51

浙江路得坦摩汽車部件股份有限公司位于安吉縣靈峰

街道霞泉，一家專業(yè)生產(chǎn)高端汽車減振器的國家高新技術企

業(yè)，公司先后獲得了國家二級安全標準化示范企業(yè)、湖州市

兩化融合示范企業(yè)、四星級綠色工廠等榮譽稱號。為追求節(jié)

能減排效果，企業(yè)積極探索新的節(jié)能減碳技術，從源頭削減、

過程管控、循環(huán)利用入手，以達到節(jié)能、降碳、增效的目標，

成功將效率對標提升為 1 級。

一、數(shù)字化助力，實現(xiàn)低碳智能生產(chǎn)

企業(yè)依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設，持續(xù)推動智能核心裝置

的深度應用和產(chǎn)業(yè)化，將“綠色工廠”升級為“綠色智造工廠”。

打造全流程智能生產(chǎn)線，利用信息技術在生產(chǎn)線的自動控制

和生產(chǎn)經(jīng)營管理、包裝、倉儲系統(tǒng)，進一步提升生產(chǎn)效率，

節(jié)約各環(huán)節(jié)能源耗用。建設能源綜合管理監(jiān)測平臺，運用大

數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預測和節(jié)能管理。

52

利用信息技術進行經(jīng)營管理系統(tǒng)化，工藝裝備數(shù)字化，供應

鏈信息化，節(jié)能減排信息化，建立公司網(wǎng)站和電子商務等信

息服務平臺。提高市場反應速度和勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成

本，增強企業(yè)的市場競爭力，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

二、技術創(chuàng)新，推進綠色節(jié)能改造

1.自 2018 年，投資 200 多萬元，建成年產(chǎn) 300 萬支水性

烤漆減振器噴涂自動化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要從前處理劑全

面切換環(huán)保型處理劑、熱能回收加熱、潔凈調(diào)漆房、水簾凈

化房、全自動密封噴涂房、化學監(jiān)控試驗室等進行環(huán)保型升

級改造，均采用全自動化節(jié)能、環(huán)保的自動噴涂設備，提高

生產(chǎn)效率及提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低大氣污染及保障作業(yè)員工的

身心健康。目前公司兩條涂裝生產(chǎn)線已全面實現(xiàn)水性漆涂覆

（“油改水”）的替代，降低處理成本及 VOCs 排放，真正實

現(xiàn)減排增效。

2.投入兩臺空壓機 每臺機器通過加裝熱回收系統(tǒng)運行

熱能回收再利用。（主要是利用空壓機運行熱能回收再利用

需要 4 小時左右的時間可使 4 噸水升溫 40 度。所以可采用

53

保溫箱蓄水，來加快溫升所需時間，這樣可最大限度的利益

廢熱，提高效益，每年可節(jié)約成本 35 萬元。）

空壓回收機工作原理

3.購置 10 余臺超聲波清洗機，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)

換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗

液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在

聲波的作用下從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸

附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對

固體表面進行擦洗。

三、利用光伏太陽能，推進綠色節(jié)能改造

2018 年企業(yè)利用自有廠房屋頂 1.1 萬平方米，建成總裝

機容量 1MWp 光伏電站。安裝后降低廠房能耗，隔熱降溫，

改善員工工作環(huán)境。光伏電站建設于廠房之上，在一定程度

上起到降溫的效果，在夏季尤為明顯，通常情況下可使車間

降低 3-6 度，既改善了工作環(huán)境，又降低了降溫所產(chǎn)生的電

費開銷。

54

——

浙江升華云峰新材股份有限公司主要生產(chǎn)環(huán)保型裝飾

貼面膠合板、細木工板、科技木、木地板、家居等環(huán)保型裝

飾材料產(chǎn)品，先后被評為國家林業(yè)重點龍頭企業(yè)、國家林業(yè)

標準化示范企業(yè)、國家知識產(chǎn)權示范企業(yè)、國家級綠色工廠、

國家綠色供應鏈管理企業(yè)等。

在國家碳達峰、碳中和重大戰(zhàn)略部署背景下，在當?shù)卣?/p>

府工業(yè)碳效碼的助推下，在木材加工傳統(tǒng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型大環(huán)

境下，公司根據(jù)設定的“碳畫像”，依托工業(yè)碳效碼，實現(xiàn)了

企業(yè)對自身碳底數(shù)的全面掌握，持續(xù)開展了節(jié)能降耗、綠色

技改、信息化提升等措施使企業(yè)碳效等級保持在低碳一級。

一是推進機器換人。通過投資 458 萬元，對整個衣柜

生產(chǎn)線進行改造，徹底解決板式衣柜智能生產(chǎn)機器換人的戰(zhàn)

略問題，解決分揀階段完全依賴手工作業(yè)的瓶頸，分揀工段

55

由現(xiàn)在的 8 人優(yōu)化到 2 人；解決人工分揀效率和質(zhì)量問

題，目前人工分揀需要有三個動作，人工掃描、人工搬運、

大小板擺放，平均要 45 秒分揀兩件板件（左右手配合作

業(yè)），機器人分揀可以實現(xiàn) 2118 秒一進一出作業(yè)，效率對比

為 18:45，不僅速度快，還可避免人工難免造成的差錯，提

高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的發(fā)展奠定的基礎。

二是依托綠色智造。公司持續(xù)展木地板、重組裝飾單板、

人造板等主導產(chǎn)品的生命周期碳足跡、水足跡和環(huán)境影響分

析評價，并形成了系統(tǒng)性的產(chǎn)品生命周期碳足跡報告。積極

調(diào)整企業(yè)綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)依托綠色制造和智能制造

兩大核心技術，實現(xiàn)企業(yè)綠色低碳發(fā)展。依托研發(fā)平臺積極

與高校開展產(chǎn)學研合作，借力解決重組裝飾單板染色過程中

能耗問題，并通過人造板和木地板生產(chǎn)過程工藝的優(yōu)化、原

材料的替代、新產(chǎn)品的研發(fā)等降低溫室氣體排放。

三是進行綠色技改。公司投資 3535 萬元對原有的家居

整木涂裝車間進行了改造。此項目的核心是噴涂工藝與 VOC

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治理系統(tǒng)的技術改造，使油漆工藝全部的在工作房全封閉作

業(yè)，將傳統(tǒng)的噴漆方式改為采用專利技術設計的雙渦旋噴漆

工藝，再經(jīng)過二級過濾和活性炭吸附，廢氣處理效率和效果

大幅提高。此項目也被列入 2021 年度生產(chǎn)制造方式轉(zhuǎn)型示

范項目。通過廢氣治理設備提升，涂裝處理率達到 85.3%，

二甲苯處理效率達到 90%以上；VOCs 排放量由原來的 3.772

噸每年，削減到 1.977 噸每年。

公司投資 120 萬元，對現(xiàn)有 12 臺熱壓機廢氣收集治理進

行技改。通過廢氣收集、低溫等離子、光氧催化、引風機 等

廢氣治理設施。通過實施使熱壓機廢氣收集處理達

《GB16297-1996》中新污染源大氣污染物排放限值二級標準

主要排放指標和 VOCs 治理要求。同時對 1 臺天燃氣導熱油

鍋爐進行燃氣有機熱載體爐燃燒器升級改造，通過低氮燃燒

器改造，使 NOx≤30mg/m3，達到安全環(huán)保的目的。

57

——

浙江凱潤藥業(yè)股份有限公司位于浙江省湖州市德清縣

國家級高新區(qū)—莫干山高新區(qū)，東鄰嘉興，南毗杭州，西界

安吉，北接湖州，交通便利，是一家以開發(fā)生產(chǎn)銷售中藥飲

片和中成藥為主藥品生產(chǎn)企業(yè)。在國家推動企業(yè)降碳、降耗

的雙降背景下，按照湖州市經(jīng)信局以“工業(yè)碳效碼”助推企業(yè)

節(jié)能降碳的創(chuàng)新工作安排，自 2017 年以來凱潤藥業(yè)時刻關

注公司電、氣、設備等關鍵能耗數(shù)據(jù)，積極開展節(jié)能減碳技

改，提升碳效評價結果。

一、淘汰落后設備，積極采用節(jié)能設備

緊緊圍繞高耗能落后設備淘汰目錄清單我公司先后淘

汰了 11 臺高耗能設備，替換采用能效等級高的節(jié)能設備，

使用鼓勵類的螺桿式高能效空壓機，淘汰了 8 套老舊空壓機。

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通過對公司現(xiàn)有老舊空壓機進行更新淘汰，先后淘汰老

式活塞式空壓機，均采用變頻高效螺桿式節(jié)能空壓機，實行

區(qū)域變頻集中供氣。

二、充分利用清潔能源，采用分布式光伏發(fā)電技術

充分利用現(xiàn)有廠房屋面有效面積 3000 ㎡，建設 220 千

瓦分布式光伏發(fā)電項目，目前已投入使用。項目總體技術方

案采用“集中安裝、統(tǒng)一上網(wǎng)”的“模塊化”技術方案，系統(tǒng)由

光伏組件、并網(wǎng)逆變器、計量箱及配電系統(tǒng)組成，月發(fā)電量

約 20000 KWh。截止到 2022 年底發(fā)電 120 萬千瓦時，節(jié)約

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標準煤 440 噸左右，減少二氧化碳排放 1200 噸。

三、緊緊抓住生產(chǎn)過程關鍵工序，優(yōu)化工藝參數(shù)節(jié)能降

耗

在淘汰落后設備，積極采用節(jié)能設備的同時，公司也在

逐步調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下優(yōu)化

工藝流程，實現(xiàn)節(jié)能增效。

四、積極建設企業(yè)能源消耗數(shù)據(jù)平臺

2023 年公司擬計劃投資 10 萬元搭建了計量數(shù)據(jù)平臺，

以實現(xiàn)能源消耗數(shù)據(jù)的自動采集，既滿足了廠、車間對工序

能源消耗數(shù)據(jù)的跟蹤、分析需要，也能夠動態(tài)對能源消耗數(shù)

據(jù)及碳排量進行核算，起到預警 、分析、管控的作用。

60

——

浙江九鋼金屬制品有限公司位于德清縣洛舍鎮(zhèn)城南工

業(yè)集中區(qū)，專業(yè)從事特種型鋼、合金型鋼、異形型鋼等金屬

材料和工程機械配件生產(chǎn)的高新技術企業(yè)，隸屬于杭鋼冶金

公司的混合經(jīng)濟體。

為積極響應國家碳中和碳達峰的雙碳戰(zhàn)略，按照湖州市

經(jīng)信局“工業(yè)碳效碼”助推企業(yè)節(jié)能降碳的工作創(chuàng)新，公司

對標碳效等級和碳效標識設定內(nèi)容，利用新技術、新設備、

新工藝等手段，逐步提升和實現(xiàn)降碳、降耗的綠色發(fā)展目標。

2021 年，在市、縣、鎮(zhèn)各級黨委政府和經(jīng)信主管部門的大力

支持下，公司圍繞節(jié)能降耗和降本增效等企業(yè)發(fā)展目標，加

快“煤改氣”、“自控化”等綠色技改進程，使企業(yè)碳效得

到了有效的提升。碳排放總量從初始的 23589t，降低到 2021

年的 18251t， 2022 年碳排放總量同比下降了約 1125t，節(jié)能

減碳效果顯現(xiàn)。

一、能源結構轉(zhuǎn)變，夯實節(jié)能減碳基礎

2020 年，公司將“煤改氣”工作提上日程，2021 年工

作方案確定并開始實施，原來公司主要能源消耗為煤和電，

特別是煤，煤碳經(jīng)過煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)化為煤氣后，輸送至加熱

爐燃燒加熱，年均用煤量在 10000 t 左右。2022 年初，煤改

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氣工作完成，用清潔的管道天然氣替代了煤碳，徹底告別用

煤時代，為節(jié)能減碳目標的實現(xiàn)打下了堅實的基礎。

二、創(chuàng)新工藝應用，加快節(jié)能減碳節(jié)奏

2021 年起，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)特點，對物料傳輸跑

道進行了工藝技術的創(chuàng)新提升，在進料和出料工序上，分別

采用了長短距跑道，減輕了人工作業(yè)量，使設備設施得到更

加安全、可靠和耐用的保障。技改完成后，2022 年實現(xiàn)節(jié)電

近 1.9 萬 kWh，降低能耗 6tce，降低碳排 10t，實現(xiàn)了設備和

生產(chǎn)線之間的穩(wěn)定、無縫銜接，提高了生產(chǎn)效率，為綠色技

改的順利實施提供了技術保障。

三、綠色技改推進，實現(xiàn)節(jié)能減碳目標

經(jīng)多方考察和論證，2021 年 7 月確定了綠色技術改造方

案，拆除原有的二段連續(xù)推鋼式加熱爐，采用新型的基于分

級自控系統(tǒng)低 NOx 三段推鋼式 30t/h 天然氣加熱爐。加熱爐

采用了第三代分級和自控系統(tǒng)的低 NOx 技術，在技術、節(jié)

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能、減排、增效等多個方面都體現(xiàn)出較大的優(yōu)勢。經(jīng) 2022

年生產(chǎn)運行分析，對比技改實施前，熱效率提高了 8.5%、作

業(yè)效率提升了 4.5%、產(chǎn)品穩(wěn)定性提高了 2.5%、廢品率下降

了 1.2%，使綜合生產(chǎn)效率提升了 5%，年節(jié)能量 525tce、減

碳量 1125t，從而加快了公司綠色發(fā)展步伐。

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支持，已經(jīng)成為對滿足企業(yè)發(fā)展訴求的共識。湖州市的商

業(yè)銀行紛紛推出綠色金融產(chǎn)品，為低碳企業(yè)繼續(xù)優(yōu)化用能結構、

高碳企業(yè)節(jié)能技改等訴求提供資金支持。

64

——

浙江大東吳集團有限公司位于吳興區(qū)湖東街道，是一家

以建筑建材產(chǎn)業(yè)鏈為主,逐步形成房產(chǎn)、投資、工業(yè)、商貿(mào)五

大板塊為一體的綜合性企業(yè)。

吳興區(qū)緊抓湖州市國家綠色金融改革創(chuàng)新試驗區(qū)、全國

首個綠色金融和綠色建筑協(xié)同發(fā)展試點的“雙試點”契機，引

導湖州銀行充分發(fā)揮赤道銀行的優(yōu)勢，通過模式創(chuàng)新、產(chǎn)品

創(chuàng)新、服務創(chuàng)新等手段，強化企業(yè)融資保障，推動產(chǎn)業(yè)綠色

化發(fā)展。

一是前移風險端口。湖州銀行聚焦碳效用能，搭建 ESG

評級體系。在客戶準入環(huán)節(jié)，綜合企業(yè)在環(huán)境（E）、社會（S）、

公司治理（G）等方面的客觀事實表現(xiàn)，同時結合企業(yè)財務

數(shù)據(jù)，綜合評估和測算企業(yè)未來的信貸履約能力，實現(xiàn)對大

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東吳及其子公司和供應鏈企業(yè)的全流程風險管理，前移風險

防控端口。

二是突出碳效表現(xiàn)。創(chuàng)新“低碳成長貸”，量化核算公司

用能情況，根據(jù)公司單位產(chǎn)值用能和碳排放情況，掛鉤融資

金額的利率。在業(yè)務用信環(huán)節(jié)，結合“工業(yè)碳效碼”的評估結

果，給予不同程度的貸款利率優(yōu)惠。將提升“碳效”概念引入

金融產(chǎn)品，使企業(yè)投入的節(jié)能改造措施，在財務成本端實現(xiàn)

價值體現(xiàn)，對大東吳及其子公司流貸資金優(yōu)惠 38.2 萬元利

息，項目貸款下降 10-20 個 BP。

三是配套全流程服務。通過綠色金融提前介入，引導綠

色建筑從設計、施工、管理全過程貫穿低碳節(jié)能理念，推出

銀團項目貸、綠色建筑施工供應鏈融資、“紅信貸”信用貸款

融資、更新貸融資、綠色按揭貸款等多款綠色建筑信貸產(chǎn)品，

打造全流程“綠色建筑+”系列產(chǎn)品，精準匹配項目全流程服

務，目前湖州銀行針對大東吳建筑現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型發(fā)展，通過“流

貸+項目貸+供應鏈貸”等方式配套資金超 3 億元。

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在綠色金融的積極保障下，大東吳全力打造傳統(tǒng)建筑企

業(yè)現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型新模式，在新型裝配式鋼-混凝土組合結構建筑

技術體系上進行系統(tǒng)性研發(fā),并將研發(fā)成果成功運用在湖州

首個裝配式鋼結構住宅示范項目-東升和府 10#樓，其裝配率

達到 94%，綠色建筑達到二星級要求。

通過綠色設計、綠色生產(chǎn)、綠色施工等技術手段，項目

與傳統(tǒng)現(xiàn)澆建筑相比在生產(chǎn)階段減碳 11%，運輸階段減碳

52%，建造階段減碳 35%，運營階段減碳 39%，拆除階段減

碳 69%，建筑全生命周期減碳 40%。集團下轄浙江大東吳集

團建設新材料有限公司和浙江大東吳鋼構制造有限公司碳

效評價均為低碳 1 級。

67

——

浙江志鑫紡織印染有限公司是一家生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)業(yè)用布

的私營企業(yè)，2021 年 4 月，浙江志鑫紡織印染有限公司憑借

企業(yè)“能源碳效貸”獲得了長興農(nóng)商行首筆“能源碳效貸”1345

萬元貸款，并享受到在正常利率定價基礎上減少 10BP 的利

率優(yōu)惠政策?！澳茉刺夹зJ”幫助企業(yè)大大節(jié)約了融資成本，

讓企業(yè)享受到了“真金白銀”的利率優(yōu)惠，讓能夠有更多的資

金投入到提升改造當中，助力企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，提升產(chǎn)值。

在獲得資金支持的基礎上，公司加快推動綠色化技改，

公司新建的二期項目通過引進全自動稱配料系統(tǒng)、低浴比氣

液缸等設備，配備全新的配方輸入系統(tǒng)，可實現(xiàn)染料稱化輸

送，在減少企業(yè)生產(chǎn)過程中原料使用量的同時進一步提升企

業(yè)產(chǎn)能，降低能耗。對生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中產(chǎn)生的廢氣、廢熱進行

再循壞、再利用，全套系統(tǒng)將節(jié)約標煤量達 20%，幫助企業(yè)

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碳效能級由 3 級提升至 2 級。同時志鑫紡織印染新建廠房屋

頂配套安裝 1.2MW 分布式光伏發(fā)電，預計幫助企業(yè)節(jié)約標

煤 1500 噸，減碳量 2800 噸。

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——

浙江龍虎鍛造有限公司位于綠水青山的避暑勝地莫干

山東側德清縣鐘管鎮(zhèn)，是一家專業(yè)從事汽車零件鍛造及機械

加工的知名企業(yè)，在國家推動企業(yè)降碳、降耗的雙降背景下，

公司積極實施節(jié)能減碳項目，研究開發(fā)新技術新工藝，加強

節(jié)能管理，為企業(yè)降低制造成本起到了良好的作用。項目從

2020 年實施至今累計投入在 3300 萬元，后續(xù)將持續(xù)投入資

金，用于新型節(jié)能、低排放設備的研究設計、改造。

了解到該企業(yè)有低碳轉(zhuǎn)型的資金需求，德清農(nóng)商行主動

出擊，為該企業(yè)提供專屬綠色通道，在審批時效、授信條件、

投放規(guī)模等方面提供專屬金融服務，為客戶周轉(zhuǎn)了兩筆 500

萬元的經(jīng)營貸款，同時又發(fā)放了兩筆 700 萬元的低碳轉(zhuǎn)型專

項貸款。目前，企業(yè)在該行的金融支持下，通過改良工藝節(jié)

約原材料，采用能耗低的新材料并擴大節(jié)能新材料的利用，

同時加大加熱、鍛造設備的節(jié)能改造力度，預計將生產(chǎn)線合

理發(fā)揮最高效能等，預計今年年底產(chǎn)值多增 5000 萬元，節(jié)

約標準煤 746 噸，減少二氧化碳排放量 1374 噸。

通過節(jié)能減碳技術改造，淘汰公司原有摩擦壓力機、箱

式爐等高能耗設備，購置電動螺旋壓力機、可控氣氛網(wǎng)帶式

連續(xù)電加熱處理生產(chǎn)線、微機控制電液伺服萬能試驗機、自

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動立式加工中心、智能工業(yè)機器人等多臺設備、通過中頻感

應設備改造建成后形成年產(chǎn) 80 萬件汽車拉桿精鍛件生產(chǎn)能

力。

節(jié)能減碳技術改造建成后，設備每天節(jié)電約 5000 千瓦

時，每月按生產(chǎn) 25 天計算，能為我司節(jié)電 12.5 萬千瓦時，

每年節(jié)電 150 萬千瓦時，按每度電 0.85 元計算，每年節(jié)電

128 萬元；按 2020 年我司實際用電金額，項目改造后可節(jié)省

20%以上的用電量。

71

——

浙江世友木業(yè)有限公司（以下簡稱“世友木業(yè)”）成立于

2001 年，地處“中國木地板之都”浙江南潯，現(xiàn)已形成了以實

木地板、實木復合地板、強化地板為主，樓梯、木門、家具

多角化發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。公司作為中國地板行業(yè)的一線品

牌，浙江最大的地板企業(yè)，2020 年度及 2022 年工業(yè)碳效碼

均為中碳 1 級，成為南潯區(qū)木地板行業(yè)的“碳效領跑者”，并

成功申請由南潯銀行授信的“碳效貸-綠色家居貸”6100 萬元，

助力企業(yè)綠色技術改造項目，力爭提升碳效等級。

一是以綠色技改，促進企業(yè)的節(jié)能降耗。世友木業(yè)確立

“減少污染、達到節(jié)能減排和設計雙達標”的工作目標，在生

產(chǎn)環(huán)節(jié)，公司每年對生產(chǎn)制造過程進行工藝過程評估，保證

綠色生產(chǎn)貫穿于每一道工序。2020 年湖州市以“工業(yè)碳效碼”助推企業(yè)節(jié)能降碳工作推廣以來，世友木業(yè)于 2021 年自愿

72

開展節(jié)能診斷，并按節(jié)能診斷建議對車間新安裝 0.71MW

光伏發(fā)電項目強化使用（19 年一期實木 3.23MW,20 年二期

復合 3.74MW），逐步改造實木復合油漆線 UV 干燥機,由原

來變壓器控制,改造為電子電源控制,實現(xiàn)節(jié)能 10%；同時改

造空壓機聯(lián)動智能控制系統(tǒng)，提升空壓機控制能力,減少空載

時間,實現(xiàn)空壓機總體節(jié)能 10%。截止目前，已投入 3000 萬

元資金用于防治和降低生產(chǎn)經(jīng)營中排放污染物對環(huán)境的危

害，現(xiàn)有天然氣鍋爐 4 套、VOC 設備 13 套、除塵設備 23

套、污水處理設施 3 套。

二是以綠色產(chǎn)品，優(yōu)化企業(yè)的用能結構。世友木業(yè)搭建

了覆蓋產(chǎn)品全生命周期的綠色信息平臺，建設了行業(yè)綠色供

應鏈管理模式和實施路徑，通過提升綠色制造一體化，建設

綠色回收再制造體系，開發(fā)全生命周期資源消耗最少、環(huán)境

影響最小的綠色產(chǎn)品，推動全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)型升級，降低

產(chǎn)品生產(chǎn)中的能源消耗，優(yōu)化企業(yè)的用能結構，已獲得國家

級綠色供應鏈管理示范企業(yè)榮譽。

73

三是以綠色模式，推動企業(yè)的低碳發(fā)展。世友木業(yè)創(chuàng)新

提出“綠色雙鏈循環(huán)質(zhì)量管理模式”，將綠色低碳發(fā)展的理念

踐行到企業(yè)的每個角落。根據(jù)使用場所和周圍環(huán)境對照明的

要求及特點，選合理選擇照明設備控制方式，加強照明設備

運行管理。按照綠色照明的要求，生產(chǎn)車間、辦公室、倉庫、

宿舍、道路照明照明燈具均采用 LED 燈，配備路燈光敏控

制系統(tǒng)，以降低電力消耗。同時在世友智能家居產(chǎn)業(yè)園建設

中，增建了屋面 10 萬平方米的光伏項目，并對公司總部也

進行了光伏的建設，現(xiàn)已全部投入使用，年發(fā)電量為 672 萬

kWh，年可節(jié)約 1915.2 噸標煤，減排二氧化碳 352.53 噸。

74

——

浙江瑪拓驅(qū)動設備有限公司于 2009 年成立，是湖州市

首家專業(yè)從事永磁同步曳引機研發(fā)、設計、制造、銷售、維

保的公司，是國家重點高新技術企業(yè)，國家專精特新“小巨

人”企業(yè)。

公 司 主 營 業(yè) 務 為 載 重 量 320kg—2500kg ， 速 度

0.3m/s—6m/s 的無齒輪電梯曳引機，目前已擁用 15 個系列

的產(chǎn)品，市場占比在同行業(yè)中居于前四名。公司倡導綠色低

碳經(jīng)濟，實行高效能、低能耗生產(chǎn)，2022 年度工業(yè)碳效碼等

級為低碳 1 級，居于行業(yè)最低水平，并成功申請由南潯銀行

授信的“碳效貸-綠色家居貸”2300 萬元，在資金支持的基礎

75

上，主要采取以下措施：

一是加強管理，注重節(jié)能設備投入。公司成立節(jié)能領導

小組并不定期召開企業(yè)節(jié)能工作分析會。在管理上，更注重

流程與效率，采用了更高效的生產(chǎn)工藝，投入使用智能機械

手臂，在降低用工成本的同時，減少生產(chǎn)過程中的用能損耗，

同時實現(xiàn)產(chǎn)線升級轉(zhuǎn)型。比如引進使用智能溫控浸漆設備，

相比常規(guī)浸漆設備，節(jié)電 8%。

二是明確責任，推進綠色技改項目?，斖仳?qū)動內(nèi)部簽訂

企業(yè)節(jié)能減排目標任務責任書，明確每季度的節(jié)能指標任務

以及獎勵情況，使管理上有指標、有責任，督促檢查，兌現(xiàn)

獎罰措施，從而推動了綠色技改項目的正常開展。對現(xiàn)有的

生產(chǎn)機械設備、生產(chǎn)工藝進行改造，優(yōu)化生產(chǎn)流程，升級企

76

業(yè)技術裝備，提高資源的有效利用率，增強新產(chǎn)品的開發(fā)能

力，加快產(chǎn)品的升級換代，提高生產(chǎn)效率。僅僅 2021 年，

公司進行了 3 次曳引機產(chǎn)線工藝的改造，大大提升了工作效

率，減少了能源使用，年可節(jié)約 12000 噸標煤。2022 年公司

完成光伏項目改建，晝天用電實現(xiàn)碳排放 100%零排放。

三是數(shù)字助力，實現(xiàn)低碳智能生產(chǎn)?，斖仳?qū)動開展了多

項智能綠色產(chǎn)品技術和基于物聯(lián)網(wǎng)的一站式智能制造解決

方案項目的研究，同時設有專門的能源設備庫，運用大數(shù)據(jù)

分析，實現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預測和節(jié)能管理，進

一步提升生產(chǎn)效率，節(jié)約各環(huán)節(jié)能源耗用。比如多源數(shù)據(jù)融

合的協(xié)同生產(chǎn)模式智能化建模與分析技術。通過能源系統(tǒng)能

力指數(shù)化，幫助工廠對能源系統(tǒng)運行狀況進行量化。 2023

年，公司正式開啟數(shù)字化車間建設，使用金蝶軟件初步搭建

銷售-采購-研發(fā)-生產(chǎn)-倉庫網(wǎng)絡協(xié)同一體化，減少了紙質(zhì)的使

用，對產(chǎn)品數(shù)據(jù)實時分析，實時把控，環(huán)比 4 月產(chǎn)能效率提

77

升了 8%，每小時耗電量同比去年行業(yè)旺季節(jié)約了 5%，隨著

數(shù)字化建設進程的深入，公司將不斷持續(xù)深化節(jié)能減排的行

動與綠色環(huán)保的理念。

78

綠色，已經(jīng)成為湖州最靚麗的底色。本系列的企業(yè)，多措并

舉，對如何實現(xiàn)綠色發(fā)展各有心得。在這些企業(yè)的努力下，“綠

色發(fā)展”再添新貌、再開新局、再寫新篇。

79

——

浙江久立特材科技股份有限公司位于吳興區(qū)高新區(qū)，公

司創(chuàng)建于 1987 年，是國內(nèi)首家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)用不銹鋼管和

特殊合金管材的上市公司，現(xiàn)為國家重點扶持高新技術企

業(yè)。公司通過強化綠色低碳制度管理，加大綠色低碳技術投

入，加強生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝節(jié)能提效改造，為不斷提升企

業(yè)綠色低碳水平主要進行以下實踐：

一是建設電能在線管理平臺提升分析能力。2020 年以

來，久立特材投入 145 萬元，進行了電能在線管理系統(tǒng)建設，

已實現(xiàn)從高壓輸配電側到車間總表再到設備端的多級在線

用電計量、分析功能，有效提升了企業(yè)用電管理分析水平，

2022 年繼續(xù)加大投入完成水、蒸汽、天然氣的在線管理系統(tǒng)。

80

二是建設自動化生產(chǎn)線促進綠色發(fā)展。2018 年以來，先

后投入 5 億元，完成高效節(jié)能自動化生產(chǎn)線項目建設，目前

已進入試生產(chǎn)階段。通過近三年來的節(jié)能減排措施、生產(chǎn)工

藝技改，噸鋼產(chǎn)量天然氣消耗下降 25%、電消耗下降 10%、

水消耗 13%，單位產(chǎn)量碳排放量下降了 11%，企業(yè)碳效水平

明顯提升，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

三是實行多措并舉推動節(jié)能降碳。照明節(jié)能方面，先后

投入 300 余萬，完成了車間照明 LED 技改，實現(xiàn)年節(jié)電 240

萬度，減少碳排放 1872 噸/年。陸續(xù)開展推廣余熱回收、富

氧燃燒、中水回用、廢酸回收等節(jié)能減排技術，廠房建設均

81

采用綠色可回收建材、自然采光及保溫設計，同時引進德國

酷卡焊接機器人（管件），償試推進機器換人。綠色能源方

面，公司積極推進車間屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)，目前總裝機

19.8MW，年均發(fā)電量 1900 萬度、減少碳排放 15210 噸/年。

82

浙江力聚熱水機有限公司是專業(yè)從事真空熱水鍋爐和

蒸汽鍋爐生產(chǎn)的一家集科技、研發(fā)、生產(chǎn)于一體的現(xiàn)代化高

新技術企業(yè)。企業(yè)自成立以來就十分注重節(jié)能環(huán)保，從產(chǎn)品

到生產(chǎn)工藝都踐行著綠色發(fā)展理念，主要進行以下低碳發(fā)展

實踐：

一是加強數(shù)字化智能生產(chǎn)。在燃氣鍋爐數(shù)字化車間建設

中，數(shù)字化制造起著非常重要的作用，是實現(xiàn)企業(yè)技術變革

的重中之重。項目通過鍋爐整機生產(chǎn)設備的自動化改造和企

業(yè)運營管控系統(tǒng)的建設即通過設計制造、過程控制、生產(chǎn)自

動化、產(chǎn)品或裝備的數(shù)字化和智能化、企業(yè)運營管理和營銷

系統(tǒng)數(shù)字化等方面的建設實施，建立成一整套完善的生產(chǎn)、

運營管理系統(tǒng)，并最終建立鍋爐整機的智能化制造管控系

統(tǒng)。使在降低勞動強度的同時，生產(chǎn)效率提高 30％，縮短產(chǎn)

品制造周期、提高數(shù)控綜合應用效率，提高制造的快速響應

能力，實現(xiàn)高動態(tài)性，高生產(chǎn)率，高質(zhì)量和低成本的產(chǎn)品數(shù)

83

字化制造。

84

二是做好設備節(jié)能環(huán)?；?。企業(yè)目前已配套先進合理

的高精度節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)裝備。包括大型激光切割機、大型龍

門數(shù)控加工中心、焊接機器人工作站、液壓機、卷板機、數(shù)

控機床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控折彎機、數(shù)控剪板機等各類先

進裝備，既提升了生產(chǎn)線的現(xiàn)代化程度和生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，

又能有效控制生產(chǎn)過程中的能源消耗。整體設備的效能處于

行業(yè)國際先進水平。

三是做最節(jié)能的鍋爐。鍋爐在工業(yè)領域的應用要比在民

用領域的應用可發(fā)揮的節(jié)能改造空間更大，如食品、醫(yī)藥、

化工、紡織、建材等行業(yè)，鍋爐幾乎常年 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，

需要消耗的燃料總量多，排放的污染物總量相應也多。為此，

85

提高鍋爐運行效率，盡可能地減少產(chǎn)生每噸蒸汽或每噸熱水

的燃料消耗量，減少大氣污染物的排放，使用真正節(jié)能的鍋

爐無論對用戶還是對國家而言都變得尤為重要，更有價值和

意義。正所謂“節(jié)能就是減排”。力聚水冷預混冷凝蒸汽鍋爐

已廣泛應用于全國各行各業(yè)，比傳統(tǒng)臥式鍋爐綜合節(jié)能

5%-15%，NOx 排放小于 30mg/m3,為用戶節(jié)能增效創(chuàng)收的同

時也為我國低氮雙碳的目標而持續(xù)做著貢獻。

86

中源家居股份有限公司位于浙江省湖州市安吉縣，是一

家專業(yè)從事功能性沙發(fā)的設計、生產(chǎn)和銷售的上市公司。企

業(yè)始終踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，走綠色低碳發(fā)展

之路，主要進行以下建設：

一是進行未來工廠項目建設。推動傳統(tǒng)制造業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)

+”革命，開展基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的綠色家居未來工廠項

目，努力建成綠色生態(tài)、節(jié)能環(huán)保的綠色生態(tài)園區(qū)。項目結

合“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”及“智能制造”，從傳統(tǒng)制造業(yè)向“制造業(yè)+服

務化”轉(zhuǎn)變，對標德國工業(yè) 4.0，由德國杜伊斯堡-埃森大學規(guī)

劃設計，集家居產(chǎn)品研發(fā)、制造、展示于一體，形成產(chǎn)業(yè)鏈

完善、服務設施配套齊全、集約發(fā)展的家居產(chǎn)業(yè)集群示范區(qū)。

項目將以 SAP 系統(tǒng)為基礎，配套 MES、PLM 等系統(tǒng)，實現(xiàn)

工廠辦公、管理及制造自動化、數(shù)字化，打造全球家居智能

制造“樣板工廠”。項目完成可提供 3.5 兆瓦光伏裝機容量，

300m3道路澆灌用水，8400m3綠地澆灌用水，2000 個屋頂公

共停車位，節(jié)約 200 噸標煤。同時項目將對標美國 LEED 認

87

證、德國 DGNB 認證、中國綠色建筑三星認證。通過對水、

光、風能等綜合再生利用，綠色制造助力碳達峰和碳中和，

實現(xiàn)“節(jié)能、減排、降耗、抑塵、降噪、增綠”，節(jié)約資源的

同時提高生產(chǎn)效率，建設真正意義上的“零碳工廠”。

屋頂太陽能綠色光伏 室內(nèi) LED 節(jié)能照明墻體智能光伏

二是進行資源循環(huán)利用。采用節(jié)能新技術、新工藝、新

設備，實現(xiàn)能源循環(huán)利用，提高能源利用效率，資源利用水

平明顯提高。資源綜合利用率逐年提高，單位產(chǎn)品溫室氣體

產(chǎn)生量逐年下降。原材料綜合利用：對生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的多

余原輔料，進行二次開發(fā)利用， 提高原輔材料的利用率；

水資源和電資源：定期統(tǒng)計用水以及用電量，盡可能減少對

于水電的浪費，綜合利用水電資源。

廢水余熱/空氣熱回收系統(tǒng)

三是提升清潔生產(chǎn)水平。采用先進清潔生產(chǎn)技術工藝及

88

裝備，從源頭控制污染物量的產(chǎn)生，有效控制能源消耗；合

理安排生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)班次，盡量使用低谷電，避開用電高

峰，合理調(diào)節(jié)用水及用電量，保持生產(chǎn)均衡和正常的設備維

修，使設備處在最佳工作狀態(tài)；車間照明控制采用分段式；

不斷采用“機器換人”手段，提升自動化水平，提高生產(chǎn)效率，

降低材料的使用量，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)浪費現(xiàn)象，

清潔生產(chǎn)水平顯著提高，污染物排放大幅削減。

資源綜合循環(huán)利用

目前綠色發(fā)展和綠色制造理念成為公司生產(chǎn)全過程的

普遍要求，工業(yè)綠色發(fā)展整體水平顯著提升，以 2020 年為

基準，企業(yè)能源利用效率每年提高 5%、資源綜合利用率每

年提高 5%、單位產(chǎn)品溫室氣體產(chǎn)生量每年降低 5%，能源利

用效率顯著提升。公司使用綠色低碳能源占工業(yè)能源消費量

的比重明顯提高，積極采用可再生能源（光伏發(fā)電）、清潔

能源（電和天然氣），單位產(chǎn)品能耗達到行業(yè)領先水平，綠

色制造體系初步建立。

89

——

浙江佐力藥業(yè)股份有限公司（以下簡稱“公司”）位于湖

州市德清縣莫干山高新區(qū)，是集醫(yī)藥研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一

體的高新技術企業(yè)，公司歷來重視降碳、降耗工作，將綠色

發(fā)展納入企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，以“節(jié)能、降碳、減污、增效”的環(huán)

保理念，致力于打造綠色工廠。主要采取以下做法：

一、以數(shù)字化技術助推節(jié)能減碳

持續(xù)開展技術升級改造，十三五期間新建數(shù)字化生產(chǎn)線

2 條，累計達 6 條。淘汰落后產(chǎn)能，應用自動化技術，使產(chǎn)

能大幅提升，質(zhì)量更有保障，能耗顯著下降。以 2020 年投

產(chǎn)的年產(chǎn) 400 噸烏靈菌粉生產(chǎn)線計，單位產(chǎn)品水耗下降近

20%，單位綜合能耗下降近 30%。2022 年開展的烏靈膠囊智

能化生產(chǎn)線升級改造，實現(xiàn)節(jié)能 58tce/年，減碳 362 噸/年。

90

圖 1.1 中藥配方顆粒生產(chǎn)線

圖 1.2 原料藥生產(chǎn)線

圖 1.3 自動化制劑包裝聯(lián)線

二、引入清潔能源從源頭減碳

引入清潔能源，減少外購電，削減溫室氣體和其他大氣

污染物排放。利用廠區(qū)廠房屋頂近 2 萬㎡建設分布式光伏發(fā)

91

電設施，2019 年正式啟用以來，平均每年發(fā)電 200 萬 kWh。

2021 年全年光伏發(fā)電 206.10 萬 kwh，其中上傳電網(wǎng) 6.66 萬

kwh，自使用 199.44 萬 kwh，實現(xiàn)減少二氧化碳排放 1449.93

噸，減少碳粉塵 560.6 噸，減少二氧化硫排放 61.83 噸，減

少氮氧化合物排放 30.92 噸，節(jié)省純凈水 8.24 萬立方米。

圖 2.1 清潔能源-光伏發(fā)電

三、持續(xù)技改實現(xiàn)節(jié)能降本

持續(xù)開展清潔生產(chǎn)審核。自 2008 年以來，已先后開展

三輪清潔生產(chǎn)審核，累計實施方案 37 項，包括采用集中供

熱、冷卻水回用、蒸汽余熱回用、潔凈區(qū)空調(diào)智能改造等，

經(jīng)濟、環(huán)保效益明顯。累計實現(xiàn)節(jié)水 3.3 萬噸/年，節(jié)電 44

萬 kWh/年，節(jié)蒸汽 1250 噸/年，減排廢水 25000 噸/年。

圖 3.1 冷卻水循環(huán)使用 圖 3.2 熱水余熱回用

92

經(jīng)過系列舉措，“十三五末”與“十三五初”相比，萬元產(chǎn)

值能耗下降了 30.12%，萬元產(chǎn)值水耗下降了 66.8%，清潔能

源占比達到 20%。公司獲評國家綠色工廠，使用可再生能源

245.11tec（光伏）；萬元產(chǎn)值水耗 3.003 噸，萬元產(chǎn)值廢水排

放量 2.239 噸；萬元產(chǎn)值碳排放 0.118 噸,萬元產(chǎn)值綜合能耗

0.035tce/萬元。對比《浙江省節(jié)能降耗和能源資源優(yōu)化配置

“十四五”規(guī)劃》公布的 2020 浙江省平均萬元 GDP 能耗為

0.41tec，公司萬元產(chǎn)值能耗處于全省領先水平，碳效評價結

果為低碳一級。

93

——

浙江德宏汽車電子電器股份有限公司（以下簡稱“德宏

股份”）是致力于車用交流發(fā)電機、電子真空泵的研發(fā)、生

產(chǎn)、銷售及相應技術服務的國家高新技術企業(yè)，先后獲評浙

江省綠色低碳工廠、國家工業(yè)產(chǎn)品綠色設計示范企業(yè)等榮

譽，在 2020 年碳效評級為低碳 1 級。

一是提高信息化、智能化建設，引領行業(yè)發(fā)展。企業(yè)持

續(xù)投入企業(yè)信息化建設，通過與多家軟件供應商和運營商合

作，開發(fā)和實施適合企業(yè)的信息化系統(tǒng)，共建設了 ERP、

94

PLM、設備管理系統(tǒng)、OA 系統(tǒng)、數(shù)據(jù)安全系統(tǒng)、車間看板

管理、WMS、條碼管理、數(shù)據(jù)采集等應用系統(tǒng)，打通了各個

環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)云化，提高了生產(chǎn)設備的智能化、信息

化、自動化程度。

二是積極研發(fā)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，落實生態(tài)設計理念。企業(yè)

采用先進管理和設計工具軟件，通過對車用交流發(fā)電機生命

周期評價，從產(chǎn)品設計開發(fā)階段考慮原料、制造、使用、回

收、處理等個環(huán)節(jié)對再遠環(huán)節(jié)造成的影響，從源頭降低資源

消耗，減少污染物產(chǎn)生和排放。如：在同等功率下的 14V150A

產(chǎn)品，德宏高效發(fā)電機相比傳統(tǒng)電機在重量上減輕了約

17%，直徑縮小 12mm，效率提升 7%以上。產(chǎn)品具有噪聲小、

能耗小、效率高、安裝方便、壽命長等優(yōu)點。

三是嚴格控制產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)通過

包括 ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14001 環(huán)境管理體系、

ISO45001 職業(yè)健康管理體系、ISO50001 能源管理體系、

IATF16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系等三方體系認證、起草《拖

拉機及內(nèi)燃機用帶真空泵交流發(fā)電機 技術條件》（JB/T

10134-2016）、《柴油機用交流發(fā)電機》（JB/T 1823-2019）等

95

多項行業(yè)標準以及《三檢檢測流程》的制訂，這些標準、認

證、流程的實施保證了產(chǎn)品質(zhì)量的管控，同時促進了產(chǎn)品的

綠色設計與企業(yè)綠色發(fā)展。

四是節(jié)能環(huán)保，降本增效，產(chǎn)品回收，資源利用。企業(yè)

通過建立內(nèi)部提案改善管理制度和 KPI 指標，從節(jié)能、6S、

效率提升、降低成本等方面入手，加快、推進了節(jié)能環(huán)保、

降本增效建設；針對退還產(chǎn)品進行統(tǒng)一回收處置。對回收產(chǎn)

品按照型號進行分類、拆解處理，并對拆解產(chǎn)生零部件進行

處理，符合規(guī)定之后進行再加工和利用。不僅減少了固廢的

產(chǎn)生，提高資源的利用效率，而且為企業(yè)節(jié)約了資本；利用

廠房屋頂建設 1MW 的光伏發(fā)電系統(tǒng)，用電優(yōu)先供企業(yè)本身

使用，大大減少了常規(guī)能源的使用；工業(yè)用水得到循環(huán)利用，

實現(xiàn)零排放，最大限度的降低對環(huán)境的污染。

96

——

浙江三一裝備有限公司位于吳興區(qū)高新區(qū)，是三一重工

于 2008 年在浙江湖州成立的全資子公司，為三一集團履帶

起重機的全球生產(chǎn)基地，通過推進數(shù)字化管理，加大綠色低

碳技術投入，加強生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝節(jié)能提效改造，不斷

提升企業(yè)綠色低碳水平。

一是技術創(chuàng)新，推進綠色節(jié)能改造。利用可燃氣體通過

觸媒板即可產(chǎn)生中波紅外輻射的原理，研發(fā)出紅外觸媒烘干

技術。觸媒催化燃燒其實是氧化反應，不是傳統(tǒng)的點火燃燒，

是通過觸媒催化層將可燃氣體與氧氣結合產(chǎn)生氧化反應，并

使這種氧化反應控制在催化層外表面進行，氧化反應時可達

到完全無火焰狀態(tài)，具有效率高，且絕對防爆等特點。最大

的優(yōu)點在于涂料都含有樹脂，樹脂都含有羥基和羧基。中波

97

光譜頻率與涂料中的羥基和羧基分子吸收頻帶相對應，所以

紅外線只作用于羥基和羧基分子，相當于只加熱涂層。中波

對空氣、金屬、木材沒有明顯加熱作用。所有能量集中并直

接傳遞至涂膜，涂膜是內(nèi)外同時固化。一般可節(jié)約 50%左右

的能源消耗，同時減少向大氣中碳、氮排放量。

二是數(shù)字化助力，實現(xiàn)低碳智能生產(chǎn)。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

平臺建設，開發(fā)能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，打造智能化車間。公司

已實現(xiàn)對設備數(shù)據(jù)的采集、傳輸、存儲、分析、優(yōu)化。管理

者能夠?qū)崟r監(jiān)控園區(qū)、廠房、單一設備及整體設備電流曲線、

開機率、用電量及設備狀態(tài)，并實現(xiàn)開機時間、待機時間、

故障時間、開機率、能耗五大指標的呈現(xiàn)。通過對設備數(shù)據(jù)

的分析，優(yōu)化焊接、機加、下料等各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝，提升

產(chǎn)品質(zhì)量，縮短工件生產(chǎn)工時，設備利用率提升了 20%，各

項能源浪費減少 20%以上。

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三是制度強化，聚焦節(jié)能降耗?！半p碳”戰(zhàn)略發(fā)布以來，

三一裝備高度重視，積極響應國家號召，強化綠色低碳制度

管理，不斷提升企業(yè)綠色低碳水平。2020 年以來，三一裝備

在全公司范圍內(nèi)積極營造“綠色生產(chǎn)、綠色生活”氛圍，鼓勵

員工為節(jié)能降耗獻言獻策。通過非生產(chǎn)用電定額管理、生產(chǎn)

柔性結合等方式，年用電、用氣降低 5%以上。

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——

德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司是首批國家林業(yè)重

點龍頭企業(yè)、國內(nèi)膠合板行業(yè)龍頭企業(yè)，以板材業(yè)務為核心，

以大家居業(yè)務為方向，圍繞綠色、健康、環(huán)保、人本要求，

積極推動產(chǎn)品創(chuàng)新升級、服務運營升級、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級在國

家推動企業(yè)降碳、降耗的雙降背景下，按照湖州市經(jīng)信局以

“工業(yè)碳效碼”助推企業(yè)節(jié)能降碳的創(chuàng)新工作安排，公司以碳

效等級倒逼對標提升，實現(xiàn)碳排綠色企業(yè)創(chuàng)建，公司碳效等

級評價一直是低碳 1 級。

一、提升綠色減碳能力，深挖節(jié)能降碳潛力

公司近幾年積極落實碳減排工作，實施了“柴油叉車更

換成電動叉車、蒸汽余熱回收、節(jié)能燈具改造、更換德國、

日本等進口新設備、創(chuàng)新染色流程管理、引進川崎機器人智

能工作站”等多項節(jié)能減排措施，從加強管理、工藝改進、

設備節(jié)能等途徑入手，積極開展節(jié)能工作，減少生產(chǎn)過程中

100

的能源投入。

公司已經(jīng)開展企業(yè)層面的碳排放核查，2022 年溫室氣體

排放總量為 12558.31 噸，同比 2021 年溫室氣體排放總量

14017.40 噸 CO2，減排了 1459.09 噸 CO2，減排率達到了

10.41%。下一步計劃利用生命周期評估（LCA）法對產(chǎn)品碳

足跡進行盤查，依據(jù)《溫室氣體產(chǎn)品碳足跡量化要求及指南》

（ISO 14067：2018）、《商品和服務在生命周期內(nèi)的溫室氣體

排放評價規(guī)范》（PAS2050：2011）等標準開展產(chǎn)品碳足跡量

化與核查工作。

二、運用科學的理念與決策，落實生產(chǎn)車間節(jié)能降碳

積極響應節(jié)能降碳號召，在科學發(fā)展觀的指導下，兔寶

寶遵循我國建設節(jié)約型社會的方針，運用科學的理念與決

策，落實生產(chǎn)車間節(jié)能降碳工作，以生產(chǎn)技術和能源管理的

角度來改善能源使用情況：一是減少設備空轉(zhuǎn)時間，人走機

停，減少不必要的用電，提高設備運轉(zhuǎn)率。二是減少返工頻

率，加強對半成品的檢驗，縮短生產(chǎn)時間，減少不良品再生

產(chǎn)消耗的資源，將品質(zhì)損失降到更低。三是優(yōu)化生產(chǎn)設備，

應用信息化提高設備效率，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，減少生產(chǎn)成

本。四是合理調(diào)整生產(chǎn)計劃，根據(jù)訂單的緊急情況安排生產(chǎn)，

制定聯(lián)動生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率，減少公共設備的資源浪

費。

三、堅持綠色技術創(chuàng)新，開發(fā)綠色新產(chǎn)品