行業(yè)空氣治理解決方案

演講人

2022-05-23

01

鑄造行業(yè)空氣治理解決方案

現(xiàn)狀分析

現(xiàn)狀分析

在鑄造車間的生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量的煙塵及粉塵,嚴重影響到工作人員身體健康和

安全。在共建共生共享生態(tài)文明大背景下，治理粉塵顯得尤為重要。根據(jù)相關資料顯

示在沖天爐熔煉過程中每熔煉一噸鑄鐵時約散發(fā)粉塵5-6kg，在鑄造過程中，每生產(chǎn)

一噸鑄件約散發(fā)粉塵50kg。在我們國家鑄造粉塵的危害也是非常的嚴重的，我們抽

取200個企業(yè)進行調查，調查結果顯示環(huán)境粉塵濃度普遍超過國家排放標準，過高的

粉塵濃度不斷的侵害者車間工人的身體健康。 粉塵分析

1、鑄造車間的工序分為，破碎工序，熔煉工序，造型制芯工序，鑄造澆鑄工序，落

砂處理工序等，都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多粉塵冒出了，如不治理會嚴重

污染生產(chǎn)環(huán)境。2、鑄造工藝中的污染包括，金屬熔煉，壓鑄，沖天爐熔化的過程中

揮發(fā)的金屬化合物，混砂，砂型制作，翻砂過程中散發(fā)的煤粉，添加劑等，其中游離

的二氧化硅對人體的危害最為嚴重。

解決方案

局部排風系統(tǒng)設計

排風集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點設置捕集設置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內擴散，用新鮮空氣把整個車間粉塵濃度稀釋到最低，這種方式成本低，但治標不

治本。 整體除塵治理法

針對鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點進行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、

廢氣的各個生產(chǎn)工序都進行治理。

關鍵部位的煙塵及粉塵治理

1、熔化工部。中頻無芯感應熔煉電爐出鐵水、加料、熔煉時均產(chǎn)生大量煙氣,采用高溫濾料的氣箱脈沖袋式除塵器,除塵效率大于99%，除塵管路及設備,除塵器、

風機均需選用耐高溫型產(chǎn)品。

2、造型工部。澆注段采用上吸式均流側吸罩沿澆注段密布,以排除澆注過程中產(chǎn)生的煙塵,其煙塵經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。冷卻段設排風系統(tǒng),以排除冷卻

通廊內產(chǎn)生的煙氣使冷卻通廊內煙氣不向車間內逸散。振動落砂機由于發(fā)塵量大,采用密閉式排風罩排風。除進出鑄件等必要部位開口外,連同機械手密封,形成個

大的密閉空間,以確保含塵空氣不向車間逸散。含塵空氣經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。落砂機底部溜櫓設置排塵口并入落砂機除塵系統(tǒng)為排除造型線余熱和部分

煙氣,在造型線上方屋面設屋頂通風機進行換氣。

3、砂處理工部。砂處理工部的雙盤冷卻器、混砂機、皮帶輸送系統(tǒng)、振動輸送槽精細六角篩等設備在生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量粉塵,對其除塵系統(tǒng),除塵設備采用氣箱脈

沖袋式除塵器,凈化后的排放廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》的要求

4、制芯工部。冷芯盒制芯機產(chǎn)生三乙胺等有害氣體,設備本身設置密閉罩排風,并配套有害氣體吸收凈化裝置,其有害氣體經(jīng)凈化后排入大氣。為進一步稀釋和排

除冷芯盒制芯區(qū)域的難聞氣味和有害氣體,改善車間環(huán)境除了適量增大設備局部排風量外,沿車間外墻設置邊墻式排風機,加強局部區(qū)域通風效果熱芯盒制芯機產(chǎn)生

一定量的煙塵和有機廢氣在取芯操作工位設置傘形罩、加熱工位設置密閉罩排風。為防止砂芯表干爐內熱煙氣外逸在爐門口設置散形罩,將爐內熱氣排除室外。為

排除制芯工部難聞氣味和有害氣體,設屋頂通風機進行換氣

5、清理工部。振動擊芯機、拋丸清理設備生產(chǎn)時產(chǎn)生大量的粉塵,對其加設密封除塵罩,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。沿磨削機操作工位設

置上吸式側吸罩,含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。人工打磨工位設置密閉清理隔間,可減少粉塵外溢。常見的隔間內打磨工位抽風形式有兩種種是隔間內設計

側吸式抽風罩,另一種是在打磨工位格子板下方設置抽風管,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。

02

冶煉行業(yè)空氣治理解決方案

現(xiàn)狀分析

行業(yè)現(xiàn)狀

冶煉廠廢氣中鐵合金廠廢氣主要來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉窯和多層機械

焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高。廢氣中

90%是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的回收利用

價值較高。目前來說,鋼鐵冶煉廠的廢氣排放是冶煉廢氣排放的主要污染源。

其廢氣來源主要包括以下幾個方面：

1) 冶煉過程中需要用到鐵礦石以及煤炭等資源，而這些資源在運輸、裝卸以及加工

等過程中會產(chǎn)生大量的含塵廢氣。

2) 在冶煉的生產(chǎn)過程中通常會產(chǎn)生大量粉塵及有害廢氣，這些廢氣是冶煉廠生產(chǎn)過

程中的主要污染之一。因其含有有毒有害成分，不能直接排放，需要進行有組織處理，

減少其有害成分的含量，符合環(huán)境要求時有條件地排放;

3) 在冶煉生產(chǎn)過程中的一些化學反應也會產(chǎn)生有毒廢氣從而給環(huán)境造成污染;

4) 在冶煉時化工原料在高溫時汽化直接形成的高溫廢氣，以及水汽-粉塵共生廢氣。

5) 此外對于一些采用特殊冶煉工藝的冶煉廠其產(chǎn)生的廢氣中還可能包含一些特殊成

分如熱鍍工藝中產(chǎn)生的還含有硫酸霧、鹽酸霧、HCN、HF以及含堿、含磷氣體、鉛

煙、鉛塵、石灰粉塵以及油煙等。

冶煉廠廢氣的綜合治理技術方案

1、改進生產(chǎn)工藝和設備

冶煉企業(yè)需要對當前企業(yè)中的生產(chǎn)工藝及設備進行科學全面的分

析找出其中造成污染的關鍵環(huán)節(jié)并據(jù)此制定出有效的改進方案。

此外對于些已經(jīng)建成并投入實際生產(chǎn)的設備,考慮到改動幅度不宜

過大所以應該盡量在源頭就降低廢氣的產(chǎn)生量如可以通過將提煉

后的物質加入到設備中來減少原料的投放量。

2、針對廢氣成分采用合適的處理工藝

現(xiàn)階段廢氣治理技術已經(jīng)發(fā)展出了很多種，而每一種廢氣治理技

術都有其獨特的特點，只有針對廢氣成分選擇最恰當?shù)膹U氣處理

工藝才能達到良好的治理效果。常見的廢氣治理技術主要有催化

燃燒、蓄熱燃燒、化學洗滌塔廢氣凈化、UV紫外法、等離子體

分解法、活性炭吸附法、冷凝回收等廢氣處理技術。我們會根據(jù)

現(xiàn)場的實際情況及廢棄的主要成分選擇合適的多級廢氣治理技術

以滿足達標排放。

03

飼料行業(yè)空氣治理解決方案

現(xiàn)狀分析

飼料行業(yè)在生產(chǎn)制作過程中會產(chǎn)生一定量惡臭和有害氣體。據(jù)分析，膨化飼料在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氨、硫化物、甲硫醇、甲硫醚、胺

類、有機酸類等惡臭廢氣，排放量大、嗅閾值低，極易引起惡臭廢氣污染事件。這些惡臭廢氣容易給當?shù)鼐用竦纳眢w健康和生態(tài)環(huán)境

造成影響，導致投訴日益增多。因此飼料行業(yè)廢氣的治理已成為一個非常重要的環(huán)境保護問題。粉塵廢氣治理效果的好壞、環(huán)保設備

是否能穩(wěn)定、有效的運行成為飼料加工企業(yè)能否正常、穩(wěn)定生產(chǎn)的制約因素。奧維環(huán)保根據(jù)飼料行業(yè)的特點制定的專門的粉塵廢氣治

理解決方案，處理效果持續(xù)穩(wěn)定，運維管理簡單方便，無二次污染。飼料廠廢氣特點：

飼料生產(chǎn)線有組織排放現(xiàn)需要處理的主要是粒料線、膨化飼料線、超微粉碎線。處理點位是膨化線烘干塔、膨化線冷卻塔、超微粉碎

氣體輸送風口、膨化線出料口收集氣體、粒料冷卻塔。

飼料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣具有以下特點：

（1）含塵：廢氣中含塵量較大，粉塵粘性較大，容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象；

（2）濕度大：廢氣中水份含量較高，加大了處理難度；

（3）溫度高且分布區(qū)間較大：廢氣從設備出來后，到出口溫度通常在45~60℃；

（4）廢氣量大：臭氣產(chǎn)生源為生產(chǎn)工序中冷卻抽排的大量濕熱廢氣，分別3萬方/時。

（5）廢氣成分復雜：該類廢氣中除了含有明顯的香味劑及添加劑惡臭外，還含有大量蒸汽、飼料粉塵，其氣體成分以有機類為主，

同時含有硫化氫、氨、醇類等有機廢氣，成分較為復雜。主要成分包括三甲胺、丙烯醛、油類降解產(chǎn)物、硫化氫、氨、丁酸，以及戊

酸等

根據(jù)飼料行業(yè)廢氣高溫高濕高粉塵、持續(xù)大氣量、成份復雜的特點，飼料廢氣處理主要是去除異味，其異味的影響因子有粉塵、及氣

化狀態(tài)的異味分子，氣化狀態(tài)的異味分子又分為可溶性及非溶性兩種，其中的粉塵及可溶性異味分子可以通過充分水洗去除，非溶性

成份只能通過氧化分解去除。

工程治理目標

按照國家對惡臭污染物的定義，

一切刺激嗅覺器官引起人們不

愉快及損壞生活環(huán)境的氣體物

質的總稱，國家《惡臭污染物

排放標準》（GB14554-93）

中控制的污染因子包括：氨、

三甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲

硫醚、二甲二硫、二硫化碳、

苯乙烯、臭味共9個指標。

標準情況如下表3-1、表3-2所

示。

工程治理目標

而實際上，由于我國《惡臭污染

物排放標準》（GB14554-93）

制定及實施日期距今已13年多，

隨著居民生活水平提高對居住環(huán)

境質量要求的提高，企業(yè)周邊居

民所期望的環(huán)境質量實際上比標

準GB14554-93要高得多。所

以也導致了即使企業(yè)做到達標排

放，周邊居民也投訴不斷的情況。

也正因如此，我方對有組織排放

的工程治理目標要比現(xiàn)有標準基

礎上嚴格。

解決方案

根據(jù)飼料廠廢氣“高溫高濕高粉塵”、飼料生產(chǎn)工藝要求排氣風道微負壓等特點，奧維環(huán)保經(jīng)過多年實戰(zhàn)經(jīng)驗積累，為

改飼料行業(yè)量身總結定制了一套飼料廠廢氣專用處理方案

方案一：濕法除塵+光氧催化除臭+微負壓設計原理

簡介：

本方案的濕法除塵用于去除粉塵帶來的異味及可溶于

水的異味，不溶于水的異味由光氧催化氧化分解變?yōu)?/p>

水和二氧化碳。 技術特點：

1、惡臭去除率可達98%

2、處理效果持續(xù)穩(wěn)定，運維管理簡單方便，無二次

污染。

3、整個廢氣處理系統(tǒng)設計為微負壓狀態(tài)，不僅對原

飼料生產(chǎn)工藝無負面影響，還可讓其前端工藝參數(shù)更

穩(wěn)定，對產(chǎn)品產(chǎn)量及質量更有保障。

4、光氧氧化設備其燈管選用的是電磁波傳遞能量，

不需導線，且可以任意用水沖洗(標配高效自動清洗

裝置)，且燈管使用壽命高達60000小時，既解決了

燈管沾污及導線松動導致的故障率高的問題，又解決

了惡臭處理效果不持續(xù)穩(wěn)定的問題；

方案二：旋風除塵+濾筒除塵器原理簡介：

本方案只針對飼料行業(yè)的粉塵進行處理，首先

通過旋風除塵器預除塵，再通過濾筒除塵器達

標排放。粉塵廢料先通過旋風除塵器進行預除

塵，既可以起到降溫的作用，還可以對收集的

廢料進行回收利用。濾筒除塵器具有凈化效率

高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、

壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷

方便、可連續(xù)使用等特點。 技術特點：

1、出口粉塵去除率可達98%

2、處理效果持續(xù)穩(wěn)定，運維管理簡單方便，

無二次污染。

3、整個粉塵處理系統(tǒng)設計為微負壓狀態(tài)，不

僅對原飼料生產(chǎn)工藝無負面影響，還可讓其前

端工藝參數(shù)更穩(wěn)定，對產(chǎn)品產(chǎn)量及質量更有保

障。

方案三：預處理+沸石濃縮催化燃燒原理

簡介：

過濾器：主要去除廢氣中粉塵顆粒，保證

后續(xù)處理設備正常運行

沸石轉輪：處理系統(tǒng)的主體，主要通過轉

輪中分子篩吸附濃縮的方式凈化廢氣，使

廢氣達到排放標準。

燃燒爐SCO：脫附后的高濃度氣體通入燃

燒爐中催化氧化處理，達到排放標準；

技術特點：

1、強效吸附：分子篩具有強大的吸附能力

2、安全性高，分子篩屬于沸石非碳類物質

（不可燃），可耐受高溫而不會損傷，在

550℃可安全脫附完全恢復活性。

3、起燃溫度低，節(jié)省能源

4、處理效率高，無二次污染

案例1：飼料廠除臭案 案例2：飼料廠廢氣處理催化燃燒方案

典型案例：

04

生物制藥行業(yè)廢氣治理解決方案

現(xiàn)狀分析

隨著制藥行業(yè)的發(fā)展，隨之而來的環(huán)境污染問題日益凸顯，特別是制藥行

業(yè)有機廢氣的區(qū)域環(huán)境污染，嚴重影響居民的正常生活。跟據(jù)環(huán)保部之前

公布的數(shù)據(jù)顯示，中國制藥工業(yè)總產(chǎn)值約占全國GDP的比例不到3%，而

污染排放總量卻占到了6%左右，其中高污染、高能耗的原料藥行業(yè)問題

尤為突出。

在制藥行業(yè)中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、

二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，

揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放

必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質量，并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此，有效

治制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

廢氣來源

現(xiàn)狀分析

在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮

發(fā)出來而導致VOCs污染，VOCs排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操

作單元。

廢氣特性

溶劑廢氣排放特點主要跟醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝特點有關,具體表現(xiàn)在：

1)排放點多,排放量大,無組織排放嚴重。因其溶劑消耗大,且具有揮發(fā)性。幾乎每臺生產(chǎn)設備都是溶劑廢氣

排放點。溶劑廢氣大多低空無組織排放, 廠界溶劑廢氣濃度較高;

2)間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放;

3)溶劑廢氣成分復雜,污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物;

現(xiàn)狀分析

4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質,嗅域值低,

易擴散,影響范圍廣;

5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質多,反應

過程激烈,生產(chǎn)事故風險大,加上生產(chǎn)裝備水平和工藝技術水平較低及管理

不善,造成“跑冒滴漏”等事故排放多。

設計依據(jù)

根據(jù)國家及行業(yè)相關標準和規(guī)范，為客戶提供定制化的治理技術方案，主

要涉及依據(jù)如下：

《中華人民共和國環(huán)境保護法》;

《中華人民共和國大氣污染防治法》;

《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297-1996;

現(xiàn)狀分析

《惡臭污染物排放標準》 GB 14554-93;

《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》 HJ2026-2013;

《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范 》 HJ2027-2013;

《工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范》GBJ122-88;

《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-2009;

《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50243-2002;

河北省地方標準DB13/2208-2015《青霉素類制藥揮發(fā)性有機物和惡臭特征污染物排放標準》;

河北省地方標準DB13/2208-2015《青霉素類制藥揮發(fā)性有機物和惡臭特征污染物排放標準》;

現(xiàn)狀分析

上海市地方標準DB31/373-2010《生物制藥行業(yè)污染物排放標準》;

浙江省地方標準DB33/923-2014《生物制藥工業(yè)污染物排放標準》;

選擇有機廢氣處理方法，需要根據(jù)以下因素：有機污染物質的類型、濃度水平、排氣溫度、排放流量、微

粒散發(fā)的水平、需要達到的污染物控制水平等。有機廢氣的處理方法種類繁多各有優(yōu)劣。常用的有冷凝法、

吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子、生物法、光催化氧化法、蓄熱式氧化法等。

治理方案

1）針對某些制藥行業(yè)有機廢氣尾氣中風量大、濃度中低或者濃度不穩(wěn)定、成分復雜及難以回收利用的場

合下，建議采用活性碳顆粒對有機物進行高效吸附。

現(xiàn)狀分析

2）針對某些制藥行業(yè)有機廢氣尾氣中風量小、濃度高、成分復雜及難以

回收利用的場合下，建議采用高效能蓄熱式燃燒裝置(RTO)處理后排放。

3）針對某些制藥行業(yè)有機廢氣尾氣中風量小、濃度高、成分復雜及難以

回收利用，不含氯磷等易使催化劑中毒的元素的場合下，建議采用活性炭

吸附脫附+催化燃燒裝置處理后排放。

活性炭吸附技術方案

方案概述

針對某些制藥行業(yè)有機廢氣尾氣中風量大、濃度中低或者濃度不穩(wěn)

定、成分復雜及難以回收利用的場合下，建議采用活性碳顆粒對有

機物進行高效吸附，凈化廢氣中的有機成分，然后采用水蒸氣脫附

回收廢氣中有價值的成分，最終達到環(huán)保要求和資源回收的目的。

工藝流程

活性炭顆粒吸附回收有機廢氣裝置設置多個吸附器，共用一套管路

系統(tǒng)，運行時吸附器依次進入吸附狀態(tài)。有機廢氣經(jīng)預處理后由吸

附器下部進入吸附器內部，穿過活性炭，凈化后的氣體由吸附器頂

部排出。

工藝流程圖：

活性炭吸附技術方案

方案概述

蓄熱式燃燒裝置(RTO)技術方案

方案概述

針對某些制藥行業(yè)有機廢氣尾氣中風量小、濃度高、成分復雜及難以回

收利用的場合下，建議采用高效能蓄熱式燃燒裝置(RTO)處理后排放。系

統(tǒng)采用兩室、三室或多室RTO，處理效率可達95-99%以上，同時能充分

收集有機廢氣燃燒產(chǎn)生的熱能，用于裝置運行。

制藥車間經(jīng)預處理的廢氣先首先經(jīng)過蓄熱室預熱，然后進入燃燒室，加

熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高

溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。三室型RTO

運行操作過程，單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復切換，

當一個循環(huán)后，VOCs始終進入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而

原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應

VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。

蓄熱式燃燒裝置(RTO)技術方案

方案概述

該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的

熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，

使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效

率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方

便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%。

工藝流程：

05

方案概述

方案概述

活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催

化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，

可獲得滿意的處理效果。與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空

氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產(chǎn)生二

次污染，設備投資及運行費用低。，實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的凈化、脫附過程密

閉循環(huán)。

工藝流程

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入活

性炭吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸

附在活性炭表面，處理后干凈的氣流經(jīng)過風機、煙囪高空排放。

方案概述

活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫

附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭

表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應轉化生成

CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量

經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定

程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情

況下完成脫附再生過程，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，

在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工

作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。

工藝流程：

方案概述

以上方案為制藥行業(yè)常規(guī)解決方案，針對不同企業(yè)有不

同的工況及解決需求，我公司可根據(jù)用戶要求進行方案

設計，出具科學合理的除塵及廢氣解決方案。隨著用戶

要求越來越高，還有生態(tài)環(huán)境部的要求，現(xiàn)在一般采用

多級治理技術的方式，那么如何選擇最經(jīng)濟合理、治理

效果最好的多級治理方案顯得尤為重要。詳情聯(lián)系

15564537088.

06

涂裝印刷行業(yè)廢氣整體解決方案

涂裝印刷行業(yè)廢氣整體解決方案

隨著我國涂裝印刷行業(yè)的快速發(fā)展，中小微企業(yè)群體日益壯大，多數(shù)企業(yè)

印刷、噴涂工藝簡單落后，主要以開放式人工作為為主，選用的油墨、涂

料也多是溶劑型產(chǎn)品。少數(shù)企業(yè)配有專用作業(yè)區(qū)和廢氣處理設施，但是作

業(yè)區(qū)不規(guī)范、不密閉，處理設施簡單落后、功能單一，不能滿足現(xiàn)行的環(huán)

保治理要求，并且現(xiàn)場缺乏管理，散亂污現(xiàn)象較為嚴重，部分危險品沒有

合理安置，存在一定的安全隱患。污染控制水平不高，無組織排放嚴重，

由此產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（VOCs）所帶來的環(huán)境問題也日益受到關注。

07

廢氣來源

廢氣來源

噴涂車間的廢氣主要來源于噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：噴

涂時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。印刷工藝主要

包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷，印刷工藝的VOCs 來源

于油墨調配過程溶劑揮發(fā)、印刷過程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復合過程

及設備清洗過程等。

涂裝印刷行業(yè)主要排放的有機揮發(fā)物特性是濃度低、風量大，有機揮發(fā)物

的主要成分為：非甲烷總烴、二甲苯、苯、甲苯、油墨中的粉塵、洗車水、

異丙醇、潤版液，其他還有少量的酯類等。

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涂裝印刷行業(yè)整體解決方案

涂裝印刷行業(yè)整體解決方案

涂裝印刷行業(yè)VOCs廢氣的整體解決方案主要有廢氣減排、廢氣收集、廢

氣治理和管理監(jiān)控四個方面。

廢氣減排的主要措施有使用清潔環(huán)保原料；工藝改進優(yōu)化提高原料利用率

或者采用機器人噴涂提高涂料利用率。

廢氣收集的主要措施是實施密閉化生產(chǎn)過程，設置密閉獨立的作業(yè)區(qū)，配

備高效的有機氣體收集裝置，形成密閉式負壓收集狀態(tài)，密閉操作時基本

無外逸有機廢氣，廢氣收集效率達90%以上。

涂裝印刷行業(yè)整體解決方案

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涂裝印刷行業(yè)廢氣治理方案

涂裝印刷行業(yè)廢氣治理方案

方案一：密閉噴漆房+除塵過濾+UV光氧催化+活性炭吸附+管路+風機

組成

該方案有集廢氣收集和處理的成套裝置，整套裝置廢氣收集效率達90%以

上，廢氣處理效率達95%以上，廢氣排放滿足現(xiàn)行排放標準。且充分考慮

中小微企業(yè)的實際情況，設備價格經(jīng)濟合理，安全性高，占地面積小，適

應性強，運行成本低，日常維護簡單方便。

噴漆過程產(chǎn)生的漆霧和揮發(fā)性有機物經(jīng)抽風系統(tǒng)送入干式漆霧過濾器除去

大部分漆霧和顆粒物，剩余氣體進入UV光催化氧化設備，運用高能UV紫

外線光束及臭氧對有機氣體進行協(xié)同分解氧化反應，使其降解化成低分子

化合物，剩余未來得及反應的廢氣及臭氧同時進入活性炭設備，經(jīng)活性炭

充分吸附凈化后經(jīng)15m高排氣筒達標排放。

方案二：活性炭吸附/沸石轉輪吸附+催化燃燒法

活性炭吸附/沸石轉輪吸附+催化燃燒法RTO/RCO，是目前公認的VOCs

治理最為徹底的技術，但是其設備投入高，通常100-500萬不等，設備占

地也較大，遠遠超出中小微企業(yè)的經(jīng)濟承受范圍，所以不適合中小微企業(yè)。

大風量、低濃度有機VOCs 中的有機溶劑經(jīng)過活性炭層被吸附濃縮，潔凈

氣體排入大氣，活性炭吸附飽和后用催化燃燒產(chǎn)生的熱能使有機溶劑達到

沸點使之揮發(fā)出來，此時揮發(fā)出的氣體為高濃度有機溶劑，再經(jīng)催化燃燒

低溫催化裂解，同時產(chǎn)生熱能，熱能回用于活性炭脫附再生。該裝置系統(tǒng)

凈化效率高、自動化程度高，能有效凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動

操作條件、確保工人身體健康，無二次污染。吸附催化燃燒法是北京市環(huán)

保局、環(huán)科院、防化院等專家重點推薦的治理技術。

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汽車行業(yè)解決方案

汽車行業(yè)解決方案

汽車行業(yè)的廢氣問題越來越明顯，尤其是汽車維修企業(yè)噴烤漆車間的

VOCs有機廢氣問題。VOCs有機廢氣具有分子量小、沸點低、易揮發(fā)的

特點，主要包括脂肪族、芳香族碳氫化合物、鹵代烴、醛、酮、醇等。

VOCs有機廢氣濃度過高時很容易引起急性中毒，輕者會出現(xiàn)頭痛、頭暈、

咳嗽、惡心、嘔吐、或呈酩醉狀；重者會出現(xiàn)肝中毒甚至很快昏迷，有

的還可能有生命危險。

汽車行業(yè)的調漆、噴涂、烤漆、清洗噴槍等多個環(huán)節(jié)均會產(chǎn)生揮發(fā)性有

機污染物，尤其是在噴涂烘烤過程，涂料中含有的VOCs幾乎全部揮發(fā)到

噴烤漆房空氣中，是汽車企業(yè)主要的排放源；調漆、清洗噴槍等環(huán)節(jié)普

遍管理薄弱，有些甚至在開放區(qū)域操作，產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物難以有效

收集處理，無組織排放嚴重。汽車行業(yè)的噴涂廢氣主要成分為苯系物、

醇醚類、酯類有機溶劑，噴涂量小、噴漆室排風量大，有機廢氣低濃度。

汽車行業(yè)解決方案

有機廢氣的處理方式主要有吸附法、uv光氧催化法、催化燃燒法、冷凝法等。這些方法各有優(yōu)劣，下面會

逐一分析。

吸附法

活性炭吸附是將有機廢氣由排氣風機送人吸附床，有機廢

氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化

后的氣體排向大氣即完成凈化過程。根據(jù)調查統(tǒng)計，目前

汽車行業(yè)4S店噴烤漆廢氣基本都采用的活性炭吸附法。

活性炭吸附法的優(yōu)點是吸附率高，運行能耗低，費用成本

低，安全可靠，適用于有爆炸的危險場所，吸附劑可以回

收，節(jié)能環(huán)保。但是活性炭較快達到飽和吸附而失去效用；

產(chǎn)生二次固體或液體污染物

UV光氧催化

UV光氧催化是利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游

離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進

而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭

氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有極強的

清除效果。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的

核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的

目的。

UV光氧催化設備的優(yōu)點是占地面積小，運行成本較低，設備投資較低。

缺點：去除效率低，可處理的氣體種類較少。

催化燃燒

催化燃燒法指在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下

進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。催化燃燒具有凈化率

高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限

制少，操作簡便和安全性好等優(yōu)點。但是催化燃燒法更換

催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格

催化燃燒

根據(jù)汽車行業(yè)的特點，噴漆廢氣中VOCs濃度較低，但變化較大，催化燃

燒法一次性投入較高，建議采用多級治理技術。采用一體化噴烤漆房，配

備過濾棉+uv光氧+活性炭吸附組合治理的方法處理噴漆廢氣，其中過濾

棉主要用于捕集漆霧顆粒，uv光氧+活性炭主要用以吸附VOCs。處理效

果穩(wěn)定，運行成本較低，適合處理汽車行業(yè)VOCs廢氣。

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礦山行業(yè)空氣治理解決方案

行業(yè)現(xiàn)狀

工礦企業(yè)在原料輸送、轉運、破碎、篩

分過程中產(chǎn)生粉塵污染，防止污染使粉

塵保持在一允許范圍內是除塵工程的任

務之一。原料堆場是企業(yè)的大氣污染源

之-一，原料堆場粉塵產(chǎn)生特點是在受

料、混勻、供料等過程中陣發(fā)性產(chǎn)生，

產(chǎn)塵面積大，受氣象條件特別是風速、

風向的影響較大，使得原料堆場產(chǎn)生的

揚塵，對周圍大氣環(huán)境污染較大。原料

堆場粉塵污染的控制，必須采取綜合控

制措施，奧維環(huán)保根據(jù)礦山行業(yè)的特點

制定的專門的粉塵治理解決方案，處理

效果持續(xù)穩(wěn)定，運維管理簡單方便。

行業(yè)現(xiàn)狀

污染物特點：

1、粉塵表面吸附一層空氣薄膜，阻礙粉塵間或水滴與粉塵間的凝聚沉降。

2、粉塵的分散度增大，吸附在其表面的氧分子增多，加快了粉塵氧化分

解過程。

3、細微巖塵由于表面積增大，巖塵中的游離二氧化硅很容易溶解于人體

肺細胞中。

采掘工作面產(chǎn)生的新鮮粉塵較回風巷道中的粉塵易帶電。

礦山粉塵的危害：

礦山粉塵的種類繁多，性質各異。 一般情況下粉塵粒徑越小，在空氣中越不易沉降，難以捕集，隨著空

氣的流動，造成長期大范圍污染，并易于隨空氣吸入呼吸道深部，對人體的危害亦越大。除此之外，粉塵

還會導致產(chǎn)品質量和機器工作精度的降低，從而影響到生產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失，對于一些可燃性礦山粉塵，

甚至還會存在爆炸性危害。奧維環(huán)保根據(jù)礦山行業(yè)的特點制定以下粉塵治理解決方案：

技術支持：

1.密閉防塵技術：密閉式除塵屬于被動式除塵，其原理為：把局部塵源所產(chǎn)生的礦塵抑制在盡可能小的密

閉空間之內，并且要求絕對密封，盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。然而由于成本和技術原因，現(xiàn)實

中很難達到絕對密封，如在我國國內的一些礦山現(xiàn)場，僅僅是將設備用簡易的隔板隔開，而在空間中的工

作人員或設備依然受到粉塵的威脅。

采掘工作面產(chǎn)生的新鮮粉塵較回風巷道中的粉塵易帶電。

2.機械收塵技術：市場上代表性產(chǎn)品為BME收塵封，這是一種高效的濕式過濾收塵設備，通過動力學原理

設計的葉片，含塵氣體進入水幕過濾，經(jīng)過水與氣流的對沖作用，將粉塵溶解于水中，溶解后的粉塵經(jīng)離

心力將粉塵顆粒沉淀，清潔后的氣體通過排氣扇除濕后排放進入大氣。

相較傳統(tǒng)除塵器，運維成本低，無需更換過濾材質，僅通過水作為降塵介質，可實現(xiàn)水循環(huán)利用。過濾效

率高，排放氣體過濾率高達99.9%。設備全程自動化，可根據(jù)系統(tǒng)要求自動啟停，減少人工維護費用，特

別適應于易燃、易爆行業(yè)的除塵要求。

3.云霧抑塵技術：云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧；

超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團

聚物不斷變大變重，直至最后自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在

2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。