在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 車間溫濕度對半制品回潮率及加工過程的影響
◆ 回潮率的變化導(dǎo)致纖維機械性能的改變，而機械性能的改變又影響紡織的加工和
產(chǎn)品的質(zhì)量。
◆ 回潮率過低，則會使纖維的剛性變大而發(fā)脆，加工中易斷裂，靜電現(xiàn)象也明顯；
◆ 回潮率過高，則會使纖維不易松開，容易相互糾纏扭結(jié)，易于纏繞機器上的部件，
會造成梳理、牽伸等工藝的波動。
◆ 抱合性的改變同樣會使紗線的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量改變，會造成紗線強力、毛羽、條干等
的不穩(wěn)定或變化等。
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 溫濕度控制回潮率的原則
? 車間溫濕度和半制品回潮率
適合生產(chǎn)需要時,空調(diào)運轉(zhuǎn)工
作應(yīng)著重抓好溫濕度的穩(wěn)定
性。
? 當(dāng)回潮率達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)生
產(chǎn)出現(xiàn)波動時,則首先要抓好
相對濕度的調(diào)節(jié) 。
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 萊賽爾纖維回潮率控制范圍（%）
纖維名稱 支數(shù)
萊賽爾 40
生產(chǎn)工序 半制品回潮率
清 花 10.6
梳 棉 10.4
并 條 10.0
粗 紗 9.9
細(xì) 紗 9.8
自 絡(luò) 10.4
纖維名稱 支數(shù)
萊賽爾 60
生產(chǎn)工序 半制品回潮率
清 花 11.9
梳 棉 10.4
并 條 9.9
粗 紗 9.8
細(xì) 紗 9.4
自 絡(luò) 10.2
企業(yè)一： 企業(yè)二：
4
生產(chǎn)環(huán)境控制
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題
采用獨立的回風(fēng)
機,利用變頻器等
手段精確有效的
安排回風(fēng)和車間
氣流的平衡。
NO.1 NO.2 NO.3 NO.4
合理設(shè)計和布置空調(diào)系統(tǒng)
設(shè)計送回風(fēng)管道
的經(jīng)濟風(fēng)速有助
于運行成本的降
低。
除塵設(shè)備的位置
布置和除塵風(fēng)的
合理利用與環(huán)境
控制密切相關(guān)。
空調(diào)系統(tǒng)的良
好設(shè)計和布置
決定了環(huán)境控
制的精準(zhǔn)性。
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 保證車間通風(fēng)有效性
送風(fēng)量 送風(fēng)量根據(jù)車間負(fù)荷決定，隨著室外氣候
溫度的變化而調(diào)整
工藝風(fēng) 工藝排風(fēng)是一個相對的恒定值。兼有濾塵
和抽吸功能
地回風(fēng)
空調(diào)送風(fēng)機風(fēng)量和回風(fēng)機風(fēng)量呈比例關(guān)系，
地排回風(fēng)是一個變值，隨送風(fēng)量的變化而
變化
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 控制好車間的氣流
◆ 需保證車間工作區(qū)自上而下的氣流
◆ 需控制好車間的空氣送排風(fēng)平衡
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題
巴巴爸爸
控制好車間送風(fēng)口的風(fēng)速
車 間
1.5m高處風(fēng)速
平均風(fēng)速（m/s）
梳棉車間 0.2～0.4
清花、并粗車間 0.3～0.5
細(xì)紗車間 0.5～0.7
絡(luò)筒 0.3～0.5
◆ 送風(fēng)口風(fēng)速大小影響到牽伸區(qū)的工作質(zhì)量
◆ 送風(fēng)口風(fēng)速大小影響到工作區(qū)的風(fēng)量平衡
◆ 送風(fēng)口風(fēng)速大小影響到生產(chǎn)的臺差或錠差問題
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 保證空調(diào)設(shè)施的完好率
I. 空調(diào)設(shè)備的完好率是提供車間紡好紗的基礎(chǔ)和保證；
II. 做好風(fēng)機葉輪和電機的保養(yǎng)維護。確保送風(fēng)系統(tǒng)心臟的正常工作；
III. 變頻器控制系統(tǒng)定期檢查與測試，變頻與工頻自由切換，帶來安
全，節(jié)能，延長壽命；
IV. 日常的疏通和必要的更換，發(fā)揮噴嘴、供水管路、擋水板的效能；
V. 送、回風(fēng)口的通暢是保證空調(diào)處理后的空氣輸送到設(shè)備工作區(qū)滿
足生產(chǎn)工藝和員工舒適度要求；
VI. 除塵、工藝排風(fēng)過濾機組的維護，是生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量的有效
保證。
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 設(shè)備完好率細(xì)節(jié)影響車間環(huán)境控制的效果
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 細(xì)紗工藝排風(fēng)與地回風(fēng)必須分開排放
◆ 細(xì)紗的工藝與地回溝道必須分
開回風(fēng)處理；
◆ 工藝排風(fēng)熱量高,一般夏季幾乎
考慮外排；
◆ 地回風(fēng)為車間空氣,回用空調(diào)的
使用率較高；
◆ 全外排時考慮流速不能過高,特
別要避免新排風(fēng)形成短路現(xiàn)象。
地回風(fēng) 工藝回風(fēng)
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 除塵系統(tǒng)對車間環(huán)境控制的影響
除塵系統(tǒng)布置在空調(diào)的相鄰位置，既是調(diào)節(jié)的需要，也是節(jié)能的選擇。
◆ 前紡、成品工藝除塵：
① 各機臺吸點既是除塵的吸點，同時也是車間均勻回風(fēng)的吸風(fēng)點；
② 大部分時間需回用。
◆ 細(xì)紗工藝除塵
① 在高溫季節(jié)需根據(jù)室外空氣的焓值調(diào)節(jié)；
② 大于室外空氣焓值外排，小于室外空氣焓值回用。
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 制冷系統(tǒng)對車間環(huán)境控制的影響
◆ 制冷系統(tǒng)的使用是企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提供良好
生產(chǎn)環(huán)境，延長設(shè)備及專器件壽命的良好選擇；
◆ 提高制冷系統(tǒng)的能效比是降低空調(diào)運行能耗提高
車間空調(diào)對環(huán)境控制的組成部分；
◆ 在大型紡織廠分區(qū)設(shè)置制冷系統(tǒng)。做好冷水管道
保溫，消除制冷系統(tǒng)低溫水輸送管路1℃的溫升，
就是減少系統(tǒng)20%能耗的損失。
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 局部加濕是環(huán)境控制的有效補充
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 空調(diào)自控系統(tǒng)是環(huán)境控制的方向
◆ 空調(diào)自動控制系統(tǒng)是紡織企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一個
方向；
◆ 實現(xiàn)紡紗生產(chǎn)空調(diào)風(fēng)量、噴淋量、混風(fēng)比例等
自動實時控制；
◆ 精確控制生產(chǎn)車間溫濕度,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；
◆ 信息化數(shù)據(jù)收集分析，高效實時能耗管理；
◆ 人力成本的減少；操作管理的簡單便捷。
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 空調(diào)調(diào)節(jié)管理是環(huán)境控制的核心
完善的空調(diào)工作管理制度
◆ 必須建立和健全空調(diào)操作規(guī)范
◆ 建立空調(diào)工作質(zhì)量考核制度
◆ 建立與車間輪班長工藝試驗室聯(lián)系制度
◆ 做好設(shè)備預(yù)保養(yǎng)與日常維保相結(jié)合設(shè)備管理
◆ 做好員工操作技術(shù)培訓(xùn)技能提高工作
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 空調(diào)調(diào)節(jié)管理是環(huán)境好控制的核心
精細(xì)的空氣調(diào)節(jié)管理
? 圍繞原料工藝設(shè)備制定合理溫濕度指標(biāo)
? 加強車間巡回,及時了解生產(chǎn)情況變化
? 減少日夜差異和車間溫濕度區(qū)域性差異
? 合理調(diào)節(jié)使車間呈微正壓或微負(fù)壓狀態(tài)
? 定期空調(diào)設(shè)備清潔,安全操作
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 空調(diào)調(diào)節(jié)管理是環(huán)境好控制的核心
明確的空氣調(diào)節(jié)要求
一滿意: 生產(chǎn)穩(wěn)定,服務(wù)滿意
三性: 預(yù)見性、及時性、靈活性
四勤: 勤觀察、勤訪問、勤巡回、勤調(diào)節(jié)
五控制: 控制露點、控制回潮、控制回風(fēng)、控制水溫、控制氣流
在幻燈片母版輸入此標(biāo)題 紡萊賽爾紗線如何進(jìn)行溫濕度調(diào)控
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萊賽爾纖維在渦流紡紗上的應(yīng)用
匯報人：張仕成
2022.5.26
京奕集團
JINGYIGROUP
京奕集團 萊賽爾纖維在渦流紡紗上的應(yīng)用
JINGYIGROUP
? 一、 前言
? 二、 渦流紡紗基本原理
? 三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾纖維的工藝原則
? 四、渦流紡紗專件選配
? 五、渦流紡萊賽爾紗線的質(zhì)量控制關(guān)鍵點
? 六、渦流紡加工萊賽爾纖維的優(yōu)勢（效益）
吳江京奕特種纖維有限公司地處中國江南水鄉(xiāng)、絲綢之
都—盛澤鎮(zhèn)。綢都人文薈萃，商貿(mào)活躍。憑借得天獨厚的地理環(huán)境
及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，公司得以迅猛發(fā)展。公司被評為中國棉紡織
100強企業(yè)，中國紡織聯(lián)合會、江蘇省智能化制造示范企業(yè)。
公司擁有國際領(lǐng)先的日本村田NO.861、NO.870型渦
流紡紗機208臺及德國特呂茨勒配套設(shè)備，是目前全球最
大、最專業(yè)的渦流紡紗線生產(chǎn)廠商之一。公司同時擁有日
本豐田810、710噴氣織機1200臺及配套設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)
全棉彈力系列等中高檔面料。
公司主要產(chǎn)品除滿足國內(nèi)需求外，70%外銷，在國內(nèi)外
已享有很高聲譽。已被國內(nèi)數(shù)家外貿(mào)公司指定為出口免檢產(chǎn)
品，其主要出口為美國、日本、意大利、比利時、西班牙等
國家和東南亞、中東地區(qū)，公司年銷售額26多億元人民幣。
一、前言
? 公司簡介
2021年公司已加大投入力度，正式啟動年產(chǎn)智能渦流紡
。該項目總投資
。項目完成后預(yù)計可新增
將創(chuàng)造良好的經(jīng)濟和社會效益。
4
公司為中國棉紡協(xié)會渦流紡委員會的副主任單位，同時也是“中國噴氣渦
流紡紗特色產(chǎn)品生產(chǎn)基地”。公司先后通過國家ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)
證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、知識產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)體系認(rèn)證、GRS再
生纖維認(rèn)證、OEKO-TEX紡織環(huán)保認(rèn)證、FSC森林認(rèn)證、江蘇省安全
生產(chǎn)二級標(biāo)準(zhǔn)化體系認(rèn)證。2016年公司被認(rèn)定為“江蘇省渦流紡智能車
間示范”，2017年被認(rèn)定為“省企業(yè)技術(shù)中心”，2020年被認(rèn)定為“蘇
州市專精特新示范企業(yè)”，公司連續(xù)多年在吳江區(qū)工業(yè)企業(yè)綜合評價中評為
A類（優(yōu)先發(fā)展類）企業(yè)。
一、前言
一、前言
? 萊賽爾纖維的特性與優(yōu)點
5
萊賽爾纖維是一種綠色纖維面料，萊賽爾面料不僅具有天然纖維棉花具有的舒適性、手感好、易染色等特點，還
具有粘膠纖維不具備的環(huán)保功能。萊賽爾纖維最主要的優(yōu)點就是它的綠色環(huán)保性能，萊賽爾纖維不僅原料是百分之
百純天然材料，加上環(huán)保的制造流程，讓生活方式以保護自然環(huán)境為本，完全迎合現(xiàn)代消費者的需求，而且綠色環(huán)
保，堪稱為21世紀(jì)的綠色纖維。
萊賽爾纖維在穿著方面具有羊毛的保暖性，不起靜電，抗過敏。同時
又具有棉的柔軟和滌綸的高強度，耐穿。具有高的干、濕強力，干濕強
比85%，具有較高的吸濕膨潤性，特別是徑向膨潤率高達(dá)40-70%。當(dāng)纖
維在水中膨潤時，纖維軸向分子間的氫鍵等結(jié)合力被拆開，在受到機械
作用時，纖維沿軸向分裂，形成較長的原纖。
一、前言 6
萊賽爾纖維在外觀上具有毛織物的豪華感和莫代爾的垂感，
表面光鮮亮麗很適合制作高檔女裝。在洗滌方面，抗起球，
縮水率很小。 可純紡，也可與棉、毛、絲、麻、化纖、
羊絨等纖維混紡交織。適用紡制各類機、針織紗。
一、前言
2021年全國噴氣渦流紡設(shè)備已達(dá)到3000臺以上，占世界噴氣渦流紡產(chǎn)能的60%以上。目前噴氣渦流
紡產(chǎn)品主要是化纖產(chǎn)品，包括滌綸、粘膠產(chǎn)品，主要紗線細(xì)度范圍是10s-60s
。此外，渦流紡的成紗
結(jié)構(gòu)相對于環(huán)錠紡而言比較松散，紗線強力比相應(yīng)的環(huán)錠紡強力低10-20%以上，導(dǎo)致其在高支紗領(lǐng)
域的競爭能力還不強，更是無法高品質(zhì)生產(chǎn)，特別是60S以上的粘膠渦流紡紗線，其強力低于對應(yīng)
的滌綸以及棉等紗線，更是增加了生產(chǎn)加工的難度，目前幾乎處于市場的空白。
噴氣渦流紡具有速度快（氣流加捻成紗可達(dá)
550m/min）、流程短（省去粗紗和絡(luò)筒環(huán)
節(jié)）、自動化程度高（自動接頭和落筒）的
特點，是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ南冗M(jìn)紡紗裝備。
噴氣渦流紡紗線及面料產(chǎn)品具有毛羽少、
吸濕好（芯纖維平行）、抗起球性好，耐
洗滌性好的特點，其紗線是制作家紡面料
的理想原料。
? 渦流紡簡介
7
渦流紡紗是直接喂入棉條紡出筒紗的新
型紡紗方法，其紡紗原理是通過噴嘴噴射壓
縮空氣形成高速旋轉(zhuǎn)氣流，使得針座入口部
位形成負(fù)壓，從而將經(jīng)過牽伸的纖維流吸入
空心錠內(nèi)并與紗尾相搭接，利用空心錠內(nèi)高
速旋轉(zhuǎn)強負(fù)壓氣流對集聚與紡錠頭端的自由
尾端纖維加捻成紗。
二、渦流紡紗基本原理
? 渦流紡紗成紗原理
熟條通過渦流紡的導(dǎo)條架進(jìn)入到喇叭口，在三到四羅拉的后牽伸區(qū)進(jìn)
行初步牽伸，經(jīng)過集棉器的集束與控制進(jìn)入中羅拉與前羅拉的主牽伸區(qū)
進(jìn)行高倍牽伸。然后在主牽伸區(qū)上、下皮圈的有效控制下，須條快速牽
伸后通過針座在導(dǎo)引針的作用下進(jìn)入噴嘴腔內(nèi)。在導(dǎo)引針的作用下，單
纖維頭端順著正在形成的紗尾的拉引下進(jìn)入到紡錠中。當(dāng)須條尾端脫離
前羅拉握持點后形成自由端，受高速旋轉(zhuǎn)的渦流作用將須條分離成單纖
維倒伏在紡錠的邊緣口，然后被旋轉(zhuǎn)的渦流加捻成紗從紡錠中引出，過
電清經(jīng)摩擦羅拉后 卷繞成筒紗完成整個渦流紡紗成紗流程。
二、渦流紡紗基本原理
? 渦流紡紗成紗過程
成紗整個過程：分離纖維-凝聚纖維- 剝?nèi)±w維-加捻纖維
渦流紡紗 為雙重結(jié)構(gòu)，包括芯纖維和包纏纖
維，紗芯纖維幾乎平行，外層纖維包纏在紗
芯上面。
環(huán)錠紡紗 為纖維呈均勻的螺旋線型，有內(nèi)外
轉(zhuǎn)移。
轉(zhuǎn)杯紡紗 為分層結(jié)構(gòu)，外層纖維較松散，內(nèi)
存紗芯部分較緊密。
? 渦流紡成紗結(jié)構(gòu)
二、渦流紡紗基本原理
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則 11
渦流紡俗稱是條子的檢驗機，對條子的質(zhì)量要求很高。條子質(zhì)
量的好壞直接影響渦流紡紗的剪切數(shù)、生產(chǎn)效率和成紗質(zhì)量。
萊賽爾纖維因結(jié)晶度、聚合度高，剛性強、纖維脆硬，生產(chǎn)中容易受到打手梳針和梳理過程造成
的損傷而影響短絨率;纖維表面光滑，質(zhì)量比電阻大，容易產(chǎn)生靜電。
減少纖維的損傷、控制短絨率，提高纖維的伸直度，合理排雜、減少并絲等疵點，防止靜電造成
各工序的繞、纏，保證生活好做為主要工藝原則。結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有棉紡工藝設(shè)備，針對萊賽爾纖維的
性能，制定紡紗工藝路線。
纖維原料可紡性好、前紡做出的條子品質(zhì)好渦流紡相應(yīng)的效率、質(zhì)量就好。反之如
果纖維的可紡性差，各工序的生活難做，前紡做出的條子的質(zhì)量差對應(yīng)的渦流紡也必
然難做、效率低、質(zhì)量差。如果沒有優(yōu)質(zhì)的條子供應(yīng)，單方面想靠渦流紡在工藝上改
進(jìn)解決基本不大可能，所以保證條子的品質(zhì)很關(guān)鍵。
清花 梳棉 并條 渦流紡 打包
1 2 3 4 5
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則 點擊輸入標(biāo)題內(nèi)容
? 工藝流程
點擊添加標(biāo)題
村田渦流紡MVS870/870EX
清花
大線配套特呂茨施勒 BOA2300 往 復(fù) 式 抓 棉 機 -MXU6/10倉混棉機-CL-C1精開
棉機。
小線配套FA002D圓盤抓棉機
-FA022 六倉混棉機 -
ZF1102A開棉機。
梳棉
并條
渦流紡
梳棉配套的是特呂茨施勒
TC5/TC10高產(chǎn)梳棉機
并條配套的是
頭二并：寶花FA320
末并：特呂茨施勒TD03/08-
600
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則
工藝原則
開清棉工藝原則
梳棉工藝原則
并條工藝原則
渦流紡工藝原則
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則 點擊添加標(biāo)題
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則 點擊添加標(biāo)題
開清棉
渦流紡對于清花工序原料的開松要求更高，纖維束受到氣流的作用既要開松徹底，又要
避免纖維之間相互糾纏，提高纖維的取向度。由于萊賽爾纖維剛性大，極易受打擊后發(fā)生
脆斷增加短絨。開清棉工藝主要已柔性開松為主，勤抓少抓、已梳代打、均勻混合、少喂
勤供、連續(xù)供給為原則。合理調(diào)整排雜落棉，均勻穩(wěn)定氣流，達(dá)到降低棉結(jié)的目的。
打手伸出肋條0mm，保持小車運轉(zhuǎn)率在95％以上；放大開棉機塵棒間的隔距，適當(dāng)降低打手速度，減少
纖維損傷。為使混和纖維流順暢通過輸棉管道，同時提高凝棉器風(fēng)壓，保證供應(yīng)順暢。同時為防止過度
散濕，造成半制品回潮率偏低，車間溫濕度控制偏高掌握，溫度22℃～28℃ ，相對濕度62％～68％ 。
開棉機打手速度調(diào)整在380到 420 r/min之間，凝棉器速度1200r/ min 。
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則 點擊添加標(biāo)題
梳棉
梳棉工序是紡紗流程的心臟，肩負(fù)著分梳、出雜、混合、均勻成條的任務(wù)。其主要作用是
對原料進(jìn)行梳理，排除原料中含有的粗并絲等疵點，將雜亂無章的纖維梳理成條，使纖維呈
現(xiàn)單纖維狀態(tài)，便于后續(xù)進(jìn)一步牽伸，工藝對半成品指標(biāo)有著至關(guān)重要的影響。
對于萊賽爾纖維，基于保護纖維整齊度和長度，減少短絨為目標(biāo)的工藝?yán)砟?。因萊賽爾纖
維并絲、膠塊和流絲等疵點較普通粘膠和滌綸纖維要多，在考慮質(zhì)量和制成率之間合理調(diào)整
排雜落棉量（當(dāng)然可以先擇疵點含量低的纖維，疵點控制在3以內(nèi)，可以很好的穩(wěn)定質(zhì)量、
保證制成率）。
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則 點擊添加標(biāo)題
梳棉
均勻穩(wěn)定的氣流控制，防止關(guān)鍵部位（特別是幾個三角區(qū)）補入氣流的流向?qū)w維運動和
棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。在充分考慮纖維性能的基礎(chǔ)上，將部分隔距放大，速度降低；達(dá)到棉結(jié)
質(zhì)量水平高、短絨含量低的目標(biāo)。
為紡好萊賽爾纖維一般分梳隔距偏大掌握，防止纖維梳理過度增加短絨量。轉(zhuǎn)移隔距偏小
掌握，提高纖維轉(zhuǎn)移率，減少因纖維被二次分梳、揉搓產(chǎn)生棉結(jié)。同時要重視設(shè)備的機械狀
態(tài)，減小蓋板的踵趾差，做好“七鋒一準(zhǔn)一光潔一通暢”工作，上車隔距按工藝要求做到緊
而準(zhǔn)，保證優(yōu)質(zhì)的生條質(zhì)量給后工序生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則 點擊添加標(biāo)題
梳棉
梳棉工序各部件關(guān)鍵速度數(shù)值
錫林速度r/min 刺輥速度r/min 蓋板速度mm/min 出條速度m/min
420 1090 180 160
萊賽爾纖維錫林、刺輥的轉(zhuǎn)速要高于常規(guī)品種的設(shè)置（常規(guī)粘膠品一般對應(yīng)
380r/min和980r/min），其目的是加大梳理度控制纖維棉結(jié)的增加；而蓋板速度
180mm/min，則高于常規(guī)品種（150mm/min），其主要作用是為了增加對短絨的
梳理程度，加快蓋板花的清理；出條速度160m/min，也低于常規(guī)粘膠品種
（200m/min），其主要目的是為了強化梳理作用，降低高速輸出帶來的對纖維的
損傷。
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則 點擊添加標(biāo)題
梳棉
此外，在梳理專件上針布進(jìn)行優(yōu)化選擇，針布選用通用型的針布。錫林針布主要以“矮、
淺、小、尖、薄、密”為主，同時采用橫向齒密的，以便對纖維進(jìn)行充分的梳理和混合。蓋
板針布選用較密型，密度范圍在420-460針/平方英寸，和錫林針布相配套，要保證蓋板針
布的硬度和耐磨度，保證梳針的抗彎性能。道夫針布一般選用小工作角，高度稍高的圓弧齒
型，增大對纖維的握持力，利于纖維轉(zhuǎn)移、剝?nèi)『推鸬揭龑?dǎo)氣流的作用。
注：各紡紗廠配套的機型和工序流程不一樣針布先擇上也有所不同。
錫林針布 蓋板針布 道夫針布 刺輥針布
2025*1550 MCXH-45 4030*2190G 5005*3621V
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則 20
并條
并條工序主要實現(xiàn)牽伸、混合的作用，牽伸的實質(zhì)是纖維集合眼集合體的軸向作相對位移
，使其分布在更長的片段上，其結(jié)果是使集合體的線密度減小，同時使纖維進(jìn)一步伸直平行
。
由于渦流紡工序紡紗速度快，總牽伸倍數(shù)大，對纖維的平行伸直度要求更高。并條采用三
道并合，降低重量不勻率和重量偏差，最重要可以改善纖維的平行伸直度和條干均勻度。根
據(jù)纖維生條的特性，對并條的主要工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如每道牽伸倍數(shù)、出條速度、出條定
量等，研究對紗線性能的影響，選擇最佳工藝參數(shù)。
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則 21
并條
萊賽爾纖維在并條工序牽伸過程中，易出現(xiàn)繞羅拉、纏皮輥等現(xiàn)象，為了保證纖維之間的
充分混和，改善條子中纖維結(jié)構(gòu)和降低成紗重量不勻率，故并條的工藝應(yīng)采用適當(dāng)?shù)摹按蟾?/p>
距、小張力牽伸，重加壓，強控制”的原則。頭道集中后區(qū)牽伸，消除前彎鉤；二道集中前
區(qū)牽伸，消除纖維后彎鉤；三道選用較小的后牽伸，減小條干不勻率。
安排合理的揩車周期，確保皮輥清潔，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)，保持牽伸通道的光潔度
，做到棉條光潔不毛、成型良好，杜絕積花、掛花現(xiàn)象；并保證環(huán)境的相對濕度（一般控制
在62-65%），已提高纖維的可紡性能，保證熟條的品質(zhì)。根據(jù)不同支數(shù)，纖維狀態(tài)及所需
達(dá)到的質(zhì)量要求，三道并條在牽伸分配上各有側(cè)重。如紡高支紗時，在頭道并條過程中，可
降低梳棉棉條的定量，采用并合數(shù)大于總牽伸的工藝，突出條子間的并合作用，改善條子不
勻，有利成紗質(zhì)量。
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則 22
并條
Ne LC40s工藝參數(shù)
項目 一并 二并 三并
并合根數(shù) 6 6 6
定量（g/5m) 25 20 18.6
車速（m/min) 300 300 450
羅拉隔距(mm) 11*9*21 11*9*21 8*18
后牽伸倍數(shù) 1.86 1.38 1.25
總牽伸倍數(shù) 6.34 6.477 7.26
末并質(zhì)量指標(biāo)：平均重量不勻率0.3%，條干CV2.1%。注：各紡紗廠配套的機型、品種不一樣，并條工藝選
擇也有所不同。
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則 23
渦流紡
渦流紡由牽伸區(qū)、空氣加捻成紗區(qū)、質(zhì)量監(jiān)控區(qū)、自動絡(luò)筒、自動接頭和自動落筒紗組成
。根據(jù)不同纖維的特點和熟條定量，渦流紡工序的工藝主要從羅拉隔距、集棉器規(guī)格、紡錠
規(guī)格、針座到前羅拉距離、喂入比、卷曲比、紡紗張力、橫動角度、捻接工藝、紡紗氣壓、
加油機油量壓差等方面設(shè)計。
渦流紡工藝參數(shù)主要有紡紗氣壓、紡紗速度、卷取比、紡紗張力、橫動角度、集棉器規(guī)格等。
渦流紡噴嘴氣壓的提升有利于紡錠尾端呈傘狀纖維的螺旋包纏，使纖維包纏緊致，從而減少
毛羽，紡紗速度的適當(dāng)降低可使纖維抱合更充分，從而減少毛羽。嚴(yán)格把控渦流紡氣壓和紡
紗速度，通過不同紡紗速度和渦流紡氣壓下紡制的紗線性能，研究兩者工藝參數(shù)對不同紗線
支數(shù)的影響，從而選擇最佳的工藝參數(shù)。
三、渦流紡生產(chǎn)萊賽爾紗線的工藝原則 24
渦流紡
渦流紡紗機采用4羅拉牽伸裝置，針對萊賽
爾纖維的原料特點、品質(zhì)要求及渦流紡對纖
維伸直、平行度要求高的特點，牽伸工藝設(shè)
置要合理分配，要充分發(fā)揮主牽伸的作用，
把熟條中殘留的彎鉤纖維進(jìn)一步拉直，其對
渦流紡紡紗條干、紗疵、強力CV有顯著影響。
在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時，設(shè)置合
理的電清工藝參數(shù)，保證有害疵點的有效切
除。根據(jù)所紡的不同品種支數(shù)來優(yōu)選渦流紡
的工藝參數(shù)，搭配選擇合適的紡紗專件、工
藝速度、清紗器設(shè)置等工藝設(shè)計參數(shù)，實現(xiàn)
質(zhì)量、效率最大化。
四、渦流紡專件選配及應(yīng)用 25
常用專件的選配
從紡紗流程來看，渦流紡的紡紗結(jié)構(gòu)由包括導(dǎo)條架、喇叭口、牽
伸搖架、噴嘴組件、紡錠組件、輸出羅拉（861機型）、電子清
紗器、張力羅拉、上蠟裝置、卷繞裝置、捻接裝置、加油機裝置
等組成。
渦流紡根據(jù)不同原料選擇合適專件直接影響著渦流紡機臺效率、
紗線質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
常選用的專件主要有：集棉器、紡錠、皮輥、皮圈、捻接器等。
870
861
四、渦流紡專件選配及應(yīng)用 26
集棉器
集棉器：集棉器型號共有10種，最小1.5mm，
最大10mm，分別對應(yīng)不同的顏色，根據(jù)不同
支數(shù)和質(zhì)量要求進(jìn)行選擇。
其作用是在纖維經(jīng)過牽伸后，進(jìn)入主牽伸區(qū)前對纖維進(jìn)行收束，
控制纖維集中，從而提高成紗條干均勻度。
它的選擇已剛好能控制纖維為佳，過大則對纖維須條的控制作用
變差，導(dǎo)致浮游纖維的增多，條干惡化；過小牽伸阻力較大，會
導(dǎo)致牽伸力過大，從而導(dǎo)致牽伸不穩(wěn)定。
對于蓬松的纖維，可以適當(dāng)放大集棉器。
四、渦流紡專件選配及應(yīng)用 27
集棉器
型號 白色 黑色 灰色 黃色 乳白色 粉色 藍(lán)色 綠色 咖啡色 米白色
規(guī)格 1.5mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm 9mm 10mm
對應(yīng)紡紗支數(shù) 60-80s 45-50s 35-40s 28-32s 21-26s 20s 18s 14-16s 12-13s 10s
具體選擇參考下表：
四、渦流紡專件選配及應(yīng)用 28
紡錠
紡錠：影響噴氣渦流紡成紗結(jié)構(gòu)的另一個重要指標(biāo)就是紡錠的孔徑，
紡錠的孔徑大小需要與所紡紗線的線密度密切相關(guān)。
噴氣渦流紡是利用壓縮空氣經(jīng)噴孔形成高速旋轉(zhuǎn)氣流，使噴嘴入口
形成中心負(fù)壓場以吸入經(jīng)過牽伸的纖維流，再對集聚并倒伏在空心
錠子入口處的自由端纖維加捻成紗。因此，空心錠入口處的孔徑大
小直接決定了渦流紡所紡紗線的緊密程度，以及相關(guān)紗線性能。
對于相同的紗線線密度而言，如果紡錠孔徑過大，
則紗線主體結(jié)構(gòu)較松，紗線強力降低；如果紗線孔
徑過小，則可能在紡紗過程中造成須條的意外摩擦，
破壞紗線結(jié)構(gòu)，降低成紗質(zhì)量，且生產(chǎn)過程中對錠
子的磨損增加，降低錠子的使用壽命。
四、渦流紡專件選配及應(yīng)用 29
紡錠
由于目前噴氣渦流紡機型的紡紗范圍基本為10S-60S，所以，常
規(guī)的紡錠的孔徑一共有三個規(guī)格，對應(yīng)孔徑分別為1.2mm（C
型），1.1mm（M型），1.0mm（F型）。861機型用顏色標(biāo)識對
應(yīng)的孔徑，1.3mm藍(lán)點大孔徑紡錠一般用在粗支紗品種上，也可
用在對手感柔軟度要求高的品種上?？筛鶕?jù)紡不同支數(shù)進(jìn)行選擇，
紡高支紗時選用偏小孔徑，紡低支紗可選用偏大孔徑，當(dāng)然也可
根據(jù)手感、不同質(zhì)量需求進(jìn)行選擇。具體選擇參考下表：
861機型
型號 無點 綠點 紅點 藍(lán)點
規(guī)格 1.0mm 1.1mm 1.2mm 1.3mm
870機型
型號 F1 M1 C
規(guī)格 1.0mm 1.1mm 1.2mm
對應(yīng)紡紗支數(shù) 40-60s 16-40s 12s以上
四、渦流紡專件選配及應(yīng)用 30
皮輥皮圈
皮輥皮圈是紡紗的重要牽伸器材，皮輥和羅拉、上皮圈與下皮圈之間組
成兩對握持鉗口，完成對纖維的握持和牽伸作用。皮輥皮圈的質(zhì)量穩(wěn)定直
接影響成紗質(zhì)量和機臺效率。
皮輥對成紗質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在兩個方面：一是皮輥與羅拉的接觸寬
度；二是橫向摩擦力界的均勻程度。皮輥與羅拉接觸后的縱向距離越大，
即皮輥的變形程度越大，纖維流在鉗口中的握持長度就越大，鉗口對纖維
流的控制就越穩(wěn)定，握持力與牽伸力的平衡就更容易達(dá)成。皮輥與羅拉的
接觸寬度受搖架加壓、皮輥的材質(zhì)、硬度等影響。
皮輥與羅拉鉗口中橫向摩擦力界的均勻與穩(wěn)定性直接影響著纖維流徑向
方向上纖維牽伸規(guī)律的一致性，進(jìn)而影響到牽伸過程的穩(wěn)定，導(dǎo)致條干惡
化。橫向摩擦力界的均勻與穩(wěn)定程度受到皮輥本身各類參數(shù)的影響，包括
皮輥中膠料的分散均勻程度、皮輥的表面粗糙度、皮輥的直徑、寬度以及
皮輥與羅拉的配合等等。
四、渦流紡專件選配及應(yīng)用 31
皮輥皮圈
選擇皮輥的基本要求：握持壓力均勻穩(wěn)定，能夠平衡牽伸力和控制力、保證皮輥的狀態(tài)
良好，抗纏抗繞能力強。
目前常用的皮輥是丁腈橡膠皮輥，保證直徑在29-30mm內(nèi)，采用紫外線光照處理方式。
根據(jù)不同纖維不同支數(shù)選擇不同寬度、硬度、粗糙度的前皮輥，紡萊賽爾高支紗或和含
棉纖維混紡品種可選擇邵氏硬度低寬度窄的（76*15.8mm)，中支紗可選擇硬度和寬度適
中點(84*17.8mm)，紡低支紗時選擇硬度偏高寬度稍寬的前皮輥(84*22mm)，粗糙度可根
據(jù)品種和質(zhì)量要求選擇不同的研磨方式來完成（一般控制在0.8-1.0um)，皮圈選擇主要以
抗靜電抗纏繞性能好、抗油污能力強、吸放濕性強，環(huán)境適應(yīng)性強為主。
渦流紡因速度快對皮輥、皮圈質(zhì)量要求比較高，選擇皮
輥、皮圈對品種質(zhì)量和皮輥使用壽命都有不同的變化，
要多做試驗，通過試驗數(shù)據(jù)對比來選擇合適的皮輥、皮
圈。
皮輥硬度 使用壽命 紗線質(zhì)量
低 短 好
高 長 差
