Carbide Anvil

浙 江 恒 成 硬 質(zhì) 合 金 有 限 公 司

Zhejiang Hengcheng Cemented Carbide CO.,LT

浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司

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恒成頂錘 全球共享 Heng Cheng Anvi are shared by glogal steel companies

浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司是國(guó)內(nèi)較早研發(fā)并批量生產(chǎn)硬質(zhì)合金頂錘的企業(yè)之一。產(chǎn)品

的質(zhì)量水平及穩(wěn)定性處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，年產(chǎn)硬質(zhì)合金頂錘可達(dá) 200 噸以上。

頂錘是合成壓機(jī)內(nèi)部的重要耗材，合成壓機(jī)是生產(chǎn)金剛石單晶和培育鉆石的核心裝備。

由于頂錘要承受復(fù)雜苛刻的壓縮、剪切、拉伸應(yīng)力的作用，加上加熱時(shí)瞬時(shí)錘面溫度高達(dá)

500～600℃，且要求近萬(wàn)次的反復(fù)使用壽命，因此頂錘大多采用鎢鈷系列硬質(zhì)合金制成，具

有硬度高、剛性好、強(qiáng)度高、耐熱優(yōu)良的等性。隨著超硬材料產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級(jí)，工業(yè)用大單

晶得到廣泛應(yīng)用，疊加培育鉆石進(jìn)入消費(fèi)領(lǐng)域，壓機(jī)大型化成為超硬材料行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，

六面頂壓機(jī)缸徑從 550mm 擴(kuò)大為 850 mm，甚至 1100 mm。壓機(jī)大型化帶動(dòng)頂錘大型化的快

速發(fā)展，公司目前超大規(guī)格頂錘（直徑≥185mm）已經(jīng)能做到 240 mm。

現(xiàn)如今，恒成仍持續(xù)提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品和創(chuàng)新性的服務(wù)，通過(guò)引入國(guó)外最先進(jìn)的生產(chǎn)

技術(shù)，自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備和先進(jìn)的管理體系，科學(xué)系統(tǒng)地開(kāi)展研發(fā)工作以及同其他先進(jìn)的生

產(chǎn)商合作，恒成已成長(zhǎng)為本區(qū)域最具創(chuàng)新力的研發(fā)機(jī)構(gòu)和技術(shù)領(lǐng)先的硬質(zhì)合金生產(chǎn)商。

公司始終高度重視頂錘產(chǎn)品的質(zhì)量控制和新產(chǎn)品的研發(fā)。目前自主研發(fā)的 DC8 系列硬質(zhì)

合金頂錘已成為公司的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，經(jīng)國(guó)內(nèi)外客戶使用，獲得一致好評(píng)。恒成硬質(zhì)合金頂

錘已成為國(guó)內(nèi)外金剛石生產(chǎn)廠家的首選品牌。

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頂錘加工技術(shù)

立式球磨機(jī)

粉末液壓成型機(jī)

低壓燒結(jié)爐

噴霧干燥塔

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牌號(hào)性能

牌號(hào) 鈷含量（%） 物理機(jī)械性能 適用范圍

Grade Cobalt Content

Physical & mechanical properties

密度 硬度 抗彎強(qiáng)度 applications

Density

(g/cm3

)

Hardness

（HRA）

TRS

( N/mm2

)

DC8 8 14.64 91.0 3800

通用牌號(hào)，綜合性能好，適合大部分超硬材料的合成，

例如金剛石、立方氮化硼等產(chǎn)品

General grade, durable combination property, suitable for

synthesis of super-hard material, like diamond, CBN.

DC8A 8 14.64 91.0 3800

特定牌號(hào)，斷裂韌性好，適合特殊工況下復(fù)合片的合

成，例如礦用、石油類復(fù)合片

Special grade, durable breaking tenacity, suitable for

synthesis of diamond compact, like mining and oil composite.

型號(hào)規(guī)格及公差要求

頂錘編號(hào)規(guī)則

每一個(gè)恒成頂錘都具有獨(dú)一無(wú)二的編號(hào)，便于對(duì)其提供從生產(chǎn)到使用的全生命服務(wù)。

以規(guī)格為 DC ?160 ×52.0 × 41.5× 15 × 115 的頂錘為例，編號(hào)為***—***，其具體含義如下：

DC：代表頂錘縮寫(xiě)；

?160：指頂錘外緣 46 面最低點(diǎn)的圓弧直徑，單位 mm；

52.0：指小頂面的寬度，一般是正方形，單位 mm；

41.5°：指小頂面與小斜面的夾角為 41.5°；

15：指小斜面寬度，單位 mm；

115：指小頂面到底部的距離，即頂錘的高度，單位 mm；

***—***：代表頂錘產(chǎn)品序列號(hào)。

注：未做特別說(shuō)明時(shí)，頂錘的大斜面角度均為 46°，外圓錐度為 1.5°。

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頂錘規(guī)格型號(hào)

規(guī)格

尺寸

D H A L W

mm mm mm mm °

?110 110.0 80.0

33.0

13.0 41.5

38.0

?122 122.0 90.0

36.0

13.0 41.5

41.0

?128 128.0 92.5

41.5

13.0 41.5

47.0

?132 132.0 93.0 43.0 13.5 41.5

?136 136.0 100.0

43.5

14.0 41.5

45.0

47.0

48.0

51.5

?142 142.0 102.0

47.0

14.0 41.5

49.0

51.0

52.0

?150 150.0 105

52.0

15.0 41.5

53.5

?160 160.0 115.0

52.0

15.0 41.5

55.5

57.0

60.0

61.5

?175 175.0 120.0

58.0

15.0 41.5

60.0

61.5

62.5

?185 185 133.0

62.0

15.0 41.5

70.0

?190 190.0 142.0 71.0 22.0 42.0

?195 195.0 142.0 70.0 17.0 41.5

?199 199.0 142.0

74.0

75.0 18.0 41.5

76.0

?220 220.0 160

75.0

17.0 41.5

81.0

?240 240.0 172.0 87.0 18.0 41.5

我公司可按用戶要求加工至所需精度

we can grind to customer’s specification

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頂錘使用及注意事項(xiàng)

頂錘的合理使用對(duì)其壽命的影響極大，由于頂錘為脆性材料，在搬運(yùn)過(guò)程中，頂錘之間

不能發(fā)生碰撞；此外，在裝配、轉(zhuǎn)移和上機(jī)等過(guò)程中，應(yīng)格外注意人身安全，切勿被碰傷或

砸傷。在頂錘具體生產(chǎn)使用過(guò)程中，有如下幾點(diǎn)需注意：

1、消除內(nèi)應(yīng)力

頂錘在精加工后殘余表面內(nèi)應(yīng)力，使用前應(yīng)對(duì)頂錘進(jìn)行時(shí)效處理。其方法可分為自然時(shí)

效、烘箱熱時(shí)效、油煮熱時(shí)效等。其中，自然時(shí)效時(shí)間不低于一個(gè)月，烘箱熱時(shí)效溫度控制

在 250 攝氏度，時(shí)間不少于 72 小時(shí)。

2、頂錘裝配要求（提高裝配精度）

頂錘與鋼環(huán)錐度要保持一致，接觸面不得小于 90%；壓裝高度要合理，正常情況下，當(dāng)

直徑小于等于 127 mm 時(shí)，頂錘壓裝高度為 8-10 mm；而當(dāng)直徑大于 127 mm，頂錘壓裝高度

為 10-12 mm。頂錘與大小墊塊配合不能出現(xiàn)點(diǎn)接觸，避免應(yīng)力集中。

3、對(duì)原輔材料的要求（高品質(zhì)鋼環(huán)、墊塊、葉蠟石）

鋼環(huán)、大小墊塊加工精度要符合要求，鋼環(huán)內(nèi)壁

光潔度不大于 Ra1.6，圓度、錐度與頂錘形位公差保持

一致，大小墊片平行度小于等于 0.02mm，硬度適中。

葉蠟石焙燒溫度、時(shí)間要適中，防止因葉蠟石傳

壓性能差、水分過(guò)高引起放炮等事故。導(dǎo)電鋼環(huán)要求

表面無(wú)銹蝕，邊緣無(wú)裂紋，經(jīng)烘烤后無(wú)烘藍(lán)現(xiàn)象，注

意防潮儲(chǔ)存。

4、對(duì)設(shè)備的要求（穩(wěn)定的六面頂壓機(jī)）

壓機(jī)要有良好的調(diào)整精度，不允許有滲漏現(xiàn)象，

同步性、對(duì)中性偏差不超過(guò) 0.2 毫米。

5、對(duì)操作的要求（操作規(guī)范）

在上機(jī)組裝時(shí)，應(yīng)檢查葉蠟石有無(wú)裂紋、雜質(zhì)，

薄厚鋼片是否錯(cuò)裝、反裝。6 只頂錘表面要擦凈，避免

擠錘、點(diǎn)擊。每只頂錘合成前必須做到 4 個(gè)面全部劃

到，防止塌錘放炮。當(dāng)空程前進(jìn)時(shí)要檢查 6 缸動(dòng)作，

定缸是否有誤動(dòng)，動(dòng)缸到位時(shí)是否暫停。停熱泄壓

時(shí)，保壓時(shí)間不低于 1 分鐘，防止泄壓放氣炮。