江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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二、 企業(yè)簡(jiǎn)介

蘇州易德龍科技股份有限公司成立于 2001 年，于 2017 年 6 月 22 日在上交

所掛牌上市，證券代碼：603380。是一家主要面向全球高端客戶(hù)的電子制造服務(wù)

商（EMS），專(zhuān)注服務(wù)于通訊、工業(yè)控制、消費(fèi)電子、醫(yī)療電子、汽車(chē)電子等領(lǐng)

域。公司為高品質(zhì)要求、需求多樣化的客戶(hù)提供全方位的電子制造服務(wù)，包括電

子產(chǎn)品及組件（PCBA）的定制化制造及測(cè)試、供應(yīng)鏈管理、和工程技術(shù)支持的

整體解決方案，在國(guó)內(nèi) EMS 行業(yè)處于領(lǐng)先地位，是近幾年全球 EMS 行業(yè)中發(fā)

展最快、成長(zhǎng)性最好的企業(yè)之一。

公司通過(guò)了 BSI 公司的 ISO9001 質(zhì)量體系，ISO14001 環(huán)境體系，IATF16949

汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量體系，AS9100 航空航天質(zhì)量體系認(rèn)證，ISO27001 信息安全體系認(rèn)

證。

公司為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，擁有江蘇省企業(yè)技術(shù)中心，2012 年獲得江蘇省

兩化融合示范企業(yè)，2014 年工信部?jī)苫诤县灅?biāo)試點(diǎn)企業(yè)，2015 年江蘇省“PCBA

智能表面貼裝車(chē)間”的示范智能車(chē)間，2016年獲得江蘇省兩化融合創(chuàng)新示范企業(yè)。

2019 年獲得第二個(gè)江蘇省示范智能車(chē)間，2021 年獲得江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工

廠，通過(guò)兩化融合管理體系 2.0 AAA 級(jí)貫標(biāo)認(rèn)證。

三、 企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

公司愿景：“成為全球電子制造服務(wù)行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者”。

公司價(jià)值觀：“為高端客戶(hù)提供高質(zhì)量、多品種、快捷、靈活的電子制造服

務(wù)”。

戰(zhàn)略目標(biāo)：“長(zhǎng)期、健康、可持續(xù)發(fā)展，成為國(guó)際一流的 EMS 服務(wù)商”。

為了實(shí)現(xiàn)公司長(zhǎng)期、健康、可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，公司繼續(xù)立足于差異化的市

場(chǎng)戰(zhàn)略，長(zhǎng)期秉持精細(xì)化供應(yīng)鏈管理、全透明的質(zhì)量管理、高效靈活的生產(chǎn)管理、

通過(guò)平臺(tái)化的資源整合、全流程的成本管控、先進(jìn)的信息化管理，達(dá)成我們的宗

旨：“全心全意為客戶(hù)服務(wù)，使我們的服務(wù)成為他們的首選”。因此公司在經(jīng)營(yíng)管

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控、精益生產(chǎn)、高效服務(wù)方面對(duì)業(yè)務(wù)場(chǎng)景進(jìn)行布局。

2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求分析

公司的業(yè)務(wù)特點(diǎn)是與富士康、偉創(chuàng)力等規(guī)模型 EMS 制造服務(wù)商提供差異化

的服務(wù)，聚焦于多品種、小批量的服務(wù)模式（有的只生產(chǎn) 2~3 個(gè)樣品），保障公

司的利潤(rùn)，通過(guò)優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，便于爭(zhēng)取產(chǎn)品量產(chǎn)后的訂單。

因此，公司在兩化融合的建設(shè)中，在保持公司業(yè)務(wù)特點(diǎn)情況下，注重信息化

對(duì)于極小批量定制化生產(chǎn)的支持性，尤其是利用信息技術(shù)防呆和自動(dòng)化處理上，

利用信息技術(shù)，防止生產(chǎn)組織中由于頻繁切換加工產(chǎn)品，給備料，生產(chǎn)，工藝等

各方面帶來(lái)的麻煩，防止過(guò)程出錯(cuò)。通過(guò)兩化融合實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造人機(jī)料法環(huán)諸

元的全面精細(xì)管控，實(shí)現(xiàn)“高效率、高質(zhì)量、高集成”的現(xiàn)代化智能化工廠，通過(guò)

信息化與工業(yè)化的高效集成，確保公司定制化生產(chǎn)模式下，客戶(hù)需求、供應(yīng)鏈、

技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、交付全流程高效協(xié)同與管理。

3. 企業(yè)數(shù)字化歷程

公司兩化融合主要分為三個(gè)階段：

（1）基礎(chǔ)建設(shè)階段（2001~2009）

公司從 2006 年開(kāi)始信息化建設(shè)，成立了信息化 IT 管理部門(mén)，建立信息化中

心，由總經(jīng)理兼任中心主任，引進(jìn)美國(guó) Infor 公司的 ERP 系統(tǒng)，建立了 IT 系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)架構(gòu)，完成了信息化的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

（2）單項(xiàng)應(yīng)用階段（2010~2014）

改造引進(jìn)國(guó)外全自動(dòng)化設(shè)備，購(gòu)買(mǎi)了 QA 系統(tǒng)、CAD、Protel 等專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)

用軟件，產(chǎn)品應(yīng)用嵌入式系統(tǒng)升級(jí)，同時(shí)購(gòu)買(mǎi)并開(kāi)發(fā)了客戶(hù)管理（CRM）系統(tǒng)，

供應(yīng)鏈管理應(yīng)用軟件，同時(shí)自主開(kāi)發(fā)了 QMCS 質(zhì)量管理和控制系統(tǒng)，應(yīng)用于生

產(chǎn)制造過(guò)程，供應(yīng)商來(lái)料到客戶(hù)成品的質(zhì)量追溯，使信息化在單項(xiàng)應(yīng)用中日趨成

熟。

（3）集成提升階段（2015~至今）

持續(xù)推進(jìn)公司智能生產(chǎn)線的自動(dòng)化和信息化深度集成，實(shí)現(xiàn)在設(shè)備智能化升

級(jí)、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯、智能物流等方面

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的快速提升。實(shí)施了基于智能亮燈貨架的智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）的升級(jí)，

大大提高了倉(cāng)庫(kù)物料上架、發(fā)料、盤(pán)點(diǎn)的效率和準(zhǔn)確率。建立了產(chǎn)品工程變更管

控系統(tǒng)(ECN)， 避免了因變更執(zhí)行問(wèn)題導(dǎo)致的返工和質(zhì)量投訴。

以智能工廠為目標(biāo)，整合公司現(xiàn)有 ERP、CRM、EDI(電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)，

與供應(yīng)商 ERP 系統(tǒng)直接交換采購(gòu)需求及回復(fù)信息)、QMCS、BOD（技術(shù)文件管

理系統(tǒng)）、OA，人事管理等各系統(tǒng)，建立統(tǒng)一的管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流的統(tǒng)一。

建設(shè)易德龍智能制造企業(yè)云圖，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造全過(guò)程數(shù)字化、智能化、可視化管

控。

四、 企業(yè)新型能力識(shí)別和打造情況

1. 新型能力識(shí)別

（1）可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)分析。

經(jīng)過(guò)對(duì)公司內(nèi)外部環(huán)境因素的識(shí)別和分析，確定了與公司“發(fā)展轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略相

匹配的差異化可持續(xù)競(jìng)合優(yōu)勢(shì)需求如下：

1）精益管理優(yōu)勢(shì)

基于“管理提升計(jì)劃”，“市場(chǎng)開(kāi)拓計(jì)劃”戰(zhàn)略舉措，重點(diǎn)建設(shè)精益管理優(yōu)勢(shì)。

在客戶(hù)及項(xiàng)目管理，供應(yīng)鏈管理，生產(chǎn)制程及品質(zhì)管理，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理， 以及

風(fēng)險(xiǎn)管理等方面，在精細(xì)化分類(lèi)的基礎(chǔ)上，利用大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理水平的

進(jìn)一步提升。

2）差異化市場(chǎng)戰(zhàn)略?xún)?yōu)勢(shì)

基于“市場(chǎng)開(kāi)拓計(jì)劃”，“人才培養(yǎng)計(jì)劃”，融資、收購(gòu)及對(duì)外擴(kuò)充計(jì)劃，重點(diǎn)

建設(shè)差異化市場(chǎng)戰(zhàn)略?xún)?yōu)勢(shì)。公司將市場(chǎng)定位于產(chǎn)品的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的驗(yàn)證及試生產(chǎn)

階段，多品種、小批量的業(yè)務(wù)形態(tài)，結(jié)合公司多年發(fā)展積累的經(jīng)驗(yàn)，柔性生產(chǎn)更

加適應(yīng)多品種、小批量的發(fā)展模式。

3）人才保障優(yōu)勢(shì)

基于 “人才培養(yǎng)計(jì)劃”，重點(diǎn)建設(shè)人才保障優(yōu)勢(shì)。外部引進(jìn)同時(shí)加強(qiáng)內(nèi)部培

養(yǎng)，構(gòu)建科學(xué)員工培養(yǎng)體系，包括新員工培訓(xùn)，大學(xué)生輪崗，基于崗位勝任度評(píng)

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估結(jié)果而制定的技能培訓(xùn)計(jì)劃，優(yōu)秀員工職業(yè)生涯規(guī)劃等?！耙匀藶楸荆可矶?/p>

制”的特點(diǎn)，快速提高員工能力，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力，建設(shè)高效優(yōu)質(zhì)的團(tuán)隊(duì)，為實(shí)

現(xiàn)業(yè)務(wù)發(fā)展目標(biāo)提供有力的人才保障。

（2）業(yè)務(wù)場(chǎng)景分析。

為了實(shí)現(xiàn)公司長(zhǎng)期、健康、可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，公司繼續(xù)立足于差異化的市

場(chǎng)戰(zhàn)略，長(zhǎng)期秉持精細(xì)化供應(yīng)鏈管理、全透明的質(zhì)量管理、高效靈活的生產(chǎn)管理、

通過(guò)平臺(tái)化的資源整合、全流程的成本管控、先進(jìn)的信息化管理，達(dá)成我們的宗

旨，全心全意為客戶(hù)服務(wù)，使我們的服務(wù)成為他們的首選。因此公司在經(jīng)營(yíng)管控、

精益生產(chǎn)、高效服務(wù)方面對(duì)業(yè)務(wù)場(chǎng)景進(jìn)行布局。

1）經(jīng)營(yíng)管控方面

打破傳統(tǒng)信息化建設(shè)系統(tǒng)壁壘，建立系統(tǒng)平臺(tái)使數(shù)據(jù)互通、流程互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)

內(nèi)部異構(gòu)系統(tǒng)深度矩陣式集成方式，打通數(shù)據(jù)孤島、信息孤島、流程孤島，打造

適合 EMS 產(chǎn)業(yè)的系統(tǒng)化閉環(huán)式管理。

產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程管理，產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程包含產(chǎn)品設(shè)計(jì)、打樣、生產(chǎn)、測(cè)試、

檢測(cè)、打標(biāo)到包裝，從端到端跨部門(mén)全質(zhì)量管理，過(guò)程中需要集成的系統(tǒng)包括：

MDG、ERP、QMCS，其中，MDG 有物料信息、屬性特征和人員組織等，唯一

性主數(shù)據(jù)；主數(shù)據(jù)在 ERP 中將連結(jié)到工單、BOM、庫(kù)存信息、成本搜集，在系

統(tǒng)工單連結(jié)到生產(chǎn)工序、工藝流程、測(cè)試控制，QMCS 也從工單和料號(hào)連接到檢

測(cè)控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有的信息都實(shí)現(xiàn)緊密的關(guān)聯(lián)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成，同時(shí)實(shí)

現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程可追溯。

打造產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)生態(tài)鏈，數(shù)字化供應(yīng)鏈?zhǔn)谴蛟飚a(chǎn)業(yè)態(tài)鏈的主軸，能夠掌控物料

交期、尋求到更多供應(yīng)商資源，內(nèi)部快速進(jìn)行物料替換可行性與再現(xiàn)性驗(yàn)證，最

終以客戶(hù)滿意的方案完成交付，涉及了 EDI、SRM、CRM 等系統(tǒng)，其中 EDI 系

統(tǒng)發(fā)揮了承上啟下作用，完成上游供應(yīng)商電子化 PO、POC、JIT 信息即時(shí)交互，

提升雙方溝通效率并提高準(zhǔn)確透明的訂單信息和交期。

2）精益生產(chǎn)方面

通過(guò)構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、工控網(wǎng)絡(luò)實(shí)施實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程智能化，以 QMCS

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系統(tǒng)為核心結(jié)合自動(dòng)化系統(tǒng)，完善系統(tǒng)和車(chē)間設(shè)備互通，最終整合 ERP 系統(tǒng)信

息，把生產(chǎn)過(guò)程從預(yù)測(cè)、備料、開(kāi)立工單、生產(chǎn)過(guò)程、數(shù)據(jù)采集、機(jī)臺(tái)控制、檢

測(cè)到完工入庫(kù)，完成產(chǎn)品交付，從端到端進(jìn)行數(shù)據(jù)與流程控制閉環(huán)。

通過(guò) QMCS 系統(tǒng)從 SMT 到 MI、測(cè)試、檢測(cè)，各工序流程管理、產(chǎn)品控制、

數(shù)據(jù)采集等一系列設(shè)計(jì)與實(shí)施,也透過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化持續(xù)精進(jìn)生產(chǎn)管理提升，后續(xù)持

續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)制造管理，在線產(chǎn)品實(shí)時(shí)情況、質(zhì)量波動(dòng)、良率指標(biāo)等信息，都能準(zhǔn)

確掌握，后續(xù)規(guī)劃系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結(jié)合，完善生產(chǎn)過(guò)程各種信息采集，對(duì)接下

來(lái)數(shù)據(jù)分析帶來(lái)更完整數(shù)據(jù)支撐。

將系統(tǒng)與車(chē)間各種生產(chǎn)或是量測(cè)設(shè)備將透過(guò)多元的方式實(shí)現(xiàn)集成，其中規(guī)劃

包含標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議 SECS-GEM、網(wǎng)路協(xié)議 TCP/IP、基礎(chǔ)設(shè)備通訊方式 Modbus 或其

他端口通訊，讓 QMCS 系統(tǒng)與設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)更無(wú)縫接軌，并且實(shí)現(xiàn)車(chē)間機(jī)臺(tái)

自動(dòng)化率更高。

3）高效服務(wù)方面

通過(guò) CRM 系統(tǒng)去管理各個(gè)階段的客戶(hù)，提高管理效率，完善客戶(hù)開(kāi)發(fā)追

蹤體系，提高新客戶(hù)獲得成功率，完善了老客戶(hù)關(guān)系管理模塊，提高老客戶(hù)滿意

度，同時(shí)記錄客戶(hù)開(kāi)拓及跟蹤的全過(guò)程，提高客戶(hù)拜訪及業(yè)務(wù)拓展效率。

4）人才保障方面

建立一套覆蓋員工全生命周期的管理平臺(tái)，涵蓋人員、技能、組織、照片、

合同、培訓(xùn)薪酬、休假等內(nèi)容，通過(guò)服務(wù)實(shí)現(xiàn)組織與人員全方位、全生命周期的

管理，實(shí)現(xiàn)人力資源的全面管控，促進(jìn)資源配置優(yōu)化、提升管理效率。通過(guò)信息

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中記錄、監(jiān)測(cè)和分析所有員工的技能和資格，提供決策力分析；通過(guò)

人力資源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)及時(shí)了解員工信息，快速甄選優(yōu)秀人才，加強(qiáng)人力資源的

管理。

（3）新型能力體系策劃。

根據(jù)上述分析，公司識(shí)別并確定了可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)需求及與其匹配的信

息化環(huán)境下新型能力建設(shè)需求。其匹配關(guān)系如下：

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基于定制化 EMS 制造服務(wù)的訂單準(zhǔn)時(shí)交付能力

組成能力單元：由供應(yīng)鏈協(xié)同能力、生產(chǎn)管理能力、質(zhì)量控制能力、快速響

應(yīng)服務(wù)能力組成。

價(jià)值效益：通過(guò)全業(yè)務(wù)過(guò)程相關(guān) ERP、QMCS、SRM、CRM、DSM,BOD 等

系統(tǒng)集成應(yīng)用，以客戶(hù)訂單需求為驅(qū)動(dòng)，明確各環(huán)節(jié)的交付時(shí)限和交付標(biāo)準(zhǔn)，拉

通前后端、打通部門(mén)墻，構(gòu)建以端到端流程驅(qū)動(dòng)的矩陣型組織運(yùn)作模式，從而給

客戶(hù)提供更多的價(jià)值和更好的體驗(yàn)。通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)優(yōu)化與決策，達(dá)到提升企

能力模塊名稱(chēng) 能力單元名稱(chēng) 歸屬的能力視角 能力等級(jí) 信息物理空間

基于定制化

EMS制造服務(wù)

的訂單準(zhǔn)時(shí)交

付能力

供應(yīng)鏈協(xié)同能

力

與價(jià)值創(chuàng)造的合作

伙伴有關(guān)的能力

CL3(領(lǐng)域級(jí))

ERP、EDI、QMCS

系統(tǒng)，智能倉(cāng)庫(kù)系

統(tǒng)、OA

生產(chǎn)管理能力 與價(jià)值創(chuàng)造的過(guò)程

有關(guān)的能力

ERP、QMCS、DMS、

治具管理系統(tǒng)、印

刷機(jī)、SMT、回流

焊、波峰焊、AIO，

AGV，掃描槍。

質(zhì)量控制能力 與價(jià)值創(chuàng)造的過(guò)程

有關(guān)的能力

ERP、BOD、QMCS、

掃描槍、AOI、2.5D

輪廓儀。

快速響應(yīng)客戶(hù)

服務(wù)能力

與價(jià)值創(chuàng)造的對(duì)象

有關(guān)的能力

ERP，CRM，QMCS，

BOD、OA

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業(yè)的智能決策能力、提高管理效率的目的。

1）供應(yīng)鏈協(xié)同能力

與價(jià)值創(chuàng)造的合作伙伴有關(guān)的能力，通過(guò) BOD 系統(tǒng)，明確訂單所需文檔種

類(lèi)和數(shù)量，技術(shù)部門(mén)需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)錄入產(chǎn)品所需圖紙、工藝文件、BOM 表等

圖文檔，錄入不完整無(wú)法開(kāi)工單，規(guī)定時(shí)間內(nèi)未錄入完畢自動(dòng)上升至高層領(lǐng)導(dǎo)界

面介入?yún)f(xié)調(diào)。通過(guò) SRM 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商管理，物料需求計(jì)劃，采購(gòu)過(guò)程管理，

物料價(jià)格趨勢(shì)分析，持續(xù)降低采購(gòu)成本、提高采購(gòu)效率。通過(guò) EDI 系統(tǒng)，供應(yīng)

商可直接獲取公司物料需求計(jì)劃，提前安排生產(chǎn)，提前備料，避免采購(gòu)時(shí)供應(yīng)不

及時(shí)。

2）生產(chǎn)管理能力

與價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程有關(guān)的能力，通過(guò) ERP、QMCS、DSM 等工具，根據(jù)產(chǎn)能、

物料等情況將 ERP 中的訂單統(tǒng)籌安排到各工序、各班組、各產(chǎn)線、各機(jī)臺(tái)，組

織生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃安排、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、生產(chǎn)完工報(bào)工等業(yè)務(wù)活動(dòng)的在線化和

各環(huán)節(jié)間的業(yè)務(wù)流程自動(dòng)化。另外基于算法模型計(jì)算出最優(yōu)的排產(chǎn)方案，實(shí)現(xiàn)更

靈活、更高效、更柔性的生產(chǎn)組織，進(jìn)而基于優(yōu)化工藝、設(shè)備、物料、廠內(nèi)物流

等管理以及算法模型優(yōu)化，不斷提升價(jià)值效益。

3）質(zhì)量控制能力

與價(jià)值創(chuàng)造載體過(guò)程有關(guān)的能力，通過(guò) ERP、QMCS、BOD、DMS 等系統(tǒng)，

嚴(yán)格管理從原料、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、交付的全程質(zhì)量，由于多品種、小批量、

定制化的加工特點(diǎn)，產(chǎn)品多，物料多，生產(chǎn)線產(chǎn)品、物料切換頻繁，在領(lǐng)料、飛

達(dá)、機(jī)臺(tái)、加工單、訂單、圖文檔之間層層綁定，智能防呆，任意一環(huán)與系統(tǒng)綁

定關(guān)系不一致都會(huì)造成工單無(wú)法執(zhí)行。同時(shí)從原料采購(gòu)，生產(chǎn)過(guò)程，客戶(hù)反饋全

過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)跟蹤，分析質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的根本原因，從而不斷改進(jìn)產(chǎn)品

質(zhì)量，降低質(zhì)量成本。

4）快速響應(yīng)服務(wù)能力

與價(jià)值創(chuàng)造的對(duì)象有關(guān)的能力，通過(guò) CRM、ERP、BOD、OA、QMCS 等系

統(tǒng)，加強(qiáng)銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)管理，緊抓商機(jī)，加強(qiáng)與客戶(hù)的溝通，嚴(yán)格銷(xiāo)售流程管理及費(fèi)

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用管控，提高銷(xiāo)售效率。針對(duì)客戶(hù)需求，快速組織答復(fù)，快速報(bào)價(jià)，對(duì)于客戶(hù)反

饋的質(zhì)量問(wèn)題和投訴，及時(shí)處理，消除隱患，提高客戶(hù)滿意度。

2. 新型能力打造

（1）實(shí)施方案策劃

為建設(shè)“基于定制化 EMS 制造服務(wù)的訂單準(zhǔn)時(shí)交付能力”，易德龍成立兩化

融合實(shí)施方案策劃小組，由最高管理者親自領(lǐng)導(dǎo)，組織各部門(mén)負(fù)責(zé)人，針對(duì)“基

于定制化 EMS 制造服務(wù)的訂單準(zhǔn)時(shí)交付能力”建設(shè)過(guò)程中的內(nèi)外部環(huán)境、業(yè)務(wù)流

程與組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)狀、技術(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)狀、數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用現(xiàn)狀、過(guò)程管控及治理體系現(xiàn)

狀及問(wèn)題，提出需求，形成兩化融合實(shí)施方案策劃書(shū)，經(jīng)策劃組評(píng)審后，報(bào)管理

者代表及最高管理者批準(zhǔn)后實(shí)施。

（2）業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

經(jīng)過(guò)多年的兩化融合建設(shè)，易德龍通過(guò) QMCS、ERP、BOD、CRM 等系統(tǒng)

的集成，已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)的全覆蓋，但在循環(huán)齊套、與供應(yīng)商直連、ECN

變更、收料備料防錯(cuò)料、治具管理、質(zhì)量追溯等流程還存在一些問(wèn)題，通過(guò)本次

新型能力建設(shè)，進(jìn)一步優(yōu)化信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)流程更加順暢，提高工作效率。

（3）組織變革

Buyer 通過(guò) ERP 的外掛循環(huán)齊套功能，不再手工計(jì)算齊套日期，通過(guò)系統(tǒng)計(jì)

算的齊套日期執(zhí)行采購(gòu)，效率大幅提高。

產(chǎn)品圖紙審批發(fā)布由 BOD 系統(tǒng)（圖文檔管理）自動(dòng)進(jìn)行，ECN 變更流程

由 BOD 系統(tǒng)執(zhí)行，根據(jù)所變更產(chǎn)品，自動(dòng)確認(rèn)必須變更的圖文檔是否更新完全，

且一旦同意變更，通過(guò) BOD 與 QMCS、ERP 的集成，按照設(shè)置的時(shí)間自動(dòng)鎖定

與該訂單相關(guān)的采購(gòu)單、備料單、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)治具、生產(chǎn)設(shè)備，避免損失的

進(jìn)一步擴(kuò)大，不需要專(zhuān)人負(fù)責(zé)簽核跟蹤。 3 名技術(shù)文員不再承擔(dān)此項(xiàng)工作，負(fù)

責(zé)部門(mén)其他事務(wù)。

采用 APS 系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行排產(chǎn)，大幅降低計(jì)劃員工作量，修訂調(diào)整計(jì)劃員

崗位職責(zé)。

倉(cāng)庫(kù)采用智能亮燈系統(tǒng)，進(jìn)料根據(jù)QMCS中自動(dòng)安排的庫(kù)位擺放對(duì)應(yīng)位置，

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該庫(kù)位會(huì)亮燈提醒倉(cāng)管員該處有庫(kù)位，擺放前需掃描確認(rèn)，如位置不對(duì)會(huì)提示錯(cuò)

誤，備料時(shí)，根據(jù) QMCS 下達(dá)的工單順序，提前備料取料，由于提高效率，倉(cāng)

庫(kù)收料、上架、備料錄入人員大幅減少。

發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題后，品控以訂單號(hào)、工單號(hào)可在 QMCS 系統(tǒng)中直接追查訂單

信息，物料信息，原料及生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，加工過(guò)程設(shè)備參數(shù)，過(guò)程數(shù)據(jù)，

結(jié)合多種數(shù)據(jù)追溯分析原因。效率大幅提高。

信息技術(shù)部由 9 人增加至 21 人，負(fù)責(zé)各系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)、維護(hù)。

（4）技術(shù)實(shí)現(xiàn)

根據(jù)“基于定制化 EMS 制造服務(wù)的訂單準(zhǔn)時(shí)交付能力”建設(shè)需求，項(xiàng)目組認(rèn)

真梳理相關(guān)流程并完善系統(tǒng)，包括：

4.1 設(shè)備設(shè)施

公司非常重視設(shè)備自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的升級(jí)，提升公司的工

業(yè)化的水平，公司規(guī)定，新的設(shè)備采購(gòu)，無(wú)法提供數(shù)字化接口的設(shè)備，不再采購(gòu)。

本次新型能力建設(shè)，先后投入 4495 萬(wàn)元采購(gòu)自動(dòng)貼片機(jī)、波峰焊等先進(jìn)的設(shè)備，

淘汰自動(dòng)化、數(shù)控化程度低的設(shè)備。

4.2 供應(yīng)鏈協(xié)同能力

4.2.1、EDI 系統(tǒng)建設(shè)

在原有已實(shí)施 ERP 的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)施 EDI 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與部分主要供應(yīng)

商 ERP 系統(tǒng)的直連，與 ERP、QMCS 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

4.2.2、ERP 系統(tǒng)主要功能

ERP 系統(tǒng)主要功能包括：財(cái)務(wù)管理模塊、成本核算、報(bào)價(jià)和估算、訂單管理、

采購(gòu)管理、物料需求計(jì)劃（MRP）、主生產(chǎn)排程（MPS）

4.2.3、SRM 系統(tǒng)（嵌入 QMCS 系統(tǒng)）

為加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，公司自行開(kāi)發(fā)了 SRM 系統(tǒng)，并嵌入 QMCS 系統(tǒng)中，與

ERP 及 EDI 系統(tǒng)集成。采集 ERP 中供應(yīng)商信息，物料需求計(jì)劃，EDI 系統(tǒng)中與

客戶(hù)的互動(dòng)信息，進(jìn)行分析，提高采購(gòu)效率，降低成本。

4.3 生產(chǎn)管理能力建設(shè)

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4.3.1 APS 系統(tǒng)

由于公司的生產(chǎn)計(jì)劃具有一定的行業(yè)特殊性，公司自行開(kāi)發(fā)了 APS 高級(jí)排

產(chǎn)系統(tǒng)，排產(chǎn)綜合考慮訂單類(lèi)型（小規(guī)模、中規(guī)模、大規(guī)模）、公司產(chǎn)線情況、

工藝流程、設(shè)備情況，工時(shí)等要素。

4.3.2 QMCS 系統(tǒng)

易德龍根據(jù)生產(chǎn)制造實(shí)踐自行研發(fā)設(shè)計(jì)的 EMS 行業(yè)質(zhì)量管控與生產(chǎn)調(diào)度一

體化管理系統(tǒng)軟件（QMCS）是針高端電子組件制造服務(wù)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)，通

過(guò)實(shí)現(xiàn)大量實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集，提高生產(chǎn)過(guò)程的可視化水平，及時(shí)開(kāi)展產(chǎn)品、設(shè)備

質(zhì)量管控、跟蹤和追溯，為產(chǎn)品品質(zhì)提供保障；同時(shí)，本系統(tǒng)通過(guò)為管理人員提

供生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)管控、生產(chǎn)防錯(cuò)管控、預(yù)警管理、工藝流程管理等，提高企業(yè)對(duì)

生產(chǎn)異常的響應(yīng)能力，提高生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，從而大大提高電子制造企業(yè)的生

產(chǎn)效率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以 QMCS 為核心進(jìn)行各系統(tǒng)集成，開(kāi)發(fā)各類(lèi)外掛程序

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255

車(chē)間運(yùn)行管理看板

4.3.3 QMCS 升級(jí)完善（增加產(chǎn)品治具管控）

采用自主研發(fā) QMCS 平臺(tái)下的獨(dú)立模塊進(jìn)行治具全生命周期管理，從接到

訂單后對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程中所需治具進(jìn)行系統(tǒng)性的關(guān)聯(lián)，管理產(chǎn)品的治具從需

求產(chǎn)生、采購(gòu)、制作、接收、驗(yàn)收、生產(chǎn)領(lǐng)用全過(guò)程的管控。

4.3.4 QMCS 擴(kuò)充（智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)）

依托物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建智能化倉(cāng)儲(chǔ)體系，保證物料倉(cāng)庫(kù)管理各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸

入的速度和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制

企業(yè)庫(kù)存。通過(guò)科學(xué)的編碼，還可方便地對(duì)庫(kù)存貨物的批次、庫(kù)齡等進(jìn)行管理。

利用系統(tǒng)的庫(kù)位管理功能，更可以及時(shí)掌握所有庫(kù)存貨物當(dāng)前所在位置，有利于

提高倉(cāng)庫(kù)管理的工作效率，從而加速物流運(yùn)轉(zhuǎn)，保障現(xiàn)代物流的先進(jìn)性和實(shí)用性。

應(yīng)用于工廠倉(cāng)庫(kù)管理，系統(tǒng)通過(guò)運(yùn)用條形碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)和 802.11 無(wú)線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)

行數(shù)據(jù)傳輸，結(jié)合貨架儲(chǔ)位的 LED 三色燈，記錄并跟蹤物料在企業(yè)內(nèi)部物流中

的各個(gè)環(huán)節(jié)，幫助物流管理人員對(duì)庫(kù)存物料的接收、IQC 檢驗(yàn)、入庫(kù)、儲(chǔ)位管理、

發(fā)料管理、移庫(kù)、退料、盤(pán)點(diǎn)等操作進(jìn)行全面的控制和管理，有效的利用倉(cāng)儲(chǔ)空

間，提高倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)儲(chǔ)能力，使物料在使用上實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，最終提高企業(yè)倉(cāng)庫(kù)存

儲(chǔ)空間的利用率和企業(yè)物料管理的質(zhì)量和效率，降低企業(yè)成本，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)

爭(zhēng)力。

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智能貨架，每盤(pán)料卷放于一個(gè)庫(kù)位，貨架上方有三種顏色的燈，不同備料單

亮不同顏色的燈，貨架燈亮說(shuō)明該貨架有待取料，庫(kù)位上燈亮，說(shuō)明該庫(kù)位為待

取料，掃描核對(duì)通過(guò)后，完成備料。

4.3.5 DMS 系統(tǒng)

通過(guò) DMS 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的直接互聯(lián)互通，系統(tǒng)可采集設(shè)備工作參數(shù)，OE

率，良品率等信息。公司以自行研發(fā)的 QMCS（EMS 行業(yè)的 MES 系統(tǒng)）為核心，

集成整合 ERP、EDI、DMS 等各系統(tǒng)，通過(guò)應(yīng)用，不斷擴(kuò)充其功能，覆蓋了銷(xiāo)

售管理、采購(gòu)管理、圖文檔管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、質(zhì)量管理，智

能倉(cāng)庫(kù)管理、治具管理、設(shè)備管理、工時(shí)管理、客戶(hù)反饋管理等各種功能，并與

客戶(hù)系統(tǒng)整合，EDI 對(duì)接主要供應(yīng)商 ERP，直接傳遞物料需求信息，便于供應(yīng)商

備料。

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AOI 記錄

4.4 質(zhì)量控制能力建設(shè)

4.4.1 BOD 系統(tǒng)（工程變更管控)

BOD 系統(tǒng)主要應(yīng)用于管理產(chǎn)品技術(shù)文件的產(chǎn)生、制作、存儲(chǔ)、發(fā)放及使用，

工程變更管控系統(tǒng)(ECN)用于產(chǎn)品工程師變更產(chǎn)品資料及變更后的跟蹤與處理，

保證生產(chǎn)時(shí)使用的 BOM、物料、治具、文件等產(chǎn)品資料正確。使工程變更的各

個(gè)環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

4.4.2 DMS 系統(tǒng)(生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制)

記錄制造過(guò)程中產(chǎn)生的不良，品控分析原因并處理，對(duì)不良進(jìn)行歸類(lèi)，便于

總結(jié)分析，優(yōu)化工藝，徹底解決。

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4.5 快速響應(yīng)客戶(hù)服務(wù)能力建設(shè)

4.5.1 CRM 系統(tǒng)

針對(duì)整個(gè)銷(xiāo)售過(guò)程，通過(guò) CRM 系統(tǒng)去管理各個(gè)階段的客戶(hù)，提高管理效

率，完善客戶(hù)開(kāi)發(fā)追蹤體系，提高新客戶(hù)獲得成功率，加強(qiáng)與老客戶(hù)的溝通聯(lián)系，

提高老客戶(hù)滿意度，同時(shí)記錄客戶(hù)開(kāi)拓及跟蹤的全過(guò)程，提高客戶(hù)拜訪及業(yè)務(wù)拓

展效率。優(yōu)化客戶(hù)反饋機(jī)制，針對(duì)客戶(hù)反饋的問(wèn)題，及時(shí)處理，提高客戶(hù)滿意度。

4.5.2 QMCS 系統(tǒng)客訴處理模塊

為更快響應(yīng)客戶(hù)投訴，便于統(tǒng)計(jì)分析客訴原因，公司在 QMCS 平臺(tái)上自行

開(kāi)發(fā)了客訴處理模塊。

對(duì)于客戶(hù)投訴公司分為 1 級(jí)和 2 級(jí)，1 級(jí)客訴為小問(wèn)題，客戶(hù)口頭提議或影

響極輕微問(wèn)題，2 級(jí)為客戶(hù)正式書(shū)面投訴或產(chǎn)生較嚴(yán)重后果的問(wèn)題。公司規(guī)定 2

級(jí)客戶(hù)投訴必須 72 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行處理，給予處置，72 小時(shí)內(nèi)未處理的客訴直接推

送至總經(jīng)理界面給予提示，由總經(jīng)理介入?yún)f(xié)調(diào)處理。且 2 級(jí)投訴處理方案必須經(jīng)

總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

（5）數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用

1）數(shù)據(jù)自動(dòng)采集情況

QMCS 系統(tǒng)包含生產(chǎn)排程、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、工藝路線等模塊，形成從

計(jì)劃下達(dá)、物料配送、生產(chǎn)執(zhí)行、個(gè)工作站點(diǎn)控制及過(guò)程質(zhì)量追溯的閉環(huán)流程的

數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。

SMT 及 AOI 設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)交互，設(shè)備自身狀態(tài)和檢測(cè)外觀

信息，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品狀態(tài)，對(duì)設(shè)備及產(chǎn)品問(wèn)題做到提前發(fā)現(xiàn)、提前預(yù)

警、提前消除。

2）數(shù)據(jù)集成與共享

公司已實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)的互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)共享，為確保各系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息的一致性，

物料主數(shù)據(jù)控制在 ERP 系統(tǒng) MDG 模塊管理，由 MDG 向 QMCS 系統(tǒng)平臺(tái)中的

各個(gè)獨(dú)立模塊傳遞物料信息包含 QMCS 平臺(tái)中的生產(chǎn)管理、RFQ、WMS，保證

各系統(tǒng)物料信息一致。

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3）數(shù)據(jù)建模情況

公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)業(yè)務(wù)部門(mén)和公司領(lǐng)導(dǎo)需求，自行開(kāi)發(fā)了一系列的數(shù)據(jù)模型

輔助決策，包括：

3.1） 降價(jià)管理及預(yù)測(cè)分析

原材料降價(jià)完成與目標(biāo)差異柱形圖，實(shí)時(shí)顯示降價(jià)的當(dāng)前完成進(jìn)度，供決策

分析；

原材料降價(jià)匯總報(bào)表，按照降價(jià)負(fù)責(zé)人匯總每月的完成狀況；

3.2）公司盈利分析，實(shí)時(shí)匯總?cè)赇N(xiāo)售數(shù)據(jù)，包括實(shí)際銷(xiāo)售額和預(yù)測(cè)銷(xiāo)售

額，及對(duì)應(yīng)的成本、成本占比等數(shù)據(jù)；

3.3）預(yù)測(cè)達(dá)產(chǎn)率報(bào)表，實(shí)時(shí)顯示標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測(cè)、月初預(yù)測(cè)、以及當(dāng)前預(yù)測(cè)、已

完成銷(xiāo)售額等數(shù)據(jù)，并計(jì)算相關(guān)達(dá)產(chǎn)率，方便提供預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度；

3.4）項(xiàng)目盈利能力分析，依據(jù)完成銷(xiāo)售數(shù)據(jù)和預(yù)測(cè)銷(xiāo)售數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)公

司整體盈利能力、組別及單個(gè)項(xiàng)目等條件的盈利能力，供決策分析；

3.5） 產(chǎn)品質(zhì)量控制分析（PQCI）

PQCI 匯總報(bào)表：可以按月、周、日顯示全部機(jī)種的基準(zhǔn) PQCI、最優(yōu) PQCI、

實(shí)際 PQCI，直觀的反應(yīng)每個(gè)月、周、日的良率狀況

PQCI 明細(xì)報(bào)表：可以顯示全部站位的直通率，也可以按照機(jī)種、組別、工

序查看對(duì)應(yīng)的直通率，同時(shí)可以柏拉圖顯示前 6 項(xiàng)(可以設(shè)定)最多的不良原因、

修復(fù)原因、不良位號(hào)，以便品質(zhì)和工程人員快速找到和分析問(wèn)題所在。

五、 實(shí)施成效與主要經(jīng)驗(yàn)做法

1. 實(shí)施成效

（1）客戶(hù)管理

自行開(kāi)發(fā) CRM 系統(tǒng)，針對(duì)整個(gè)銷(xiāo)售過(guò)程，通過(guò) CRM 系統(tǒng)去管理各個(gè)階段

的客戶(hù)，提高管理效率，完善客戶(hù)開(kāi)發(fā)追蹤體系，提高新客戶(hù)獲得成功率，加強(qiáng)

與老客戶(hù)的溝通聯(lián)系，提高老客戶(hù)滿意度，同時(shí)記錄客戶(hù)開(kāi)拓及跟蹤的全過(guò)程，

提高客戶(hù)拜訪及業(yè)務(wù)拓展效率。

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（2）供應(yīng)鏈管理

通過(guò) QMCS 中建立供應(yīng)商管理模塊，從 ERP 中獲取供應(yīng)商基礎(chǔ)資料，建立

供應(yīng)商檔案，可以關(guān)聯(lián)供應(yīng)商物料質(zhì)量情況，對(duì)于質(zhì)量較差，送貨總是延遲的供

應(yīng)商考慮降低其等級(jí)，減少采購(gòu)量。同時(shí)實(shí)施 EDI 系統(tǒng)，與主要供應(yīng)商建立直

連，ERP 中運(yùn)算出的物料需求計(jì)劃（最長(zhǎng) 72 周）通過(guò) EDI 系統(tǒng)可直接發(fā)送至供

應(yīng)商，便于供應(yīng)商安排生產(chǎn)供貨。通過(guò) ERP、QMCS、EDI 系統(tǒng)的集成，保障生

產(chǎn)用料的及時(shí)供給。

（3）物料需求管理

通過(guò) ERP 與 MRP 系統(tǒng)管理從客戶(hù)預(yù)測(cè)、客戶(hù)訂單、內(nèi)部預(yù)測(cè)三大環(huán)節(jié)的物

料需求，保障給客戶(hù)最滿意的交付日期，涉及 260 多家客戶(hù)，6 萬(wàn)多個(gè)長(zhǎng)期使用

物料，4 千多個(gè)產(chǎn)品機(jī)種，都在 ERP 與 MRP 系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)劃計(jì)算匯總。

（4）防錯(cuò)料流程

倉(cāng)庫(kù)根據(jù)工單物料清單進(jìn)行備料、發(fā)料，技術(shù)員根據(jù)料站表進(jìn)行架料，作業(yè)

員使用 PDA 逐個(gè)對(duì)料卷進(jìn)行掃描，系統(tǒng)自動(dòng)與料站表進(jìn)行核對(duì)，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)化

管理方式，結(jié)合移動(dòng)設(shè)備更方便并貼近現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)模式，另外產(chǎn)線投入時(shí)自動(dòng)

扣除物料數(shù)量，使用看板提醒作業(yè)員進(jìn)行接料。

（5）系統(tǒng)集成

通過(guò) ERP 物料主數(shù)據(jù)管理，透過(guò)接口方式下發(fā)給 QMCS 系統(tǒng)平臺(tái)，平臺(tái)提

供給各獨(dú)立系統(tǒng)模塊共享使用數(shù)據(jù)，同時(shí) QMCS 平臺(tái)下生產(chǎn)管理、WMS、SRM、

CRM 等系統(tǒng)，在執(zhí)行過(guò)程中，透過(guò)集成接口反饋給 ERP 系統(tǒng)，這些集成接口包

含銷(xiāo)售訂單新增、修改、采購(gòu)訂單新增、修改、收料、檢驗(yàn)接口、工單發(fā)料、退

料接口、移庫(kù)接口、Linkage 接口、勞務(wù)票錄入接口、工單完工入庫(kù)接口、銷(xiāo)售

訂單發(fā)貨接口、工單開(kāi)立接口等。

通過(guò) QMCS 與各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成進(jìn)行信息流轉(zhuǎn)，信息傳遞速度快，信息全

面，且經(jīng)過(guò) QMCS 邊緣計(jì)算，數(shù)據(jù)分類(lèi)，統(tǒng)計(jì)分析等，提升了信息數(shù)據(jù)的價(jià)值

利用，便于管理者決策快速正確。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

261

新型能

力名稱(chēng) 價(jià)值效益目標(biāo)

價(jià)值效益量化指標(biāo)及完成情況

本年末價(jià)值

效益指標(biāo)預(yù)

期值

當(dāng)前指標(biāo)

實(shí)際值

（截止 21.09）

上年末指標(biāo)

的實(shí)際值

基于定

制化

EMS 制

造服務(wù)

的訂單

準(zhǔn)時(shí)交

付能力

成品準(zhǔn)時(shí)交付率 OTD ≥55% 55.71 53.63

發(fā)出商品周轉(zhuǎn)天數(shù) ≤10 天 9.38 9.54

WIP-TOD（WIP 平均周

轉(zhuǎn)天數(shù)） ≤6 天 6.0 5.27

供應(yīng)鏈

協(xié)同能

力

成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù) ≤7 天 5.45 6.21

原材料不良率系數(shù)

（MQCI） ≤120 PPM 116 132

生產(chǎn)管

理能力

主生產(chǎn)設(shè)備 Downtime

率 ≤1800ppm 935 2160

OE ≥76% 76% 71%

生產(chǎn)成本占比 ≤10% 9.79 10.12

質(zhì)量控

制能力

顧客質(zhì)量投訴率(CCR) ≤9 次/億元產(chǎn)

值 9 10

制程不良率系數(shù)（PQCI） ≤15300PPM 13814 16100

批退率 ≤1.2% 1.17 1.21

快速響

應(yīng)服務(wù)

能力

重點(diǎn)客戶(hù)反饋關(guān)閉時(shí)間 ≤72 小時(shí) 65 72

銷(xiāo)售額 ≥17 億 11.34 12.89

2. 主要經(jīng)驗(yàn)

通過(guò)兩化融合管理體系貫標(biāo)，為 EMS 行業(yè)如何利用兩化融合管理體系提高

自身核心競(jìng)爭(zhēng)力建立示范。公司采用管理體系的方法從公司發(fā)展戰(zhàn)略的層面進(jìn)行

思考，真正明白了企業(yè)需要的是什么，怎么做，從企業(yè)發(fā)展需求出發(fā)，通過(guò)兩化

融合貫標(biāo)，真正了解可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)需求，識(shí)別信息化環(huán)境下新型能力，有步驟

有規(guī)劃的進(jìn)行兩化融合系統(tǒng)性工作。

兩化融合管理體系有力支撐了企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和管理變革，在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激

烈，企業(yè)增長(zhǎng)減緩之時(shí)，兩化融合管理體系幫助企業(yè)將戰(zhàn)略分解為可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

262

勢(shì)及新型能力，通過(guò)新型能力的不斷打造，逐步推動(dòng)戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)，使戰(zhàn)略不再是一

句口號(hào)，而是切實(shí)可行的行動(dòng)步驟，真正實(shí)現(xiàn)了戰(zhàn)略落地。兩化融合與公司發(fā)展

結(jié)合更加緊密，不可或缺。

兩化融合管理體系幫助企業(yè)通過(guò)新型能力的打造，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程與組織結(jié)構(gòu)

的優(yōu)化，技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新及數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用，有效保障了兩化融合項(xiàng)目的有效實(shí)施及

持續(xù)改進(jìn)。

六、 視頻展示

微信掃碼觀看

材料執(zhí)筆人：顧良清

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

263

中車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)有限公司

所屬行業(yè)：機(jī)車(chē)車(chē)輛

新型能力：基于內(nèi)燃機(jī)車(chē)造修一體化的訂單及時(shí)交付能力

能力等級(jí)：AAA 級(jí)

貫標(biāo)機(jī)構(gòu)：南京慧德信息管理咨詢(xún)有限公司

一、 案例簡(jiǎn)介

基于內(nèi)燃機(jī)車(chē)造修一體化的訂單及時(shí)交付能力是通過(guò) PDM 系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)、

MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)）等系統(tǒng)集成，打通三維模型從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)

計(jì)、生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)訂單的及時(shí)交付和產(chǎn)品從交付到物料的追溯。圍繞銷(xiāo)

售訂單，根據(jù)庫(kù)存、交期等約束條件進(jìn)行 MRP 運(yùn)算生成造修生產(chǎn)計(jì)劃和物料需

求計(jì)劃，保障造修生產(chǎn)計(jì)劃完成，加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)造修和零部件工藝下

達(dá)、排產(chǎn)、物料配送指令下達(dá)到工序和設(shè)備、報(bào)工。通過(guò) ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)

（工位信息化系統(tǒng)）、QMS 系統(tǒng)、智能檢測(cè)系統(tǒng)的集成，并與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)智能檢

測(cè)設(shè)備、數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn) IT/OT 融合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)全流程的

質(zhì)量管理和質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、分析和質(zhì)量追溯。通過(guò)造修設(shè)計(jì)工藝一體化管控、

造修物料管控、造修一體化生產(chǎn)組織推進(jìn)公司造修一體化訂單的及時(shí)交付。

在新型能力建設(shè)過(guò)程中，通過(guò)設(shè)計(jì)及時(shí)率、工藝及時(shí)率、采購(gòu)到貨及時(shí)率、

合格率、產(chǎn)品質(zhì)量、完工及時(shí)率、交付的及時(shí)率等指標(biāo)對(duì)設(shè)計(jì)工藝一體化水平、

物料保障、造修生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品交付等方面進(jìn)行管控。通過(guò)新型能力建設(shè)，產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)化率提升到 33%，新造的訂單準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)到 100%，修理的訂單準(zhǔn)時(shí)交付

率達(dá)到 92%以上，公司銷(xiāo)售額增長(zhǎng)率比上年同期增加 10%。

二、 企業(yè)簡(jiǎn)介

中車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)有限公司是中國(guó)中車(chē)股份有限公司所屬的一級(jí)子公司，是國(guó)

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

264

內(nèi)內(nèi)燃機(jī)車(chē)的龍頭企業(yè)，是我國(guó)鐵路客貨運(yùn)內(nèi)燃機(jī)車(chē)的重要研發(fā)、制造和維修基

地。公司 2021 年主營(yíng)業(yè)務(wù)收入 29.63 億元。公司是中國(guó)中車(chē)響應(yīng)國(guó)家“一帶一路”

及“走出去”戰(zhàn)略的重點(diǎn)企業(yè)。公司先后榮獲江蘇省“五星上云企業(yè)”、常州市“五

星企業(yè)”、常州市“互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠”等多項(xiàng)榮譽(yù)。

公司始建于 1898 年，前身是上海吳淞機(jī)廠，公司占地 98 萬(wàn)平方米。公司擁

有內(nèi)燃機(jī)車(chē)新造 200 臺(tái)/年、內(nèi)燃機(jī)車(chē)檢修 350 臺(tái)/年的板塊生產(chǎn)能力。公司主營(yíng)

鐵路干線內(nèi)燃機(jī)車(chē)新造和修理。公司內(nèi)燃機(jī)車(chē)國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)占比約為 7:3 左右，

在國(guó)內(nèi)內(nèi)燃機(jī)車(chē)市場(chǎng)，公司生產(chǎn)的內(nèi)燃機(jī)車(chē)占比約 70%左右，調(diào)車(chē)機(jī)車(chē)占比約

70%左右。在國(guó)際內(nèi)燃機(jī)車(chē)市場(chǎng)，公司“十三五”期間在中車(chē)內(nèi)燃機(jī)車(chē)出口占據(jù)第

一。

圍繞鐵路市場(chǎng)，公司先后研制了一批極具代表性的鐵路機(jī)車(chē)產(chǎn)品，并承接國(guó)

內(nèi)鐵路干線內(nèi)燃機(jī)車(chē)大部分車(chē)型的大修、中修等業(yè)務(wù)，為中國(guó)鐵路“提速重載”

的戰(zhàn)略實(shí)施和中國(guó)鐵路第五、第六次大提速做出了重要貢獻(xiàn)。公司加快“走出去”

步伐，努力開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，已向澳大利亞、阿根廷、肯尼亞等 20 多個(gè)國(guó)家和地

區(qū)實(shí)現(xiàn)了整車(chē)出口銷(xiāo)售及維保服務(wù)，深受海外客戶(hù)的青睞。

三、 企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

服務(wù)“交通強(qiáng)國(guó)”，踐行“一帶一路”，融入“建設(shè)受人尊敬世界一流中車(chē)”目標(biāo)，

把公司建成以軌道交通裝備牽引動(dòng)力為核心，及其相關(guān)領(lǐng)域有限多元化綜合服務(wù)

商。通過(guò)做優(yōu)國(guó)鐵業(yè)務(wù)突出“精品化”、做大國(guó)際業(yè)務(wù)突出“規(guī)?；?、做穩(wěn)路外業(yè)

務(wù)突出“特色化”、做精發(fā)動(dòng)機(jī)業(yè)務(wù)突出“品牌化”、做強(qiáng)工程機(jī)械業(yè)務(wù)突出“多樣

化”、做實(shí)門(mén)系統(tǒng)業(yè)務(wù)突出“產(chǎn)業(yè)化”，到“十四五”末實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入 46 億元，歸母

凈利潤(rùn) 0.5 億元，技術(shù)投入比不低于 5%。

2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求分析

公司是一個(gè)有著 120 年發(fā)展歷史的傳統(tǒng)離散型制造企業(yè)，傳統(tǒng)管理模式根基

扎實(shí)。近幾年，以信息網(wǎng)絡(luò)、智能制造、新能源和新材料為代表的新一輪技術(shù)創(chuàng)

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

265

新浪潮，正促使全球軌道交通裝備領(lǐng)域開(kāi)啟新一輪全方位變革。新一代信息技術(shù)

的不斷涌現(xiàn)和迅猛發(fā)展，助推傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。如何借助新一代信息技術(shù)促

進(jìn)公司傳統(tǒng)業(yè)務(wù)創(chuàng)新發(fā)展，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，賦能員工，延伸服務(wù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)

展是公司發(fā)展面臨的巨大考驗(yàn)。

公司長(zhǎng)期致力于內(nèi)燃機(jī)車(chē)研發(fā)，在國(guó)內(nèi)具有一定的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。近幾年，公司

加快“走出去”步伐，努力開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，雖然發(fā)展中國(guó)家內(nèi)燃機(jī)車(chē)市場(chǎng)需求穩(wěn)定，

但近期因疫情沖擊導(dǎo)致制造業(yè)回流，軌道交通產(chǎn)業(yè)不斷重組集中，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈加

激烈，內(nèi)燃機(jī)車(chē)產(chǎn)業(yè)進(jìn)入“后內(nèi)燃時(shí)代”。為了更好地滿足用戶(hù)需求，追求更高的

價(jià)值效益，公司實(shí)行造修一體化，通過(guò)內(nèi)部管控實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化，并結(jié)合客戶(hù)

的需求，推行機(jī)車(chē)的在線遠(yuǎn)程運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)服務(wù)延伸。

3. 企業(yè)數(shù)字化歷程

公司數(shù)字化建設(shè)主要經(jīng)歷了四個(gè)階段：一是以基礎(chǔ)建設(shè)為主的起步階段：建

成覆蓋全公司的主干計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，建立基于三維實(shí)體建模的先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)

品設(shè)計(jì)方法，實(shí)施了基礎(chǔ)辦公平臺(tái)，配置了數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化設(shè)備。二是

以業(yè)務(wù)系統(tǒng)單項(xiàng)應(yīng)用為主的單項(xiàng)覆蓋階段：對(duì)基礎(chǔ)辦公平臺(tái)進(jìn)行升級(jí)推廣應(yīng)用，

建立了協(xié)同仿真平臺(tái)和高性能仿真計(jì)算中心站，配置了數(shù)控加工中心和智能化產(chǎn)

線。三是以系統(tǒng)深度應(yīng)用和綜合集成為主的集成提升階段：實(shí)現(xiàn)了主要業(yè)務(wù)系統(tǒng)

的集成應(yīng)用，建成了試驗(yàn)驗(yàn)證中心，開(kāi)展工位管理信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了工位標(biāo)準(zhǔn)

化管理，實(shí)現(xiàn)了智能工具自動(dòng)采集數(shù)據(jù)和改造設(shè)備質(zhì)檢數(shù)據(jù)共享，提升了現(xiàn)場(chǎng)數(shù)

據(jù)采集的效率，開(kāi)展信息安全管理體系建設(shè)，開(kāi)展研發(fā)工作站云平臺(tái)建設(shè)提升研

發(fā)能力。四是以業(yè)務(wù)的協(xié)同與創(chuàng)新為主的創(chuàng)新發(fā)展階段：開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型和數(shù)字

企業(yè)建設(shè)工作，圍繞兩化融合管理體系新型能力建設(shè)，不斷推進(jìn)業(yè)務(wù)流程、組織

結(jié)構(gòu)、技術(shù)、數(shù)據(jù)的四要素互動(dòng)創(chuàng)新。

四、 企業(yè)新型能力識(shí)別和打造情況

1. 新型能力識(shí)別

（1）可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)分析。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

266

公司加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)可持續(xù)性和戰(zhàn)略柔性，逐步從過(guò)去的單純競(jìng)爭(zhēng)向構(gòu)建

多重競(jìng)合關(guān)系轉(zhuǎn)變，以有效應(yīng)對(duì)快速變化和不確定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)合作環(huán)境。充分考慮

影響轉(zhuǎn)型的內(nèi)外部因素和環(huán)境變化，明確與其戰(zhàn)略相匹配的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)

需求如下：

1）產(chǎn)品領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)需求

公司長(zhǎng)期致力于內(nèi)燃機(jī)車(chē)的研發(fā)，在國(guó)內(nèi)具有一定的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。為保持產(chǎn)品

優(yōu)勢(shì)持續(xù)領(lǐng)先，一是需要進(jìn)一步面向市場(chǎng)需求開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，以較低成本形成高質(zhì)

量、高性能的內(nèi)燃機(jī)車(chē)產(chǎn)品，建立全功率覆蓋的內(nèi)燃機(jī)車(chē)譜系；二是需要面向未

來(lái)機(jī)車(chē)發(fā)展趨勢(shì)，以安全、綠色、高效、智能為導(dǎo)向，研制新產(chǎn)品，滿足不同模

式、不同制式、不同運(yùn)量、不同環(huán)境的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求。

2）全生命周期服務(wù)優(yōu)勢(shì)需求

為順應(yīng)制造向制造+服務(wù)轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)，公司進(jìn)行了和諧機(jī)車(chē)全壽命周期研究，

建成了出口機(jī)車(chē)數(shù)據(jù)采集和故障診斷系統(tǒng)，機(jī)車(chē)維保管理系統(tǒng)。為進(jìn)一步獲取全

生命周期服務(wù)優(yōu)勢(shì)，公司還需主動(dòng)適應(yīng)不同用戶(hù)的維修需求，以“安全性、可靠

性”為中心持續(xù)深化全壽命周期內(nèi)的修程修制研究，結(jié)合機(jī)車(chē)智能健康診斷大數(shù)

據(jù)，進(jìn)行機(jī)車(chē)精準(zhǔn)維護(hù)，全面降低 LCC 維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期服務(wù)數(shù)

字化。

3）管理優(yōu)勢(shì)需求

公司是一個(gè)有著 120 年發(fā)展歷史的傳統(tǒng)離散型制造企業(yè)，傳統(tǒng)的管理模式根

基扎實(shí)，近幾年，公司引進(jìn)信息化系統(tǒng)，建成了包括 OA、電子郵局、業(yè)務(wù)表單

化、HCM、PDM、ERP、MES（工位信息化）、CRM、QMS 等五十多個(gè)信息化

系統(tǒng)，覆蓋公司各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，賦能公司員工，促進(jìn)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新發(fā)

展，一定程度上提升了公司管理能力。同時(shí)，通過(guò)各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的集成應(yīng)用，實(shí)

現(xiàn)了系統(tǒng)間數(shù)據(jù)集成共享和自動(dòng)傳遞，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)這一核心要素的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)潛

能。公司圍繞造修一體化的經(jīng)營(yíng)管理模式，不斷拓展全球市場(chǎng)，實(shí)施國(guó)際化經(jīng)營(yíng)

戰(zhàn)略，需要做優(yōu)做強(qiáng)，科學(xué)配置資源，優(yōu)化流程管理和組織管理，完善數(shù)字治理

體系，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精益管理，提升管理效率和經(jīng)營(yíng)管控水平，從技術(shù)導(dǎo)向、業(yè)務(wù)

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

267

導(dǎo)向向價(jià)值效益導(dǎo)向轉(zhuǎn)變，有效防范經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)企業(yè)

快速穩(wěn)定地發(fā)展。

4）資源整合優(yōu)勢(shì)需求

為加快轉(zhuǎn)型發(fā)展，進(jìn)一步建設(shè)和優(yōu)化六大主次業(yè)務(wù)良性互動(dòng)、梯次發(fā)展的綜

合業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)體系，開(kāi)展跨領(lǐng)域、跨行業(yè)的橫向合作，推動(dòng)軌道交通產(chǎn)業(yè)不斷融合

發(fā)展，公司需整合內(nèi)外部資源，與優(yōu)勢(shì)企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，與高校和科研院所展開(kāi)技

術(shù)合作，建立雙創(chuàng)平臺(tái)，聚焦有利于發(fā)揮核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的高成長(zhǎng)性且具有一定規(guī)

模的細(xì)分領(lǐng)域，力爭(zhēng)在不同階段均能夠把握住市場(chǎng)機(jī)遇，推動(dòng)公司持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

（2）業(yè)務(wù)場(chǎng)景分析。

業(yè)務(wù)場(chǎng)景 1：基于內(nèi)燃機(jī)車(chē)造修一體化訂單及時(shí)交付

公司由市場(chǎng)部、產(chǎn)品設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、項(xiàng)目管理部、供應(yīng)鏈管理部、生

產(chǎn)保障中心和各生產(chǎn)單位，基于 PDM 系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)（工位信息化

系統(tǒng)）、電子履歷系統(tǒng)、QMS 系統(tǒng)、智能檢測(cè)系統(tǒng)的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)車(chē)

的新造和修理的設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、交付等全流程管控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從交付

到物料的追溯，通過(guò)打通 IT、OT、DT 實(shí)現(xiàn)基于客戶(hù)訂單的內(nèi)外部的協(xié)同和快

速響應(yīng)。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)師既負(fù)責(zé)零部件的新造設(shè)計(jì)，又負(fù)責(zé)其修理工作，新造數(shù)據(jù)

可以高效的為修理工作提供數(shù)據(jù)支撐；EBOM、PBOM、MBOM 在一個(gè) PDM 平

臺(tái)上編制和管理，設(shè)計(jì)仿真和工藝仿真也在一個(gè)平臺(tái)上管理，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)和工藝

一體化。建立協(xié)同仿真平臺(tái)，深化 MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)）應(yīng)用，并與 PDM

系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)集成，打通三維模型從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢

測(cè)、產(chǎn)品交付等環(huán)節(jié)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)物料、MBOM、工藝路線等信息從 PDM 系統(tǒng)

自動(dòng)傳遞到 ERP 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝文件等數(shù)據(jù)自動(dòng)下發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)終端設(shè)備，結(jié)

合公司智能制造能力建設(shè)實(shí)現(xiàn)了造修設(shè)計(jì)、工藝、制造一體化。

基于訂單和預(yù)測(cè)，通過(guò) ERP 系統(tǒng)根據(jù)庫(kù)存、交期等約束條件進(jìn)行 MRP 運(yùn)算

生成造修生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，經(jīng)過(guò)計(jì)劃平衡形成采購(gòu)件計(jì)劃和自制件計(jì)劃，

同時(shí)編制外協(xié)件計(jì)劃，保障造修生產(chǎn)計(jì)劃完成和加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)。通過(guò) PDM 系統(tǒng)、

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

268

ERP 系統(tǒng)和 MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)）的集成應(yīng)用進(jìn)行造修和零部件工藝下

達(dá)、排產(chǎn)、物料配送指令下達(dá)、報(bào)工。通過(guò) ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)（工位信息化

系統(tǒng)）、QMS 系統(tǒng)、智能檢測(cè)系統(tǒng)的集成，并與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)智能檢測(cè)設(shè)備互聯(lián)互

通，實(shí)現(xiàn) IT/OT 融合應(yīng)用，對(duì)原材料、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制、產(chǎn)成品的質(zhì)量管理等

實(shí)現(xiàn)全流程的質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、分析和質(zhì)量追溯。通過(guò) MES 系統(tǒng)（工位信息化

系統(tǒng)）與 DNC 數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn) IT/OT 互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序下

達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備以及設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的自動(dòng)采集。通過(guò) ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)（工

位信息化系統(tǒng)）和電子履歷系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從交付到物料的追溯，通過(guò)打

通 IT、OT、DT 實(shí)現(xiàn)基于客戶(hù)訂單的內(nèi)外部的協(xié)同和快速響應(yīng)。

（3）新型能力體系策劃。

為貫徹中車(chē)集團(tuán)“13354”數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，為中國(guó)中車(chē)創(chuàng)建世界一流企業(yè)提

供堅(jiān)強(qiáng)支撐。從服務(wù)“交通強(qiáng)國(guó)”戰(zhàn)略，踐行“一帶一路”倡議，融入“建設(shè)受人尊

敬世界一流中車(chē)”目標(biāo)，把公司建設(shè)成為以軌道交通裝備牽引動(dòng)力為核心，及其

相關(guān)領(lǐng)域有限多元化綜合服務(wù)商。

公司管理者代表負(fù)責(zé)組織公司相關(guān)部門(mén)，必要時(shí)引入咨詢(xún)機(jī)構(gòu)，以公司的戰(zhàn)

略為基礎(chǔ)，采用 SWOT、PEST、標(biāo)桿對(duì)比、平衡記分卡、波特五力模型等戰(zhàn)略

分析工具一種或組合，綜合考慮國(guó)家政策、社會(huì)文化、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)、客戶(hù)需求、市

場(chǎng)態(tài)勢(shì)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、國(guó)內(nèi)外行業(yè)標(biāo)桿、技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)、公司愿景、使命、價(jià)值觀、

核心競(jìng)爭(zhēng)力、企業(yè)的現(xiàn)狀、公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的對(duì)標(biāo)結(jié)果等內(nèi)外部環(huán)境因素，充分

考慮與外部相關(guān)方的競(jìng)爭(zhēng)與合作關(guān)系，識(shí)別與其發(fā)展戰(zhàn)略相匹配的、差異化的可

持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)需求。根據(jù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)和業(yè)務(wù)架構(gòu)從目標(biāo)、內(nèi)容、資源等方

面統(tǒng)籌考慮，設(shè)計(jì)端到端的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，圍繞新型能力的六個(gè)視角，系統(tǒng)開(kāi)展領(lǐng)域

級(jí)新型能力識(shí)別與策劃，明確擬打造的新型能力（體系）及新型能力目標(biāo)（價(jià)值

效益目標(biāo)）。

根據(jù)戰(zhàn)略競(jìng)合優(yōu)勢(shì)需求，明確擬打造的新型能力體系及對(duì)應(yīng)關(guān)系，如下圖所

示：

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

269

能力模塊

名稱(chēng) 能力單元名稱(chēng) 歸屬的能

力視角 能力等級(jí) 信息物理空間

基于內(nèi)燃

機(jī)車(chē)造修

一體化的

訂單及時(shí)

交付能力

設(shè)計(jì)工藝一體化

管控能力

與價(jià)值創(chuàng)

造的載體

有關(guān)

CL2

RDS 研發(fā)系統(tǒng)管理平

臺(tái)/PDM 系統(tǒng)/仿真軟

件/研發(fā)云平臺(tái)等

物料保障能力

與價(jià)值創(chuàng)

造的合作

伙伴有關(guān)

CL2

ERP 系統(tǒng)/MES 系統(tǒng)

（工位信息化系統(tǒng)）

/PDM 系統(tǒng)/QMS 系統(tǒng)

等

造修過(guò)程管控能

力

與價(jià)值創(chuàng)

造的過(guò)程

有關(guān)

CL2

ERP 系統(tǒng)/PDM 系統(tǒng)

/QMS 系統(tǒng)/DNC 數(shù)控

機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)/智能裝

配檢測(cè)系統(tǒng)/智能量具

檢測(cè)系統(tǒng)/接車(chē)決議系

統(tǒng)/電子履歷系統(tǒng)等

產(chǎn)品交付能力

與價(jià)值創(chuàng)

造的對(duì)象

有關(guān)

CL2

ERP 系統(tǒng)/MES 系統(tǒng)

（工位信息化系統(tǒng)）/

機(jī)車(chē)電子履歷系統(tǒng)

2. 新型能力打造

（1）實(shí)施方案策劃

圍繞基于內(nèi)燃機(jī)車(chē)造修一體化的訂單及時(shí)交付能力，組建能力建設(shè)小組，組

長(zhǎng)一般由能力項(xiàng)目主體業(yè)務(wù)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，能力建設(shè)小組一般由懂信息化的業(yè)務(wù)

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

270

的骨干及信息化部門(mén)相關(guān)人員組成。

能力建設(shè)小組按照《兩化融合實(shí)施方案控制程序》，開(kāi)展策劃，明確需求，

最終形成涵蓋過(guò)程管控機(jī)制的策劃、系統(tǒng)性解決方案的策劃、治理體系的策劃、

以及能力建設(shè)職責(zé)、方法和進(jìn)度安排的《兩化融合實(shí)施方案》，方案經(jīng)評(píng)審，并

由授權(quán)管理者批準(zhǔn)后實(shí)施。

（2）業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

在基于內(nèi)燃機(jī)車(chē)造修一體化的訂單及時(shí)交付能力打造中，公司利用 PDM 系

統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)等業(yè)務(wù)系統(tǒng)對(duì)設(shè)計(jì)變更簽審流程、工藝簽審流程、工藝變更流程、

物料出庫(kù)流程、機(jī)車(chē)履歷生成流程、生產(chǎn)排產(chǎn)流程、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集流程、生

產(chǎn)報(bào)工流程、質(zhì)量損失管理流程等流程進(jìn)行了優(yōu)化、跟蹤和管控。優(yōu)化縮短了設(shè)

計(jì)變更簽審流程、工藝簽審流程、工藝變更流程的傳遞周期，其中，設(shè)計(jì)變更響

應(yīng)效率提升了 40%，工藝變更響應(yīng)效率提升了 25%，有效提升設(shè)計(jì)、工藝的變

更響應(yīng)效率，縮短了訂單交付周期，提升了工作效率。在 ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)

（工位信息化系統(tǒng)）等業(yè)務(wù)系統(tǒng)中，將物料出庫(kù)流程、機(jī)車(chē)履歷生成流程、生產(chǎn)

排產(chǎn)流程等進(jìn)行電子化并優(yōu)化流程節(jié)點(diǎn)，有效提升了生產(chǎn)、排產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)

自動(dòng)采集和傳遞，保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、便捷性和可追溯性，為訂單及時(shí)交付提供保

障。

組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整是根據(jù)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化要求進(jìn)行的。在基于內(nèi)燃機(jī)車(chē)造修一體

化的訂單及時(shí)交付能力打造中，根據(jù)公司造修業(yè)務(wù)一體化需求，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)部廠

修組進(jìn)行調(diào)整，將新造和修理設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)合并管理，新造業(yè)務(wù)和修理業(yè)務(wù)的設(shè)計(jì)和

工藝管理由統(tǒng)一的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)，業(yè)務(wù)在同一平臺(tái)中開(kāi)展，將新造設(shè)計(jì)思想應(yīng)用于修

理，修理中反饋的問(wèn)題改進(jìn)提升新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)師對(duì)所設(shè)計(jì)零部件的全

生命周期管理，實(shí)現(xiàn)新造修理一體化管控，精簡(jiǎn)人員結(jié)構(gòu)，提升了工作效率。并

根據(jù)系統(tǒng)建設(shè)要求對(duì)工藝人員、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備人員、檢查員、調(diào)度等相關(guān)崗位的

職能職責(zé)進(jìn)行調(diào)整。

（3）組織變革

1）數(shù)字化治理制度：公司建立《數(shù)字化治理控制程序》，建立流程驅(qū)動(dòng)型

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

271

的數(shù)字化治理相關(guān)制度，推動(dòng)數(shù)據(jù)、技術(shù)、流程、組織等四要素的協(xié)同管理和動(dòng)

態(tài)優(yōu)化。

2）數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力：公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，在人、財(cái)、物等方

面為數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供保障。公司高層領(lǐng)導(dǎo)積極參加國(guó)資委、集團(tuán)公司等舉辦的數(shù)

字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)導(dǎo)力相關(guān)培訓(xùn)和交流會(huì)，并能夠深刻理解且高度重視兩化融合管理體

系（升級(jí)版）貫標(biāo)工作，合理劃分職責(zé)和權(quán)限，同時(shí)委任管理者代表推動(dòng)兩化融

合（升級(jí)版）貫標(biāo)及新型能力建設(shè)工作。

3）數(shù)字化人才：公司設(shè)有軟件開(kāi)發(fā)、信息技術(shù)、信息安全等數(shù)字化崗位，

并進(jìn)一步明確設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備管理、信息化等相關(guān)崗位對(duì)數(shù)字化人才的崗位要

求。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中積極開(kāi)展分對(duì)象、分層級(jí)培訓(xùn)，提升相關(guān)業(yè)務(wù)人員數(shù)字

化轉(zhuǎn)型意識(shí)，包括兩化融合管理體系升級(jí)版系列標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、兩化融合管理體系戰(zhàn)

略競(jìng)合優(yōu)勢(shì)新型能力體系策劃培訓(xùn)、數(shù)字企業(yè)建設(shè)、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型等，共計(jì)

314 人次參加。

4）數(shù)字化資金：公司有預(yù)算管理辦法，每年制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型專(zhuān)項(xiàng)預(yù)算，包

括設(shè)備設(shè)施更新改造、信息化預(yù)算、數(shù)字化人才培養(yǎng)、信息安全投入等。

5）安全可控：公司建有信息安全管理體系，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程提供安全保

障，數(shù)字化轉(zhuǎn)型資金安全可控。建立工控信息安全管理體系，有效提升公司信息

系統(tǒng)安全防護(hù)能力。

（4）技術(shù)實(shí)現(xiàn)

1）設(shè)備設(shè)施數(shù)字化改造

公司引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)加工數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化設(shè)備，并對(duì)原有的機(jī)加工設(shè)

備進(jìn)行改造升級(jí)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備參數(shù)的集中

管控。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配備了智能數(shù)據(jù)型外徑尺智能量具實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，通過(guò)車(chē)間現(xiàn)

場(chǎng)無(wú)線網(wǎng)自動(dòng)傳入智能量具檢測(cè)系統(tǒng)。配備了工業(yè)級(jí)的電腦、手持終端（條碼槍?zhuān)?/p>

智能扳手、無(wú)線數(shù)顯表等設(shè)備，改造了拉伸器設(shè)備，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的智能采集，設(shè)備

聯(lián)網(wǎng)方式如下圖。

2）網(wǎng)絡(luò)建設(shè)

根據(jù)信息系統(tǒng)建設(shè)需求優(yōu)化公司網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)信息化設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)設(shè)備

的網(wǎng)絡(luò)貫通，保障公司 IT/OT 網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通。通過(guò)工業(yè)局域網(wǎng)部署、機(jī)床聯(lián)網(wǎng)通

訊配置及數(shù)據(jù)采集終端，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工代碼從工作站自動(dòng)下發(fā)到數(shù)控設(shè)備，實(shí)時(shí)

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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監(jiān)控聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的狀態(tài)信息并展示。公司 IT/OT 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)詳見(jiàn)下圖：

3）平臺(tái)建設(shè)

公司使用 Vmware 虛擬化平臺(tái)，為公司重要業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供云服務(wù)器環(huán)境，目

前公司服務(wù)器虛擬化率已達(dá) 78%。

公司建立了研發(fā)云平臺(tái)，集中 4 臺(tái)高性能工作站、2 臺(tái)服務(wù)器、10TB 存儲(chǔ)

資源，實(shí)現(xiàn)多人對(duì)圖形工作站計(jì)算、顯卡資源的共享使用。研發(fā)云平臺(tái)如下圖所

示：

4）信息系統(tǒng)方面

A）設(shè)計(jì)工藝一體化

在產(chǎn)品造修設(shè)計(jì)活動(dòng)中，基于 RDS 研發(fā)系統(tǒng)管理平臺(tái)，開(kāi)展項(xiàng)目過(guò)程的系

統(tǒng)在線管控，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目工作計(jì)劃制定、工作任務(wù)分解、項(xiàng)目組團(tuán)隊(duì)建設(shè)及任務(wù)分

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工，項(xiàng)目運(yùn)作中評(píng)審、跟蹤和監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)度等全過(guò)程跟蹤，提升業(yè)務(wù)處理效率。

基于 PDM 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了造修設(shè)計(jì)工藝業(yè)務(wù)協(xié)同。設(shè)計(jì)模型檢入系統(tǒng)后，工藝

人員就可以開(kāi)始工藝準(zhǔn)備，基于設(shè)計(jì)模型快速生產(chǎn)工藝模型進(jìn)行工藝規(guī)程編制，

制造現(xiàn)場(chǎng)工位機(jī)可及時(shí)瀏覽工藝文件，有效提升了設(shè)計(jì)、工藝、制造一體化能力。

通過(guò)構(gòu)建基于 PDM 的一體化應(yīng)用環(huán)境，優(yōu)化 BOM 編輯器、工藝編輯器，

完善簽審業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與仿真、工藝設(shè)計(jì)與仿真、BOM 設(shè)計(jì)與管理

過(guò)程的一體化管控，實(shí)現(xiàn)了變更信息高效傳遞。

B）物料保障

根據(jù)訂單信息、BOM 信息、物料提前期、庫(kù)存等基礎(chǔ)信息進(jìn)行 MRP 運(yùn)算，

確定物料需求計(jì)劃?；谛畔⑾到y(tǒng)實(shí)時(shí)信息跟蹤物料到貨和執(zhí)行物料配送。

C）造修過(guò)程管控

公司建立 ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)）、QMS 系統(tǒng)、電子履歷

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系統(tǒng)、智能檢測(cè)系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)對(duì)造修過(guò)程從訂單、計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量信息、

產(chǎn)成品的全流程管控。

ERP 系統(tǒng)中生產(chǎn)計(jì)劃推送至 MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)）。在 MES 系統(tǒng)

（工位信息化系統(tǒng)）中對(duì)工位的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六要素進(jìn)行信息化管控，

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的透明化。在 MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)）中進(jìn)行工位作業(yè)計(jì)劃

排產(chǎn)，經(jīng)確認(rèn)后的工位計(jì)劃由 MES 系統(tǒng)推送到裝配線工位一體機(jī)（MES 終端）。

生產(chǎn)過(guò)程中作業(yè)人員依據(jù)分配到的任務(wù)在 MES 終端上的生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)用

PDM 系統(tǒng)推送到工位的相關(guān)作業(yè)文件進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中，按照所負(fù)責(zé)的檢

驗(yàn)項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)并上傳檢測(cè)數(shù)據(jù)，完工后進(jìn)行報(bào)工傳遞至 ERP 系統(tǒng)中，形成閉

環(huán)。

D）產(chǎn)品交付

在 ERP 系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)造修機(jī)車(chē)產(chǎn)品從銷(xiāo)售訂單、計(jì)劃排產(chǎn)、產(chǎn)成品入出

庫(kù)的全流程管理。在 MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)）進(jìn)行當(dāng)整個(gè)生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)匯

報(bào)完成后，MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)）自動(dòng)生成電子質(zhì)量記錄本，并同步到

電子履歷系統(tǒng)，形成機(jī)車(chē)電子履歷信息，加強(qiáng)對(duì)機(jī)車(chē)產(chǎn)品的造修過(guò)程管控和信息

追溯。

（5）數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用

在兩化融合管理體系建設(shè)過(guò)程中，數(shù)據(jù)作為企業(yè)的生產(chǎn)要素，要激發(fā)數(shù)據(jù)的

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)潛能，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)技術(shù)、流程、組織能要素的互動(dòng)創(chuàng)新。數(shù)據(jù)已成為企

業(yè)的重要財(cái)富，數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用是兩化融合項(xiàng)目實(shí)施的重要內(nèi)容。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

276

1）數(shù)據(jù)中心建設(shè)情況

公司目前建有技術(shù)中心和總部大樓兩個(gè)數(shù)據(jù)中心，共有機(jī)架數(shù)量 36 個(gè)，已

建機(jī)架數(shù) 32 個(gè)，占比 89%，已用機(jī)架數(shù) 24 個(gè)，占比 67%；平均機(jī)架功率密度

1.5KW/H，平均 PUE 值 1.8。公司數(shù)據(jù)中心為全公司提供 PDM、ERP、OA、MES、

CRM 等業(yè)務(wù)服務(wù)，貫穿于產(chǎn)品研發(fā)、制造、生產(chǎn)、服務(wù)等全生命周期。

2）數(shù)據(jù)平臺(tái)建設(shè)情況

公司建有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，為規(guī)范公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，在推進(jìn)基礎(chǔ)數(shù)

據(jù)管理平臺(tái)、ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)）等項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中，編

制并發(fā)布了《ERP 系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編碼管理細(xì)則》、《工位編碼編碼管理細(xì)則》等

管理辦法，對(duì)公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理。

3）數(shù)據(jù)自動(dòng)采集

公司主要通過(guò)智能量具、工業(yè)平板、工位一體機(jī)、局域網(wǎng)、工業(yè)級(jí) WIFI、

DNC 數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、智能量具檢測(cè)系統(tǒng)、智能裝配檢測(cè)系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)（工

位信息化系統(tǒng)）等技術(shù)或系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品及物料信息、

工位及人員信息、設(shè)備狀態(tài)信息等參數(shù)下達(dá)和數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

277

4）集成共享

PDM 系統(tǒng)將 BOM 數(shù)據(jù)傳遞給 ERP 系統(tǒng)，ERP 系統(tǒng)將生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)傳遞給

MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)），在 MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)）中進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)

程管控并報(bào)完工后，將完工信息傳遞給 ERP 系統(tǒng)。接車(chē)決議將接車(chē)決議信息傳

遞至 MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)）按照工位進(jìn)行分配，MES 系統(tǒng)（工位信息化

系統(tǒng)）將修理機(jī)車(chē)信息傳遞到電子履歷系統(tǒng)中。QMS 系統(tǒng)中的判廢領(lǐng)料數(shù)據(jù)傳

遞到 ERP 系統(tǒng)，ERP 系統(tǒng)將質(zhì)量損失數(shù)據(jù)傳遞到 QMS 系統(tǒng)。

5）數(shù)據(jù)建模

ERP 系統(tǒng)建立 ERP-MRP 運(yùn)算模型，基于庫(kù)存、生產(chǎn)訂單和 BOM 計(jì)算采購(gòu)

需求和生產(chǎn)計(jì)劃，控制采購(gòu)的數(shù)量和生產(chǎn)計(jì)劃的合理排產(chǎn)。建立了以業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)管

理質(zhì)量的評(píng)估模型，提升運(yùn)營(yíng)管理效果。

PDM 系統(tǒng)建立設(shè)計(jì)工藝一體化平臺(tái)應(yīng)用運(yùn)行效率評(píng)估模型，實(shí)時(shí)獲取 PDM

系統(tǒng)中各業(yè)務(wù)流程應(yīng)用數(shù)據(jù)，對(duì)簽審流程狀態(tài)等進(jìn)行監(jiān)控，提升 PDM 系統(tǒng)的業(yè)

務(wù)運(yùn)行質(zhì)量。PDM 系統(tǒng)建立設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)估模型，可對(duì)系統(tǒng)中每個(gè)機(jī)車(chē)產(chǎn)品進(jìn)行

設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)估，加強(qiáng)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制。

MES 系統(tǒng)建立了業(yè)務(wù)處理準(zhǔn)時(shí)率為測(cè)量對(duì)象的運(yùn)行質(zhì)量評(píng)估模型，實(shí)時(shí)獲

取各業(yè)務(wù)流程應(yīng)用數(shù)據(jù)，對(duì)開(kāi)工、完工、產(chǎn)品質(zhì)量合格狀態(tài)等進(jìn)行監(jiān)控，提升生

產(chǎn)的運(yùn)行質(zhì)量。

6）數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用

根據(jù)新型能力目標(biāo)指標(biāo)，開(kāi)發(fā)了設(shè)計(jì)簽審及時(shí)率、設(shè)計(jì)變更及時(shí)率、工藝文

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

278

件簽審及時(shí)率、采購(gòu)到貨及時(shí)率、采購(gòu)合格率、配送及時(shí)率、生產(chǎn)開(kāi)工準(zhǔn)時(shí)率、

生產(chǎn)完工準(zhǔn)時(shí)率、專(zhuān)檢合格率、完工產(chǎn)品入庫(kù)及時(shí)率、交付產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)化率、造修業(yè)務(wù)銷(xiāo)售額增長(zhǎng)率、新造訂單交付及時(shí)率、修理訂單交付及時(shí)率等

20 個(gè)指標(biāo)，覆蓋公司降本、提質(zhì)、增效等方面。通過(guò)能力建設(shè)，所有指標(biāo)值均

達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)價(jià)值效益提升。

五、 實(shí)施成效與主要經(jīng)驗(yàn)做法

1. 實(shí)施成效

基于內(nèi)燃機(jī)車(chē)造修一體化的訂單及時(shí)交付能力投入運(yùn)行以來(lái)，推動(dòng)了企業(yè)數(shù)

字化轉(zhuǎn)型意識(shí)的提升，運(yùn)行過(guò)程中能力相關(guān)方的協(xié)同明顯加強(qiáng)，價(jià)值效益明顯提

升，有力地促進(jìn)企業(yè)從技術(shù)導(dǎo)向向業(yè)務(wù)導(dǎo)向，向價(jià)值效益導(dǎo)向轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)能力節(jié)

點(diǎn)之間的流程化協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，并以能力流賦能相關(guān)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)流程化動(dòng)態(tài)集成、協(xié)同

和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈、價(jià)值鏈各相關(guān)價(jià)值環(huán)節(jié)的價(jià)值動(dòng)態(tài)整合和整體效益提升。

公司推進(jìn)能力建設(shè)過(guò)程中，開(kāi)展了 PDM 系統(tǒng)、研發(fā)云平臺(tái)、ERP 系統(tǒng)、

MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)）等項(xiàng)目建設(shè)。其中 PDM 系統(tǒng)和研發(fā)云平臺(tái)是先在

產(chǎn)品設(shè)計(jì)部應(yīng)用，效果較好，提升工作效率，并推廣至工藝技術(shù)部應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)

計(jì)工藝一體化。MES 系統(tǒng)（工位信息化系統(tǒng)）先在柴油機(jī)公司上線運(yùn)行，效果

較好，推廣至配件、檢修、新造等單位運(yùn)行。

通過(guò)新型能力建設(shè)，公司的產(chǎn)品研發(fā)效率不斷提高：三維建模效率提升 20%，

模型的再生失敗率降低了 30%；縮短工藝驗(yàn)證時(shí)間 30%，公司一個(gè)車(chē)型的研發(fā)

周期縮短到 6 個(gè)月，改型設(shè)計(jì)只需 3 個(gè)月。

通過(guò)新型能力建設(shè)，提升了車(chē)間精細(xì)化管理水平。公司的車(chē)間生產(chǎn)管理細(xì)化

至生產(chǎn)工位，車(chē)間管理更加透明化，精細(xì)化。智能改造提升了生產(chǎn)工位管理的自

動(dòng)化水平，過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)采集到系統(tǒng)中。

基于內(nèi)燃機(jī)車(chē)造修一體化的訂單及時(shí)交付能力，整合新造和修理資源，協(xié)同

設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)，協(xié)同訂單、物料、生產(chǎn)、交付，以實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)集成融合，達(dá)成

業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化、產(chǎn)品/服務(wù)創(chuàng)新的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營(yíng)。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

279

通過(guò)基于內(nèi)燃機(jī)車(chē)造修一體化的訂單及時(shí)交付能力建設(shè)，結(jié)合業(yè)務(wù)流程和組

織結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)實(shí)現(xiàn)和數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用，新型能力價(jià)值效益目標(biāo)有了顯著提升，

其中，工藝設(shè)計(jì)簽審及時(shí)率比去年同期提升 28%，工藝文件簽審及時(shí)率提升 13%，

新造訂單及時(shí)交貨率達(dá)到 100%，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化率、采購(gòu)到貨及時(shí)率等也有明顯提

升。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

280

新型能

力單元

名稱(chēng)

價(jià)值效益

指標(biāo) 指標(biāo)解釋

價(jià)值效益量化指標(biāo)及完成情況

本年(2021

年)末量化

指標(biāo)預(yù)期值

當(dāng)前指標(biāo)實(shí)際

值(截至到

2021 年 12 月)

上年末

指標(biāo)的

實(shí)際值

能力單

元 1：設(shè)

計(jì)工藝

一體化

管控能

力

設(shè)計(jì)簽審及時(shí)

率（產(chǎn)品設(shè)計(jì)

部）

設(shè)計(jì)過(guò)程及時(shí)完成的

設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)數(shù)/設(shè)計(jì)總

節(jié)點(diǎn)數(shù)*100%

≥90% 93% 89%

設(shè)計(jì)簽審及時(shí)

率（工藝技術(shù)

部）

設(shè)計(jì)過(guò)程及時(shí)完成的

工藝節(jié)點(diǎn)數(shù)/工藝總

節(jié)點(diǎn)數(shù)*100%

≥85% 91% 71%

設(shè)計(jì)變更及時(shí)

率（產(chǎn)品設(shè)計(jì)

部）

設(shè)計(jì)變更過(guò)程及時(shí)完

成的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)數(shù)/變

更的設(shè)計(jì)總節(jié)點(diǎn)數(shù)

*100%

≥88% 90% 81%

設(shè)計(jì)變更及時(shí)

率（工藝技術(shù)

部）

設(shè)計(jì)變更過(guò)程及時(shí)完

成的工藝節(jié)點(diǎn)數(shù)/變

更的工藝總節(jié)點(diǎn)數(shù)

*100%

≥91% 96% 83%

工藝文件簽審

及時(shí)率

工藝設(shè)計(jì)過(guò)程及時(shí)完

成的節(jié)點(diǎn)數(shù)/工藝設(shè)

計(jì)過(guò)程總節(jié)點(diǎn)數(shù)

*100%

≥84% 90% 80%

能力單

元 2：物

料保障

能力

采購(gòu)到貨及時(shí)

率

（1-延期訂單條數(shù)/

訂單總條數(shù)）*100% ≥90% 94% 93%

采購(gòu)合格率

采購(gòu)交接合格數(shù)量/

采購(gòu)交接總數(shù)量

*100%

≥96% 99% 99%

配送及時(shí)率

及時(shí)配送的物料條數(shù)

/生產(chǎn)領(lǐng)料單總條數(shù)

*100%

≥88% 90% 89%

能力單

元 3：造

修過(guò)程

管控能

力

生產(chǎn)開(kāi)工準(zhǔn)時(shí)

率（新造）

準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工數(shù)/總?cè)蝿?wù)

數(shù)*100% ≥95% 100% -

生產(chǎn)完工準(zhǔn)時(shí)

率（新造）

準(zhǔn)時(shí)完工數(shù)/總?cè)蝿?wù)

數(shù)*100% ≥95% 100% -

專(zhuān)檢合格率

（新造）

合格項(xiàng)點(diǎn)數(shù)/質(zhì)量項(xiàng)

點(diǎn)總數(shù)*100% ≥96% 100% -

生產(chǎn)開(kāi)工準(zhǔn)時(shí)

率（修理）

準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工數(shù)/總?cè)蝿?wù)

數(shù)*100% ≥93% 95% 100%

生產(chǎn)完工準(zhǔn)時(shí)

率（修理）

準(zhǔn)時(shí)完工數(shù)/總?cè)蝿?wù)

數(shù)*100% ≥94% 98% 100%

專(zhuān)檢合格率

（修理）

合格項(xiàng)點(diǎn)數(shù)/質(zhì)量項(xiàng)

點(diǎn)總數(shù)*100% ≥95% 100% 100%

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

281

能力單

元 4：產(chǎn)

品交付

能力

完工產(chǎn)品入庫(kù)

及時(shí)率

及時(shí)入庫(kù)完工產(chǎn)品數(shù)

量/完工產(chǎn)品數(shù)量

*100%

≥85% 92% 84%

交付產(chǎn)品合格

率

（完工數(shù)量-廢品數(shù)

量）/完工數(shù)量*100% ≥97% 100% 100%

基于內(nèi)

燃機(jī)車(chē)

造修一

體化的

訂單及

時(shí)交付

能 力 能

力流

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化率

∑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件、通用

件總數(shù)量/∑產(chǎn)品部件

總數(shù)量*100%

≥26% 33% 26%

造修業(yè)務(wù)銷(xiāo)售

額增長(zhǎng)率

（期內(nèi)造修業(yè)務(wù)銷(xiāo)售

額-去年期內(nèi)造修業(yè)

務(wù)銷(xiāo)售額）/去年期內(nèi)

造修業(yè)務(wù)銷(xiāo)售額

*100%

≥2% 10% -39%

新造訂單交付

及時(shí)率

及時(shí)提貨出庫(kù)的明細(xì)

條數(shù)/訂單總條數(shù)

*100%

≥95% 100% 100%

修理訂單交付

及時(shí)率

及時(shí)提貨出庫(kù)的明細(xì)

條數(shù)/訂單總條數(shù)

*100%

≥90% 92% 85%

2. 主要經(jīng)驗(yàn)

（1）獲得了一些榮譽(yù)。公司通過(guò)導(dǎo)入兩化融合管理體系，并不斷的持續(xù)改

進(jìn)和優(yōu)化，公司的兩化融合水平逐年提升，兩融合水平評(píng)估得分從 2015 年的 57.6

分，提高到目前的 75.38 分。2019 年，公司兩化融合管理體系建設(shè)中打造的“基

于三維的內(nèi)燃機(jī)車(chē)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)一體化能力”被評(píng)為國(guó)家工信部制造業(yè)與互聯(lián)

網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范項(xiàng)目，公司被江蘇省評(píng)定為“五星上云”企業(yè)。2020 年，公

司“節(jié)能環(huán)保大功率柴油機(jī)制造車(chē)間”被評(píng)定為江蘇省示范智能車(chē)間，公司被常州

市評(píng)為“互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠”。2021 年，公司“內(nèi)燃機(jī)車(chē)關(guān)鍵零部件生產(chǎn)車(chē)間”被評(píng)定

為江蘇省和常州市智能制造示范車(chē)間。

（2）產(chǎn)生了一批標(biāo)準(zhǔn)成果。依托能力打造參與編制的 ISO17599《技術(shù)產(chǎn)品

文件 機(jī)械產(chǎn)品數(shù)字樣機(jī)通用要求》國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)獲得了中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

聯(lián)合制定并發(fā)布了 T/CZFIE01-2017《常州智能車(chē)間評(píng)價(jià)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。

（3）助力公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型。中車(chē)集團(tuán)重視數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，公司在集團(tuán)公

司統(tǒng)一部署下，制定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃，把數(shù)字化轉(zhuǎn)型和兩化融合管理體系

建設(shè)上升到公司戰(zhàn)略高度。通過(guò)導(dǎo)入兩化融合管理體系升級(jí)版貫標(biāo)，公司上下越

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

282

來(lái)越覺(jué)得數(shù)字化轉(zhuǎn)型和兩化融合是公司在信息化環(huán)境下獲取可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)

勢(shì)的必由之路，是提高公司經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。通過(guò)兩化融合管理體系的建立

與運(yùn)行,為公司獲取可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)的需求、新型能力（體系）識(shí)別、確定、

打造提供了科學(xué)、有效的方法論和操作規(guī)范。依據(jù)戰(zhàn)略-競(jìng)合優(yōu)勢(shì)-新型能力（體

系）這一戰(zhàn)略循環(huán)，結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略不斷識(shí)別公司的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)需求，

進(jìn)而打造新型能力（體系），幫助公司實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

（4）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。通過(guò)兩化融合管理體系（升級(jí)版）貫標(biāo)對(duì)公司各個(gè)業(yè)

務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理，使公司從上到下理解了數(shù)據(jù)的重要性，并把數(shù)據(jù)作為公

司的重要資產(chǎn)來(lái)管理。逐步形成以信息化數(shù)據(jù)為核心，依靠對(duì)公司數(shù)據(jù)的應(yīng)用和

挖掘，指導(dǎo)公司上至戰(zhàn)略、下至具體業(yè)務(wù)的運(yùn)行，通過(guò)數(shù)據(jù)顯性化和分析利用，

為公司資源的科學(xué)快速調(diào)配提供依據(jù)，最終為企業(yè)科學(xué)決策提供支持。

（5）提高全員意識(shí)，促進(jìn)向價(jià)值導(dǎo)向轉(zhuǎn)變。通過(guò)相關(guān)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和兩化融

合管理體系標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)和解讀，提升各級(jí)人員的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意識(shí)和認(rèn)識(shí)。引導(dǎo)

企業(yè)實(shí)現(xiàn)從業(yè)務(wù)導(dǎo)向向價(jià)值導(dǎo)向的轉(zhuǎn)變，把兩化融合推進(jìn)、數(shù)字化建設(shè)和企業(yè)業(yè)

務(wù)提升、運(yùn)營(yíng)改善、效益獲取緊密地結(jié)合起來(lái)。

六、 視頻展示

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材料執(zhí)筆人：薛文彥

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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艾默生過(guò)程控制流量技術(shù)有限公司

所屬行業(yè)：儀器儀表

新型能力：與價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程有關(guān)的 AA 級(jí)精益生產(chǎn)管控能力

能力等級(jí)：AA 級(jí)

貫標(biāo)機(jī)構(gòu)：江蘇容宸信息技術(shù)有限公司

一、 案例簡(jiǎn)介

艾默生過(guò)程控制流量技術(shù)有限公司按照“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、持續(xù)改進(jìn)”

的原則制定了清晰的企業(yè)數(shù)字化戰(zhàn)略，公司自 2007 年成立以來(lái)，持續(xù)投入 2000

多萬(wàn)元美金進(jìn)行數(shù)字化，自動(dòng)化及智能化方面的建設(shè)，有效提升了公司運(yùn)營(yíng)管理

水平。

數(shù)字化建設(shè)方面，公司先后實(shí)施 ERP、MES、SCM、CRM、PLM、BI 等系

統(tǒng)，連接供應(yīng)商、公司及客戶(hù)資源，整合市場(chǎng)、研發(fā)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈及財(cái)

務(wù)等業(yè)務(wù)，從而提升了生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)的滿意度。

自動(dòng)化建設(shè)方面，公司先后建設(shè)了自動(dòng)化噴漆生產(chǎn)線，高精度流量計(jì)校準(zhǔn)實(shí)

驗(yàn)室， 并持續(xù)進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)備升級(jí)換代，其包括自動(dòng)焊縫打磨機(jī)，機(jī)器人焊接/

拋光，激光自動(dòng)除銹機(jī)，CMM 三坐標(biāo)儀，協(xié)作機(jī)器人，自動(dòng)彎管機(jī)，3D 激光

掃描設(shè)備，X-ray 射線機(jī)，3D 打印機(jī)，氬氣氮?dú)庾詣?dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，RFID 固定資

產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)系統(tǒng)等，幫助公司提高了生產(chǎn)效率并擴(kuò)大了產(chǎn)能。

智能化建設(shè)方面，公司建立客戶(hù)體驗(yàn)中心引入 VR 和 AR 技術(shù)為客戶(hù)提供沉

浸式體驗(yàn)，并利用工業(yè)云、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G 網(wǎng)絡(luò)、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備、SCADA、

PLCs、HMIs 等技術(shù)搭建了智能平臺(tái)和 IOT 平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了人，機(jī)，系統(tǒng)的連接和

協(xié)調(diào)。

通過(guò)以上建設(shè)，重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)效率、設(shè)備可靠性、能源效率、安全環(huán)保、質(zhì)

量控制五大核心業(yè)務(wù)進(jìn)行優(yōu)化。采取管理和控制、能源優(yōu)化和減排、安全風(fēng)險(xiǎn)分

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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級(jí)控制和生產(chǎn)性能動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)等關(guān)鍵措施，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理意識(shí)、預(yù)測(cè)分析能

力、部門(mén)協(xié)作能力等，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、綠色、安全、優(yōu)化管理的目標(biāo)，有效

地提高了各項(xiàng) KPI 指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)如下:

價(jià)值效益目標(biāo)

量化指標(biāo)及完成期限

目標(biāo)解釋

2021 年 2022 年 2023 年

生產(chǎn)效率 ≥76 ≥77 ≥78 =定額工時(shí)/實(shí)際工時(shí)*100%

準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率 ≥97 ≥98 ≥99 =準(zhǔn)時(shí)交付訂單行/總訂單行*100%

設(shè)備正常運(yùn)行率 ≥99.4 ≥99.6 ≥99.7 =1-（宕機(jī)時(shí)間/總時(shí)間）*100%

出廠不良率 ≤0.15 ≤0.10 ≤0.09 =出廠檢不合格數(shù)/檢驗(yàn)總數(shù)*100%

工廠成本節(jié)約額 ≥100 ≥110 ≥120 =年工廠成本節(jié)約額

二、 企業(yè)簡(jiǎn)介

艾默生過(guò)程控制流量技術(shù)有限公司是世界 500 強(qiáng)艾默生電氣公司全資子公

司，包含艾默生亞太流量技術(shù)中心和研發(fā)中心，占地 12500 平方米，其中生產(chǎn)區(qū)

域占地 9800 平方米，辦公區(qū)域 2750 平方米，公司注冊(cè)資本 1200 萬(wàn)美元，總投

資額為 3000 萬(wàn)美元,年生產(chǎn)能力達(dá) 12 億元。主要產(chǎn)品有：高準(zhǔn)科里奧利質(zhì)量流

量計(jì)、羅斯蒙特渦街流量計(jì)、羅斯蒙特電磁流量計(jì)流量計(jì)三類(lèi)。多年來(lái)，憑借過(guò)

硬的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)良的客戶(hù)服務(wù)，獲得了客戶(hù)高度好評(píng)，公司在市場(chǎng)一直處于行

業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。其中，質(zhì)量流量計(jì)市場(chǎng)占有率 50% 左右，多年排名全球第一。公

司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、電力、食品、醫(yī)藥等行業(yè)?？蛻?hù)覆蓋全

球，包括美國(guó)殼牌，德國(guó)巴斯夫，墨西哥 GNN 天然氣公司，日本精化株式會(huì)社，

韓國(guó) Hanon System，馬來(lái)西亞國(guó)家石油公司，中石油，中石化，中海油等全球

知名企業(yè)。

公司擁有很強(qiáng)的研發(fā)能力，南京亞太流量技術(shù)中心自成立以來(lái)，獲得了 535

項(xiàng)專(zhuān)利，其中授權(quán) 142 項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利，25 項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利以及 3 項(xiàng)國(guó)際專(zhuān)利。已

通過(guò)制造計(jì)量器具形式批準(zhǔn) (CPA)、制造計(jì)量器具許可證（CMC）、美國(guó)工廠

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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互認(rèn)認(rèn)證（FM）、ISO9001、加拿大 CSA、美國(guó) UL、國(guó)際防爆認(rèn)證 ATEX/IECEx、

歐盟壓力指令 PED、中國(guó)防爆認(rèn)證 NEPSI 等相關(guān)認(rèn)證。

三、 企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

依據(jù)集團(tuán)業(yè)務(wù)的總體發(fā)展思路，艾默生過(guò)程控制流量技術(shù)有限公司制定了公

司 2021 年-2023 年的發(fā)展戰(zhàn)略及目標(biāo)：

立足亞洲，服務(wù)亞洲。為客戶(hù)提供世界一流的流量計(jì)自動(dòng)化解決方案。并于

2023 年?duì)I收達(dá)到 14 億元，軟件收入占比由 50%提升到 70%，年產(chǎn)能達(dá) 8 萬(wàn)臺(tái)。

戰(zhàn)略重點(diǎn)和舉措：

（1） 實(shí)施服務(wù)化延伸戰(zhàn)略，完善工程項(xiàng)目經(jīng)理管理機(jī)制，全方位提升客

戶(hù)服務(wù)水平。

（2） 持續(xù)加強(qiáng)研發(fā)投入，科學(xué)管理研發(fā)過(guò)程，以“自主創(chuàng)新”和“全球協(xié)同

開(kāi)發(fā)”雙線并行，高效實(shí)現(xiàn)技術(shù)向產(chǎn)品轉(zhuǎn)化。

（3） 全面推進(jìn)智能工廠建設(shè)和精益生產(chǎn)管理，通過(guò)信息化和工業(yè)化的深

度融合，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理。

2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求分析

隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)展，作為儀器儀表供應(yīng)商的頭部企業(yè)，面臨著市場(chǎng)

需求急劇增加，定制化和交貨準(zhǔn)確及時(shí)率要求多樣復(fù)雜，人工成本的上漲以及環(huán)

保形勢(shì)的日趨嚴(yán)峻等挑戰(zhàn)，我司作為傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著巨大的轉(zhuǎn)型升級(jí)壓力，管

理模式和創(chuàng)新水平都亟待提高。之前在生產(chǎn)方面，管理很大程度上依賴(lài)于經(jīng)驗(yàn)，

信息傳遞不及時(shí)、不全面，造成管理與生產(chǎn)脫節(jié)，生產(chǎn)指揮滯后等情況。

為應(yīng)對(duì)快速變化的市場(chǎng)需求，項(xiàng)目組從公司自身的生產(chǎn)特點(diǎn)出發(fā)，提出了對(duì)

優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，特別是計(jì)劃和質(zhì)量為核心的業(yè)務(wù)需求。公司需要通過(guò)對(duì)人、

機(jī)器和數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的鏈接，提高生產(chǎn)率和設(shè)備的有效利用率，對(duì)設(shè)備自動(dòng)化改

造加速生產(chǎn)，對(duì)流程和組織的持續(xù)改進(jìn)來(lái)提高管理能力。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的最優(yōu)計(jì)

劃與調(diào)度、產(chǎn)品質(zhì)量控制、加工過(guò)程控制等功能，進(jìn)而使生產(chǎn)高效、協(xié)調(diào)、穩(wěn)定

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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的運(yùn)行，以形成超越于同類(lèi)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

3. 企業(yè)數(shù)字化歷程

階段一：信息化階段, 2012 年前，公司通過(guò)實(shí)施 OA/ERP/SCM/CRM 等各類(lèi)

信息化軟件，構(gòu)建單點(diǎn)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)信息系統(tǒng)，全面優(yōu)化企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)流

程，提高管理效率，為進(jìn)一步深入開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

階段二：互聯(lián)網(wǎng)階段，2012 年到 2016 年，公司上線 emerson.com, 推動(dòng)著

消費(fèi)者在線造型及購(gòu)買(mǎi)，以及店鋪、商品、組織、管理、服務(wù)的在線化。打通客

戶(hù)和工廠之間有通道，實(shí)現(xiàn)以銷(xiāo)定產(chǎn)，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)庇，加快訂單的交付。

階段三：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)階段，2017 年到 2018 年，通過(guò)艾默生的 Plantweb，讓

流量計(jì)、閥門(mén)等產(chǎn)品可以被用戶(hù)集中管理控制并應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)，從而更加精準(zhǔn)地監(jiān)

控問(wèn)題，為客戶(hù)提供及時(shí)的售后服務(wù)。

階段四：全面數(shù)字化和智能化階段，2019 年至現(xiàn)在，公司完成了工業(yè)互聯(lián)

網(wǎng)和生產(chǎn)自動(dòng)化的全面升級(jí)，產(chǎn)品的智能化功能也在這個(gè)階段完成。企業(yè)不斷打

通線上與線下、用戶(hù)端與供給端數(shù)據(jù)，以用戶(hù)端數(shù)據(jù)智能重構(gòu)供給端的品牌、營(yíng)

銷(xiāo)、研發(fā)、渠道、制造等供給體系和價(jià)值鏈體系，綜合提高全要素的運(yùn)營(yíng)體系。

四、 企業(yè)新型能力識(shí)別和打造情況

1. 新型能力識(shí)別

（1）可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)分析。

通過(guò)對(duì)當(dāng)前公司痛點(diǎn)和歷史的回顧，結(jié)合公司的整體戰(zhàn)略，識(shí)別和確認(rèn)了企

業(yè)當(dāng)前需要獲取的與戰(zhàn)略匹配的差異化可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，包括以下 3 個(gè)方面：

A、營(yíng)銷(xiāo)優(yōu)勢(shì)

公司目前在測(cè)量?jī)x表行業(yè)，尤其是中高端質(zhì)量?jī)x表，處于國(guó)際水平絕對(duì)領(lǐng)先

地位，但與主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手德國(guó) E+H、國(guó)內(nèi)科龍等的差距有縮短的趨勢(shì)，公司需

要在營(yíng)銷(xiāo)上予以創(chuàng)新。

未來(lái)三年，公司將充分發(fā)揮品牌價(jià)值，進(jìn)一步深入研究客戶(hù)的個(gè)性化需求，

發(fā)揮公司產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、項(xiàng)目集成和工程管理優(yōu)勢(shì)，為客戶(hù)提供自動(dòng)化系

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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統(tǒng)解決方案，構(gòu)建營(yíng)銷(xiāo)優(yōu)勢(shì)。

B、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

在測(cè)量?jī)x表行業(yè)，硬件多年來(lái)的變化不大，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的應(yīng)用

領(lǐng)域?qū)捳败浖刂啤⒆詣?dòng)化集成水平上。

本戰(zhàn)略規(guī)劃期內(nèi)，公司將不斷完善研發(fā)管理體系，加大研發(fā)投入，拓寬產(chǎn)品

應(yīng)用領(lǐng)域，研發(fā)新一代儀表，實(shí)施仿真、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提供遠(yuǎn)程診斷支持，保持

行業(yè)專(zhuān)利及技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，建立公司產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。

C、制造優(yōu)勢(shì)

公司目前是國(guó)際頭部的測(cè)量?jī)x表生產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)在集團(tuán)內(nèi)部 200 多家子公司

里連續(xù)兩次超越其他兄弟公司，拿到艾默生全球卓越運(yùn)營(yíng)獎(jiǎng)項(xiàng)。按照公司戰(zhàn)略和

業(yè)務(wù)預(yù)測(cè)，未來(lái)三年公司銷(xiāo)售額和產(chǎn)能都將增加 55%，實(shí)現(xiàn)全方位提升。

未來(lái)三年，公司將進(jìn)一步加大自動(dòng)化、智能化及信息化方面的投入，全面推

進(jìn)智能工廠建設(shè)，加強(qiáng)和供應(yīng)商、兄弟公司，客戶(hù)等合作，提升精益生產(chǎn)管理水

平，提供高質(zhì)量，高效率，高保障的產(chǎn)品，形成制造優(yōu)勢(shì)。

（2）業(yè)務(wù)場(chǎng)景分析。

艾默生客戶(hù)群體大部分為石油、化工等大型企業(yè)，企業(yè)普遍在推進(jìn)企業(yè)的基

礎(chǔ)設(shè)施現(xiàn)代化、可持續(xù)發(fā)展、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和自動(dòng)化運(yùn)營(yíng)，對(duì)產(chǎn)品的數(shù)字化、集成

化、智能化水平要求也越來(lái)越高。

公司的客戶(hù)訂單為工程項(xiàng)目，往往先立項(xiàng)、提出業(yè)務(wù)需求，并進(jìn)行招投標(biāo)，

每個(gè)項(xiàng)目的應(yīng)用場(chǎng)景都是不一樣的的，通用的流量計(jì)型號(hào)往往不能滿足實(shí)際應(yīng)用，

客戶(hù)需求在逐步單純提供測(cè)量?jī)x表向提供涉及測(cè)量?jī)x表、數(shù)據(jù)采集與傳遞、軟硬

件集成及控制總體解決方案，甚至還有項(xiàng)目安裝，即“交鑰匙工程”轉(zhuǎn)化。

為了響應(yīng)客戶(hù)“交鑰匙工程”的需求變化趨勢(shì)，在產(chǎn)品方面，公司制定了數(shù)字

化、集成化策略，通過(guò)在現(xiàn)有硬件、軟件和自動(dòng)化產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，不斷培養(yǎng)自動(dòng)

化集成控制人才，提升產(chǎn)品在不同應(yīng)用場(chǎng)景下的個(gè)性化的自動(dòng)化系統(tǒng)控制方案；

在訂單交付方面，深化項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，即項(xiàng)目經(jīng)理從訂單簽到后開(kāi)始介入，

對(duì)訂單的生產(chǎn)、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安裝、試運(yùn)行、驗(yàn)收及交付等全程負(fù)責(zé)；

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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在產(chǎn)品制造方面，公司制定了精益生產(chǎn)推進(jìn)和智能工廠建設(shè)戰(zhàn)略，利用現(xiàn)有

的 IT 和自動(dòng)化人才，結(jié)合 OT 和 ERP、APS、MES、PLM、WMS、CRM、BI

等工業(yè)化和信息化工具, 全面提升產(chǎn)品數(shù)字化水平、產(chǎn)品制造質(zhì)量、軟件控制及

軟硬件集成水平。

（3）新型能力體系策劃。

艾默生依據(jù)集團(tuán)自動(dòng)化解決方案業(yè)務(wù)板塊的總體發(fā)展思路，確定了拓寬產(chǎn)品

應(yīng)用領(lǐng)域，提高產(chǎn)品數(shù)字化水平，提供世界一流的流量計(jì)解決方案的發(fā)展戰(zhàn)略。

通過(guò)實(shí)施服務(wù)化延伸戰(zhàn)略，完善工程項(xiàng)目經(jīng)理管理機(jī)制，提升工程管理水平，通

過(guò)產(chǎn)品數(shù)字化、自動(dòng)化及項(xiàng)目綜合集成能力的提升，全方位提升客戶(hù)服務(wù)水平，

提高客戶(hù)滿意度；持續(xù)加強(qiáng)研發(fā)投入，科學(xué)管理研發(fā)過(guò)程，研發(fā)新產(chǎn)品，提升產(chǎn)

品的數(shù)字化和智能化水平，以“自主創(chuàng)新”和“全球協(xié)同開(kāi)發(fā)”雙線并行路線，提升

研發(fā)效率、高效實(shí)現(xiàn)技術(shù)向產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力；并全面推進(jìn)智能工廠建

設(shè)和精益生產(chǎn)管理，持續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化、智能化引進(jìn)和改造，同步完善

信息系統(tǒng)，賦能生產(chǎn)領(lǐng)域。通過(guò)信息化和工業(yè)化的深度融合，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的精

細(xì)化管理，不斷提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)占有率。

艾默生流量計(jì)產(chǎn)品分為質(zhì)量流量計(jì)、渦街流量計(jì)和電磁流量計(jì)三類(lèi)，其中，

質(zhì)量流量計(jì)市場(chǎng)占有率 50%左右，多年排名第一；渦街流量計(jì)市場(chǎng)占有率約 10%；

電磁流量計(jì)市場(chǎng)占有率不到 10%?？傮w來(lái)看，目前雖然艾默生在銷(xiāo)售總額和流量

計(jì)高端產(chǎn)品-質(zhì)量流量計(jì)-處于行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位，中端產(chǎn)品-渦街流量計(jì)，艾默生處于

第三位，但低端產(chǎn)品-電磁流量計(jì)，沒(méi)有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，且高中端產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)

勢(shì)越來(lái)越激烈，艾默生和其他企業(yè)的差距逐步在縮小。同時(shí)客戶(hù)的需求也在不斷

提高，2021 年-2023 年，公司需要逐步構(gòu)建營(yíng)銷(xiāo)、產(chǎn)品和制造三項(xiàng)競(jìng)合優(yōu)勢(shì)。

基于上述發(fā)展戰(zhàn)略及重點(diǎn)舉措，通過(guò)可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)需求分析、業(yè)務(wù)場(chǎng)

景、價(jià)值模式的策劃以及參考價(jià)值效益分類(lèi)體系，識(shí)別出艾默生需進(jìn)一步打造和

提升的新型能力為精益生產(chǎn)管控能力、營(yíng)銷(xiāo)與服務(wù)管理能力以及產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)能

力。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

289

新型能力 數(shù)字化手段/工具 擬建時(shí)間

精益生產(chǎn)管控能力

APS/ERP/MES/WMS/PLM/

智能倉(cāng)庫(kù)/中控室等

2019-2021 年

營(yíng)銷(xiāo)與服務(wù)管理能力 CRM/ERP/VR 2022-2023 年

產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)能力 ERP/PLM/CAE 2021-2023 年

精益生產(chǎn)管控能力（本次打造能力）

以精益生產(chǎn)理念為基礎(chǔ)，結(jié)合流量計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，優(yōu)化相關(guān)的業(yè)務(wù)流程

及組織職責(zé)，對(duì)制程相關(guān)的設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、排班進(jìn)行集中管控，通過(guò)

OT 網(wǎng)絡(luò)與生產(chǎn)設(shè)備集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)備間互通互聯(lián)，通過(guò) ERP 和 APS 系統(tǒng)優(yōu)化生

產(chǎn)計(jì)劃及排程，通過(guò) MES 系統(tǒng)管控生產(chǎn)工單、物料和加工過(guò)程，并對(duì)接設(shè)備，

通過(guò)智能倉(cāng)庫(kù)及 WMS 系統(tǒng)完善公司倉(cāng)儲(chǔ)及物流管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的集

成、計(jì)劃的統(tǒng)籌管理、產(chǎn)品的全程質(zhì)量監(jiān)控和追溯、IT 和 OT 的有機(jī)融合，不斷

提升計(jì)劃、物料、質(zhì)量、物流、設(shè)備和財(cái)務(wù)管理水平，提高產(chǎn)能、生產(chǎn)效率和質(zhì)

量穩(wěn)定性，降低制造成本，提升公司產(chǎn)品綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

能力模塊

名稱(chēng)

能力單元

名稱(chēng)

歸屬的能力

視角 能力等級(jí) 信息物理空間

精益生產(chǎn)

管控能力

精益生產(chǎn)

管控能力

價(jià)值創(chuàng)造的

過(guò)程 AA APS/ERP/MES/WMS/PLM/

智能倉(cāng)庫(kù)/中控室/BI/QC

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2. 新型能力打造

（1） 實(shí)施方案策劃

1. 過(guò)程管控機(jī)制策劃

未來(lái)三年，艾默生將實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，匹配集團(tuán)給客戶(hù)提供自動(dòng)化系統(tǒng)解決

方案的總體戰(zhàn)略，建設(shè)智能工廠，鞏固行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。艾默生的數(shù)字化轉(zhuǎn)型由集

團(tuán)公司統(tǒng)一部署，調(diào)配所需資源，所有職能部門(mén)參與解決突出問(wèn)題，建成高效運(yùn)

行的流程體系，循環(huán)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)治理，適應(yīng)業(yè)務(wù)的提升和發(fā)展。通過(guò)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

中新型能力體系策劃、支持、實(shí)施與運(yùn)行、評(píng)測(cè)與改進(jìn)等“PDCA”過(guò)程管控機(jī)制

和實(shí)現(xiàn)路徑進(jìn)行綜合分析，按照價(jià)值體系優(yōu)化、創(chuàng)新和重構(gòu)的要求，識(shí)別和打造

新型能力（體系），將新型能力建設(shè)貫穿數(shù)字化轉(zhuǎn)型全過(guò)程，以新型能力建設(shè)全

方位牽引轉(zhuǎn)型活動(dòng)，針對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的系統(tǒng)化、體系化建立發(fā)展戰(zhàn)略、新型能力、

系統(tǒng)性解決方案（要素）、治理體系和業(yè)務(wù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型五個(gè)視角構(gòu)建過(guò)程聯(lián)動(dòng)方法。

按兩化融合管理體系要求結(jié)合公司實(shí)際情況成立新型能力項(xiàng)目組，由項(xiàng)目組

進(jìn)行新型能力的策劃，輸出《兩化融合系統(tǒng)性解決方案》，按要求進(jìn)行評(píng)審和批

準(zhǔn)，按《業(yè)務(wù)流程與組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化控制程序》、《技術(shù)實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制程序》、《數(shù)

據(jù)開(kāi)發(fā)利用控制程序》、《匹配與規(guī)范控制程序》等制度要求進(jìn)行四要素的建設(shè)、

優(yōu)化、匹配與規(guī)范、運(yùn)行控制等，項(xiàng)目組成員根據(jù)各自的職責(zé)按《監(jiān)視和測(cè)量控

制程序》、《項(xiàng)目管理制度》的要求對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度及新型能力價(jià)值效益目標(biāo)的達(dá)成

情況進(jìn)行監(jiān)視測(cè)量和考核和適當(dāng)?shù)臏贤?，?dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度、目標(biāo)完成情況有偏差時(shí)，

按照糾正和預(yù)防措施實(shí)施程序要求及時(shí)分析原因，落實(shí)糾正與預(yù)防措施。

2. 系統(tǒng)性解決方案策劃

艾默生的信息化發(fā)展規(guī)劃，從元數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、數(shù)據(jù)安全、資源協(xié)調(diào)、流程

設(shè)計(jì)等方面做匹配性開(kāi)發(fā)，在線上搭建構(gòu)建運(yùn)營(yíng)管理模型、數(shù)字業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)

交互共享等，供應(yīng)鏈全流程上線，實(shí)現(xiàn)信息流、資金流、物流實(shí)時(shí)整合，供應(yīng)鏈、

業(yè)務(wù)鏈整體拉動(dòng)。在數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用基礎(chǔ)上逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)治理。

3. 數(shù)字化治理體系策劃

艾默生的整體數(shù)字化發(fā)展規(guī)劃大體為，工業(yè)化方面加大設(shè)備自動(dòng)化投入和建

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設(shè)，在信息化方面整合企業(yè)信息化系統(tǒng)，在整合優(yōu)化的基礎(chǔ)上提升管理和運(yùn)營(yíng)水

平，運(yùn)用新的技術(shù)手段促進(jìn)新的技術(shù)能力，以支撐企業(yè)適應(yīng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型變化帶來(lái)

的新要求，發(fā)揮信息技術(shù)輔助工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展的作用。

艾默生策劃數(shù)字化治理體系，要更高水平的開(kāi)展治理數(shù)字化，包括體現(xiàn)戰(zhàn)略

一致性、職能清晰度、跨部門(mén)協(xié)作、KPI 使用以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型路線圖等，在宏觀

震蕩、微觀競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境中進(jìn)一步發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，在市場(chǎng)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步提

升公司核心競(jìng)爭(zhēng)力，保持公司在世界測(cè)量?jī)x表行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)地位。

a. 完善集團(tuán) IT 職能制與業(yè)務(wù)事業(yè)部制協(xié)同運(yùn)營(yíng)的組織模式.

b. 加強(qiáng)信息化團(tuán)隊(duì)建設(shè)，不斷進(jìn)行平臺(tái)功能性的拓展，進(jìn)一步提升人員的

專(zhuān)業(yè)素養(yǎng).

c. 建立數(shù)字化團(tuán)隊(duì)全面績(jī)效管理體系.

d. 成立數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，作為新型能力建設(shè)的管理組織；

采用職能驅(qū)動(dòng)的科層制管理模式，以項(xiàng)目制式管理方法，推進(jìn)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型

中新型能力體系建設(shè).

e. 創(chuàng)造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型氛圍，鼓勵(lì)各個(gè)層級(jí)員工提出業(yè)務(wù)數(shù)字化等方面的

建議和意見(jiàn)。

（2）業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

在“精益生產(chǎn)管控能力”建設(shè)過(guò)程中，項(xiàng)目組根據(jù)艾默生流量計(jì)的生產(chǎn)全過(guò)程

流程、結(jié)合生產(chǎn)工藝制造流程，明確與優(yōu)化了銷(xiāo)售訂單與生產(chǎn)過(guò)程的總流程，并

對(duì)涉及的訂單接收、計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品追溯、物料管理、

成本管理等子流程進(jìn)行了優(yōu)化。如計(jì)劃排程管理流程優(yōu)化：優(yōu)化前，艾默生計(jì)劃

依靠 MRP 的運(yùn)行進(jìn)行，計(jì)劃基于無(wú)限產(chǎn)能，生產(chǎn)工單、采購(gòu)計(jì)劃等經(jīng)常發(fā)生調(diào)

整，生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行率不足 60%；優(yōu)化后，計(jì)劃依托 APS（含 GOP、ASCP

兩模塊）,按照：匯總客戶(hù)需求計(jì)劃 APS 平衡物料、產(chǎn)能，并生成采購(gòu)計(jì)劃、生

產(chǎn)計(jì)劃建議 計(jì)劃人員調(diào)整產(chǎn)能或生產(chǎn)計(jì)劃 APS 優(yōu)化計(jì)劃（可多次優(yōu)化，優(yōu)化

計(jì)劃直接到生產(chǎn)線）計(jì)劃人員確認(rèn)并發(fā)布計(jì)劃采購(gòu)、生產(chǎn)執(zhí)行，有效提高了計(jì)劃

效率和可執(zhí)行率。

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同時(shí)根據(jù)調(diào)整后的流程艾默生對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部、訂單管理部門(mén)的組織架構(gòu)進(jìn)行

了進(jìn)一步的優(yōu)化調(diào)整。實(shí)現(xiàn)了訂單、計(jì)劃/庫(kù)存、精益生產(chǎn)及流程等持續(xù)改進(jìn)的

統(tǒng)一管理，避免重復(fù)訂單錄入，有利于訂單的全流程跟蹤，提升了部門(mén)協(xié)同效率，

減少了部門(mén) 1 個(gè)，管理人員 2 人。具體如下：

1. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部結(jié)構(gòu)調(diào)整

成立精益部：將持續(xù)改善職責(zé)從生產(chǎn)部辦公室獨(dú)立出來(lái)，成立專(zhuān)門(mén)的精益部，

統(tǒng)一管理公司的精益生產(chǎn)及持續(xù)改善工作。

成立計(jì)劃部：將下屬的計(jì)劃部和庫(kù)存管理部合并為計(jì)劃部，統(tǒng)一管理公司的

運(yùn)營(yíng)計(jì)劃和庫(kù)存。

2. 成立訂單部

將客戶(hù)服務(wù)部下屬的銷(xiāo)售訂單部與生產(chǎn)管理部下屬的工廠訂單部合并為訂

單部，統(tǒng)一歸屬生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部。

（3）組織變革

1. 數(shù)字化治理制度

艾默生公司數(shù)字化組織分為集團(tuán)全球、業(yè)務(wù)板塊及事業(yè)部、子公司三個(gè)級(jí)別，

數(shù)字化領(lǐng)域劃分為基礎(chǔ)架構(gòu)和運(yùn)營(yíng)、通訊技術(shù)及生產(chǎn)效率、擁抱數(shù)字化、企業(yè)應(yīng)

用、數(shù)據(jù)管理集成、安全管理六大部分。各級(jí)別、每個(gè)領(lǐng)域依據(jù)《艾默生信息技

術(shù)組織結(jié)構(gòu)》、《信息技術(shù)部崗位職責(zé)》、《信息項(xiàng)目管理制度》、《信息安全

管理程序》等都有明確責(zé)任主體，每年各個(gè)領(lǐng)域的負(fù)責(zé)人都要的對(duì)相應(yīng)的領(lǐng)域進(jìn)

行總結(jié)和規(guī)劃，以及風(fēng)險(xiǎn)分析，調(diào)整信息能力以確保理想的業(yè)務(wù)支持。領(lǐng)域負(fù)責(zé)

人再和業(yè)務(wù)部門(mén)，IT 項(xiàng)目辦公室一起，成立項(xiàng)目改進(jìn)小組，執(zhí)行數(shù)字化改造，

保證總部領(lǐng)域數(shù)字化戰(zhàn)略項(xiàng)目落地，同時(shí)也及時(shí)反饋和數(shù)字化創(chuàng)新建議。

2. 數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力

艾默生所從事測(cè)量?jī)x表等產(chǎn)業(yè)，是當(dāng)今硬件相對(duì)穩(wěn)定、軟件數(shù)字化要求快速

變化的產(chǎn)業(yè)。企業(yè)要想持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位，必須擁有從日新月異的科技變革、

跌宕起伏的市場(chǎng)中捕捉機(jī)會(huì)、獲取機(jī)遇、抓住市場(chǎng)的能力。數(shù)字化大潮襲來(lái)，數(shù)

字化力量正在不斷沖擊和顛覆企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者傳統(tǒng)的認(rèn)知、思維和管理實(shí)踐。提升企

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業(yè)管理者和戰(zhàn)略制定者的數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力、洞察力，對(duì)于企業(yè)目標(biāo)的達(dá)成至關(guān)重要。

艾默生的領(lǐng)導(dǎo)層擁有洞悉行業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)的知識(shí)背景，在多年的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)

戰(zhàn)中，積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，未來(lái)還會(huì)不斷擁抱新的信息技術(shù)，高度重視工業(yè)

化、信息化和業(yè)務(wù)需求的深度融合，持續(xù)建設(shè)智能工廠，引領(lǐng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型潮

流。

3. 數(shù)字化團(tuán)隊(duì)建設(shè)及人才培養(yǎng)

艾默生公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型要求擁有一套全新的數(shù)字化能力，數(shù)字化引領(lǐng)下的艾

默生公司著重選拔和培育數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)者、數(shù)字化應(yīng)用型人才和數(shù)字化技術(shù)型人才。

請(qǐng)領(lǐng)域的行業(yè)專(zhuān)家，咨詢(xún)公司和艾默生公司 IT 團(tuán)隊(duì)一起對(duì)企業(yè)的進(jìn)行數(shù)字

化診斷，分析差距和提高的可能性，選拔出一批數(shù)字化領(lǐng)域的領(lǐng)軍人才。

依靠行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化公司，提供對(duì)艾默生項(xiàng)目的全程實(shí)施參與，培養(yǎng)一批

公司數(shù)字化實(shí)施的專(zhuān)家。重點(diǎn)引入、培養(yǎng)和發(fā)展數(shù)字化應(yīng)用人才，培養(yǎng)其對(duì)業(yè)務(wù)

洞察力，以及業(yè)務(wù)與技術(shù)相結(jié)合的能力。同時(shí)，建立數(shù)字化團(tuán)隊(duì)全面績(jī)效管理體

系。

4. 信息安全管理

艾默生的生產(chǎn)和研發(fā)設(shè)備中有大量的自動(dòng)化、智能化設(shè)備，包括進(jìn)口儀器設(shè)

備。因此，制定了儀器設(shè)備工控程序滾動(dòng)備份制度，保障設(shè)備正常運(yùn)行和生產(chǎn)安

全。公司的 IT 工程師負(fù)責(zé)執(zhí)行，并把程序和數(shù)據(jù)備份硬件列入公司機(jī)密檔案序

列進(jìn)行管理。并引進(jìn)先進(jìn)儀器設(shè)備提升綜合能力的基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)繼承和再開(kāi)

發(fā)達(dá)到設(shè)備維保、適用性等方面的完全自主化。

建立覆蓋生產(chǎn)區(qū)域的 OT 網(wǎng)絡(luò)，保障各系統(tǒng)管理平臺(tái)與生產(chǎn)設(shè)備的集成和系

統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸，信息專(zhuān)員針對(duì)信息系統(tǒng)應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、維護(hù)，提升公司運(yùn)營(yíng)過(guò)

程的效率

提升公司運(yùn)營(yíng)過(guò)程的效率。同時(shí)，公司設(shè)定專(zhuān)門(mén)的存儲(chǔ)服務(wù)器用來(lái)數(shù)據(jù)備份，

當(dāng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者服務(wù)器出現(xiàn)問(wèn)題，即可啟用存儲(chǔ)服務(wù)器，保障業(yè)務(wù)連續(xù)

性。信息系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的異常處置保留日志，定期向管理者代表匯報(bào)，必要時(shí)公

司組織等相關(guān)資源對(duì)系統(tǒng)管理平臺(tái)等信息系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化、升級(jí)，與工業(yè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)

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相協(xié)調(diào)的螺旋式提升。

（4）技術(shù)實(shí)現(xiàn)

為了打造精益生產(chǎn)管控能力，公司成立由總經(jīng)理和管理者代表領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)運(yùn)

營(yíng)部和信息技術(shù)部牽頭，計(jì)劃、生產(chǎn)、工藝、采購(gòu)、質(zhì)量、設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售、

HR 和財(cái)務(wù)等相關(guān)部門(mén)或崗位人員參加的兩化融合建設(shè)項(xiàng)目組，經(jīng)項(xiàng)目組討論，

決定采用工業(yè)化技術(shù)和信息技術(shù)協(xié)同的的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式，全面提升公司的生產(chǎn)管

控水平。主要內(nèi)容如下：

其中 ERP 系統(tǒng)作為主體信息管理系統(tǒng)，公司的經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等

都在 ERP 下運(yùn)行；PLM 系統(tǒng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理及產(chǎn)品生命周期信息的管理和利