江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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用，產(chǎn)品 BOM、工藝和工時(shí)等數(shù)據(jù)與 ERP 系統(tǒng)對(duì)接；APS 系統(tǒng)作為獨(dú)立的生產(chǎn)

計(jì)劃系統(tǒng)，彌補(bǔ)了 ERP 在生產(chǎn)排程方面的不足；MES 是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控、

和生產(chǎn)工單等的執(zhí)行系統(tǒng)，記錄整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追蹤性；WMS

系統(tǒng)負(fù)責(zé)出庫(kù)管理、庫(kù)存調(diào)撥、庫(kù)存管理和發(fā)貨等。

（5）數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用

1. 主數(shù)據(jù)管理

為實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)之間的有效集成，以及為集團(tuán)統(tǒng)一建立主數(shù)據(jù)管理組織、流程、

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則和工具，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化治理，構(gòu)建一個(gè)以基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為核心，標(biāo)準(zhǔn)

一致、管理規(guī)范、高效、安全的主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，提升基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的質(zhì)量，降低數(shù)

據(jù)管理的成本，提升信息化管理的整體水平，從數(shù)據(jù)主題、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)平臺(tái)、

數(shù)據(jù)管理四個(gè)方面建立統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)架構(gòu)框架。

a. 明確主要的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)主題：從業(yè)務(wù)分類(lèi)和信息應(yīng)用架構(gòu)中抽象出數(shù)據(jù)主

題域，并明確主題域中基礎(chǔ)類(lèi)、交易類(lèi)、統(tǒng)計(jì)類(lèi)以及決策類(lèi)數(shù)據(jù)。

b. 明確信息分類(lèi)和數(shù)據(jù)編碼規(guī)范: 規(guī)定信息分類(lèi)的方法，數(shù)據(jù)編碼規(guī)則、

信息代碼體系構(gòu)成，確定通用數(shù)據(jù)、專(zhuān)業(yè)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)指標(biāo)的編碼規(guī)范。主數(shù)據(jù)標(biāo)

準(zhǔn)工作包含許多具體工作內(nèi)容，同時(shí)要通過(guò)組織和流程加以保障，以規(guī)范信息的

生成、存儲(chǔ)和共享。

c. 明確數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)平臺(tái)和技術(shù)：構(gòu)建數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)和操作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，統(tǒng)一管理重

要數(shù)據(jù)資源，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的綜合采集、分析、挖掘和展現(xiàn)，全面提升數(shù)據(jù)分析和輔

助決策能力。構(gòu)建數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)、操作數(shù)據(jù)存儲(chǔ) ODS、主數(shù)據(jù)管理，集中管理重要

數(shù)據(jù)資源，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的綜合集成、多維分析、數(shù)據(jù)挖掘以及主題展現(xiàn)，全面提升

數(shù)據(jù)分析和輔助決策能力。

d. 明確數(shù)據(jù)管理職責(zé)和標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求：明確各部門(mén)對(duì)不同類(lèi)別數(shù)據(jù)的管理

職責(zé)；制定數(shù)據(jù)管理流程，改進(jìn)數(shù)據(jù)質(zhì)量，不斷提高數(shù)據(jù)質(zhì)量水平，進(jìn)行有效的

數(shù)據(jù)管理。建立數(shù)據(jù)管理體系及運(yùn)作機(jī)制，實(shí)現(xiàn)組織、流程、評(píng)價(jià)考核和工具四

個(gè)域相互作用、相互支撐，提供對(duì)公司各個(gè)信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管控。

2. 數(shù)據(jù)建模

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在新型能力建設(shè)過(guò)程中，信息技術(shù)中心重點(diǎn)在生產(chǎn)，質(zhì)量，決策輔助等方面

應(yīng)用了相關(guān)的數(shù)據(jù)模型：

a. 生產(chǎn)方面：艾默生在生產(chǎn)過(guò)程中，搭建數(shù)字生產(chǎn)輔助平臺(tái)，采用先進(jìn)的

設(shè)備和軟件確保在廠(chǎng)內(nèi)快速的完成生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)及驗(yàn)證。

b. 質(zhì)量方面：通過(guò)對(duì)各種質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集，通過(guò) SPC 在線(xiàn)工具分析建模，

實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警及趨勢(shì)異常分析，從而改善公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。

c. 決策輔助等方面：從管理層面和數(shù)據(jù)層面著手，將各個(gè)信息化系統(tǒng)中的

關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，通過(guò)各種業(yè)務(wù)模型進(jìn)行分析和展示。達(dá)

到數(shù)據(jù)集中管理、數(shù)據(jù)集中維護(hù)、BI 展示集中管理的目的。構(gòu)建基于模型運(yùn)用

的多維度智能運(yùn)營(yíng)體系，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，讓管理 “看得到、抓得住、管得著” 。

同時(shí)讓操作者和管理者從數(shù)據(jù)收集和數(shù)據(jù)處理的日常事務(wù)中解放出來(lái)，為智慧艾

默生數(shù)字化管理賦能。

3. 數(shù)據(jù)采集及共享

結(jié)合艾默生信息化和自動(dòng)化系統(tǒng)建設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與

共享。針對(duì)艾默生的大數(shù)據(jù)中心（關(guān)系型數(shù)據(jù)）和艾默生智慧運(yùn)營(yíng)中心統(tǒng)一規(guī)劃，

統(tǒng)一設(shè)計(jì)，分步實(shí)施，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。

a. 數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)分層結(jié)構(gòu)按 ODS 操作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)層、DW 數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)層和

DM 數(shù)據(jù)集市層三層設(shè)計(jì)和實(shí)施。

b. 數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)抽取根據(jù)業(yè)務(wù)需求，定期抽取數(shù)據(jù)，方式有全表全量抽取、

增量數(shù)據(jù)抽取兩種模式。

c. 建設(shè)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)：該平臺(tái)作為支撐企業(yè)未來(lái)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的數(shù)據(jù)中臺(tái)的

重要組成部分，自動(dòng)采集現(xiàn)場(chǎng)制造過(guò)程中的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等數(shù)據(jù)，支撐以制

造為核心的各項(xiàng)業(yè)務(wù)運(yùn)行和管理提升，為公司智慧決策提供數(shù)據(jù)支撐。平臺(tái)架構(gòu)

如下：

公司實(shí)現(xiàn) ERP、MES 及設(shè)備的聯(lián)機(jī)后，數(shù)據(jù)的采集方式主要有：ERP-MES、

MES-設(shè)備的聯(lián)機(jī)自動(dòng)采集、自動(dòng)共享、條碼掃描及少量手工錄入等方式，其中

MES 直接和 PLC 傳感器、RFID、DCS、I/O 等多種自動(dòng)化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)，物

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料、BOM、計(jì)劃、訂單、工序、工時(shí)、完工情況等數(shù)據(jù) ERP 與 MES 直接聯(lián)機(jī)

共享，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)廠(chǎng)各工序投料/產(chǎn)出數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)過(guò)程主要工藝參數(shù)采集，

滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程分析、質(zhì)量分析和趨勢(shì)分析等需求，滿(mǎn)足企業(yè)成本核算需求；建立

一套實(shí)時(shí)的基于生產(chǎn)工藝流程的數(shù)據(jù)采集與處理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中儲(chǔ)存、處

理和實(shí)時(shí)查詢(xún)、檢索，并為其他系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口和信息共享；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程重

點(diǎn)工藝參數(shù)的超標(biāo)預(yù)警；為相應(yīng)的管理系統(tǒng)提供源數(shù)據(jù)支撐，包括各生產(chǎn)管理

MES 系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、安環(huán)管理系統(tǒng)等。

五、 實(shí)施成效與主要經(jīng)驗(yàn)做法

1. 實(shí)施成效

基于數(shù)據(jù)模型應(yīng)用具體取得成效如下：

1、生產(chǎn)方面：艾默生在生產(chǎn)過(guò)程中，搭建數(shù)字生產(chǎn)輔助平臺(tái)，采用先進(jìn)的

設(shè)備和軟件確保在廠(chǎng)內(nèi)快速的完成生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)及驗(yàn)證。

1) 生產(chǎn)線(xiàn)的 3D 模型搭建

2) 關(guān)鍵工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

3) 產(chǎn)品性能模擬

4) 方便數(shù)據(jù)管理

2、質(zhì)量方面：通過(guò)對(duì)各種質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集，通過(guò) SPC 在線(xiàn)工具分析建模，

實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警及趨勢(shì)異常分析，從而改善公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。

3、決策輔助方面：從管理層面和數(shù)據(jù)層面著手，將各個(gè)信息化系統(tǒng)中的關(guān)

鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，通過(guò)各種業(yè)務(wù)模型進(jìn)行分析和展示。達(dá)到

數(shù)據(jù)集中管理、數(shù)據(jù)集中維護(hù)、BI 展示集中管理的目的。構(gòu)建基于模型運(yùn)用的

多維度智能運(yùn)營(yíng)體系，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，讓管理 “看得到、抓得住、管得著” 。

4、數(shù)據(jù)采集及共享：結(jié)合艾默生信息化和自動(dòng)化系統(tǒng)建設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一

設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與共享。

1) 數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)分層結(jié)構(gòu)按 ODS 操作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)層、DW 數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)層和

DM 數(shù)據(jù)集市層三層設(shè)計(jì)和實(shí)施。

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2) 數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)抽取根據(jù)業(yè)務(wù)需求，定期抽取數(shù)據(jù)，方式有全表全量抽取、

增量數(shù)據(jù)抽取兩種模式。

3) 建設(shè)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)

作為支撐企業(yè)未來(lái)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的數(shù)據(jù)中臺(tái)的重要組成部分，自動(dòng)采集現(xiàn)場(chǎng)制

造過(guò)程中的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等數(shù)據(jù)，為公司智慧決策提供數(shù)據(jù)支撐。公司實(shí)現(xiàn)

ERP、MES 及設(shè)備的聯(lián)機(jī)后，數(shù)據(jù)的采集方式主要有：ERP-MES、MES-設(shè)備的

聯(lián)機(jī)自動(dòng)采集、自動(dòng)共享、條碼掃描及少量手工錄入等方式，其中 MES 直接和

PLC 傳感器、RFID、DCS、I/O 等多種自動(dòng)化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)，物料、BOM、

計(jì)劃、訂單、工序、工時(shí)、完工情況等數(shù)據(jù) ERP 與 MES 直接聯(lián)機(jī)共享。

實(shí)現(xiàn)各工序投料/產(chǎn)出數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)過(guò)程主要工藝參數(shù)采集，滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)

程分析、質(zhì)量分析和趨勢(shì)分析等需求，滿(mǎn)足企業(yè)成本核算需求。

建立一套實(shí)時(shí)的基于生產(chǎn)工藝流程的數(shù)據(jù)采集與處理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中

儲(chǔ)存、處理和實(shí)時(shí)查詢(xún)、檢索，并為其他系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口和信息共享。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程重點(diǎn)工藝參數(shù)的超標(biāo)預(yù)警。為相應(yīng)的管理系統(tǒng)提供源數(shù)據(jù)支撐，

包括各生產(chǎn)管理 MES 系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、安環(huán)管理系統(tǒng)等。

新型

能力

單元

名稱(chēng)

價(jià)值效益

指標(biāo) 指標(biāo)解釋

價(jià)值效益量化指標(biāo)及完成情況

本年(2021 年)

末量化指標(biāo)預(yù)

期值

當(dāng)前指標(biāo)實(shí)際

值(截至到2021

年 12 月)

上年末

指標(biāo)的

實(shí)際值

精益

生產(chǎn)

管控

能力

準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨

率

=定額工時(shí)/實(shí)際工時(shí)

*100% ≥95 96.5 94

生產(chǎn)效率 =準(zhǔn)時(shí)交付訂單行/總

訂單行*100% ≥76 76.7 73.6

設(shè)備正常

運(yùn)行率

=1-（宕機(jī)時(shí)間/總時(shí)

間）*100% ≥99.4 99.47 99.33

出廠(chǎng)不良

率

=出廠(chǎng)檢不合格數(shù)/檢

驗(yàn)總數(shù)*100% ≤0.15 0.11 0.21

工廠(chǎng)成本

節(jié)約額 年工廠(chǎng)成本節(jié)約額 ≥100 92 91

2. 主要經(jīng)驗(yàn)

艾默生實(shí)施信息化建設(shè)以來(lái)，兩化融合為企業(yè)提高了平均勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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了經(jīng)營(yíng)成本、規(guī)避了很多運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)公司開(kāi)展兩化融合的經(jīng)驗(yàn)主要有：

（1）領(lǐng)導(dǎo)重視，方法得當(dāng)。

兩化融合是一把手工程，領(lǐng)導(dǎo)重視是關(guān)鍵，無(wú)論是人員配置、資金投入都是

大手筆，必須要得到?jīng)Q策層的全力支持，才可以得到有效的推動(dòng)和開(kāi)展。信息化

建設(shè)需要一把手掛帥，整體規(guī)劃，分步實(shí)施，調(diào)動(dòng)公司一切力量，甚至改變公司

組織架構(gòu)，有序開(kāi)展信息化工作。

（2）強(qiáng)化對(duì)信息化項(xiàng)目的審批把控，確保項(xiàng)目實(shí)施的成功性。

根據(jù)公司信息化項(xiàng)目規(guī)劃的實(shí)施流程規(guī)定，任何信息化項(xiàng)目必須經(jīng)項(xiàng)目總體

規(guī)劃→公司批準(zhǔn)→實(shí)施項(xiàng)目→業(yè)務(wù)流程確定→軟件適應(yīng)性開(kāi)發(fā)→軟件安裝、調(diào)試

→培訓(xùn)及集中模擬→數(shù)據(jù)輸入及轉(zhuǎn)換→必要的個(gè)性化修改→信息部驗(yàn)收→系統(tǒng)

正式切換→實(shí)施評(píng)價(jià)→持續(xù)改進(jìn)。有效把控信息化項(xiàng)目，控制項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，確保項(xiàng)

目實(shí)施的成功性。

（3）數(shù)據(jù)環(huán)境優(yōu)化，重視數(shù)據(jù)中心建設(shè)。

在信息部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，公司規(guī)范、統(tǒng)一數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，組織數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)交

換接口，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)文件、應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)的有機(jī)整合，使公司信息化數(shù)據(jù)，形成統(tǒng)

一規(guī)劃，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，在公司的各業(yè)務(wù)板塊中，消除信息孤島，達(dá)成數(shù)據(jù)信息共享

的集成化信息系統(tǒng)。

（4）合適就好，重視運(yùn)維。

兩化融合建設(shè)必須服務(wù)于業(yè)務(wù)，合適的就是最好的。重視運(yùn)維機(jī)制的建立，

以及足額的運(yùn)維投入，是保證兩化融合持續(xù)應(yīng)用成功的關(guān)鍵，兩化融合不是一朝

一夕的工作。

（5）信息化建設(shè)與員工培訓(xùn)和企業(yè)文化相結(jié)合。

充分利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)多媒體技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù), 構(gòu)建一個(gè)開(kāi)放式學(xué)習(xí)平臺(tái),

促進(jìn)人才的培養(yǎng)引進(jìn)與開(kāi)發(fā)。同時(shí)良好的企業(yè)文化是企業(yè)信息化深入發(fā)展的基礎(chǔ)。

企業(yè)文化必須要具備對(duì)新觀(guān)念、新思維的容納力，才能使信息化真正發(fā)揮作用。

（6）信息化建設(shè)與財(cái)政投入與部門(mén)協(xié)同相結(jié)合。

財(cái)力保證是實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化的必備條件，公司先后投資了數(shù)千萬(wàn)元進(jìn)行兩化

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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融合建設(shè)，根據(jù)自身的客觀(guān)需求設(shè)計(jì)實(shí)施方案。同時(shí)在企業(yè)信息系統(tǒng)的建設(shè)過(guò)程

中，生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)、人事、銷(xiāo)售、廠(chǎng)務(wù)等部門(mén)相互配合，相互支持，才能使

信息化系統(tǒng)正常運(yùn)行。

六、 視頻展示

微信掃碼觀(guān)看

材料執(zhí)筆人：楊鈺嫻

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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蘇州巨聯(lián)環(huán)保有限公司

所屬行業(yè)：廢棄資源綜合利用業(yè)

新型能力：危廢處置過(guò)程管控能力

能力等級(jí)：AA 級(jí)

貫標(biāo)機(jī)構(gòu)：江蘇思特瑞信息技術(shù)有限公司

一、 案例簡(jiǎn)介

當(dāng)今時(shí)代，全球經(jīng)濟(jì)正從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向數(shù)字經(jīng)濟(jì)加速轉(zhuǎn)型，全球產(chǎn)業(yè)布局進(jìn)入

新賽道，5G、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、區(qū)塊鏈等新型信息技術(shù)發(fā)展日新月異，節(jié)能環(huán)

保產(chǎn)業(yè)作為國(guó)家新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)之一，與信息技術(shù)的融合更加深入，逐漸向“智慧

環(huán)保”深化發(fā)展。環(huán)保企業(yè)紛紛加速了科技力量的布局，尋求通過(guò)數(shù)字化、智能

化轉(zhuǎn)型取得領(lǐng)先發(fā)展優(yōu)勢(shì)。

巨聯(lián)環(huán)保充分響應(yīng)國(guó)家“十四五”規(guī)劃和黨和政府號(hào)召，貫徹兩化融合管理體

系標(biāo)準(zhǔn)，圍繞危廢資源循環(huán)利用，全力、持續(xù)建設(shè)和優(yōu)化包括處置過(guò)程管控、生

產(chǎn)快速交付、安全保障、遠(yuǎn)程運(yùn)維等在內(nèi)的一系列新型能力。經(jīng)過(guò)前期的籌備和

貫標(biāo)工作，在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和各部門(mén)的通力協(xié)作下，巨聯(lián)環(huán)保依照兩化融合管理

體系和數(shù)字化轉(zhuǎn)型系列方法架構(gòu)，優(yōu)先完成了“危廢處置過(guò)程管控能力”打造工作。

實(shí)現(xiàn)危廢處置過(guò)程全方位精細(xì)化管理，為管理決策提供全面、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)

支撐，促進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的不斷優(yōu)化，提升公司整體管理水平。

二、 企業(yè)簡(jiǎn)介

蘇州巨聯(lián)環(huán)保有限公司始建于 2004 年，是一家以有機(jī)廢氣治理、危廢處置、

危險(xiǎn)品運(yùn)輸為主要業(yè)務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。巨聯(lián)環(huán)保致力于資源的可持續(xù)管理，建

立以有機(jī)廢氣治理為源頭的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，通過(guò)布局有機(jī)廢液利用、活性炭再生、

危廢焚燒、危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)汝P(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)，為工業(yè)企業(yè)及工業(yè)園區(qū)提供廢棄物管理和回

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收再利用解決方案，讓企業(yè)的環(huán)保投資由成本模式向收益模式轉(zhuǎn)型。

憑借數(shù)十年的研發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，巨聯(lián)在涂布、印染、化纖、合成革、電子、

膜材料等行業(yè)的污染治理方面具備獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和豐富的項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，目前

公司產(chǎn)品在蘇州的紡織涂層產(chǎn)業(yè)，環(huán)保設(shè)備的市場(chǎng)率約達(dá)到 90%以上，經(jīng)江蘇省

循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)認(rèn)定，巨聯(lián)工業(yè)有機(jī)廢氣回收設(shè)備與其配套產(chǎn)品及服務(wù)產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市

場(chǎng)占有率占 73%、排名 1 名。截止 2021 年，公司有機(jī)廢氣回收再利用設(shè)備在蘇

州區(qū)域已建設(shè)運(yùn)行數(shù)百套，另浙江、福建、山東、江西、廣東等省份運(yùn)行數(shù)千套，

同時(shí)已與土耳奇、越南、韓國(guó)、泰國(guó)等知名企業(yè)達(dá)成合作，國(guó)外市場(chǎng)穩(wěn)步推進(jìn)。

三、 企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

1.1 戰(zhàn)略目標(biāo)：

持續(xù)在環(huán)保循環(huán)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域?qū)で箝_(kāi)拓發(fā)展，并且成為該行業(yè)的領(lǐng)航者，為工業(yè)

領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展、為資源的循環(huán)利用突出集成式產(chǎn)業(yè)鏈管家式服務(wù)。

1.2 戰(zhàn)略重點(diǎn)&舉措 ：

（1）市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)拓展：

① 利用巨聯(lián)在江蘇盛澤和江西吉安危廢處置業(yè)務(wù)項(xiàng)目的成功落地經(jīng)營(yíng)，面

向全國(guó)、全球定位布局，實(shí)施戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)復(fù)制發(fā)展，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)集中區(qū)的環(huán)保循

環(huán)產(chǎn)業(yè)配套服務(wù)，實(shí)現(xiàn)巨聯(lián)產(chǎn)業(yè)模式的全面發(fā)展。

② 在環(huán)保循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈領(lǐng)域，運(yùn)用巨聯(lián)產(chǎn)業(yè)配套優(yōu)勢(shì)，加大環(huán)保裝備產(chǎn)業(yè)延

伸，向多方向有機(jī)廢氣污染排放領(lǐng)域開(kāi)拓，形成多領(lǐng)域、多配套品種、多元化有

機(jī)廢氣介質(zhì)回收處理方向發(fā)展，促進(jìn)環(huán)保資源化循環(huán)領(lǐng)域發(fā)展，打造巨聯(lián)“制造+

服務(wù)”的品牌優(yōu)勢(shì)效應(yīng)。

（2）研發(fā)體系建設(shè)：

① 引進(jìn)更多環(huán)保專(zhuān)業(yè)前沿高端人才，尋求與高校、環(huán)保機(jī)構(gòu)等外部單位的

課題研究合作機(jī)會(huì)，不斷優(yōu)化危廢處置工藝流程和作業(yè)能力，提供技術(shù)服務(wù)支持。

② 進(jìn)一步提升公司研發(fā)體系的軟硬件實(shí)力，提高公司自主創(chuàng)新能力，掌握

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有機(jī)廢氣治理的核心技術(shù)。提升研發(fā)過(guò)程的管理能力，提升研發(fā)效率，持續(xù)發(fā)揮

公司的研發(fā)優(yōu)勢(shì)。

③ 加大研發(fā)投入，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，有效推進(jìn)博士后科研創(chuàng)新基地的建設(shè)，

持續(xù)引進(jìn)科研人才，不斷夯實(shí)研發(fā)隊(duì)伍建設(shè)，并且配套在環(huán)保循環(huán)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域具備

市場(chǎng)前瞻性的科研項(xiàng)目課題，符合產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)。

（3）智能制造提升：

① 圍繞危廢處置過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)，立足于流程優(yōu)化需求進(jìn)一步完善 ERP、

OA 等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的功能應(yīng)用，加快部署巨聯(lián)綜合信息管理平臺(tái)，提升安全、環(huán)保

監(jiān)控、預(yù)警的及時(shí)性、可靠性，實(shí)現(xiàn)危廢處置業(yè)務(wù)全流程數(shù)字化管控。

② 推進(jìn)智能車(chē)間建設(shè)服務(wù)配套，充分利用信息化手段，提高設(shè)備智能化預(yù)

警、報(bào)警、信息安全等管理，提升設(shè)備運(yùn)維管理能力，訂單全流程管控能力及數(shù)

據(jù)集成化，支撐生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理決策。

③ 推進(jìn)傳統(tǒng)管理模式轉(zhuǎn)變，全面推行信息化建設(shè)，推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化綜

合信息管理平臺(tái)建設(shè)，集成 ERP、OA 等信息管理系統(tǒng)，打通 OT 與 IT 之間的隔

閡，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)管理的互通，推動(dòng)管理轉(zhuǎn)型升級(jí)、現(xiàn)代化經(jīng)營(yíng)管理。

（4）運(yùn)維服務(wù)優(yōu)化：

① 持續(xù)完善危廢處置作業(yè)能力建設(shè)，推進(jìn)現(xiàn)有活性炭再生、危廢焚燒新增

項(xiàng)目的達(dá)成率，推進(jìn)廢液提純項(xiàng)目綜合配套服務(wù)，提升循環(huán)產(chǎn)業(yè)配套服務(wù)能力。

② 推進(jìn)環(huán)保設(shè)備業(yè)務(wù)板塊工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)功能應(yīng)用的優(yōu)化升級(jí)，在巨聯(lián)、

用戶(hù)、設(shè)備三方間建立持續(xù)紐帶，構(gòu)建起設(shè)備運(yùn)行和用戶(hù)使用的大數(shù)據(jù)庫(kù)，為強(qiáng)

化產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí)效率，增強(qiáng)裝備運(yùn)行水平提供依據(jù)，強(qiáng)化用戶(hù)從購(gòu)機(jī)前到設(shè)備

購(gòu)置中再到設(shè)備運(yùn)營(yíng)后的全過(guò)程服務(wù)能力，不斷提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。

2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求分析

隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型管理的需要，公司充分認(rèn)識(shí)到數(shù)據(jù)

的重要作用，以及數(shù)據(jù)能夠?yàn)槠髽I(yè)運(yùn)營(yíng)、管理層實(shí)時(shí)決策帶來(lái)的價(jià)值。目前公司

已經(jīng)搭建了巨聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將環(huán)保設(shè)備業(yè)務(wù)客戶(hù)車(chē)間運(yùn)行的各類(lèi)設(shè)備實(shí)現(xiàn)

互聯(lián)互通，為客戶(hù)提供更好的在線(xiàn)售后運(yùn)維服務(wù)。另外，通過(guò) ERP 和 OA 的應(yīng)

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用，公司在內(nèi)部供應(yīng)鏈方面已實(shí)現(xiàn)進(jìn)銷(xiāo)存一體化管控，覆蓋銷(xiāo)售管理、采購(gòu)管理、

原輔料和成品出入庫(kù)管理、財(cái)務(wù)管理、流程審批、物質(zhì)化辦公等各項(xiàng)業(yè)務(wù)。

在此基礎(chǔ)上，公司希望對(duì)三項(xiàng)危廢處置業(yè)務(wù)：有機(jī)廢液處置（循環(huán)再利用）、

活性炭再生處置（循環(huán)再利用）、危廢焚燒處置推進(jìn)全方位的生產(chǎn)過(guò)程管控，通

過(guò)建設(shè)巨聯(lián)綜合信息管理平臺(tái)，并集成車(chē)間工控系統(tǒng)、以及 OA、ERP 等信息管

理系統(tǒng)、以精益生產(chǎn)、優(yōu)化運(yùn)行、卓越品控、綠色節(jié)能、快速客戶(hù)響應(yīng)性及可持

續(xù)的市場(chǎng)適應(yīng)性為目標(biāo)，不斷提升公司危廢處置過(guò)程管理水平，助力整體提升經(jīng)

營(yíng)管理績(jī)效。

3. 企業(yè)數(shù)字化歷程

四、 企業(yè)新型能力識(shí)別和打造情況

1. 新型能力識(shí)別

（1）可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)分析。

①市場(chǎng)品牌優(yōu)勢(shì)需求：

巨聯(lián)環(huán)保已發(fā)展形成規(guī)模化服務(wù)環(huán)保產(chǎn)業(yè)園。公司在有機(jī)廢氣、固廢等等方

面具有獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及項(xiàng)目施工能力，在環(huán)保污染治理、資源循環(huán)再生利用等

方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，已在全國(guó)累計(jì)承服務(wù)客戶(hù)幾千家。與行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)建立了

“信賴(lài)、共贏(yíng)”的伙伴關(guān)系。

巨聯(lián)環(huán)保正從單一的環(huán)保設(shè)備制造和出售向“制造+服務(wù)”環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)提

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供商轉(zhuǎn)型。通過(guò)服務(wù)直接將工業(yè)產(chǎn)生的廢水變?yōu)榭稍偕玫纳a(chǎn)原料。通過(guò)服

務(wù)帶動(dòng)了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙贏(yíng)，在長(zhǎng)三角一體化示范區(qū)紡織產(chǎn)業(yè)上

十六年不間斷地服務(wù)成為巨聯(lián)的核心價(jià)值和品牌象征。

未來(lái)，巨聯(lián)環(huán)保將陸續(xù)在浙江紹興、福建漳州等地推進(jìn)配套環(huán)保循環(huán)產(chǎn)業(yè)園

建設(shè)，積極與當(dāng)?shù)卣a(chǎn)業(yè)園區(qū)合作，以江西吉安巨聯(lián)產(chǎn)業(yè)復(fù)制模式為成功經(jīng)

驗(yàn)，打造巨聯(lián)服務(wù)產(chǎn)業(yè)配套模式，并且在東南亞等全球領(lǐng)域進(jìn)行產(chǎn)業(yè)復(fù)制模式配

套，實(shí)現(xiàn)全球部署戰(zhàn)略。

②技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢(shì)需求：

巨聯(lián)環(huán)保一直把技術(shù)創(chuàng)新作為引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的重要法寶，不斷加大技術(shù)研發(fā)

投入，改善創(chuàng)新工作環(huán)境，通過(guò)引進(jìn)高層次人才，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合， 注重實(shí)踐

探索，取得了一大批重要成果，擁有在在環(huán)保設(shè)備、溶劑提煉、活性炭等知識(shí)產(chǎn)

權(quán) 84 項(xiàng)，其中發(fā)明專(zhuān)利 12 項(xiàng)、實(shí)用新型專(zhuān)利 58 項(xiàng)、外觀(guān)專(zhuān)利 8 項(xiàng)、軟件著作

權(quán)6項(xiàng)。5項(xiàng)新產(chǎn)品/新技術(shù)獲評(píng)江蘇省新產(chǎn)品新技術(shù)“國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)先進(jìn)”鑒定。

公司與浙江大學(xué)、蘇州大學(xué)等國(guó)內(nèi)重點(diǎn)高校進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作。2020 年建立

了江蘇省博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外環(huán)境專(zhuān)業(yè)前沿的高端人才，為未來(lái)

3-5 年企業(yè)發(fā)展做戰(zhàn)略技術(shù)儲(chǔ)備。

③智能制造優(yōu)勢(shì)需求：

巨聯(lián)環(huán)保的危廢處置業(yè)務(wù)，通過(guò)自動(dòng)化控制安全技術(shù)改造，在自動(dòng)控制的基

礎(chǔ)上應(yīng)用多變量模型預(yù)測(cè)控制為主的先進(jìn)控制技術(shù)，對(duì)工藝實(shí)施先進(jìn)控制，并結(jié)

合流程模擬技術(shù)，建立了車(chē)間生產(chǎn)與管理的智能控制。改善了員工的作業(yè)條件、

降低勞動(dòng)強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、增強(qiáng)本質(zhì)安全、防范事故的發(fā)生；根據(jù)工藝

的安全要求，生產(chǎn)過(guò)程采用物料自動(dòng)化投料，設(shè)置自動(dòng)投料儲(chǔ)罐；裝置區(qū)各工段

設(shè)置了集散控制操作系統(tǒng)、連鎖保護(hù)（警急停車(chē)）、罐區(qū)以及其它重要崗位均設(shè)

置可燃、有毒氣體報(bào)警裝置并與監(jiān)控中心實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)控制。

目前三項(xiàng)危廢處置車(chē)間的智能升級(jí)改造已經(jīng)全面完成，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的

實(shí)時(shí)監(jiān)管與調(diào)控。但是生產(chǎn)系統(tǒng)與信息系統(tǒng)不互通，ERP、OA、工業(yè)化聯(lián)網(wǎng)平

臺(tái)等系統(tǒng)未集成，信息孤島現(xiàn)象明顯。根據(jù)公司實(shí)際業(yè)務(wù)管理需求，及集團(tuán)化發(fā)

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展規(guī)劃，當(dāng)前的信息化應(yīng)用模式已經(jīng)越來(lái)越不能滿(mǎn)足運(yùn)營(yíng)管理的需求，公司需要

加大力度推進(jìn)信息化建設(shè)步伐，通過(guò)建立綜合性的管理平臺(tái)，打破生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)之

間的隔閡，實(shí)現(xiàn)流程與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)、系統(tǒng)之間互聯(lián)互通，基于大數(shù)據(jù)的收集、

積累、匯總和分析，輔助智能決策。

④運(yùn)維服務(wù)優(yōu)勢(shì)需求：

巨聯(lián)環(huán)保致力于工業(yè)有機(jī)廢氣治理及資源循環(huán)再利用技術(shù)的研究與應(yīng)用，根

據(jù)客戶(hù)的特殊需要，定制個(gè)性化的有機(jī)廢氣回收設(shè)備，產(chǎn)品被廣泛地應(yīng)用于涂層、

印染、化纖、合成革、電子、印刷等行業(yè)的污染治理。目前公司已建成巨聯(lián)工業(yè)

互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，能夠融合巨聯(lián)客戶(hù)管理、客戶(hù)智能車(chē)間、設(shè)備實(shí)時(shí)可視化維護(hù)、遠(yuǎn)

程故障診斷、環(huán)保部門(mén)監(jiān)管監(jiān)測(cè)等多項(xiàng)功能，并與手機(jī)移動(dòng)終端相連，開(kāi)發(fā)了巨

聯(lián)工業(yè) APP，用戶(hù)可以隨時(shí)隨地了解到設(shè)備的運(yùn)行情況，實(shí)施在線(xiàn)報(bào)警、在線(xiàn)故

障診斷、運(yùn)維管理服務(wù)。巨聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建成投用至今，目前已連線(xiàn) 300

余家客戶(hù)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)、可視化遠(yuǎn)程監(jiān)管服務(wù)，極大地提升了公司遠(yuǎn)程

運(yùn)維服務(wù)能力，提升客戶(hù)粘性，增強(qiáng)品牌的傳播效應(yīng)。

（2）業(yè)務(wù)場(chǎng)景分析。

巨聯(lián)環(huán)保兩大主營(yíng)業(yè)務(wù)，有機(jī)廢氣治理設(shè)備制造與危廢處理兩大業(yè)務(wù)互補(bǔ)，

為工業(yè)企業(yè)和工業(yè)園區(qū)提供廢氣、廢液、固廢全過(guò)程協(xié)同治理，實(shí)現(xiàn)資源的可持

續(xù)再利用。

有機(jī)廢氣治理設(shè)備業(yè)務(wù)：銷(xiāo)售根據(jù)客戶(hù)的定制化需求，通過(guò) OA、ERP、MES

等系統(tǒng)的協(xié)同應(yīng)用，覆蓋銷(xiāo)售、研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、入庫(kù)、發(fā)運(yùn)及過(guò)程審批等一

系列業(yè)務(wù)活動(dòng)，構(gòu)建端到端的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)從需求到交付全程業(yè)務(wù)數(shù)字化管理。

同時(shí)，借助巨聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，為客戶(hù)提供產(chǎn)品全生命周期服務(wù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所售

環(huán)保設(shè)備智能化、信息化的遠(yuǎn)程運(yùn)維管理。

危廢處置業(yè)務(wù)：依托環(huán)保設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈，為工業(yè)企業(yè)和工業(yè)園區(qū)配套提供危險(xiǎn)

品運(yùn)輸、有機(jī)廢液回收、活性炭再生、危廢焚燒處置等服務(wù)。通過(guò) ERP 和 OA

的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)危廢業(yè)務(wù)加工訂單、危廢原料檢驗(yàn)入庫(kù)、生產(chǎn)物料出入庫(kù)、成

品出入庫(kù)等流程和活動(dòng)的信息化管理。回收入廠(chǎng)的廢氣、廢液、固體廢棄物，通

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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過(guò)工業(yè)控制系統(tǒng)進(jìn)行提純、回收或焚燒處理的自動(dòng)化作業(yè)流程，重新進(jìn)入生產(chǎn)鏈，

實(shí)現(xiàn)資源可持續(xù)管理。公司通過(guò)建設(shè)巨聯(lián)綜合信息管理平臺(tái)，并打通與車(chē)間工控

系統(tǒng)、OA 與 ERP 信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，開(kāi)發(fā)安全環(huán)保、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、

銷(xiāo)售支持、成本管理等應(yīng)用功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)管理互通，形成一整套從數(shù)據(jù)

采集，存儲(chǔ)，展示，分析的應(yīng)用平臺(tái)，有效支撐經(jīng)營(yíng)管理決策。

（3）新型能力體系策劃。

兩化融合建設(shè)以新型能力建設(shè)為核心，公司通過(guò)收集包括國(guó)家政策、企業(yè)現(xiàn)

狀、客戶(hù)需求、市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、國(guó)內(nèi)外行業(yè)標(biāo)桿、技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)等內(nèi)外部

環(huán)境因素信息并匯總，運(yùn)用 PEST、SWOT 等戰(zhàn)略分析方法對(duì)內(nèi)外部因素進(jìn)行整

體分析，明確公司當(dāng)前在行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)和機(jī)會(huì)、威脅等。同時(shí)借助數(shù)

字化轉(zhuǎn)型服務(wù)平臺(tái)進(jìn)行診斷對(duì)標(biāo)，明確公司當(dāng)前數(shù)字化轉(zhuǎn)型的現(xiàn)狀水平、發(fā)展階

段、企業(yè)自身的長(zhǎng)版和短板。在公司的戰(zhàn)略目標(biāo)指引下，結(jié)合可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)

勢(shì)需求分析、業(yè)務(wù)場(chǎng)景和價(jià)值模式策劃的具體內(nèi)容，對(duì)擬打造的新型能力（體系）

進(jìn)行策劃。并在此基礎(chǔ)上開(kāi)展新型能力分解與模塊化組合需求分析，確定新型能

力打造的優(yōu)先級(jí)及價(jià)值效益的量化指標(biāo)目標(biāo)值。公司優(yōu)先打造的新型能力為：危

廢處置過(guò)程管控能力

能力模

塊名稱(chēng)

能力單元

名稱(chēng)

歸屬的能力

視角 能力等級(jí) 信息物理空間

危廢處

置過(guò)程

管控

危廢處置

過(guò)程管控

能力

與價(jià)值創(chuàng)造

的過(guò)程有關(guān)

的能力

CL2

(場(chǎng)景級(jí))

系統(tǒng)泛微 OA、鼎捷易飛 ERP、巨

聯(lián)綜合信息管理平臺(tái)、危廢焚燒控

制系統(tǒng)、活性炭活化再生控制系統(tǒng)、

廢液提純回收控制系統(tǒng)；

IT 和 OT 網(wǎng)絡(luò)連接：OT 網(wǎng)絡(luò)通過(guò)

網(wǎng)閘連接 IT 網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行數(shù)據(jù)擺渡。

2. 新型能力打造

根據(jù)“危廢處置過(guò)程管控能力”打造需求分析，公司從數(shù)據(jù)、技術(shù)、流程和組

織等四要素入手構(gòu)建系統(tǒng)性解決方案，統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實(shí)施，迭代優(yōu)化打造新型

能力。同時(shí)在整體層面系統(tǒng)推進(jìn)涵蓋數(shù)字化治理、組織機(jī)制、管理方式、組織文

化的治理體系建設(shè)，保障新型能力的持續(xù)運(yùn)行和優(yōu)化。具體如下：

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

308

（1）實(shí)施方案策劃

①過(guò)程管控機(jī)制策劃

策劃：根據(jù)兩化融合管理體系職能分配，綜合行政部負(fù)責(zé)組織收集整理內(nèi)外

部環(huán)境因素信息，組織開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型診斷對(duì)標(biāo)工作，協(xié)助總經(jīng)理進(jìn)行可持續(xù)競(jìng)

爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)需求分析，結(jié)合業(yè)務(wù)場(chǎng)景和價(jià)值模式策劃內(nèi)容進(jìn)行新型能力及價(jià)值效

益目標(biāo)的分析和確定，根據(jù)單元級(jí)能力打造要求進(jìn)行支撐新型能力打造的兩化融

合實(shí)施方案策劃，策劃內(nèi)容包括過(guò)程管控機(jī)制策劃、系統(tǒng)性解決方案策劃以及相

應(yīng)的的治理體系方案策劃。

支持、實(shí)施與運(yùn)行：根據(jù)兩化融合實(shí)施方案的策劃，財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)保障新型能

力建設(shè)過(guò)程的資金需求；人力資源部負(fù)責(zé)滿(mǎn)足新型能力建設(shè)過(guò)程相關(guān)人員的技能

培訓(xùn)需要；危廢事業(yè)部設(shè)備主管負(fù)責(zé)工業(yè)化和信息化相關(guān)的設(shè)備設(shè)施的購(gòu)置、升

級(jí)和運(yùn)維管理；信息技術(shù)部主管負(fù)責(zé)加強(qiáng)信息資源管理和信息安全維護(hù)，保障公

司日常經(jīng)營(yíng)管理需求。

評(píng)測(cè)：綜合行政部負(fù)責(zé)兩化融合過(guò)程的監(jiān)視與測(cè)量工作，對(duì)四要素和治理體

系和建設(shè)及優(yōu)化過(guò)程定期跟蹤和管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取糾正和預(yù)防措施。

每年的內(nèi)審和管評(píng)會(huì)議上對(duì)新型能力建設(shè)成果、價(jià)值效益目標(biāo)達(dá)成、考核結(jié)

果等情況進(jìn)行分析和判讀，識(shí)別不符合項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，及時(shí)采取糾正和預(yù)防

措施。

改進(jìn)：根據(jù)公司的組織架構(gòu)和兩化融合職責(zé)分配，建立新型能力建設(shè)、運(yùn)行

和優(yōu)化過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，以綜合行政部為主導(dǎo)，根據(jù)監(jiān)視與測(cè)量、內(nèi)審結(jié)果

輔助相關(guān)部門(mén)持續(xù)開(kāi)展改進(jìn)活動(dòng)。

②系統(tǒng)性解決方案策劃

危廢處置板塊業(yè)務(wù)涉及訂單管理、來(lái)料管理、危廢處置過(guò)程管理、庫(kù)存管理

等主要環(huán)節(jié)。根據(jù)廢液、廢活性炭、待焚燒危廢原料不同的交易和處置模式（一

種是作為原料收購(gòu)，處置成品另行銷(xiāo)售；另一種是加工返還模式，處置完畢的成

品需返還客戶(hù)收取處置費(fèi)用），目前 ERP 中已形成標(biāo)準(zhǔn)化的銷(xiāo)售訂單、加工訂

單、處置訂單等管理流程。危廢來(lái)料管理通過(guò) OA 發(fā)起相關(guān)的通知、調(diào)度、進(jìn)廠(chǎng)

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

309

檢驗(yàn)和入庫(kù)流程審批，原料入庫(kù)、出庫(kù)和處置完工檢驗(yàn)入庫(kù)、銷(xiāo)售出庫(kù)通過(guò) ERP

管理。成本管理方面，財(cái)務(wù)人員根據(jù) ERP 及 OA 系統(tǒng)的報(bào)表數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)成本

核算，在 ERP 中進(jìn)行賬務(wù)處理。本次危廢處置過(guò)程管控能力建設(shè)，在現(xiàn)有工業(yè)

化和信息化應(yīng)用基礎(chǔ)上，主要針對(duì)危廢來(lái)料管理、生產(chǎn)處置過(guò)程管理、物料出入

庫(kù)管理、生產(chǎn)安全管理活動(dòng)過(guò)程部分環(huán)節(jié)和流程進(jìn)行優(yōu)化。

③治理體系策劃

數(shù)字化治理：1）治理制度方面，公司需要繼續(xù)完善數(shù)字化治理的相關(guān)制度，

明確新型能力建設(shè)過(guò)程中數(shù)據(jù)、技術(shù)、流程和組織等四要素協(xié)同優(yōu)化的程序和方

法機(jī)制。2）數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力方面，公司需要建立智能驅(qū)動(dòng)型的兩化融合管理體系，

在管理手冊(cè)中明確最高管理者、管理者代表及相關(guān)人員的職責(zé)權(quán)限并形成有效溝

通機(jī)制，各級(jí)管理者在兩化融合實(shí)施過(guò)程中能夠掌握新型能力建設(shè)為主線(xiàn)的數(shù)字

化轉(zhuǎn)型機(jī)理和方法。3）數(shù)字化人才和資金保障方面，公司需要完善數(shù)字化相關(guān)

人才的招聘、培養(yǎng)和考核機(jī)制，也需要進(jìn)一步明確和完善兩化融合建設(shè)過(guò)程的資

金使用管理規(guī)定，對(duì)資金使用進(jìn)行統(tǒng)籌管理，保障公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的順利實(shí)施。

4）安全控制方面，車(chē)間使用網(wǎng)閘將生產(chǎn)網(wǎng)與信息網(wǎng)隔離，并在生產(chǎn)內(nèi)網(wǎng)安裝工

控安全審計(jì)系統(tǒng)，保證車(chē)間數(shù)據(jù)信息的安全性。配備防病毒軟件、同時(shí)部署

NI3100 等硬件和軟件防火墻，以保障數(shù)據(jù)中心安全。公司需要進(jìn)一步采取措施，

加強(qiáng)信息安全管理和防范。

組織機(jī)制：在當(dāng)前科層制管理結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，公司需要根據(jù)兩化融合管理體

系建設(shè)要求，明確兩化融合的主責(zé)部門(mén)，根據(jù)新型能力打造和數(shù)字化管理的實(shí)際

情況要，建立職能職責(zé)優(yōu)化調(diào)整機(jī)制。

管理方式：未來(lái)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展的道路上，公司將持續(xù)追求管理模式和員工

工作模式的創(chuàng)新和變革，建立并不斷完善與單元級(jí)能力建設(shè)、運(yùn)行和優(yōu)化相匹配

的管理方式。在科層制管理模式的基礎(chǔ)上，借助即將建設(shè)完成的巨聯(lián)綜合信息管

理平臺(tái)駕駛艙，實(shí)現(xiàn)可視化、多維度的數(shù)據(jù)分析與決策支撐。

組織文化：巨聯(lián)致力于推動(dòng)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，致力于為利益

相關(guān)方和社會(huì)大眾創(chuàng)造福祉。公司將責(zé)任理念融入企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)之中，

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

310

不斷為客戶(hù)、員工、社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。為豐富員工生活，公司日常組織各種不同形

式的文體活動(dòng)。未來(lái)需要加強(qiáng)全員教育和培訓(xùn)，借助信息技術(shù)的應(yīng)用，逐步改變

舊的管理方式，形成培育經(jīng)濟(jì)人概念的組織文化，繼續(xù)鞏固“求真、求質(zhì)、求實(shí)”

的價(jià)值觀(guān)，追求卓越，自求不息的企業(yè)精神。

④兩化融合實(shí)施計(jì)劃

支撐項(xiàng)目 實(shí)施時(shí)間 資金投入 責(zé)任部門(mén)

有機(jī)廢液處置項(xiàng)目

（300T/500T） 2013-2014 年 8000 萬(wàn)元 危廢事業(yè)部

系統(tǒng)服務(wù)商

危廢焚燒處置項(xiàng)目 2018 年 7 月-2020

年 10 月 9200 萬(wàn)元 危廢事業(yè)部

系統(tǒng)服務(wù)商

活性炭再生處置項(xiàng)目 2018 年 10 月-2020

年 12 月 5000 萬(wàn)元 危廢事業(yè)部

系統(tǒng)服務(wù)商

易飛 ERP 系統(tǒng) 2015 年 8 月 11 萬(wàn)元 信息技術(shù)部

系統(tǒng)服務(wù)商

巨聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（環(huán)

保設(shè)備售后運(yùn)維）

2017 年 12 月-2018

年 4 月 65.8 萬(wàn)元 信息技術(shù)部

系統(tǒng)服務(wù)商

泛微 OA 系統(tǒng) 2019 年 4 月 42 萬(wàn)元 信息技術(shù)部

系統(tǒng)服務(wù)商

巨聯(lián)綜合信息管理平臺(tái) 2020 年 10 月-2022

年 3 月 116 萬(wàn)元 信息技術(shù)部

系統(tǒng)服務(wù)商

OA/ERP 功能優(yōu)化 （危廢

來(lái)料檢驗(yàn)入庫(kù)管理；配伍

管理；報(bào)表功能）

2021 年 7 月-10 月 / 信息技術(shù)部（自行

開(kāi)發(fā)）

信息化安全投入 2020 年 7 月-2021

年 12 月 21.2 萬(wàn)元

（2）業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

①來(lái)料檢驗(yàn)入庫(kù)管理流程

優(yōu)化前：危廢處置原料在進(jìn)場(chǎng)之前需要在 OA 中執(zhí)行相關(guān)的流程審批，包括

“來(lái)料通知”流程、“車(chē)輛調(diào)度”流程、“到貨”流程、“來(lái)料檢驗(yàn)”流程，由相關(guān)部門(mén)

崗位人員發(fā)起，在 OA 中執(zhí)行審批。因?yàn)?OA 與 ERP 不互通，檢驗(yàn)人員在 OA

和 ERP 中均需要填制檢驗(yàn)單，OA 檢驗(yàn)單信息不夠詳細(xì)，只是基礎(chǔ)判定，檢驗(yàn)報(bào)

告作為附件上傳，不利于檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。檢驗(yàn)環(huán)節(jié)結(jié)束，倉(cāng)管人員在 ERP

中新增入庫(kù)。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

311

優(yōu)化后：OA 優(yōu)化檢驗(yàn)單填報(bào)內(nèi)容，填寫(xiě)詳細(xì)的檢驗(yàn)指標(biāo)，取消 ERP“來(lái)料

檢驗(yàn)”單的填寫(xiě)，OA 檢驗(yàn)單號(hào)同步至 ERP 入庫(kù)單，可關(guān)聯(lián)查詢(xún)。在 OA 中新增

危廢臺(tái)賬模塊，倉(cāng)管人員進(jìn)入“臺(tái)賬”，根據(jù)檢驗(yàn)單，發(fā)起入庫(kù)流程，ERP 同步生

成入庫(kù)單，入庫(kù)單號(hào)回寫(xiě) OA 入庫(kù)流程。該流程的優(yōu)化有效加強(qiáng)了廢料檢驗(yàn)的規(guī)

范性，縮短檢驗(yàn)入庫(kù)時(shí)間，提升了業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)的工作效率。

②配伍管理流程

優(yōu)化前：配伍人員手工添置焚燒配伍單，作為焚燒領(lǐng)料依據(jù)，倉(cāng)管人員另外

需要在 ERP 中填寫(xiě)領(lǐng)料單。

優(yōu)化后：配伍人員在 OA 危廢入庫(kù)臺(tái)賬”中勾選原料，點(diǎn)擊“配伍填報(bào)”，最

后生成“危廢焚燒工藝配伍流程”單。經(jīng)過(guò)各層級(jí)審批，最終倉(cāng)庫(kù)審核完畢后，ERP

中同步生成調(diào)撥單（從原料庫(kù)調(diào)撥至配伍中轉(zhuǎn)倉(cāng)）。配伍方案的系統(tǒng)化管理有效

提升了不同部門(mén)和崗位之間的銜接效率，實(shí)現(xiàn)配伍作業(yè)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范性，

有效降低了物料出入庫(kù)的繁瑣性，保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

312

③處置作業(yè)過(guò)程監(jiān)管

優(yōu)化前：有機(jī)廢液處置、活性炭再生處置、危廢焚燒處置車(chē)間通過(guò)車(chē)間產(chǎn)線(xiàn)

控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過(guò)中控大屏可實(shí)時(shí)顯示車(chē)間內(nèi)所有設(shè)備的

運(yùn)行工況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，界面組態(tài)畫(huà)面包括車(chē)間總畫(huà)面，也包括各分系統(tǒng)畫(huà)面，能

詳細(xì)顯示運(yùn)行狀況參數(shù)。車(chē)間管理人員可通過(guò)中控室大屏實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況，

中控室設(shè)立在生產(chǎn)車(chē)間，并未與其他經(jīng)營(yíng)管理信息系統(tǒng)打通，公司高層管理人員

在其他區(qū)域無(wú)法實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀況。

優(yōu)化后：通過(guò)巨聯(lián)綜合信息管理平臺(tái)，打通生產(chǎn)與管理區(qū)域隔閡，實(shí)現(xiàn) IT

與 OT 互聯(lián)，生產(chǎn)可視化監(jiān)管頁(yè)面可同步生產(chǎn)車(chē)間中控大屏畫(huà)面，可以快速，直

觀(guān)的將各類(lèi)數(shù)據(jù)，信息等內(nèi)容進(jìn)行展示。方便管理人員總體把握公司生產(chǎn)運(yùn)行情

況?？梢暬缑婵刹榭瓷a(chǎn)總覽畫(huà)面、各產(chǎn)線(xiàn)、各關(guān)鍵工藝和設(shè)備參數(shù)信息。根

據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，展示生產(chǎn)/非生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)顏色、瞬時(shí)處理量、當(dāng)日累積以及幾

個(gè)重要參數(shù)的量，如蒸汽等；產(chǎn)線(xiàn)界面可展示車(chē)間的瞬時(shí)處理量、總產(chǎn)量，能耗

（單點(diǎn)能耗生產(chǎn)動(dòng)態(tài)圖、電能用比數(shù)據(jù)），設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原料庫(kù)存、成品庫(kù)存

等信息。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

313

④ 處置任務(wù)執(zhí)行和跟蹤管理流程：

優(yōu)化前：生產(chǎn)經(jīng)理將危廢處置計(jì)劃和任務(wù)指令下發(fā)車(chē)間后，每日作業(yè)完畢，

根據(jù)規(guī)定車(chē)間作業(yè)人員需要人工統(tǒng)計(jì)各類(lèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總到 Excel 中，再上報(bào)管理

人員。

優(yōu)化后：危廢原料囤積到一定數(shù)量滿(mǎn)足開(kāi)機(jī)要求后，生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù) ERP 危

廢庫(kù)存情況制定周期性（1-2 月）處置計(jì)劃，明確處置任務(wù)下達(dá)車(chē)間。基于車(chē)間

工控系統(tǒng)對(duì)作業(yè)進(jìn)程的自動(dòng)化控制和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)人員直接在

OA 中進(jìn)行填寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)（包括處置量、輔料消耗、能耗、產(chǎn)出量等），上報(bào)管

理人員進(jìn)行監(jiān)督管理。

⑤ 安全生產(chǎn)管理流程：

優(yōu)化前：車(chē)間日常生產(chǎn)作業(yè)通過(guò)各產(chǎn)線(xiàn)控制系統(tǒng)與其他檢測(cè)裝置，在超出預(yù)

設(shè)安全范圍數(shù)值時(shí)，可立即報(bào)警并處罰聯(lián)動(dòng)操作以保障車(chē)間安全。但是日常的安

全巡檢、隱患排查等工作還是需要人工線(xiàn)下執(zhí)行與管理。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

314

優(yōu)化后：巨聯(lián)綜合信息管理平臺(tái)的建設(shè)，在滿(mǎn)足省政府部門(mén)監(jiān)管的同時(shí)，基

于公司安環(huán)管理的實(shí)際情況，開(kāi)發(fā)線(xiàn)上安全生產(chǎn)管理模塊?；谥卮笪ｋU(xiǎn)源監(jiān)控

信息、可燃有毒氣體檢測(cè)報(bào)警信息、企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分區(qū)信息、生產(chǎn)人員在崗在位

信息集成，圍繞安全風(fēng)險(xiǎn)管控、應(yīng)急管理、事故管理主線(xiàn)，實(shí)施重大危險(xiǎn)源實(shí)時(shí)

監(jiān)測(cè)、安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警管理、隱患排查、應(yīng)急管理等。

職能職責(zé)調(diào)整：

部門(mén) 崗位 職責(zé)調(diào)整說(shuō)明

危廢事業(yè)部

（化驗(yàn)中心） 檢驗(yàn)人員 危廢物料到廠(chǎng)抽樣檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)人員只需通過(guò) OA

填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告單，取消 ERP 中來(lái)料檢驗(yàn)單的填寫(xiě)。

危廢事業(yè)部

（倉(cāng)庫(kù)） 倉(cāng)管人員

危廢原料經(jīng)過(guò)化驗(yàn)中心檢驗(yàn)完畢后，倉(cāng)庫(kù)人員直接

在 OA 中進(jìn)行入庫(kù)操作，取消 ERP 原料入庫(kù)單的填

寫(xiě)。

危廢事業(yè)部

（焚燒處置科） 配伍人員

配伍人員取消手工配伍單編制，通過(guò) OA 進(jìn)行焚燒

配伍填報(bào)，生成配伍流程單，作為 ERP 配伍調(diào)撥單

依據(jù)。

危廢事業(yè)部

（車(chē)間）

車(chē)間作業(yè)

人員

生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)取消電子表格填寫(xiě)，通過(guò) OA 進(jìn)行生

產(chǎn)日?qǐng)?bào)填寫(xiě)和上報(bào)審批。

危廢事業(yè)部 生產(chǎn)管理

人員

通過(guò)巨聯(lián)綜合信息管理平臺(tái)，可實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)管生產(chǎn)

區(qū)域運(yùn)行情況。

安環(huán)部 安全、環(huán)保

監(jiān)察人員

通過(guò)巨聯(lián)綜合信息管理平臺(tái)，進(jìn)行重大危險(xiǎn)源監(jiān)控

信息、可燃有毒氣體檢測(cè)報(bào)警信息、企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)

分區(qū)信息、生產(chǎn)人員在崗在位信息和企業(yè)生產(chǎn)全流

程管理。相關(guān)作業(yè)流程在系統(tǒng)上執(zhí)行。

（3）組織變革

①數(shù)字化治理制度：建立兩化融合管理體系，編制兩化融合管理手冊(cè)及一系

列程序文件，明確支撐新型能力建設(shè)的數(shù)據(jù)、技術(shù)、流程和組織等四要素協(xié)同優(yōu)

化的方法和機(jī)制。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

315

②數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力：建立兩化融合管理體系，在管理手冊(cè)中明確最高管理者、

管理者代表及相關(guān)人員的職責(zé)權(quán)限并形成有效溝通機(jī)制。

③數(shù)字化人才：人力資源部組織員工員參與數(shù)字化轉(zhuǎn)型專(zhuān)題和兩化融合管理

體系相關(guān)培訓(xùn)，提升全員意識(shí)，貫徹?cái)?shù)字化管理的核心概念。

④數(shù)字化資金：財(cái)務(wù)部根據(jù)兩化融合管理體系要求，制定了《資金管理控制

程序》，公司的資金預(yù)算管理規(guī)定也在修訂完善中，對(duì)資金使用進(jìn)行統(tǒng)籌管理和

優(yōu)化。

⑤安全控制：所有辦公電腦和服務(wù)器安裝殺毒軟件，定期升級(jí)并更新病毒庫(kù)

級(jí)；嚴(yán)格執(zhí)行賬號(hào)權(quán)限管理，信息技術(shù)部定期對(duì)服務(wù)器數(shù)據(jù)進(jìn)行完全備份和增量

備份。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)員工上網(wǎng)行為管理，增加加密安全系統(tǒng)，完善安全策略，及相

關(guān)使用制度等。

（4）技術(shù)實(shí)現(xiàn)

①設(shè)備設(shè)施：有機(jī)廢液處置業(yè)務(wù)，已建成占地 23 畝的有機(jī)廢水循環(huán)回收處

理中心，包括 300T/天和 500T/天兩套回收處理設(shè)備，年處理 42 萬(wàn)噸 DMF 廢水，

能夠?qū)⒖蛻?hù)回收的 20%濃度 DMF 廢液經(jīng)提純處理后，制成 99%以上濃度的 DMF

成品，供客戶(hù)重復(fù)使用?；钚蕴吭偕幹脴I(yè)務(wù)，車(chē)間共有進(jìn)料系統(tǒng)、活化再生系

統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)等智能裝備 13 套，通過(guò)脫附氣排出管的“多排出孔+非朝向吸

附層+內(nèi)頂壁/內(nèi)側(cè)壁氣體緩沖”等先進(jìn)設(shè)計(jì)，結(jié)合熱再生法使失活的活性炭恢復(fù)

原有活性的 95%以上，再投入企業(yè)重復(fù)使用。危廢焚燒處置業(yè)務(wù)，包括燃燒系統(tǒng)

及煙氣處理系統(tǒng)等 4 套設(shè)備，年處置能力 22000 噸，減少固廢對(duì)環(huán)境的危害。目

前三個(gè)車(chē)間的設(shè)備均已完成智能化建設(shè)/改造，并均已聯(lián)網(wǎng)，處置過(guò)程通過(guò) DCS

或 PLC 系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)管與控制。

②IT/OT 網(wǎng)絡(luò)：全公司范圍內(nèi)有超過(guò) 120 臺(tái)計(jì)算機(jī)在使用，信息技術(shù)部通過(guò)

優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)和升級(jí)防毒等一系列維護(hù)，配合集團(tuán)信息化管理戰(zhàn)略的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，優(yōu)化

網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使辦公網(wǎng)絡(luò)與工控網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通、安全隔離、智能互聯(lián)，目前 OA\\ERP\\

云平臺(tái)\\綜合信息管理平臺(tái)等多系統(tǒng)上線(xiàn)，后續(xù)規(guī)劃統(tǒng)一整合、集成應(yīng)用。

③系統(tǒng)/平臺(tái)建設(shè)：本次危廢處置過(guò)程管控能力打造，在車(chē)間工控系統(tǒng)、ERP、

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

316

OA 等信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，將重點(diǎn)優(yōu)化危廢來(lái)料管理、危廢焚燒處置項(xiàng)目中焚燒

配伍領(lǐng)料相關(guān)的業(yè)務(wù)流程，以及日常生產(chǎn)安全管理實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化、數(shù)字化管理。技

術(shù)支持包括兩部分內(nèi)容。一部分是在 OA 系統(tǒng)中，對(duì)危廢來(lái)料檢驗(yàn)入庫(kù)、危廢焚

燒工藝配伍相關(guān)的流程和功能進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)與 ERP 打通實(shí)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)；

另一部分，建設(shè)綜合信息管理平臺(tái)，打通 IT 與 OT 網(wǎng)絡(luò)與系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和管

理互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)集中化管理。綜合信息管理平臺(tái)將優(yōu)先完成安全

生產(chǎn)管理相關(guān)功能，實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和在線(xiàn)監(jiān)測(cè)報(bào)警。

1） OA、ERP 功能優(yōu)化設(shè)計(jì)（來(lái)料管理、配伍管理）

2） 巨聯(lián)綜合信息管理平臺(tái)設(shè)計(jì)

巨聯(lián)綜合信息管理平臺(tái)包含數(shù)據(jù)采集，存儲(chǔ)，組織，展示，分析，報(bào)警，移

動(dòng)端應(yīng)用等一系列功能?；谄脚_(tái)，可以快速，直觀(guān)的將各類(lèi)數(shù)據(jù)，信息等內(nèi)容

通過(guò)瀏覽器，手機(jī) APP 展示。系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)性強(qiáng)，展示功能豐富，可自由定制，

容易操作等特點(diǎn)。同時(shí)，也包含報(bào)表，數(shù)據(jù)分析等附加功能,最終形成了一整套

從數(shù)據(jù)采集，存儲(chǔ)，展示，分析的應(yīng)用平臺(tái)，能夠支持制造型企業(yè)完成數(shù)據(jù)采集，

數(shù)據(jù)積累，展示分析等一系列的功能。

（5）數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用

本次危廢處置過(guò)程能力建設(shè)，對(duì)來(lái)料管理、生產(chǎn)處置過(guò)程、入庫(kù)管理、安全

管理等相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)和流程進(jìn)行優(yōu)化。一方面，完成 OA 與 ERP 進(jìn)一步集成，

實(shí)現(xiàn)庫(kù)存信息和數(shù)據(jù)的集成交互。另一方面，巨聯(lián)綜合信息管理平臺(tái)的建設(shè)，通

過(guò) IT 與 OT 互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制與經(jīng)營(yíng)管理層的互通。從數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)開(kāi)始，

優(yōu)先打造整套從數(shù)據(jù)采集到存儲(chǔ)，展示，分析，上傳對(duì)接的安全生產(chǎn)解決方案。

后續(xù)，在完成省相關(guān)部門(mén)安全生產(chǎn)管控要求的同時(shí)，巨聯(lián)的信息化建設(shè)的最終目

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

317

標(biāo)是綜合各類(lèi)系統(tǒng)，建設(shè)一個(gè)統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，平臺(tái)包含數(shù)據(jù)采集，存儲(chǔ)，

組織，展示，分析，報(bào)警，移動(dòng)端應(yīng)用等一系列功能，切實(shí)的為公司提供基于數(shù)

據(jù)的運(yùn)營(yíng)優(yōu)化提升能力，能夠?qū)崿F(xiàn)降本增效，平穩(wěn)運(yùn)行。

五、 實(shí)施成效與主要經(jīng)驗(yàn)做法

1. 實(shí)施成效

本次危廢處置過(guò)程管控能力打造，以工廠(chǎng)全方位的精益生產(chǎn)、優(yōu)化運(yùn)行、卓

越品控、綠色節(jié)能、快速客戶(hù)響應(yīng)性及可持續(xù)的市場(chǎng)適應(yīng)性為目標(biāo)，在原有 OA、

ERP、以及車(chē)間工控系統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，一方面，通過(guò)對(duì) OA 系統(tǒng)危廢相關(guān)業(yè)務(wù)

流程單據(jù)進(jìn)行優(yōu)化并與 ERP 庫(kù)存信息進(jìn)行集成，有效提升了危廢來(lái)料管理相關(guān)

的單據(jù)流轉(zhuǎn)和審批執(zhí)行效率。另一方面，巨聯(lián)綜合信息管理平臺(tái)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)工

業(yè)網(wǎng)與信息網(wǎng)聯(lián)通，能夠有效提升對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息化管理及監(jiān)控分析能力，為

管理決策提供全面、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐，促進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的不斷優(yōu)化，提升公

司整體管理水平。

新型能力的量化指標(biāo)達(dá)成情況：

新型能

力單元

名稱(chēng)

價(jià)值效益

指標(biāo) 指標(biāo)解釋

價(jià)值效益量化指標(biāo)及完成情況

本年量化指

標(biāo)預(yù)期值

當(dāng)前指標(biāo)

實(shí)際值

上年末指

標(biāo)的實(shí)際

值

危廢處

置過(guò)程

管控能

力

來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)效性

（廢液提純）

每批原料進(jìn)場(chǎng)到檢驗(yàn)合

格入庫(kù)全程花費(fèi)時(shí)間 2 小時(shí) 1.9 小時(shí) 1.8 小時(shí)

來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)效性

（活性炭再生）

原料進(jìn)場(chǎng)到檢驗(yàn)合格入

庫(kù)全程花費(fèi)時(shí)間 48 小時(shí) 42.2 小時(shí) 42.8 小時(shí)

來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)效性

（危廢焚燒）

原料進(jìn)場(chǎng)到檢驗(yàn)合格入

庫(kù)全程花費(fèi)時(shí)間 32 小時(shí) 32 小時(shí) 31.9 小時(shí)

廢液提純處置

（300T/500T）

廢液提純作業(yè)處置的原

料數(shù)量 160000 噸 124206.0

5 噸

147043.44

噸

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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活性炭再生處置

量

活性炭再生作業(yè)處置的

原料數(shù)量 2500 噸 1990.996

噸 0

危廢焚燒處置量 危廢焚燒作業(yè)處置的原

料數(shù)量 5000 噸 3757.145

3 噸

1828.1922

噸

單噸處置用汽成

本（廢液）

蒸汽用量/廢液處置量*

蒸汽單價(jià) 155 元 150.71

元 143.64 元

單噸處置用氣成

本（活性炭再生）

天然氣用量/活性炭處置

量*天然氣單價(jià) 1100 元 1052.80

元 1024 元

單噸處置用氣成

本（危廢焚燒）

天然氣用量/焚燒處置量

*天然氣單價(jià) 95 元 92.48 元 91.52 元

設(shè)備異常停機(jī)次

數(shù)/年

每年正常生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備

異常停機(jī)次數(shù) 3 次 1 次 0 次

環(huán)保指標(biāo)不達(dá)標(biāo)

次數(shù)

每年環(huán)保檢查不達(dá)標(biāo)次

數(shù) 0 次 0 次 0 次

安全隱患排查整

改及時(shí)率

隱患整改準(zhǔn)時(shí)完成數(shù)量/

隱患排查總數(shù)*100% 100% 100% 100%

2. 主要經(jīng)驗(yàn)

巨聯(lián)環(huán)保通過(guò)在蘇州的實(shí)踐，從單一的環(huán)保設(shè)備制造和出售向“制造+服務(wù)”

環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)提供商轉(zhuǎn)型。通過(guò)服務(wù)直接將工業(yè)產(chǎn)生的廢料變?yōu)榭稍偕玫?/p>

生產(chǎn)原料，通過(guò)服務(wù)帶動(dòng)了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙贏(yíng)，在長(zhǎng)三角一體化

示范區(qū)紡織產(chǎn)業(yè)上十六年不間斷地服務(wù)成為巨聯(lián)的核心價(jià)值和品牌象征。

巨聯(lián)環(huán)保的全生命周期循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)模式在紡織重地長(zhǎng)三角一體化示范

區(qū)有機(jī)廢氣治理及回收效益成效顯著，受到多方領(lǐng)導(dǎo)的重視，并受到江西衛(wèi)視、

蘇州電視臺(tái)等進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈宣傳報(bào)道，巨聯(lián)規(guī)劃在全國(guó)相關(guān)行業(yè)集中區(qū)及海外相關(guān)

產(chǎn)業(yè)集中區(qū)復(fù)制推廣。目前已將循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈模式復(fù)制到了江西省吉安市，成立了

吉安巨聯(lián)環(huán)保有限公司。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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六、 視頻展示

微信掃碼觀(guān)看

材料執(zhí)筆人：李麗婷

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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中節(jié)能太陽(yáng)能科技（鎮(zhèn)江）有限公司

所屬行業(yè)：光伏

新型能力：智能生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理協(xié)同管控能力

能力等級(jí)：AAA 級(jí)

貫標(biāo)機(jī)構(gòu)：江蘇智融高科信息科技有限公司

一、 案例簡(jiǎn)介

中節(jié)能太陽(yáng)能科技（鎮(zhèn)江）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中節(jié)能”），是全國(guó)首批通

過(guò)兩化融合管理體系升級(jí)版貫標(biāo) AAA 級(jí)評(píng)定的 18 家企業(yè)之一，也是對(duì)數(shù)字能

力價(jià)值效益感受尤為真切的企業(yè)之一。公司在國(guó)家工信部首批推薦的兩化融合貫

標(biāo)咨詢(xún)服務(wù)機(jī)構(gòu)江蘇智融高科信息科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“智融高科”）的輔導(dǎo)

下，中節(jié)能結(jié)合可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)、業(yè)務(wù)場(chǎng)景和價(jià)值模式，確定了擬打造的 3

大新型能力：智能生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理協(xié)同管控能力、基于訂單的快速響應(yīng)服務(wù)能力、

數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)一體化管控能力。

根據(jù)智融高科規(guī)劃的路徑，中節(jié)能通過(guò)打造生產(chǎn)制造一體化平臺(tái)管控能力、

企業(yè)運(yùn)營(yíng)智能決策分析能力、全方位信息安全平臺(tái)與運(yùn)營(yíng)能力的三個(gè)能力單元，

并實(shí)現(xiàn)能力單元間的集成，來(lái)實(shí)現(xiàn)了對(duì)智能生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理協(xié)同管控能力的打造。

公司庫(kù)存周轉(zhuǎn)率從 1.21 次提高到 2.43 次，增長(zhǎng)超過(guò) 100%；異常停機(jī)時(shí)間從 67

分鐘降到 31 分鐘，減少超過(guò) 53.7%！

二、 企業(yè)簡(jiǎn)介

中節(jié)能太陽(yáng)能科技（鎮(zhèn)江）有限公司于 2010 年 8 月注冊(cè)成立，注冊(cè)資本 3.51

億元，占地 208 畝，總投資約 13 億人民幣。中節(jié)能太陽(yáng)能科技（鎮(zhèn)江）有限公

司是國(guó)務(wù)院國(guó)資委直屬的中國(guó)節(jié)能環(huán)保集團(tuán)公司的三級(jí)子公司，致力于太陽(yáng)能電

池及組件的制造、銷(xiāo)售。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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公司成立至今，發(fā)展勢(shì)頭迅猛，2020 年被評(píng)為“中國(guó)光伏組件企業(yè) 20 強(qiáng)”和

“中國(guó)十大分布式光伏組件品牌”。2021 年底，企業(yè)銀行信用等級(jí) AAA 級(jí)、銷(xiāo)售

收入 281963 萬(wàn)元、稅收總額達(dá) 1366 萬(wàn)元，公司已逐步成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。先后

被評(píng)定為國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)合格企業(yè)、江蘇

省管理創(chuàng)新優(yōu)秀企業(yè)、信用貫標(biāo)合格企業(yè)。取得 TUV、UL、北美 CSA、英國(guó)

MCS 的認(rèn)證，并進(jìn)入國(guó)內(nèi)首批通過(guò) CQC 防火組件測(cè)試的 60 家企業(yè)名單。智能

制造建設(shè)方面，公司通過(guò)數(shù)字化云平臺(tái)建設(shè)，打造“平臺(tái)+生態(tài)”模式，更好地為

客戶(hù)提供集“硬+軟+云+集成+服務(wù)”于一體的智能制造解決方案。企業(yè)先后榮獲

兩化融合 AAA 體系、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠(chǎng)、智能工廠(chǎng)、智能車(chē)間、五星上云、

四星安全、第四屆“綻放杯”5G 應(yīng)用征集大賽銅獎(jiǎng)等 26 項(xiàng)榮譽(yù)，軟件著作權(quán) 13

項(xiàng)；為企業(yè)創(chuàng)新升級(jí)、謀求融合發(fā)展新動(dòng)能打下了堅(jiān)實(shí)的信息化基礎(chǔ)并取得較好

的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

公司秉承“以客戶(hù)為中心，以?xún)r(jià)值創(chuàng)造者為本”的企業(yè)價(jià)值觀(guān)，不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，

務(wù)實(shí)奮進(jìn)。不斷提高太陽(yáng)能電池和組件的質(zhì)量、降低制造成本,從而使太陽(yáng)能這

一取之不盡、用之不竭的綠色能源走進(jìn)千家萬(wàn)戶(hù)，為人類(lèi)發(fā)展創(chuàng)造更加美好的明

天。

三、 企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

中節(jié)能聚焦主責(zé)主業(yè)，在整合現(xiàn)有存量業(yè)務(wù)，提質(zhì)增效的同時(shí)，進(jìn)一步挖掘

增量業(yè)務(wù)，加大改革力度，突出科技驅(qū)動(dòng)的新思路，融合數(shù)字化及智能化新思維，

確定實(shí)施“2+2”相關(guān)多元化發(fā)展的戰(zhàn)略思路。

戰(zhàn)略目標(biāo)：抓住電池行業(yè)技術(shù)升級(jí)換代發(fā)展機(jī)遇, 以成為行業(yè)主流電池制造

商為戰(zhàn)略規(guī)劃，以三到五年實(shí)現(xiàn)拆分上市為目標(biāo)，合理布局并逐步建設(shè)形成年產(chǎn)

20-30GW 的 M12 高效電池產(chǎn)能，躋身行業(yè)主流電池制造商。

2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求分析

在電價(jià)及補(bǔ)貼逐步下調(diào)的大背景下，“雙碳”目標(biāo)給光伏行業(yè)帶來(lái)了前所未有

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

322

的機(jī)遇，光伏發(fā)展也迎來(lái)了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。從近兩年行業(yè)主流企業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)速度

來(lái)看，行業(yè)集中度越來(lái)越高，龍頭企業(yè)會(huì)持續(xù)擴(kuò)產(chǎn)，增強(qiáng)規(guī)模發(fā)展，為企業(yè)帶來(lái)

顯著的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力和成本競(jìng)爭(zhēng)力，光伏行業(yè)的企業(yè)規(guī)模優(yōu)勢(shì)、龍頭優(yōu)勢(shì)會(huì)突顯，

龍頭企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和利潤(rùn)創(chuàng)造能力會(huì)顯著增強(qiáng)。同時(shí)結(jié)合我國(guó)當(dāng)下存在相當(dāng)數(shù)量

的分布式光伏電站存在管理混亂、發(fā)電效率低下、電站質(zhì)量問(wèn)題突出、安全事故

頻發(fā)等現(xiàn)象，降本增效將成為光伏行業(yè)的主旋律。

故公司在應(yīng)對(duì)行業(yè)越來(lái)越快的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)能呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)的形勢(shì)下，在

看到行業(yè)發(fā)展的同時(shí)，也看到了自身急需突破的瓶頸。在深刻思考企業(yè)需解決的

痛點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題下，提出企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過(guò)打造智能生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理協(xié)同管控

能力，解決光伏制造行業(yè)產(chǎn)品的一致性、企業(yè)成本需精細(xì)化分析、提高快速制造

響應(yīng)能力的、加速制造企業(yè)整合及共享等問(wèn)題。

3. 企業(yè)數(shù)字化歷程

（1）數(shù)字化（2015-2017）

公司主干雙核心萬(wàn)兆交換機(jī)升級(jí)，園區(qū)千兆光纖、生產(chǎn)車(chē)間 WiFi 全覆蓋，

采用 HP 高性能虛擬化集群，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵 AP 業(yè)務(wù)與生產(chǎn) DB 實(shí)現(xiàn)雙機(jī)熱備和實(shí)時(shí)

應(yīng)用集群。此外，公司形成基于 MES、ERP、BI 的高效協(xié)同的生產(chǎn)過(guò)程智能管

控，基于自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與“互聯(lián)網(wǎng)+MES/ERP”的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)客戶(hù)服務(wù)的“在線(xiàn)監(jiān)造”

服務(wù)模式。

（2）自動(dòng)化（2018-2020）

公司進(jìn)一步提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化裝備水平，建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái) TCM

（生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)）。實(shí)現(xiàn)光伏產(chǎn)品制造依托“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”構(gòu)建中節(jié)能太

陽(yáng)能智能制造體系，持續(xù)推進(jìn)光伏行業(yè)智能化應(yīng)用，完成了所以設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)連

接與管控。

（3）智能化（2021-未來(lái)）

公司積極推進(jìn) “互聯(lián)網(wǎng)+服務(wù)業(yè)”結(jié)構(gòu)優(yōu)化，推動(dòng)企業(yè)向“產(chǎn)品服務(wù)一體化供

應(yīng)商”的轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)智能制造+智能服務(wù)。規(guī)劃建設(shè)智造智維協(xié)同創(chuàng)新云平臺(tái)，在

光伏產(chǎn)品制造和電站運(yùn)維上同步開(kāi)展數(shù)字化建設(shè)實(shí)踐，變傳統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)維管理模式

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

323

為智能生產(chǎn)、智能運(yùn)維協(xié)同指揮模式。

四、 企業(yè)新型能力識(shí)別和打造情況

1. 新型能力識(shí)別

（1）可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)分析。

通過(guò)上述分析，結(jié)合企業(yè)整體戰(zhàn)略，識(shí)別和確認(rèn)了企業(yè)當(dāng)前需要獲取的與戰(zhàn)

略匹配的差異化可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，包括四個(gè)方面，即：生產(chǎn)管控優(yōu)勢(shì)、客戶(hù)服務(wù)

優(yōu)勢(shì)、運(yùn)營(yíng)管控優(yōu)勢(shì)、技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢(shì)。具體可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)需求如下：

1）生產(chǎn)管控優(yōu)勢(shì)：中節(jié)能太陽(yáng)能鎮(zhèn)江公司面對(duì)愈發(fā)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和嚴(yán)峻

的行業(yè)形勢(shì)，致力于以市場(chǎng)與客戶(hù)的需求為導(dǎo)向，增強(qiáng)生產(chǎn)的柔性、敏捷性和適

應(yīng)性。實(shí)施建設(shè)光伏產(chǎn)品制造“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”，構(gòu)建中節(jié)能太陽(yáng)能智能制造體

系，實(shí)現(xiàn)了 271 臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、關(guān)鍵設(shè)備互聯(lián)率達(dá) 100%，提高生產(chǎn)效率，減少車(chē)

間用工量，公司將數(shù)據(jù)采集作為提供科學(xué)的生產(chǎn)決策依據(jù)，對(duì)生產(chǎn)信息要求做到

能精確分析，有效管理生產(chǎn)成本，優(yōu)化配置合理資源，實(shí)現(xiàn)成本降低?，F(xiàn)公司光

伏產(chǎn)品生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程已全面推行了統(tǒng)一標(biāo)識(shí)平臺(tái)建設(shè)，形成訂單級(jí)成本精細(xì)

化管控與產(chǎn)品全流程追溯。實(shí)現(xiàn)了車(chē)間數(shù)據(jù)采集 22080 個(gè)，10841 萬(wàn)條數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，

無(wú)紙化生產(chǎn)，提升了公司產(chǎn)能。有效助力公司降本增效，智能化、數(shù)字化生產(chǎn)管

理。未來(lái)，公司在生產(chǎn)管控上，將立足當(dāng)下，進(jìn)一步推廣建立一種集研發(fā)設(shè)計(jì)、

生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行、物流跟蹤、可靠性保障和品質(zhì)管控等業(yè)務(wù)集成運(yùn)行的光伏

流程型智能制造數(shù)字化工廠(chǎng)建設(shè)新模式，在生產(chǎn)裝備應(yīng)用率上，與設(shè)備廠(chǎng)家共同

研制并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙玻輥壓設(shè)備、雙玻自動(dòng)上下機(jī)夾子設(shè)備、高壓釜自

動(dòng)傳輸系統(tǒng)等智能裝備。

2）客戶(hù)服務(wù)優(yōu)勢(shì)：對(duì)于光伏電站，公司的下游客戶(hù)。中節(jié)能一方面，依托“能

源互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”構(gòu)建中節(jié)能智慧運(yùn)維體系，開(kāi)拓能源互聯(lián)網(wǎng)模式，為光伏電站提

供運(yùn)維服務(wù)；另一方面，依托“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”構(gòu)建中節(jié)能智能制造體系，持續(xù)

踐行光伏行業(yè)智能化應(yīng)用，為光伏電站提供智能化產(chǎn)品；截止 2021 年上半年通

過(guò)智能運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)的數(shù)據(jù)分析和故障預(yù)警，減少電量損失約達(dá) 68700

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

324

度，提升了電站運(yùn)維效率、日發(fā)電量，數(shù)字化信息化助力提質(zhì)增效的成果初顯。

此外，公司在商業(yè)模式上進(jìn)行創(chuàng)新，新增中節(jié)能服務(wù)模式，在線(xiàn)監(jiān)造的移動(dòng)應(yīng)用，

提供客戶(hù)任何地點(diǎn)、任何時(shí)間以手機(jī)、平板或電腦的方式監(jiān)查訂單生產(chǎn)過(guò)程，支

持對(duì)每盒電池片或每一塊組件產(chǎn)品的全程追蹤，更好的提升了我司的客戶(hù)服務(wù)優(yōu)

勢(shì)。目前，電站運(yùn)維依托鎮(zhèn)江公司智能制造信息化為基礎(chǔ)，未來(lái)，將規(guī)劃構(gòu)建“云

平臺(tái)生態(tài)圈”，使中節(jié)能提供行業(yè)級(jí)“產(chǎn)品+服務(wù)”，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)與對(duì)外的數(shù)字化應(yīng)用

服務(wù)與轉(zhuǎn)型輸出，從而更好地提供集“硬+軟+云+集成+咨詢(xún)”于一體的智能制造

解決方案服務(wù)。

3）運(yùn)營(yíng)管控優(yōu)勢(shì)：公司積極推進(jìn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)與生產(chǎn)制造全程高效互聯(lián)

管控，對(duì)內(nèi)，服務(wù)公司內(nèi)部運(yùn)營(yíng)管理需求，實(shí)現(xiàn)按單控制與成本分析、及時(shí)的電

子看板報(bào)表數(shù)據(jù)展示、產(chǎn)品生產(chǎn)的精準(zhǔn)追溯、設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、自動(dòng)化生產(chǎn)

線(xiàn)的智能控制、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的決策分析，提升辦公效率和質(zhì)量。對(duì)外，服務(wù)客

戶(hù)，公司在光伏產(chǎn)品制造和電站運(yùn)維上同步開(kāi)展了數(shù)字化建設(shè)實(shí)踐，變傳統(tǒng)生產(chǎn)

運(yùn)維管理模式為智能生產(chǎn)、智能運(yùn)維協(xié)同指揮模式，更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶(hù)服務(wù)的快

速響應(yīng)與遠(yuǎn)程運(yùn)維。未來(lái)，公司數(shù)字化將覆蓋經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)管理各項(xiàng)流程，通過(guò) BI

等數(shù)據(jù)分析工具，輔助企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理層，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)挖

掘、分析，自動(dòng)鎖定異常狀態(tài)，并按預(yù)警和分析報(bào)告。同時(shí)對(duì)平臺(tái)里的各類(lèi)異構(gòu)

數(shù)據(jù)進(jìn)行全面綜合精準(zhǔn)的分析，找出影響工廠(chǎng)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率等的主要因

素，加強(qiáng)管理者對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理能力，為決策者提供解決方案。

4）技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢(shì)：中節(jié)能鎮(zhèn)江公司成立至今，始終注重以科技提升帶動(dòng)企

業(yè)發(fā)展，公司先后承擔(dān)過(guò)國(guó)家火炬計(jì)劃、江蘇省重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新導(dǎo)向計(jì)劃、江蘇省

科技計(jì)劃、鎮(zhèn)江市新興產(chǎn)業(yè)科技專(zhuān)項(xiàng)、鎮(zhèn)江市重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃等十余項(xiàng)科技計(jì)劃項(xiàng)

目。近年獲得國(guó)家省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng) 3 項(xiàng)，公司充分利用和挖掘信息化制造平臺(tái)開(kāi)展自

主創(chuàng)新，并積極進(jìn)行成果鑒定工作，先后獲得國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品 2 個(gè)，江蘇省高新

技術(shù)產(chǎn)品 9 個(gè)。公司高度重視科技研發(fā)工作，技術(shù)水平始終保持行業(yè)領(lǐng)先地位，

已成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，帶動(dòng)了鎮(zhèn)江及周邊地區(qū)的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)太陽(yáng)能電池上下游

硅原料、拉晶、切片、組件等產(chǎn)業(yè)及電池組件耗材產(chǎn)業(yè)的興起和結(jié)構(gòu)調(diào)整具有積

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

325

極的作用。目前，公司已建有國(guó)家 CNAS 實(shí)驗(yàn)室、江蘇省企業(yè)技術(shù)中心、江蘇

省工程技術(shù)研究中心、江蘇省博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地、江蘇省研究生工作站等創(chuàng)新

載體。擁有江蘇省雙創(chuàng)博士、江蘇省科技副總專(zhuān)家、鎮(zhèn)江市 331 創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)等創(chuàng)新

人才。未來(lái)，中節(jié)能鎮(zhèn)江公司需要強(qiáng)化企業(yè)研發(fā)資源的開(kāi)放，進(jìn)一步提升企業(yè)的

整體技術(shù)水平。將信息技術(shù)發(fā)展深入融合到企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新上，持續(xù)保持公

司的技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢(shì)。

（2）業(yè)務(wù)場(chǎng)景分析。

業(yè)務(wù)場(chǎng)景 1：生產(chǎn)制造一體化

中節(jié)能由電池中心、組件中心、信息部牽頭，實(shí)現(xiàn) ERP 系統(tǒng)（PDA 系統(tǒng)）、

MES 系統(tǒng)（SPC 系統(tǒng)）、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（BI、APP、 TPM、TCM 系統(tǒng)）等

多系統(tǒng)的集成與開(kāi)發(fā)，通過(guò) 5G+AI+PL/EL 技術(shù)，高速在線(xiàn) PL/EL 檢測(cè)模塊依托

云計(jì)算 AI 平臺(tái)，代替人工實(shí)現(xiàn)對(duì) PL/EL 缺陷的自動(dòng)檢測(cè)與設(shè)備控制，同時(shí)，對(duì)

生產(chǎn)全流程進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)、生產(chǎn)全流程控制、流水線(xiàn)自動(dòng)掃碼、全面推行生產(chǎn)無(wú)

紙化，減少車(chē)間硬件設(shè)備，加快各工序流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)過(guò)賬、自動(dòng)扣料、自動(dòng)預(yù)

警等功能，產(chǎn)能提升、生產(chǎn)效率提高。

業(yè)務(wù)場(chǎng)景 2：運(yùn)營(yíng)智能決策

中節(jié)能由信息部牽頭，實(shí)現(xiàn) 5G+云存儲(chǔ)&大數(shù)據(jù)的智能分析與決策應(yīng)用，

TPM 系統(tǒng)智能預(yù)測(cè)代替人工決斷。通過(guò) ERP LRP 按單控制與成本分析、JIT 的

電子看板、MES 的精準(zhǔn)追溯、OPC 設(shè)備自動(dòng)采集、自動(dòng)線(xiàn)的智能控制、BI 決

策分析（APP\\WEB），實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)成本的精細(xì)化管理，有效降低電池、組件的生

產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程成本，有效提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理效率。此外，對(duì)企業(yè)內(nèi)，建設(shè)生產(chǎn)過(guò)程、

設(shè)備管控、經(jīng)營(yíng)分析、財(cái)務(wù)成本、采購(gòu)循環(huán)、人力考勤等采集、分析和預(yù)警，設(shè)

置看板/APP 展示產(chǎn)品動(dòng)態(tài)過(guò)程與各項(xiàng)業(yè)務(wù)模型分析數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部制造與

經(jīng)營(yíng)管理業(yè)務(wù)全程高效互聯(lián)，提升員工的工作質(zhì)量；對(duì)客戶(hù)，實(shí)現(xiàn)具有中節(jié)能特

色的服務(wù)模式—在線(xiàn)監(jiān)造的移動(dòng)應(yīng)用，提供客戶(hù)任何地點(diǎn)、任何時(shí)間以手機(jī)、平

板或電腦的方式監(jiān)查訂單生產(chǎn)過(guò)程，支持對(duì)每盒電池片或每一塊組件產(chǎn)品的全程

追蹤。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

326

業(yè)務(wù)場(chǎng)景 3：信息安全管理

中節(jié)能由信息部牽頭，建立 7×24H 支持所有核心業(yè)務(wù)的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)中心

機(jī)房，建設(shè)工廠(chǎng)全光纖覆蓋，使用大規(guī)模數(shù)據(jù)采集器，對(duì)核心機(jī)臺(tái)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，

制造過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集與可視化，讓數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)力。實(shí)現(xiàn)快速的產(chǎn)品生產(chǎn)信息

查詢(xún)、設(shè)備采集與控制、異常觸發(fā)，信息傳遞，響應(yīng)處理，實(shí)時(shí)展示與統(tǒng)計(jì)報(bào)表

等功能，讓信息更好的作用于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，提升了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)信息的處理效率，

提升了信息的時(shí)效性和利用率，使信息更好的為公司決策服務(wù)。

（3）新型能力體系策劃。

結(jié)合前述分析的發(fā)展戰(zhàn)略中確定的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)、業(yè)務(wù)場(chǎng)景等，中節(jié)

能確定以下三個(gè)方面為公司需打造的新型能力總體需求：智能生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理協(xié)

同管控能力、基于節(jié)能云平臺(tái)的智造智維協(xié)同創(chuàng)新服務(wù)能力、數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)

一體化管控能力。

序號(hào) 新型能力模塊 能力等級(jí) 歸屬的能力視角 打造時(shí)間

1 智能生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理協(xié)

同管控能力

CL3(領(lǐng)

域級(jí))

與價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程

有關(guān)的能力 2019-2021 年

2 基于節(jié)能云平臺(tái)的智造

智維協(xié)同創(chuàng)新服務(wù)能力

與價(jià)值創(chuàng)造過(guò)

程、對(duì)象有關(guān)的

能力

2021 年-2024 年

3 數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)一體化

管控能力

與價(jià)值創(chuàng)造過(guò)

程、載體有關(guān)的

能力

2024 年-2026 年

本次申請(qǐng)?jiān)u定打造的能力如下：

能力模

塊名稱(chēng) 能力單元名稱(chēng) 歸屬的能力

視角

能力等

級(jí) 信息物理空間

智能生

產(chǎn)與運(yùn)

營(yíng)管理

協(xié)同管

控能力

生產(chǎn)制造一體化平

臺(tái)管控能力

與價(jià)值創(chuàng)造

的過(guò)程有關(guān)

的能力

CL3

(領(lǐng)域級(jí))

ERP 系統(tǒng)（PDA 系

統(tǒng)）、MES 系統(tǒng)（SPC

系統(tǒng)）、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

平臺(tái)（EDC 系統(tǒng)、BI、

APP、 TPM、TCM

系統(tǒng)）

企業(yè)運(yùn)營(yíng)智能決策

分析能力

全方位信息安全平

臺(tái)與運(yùn)營(yíng)能力

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

327

本次已打造的智能生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理協(xié)同管控能力簡(jiǎn)述和分析如下：

通過(guò)基于物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、5G 等新一代信息技術(shù)，研究 MES、SPC

和 EDC 的建設(shè)、BI 決策分析平臺(tái)建設(shè)，實(shí)現(xiàn) MES、ERP、SPC、EDC、PDA、

APP、TPM、BI 等軟件系統(tǒng)的集成互聯(lián)，軟件系統(tǒng)與采集器、設(shè)備的集成與交

互，打造光伏電池/組件制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)管理平臺(tái)，提升了企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)數(shù)字

化、智能化管控水平，推動(dòng)中節(jié)能向數(shù)字化工廠(chǎng)轉(zhuǎn)型。在生產(chǎn)上，公司自主研發(fā)

了面向廠(chǎng)區(qū)物流、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)線(xiàn)等多個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景的工業(yè)級(jí)自主移動(dòng)機(jī)器人，全面

推行統(tǒng)一標(biāo)識(shí)平臺(tái)規(guī)劃與實(shí)施，啟用物料條碼管理，實(shí)現(xiàn)從來(lái)料條碼、貨位管理、

AGV 物料配送、PDA 掃碼入庫(kù)、銷(xiāo)售條碼出庫(kù)等全流程智能化場(chǎng)景展現(xiàn)，使產(chǎn)

線(xiàn)物料人員減少，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程管控與追溯。運(yùn)營(yíng)上，公司充分

利用 5G+MEC 邊緣計(jì)算，合理利用智能輔助決策代替人工規(guī)劃、計(jì)算機(jī)圖像識(shí)

別智能技術(shù)代替人工決斷、TPM 系統(tǒng)智能預(yù)測(cè)代替人工決斷等，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了

生產(chǎn)車(chē)間各自獨(dú)立成本分析，按生產(chǎn)任務(wù)單為核算對(duì)象的系統(tǒng)化成本管理，ERP

賬套與集團(tuán)系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)接、憑證與報(bào)表的自動(dòng)上傳。信息安全上，公司完善六個(gè)

部分安全建設(shè)，包括：基礎(chǔ)設(shè)施安全建設(shè)、網(wǎng)絡(luò)管理安全建設(shè)、系統(tǒng)集群安全建

設(shè)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)安全建設(shè)、運(yùn)維服務(wù)平臺(tái)建設(shè)、專(zhuān)業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)合作，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的

監(jiān)視與控制，大規(guī)模數(shù)據(jù)采集與應(yīng)用云存儲(chǔ)，提高了各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的處理能力和

安全性，確保了公司產(chǎn)品生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)的要求。

公司所規(guī)劃并形成的系統(tǒng)性的新型能力模塊體系圖如下：

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

328

2. 新型能力打造

（1）實(shí)施方案策劃

對(duì)智能生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理協(xié)同管控能力建設(shè)所涉及各方面需求的策劃，在兩化

融合管理小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由管理者代表組織風(fēng)控部、質(zhì)量管理部、信息部、

設(shè)備管理部、人力行政部、財(cái)務(wù)部、經(jīng)營(yíng)管理部、采購(gòu)部、物流管理部、電池中

心、組件中心等相關(guān)部門(mén)圍繞新型能力建設(shè)的核心需求，提出針對(duì)智能生產(chǎn)與運(yùn)

營(yíng)管理協(xié)同管控能力的兩化融合實(shí)施，方案包括該能力建設(shè)涉及的活動(dòng)和方法、

職責(zé)安排、時(shí)間進(jìn)度要求等內(nèi)容。具體包括如下：

序號(hào) 工作任務(wù) 責(zé)任部門(mén) 實(shí)施時(shí)間

1 新型能力打造相關(guān)的過(guò)

程管控機(jī)制策劃

風(fēng)控部牽頭其他相關(guān)

部門(mén)配合 2021 年 4 月 10 日

2 系統(tǒng)性解決方案策劃 信息部牽頭其他相關(guān)

部門(mén)配合 2021 年 4 月 26 日

3 治理體系策劃 信息部牽頭其他相關(guān)

部門(mén)配合 2021 年 4 月 10 日

（2）業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

①生產(chǎn)管理優(yōu)化：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理層的進(jìn)度智能管控、全流程質(zhì)量?jī)?yōu)化

建立“原料->電池->組件->入庫(kù)->銷(xiāo)售”全流程生產(chǎn)過(guò)程閉環(huán)管控，完成與

ERP\\APP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)互聯(lián)互通。一方面，優(yōu)化電池中心生產(chǎn)工序中質(zhì)量量

測(cè)流程，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，利用 EDC 對(duì) SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）模型對(duì)量測(cè)數(shù)

據(jù)進(jìn)行篩選提供感知現(xiàn)場(chǎng)異常分析、異常批次以流程的方式自動(dòng)報(bào)警與 HOLD

異常批次，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)的協(xié)同和執(zhí)行監(jiān)督。另一方面，對(duì)電池組件中心生產(chǎn)工序中

的過(guò)賬掃碼作業(yè)流程進(jìn)行智能優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)車(chē)間互聯(lián)互通，系統(tǒng)自動(dòng)過(guò)賬、自動(dòng)扣

料、自動(dòng)預(yù)警并與設(shè)備數(shù)據(jù)集成，通過(guò) PDA 掃碼槍?zhuān)瑢?shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速過(guò)賬和數(shù)

據(jù)的 100%準(zhǔn)確率。

②經(jīng)營(yíng)管理優(yōu)化：實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)管理中的生產(chǎn)管控一體化、庫(kù)存管理優(yōu)化和財(cái)務(wù)

流程優(yōu)化

建立以客戶(hù)銷(xiāo)售訂單為源頭，以庫(kù)存、BOM 為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)

計(jì)劃、物料需求計(jì)劃自動(dòng)編制的 LRP 計(jì)劃系統(tǒng)快速響應(yīng)與精細(xì)化管控，ERP 單

據(jù)電子化簽批；

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

329

③車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的智能感知與協(xié)同作業(yè)優(yōu)化

車(chē)間使用 AGV 小車(chē)，代替人工物料傳送。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)集中控制和調(diào)度 AGV

智能小車(chē)，同時(shí)掌握多機(jī)器人并發(fā)高效調(diào)度等多傳感器融合的智能感知與控制方

向，超大范圍高精地圖構(gòu)建、動(dòng)態(tài)環(huán)境精確可靠定位，保障作業(yè)效率和準(zhǔn)確率；

涉及組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化涉及崗位職責(zé)包括：電池制程檢驗(yàn)員、電池統(tǒng)計(jì)員、技工、

組件統(tǒng)計(jì)員、倉(cāng)管員、組件生產(chǎn)組長(zhǎng)、備料技工等。

（3）組織變革

人力行政部根據(jù)公司發(fā)展規(guī)劃、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理需求，以及新型能力建設(shè)、運(yùn)

行和優(yōu)化需求，提出組織結(jié)構(gòu)設(shè)置需求，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)班子批準(zhǔn)后執(zhí)行。人力行政

部組織制定、修改《部門(mén)職責(zé)》、《崗位說(shuō)明書(shū)》，建立可按需設(shè)置、動(dòng)態(tài)分工、

優(yōu)化調(diào)整的職能職責(zé)。

在數(shù)字化治理制度層面，公司根據(jù)新型能力建設(shè)、運(yùn)行和優(yōu)化的需求，確定

治理范圍和治理要求，明確數(shù)據(jù)、技術(shù)、流程、組織等四要素協(xié)同管理和動(dòng)態(tài)優(yōu)

化方法。優(yōu)化了《信息項(xiàng)目管理制度》。在數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力層面，公司采用適宜的

方式培養(yǎng)、選拔和任用具有數(shù)字化轉(zhuǎn)型洞察力、判斷力及決策力的領(lǐng)導(dǎo)者，建立

了由公司領(lǐng)導(dǎo)班子、各部門(mén)負(fù)責(zé)人、生態(tài)合作伙伴領(lǐng)導(dǎo)共同組成的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)

制。數(shù)字化人才方面，公司設(shè)立數(shù)字化崗位，納入總體人力資源體系，進(jìn)行數(shù)字

化人才培養(yǎng)，開(kāi)展數(shù)字化理念和技能的培養(yǎng)，完善數(shù)字化是人才績(jī)效考核和晉升

機(jī)制。優(yōu)化了《培訓(xùn)管理制度》、《績(jī)效考核管理規(guī)定》等相關(guān)制度。數(shù)字化資

金方面，按照新型能力建設(shè)需求，信息部牽頭設(shè)置數(shù)字化相關(guān)專(zhuān)項(xiàng)投資預(yù)算，優(yōu)

化了《預(yù)算管理制度》管理制度。安全可控方面，信息部負(fù)責(zé)在公司核心關(guān)鍵技

術(shù)、設(shè)備設(shè)施、業(yè)務(wù)系統(tǒng)、集成平臺(tái)等方面優(yōu)先應(yīng)用、部署或自行研發(fā)安全可控

的技術(shù)和產(chǎn)品，圍繞網(wǎng)絡(luò)安全、系統(tǒng)安全、數(shù)據(jù)安全等信息安全問(wèn)題，建立安全

防護(hù)和管理措施，不斷提升信息安全主動(dòng)性防御水平。建立了《信息安全管理規(guī)

定》管理制度。

（4）技術(shù)實(shí)現(xiàn)

公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)項(xiàng)目承擔(dān)單位為中節(jié)能太陽(yáng)能科技（鎮(zhèn)江）有限公司信

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息部（10 人），采用項(xiàng)目多單位技術(shù)合作服務(wù)的方式，建立了明確的職責(zé)分工。

中節(jié)能太陽(yáng)能科技（鎮(zhèn)江）有限公司項(xiàng)目責(zé)任單位/光伏電池及組件產(chǎn)品制造企

業(yè)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目總體的組織建設(shè)與實(shí)施協(xié)調(diào)工作。系統(tǒng)服務(wù)集成商（用友、上揚(yáng)），

在項(xiàng)目中承擔(dān)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析，完成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)、

集成應(yīng)用與系統(tǒng)交互工作。運(yùn)營(yíng)商（中國(guó)電信、華為）負(fù)責(zé)提供智能制造領(lǐng)域新

技術(shù)與科技方向研究支撐；5G 網(wǎng)絡(luò)通訊、數(shù)字化車(chē)間建設(shè)前沿技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)

用支持。智能制造裝備供應(yīng)商，協(xié)助完成關(guān)鍵短板設(shè)備的開(kāi)發(fā)以及高效光伏電池

與組件智能工廠(chǎng)的數(shù)字化、信息化、自動(dòng)化、智能化改造、設(shè)備通訊接口等。公

司信息部負(fù)責(zé)軟件開(kāi)發(fā)，提供制造現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案和軟件平

臺(tái)開(kāi)發(fā)實(shí)施工作。公司各應(yīng)用部門(mén)全方位參與。希望通過(guò)中節(jié)能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

的建設(shè)，打造公司可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)的生產(chǎn)管控優(yōu)勢(shì)、運(yùn)營(yíng)管控優(yōu)勢(shì)。

公司于 2019 年 4 月開(kāi)始著手工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)項(xiàng)目的規(guī)劃工作，形成《中節(jié)

能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)立項(xiàng)報(bào)告》等，經(jīng)獲批后，于 2019 年 8 月正式項(xiàng)目啟動(dòng)，同

時(shí)開(kāi)展項(xiàng)目的藍(lán)圖設(shè)計(jì)、進(jìn)行需求調(diào)研和業(yè)務(wù)實(shí)施解決方案的提報(bào)，最終形成技

術(shù)方案《中節(jié)能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)需求方案說(shuō)明書(shū)》，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)業(yè)務(wù)部

門(mén)和外部技術(shù)專(zhuān)家共同評(píng)審后，報(bào)最高管理者審批，通過(guò)后實(shí)施。

①設(shè)備設(shè)施建設(shè)

a）信息設(shè)備建設(shè)

車(chē)間監(jiān)控所需設(shè)備清單如下：

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b）工業(yè)設(shè)備建設(shè)

在原組件/電池中心內(nèi)進(jìn)行改造升級(jí)，采用 PERC、雙面、SE、半片、雙玻

等高效電池/組件技術(shù)將常規(guī)電池產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)升級(jí)為 PERC 雙面高效電池產(chǎn)線(xiàn)，將

常規(guī)四柵組件產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)為兼容半片、雙玻、常規(guī)五柵高效組件生產(chǎn)線(xiàn)。

所需設(shè)備清單如下：

設(shè)備改造車(chē)間建設(shè)：

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②IT&OT 網(wǎng)絡(luò)建設(shè)

a）IT&OT 網(wǎng)絡(luò)改造

公司 M1 車(chē)間網(wǎng)絡(luò)改造，實(shí)現(xiàn)與綜合樓的網(wǎng)絡(luò)連接；計(jì)劃設(shè)置為中心機(jī)房

→M1 輔樓→M1 車(chē)間內(nèi)。采用 8 芯光纜連接，MES 網(wǎng)絡(luò)和監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)物理隔

離，分別使用 4 芯光纜，一主一備。

b）網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控

M1 車(chē)間監(jiān)控計(jì)劃改造為網(wǎng)絡(luò)型監(jiān)控，預(yù)計(jì)點(diǎn)位為 57 個(gè)，所有攝像頭采用

POE 供電，預(yù)計(jì)點(diǎn)位如附件所示，網(wǎng)絡(luò)（監(jiān)控）機(jī)柜放置在層壓區(qū)后段承重柱

前。

c）5G+MES 專(zhuān)網(wǎng)

鎮(zhèn)江電信公司對(duì)中節(jié)能 5G 微基站進(jìn)行部署，實(shí)現(xiàn)了園區(qū) 5G 網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，

在數(shù)據(jù)中心（托管于電信機(jī)房）部署 MEC 設(shè)備，智能識(shí)別本地?cái)?shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)數(shù)

據(jù)，實(shí)現(xiàn)本地流量卸載與邊緣計(jì)算，同時(shí)可定制數(shù)據(jù)分類(lèi)管理界面，實(shí)現(xiàn) 5G 園

區(qū)差異化區(qū)域服務(wù)管理。智能物流倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、移動(dòng)辦公系統(tǒng)、客戶(hù)支持系統(tǒng)、視

頻監(jiān)控平臺(tái)、表計(jì)采集平臺(tái)都部署在數(shù)據(jù)中心服務(wù)器里，重要數(shù)據(jù)采用云存儲(chǔ)同

步，這種方式保證了終端到平臺(tái)連接網(wǎng)絡(luò)的帶寬和低延時(shí)。

③系統(tǒng)建設(shè)

1）MES 建設(shè)、升級(jí)，系統(tǒng)功能含：

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電池片 MES 功能含：批次歷史的有效追溯、工單管控、工單計(jì)劃、使用物

料的管控；車(chē)間線(xiàn)邊倉(cāng)與 BOM 管理、漿料/網(wǎng)板的使用管理與控制，批次使用

硅片材料批次、供應(yīng)商的追溯，量測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，在線(xiàn) SCP 監(jiān)控，碎片/缺陷

的記錄監(jiān)控，OCAP 質(zhì)量異常分析與處理管理，異常批次的管控（暫停、返工、

報(bào)廢、釋放、變更工藝），批次的效率數(shù)據(jù)監(jiān)控與自動(dòng)采集，批次的分選數(shù)據(jù)實(shí)

時(shí)監(jiān)控，電池片返工管理與返工流程的控制，工藝菜單的靈活定義控制，操作界

面簡(jiǎn)潔，便于快速錄入數(shù)據(jù)（Barcode），分選包裝管理與成品標(biāo)簽的歷史追溯，

車(chē)間/班組/工單/線(xiàn)別的平均效率實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)與碎片實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表展現(xiàn)，

設(shè)備管理和 PM 保養(yǎng)計(jì)劃，設(shè)備狀態(tài)看板與生產(chǎn)看板等。

電池中心 MES 功能含: 產(chǎn)品工藝流程管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、電池 EDC 工程

數(shù)據(jù)采集管理、電池 SPC 管理、設(shè)備管理、設(shè)備 PM 維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備備品備件

管理（零備件）、Recipe 工藝菜單模塊、線(xiàn)邊倉(cāng)庫(kù)房管理等。

優(yōu)化系統(tǒng)功能含：電池中心與組件中心 MES 數(shù)據(jù)整合、MES 與 ERP 數(shù)據(jù)

整合需求、系統(tǒng)管理、報(bào)表系統(tǒng)、外協(xié)車(chē)間（物料管理、生產(chǎn)管理）等。

MES 系統(tǒng)界面圖：

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2）ERP 系統(tǒng)建設(shè)：財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)（總賬、應(yīng)收管理、 管理、固定資產(chǎn)、UFO

報(bào)表）、管理會(huì)計(jì)（成本管理）、供應(yīng)鏈（采購(gòu)管理、銷(xiāo)售管理、庫(kù)存管理、存

貨核算、質(zhì)量管理、委外管理、庫(kù)存條碼-無(wú)線(xiàn)版）生產(chǎn)制造（物料清單、需求

規(guī)劃、生產(chǎn)訂單）

ERP 系統(tǒng)界面圖：

3）TPM 系統(tǒng)建設(shè)

TPM 系統(tǒng)模塊含：首頁(yè)模塊、設(shè)備管理模塊、設(shè)備維修模塊、設(shè)備保養(yǎng)模

塊、備件倉(cāng)庫(kù)模塊、知識(shí)中心模塊、點(diǎn)巡檢模塊、統(tǒng)計(jì)分析模塊、參數(shù)設(shè)備模塊，

各個(gè)模塊間相互關(guān)聯(lián)，通過(guò)具體業(yè)務(wù)執(zhí)行完成數(shù)據(jù)之間的轉(zhuǎn)換，保證數(shù)據(jù)一致性，

完整記錄設(shè)備生命周期。實(shí)現(xiàn)微機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理，將設(shè)備維修由目前的事后維修和

定期預(yù)防性維修，逐步向設(shè)備全員生產(chǎn)維修、狀態(tài)維修，提高可靠性，降低故障

性停機(jī)比率，減少事后維護(hù)的成本，提高工作效率。

TPM 系統(tǒng)界面圖：

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4）TCM 系統(tǒng)建設(shè)

TPM 系統(tǒng)功能包括：組件序列號(hào)追蹤、產(chǎn)能監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、電池片

及不良庫(kù)存監(jiān)控、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、考核、倉(cāng)庫(kù)材料庫(kù)存、生產(chǎn)報(bào)表歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)

異常報(bào)警等功能。

TCM 系統(tǒng)界面圖：

平臺(tái)建設(shè)：

網(wǎng)絡(luò)上：進(jìn)行工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)環(huán)境建設(shè)和工業(yè)信息安全平臺(tái)建設(shè)

環(huán)境上：部署虛擬化私有云、建設(shè)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù) ETL、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) OPC 數(shù)據(jù)采

集與控制平臺(tái)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) MES/SPC 系統(tǒng)升級(jí)

應(yīng)用上：建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) TPM 管理平臺(tái)、企業(yè)運(yùn)營(yíng) BI 決策分析平臺(tái)、工業(yè)

物聯(lián)網(wǎng) Andon 安燈報(bào)警系統(tǒng)、工時(shí)及效率管理綜合分析系統(tǒng)。

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（5）數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用

公司在數(shù)據(jù)處理與存儲(chǔ)方面，采用 HP 高性能虛擬化集群服務(wù)器和 EMC 儲(chǔ)

存，關(guān)鍵 AP 業(yè)務(wù)與生產(chǎn) DB 實(shí)現(xiàn)雙機(jī)熱備和實(shí)時(shí)應(yīng)用集群，搭建了 7*24h 高效

信息化服務(wù)平臺(tái)及數(shù)據(jù)中心，為數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用提供了穩(wěn)定保障。

①數(shù)據(jù)自動(dòng)采集

公司使用工業(yè)級(jí)掃碼器取代人工掃碼器，實(shí)現(xiàn)組件生產(chǎn)全流程信息自動(dòng)采集

與系統(tǒng)交互，提升員工體驗(yàn)，數(shù)據(jù)安全可靠。

②數(shù)據(jù)集成與共享

公司積極推動(dòng)工業(yè)化與信息化的融合，依托信息化智能制造與在線(xiàn)監(jiān)造服務(wù)

模式相結(jié)合；現(xiàn)已部署并建成 ERP、OA、HR、BI、MES、TPM、APP、一卡通

等信息化系統(tǒng)，擁有較好信息化實(shí)施基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)與互聯(lián)網(wǎng)的高度

集成，數(shù)據(jù)共享及分析。下圖是系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)共享建設(shè)架構(gòu)圖：

實(shí)現(xiàn)如下數(shù)據(jù)報(bào)表的集成共享應(yīng)用，包括：工序產(chǎn)出報(bào)表（實(shí)時(shí)、歷史數(shù)據(jù)、

掃碼器）、工單在制品報(bào)表、過(guò)站記錄查詢(xún)、工單收發(fā)料查詢(xún)、組件批次查詢(xún)、

組件漏掃查詢(xún)、每 2 小時(shí)產(chǎn)能追蹤填報(bào)、入庫(kù)箱號(hào)查詢(xún)、完工每小時(shí)產(chǎn)量、疊層

每小時(shí)產(chǎn)量、包裝每小時(shí)產(chǎn)量、物料報(bào)警、物料看板：準(zhǔn)備間、當(dāng)前疊層下傳量、

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當(dāng)前裝框下傳量、當(dāng)前清洗下傳量、兩小時(shí)產(chǎn)能追蹤、綜合駕駛艙（訂單執(zhí)行情

況、到貨準(zhǔn)確率、物料采購(gòu)金額 TOP5、產(chǎn)品銷(xiāo)售額 TOP5、供應(yīng)額占比、銷(xiāo)售

額占比）、M1 生產(chǎn)駕駛艙（計(jì)劃管理、包裝產(chǎn)出、疊層產(chǎn)出、當(dāng)班計(jì)劃、當(dāng)班

投入、當(dāng)班入庫(kù)、A 級(jí)品率、良率、返修率、完成率、各工序產(chǎn)出、功率檔分布、

電池片功率、層壓能耗比、不良數(shù)據(jù)明細(xì)、清洗產(chǎn)出）、M1_KPI 駕駛艙（當(dāng)班

計(jì)劃、當(dāng)班投入、當(dāng)班產(chǎn)出、當(dāng)班入庫(kù)、完成率、排班人數(shù)、考勤人數(shù)、人均產(chǎn)

能、A 級(jí)品率、良率、不良率、返修率、直通率、訂單命中率、碎片率）、M2

物料駕駛艙（倉(cāng)庫(kù)（MES 未接收量，備料間剩余量、設(shè)備剩余量）、現(xiàn)場(chǎng)（工

序、材料類(lèi)型、物料號(hào)、材料號(hào)描述、材料批號(hào)、廠(chǎng)商、電池片功率、剩余數(shù)量、

消耗量、可用組件數(shù)、工單）、準(zhǔn)備間（物料號(hào)、材料號(hào)描述、材料批號(hào)、工單、

廠(chǎng)商、電池片功率、批次剩余量））、質(zhì)量日?qǐng)?bào)表（當(dāng)班產(chǎn)量、電池片投入總量、

碎片率、不良明細(xì)）等。

③數(shù)據(jù)建模及應(yīng)用

公司基于 OT+IT 數(shù)據(jù)加工分析建模挖掘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的深入應(yīng)用。公司數(shù)據(jù)

建模架構(gòu)圖如下：

a）工時(shí)及效率管理綜合分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)建模及應(yīng)用，通過(guò)設(shè)備多種維度采集

和分析數(shù)據(jù)，掃碼顯示設(shè)備臺(tái)賬、異常統(tǒng)計(jì)、異常分析、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)、關(guān)鍵工藝參

數(shù)、備品備件周期、成本等指標(biāo)進(jìn)行考核與分析。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

338

b）工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)組件 Andon 安燈報(bào)警系統(tǒng)數(shù)據(jù)建模及應(yīng)用。設(shè)備總體情況分

析表：

c）智能分析與決策平臺(tái) BI：產(chǎn)品生產(chǎn)信息分析數(shù)據(jù)建模及應(yīng)用，實(shí)時(shí)地掌

握每塊組件生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備工藝參數(shù)、工單信息、生產(chǎn)物料信息、包裝信息等，

下圖是智能分析與決策平臺(tái) BI 數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用相關(guān)報(bào)表圖：

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d）生產(chǎn)管理綜合分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)建模及應(yīng)用

采用多樣化數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析把握和呈現(xiàn)追蹤；延伸各系統(tǒng)并結(jié)合 ERP、MES、

OA、一卡通等多個(gè)源頭獲得數(shù)據(jù)，按權(quán)限展現(xiàn)；實(shí)現(xiàn)指標(biāo)監(jiān)控：綜合駕駛室、

設(shè)備駕駛艙、生產(chǎn)駕駛艙、物料駕駛艙、生產(chǎn)/質(zhì)量 KPI 等；實(shí)現(xiàn)人均生產(chǎn)效能

提升、綜合能源費(fèi)用降低、生產(chǎn)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高；建立原材料用量與人工耗用量

定額標(biāo)準(zhǔn)，控制生產(chǎn)費(fèi)用等。

五、 實(shí)施成效與主要經(jīng)驗(yàn)做法

1. 實(shí)施成效

（1）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化

公司為打造智能生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理協(xié)同管控能力，將智能裝備進(jìn)行改造升級(jí)，

對(duì)多系統(tǒng)進(jìn)行集成與開(kāi)發(fā)，建設(shè)了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的數(shù)字化工廠(chǎng)，實(shí)現(xiàn)連接企

業(yè)內(nèi)部制造與經(jīng)營(yíng)管理業(yè)務(wù)全程高效互聯(lián)。建立以客戶(hù)銷(xiāo)售訂單為源頭，以庫(kù)存、

BOM 為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃自動(dòng)編制的 LRP 計(jì)劃系

統(tǒng)快速響應(yīng)與精細(xì)化管控。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)以 4 個(gè)生產(chǎn)車(chē)間為成本中心，按生產(chǎn)任務(wù)

單為核算對(duì)象的系統(tǒng)化成本管理，大幅減少每月財(cái)務(wù)結(jié)賬的工作量，使生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)

管理在效率、成本、質(zhì)量方面均得到提升。

（2）產(chǎn)品/服務(wù)創(chuàng)新

公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)采用 ZWCAD 軟件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理采用 MDM

與 ERP 兩個(gè)系統(tǒng)。通過(guò)產(chǎn)品綜合設(shè)計(jì)仿真優(yōu)化將設(shè)計(jì)與制造同步關(guān)聯(lián)，并結(jié)合

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

340

工藝設(shè)備的性能指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)一體化。通過(guò)互聯(lián)

網(wǎng)+移動(dòng)應(yīng)用與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)向“產(chǎn)品服務(wù)一體化供應(yīng)商”的轉(zhuǎn)型。此外，

中節(jié)能將客戶(hù)發(fā)展、客戶(hù)合同以及后續(xù)發(fā)貨回款進(jìn)行完整業(yè)務(wù)系統(tǒng)化串聯(lián)與管控，

將售后服務(wù)/維護(hù)數(shù)據(jù)反饋到產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，協(xié)助優(yōu)化產(chǎn)品性能，加快產(chǎn)品創(chuàng)新，

推動(dòng)主營(yíng)業(yè)務(wù)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，以提升業(yè)務(wù)增長(zhǎng)。

（3）業(yè)態(tài)轉(zhuǎn)變

智能生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理協(xié)同管控能力的打造，促使中節(jié)能、鎮(zhèn)江電信與華為公

司進(jìn)一步協(xié)作，共同協(xié)力打造 5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧園區(qū)，推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。此外，

通過(guò)多系統(tǒng)集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到銷(xiāo)售、物流的全價(jià)值鏈數(shù)字

化管理，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的信息生產(chǎn)、信息服務(wù)新業(yè)態(tài)。

（4）實(shí)施成效的數(shù)據(jù)體現(xiàn)

新型能力

單元名稱(chēng)

價(jià)值效益

指標(biāo) 指標(biāo)解釋

價(jià)值效益量化指標(biāo)及完成情況

本年(2021

年)末量化

指標(biāo)預(yù)期值

當(dāng)前指標(biāo)

實(shí)際值(截

至到 2021

年 12 月)

上年末指

標(biāo)的實(shí)際

值

生產(chǎn)制造

一體化平

臺(tái)管控能

力

組件生產(chǎn)計(jì)

劃完成率

實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)

量*100% ≥97% 98.3% 96.5%

組件設(shè)備稼

動(dòng)率

（實(shí)際作業(yè)時(shí)間

-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-異

常停機(jī)時(shí)間）/（實(shí)

際作業(yè)時(shí)間-計(jì)劃

停機(jī)時(shí)間）*100%

≥97% 98.09% 94.3%

電池良率 合格產(chǎn)品數(shù)/產(chǎn)品

總數(shù)×100% ≥97% 97.84% 95.72%

企業(yè)運(yùn)營(yíng)

智能決策

分析能力

采購(gòu)及時(shí)率

及時(shí)到貨的訂單

個(gè)數(shù)／總的需采購(gòu)

訂單個(gè)數(shù)×100%

≥80% 89.95% 78.35%

訂單及時(shí)交

付率

訂單實(shí)際交貨數(shù)/

訂單的計(jì)劃完成量

*100%

≥85% 88.81% 82.14%

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

年度銷(xiāo)售產(chǎn)品成

本/當(dāng)年平均庫(kù)存

價(jià)值

≥13.57 8.03 13

電池平均效

率

電池入庫(kù)總功率/

入庫(kù)總數(shù)量（電池） ≥6.1W/P 6.18W/P 5.82W/P

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

341

全方位信

息安全平

臺(tái)與運(yùn)營(yíng)

能力

掃碼系統(tǒng)在

線(xiàn)率

在線(xiàn)時(shí)長(zhǎng)/每月工

作總時(shí)長(zhǎng)*100% ≥99% 99.42% —

異常停機(jī)時(shí)

間

每季度因異常造

成的信息系統(tǒng)停機(jī)

影響生產(chǎn)時(shí)間

≤60 分鐘 31 分鐘 67 分鐘

2. 主要經(jīng)驗(yàn)

中節(jié)能“2+2”發(fā)展戰(zhàn)略，充分考慮了企業(yè)數(shù)字化發(fā)展需求，信息化方面，對(duì)

全公司網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了改造升級(jí)，園區(qū)千兆光纖、生產(chǎn)車(chē)間 WiFi 無(wú)線(xiàn)全覆蓋，實(shí)現(xiàn)

了關(guān)鍵 AP 業(yè)務(wù)與生產(chǎn) DB 雙機(jī)熱備和實(shí)時(shí)應(yīng)用集群。建設(shè)了 MES 系統(tǒng)，所有

工單、物料、BOM 實(shí)現(xiàn)與 ERP 自動(dòng)同步與管控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的及時(shí)分析，物料的

精確管理。建設(shè)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了 60 臺(tái)掃碼器、近 160 個(gè)物聯(lián)網(wǎng)終

端設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，共計(jì) 11490 個(gè)數(shù)據(jù)控制點(diǎn)采集，加強(qiáng)了公司對(duì)工業(yè)設(shè)備的管理，有

效提升了生產(chǎn)效率、費(fèi)用精細(xì)化管理。通過(guò)深入開(kāi)展貫徹兩化融合管理體系升級(jí)

版標(biāo)準(zhǔn)工作，打造智能生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理協(xié)同管控能力，更進(jìn)一步加強(qiáng)了生產(chǎn)成本

管控、物資管理，降低了庫(kù)存，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)加強(qiáng)訂單管理，

提高計(jì)劃完成率，整體推進(jìn)了數(shù)字企業(yè)建設(shè)。

公司堅(jiān)持以?xún)苫诤瞎芾眢w系貫標(biāo)為抓手推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，貫徹落實(shí)兩化融

合貫標(biāo)體系升級(jí)版要求，充分發(fā)揮一把手的帶頭作用，不斷引入先進(jìn)的管理思想、

管理模式和信息技術(shù)，推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，發(fā)揮數(shù)據(jù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)潛能，提升企業(yè)

數(shù)字能力，不斷提升公司經(jīng)濟(jì)效益，不斷監(jiān)視、測(cè)量、評(píng)估與診斷和定期評(píng)審，

采取改進(jìn)措施，實(shí)現(xiàn)兩化融合管理體系績(jī)效的持續(xù)改善。

實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)，強(qiáng)化公司戰(zhàn)略舉措，進(jìn)一步完善管理，使全公司生產(chǎn)發(fā)展再上一

個(gè)新臺(tái)階，對(duì)外基于光伏電池/組件制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)管理云平臺(tái)，打造了高效光

伏電池與組件智能制造數(shù)字化工廠(chǎng)標(biāo)桿引領(lǐng)與示范，提升了社會(huì)效益，解決光伏

制造行業(yè)產(chǎn)品的一致性、企業(yè)成本精細(xì)化分析、快速制造響應(yīng)能力等諸多問(wèn)題，

推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化工廠(chǎng)轉(zhuǎn)型、降低企業(yè)運(yùn)行成本、有效提升生產(chǎn)效率、加速新產(chǎn)品

研發(fā)。此外，提供了產(chǎn)學(xué)研合作和人才培養(yǎng)模式的示范，加快了制造企業(yè)整合及

共享，為全國(guó)制造企業(yè)推動(dòng)數(shù)字化及網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)程提供了思路和發(fā)展路徑。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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六、 視頻展示

微信掃碼觀(guān)看

材料執(zhí)筆人：李寧

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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中億豐羅普斯金材料科技股份有限公司

所屬行業(yè)：制造業(yè)

新型能力：鋁型材產(chǎn)品生產(chǎn)精細(xì)化管控能力

能力等級(jí)：AA 級(jí)

貫標(biāo)機(jī)構(gòu)：江蘇省生產(chǎn)力促進(jìn)中心

一、 案例簡(jiǎn)介

中億豐羅普斯金通過(guò) SAP、APS、MES 系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管控，實(shí)現(xiàn)管理

智能化，產(chǎn)品信息追溯及產(chǎn)品智能化，全面推進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)管理創(chuàng)新和流程優(yōu)化，

實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、銷(xiāo)售、庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)和流程深度、靈活的集成，提升鋁型材

產(chǎn)品生產(chǎn)精細(xì)化管控，可視化管理，提升生產(chǎn)效率，快速檢測(cè)減少批量報(bào)廢，提

升成品率。

通過(guò)建設(shè)智能車(chē)間，擠壓車(chē)間上線(xiàn)電子 SOP 看板、模具加溫管理看板、生

產(chǎn)信息看板、品質(zhì)數(shù)據(jù)看板、設(shè)備狀態(tài)看板、生產(chǎn)與訂單管理看板共 7 塊車(chē)間現(xiàn)

場(chǎng)看板，通過(guò)儀表盤(pán)和狀態(tài)圖標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)可視化，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)信息；數(shù)字中心

VR 場(chǎng)景漫游，基于虛擬現(xiàn)實(shí)對(duì)數(shù)字化工廠(chǎng)模型的展示，使用戶(hù)體驗(yàn)到與數(shù)字化

工廠(chǎng)的交互式界面交流；擠壓、噴涂、氧化、加工車(chē)間通過(guò)使用 PDA 掃描設(shè)備

對(duì)設(shè)備條形碼、流轉(zhuǎn)條形碼進(jìn)行掃描，實(shí)現(xiàn)物動(dòng)單到，無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程

可追溯。公司產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)采用條形碼和移動(dòng)掃描終端識(shí)別系統(tǒng)記錄每項(xiàng)產(chǎn)品整個(gè)

生產(chǎn)、包裝、入庫(kù)及物流配送過(guò)程。

數(shù)采平臺(tái)基于 5G 技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通，將采集到的設(shè)備數(shù)據(jù)與 MES、數(shù)

字孿生系統(tǒng)進(jìn)行共享，以此實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的融通共享。通過(guò)數(shù)采平臺(tái)可以實(shí)時(shí)觀(guān)

察到 5 條擠壓線(xiàn)、3 條噴涂線(xiàn)、2 條氧化線(xiàn)在內(nèi)的 10 條產(chǎn)線(xiàn)上各設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)、

歷史數(shù)據(jù)等。數(shù)采平臺(tái)與計(jì)劃排產(chǎn)結(jié)合，提高設(shè)備利用率，合理排產(chǎn)，幫助企業(yè)

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管控。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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企業(yè)通過(guò) SAP、APS、MES、數(shù)采平臺(tái)系統(tǒng)的集成，數(shù)字中心的建立，生產(chǎn)

現(xiàn)場(chǎng)看板的應(yīng)用，促進(jìn)業(yè)務(wù)融合，消除信息孤島，提升系統(tǒng)的應(yīng)用水平，形成以

“集成、共享、協(xié)同”為標(biāo)志的智能化體系，并改變公司制造模式和經(jīng)營(yíng)管理方式，

提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

二、 企業(yè)簡(jiǎn)介

中億豐羅普斯金鋁業(yè)股份有限公司于 1993 成立，位于蘇州潘陽(yáng)工業(yè)園區(qū)，

占地面積 400 余畝，在職員工 700 余人，擁有 30 余臺(tái)進(jìn)口擠壓機(jī)及相應(yīng)表面處

理設(shè)備，最大擠壓力達(dá) 6000 噸，型材年產(chǎn)能超 15 萬(wàn)噸。公司 2021 年銷(xiāo)售收入

突破 14 億元。

為打造建筑鋁型材的全產(chǎn)業(yè)鏈，公司投資建設(shè)了鋁棒熔鑄、型材生產(chǎn)、成品

門(mén)窗制作在內(nèi)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，運(yùn)用 SAP 和 MES 管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行統(tǒng)一管

理，選用先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)管。公司的生產(chǎn)中心，負(fù)責(zé)建筑鋁型材的

生產(chǎn)及加工，包括模具制作、型材擠壓、表面處理、斷橋加工等工序。在模具制

作方面引進(jìn)日本、臺(tái)灣等國(guó)內(nèi)外一流生產(chǎn)設(shè)備，可生產(chǎn)規(guī)格≤1000mm 的擠壓模

具及工裝具，為實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化，提升產(chǎn)品加工精度及保證產(chǎn)品加工品質(zhì)。 型

材擠壓，擁有擠壓機(jī) 20 多臺(tái)(包括意大利 Danieli、日本 UBE 等國(guó)際先進(jìn)擠壓

機(jī)、美國(guó)格蘭克雙牽引機(jī)、鋁棒爐、冷床），先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備保證了在擠壓全過(guò)

程中的所有數(shù)據(jù)，均可實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控并輸出分析追溯，從而更好地保證擠壓型

材產(chǎn)品的質(zhì)量。型材表面處理，擁有立式氧化與臥式氧化生產(chǎn)線(xiàn)，均是從日本與

韓國(guó)引進(jìn)的全自動(dòng)化氧化電泳生產(chǎn)線(xiàn)，其中電泳型材產(chǎn)品可以做到耐候 20 年，

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均由電腦控制，自動(dòng)運(yùn)行，工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證產(chǎn)

品品質(zhì)的 穩(wěn)定性；擁有多條立式噴涂與臥式噴涂生產(chǎn)線(xiàn)，選用瑞士 GEMA 噴

涂系統(tǒng)，可在實(shí)現(xiàn)快速換色的同時(shí)保證膜厚的一致性。于此同時(shí)，積極展開(kāi)綠色

鋁表面處理技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，以提升自身型材產(chǎn)品在表面處理領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。