深

圳

創(chuàng)

星

學

校

清

水

砼

樣

板

施

工

方

案

建順清砼 2022-11-6

0 1 . 樣 板 概 況 02.樣板實施的目的 0 3 . 樣 板 施 工 工 藝

一、樣板概況-1-樣板平面布置圖

一、樣板概況-2-樣板概況

? 1、樣板墻施工為3000mm*6000mm*150mm的木紋清水墻樣板，

其中3000mm*3000mm為直墻樣板，另外3000mm*3000mm則

是按1：1進行摘取建筑圖紙中周長17.7m的弧形墻體作為樣板。

其中：3000*3000*15mm的曲面豎向木紋墻，另外的

3000*3000*15mm為平面橫向木紋墻，窗洞為1500*1500mm。

? 2、墻面為兩面清水面，一面為光面清水面、另一面為木紋清水

面，其中，木紋清水面又分別有設計原木紋肌理、工廠常做木

紋肌理兩種進行對比。 圖1-曲面木紋清水 圖2-曲面光面清水

圖3-設計原木紋肌理 圖4-工廠常做木紋肌理 圖5-平面木紋清水 圖6-平面光面清水

? 3、樣板墻體現(xiàn)展示出創(chuàng)星學

校項目的設計要求；木紋肌理、

木紋面板尺寸規(guī)格、窗洞、明

縫條、各工種施工工藝，達到

實體施工時的完美標準。在樣

板中計劃了兩種方向的木紋肌

理，一種橫向排版一種豎向排

版，木紋面板尺寸規(guī)格的拼接

蟬縫，便于混凝土澆筑完成，

撤除模板后，木紋肌理混凝土

成型效果參考確定。窗洞

800mm*1000mm，在窗洞安

裝方向設定窗框材料寬

100mm*凹進去17mm凹槽，

用以后期實際窗戶安裝呈現(xiàn)標

準。樣板中兩種方向的木紋肌

理中間使用15mm寬的豎向明

縫條進行隔開，在門洞上部

50mm處設置一條15mm的橫

向明縫；體現(xiàn)出建筑中的明縫

條效果。如、圖1、圖2、圖3.

一、樣板概況-2-樣板概況

圖1、樣板立面圖

一、樣板概況-2-樣板概況

圖2、樣板平面圖

一、樣板概況-2-樣板概況

圖3、木紋肌理圖

二、樣板的實施目的

1、驗證木紋肌理與尺寸規(guī)格拼裝蟬縫的

呈現(xiàn)效果

2、驗證模板加固體系的可行性

3、驗證明縫條的完成效果

4、驗證門窗洞口施工完成效果

5、試驗混凝土配合比及顏色效果

6、施工重點、難點的工藝驗證

7、使操作人員熟練掌握每道工序的施工

順序、工藝、關鍵控制點及細部要求。

三、樣板施工工藝-1、-2

1、施工重點難點

（1）木紋肌理的材料加工定制，多尺寸規(guī)格的交叉不規(guī)律拼裝

蟬縫；

（2）窗洞的尺寸成型效果；

（3）木紋清水混凝土表面效果以及陰陽角的成型；

（4）木紋清水混凝土質量要求高，需要一次成型，防止清水混

凝土澆筑時出現(xiàn)脹模、爆模等；

（5）清水混凝土的顏色呈現(xiàn)效果；

2、樣板施工流程

深化設計→襯板、木紋肌理板材料的定制加工采購→襯板、木紋

肌理板下料制作→測量放線→鋼筋綁扎、預留預埋、驗收→外側

木紋肌理板安裝→內(nèi)側模板安裝加固→校正→混凝土澆筑→模板

拆除→養(yǎng)護、成品保護

三、樣板施工工藝-3

3、樣板深化設計

深化設計根據(jù)設計要求、工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件，進行深化設計，確定木紋肌理板與尺寸規(guī)格拼

裝蟬縫選用的形式，平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、間距、支撐間距、重要節(jié)點等。材料的數(shù)量

應在設計時根據(jù)構件各項數(shù)據(jù)進行橫向對比進行綜合研究，確定材料的合理配制數(shù)量、。按設計圖尺寸提出閣

下材料加工采購要求。施工完成達到主體建筑結構要求效果。3.1設計原則

（1）為保證深化設計的準確性，設計依靠犀牛（Rhino）、CAD及相關插件（如Grasshopper等）軟件進行；

（2）排版設計前應對清水混凝土工程進行全面深化理解，妥善解決好對成品飾面效果產(chǎn)生影響的關鍵問題，如、

木紋肌理尺寸規(guī)格的拼裝、窗洞、明縫、蟬縫、對拉螺栓孔眼等；

（3）加固體系選擇能夠滿足清水混凝土外觀質量要求的模板加固體系，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板

體系要求拼縫嚴密、規(guī)格尺寸準確、便于組裝和拆除；

（4）面板分割原則：按照模板蟬縫、明縫位置分割，蟬縫和明縫水平交圈、豎向垂直，螺栓孔眼橫平豎直；

3.2、樣板深化設計排版

1、樣板深化螺栓間距600*600布置，木紋肌理板一是150mm*2400mm*10mm+240mm*2400mm*10mm兩種寬

度木紋肌理板，木紋肌理二是60mm*975mm*10mm+90mm*975mm*10mm+150mm975mm三種寬度木紋肌理

板。此樣板木紋肌理排版是根據(jù)建筑深化排版圖合理比例排版。成型后效果達到建筑效果。如圖4.

三、樣板施工工藝-3

圖4 樣板深化立面圖

三、樣板施工工藝-4-材料選型

4、材料選材

綜合比較清水混凝土模架施工體系，結合我公司以往對清水混凝土的施工經(jīng)驗針對本項目

的施工特點。

木紋肌理面板要求板材強度高、韌性好，加工性能好、具有足夠的剛度；

木紋表面肌理要求強度高，耐磨性好，耐久性好，物理化學性能均勻穩(wěn)定，表面紋理清晰、

無污染、無破損、清潔干凈；

模板加固次龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，同時滿足面板反釘?shù)囊蟆＞哂凶銐虻膭?/p>

度，能滿足模板連接需要；

主龍骨要求具有只夠的剛度及強度，表面順直平整；

對拉螺栓位置在滿足設計要求間排距前提下，最小直徑要滿足墻體受力要求；

清水混凝土由商混站提供，要求商混站專線進行清水混凝土的拌制，根據(jù)項目部前期樣板

配合比施工，要求原材分倉單獨堆放，大面積施工時管理對清水混凝土進行監(jiān)督。

名稱 常用規(guī)格 使用功能部位簡介幾字梁重量輕，緊貼模板作為輕型豎向次龍骨，規(guī)格平整。 PVC套管、堵頭PVC套管直徑25mm，壁厚2mm。連接片 連接、固定相鄰模板。海綿膠條 防止模板邊緣失水和漏漿。明縫條尺寸15mm*10mm,用于兩次混凝土交接處的凹縫。名稱 常用規(guī)格 使用功能部位簡介清水襯板表面平整度以及質量屬性滿足清水混凝土施工。規(guī)格： 1220*2440*12mm，用于木紋清水混凝土襯板清水木紋板表面自帶天然的木紋紋理，用于木紋清水混凝土面板，尺寸根據(jù)項目要求定做，厚度10mm五接頭止水螺桿外墻加固用止水螺桿，外桿可周轉。Φ12高強對拉通絲螺栓加固用螺桿，桿件可周轉。Φ16 80#C型槽鋼強度高、不易變形，作為模板加固橫向主龍骨，保證施工精度。三、樣板施工工藝-4-材料選型

三、樣板施工工藝-5

5、施工工藝

5.1 模板施工要點

本項目樣板木紋清水混凝土施工采用雙層模板體系，模板采用12mm清水作用襯板+10mm的木

紋板。墻體支模前設置定位操作架保證模板定位。

5.1.1模板的制作

（1）清水混凝土墻采用設計專用清水混凝土木紋肌理板，襯板規(guī)格采用1220*2440*12mm標準

清水模板；木紋板表面做紋理加深處理及經(jīng)碳燒和鍍膜處理，無翹曲、破損等缺陷；模板裁板

必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉速不低于

4000轉/分鐘的高速手提電鋸。

高精密臺鋸

三、樣板施工工藝-5

5、施工工藝

（2）模板采用專業(yè)開模機進行裁切，每張模板拼縫（蟬縫）的四個面粘貼雙面膠，要保證雙面

膠的粘貼質量，雙面膠條邊緣與清水面模板邊緣對齊，防止拆模后雙面膠條嵌入混凝土墻體內(nèi)，

木紋板與板之間做密拼處理（做企口拼接），防止?jié)仓r混凝土漏漿。

模板四周粘貼雙面膠

三、樣板施工工藝-5

5、施工工藝

（3）10mm厚的木紋板需提前在廠家訂做，紋路深度為1~3mm。木紋板進場后需在現(xiàn)場再次加

工采用氣槍釘釘制在背襯板上。木紋板在排布時需自然錯縫。

在設定位置鉆取對拉螺栓孔，制作木紋板時可打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出

現(xiàn)劈裂。

制作雙層木紋模板

三、樣板施工工藝-5

5、施工工藝

（4）安裝木紋后再安裝無接頭螺桿堵頭，安裝時需嚴密，防止漏漿，必要時打膠密封。

（5）模板拼接式接縫要嚴密，采用雙面膠或玻璃膠封嚴。板拼縫處采用平墊固定，有效保證墻

面的平整度。

模板拼接

三、樣板施工工藝-5

5、施工工藝

（6）木紋板和背襯板的邊口需對齊，便于拼裝時的嚴密性。

木紋板和背襯板的邊口需對齊

三、樣板施工工藝-5

5、施工工藝

5.1.2模板的安裝

（1）襯板、木紋板在加工場按設計圖加工好后運輸?shù)阶鳂I(yè)場地。1.5mm厚雙面膠條封邊，用于

控制、調整其模板標高以及防止漏漿。然后將模板按照深化設計排版圖安裝，保證位置沒有發(fā)

生偏移之后用連接片和自攻螺絲連接，連接片應注意避開幾字鋼，接縫不嚴密的位置用模板緊

固器加固。調整模板的垂直度及拼縫，用自攻螺絲將幾字鋼固定在模板上。通過幾字鋼將模板

整體化處理后安裝堵頭及套管，待綁扎鋼筋、安裝水電線盒、預留預埋完成后以安裝內(nèi)模的工

藝安裝外側模板。對拉螺栓位置應該設計檢查，保證在同一條直線上。然后在安裝橫向主龍骨，

間距600mm，接著安裝第三層豎向φ48鋼管，安裝山型卡、安裝墊片，緊固螺帽，加固對拉螺

栓。最后檢查模板支設情況，根據(jù)節(jié)點要求對局部進行加強，完成后用鋼管斜撐。

墻體直墻模板現(xiàn)場拼裝，加固采用C型槽鋼（主楞）+幾字型鋼（次楞）+鋼管三層加固，并設

置鋼管斜撐保持穩(wěn)定?；⌒蛪庸滩捎脵M向φ48的弧彎鋼管（主楞）+鋼管與幾字鋼（次楞）+

鋼管形成三層加固體系使用五接頭螺桿加山型卡加墊片加雙螺帽進行加固。

（2）模板拼裝完成后必須檢查拼縫位置是否和排版圖紙要求一致。結合模板排版圖，對拉螺桿

應進行統(tǒng)一布置。穿墻對拉螺栓選用直徑16mm高強國標螺栓，對拉螺栓孔間距橫向600mm、

豎向600mm（對拉螺桿距地面不超過300mm）。以定制無接頭連接螺桿、堵頭、膠墊、山型卡、

墊片、螺帽進行加固。

三、樣板施工工藝-5

五接頭螺桿示意圖

三、樣板施工工藝-5

清水混凝土模板安裝立面示意圖

三、樣板施工工藝-5

直墻加固橫剖面圖

三、樣板施工工藝-5

直墻加固橫剖面圖

三、樣板施工工藝-5

加固體系立剖面圖

L-清水墻體厚度；1-10mm清水木紋模板+12mm專用襯板；2-防凸卡具；3-

100#雙C型鋼；

4-無接頭對拉螺栓；5-幾字剛型材

圖6.3.1-15 對拉螺栓加固圖

三、樣板施工工藝-5

1-100#雙C型鋼；2-16mm自攻螺絲釘；3-10mm清水木紋模板+12mm專用

襯板；4-連接片；5-1.5mm雙面膠條；6-幾字剛型材

連接片構造示意圖

1-10mm清水木紋模板+12mm專用襯板；2-連接片；3-1.5mm雙面條；4- 16mm自攻螺絲

三、樣板施工工藝-5

（3）模板的安裝必須由經(jīng)驗豐富、技術水平高的工人來負責，且形成固定的人員持

續(xù)施工。模板安裝過程，上下兩塊模板不得有錯臺，為此，在模板背面采用金屬合頁進

行固定，合頁與清水模板采用螺絲釘（要求螺絲釘長度小于清水模板厚度3mm，避免穿

透模板）進行連接，模板兩兩拼縫處，合頁按300mm布置，長邊的合頁不少于4個，短邊

的合頁不少于2個。

圖6.3.1-18 合頁示意圖

三、樣板施工工藝-5

（6）門窗兩側采用墻體端部加固方式，門窗洞頂部及底部采用頂托配合木方加固，窗臺

模板需預留排氣口；頂部配合直通型對拉螺栓對拉，保證洞口頂部不變形。門窗內(nèi)側預留

企口采用雙層模板條；門洞口加固節(jié)點立面圖詳見下圖；其橫剖面圖、豎剖面圖下圖

門洞口加固節(jié)點

三、樣板施工工藝-5

2）清水墻體頂部模板加固體系

片柱頂部加一道齊模板高度的橫向幾字梁，控制其片柱的平整度；對拉穿墻螺栓對應位

置的模板頂部加一道100mm寬模板拉條，間距約600mm，減少澆筑混凝土的時候振搗棒振

搗而帶來的模板偏位現(xiàn)象，模板拉條由50mm長鋼釘加固，鋼釘釘帽距模板拉條板面10mm，

方便模板拉條的拆除。詳見下圖。

墻體頂部做法立面圖

1-100mm塊模板拉條；2-頂部橫向E型梁

墻體頂部做法剖面圖

L-清水墻體厚度；1-50mm鋼釘（鋼釘端預留10mm）；2-16mm自攻螺絲；

3-100mm模板拉條；4-橫向E型梁

三、樣板施工工藝-5

5.3混凝土澆筑

5.3.1、施工準備（采購階段）

1）水泥

（1）高性能清水混凝土應采用旋窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣

硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

（2）高性能清水混凝土宜選擇同一廠家生產(chǎn)的同一品牌水泥。

（3）宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，28d 膠砂強度不宜

低于48.0MPa。

（4）在性能滿足要求的前提下，宜選用抗裂性能好的普通硅酸鹽水泥，凈漿開裂敏感性

試驗要求＞200min。

（5）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥宜與礦物摻合料一起使用。摻合料總量應包括水泥中

已有的混合材量。

（6）高性能混凝土用水泥應該與外加劑具有良好的相容性。

（7）應盡量使用均勻性和穩(wěn)定性較好的水泥。

（8）不宜使用早強型水泥。

三、樣板施工工藝-5

5.3混凝土澆筑

5.3.1、施工準備（采購階段）

（9）所選用的水泥應滿足現(xiàn)行有關水泥標準的最低要求。此外，還應根據(jù)工程需要，選

擇性地對水泥提出以下要求：

（a）一般情況下，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥比表面積

≤350m2/kg，其他通用硅酸鹽水泥45μm方孔篩篩余≥35.0%；

（b）對水泥中堿含量的限制：對構件有較高抗裂性要求時，如不摻用礦物摻合料，硅酸

鹽水泥堿含量應≤0.60%，并≮0.3%；

（c）拌制混凝土時的水泥溫度≯60℃；

（d）水泥標準稠度用水量不應大于27%；

（e）水泥礦物中C3S含量≤55%，C3A≤6%。

（f）購買水泥時，購銷合同中應包含買方對產(chǎn)品的技術要求和賣方相應的承諾，還應包

含產(chǎn)品說明作為合同附件。產(chǎn)品說明中應包括的主要內(nèi)容為：水泥品種和強度等級，熟料

礦物組成，混合材品種和摻量，水泥比表面積或45μm篩的篩余量，水泥礦物組成和化學成

分（燒失量、SO3含量、以Na2O當量計的堿含量、氯離子含量），石膏品種和摻量，標準

稠度用水量，實測強度及檢測期間標準差，水化熱，水泥儲存有效期（強度下降低于11%的

時間期限）。 門洞口加固節(jié)點

三、樣板施工工藝-5

5.3混凝土澆筑

2）粗骨料與沙粒

（1）石子吸水率應≯2.0%。

（2）根據(jù)本工程需要粗骨料最大公稱粒徑不應大于20mm，需要洗干凈。需要干凈的洗河沙。

泵送清水混凝土用的碎石粗骨料最大粒徑與泵管內(nèi)徑之比應不大于1:3；泵送清水混凝土用的卵石粗

骨料最大粒徑與泵管內(nèi)徑之比應不大于1:2.5。骨料最大粒徑應不大于鋼筋凈間距或結構保護層厚度

的3/4。和鋼筋間距不得大于結構最小截面尺寸的1/4。

（3）應充分重視骨料的級配，使用單粒級骨料分倉存放，分別計量，保證級配后粗骨料松堆空

隙率≯42%，松散堆積密度應大于1500kg/m3。

（4）泵送清水混凝土所用粗骨料針片狀含量不應大于3%，不規(guī)則粒形含量不應大于8%；當使用

自密實清水混凝土或用于重要工程（設計使用年限＞100年）時，粗骨料不規(guī)則粒形含量不應大于

5%。

（5）配制坍落度低于100mm的混凝土時，碎石或卵碎石的壓碎指標不宜大于20%。配制低流動

性的塑性混凝土或低塑性混凝土時，巖石抗壓強度宜大于混凝土配制強度的1.2倍，或碎石壓碎指標

≯10％；當配制泵送混凝土時，粗骨料可不要求巖石抗壓強度，以滿足混凝土強度要求為原則。

（6）堅固性指標質量損失宜不大于6%。

（7）其他技術應指標符合國家標準《建設用卵石、碎石》GB/T14685-2011中I類石子要求和

JGJ/T 385《高性能混凝土評價標準》要求。

三、樣板施工工藝-5

5.3 混凝土澆筑

3）細骨料

（1）細度模數(shù)宜在2.3~3.2，級配符合國家標準《建設用砂》（GB/T14684-2022）II區(qū)要求，

建議分計篩余的范圍，詳見下表。

表6.3.3-1 砂分計篩余百分率表（%）

方孔尺寸/mm 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 篩底

分計篩余百分數(shù) 0-10 5-25 5-30 15-36 15-35 3-25 0-15

注：允許有±2%的浮動。

三、樣板施工工藝-5

5.3混凝土澆筑

（2）人工砂片狀顆粒含量不應大于10%。

（3）細骨料吸水率宜≯2%。

（4）堅固性指標質量損失宜不大于6%。

（5）人工砂的單級壓碎指標應＜25%。

（6）細骨料松堆空隙率≯43%。

（7）原則上禁止使用海砂；如果使用海砂，不得使用未經(jīng)清洗脫鹽淡化處理的海砂，清洗后的

海砂水溶性氯離子含量≯0.025%。

（8）砂的含石量（公稱粒徑5mm~10mm）應≤10%。

（9）河砂含泥量C50以上≤2%；C45以下≤3%。

（10）鈣質機制砂石粉含量，亞甲藍值（MB值）不大于0.8時，石粉含量不大于10%，試驗證明

滿足性能要求時，如果MB值在0.8~1.4之間，石粉含量建議不大于6%。當MB值大于1.4，石粉含量建

議不大于3%。硅質石粉對于亞甲藍試驗不敏感，需水量比不大于102%石粉含量不大于10%；需水量

比大于102%，但不大于106%石粉含量不大于6%；需水量比大于106%，石粉含量建議不大于3%。

（11）其他技術指標符合《建設用砂》（GB/T14684-2022）I類砂要求和JGJ/T385《高性能混凝

土評價標準》要求。

三、樣板施工工藝-5

5.3混凝土澆筑

4）外加劑

（1）高性能清水混凝土采用的減水劑，應通過合成技術實現(xiàn)高效減水、低含氣量、緩凝、保塑

等復合功能，并與原材料具有良好的相容性。

（2）高性能清水混凝土應采用不改變混凝土顏色的聚羧酸系高性能減水劑，其減水率不應小于

25%。

（3）高性能清水混凝土的膠凝材料用量較低時，宜在減水劑合成時摻入甲基纖維素醚或聚丙烯

酰胺等增粘組分，其摻量應根據(jù)試驗確定。

（4）高性能清水混凝土宜選用分子鏈主、側結構共聚合成的聚羧酸減水劑。

5）拌和水和養(yǎng)護用水

（1）拌和用水宜采用可飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質應符合《混凝土用水標準》

JGJ63中有關清水混凝土拌和水和養(yǎng)護水的規(guī)定。

（2）拌和用水不得采用海水。

（3）養(yǎng)護用水，除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應符合《混凝土攪拌用水標準》

JGJ63的規(guī)定。養(yǎng)護用水不得采用海水。

三、樣板施工工藝-5

5.3混凝土澆筑

2、現(xiàn)場實施階段

1）清水混凝土配合比確認

根據(jù)其他清水項目經(jīng)驗，結合深圳地區(qū)混凝土原材，前期在商品砼攪拌站多次試配清水混凝土配

合比，檢驗混凝土性能，確定摻和物的大致用量。

2）清水混凝土生產(chǎn)

（1）清水混凝土使用的原材進場，項目部安排專人到場驗收，合格后方可用于清水混凝土，并

要求攪拌站實行掛牌制度。

（2）混凝土生產(chǎn)前項目部安排專人至攪拌站檢查原材料堆放情況，并確定是否可以使用該原材

料。每次混凝土攪拌前檢測碎石、砂的含水率，并確定調整后的配合比。

（3）混凝土攪拌樓和運輸車每次澆筑清水混凝土之前嚴格檢查清洗情況，同時清洗后應排凈料

筒內(nèi)的積水，以免影響實際水灰比。混凝土攪拌過程中，需專人負責留守攪拌站，確保每次進料和

出料嚴格按照配合比要求，并留影像資料，同時記錄每斗料的攪拌時間并做好記錄，確保攪拌時間

達到45秒，避免混凝土的不均勻性。

三、樣板施工工藝-5

5.3混凝土澆筑

5）清水混凝土澆筑

（1）在澆筑時混凝土要分層下料，分層振搗。分層厚度不超過400mm，配備分層標尺桿以控制

澆筑厚度。

（2）清水混凝土應振搗均勻，嚴禁漏振、過振、欠振。振搗棒插人下層混凝土表面的深度應大

于50mm。后續(xù)清水混凝土澆筑前，應先剔除施工縫處松動石子或浮漿層，剔鑿后應清理干凈。

（3）混凝土澆筑順序

對于豎向結構，混凝土澆筑采用分層循環(huán)澆筑，分層厚度控制在400mm，時間間隔小于30min，

保證先后混凝土有序結合，減少冷縫的產(chǎn)生。

三、樣板施工工藝-5

5.3混凝土澆筑

（5）混凝土的振搗

①在每層下料后及時振搗，振搗棒使用高頻振搗棒。第一層混凝土的振搗時間不得超過20S，防

止過振跑漿，其余每層混凝土的振搗時間不得小于30S，做到快插慢拔，澆筑混凝土時振搗棒插入

深度應穿過被振搗層50mm?；炷琳駬v過程的時間按兩個原則控制：1）表面混凝土不再明顯下沉；

2）混凝土表面不再有明顯的氣泡。

②振搗棒的水平移置距離為40～50cm且按梅花型布置振動點。

③由墻頂部往下看混凝土面上有亮光，觀察模板拼縫有均勻微露漿水時表示混凝土振搗密實。

④在混凝土澆筑至設計標高后，必須繼續(xù)澆筑混凝土直至將浮漿層全部排出。

⑤在澆筑及機械振搗完成后，在墻頂（梁面）700mm高范圍內(nèi)，復棒振搗。

三、樣板施工工藝-5

6）清水混凝土的養(yǎng)護

（1）混凝土的養(yǎng)護。在混凝土澆筑完畢后即用薄膜覆蓋，減少終凝前水分的蒸發(fā)。

養(yǎng)護時間不得少于7天。

清水墻覆膜養(yǎng)護圖

三、樣板施工工藝-5

5.4 清水混凝土模板拆除

5.4.1、模板拆除時間點

1）木紋清水混凝土豎向構件墻體夏季澆筑完成48h后拆除模板，冬季澆筑完成48h后拆

除模板。

5.4.2、模板拆除前準備工作

1）模板拆除材料、機械、人員準備，模板拆除操作空間搭設。

5.4.3、拆模順序

1）對于復雜的異形清水混凝土構件，慎重分析、選擇拆模起點位置，減小拆模過程對于

清水混凝土成型效果。

（2）第一步先松開穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來；用榔頭敲打銷子，松開模板

夾具；第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；模板與墻體粘結較牢時，用撬棍

輕輕撬動模板使之與墻體分離。

3）具體工序：模板支撐體系拆除→預留孔洞、線盒的螺釘拆除→松開對拉螺栓→非清水

面模板拆除→對拉螺栓拆除→清水模板夾具松開、拆除→清水模板拆除→清水模板吊運、

清理、保管。

三、樣板施工工藝-5

5.4 清水混凝土模板拆除

5.4.4、模板拆除注意事項

1）拆模板前，應先退除對拉螺栓的兩端配件，然后外墊柔性支點，翹松模板后應輕拆輕

放。

2）螺栓孔堵頭應輕輕動，使其敲松，然后旋轉拔出。

（3）拆除模板時，不得碰撞清水混凝土面或污染前面工序已完成的清水混凝土成品，不

得亂扒亂撬。

（4）保持混凝土表面清潔，不得在墻清水面上用墨線做任何標記，禁止亂劃亂涂。

三、樣板施工工藝-6-常用工具

序號 名稱 使用功能部位簡介

1 便攜式

電鉆

主要配合高強度自攻釘

使用。

2 氣釘槍

主要是用在模板拼接中面

板和襯板連接。

3 紅外線

水平儀

在模板搭接過程中，使用

紅外線輔助控制標高使用。

4 云石機

用于對模板拼縫處做倒

角處理

5 電鋸 主要用在現(xiàn)場切割木板

序號 名稱 使用功能部位簡介

6 電錘 設置定位筋打孔

7 電焊機 鋼筋焊接處理

8 吹風機 用于清理模板表面灰塵。

9 電鎬 用于混凝土接縫處鑿毛處理

10

等離子

切割機

主要是用在鋁合金切割機

三、樣板施工工藝-7

5.5 清水混凝土保護劑施工方法

5.5.1 施工準備

1、主要材料準備

A.混凝土保護劑清典調整材

B.水性氟碳涂料(國產(chǎn)品牌--清典)：

水性保護劑清典底涂

水性保護劑清典中涂

水性保護劑清典面涂

2、修補及涂刷工具

小型電焊機、切割機、角磨機、電錘、水鉆、鉆頭、焊條、切割片、砂輪片、角磨片、高壓水

槍、空壓機、噴槍、水管、鋼絲刷、鏨刀、鐵錘、刮刀、抹子、鋁合金線條等

3、基底修補及涂刷材料

防銹漆、柔性抗裂膩子、LG－980B彈性膩子、水泥、顏料、膠水、砂紙、洗滌劑、毛巾、膠帶、

塑料薄膜、滾筒、毛刷、排筆等。

4、作業(yè)準備

（1）基面符合施工作業(yè)條件。

（2）原材料進場后并報驗。

（3）施工人員進行安全、技術交底，并已熟悉現(xiàn)場情況。

（4）施工作業(yè)平臺搭設。

三、樣板施工工藝-7

清水混凝土保護劑主要有5種施工工藝，可以針對不同的基面情況進行處理

? 1、澆筑后的清水混凝土沒有缺陷

? 材料：底漆+面漆

? 工藝：輥涂底漆——輥涂面漆

? 2、澆筑后的清水混凝土有色差

? 材料：底漆+潤色+面漆

? 工藝：輥涂底漆——輥涂（拍花）——輥涂面漆

清水混凝土保護劑主要有5種施工工藝，可以針對不同的基面情況進行處理

? 3、澆筑后的清水混凝土有瑕疵及色差

? 材料：專用膩子+底漆+潤色+面漆

? 工藝：修補膩子修補——輥涂底漆——輥涂（拍花）潤色漆——

輥涂面漆

清水混凝土保護劑主要有5種施工工藝，可以針對不同的基面情況進行處理

? 4、澆筑后的清水混凝土有嚴重缺陷

? 材料：修補砂漿、專用膩子+底漆+潤色+面漆

? 工藝：剔鑿——找平——修補膩子修補——滾涂底漆——輥涂

（拍花）潤色漆——輥涂面漆

清水混凝土保護劑主要有5種施工工藝，可以針對不同的基面情況進行處理

? 5、其它材質制作清水混凝土效果

? 材料：專用膩子+底漆+潤色+面漆

? 工藝：清水混凝土專用膩子——輥涂底漆——輥涂（拍花）潤色

漆——輥涂面漆

三、樣板施工工藝-7

5.5.2 清水混凝土外觀質量驗收和修復

本工程清水混凝土墻體造型特異，變化較多，表觀質量要求高，為此項目部針對本工程清水混

凝土的驗收及修復工作編制詳細的施工安排。

1、清水混凝土施工驗收流程

清水混凝土施工→模板拆除→混凝土表觀質量評定→混凝土表面處理→涂膜施工

2、清水混凝土表面修復施工工藝

1）氣泡修復

清除混凝土表面，用與原混凝土同配比減砂石水泥漿刮補墻面，待硬化后，用細砂紙均勻打磨，

用水沖洗潔凈。

2）螺栓孔眼修復

清理螺栓孔眼表面，將原堵頭放回孔中，用刮刀取界面劑的稀釋液調制同配比減石子的水泥砂

漿（砂漿稠度為10 mm～30mm）刮平周邊混凝土面，待砂漿終凝后擦拭混凝土表面浮漿，取出堵

頭。

3）漏漿部位修復

清理混凝土表面松動砂子， 用刮刀取界面劑的稀釋液調制成顏色與混凝土基本相同的水泥膩子

抹于需修復部位。待膩子終凝后用砂紙磨平，再刮至表面平整，陽角順直。

4）螺栓的修復與封堵

拆模后剔除套管，并用補償收縮水泥砂漿和專用模具封堵。

三、樣板施工工藝-7

5.5.3 涂料施工工藝要求

1）施工環(huán)境、氣候等條件要求應符合涂料供應商提出的要求。

2）施工現(xiàn)場應嚴禁明火、保持通風、注意施工安全。

3）所有涂料組分使用前都要充分攪拌均勻，剩余涂料組分應保持密封，以防吸潮影響涂料質量。

4）涂料的施涂方式、配套涂料品種、組分配比、噴涂厚度、間隔時間和干燥條件等施工工藝應

按照涂料供應商提供的工藝進行。

5）自干型涂料配制后應在5小時內(nèi)用完。

6）自干型涂料涂裝完成后，在常溫下至少要7天才能達到應有的性能。

三、樣板施工工藝-7

2、底漆施工

1）基面缺陷修補完成后進行底漆施工，將底漆和水按100:0～10稀釋，用量為0.27Kg /m2，采

用滾涂的方法施工2遍。

2）底漆施工時，先采用刷子涂刷邊緣處及孔洞處，再進行大面積施工，施工過程中，應保證底

漆用量充足，使底漆充分的滲入基面內(nèi)部，孔洞處用毛刷將底漆刷入。

3）施工應不間斷施工，避免干燥后重復施工。

4）涂后的效果：均勻、無色差、無漏涂和流掛現(xiàn)象，進行潑水實驗，無水濕現(xiàn)象。

5）底漆干燥時間3小時以上進行下一道工序施工。