寧鄉(xiāng)鋰膜精益手冊1

領(lǐng)導(dǎo)寄語

編審委員批 準(zhǔn) 胡學(xué)文審 核 宋威燁周華榮楊天樂王連杰金日春熊伏華楊小丹吳勝杰付群劉潤星何娟輝孫勇波趙廣主 編 精益生產(chǎn)部周玉祥蔣林李增良

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

電動汽車已經(jīng)成為未來市場的趨勢，越來越多的企業(yè)進入鋰電隔膜行業(yè)，出現(xiàn)供大于求的局面。要在激烈的競爭中取勝，需要提供安全可靠、質(zhì)優(yōu)價美的產(chǎn)品和服務(wù)。

精益生產(chǎn)是一種旨在消除浪費、創(chuàng)造價值的生產(chǎn)體系。它以成就客戶為導(dǎo)向，在降本增效、提升質(zhì)量、敏捷交付等方面發(fā)揮著重要作用。國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)均已建立精益體系，并在提升企業(yè)競爭力和盈利能力方面取得了顯著成效。因此，在結(jié)合企業(yè)文化的基礎(chǔ)上，吸收汽車和鋰電行業(yè)的先進經(jīng)驗，建立具有寧鄉(xiāng)鋰膜特色的精益生產(chǎn)體系的需求應(yīng)運而生。

寧鄉(xiāng)鋰膜精益生產(chǎn)體系，是一種具有寧鄉(xiāng)鋰膜特色的精益運營方式；以全員參與、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善為基礎(chǔ)；以準(zhǔn)時化、現(xiàn)場管理、TQM、TPM為支柱，通過達成高質(zhì)量、低成本、短交期的目標(biāo)，實現(xiàn)成為全球隔膜行業(yè)龍頭企業(yè)的愿景。

精益生產(chǎn)體系實行“學(xué)、戰(zhàn)、獎”閉環(huán)推進方式。學(xué)習(xí)階段（學(xué)）：建立精益生產(chǎn)體系并培訓(xùn)，是精益生產(chǎn)推廣落地的行動指南。執(zhí)行階段（戰(zhàn)）：精益生產(chǎn)要素做成簡單高效的工具，賦能基地落地執(zhí)行。評價階段（獎）：建立精益生產(chǎn)成熟度標(biāo)準(zhǔn)和激勵機制，提升精益生產(chǎn)水平。本手冊介紹了精益生產(chǎn)框架、三大基礎(chǔ)和四大支柱的主要內(nèi)容，旨在讓大家熟悉精益生產(chǎn)理念和知識。期待精益生產(chǎn)在各基地能夠成功推行、不斷優(yōu)化并融入生產(chǎn)實踐，提升收益力和競爭力。限于編者的知識和能力，疏漏與不足之處在所難免，敬請專家和讀者不吝賜教。前言4

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

寧鄉(xiāng)鋰膜精益生產(chǎn)體系是一種具有寧鄉(xiāng)鋰膜特色的精益生產(chǎn)方式，以全員參與、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善為基礎(chǔ)；以準(zhǔn)時化、現(xiàn)場管理、TQM、TPM為支柱，通過達成高質(zhì)量、低成本、短交期的目標(biāo)，致力于成長為全球隔膜行業(yè)龍頭企業(yè)的愿景的愿景。安全 質(zhì)量管理 生產(chǎn) 現(xiàn)場工藝指導(dǎo)

業(yè)

務(wù)

精益生產(chǎn)體系框架三四而行：3大基礎(chǔ)；4大支柱；34個要素【3大基礎(chǔ)】標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善、全員參與【4大支柱】準(zhǔn)時化、現(xiàn)場管理、TQM、TPM

5計劃與物流先進制造TQMSPC

自工序完結(jié)不合格品管理問題解決技術(shù)QRQC

故障分析樹致力于成長為全球隔膜行業(yè)龍頭企業(yè)高質(zhì)量 低成本短交期準(zhǔn)時化

拉動式

LCIA

產(chǎn)能提升

工時管理

人效提升

零庫存

精益供應(yīng)鏈

現(xiàn)場管理5S

目視化

異物管理

班組管理

標(biāo)桿車間

TPM操作工自主維護維修工計劃性維護設(shè)備信息化節(jié)能降耗備件管理基

礎(chǔ)

愿

景

目

標(biāo)

支

柱

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 持續(xù)改善全員參與【34大要素】零庫存、快速換型、生產(chǎn)線平衡、5S、目視化、管理看板….

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

目錄準(zhǔn)時化

? 準(zhǔn)時化········································25

? 拉動生產(chǎn)····································26

? 單件流········································27

? 零庫存········································28

? 先進先出····································29

? 快速換型····································30

? LCIA············································31

TPM? 自働化·········································47? TPM·············································48現(xiàn)場管理

? 會議管理 ·································33

? 目視化········································34

? 5S················································35

? 工作指導(dǎo)方法····························36

? 班組管理 ··································37

? 七大浪費····································18? 提案改善····································19? QC七大工具······························20? IE七大手法·······························21? 線平衡········································22? 價值流VSM·······························23TQM? TQM············································39? 自工序完結(jié)·································40? 防錯防呆·····································41? 異物管理·····································42? 首件檢查·····································43? 過程控制·····································44? 問題解決技術(shù)·····························45? 工作意識 ····································8

? KY活動·······································11

? PDCA ········································12

? 精益培訓(xùn)····································13

基 礎(chǔ)支 柱6全員參與 持續(xù)改善? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)····································15

? 作業(yè)觀察····································16

標(biāo)準(zhǔn)化

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

全員參與7

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

工作意識(1/3)我們的工作成果交給誰，誰就是客戶；從客戶的角度考慮；后工序也是“客戶”。

? 每年約有25%的客戶流失，如任其發(fā)展，只需4年，現(xiàn)有的顧客將為0；? 假如開發(fā)新顧客的費用為100，維持顧客的費用只需其1/6，即17；? 如不能從源頭改善投訴問題，不僅會失去顧客，還將承受龐大的投訴費用。48％的人會對周圍的問題處理不滿人傳播不好的評價的顧客再購入率

84% 產(chǎn)品未出現(xiàn)

問題的顧客

問題處理令顧客滿意時

投訴是顧客賜與的禮物，它可以幫助我們進步，提高顧客滿意度，加強與顧客的信任關(guān)系。處理不當(dāng)時

產(chǎn)品出現(xiàn)問題

而投訴的顧客

再購入率

92%

再購入率

46%

為什么成就客戶

為客戶服務(wù)是寧鄉(xiāng)鋰膜存在的唯一理由，客戶需求是寧鄉(xiāng)鋰膜發(fā)展的原動力，唯有成就客戶，寧鄉(xiāng)鋰膜才可以在競爭激烈的環(huán)境中生存下來，并獲得持續(xù)發(fā)展價值判斷標(biāo)準(zhǔn)是什么

成就客戶就是成就自己，當(dāng)遇到個人、 團隊、公司與客戶利益矛盾時，優(yōu)先站在客戶一方思考、判斷、選擇。

成就客戶

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寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

三現(xiàn)主義是指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。親臨現(xiàn)場、自己去看去聽去感受；不將臆測和事實混淆。

經(jīng)常問自己：這項工作的目的是什么？自主的開展方針管理，自律的開展日常管理。

這兩條直線，哪條長？那是事實嗎？ 或者是意見、想象、成見？工作意識(2/3)種 樹

第一個人負責(zé)挖坑，第二個人負責(zé)種樹，第三個人負責(zé)填土，有一天第二個人請假了，第三個人履行自己的職責(zé)，沒有種樹就填土，所有的動作都成為浪費，所以要了解工作的目標(biāo)，讓自己的作業(yè)成為增值作業(yè)。了解工作的目的

三現(xiàn)主義

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寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

有強烈的團隊合作精神，有迅速補位的意識。從項目初期階段，動員一切力量，及時提供相關(guān)信息，引領(lǐng)團隊以及相關(guān)人員，集思廣益，以達到效果和效率的最大化。

分工與默契 團隊協(xié)作團隊合作的兩大黃金工具：分工與補位，兩者必須合用缺一不可。誠心誠意與客戶或相關(guān)人員努力溝通，直至他們給與理解，并能夠主動積極地提供協(xié)助。

站在別人的角度考慮問題，設(shè)身處地的為他人著想，體諒別人的難處，不抱怨；理解別人的辛苦，不動怒。工作意識(3/3)徹底溝通 換位思考

團隊合作 互相補位

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寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

KY活動(KYT)KY活動即危險預(yù)知活動，K代表危險，Y代表預(yù)知，分別來自日文羅馬字的首字母，再加上訓(xùn)練（training）的T便構(gòu)成了KYT。與訓(xùn)練區(qū)分開，在車間內(nèi)實踐稱為危險預(yù)知（KY）活動。

? 把危險消滅于萌芽中，減少安全事故；? 提高對危險的敏感性 ；

? 在重要場所提高注意力 ；

? 增強推進安全衛(wèi)生活動的干勁。

KYT 4R 推進方法? 1組5-6人，確定組長、書記等人選? 組長拿出并說明圖示，提問圖中隱藏著什么危險? 組員找出圖示中的危險因素，積極發(fā)言? 書記把所有找出的危險點如實記錄下來隱藏著什么樣的危險

1R

把握現(xiàn)狀

2R

追究本質(zhì)

這就是危險重點

作為你應(yīng)該怎么做

我們這樣做

? 把1R中找出的危險因素，選出比較危險的用○標(biāo)出? 在用○標(biāo)出的項目中，再找出最危險的2-3項用◎標(biāo)出? 針對2R中選中的2-3項，作為自己該怎么做，進行討論? 寫決策時避免“不能” 要用“怎樣做” 切實可行的描述? 書記在另一張紙上把對策如實記錄? 在3R中選出的對策中，大家討論選出最切實可行的對策? 用※標(biāo)出重要對策，設(shè)定小組行動目標(biāo)? 全組以“…好”形式進行指差呼稱3R

樹立對策

4R

設(shè)定目標(biāo)

確 認

? 設(shè)定1個在現(xiàn)場需要進行指差呼稱的項目，以”…好”的形式進行

? 組長帶頭說一遍，勸阻再進行3遍指差呼稱? 進行接觸確認，以“0災(zāi)害好”的形式結(jié)束KYT訓(xùn)練11

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

PDCAPDCA 來源于美國，發(fā)展于日本，最早是由美國休哈特提出的PDS（PlanDo See）演化而來，由美國戴明改進成為PDCA模式，又稱為“戴明環(huán)”。PDCA是TQM(全面質(zhì)量管理)應(yīng)遵循的科學(xué)程序，TQM過程就是質(zhì)量計劃的制定和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)。以上四個過程不是運行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進行，一個循環(huán)完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環(huán)，這樣階梯式上升。? PDCA循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的合乎邏輯的工作程序; ? PDCA循環(huán)是開展所有質(zhì)量活動的科學(xué)方法; ? PDCA循環(huán)是改進與解決質(zhì)量問題的工具。DP

A

CCheck—檢查? 確認實施方案是否達到目標(biāo)Action—標(biāo)準(zhǔn)化

? 成功經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化

? 總結(jié)失敗教訓(xùn)

? 未解決的問題，進入

下個PDCA循環(huán)

Do—執(zhí)行? 執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容Plan—計劃

? 方針和目標(biāo)的確定

? 活動計劃的制定

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寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

學(xué)習(xí)精益知識，構(gòu)筑卓越生產(chǎn)體系，實現(xiàn)價值增長。? 以精益要素為單位推行；

? 每個要素依據(jù)教材、方案和表單指導(dǎo)落地實施；? 六步閉環(huán)培訓(xùn)，有步驟的推進精益生產(chǎn)要素落地?；貦M展培訓(xùn)

教材

實施

方案

培訓(xùn)

宣貫

試點執(zhí)行總結(jié)改善精益培訓(xùn)含 義

核 心

作 用

依據(jù)精益知識體系和推行方案建立知行合一的培訓(xùn)體系對全員進行知識體系和方法賦能，助力企業(yè)發(fā)展構(gòu)建精益文化的基石和方式方案

教學(xué) 實踐策略13

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

標(biāo)準(zhǔn)化14

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是制造現(xiàn)場生產(chǎn)時的基準(zhǔn)，以人的動作為中心，按照不產(chǎn)生浪費的順序，進行高效率生產(chǎn)的方法。作業(yè)指導(dǎo)書并非一成不變，而是不斷改善以滿足現(xiàn)場更高的要求。

? 依照安全關(guān)鍵點作業(yè)要求，確保作業(yè)的安全；? 按照作業(yè)步驟和質(zhì)量關(guān)鍵點的要求，保證質(zhì)量一致性；? 按照目前最佳的作業(yè)方式（步驟/技巧），高效率完成作業(yè)。將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)分為：周期性標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非周期性標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。? 對于隨產(chǎn)量增加需要往復(fù)循環(huán)的操作，制作周期性SOP；? 對于返工/調(diào)整校驗不隨產(chǎn)量同步增加的操作，制作非周期性SOP；? 引入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票，從工時測量表、工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、SOP、JES五個步驟，完整系統(tǒng)地建立制造體系SOP制作方法。1 工時測量表 2 工序能力表

4 SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書） 5 JES（動作要素表）3、3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

作業(yè)觀察作業(yè)觀察就是管理人員為了把責(zé)任區(qū)域內(nèi)各生產(chǎn)要素調(diào)整到更佳，以現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)文件為基礎(chǔ)對比現(xiàn)場實際，判斷其是否正常并作出處理的管理行為，消除現(xiàn)場員工操作過程中的:

編寫目的明確的觀察計劃作業(yè)觀察結(jié)果的匯總有目的的利用作業(yè)觀察工具實施作業(yè)觀察檢討對策（案）并實施讓作業(yè)者遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 發(fā)現(xiàn)異常并改善改善與提高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)16

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

持續(xù)改善17

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

動作的浪費

?生產(chǎn)制造產(chǎn)品時不產(chǎn)生附加價值的動作庫存的浪費

?生產(chǎn)必需的安全庫存以外的，由生產(chǎn)、搬運產(chǎn)生的不必要的庫存加工的浪費

?過盈設(shè)計或加工方法的問題導(dǎo)致進行沒有必要的工作不良品的浪費

?制造不良品所損失的浪費。越做損失越大搬運的浪費

?任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬運或信息流轉(zhuǎn)生產(chǎn)過剩的浪費

?生產(chǎn)了超出客戶或下游工序所需要的數(shù)量等待的浪費

?當(dāng)兩個相關(guān)過程不完全同步時產(chǎn)生的停頓時間速記口訣：升不動苦等加班客戶不需要的，超出客戶需求的，客戶不愿意為此花錢的均是浪費。七大浪費18

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

改善實施

提寫提案

報告書

部門主管/

經(jīng)理審核

運營IE評審

評審結(jié)果確認/簽核獎金發(fā)放提案改善提案改善活動是鼓勵全員參與、集思廣益，引導(dǎo)每一位員工，針對工作中存在的問題，發(fā)揮獨創(chuàng)構(gòu)想，提出改善意見或改善方法，實施持續(xù)改善，并對改善結(jié)果進行驗收、效益評估、獎勵的過程。? 能夠突出改善效果

? 培養(yǎng)問題解決的能力和改善意識? 提高人與人之間的交流

? 提高員工參與經(jīng)營的意識? 使問題表面化? 提高工作現(xiàn)場的活力交期

（Delivery）

成本

（Cost）

品質(zhì)

（Quality）

安全（Safety）效率（Productivity）士氣（Morale）改善領(lǐng)域 Q C D P S M

19實施流程

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

QC七大工具在質(zhì)量管理時，常用到的圖形工具有7項，一般稱為質(zhì)量管理QC七大工具，包括檢查表、層別法、帕累托圖、直方圖、因果圖、散布圖、控制圖。

① 檢查表 ?為了便于邊確認事實（工序）邊記錄數(shù)據(jù)而事先編制的帶有表格和項目名的格式紙。 ② 層別法 ?出現(xiàn)異常情況時，管理局異常出現(xiàn)的方法、工作的方法等觀點研究要因，按機器、材料、作業(yè)方法等加以分類進行比較。③ 帕累托圖 ?按項目區(qū)分不良品、索賠等的件數(shù)、金額等，利用折線圖表示，按照從大到小順序排列的直線圖和累積比率的圖形。④ 直方圖 ?把特性值（長度、重量、時間、溫度）的數(shù)據(jù)分成幾個組，計算各組的數(shù)據(jù)制作頻數(shù)表的圖表。⑤ 因果圖 ?將認為特性(結(jié)果)有影響的要因進行分類，為了有系統(tǒng)的一眼看清而用箭頭連結(jié)的圖表。⑥ 散布圖 ?根據(jù)分布的狀態(tài)判斷對應(yīng)的原因與結(jié)果、要因與特性兩種數(shù)據(jù)有無關(guān)系。 ⑦ 控制圖 ?從特性值的偏差（工序有無異常狀態(tài)）求出管理線并記錄在圖表上，從每天的批次（群）抽取幾個樣本（通常2-5個），收集數(shù)據(jù)計算平均值進行打點的圖表。X

X

A B C D

20

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

IE七大手法①防錯法

? 又稱愚巧法、防呆法，意思是在過程錯誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會錯誤的方法。 ②動改法

? 是動作改善法的簡稱，通過改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適，更有效率。 ③五五法

? 又稱5 X 5W1H法，將5Why分析和5W1H方法結(jié)合，借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。 ④流程法

? 又稱流程分析法，以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為研究對象，把加工工藝流程劃分為加工，檢查，搬運，等待和儲存五種狀態(tài)加以紀錄和分析。⑤人機法

? 通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)的組合，合理的布置和安排，達到供需結(jié)構(gòu)合理、減輕勞動強度，減少作業(yè)工時消耗，以提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量為目的而做的分析。⑥雙手法

? 以作業(yè)者雙手為研究對象，以圖表的方式記錄其作業(yè)動作，然后對所記錄的雙手作業(yè)順序、內(nèi)容及其相互關(guān)系進行研究，改善其不合理、不平衡、不經(jīng)濟的動作，用于指導(dǎo)操作者有效率地用雙手從事生產(chǎn)工作的一種方法。⑦抽查法

? 在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進行間斷的觀測，并按預(yù)定的目的整理分析所調(diào)查的樣板，以使用尚滿意的可靠度與精確的推定結(jié)論作為對象現(xiàn)象的全體面貌的方法。

工業(yè)工程（簡稱IE）是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進行設(shè)計、改善和設(shè)置的學(xué)科，能杜絕各種浪費、有效提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。

IE七大手法是IE人員或其他人員用來流程或活動改善的基本手法/工具。21

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡（作業(yè)時間相近）的技術(shù)手段與方法，最終消除各種等待浪費的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。? 減少工序的在制品，加快產(chǎn)品流動，減少生產(chǎn)周期；? 消除生產(chǎn)瓶頸，提高作業(yè)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化作業(yè)流程；? 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。確定分析

對象

現(xiàn)狀分析

測量各工

位的工時

制作山積

表

計算平衡率制定改善方案，實施生產(chǎn)線平衡的計算：

一般要求生產(chǎn)線平衡率達到90%以上? 節(jié)拍 —— 生產(chǎn)周期

最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍? 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時= 每個工位所用時間的總和=

∑（各工序的作業(yè)時間）瓶頸崗位時間*人數(shù)? 平衡率 * 100%工程改善分析流程：

線平衡22

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

產(chǎn)品簇

當(dāng)前狀態(tài)圖

未來狀態(tài)圖

理想狀態(tài)圖

改進計劃(通向未來狀態(tài)之路)

價 值 流

含 義

價 值 流 圖

作 用

從原材料到產(chǎn)品交付給客戶過程中的全部活動，包括增值活動和非增值活動、必要非增值活動。通過特定的圖標(biāo)將整個價值流的過程繪制出來，使價值流目視化的工具。包括物料流，信息流和過程流。價值流(VSM)增加增值率縮短前置時間減少庫存 減少浪費流程優(yōu)化人員優(yōu)化23

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

準(zhǔn)時化24

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化是指在必要的時候，只生產(chǎn)必要數(shù)量的，必要的產(chǎn)品。? 對于交付：縮短生產(chǎn)周期，提高準(zhǔn)時交付率; ? 對于現(xiàn)金流：追求零庫存，減少資金占用; ? 對于成本：暴露管理問題，促進持續(xù)改善，降低企業(yè)成本。方法1

縮短周期時間

縮短停滯時間

縮短加工時間

簡單流程：流程化兼顧JIT和低成本物流消除制造的停滯有效作業(yè)

小批量拉動式按需生產(chǎn)周期性多頻次高裝載率縮短滯留時間改善工序，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)平準(zhǔn)化多次提貨

平準(zhǔn)化多次集貨

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)按節(jié)拍生產(chǎn)方法3

外部物流改善

1個工具

看板

領(lǐng)取看板

生產(chǎn)指示看板

整流化一個流按工序排設(shè)備方法2

提高產(chǎn)線可靠性

減少不良

提高可動率

方法4

通用化工序優(yōu)化零部件通用化提高保全能力標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工序穩(wěn)定出勤率預(yù)防保全防止再發(fā)生提升維修能力4

個

方

法

1

個

工

具

25

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

拉動生產(chǎn)拉動生產(chǎn)方式是后工序拉動前工序生產(chǎn)，從而達到按時按量提供所需產(chǎn)品的目的；拉動生產(chǎn)是通過只補充已消耗的資源，來達到控制資源流動的生產(chǎn)管理方式。

降低制造和管理成本 縮短周期杜絕搬運、庫存等浪費拉動生產(chǎn)（Pull） 按后工序的需求生產(chǎn)拉動 拉動 拉動 拉動

銷售

工序 工序 工序 最終工序

1. 生產(chǎn)計劃：按后工序需求生產(chǎn)（最后工序按計劃生產(chǎn)）2. 產(chǎn)量：需求數(shù)量3. 物料配送：實際消耗量4. 在制品庫存：接近“零庫存”推動式生產(chǎn)的每一工序都盡其所能地生產(chǎn)，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)，而不管下一工序是否需要。

推動生產(chǎn)（Push）

根據(jù)預(yù)測或計劃為客戶供貨1. 生產(chǎn)計劃：每個工序按計劃生產(chǎn)（與后工序需求無關(guān)）2. 產(chǎn)量：預(yù)測數(shù)量3. 物料配送：預(yù)估使用量4. 在制品庫存：大量存貨工序 工序 工序 銷售

每日計劃

倉庫

每日計劃 每日計劃

在制品 在制品

? 市場需求拉動：生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)的生產(chǎn)；? 內(nèi)部拉動：企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)，以后工序拉動前工序的方式進行；? 外部拉動：拉動供應(yīng)商協(xié)作廠及配件原材料的生產(chǎn)及供貨。26

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單件流單件流，即流程化，是指工序內(nèi)、工序間的物料、信息能夠有效的快速流動、處于無停止、庫存降低到最低的一種狀態(tài)，像流水一樣順暢的生產(chǎn)出產(chǎn)品。單件流是實現(xiàn)準(zhǔn)時化的條件之一。單件流物料成品出現(xiàn)故障、整體停線批量流

物料 成品

出現(xiàn)故障、前后工

序不會停止生產(chǎn)一個流也稱單件流：是指每次生產(chǎn)和移動一個（或小固定批量）工件，使得工件連續(xù)的通過一系列的工序。

? 縮短過程周期時間

? 占用生產(chǎn)面積小

? 降低庫存，消除生產(chǎn)過剩

? 適應(yīng)市場與計劃的變更? 快速暴露問題? 有利于品質(zhì)保證流程化=整流化&單件流整流化：盡量使工序間在制品數(shù)趨于零，前工序加工一結(jié)束就立即轉(zhuǎn)到下一工序，建立一種無間斷的流程。

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p Ａ Ｂ

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c ＡＢＣＤa亂流 整流27

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零庫存零庫存指物料（包括原材料、半成品和成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。零庫存是準(zhǔn)時化生產(chǎn)追求的目標(biāo)之一。零庫存并不是不要庫存或沒有庫存零庫存的目的：

? 暴露生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)等問題

? 減少庫存占用的資金

? 加快資金的周轉(zhuǎn)速度

? 有效回避產(chǎn)品積壓的風(fēng)險

? 降低庫存管理的成本

庫存的弊端? 占用大量資金? 增加企業(yè)費用支出? 過期變質(zhì)的損失? 麻痹管理人員的思想? 過多的庫存影響庫存周轉(zhuǎn)率1. 拉動式生產(chǎn)

2.一個流生產(chǎn)

3. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)

4. 準(zhǔn)時化生產(chǎn)模式5. 供應(yīng)商管理庫存供應(yīng)鏈管理28

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先進先出先進先出( FIFO: First In First Out)指物料管理中，按照物品進入的時間順序整理好，在使用時按照先進入的物品先出庫的原則進行操作。? 避免物料及零件長時間存放導(dǎo)致品質(zhì)劣化；? 保證產(chǎn)品質(zhì)量問題能夠被及時發(fā)現(xiàn)，避免不良擴大化；? 確保物料及零件按批次使用，便于質(zhì)量追溯。①

區(qū)

域

規(guī)

劃

法

1. 根據(jù)零部件類型不同分為大件、小件，相應(yīng)存儲區(qū)分為大件區(qū)、小件區(qū)；

2. 根據(jù)包裝器具及操作方式不同進行分類，可進行手工入庫的為小件，需要叉車協(xié)助入庫的為大件。②

批

次

管

理

法

1. 傳統(tǒng)批次管理采用物料卡、標(biāo)識卡、管理表等對物料每批進行記錄；

2. 批次存放：依據(jù)標(biāo)識生產(chǎn)日期進行區(qū)分；3. 單排單列存放：一個批次交接完畢后再領(lǐng)取下一批次物料。

③

時

間

標(biāo)

貼

法

1. 按照入庫不同月份，規(guī)定月份標(biāo)簽；2. 根據(jù)不同標(biāo)簽顏色、時間進行先入先出管理；3. 存貨較多，也可將同一季度定義同樣顏色，根據(jù)不同入庫月份在標(biāo)簽上進行勾選。29

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快速換型SMED( Single Minute Exchange of Dies) 單分鐘快速換模，也稱換型換線、機種切換。SMED是一種能有效縮短產(chǎn)品作業(yè)切換時間的理論和方法。

? 區(qū)分內(nèi)外：把換模作業(yè)區(qū)分為內(nèi)部準(zhǔn)備作業(yè)，調(diào)整準(zhǔn)備作業(yè)及外部準(zhǔn)備作業(yè)；? 由內(nèi)轉(zhuǎn)外：盡可能把內(nèi)部準(zhǔn)備作業(yè)轉(zhuǎn)為外部準(zhǔn)備作業(yè)；? 優(yōu)化內(nèi)外：縮短內(nèi)部準(zhǔn)備作業(yè)的時間及外部準(zhǔn)備作業(yè)的時間。靈活生產(chǎn)

? 不需額外

庫存滿足

客戶需求

快速交付

? 縮短交貨

時間

? 避免資金

積壓

優(yōu)良品質(zhì)? 減少錯誤? 降低品質(zhì)隱患

高效生產(chǎn)? 減少換模停機? 實現(xiàn)高效率實現(xiàn)JIT?減少產(chǎn)品報廢觀察當(dāng)前的

流程

1

區(qū)分內(nèi)外

準(zhǔn)備時間

2

去除內(nèi)準(zhǔn)

備浪費

3

持續(xù)的內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)外準(zhǔn)備化4

去除調(diào)整530三大基本要點

五大步驟

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低成本簡易自動化(LCIA)料架技術(shù)，指LCIA，簡稱低成本簡易自動化，它應(yīng)用機械、氣動、電氣、電子和光電子等技術(shù)手段，造出簡單、價格低廉、使用方便、質(zhì)量好、見效快的自動裝置或系統(tǒng)。

LCIA取代人的簡單、重復(fù)、無價值的必須勞動，而不是取代靈巧的雙手和智慧的大腦。LCIA料架工裝設(shè)計、制作，快速對應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)，不依賴設(shè)備公司的保守技術(shù)（全面維護）。

? 改善和撲滅不合理，不適用，不均勻的現(xiàn)象，降低現(xiàn)場浪費；? 利用簡便裝置輔助或代替人員重體力勞動、腦力勞動、無價值的作業(yè)，實現(xiàn)省人化；

? LCIA裝置是簡約的，簡單的，使用成本低。? 簡易自動化投料需遵循同組立方向、同順序、拿取距離最近三原則? 將付出的前端斷開，實現(xiàn)一個付出的方式，是物品付出的最理想狀態(tài)實現(xiàn)簡易自動化5個要素序號 要素 內(nèi)容 改善要點1 裸付 不要有包裝(可組立的狀態(tài)）最適化-狀態(tài)2 整列 不要調(diào)整方向(與組立方向一致）最適化-方向3 一個一個切出 不要伸手移動(部品一個一個自動供給）最適化-動作4 近手化 不要伸手(部品放至組立最近的位置）最適化-位置5 簡便自動化 不要人動手(簡單裝置替代手動作業(yè)）最適化-省人化31

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現(xiàn)場管理32

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時間與數(shù)據(jù)管理（會議管理）時間與數(shù)據(jù)管理是為實現(xiàn)目標(biāo)而進行合理的時間分配，為準(zhǔn)確決策而進行高效的數(shù)據(jù)管理。

? 固化各級會議的時間、頻次、人員、地點、議題；? 確保信息有效傳遞和問題有效升級；? 提升會議和工作效率；

? 識別關(guān)鍵事件，跟蹤QCDSM目標(biāo)，確保持續(xù)改進。時間與數(shù)據(jù)管理關(guān)注現(xiàn)場管理活動，是管理者的行動指南，幫助其識別異常，消除異常，使生產(chǎn)系統(tǒng)趨于穩(wěn)定。班組晨會 每日問題解決每月生產(chǎn)會議每日生產(chǎn)會議時間與數(shù)據(jù)管理?班組晨會 → 每日生產(chǎn)會議 → 每日問題解決：關(guān)注于日常管控、過程管控、問題升級，強調(diào)每日輸出結(jié)果的穩(wěn)定性。

?關(guān)注于活動時間的合理分配，提升團隊解決問題的效率和質(zhì)量。?月度回顧QCDSM指標(biāo)及所有項目的總體計劃/詳細計劃，為達成目標(biāo)指明方向。33

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34目視化目視化管理是利用人的視覺，將需要管理的對象轉(zhuǎn)化為形象直觀和色彩適宜的形式（形狀/文字/標(biāo)識/顏色/圖表/照片等），達到目視、提醒、警示、預(yù)防控制的目的，從而維持工作的穩(wěn)定，提高工作效率。暴露異常和問題 迅速傳遞信息提升管理效率三

大

作

用

統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和管理

統(tǒng)一

顯示清晰，位置

放置合理，容易

看到

鮮明

實用，講究實效，并非形式和擺設(shè)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識吸附在鐵質(zhì)表面可反復(fù)使用實用所有人員必須嚴格遵守進入**車間安全規(guī)定行為規(guī)范：進入車間請走人行通道車間內(nèi)禁止奔跑嚴格各種顯示信號應(yīng)

簡明易懂易用

綠色：

正常

范圍

紅色：

壓力

超壓

簡約

黃色：

壓力

不足

34

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5S管理是對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。35? 要與不要基

準(zhǔn)

? 場所基準(zhǔn)

? 廢棄物處理

基準(zhǔn)

整理三基準(zhǔn)

? 場所

? 方法

? 標(biāo)識

整頓三要素

? 定點

? 定容

? 定量

整頓三定

? 易取

? 易放

? 易管

整頓三易

原則

? 掃黑? 掃漏? 掃怪清掃三原則? 規(guī)范化? 標(biāo)準(zhǔn)化? 持續(xù)化清潔三化5S素 養(yǎng)： 形成制度養(yǎng)成習(xí)慣整 理： 要與不要一留一棄整 頓： 科學(xué)布局取用快捷清 掃： 清除垃圾美化環(huán)境清 潔： 潔凈環(huán)境貫徹到底

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工作指導(dǎo)方法工作指導(dǎo)方法是指通過有計劃地、規(guī)范性地、有效地對員工進行培訓(xùn)，并使其能夠勝任工作的培訓(xùn)方法。指導(dǎo)者指在車間內(nèi)所有處于指導(dǎo)地位的人，都被稱為指導(dǎo)者。不單指有下屬的管理者，也包含無下屬的現(xiàn)場監(jiān)督者和崗位師傅等。如：班組長、崗位師傅、工程師、車間主任等。? 對于公司，建立統(tǒng)一的員工指導(dǎo)模式；? 對于車間，能快速培養(yǎng)人才；? 對于個人，能不斷提升自身能力。指導(dǎo)者學(xué)員3602

04

01 03

你做我看

我做你看你說我聽? 大聲說給對方聽

? 順序、關(guān)鍵點、理由分開說

? 根據(jù)需要反復(fù)進行說明

? 詢問對方是否理解

我說你聽

? 讓對方做，有錯及時糾正

? 用作業(yè)方法在現(xiàn)場做

? 確認對方做好后的品質(zhì)

? 認真聆聽，不打斷對方講話? 讓對方說順序、關(guān)鍵點和理由? 向?qū)Ψ竭M行提問? 分階段示范給對方看? 在對方不看錯、容易看清，安全的位置做示范? 要點要用動作強調(diào)指導(dǎo)? 詢問對方是否看清楚方法

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班組管理班組管理是指充分運用現(xiàn)場管理的方法和工具，不斷提升班組全員的知識水平、崗位技能和綜合素養(yǎng)，以實現(xiàn)質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣全面提升的過程。

? 確保生產(chǎn)任務(wù)按時按要求完成；? 確保班組在生產(chǎn)活動中不接受、不制造、不傳遞不合格品；? 保障員工的現(xiàn)場作業(yè)安全與身心健康；? 組織全員參與改善、消除各項生產(chǎn)活動中的浪費；? 鼓舞團隊士氣，提升戰(zhàn)斗力。班組管理三件事：

? 生產(chǎn)前：確保生產(chǎn)狀態(tài)，確保人機料法環(huán)處于健康狀態(tài)；? 生產(chǎn)中：進行標(biāo)準(zhǔn)化、異常管理，并持續(xù)改善; ? 團隊建設(shè)：搭建團隊、培訓(xùn)員工，確保技能狀態(tài)，提升戰(zhàn)斗力。管理對象 班組管理過程管理結(jié)果（KPI）人

機

料

法

環(huán)

Q質(zhì)量C成本D交期M士氣S安全生產(chǎn)狀態(tài)的確認

?員工出勤及健康狀態(tài)?設(shè)備作業(yè)前點檢

?工具、物料狀態(tài)

?變化點確認

生產(chǎn)過程的管理

?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

?異常響應(yīng)

?持續(xù)改善

37

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TQM38

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TQM全面質(zhì)量管理TQM(Total Quality Ｍanagement)是以客戶為中心的基本出發(fā)點，以創(chuàng)造與改善、全員參與為手段的管理活動?？s短總運轉(zhuǎn)周期 降低質(zhì)量成本 縮短庫存周轉(zhuǎn)時間提高生產(chǎn)率追求企業(yè)利益和成功 使顧客完全滿意 最大限度獲取利潤1 TQM對管理者的共同要求2 實施頭腦風(fēng)暴討論會3 實施雙向溝通

4 顧客觀點的實踐與指導(dǎo)5 自主的開展方針管理6 自律的開展日常管理7 評價及認識結(jié)果和過程39

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自工序完結(jié)自工序完結(jié)也稱為三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，是對待不合格品的基本原則，是所有實施制造產(chǎn)品“零缺陷”的基礎(chǔ)。

自工序完結(jié)實施要點

1 誰制造誰負責(zé)

2 誰制造誰檢查

3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

4 全數(shù)檢查

5 工序內(nèi)檢查

6不良停產(chǎn)7現(xiàn)時處理8不良曝光9防錯管理10管理支持40必須提高自身工序能力 樹立顧客至上的理念不接受不良 不制造不良不流出不良在生產(chǎn)前，先對

前工序傳遞的產(chǎn)品按

規(guī)定檢查其是否合格，

一旦發(fā)現(xiàn)問題`則有

權(quán)拒絕接受，并及時

反饋到前工序

完成加工，需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施在接受前工序的

合格品后，在本崗位

加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)

規(guī)范，確保產(chǎn)品的加

工質(zhì)量，減少產(chǎn)生不

合格品的概率

產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不是檢查出來的！保證來料品質(zhì)

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

防錯防呆防錯法(Poka-Yoke)，又稱愚巧法、防呆法，在過程錯誤發(fā)生之前即加以防止。采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使人員不特別注意也不會錯誤的方法，換句話說，就連傻子都不會做錯。? 提高質(zhì)量：消除缺陷、返工與檢查，提高產(chǎn)品質(zhì)量；? 提升效率：降低發(fā)生錯誤的顧慮，提高操作效率，減少處理時間；? 減少對技能的依賴，降低工作強度?！竟ぞ叻椒ā?/p>

防錯法的特點

? 全檢產(chǎn)品，但不增加

負擔(dān)

? 滿足發(fā)錯規(guī)定要求

? 低成本、低投入

防錯法的思路? 消除/替代/簡化/檢測/

減少

? 產(chǎn)品開發(fā)過程/缺陷產(chǎn)

生過程

防錯法的十大法則? 斷根? 保險? 自動? 順序? 隔離【實施管理】

防錯實施的觀念 防錯實施的八個步驟防錯法的管理? 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化? 現(xiàn)行過程/新過程/外部過程橫展? 作業(yè)過程管理（軟件管理、硬件管理、人員能力）? 相符? 復(fù)制? 層別? 警告? 緩和? 明確防錯對象

? 確定目標(biāo)，制定計劃

? 分析原因提出改善方案

? 比較評價改善方案

? 改善方案實施

? 實施結(jié)果的確認

? 改善結(jié)果的保持

? 進行徹底的日常管理

? 自檢/互檢是最基礎(chǔ)的方法

? 防錯裝置不一定需要大量

的資源或很高的技術(shù)水平。

? 防錯應(yīng)立足于預(yù)防。

? 防錯是持續(xù)改善的過程。

? 在所有可能產(chǎn)生問題的場

所均考慮防錯方法 。

41

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異物(Particle)是鋰電池生產(chǎn)過程中對金屬、粉塵、毛刺顆粒的統(tǒng)稱。金屬顆粒 毛刺顆粒 粉塵顆粒異物會造成電池高自放電或內(nèi)部短路，影響電池性能，甚至引起電池燃燒、爆炸，造成安全事故。異物管控就是對鋰電池生產(chǎn)過程中金屬顆粒、粉塵顆粒、毛刺顆粒的管理，以預(yù)防它們造成電池安全和性能的影響。金屬異物導(dǎo)致內(nèi)部短路的原理 鋰電池自放電危害3C: Contamination Concern Committee

異物

管控

培訓(xùn)

認證

環(huán)境

監(jiān)測

物料

控制

工序

控制

5S

稽查

3C

控制

標(biāo)準(zhǔn)

制定

技術(shù)

認證

1.PRD/ME/PRJ/IPQC(巡查）人員培訓(xùn)

2.資格認證(Mapping取樣人員/施工人員/壞品拆解人員1.車間環(huán)境溫濕度，壓差，APC2.產(chǎn)線環(huán)境1.主料監(jiān)控2.供應(yīng)商生產(chǎn)過程異物管控3.輔料認證1.關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控2.Hi Pot/K值不良率監(jiān)控3.Hi Pot/K值不良品拆解1.自查自糾

2.日常稽查

3.聯(lián)合稽查

1.定期機臺巡查

2.異常機臺排查

3.新設(shè)備、改造設(shè)備認證

4.車間施工&設(shè)備維修管控

1.管控措施文件化/系統(tǒng)化

2.建立工序風(fēng)險地圖

1.新技術(shù)引進

2.新材料引進

3.新設(shè)備引進

4.新工具引進

異物管理42

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

首件檢查對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員變動、換料及換工裝、機床調(diào)整、工裝刀具調(diào)換修磨等）后，加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，從而采取糾正或改進措施，預(yù)防批量性的不良或報廢。

首件檢驗是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的行之有效、必不可少的方法。? 更換品種、首次生產(chǎn)、工藝參數(shù)變更、設(shè)備工裝夾具調(diào)試或更換、異常故障停機/停電/停氣；

? 換班、計劃停機/停電/停氣＞4h、工藝驗證、替代料生產(chǎn)/材料變更；? 電芯工序在機臺連續(xù)生產(chǎn)情況下，前工序產(chǎn)出兩卷內(nèi)完成首件項目；中工序2h內(nèi)完成首件；后工序4h內(nèi)完成首件；? 電池各工序依據(jù)現(xiàn)場實際情況，中途停機吃飯后需做首件。首件制作時機

首件檢查三方確認

? 操作員工和IPQC：按照首檢項目檢查各自負責(zé)的項目，并填寫檢查結(jié)果；? IPQC：確認是否按時進行首檢，首檢項目結(jié)果是否符合工藝要求；? 生產(chǎn)組長：最終確認首檢表填寫是否及時、完整和符合工藝要求。首件檢查43

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

SPC是Statistical Process Control的簡稱，指統(tǒng)計過程控制，是為確保產(chǎn)品品質(zhì)及過程穩(wěn)定性、產(chǎn)品一致性，增強客戶滿意度。SPC強調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計技術(shù)）來保證全過程的預(yù)防和控制。步驟

Step 1.編制SPC控制計劃

? 收集初始數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)導(dǎo)出? 編制SPC控制計劃，含控制項、控制圖、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、控制線設(shè)定等? 系統(tǒng)控制項目維護，制定管理限制(控制圖)

Step 2.收集初始數(shù)據(jù)

Step 3.制定管理限制圖

? 制程數(shù)據(jù)監(jiān)控，確認效果并且反饋(確認改善效果) ? 異常問題協(xié)助分析處理-提出改善措施Step 4.實施效果確認

Step 5.異常改善確認

C

h

e

c

k

D

o

Pla

n

方法? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測，提高質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本；? 為制程分析提供依據(jù)，提高生產(chǎn)率；

? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或系統(tǒng)措施的指南。過程控制(SPC）44

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

問題解決技術(shù)問題解決方法是一套解決問題的共通的基礎(chǔ)的工作方法。在處理新業(yè)務(wù)或范圍廣的業(yè)務(wù)或制定方針時所需要的工作“經(jīng)驗技巧”。步驟

Step 1.問題描述

? 下定自己解決問題的決心

? 根據(jù)SMART原則設(shè)定有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)? SMART(具體、可測量、可達成、相關(guān)性、時限性）? 明確問題“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”的差距? 用5W2H描述發(fā)生的狀況

? 現(xiàn)場現(xiàn)物調(diào)查，分解問題，把握現(xiàn)狀? 想象現(xiàn)場情況，拋棄先入為主觀念，思考盡可能多的要因? 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，用魚骨圖或5Why方法找根本原因Step 2.設(shè)定目標(biāo)

Step 3.原因分析

? 思考盡可能多的對策

? 篩選出附加價值高的對策

? 制定明確具體計劃，并實施

? 對達成結(jié)果及過程進行評價，并同相關(guān)人員共享信息? 站在客戶、自身的立場上重新審視整個過程? 學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗

? 將成果制度化并鞏固(標(biāo)準(zhǔn)化）? 推廣促成成功的機制

? 著手下一步的改善

Step 6.標(biāo)準(zhǔn)化

Step 4.對策制定與實施

Step 5.效果確認

A

c

tio

n

C

h

e

c

k

D

o

Pla

n

方法45

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

TPM46

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

自働化自働化是將設(shè)備賦予人的智慧，當(dāng)生產(chǎn)異?；蛏a(chǎn)完成時生產(chǎn)線自動停止，人不做機器的看守人，實現(xiàn)人與機器的工作分離，用更少的人完成工作。異常發(fā)生就停止，并且能知道的話，就不會制造不良品，將品質(zhì)融入工序中，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。必須確定標(biāo)準(zhǔn)，找出異常，可視化并解決，以低成本生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

（目視化管理）

使用更少的人就能完成

人不做機器的看守人 不制造不良品可以分離人的工作與

機器的工作

品質(zhì)造在工序中成為可能　制造出好的產(chǎn)品高品質(zhì)、低成本?。健「呱a(chǎn)性(1) 完成了的話　　 　　　　　　　　(2) 出現(xiàn)異常的話停止、知道確定標(biāo)準(zhǔn)解決問題可視異常異?？纱_定提高生產(chǎn)線、崗位、設(shè)備的生產(chǎn)及品質(zhì)能力。? 不產(chǎn)生不良品，可以防止設(shè)備、模具、夾具等出現(xiàn)故障損壞；? 容易發(fā)現(xiàn)異常原因，防止再次發(fā)生；

? 少人化，機器替代人的作業(yè)，人員向過程監(jiān)控和設(shè)備維保轉(zhuǎn)移，提升效率。47

寧鄉(xiāng)鋰膜精益體系

TPM全員生產(chǎn)維護TPM(Total Productive Maintenance)是指全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。它是一種用于監(jiān)控操作、設(shè)備保養(yǎng)、消除計劃外停機、以及提高作業(yè)與保養(yǎng)協(xié)調(diào)程度的常識性方法。

TPM的目的是達到設(shè)備最高效益，以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。? 與同行的水平無關(guān)： 追

求“0”的目標(biāo)在競爭中

一定會勝利

? 如果同行也追求“0”，

速度是勝敗的關(guān)鍵

? 提高組織成員的能力? 提高熱情及活躍組織? 組織成果的最大化? 確立預(yù)防的條件排除物

理性、心理性缺陷

? 排除強制劣化

? 消滅慢性不良

? 延長原有壽命

自

主

維

護

·個

別

改

善

計

劃

維

護

初

期

管

理

品質(zhì)保全實物改善環(huán)

境

安

全

教

育

訓(xùn)

練

徹底的5S活動

重復(fù)性的小組活動零故障、零不良、零災(zāi)害、零廢棄人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善兩大

基石

八

大

支

柱

目標(biāo)

“0”

48“預(yù)防” 哲學(xué) “0”目標(biāo)全員參與活動

溫馨提示如果您對“寧鄉(xiāng)鋰膜精益生產(chǎn)體系”有任何疑問、建議或改善創(chuàng)意，請聯(lián)系我們，我們會認真考慮并及時回復(fù)。您的經(jīng)驗和建議是我們進步的動力。本手冊為內(nèi)部學(xué)習(xí)資料，在未經(jīng)寧鄉(xiāng)鋰膜公司書面許可的情況下，禁止將該材料內(nèi)容以任何形式或者任何方法（影印、拍攝、掃描等）進行復(fù)印和拷貝和傳播。