湖州市工商聯(lián)

2023 年 7 月

目錄

一、

“提質(zhì)增效”系列

1.節(jié)能降碳改造篇 .................................. 2

2.綠電交易篇 ..................................... 30

3.資源循環(huán)利用篇 ................................. 34

4.清潔能源使用篇 ................................. 36

5.智能化改造篇 ................................... 43

6.淘汰落后篇 ..................................... 52

二、

“綠色金融”系列

1.低碳成長(zhǎng)貸 ..................................... 59

2.能源碳效貸 ..................................... 62

3.綠色碳效貸 ..................................... 64

4.碳效貸—綠色家居貸 ............................. 66

三、

“低碳發(fā)展”系列

1.數(shù)智助力篇 ..................................... 74

2.技術(shù)創(chuàng)新篇 ..................................... 90

3.綠色設(shè)計(jì)篇 ..................................... 97

1

碳改造

改變，已經(jīng)成為工業(yè)企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的必然要求。本系列

的企業(yè)，在工業(yè)碳效碼碳效評(píng)價(jià)結(jié)果的指導(dǎo)下，有的放矢，

持續(xù)優(yōu)化自身用能結(jié)構(gòu)，努力實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，始終與“綠色

發(fā)展”目標(biāo)相向而行。

2

天能控股集團(tuán)創(chuàng)始于 1986 年，是一家以綠色智造為核

心，業(yè)務(wù)包括鉛電、鋰電、氫電及智慧能源、資源循環(huán)利用

等研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的中國(guó)新能源電池行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。

2007 年在香港主板上市，2021 年在上海科創(chuàng)板上市，成為

行業(yè)首家擁有“A+H”雙上市品牌公司，形成了“實(shí)業(yè)+科

技+資本”三輪驅(qū)動(dòng)的新發(fā)展格局。目前在浙、蘇、皖、豫、

黔七省建有十六大生產(chǎn)基地、120 余家子公司、2.7 萬(wàn)余名員

工，綜合實(shí)力位居全球新能源企業(yè) 500 強(qiáng)、中國(guó)企業(yè) 500 強(qiáng)、

中國(guó)民營(yíng)企業(yè) 500 強(qiáng)、中國(guó)電池工業(yè) 10 強(qiáng)。

一、加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，是高質(zhì)量發(fā)展的必由之路

我們始終牢記習(xí)近平總書(shū)記的諄諄囑托，一方面改造提

升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，淘汰投入大、產(chǎn)出低、無(wú)利潤(rùn)的非戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，

改造升級(jí)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、生產(chǎn)模式和工藝路線(xiàn)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)向

3

綠色、高端、智能方向發(fā)展。目前，天能吳山動(dòng)力電池每條

裝配生產(chǎn)線(xiàn)上的操作員工從過(guò)去的 60 人減到現(xiàn)在的 6

人，能耗指標(biāo)從 450 千瓦降到 175 千瓦，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)

99.5%以上；另一方面培育壯大新興產(chǎn)業(yè)，投資布局建設(shè)新

能源鋰電、智慧能源、啟停電池、智能裝備自動(dòng)化設(shè)備和生

產(chǎn)線(xiàn)等一批大好高項(xiàng)目，

加快推進(jìn)城市智能微電網(wǎng)和鋰電產(chǎn)業(yè)園、綠色智造產(chǎn)業(yè)園建

設(shè)，重點(diǎn)打造全球引領(lǐng)的儲(chǔ)能系統(tǒng)解決方案，并率先建成全

球最大的工商業(yè)用戶(hù)側(cè)儲(chǔ)能項(xiàng)目——和平共儲(chǔ)能（總體規(guī)模

100MW/1.06GWh,單日放可達(dá) 100 萬(wàn)度）。天能現(xiàn)在業(yè)務(wù)已全

面拓展到新能源汽車(chē)、智慧儲(chǔ)能、電力通信、國(guó)防軍工等眾

多中高端領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了“鳳凰涅槃”，引領(lǐng)并帶動(dòng)全行業(yè)和

地方企業(yè)走科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工

業(yè)化道路，被評(píng)為浙商轉(zhuǎn)型升級(jí)的典型樣本、浙江省轉(zhuǎn)型升

級(jí)引領(lǐng)示范企業(yè)。

二、堅(jiān)持源頭治理，是可持續(xù)發(fā)展的必然要求

4

天能始終把“節(jié)能、降耗、減污、增效”清潔生產(chǎn)理念

貫穿于發(fā)展全過(guò)程，搶抓行業(yè)環(huán)保整治契機(jī)，從生態(tài)設(shè)計(jì)源

頭抓起，積極推進(jìn)對(duì)廢水、廢氣、固廢的污染防控綜合治理，

大力推進(jìn)質(zhì)量和環(huán)保在線(xiàn)測(cè)量、監(jiān)控、信息化傳輸?shù)刃录夹g(shù)

應(yīng)用，探索創(chuàng)新全生命周期綠色管理模式，以源頭預(yù)防實(shí)現(xiàn)

廢物減量化，以過(guò)程監(jiān)管實(shí)現(xiàn)廢物資源化，以末端治理實(shí)現(xiàn)

廢物排放最小化，將“三廢”消滅在工藝流程之中，有效促

進(jìn)“末端治理”向“全過(guò)程防控”轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約、高效、

無(wú)廢、無(wú)害、無(wú)污染的綠色生產(chǎn)，率先通過(guò)了 IS014001 國(guó)際

環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，榮獲浙江省清潔生產(chǎn)階段性成果企業(yè)、清潔

生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè)、國(guó)家首批產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計(jì)試點(diǎn)企業(yè)等稱(chēng)

號(hào)。同時(shí)，天能積極建設(shè)綠色產(chǎn)品、綠色車(chē)間、綠色工廠(chǎng)、

綠色園區(qū)、綠色企業(yè)和綠色供應(yīng)鏈，全力打造清潔、綠色、

低碳型的綠色生產(chǎn)體系，全面推動(dòng)綠色增長(zhǎng)，累計(jì)入選國(guó)家

綠色制造名單 30 余項(xiàng)，榮獲行業(yè)首張國(guó)家級(jí)“綠色產(chǎn)品”

認(rèn)證證書(shū)。

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三、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是新時(shí)代發(fā)展的必然選擇

天能將產(chǎn)業(yè)鏈向上延伸，率先在浙江、河南和安徽等地

建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，引進(jìn)全球最先進(jìn)的全自動(dòng)設(shè)備、技術(shù)

和工藝，打造蓄電池行業(yè)集“回收—冶煉—再生產(chǎn)”為一體

的

閉環(huán)式綠色產(chǎn)業(yè)鏈，被評(píng)為國(guó)家首批綠色制造系統(tǒng)項(xiàng)目、國(guó)

家首批兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目、首批全國(guó)再生

有色金屬行業(yè)工程研究中心、再生有色金屬綜合利用示范工

程、第三批國(guó)家產(chǎn)業(yè)振興重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，榮獲國(guó)家循環(huán)

經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)企業(yè)。全國(guó)生態(tài)文明建設(shè)工作推進(jìn)會(huì)在浙江

湖州召開(kāi)，把天能集團(tuán)確定為唯一的工業(yè)企業(yè)生態(tài)文明考察

點(diǎn)，受到了與會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的高度贊賞。目前，天能循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)

園年處理廢舊鉛蓄電池 50 萬(wàn)噸以上，鉛、塑料回收再利用

率均達(dá) 99%以上，與原生鉛冶煉相比，每生產(chǎn) 1 噸再生鉛能

耗減少了 70%-75%，節(jié)水 208 噸，固廢和二氧化硫分別減排

6

98.7 噸和 0.66 噸，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)家清潔生產(chǎn)領(lǐng)先水平

和排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

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新鳳鳴集團(tuán)湖州中石科技有限公司是一家主要從事滌

綸纖維的研發(fā)制造和銷(xiāo)售的企業(yè)，先后獲得國(guó)家級(jí)綠色工

廠(chǎng)、綠色供應(yīng)鏈、綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品、浙江省智能工廠(chǎng)等榮譽(yù)。

企業(yè) 2020 年效率對(duì)標(biāo)為 2 級(jí)，為進(jìn)一步提升碳效等級(jí)，企

業(yè)積極探索新的節(jié)能減碳技術(shù)，從源頭削減、過(guò)程管控、循

環(huán)利用入手，以達(dá)到節(jié)能、降碳、增效的目標(biāo)，成功在 2021

年將效率對(duì)標(biāo)提升為 1 級(jí)，主要采取以下做法：

一是加大投入，做好設(shè)備選型低碳化。企業(yè)目前采用的

是國(guó)際先進(jìn)的杜邦三釜低溫短流程聚酯工藝，引進(jìn)德國(guó)巴馬

格的新型牽伸卷繞設(shè)備 WINGS 型卷繞機(jī)，采用動(dòng)能緩沖技

術(shù)，相比常規(guī)卷繞機(jī)節(jié)電 7.8%，整體設(shè)備的效能處于行業(yè)國(guó)

際先進(jìn)水平；企業(yè)的單位產(chǎn)品綜合能耗，對(duì)比國(guó)標(biāo)《聚酯滌

綸單位產(chǎn)品能源消耗限額》均達(dá)到了 1 級(jí)水平。

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二是技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)綠色節(jié)能改造。企業(yè)自 2021 年以

來(lái)上馬多項(xiàng)節(jié)能技改項(xiàng)目，例如汽提塔氣相冷凝液綜合利用

項(xiàng)目，汽提尾氣由原來(lái)焚燒處理變?yōu)楫a(chǎn)出工業(yè)乙醛，每年可

減少有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的 CO2 排放近 6000 噸。目前正在推進(jìn)

的聚酯余熱循環(huán)利用項(xiàng)目，預(yù)計(jì)減少 CO2 排放約 4000 噸。

企業(yè)建立創(chuàng)新基金，用于鼓勵(lì)各類(lèi)小發(fā)明小技改，每年實(shí)行

節(jié)能技改 20 項(xiàng)左右。同時(shí)，企業(yè)積極推行清潔能源，目前

屋頂光伏裝機(jī)功率 7.8 兆瓦，每年提供清潔電源 730 萬(wàn)度，

2022 年新增 16.51 兆瓦裝機(jī)功率，2023 年計(jì)劃新增約 5 兆瓦

裝機(jī)功率。

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三是數(shù)字化助力，實(shí)現(xiàn)低碳智能生產(chǎn)。企業(yè)依托工業(yè)互

聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，持續(xù)推動(dòng)智能核心裝置的深度應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)

化，將“綠色工廠(chǎng)”升級(jí)為“綠色智造工廠(chǎng)”。打造全流程智能

生產(chǎn)線(xiàn)，利用聚酯在線(xiàn)中控、智能落筒、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，

進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，節(jié)約各環(huán)節(jié)能源耗用。建設(shè)能源綜合

管理監(jiān)測(cè)平臺(tái)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、

平衡預(yù)測(cè)和節(jié)能管理。例如公用工程系統(tǒng)云平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，

運(yùn)用大數(shù)據(jù)+云計(jì)算，并結(jié)合專(zhuān)家的工廠(chǎng)實(shí)地分析，對(duì)整體

壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行精確的診斷，減少電能浪費(fèi),系統(tǒng)上線(xiàn)后全

年整個(gè)公用工程降低能耗約 7.7%。

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——

湖州上建華煜混凝土有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“上建華煜”）

是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)預(yù)拌混凝土的企業(yè)，地處湖州市南潯

區(qū)和孚鎮(zhèn)陶家墩村，公司總占地面積 33 畝，擁有 3 臺(tái)裝機(jī)

容量 4.5 m3 拌機(jī)，年生產(chǎn)能力可達(dá) 120 萬(wàn) m3。公司始終以

綠色低碳為導(dǎo)向，兼顧高質(zhì)量發(fā)展和降碳減排，一路向綠而

行。公司 2020 年-2022 年工業(yè)碳效評(píng)價(jià)結(jié)果均為低碳 1 級(jí)，

主要有以下幾方面做法：

一是綠色低碳理念自主先行。上建華煜自建設(shè)之初就

制定了高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量發(fā)展定位，著力打造綠色低碳節(jié)能的現(xiàn)

代化混凝土拌站，配備成套全自動(dòng)混凝土攪拌機(jī)、洗車(chē)機(jī)、

砂石分離機(jī)等一系列高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保設(shè)備，為企業(yè)節(jié)能減排綠

色低碳發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。在“碳達(dá)峰碳中和”的大背景下以及

湖州市“工業(yè)碳效碼”助推企業(yè)節(jié)能降碳工作推廣以來(lái)，自行

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貫徹“一碼當(dāng)先”持續(xù)推進(jìn)低碳減排，將以“企業(yè)碼+工業(yè)碳效

碼”迭代突破的數(shù)字化思維，打造企業(yè)清潔生產(chǎn)和能源領(lǐng)域

的數(shù)字化改革，力爭(zhēng)將“綠色工廠(chǎng)”升級(jí)為“綠色低碳工廠(chǎng)”。

二是綠色節(jié)能改造自主推行。上建華煜引進(jìn)空壓機(jī)和漿

水回收設(shè)備，有效控制生產(chǎn)過(guò)程中的碳排量。用空壓機(jī)和皮

帶上料的方式取代傳統(tǒng)的鏟車(chē)上料，車(chē)/船到貨后使用公司自

有空壓機(jī)，避免車(chē)/船載空壓機(jī)的使用增加柴油等不可再生能

源的消耗。同時(shí)建有獨(dú)立的收集池、處理池、回用池等生產(chǎn)

廢水處理系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀池處理后回用于生產(chǎn)；雨水

通過(guò)回流槽引入雨水池中進(jìn)行回收使用，主要用于車(chē)輛沖

洗、場(chǎng)地噴淋、部分混凝土生產(chǎn)等方面，做到污水零排放，

降低水資源系統(tǒng)的碳排量。水泥、砂石等大宗原材料由原先

的車(chē)輛運(yùn)輸改為船運(yùn)，淘汰全部國(guó)三及以下排放標(biāo)準(zhǔn)營(yíng)運(yùn)柴

油混凝土攪拌車(chē)，配合政府對(duì)綠色航運(yùn)和綠色出行等工作的

監(jiān)管，進(jìn)一步減少運(yùn)輸過(guò)程的碳排量。

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三是清潔能源自主投入使用。上建華煜本著優(yōu)化能源

結(jié)構(gòu)、踐行開(kāi)源節(jié)流的目的，自主投入使用清潔能源。2021

年 3 月，公司自主投資建設(shè) 500KWP 的分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，

年累計(jì)可生產(chǎn)清潔能源 57.5 萬(wàn)千瓦時(shí)，減少二氧化碳排放

573 噸。光伏項(xiàng)目利用太陽(yáng)能進(jìn)行發(fā)電，不消耗燃料、不排

放污染氣體，是一種零排放的綠色電力，是扎實(shí)推進(jìn)碳達(dá)峰、

碳中和目標(biāo)的有力抓手，該項(xiàng)目也為公司持續(xù)踐行低碳環(huán)保

理念注入能量。截至 2022 年底，公司能源使用量同比 2021

年度下降 21.27%，為企業(yè)保持綠色低碳發(fā)展注入持續(xù)動(dòng)力。

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海信（浙江）空調(diào)有限公司專(zhuān)業(yè)從事家用空調(diào)器、環(huán)境

電器、除濕機(jī)等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，2020 年被列為五級(jí)高碳企

業(yè)，2021 年經(jīng)過(guò)公司一系列技術(shù)投入，重點(diǎn)圍繞能源回收利

用、節(jié)能降耗改造、線(xiàn)體提效改造、生產(chǎn)布局優(yōu)化調(diào)整等方

面的改造提升等方面投入改造，2021 年單臺(tái)能耗同比下降

0.42 元，生產(chǎn)效率提升 49.5%，在 2021 年年度碳效評(píng)價(jià)結(jié)果

提升為低碳三級(jí)。主要措施如下：

一、余熱回收利用

改造前 改造后

余熱回收利用

為降低天然氣消耗，2021 年公司投入 20 萬(wàn)元完成了內(nèi)

機(jī)車(chē)間三號(hào)完成線(xiàn)余熱回收利用改造，年可節(jié)省燃?xì)?3.6 萬(wàn)

m3。技改投入將 TO 環(huán)保設(shè)備產(chǎn)生的余熱回收至脫脂爐內(nèi)，

實(shí)現(xiàn)余熱回收利用，經(jīng)驗(yàn)證未影響安全生產(chǎn)以及生產(chǎn)產(chǎn)品品

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xzz 質(zhì)，2022 年投入 20 萬(wàn)元完成內(nèi)機(jī) 2 號(hào)完成線(xiàn)的余熱回收

技改改造，年節(jié)省燃?xì)赓M(fèi)用 15.12 萬(wàn)元。

二、節(jié)能降耗項(xiàng)目的投入

1.空壓站設(shè)備用能占公司能耗的 25%，2021 年公司投入

25 萬(wàn)，對(duì)空壓站設(shè)備管道、閥門(mén)進(jìn)行更換，在生產(chǎn)車(chē)間增加

環(huán)形管道，解決了供氣壓力不足、不穩(wěn)的問(wèn)題，達(dá)到了設(shè)備

壓力需求的同時(shí)，減少了空壓機(jī)設(shè)備的開(kāi)啟數(shù)量，生產(chǎn)需求

由 70m3/min 降低至 50m3/min，2022 年產(chǎn)生節(jié)能效益 27.5

萬(wàn)元。

2.公司噴涂車(chē)間外存在近 100 米的地埋蒸汽管道，一到

陰雨天氣，便會(huì)出現(xiàn)蒸汽管損大、能源浪費(fèi)問(wèn)題。2021 年 4

月，公司投入 10 萬(wàn)元用于蒸汽管道改造，將地埋段蒸汽管

道改為架空管道，改造后降低管損近 1 噸/天，2022 年實(shí)現(xiàn)

蒸汽費(fèi)用節(jié)約 9.75 萬(wàn)元。

三、光伏發(fā)電的投入使用

公司外機(jī)車(chē)間屋頂投入 2.8Mw 的光伏發(fā)電板，2020 年

受產(chǎn)能影響，光伏發(fā)電量大部分反向上網(wǎng)，未得到有效使用。

2022 年，隨著公司產(chǎn)能規(guī)模的不斷擴(kuò)大，光伏發(fā)電量得到充

分使用，2022 年全年光伏發(fā)電用電量近 230 萬(wàn)度，降低了工

業(yè)用電的使用。光伏發(fā)電清潔能源的利用，達(dá)到了節(jié)能減碳

的目的。

四、線(xiàn)體提效改造

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外機(jī)車(chē)間除濕機(jī)引入 B、D 外線(xiàn)體技改項(xiàng)目

2021 年公司投入 450 萬(wàn)用于線(xiàn)體技術(shù)改造，通過(guò)線(xiàn)體老

舊設(shè)備的更換、線(xiàn)體板鏈線(xiàn)的加長(zhǎng)更換、真空環(huán)線(xiàn)真空泵更

換等一系列措施，B 外線(xiàn)體小時(shí)產(chǎn)出同比提效 60%；D 外線(xiàn)

體小時(shí)產(chǎn)出同比提效 37.5%，通過(guò)產(chǎn)出效率的提升，2022 年

節(jié)省制造費(fèi)用 27.56 萬(wàn)元。

改造前 改造后

B、D 外線(xiàn)體技術(shù)改造

五、兩器車(chē)間設(shè)備產(chǎn)能提升布局調(diào)整

2021 年，公司投入 752 萬(wàn)用于設(shè)備購(gòu)置及布局調(diào)整，實(shí)

現(xiàn)了生產(chǎn)一個(gè)流的效果，提高設(shè)備產(chǎn)出效率，方便員工生產(chǎn)

操作，提高了產(chǎn)出，2022 年降低能耗費(fèi)用 13.67 萬(wàn)元。

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——

浙江鈣科機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)集礦山開(kāi)采、科

研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售氧化鈣、氫氧化鈣、重質(zhì)碳酸鈣、超細(xì)氧化

鈣和懸浮式石灰煅燒窯技術(shù)研發(fā)成套設(shè)備、技術(shù)輸出的科技

型企業(yè)，企業(yè)為節(jié)能降碳主要采取以下措施：

一、生產(chǎn)工藝中控節(jié)能控制

根據(jù)每日氣溫變化窯爐以氧化鈣成品冷卻后物料溫度

為核心控制指標(biāo)，立磨以出磨溫度為核心控制指標(biāo)，中控操

作員三班嚴(yán)格控制系統(tǒng)總用風(fēng)量，尾排風(fēng)機(jī)日節(jié)電 3500 度、

高溫風(fēng)機(jī)日節(jié)電 2500 度、中溫風(fēng)機(jī)日節(jié)電 800 度，窯爐一

級(jí)出口溫度下降 25-30 度，每日用煤量下降 10 噸。

二、現(xiàn)場(chǎng)工藝與設(shè)備節(jié)能技改

優(yōu)化廠(chǎng)區(qū)內(nèi)空壓機(jī)布置：將氫氧化鈣兩臺(tái)低效率空壓機(jī)

停用，新增一臺(tái)變頻空壓機(jī)，運(yùn)行時(shí)窯爐三臺(tái)空壓機(jī)停用一

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臺(tái)，在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)空壓機(jī)壓力低于控制氣壓規(guī)定時(shí)利用氫氧化鈣

變頻空壓機(jī)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)氣，空壓機(jī)總用電量下降明顯。

根據(jù)目前生產(chǎn)中的實(shí)際需求將高溫風(fēng)機(jī)原設(shè)計(jì)的入口

閥進(jìn)行了拆除，降低了高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的阻力，降低高溫風(fēng)

機(jī)運(yùn)行時(shí)的用電量。

三、設(shè)備自身的節(jié)能技改

1.對(duì)廠(chǎng)區(qū)內(nèi)的循環(huán)水泵進(jìn)行了變頻技改，循環(huán)水池安裝

測(cè)溫裝置減少水泵冷卻風(fēng)扇的運(yùn)行時(shí)間，技改后循環(huán)水泵系

統(tǒng)每日節(jié)電 450 度。

2.對(duì)高溫風(fēng)機(jī)、中溫風(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)、立磨兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)

機(jī)冷卻風(fēng)扇進(jìn)行了溫控開(kāi)機(jī)技改，對(duì)大電機(jī)的定子殼體蓋板

更換成鋼絲網(wǎng)，增強(qiáng)電機(jī)通風(fēng)和散熱，減少冷卻風(fēng)機(jī)的開(kāi)機(jī)

時(shí)間，技改完成后每日節(jié)電 400 度。

四、懸浮煅燒窯爐新增預(yù)燃爐，達(dá)到余熱再利用

在懸浮煅燒窯本體基礎(chǔ)之上新增了預(yù)燃爐，提高入窯的

風(fēng)溫，通過(guò)懸浮預(yù)熱器預(yù)熱石灰石粉、降低出爐廢氣溫度，

懸浮煅燒爐出口旋風(fēng)分離器的廢氣進(jìn)入多級(jí)懸浮預(yù)熱器、經(jīng)

預(yù)熱的石灰石粉進(jìn)入懸浮煅燒爐內(nèi)煅燒，再通過(guò)冷卻器冷卻

18

出成品粉石灰、回收其熱量，懸浮煅燒爐出口旋風(fēng)分離器分

離收集獲得的高溫成品粉石灰進(jìn)入多級(jí)懸浮冷卻器逐步冷

卻，經(jīng)預(yù)熱的冷卻空氣進(jìn)入懸浮煅燒爐作為燃燒空氣，經(jīng)噴

煤粉加熱后煙氣再送回煅燒窯內(nèi)，達(dá)到余熱再利用的目的，

減少了煤粉不完全燃燒，充分利用高溫的二次風(fēng)，達(dá)到增產(chǎn)

節(jié)能的目的，并且降低一氧化碳濃度，由改造前 0.05 降低至

改造后 0.03。

19

——

均勝汽車(chē)安全系統(tǒng)（湖州）有限公司占地面積 100000

平方米，建筑面子 30000 多平方米，年產(chǎn) 3000 萬(wàn)汽車(chē)安全

氣囊用氣體發(fā)生器，公司年用電量將近 2000 萬(wàn)度電，公司

將節(jié)能降耗融入到公司發(fā)展戰(zhàn)略，全面強(qiáng)化節(jié)能工作，成立

節(jié)能降耗項(xiàng)目小組，開(kāi)展全體員工參與節(jié)能降耗獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策活

動(dòng)。完善節(jié)能目標(biāo)責(zé)任考核，將能耗指標(biāo)納入 KPI 中；強(qiáng)化

用能統(tǒng)計(jì)管理，建設(shè)能源監(jiān)控平臺(tái)，突出技術(shù)節(jié)能、科技技

能，先后對(duì)車(chē)間落后、高能耗空調(diào)制冷機(jī)組進(jìn)行淘汰引進(jìn)先

進(jìn)低能耗冷卻塔水冷。

改造前

改造后

20

同時(shí)對(duì)車(chē)間除濕系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，年節(jié)電 160 萬(wàn)度左

右， 以同容量燃煤發(fā)電廠(chǎng)相比，以發(fā)電標(biāo)煤煤耗 400g/kWh

計(jì)，每年可為國(guó)家節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 638.85t，相應(yīng)每年可減少多種

有害氣體和廢氣排放，其中減少 C02 排放量約 1293.67t，SO2

排放量約為 47.91t，NOx（以 NO2 計(jì)）排放量約為 23.96t；

不斷完善能源管理體系，成為均勝中國(guó)區(qū)首家進(jìn)行該體系認(rèn)

證的企業(yè)。 同時(shí)對(duì)產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行升級(jí)改造對(duì)稀有材料資源進(jìn)行

提高利用率，從單位產(chǎn)品的氦氣使用量比原來(lái)下降了 51%，

節(jié)約了氦氣能源的消耗，同時(shí)也提高了企業(yè)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效

益。

氦氣回收系統(tǒng)

21

——

安吉亞太制動(dòng)系統(tǒng)有限公司是上市公司浙江亞太機(jī)電

股份有限公司的全資子公司，企業(yè) 2020 年效率對(duì)標(biāo)為 2 級(jí)，

為進(jìn)一步提升碳效等級(jí)，企業(yè)積極探索新的節(jié)能減碳技術(shù)，

從源頭削減、過(guò)程管控、循環(huán)利用入手，以達(dá)到節(jié)能、降碳、

增效的目標(biāo)，成功在 2021 年將效率對(duì)標(biāo)提升為 1 級(jí)。

一是加大投入，做好設(shè)備選型低碳化。企業(yè)目前配置了

國(guó)際先進(jìn)的桁架式機(jī)器人生產(chǎn)線(xiàn)，搭載現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床設(shè)

備，采用自動(dòng)化、信息化技術(shù)和集中管理模式，提高了能源

利用率和用能品質(zhì)，節(jié)約能源和資源用量；引進(jìn)龍門(mén)式表面

處理設(shè)備，采用熱風(fēng)循環(huán)模式加熱技術(shù)，相比常規(guī)間接循環(huán)

加熱節(jié)約天然氣 12%，整體設(shè)備的效能處于行業(yè)國(guó)際先進(jìn)水

平；電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、變壓器等用能設(shè)備均為國(guó)家節(jié)能型

22

產(chǎn)品，企業(yè)的單位產(chǎn)品綜合能耗，均達(dá)到了 1 級(jí)水平。

二是技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)綠色節(jié)能改造。企業(yè)自投產(chǎn)以來(lái)，

實(shí)施多項(xiàng)節(jié)能技改項(xiàng)目，例如合理配氣降低能耗項(xiàng)目，通過(guò)

對(duì)空壓機(jī)供氣壓力進(jìn)行監(jiān)控，避免“大馬拉小車(chē)”的狀況，改

進(jìn)前后對(duì)比每月節(jié)約用電量降低 28%；如改進(jìn) CNC 加工中

心機(jī)床智能節(jié)能液壓站泵站系統(tǒng)，運(yùn)用智能壓力實(shí)時(shí)跟蹤和

動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)，結(jié)合超低壓泄漏控制閥組，使額定壓力始終

保持在高于實(shí)際工作壓力設(shè)定區(qū)間，油泵電機(jī)可以在絕大部

分時(shí)間內(nèi)都處于停止待機(jī)狀態(tài)，不消耗設(shè)備電能，通過(guò)電能

使用情況進(jìn)行節(jié)能，同比節(jié)電率 90%－99%。全公司設(shè)備碳

足跡為 0.001405 tCO2eq/ 套產(chǎn)品。同時(shí)，公司擬建光伏發(fā)電

18 萬(wàn)平方米，項(xiàng)目按期完成后可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排效益，如減排

CO?達(dá) 10000 噸以上。企業(yè)建立合理化建議提案獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，

用于鼓勵(lì)各類(lèi)小發(fā)明小技改，每年實(shí)行節(jié)能技改 30 余項(xiàng)。

23

改進(jìn)前 改進(jìn)后

三是數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，推行低碳智能生產(chǎn)。企業(yè)依托工

業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，持續(xù)推動(dòng)智能核心裝置的深度應(yīng)用，將

“綠色工廠(chǎng)”升級(jí)為“綠色智造工廠(chǎng)”，打造全流程智能生產(chǎn)線(xiàn)，

進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，節(jié)約各環(huán)節(jié)能源耗用。如將 ERP、

CRM、SRM、PLM、APS、MES、SPC、BI、EHR、OA、

TMS、barcode、RFID、andon 等系統(tǒng)進(jìn)行整合，搭建企業(yè)大

腦，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測(cè)

和節(jié)能管理。

24

——

浙江匯隆新材料股份有限公司是一家專(zhuān)業(yè)致力于差別

化有色滌綸長(zhǎng)絲研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的高新技術(shù)企業(yè)，先后獲

評(píng)浙江省綠色低碳工廠(chǎng)、浙江省節(jié)水型企業(yè)、化纖行業(yè)“十

三五”綠色發(fā)展示范企業(yè)等榮譽(yù)，公司產(chǎn)品 DTY、FDY 被

國(guó)家工信部認(rèn)定為“綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品”。2022 年以來(lái)公司緊緊

圍繞用電等關(guān)鍵能耗數(shù)據(jù)，以“工業(yè)碳效碼”為依托，持續(xù)

節(jié)能技改為抓手，提升高、精、尖產(chǎn)品附加值為手段，多措

并舉，努力提升公司碳效評(píng)價(jià)等級(jí)。

一、加快淘汰落后設(shè)備，積極采用節(jié)能設(shè)備和工藝

緊緊圍繞高耗能落后機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）淘汰目錄清單，

公司先后淘汰了高耗能電機(jī)，替換采用能效等級(jí)高的節(jié)能電

機(jī)；使用鼓勵(lì)類(lèi)的高能效設(shè)備，淘汰了 3 臺(tái)老舊空壓機(jī)、一

臺(tái)老舊真空煅燒爐，年節(jié)電 211 萬(wàn) kWh，降低能耗 601.35tce,

25

降低碳排放 1484.39t。

2022 年通過(guò)公司廠(chǎng)區(qū)道路照明器具改造，將原有普通

LED 照明燈改為太陽(yáng)能發(fā)電照明燈。太陽(yáng)能發(fā)電照明燈可根

據(jù)環(huán)境光照和需求智能調(diào)節(jié)照明亮度，延長(zhǎng)電池的使用壽命

并提高能源利用效率，同時(shí)減少了能源消耗和碳排放，年可

節(jié)電 3.6 萬(wàn) kWh，降低能耗 10.26tce,降低碳排放 25.33t。

二、緊抓落實(shí)節(jié)能技改項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳目標(biāo)

公司高層領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，成立專(zhuān)門(mén)領(lǐng)導(dǎo)小組，緊抓落實(shí)節(jié)能

技改項(xiàng)目。公司通過(guò)申購(gòu)一批新型高效率、低能耗、配置高

的生產(chǎn)輔助設(shè)備，將老一批使用年限長(zhǎng)，能耗高，效率低的

設(shè)備進(jìn)行淘汰，以減少能源消耗；對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行余熱回收

利用，將干燥后的熱氣重新再次引入干燥熱風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行循

環(huán)利用，不造成浪費(fèi)，可較大地降低此工序能耗，提高利用

效率；對(duì)干燥塔進(jìn)行二次輸送的節(jié)能改造，減少加熱、電機(jī)

等使用，有效降低能耗；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備及管道保溫層的效

果排查，對(duì)于問(wèn)題部分及時(shí)進(jìn)行處理和改造，以保證保溫效

果；根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求，更換合適功率設(shè)備，杜絕設(shè)備負(fù)載

運(yùn)行或空載運(yùn)行。

公司通過(guò)節(jié)能改造項(xiàng)目的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)年減少電力消耗

332.8 萬(wàn) kWh，年可節(jié)約標(biāo)煤 948.48tce，減少碳排放 2341.25t。

三、充分利用清潔能源，采用分布式光伏發(fā)電技術(shù)

公司十分注重可再生能源利用。公司充分利用閑置廠(chǎng)房

26

屋頂，建設(shè) 2.5MW 分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)可再生能源

替代化石電力能源，分布式光伏建設(shè)不僅為公司節(jié)約能源購(gòu)

置成本，也有效降低了公司由于電網(wǎng)電力消耗所產(chǎn)生的碳排

放量。

光伏每年可為公司提供200萬(wàn)kWh清潔電力，減少1407t

二氧化碳排放。

27

——

正大青春寶藥業(yè)有限公司是一家以生產(chǎn)天然藥物為主

的集科研、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)一體化的綜合性制藥企業(yè)。為響應(yīng)國(guó)

家關(guān)于碳達(dá)峰、碳中和的決策，青春寶公司積極了解、運(yùn)用

湖州市首創(chuàng)的“工業(yè)碳效碼”，經(jīng)過(guò)推動(dòng)全員低碳節(jié)能宣傳、

各類(lèi)節(jié)能技術(shù)改進(jìn)、先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)提升改造、生產(chǎn)設(shè)備信息化

監(jiān)測(cè)管理等措施，至 2021 年底青春寶公司萬(wàn)元產(chǎn)值能耗為

0.1153tce/萬(wàn)元，相比比上年同期下降 3.76%，碳效等級(jí)為“中

碳二級(jí)”。隨著 22 年公司搬遷新建工程的建成投產(chǎn)，萬(wàn)元產(chǎn)

值能耗和單位增加值碳排放水平呈現(xiàn)逐步降低趨勢(shì)。

一、進(jìn)行全面節(jié)能機(jī)會(huì)識(shí)別，積極開(kāi)展節(jié)能技術(shù)改造

公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)非常重視節(jié)能降耗工作的推進(jìn)，組織各部

門(mén)進(jìn)行節(jié)能機(jī)會(huì)識(shí)別，通過(guò)六西格瑪項(xiàng)目開(kāi)展節(jié)能技術(shù)分

28

析，在 2021 年對(duì) 11 臺(tái)功率 75kw/h 的水泵進(jìn)行了變頻控制

改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果 40tce/年；對(duì)四臺(tái)功率 90kw/h 的微油螺

桿空壓機(jī)進(jìn)行了按管網(wǎng)壓力反饋控制投用量的改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)

能效果 14tce/年；對(duì)四臺(tái) 461kw/h 的螺桿式水冷機(jī)組及系統(tǒng)

進(jìn)行了按冷量按需投用的智能化改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果 141tce/

年；對(duì)提取車(chē)間的冷凝液中水進(jìn)行回收利用，節(jié)約工業(yè)用水

量 4500 噸/年；對(duì)生產(chǎn)車(chē)間工業(yè)蒸汽冷凝水進(jìn)行熱能回收利

用替代生蒸汽消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果 130tce/年。對(duì)年產(chǎn) 2200

萬(wàn)盒冠心寧鋁塑包裝線(xiàn)和顆粒劑產(chǎn)品自動(dòng)灌包裝流水線(xiàn)進(jìn)

行產(chǎn)能提升改造，實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能效果 55tce/年。

二、繼續(xù)全面信息化建設(shè)，用信息化技術(shù)手段進(jìn)行用能

管理

自 2020 年開(kāi)始，公司就開(kāi)始了數(shù)字化信息化建設(shè)，在

21 年更是全面實(shí)施生產(chǎn)設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)物流、生產(chǎn)物資的信息化

管理。青春寶對(duì)信息化的運(yùn)用已不滿(mǎn)足單條產(chǎn)線(xiàn)和設(shè)備系統(tǒng)

的自動(dòng)化和數(shù)字化管理，而是全方位的信息共享和多場(chǎng)景信

29

息綜合應(yīng)用。截止 21 年底已完成智能物流倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、生產(chǎn)

和公用設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的 SCADA 系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、物料、

質(zhì)量、設(shè)備管理的 MES 系統(tǒng)、工廠(chǎng)資源管理的 ERP 系統(tǒng)。

信息化系統(tǒng)的建立，幫助公司對(duì)安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、輔助工

程等多方面實(shí)現(xiàn)了更清楚細(xì)致的管理。從節(jié)能降碳的角度來(lái)

說(shuō)，信息化系統(tǒng)的建立，更清晰展示出在生產(chǎn)運(yùn)輸儲(chǔ)存環(huán)節(jié)

的浪費(fèi)行為，生產(chǎn)和輔助設(shè)備在運(yùn)行操作管理上的不合理高

能耗狀態(tài)，在生產(chǎn)狀態(tài)維持、設(shè)備故障排除、提高生產(chǎn)效率

等方面提供數(shù)據(jù)優(yōu)化支持。綜合來(lái)說(shuō)，全面信息化系統(tǒng)的建

成使得企業(yè)從多方面降本增效，節(jié)能降碳提升碳效。

30

——

浙江富鋼集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“富鋼集團(tuán)”)位于長(zhǎng)三

角經(jīng)濟(jì)圈的中心城市湖州市舊館街道臨港工業(yè)區(qū)，是專(zhuān)業(yè)化

的高品質(zhì)特殊鋼產(chǎn)品冶煉和壓延軋制的短流程生產(chǎn)高科技

民營(yíng)鋼鐵企業(yè)。

一是通過(guò)綠色電力交易、清潔能源使用實(shí)現(xiàn)降碳排放。

富鋼集團(tuán)建設(shè) 6.8MW 分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，充分使用光伏

發(fā)電量減少碳排放。一期 2023 年 1-5 月共發(fā)電 24.82 萬(wàn) KWh,年發(fā)電量約 60 萬(wàn) KWh，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 171tce，節(jié)約二氧

化碳 409.74t。二期項(xiàng)目于 2022 年 6 月底建成，2023 年 1-5

月共發(fā)電 196.51 萬(wàn) KWh，年發(fā)電量為 550 萬(wàn) KWh，年可節(jié)

約標(biāo)準(zhǔn)煤 1567.5tce，節(jié)約二氧化碳 3755.95t。

31

二是開(kāi)展節(jié)能診斷工作，加快淘汰落后設(shè)備。自 2021 年

先后淘汰了 11 臺(tái)套高耗能電機(jī)，2022 年盛特隆電機(jī)能效提

升改造將電爐循環(huán)水上塔泵電機(jī)由 YX3 55KW 更換為 YE4

55KW（1 臺(tái)），年節(jié)約用電 1.35 萬(wàn) kWh，降低能耗 3.85tce,降低碳排放 9.22t。步進(jìn)爐裝置水池水塔安裝，將兩個(gè) 55KW

電機(jī)和 15KW 增壓泵換成 30KW 電機(jī)和水泵房 55KW 電機(jī)。

年節(jié)約用電 10 萬(wàn) kWh，降低能耗 285tce,降低碳排放 68.29t。

2023 年長(zhǎng)材與大棒進(jìn)行一級(jí)能效 55KW 電機(jī)試用，預(yù)計(jì)節(jié)能

15%，年節(jié)電 5.16 萬(wàn) KWh, 降低能耗 14.71tce,降低碳排放

35.24t。后續(xù)根據(jù)節(jié)能情況推廣使用。

三是圍繞生產(chǎn)工序，優(yōu)化工藝節(jié)能降耗。2022 年進(jìn)行

LF 爐電極系統(tǒng)升級(jí)改造, 更換電極調(diào)節(jié)系統(tǒng), 噸鋼電耗下降

3%--10%。每年節(jié)約電量 50 萬(wàn) kWh, 年可降低能耗 142.5tce，

降低碳排放 341.45t。盛特隆除塵系統(tǒng)節(jié)能改造,噸鋼除塵電

耗總 體呈下降 趨勢(shì)（由 180kwh/t 降低 至 103kwh/t ），

2022.8-2022.12 共節(jié)約 209.64 萬(wàn) kwh，每年預(yù)計(jì)節(jié)約用電 330

萬(wàn) kwh,年可降低能耗 940.5tce，降低碳排放 2253.57t。2023

年計(jì)劃噸鋼除塵電耗降低 15KWh/t。盛特隆擬采取富氧燃燒

烤包技術(shù)，天然氣消耗降低 30%以上，年節(jié)氣 29.06 萬(wàn) m3，

年可降低能耗 386.50tce，降低碳排放 198.45t。大棒加熱爐

超低排放改造，采用低氮燃燒燒嘴，使用高效供氣換熱器，

部分煙氣循環(huán)利用，排煙溫度由 280 度到改造后的 320 度，

32

能源單耗也下降 2.5m3/噸。電退火爐液壓鎖緊裝置改造，更

換插件一年 3 次,退火爐降溫再升溫，一次帶來(lái)用電節(jié)約約

6000kwh，年節(jié)約用電 1.8 萬(wàn) kWh，降低能耗 5.13tce,降低碳

排放 12.29t。頂鋼機(jī)推頭改造項(xiàng)目按以一年出現(xiàn)兩次問(wèn)題計(jì)

算，年節(jié)氣 4 萬(wàn) m3，年可降低能耗 11.4tce，降低碳排放 27.32t。

四是制定管理方案和具體控制措施。加強(qiáng)節(jié)約能源意識(shí)

的培養(yǎng)，節(jié)約能源需要全員參與，建立能源管理體系同樣要

全員參與，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵崗位進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。加強(qiáng)能源管理的

日常檢查監(jiān)督，實(shí)施相應(yīng)的考核制度，杜絕長(zhǎng)明燈等能源浪

費(fèi)。特隆車(chē)間廠(chǎng)房照明改造，改為分區(qū)控制，責(zé)任到人，可

節(jié)約電量 0.5 萬(wàn) KWh/月。長(zhǎng)材車(chē)間將屋頂瓦片更換為采光

帶，減少白天照明時(shí)間，可節(jié)約電量 0.3 萬(wàn) KWh/月。

33

綠電交易是以綠色電力產(chǎn)品為標(biāo)的物的電力中長(zhǎng)期交

易，用以滿(mǎn)足電力用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)、消費(fèi)綠色電力需求，并提供相

應(yīng)的綠色電力消費(fèi)認(rèn)證。從需求側(cè)考慮，“碳效碼”成為推

廣綠電交易，解決企業(yè)對(duì)清潔低碳能源的需求，提升企業(yè)碳

效等級(jí)的重要推動(dòng)力。

湖州創(chuàng)塑新材科技有限公司是一家從事納米非織造材

料研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)的大型規(guī)模研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)

量 30000 噸，年產(chǎn)值 3 億左右。根據(jù)碳效對(duì)標(biāo)評(píng)價(jià)結(jié)果，創(chuàng)

塑新材碳效等級(jí)為高碳 3 級(jí)?；谄髽I(yè)自身節(jié)能減碳需求，

創(chuàng)塑新材積極參與綠電交易，尋求清潔能源替代，是全省參

與首批綠色電力交易試點(diǎn)的 62 家企業(yè)之一，參與交易電量

50 萬(wàn)千瓦時(shí)，占年電力消耗的 8.3%左右。

34

——

湖州南太湖電力科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“南太湖電力”）

是一家主要從事蒸汽、熱水、電力的生產(chǎn)供應(yīng)及灰渣再利用

的企業(yè)，獲評(píng)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、浙江省科技型中小企業(yè)

等榮譽(yù)。企業(yè) 2020 年效率對(duì)標(biāo)為中碳 5 級(jí)，為進(jìn)一步提升

碳效等級(jí)，促進(jìn)綠色低碳發(fā)展，南太湖電力從做“加減法”入

手，在 2021 年第四季度成功提升為中碳 4 級(jí)。

一是加強(qiáng)資源循環(huán)利用，達(dá)到減排效果。南太湖電力于

2020 年 8 月啟動(dòng)一期技改項(xiàng)目，對(duì) 3 臺(tái)鍋爐進(jìn)行燃煤耦合摻

燒工業(yè)固廢改造，日處理工業(yè)固廢量為 400 噸，同時(shí)提升尾

氣處理。截止目前，項(xiàng)目總投資 2301 萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)

投資 2201 萬(wàn)元（包括土建工程 312 萬(wàn)元，設(shè)備購(gòu)置費(fèi) 1484

萬(wàn)元，安裝工程 10 萬(wàn)元等）項(xiàng)目進(jìn)度約 90%左右，預(yù)計(jì)一

期技改項(xiàng)目全部完成后，可減排二氧化碳 7000 噸，力爭(zhēng)企

業(yè)碳效對(duì)標(biāo)從中碳 4 級(jí)提升為中碳 3 級(jí)。同時(shí)該項(xiàng)目被列入

35

2022 年度浙江省生產(chǎn)制造方式轉(zhuǎn)型示范項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施名單，

目前已初步通過(guò)省生產(chǎn)制造方式轉(zhuǎn)型示范項(xiàng)目（綠色化方

向）評(píng)審。通過(guò)提升日處理工業(yè)固廢量，提升資源循環(huán)利用

率，減少碳排放量，實(shí)現(xiàn)碳效等級(jí)升級(jí)。

二是提升設(shè)備利用率，減少用能損耗。南太湖電力于

2021 年積極響應(yīng)區(qū)級(jí)節(jié)能診斷服務(wù)工作，自愿開(kāi)展節(jié)能診

斷。針對(duì)節(jié)能診斷服務(wù)中提出的節(jié)能診斷建議，提升發(fā)電機(jī)

空冷器的利用率及蓄熱水箱的使用率，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效

率，節(jié)約各生產(chǎn)流程的能源耗用，運(yùn)用數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)能源

資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測(cè)和節(jié)能管理。設(shè)備提升后，預(yù)計(jì)

可節(jié)約 1400 噸標(biāo)煤。

36

——

為積極響應(yīng)和全面落實(shí)建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型

企業(yè)的部署和要求，全力推進(jìn)節(jié)約能源、減少碳排放量的工

作目標(biāo)，同時(shí)為節(jié)約生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，近

年來(lái)恒騰公司緊緊圍繞“節(jié)能減排，綠色低碳”這一主題，大

力實(shí)施節(jié)能技改，取得了較好地環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

以前企業(yè)進(jìn)行節(jié)能改造，最直觀(guān)的就是用煤量、用電量、

用氣量的減少來(lái)衡量該項(xiàng)目的節(jié)能改造效益?，F(xiàn)在自湖州市

推行碳效碼后，企業(yè)在實(shí)施一系列的節(jié)能改造項(xiàng)目后，通過(guò)

綜合的用電、用氣、用煤、用油等能耗數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換成碳排放

量，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)值，進(jìn)行精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)、分析和賦碼，得出的碳

效碼讓企業(yè)能效水平一“碼”了然，了解這一時(shí)期企業(yè)的用能

管理。

2020 年桐昆恒騰公司碳效碼為高碳 2 級(jí)。為減少碳排放

量，提升企業(yè)綠色發(fā)展水平和碳效碼等級(jí)。2021 年公司將近

2000 多萬(wàn)元用于節(jié)能改造項(xiàng)目，在以上節(jié)能技改項(xiàng)目的逐步

實(shí)施后，對(duì)企業(yè)降低用能總耗效果明顯，目前恒騰公司碳效

碼等級(jí)變?yōu)榱酥刑?1 級(jí)，從碳效碼的進(jìn)步中看到了企業(yè)實(shí)施

綠色節(jié)能改造的效果：

一、充分利用廠(chǎng)房屋頂，建設(shè)光伏發(fā)電項(xiàng)目

37

太陽(yáng)能資源豐富、分布廣泛，是 21 世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿?/p>

的可再生能源。隨著全球能源短缺和環(huán)境污染等問(wèn)題日益突

出，太陽(yáng)能光伏發(fā)電因其清潔、安全、便利、高效等特點(diǎn)，

已 成 為 世 界 各 國(guó) 普 遍 關(guān) 注 和 重 點(diǎn) 發(fā) 展 的 新 興 產(chǎn) 業(yè) 。

恒騰公司因地制宜，合理利用廠(chǎng)房屋頂閑置面積，分批建設(shè)

分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)。2021 年又新增一套 0.76MWP 的光伏

發(fā)電系統(tǒng)，可新增發(fā)電量 70 萬(wàn)度。截止到 2022 年，桐昆光

伏總裝機(jī)容量已超過(guò) 10.76MWp，采用自發(fā)自用、余電上網(wǎng)

的模式運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)年發(fā)電量超 1 千萬(wàn) kWh,每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)

煤近 3 千噸，減少二氧化碳排放量 5 千噸，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、

經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。

二、充分利用副產(chǎn)蒸汽余熱，建設(shè)并推廣余熱發(fā)電系統(tǒng)

公司聚酯生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)生產(chǎn)副產(chǎn)物水，并以蒸汽的形式

從系統(tǒng)中排出，行業(yè)內(nèi)的普遍做法是采用循環(huán)水冷、空冷或

空冷+溴化鋰制冷結(jié)合的工藝將副產(chǎn)蒸汽冷凝為酯化廢水。

不僅需要額外用能，而且蒸汽的熱值也屬于浪費(fèi)的狀態(tài)。為

38

充分利用蒸汽余熱，公司通過(guò)和南京天加熱能技術(shù)有限公司

聯(lián)合開(kāi)發(fā)，上馬余熱發(fā)電項(xiàng)目，屬于行業(yè)首創(chuàng)。2020 年投資

1200 萬(wàn)上 3 臺(tái)發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)當(dāng)年穩(wěn)定運(yùn)行；2021 年投資

1400 萬(wàn)上馬 4 臺(tái)發(fā)電機(jī)組，

實(shí)

現(xiàn)當(dāng)年穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)電效果達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。為此，在 2022

年，又投資 2500 萬(wàn)，在剩余的全部聚酯裝置上，繼續(xù)上馬 7

臺(tái)發(fā)電機(jī)組。上述發(fā)電機(jī)組全部建成后，年發(fā)電量將超過(guò)

1300 萬(wàn) kWh，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 3700 多噸，減少二氧化碳排放量

6500 多噸。

三、深挖節(jié)能潛力，實(shí)施小改小革

39

（1）及時(shí)更換淘汰落后電機(jī)，優(yōu)先選用節(jié)能效果最佳

的設(shè)備。如淘汰變電所高耗能落后變壓器，更換為 SZ22 型

號(hào)的一級(jí)能效節(jié)能變壓器。

（2）空壓機(jī)零氣耗改造，可減少空壓機(jī)耗氣量約 4%，

年節(jié)電量可達(dá) 30 萬(wàn) kWh。

（3）實(shí)施紡絲空調(diào)冷凝水回收改造，不僅可以充分利

用冷凝水的冷能，而且節(jié)約用水量。

40

公司創(chuàng)立于 2001 年，是專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售健康坐

具的高新技術(shù)企業(yè)。公司主營(yíng)產(chǎn)品包括辦公椅、沙發(fā)、按摩

椅椅身、休閑椅及功能座椅配件等健康家具，公司是國(guó)家級(jí)

五星綠色工廠(chǎng)、工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)示范企業(yè)、綠色供應(yīng)鏈管

理企業(yè)。2020 年碳效評(píng)價(jià)結(jié)果為低碳一級(jí)，碳中和率 20%，

2021 年畝均評(píng)價(jià)為 A，榮獲 2021 年浙江省現(xiàn)代家具行業(yè)畝

均效益領(lǐng)跑者先進(jìn)典型。

在節(jié)能降碳、綠色發(fā)展上，我司主要采用以下做法：

一方面，大力開(kāi)展光伏建設(shè)。公司已于 2021 年完成“永

藝家具股份有限公司 3.1MWp 分布式光伏電站項(xiàng)目”、“永藝

椅業(yè) 150KWp 分布式光伏電站項(xiàng)目”、3.1MWp 分布式光伏

電站項(xiàng)目”、采用晶硅太陽(yáng)能電池組件建設(shè) 3.1MWp 光伏并

網(wǎng)電站，設(shè)計(jì)年均發(fā)電量為 290 萬(wàn) kWh；“永藝椅業(yè) 150KWp

分布式光伏電站項(xiàng)目”在公司 1100 平方米場(chǎng)地上采用晶硅太

41

陽(yáng)能電池組件建設(shè)以停車(chē)棚為主體的 150KWp 光伏并網(wǎng)電

站，設(shè)計(jì)年均發(fā)電量為 12 萬(wàn) kWh。

根據(jù)國(guó)家發(fā)改委公布的電力折標(biāo)系數(shù)和工業(yè)爐燃煤數(shù)

據(jù)，永藝城北工業(yè)園目前一期、二期（加起來(lái)），可實(shí)現(xiàn)年

發(fā)電 520 萬(wàn)度，年均節(jié)標(biāo)煤 1716 噸，年均二氧化碳減排 4496

噸，年均二氧化硫減排 14.6 噸，年均氮氧化物減排 12.7 噸。

三期規(guī)劃建成后，永藝城北工業(yè)園區(qū)總裝機(jī)量可以達(dá)到

10MW，總預(yù)計(jì)年發(fā)電 1000 萬(wàn)度，年均節(jié)標(biāo)煤 3300 噸，年

均二氧化碳減排 8646 噸，年均二氧化硫減排 28 噸，年均氮

氧化物減排 24.4 噸。借助光伏發(fā)電及外購(gòu)水電方式，提高綠

電使用率：通過(guò)設(shè)備升級(jí)改造獲得零碳電力資源，力爭(zhēng) 2025

年實(shí)現(xiàn)綠電占比 80%以上。

城北工廠(chǎng)樓頂光伏照片

另一方面，全面推進(jìn)綠色智造。堅(jiān)持輕量化、模塊化設(shè)

計(jì)，提升產(chǎn)品綠色低碳設(shè)計(jì)水平、持續(xù)完善綠色低碳設(shè)計(jì)研

42

發(fā)平臺(tái)、全面推行產(chǎn)品綠色低碳設(shè)計(jì)。

主導(dǎo)制定綠色低碳標(biāo)準(zhǔn)、承辦零碳供應(yīng)商大會(huì)、啟動(dòng)“碳

標(biāo)簽”認(rèn)證工作，建立并完善碳標(biāo)簽制度、建立綠色原料碳

足跡數(shù)。

產(chǎn)品碳足跡及生命周期評(píng)價(jià)與管理系統(tǒng)示意圖

綠色發(fā)展是永藝家具生存發(fā)展的根本。公司堅(jiān)持“綠水

青山就是金山銀山”的新發(fā)展理念，堅(jiān)持走具有企業(yè)特色的

綠色發(fā)展之路；積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，減少過(guò)剩和落后產(chǎn)能，

培育新的增長(zhǎng)動(dòng)能；推進(jìn)達(dá)標(biāo)排放，降低行業(yè)污染物排放；

秉持生命共同體的理念，用實(shí)際行動(dòng)讓生態(tài)環(huán)境變成“搖錢(qián)

樹(shù)”，藍(lán)天碧水成為“聚寶盆”，為建設(shè)以綠色為底色的美麗中

國(guó)、實(shí)現(xiàn)中國(guó)民族永續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

43

——

湖州槐坎南方水泥有限公司是國(guó)務(wù)院國(guó)資委直接管理

的中央企業(yè)中國(guó)建材集團(tuán)有限公司下屬成員企業(yè)之一，現(xiàn)有

2 條日產(chǎn) 4000 噸和 1 條日產(chǎn) 7500 噸新型干法水泥熟料線(xiàn)，

其中 7500 噸線(xiàn)是中國(guó)建材集團(tuán)站在超越引領(lǐng)高度，通過(guò)減

量置換、優(yōu)化升級(jí)，建成的國(guó)內(nèi)首條“二代”新型干法水泥生

產(chǎn)線(xiàn)，入圍 2019 年度行業(yè)能效領(lǐng)跑者企業(yè)。

緊跟政策步伐，超前落實(shí)環(huán)?！俺团欧拧备脑?，目前公

司二氧化硫排放<50mg/Nm3、氮氧化物排放<100mg/Nm3、粉

塵排放<5mg/Nm3，提前實(shí)現(xiàn)浙江省環(huán)保排放最低標(biāo)準(zhǔn)。2021

年9月，公司3#生產(chǎn)線(xiàn)超低排放改造順利通過(guò)評(píng)估監(jiān)測(cè)驗(yàn)收，

成為浙江省第一家完成階段性超低排放改造并通過(guò)專(zhuān)家驗(yàn)

收的水泥企業(yè)，并獲評(píng)浙江省水泥行業(yè)首批綠色低碳工廠(chǎng)。

持續(xù)推動(dòng)優(yōu)化升級(jí)，根據(jù)國(guó)家“兩山”理念，通過(guò)減量置

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換、優(yōu)化升級(jí)，建設(shè)一條智能化、成本、環(huán)保指標(biāo)一流的第

二代新型干法水泥技術(shù)智能化熟料生產(chǎn)線(xiàn)，建成后對(duì)于當(dāng)?shù)?/p>

盤(pán)活土地資源、落實(shí)節(jié)能減排、改善生態(tài)環(huán)境以及道路運(yùn)輸

等方面具有十分重要意義。

在智能化建設(shè)方面，該生產(chǎn)線(xiàn)搭建全流程生產(chǎn)管控 MES

平臺(tái)、全生命周期設(shè)備智能運(yùn)維及健康管理平臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)

化檢測(cè)儀器設(shè)備、粉磨智能控制、全窯系統(tǒng)自動(dòng)尋優(yōu)控制系

統(tǒng)五大智能體系。通過(guò)全自動(dòng)化驗(yàn)室及智能檢測(cè)設(shè)備、全生

命周期設(shè)備智能運(yùn)維平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視

化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，工藝指標(biāo)、

生產(chǎn)成本、智能化管理達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。生產(chǎn)線(xiàn)智能化項(xiàng)

目榮獲集團(tuán) 2021 年技術(shù)革新獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)并入選國(guó)家工信部工

業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目。2021 年 7 月，經(jīng)建材聯(lián)合會(huì)專(zhuān)家評(píng)

定，該生產(chǎn)線(xiàn)“整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平、綜合能效達(dá)到

國(guó)際領(lǐng)先水平”。

未來(lái)，公司將持續(xù)踐行“綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理

45

念，以“集約化、綠色化、智能化、高端化”要求為指導(dǎo)，全

力打造生態(tài)、環(huán)保、綠色、智能的花園式工廠(chǎng)。

46

浙江路得坦摩汽車(chē)部件股份有限公司位于安吉縣靈峰

街道霞泉，一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高端汽車(chē)減振器的國(guó)家高新技術(shù)企

業(yè)，公司先后獲得了國(guó)家二級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化示范企業(yè)、湖州市

兩化融合示范企業(yè)、四星級(jí)綠色工廠(chǎng)等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。為追求節(jié)

能減排效果，企業(yè)積極探索新的節(jié)能減碳技術(shù)，從源頭削減、

過(guò)程管控、循環(huán)利用入手，以達(dá)到節(jié)能、降碳、增效的目標(biāo)，

成功將效率對(duì)標(biāo)提升為 1 級(jí)。

一、數(shù)字化助力，實(shí)現(xiàn)低碳智能生產(chǎn)

企業(yè)依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，持續(xù)推動(dòng)智能核心裝置

的深度應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化，將“綠色工廠(chǎng)”升級(jí)為“綠色智造工廠(chǎng)”。

打造全流程智能生產(chǎn)線(xiàn)，利用信息技術(shù)在生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)控制

和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，

節(jié)約各環(huán)節(jié)能源耗用。建設(shè)能源綜合管理監(jiān)測(cè)平臺(tái)，運(yùn)用大

數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測(cè)和節(jié)能管理。

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利用信息技術(shù)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)化，工藝裝備數(shù)字化，供應(yīng)

鏈信息化，節(jié)能減排信息化，建立公司網(wǎng)站和電子商務(wù)等信

息服務(wù)平臺(tái)。提高市場(chǎng)反應(yīng)速度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成

本，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

二、技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)綠色節(jié)能改造

1.自 2018 年，投資 200 多萬(wàn)元，建成年產(chǎn) 300 萬(wàn)支水性

烤漆減振器噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)主要從前處理劑全

面切換環(huán)保型處理劑、熱能回收加熱、潔凈調(diào)漆房、水簾凈

化房、全自動(dòng)密封噴涂房、化學(xué)監(jiān)控試驗(yàn)室等進(jìn)行環(huán)保型升

級(jí)改造，均采用全自動(dòng)化節(jié)能、環(huán)保的自動(dòng)噴涂設(shè)備，提高

生產(chǎn)效率及提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低大氣污染及保障作業(yè)員工的

身心健康。目前公司兩條涂裝生產(chǎn)線(xiàn)已全面實(shí)現(xiàn)水性漆涂覆

（“油改水”）的替代，降低處理成本及 VOCs 排放，真正實(shí)

現(xiàn)減排增效。

2.投入兩臺(tái)空壓機(jī) 每臺(tái)機(jī)器通過(guò)加裝熱回收系統(tǒng)運(yùn)行

熱能回收再利用。（主要是利用空壓機(jī)運(yùn)行熱能回收再利用

需要 4 小時(shí)左右的時(shí)間可使 4 噸水升溫 40 度。所以可采用

48

保溫箱蓄水，來(lái)加快溫升所需時(shí)間，這樣可最大限度的利益

廢熱，提高效益，每年可節(jié)約成本 35 萬(wàn)元。）

空壓回收機(jī)工作原理

3.購(gòu)置 10 余臺(tái)超聲波清洗機(jī)，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)

換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗

液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在

聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸

附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)

固體表面進(jìn)行擦洗。

三、利用光伏太陽(yáng)能，推進(jìn)綠色節(jié)能改造

2018 年企業(yè)利用自有廠(chǎng)房屋頂 1.1 萬(wàn)平方米，建成總裝

機(jī)容量 1MWp 光伏電站。安裝后降低廠(chǎng)房能耗，隔熱降溫，

改善員工工作環(huán)境。光伏電站建設(shè)于廠(chǎng)房之上，在一定程度

上起到降溫的效果，在夏季尤為明顯，通常情況下可使車(chē)間

降低 3-6 度，既改善了工作環(huán)境，又降低了降溫所產(chǎn)生的電

費(fèi)開(kāi)銷(xiāo)。