目錄

高真空擴散焊設備介紹.................................................................................................................... 1

真空電弧重熔爐設備介紹................................................................................................................ 4

電極感應惰性氣體霧化制粉設備（QEIGA）................................................................................. 8

真空感應惰性氣體霧化制粉設備 QVIGA.......................................................................................10

雙模式真空感應惰性氣體霧化制粉 QEVGA ...................................................................................12

JVAM-1 型非自耗真空電弧爐介紹................................................................................................. 14

JVAR-5 型真空自耗電弧爐............................................................................................................. 16

JMSP-1 型真空感應甩帶機............................................................................................................. 18

JMSW-1 型高真空感應甩絲機......................................................................................................... 20

JVIM-2 型真空感應熔煉爐............................................................................................................. 22

JISM-2 型冷坩堝真空感應懸浮熔煉爐......................................................................................... 24

JDSF-1 型布里奇曼定向凝固爐...................................................................................................... 26

JVIZM-2 型真空感應區(qū)熔爐............................................................................................................ 28

JVGA-2 型雙模式真空感應惰性氣體霧化制粉系統(tǒng).....................................................................30

JAPN-1 型電弧等離子體納米粉制備系統(tǒng).....................................................................................32

JVPF-150 型高溫真空熱壓爐.......................................................................................................... 34

JSPS-8KA 型等離子體放電熱壓燒結(jié)爐......................................................................................... 36

JVHF-223 型真空熱處理爐............................................................................................................. 38

JHHF-200 型超高溫真空爐..............................................................................................................40

1

高真空擴散焊設備介紹

HIGH VACUUM DIFFUSION BOLDING FURNACE

真空擴散焊接是指在潔凈真空或高純氣體保護環(huán)境下，在高溫

和壓力的共同作用下，相互接觸的同質(zhì)或異質(zhì)材料表面的原子

分散和結(jié)合，經(jīng)一定時間后結(jié)合層原子間相互擴散而形成整體

的可靠連接的過程

核心賣點

設備特點

■ 有效體積可按客戶要求設計 ■ 極限真空度優(yōu)于 1 x 10

-4

Pa

■ 最高工作溫度 1350℃或 1600℃ ■ 多聯(lián)桿結(jié)構設計，壓力分布更均勻

■ 可控硅控制器使加熱元件的功效最優(yōu)化 ■ 比例閥閉環(huán)控制壓力，可實現(xiàn)更高恒壓精度

有效均溫區(qū)溫度均勻性最佳優(yōu)于±5℃ 壓板和所有的加壓部件可以更換,高度可調(diào)

加熱過程的全自動控制

2

■ 有效均溫區(qū)溫度均勻性最佳優(yōu)于±5℃ ■ 極短的抽真空和工藝時間

■ 出色的節(jié)能效果，系統(tǒng)泄漏率低于 10-6Pa l/s ■ 簡單安全的工藝操作過程

■ 壓板和所有的加壓部件可以更換,高度可調(diào) ■ 設備配備強制快速冷卻系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率

規(guī)格型號

QVDB1 型為單油缸加壓結(jié)構規(guī)格型號

序

號 型號

有效工作區(qū)尺

寸（寬ⅹ深ⅹ

高）

極

限

真

空

度

最高

溫度

控溫精

度/ 溫

度均勻

性

最

高

壓

力

恒壓

控制

精度

備注

1 QVDB1

-222

200mmⅹ200mmⅹ

200mm

1ⅹ

10

-4

1600

℃

±1℃/±

4℃

50T 3‰

PID

分子

泵

2 QVDB1

-333

300mmⅹ300mmⅹ

300mm

1ⅹ

10

-4

1600

℃

±1℃/±

4℃

80T 3‰

PID

分子

泵

3 QVDB1

-444

400mmⅹ400mmⅹ

400mm

1ⅹ

10

-4

1600

℃

±1℃/±

4℃

100T 3‰

PID

分子

泵

4 QVDB1

-666

600mmⅹ600mmⅹ

600mm

1ⅹ

10

-4

1600

℃

±1℃/±

4℃

200T 3‰

PID

分子

泵

5 QVDB1

-886

800mmⅹ800mmⅹ

600mm

6ⅹ

10

-4

1350

℃

±1℃/±

4℃

400T 3‰

PID

擴散

泵

6 QVDB1

-997

900mmⅹ900mmⅹ

700mm

6ⅹ

10

-4

1350

℃

±1℃/±

4℃

600T 3‰

PID

擴散

泵

3

QVDB2 型為雙油缸加壓結(jié)構規(guī)格型號

序

號 型號

有效工作區(qū)尺

寸 （寬ⅹ深ⅹ

高）

極

限

真

空

度

最高

溫度

控溫精

度/ 溫

度均勻

性

最高

壓力

恒壓

控制

精度

備注

1 QVDB2-

6612

600mmⅹ600mmⅹ

1200mm

6ⅹ

10

-4

1350

℃

±1℃/±

4℃

400T 3‰

PID

擴散

泵

2 QVDB2-

8816

800mmⅹ800mmⅹ

1600mm

6ⅹ

10

-4

1350

℃

±1℃/±

4℃

600T 3‰

PID

擴散

泵

3 QVDB2-

9918

900mmⅹ900mmⅹ

1800mm

6ⅹ

10

-4

1350

℃

±1℃/±

4℃

800T 3‰

PID

擴散

泵

4

真空電弧重熔爐設備介紹

Vacuum Arc Remelting furnace

在真空狀態(tài)下的電弧高溫熔煉能夠使金屬實現(xiàn)脫氣、除氧和

清除雜質(zhì)的作用，從而獲得純凈的金屬材料坯錠。熔化的金

屬在水冷銅坩堝的作用下冷卻凝固，因此，高的熔化速率和

電弧加熱區(qū)的精確控制，能保證熔化金屬凝固方向的一致性

，并防止凝 t 固產(chǎn)生宏觀偏析和減少微觀偏析的數(shù)量，大大

提高了凝固錠料的金屬性能。 .QVAR 真空電弧熔煉爐主要用

鈦，鋯等易氧化金屬及合金，鈮鉭等高溫難熔金屬及合金，

精煉不銹鋼、高溫合金的熔煉、提純及鑄錠。 核心賣點

■ 最大熔煉能力：15T（以鈦計） ■ 爐型結(jié)構：一套電源配兩臺電弧爐

■ 最大熔煉電流：40KA ■ 熔煉電壓： 10V-60V

■ 系統(tǒng)泄露率：1x10

-6PaL/S ■ 結(jié)晶器：水冷紫銅結(jié)晶器，法蘭組合式結(jié)構，方便裝卸

5

輔助導電裝置確保同軸供電 高清攝像 360°監(jiān)控電弧熔煉狀態(tài)

設備特點

■ 對地絕緣處理，提高電效率，節(jié)省能源 ■ 電極桿：不銹鋼水冷套，內(nèi)襯導電紫銅管

■ 非銅導電法蘭采用堆焊銅后加工處理，確保導電面接觸安全可靠，提高使用壽命

6

規(guī)格型號

技術指標

QVAR-1T QVAR-3T QVAR-5T QVAR-10T QVAR-15T

1 熔煉材料 鈦及鈦合金 鈦及鈦合金 鈦及鈦合金 鈦及鈦合金 鈦及鈦合金

2 最大熔煉量 1.5T 3T 6T 12T 16T

3 極限真空度

5x10

-2

Pa 5x10

-2

Pa 5x10

-2

Pa 5x10

-2

Pa 5x10

-2

Pa

4 壓升率 1Pa/Hr 1Pa/Hr 1Pa/Hr 1Pa/Hr 1Pa/Hr

5 系統(tǒng)泄露率

1x10

-6

PaL/

S

1x10

-6

PaL/

S

1x10

-6

PaL/

S

1x10

-6

PaL/

S

1x10

-6

PaL/S

6 工作真空度

1x10

-1～

5Pa

1x10

-1～

5Pa

1x10

-1～

5Pa

1x10

-1～

5Pa

1x10

-1～5Pa

7 抽氣速率 從大氣壓達到 1.33Pa ≤20 分鐘

8 坩堝最大直

徑

440mm 540mm 680/720mm 920/1040mm 1040/1150mm

9 電極桿直徑 Ф160mm Ф160mm Ф200mm Ф300mm Ф300mm

10 輔助電極 Ф150x450mmФ150x450mm Ф

180x800mm

Ф

270x800mm

Ф270x800mm

11 額定電流 12KA 20KA 32KA 40KA 40KA

12 工作電壓 10～60V 10～60V 10～60V 10～60V 10～60V

13 穩(wěn)弧線圈： 交直流電磁攪拌電流 0～30A， 時間間隔 3-300s

14 電極桿行程: 電極桿底部銅法蘭伸出爐體底部銅法蘭 200mm，1500mm-2500mm

15 電極升降速

度

伺服傳動，最快 600mm/min

規(guī)格型號

7

16 爐體旋轉(zhuǎn)速

度

最大 4500mm/min

17 設備地上高

度

9000mm 10000mm 10000mm 10600mm 11000mm

8

電極感應惰性氣體霧化制粉設備（QEIGA）

Electrode Inert Gas (QEIGA)

熔化速率與霧化工藝良好結(jié)合，有效控制粒徑分布范圍

在高真空環(huán)境下充入高純惰性氣體，將預制合金棒通過爐外升降旋

轉(zhuǎn)機構送入爐內(nèi)錐型感應線圈內(nèi)感應加熱熔化，束流熔滴直接流入

特制的霧化器噴嘴系統(tǒng)，利用高壓惰性氣體進行霧化制粉的成套設

備。具有無坩堝材料污染，粉體球型度高等優(yōu)點。采用電極感應熔

煉和惰性氣體霧化技術可以制備超純金屬粉末。

■ 采用無坩堝懸浮熔煉技術，材料熔化過程無污染 ■ 有效的防塵防爆措施，安全可靠

■ 最高熔化溫度 2500℃可生產(chǎn)更高熔點材料粉體 ■ 采用無坩堝懸浮熔煉技術材料熔化過程無污染

■ 更低的系統(tǒng)泄漏率 1x10-8PL/S,高純氣體供給，有效控制增氧量

核心賣點

設備特點

■ 高壓惰性氣體霧化工藝保證粉體高的球形度和堆積密度 ■ 精密制造 結(jié)構緊湊 布局美觀

9

產(chǎn)品型號 QEIGA-50 QEIGA-100

極限真空度

5.0×10

-3

Pa 5.0×10

-3

Pa

壓升率 0.67Pa/Hr 0.67Pa/Hr

最大棒材規(guī)格 50 X 650mm 100 X 1500mm

最高溫度 2500℃±10℃ 2500℃±10℃

加熱方式 高頻感應加熱 高頻感應加熱

霧化氣體壓力 2.5~6MPa 2.5~6MPa

冷卻水壓力 0.2~0.4MPa 0.2~0.4MPa

冷卻水入口溫度 ≤30℃ ≤30℃

設備尺寸 6mX6mX7m 7mX7mX10m

規(guī)格型號

10

真空感應惰性氣體霧化制粉設備 QVIGA

Vacuum Induction Inert Gas(QVIGA)

更低的系統(tǒng)泄漏率 1x10-8PL/S,高純氣體供 給，有效控制增氧量

該系統(tǒng)采用有坩堝真空感應熔煉技術熔化精煉金屬原料，并通過

澆鑄 0 機構將熔融金屬液倒入預加熱中間包，從中間包導液管流

入霧化噴嘴系統(tǒng)的細金屬流經(jīng)高壓惰性氣體射流后被霧化。熔融

金屬和氣體射流的結(jié)合產(chǎn)生霧化液滴，在霧化塔中凝固并形成球

形的細粉。其生產(chǎn)的粉體材料具有含氧量低，細粉收得率高，流

動性好等優(yōu)點。 核心賣點

■ 采用陶瓷坩堝熔煉金屬原材料，陶瓷坩堝中間包引流霧化 ■ 有效的防塵防爆措施，安全可靠

■ 高壓惰性氣體霧化工藝保證粉體高的球形度和堆積密度 ■ 精密制造，結(jié)構緊湊，布局美觀

■ 專用霧化噴嘴，優(yōu)化霧化工藝，提高細粉收得率

設備特點

11

產(chǎn)品

型號

QVIGA-1

0

QVIG

A-20

QVIG

A-25

QVIGA50

QVIGA

-100

QVIGA200

QVIGA

-300

主要

用途

實驗室

粉體研

究貴金

屬合金

粉 制

備

實驗室

粉體研

究特種

合金粉

體 制

備

小規(guī)模生

產(chǎn) 合金

粉體開發(fā)

與制

備

高溫合

金、合金

鋼不銹

鋼、有色

金屬合

金、非晶

合金等

粉體

制備

、

高溫合金、

合金鋼、

不銹鋼、

有色金

屬合金

等粉體

制備

高溫合金、

合金鋼、不

銹鋼、有

色金屬合

金等粉體

制備

高溫合金、

合金鋼 不

銹鋼、有

色金屬合

金等粉體

制備

極限

真空

度

5.0×

10

-3

Pa

5.0×

10

-3

Pa

5.0×

10

-3

P

a

5.0×

10

-1

Pa

5.0×

10

-1

Pa

5.0×

10

-1

Pa

5.0×

10

-1

P

a

系統(tǒng)

壓升

率

0.67Pa/

hr

0.67P

a/hr

0.67P

a/hr

0.67Pa

/hr

0.67P

a/hr

0.67Pa

/hr

0.67P

a/hr

最大

熔煉

能力

10kg

（鋼）

20kg

（鋼）

25kg

（鋼）

50kg

（鋼）

100kg

（鋼）

200kg

（鋼）

300kg

（鋼）

熔煉

最高

溫度

1700

℃±

5℃

1700

℃±

5℃

1700℃

±5℃

1700℃

±5℃

1700℃

±5℃

1700℃

±5℃

1700

℃±

5℃

保溫

爐最

高溫

度

1600℃

±5℃

1600℃

±5℃

1600℃

±5℃

1600℃

±5℃

1600

℃±

5℃

規(guī)格型號

12

Dual Mode Vacuum-Inert Gas(QEVGA)

雙模式真空感應惰性氣體霧化制粉 QEVGA

霧化工藝自主設定，滿足不同規(guī)格粉體制備

■ 結(jié)合 EIGA 功能和 VIGA 功能，滿足于不同種類粉體的制備，更適合于研究與開發(fā)

■ 采用專利技術，無需更換爐體，通過更換線圈和霧化器即可實現(xiàn)功能轉(zhuǎn)換，操作簡單便捷

■ 有效的防塵防爆措施，安全可靠 ■ 精密制造，結(jié)構緊湊，布局美觀

采用有坩堝底鑄式真空感應熔煉及惰性氣體霧化法制備金屬及

金屬合金的微晶或非晶球形粉末。適用于高溫合金、特殊鋼、

銅合金、鋁合金等材料的粉體研發(fā)與制備。 采用無坩堝電極

感應熔煉及惰性氣體霧化法制備特種合金粉末；適合于活性金

屬合金及高溫難熔金屬合金等超純金屬粉體的研發(fā)與制備。

核心賣點

設備特點

13

產(chǎn)品型號 QEVGA-1 QEVGA-2

極限真空度

5.0×10

-3

Pa 5.0×10

-3

Pa

壓升率 0.67Pa/Hr 0.67Pa/Hr

EIGA 棒材規(guī)格 Φ35-50X200mm Φ50X600mm

VIGA 坩堝熔煉能力 5KG 20KG

EIGA 最高溫度 2200℃ 2200℃

VIGA 最高溫度 1750℃ 1750℃

加熱方式 高頻感應加熱 高頻感應加熱

霧化氣體壓力 2.5~6MPa 2.5~6MPa

冷卻水壓力 0.2~0.4MPa 0.2~0.4MPa

冷卻水入口溫度 ≤30℃ ≤30℃

設備尺寸 4mX4mX4.5m 6mX6mX7.5m

規(guī)格型號

14

JVAM-1 型非自耗真空電弧爐介紹

Vacuum Arc Melting furnace

設計專門用于熔融樣品，適合實驗室、工廠用于材料

研究、開發(fā)、質(zhì)量控制等?？稍?0.3-0.7Ba 的高純氬

氣保護環(huán)境下熔融、合金化反應性和高熔點金屬材料

。適合稀土金屬元素及合金的熔融。也可用于半導體

材料如硅材料的熔融。 設備組成

性能指標

■ 本設備為單室方型不銹鋼結(jié)構的新型電弧爐及氣氛控制系統(tǒng)

■ 統(tǒng)主要由“真空獲得及測量系統(tǒng)”“鈕扣錠電弧熔煉系統(tǒng)”“非自耗電弧熔煉吸鑄及

翻轉(zhuǎn)澆鑄系統(tǒng)”，“ 電控系統(tǒng)”及“工作臺架水路附件系統(tǒng)” 組成。

■ 真空獲得采用分子泵+機械泵二級泵抽系統(tǒng)

■ 真空室為方型前開門結(jié)構，全不銹鋼制造并電解拋光；主要零部件材質(zhì)為 304 不銹鋼；機架為鋁型

材組合結(jié)構

■ 陰極電弧槍采用波紋管密封結(jié)構；通過步進電機驅(qū)動直線導軌升降，通過伺服電機自動旋轉(zhuǎn)電弧槍；

可調(diào)節(jié)電弧槍擺角

■ 機械手采用波紋管密封，用于翻轉(zhuǎn)合金錠

■ 電動旋轉(zhuǎn)水冷銅坩堝：共十個工位：五個大的半球狀熔煉工位，有效熔煉合金量：150 克（以 Fe

計算），五個小的半球狀熔煉工位，有效熔煉合金量：30 克（以 Fe 計算）

15

■ 極限真空度：6.67?10

-4Pa，壓升率≤0.67Pa/小時

■ 電動旋轉(zhuǎn)水冷銅坩堝上所有的工位均具有電磁攪拌功能

■ 非自耗電弧熔煉電源：DHL-1250，熔煉最大電流 1000 安培

引弧方式：高頻引弧

■ 設有非自耗電弧熔煉翻轉(zhuǎn)澆鑄功能：坩堝容量：300 克（以

鈦合金計）。翻轉(zhuǎn)澆鑄功能部件采用步進電機驅(qū)動直線導軌水

平移動，無需拆卸。

■ 設有非自耗電弧熔煉吸鑄功能：吸鑄模外形尺寸;φ70×90mm

內(nèi)部型腔尺寸φ6x70mm

典型客戶

哈爾濱工業(yè)大學 西北工業(yè)大學 東北大學

北京科技大學

中科院金屬研究所

16

JVAR-5 型真空自耗電弧爐

Vacuum Arc Remelting furnac

采用壓制或感應爐熔煉的原料錠棒為電極，在真空或保護氣

氛下通過電弧高溫熔煉或重熔該電極原料的真空冶金精煉設

備用于鈦及鈦合金、鋯等活潑金屬材料測試試樣制備,用于

特殊鋼、高溫合金、銅合金等材料的研究開發(fā) 用于鎢鉬釩

等難熔金屬材料的電弧重熔試樣制備

設備組成

性能指標

■ 最大熔煉能力：5kg（以鈦計） ■ 最大鑄錠尺寸：Dn60mmx400mm

■ 最大熔煉電流：1500A ■ 熔煉電壓：20V-45V

■ 極限真空度： 6.67x10

-3Pa ■ 壓升率：0.67Pa/Hr

■ 輔助導電裝置確保同軸供電 ■ 熔煉過程可自動或手動控制

■ 電極桿：不銹鋼水冷套，內(nèi)襯導電紫銅管，X-Y 軸同心機構調(diào)整

■ 穩(wěn)弧線圈：電流 1～30A 磁場強度 0～120Gauss 調(diào)整時間 1s～300s

■ 高清攝像觀察全面監(jiān)控電弧熔煉狀態(tài)

■ 該設備主要由“真空獲得及測量系統(tǒng)”“自耗電極電弧熔煉系統(tǒng)”“真空室”“電極

桿升降系統(tǒng)”“水冷紫銅結(jié)晶器”“電控系統(tǒng)”及“工作臺架水路附件系統(tǒng)”組成。

17

東北大學

典型客戶

中科院金屬研究所 哈爾濱工業(yè)大學

18

JMSP-1 型真空感應甩帶機

vacuum induction melt spinning machine

■ 本設備為單室臥式不銹鋼結(jié)構的高真空感應熔煉甩帶設備。

■ 設備主要由“真空獲得，測量及充氣系統(tǒng)”“感應熔煉甩帶系統(tǒng)”“感應熔煉噴鑄系統(tǒng)”

“感應熔煉翻轉(zhuǎn)澆鑄系統(tǒng)”“電控系統(tǒng)”及“工作臺架附件系統(tǒng)”等組成。

在真空或超純氣氛保護下，在高達 10

6 K/sec 的快速冷卻速度

下，制備非晶/微晶薄帶或薄片材料。采用噴鑄法制備塊狀或

棒狀合金試樣，可用于制備大塊非晶材料采用翻轉(zhuǎn)澆鑄法制

備塊狀或棒狀合金試樣。 設備組成

性能指標

■ 熔融溫度范圍：室溫~ 2500℃；

■ 極限真空度：5 x 10

-4 Pa；壓升率：≤0.67Pa/H；通入工作氣氛，氬氣，工作壓力范圍：1.0-

2.0bar

■ 典型的石英坩堝樣品熔融量：70 克（以鐵計）；

■ 熔煉電源：35KVA；30-80KHz；

■ 感應熔煉翻轉(zhuǎn)澆鑄系統(tǒng)氧化鎂陶瓷坩堝容量：500 克（以 Fe)計算。

19

西安交通大學 昆明貴金屬研究所

■ 感應熔煉噴鑄系統(tǒng)：熔化合金量：10-70 克，

噴鑄銅模內(nèi)部尺寸：直徑 6mm，長度 70mm

■ 設備采用繼電控制系統(tǒng)，設有水流繼電保護功能，

設有三項指示燈顯示進電狀態(tài)。

■ 典型的薄片厚度為 20- 60μm，寬度可在 1~ 10mm 之間

■ 可 X-Y 調(diào)節(jié)的坩鍋支架，可變注射傾斜角，

可變輥輪甩帶接觸面

■ 銅制轉(zhuǎn)輪，厚度 50mm，最大表面速度 60m/sec

■ 銅輥的密封采用磁流體密封技術

■ 先進的高頻感應熔煉技術,功率 35KVA

典型客戶

哈爾濱工業(yè)大學

20

JMSW-1 型高真空感應甩絲機

vacuum induction spinning wire machine

■ 設備主要由“真空獲得，測量及充氣系統(tǒng)”“感應熔煉系統(tǒng)”“單輥旋淬裝置”“電動

直線進給機構”“電控系統(tǒng)”及“工作臺架附件系統(tǒng)”等組成。

該設備主要用于制備金屬細絲，是集自動送料、感應熔煉、

甩絲、收絲于一體的多功能高真空科學儀器,尤其適用于適

用于非晶材料絲材的研究及實驗工作。 設備組成

性能指標

■ 極限真空度：6.67x 10

-4 Pa；

■ 系統(tǒng)檢漏漏率：小于 5.0x10

-7 Pa.l/S；

■ 真空抽速：系統(tǒng)從大氣開始抽氣，20 分鐘可達到 5x10

-3 Pa；

■ 壓升率：停泵 12 小時后真空度≤20Pa；

■ 真空抽氣及測量系統(tǒng)：真空獲得采用分子泵+機械泵二級泵抽系統(tǒng)，測量采用數(shù)顯復合真空計

■ 采用下進料機構：采用定向凝固合金料升降機構方式實現(xiàn)電動精密進給。

■ 進料速度在 0~50mm/min 之間連續(xù)可調(diào)、可升降。

■ 感應電源為深圳雙平 SPG50K-35 型號超頻感應電源。

21

■ 感應熔化機構：在料的上端有電磁感應加熱線圈，超音頻電源 通過感應線圈，可以對 10~20 克棒狀

材料進行熔化

■ 抽絲輥輪：在棒狀材料的上方有高速旋轉(zhuǎn)的銅輥輪，輥輪可以實現(xiàn)調(diào)速轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定工作表面線速度

0-50m/s；

■ 采用變頻調(diào)速電機，精度±0.02％；鉬輥尺寸約φ150×20（外部尺寸）；輥輪動密封采用磁流體密

封方式。

■ 坩堝位置調(diào)節(jié)：可在腔體打開后微調(diào)坩堝，水平沿輥輪軸線方向±5mm。 典型客戶

哈爾濱工業(yè)大學 中國礦業(yè)大學

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JVIM-2 型真空感應熔煉爐

vacuum induction melting furnace

■ 本設備為單室臥式不銹鋼結(jié)構的高真空感應熔煉鑄造設備。

■ 設備主要由“真空獲得，測量及充氣系統(tǒng)”, “感應熔煉翻轉(zhuǎn)澆鑄系統(tǒng)”， “離心鑄造

系統(tǒng)”, “電控系統(tǒng)” ，及“工作臺架附件系統(tǒng)”等組成。

真空感應熔煉爐用于在真空或保護氣氛的條件下，對鋼、特

種鋼、鋁/鎂及合金、高溫合金、精密合金、有色金屬、稀土

永磁材料等材料進行熔化澆鑄成型。 兼具水冷銅模鑄造、

離心鑄造功能。 設備組成

性能指標

■ 爐型：臥式側(cè)開門周期爐 ■ 具備帶電澆鑄功能

■ 最大額定容量： 2kg（澆出量、以鋼計） ■ 離心機構轉(zhuǎn)速：0 -500rpm

■ 熔煉電源： IGBT 中頻電源，30kw ■ 坩堝澆注：手動/自動翻轉(zhuǎn)澆注

■ 最高溫度： 1800℃ ■ 設有在線加料機構及測溫機構

■ 極限真空度： 6.7×10

-3Pa ■ 坩堝翻轉(zhuǎn)角度：-10°～+100°

■ 工作真空度：≤0.67Pa■ ■ 壓升率：≤1Pa/hr(關閥 15min 后測量)

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■ 抽空時間：從大氣狀態(tài)抽至極限真空度小于 20 分鐘（空

爐、冷態(tài)、擴散泵預熱完成）

■ 真空室設有兩路進氣閥門，可充保護性氣體及大氣；設

有水流繼電保護功能；

典型客戶

大連理工大學 西北工業(yè)大學 安徽工業(yè)大學

吉林大學 廣東工業(yè)大學 中科院金屬研究所

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JISM-2 型冷坩堝真空感應懸浮熔煉爐

Cold crucible vacuum induction skull melting furnace

■ 本設備為單室臥式不銹鋼結(jié)構的高真空水冷銅坩堝懸浮熔煉鑄造設備。

■ 設備主要由“真空獲得，測量及充氣系統(tǒng)”, “感應熔煉翻轉(zhuǎn)澆鑄系統(tǒng)”，“水冷銅坩

堝系統(tǒng)”， “離心鑄造系統(tǒng)”, “電控系統(tǒng)” ，及“工作臺架附件系統(tǒng)”等組成。

冷坩堝真空感應熔煉爐是在真空或可控氣氛下實現(xiàn)易氧化、

活潑難熔金屬的水冷銅坩堝感應熔煉的設備，熔煉金屬包

括鈦合金、鋁合金、鎂合金等高純材料、活潑金屬及其合

金材料。合金熔煉后可進行重力澆鑄或離心澆鑄到水冷銅

模，實現(xiàn)無二次污染速凝。 設備組成

性能指標

■ 設備極限真空度：5×10

-3Pa（冷態(tài)）；熔煉室壓升率≤1Pa/H；

■ 水冷銅坩堝有效容量：2 公斤（以鋼計）；氧化鎂陶瓷坩堝有效容量： 2 公斤（Fe)

■ 水冷銅坩堝感應熔煉溫度： 1750-2000 度；

■ 分瓣水冷銅坩堝的每一瓣可獨立拆卸更換；

■ 澆注方式：流槽定點，手動/自動翻轉(zhuǎn)澆鑄；提供水冷銅模一套；

■ 離心盤轉(zhuǎn)速：0-500RPM；變頻調(diào)速，離心盤外徑： 300mm；

■ 電源為 IGBT 電源，功率 100KW，設有過電流、過電壓、欠壓、缺相等多種保護環(huán)節(jié)。

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■ 真空室設有兩路進氣閥門；可充入保護性氣氛及大氣；

■ 采用觸摸屏+PLC 控制系統(tǒng)。

■ 坩堝傾斜角度，前傾>100

o，后傾>15

o。

■ 設有在線加料機構及測溫機構；

■ 具備帶電澆鑄功能

典型客戶

哈爾濱工業(yè)大學 西北工業(yè)大學 江蘇科技大學

北京科技大學 太原科技大學 內(nèi)蒙古科技大學

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JDSF-1 型布里奇曼定向凝固爐

Vacuum directional solidification furnace

■ 設備主要由“真空獲得及測量系統(tǒng)”“主機及樣品加熱控溫系統(tǒng)”“ 定向凝固抽拉冷卻

系統(tǒng)”“ 電控系統(tǒng)”及“工作臺架水路附件系統(tǒng)組成”

本設備是 LMC（液態(tài)金屬冷卻的）布里奇曼凝固設備，可采用

籽晶法制備單晶，主要用于制備單晶高溫合金試棒，定型凝固

柱狀晶合金試樣，也可用于高熔點的材料（比如金屬間化合物）

試棒類零件的定向凝固制備。 設備組成

性能指標

■ 極限真空度：5×10

-4Pa（冷態(tài)）；漏率<1×10

-8Pa.L/s；壓升率≤0.67Pa/H；停泵關機 12 小

時后殘余氣體壓力小于 10Pa。

■ 樣品加熱溫度最高 2000

oC ；

■ 發(fā)熱體采用石墨，控溫電源 PID 智能多段可編程控（fp93 帶通訊）；測溫熱偶采用鎢錸偶；

溫度控制：室溫-1700

oC，±3

oC

■ 抽拉桿運動速度范圍：1μm~1000μm/s；抽拉桿運動行程最大 320mm，下拉行程 170mm，上行

程 150mm，抽拉桿運動速度可編程控，實現(xiàn)變速運動。

■ 數(shù)顯位移計記錄抽拉距離，位移顯示分辨率：1μm。

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■ 具有氣動液淬功能?？齑阈谐蹋?00mm；快淬時夾頭移動

速度：>100mm/s。

■ 一套結(jié)晶器，抽拉桿直徑為φ6-φ25mm，進口光桿，超

硬材質(zhì)。雙層結(jié)晶器設有水冷卻管路。

■ 鎵銦合金冷卻器的冷卻水路單獨設有水流保護聯(lián)鎖裝置。

■ 加熱電源：35KW

■ 水流繼電保護：報警（蜂鳴）并切斷相關電源。真空室

設有兩路進氣閥門；可充入保護性氣氛及大氣。 典型客戶

哈爾濱工業(yè)大學 西北工業(yè)大學 江蘇科技大學

北京科技大學 太原科技大學 內(nèi)蒙古科技大學

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JVIZM-2 型真空感應區(qū)熔爐

vacuum induction zone melting furnace

■ 設備主要由“真空獲得，測量及充氣系統(tǒng)”, “真空感應區(qū)域熔煉系統(tǒng)”，“真空室主機

系統(tǒng)”“樣品運動及 LMC 冷卻系統(tǒng)”“電控系統(tǒng)” ，及“工作臺架附件系統(tǒng)”等組成。

■ 極限真空度：6.67x10

-4Pa

■ 壓升率：0.67Pa/Hr

■ 最高溫度：2500℃

■ 最大原料棒尺寸：Dn20mmx200mm

■ 高頻感應電源最大功率：75KW

■ 樣品移動速度：0.001-1mm/s

■ 水平區(qū)熔和立式區(qū)熔兩種結(jié)構

■ 水平區(qū)熔采用水冷銅坩堝為容器

■ 立式區(qū)熔為無坩堝直接區(qū)熔結(jié)構

采用高頻感應加熱，在真空或惰性氣體保護下制備單晶和提

純材料的工藝設備。主要用于生產(chǎn)純度很高的半導體、金屬、

合金、無機和有機化合物晶體。該系統(tǒng)可采用籽晶法生產(chǎn)單

晶，也可采用液態(tài)金屬冷卻法 LMC 生產(chǎn)定向凝固柱狀晶。 設備組成

性能指標

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■ 爐體為立式 U 型結(jié)構，全不銹鋼制造

■ 分子泵真空機組，超高真空環(huán)境

■ 傳動機構為滑軌導向，伺服電機控制

■ 閉環(huán)區(qū)熔感應加熱

■ PC+PLC 控制系統(tǒng)實現(xiàn)設備的自動控制

■ 選配 LMC/HRS 布里奇曼凝固系統(tǒng)

■ 雙拉伸機構保證試樣直線運動及轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠

典型客戶

西北工業(yè)大學 吉林大學 哈爾濱工業(yè)大學

內(nèi)蒙古科技大學

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JVGA-2 型雙模式真空感應惰性氣體霧化制粉系統(tǒng)

Vacuum induction melting inert gas atomizing powder equipment

■ 設備主要由“真空獲得測量及充氣系統(tǒng)”“電極感應熔煉系統(tǒng)”“坩堝感應熔煉系統(tǒng)”

“霧化制粉系統(tǒng)”“粉末收集系統(tǒng)”“電控系統(tǒng)”，“防爆系統(tǒng)”“ 工作臺架，水冷循環(huán)

系統(tǒng)及附件”等組成。

采用有坩堝真空感應熔煉及惰性氣體霧化法制備金屬及金

屬合金的微晶或非晶球形粉末。適用于：高溫合金，銅合

金，鋁合金，鐵基非晶合金等可用陶瓷坩堝（或石墨及其

它金屬坩堝）熔煉的金屬或合金的霧化制粉，實驗室專用

多功能氣體霧化制粉成套設備。 設備組成

性能指標

■ 采用觸摸屏操作界面，保證設備操作可以單人完成

■ 霧化塔內(nèi)壁精細機械拋光，采用雙層水冷 304 不銹鋼結(jié)構

■ 熔煉室，旋風收集室，進料倉等材質(zhì)均為 304 不銹鋼

■ 安全防護及報警：設有膜片式防爆裝置及靜電防護裝置

■ 斷水及水壓不足時自動切斷感應熔煉電源，蜂鳴加故障燈閃光顯示。

■ 母合金錠尺寸：外徑：35mm-50mm，長度：150mm

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昆明貴金屬研究所

■ 坩堝熔煉量：200G-2KG

■ 極限真空度：5×10

-3Pa ；系統(tǒng)漏率：小于 1×10

-6PaL/S

■ 輸入電源電壓：380V±10% 輸入相數(shù)：３相 輸入

電源頻率：50Hz

■ 電極感應高頻電源：75KW，頻率：200KHz -400KHz

■ 料錠進給速度：0-100mm/min,轉(zhuǎn)速：0-120RPM,PID 設

定

典型客戶

哈爾濱工業(yè)大學 天津大學 北京理工大學

中科院金屬研究所 東北大學

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JAPN-1 型電弧等離子體納米粉制備系統(tǒng)

Arc plasma Nano powder production line

■ 主要由高真空獲得及充工作氣體系統(tǒng)，直流電弧等離子體制粉系統(tǒng)，粉體收集氣體循環(huán)

系統(tǒng)，粉體沉降布袋收集系統(tǒng)，真空手套箱系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，水冷循環(huán)系統(tǒng)等組成。

■ 產(chǎn)量：2-3KG（以納米銅粉計）

采用高真空直流電弧等離子體蒸發(fā)的工藝連續(xù)高效制備高純

度納米金屬及金屬復合粉體，高質(zhì)量、高產(chǎn)率、高均勻混合

單質(zhì)納米復合金屬粉體。具有純度高(99.7% 以上)，球形度

高，粒度分布范圍窄，結(jié)晶度高，利于分散等特點。 設備組成

性能指標

■ 氣體循環(huán)系統(tǒng)：采用氣體循環(huán)泵一臺，不銹鋼管路，流量調(diào)節(jié)裝置一套；

■ 粒徑控制器一套：水冷不銹鋼結(jié)構

■ 工作氣體冷卻系統(tǒng)：不銹鋼換熱器+水循環(huán)裝置組成

■ 粉體沉降布袋捕集系統(tǒng)：粉體旋風沉降系統(tǒng)一套（水冷，不銹鋼材質(zhì)），布袋收粉系

統(tǒng)一套（水冷，不銹鋼材質(zhì)），電動刮粉裝置一套

■ 真空手套操作箱（二只操作手套），一套

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■ 等離子體制粉系統(tǒng)極限真空度：7×10

-4Pa；

■ 真空手套箱系統(tǒng)極限真空度：7×10

-3Pa；

■ 漏率<10-8Pa.L/s；

■ 手動水冷電弧槍二套；每只槍工作電流

200~1000A；

■ 高性能等離子體制粉電源二臺：DHL-1250；

■ 高頻引弧電源二套（固化在電源內(nèi)，以減少

占地面積）

■ 制粉室：材質(zhì) 304 不銹鋼，雙層水冷；

典型客戶

南京理工大學

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JVPF-150 型高溫真空熱壓爐

vacuum hot press sintering furnace

■ 由“真空獲得及測量系統(tǒng)”“主機系統(tǒng)”“液壓加壓系統(tǒng)”“加

熱控溫系統(tǒng)” “電控系統(tǒng)”“工作臺架及水路系統(tǒng)”等組成。

■ 真空室：立式 U 型，前開門，雙層夾壁水冷，內(nèi)外層材質(zhì)均為 304 不銹鋼；內(nèi)外表面處

理采用機械拋光處理

■ 真空獲得系統(tǒng)為擴散泵+機械泵系統(tǒng)；真空測量采用數(shù)顯復合真空計

■ 極限真空度 6.67×10

-3Pa(冷態(tài))；壓升率小于 0.67Pa/H；

■ 液壓系統(tǒng)（單油缸，單向加壓）：20T；

■ 液壓行程：0-200mm；移動速度手動可調(diào)：1-10mm/s；移動距離設有標尺顯示；

■ 模具最大允許外形尺寸：?150×150mm；水冷不銹鋼上/下過渡壓頭各一套；

在真空或保護氣氛及高溫環(huán)境下對原材料通過機械加壓進行

致密化處理及燒結(jié)的設備，金屬及陶瓷粉末的熱壓燒結(jié)，陶

瓷/金屬復合材料及金屬間化合物制備，擴散焊工藝的研究與

開發(fā)，氧/氮/硼/碳化合物及其混合物的致密化熱壓燒結(jié)

設備組成

性能指標

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■ 加熱控溫系統(tǒng)：最高加熱溫度：2200℃

■ 加熱體內(nèi)部尺寸：160×160×160mm；控溫精度：室溫

-1600℃±1.0℃；1600℃-2200℃±3.0℃

■ 發(fā)熱體采用石墨串聯(lián)方式：方便更換發(fā)熱體；保溫層

用石墨氈復合保溫層；

■ 測溫熱偶采用真空爐專用 WRW5Z-395 鎢錸偶；紅外測

溫儀采用優(yōu)質(zhì)紅外測溫儀；

典型客戶

哈爾濱工業(yè)大學 吉林大學 北京航天航空大學

重慶大學 西北工業(yè)大學

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JSPS-8KA 型等離子體放電熱壓燒結(jié)爐

spark plasma sintering vacuum furnace

■ 由真空獲得及測量系統(tǒng)、主機系統(tǒng)、壓機框架組件、脈沖加熱保溫系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)、電

控系統(tǒng)、輔助配套系統(tǒng)等組成。

放電等離子燒結(jié)設備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的

模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和

壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完

成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設備，各種

金屬、非金屬、合金粉末的熱壓燒結(jié)成型，功能陶瓷、金屬

陶瓷、金屬間化合物、復合材料的熱壓燒結(jié)制備，納米晶塊

體材料的研發(fā)與制備，梯度功能材料的制備

設備組成

性能指標

■ 壓力控制方式及精度：PID，±0.1T

■ 加壓行程： 0~100mm

■ 加壓方式： 單向加壓（上加壓）

■ 溫度及壓力 PID 控制

■ 測溫方式： 配備鎢錸熱電偶測溫機構并預留紅外測溫儀測溫窗口

■ 供氣要求: 高純氬或者高純氮

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■ 最高加熱溫度：2200℃

■ 溫度控制方式及精度：PID，±1℃

■ 樣品直徑：≤Φ60mm

■ 最大模具直徑： ≤Φ150mm×200mm

■ 加熱電流：8000A，電壓 10V

■ 脈沖時間：1-999ms 連續(xù)設定

■.極限真空度：6.7 x 10-3 Pa

■ 壓升率：≤0.67Pa/H；可通入工作氣氛：氬氣

■ 加壓壓力： 0.1~10T

典型客戶

江蘇理工大學 南京理工大學

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JVHF-223 型真空熱處理爐

vacuum heating treatment furnace

指在真空或氣氛保護環(huán)境下，通過石墨或金屬電阻加熱處理

材料的熱處理設備，真空退火.真空燒結(jié) 真空釬焊

■ 設備主要由“真空獲得，測量及充氣系統(tǒng)”“加熱保溫室”“真空室爐體”“內(nèi)循環(huán)風

冷換熱系統(tǒng)”“電控系統(tǒng)”及“工作臺架附件系統(tǒng)”等組成。 設備組成

性能指標

■ 石墨電阻發(fā)熱體或高溫鉬帶發(fā)熱體可選 ■ 極限真空度： 5x10

-3Pa

■ 硬質(zhì)碳氈隔熱層或全金屬屏隔熱層可選 ■ 壓升率：0.45Pa/hr

■ 觸摸屏+PLC 全自動控制系統(tǒng)配備 ■ 最高溫度：1600℃

■ 用于燒結(jié)設備配備真空脫蠟脫脂系統(tǒng) ■ 淬火冷卻氣體壓力： 2bars.abs

■ 晶閘管可控硅調(diào)壓電源，供電平穩(wěn) ■ 最大溫區(qū)：200mmx200mmx300mm

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■ 溫度均勻性：<±5℃

■ 控溫精度：±1℃

典型客戶

東北大學 西北工業(yè)大學

挪威科技大學

齊魯工業(yè)大學

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JHHF-200 型超高溫真空爐

High temperature vacuum furnace

■ 設備主要由“真空獲得，測量及充氣系統(tǒng)”“高溫加熱室”“真空爐體”“電控系統(tǒng)”

及“工作臺架附件系統(tǒng)”等組成。

使用溫度超過 2200℃電阻加熱高溫真空熱處理爐，鎢

發(fā)熱體，鎢鉬全金屬保溫隔熱層高溫熱處理爐用于高純

環(huán)境下的高溫材料的真空粉末燒結(jié)，致密化處理等工藝

研究，石墨發(fā)熱體，硬質(zhì)碳氈隔熱層超高溫爐用于 C/C

復合材料沉積，高溫陶瓷燒結(jié)，致密化，高溫性能測試

等工藝研究。 性能指標

設備組成

■ 極限真空度：5x10

-4Pa ■ 觸摸屏+PLC 全自動控制系統(tǒng)

■ 壓升率：0.67Pa/Hr ■ 全不銹鋼制造，整潔美觀

■ 爐型結(jié)構：立式上裝料或底裝料 ■ 分子泵真空機組

■ 溫區(qū)尺寸：Dn200mmx300mm ■ 進口優(yōu)質(zhì)石墨發(fā)熱體和硬質(zhì)碳氈

■ 熱電偶低溫段控溫，紅外測溫儀高溫段控溫 1400 度自動轉(zhuǎn)換

■ 高溫段自然冷卻，低溫段可充惰性氣體快速冷卻

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■ 最高溫度：鎢加熱爐 2200℃，石墨爐 2500℃-3000℃

■ 控溫精度：±1℃

西北工業(yè)大學

典型客戶

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