2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 1

二零二二年第一期

卷首語

紡織 導讀 自由 開放

1

2022 年 1 月（總第 57 期）

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 2

行業(yè)發(fā)展

3

2022 年 1 月（總第 57 期）

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 4

5

2022 年 1 月（總第 57 期）

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 6

7

2022 年 1 月（總第 57 期）

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 8

9

2022 年 1 月（總第 57 期）

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 10

11

2022 年 1 月（總第 57 期）

項目 超黑粘膠 特黑滌綸

線密度（dtex） 1.33 1.33

長度（mm） 38 38

干強 (cN/dtex) 2.17 3.52

濕強 (cN/dtex) 1.31 3.46

回潮率 (%) 12.3 0.42

比例（%） 20 80

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 12

工藝項目 優(yōu)化前 優(yōu)化后

抓棉機打手速度（r/min） 1600 1250

精開棉機打手速度（r/min） 600 520

生條定量（g/5m） 21.5 30.0

錫林速度（r/min） 360 420

刺輥速度（r/min） 860 820

出條速度（m/min） 150 200

蓋板速度（mm/min） 120 200

錫林 - 道夫隔距（mm） 0.18 0.13

給棉板 - 刺輥隔距（mm） 0.40 0.66

后棉網(wǎng)清潔器 - 錫林隔距（mm） 0.48 0.51

活動蓋板 - 錫林隔距（mm） 0.32×0.30×0.27×0.27×0.27 0.29×0.27×0.25×0.25×0.25

前固定蓋板 - 錫林隔距（mm） 0.35×0.35×0.35×0.32×0.32 0.28×0.28×0.28×0.25×0.25

后固定蓋板 - 錫林隔距（mm） 0.49×0.45×0.41×0.39×0.39 0.52×0.48×0.45×0.41×0.41

13

2022 年 1 月（總第 57 期）

捻節(jié)器工藝設置 優(yōu)化前 優(yōu)化后

捻接器噴嘴類型 G2 G2

解捻時間（S） 0.40 0.40

加捻時間（S） 0.15 0.10

Ln 桿位置 4 3

工藝項目 優(yōu)化前 優(yōu)化后

頭并并合數(shù)（根） 8 5

二并并合數(shù)（根） 8 6

三并并合數(shù)（根） 8 6

羅拉隔距（mm） 10×20 12×26

頭并定量（g/5m） 22.1 25.0

二并定量（g/5m） 22.0 21.8

三并定量（g/5m） 21.5 20.0

車速（m/min） 400 350

頭并總牽伸（倍） 7.80 6.05

頭并后牽伸（倍） 1.67 1.88

二并總牽伸（倍） 8.03 6.90

二并后牽伸（倍） 1.56 1.32

三并總牽伸（倍） 8.18 6.54

三并后牽伸（倍） 1.32 1.21

紗疵種類 優(yōu)化前 優(yōu)化后

棉結(jié)粗度（%） 240 220

S 疵點粗度（%） 85 80

S 疵點長度（cm） 2.8 2.6

L 疵點粗度（%） 35 30

L 疵點長度（cm） 18 25

T 疵點細度（%） 25 30

T 疵點長度（cm） 20 25

LL 疵點粗度（%） 15 16

LL 疵點長度（cm） 100 90

TT 疵點粗度（%） 16 15

TT 疵點長度（cm） 160 130

二并后牽伸（倍） 1.56 1.32

參數(shù) 優(yōu)化前 優(yōu)化后

車度（m/min） 480 500

T.D.R 218 207

M.D.R 30.0 30.0

B.D.R 3.0 3.0

I.D.R 2.4 2.3

喂入比 0.990 0.970

卷取比 0.980 1.000

筒子卷取角（deg） 16.0 15.0

錠內(nèi) × 報警 +（%） 8.0 6.0

錠內(nèi) × 報警 -（%） 8.0 6.0

HD 檢測上限偏差 %（%） 普通 25 普通 20

HD 檢測下限偏差（%） 普通 30 普通 25

單錠 HDAve 偏差超出上限（%） 普通 7 普通 7

單錠 HDAve 偏差超出下限（%） 普通 20 普通 20

CV% 檢測設定模式 偏差設定 偏差設定

CV% 檢測上限偏差（%） 普通 2.0 普通 2.0

生產(chǎn)效率（%） 83.2-89.6 98.5-99.2

羅拉隔距（mm） 43×45 41×45

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 14

工序 溫度 (℃ ) 相對濕度 (%)

清梳聯(lián) 25-32 56-62

梳棉 25-32 55-60

并條 25-32 55-60

渦流紡 26-35 56-65

品 種 優(yōu)化前 優(yōu)化后 改善比例（%）

條干（CV%） 13.63 13.18 3.7

-50% 細節(jié)（個 /km） 9 3 66.7

+50% 粗節(jié)（個 /km） 21 13 38.1

+200% 棉結(jié)（個 /km） 25 16 36.0

單紗強力（cN） 323 332 2.7

單強 CV（%） 9.3 8.2 11.8

毛羽（H） 1.52 1.13 25.6

重量偏差（%） +0.5 +0.5 0

重量 CV（%） 1.2 1.3 -8.3

車速（m/min） 460 500 8.7

效率（%） 83.6 98.5 14.9

15

2022 年 1 月（總第 57 期）

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 16

項目 作用及影響 新型工藝設計參考

刺輥速度及錫刺比 過高損傷纖維，過低開松不足

刺輥速度偏低掌握，控制短絨增長率，一般

生產(chǎn)純棉品種控制在 870r/min 以下，生產(chǎn)非

棉品種控制在 700r/min 左右

刺輥 - 給棉羅拉隔距 過緊損傷纖維，過大落棉多，控制纖維能力差 偏緊掌握，一般控制在 0.50mm 左右，以提

高抓取纖維的能力

刺輥 - 預分梳板隔距 過松梳理效果差，過緊損傷纖維 偏緊掌握，一般控制在 0.50mm 左右，以提

高預分梳效果

刺輥 - 除塵刀隔距 過大落棉少，過小落棉多 一般在 0.35-0.50mm，根據(jù)落棉量進行調(diào)節(jié)

落雜區(qū)長度 落雜區(qū)長，落棉多；落雜區(qū)短，落棉少 合理分配第一、第二落雜區(qū)長度，有效落雜

且提高除雜效率

小漏底工藝 調(diào)節(jié)氣流，穩(wěn)定打手室內(nèi)的氣流運動 進口 4-6mm，出口 0.70-0.90mm

17

2022 年 1 月（總第 57 期）

項目 性能要求 標準 新型幾何尺寸設計參考

齒尖厚度（mm） 厚度設計要能夠提高穿刺能

力，減少纖維損傷

0.27 以 上 為 厚 齒 尖；0.22 為

標準齒尖；0.17 以下為薄齒尖

新 型 刺 輥 采 用 薄 齒 尖， 齒 頂 面 積 L×B 由

1.0×0.27 改為 1.0×0.17，有效提高了穿刺

能力，減少了纖維損傷

齒深（mm） 齒深設計要能夠提高纖維轉(zhuǎn)移

率，減少嵌雜 齒深 1.9-3.1

齒深深，容納纖維量增加，易嵌雜；齒深淺，

容納纖維量減少，容易轉(zhuǎn)移。2.0 以下不容

易嵌雜

齒密（齒 /(25.4mm)2

）齒密設計應能夠提高開松效果 齒密 26-118

齒密增加 20%，落棉率增加 0.3%，棉結(jié)清

除率提高 3-7%。棉纖維采用密齒，化纖采

用稀齒

齒形 與托持纖維、轉(zhuǎn)移纖維有關 直齒形、弧齒形、駝峰齒形

采用弧齒，纖維轉(zhuǎn)移順暢，防止纖維向齒根

運動，能順利轉(zhuǎn)移給錫林，減少揉搓造成的

棉結(jié)，同時減少纖維損傷，提高除雜效率，

氣流托持，駝峰齒起到氣流導流的作用

工作角度（°） 角度設計應能夠有效控制纖維 0 至 20

角度大落棉多，角度小落棉少，每增加 5°，

落棉增加 0.5-1.2%

縱向齒距（mm） 齒距設計應保證減少纖維損傷 2.6-13

縱向齒距大，減少縱向打擊，能夠減少纖維

損傷，棉束重量百分率增加，開松效果差；

縱向齒距小，增加縱向打擊，纖維損傷大，

開松效果好。與齒尖結(jié)合將會有更大優(yōu)勢

刺輥型號 特征 適紡品種

AT5010×03621V 工作角度 10°，齒密 85 齒 /(25.4mm)2

，齒尖

厚度 0.12mm，開松效果好

生產(chǎn)純棉品種以及纖維素纖維（高產(chǎn)）時，

可增加齒密，提高開松效果

AT5615×432109 工作角度 15°，齒密 44 齒 /(25.4mm)2

，齒尖

厚度 0.16mm，開松效果好，落棉少 適紡含雜較少的長絨棉以及細絨棉

AT5010×08030V；

AT5610×01311

工作角度 10°，齒密 26 齒 /(25.4mm)2

，齒尖

厚度 0.14mm，開松效果好，保護纖維性能好

適紡長絨棉，含雜低的再生纖維，可以保

證刺輥高速，纖維損傷少

AT5005×3621V 工作角度 5°，齒密 85 齒 /(25.4mm)2

，齒尖厚

度 0.12mm，開松效果好，纖維轉(zhuǎn)移好

適紡含雜大的非棉纖維，產(chǎn)量高。適當降

低刺輥速度，保護纖維

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 18

項目 作用及影響 新型工藝設計建議

錫林速度 過高損傷纖維，過低

開松不足

在保證梳理效果的前提

下偏低掌握，以控制短

絨增長率

蓋板速度

過小梳理時間長，損

傷纖維，過大落棉多，

控制纖維能力差

偏小掌握，原理是降低

落棉，同時蓋板針布所

攜帶纖維能夠停留在梳

理區(qū)內(nèi)，提高梳理效果

錫林 -蓋板

隔距

過大梳理效果差，過

緊梳理強、損傷纖維

偏緊掌握，最緊點一般

在 0.15mm，主要是加

大預分梳，減少纖維浮

游和漏梳。

19

2022 年 1 月（總第 57 期）

項目 特征 新型針布設計及參考

齒距（mm） 齒距大時可減少對纖維的損傷 齒距由 1.3 到 2.2，有逐步增大的趨勢

基部厚度（mm） 減少基部厚度有利于打開纖維間的橫向聯(lián)

系，加大對纖維的橫向梳理，減少漏梳現(xiàn)象 厚度逐步由 0.6 減少到 0.35

齒密（齒 /25.4mm2

） 梳理點增加，增加梳理強度，有利于提高

產(chǎn)量、提升質(zhì)量

密度有加密趨勢，但有一定的臨界空間，棉

纖維在 1000 左右，非棉纖維在 880 左右

工作角（°） 工作角大可提高對纖維束的穿刺、控制能

力，防止纖維脫離針齒的握持 工作角逐步增加，工作角范圍在 30-50 度。

齒深（mm）

淺齒可以提高纖維轉(zhuǎn)移率，減少沉入齒底

造成的漏梳現(xiàn)象，同時也要保證足夠的容

纖能力，減少反復揉搓造成的棉結(jié)

齒深范圍 0.30-0.50，一般控制在 0.37

針高（mm） 針高矮有利于纖維轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)轉(zhuǎn)移分梳，

同時提高抗軋能力 針高范圍棉纖維 1.5-2.0，非棉纖維 1.8-2.5

齒底的形態(tài)和曲率半徑（mm） 減少纖維深入齒底，提高轉(zhuǎn)移能力

由直角邊發(fā)展淺底、負角度和圓底齒為主。

齒底的設計以容纖量適度、易轉(zhuǎn)移，排雜效

果好，延長針布使用壽命為目的

齒頂面積（mm） 體現(xiàn)針布的鋒利度，提高纖維穿刺能力，

減少纖維的損傷

提 高 穿 刺 能 力， 由 0.06×0.08 逐 步 減 少 到

0.035×0.08

表面處理技術

提高表面光潔度，減少氧化皮，提高齒尖

硬度和耐磨度，粗糙度達到 0.06μm 的鏡

面級，光潔度好，減少掛花和嵌雜，摩擦

系數(shù)低

主要有機械拋光、等離子、化學處理、鍍層

處理，表面強化處理、金剛石納米顆粒涂層等。

通過表面強化處理，針布硬度由 960HV 提升

到 1200HV 以上，重點是解決錫林針布的工

作面不耐磨的問題

針尖硬度 提高針布耐磨度，穩(wěn)定梳理質(zhì)量

四點硬度主要是提高 1-2 點的硬度，降低第

四點的硬度，前者目的是提高梳理質(zhì)量，后

者目的是便于包卷

優(yōu)化齒頂形態(tài) 齒頂托持纖維，使纖維不沉入齒底，以利

于梳理

主要有 CS 齒型、GX1、GX2DS 齒型、雙駝峰、

雙鋒等，主要特點是控制和利用附面層氣流

厚度托持纖維、控制纖維流向。棉纖維以托

持纖維為主，以利于纖維梳理；化纖纖維以

穿刺為主，要求直齒尖淺齒深，加大轉(zhuǎn)移效

果

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 20

項目 特征 新型針布設計及參考

植針形式

決定對纖維的控制效果和梳理效果，最小針尖

距決定針布的梳理強度。分為勻密型、橫密型、

漸密型、稀密型，截切型

以漸密和勻密為主，棉纖維采用漸密型，非

棉纖維采用勻密型

針尖密度（齒 /25.4mm2

） 齒密的大小與針齒對纖維的摩擦系數(shù)有關，決

定了對纖維的握持能力 一般控制在 400-760 之間

工作角度（°） 決定對纖維控制和釋放能力的強弱 非棉纖維一般為 78-80°，棉纖維一般為 69-

71°。

截面形態(tài) 減少纖維通過時的阻力，減少嵌雜。 截切、彎膝形，截面形態(tài)有圓形、三角形、

卵形、菱形、雙卵形、扁平型

針高（mm） 決定蓋板承受梳理力的大小，提高抗彎能力 一般控制在 7.1-7.5

平整度（mm） 決定隔距的大小和梳理效果的強弱 平整度臺差控制在 0.05，根差控制在 0.03

齒尖厚度（mm） 決定穿刺能力和梳理效果 一般在 0.03-0.05 之間

針尖硬度（HV） 決定耐磨性能，淬火形式一般為氫氣加氧氣 針尖硬度一般在 960HV

橫向針尖距（mm） 增加纖維橫向攔截能力 從 0.9 逐步減少到 0.2

項目 特點 舉例

植針形式與原料類型 棉纖維密，化學纖維稀，纖維素纖維考慮纖維

損傷和提高轉(zhuǎn)移相互結(jié)合 棉：AC1840×01640DS、MCH60

纖維素纖維：AC2035×01640、MCH52-78

滌綸纖維：AC2520×01750、MCB40-78 針齒密度 稀密搭配、密密搭配、稀稀搭配

蓋板植針角度和落棉 角度大落棉少，角度小落棉多 MCH52 與 MCH52-78 的落棉差異 1.8-3%，

梳理度差異很大

針密和排雜 把雜質(zhì)和短絨帶出梳理區(qū)，而不遺留在生條中 MCB45、MCH60

21

2022 年 1 月（總第 57 期）

項目 特征 新型工藝設計及參考

后固定蓋板隔距（mm） 后固定蓋板 - 錫林隔距要放大，給出充分釋放纖

維的空間，減少纖維擠壓造成的損傷 隔距最緊點約為 0.40，最大范圍為 0.65

前固定蓋板隔距（mm） 盡可能縮小，加強對纖維的整理效果 隔距最緊點約為 0.20，最大范圍為 0.30

后棉清潔器隔距（mm） 隔距稍大配置，提升對大雜和短絨的排除效果 導流板隔距約為 1.5，除塵刀隔距約為 0.40

前棉清潔器隔距（mm） 隔距盡可能小，提升對短絨、細小雜質(zhì)、并絲、

僵片的排除效果 導流板隔距約為 1.5，除塵刀隔距約為 0.26

項目 特征 新型針布設計及參考

針齒排列形式 控制漏梳，減少纖維損傷

平行排列纖維損傷嚴重、斜紋排列梳理強度弱、

交叉人字排列梳理度強

針尖密度（齒 /25.4mm2

） 參與的齒密增加，梳理度提升 160-960

工作角（°） 決定對纖維的控制和釋放能力的強弱 非棉纖維 15° -0°；棉纖維 20° -0°

針齒總高（mm） 提高轉(zhuǎn)移，減少嵌雜，增加容納纖維能力 2.5-3.2

平整度（mm） 決定隔距的大小和梳理效果的強弱 根差控制在 0.03 以內(nèi)

齒尖厚度（mm） 決定穿刺能力和梳理效果 一般在 0.06-0.08 之間

針尖硬度（HV） 決定耐磨度，淬火形式一般為氫氣加氧氣 針尖硬度一般在 860

針布齒形 提高穿刺能力、耐磨度，減少纖維損傷 梳針式、針齒式，直齒形，折背大齒形，圓弧工

作邊，負底形式。

蓋板針齒組合形式 減少纖維損傷，提高梳理面積，延長使用壽命 踵趾差、平板式，雙列式，正反齒

針布齒深（mm） 決定轉(zhuǎn)移能力，減少嵌雜 齒深一般在 0.60-0.85

蓋板組合 梳理面積和安裝靈活度 單聯(lián)、雙聯(lián)、三聯(lián)

固定蓋板功能調(diào)節(jié)

可調(diào)式固定蓋板結(jié)構是對針布平整度的一種事

后補償，雖然能夠起到局部微調(diào)的效果，但是

對橫向氣流運動有一定的影響

分為可調(diào)式和不可調(diào)節(jié)兩種

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 22

項目 作用機影響 新型工藝設計參考

錫林 - 道夫隔距 隔距小提高轉(zhuǎn)移效果，隔距大

氣流沖擊，造成棉網(wǎng)返花

在技術條件允許的情況下越小越好?？紤]材質(zhì)不同，膨脹系數(shù)不同，

要注意防止針齒接針

道夫速度 關系到纖維梳理度、纖維損傷

從道夫轉(zhuǎn)移率的公式來分析，掌握單位面積梳理和轉(zhuǎn)移的平衡點，

盡可能提高一次轉(zhuǎn)移率，減少重復梳理；從梳理的角度分析，輕

定量有利于纖維的充分伸直，如棉纖維采用輕定量，可以提高梳

理效果；從轉(zhuǎn)移的角度而言，重定量有利于纖維轉(zhuǎn)移，如非棉纖

維采用重定量，有利于纖維轉(zhuǎn)移效果，提高產(chǎn)量

道夫 - 下罩板隔距 控制氣流 盡可能疏導氣流，減少氣流對三角區(qū)的沖擊，隔距盡可能大一些，

但要注意避免隔距過大造成氣流對纖維網(wǎng)的沖擊

張力牽伸 保持棉網(wǎng)張緊狀態(tài) 纖維短，張力牽伸小；纖維長，張力牽伸大

設定隔距（mm）停車測量時間（min） 實測隔距（mm）

0.13

30 0.05-0.07

60 0.07

90 0.08-0.10

120 0.10-0.12

180 0.13

23

2022 年 1 月（總第 57 期）

項目 特征 新型針布設計及參考范圍

針齒密度（齒 /25.4mm2

） 控制纖維能力，密度大控制能力強，反之

則控制能力降低

260-560

工作角（°） 決定對纖維的控制和釋放能力的強弱 非棉纖維 25-30，棉纖維 30-40

針齒總高（mm） 總高增加容纖量增加，氣流容易從齒縫隙

下泄順暢

3.5-5.0

齒尖厚度（mm） 決定穿刺能力和梳理效果 一般在 0.10-0.14 之間

針尖硬度（HV） 決定耐磨度 一般在 760

針布齒深（mm） 決定轉(zhuǎn)移能力和容纖量 一般在 1.9-2.6

齒形設計 弧齒形、直齒形、側(cè)面橫紋 根據(jù)纖維特點配置

肩高設計（mm） 低肩高，齒深深，容纖量大 一般采用 0.9-1.2

項目 傳統(tǒng)工藝隔距 改進工藝隔距 原理

罩板工藝 左中右隔距一致 中間大、兩端小。 防止氣流橫向運動，減少飛花

錫林 - 前上罩板（mm） 等隔距，如進口 / 出口 0.90/0.90 進口小出口大，如 0.71/0.90

進口小，控制前上罩板入口積花；下

口大，結(jié)合減小前上棉網(wǎng)清潔器的隔

距，排除更多的雜質(zhì)短絨

錫林 - 前下罩板（mm）等隔距，人進口 / 出口，0.60/0.60 進口大出口小，如 0.60/0.50 進口大、出口小，控制太多的氣流進

入錫林道夫三角區(qū)，減少落網(wǎng)現(xiàn)象

錫林 - 后上罩板（mm）等隔距，如進口 / 出口，0.60/0.60 進口小、出口大，如 0.60/1.58

進口小，控制氣流進入量；出口大，

利于纖維和雜質(zhì)拋向蓋板，提高排除

塵雜、短絨效果

錫林 - 后下罩板（mm）等隔距，如進口 / 出口，1.25/1.25 進口大、出口小，如 1.60/0.9

控制進入錫林 - 固定蓋板、活動蓋板

的氣流量，減少后部氣流正壓

大漏底工藝 一般進口大、出口小 適度縮小進口隔距

減少補入氣流對道夫棉網(wǎng)的沖擊力，

減少進入錫林刺輥三角區(qū)的氣流量，

防止產(chǎn)生渦流現(xiàn)象

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 24

項目 特征 影響

錫林 托持纖維運動 托持纖維的能力由齒形主導

道夫 下泄錫林道夫三角區(qū)氣流 針高增加，工作角增大；肩高降低，提高容纖量

刺輥 減少返花 工作角加大，減少返花

蓋板 減少針面負荷 針高降低，減少針面負荷；通道順直，氣流阻力小，減少氣流和

纖維外溢現(xiàn)象

固定蓋板 減少運動阻力 適度增加齒深，加大角度，提高梳理能力，穩(wěn)定板隙間的氣流運

動狀態(tài)，減少產(chǎn)生渦流的現(xiàn)象

預分梳板 減少運動阻力 增加齒密，降低針高，提高預分梳能力

棉網(wǎng)清潔器 下泄氣流，重新組織氣流運動 增加棉網(wǎng)清潔器數(shù)量，使梳理區(qū)內(nèi)保持微負壓運動狀態(tài)，減少纖

維外溢現(xiàn)象

項目 方案一 方案二 方案三

錫林速度（r/min） 470 420 470

刺輥速度（r/min） 1180 970 940

錫林刺輥速比 2.1 2.23 2.58

條干（CV%） 15.4 15.6 15.5

-50% 細節(jié)（個 /km） 12 11 5

+50% 粗節(jié)（個 /km） 299 319 268

+200% 棉結(jié)（個 /km） 471 505 398

單強 CV（%） 10.4 8.5 8.1

單紗強力（cN） 203.7 209.4 216.3

25

2022 年 1 月（總第 57 期）

項目

刺輥針布型號

AT5610×05611 AT5610×01311

條干（CV%） 11.47 11.6

-40% 細節(jié)（個 /km） 7.3 5.2

-50% 細節(jié)（個 /km） 0 0

+50% 粗節(jié)（個 /km） 8 5

+140% 棉結(jié)（個 /km） 88 86

+200% 棉結(jié)（個 /km） 18 17

AFIS 短絨（%） 8.8 8.3

AFSI 棉結(jié)（粒 /g） 35 29

強力（cN） 235 245

項目

刺輥針布型號

AT5010×5030V AT5010×8030V

條干（CV%） 13.5 12.36

-40% 細節(jié)（個 /km） 114 44.2

-50% 細節(jié)（個 /km） 3 0

+50% 粗節(jié)（個 /km） 65 36.7

+140% 棉結(jié)（個 /km） 687 435.8

+200% 棉結(jié)（個 /km） 151 75

AFIS 短絨（%） 13.5 8.9

AFSI 棉結(jié)（粒 /g） 5 4

強力（cN） 203 209

項目

刺輥速度（r/min）

1000 960 890 1000

刺輥齒密（齒 /(25.4mm)2

） 43 43 43 26

條干（CV%） 15.89 15.6 15.84 15.61

-40% 細節(jié)（個 /km） 861 873 857 785

-50% 細節(jié)（個 /km） 106 120 136 98

+50% 粗節(jié)（個 /km） 843 866 941 721

+140% 棉結(jié)（個 /km） 98 107 120 94

+200% 棉結(jié)（個 /km） 21 26 31 24

毛羽（Ｈ） 3.84 3.84 3.84 3.88

強力（cN） 166.1 169.2 164.7 169.7

強力 CV（%） 12.5 11.5 14.5 12.1

切疵數(shù)（個 /100km） 1.71 2.18 2.08 1.78

項目

針布型號

AT5010×05030V AT501×03621Vcs

齒密（齒 /25.4mm2

） 43 85

品種 筵棉 生條 筵棉 生條

雜質(zhì)（cnt/g） 391 47 363 25

棉結(jié)（cnt/g） 10 1 24 1

帶籽棉結(jié)（cnt/g） 7.1 7.3 8.3 8.6

16.5mm 短絨率（%） 18.5 20.2 18.6 19.8

棉結(jié)清除率（%） 87.98 　93.11

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 26

項目 方案一 方案二

針布型號 AC2030×01550 AC1840×01640DS

條干（CV%） 11.35 9.59

-40% 細節(jié)（個 /km） 37 33

-50% 細節(jié)（個 /km） 0 0

+50% 粗節(jié)（個 /km） 17 8

+140% 棉結(jié)（個 /km） 105 65

+200% 棉結(jié)（個 /km） 23 7

CVb（%） 2.5 2.1

項目 方案一 方案二

蓋板針布 MCH60 MCH55

錫林針布 AC2030×01740 AC1840×01640DS

條干（CV%） 12.75 12.61

-40% 細節(jié)（個 /km） 2086 1745

-50% 細節(jié)（個 /km） 15 6

+50% 粗節(jié)（個 /km） 24 10

+140% 棉結(jié)（個 /km） 215 130

+200% 棉結(jié)（個 /km） 48 18

CVb（%） 2.5 2.1

項目 指標

馬克隆值 4.6

16.5mm 短絨率（%） 15.8

品質(zhì)長度（mm） 28.9

含雜率（%） 3.1

梳棉機型 JWF1211

錫林速度（r/min） 420

刺輥速度（r/min） 930

定量（g/m） 4.5

出條速度（m/min） 140

項目 指標

馬克隆值 3.7

16.5mm 短絨率（%） 5.8

長度（mm） 37.6

含雜率（%） 2.1

梳棉機型 JWF1203

錫林速度（r/min） 420

刺輥速度（r/min） 970

定量（g/m） 4.5

出條速度（m/min） 110

27

2022 年 1 月（總第 57 期）

項目 指標

馬克隆值 4.7

16.5mm 短絨率（%） 16.3

品質(zhì)長度（mm） 28.3

含雜率（%） 2.7

梳棉機型 JWF1207

錫林速度（r/min） 450

刺輥速度（r/min） 930

定量（g/m） 5

出條速度（m/min） 130

項目 指標

馬克隆值 4.7

16.5mm 短絨率（%） 16.3

品質(zhì)長度（mm） 28.3

含雜率（%） 2.7

梳棉機型 JWF1204

錫林速度（r/min） 450

刺輥速度（r/min） 970

定量（g/m） 4.8

出條速度（m/min） 140

項目 方案一 方案二

固定蓋板類型 普通 踵趾差

條干（CV%） 16.27 14.94

-40% 細節(jié)（個 /km） 3.45 2.21

-50% 細節(jié)（個 /km） 55 12

+50% 粗節(jié)（個 /km） 287 160

+140% 棉結(jié)（個 /km） 1714 1145

+200% 棉結(jié)（個 /km） 341 219

針布類型 普通 復合涂層

時間 600 噸后 1000 噸后

條干（CV%） 12.35 10.59

-40% 細節(jié)（個 /km） 77 53

-50% 細節(jié)（個 /km） 1 0

+50% 粗節(jié)（個 /km） 13 10

+140% 棉結(jié)（個 /km） 225 85

+200% 棉結(jié)（個 /km） 44 10

針布型號 方案一 方案二

錫林 AC1840×01640DS（涂層） AC1840×01640DS（普通）

蓋板 MCH55(5×9) MCH55(5×9)

道夫 AD4030×02090-G4 AD4030×02090-G4

刺輥 AT5010×3621VCS AT5010×3621VCS

項目 方案一 方案二 對比

單根蓋板花重量（g） 2.77 1.81 下降 0.96

總蓋板花率（%） 4.25 2.9 下降 1.35

2022 年 1 月（總第 57 期）

中國最大的紡織技術交流平臺 28

項目 指標

馬克隆值 4.9

16.5mm 短絨率（%） 13.1

品質(zhì)長度（mm） 28.9

含雜率（%） 2.8

錫林速度（r/min） 420

刺輥速度（r/min） 930

生條定量（g/m） 5

出條速度（m/min） 140

機型 JWF1211

錫林速度（r/min） 300

刺輥速度（r/min） 580

生條定量（g/m） 5.1

出條速度（m/min） 110

項目 指標

馬克隆值 4.6

16.5mm 短絨率（%） 14.3

品質(zhì)長度（mm） 28.8

含雜率（%） 2.75

項目 方案一 方案二

道夫針布

AD4030×02090-G4

橫紋

AD4030×01890-11

低肩高直齒

條干（CV%） 12.75 12.27

-40% 細節(jié)（個 /km） 96.7 35

-50% 細節(jié)（個 /km） 0 0

+50% 粗節(jié)（個 /km） 25 17.5

+140% 棉結(jié)（個 /km） 368.3 269.2

+200% 棉結(jié)（個 /km） 70.8 55

項目 方案一 方案二

條干（CV%） 14.04 13.71

-40% 細節(jié)（個 /km） 106 92.8

-50% 細節(jié)（個 /km） 3.5 0.5

+50% 粗節(jié)（個 /km） 109.3 73.3

+140% 棉結(jié)（個 /km） 965.5 683.5

+200% 棉結(jié)（個 /km） 221.8 129.5

29

2022 年 1 月（總第 57 期）

工序 工藝項目 原工藝 改進

清花

FA008 打手速度（r/min） 1000 1200

FA035 打手形式 豪豬 梳針

JWF1115 打手速度（r/min） 360 560

JSB318 打手速度（r/min） 340 550

梳棉

JWF1711 打手速度（r/min） 730 730

梳棉機負壓（Pa） 700 850

蓋板轉(zhuǎn)向 正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)

蓋板帶輪（mm） 300 215

刺輥速度（r/min） 890 810

錫林速度（r/min） 360 385

刺輥 - 給棉板隔距（mm） 0.6 0.4

蓋板根差（mm） 0.16 0.03 以內(nèi)

錫林蓋板隔距隔距（mm） 0.20、0.20、0.18、0.18、0.18 0.18、0.18、0.15、0.13、0.13

刺輥 - 預分梳隔距（mm） 0.8 0.4

前固定蓋板隔距（mm） 0.25、0.25、0.20、0.20 0.18、0.18、0.15、0.15

后固定蓋板隔距（mm） 0.30、0.30、0.25、0.25 0.38、0.38、0.30、0.30

生條定量（g/m） 4.5 4.5

出條速度（m/min） 110 110

項目 原針布配置 現(xiàn)工藝配置

固定蓋板配置（根） 前4后6 前4后8

棉網(wǎng)清潔根數(shù)（根） 前1后1 前1后2

錫林針布 AC2040×01750Ns（雙齒） AC1840×01640DS

蓋板針布 BNT52(MCBH52) MCH55

道夫針布 AD4030×02090 AD4030×02090-G4

刺輥針布 ( 刻槽） AT5010×056109 AT5010×042109

固定蓋板形式 平面結(jié)構 踵趾差

后固定蓋板齒密（齒 /(25.4mm)2

） 160、260、320 260、320

前固定蓋板齒密（齒 /(25.4mm)2

） 430、550 550、660