻性會直接影響梳棉

條的重量差異。故應(yīng)在梳棉機上裝自調(diào)勻整裝置。

（3）采用短流程清梳聯(lián)，工藝流程：FB007 型喂

棉機→ FT201 梳棉風(fēng)機→ FT301A 型連續(xù)喂給控制器

→ FB170 喂棉箱十 FB021 型自調(diào)勻整十 FB201A 梳理

機 ×2~4 臺，每臺梳理機臺時產(chǎn)量為 7 ～ 20kg，每套

清梳聯(lián)可供 4 ～ 5 臺細(xì)紗機。該工藝流程中的開清棉

機械流程短，打擊點少，梳理機又比棉紡梳棉機有提高，

適用于半精紡作梳理工藝用。

3.2.4 要優(yōu)化牽伸并合工藝

為了提高纖維的平行、伸直、分離度與混和均勻度，

目前在半精紡生產(chǎn)中一般需經(jīng)三道并條工藝，多的有

4 ～ 5 道。采用的設(shè)備有棉紡并條機和毛紡針梳機。棉

紡并條機對長度離散大的纖維牽伸并合時控制力較差，

其條干水平難以提高，但用毛紡針梳機加工，隔距小

易傷纖維，隔距大對纖維控制不力，因此，對現(xiàn)有毛

紡針梳機和棉紡并條機進(jìn)行適當(dāng)改造是加工長度離散

性較大的纖維的關(guān)鍵。

此外，因半精紡紗線支數(shù)范圍變化大，粗紗工序的

作用顯得很重要。目前有的生產(chǎn)企業(yè)仍采用三羅拉托錠

粗紗機來生產(chǎn)半精紡紗線，理由是卷裝容量小，紡紗時

張力較小，但該方法對纖維控制力較弱，影響粗紗質(zhì)量。

建議紡織企業(yè)老設(shè)備更新或新建企業(yè)，應(yīng)采用機電一體

化的電腦控制四羅拉雙皮圈懸錠式粗紗機，品種改換

方便，并可加強對纖維控制，對提高纖維平行伸直度

與改善條干有利。電腦控制粗紗機可實現(xiàn)恒張力紡紗，

可提升半精紡的紗線質(zhì)量。

3.2.5 改造細(xì)紗機或采用適合半精紡生產(chǎn)的細(xì)紗機

目前采用棉紡設(shè)備生產(chǎn)的半精紡紗線，在質(zhì)量上

還存在著毛羽多、易掉毛、起毛起球嚴(yán)重等缺陷，制

約了產(chǎn)品用途的進(jìn)一步拓展。

因此，半精紡技術(shù)在細(xì)紗工序的主攻方向，應(yīng)該

是采取相應(yīng)的技術(shù)措施，改善須條在牽伸區(qū)中的纖維

排列結(jié)構(gòu)，確保纖維抱合緊密，具有較強的內(nèi)摩擦力，

并加強對浮游區(qū)短纖維運行狀態(tài)的控制能力，防止短

纖維集束變速或向外轉(zhuǎn)移和逸散。

基于這樣的技術(shù)要求，除了要優(yōu)選原料，優(yōu)化開松、

梳理、牽伸工藝參數(shù)，減少纖維在加工過程中的損傷外，

還可以對現(xiàn)有細(xì)紗機的牽伸部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，

比如在環(huán)錠紡細(xì)紗機上加裝賽絡(luò)紡或緊密紡裝置，通

過賽絡(luò)紡或緊密紡工藝來改善紗線中纖維的抱合力，

也可以采用中上皮圈加長的中長型細(xì)紗機，增強細(xì)紗

機牽伸機構(gòu)對纖維的控制能力，以提高成紗的緊密度，

從而解決成紗毛羽多、易掉毛和起毛起球等問題。

4 結(jié)語

（1）色紡紗線與半精紡紗線是紡紗領(lǐng)域開發(fā)的兩

種新穎紗線。色紡紗顛覆了傳統(tǒng)的紡紗工藝，半精紡

紗改革了傳統(tǒng)精毛紡與粗毛紡工藝，創(chuàng)造性地發(fā)展了

紡紗理論，并經(jīng)生產(chǎn)實踐證明是成功的，具有良好的

發(fā)展前景。

（2）用色紡工藝與半精紡工藝生產(chǎn)的紗線，各具

特色、風(fēng)格各異、產(chǎn)品附加值較高，故對紗線質(zhì)量要

求要比常規(guī)的棉紗與毛紗更高。如何生產(chǎn)出高質(zhì)量、

高品位紗線，需要在原料使用與互配、紡紗設(shè)備選用

及工藝優(yōu)化等方面進(jìn)一步探索，使其更科學(xué)更合理。

（3）色紡紗與半精紡紗雖都屬于色紡紗系列，但

兩者有相同處，也有不同點，尤其在原料選用、產(chǎn)品

用途及風(fēng)格上有較大差異，故必須采用不同的紡紗工

藝裝備來生產(chǎn)，使生產(chǎn)的紗線滿足后加工的要求。

75 2024 年 1 月（總第 69 期）

鋼領(lǐng)和鋼絲圈是一對關(guān)鍵摩擦副，其配套的合理性

和制造質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響企業(yè)的單產(chǎn)水平及經(jīng)濟(jì)效

益。用好鋼領(lǐng)、鋼絲圈是一項系統(tǒng)性的工作，是保證產(chǎn)

品質(zhì)量的基礎(chǔ)。企業(yè)在生產(chǎn)中要用好鋼領(lǐng)、鋼絲圈，應(yīng)

注意以下幾個方面的問題：

（1）注意飛圈問題。出現(xiàn)飛圈最好不要加重鋼絲圈，

否則容易造成打火花；過輕也會飛圈。這時應(yīng)考慮找器

材廠調(diào)整圈形及選用開口公差小的鋼絲圈。

（2）注意環(huán)境問題。北方秋冬季干燥，氣溫較低，

鋼絲圈走熟期比夏季短，揩車換鋼絲圈最好地下灑水，

以減少開車后斷頭。

（3）注意新上車鋼絲圈重量的評估問題。由于氣

圈張力難以檢測，從底部至頂部活動范圍大，容易出現(xiàn)

卷繞張力底部太小，頂部又太大的問題，可借助頻閃測

速儀對氣圈形態(tài)作出判斷，即落紗后裝上 2 或 3 個相鄰

質(zhì)（重）量的鋼絲圈，看形態(tài)、拎重量，要求無雙氣圈，

不碰隔紗板與紗管頂部。對新上車的鋼絲圈評定好壞，

有一個直觀的辦法：如果新上車鋼絲圈在同等條件下重

量偏輕，說明紡紗張力小，張力較平穩(wěn)，鋼絲圈運行良好。

（4）注意表面處理過鋼領(lǐng)的生銹問題。經(jīng)過表面

處理的鋼領(lǐng)，由于處理材料的原因易生銹，必須封存好。

為防止生銹，鋼領(lǐng)換下來后最好用浸潤了凡士林的布片

擦拭，也可用 10 號錠子油加熱后封存，用時擦干。當(dāng)然，

南方及沿海地區(qū)溫濕度較大，可以選用新型抗銹蝕的復(fù)

合（FH）鋼領(lǐng)、鍍覆（SP）鋼領(lǐng)。

（5）注意鋼絲圈更換問題。目前，企業(yè)一般結(jié)合

揩車更換鋼絲圈，周期一般定為 15 天左右，往往因品

種更換造成揩車延誤數(shù)天，但鋼絲圈的使用壽命不可延

長，需留有余地，否則會增加毛羽及棉結(jié)，應(yīng)按性價比

及錠子速度選擇適宜的鋼絲圈。

（6）注意鋼領(lǐng)鋼絲圈磨合問題。一般傳統(tǒng)鋼領(lǐng)的磨

合作用是對鋼領(lǐng)軌道磨滑和鈍化（氧化），開始 10-20

次更換鋼絲圈時需降錠速；對合金鋼鋼領(lǐng)可不降速，但

要縮短最初幾次的更換時間；集聚紡（不低于 7.3 tex 紗）

啟動程序要稍長，開始至第 3 次更換較輕的鋼絲圈，紡

紗周期分別是正常使用壽命的 25%、50%、75%，之后

可正常紡紗。

例如生產(chǎn)細(xì)特紗及超細(xì)特細(xì)紗時，如果是不低于 3.9

tex 的品種，由于成紗截面中纖維根數(shù)較少，大大低于

國際路易特林根研究所公布的極限根數(shù) 62 根，紗體纖

維量少，在鋼領(lǐng)與鋼絲圈間纖維潤滑膜不足，導(dǎo)致上車

后形成干摩擦，從而張力增大，飛圈增加，斷頭增多。

（7）注意品種問題。如果某區(qū)域機臺生產(chǎn)的品種

檔次較高，且經(jīng)常更換品種，建議選用具有長效自潤滑

效果、走熟期極短的鋼絲圈，從而可使千錠時斷頭減少、

毛羽減少。

（8）注意鋼領(lǐng)鋼絲圈的保養(yǎng)問題。鋼領(lǐng)進(jìn)廠后，

要逐只進(jìn)行檢查驗收，不可有銹斑，上口和鋼絲圈跑道

不可有毛刺；普通拋光鋼領(lǐng)到達(dá)回磨周期時，要采用行

星擦光機進(jìn)行回磨和拋光；根據(jù)斷頭、毛羽等情況正確

制定鋼絲圈調(diào)換周期并認(rèn)真執(zhí)行，防止個別鋼絲圈漏換；

定期在小紗、滿紗時活校錠子、鋼領(lǐng)、導(dǎo)紗鉤三中心對

中情況，對調(diào)整了錠子位置的導(dǎo)紗鉤要進(jìn)行復(fù)校，杜絕

導(dǎo)紗鉤磨損、松動現(xiàn)象；鋼絲圈清潔器隔距工具要設(shè)計

精準(zhǔn)、偏小掌握；紡紗氣圈不可歪斜，形態(tài)要穩(wěn)定，在

滿紗位置時，氣圈應(yīng)有微小的圓弧，氣圈不可繃直、摩

擦管頭、碰隔紗板。

（編輯整理自紡織快報）

鋼領(lǐng)鋼絲圈使用中應(yīng)注意的事項

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 76

形狀記憶纖維是指纖維第一次成型時，能記憶外界

賦予的初始形狀，定型后的纖維可以任意發(fā)生形變，并

在較低的溫度下將此形變固定下來（二次成型）或者是

在外力的強迫下將此變形固定下來。當(dāng)給予變形的纖維

加熱或水洗等外部刺激條件時，可恢復(fù)原始形狀，也就

是說最終的產(chǎn)品具有對纖維最初形狀記憶的功能。

1 形狀記憶纖維常識

進(jìn)入二十一世紀(jì)，高科技材料的發(fā)展日新月異，具

有記憶功能的智能纖維，將我們的生活帶入了夢幻般的

奇妙世界。你能想象一下嗎？當(dāng)你一人孤獨的旅行時，

身上的衣服能夠發(fā)出動聽的音樂，伴你愉悅前行不再寂

寞；當(dāng)你不慎遭遇險情時，身上的衣服會發(fā)出救援信號，

幫你盡快逃離危險；當(dāng)你駕駛汽車時，駕駛位上的坐墊

會根據(jù)你的坐姿，自動調(diào)節(jié)成貼合身體的曲線形狀，使

你舒適行駛減輕疲勞。還有許多……這些都是具有記憶

功能的“聰明衣服”，為我們的生活帶來樂趣和便利。

其實具有形狀記憶功能的纖維，它是智能材料的一

個重要分支。用智能材料制成的紡織品具有對外界刺激

感知和反應(yīng)的能力。從廣義講，能夠被“記憶”的特性

很多，如形狀、熱能、光、電、磁、化學(xué)特性等。

2 形狀記憶纖維的特性

2.1 記憶

英國防護(hù)服裝研究機構(gòu)研制出一種用于防燙傷的服

裝，應(yīng)用了形狀記憶鈦鎳合金纖維。首先將形狀記憶鈦

鎳合金纖維加工成寶塔式螺旋彈簧狀，然后再進(jìn)一步加

工成平面狀，最后固定在服裝面料內(nèi)。當(dāng)這種服裝表面

接觸高溫時，形狀記憶纖維的形變被觸發(fā)，纖維迅速由

平面狀變化成寶塔狀，在兩層織物內(nèi)形成很大的空腔，

使高溫遠(yuǎn)離人體的皮膚，從而防止?fàn)C傷的發(fā)生。

2.2 響應(yīng)

指通過熱、化學(xué)、機械、光、磁、電等外界刺激，

觸發(fā)材料響應(yīng)，從而改變材料的形狀、位置、應(yīng)變、硬

度、頻率、抗震、摩擦等動態(tài)或靜態(tài)技術(shù)參數(shù)。

2.3 抗震

當(dāng)你駕駛汽車時，駕駛位上的坐墊會根據(jù)你的坐姿

自動調(diào)節(jié)成貼合身體的曲線形狀，使你減輕疲勞。

2.4 適應(yīng)性

意大利某紡織品公司開發(fā)出智能化襯衣，是利用形

狀記憶鈦鎳合金纖維與合成纖維錦綸交織的方法。其織

物紗線的設(shè)計比例為：五根錦綸絲配一根形狀記憶鈦鎳

合金絲。當(dāng)你所處的周圍環(huán)境溫度升高時，這種智能襯

衣的袖子會自動卷起。而且這種襯衣還不怕起皺，即使

揉成亂糟糟的一團(tuán)，用電吹風(fēng)一吹，馬上就能復(fù)原，甚

至于人的體溫也可以自動將其“熨平”。

3 形狀記憶纖維的應(yīng)用

形狀記憶纖維不僅可用于加工智能服裝，也可應(yīng)用

在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。比如將形狀記憶溫度設(shè)置在人體體溫附近，

那么用這種纖維制成的絲線，就可作為手術(shù)縫合線或醫(yī)

療植入物。由于該材料具有記憶功能，它能以一個松散

線團(tuán)的形式切入傷口，當(dāng)其被加熱到體溫時，便會收縮

拉緊傷口，待傷口愈合好后，材料自行分解。

形狀記憶纖維作為新出現(xiàn)的高科技智能材料，在服

裝、建筑、醫(yī)學(xué)、軍事等方面都有很大的應(yīng)用潛力。但

是就現(xiàn)狀而言，在技術(shù)方面還有很多需要進(jìn)一步完善解

決的問題，所以智能纖維還沒有形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

（來源：中纖纖維網(wǎng)）

形狀記憶纖維

77 2024 年 1 月（總第 69 期）

在 1991 年紡織工業(yè)社出版的化學(xué)纖維詞典中，將

沸水收縮率在 20 左右的纖維稱為一般收縮纖維，而把

沸水收縮率為 35—45% 的纖維稱為高收縮纖維。

1 高收縮纖維種類

如果以成分來劃分有高收縮型聚丙烯腈纖維（腈綸）

和聚酯纖維（滌綸）兩種。如果以沸水收縮率的高低來

區(qū)分合成纖維的話，那么可將其分為普通收縮纖維和高

收縮纖維。

2 高收縮纖維的生產(chǎn)

2.1 化學(xué)改性法

在構(gòu)成滌綸和腈綸的聚合物分子中加入共聚物組

分，以降低大分子內(nèi)旋活化能，提高拉伸時的彈性變形，

降低結(jié)晶速率和結(jié)晶度，從而提高纖維的收縮率。

2.2 物理改性法

改變纖維成型的紡絲、拉伸和后處理等工藝，如采

用低溫、低倍拉伸和低溫干燥工具，使纖維具有適當(dāng)取

向而不結(jié)晶或極少結(jié)晶，從而提高纖維的收縮率。

3 高收縮纖維的應(yīng)用

3.1 高收縮聚酯纖維的用途

高收縮聚酯纖維一般是與常規(guī)聚酯纖維、羊毛、棉

花等混紡或與滌棉、純棉紗交織、生產(chǎn)具有獨特風(fēng)格的

織物。

高收縮聚酯纖維還可以制造人造毛皮、人造麂皮及

毛毯等，它具有毛感柔軟、絨毛致密等特點。其典型產(chǎn)

品如下：

（1） 滌綸仿毛織物。利用高收縮滌綸絲與低收縮

及不收縮纖維絲織成織物，以后經(jīng)沸水處理，使織物內(nèi)

的纖維產(chǎn)生不同程度的卷曲并使紗體蓬松，用這種方法

制成的組合紗通常用于生產(chǎn)滌綸仿毛織物。

（2）泡泡紗和高花縐。用高收縮滌綸絲與低收縮

絲交織，以高收縮滌綸絲織底或織條格，低收縮絲制提

花織面，這種織物經(jīng)后處理加工后，可制成永久性的泡

泡紗或高花縐。

（3）合成皮革。用于制造合成皮革的高收縮滌綸，

其沸水收縮率需在 50% 以上。

3.2 高收縮聚丙烯腈纖維的用途

高收縮聚丙烯腈纖維產(chǎn)品具有毛感柔軟、質(zhì)地蓬松、

保暖性好等特點，以往高收縮聚丙烯腈纖維是用以制造

人造毛皮的短絨或與普通腈綸（即普通聚丙烯腈纖維）

混紡可制造膨體紗等，而現(xiàn)在的用途十分廣泛。

（1）用高收縮聚丙烯腈纖維與普通腈綸混紡成紗，

然后在無張力的狀態(tài)下進(jìn)行水煮或汽蒸，高收縮聚丙烯

腈纖維產(chǎn)生卷曲，而常規(guī)纖維由于受高收縮纖維的約束

而卷曲成圈，則紗線蓬松圓潤如毛紗狀，從而制成了腈

綸膨體紗線 、針織絨和花色紗線。

要順便指出的是，這里所說的膨體絨線、針織絨和

花色紗線均屬于膨體紗，至于膨體紗的名稱、定義和分

類十分繁雜而混雜，尚未統(tǒng)一。

（2）高收縮聚丙烯腈纖維既可純紡，也可與羊毛、

麻、兔毛等混紡制成各種仿羊絨、仿毛、仿馬海毛、仿

麻、仿真絲等產(chǎn)品。

從市場需求來看，高收縮纖維的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣

泛，特別是利用高收縮纖維開發(fā)出來的新型面料將不斷

問世。另外，由于高收縮纖維具有更低的回潮率和絕緣

性能，更適合用作電纜、變壓器的包覆材料。

（來源：中纖纖維網(wǎng)）

高收縮纖維

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 78

導(dǎo)電纖維是 20 世紀(jì) 60 年代出現(xiàn)的一種新的纖維

品種，它一般是指導(dǎo)電率大于 10-7Ω/cm 的纖維。具有

良好的導(dǎo)電性，特別是在低濕度下仍具有良好的抗靜電

性，因此在工業(yè)、民用等領(lǐng)域有著很大的用途。

1 導(dǎo)電纖維的機理

導(dǎo)電纖維的抗靜電機理是使導(dǎo)電纖維之間產(chǎn)生電暈

放電。它是一種很緩和的放電形式，當(dāng)靜電壓達(dá)到一定

的數(shù)值后，即產(chǎn)生無火花的電暈放電使靜電消除?？椢?/p>

中的導(dǎo)電纖維在靜電場的作用下，使周圍的空氣產(chǎn)生電

離作用而形成正負(fù)離子，正負(fù)離子中的一種與織物所帶

靜電荷相反而中和，另一種則與環(huán)境或大地中和，從而

消除了靜電。電暈放電在不接地的情況下能很好地消除

織物上的靜電。

2 導(dǎo)電纖維的種類

按導(dǎo)電成分劃分主要有 4 種：金屬纖維、炭黑系纖

維、導(dǎo)電型金屬化合物纖維和導(dǎo)電高分子型纖維。

（1）金屬纖維導(dǎo)電性能好，耐熱、耐化學(xué)腐蝕，

但抱合力小，紡紗性能差，成品色澤受限制，多用于地

毯和工作服面料，制成高細(xì)度纖維時價格昂貴。

（2）炭黑系纖維是將炭黑與成纖物質(zhì)混合后采用

皮芯紡絲法制成的導(dǎo)電纖維，在保持纖維原有的力學(xué)性

質(zhì)以外，又獲得了一定的導(dǎo)電性能，但是顏色單一，通

常為黑色或灰黑色，在使用上受到了一定的限制。以粘

膠、腈綸、瀝青作為原絲，經(jīng)碳化處理后的碳纖維，導(dǎo)

電性能好，耐熱，耐化學(xué)藥品，但模量高，缺乏韌性，

不耐彎折，無熱收縮能力，適用范圍有限。以普通纖維

為基底，用涂層法在纖維表面涂上炭黑的纖維，炭黑易

脫落，手感不好，且炭黑在纖維表面不易均勻分布。

（3）導(dǎo)電型金屬化合物纖維，以銅、銀、鎳和鎘

的硫化物、碘化物或氧化物為導(dǎo)電材料，以混合紡絲法、

吸附法或化學(xué)反應(yīng)法制成，牢度較好，其中銅、銀化合

物還具有一定的附加功能，如抗菌、除臭、防電磁輻射

等，但是銀的成本偏高，而銅、鎳和鎘的硫化物和碘化

物的導(dǎo)電纖維較炭黑系纖維差，電磁屏蔽性能一般，主

要用于抗靜電。

（4）導(dǎo)電高分子型纖維由聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯、

聚噻吩等高分子導(dǎo)電材料直接紡絲制成，紡絲困難，價

格更高，也難在紡織品中廣泛使用。

3 導(dǎo)電纖維的應(yīng)用

導(dǎo)電紗在剛開始的時候，主要用于武器高精度加工

及核輻射防護(hù)等軍事用途。冷戰(zhàn)結(jié)束后，導(dǎo)電紗逐漸轉(zhuǎn)

向民用，但即使今天導(dǎo)電紗仍然是軍方設(shè)備中不可缺少

的一環(huán)。比如，英軍的 2012 新型智能服裝將使用導(dǎo)電

紗線直接織成，從而取代以往攜帶的笨重電池。新型智

能衣的纖維不怕斷裂，即使被破壞后也能重新建立一個

連接的方式。新型纖維融入到了背心，襯衫，背包，手

套甚至是頭盔里。將導(dǎo)電紗線穿在身上，為士兵提供單

一、集中的電源，進(jìn)行設(shè)備充電。

隨著導(dǎo)電紗技術(shù)的愈加成熟，導(dǎo)電紗在民用服裝行

業(yè)也流行開來。2012 年，電子發(fā)熱針織服裝正是通過

一次成型的針織技術(shù)結(jié)合導(dǎo)電紗線，在特別的針織織物

的結(jié)構(gòu)和密度下，通過分析公式計算出織物電阻，從而

可以設(shè)定織物發(fā)出不同的溫度，且可在多個不同位置和

不同面積同時設(shè)定。這項技術(shù)的優(yōu)點是開發(fā)出一種方便、

舒適、衛(wèi)生和美觀的功能型發(fā)熱智能針織衫。

（來源：中纖纖維網(wǎng)）

導(dǎo)電纖維

79 2024 年 1 月（總第 69 期）

2023 年 11 月 28 日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展

改革委、商務(wù)部、市場監(jiān)管總局四部委聯(lián)合發(fā)布《紡織

工業(yè)提質(zhì)升級實施方案（2023—2025 年）》（以下簡稱《實

施方案》），為便于理解《實施方案》內(nèi)容，做好貫徹

落實，現(xiàn)就相關(guān)問題解讀如下。

1 《實施方案》編制背景

紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要民生產(chǎn)業(yè)和國

際優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，在美化人民生活、服務(wù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、實現(xiàn)共

同富裕、增強文化自信等方面發(fā)揮重要作用。我國紡織

工業(yè)已形成全球規(guī)模最大、最完備的產(chǎn)業(yè)體系，纖維加

工量占全球比重超過 50%，紡織品服裝出口額占全球

比重超過 1/3?！笆奈濉币詠?，我國紡織工業(yè)統(tǒng)籌疫

情防控和行業(yè)發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持穩(wěn)定，科技創(chuàng)新穩(wěn)步

提升，時尚與品牌引領(lǐng)力不斷增強，綠色制造體系初步

建立，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢基礎(chǔ)得到鞏固。

紡織工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)和制造業(yè)的重要組成部分，全

面推進(jìn)新型工業(yè)化是實現(xiàn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要著力

點，也是構(gòu)筑競爭新優(yōu)勢的戰(zhàn)略選擇。據(jù)此，四部委研

究編制了《實施方案》，旨在加快推進(jìn)新型工業(yè)化，增

強行業(yè)創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展能力，推動產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、

綠色化發(fā)展，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平，鞏固

紡織優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先地位。

2 《實施方案》的總體思路和目標(biāo)

《實施方案》堅持以習(xí)近平新時代中國特色社會主

義思想為指導(dǎo)，深入貫徹落實黨的二十大精神，完整、

準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，以高質(zhì)量發(fā)展為主題，將

擴大市場需求同深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革有機結(jié)合，深入

推動增品種提品質(zhì)創(chuàng)品牌“三品”行動，拓展產(chǎn)業(yè)發(fā)展

空間，推動紡織工業(yè)提質(zhì)升級。

《實施方案》提出，到 2025 年，現(xiàn)代化紡織產(chǎn)業(yè)

體系建設(shè)取得實質(zhì)性進(jìn)展，規(guī)模以上紡織企業(yè)研發(fā)經(jīng)費

投入強度達(dá)到 1.3%，70% 的規(guī)模以上紡織企業(yè)基本實

現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，單位工業(yè)增加值能源、水資源消耗進(jìn)

一步減少，主要污染物排放強度持續(xù)降低，廢舊紡織品

循環(huán)利用質(zhì)量和規(guī)模不斷提高，形成 20 家全球知名的

企業(yè)品牌和區(qū)域品牌。

3 《實施方案》重點任務(wù)

《實施方案》圍繞發(fā)展目標(biāo)，從創(chuàng)新驅(qū)動、產(chǎn)品升

級、智能轉(zhuǎn)型、綠色低碳、品牌培育、優(yōu)化供給、開放

合作等方面提出七項重點任務(wù)。

一是加快創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，增強自主創(chuàng)新能力。面向

重大需求加強關(guān)鍵技術(shù)突破，集聚行業(yè)力量培育科技創(chuàng)

新平臺，以企業(yè)為主導(dǎo)提高成果轉(zhuǎn)化水平，聚焦轉(zhuǎn)型重

點，加快標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，開展關(guān)鍵技術(shù)突破行動。

二是培育紡織高端制造，拓展產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間。推進(jìn)

功能性化學(xué)纖維的研發(fā)制備和品質(zhì)提升，擴大產(chǎn)業(yè)用紡

織品在國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域的應(yīng)用，推動棉毛麻絲等天然纖

維制品精品化高值化，增強紡織產(chǎn)品印染加工環(huán)節(jié)的韌

性和競爭力。開展產(chǎn)業(yè)用紡織品應(yīng)用拓展行動、天然纖

維制品精品化行動和印染產(chǎn)業(yè)提升行動。

三是大力發(fā)展智能制造，提高行業(yè)質(zhì)量效益。開發(fā)

智能制造工業(yè)軟件和生產(chǎn)裝備，推動數(shù)字化智能化技術(shù)

普及和應(yīng)用，建設(shè)智能制造創(chuàng)新載體和服務(wù)平臺。

四是推進(jìn)綠色循環(huán)低碳，促進(jìn)發(fā)展和諧永續(xù)。夯實

紡織綠色發(fā)展基礎(chǔ)，推廣節(jié)能減污技術(shù)裝備，推進(jìn)廢舊

紡織品循環(huán)利用。

《紡織工業(yè)提質(zhì)升級實施方案（2023—2025年）》

解讀

2024 年 1 月（總第 69 期）

中國最大的紡織技術(shù)交流平臺 80

五是深入推進(jìn)“三品”行動，培育新品優(yōu)品名品。

強化數(shù)字理念引領(lǐng)以及數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用，推動優(yōu)秀傳

統(tǒng)文化與現(xiàn)代時尚深度融合，培育有中國特色和世界

影響的知名品牌。開展知名品牌培育行動。

六是提升供給體系韌性，釋放市場需求潛力。提

升民生必需紡織品保障水平，滿足和引領(lǐng)時尚消費升

級需求，增強紡織品檢測認(rèn)證市場影響力，培育有產(chǎn)

業(yè)引領(lǐng)力的優(yōu)質(zhì)企業(yè)。開展檢測認(rèn)證影響力增強行動。

七是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)區(qū)域布局，構(gòu)建開放合作體系。促

進(jìn)各區(qū)域紡織產(chǎn)業(yè)合作互助協(xié)調(diào)發(fā)展，打造專業(yè)化特

色化世界級紡織產(chǎn)業(yè)集群，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈高水平

對外開放合作。

4 《實施方案》保障措施

為推進(jìn)各項目標(biāo)和重點任務(wù)的順利實施，《實施

方案》提出了五方面保障措施。

一是加強組織實施。各項工作任務(wù)要抓細(xì)抓實，

各地政策要與《實施方案》有機結(jié)合、協(xié)同推進(jìn)，加

強地區(qū)間交流協(xié)作、共同發(fā)展。

二是加大資金支持。統(tǒng)籌現(xiàn)有渠道，加大財政、金

融、證券、社會資本等方面對紡織技術(shù)創(chuàng)新、綠色發(fā)展、

智能制造、公共服務(wù)等方面的支持力度。

三是優(yōu)化市場環(huán)境。改善營商和消費環(huán)境，加大

知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)力度，打擊生產(chǎn)銷售假冒偽劣商品等違

法行為，健全公平競爭制度框架和政策實施機制。

四是注重宣傳引導(dǎo)。營造全社會關(guān)心紡織、關(guān)注

紡織的良好輿論環(huán)境，引導(dǎo)紡織企業(yè)積極參與重點任

務(wù)確定的各項工作，宣傳推廣紡織創(chuàng)新產(chǎn)品和服裝服

飾文化。

五是統(tǒng)籌各方力量。支持行業(yè)協(xié)會等機構(gòu)對行業(yè)

重大問題開展調(diào)查研究，加強行業(yè)自律，促進(jìn)行業(yè)健

康發(fā)展。

（來源：工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司）

2023 年 9 月 8 日，市場監(jiān)管總局（國家標(biāo)準(zhǔn)委）

發(fā) 布 了《 棉 花 第 1 部 分： 鋸 齒 加 工 細(xì) 絨 棉》（GB

1103.1-2023）強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)委托全國纖維

標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會起草，將于 2024 年 9 月 1 日實施。

近年來，我國棉花產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)種植集中化、采摘機械

化、需求高端化等新情況，也面臨著新挑戰(zhàn)，對更新升

級棉花國家標(biāo)準(zhǔn)提出了新的需求。為更好地適應(yīng)新變化、

新需求，市場監(jiān)管總局會同國務(wù)院有關(guān)部門適時修訂《棉

花 第 1 部分：鋸齒加工細(xì)絨棉》強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，對

于保障我國棉花的供應(yīng)安全，促進(jìn)棉花產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)

展具有重要意義。

該標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)容結(jié)構(gòu)上與 2012 版標(biāo)準(zhǔn)有機銜接，在

核心指標(biāo)上與國際棉花分級協(xié)調(diào)一致，具體變化涉及：

一是新標(biāo)準(zhǔn)增加了短纖維率指標(biāo)及檢測方法，滿足棉紡

織行業(yè)對高質(zhì)量棉花的需求，旨在解決由于機采棉短纖

維率高導(dǎo)致的成紗質(zhì)量降低，紡紗成本增加的問題；二

是優(yōu)化了顏色分級圖等級級距，以適應(yīng)棉花顏色分布狀

況統(tǒng)計數(shù)據(jù)及儀器檢驗精度水準(zhǔn)要求；三是加嚴(yán)軋工質(zhì)

量分級要求，提高了中檔棉花實物標(biāo)準(zhǔn)底線水平，不再

制作“差檔”實物標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)棉花質(zhì)量水平提升，其中

實物標(biāo)準(zhǔn)是判定棉花質(zhì)量水平的參照物；四是從嚴(yán)設(shè)置

含雜率，在機采棉普及帶來的含雜率升高的新情況下，

倒逼機采棉加工工藝優(yōu)化；五是更改了按批抽樣規(guī)則，

將原來每 10 包抽 1 包的抽樣規(guī)則更改為梯級抽樣規(guī)則，

即每批數(shù)量越多隨機抽取的樣品越多，提高樣品的代表

性；六是增加了二維碼棉包標(biāo)志形式，進(jìn)一步提升棉花

產(chǎn)業(yè)數(shù)字化水平，有利于實現(xiàn)棉花質(zhì)量溯源。

下一步，市場監(jiān)管總局將會同有關(guān)部門，強化新標(biāo)

準(zhǔn)的宣傳培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)解讀，指導(dǎo)棉花種植、采收、加工、

檢驗、倉儲、貿(mào)易等各環(huán)節(jié)實施好新標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)

加快完善棉花公證檢驗規(guī)則，確保 2024 年新棉花季執(zhí)

行新標(biāo)準(zhǔn)。

（來源：中棉行協(xié)）

新版棉花強制性國標(biāo) GB 1103.1-2023 發(fā)布

81

2024 年 1 月（總第 69 期）

2023 年 11 月 28 日，國家標(biāo)準(zhǔn)委、教育部、科技

部、人力資源和社會保障部、全國工商聯(lián)五部門聯(lián)合印

發(fā)《標(biāo)準(zhǔn)化人才培養(yǎng)專項行動計劃（2023—2025 年）》

（以下簡稱《行動計劃》）。提出到 2025 年，專業(yè)化、

職業(yè)化、國際化、系統(tǒng)化的標(biāo)準(zhǔn)化人才培養(yǎng)機制更加健

全，真心愛才、悉心育才、傾心引才、精心用才的標(biāo)準(zhǔn)

化人才培養(yǎng)格局基本形成，標(biāo)準(zhǔn)化人才職業(yè)能力評價機

制初步建立，建成一批國際標(biāo)準(zhǔn)化人才培訓(xùn)基地、國家

級標(biāo)準(zhǔn)化人才教育實訓(xùn)基地和全國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員

會實訓(xùn)基地，各類標(biāo)準(zhǔn)化人才素質(zhì)全面提升。

1 行動目標(biāo)

具體行動目標(biāo)為積極推廣“科研團(tuán)隊 + 標(biāo)準(zhǔn)研制團(tuán)

隊”融通發(fā)展模式，推出一批在科學(xué)研究與標(biāo)準(zhǔn)研制上

都有成就的專家。標(biāo)準(zhǔn)化研究和標(biāo)準(zhǔn)制修訂相關(guān)人員廣

泛參與標(biāo)準(zhǔn)化職業(yè)技能培訓(xùn)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會、

審評機構(gòu)和出版機構(gòu)取得標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)職業(yè)證書人數(shù)顯著

增加。一批大中型企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化總監(jiān)制度，納入國家

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化總監(jiān)人才庫重點培養(yǎng)人才達(dá) 300 名以上。

標(biāo)準(zhǔn)化行政管理人才專業(yè)培訓(xùn)全面推進(jìn)，實現(xiàn)新入職標(biāo)

準(zhǔn)化行政管理人員培訓(xùn)全覆蓋。標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和

職業(yè)技能等級（崗位）序列初步形成，標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)職業(yè)

證書持證人數(shù)持續(xù)增長，涌現(xiàn)出一批有影響力的標(biāo)準(zhǔn)實

施和服務(wù)能手。

2 納入國家科技獎表彰

對于標(biāo)準(zhǔn)化人才激勵機制，《行動計劃》提出，積

極推薦標(biāo)準(zhǔn)化人才參與全國勞動模范和先進(jìn)工作者、國

家和省部級科學(xué)技術(shù)獎等相關(guān)評選表彰，推動將中國標(biāo)

準(zhǔn)創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎納入國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎表彰。積極推薦

標(biāo)準(zhǔn)化人才享受政府特殊津貼，符合條件的標(biāo)準(zhǔn)化人才

按規(guī)定享受現(xiàn)行個人所得稅優(yōu)惠政策，完善地方標(biāo)準(zhǔn)化

人才引進(jìn)配套支持政策。支持科研機構(gòu)、高校和機關(guān)健

全關(guān)系不轉(zhuǎn)、身份不變、雙向選擇、能進(jìn)能出的標(biāo)準(zhǔn)化

人才掛職及兼職等制度。鼓勵有條件的地方人民政府對

標(biāo)準(zhǔn)化人才在就業(yè)、購房、落戶等方面給予政策上的傾

斜。鼓勵企事業(yè)單位將標(biāo)準(zhǔn)化研究成果納入職稱評定指

標(biāo)體系。

3 職業(yè)能力提升

在標(biāo)準(zhǔn)化人才職業(yè)能力提升行動方面，《行動計劃》

提出推出一批標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)軍人才。推進(jìn)“科研團(tuán)隊 + 標(biāo)準(zhǔn)

研制團(tuán)隊”融通發(fā)展，提升科研人員標(biāo)準(zhǔn)化能力，充分

發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)化專家在科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的作用，培養(yǎng)

選拔在科學(xué)研究與標(biāo)準(zhǔn)研制上都有成就的專家。

建設(shè)一批標(biāo)準(zhǔn)化高端智庫。支持各類科研院所、大

專院校、社會團(tuán)體發(fā)揮人才優(yōu)勢，組建標(biāo)準(zhǔn)化智庫，有

條件的標(biāo)準(zhǔn)化研究機構(gòu)積極爭取入選國家高端智庫，推

動相關(guān)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)新發(fā)展。培育一批標(biāo)準(zhǔn)化總監(jiān)。充

分發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新型企業(yè)作用，鼓勵企業(yè)配備與其企業(yè)規(guī)

模產(chǎn)品類別、管理水平、創(chuàng)新能力等相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化總

監(jiān)，明確企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化總監(jiān)崗位職責(zé)。培養(yǎng)一批標(biāo)準(zhǔn)編審、

實施和服務(wù)能手。鼓勵企業(yè)組織技術(shù)工人參加各類標(biāo)準(zhǔn)

化培訓(xùn)，掌握標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)

用知識，提高在實際工作中實施標(biāo)準(zhǔn)的能力，培養(yǎng)一批

標(biāo)準(zhǔn)實施能手。打造一支高素質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化行政管理隊伍。

針對新進(jìn)人員、新轉(zhuǎn)崗人員等標(biāo)準(zhǔn)化行政管理人員，加

強標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提升標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)水平。

（來源：紡織服裝周刊）

國家五部門發(fā)布行動計劃，提出企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化

總監(jiān)制度