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精益小手冊內(nèi)容

發(fā)布時(shí)間:2023-8-16 | 雜志分類:其他
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精益小手冊內(nèi)容

精益??疌hengdu MechIE & LSS目錄3. .................精益周刊第一期——“認(rèn)識精益六西格瑪”4. .................精益周刊第二期——“5S”5. .................精益周刊第三期——“目視化管理”6. .................精益周刊第四期——“八大浪費(fèi)”7. .................精益周刊第五期——“缺陷浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”8. .................精益周刊第六期——“動(dòng)作浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”9. .................精益周刊第七期——“搬運(yùn)浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”10..................精益周刊第八期——“等待浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”11..................精益周刊第九期——“過度加工浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”12..................精益周刊第十期——“過量生產(chǎn)浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”13..................精益周刊第十一期——“庫存浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”14..................精... [收起]
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精益小手冊內(nèi)容
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第1頁

精益???/p>

Chengdu Mech

IE & LSS

目錄

3. .................精益周刊第一期——“認(rèn)識精益六西格瑪”

4. .................精益周刊第二期——“5S”

5. .................精益周刊第三期——“目視化管理”

6. .................精益周刊第四期——“八大浪費(fèi)”

7. .................精益周刊第五期——“缺陷浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”

8. .................精益周刊第六期——“動(dòng)作浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”

9. .................精益周刊第七期——“搬運(yùn)浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”

10..................精益周刊第八期——“等待浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”

11..................精益周刊第九期——“過度加工浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”

12..................精益周刊第十期——“過量生產(chǎn)浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”

13..................精益周刊第十一期——“庫存浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”

14..................精益周刊第十二期——“智力浪費(fèi)(八大浪費(fèi)系列)”

15..................精益周刊第十三期——“問題解決(Problem Solving)”

16..................精益周刊第十四期——“Kaizen Blitz”

17..................精益周刊第十五期——“A3報(bào)告介紹”

18..................精益周刊第十六期——“5W2H分析法(A3工具系列)”

19..................精益周刊第十七期——“數(shù)據(jù)收集(A3工具系列)”

20..................精益周刊第十八期——“直方圖(A3工具系列)”

21..................精益周刊第十九期——“柏拉圖表(A3工具系列)”

22..................精益周刊第二十期——“流程圖(A3工具系列)”

23..................精益周刊第二十一期——“意大利面條圖(A3工具系列)”

24..................精益周刊第二十二期——“趨勢圖(A3工具系列)”

25..................精益周刊第二十三期——“散點(diǎn)圖(A3工具系列)”

26..................精益周刊第二十四期——“生產(chǎn)線平衡(A3工具系列)”

27..................精益周刊第二十五期——“SMART原則(A3工具系列)”

28..................精益周刊第二十六期——“魚骨圖(A3工具系列)”

29..................精益周刊第二十七期——“5Why分析法(A3工具系列)”

30..................精益周刊第二十八期——“Cause & Effect矩陣(A3工具系列)”

31..................精益周刊第二十九期——“頭腦風(fēng)暴法(A3工具系列)”

32..................精益周刊第三十期——“標(biāo)準(zhǔn)工作(A3工具系列)”

33..................精益周刊第三十一期——“檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(A3工具系列)”

34..................精益周刊第三十二期——“分層過程審核(A3工具系列)”

35..................精益周刊第三十三期——“點(diǎn)檢表(A3工具系列)”

36..................精益周刊第三十四期——“eKaizen系統(tǒng)介紹”

37..................精益周刊第三十五期——“精益銅牌概述”

38..................精益周刊第三十六期——“價(jià)值流程圖”

39..................精益周刊第三十七期——“Gemba Walk(價(jià)值流程圖系列)”

40..................精益周刊第三十八期——“節(jié)拍時(shí)間(價(jià)值流程圖系列)”

41..................精益周刊第三十九期——“周期時(shí)間(價(jià)值流程圖系列)”

42..................精益周刊第四十期——“WIP(價(jià)值流程圖系列)”

43..................精益周刊第四十一期——“前置時(shí)間(價(jià)值流程圖系列)”

44..................精益周刊第四十二期——“FIFO順序流(價(jià)值流程圖系列)”

第2頁

精益???/p>

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- 第?期 -

- 認(rèn)識精益六西格瑪 -

什么是精益六西格瑪

Lean Six Sigma 即精益六西格瑪,簡寫為LSS 。

LSS是精益?產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合,精益消除浪費(fèi)進(jìn)而提升速度,六西格瑪減少缺陷進(jìn)而提升品

質(zhì),其本質(zhì)是消除浪費(fèi),改善品質(zhì),提升客戶滿意度。

精益?產(chǎn)(Lean Production)

? 含義

簡稱“精益”,是一種管理

哲學(xué),衍生自豐田生產(chǎn)管理

方式。

? 目的

消除浪費(fèi)和浪費(fèi)活動(dòng),從

而提高速度和靈活性,最

終為客戶創(chuàng)造價(jià)值

精益六西

格瑪認(rèn)證 Bronze 銅牌銀牌 Silver金牌 Gold

經(jīng)理

工程師

管理員

Green Belt 綠帶 Black Belt 黑帶

處長

經(jīng)理

工程師

精益

生產(chǎn)

六西

格瑪

第3頁

精益專刊

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- 第二期 -

- 5S -

5S的定義

5S的重要性

5S案例

提升企

業(yè)形象

提升員工

歸屬感

減少

浪費(fèi)

保障

安全

提升

效率

保障

品質(zhì)

第4頁

精益???/p>

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- 第三期 -

- 目視化管理 -

目視化的定義

目視化管理三步驟

目視化管理十二法

指通過符號、線條、色彩等可視信號,指明事物本來應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的狀態(tài),使其一目了然。

也稱為:可視化管理、看得見的管理、用眼睛來管理的方法

9

為什么要推行目視化管理

? 步驟1:開展5S活動(dòng);

? 步驟2:使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在工作場所看得見;

? 步驟3:通過暴露潛在不穩(wěn)定因素并阻止發(fā)生,以全面控制生產(chǎn)流程。

定位法 標(biāo)示法 分區(qū)法 圖形法 顏色法 方向法

影繪/痕跡法 透明法 監(jiān)察法 公告法 地圖法 備忘法

第5頁

精益專刊

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- 第四期 -

-八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)

為什么要消除浪費(fèi)

價(jià)值的定義

研究發(fā)現(xiàn),企業(yè)生

產(chǎn)活動(dòng)中,增值活

動(dòng)約占5%,必要

但非增值活動(dòng)約占

60%,其余35%為

浪費(fèi)。

在精益生產(chǎn)中,我們認(rèn)為那些能夠滿足客戶(潛在)需求,被客戶認(rèn)可并購買的產(chǎn)品或

服務(wù)是有價(jià)值的,增值的。

隨著全球競爭加劇,客戶需求不斷變化,精益生產(chǎn)關(guān)注減少浪費(fèi)以降低成本,提升利

潤,從而增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

浪費(fèi)的定義

指不增加附加價(jià)值,使成本增加的一系列活動(dòng)。

價(jià)

價(jià)

價(jià)

價(jià)

價(jià)

價(jià)

第6頁

精益???/p>

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- 第五期 -

-缺陷浪費(fèi)-

(八大浪費(fèi)系列)

缺陷浪費(fèi)的定義

指的是產(chǎn)品/服務(wù)偏離客戶的要求或者規(guī)范,需要對其進(jìn)行處置所產(chǎn)生的時(shí)間、人力、

物力上的浪費(fèi),以及由此造成的相關(guān)損失。

為什么會(huì)產(chǎn)生缺陷浪費(fèi)

設(shè)計(jì)不良 培訓(xùn)不足 缺乏工

作標(biāo)準(zhǔn)

未遵循工

作標(biāo)準(zhǔn)

工藝設(shè)計(jì)

不合理

品控管

理不足

如何減少缺陷浪費(fèi)

? 作業(yè)管理:SOP、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),開展教育培訓(xùn)

? 開展全面品質(zhì)管理(TQM)活動(dòng)

? 執(zhí)行品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC)

? 首件檢驗(yàn)落實(shí)到位

? 防錯(cuò)法(防呆法)

? 看板管理

缺陷浪費(fèi)舉例

? 問題:E3/2F清洗工站,因子籃下限位塊(寬度僅

3.05mm)設(shè)計(jì)缺陷,造成與IO內(nèi)孔徑嚙合公差大不牢

固,物料易晃動(dòng)導(dǎo)致3D面觸碰子籃,物料3D碰傷不良高

達(dá)0.21%/天。

? 對策:對下限位塊進(jìn)行設(shè)變,將下限位塊寬度由

3.05mm增至6.05mm,IO內(nèi)孔徑與下限位塊嚙合尺寸

縮小至0.39mm,保證嚙合牢固,減少物料晃動(dòng),3D碰

傷不良降至0.10%/天。

第7頁

精益???/p>

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- 第六期 -

-動(dòng)作浪費(fèi)-

(八大浪費(fèi)系列)

指生產(chǎn)中在動(dòng)作上的不合理而導(dǎo)致的時(shí)間、效率、場地等方面的浪費(fèi)。

? 問題:作業(yè)員將物料從Tray盤轉(zhuǎn)移到載具,周轉(zhuǎn)效

率低下,CT需120s,存在動(dòng)作浪費(fèi)。

? 對策:開發(fā)輔助定位治具、調(diào)整tray盤規(guī)格、使用真空

吸料器對物料進(jìn)行批量周轉(zhuǎn)。減少了動(dòng)作浪費(fèi),CT也從

120s降至74s。

布局不合理 技能不熟練 未按照SOP作業(yè) 缺少教育培訓(xùn)

動(dòng)作浪費(fèi)的定義

為什么會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作浪費(fèi)

如何減少動(dòng)作浪費(fèi)

動(dòng)作浪費(fèi)案例

減少動(dòng)作的數(shù)量 雙手同時(shí)作業(yè) 縮短動(dòng)作的距離 人因工程

第8頁

精益???/p>

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- 第七期 -

-搬運(yùn)浪費(fèi)-

(八大浪費(fèi)系列)

搬運(yùn)浪費(fèi)的定義

指存在不必要的搬運(yùn)距離,或暫時(shí)性放置導(dǎo)致的多次搬運(yùn)所產(chǎn)生的浪費(fèi)。

為什么會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)浪費(fèi)

如何減少搬運(yùn)浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)案例

庫存過大 布局不合理 搬運(yùn)工具使用不當(dāng)

? 修正物流布局、縮短搬運(yùn)距離

? 優(yōu)化搬運(yùn)工具、減少人工搬運(yùn)

? 整齊有序擺放搬運(yùn)物品,增強(qiáng)搬運(yùn)機(jī)動(dòng)性

? 標(biāo)準(zhǔn)化搬運(yùn)作業(yè)、避免等待與空搬

? 按客戶節(jié)拍生產(chǎn)

生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)、盲目

大批量生產(chǎn)都是庫存過

大的原因

主要體現(xiàn)在制程設(shè)計(jì)不

連續(xù)、制程設(shè)計(jì)缺少靈

活性兩個(gè)方面。

工具使用不當(dāng),未采取

合理的運(yùn)輸方式,導(dǎo)致

搬運(yùn)耗時(shí)較長。

? 問題:烘烤機(jī)出料后,人工搬運(yùn)物料至收料車再

轉(zhuǎn)運(yùn)到組治具工站,耗時(shí)、耗力、員工疲勞度高,

存在嚴(yán)重的搬運(yùn)浪費(fèi)。

? 對策:增加自動(dòng)傳送線將物料傳送至線尾統(tǒng)一收

集,減少搬運(yùn)距離,降低員工疲勞度。

第9頁

精益專刊

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- 第八期 -

-等待浪費(fèi)-

(八大浪費(fèi)系列)

等待浪費(fèi)的定義

指人或設(shè)備處于等待(含臨時(shí)性閑置、停止、無事可做等)狀態(tài)造成的資源浪費(fèi)。

為什么會(huì)產(chǎn)生等待浪費(fèi)

如何減少等待浪費(fèi)

等待浪費(fèi)案例

工序間生產(chǎn)

能力不匹配

生產(chǎn)計(jì)劃

安排不當(dāng)

品質(zhì)異常 人機(jī)不平衡 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)

使用目視化管理方法,結(jié)

合每日單元會(huì)議,確保員

工清楚當(dāng)日工作

使用全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

和質(zhì)量工具提高設(shè)備的可

靠性及效率

通過節(jié)拍時(shí)間來平衡各工

序之間的生產(chǎn)能力,減少

工序間的等待

? 改善前:貼Foam膜工站員工A上下料,員工B

將裝有產(chǎn)品的治具放入保壓設(shè)備進(jìn)行保壓。員

工B等待時(shí)間長,工站存在人機(jī)不平衡現(xiàn)象。

? 改善后:將貼膜治具固定到保壓設(shè)備內(nèi)(消除

了員工拿取治具的動(dòng)作),只需一位員工直接

在保壓設(shè)備內(nèi)上下料,人機(jī)比由2:1降至1:1。

第10頁

精益???/p>

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- 第九期 -

-過度加工浪費(fèi)-

(八大浪費(fèi)系列)

過度加工浪費(fèi)的定義

為什么會(huì)產(chǎn)生過度加工浪費(fèi)

指在品質(zhì)、規(guī)格及加工過程上的投入超過客戶需求從而造成企業(yè)資源浪費(fèi)的情況。

標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 工藝設(shè)計(jì)不合理 未精確理解客

戶需求

制程能力弱

品質(zhì)波動(dòng)大

如何減少過度加工浪費(fèi)

過度加工浪費(fèi)案例

?改善前:為防止外觀不良,使用PE袋

對產(chǎn)品進(jìn)行單個(gè)包裝,CT時(shí)間長、產(chǎn)

量低,且浪費(fèi)原材料及人力。

?改善后:通過多次試驗(yàn)驗(yàn)證,確認(rèn)不

裝PE袋對產(chǎn)品外觀無影響。與客戶溝

通后,取消裝PE袋工序。

?使用VSM價(jià)值流程圖

?掌握客戶需求,明確加工產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

?消除冗余設(shè)計(jì)

?嚴(yán)格執(zhí)行SOP/SIP等標(biāo)準(zhǔn)化文件

?推行精益六西格瑪戰(zhàn)略,提升制程能力

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精益???/p>

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- 第十期 -

-過量生產(chǎn)浪費(fèi)-

(八大浪費(fèi)系列)

過量生產(chǎn)浪費(fèi)的定義

過量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害

指當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)量超過了顧客需求或下一制程的需求量所導(dǎo)致的浪費(fèi)。

如何減少過量生產(chǎn)浪費(fèi)

過量生產(chǎn)浪費(fèi)案例

平準(zhǔn)計(jì)劃:根據(jù)不同的產(chǎn)品需

求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際去均衡排布,

優(yōu)化生產(chǎn)順序、批量、時(shí)間等。

拉動(dòng)需求:以客戶的需求為調(diào)

整方向來拉動(dòng)內(nèi)部生產(chǎn),建立

以客戶為中心的生產(chǎn)系統(tǒng)。

柔性生產(chǎn):推行SMED、靈活規(guī)

劃制程設(shè)計(jì)、培養(yǎng)多技能工等

可以有效增強(qiáng)生產(chǎn)柔性,避免

因此而導(dǎo)致的過量生產(chǎn)。

?改善前:產(chǎn)線線平衡率差,且沒有對

每小時(shí)產(chǎn)量進(jìn)行有效統(tǒng)計(jì),導(dǎo)致現(xiàn)場

WIP堆積,存在過量生產(chǎn)現(xiàn)象。

?改善后:通過改善瓶頸工序提升線平

衡率,并且導(dǎo)入產(chǎn)量實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng),

成功減少了WIP。

?增加WIP,使生產(chǎn)周期L/T變長

?提前消耗原材料,占用資金

?隱藏“等待浪費(fèi)”,產(chǎn)生搬運(yùn)、庫存、管

理等其他一系列浪費(fèi)

?超出客戶需求,客戶不接收或要求降價(jià)

第12頁

精益???/p>

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- 第十一期 -

-庫存浪費(fèi)-

(八大浪費(fèi)系列)

庫存浪費(fèi)的定義

庫存浪費(fèi)的危害

如何減少庫存浪費(fèi)

庫存浪費(fèi)改善案例

指原材料、在制品、成品超過客戶需求的量而導(dǎo)致的浪費(fèi)。

表面損失 潛在損失 長期損失

產(chǎn)生搬運(yùn)、管理、動(dòng)作、缺陷

等浪費(fèi),如庫存過多會(huì)使先進(jìn)

先出變的困難,產(chǎn)品長期放置

會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問題。

當(dāng)庫存過多時(shí),因機(jī)械故障、

產(chǎn)品缺陷所帶來的不利后果不

能馬上顯現(xiàn),是改善的絆腳石。

占用額外的倉庫場地

占用企業(yè)的流動(dòng)資金

◆“需求準(zhǔn)確”——其一是了解客戶的需求;其二是明

確自身的需求,如提供給供應(yīng)商的訂單。

◆“及時(shí)響應(yīng)”——設(shè)備故障及時(shí)維修、出現(xiàn)質(zhì)量問題

快速解決、保證供應(yīng)商及時(shí)交貨。

◆“快速流動(dòng)”——使產(chǎn)品、原材料、WIP流動(dòng)起來,

讓一切有價(jià)值的活動(dòng)快速流動(dòng)才能創(chuàng)造更多的利潤。

?改善前:客戶訂單需求量為10K,因

對損耗率評估不足,導(dǎo)致前端制程排

配產(chǎn)能過大,造成后制程WIP堆積。

?改善后:針對客戶訂單需求,對損耗

率重新進(jìn)行評估,降低前端制程排配

產(chǎn)能,減少后制程WIP堆積。

第13頁

精益???/p>

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- 第十二期 -

-智力浪費(fèi)-

(八大浪費(fèi)系列)

智力浪費(fèi)的定義

智力浪費(fèi)的危害

如何減少智力浪費(fèi)

智力浪費(fèi)改善案例

指員工的能力未被充分利用所導(dǎo)致的浪費(fèi)。

員工缺乏參與感

公司缺少凝聚力

使人自滿

績效下降

改善機(jī)會(huì)減少 智力、天賦、

技能被“閑置”

?改善前:改善來源于現(xiàn)場,現(xiàn)場操作

員可以更容易發(fā)現(xiàn)問題,但由于沒有

電腦賬戶和相關(guān)渠道,所以他們的意

見和想法沒有被聽見。

?改善后:精益和FOF聯(lián)合開發(fā)運(yùn)行

“精益改善提案系統(tǒng)”,輻射全部

成都廠員工,截止2023年2月1日,

該系統(tǒng)已收到改善建議7896條。

搭建員工展現(xiàn)自身能力的平

臺(tái),促進(jìn)員工更好的成長。

鼓勵(lì)員工參與改善,調(diào)動(dòng)員工

工作積極性。

為員工提供自學(xué)機(jī)會(huì)或授課,

如學(xué)習(xí)軟件Saba cloud或其他

方式的現(xiàn)場技能培訓(xùn)。

第14頁

精益???/p>

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什么是問題

問題解決的方法

問題類型1:標(biāo)準(zhǔn)完全沒有達(dá)到。

問題類型2:不能持續(xù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

問題類型3:標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了,但有新的更高標(biāo)準(zhǔn)。

問題解決的邏輯

PLAN

DO

CHECK

ACT

1.你的目標(biāo)是什么?

為此你需要做什么?

2.執(zhí)行解決方案

3.檢查結(jié)果,

是否達(dá)成目標(biāo)?

4.將成功標(biāo)準(zhǔn)化并

計(jì)劃進(jìn)一步改善

? 目的

基于科學(xué)方法,提供解決問

題的步驟順序。

? 好處

減少辯論中浪費(fèi)的時(shí)間,防

止問題再次發(fā)生。

復(fù)雜性

低?

NO

NO

NO

客戶抱怨、

供應(yīng)商事宜或者稽核識別的問

題。

現(xiàn)有流程、

產(chǎn)品或服務(wù)?

目標(biāo)可以漸進(jìn)的達(dá)成嗎?

解決方案被大家認(rèn)可嗎?

JUST DO IT

HOURS

A3

DAYS

DMADV

MONTHS

NO

YES

YES

YES

YES

NO

問題是目標(biāo)與

實(shí)際的差距!

8D

WEEKS

DMAIC

WEEKS

- 第十三期 -

-問題解決(Problem Solving)-

第15頁

精益專刊

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- 第十四期 -

-Kaizen BlitzKaizen Blitz是什么

即閃電戰(zhàn),用于快速 “改善” 的項(xiàng)目, 其中問題的根本原因和解決方案是容易

識別且能快速實(shí)施的。

Kaizen Blitz的優(yōu)勢

Kaizen Blitz模板

快速發(fā)現(xiàn)

快速改善

最便捷的

改善工具

最經(jīng)濟(jì)的

實(shí)施措施

第16頁

精益???/p>

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什么是A3報(bào)告

A3報(bào)告模板

A3報(bào)告的步驟及優(yōu)勢

- 第十五期 -

-A3報(bào)告介紹A3報(bào)告是豐田公司提出用來解決問題的核心溝通工具,用一張A3紙,即可展

現(xiàn)問題解決整體“過程”。

? 通過使用數(shù)據(jù)排除主觀及沖動(dòng)的因素。

? 根據(jù)結(jié)果確立下一個(gè)改善動(dòng)作。

? 通過協(xié)調(diào)所有利益相關(guān)者,以求對問

題的解決方法達(dá)成共識。

? 將模糊和非生產(chǎn)性的討論轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)

性、邏輯性、高效性和集中性的對話。

優(yōu)勢

步驟

1. 澄清問題

2. 分解問題

3. 設(shè)立目標(biāo)

4. 分析真因

5. 制訂對策

6. 執(zhí)行對策

7. 評估結(jié)果和流程

8. 將成功標(biāo)準(zhǔn)化

第17頁

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- 第十六期 -

-5W2H分析法-

(A3工具系列-澄清問題)

5W2H的定義

5W2H分析法又叫七問分析法,在使用A3工具時(shí)常用于“澄清問題”。以五個(gè)W和兩個(gè)

H為開頭的英語單詞進(jìn)行設(shè)問,廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng)中。

5W2H的優(yōu)點(diǎn)

提升工作效率 理清主次矛盾

簡單易懂,開闊思路 思路條理化,全面化

5W2H的范例

彌補(bǔ)考慮問題的疏漏

發(fā)現(xiàn)解決問題的線索

A.What “車壞了”

B.Where “當(dāng)?shù)氐谋憷辍?/p>

C.When “今早10點(diǎn)”

D.Who “是我的車,我一直在用”

E.Why “我需要我的車代步”

F.How many “曾經(jīng)發(fā)生過3次”

G.How often “大約一月一次”

A.What “車壞了”

B.Where “當(dāng)?shù)氐谋憷辍?/p>

C.When “今早10點(diǎn)”

D.Who “是我的車,我一直在用”

E.Why “我需要我的車代步”

F.How many “曾經(jīng)發(fā)生過3次”

G.How often “大約一月一次”

第18頁

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- 第十七期 -

-數(shù)據(jù)收集-

(A3工具系列-分解問題)

數(shù)據(jù)的分類

數(shù)據(jù)主要分為連續(xù)型與離散型數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)收集的作用

可及時(shí)跟蹤監(jiān)測 便于發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

提升管理效率

① 決定收集什么數(shù)據(jù) ② 制定可操作的定義 ③ 確定收集數(shù)據(jù)的地方

④ 開發(fā)數(shù)據(jù)收集檢查表格 ⑤ 決定誰來收集數(shù)據(jù) ⑥ 培訓(xùn)數(shù)據(jù)收集者

⑦ 執(zhí)行你的計(jì)劃

連續(xù)型 離散型

第19頁

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- 第十八期 -

-直方圖-

(A3工具系列-分解問題)

直方圖的定義

又稱質(zhì)量分布圖,是一種統(tǒng)計(jì)報(bào)告圖,由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)

的分布情況,在使用A3工具時(shí)常用于“分解問題”。

直方圖的作用

顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài)

直方圖的應(yīng)用

直觀展示質(zhì)量狀況信息 確定改善方向

① 收集數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總,設(shè)置分段點(diǎn)

② 繪制縱

軸刻度

③ 繪制柱

狀圖

④ 記入必要

事項(xiàng)

第20頁

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- 第十九期 -

-柏拉圖表-

(A3工具系列-分解問題)

柏拉圖表的定義

柏拉圖表又稱排列圖,是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題,用從高到低的順序排列成

矩形,表示各因素出現(xiàn)頻率高低的一種圖表,在使用A3工具時(shí)常用于“分解問題”。

柏拉圖表的作用

決定改善的首要目標(biāo)

柏拉圖表的應(yīng)用

作為降低不良依據(jù)

發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場重要問題點(diǎn)

用于數(shù)據(jù)整理或記錄

確認(rèn)改善效果

用作不同條件的評價(jià)

① 收集數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總,由大

到小進(jìn)行排序,計(jì)算累計(jì)百分比

② 繪制橫縱

軸刻度

③ 繪制柱狀

④ 繪制累計(jì)曲線

⑤ 記入必

要事項(xiàng)

第21頁

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- 第二十期 -

-流程圖-

(A3工具系列-分解問題)

流程圖的定義

以特定的圖形符號加上說明,表示算法/說明的圖,稱為流程圖或框圖,在使用A3工

具時(shí)常用于“分解問題” 。

流程圖的作用

目視化

流程圖的應(yīng)用

發(fā)現(xiàn)潛在問題點(diǎn) 確定實(shí)際或未來的流程

啟始/終止符:

流程的起點(diǎn)或終點(diǎn)

流程:

一項(xiàng)操作或動(dòng)作步驟

決策:

決策點(diǎn),問題或

流程的分支

線路連接器:

流程方向

示例1:食堂就餐 示例2:坐廠車

第22頁

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- 第二十一期 -

-意大利面條圖-

(A3工具系列-分解問題)

意大利面條圖的定義

按照一件產(chǎn)品沿著價(jià)值流各生產(chǎn)工序路徑所繪制的圖,在使用A3工具時(shí)常用于“分

解問題”。之所以這樣稱呼,因?yàn)榇笈恐圃炻窂綇?fù)雜,看起來像一盤意大利面條。

意大利面條圖的作用

發(fā)現(xiàn)價(jià)值流上的浪費(fèi)

意大利面條圖的應(yīng)用

改善生產(chǎn)線物流 輔助生產(chǎn)線排布

① 繪制分

析區(qū)域

布局

② 確定跟蹤對象:產(chǎn)品1類 ●

③ 對產(chǎn)品流程的順序進(jìn)行編號

④ 依照產(chǎn)品的

移動(dòng)順序記

錄實(shí)際路線

第23頁

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- 第二十二期 -

-趨勢圖-

(A3工具系列-分解問題)

趨勢圖的定義

又稱推移圖或者時(shí)間序列圖,用以反映時(shí)間與數(shù)量之間的關(guān)系,觀察變量變化發(fā)展

趨勢及偏差的統(tǒng)計(jì)圖。在使用A3工具時(shí)常用于“分解問題”。

趨勢圖的作用

可直觀展示周期性變動(dòng)

趨勢圖的應(yīng)用

確立改善方向 對比改善前后效果

① 收集數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總

② 繪制縱軸刻度

③ 繪制橫軸刻度 ④ 填入對應(yīng)數(shù)據(jù)

第24頁

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- 第二十三期 -

-散點(diǎn)圖-

(A3工具系列-分解問題)

散點(diǎn)圖的定義

指在回歸分析中,用兩組數(shù)據(jù)構(gòu)成多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn),考察數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布,判斷變量之間

是否存在某種關(guān)聯(lián)以及變量之間的變化趨勢。在使用A3工具時(shí)常用于“分解問題”。

散點(diǎn)圖的作用

發(fā)現(xiàn)變量之間的關(guān)系

散點(diǎn)圖的應(yīng)用

反映變量間關(guān)系的顯著程度 預(yù)測總體趨勢

① 收集數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總

② 繪制縱軸刻度

③ 繪制橫軸刻度 ④ 填入對應(yīng)數(shù)據(jù) ⑤ 繪制趨勢關(guān)系

第25頁

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- 第二十四期 -

-生產(chǎn)線平衡-

(A3工具系列-分解問題)

生產(chǎn)線平衡的定義

指對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,以使各工序CT時(shí)間盡可能接近或

相同的技術(shù)手段與方法。在使用A3工具時(shí)常用于“分解問題”。

生產(chǎn)線平衡的作用

降低生產(chǎn)成本 減少WIP堆積 縮短生產(chǎn)周期

b

生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用

減少等待浪費(fèi) 提升產(chǎn)品質(zhì)量 減少場地占用

【例】某制品流水線每天工作8小時(shí),每天需求4000件,該流水線共有59個(gè)工

序,瓶頸工序工時(shí)為10秒,各工序工時(shí)之和為486秒,求該流水線節(jié)拍時(shí)間、

平衡率、平衡損失率。

節(jié)拍時(shí)間(Takt Time)=工作時(shí)間*3600sec/需求產(chǎn)量

8×3600÷4000=7.2秒/件

平衡率={各工序作業(yè)時(shí)間總和/(工序數(shù)量*瓶頸工序時(shí)間)}*100%

{486÷(10×59)}×100%=82.4%

平衡損失率=1-平衡率

1-{486÷(10×59)}×100%=17.6%

第26頁

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- 第二十五期 -

-SMART原則-

(A3工具系列-目標(biāo)設(shè)定)

SMART原則是什么

SMART原則是一種目標(biāo)制定的指導(dǎo)原則,它包括五個(gè)維度。在使用A3工具時(shí)常用于

“目標(biāo)設(shè)定”。

SMART原則的五要素

SMART原則的應(yīng)用

1. Specific

具體的

2. Measurable

可測量的

3. Attainable

可達(dá)到的

4. Relevant

有關(guān)的

5. Time-bound

有時(shí)限的

目標(biāo)設(shè)定:減少三傷不良率 從 0.39%/天 到 0.10%/天, 截止 2023/4/30

問題:不良率高達(dá) 1.33%/天

第27頁

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- 第二十六期 -

-魚骨圖-

(A3工具系列-根因分析)

魚骨圖是什么

又名因果圖、石川圖,指的是一種發(fā)現(xiàn)問題根本原因的分析方法。在使用A3工具時(shí)

常用于“根因分析”。

魚骨圖的作用

魚骨圖的應(yīng)用

理清思路,發(fā)現(xiàn)根因 理清問題主次關(guān)系 直觀呈現(xiàn)問題原因

集思廣益 呈現(xiàn)因果關(guān)聯(lián)性 確立改善方向

Tips:

在運(yùn)用魚骨圖分析

時(shí)常需結(jié)合5M 1E分

析法,即從Man(人

員),Machine(機(jī)

械設(shè)備),

Materials(物料),

Methods(方法),

Measurement(測

量),Environment

(環(huán)境)六個(gè)維度

進(jìn)行分析。

第28頁

精益???/p>

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- 第二十七期 -

-5 Whys分析法-

(A3工具系列-根因分析)

5 Whys分析法的定義

指的是對一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來提問,雖為5個(gè)為什么,但是不局限于

進(jìn)行5次提問,主要是必須找到根本原因。在使用A3工具時(shí)常用于“根因分析”。

5 whys分析法的作用

5 whys分析法的應(yīng)用

發(fā)現(xiàn)問題根因 確定改善方向 避免問題重復(fù)發(fā)生

1. 問:為什么機(jī)臺(tái)會(huì)起火?

答:因?yàn)闄C(jī)臺(tái)電路短路。

2. 問:為什么機(jī)臺(tái)電路出現(xiàn)短路?

答:因?yàn)橛臀蹚墓艿赖温渲翙C(jī)臺(tái)線路。

3. 問:為什么油污會(huì)從管道滴落?

答:因?yàn)楣艿郎P破損。

問題:機(jī)臺(tái)起火

4. 問:為什么管道會(huì)生銹破損?

答:因?yàn)楣艿罏殍F質(zhì)材質(zhì),易生銹。

1. 問:為什么上班會(huì)遲到?

答:因?yàn)閺S車晚點(diǎn)。

2. 問:為什么廠車會(huì)晚點(diǎn)?

答:因?yàn)榘l(fā)生交通擁堵。

3. 問:為什么發(fā)生交通擁堵?

答:因?yàn)榘l(fā)生了交通事故。

5. 問:為什么路面濕滑?

答:因?yàn)榈缆放潘到y(tǒng)堵塞。

4. 問:為什么會(huì)發(fā)生交通事故?

答:因?yàn)樽蛲硐卤┯?,路面濕滑?/p>

問題:上班遲到

第29頁

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- 第二十八期 -

-Cause & Effect矩陣-

(A3工具系列-根因分析)

Cause & Effect矩陣的定義

即因果矩陣,使輸入與輸出因素相關(guān)聯(lián),以量化的方式來確認(rèn)各項(xiàng)輸入流程與指標(biāo)

對輸出的影響程度。在使用A3工具時(shí)常用于“根因分析”。

Cause & Effect矩陣的作用

Cause & Effect矩陣的應(yīng)用

識別最主要的原因 評估影響程度 確立改善方向

① 沿著Y

軸依

次列

出原

② 投票決定影響的重要度,并

沿著X軸列出潛在影響

③ 評估原因?qū)Ω黝愑绊懙年P(guān)

聯(lián),投票決定分?jǐn)?shù)

④ 加權(quán)計(jì)算各類影響的總分,

確定優(yōu)先程度

第30頁

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- 第二十九期 -

-頭腦風(fēng)暴法-

(A3工具系列-發(fā)展對策)

頭腦風(fēng)暴法的定義

是一種用于創(chuàng)意思維和解決問題的技巧,旨在通過聚集多種不同類型的想法來產(chǎn)生

新的和創(chuàng)造性的解決方案。在使用A3工具時(shí)常用于“發(fā)展對策”。

頭腦風(fēng)暴法的作用

頭腦風(fēng)暴法的應(yīng)用流程

加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作 提升創(chuàng)造力 快速生成多種方案

確定議題

?會(huì)前確定一

個(gè)目標(biāo),使與

會(huì)者明確通過

這次會(huì)議需要

解決什么問題。

會(huì)前準(zhǔn)備

?預(yù)先收集背

景資料供大家

參考。

確定人選

?一般以8人

~12人為宜。

明確分工

?確定一名主

持人掌控會(huì)議

進(jìn)程,并由

1~2名記錄員

對與會(huì)者的設(shè)

想進(jìn)行記錄。

整理評估

?會(huì)后對所有

設(shè)想進(jìn)行整理

并評估。

頭腦風(fēng)暴的成功要點(diǎn):

1. 自由暢談:思維不應(yīng)受任何條條框框限制;

2. 禁止批評:不應(yīng)對各種觀點(diǎn)作出批評;

3. 追求數(shù)量:產(chǎn)生的設(shè)想越多,創(chuàng)造性的設(shè)想可能越多;

4. 保持專注:清晰定義要解決的問題,并保持持續(xù)關(guān)注;

5. 鼓勵(lì)發(fā)散:鼓勵(lì)發(fā)展別人的觀點(diǎn),來創(chuàng)造新觀點(diǎn);

第31頁

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- 第三十期 -

-標(biāo)準(zhǔn)工作(SOP)-

(A3工具系列-標(biāo)準(zhǔn)化)

? 標(biāo)準(zhǔn)工作的定義

指以高效的方式,正確的次序和時(shí)間,采用正確的工具來執(zhí)行增值工作,對人員及

機(jī)器所執(zhí)行的活動(dòng)的一種描述。在使用A3工具時(shí)常用于“標(biāo)準(zhǔn)化”

? 標(biāo)準(zhǔn)工作的三要素

? 標(biāo)準(zhǔn)工作的應(yīng)用

周期時(shí)間 作業(yè)次序 標(biāo)準(zhǔn)在制品

? 標(biāo)準(zhǔn)工作的作用

提升生產(chǎn)效率 降低培訓(xùn)成本 保證作業(yè)一致性

①.基本

作業(yè)信

息說明

②.作業(yè)

步驟

詳解

③.作業(yè)

危險(xiǎn)及

注意事

項(xiàng)說明

④.作業(yè)

PPE介紹

及說明

⑤.表單制作等相關(guān)人員信息及版本日期說明

第32頁

精益???/p>

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- 第三十一期 -

-標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(SIP)-

(A3工具系列-標(biāo)準(zhǔn)化)

? 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書的定義

是IQC、FQC、生產(chǎn)終檢進(jìn)行產(chǎn)品或進(jìn)料入庫前對檢驗(yàn)手法等定義及量化的作業(yè)規(guī)范。

在使用A3工具時(shí)常用于“標(biāo)準(zhǔn)化”。

? 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書的作用

? 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書的應(yīng)用

提供標(biāo)準(zhǔn)化流程 保證質(zhì)量 提高客戶滿意度

①.基本

檢驗(yàn)信

息說明

②.檢驗(yàn)

項(xiàng)目及

標(biāo)準(zhǔn)

詳解

③.表單

制作等

相關(guān)人

員信息

及版本

日期

說明

第33頁

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- 第三十二期 -

-分層過程審核(LPA)-

(A3工具系列-標(biāo)準(zhǔn)化)

? 分層過程審核的定義

是一種由組織中各級人員按照計(jì)劃的頻次定期參與評審并回顧整改為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化評

審過程。在使用A3工具時(shí)常用于“標(biāo)準(zhǔn)化”。

? 分層過程審核的作用

? 分層過程審核實(shí)施流程

發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險(xiǎn) 識別改善機(jī)會(huì) 促進(jìn)溝通

計(jì)劃 實(shí)施

審核

反饋

結(jié)果

看板

管理

跟蹤驗(yàn)

總經(jīng)理(每月一次)

生產(chǎn)經(jīng)理(每月兩次)

車間主管(每周一次)

班長/線長(每天一次)

傳達(dá) 反饋

分層過程審核頻率 注意事項(xiàng):

1. 各層級審核應(yīng)按照指定好的制

度認(rèn)真完成審核工作。

2. 對于相關(guān)審核意見和措施及時(shí)

改善的可以給予獎(jiǎng)勵(lì)。

3. 分層過程審核的工作是一項(xiàng)不

斷改善的工作內(nèi)容,公司各層

級管理人員要積極配合,起好

帶頭作用,抓好基礎(chǔ)工作的管

理。

4. 要求管理人員認(rèn)真負(fù)責(zé)履行自

己的工作職責(zé),不斷發(fā)現(xiàn)問題

和缺點(diǎn),持續(xù)改善,讓分層審

核的目的落到實(shí)處。

第34頁

精益???/p>

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- 第三十三期 -

-點(diǎn)檢表(Checklist)-

(A3工具系列-標(biāo)準(zhǔn)化)

? 點(diǎn)檢表的定義

即點(diǎn)檢/記錄表,是一種記錄和核實(shí)設(shè)備、機(jī)器或工作場所的物品、設(shè)施等是否正常

運(yùn)行的記錄表格。在使用A3工具時(shí)常用于“標(biāo)準(zhǔn)化”。

? 點(diǎn)檢表的作用

? 點(diǎn)檢表的應(yīng)用

預(yù)防故障及安全風(fēng)險(xiǎn) 降低維修成本 保證正常生產(chǎn)

①.基本點(diǎn)檢信息說明

②.點(diǎn)檢項(xiàng)目 ③.點(diǎn)檢區(qū)域 ④.點(diǎn)檢規(guī)范及表單編號信息說明

第35頁

精益???/p>

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- 第三十四期 -

-eKaizen系統(tǒng)-

? 什么是eKaizen系統(tǒng)

eKaizen是捷普集團(tuán)為精益六西格瑪培訓(xùn)、認(rèn)證、改善項(xiàng)目以及最佳實(shí)踐方案服務(wù)的一

個(gè)系統(tǒng)。

? eKaizen系統(tǒng)的作用

? eKaizen系統(tǒng)改善項(xiàng)目上傳

精益六西格

瑪認(rèn)證平臺(tái)

關(guān)注精益工具應(yīng)用

與鼓勵(lì)員工參與

跨廠區(qū)的實(shí)

踐創(chuàng)新平臺(tái)

復(fù)制/推廣

最佳實(shí)踐

①使用您的Jabil工號和密碼登錄eKaizen網(wǎng)址https://ekaizen.jblapps.com/Home

主頁

搜索

新建改善項(xiàng)目

②點(diǎn)擊

新建改

善項(xiàng)目

③填寫基本信息

④選擇項(xiàng)目實(shí)施區(qū)域

⑤填寫團(tuán)隊(duì)成員及審核人

⑥填寫財(cái)務(wù)指標(biāo)

⑦補(bǔ)充改善項(xiàng)目詳情信息

⑧上傳附件

⑨提交

第36頁

精益???/p>

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- 第三十五期 -

-精益銅牌概述-

? 精益銅牌的目標(biāo)

? 為所有員工和各級組織提供基本的精益六西格瑪知識;

? 精益銅牌認(rèn)證條件

? 精益銅牌認(rèn)證流程

? 讓學(xué)員了解工作環(huán)境中解決問題的必要性;

? 賦能員工,使其利用關(guān)鍵精益工具的知識驅(qū)動(dòng)改善;

z

課程學(xué)習(xí)

? 線上:workday線上銅牌課程

? JBL-LEAN-Bronze eLearning

Training Certification-zh-s

? 線下:精益六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)

? 精益六西格瑪認(rèn)知

? 現(xiàn)場目視化&5S管理

? 精益改善A3報(bào)告基礎(chǔ)呈現(xiàn)

以下事件類型提交改善項(xiàng)目并結(jié)案

? 5S

? 8 Waste(八大浪費(fèi))

? Problem Solving(問題解決)

? Process & Value Stream

Mapping(流程與價(jià)值流程圖)

? Shop Floor Management(車間管理)

? Standard Work(標(biāo)準(zhǔn)工作)

課程學(xué)習(xí)

(線上&線下)

識別項(xiàng)目 項(xiàng)目實(shí)施 報(bào)告輔導(dǎo)

上傳

eKaizen

系統(tǒng)

項(xiàng)目結(jié)案

1. 新認(rèn)證流程

? Blitz

? A3

? 辦公室

? 車間

復(fù)認(rèn)證說明:

銅牌有效期為365天,

有效期結(jié)束前需完成兩

份A3項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)認(rèn)證。

提交兩份

非Blitzs

項(xiàng)目

上傳

eKaizen

系統(tǒng)

系統(tǒng)審核 項(xiàng)目結(jié)案

2. 復(fù)認(rèn)證流程

新認(rèn)證說明:

至少提交兩份A3項(xiàng)目并完

成六個(gè)銅牌事件類型,月

節(jié)省超過$2000改善項(xiàng)目需

附上財(cái)務(wù)報(bào)告。

第37頁

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- 第三十六期 -

-價(jià)值流程圖-

? 價(jià)值流程圖的定義

展現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)在物料、流程和信息的每個(gè)步驟,從訂單運(yùn)送到交付的可視化的過程。

? 價(jià)值流程圖的作用

? 價(jià)值流程圖的應(yīng)用

系統(tǒng)性的分析問題 識別浪費(fèi)根源 降低WIP 確立改善優(yōu)先級

ASSY制程 現(xiàn)狀價(jià)值流程圖(節(jié)選)

價(jià)值流程圖分為現(xiàn)狀價(jià)值流圖(CVSM)和未來價(jià)值流圖(FVSM)兩種,

現(xiàn)狀價(jià)值流程圖即展示當(dāng)前狀態(tài)下產(chǎn)品/服務(wù)的物料、流程和信息;未來價(jià)

值流圖呈現(xiàn)的則是未來狀態(tài),CVSM和FVSM之間的差距,就是我們要去推

動(dòng)的改善方向。

②繪制信息流程

③收集數(shù)據(jù),繪制數(shù)據(jù)框

①繪制物料流程

④繪制增值比與非增比

第38頁

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- 第三十七期 -

-Gemba Walk-

(價(jià)值流程圖系列)

? Gemba Walk的定義

Gemba來自于日語,意思為“現(xiàn)場”。Gemba Walk即去現(xiàn)場觀察并與人員交談,

了解哪些流程需要支持,將潛在的問題進(jìn)行可視化表達(dá)并改進(jìn)。

? Gemba Walk的作用

? Gemba Walk的實(shí)施流程

建立溝通紐帶 發(fā)現(xiàn)潛在問題 提升工作效率

消除管理障礙 培養(yǎng)人才 降低生產(chǎn)成本

組建

Gemba

Walk小組

開展

Gemba

Walk

問題分類 問題處理

問題跟蹤

及評估

Gemba Walk的成功要點(diǎn):

1. 去看( Go See )

Gemba Walk的首要原則是現(xiàn)場觀察,但是在此之前先要確定目的、走動(dòng)路線、參與者;

2. 去問(Ask Why)

通過提問發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,在詢問為什么之前,你需要通過自主觀察,掌握現(xiàn)狀,尋找合

適的時(shí)機(jī)開始詢問,切忌盲目的詢問,在現(xiàn)場可以進(jìn)行如下提問:

你在做什么?

你能給我演示一下這個(gè)操作流程嗎?

你對現(xiàn)有的工作流程有什么建議嗎?

……

3. 去尊重(Show Respect)

尊重員工,信賴員工,培養(yǎng)員工,鼓勵(lì)員工。

第39頁

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- 第三十八期 -

-節(jié)拍時(shí)間-

(價(jià)值流程圖系列)

? 節(jié)拍時(shí)間的定義

即Takt Time,指為了滿足客戶的需求,生產(chǎn)出一個(gè)合格產(chǎn)品所需耗費(fèi)的時(shí)間。常用于

“價(jià)值流程圖”。

? 節(jié)拍時(shí)間的作用

? 節(jié)拍時(shí)間的應(yīng)用

關(guān)注客戶需求 使制造速率與需求速率一致 防止浪費(fèi)

節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算公式:

每天有效工作時(shí)間

節(jié)拍時(shí)間(Takt Time)

每天有效工作時(shí)間

=

客戶每天需求

【例】某制品流水線每天工作8小時(shí),上午和下午各有15分鐘休息時(shí)間,客戶

每天需求10000件,求該流水線節(jié)拍時(shí)間。

(8H-0.5H)*3600s=27000s

節(jié)拍時(shí)間(Takt Time)

27000s

=

10000件

= 2.7s

意味著我們必須至少在2.7秒生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品才可以滿足客戶需求。

客戶每天需求

10000件

Daily

第40頁

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- 第三十九期 -

-周期時(shí)間-

(價(jià)值流程圖系列)

? 周期時(shí)間的定義

即Cycle Time,指為完成壹件工件或產(chǎn)品,操作員完成全部工作要素所耗費(fèi)的時(shí)間。

常用于“價(jià)值流程圖”。

? 周期時(shí)間的應(yīng)用

? 周期時(shí)間的作用

評估生產(chǎn)效率

周期時(shí)間分為作業(yè)員周期時(shí)間與機(jī)器周期時(shí)間

? 作業(yè)員周期時(shí)間:操作員完成一個(gè)操作循環(huán),包括走路、上下料等等所需要的總

計(jì)時(shí)間。

? 機(jī)器周期時(shí)間:機(jī)器由按下按鈕開始,到完成作業(yè)并回至起始位置所需要的總計(jì)

時(shí)間。

【例】某制品流水線,員工將待加工產(chǎn)品放置于進(jìn)料口單次耗時(shí)5s,機(jī)臺(tái)加

工完成至出料口單次耗時(shí)40s,求該流水線周期時(shí)間。

CT=40s CT=5s √ CT=45s

優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃 保證產(chǎn)品質(zhì)量 支持持續(xù)改進(jìn)

第41頁

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- 第四十期 -

-WIP-

(價(jià)值流程圖系列)

? WIP的定義

Work In Progress的縮寫,指工廠車間內(nèi)的在制品數(shù)量,即生產(chǎn)車間內(nèi)的原材料、成

品、半成品的儲(chǔ)存數(shù)量。常用于“價(jià)值流程圖”。

? WIP的種類

原材料 在制品 成品

指從倉庫處獲得的

未經(jīng)加工的材料

即仍處于制作過程

中未通過全部生產(chǎn)

工序的產(chǎn)品

指已完成所有加工

工序并通過質(zhì)量檢

驗(yàn)的產(chǎn)品

? WIP的影響

? WIP數(shù)量增加,會(huì)導(dǎo)致以下幾種情況:①生產(chǎn)效率下降;②交期時(shí)間增加;③

產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng);④庫存大量積壓;⑤生產(chǎn)現(xiàn)場資源過度占用……

?如何降低WIP:①建立WIP追蹤系統(tǒng);②優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃;③加強(qiáng)庫存管理;④

加強(qiáng)質(zhì)量管理;⑤拉動(dòng)式生產(chǎn);⑥準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)……

第42頁

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- 第四十一期 -

-前置時(shí)間-

(價(jià)值流程圖系列)

? 前置時(shí)間的定義

即Lead Time,指收到訂單到訂單交付之間的間隔時(shí)間,包括了在該流程里的全部時(shí)

間,例如操作時(shí)間、等待時(shí)間、延誤時(shí)間等等。常用于“價(jià)值流程圖”。

? 前置時(shí)間的影響

PS:

? 前置時(shí)間增加,意味

著更多的人力、設(shè)備、

庫存等……

? 縮短前置時(shí)間,庫存、

設(shè)備和人力等成本會(huì)

隨之減少。

? 前置時(shí)間的應(yīng)用

前置時(shí)間的計(jì)算公式( Little's law ):

前置時(shí)間(Lead Time)= WIP數(shù)量 × 節(jié)拍時(shí)間

【例】某制品流水線每天工作8小時(shí),一天有30分鐘休息時(shí)間,當(dāng)前該流水線

WIP數(shù)量為25000件,客戶每天需求5000件,求該流水線前置時(shí)間。

意味著該流水線需要37.5小時(shí)才能消耗掉25000件WIP數(shù)量。

WIP數(shù)量:25000件 節(jié)拍時(shí)間 =(8H-0.5H)×3600s÷5000件=5.4s

前置時(shí)間(Lead Time)=25000件×5.4s÷3600s=37.5小時(shí)

利特爾法則(Little’s law):是由麻省理工大學(xué)教授John Little與1961年所提出

的。它是一個(gè)有關(guān)前置時(shí)間與在制品關(guān)系的簡單數(shù)學(xué)公式,這一法則為精益生產(chǎn)中

如何縮短前置時(shí)間指明了方向。

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