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尼龍黃變防止劑 BHT

避免聚酰胺纖維及其與彈性纖維的混紡織物因污染物而引起

的黃變。避免酚基物由 BHT（2,6-二丁基-羥基-甲苯）引起的發(fā)黃.

1. 性能:

離子性 非離子性

密度(20) 1.10-1.12

外觀 淺黃色液體

貯存穩(wěn)定性 -200C -+500C 下 12 個月

水溶性 任意比混溶

活性物量 80-90%

2．特點(diǎn)：

★ 防止尼龍織物在儲存的時候，逐漸泛黃。

★ 和其它同類產(chǎn)品不同，該產(chǎn)品可以低溫添加，節(jié)省能源，避免或者

減少已經(jīng)染色的產(chǎn)品掉色，變色。

★ 可以同浴染色，減少或者不添加勻染劑，也可以和柔軟劑一起添加，

不過要謹(jǐn)慎選擇柔軟劑。

★ 環(huán)保產(chǎn)品

BHT 主要在浸軋法中使.也可以在吸盡法中應(yīng)用. BHT 可以和柔軟劑同浴使用,在柔軟處理前,并不推薦單獨(dú)用BHT處理,但是考慮到 BHT 的離子性能,在和其他的處理劑同浴使用時應(yīng)先檢測他們之間的配伍性

.3．包裝

120 公斤/桶

2

4、應(yīng)用指導(dǎo)

浸軋法

２０-４０g/l Softener （柔軟劑）

10-20g/l BHT

用醋酸調(diào)ＰＨ值至５.０-５.５在室溫下浸壓，軋液率８０-８５%，120-1400C 下

烘干

吸盡法

２-４% Softener（柔軟劑）

2-3% BHT

醋酸調(diào)ＰＨ值到５.５-６.５．浴比 1：10-1：20，30-400C 處理２０-３０min.

脫水并在 120-1400C 下烘干。

.酚基物的黃變

材料： ＰＡ Nylsuisse

2. 1 浸軋法

３０g/l Softener （柔軟劑）

x g/l BHT

調(diào)PH值５.５，室溫浸壓，軋液率８０%，１４０ 下烘干．

原 樣 酚 的 黃 變

黃變指數(shù)

未處理的原樣 523

30g/l softener 548

30g/l softener

+ 368

5g/l BHT

30g/l softener

+ 224

10g/l BHT

30g/l softener

+ 13

20g/l BHT

3

3.2 吸盡法

材料： PA Nylsuisse

3% Softener （柔軟劑）

X% BHT

浴比１：１５，30/40 下處理２０min，ＰＨ值６.０。脫水，在 140

0C 下烘干。原樣 酚的黃變 黃變指數(shù)未處理的原樣 527

３%softener 552

3%softener

+ 465

10% BHT

3%softemer

+ 268

20% BHT

3%softener

+ 153

30% BHT

產(chǎn)品名稱：抗熱黃變劑 UW

基本特征：

外觀： 白色粉沫。

成份： 特殊結(jié)構(gòu)化合物。

PH 值： 5.5±1（1%水溶液）。

離子性：非離子。

溶解性：易溶于水。

環(huán)保性：不含禁限類物質(zhì)，不含 ADH。

產(chǎn)品性能：

抗熱黃變劑 HMT 具有良好的抗氧化能力。

減少尼龍纖維的物理和化學(xué)性能受到傷害。

保護(hù)尼龍纖維在高溫時和惡劣環(huán)境中不被氧化。

具有較好的溶解能力。

應(yīng)用范圍：

1、尼龍纖維或紡織品在存放過程中的氧化變化。

2、用于防止尼龍織物在預(yù)定型時因熱氧化引致的纖維損害或黃變。

3、用于防止尼龍染色或印花產(chǎn)品在熱定型或壓模加工時的黃變和色變。

4、預(yù)防敏感色光如熒光染料、增白及淺色織物的色變、黃變。

5、提高尼龍織物煙薰牢度，尤其是高彈力織物的抗煙熏牢度。

參考工藝：

定型機(jī)浸軋：

抗熱黃變劑 UW 5-30 克/升

一浸一軋或兩軋 軋余率 60-90%

定型溫度： 195-200℃

和其它物料混用時，需先做兼容性測試。

包裝：25 公斤/紙桶。

儲存：避光通風(fēng)保存。使用后蓋緊桶蓋。

保質(zhì)期：正常條件下保質(zhì)期 12 個月。

抗氧化、高溫黃變劑 AO-HTM

本產(chǎn)品是一具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的助劑，用于尼龍及其拉架布之高溫處理上防止尼龍氨

基被氧化而造成的黃變，鮮艷度下降，得色率降低等；防止尼龍?jiān)霭卓椢稂S變及淺色

織物色變之問題。

性質(zhì)：

離子性 非離子

組成 抗氧化劑之復(fù)合物

外觀 無色液體

溶解性 易溶解于水

兼容性 能與大多數(shù)非離子陰離子助劑兼容，可與其它整理劑同時使

用，但事先應(yīng)做兼容測試

優(yōu)點(diǎn)：

在前定型及后定型中防止尼龍或尼龍拉架織物發(fā)生黃變。

用于尼龍或尼龍拉架加白布或淺色布的壓模上防止色變的產(chǎn)生。

用于預(yù)定型上，染色時可以減少織物顏色橫條的產(chǎn)生。

可用于吸盡和浸軋方式

不含 APEO 及有機(jī)溶劑。

應(yīng)用

包裝

應(yīng)用:

HTM 主要用于尼龍織物高溫處理上防止尼龍被氧化而發(fā)生黃

變，色變等，同時可以作為耐氯固色劑使用,不會引起色光變化。.

預(yù)定型

浸軋 20－30 g/l HTM

pH 5.0-6.0 （用醋酸或檸檬酸調(diào)節(jié)）

后定型

浸軋 10-60 g/l HTM

pH 5.0-6.0 （用醋酸或檸檬酸調(diào)節(jié)，最好用檸檬酸）

也可與其它整理助劑一起使用，但應(yīng)事先做好兼容性測試

包裝：

120kg/桶

本說明書是根據(jù)我司現(xiàn)在的經(jīng)驗(yàn)及知識而編訂，特免費(fèi)提供予用戶參考。鑒于客戶在使用產(chǎn)品

的過程中，能影響產(chǎn)品效果的因素眾多，因此，上述數(shù)據(jù)不能被視作任何保證?？蛻粜鑼Ξa(chǎn)品

按自身的實(shí)際情況進(jìn)行測試，以確保產(chǎn)品符合客戶本身所需。

LYOPRINT? PTF (來可印) 涂料印花用增稠劑

用途

適用于各類織物的涂料印花

特性 效益

? 高含固量的液狀分散體 ? 增加了經(jīng)濟(jì)性，使用非常經(jīng)濟(jì)，所需庫存最少

? 最佳流變性 ? 賦予清晰的輪廓、邊緣等，色澤鮮艷

? 增稠快速， 易于控制 ? 減少制糊時間，糊中無結(jié)塊

? 低黏度液體 ? 易于操作，適用于自動配料系統(tǒng)，可在散裝容器中

存放及輸送

2

性質(zhì)

化學(xué)組成 聚丙烯分散體

離子性 陰離子

1%糊的 pH 大約 6

20°C 時的比重 大約 1.1

物理形態(tài) 可傾倒白色分散液

一般穩(wěn)定性 在硬水及中性至堿性 pH 下穩(wěn)定，酸性條件下可能會產(chǎn)生沉淀

儲存穩(wěn)定性 密閉容器中在 20°C 下穩(wěn)定 1 年以上，儲存溫度不可高于 40°C，冷凍會

造成永久損壞

環(huán)保/毒性 儲存、搬運(yùn)和使用中應(yīng)遵守化學(xué)品操作的一般衛(wèi)生安全規(guī)則，不得吞服。

如需進(jìn)一步的資料，請查詢現(xiàn)存的安全數(shù)據(jù)資料

相容性 與所有通用于涂料印花中的陰離子和非離子助劑相容

3

應(yīng)用

1. 儲備糊的制備

儲備糊的配制工藝可有許多變化 ，典型的沖淡糊和基本糊的配方如下:

沖淡糊 (kg) 基本糊 (kg)

氨水 (25%) 5 5

LYOPRINT AP 2 2

LYOPRINT PBA (見注 4) 60 250

LYOPRINT PFL 0 - 5 0 - 20

LYOPRINT PSC 0 - 10 0 - 20

LYOPRINT PTF 12 – 15 15 – 20

水 X Y

加至 1000 Kg 加至 1000 Kg

氨水，LYOPRINT AP 和粘合劑與其他所需助劑一起加入水中，然后加入 LYOPRINT PTF 用高剪切攪拌

器攪拌儲備糊 10 －15 分鐘使之達(dá)到最大粘度。

按適當(dāng)?shù)谋壤旌蟽煞N儲備糊，然后根據(jù)需要加入涂料，攪拌至均勻?yàn)橹埂?/p>

2. 直接加入法

LYOPRINT PTF 的液體性質(zhì)，使其可理想化直接加入印花處方，而不需要儲備糊的中間工序，先將

水、粘合劑及其他助劑與涂料混合好，然后邊攪拌邊慢慢加 LYOPRINT PTF 直至達(dá)到所需粘度，必須

充分?jǐn)嚢?10 －15 分鐘，以確保增稠劑均勻分散。

備注

1. LYOPRINT PTF 作為增稠劑必須在弱堿性 (pH 8.0-9.0) 條件下作用最為有效，為獲得最佳效

果，我們推薦所有儲備糊用氨水 (25%) 調(diào)節(jié)至合適的 pH 值。

2. LYOPRINT PTF 適用于大多數(shù)類型的織物，然而，對于某些類型，其他 LYOPRINT P 增稠劑單獨(dú)

或 與 LYOPRINT PTF 一起使用可得到優(yōu)異的效果。

3. 所推薦的用量僅供參考，如果使用硬水或其他高電解質(zhì)含量的產(chǎn)品，需增加 LYOPRINT PTF用量

以獲得適宜的印花漿粘度。

4. LYOPRINT PBA 是推薦作為大多數(shù)印花應(yīng)用的粘合劑，但是如果需要可將 LYOPRINT PBA 和丁二

烯類產(chǎn)品如 LYOPRINT PB55 混合使用，進(jìn)一步的資料可查詢這些產(chǎn)品有關(guān)的客戶資料手冊。

5. 當(dāng)印制合成纖維或 其混 紡物時， 處方中需加入10-20 g/kg LYOPRINT PFL 以確保足 夠的印花

牢度。如果要求游離甲醛非常低，應(yīng)使用10-20 g/kg 的 LYOPRINT LFF 。

6. 儲備糊中可加入高質(zhì)量的涂料如 LYOSPERSE Black C 而不會 產(chǎn)生任何問題。 但是，加入一些

質(zhì)量較差的碳黑涂料會引起凝膠作用。大多數(shù)情況下可在加入涂料前先加入 2.0-5.0 g/kg

LYOPRINT PDN 來防止。

1

纖維保護(hù)劑 PE-40

【用 途】 PE-40 是非離子性特殊表面活性劑及獨(dú)特配方經(jīng)高壓融合成

的蠟乳化液。主要用于棉、人造棉、麻、滌卡、滌棉、滌腈中長纖維等織物的后

整理中，是一種風(fēng)格獨(dú)特、性能優(yōu)良的柔軟劑，尤其能增強(qiáng)纖維素纖維的強(qiáng)力和

耐磨性。織物經(jīng)處理后手感柔軟、平滑、抗皺整理彈性好，提高褶皺回復(fù)角；特

別改善織物的縫紉性，防止針洞的產(chǎn)生。

【性 狀】 外 觀 淡黃色半透明液體

溶 解 性 易溶于水

離 子 性 非離子

pH 值 8～10

含 量 40%

其 它 可與樹脂及陽離子助劑配伍

【產(chǎn)品特點(diǎn)】 1、使織物具有表面光滑、柔軟和彈性的手感。

2、增加褶皺回復(fù)角，可與樹脂整理配套使用，對提高織物的撕

破強(qiáng)力特別有效。

3、對酸、堿穩(wěn)定性好，耐高溫，不泛黃。對摩擦牢度、濕洗牢

度毫無影響。

4、不影響特白型織物白度和染色、印花織物的色光和鮮艷度，

加工纖維素纖維的特白產(chǎn)品，可與增白劑同浴使用。

5、與其它助劑的相容性好?？膳c各種陽離子、陰離子助劑、柔

軟劑同浴使用，不發(fā)生對抗性沉淀。

5、被國際紡織界作為樹脂整理的首選配套柔軟劑。

【儲 存】 陰涼、干燥通風(fēng)處，儲存期不少于 6 個月。

【包 裝】 產(chǎn)品用 120kg 塑料桶包裝。

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纖維保護(hù)劑 PE-40 在纖維素纖維紡織品應(yīng)用實(shí)例報告

一、梭織物軋染法

測試織物：亞麻平紋細(xì)布 54×54

整理工藝： PE-40 40g/l 軋焙烘整理

測試指標(biāo)： 撕破強(qiáng)力與抗耐磨牢度

測試結(jié)果：

1. 撕破強(qiáng)力(測試方法：ASTM D1424-83 Elmendorf 撕破強(qiáng)力試驗(yàn)法)

指標(biāo) 經(jīng)向 緯向

空白樣 整理樣 空白樣 整理樣

撕破強(qiáng)力(g) 2220 3200 1610 3200

2. 抗耐磨強(qiáng)度

空白樣 磨擦轉(zhuǎn)數(shù)=9000 轉(zhuǎn) 色變?yōu)?4～5 級

整理樣 磨擦轉(zhuǎn)數(shù)=13000 轉(zhuǎn) 色變?yōu)?4～5 級

二、針織物浸浴法

測試織物：32S 全棉針織布

整理工藝：浸浴法 40℃×20 分鐘 脫水 烘干 100℃

測試指標(biāo)：頂破強(qiáng)力及中縫強(qiáng)力

空白樣 A B C D

用量(o.w.f) 3% 4% 3% 5% 3% 5% 3% 5%

頂破強(qiáng)力(N) 300 394 395 396 415 400 415 400 369

中縫強(qiáng)力(N) 210 300 330 420 435 430 460 270 240

注：A=PE-40 B=60% PE-40 + 40% TE-19L

C=60% PE-40 + 40% 222LM D=RT

以上數(shù)據(jù)均為工廠實(shí)際應(yīng)用的結(jié)果，僅供客戶參考

三、結(jié)論

1. 梭織面料的測試情況來看，在加有 PE-40 整理后，織物的撕破強(qiáng)力和抗耐磨

強(qiáng)度都大大提高。

2. 從全棉針織面料的測試情況來看，加有 PE-40 后，織物的頂破及中縫強(qiáng)力都

提高了 30%以上，但在分別復(fù)配柔軟劑 TE19L、非硅類柔軟劑 222LM 后，

協(xié)同效應(yīng)很明顯，頂破及中縫強(qiáng)力則極大提高。

1Suparex Kpwd（通用型低泡分散勻染劑）Suparex Kpwd 是一種粉沫狀表面活性劑，可用于配制大部分纖維織物的預(yù)處理或染色用分散劑、勻染劑。產(chǎn)品特點(diǎn)

1． 易流動、低粉塵、濃縮。

2． 易溶于水

3． 優(yōu)異的分散性和高溫穩(wěn)定性，低發(fā)泡分散劑。4． 可用于聚酯、羊毛、聚酰胺、腈綸等纖維織物的染色?？梢宰鳛樗嵝匀玖系膭蛉緞┖完栯x子染料的絡(luò)合劑。5． 可防止染色 織物色斑，對纖維無親和力，因而不會影響色光。6． 在漂白或預(yù)處理階段不會使織物脫色。7． 增強(qiáng)分散染料、分散劑和活性混染料的穩(wěn)定性。8． 增強(qiáng)聚酰胺、羊毛及其混合編織物所用的酸性染料的水平度。9． 增強(qiáng)羊毛與腈綸編織物染色用酸性染料或陽離子混染料的穩(wěn)定性。產(chǎn)品性質(zhì)

類型 陰離子

固含量 >92 %

含水量 <8.0%

PH 值(2%濃度)溶液 7.5

外觀 淡棕色

溶解性 完全 溶于水

兼容性 可與陰離子和非離子助劑輔配。與陽離子表面活性劑輔酏需要小心.在硬水、酸性、堿性和通常使用的電解液中穩(wěn)定。

2混合事項(xiàng)

Suparex K 很容易在水中溶解，低溫亦可。

我們建議在中速至高速攪拌下，緩慢加入 Suparex K 可縮短處理時間。我們建議客戶稀釋成 25---40%含固量。亦可稀釋成更低濃度液體，可根據(jù)客戶自身需求配制。應(yīng)用：適宜的用量應(yīng)根據(jù)所用染料、浴比、染色設(shè)備及纖維類型而定。

參考配方：

1、分散染料染色 Suparex K 可增強(qiáng)染料的分散性，避免披匹布染色及卷裝染色時出現(xiàn)染斑和滲化。Suparex K 對染料無親合性，泡沫少、不影響染料的摩擦牢度、對設(shè)備無污染。

推薦配方（所有用量均為 o.w.f.）

浴比（染浴：織物） 染色方法 Suparex K /%8：1-12：1 噴射染色 3．0-5．0

20：1-30：1 高溫高壓染色 3．0-5．0

8：1-10：1 筒子紗染色 4．0-7．0

滌綸變形絲織物噴射染色，典型工藝如下：

1） 制備分散體系：在水中加入 1%-3%Suparex K，然后加入0.25%-0.5%螯合劑及 1.5%醋酸,最后將染料緩慢加入其中,混勻. 2） 升高染浴溫度至 60-65

0C,再添加 0.2%-0.5%消泡劑,4%-6%的染料載體及1.5%Suparex K,然后加入染料預(yù)分散液,并用醋酸調(diào)整PH值為4.5. 3） 運(yùn)行10分鐘,以1

0C/min升溫至90

0C;密閉容器,以1-2

0C/min升溫到1300C,在此狀態(tài)下保持 45-90min,直到達(dá)到所需的顏色深度慢慢冷卻到900C,驗(yàn)證色澤;冷卻至 80

0C,還原清洗,然后按常法洗滌.對于高壓繩狀染色,除了加消泡劑以外,其操作基本與上述相同,但需加潤滑劑避免擦傷.

3筒子紗染色:

1) 制備預(yù)分散液: 在水中加入 1%-3%Suparex K，然后加入0.25%-0.5%螯合劑及 1.5%醋酸,最后將染料緩慢加入其中,混勻. 2) 加入 3% Suparex K、0.5%潤濕劑及 2.5%染料載體,在50

0C 保持10min,以1

0C/min 升溫至 60

0C 加入染料預(yù)分散液并用醋酸調(diào)整PH 值為5, 以10C/min升溫到 130

0C,并運(yùn)轉(zhuǎn) 60min ,迅速冷卻到 90-93

0C,如需要可做洗滌處理. 2、酸性染料染色 的陰離子特性在酸性染料染羊毛、錦綸、及其混紡織物時，能改善勻染效果，并能提高織物的濕處理牢度。在這種情況下，SuparexK封阻纖維的反應(yīng)中心，對染料起緩染作用。添加量與所需顏色的深淺、設(shè)備、染料、浴比及纖維類型有關(guān)。

經(jīng)編錦綸織物繩狀染色時，染浴為室溫，浴比（浴液：織物）30：1。染淺色時，Suparex K 加入量為 2%-3%；染深色時，加入量為0.1%-1.0%，并用1%醋酸調(diào)整 PH 值。將織物在 40

0C 以下處理 20min,然后加入3%醋酸銨，0.5%螯合劑、0.2%消泡劑、2%兩性緩染劑及預(yù)溶解的染料。,以1

0C/min 升高染浴溫度，在最高溫度下（常于沸點(diǎn)下）染色 60min.檢驗(yàn)色光，冷卻織物、漂洗。若需要可作柔軟處理，然后脫水、拉幅、烘干。

3、陽離子染料染色 Suparex K 在陽離子染料染色中作為一種絡(luò)喝劑，用量為 0.5%-4.0%,具有緩染作用.提高添加量,則 Suparex K 能起到從腈綸織物中或紗線上除去陽離子染料浮色的作用.典型用法如下:

在染浴中加入 3%Suparex K, 用醋酸調(diào)整 PH 值為4.0-4.5,在30min 左右將染色溫度升到沸點(diǎn),沸染 60min;然后洗滌紗線,再重新染色.

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酸性固色粉 Suparex O powder

SUPAREX O 可作為配制酸性染色固色劑及防染劑的原料.

物理及化學(xué)性能

種類 陰離子

化學(xué)類別 芳香磺酸化共縮合物

%活性 90 最少

%水 10 最高

pH (2%) 8

外觀 淺啡色粉

溶解性 易溶解水

相容性 可與陽離子和非離子相容, 對硬水,稀釋堿穩(wěn)定,

在應(yīng)用時對 酸穩(wěn)定, 但濃度高時在低 pH

值下不穩(wěn)定.

貯存 貯存於正常情況下.

特性及優(yōu)點(diǎn)

? 低飛塵性

? 易溶于水

? 改善尼龍酸性染色的水洗牢度, 及其他濕牢度.

? 對色光及日曬牢度無影響.

? 當(dāng)染羊毛/尼龍混紡染色時, 可產(chǎn)生色澤一致效果.

? 當(dāng)尼龍印花洗水時, 可防止染白底.

? 當(dāng)染尼龍/纖維素纖維染色時, 可防止沾尼龍纖維沾直接染料.

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應(yīng) 用

SUPAREX O 是 高 濃 度 粉 狀 固 色 劑 或 防 染 劑 。 用 于 提 高 酸 性 染 料 、 金 屬 絡(luò) 合 染 料

對 聚 酰 胺 纖 維 及 其 混 紡 物 的 染 色 牢 度 。

SUPAREX O 的 有 效 成 份 至 少 達(dá) 到 90% ， 而 通 常 有 效 成 份 稀 釋 至 30-40% 就 可 滿 足 最

終 客 戶 的 使 用 要 求 。

以 下 推 薦 應(yīng) 用 量 都 是 以 35% 有 效 成 份 為 標(biāo) 準(zhǔn) 。 如 稀 釋 力 份 不 同 ，需 調(diào) 整 用 量 。

提 高 尼 龍 6 和 尼 龍 66 的 染 色 濕 牢 度 ：

1. 在 20-30 o

C 準(zhǔn) 備 染 浴

2. 加 入 2-3 % (o.w.g.)

3. 調(diào) 節(jié) 染 浴 PH 值 至 4.0 - 4.5 ( 用 0.5 g/l 醋 酸 )

4. 穩(wěn) 定 加 熱 至 80 oC

5. 在 80 o

C 保 溫 15-20 分 鐘

6. 淋 洗 、 烘 干

要 達(dá) 到 最 好 的 效 果 ， 染 浴 PH 需 控 制 在 5 以 下 ， 同 時 溫 度 要 超 過 70 oC

SUPAREX O 可 以 不 經(jīng) 過 水 洗 直 接 在 80 oC 染 色 后 加 入 染 浴 ， 從 而 提 高 染 料 的 上 染

率 。

改 善 羊 毛 /尼 龍 混 紡 織 物 染 色 的 競 染 ：

羊 毛 、 尼 龍 織 物 具 有 不 同 染 色 親 和 力 ， 用 SUPAREX O 預(yù) 先 處 理 后 可 適 當(dāng) 調(diào) 整 它

們 的 親 和 力 ， 使 色 光 均 勻 。

推 薦 用 量

染 料 羊 毛 /尼 龍 66 羊 毛 / 尼 龍 6

酸 性 染 料 1.0-4.0 % ( o.w.g.) 4.0-8.0% ( o.w.g.)

(單 磺 化型 ， 如 LANASYN S 型 )

酸 性 milling 染 料 0.1-2.0 % ( o.w.g.) 0.5-3.0 %( o.w.g.)

1,2 金 屬 絡(luò) 合 染 料 1.0-4.0 % ( o.w.g.) 不 推 薦

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SUPAREX O 一 般 不 推 薦 用 于 雙 磺 化 型 染 料 或 其 他 對 阻 染 劑 敏 感 的 染 料 ， 除 非 同

時 應(yīng) 用 SUPAREX K 。

加 入 染 料 前 ， 織 物 需 用 SUPAREX O 在 50-60 oC 下 先 處 理 20 分 鐘 。處 理 浴 中 需 含 1%

醋 酸 等 。

改 善 尼 龍 /纖 維 素 纖 維 混 紡 織 物 的 沾 色：

可 防 止 直 接 染 料 染 色 時 尼 龍 的 沾 色 。 用 量 可 根 據(jù) 染 色 深 淺 在 0.1-1.0% 范 圍 內(nèi) 調(diào)

節(jié) 。 亦 可 適 當(dāng) 提 高 尼 龍 染 色 濕 牢 度 。

用 于 酸 性 染 料 、 金 屬 絡(luò) 合 染 料 對 聚 酰 胺 纖 維 印 花 后 處 理 ：

可 防 止 印 花 后 水 洗 中 的 白 底 沾 污 。

稀 釋 過 程 ：

? 溶 解 于 60-80 oC 水 中

? 邊 攪 拌 邊 緩 慢 加 入 SUPAREX O 粉

? 通 常 稀 釋 至 30-40%

? 為 防 止 結(jié) 凍 ， 建 議 加 入 5-10% 二 甘 醇

包 裝 和 儲 存 ：

? 裝 入 多 層 紙 袋 ， 放 在 干 燥 處

? 也 可 以 以 40% 固 溶 體 儲 存 在 205 升 桶 中 或 1000 升 大 桶 中

1

防沾色皂洗劑 T88

1、產(chǎn)品特點(diǎn)

特殊的染色助劑，它可以改變尼龍和羊毛纖維對染料的親和力

? 與尼龍或羊毛的氨基反應(yīng)

? 降低纖維對陰離子染料的親和力

? 增加纖維對陽離子染料的親和力

? 可以用于浸染，連續(xù)和印花等工藝中

2、作用形式

T88 是一個反應(yīng)型陰離子產(chǎn)品，它就像一個活性染料與尼龍或羊毛的氨基反應(yīng)。

T88可以改變纖維與染料的親和力。經(jīng)過 T88 處理的纖維，與陰離子染料

之間的親和力被降低（產(chǎn)品用量較高時，可以獲得白色的防沾效果）而且同時與陽離

子染料間的親和力被增加了；但與分散染料間的親和力并未改變。

3、應(yīng)用范圍

T88 可以被應(yīng)用于不同形態(tài)的尼龍和羊毛纖維（散狀纖維，紗線，梭織布，針織布

或簇狀的被染物）的印花，局部染色，軋染和浸染工藝。

4、應(yīng)用

T88可以應(yīng)用于浸軋和浸染方法（全部施用），也可以用于印花和局部染色（局部施

用）。在連續(xù)工藝中，固色是通過飽和汽蒸進(jìn)行的。

T88 的用量依據(jù)織物親和力的不同，應(yīng)用方法和所要達(dá)到的效果的不同，而在很大

2

的濃度范圍內(nèi)變化（應(yīng)用范圍 1-8% o.w.f)。

T88 有水解的趨勢；因此它應(yīng)該在室溫下溶解或分散在水中。

4.1 浸染工藝

在室溫下準(zhǔn)備處理浴，

用法（25%的含量）

汽蒸后 沖 ? 鐘 沖

? ?

?

ARC HROMA M AN AGE ME N T LLC

Neuhofstrasse 11

4153 Reinach

Switzerland

Textile Specialties Business

1 International Business Park

#06-01 The Synergy

609917 Singapore

textile.specialties@ archroma.com

www.textiles.archroma.com

1 / 5

抗條紋修補(bǔ)勻染劑 MH liq

是尼龍纖維和羊毛纖維及它們的混紡織物，使用酸性和金屬絡(luò)合染料于浸染加工時的勻染劑。

? 在加熱升溫階段，控制染料的上染速率

? 在沸點(diǎn)溫度的移染階段，促進(jìn)染料的均勻分布

? 不會影響染料的固著率

? 對濕牢度和日光牢度無負(fù)面影響

MH 也可以用于尼龍/聚丙烯酸纖維，和羊毛/聚丙烯酸纖維的這些混紡織物，在使用酸性 染料和陽離子

染料在一浴浸染工藝時，作為分散劑。

MH 也適用于不是非常成功的染色的剝色和勻染。

1 性質(zhì)

外觀 黃至棕色，澄清或微混溶液

化學(xué)組成 聚乙二醇醚

離子性 陽離子/非離子型

20?C 時粘度 <=1000 mPa.s ( Brookfield)

pH(1% 稀釋液) 6.5-8.5

儲存穩(wěn)定性 良好；在溫度低于-5?C 時，產(chǎn)品會結(jié)冰，

但融化和攪拌后效力恢復(fù)

可稀釋性 能用水以任意比例稀釋

穩(wěn)定性

? 硬水 良好

? 酸 良好

? 堿 良好

? 鹽 良好

相容性

? 陰離子 良好

? 非離子 良好

? 陽離子產(chǎn)品 良好

起泡性 中等

2 / 5

2 作用形式

2.1 MH 與陰離子染料形成復(fù)合加成體，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)在升溫或煮沸移染階段能自行瓦 解。這對于使

用象 Nylosan 或 Lanasyn 染料染色時，特別的有用。

事實(shí)上，這些酸性染料對于尼龍纖維染色的初始，是具有很強(qiáng)親和力的。

MH的使用，能促進(jìn)了染料的配伍性。

2.2 操作方法

本產(chǎn)品很容易用水以任意比例稀釋。所得到的稀釋液很穩(wěn)定，加入到染浴中沒有任何問題。

3 應(yīng)用/浸染

3.1 尼龍

3.1.1 恒定 pH 值的傳統(tǒng)工藝

這個方法應(yīng)用于物理橫擋很少或沒有橫擋出現(xiàn)的織物。所有的酸性染料群組它都適用。對于染色的

pH 值，起始溫度和加熱速率，依賴于尼龍纖維與所選擇的酸性染料群組的親和力。

染料群組 MH liq.

Nylosan E I 1-0.5%

II 1-0.5%

Nylosan N III 2-0.5%

IV 2-1%

Nylosan F V 2-0.5%

VI 3-1%

Lanasyn 3-1%

Lanasyn S 2-0.5%

需要 MH.用于提高染色勻染性的量，是與所用染料的量成反比。

3 / 5

3.1.2 用釋酸劑改變 pH 值的工藝

難以勻染的織物，尤其是超細(xì)纖維可以使用這種方法工藝。所有染料類型它都適用。根據(jù)不同織物的親和

力與所選染料的群組，使用不同的釋酸劑（Opticid VS liq/liq conc，Opticid VAN liq c)，每一個釋酸

劑都能達(dá)到所需的終點(diǎn) pH.

98?C

冷卻，清洗

染料 Opticid

30?C/40?C

pH 7/9

Lyogen CN liq./Lyogen P/PN liq.

MH.

終點(diǎn) pH 是

依賴于釋酸劑的量,和溶液中的堿含量

釋酸劑：

Opticid VS liq

或 liq conc

Opticid VAN liq conc

pH 區(qū)域

染色開始

終點(diǎn) pH 值

4 / 5

3.1.3 REDS 工藝（快速浸染系統(tǒng)）

當(dāng)所使用的染料，具有較高的牢度水平，如 Nylosan F,Lanasyn 和 Lanasyn S 型染料時，推薦這個方法。

也推薦用于有高度橫擋的織物。我們?nèi)旧捎靡辉刹椒üに嚒?/p>

98?C 98?C

染料 清洗

3.2 尼龍的混紡織物

3.2.1 不同染色性質(zhì)的尼龍纖維在一起時的染色

MH.的存在，賦予了由低/中/高不同親和力組合的尼龍混紡纖維，獲得了最大的差異性。

MH.促使酸性染料，從低親和力纖維向高親和力纖維遷移。差異性效應(yīng)因此被提高了。

酸性可染的不同染色性

質(zhì)的尼龍纖維

差異性 MH.

低 -

中 1%

高 2%

MH 也用于同時使用酸性和鹽基染料對混紡纖維時的染色。這是由于各個染料對其他纖維 都有上色傾

向，MH 可以降低這種的交叉污染。

陽離子/酸性染料都可染的

尼龍纖維

深度 MH.

淺 1%

中 2%

深 3%

50?C

pH 7-8

40?C MH

Lyogen CN,Opticid VS Opticid VS

5 /5

3.2.2 染尼龍/羊毛混紡纖維

當(dāng)用酸性和金屬絡(luò)合染料染這種混紡纖維時，MH 能促使染料從羊毛移染到尼龍纖維，從 而提高兩種纖維

的色調(diào)一致性。

在染浴中，Thiotan P liquid 或是 Nylofixan PM liquid 的加入,可以部分程度阻止染料在尼龍纖維上的上

色，從而降低尼龍纖維部分的細(xì)微強(qiáng)度。

問題： - 酸性染料在羊毛的飽和度大約是尼龍 的飽和度大約是尼龍 的飽和度大約是尼龍 66 的 25 倍

- 酸性染料在尼龍上 酸性染料在尼龍上 酸性染料在尼龍上染速率比羊毛上染速率快 比羊毛上染速率快 比羊毛上染速率快

- 相對于尼龍纖維，酸性染料 相對于尼龍纖維，酸性染料 相對于尼龍纖維，酸性染料對羊毛上染在更低的 pH 下

建議： - 酸性染料的選擇是主要因素。 酸性染料的選擇是主要因素。 酸性染料的選擇是主要因素。

尼龍/羊毛混紡

用酸性染料浸染

色澤深度

尼龍 /羊毛

50 / 50

Thiotan P

高度適用的區(qū)域

MH

高度適用的區(qū)域

理想的染料用量

理想的色澤深度

% 染料

尼龍纖維上的

飽和強(qiáng)度

----紡織化學(xué)品部

Cenamin AL150

酸性染料勻染劑

Cenamin AL150 主要針對酸性染料染色工藝，可用于羊毛、真絲、尼龍等染色工藝

的勻染, 是專用于尼龍纖維上色不均的纖維勻染劑，改善由于錦綸纖維問題而產(chǎn)生的染

色條痕。

? Cenamin AL150 是尼龍及其混紡織物的勻染劑，酸性染料與陽離子染料同浴染色時

的分散劑

? Cenamin AL150 具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

? 改善陰離子染料在染色加熱開始前的均勻分布。

? 減緩染色加工過程中染料的上染速率。

? 染色移染階段保證染料在纖維上的均勻分布，特別是在使用對纖維直接性較高的染

料時，能有效的保證勻染效果。

? 對染色色牢度無不良影響。

? 當(dāng)用不同種陰離子拼色時，比如染錦綸纖維的混紡織物時，Cenamin AL150 的勻染

作用非常明顯。

? 當(dāng)用陰離子染料和陽離子染料同浴染色時，Cenamin AL150 的作用相當(dāng)于一個分散

劑，它能與陰離子染料絡(luò)合，從而防止了陰陽離子混合而產(chǎn)生沉淀。

物化性能

外觀：棕色液體

離子性：陰

密度：約 1

PH 值：約 8（10%稀釋液）

貯藏穩(wěn)定性：良好，-5℃以下會結(jié)冰，但加熱攪拌后不影響使用效果

溶解性：能以任意比例溶于水

相容性：與陰離子、非離子、陽離子產(chǎn)品均相容性

水溶液穩(wěn)定性：對酸、堿、鹽以及硬水穩(wěn)定

泡沫性：中

應(yīng)用

Cenamin AL150 的所具有的性能使它能適用于各種形式的錦綸以及其混紡織物的染

色。

包裝：120 公斤/桶

Tego?

Antifoam 793

SURF? PA 920

Tego?

Antifoam 793 是一種以有機(jī)改性硅氧烷為基質(zhì)的

消泡劑，它能在水中分散。

物理性能

外觀 微黃，混濁

活性物質(zhì)含量 100%

比重 (25 oC) 約 1 克/厘米 3

粘度 (25 oC) 約 1000mPas

(強(qiáng)觸變性)

符合的有關(guān)規(guī)定：

FDA 21 CFR 176.20

BGA Recommendation XIV

應(yīng)用：

Tego? Antifoam 793 適用于各種類型的水基配方中消

泡：

? 用于生產(chǎn)預(yù)消泡的各種表面活性劑濃縮液。(如：紡

織助劑，液體洗滌劑)

? 生產(chǎn)低泡金屬切削液。

? 用于泡沫體中消泡。(如：金屬切削液，紡織過程中

等)

? 在各種傳統(tǒng)硅油消泡劑不適宜使用的水基體系中消泡

? 在生產(chǎn)和加工不同用途的聚合物乳膠中消泡。(如：

紡織漿料，粘結(jié)劑)

特性：

由于以有機(jī)改性硅氧烷為基質(zhì)，Tego? Antifoam 793 既

具有傳統(tǒng)硅油消泡劑的優(yōu)異的消泡性能，又避免了硅油產(chǎn)

品的副作用。

? 良好的調(diào)配穩(wěn)定性和儲存穩(wěn)定性，如：在金屬切削液

和表面活性劑配方中。

? 優(yōu)秀的噴氣穩(wěn)定性和可涂漆性，同時又非常有效

? 沒有魚眼和硅斑。

用量：

取決于生產(chǎn)低泡表面活性劑濃縮液，或金屬切削液(水的

含量不超過 20%)，建議初始添加量為 0.5%--1.0%.

用于起泡水基乳液的消泡時，用量有很大的不同；我們推

薦的用量為 0.05%-0.1%。

儲存期：

在原包裝中，Tego? Antifoam 793 可儲存 6 個月。Tego?

Antifoam 793 使用前需攪拌。

包裝：

50/200 公斤 塑料桶裝

危險物分類:

以下資料

? 按危險物條例和運(yùn)輸條例的分類和標(biāo)記

? 儲存和裝卸的保護(hù)措施

? 事故和火災(zāi)時的措施

? 毒性和生態(tài)效應(yīng)

在我們的安全數(shù)據(jù)手冊中可找到。

Tego? Antifoam MR 1015

產(chǎn) 品 介 紹

Tego? Antifoam MR 1015 是一種以改性硅氧烷為基礎(chǔ)的濃

縮乳液。

物理性能

外觀 乳白，不透明

活性物質(zhì)含量 70%

比重 (25 oC) 約 1 克/厘米3

粘度 (25 oC) 2000-3000cps

乳化劑類型 非離子

特點(diǎn)

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

易稀釋成低濃度的消泡乳液；

由于特殊的改性和活性物配方，稀釋液有很好

的堿和電解質(zhì)穩(wěn)定性，甚至在高溫下也很穩(wěn)定

Tego? Antifoam MR 1015 許多方面優(yōu)于傳統(tǒng)的硅油消

泡劑。如：易分散，再分散，匹配性和穩(wěn)定性等；

在正常使用條件下，無硅斑產(chǎn)生。

應(yīng)用

Tego? Antifoam MR 1015 是一種應(yīng)用廣泛的消泡劑。

表面活性劑濃縮體的預(yù)效泡；

用于紡織的，漂白，染色和后整理；

用于無紡布的生產(chǎn)中；

用于噴射溢流設(shè)備的消泡劑。

用量

取決于特定的應(yīng)用體系，基本用量從 0.01—0.5%，通過預(yù)

試驗(yàn)決定用量。

由于 Tego? Antifoam MR 1015 的良好分散性， 它可直接使

用。

我們也推薦用 Tego? Antifoam MR 1015 的稀 釋液(1：3 到

1：10)，可將 Tego? Antifoam MR 1015 加到水中，同時低

剪切攪拌。

儲存期

在原包裝中， Tego? Antifoam MR 1015 可儲存 6 個月。 避

免霜凍溫度下儲存。

注冊目錄

EINECS, ECL,ENCS, AICS, 中國, TSCA 和 PICCS。

包裝

50 公斤 塑料桶裝；

200 公斤 塑料桶裝；

1000 公斤/托盤

危險物分類:

以下資料

按危險物條例和運(yùn)輸條例的分類和標(biāo)記

儲存和裝卸的保護(hù)措施

事故和火災(zāi)時的措施

毒性和生態(tài)效應(yīng)

在我們的安全數(shù)據(jù)手冊中可找到。

德固賽消泡劑

用 Tego? Antifoam 1015 生產(chǎn)低濃度消泡乳液的方法

Tego? Antifoam 1015 是一種十分適合生產(chǎn) 稀釋的低濃度消

泡乳液的濃縮消泡乳液。 Tego? Antifoam 1015 可簡單地加

到水中。 (不可反過來！)

由于此濃縮液容易分散，所以不要求用特別的攪拌設(shè)備。同

樣， Tego? Antifoam 1015 可在任何的低剪切攪拌下分散。

指導(dǎo)配方：

最終濃度 10% 20%

(1) 水 80.8 66.8

(2) Tego? MR 1030(增稠劑) 2.5 2.5

(3) Tego? Antifoam 1015 14.0 28.0

(4) NaOH 的水溶液，5.6% 2.5 2.5

(5) 防腐劑 (如 Mergal K6N) 0.2 0.2

水先加入容器中(1)，再加入增稠劑(2)，在攪拌的情況下，

加入消泡乳液(3)。攪拌至形成均勻分散液，再加入苛性鈉

(4)，和防腐劑(5)。

在分散混合完成后即可包裝。用 Tego? Antifoam 1015 做的

低濃度乳液可常溫儲存 6 個月。但必須在霜凍溫度以上儲

存。

如需更多的信息和建議，請與我們各地的辦事處聯(lián)系。

紡織染化

產(chǎn)品使用說明書

UVITEX? (尤輝得) EBF 250%

紡織熒光增白劑

用途

適用于各加工階段中，略帶輕微藍(lán)光的滌綸、二醋脂纖維、三醋脂纖維、氯綸(聚氯乙烯)、

丙綸(聚丙烯)及其混紡織物用熒光增白劑。

適用于浸染及連續(xù)染等多種使用工藝。

特性 益處

? 液體,可用泵抽取計量,可與

水以任何比例混溶.

? 簡單易處理,適用于自動計量配料設(shè)備.

? 極佳的提升性能. ? 白度鮮艷.

? 在低溫范圍內(nèi)發(fā)色和固色 ? 應(yīng)用工藝范圍廣泛.

適用于沸騰溫度下的浸染法.

溫度小范圍變化不會對白度產(chǎn)生影響.

在浸軋焙烘工藝中僅需較低的熱焙固溫度, 可減少滌/棉

混紡中棉的黃變.

? 耐酸穩(wěn)定性很好,與大多數(shù)

適合于白色織物的后整理劑

和催化劑相容.。

? 可于后整理工藝中與交聯(lián)劑共用(滌/纖維素混紡).

? 對亞氯酸鈉穩(wěn)定性非常好. ? 適合與亞氯酸鹽漂白同浴使用.

? 對堿和過氧化物穩(wěn)定性能良

好

? 適合在含雙氧水的連續(xù)或非連續(xù)漂白系統(tǒng)中使用

(滌/棉混紡).

? 本身帶有淺黃色的懸浮液. ? 對第二種纖維有低沾染性(如滌/棉混紡織物中的纖維素

成份).

? 極佳的牢度性能.

極高的日曬牢度.

? 符合當(dāng)前要求.

? 不含APEO和甲醛. ? 環(huán)保,生物降解性有改良.

技術(shù)資料 UVITEX?

EBF 250% 紡織增白劑

7200016C

2

性質(zhì)

化學(xué)結(jié)構(gòu): 苯并噁睉衍生物

離子性: 非離子

物理形態(tài): 淺黃色細(xì)微水性懸浮液

pH (10 g/l): 約 7

比重(25 °C): 1.04 g/cm3

粘度(D = 100/s, 25 °C): 40 mPa.s

傳導(dǎo)率(25 °C): 200 μS/cm

儲存穩(wěn)定性: UVITEX EBF 250%在 20°C 密閉容器中妥善保存可穩(wěn)定 1 年。 本產(chǎn)

品對低于 0 °C 和高于 40 °C 的溫度敏感。

分散液通常容易形成的沉淀物可通過攪拌使之均勻。

生態(tài)/毒性: 儲存、運(yùn)輸和使用中應(yīng)遵守化學(xué)品貯運(yùn)的一般衛(wèi)生安全法則，本產(chǎn)

品不得吞服。

進(jìn)一步資料請參閱已有的安全資料表

穩(wěn)定性

硬水 好

氧漂 很好

亞氯酸鹽漂白 很好

還原漂(基于保險粉) 很好

堿 很好

酸 好

技術(shù)資料 UVITEX?

EBF 250% 紡織增白劑

7200016C

3

牢度性能 滌綸 三醋酯纖維

日曬 ISO 105-B02 7-8 4-5

水洗 60 °C ISO 105-C06/C1S 5 5

95 °C ISO 105-C06/E2S 5 3 - 4

氧漂 堿 ISO 105-N02 5 5

次氯酸鹽漂 強(qiáng)烈 ISO 105-N01 5 5

亞氯酸鹽漂 強(qiáng)烈 ISO 105-N04 5 5

堿 ISO 105-E06 5 5

酸 ISO 105-E05 5 5

汗?jié)n 堿 ISO 105-E04 5 5

酸 5 5

熱焙烘 30 s / 180 °C ISO 105-P01 5 5

30 s / 200 °C ISO 105-P01 4 -

氮氧化物 1 循環(huán) ISO 105-G04 5 5

2 循環(huán) 5 5

燃?xì)鉄?1 循環(huán) ISO 105-G02 5 4 - 5

2 循環(huán) 5 4

臭氧 1 循環(huán) ISO 105-G03 5 5

2 循環(huán) 5 5

三醋酯的牢度數(shù)值亦適用于二醋酯和氯綸（有輕微變化）. 對于不同類型的丙綸, 日曬牢度值可能變化很大.

技術(shù)資料 UVITEX?

EBF 250% 紡織增白劑

7200016C

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應(yīng)用

本產(chǎn)品可采用浸染法用于酸性,中性或堿性浴以及亞氯酸鈉和雙氧水漂白浴中.

UVITEX EBF 250%可應(yīng)用于浸軋- 焙烘工藝和適合印花及漂白的浸軋- 汽蒸系統(tǒng)中.

滌綸

UVITEX EBF 250% 沸騰時在滌綸上的上染率良好。合適的載體可促進(jìn)染液的吸盡率，尤其

提高熒光增白劑在纖維上的發(fā)色。 但需預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)，因?yàn)檩d體可能會影響日曬牢度。

在高溫條件下能得到最佳白度(110 - 130 °C)。

用浸軋-焙烘法增白的理想發(fā)色條件是 180 - 190 °C 焙烘約 30 秒。UVITEX EBH, EDR 或

ERH, 因其更耐升華，被建議用于更長的焙烘時間及高于 190 - 195 °C 的溫度條件。.

滌綸混紡

UVITEX EBF 250% 可用于滌/纖維素混紡的一浴或多步法增白。

滌/羊毛建議采用多步法增白。

二醋酯, 三醋酯

采用浸染（漂白或不漂白）或浸軋-焙烘法。

氯綸，丙綸

采用浸染工藝。

技術(shù)資料 UVITEX?

EBF 250% 紡織增白劑

7200016C

5

溶解/稀釋

在倒出容器前必須先將本產(chǎn)品充分?jǐn)嚢?，并且最好在使用前用相?dāng)于本身重量 10 倍的冷軟

水或 40-50°C 的暖軟水稀釋。為保證其穩(wěn)定性，溶液不可煮沸。

可以配備儲備溶液，但使用前必須攪拌。

儲備溶液應(yīng)避光保存。若底布含有熒光增白劑，在沒有固色前同樣也需避光。

所需用量

滌綸

UVITEX?

EBF 250%

浸染法 0.2 - 0.8 %

浸軋-焙烘法,浸軋-汽蒸法

帶液率 40 - 90 %

4 - 16 g/l

滌/纖維素

浸染法 0.1 – 0.5 %

浸軋-焙烘法,浸軋-汽蒸法

帶液率 40 - 90 %

2 - 10 g/l

二醋酯，三醋酯

浸染法 0.4 – 0.8 %

浸軋-焙烘法,浸軋-汽蒸法

帶液率 40 - 90 %

4 - 16 g/l

氯綸

浸染法 0.4 – 0.8 %

丙綸

浸染法 0.2 – 0.4 %

浸染法 0.2 - 0.8 %

技術(shù)資料 UVITEX?

EBF 250% 紡織增白劑

7200016C

6

推薦配方 – 滌綸

浸染工藝

無亞氯漂白 亞氯漂白

0.2 – 0.8 0.2 - 0.8 % UVITEX?

EBF 250 %

— 1 - 2 g/l 亞氯酸鈉 80 %

— x g/l 亞氯漂穩(wěn)定劑 (緩沖鹽)

— 1 - 3 g/l 硝酸鈉

0.5 - 2.0 0.5 - 2.0 g/l INVALON?

NA

y 1 - 2 ml/l 甲酸 85 %

— 0.5 – 1.0 ml/l 雙氧水 35 %

pH 5 – 7 pH 3 - 4

浴比 10 : 1 - 20 : 1

升溫時間 30 - 40 分鐘

溫度范圍 130 - 95 °C

處理時間 30 - 60 分鐘

可在最后的清洗過程中加入合適的柔軟劑對織物進(jìn)行柔軟處理。

浸軋焙烘工藝

4 - 16 g/l UVITEX?

EBF 250 %

1 - 3 g/l INVALON?

NA

0.5 - 1 g/l INVADINE?

LUN

浸軋 帶液率 40 - 80 %

烘干

焙烘/發(fā)色 180 - 190 °C 處理 40 - 20 秒

對特定用途的織物(如網(wǎng)狀窗簾), 浸軋時可加入合適的柔軟劑、抗靜電劑和

抗滑移劑等后整理劑。

適當(dāng)?shù)念A(yù)先洗滌可以確保焙烘過程中最少的底白黃變。

技術(shù)資料 UVITEX?

EBF 250% 紡織增白劑

7200016C

7

白度與焙烘溫度的關(guān)系圖

180

200

160 170 180 190 200 210 °C

12 g/l UVITEX? EBF 250 % (帶液率 50%, 焙烘約 30 秒)

浸軋 - 汽蒸法（印花）

4 - 16 g/l UVITEX?

EBF 250 %

1 - 3 g/l INVALON?

NA

浸軋 帶液率 50 - 80 %

烘干／穩(wěn)定化

印花

烘干

汽蒸

-飽和蒸汽

-過熱蒸汽

2 - 1.7 bar (pe) 處理 10 - 30 分鐘

或

175 - 150 °C 處理 2 - 8 分鐘

技術(shù)資料 UVITEX?

EBF 250% 紡織增白劑

7200016C

8

推薦配方 – 滌綸/纖維素纖維

滌綸組分應(yīng)采用與純滌織物相同的增白方法。纖維素組分通常隨后另行增白，例如在氧漂中

增白或 更多的在后整理中增白。

除多步法增白外，亦可使用一步法工藝，這時兩種纖維同時增白，如在氧漂和后整理加工中

進(jìn)行。

使用 滌綸

纖維素組份

UVITEX EBF 250 % UVITEX MST UVITEX BFA UVITEX RSB UVITEX 2BT UVITEX BAM UVITEX CF UVITEX BHT

多步法增白, 連續(xù)工藝

第一步, 滌綸組份增白

- 浸軋- 焙烘或浸軋- 汽蒸法 z

第二步, 纖維素組份增白

- 氧漂

- 后整理

z z

z

z

z

z

z

一步增白, 連續(xù)工藝

- 氧漂

- 后整理

z

z z z

z

z

z

z

z

多步法增白, 非連續(xù)工藝

第一步, 滌綸組份增白 z

第二步, 纖維素組份增白

- 氧漂 85 - 120 °C

z z z z z

一步法增白, 非連續(xù)工藝

- 氧漂 95 - 120 °C z z z

z 適合

技術(shù)資料 UVITEX?

EBF 250% 紡織增白劑

7200016C

9

在氧漂浴中滌／棉(67:33)織物的一步法增白

浸軋 - 汽蒸工藝

2 - 10 g/l UVITEX?

EBF 250 %

2 - 4 g/l UVITEX?

2BT liquid, BAM liquid 或 RSB liquid 150%

10 - 25 ml/l 雙氧水 35%

3 - 8 ml/l 水玻璃 38°Bé

3 - 6 g/l CLARITE?

BS

1 - 4 g/l 燒堿 100%

1 - 3 g/l ULTRAVON?

EL

浸軋 帶液率 70 - 90 %

汽蒸 100 °C (飽和蒸汽) 處理 3 – 45 分鐘

為使 UVITEX EBF 250%在織物上充分發(fā)色， 建議漂白后需干熱處理， 如在 160 - 170 °C 處理 15 - 20 秒 或

150 °C 處理 4 - 5 分鐘.

浸染工藝

0.1 - 0.5 % UVITEX?

EBF 250 %

0.1 - 0.3 % UVITEX?

BHT liquid 115% 或 CF liquid 200%

2 - 8 ml/l 雙氧水 35%

0.3 - 1 g/l CLARITE?

G-100

0.5 – 2 g/l 燒堿 100%

0.5 - 1 g/l ULTRAVON?

EL 或 INVADINE?

DA

浴比 10 : 1 - 20 : 1

溫度范圍 120 - 95 °C

加熱時間 30 - 40 分鐘

處理時間 20 - 60 分鐘

對于滌綸與再生纖維素的混紡織物,漂白劑的用量及加工溫度均應(yīng)降低。

纖維素?zé)晒庠霭讋┑挠H和力可通過加入電解質(zhì)（1- 3 g/l 硫酸鈉）來提高,特別是對于再生纖維素。

增白劑的用量取決于混紡比例。

技術(shù)資料 UVITEX?

EBF 250% 紡織增白劑

7200016C

10

滌／棉(67:33)混紡織物的一步法整理/增白

2 - 10 g/l UVITEX?

EBF 250 %

3 - 12 g/l UVITEX?

BFA liquid 或 MST liquid 或

2 - 4 g/l UVITEX?

RSB liquid 150%

20 - 50 g/l KNITTEX?

FPC conc. 或 FEL

20 - 40 g/l SAPAMINE?

SO 或 TURPEX?

ACN

1 g/l INVADINE?

NF

6 - 15 g/l KNITTEX?

Catalyst MO

0.5 - 1 ml/l 醋酸 80 %

浸軋 帶液率 60 - 70 %

烘干

焙烘 約 150 °C 處理 4 - 5 分鐘

或

190 - 180 °C 處理 15 - 40 秒

技術(shù)資料 UVITEX?

EBF 250% 紡織增白劑

7200016C

11

建議配方 – 滌綸/羊毛

為了使羊毛組份的白度能夠盡可能接近滌綸組份, 建議使用三步增白工藝。滌綸的熱定型應(yīng)

在漂白前進(jìn)行；通過這樣的方法，可由后續(xù)的漂白工序來減少羊毛組份的黃變。

滌/羊毛 (50 : 50) 的浸染增白工藝

滌綸組份的增白

0.1 - 0.4 % UVITEX?

EBF 250 %

0.5 - 1 g/l INVALON?

NA

0 - x g/l 合適的載體

pH 5 – 7 (如使用甲酸)

液比 10 : 1 - 20 : 1

溫度范圍 90 - 95 °C

加工時間 30 - 60 分鐘

氧漂

10 - 20 ml/l 雙氧水 35 %

1 - 2 g/l 焦磷酸鈉

1 - 2 g/l ULTRAVON? CN

pH 8.5 - 9.5

液比 10 : 1 - 20 : 1

加工 60 - 50 °C 處理 2 – 4 小時

羊毛組份的增白(還原漂白)

0.4 – 1.5 % UVITEX?

BHT liquid 115 %

1 - 3 g/l 已穩(wěn)定的保險粉*

液比 10 : 1 - 20 : 1

加工 50 - 60 °C 處理 1 – 2 小時

* 還原劑可能導(dǎo)致滌綸的黃變。建議先進(jìn)行小試。

技術(shù)資料 UVITEX?

EBF 250% 紡織增白劑

7200016C

12

建議配方 – 二醋酯/三醋酯

浸染工藝

不漂白

0.4 - 0.8 % UVITEX?

EBF 250 %

0.5 - 1 g/l INVALON?

NA

pH 5 - 7 (如用甲酸)

漂白

0.4 - 0.8 % UVITEX?

EBF 250 %

0.5 - 1 g/l INVALON?

NA

1 – 2 g/l 亞氯酸鈉 80 %

y g/l 亞氯酸鹽穩(wěn)定劑(緩沖鹽)

1 – 3 g/l 硝酸鈉

1 – 2 ml/l 甲酸 85%

pH 3.5 - 4

液比 10 : 1- 20 : 1

溫度范圍 80 - 70 °C (二醋酯)

130 - 95 °C (三醋酯)

加工時間 30 - 60 分鐘

加入合適的載體可以提高增白效果.

浸軋-焙烘工藝

4 - 16 g/l UVITEX?

EBF 250 %

0.5 - 1 g/l INVADINE?

LUN

浸軋 帶液率約 60 %

烘干

焙烘/顯色 190 - 180 °C 處理 30 - 60 秒

加入聚乙二醇 (5 - 10 g/l) 和多磷酸鹽 (1 - 3 g/l) 可提高顯色性能及白度。

建議配方 – 氯綸（聚氯乙烯）

浸染工藝

0.4 - 0.8 % UVITEX?

EBF 250 %

0.5 - 1 g/l INVALON?

NA

0 - x g/l 合適的載體

液比 10 : 1- 20 : 1

溫度范圍 60 - 100 °C (由纖維種類決定)

加工時間 40 - 60 分鐘

技術(shù)資料 UVITEX?

EBF 250% 紡織增白劑

7200016C

13

建議配方 – 丙綸（聚丙烯）

浸染工藝

0.2 - 0.4 % UVITEX?

EBF 250 %

0.5 - 1 g/l INVALON?

NA

0 - x g/l 合適的載體

液比 10 : 1- 20 : 1

溫度范圍 90 - 95 °C

加工時間 30 - 60 分鐘

勻染

不勻現(xiàn)象可通過加用下列化學(xué)品來糾正

2 - 4 g/l TINEGAL?

W

0 - x g/l 合適的載體

0 - 0.2 % UVITEX?

EBF 250 %

130 - 95 °C 處理 30 - 60 分鐘