天津市防火涂料廠

防火涂料 防火封堵材料

防火阻燃劑 防水涂料 鐵銹轉化劑

目錄

· 企業(yè)簡介 ……………………………………………1

· 企業(yè)資質 ……………………………………………2

· 產(chǎn)品資質 ……………………………………………3

· 產(chǎn)品介紹

I 室內膨脹型鋼結構防火涂料（TF3）……………6

II 室內非膨脹型鋼結構防火涂料(TF5)……………9

III 室外膨脹型鋼結構防火涂料(TF2)……………12

IV 室外非膨脹型鋼結構防火涂料(SWH) …………15

V 特種室外非膨脹型鋼結構防火涂料(SWH) ……18

VI 飾面型防火涂料(B60-171)……………………21

VII 透明飾面型防火涂料(G60-95)………………23

VIII 柔性有機堵料(SG60) ………………………25

IX 阻火包(SG80) …………………………………27

X 防火阻燃劑(FRZ-8) ……………………………29

XI 金屬屋面防水涂料(TFS1) ……………………30

XII 鐵銹轉化劑(TFX6)……………………………31

· 工程應用實例 ……………………………………32

· 聯(lián)系方式 …………………………………………33

天津市防火涂料廠

1

企業(yè)簡介

天津市防火涂料廠始建于 1987 年，是全國最早生產(chǎn)防火涂料的廠家之

一，中國消防協(xié)會會員單位。集科研、生產(chǎn)、銷售于一體，產(chǎn)品銷往全國

各地。生產(chǎn)廠位于天津市濱海新區(qū)大港石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)內（凱旋街 1027 號），

地理環(huán)境優(yōu)越、交通十分便利。

三十多年來，企業(yè)始終堅持“質量第一、信譽為本”的治廠方針，走

科技興廠之路，企業(yè)規(guī)模不斷壯大。企業(yè)在生產(chǎn)管理中，堅持執(zhí)行質量管

理體系，建立了嚴密的質量控制流程。生產(chǎn)的防火涂料品種齊全，鋼結構

防火涂料、飾面型防火涂料、水基型防火阻燃劑、防火堵料、防火包等產(chǎn)

品廣泛應用于機場、地鐵、高鐵等工程以及賓館、影劇院、超市等公共場

所。近年來企業(yè)走產(chǎn)品多元化路線，在堅持防火產(chǎn)品的基礎上研制生產(chǎn)了

防水涂料、鐵銹轉化劑等多款產(chǎn)品。

企業(yè)擁有一批經(jīng)驗豐富的工程技術人員和專業(yè)管理人員，且引進了先

進的檢測設備、儀器，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和全廠產(chǎn)品進行嚴格的監(jiān)控，產(chǎn)品質

量穩(wěn)定可靠。生產(chǎn)的“達盾”系列防火材料產(chǎn)品經(jīng)國家級消防產(chǎn)品檢測機

構檢測合格，并獲得消防產(chǎn)品合格評定中心的認證認可。

地址：天津市濱海新區(qū)大港 凱旋街 1027 號

銷售服務熱線：022-26431919 26344554 26639319

網(wǎng)址：www.dadun.com

天津市防火涂料廠

2

企業(yè)資質

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3

產(chǎn)品資質

1.室內膨脹型鋼結構防火涂料（耐火 1 小時、1.5 小時、2 小時）檢測報告、消防產(chǎn)品認證證書

2.室內非膨脹型鋼結構防火涂料（耐火 1.5、2、2.5、3、4 小時）檢測報告、消防產(chǎn)品認證證書

3.室外膨脹型鋼結構防火涂料（耐火 1 小時、1.5 小時、2 小時）檢測報告、消防產(chǎn)品認證證書

天津市防火涂料廠

4

4.室外非膨脹型鋼結構防火涂料（耐火 1.5、2、2.5、3 小時）檢測報告、消防產(chǎn)品認證證書

5.特種室外非膨脹型鋼結構防火涂料（耐火 3 小時）檢測報告、消防產(chǎn)品認證證書

6.飾面型防火涂料檢測報告、消防產(chǎn)品認證證書

天津市防火涂料廠

5

7. 透明防火涂料檢測報告、消防產(chǎn)品認證證書

8. 柔性有機堵料檢測報告、消防產(chǎn)品認證證書

9. 阻火包檢測報告、消防產(chǎn)品認證證書

天津市防火涂料廠

6

I 室內膨脹型鋼結構防火涂料(TF3)

TF3 室內膨脹型鋼結構防火涂料系列產(chǎn)品是 2002 版國標 GB14907 中室內薄型、超薄型防火

涂料的升級產(chǎn)品，具有無毒、無刺激性氣味、防火性能好、粘結強度高、工程造價低、施工方

便等特點，涂覆于鋼結構表面，遇火膨脹形成較厚實致密的防火隔熱層，從而對鋼結構起到防

火保護作用，耐火極限時間分別可以達到 1 小時、1.5 小時和 2 小時。 廣泛用于工業(yè)廠房、倉

庫、高層建筑、體育場館、候機樓、車站等公共場所，涂覆于鋼梁、鋼柱、球形網(wǎng)架表面起到

很好的防火保護作用。必要時配套使用裝飾面漆，可達到更佳的裝飾效果。產(chǎn)品經(jīng)國家固定滅

火系統(tǒng)和耐火構件質量監(jiān)督檢驗中心檢測，其技術性能優(yōu)于 GB14907-2018 標準要求，為應急部

消防產(chǎn)品合格評定中心認證產(chǎn)品。

耐火時間（h） 涂層厚度（mm） 理論用料（kg/m2）

1.0 1.6 1.8

1.5 2.4 2.8

2.0 3.2 3.7

1. 鋼結構涂裝施工前應徹底做除塵、除油、除銹表面處理，涂刷兩道防銹漆。在防銹底漆完全干

透后方可進行本涂料的涂覆施工。已涂底漆時間較長的鋼結構在涂覆施工前必須徹底清除塵

污。

2. 施工環(huán)境適宜在溫度宜 5～40℃，相對濕度 85%以下，現(xiàn)場通風狀況良好。當風速較大、陰雨

天或構件表面有結露時，不宜施工。

3. TF3 室內膨脹型鋼結構防火涂料一般采用刷涂、輥涂或噴涂工藝進行施工。涂料在使用前，

須充分攪拌均勻（建議使用電鉆攪拌器）。

4. 施工時，為保證附著力，第一遍涂層厚度須≤1mm，待前遍涂層干透后再涂下一遍，每遍涂層

厚度＜1.5 mm，直至總厚度達到設計要求。未用完的涂料應密封保存，以備再用。

1. 本涂料在出廠前已完成配制，施工前須充分攪拌均勻后再使用。施工時若涂料過稠，可加入

總量不超過 5%的水調節(jié)稠度。

2. 本涂料嚴禁和其他油漆涂料混用。

3. 未實干時，防火涂層嚴禁長時間雨淋浸泡。

4. 本涂料的理論耗用量為 1mm 厚度涂層，每平方米干膜耗用 1.4kg 濕涂料。

1. 產(chǎn)品采用塑料桶包裝，20kg/桶或 50kg/桶。

2. 產(chǎn)品貯存環(huán)境 5～35℃, 陰涼通風處，保質期半年。運輸貯存過程中應防止曝曬、雨淋、重

壓和倒置。

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7

序號 檢 驗 項 目 GB14907-2018 標準要求 實 測 結 果

1 在容器中的狀態(tài)

經(jīng)攪拌后呈細膩狀態(tài)或稠厚流體

狀態(tài)，無結塊

經(jīng)攪拌后呈細膩狀態(tài)或稠厚流體狀態(tài)，

無結塊

2 干燥時間（表干） ≤12h 2h

3 初期干燥抗裂性 不應出現(xiàn)裂紋 無裂紋

4 粘結強度 ≥0.15MPa 1.01MPa

5 PH 值 ≥7 7

6 耐水性

24h 試驗后，涂層應無起層、發(fā)泡、

脫落現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤

35%

浸泡 24h 后，涂層無起層、發(fā)泡、脫落

現(xiàn)象，隔熱效率衰減量為 7%

7 耐冷熱循環(huán)性

15 次試驗后，涂層應無開裂、剝

落、起泡現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量

應≤35%

15 次試驗后，涂層無開裂、剝落、起泡

現(xiàn)象，隔熱效率衰減量為 16%

8 耐火性能

膨脹型鋼結構防火涂料涂層厚度

≥1.5mm, 耐火極限判定：

承載能力——

涂覆鋼梁的最大彎曲變形量不應

超過（ L / 400h

2

0 ）mm( L0 為試件

的凈跨度，h 為試件截面上抗壓點

與抗拉點之間的距離）。

試件溫度——

在整個耐火試驗時間內，試件的平

均溫度應不超過 538℃.

耐火 1 小時（Fp1.00）：

實測涂層厚度為 1.6mm,耐火試驗進行

到 60min 時，鋼梁的最大撓度為 8mm, 未失去承載能力；最高平均溫度為

367℃，未超過 538℃.耐火性能試驗時

間為 1.00h。

耐火 1.5 小時（Fp1.50）：

實測涂層厚度為 2.4mm,耐火試驗進行

到 90min 時，鋼梁的最大撓度為 3mm, 未失去承載能力；最高平均溫度為

352℃，未超過 538℃.耐火性能試驗時

間為 1.50h。

耐火 2 小時（Fp2.00）：

實測涂層厚度為 3.2mm,耐火試驗進行

到 120min 時，鋼梁的最大撓度為 51mm, 未失去承載能力；最高平均溫度為

426℃，未超過 538℃.耐火極限大于

2.00h。

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8

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II 室內非膨脹型鋼結構防火涂料(TF5)

TF5 室內非膨脹型鋼結構防火涂料系列產(chǎn)品為水基型防火涂料，是 2002 版國標 GB14907 中

室內厚型鋼結構防火涂料的升級產(chǎn)品，具有無毒、無味、防火性能好、粘結強度高、工程造價

低、施工方便等特點，集保溫、隔熱、防火為一體，廣泛用于體育場館、影劇院、工業(yè)廠房、

辦公樓、熱電廠、石油、化工、庫房、禮堂、賓館、醫(yī)院等建筑中鋼結構的防火保護。也可用

做隧道、鋼筋混凝土結構的梁、柱、墻、樓板的防火層。產(chǎn)品經(jīng)國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件

質量監(jiān)督檢驗中心檢測，其性能優(yōu)于 GB14907-2018 標準，可滿足 1.5 小時、2 小時、2.5 小時、

3 小時、4 小時等不同耐火時間的要求，為應急部消防產(chǎn)品合格評定中心認證產(chǎn)品。

耐火時間（h） 涂層厚度（mm） 理論用料（kg/m2）

粉料 膠

1.5 17 11 0.4

（僅第一遍

3mm 打底

層使用）

2.0 21 14

2.5 25 17

3.0 30 20

4.0 38 25

1. 鋼結構涂裝施工前應徹底做除塵、除油、除銹表面處理，涂刷兩道防銹漆。在防銹底漆完全

干透后方可進行本涂料的涂覆施工。已涂底漆時間較長的鋼結構在涂覆施工前必須徹底清除

塵污。

2. 施工環(huán)境適宜在溫度宜 5～40℃，相對濕度 80%以下，現(xiàn)場通風狀況良好。當風速較大、陰雨

天或構件表面有結露時，不宜施工。

3 本防火涂料采用機械噴涂：專用擠壓泵噴涂或漏斗式噴槍噴涂。噴嘴直徑以 8～10mm 為宜，

噴涂氣壓應保持在 0.4～0.6Mpa。

4. 本防火涂料在鋼結構表面噴涂第一遍（打底）的配比為 粉料︰膠︰水=5︰1︰5（重 量

比，水的量可視噴涂狀態(tài)酌情增減）。以后各遍均不用加膠，配比為 粉料︰水=1︰1（重量

比，水的量可視噴涂狀態(tài)酌情增減），使用砂漿攪拌機攪拌混合均勻，現(xiàn)用現(xiàn)混。

5. 為保證其良好的附著力，第一遍（打底）涂裝厚度不得大于 2mm，以后每遍 3～4mm。 施工時

須待前遍干透后再涂裝下一遍，以此類推直至達到厚度要求。

1. 當對有可能發(fā)生震動鋼結構或其幅寬大于 800mm 的構件進行防火涂料施工，總涂層厚度大于

20mm 時在防火涂層中間需進行加網(wǎng)處理。

2. 本防火涂料采用噴涂施工，涂層外觀為均勻粒狀面，一般無需抹平。若要表面平整，可在最

后一遍噴涂未干時采用手工抹平表面。有表面裝飾要求時，可在防火涂層表面刷涂墻體裝飾

涂料效果更佳(裝飾要求高時，防火涂層表面可用膩子找平)。

3. 施工及儲存溫度≥5℃，每遍涂刷間隔 24～48 小時。在涂裝和干燥固化期間應避免雨水沖淋。

4. 本涂料粉料嚴禁受潮。

1. 本產(chǎn)品包裝：粉料（組份一）采用編織袋包裝，25kg/袋；膠料（組份二）采用塑料桶包裝，

50kg/桶。

2. 本產(chǎn)品儲存溫度在 5℃以上陰涼干燥處，保質期半年。運輸貯存過程中應防止曝曬、雨淋、

重壓和倒置、受潮。

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序號 檢驗項目 GB14907-2018 標準要求 實 測 結 果

1 在容器中的狀態(tài)

經(jīng)攪拌后均勻稠厚流體狀

態(tài)，無結塊

經(jīng)攪拌后均勻稠厚流體狀態(tài)，無結塊

2 干燥時間（表干） ≤24h 16h

3 初期干燥抗裂性

允許出現(xiàn) 1～3 條裂紋，其

寬度應≤0.5mm

無裂紋

4 粘結強度 ≥0.04MPa 0.22MPa

5 抗壓強度 ≥0.3MPa 1.2MPa

6 干密度 ≤500kg/m

3 445kg/m

3 7 PH 值 ≥7 7

8 耐水性

24h 試驗后，涂層應無起

層、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象，且

隔熱效率衰減量應≤35%

浸泡 24h 后，涂層無起層、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象，隔

熱效率衰減量為 7%

9 耐冷熱循環(huán)性

15 次試驗后，涂層應無開

裂、剝落、起泡現(xiàn)象，且

隔熱效率衰減量應≤35%

15 次試驗后，涂層無開裂、剝落、起泡現(xiàn)象，隔

熱效率衰減量為 16%

10 耐火性能

非膨脹型鋼結構防火涂料

涂層厚度≥15mm, 耐火極限判定：

承載能力——

涂覆鋼梁的最大彎曲變形

量不應超過（ L / 400h

2

0 ）

mm( L0 為試件的凈跨度，h

為試件截面上抗壓點與抗

拉點之間的距離）。

試件溫度——

在整個耐火試驗時間內，

試件的平均溫度應不超過

538℃.

耐火 1.5 小時(Fp1.50)：

實測涂層厚度為 17.0mm,耐火試驗進行到 90min 時，鋼梁

的最大撓度為 48mm,未失去承載能力；最高平均溫度為

347℃，未超過 538℃.耐火性能試驗時間為 1.50h。

耐火 2 小時(Fp2.00)：

實測涂層厚度為 21.0mm,耐火試驗進行到 120min 時，鋼梁

的最大撓度為 71mm,未失去承載能力；最高平均溫度為

459℃，未超過 538℃.耐火性能試驗時間為 2.00h。

耐火 2.5 小時(Fp2.50)：

實測涂層厚度為 25.0mm,耐火試驗進行到 150min 時，鋼梁

的最大撓度為 42mm,未失去承載能力；最高平均溫度為

361℃，未超過 538℃.耐火性能試驗時間為 2.50h。

耐火 3 小時(Fp3.00)：

實測涂層厚度為 30.0mm,耐火試驗進行到 180min 時，鋼梁

的最大撓度為 178mm,未失去承載能力；最高平均溫度為

530℃，未超過 538℃.耐火性能試驗時間為 3.00h。

耐火 4 小時：

實測涂層厚度為 38.0mm,耐火試驗進行到 240min 時，鋼梁

的最大撓度為 110mm,未失去承載能力；最高平均溫度為

467℃，未超過 538℃.耐火性能試驗時間為 4.00h。

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III 室外膨脹型鋼結構防火涂料(TF2)

TF2 室外膨脹型鋼結構防火涂料系列產(chǎn)品具有涂層薄、粘結強度高、裝飾效果好的特點，

涂覆于鋼結構表面，遇火膨脹形成致密的防火隔熱層，從而對鋼結構起到防火保護作用。廣泛

用于油田鉆井平臺井架、石油化工鋼構設施、發(fā)電廠、核電站、體育場館、候機樓等大型室外

鋼結構防火保護工程中。涂層由防火涂料層和防水耐候性面層組成，面層可調制成各種顏色，

以增加其裝飾效果。產(chǎn)品經(jīng)國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質量監(jiān)督檢驗中心檢測，其性能優(yōu)于

GB14907-2002 標準要求，可滿足 1.0 小時、1.5 小時、2.0 小時等不同耐火時間的要求，為應

急部消防產(chǎn)品合格評定中心認證產(chǎn)品。

耐火時間（h） 涂層厚度（mm） 理論用料（kg/m2）

1.0 1.6 2.2

1.5 2.4 3.4

2.0 3.0 4.2

1． 鋼結構涂裝施工前應徹底做除塵、除油、除銹表面處理，涂刷兩道防銹漆。在防銹底漆完全

干透后方可進行本涂料的涂覆施工。已涂底漆時間較長的鋼結構在涂覆施工前必須徹底清除

塵污。

2． 施工環(huán)境適宜在溫度宜 0～40℃，相對濕度 80%以下，現(xiàn)場通風狀況良好。當風速較大、陰

雨天或構件表面有結露時，不宜施工。

3． TF2 室外膨脹型鋼結構防火涂料一般采用刷涂、輥涂或噴涂工藝進行施工。涂料在使用前，

須充分攪拌均勻（建議使用電鉆攪拌器）。

4． 施工時，為保證附著力，第一遍涂層厚度須≤0.2mm，待前遍涂層干透后再涂下一遍，每遍

涂層厚度＜0.5 mm，直至總厚度達到設計要求。未用完的涂料應密封保存，以備再用。

5． 防火涂料達到設計厚度后干燥 48 時，涂刷配套面漆一至二道。

1. 如出現(xiàn)本涂料溶劑咬底、起鼓現(xiàn)象，可在涂裝本防火涂料之前先涂裝鋼結構防火涂料底料，

涂裝厚度一般為 0.2-0.4mm。底料干率需根據(jù)氣候進行調整，一般在 12～24 小時，實干后

再涂裝 TF2 室外膨脹型鋼結構防火涂料。

2. 本涂料在出廠前已完成配制，施工前須充分攪拌均勻后再使用。施工時若涂料過稠，可加

入總量不超過 10%的專用稀釋劑調節(jié)稠度。

3. 本涂料嚴禁和其他油漆涂料混用。

4. 漆膜未實干、未刷涂面漆時，防火涂層嚴禁長時間雨淋浸泡。

5. 配套面漆理論耗用量為每平方米耗用 0.25kg. 1. 產(chǎn)品采用鐵桶包裝，20kg/桶。

2. 產(chǎn)品貯存環(huán)境 0～35℃, 陰涼通風處，保質期半年。運輸貯存過程中應防止曝曬、雨淋、重

壓和倒置。

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序號 檢驗項目 GB14907-2018 標準要求 實 測 結 果

1 在容器中的狀態(tài)

經(jīng)攪拌后呈細膩狀態(tài)或稠厚流體狀

態(tài)，無結塊

經(jīng)攪拌后呈細膩狀態(tài)或稠厚流體狀態(tài)，無結塊

2 干燥時間（表干） ≤12h 4h

3 初期干燥抗裂性 不應出現(xiàn)裂紋 無裂紋

4 粘結強度 ≥0.15MPa 1.38MPa

5 耐曝熱性

720h 試驗后，涂層應無起層、脫落、

空鼓、開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量

應≤35%

720h 后，涂層無起層、脫落、空鼓、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 16%.

6 耐濕熱性

504h 試驗后，涂層應無起層、脫落現(xiàn)

象，且隔熱效率衰減量應≤35%

504h 后，涂層無起層、脫落現(xiàn)象，隔熱效率衰

減量為 6%

7 耐凍融循環(huán)性

15 次試驗后，涂層應無開裂、脫落、

起泡現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

15 次試驗后，涂層無開裂、脫落、起泡現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 13%.

8 耐酸性

360h 試驗后，涂層應無起層、脫落、

開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

浸泡 360h 后，涂層無起層、脫落、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 8%

9 耐堿性

360h 試驗后，涂層應無起層、脫落、

開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

浸泡 360h 后，涂層無起層、脫落、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 12%

10 耐鹽霧腐蝕性

30 次試驗后，涂層應無起泡、明顯的

變質、軟化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量

應≤35%

經(jīng) 30 次試驗，涂層無起泡、明顯的變質、軟化

現(xiàn)象，隔熱效率衰減量為 17%

11 耐紫外線輻照性

60 次試驗后，涂層應無起層、開裂、

粉化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

經(jīng) 60 次試驗，涂層無起層、開裂、粉化現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 1%

8 耐火性能

膨脹型鋼結構防火涂料涂層厚度≥

1.5mm, 耐火極限判定：

承載能力——

涂覆鋼梁的最大彎曲變形量不應超過

（ L / 400h

2

0 ）mm( L0 為試件的凈跨

度，h 為試件截面上抗壓點與抗拉點之

間的距離）。

試件溫度——

在整個耐火試驗時間內，試件的平均

溫度應不超過 538℃.

耐火 1 小時（Fp1.00）：

實測涂層厚度為 1.6mm,耐火試驗進行到 60min 時，鋼梁的最大撓度為 173mm,未失去承載能力；

最高平均溫度為 478℃，未超過 538℃.耐火性能

試驗時間為 1.00h。

耐火 1.5 小時（Fp1.50）：

實測涂層厚度為 2.4mm,耐火試驗進行到 90min 時，鋼梁的最大撓度為 153mm,未失去承載能力；

最高平均溫度為 465℃，未超過 538℃.耐火性能

試驗時間為 1.50h。

耐火 2 小時（Fp1.50）：

實測涂層厚度為 3.2mm,耐火試驗進行到 120min 時，鋼梁的最大撓度為 123mm,未失去承載能力；

最高平均溫度為 501℃，未超過 538℃.耐火極限

大于 2.00h。

天津市防火涂料廠

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天津市防火涂料廠

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IV 室外非膨脹型鋼結構防火涂料(SWH)

SWH 室外非膨脹型鋼結構防火涂料系列產(chǎn)品為水基型防火涂料，集保溫、隔熱、防火為一體，

具有粘結力強、耐腐蝕和防火性能優(yōu)異等特點，可廣泛用于工業(yè)廠房、車站、體育場館、石油化工

企業(yè)露天鋼結構的梁、柱防火和鋼制管道的防火保溫，也適用于室內鋼結構的防火處理。產(chǎn)品經(jīng)國

家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質量監(jiān)督檢驗中心檢測，其技術性能優(yōu)于 GB14907-2018 標準中的規(guī)定要

求，不僅可滿足 1.5 小時、2 小時、2.5 小時、3 小時等不同耐火時間的要求，還可滿足特種鋼結構

防火涂料采用烴類（HC）火災升溫條件下耐火 3 小時的要求，為應急部消防產(chǎn)品合格評定中心認證

產(chǎn)品。

耐火時間（h） 涂層厚度（mm） 理論用料（kg/m2）

粉料 膠

1.5 17 11 0.4

（僅第一遍

3mm 打底

層使用）

2.0 21 14

2.5 25 17

3.0 30 20

3.0（烴類(HC)火災） 30 20

1. 鋼結構涂裝施工前應徹底做除塵、除油、除銹表面處理，涂刷兩道防銹漆。在防銹底漆完全

干透后方可進行本涂料的涂覆施工。已涂底漆時間較長的鋼結構在涂覆施工前必須徹底清除

塵污。

2. 施工環(huán)境適宜在溫度宜 5～40℃，相對濕度 80%以下，現(xiàn)場通風狀況良好。當風速較大、陰

雨天或構件表面有結露時，不宜施工。

3. 本防火涂料采用機械噴涂：專用擠壓泵噴涂或漏斗式噴槍噴涂。噴嘴直徑以 8~10mm 為宜，

噴涂氣壓應保持在 0.4～0.6Mpa。

4. 本防火涂料在鋼結構表面噴涂第一遍（打底）的配比為 粉料︰膠︰水=5︰1︰5（重量比，

水的量可視噴涂狀態(tài)酌情增減）。以后各遍均不用加膠，配比為 粉料︰水=1︰1（重量比，

水的量可視噴涂狀態(tài)酌情增減），使用砂漿攪拌機攪拌混合均勻，現(xiàn)用現(xiàn)混，8 小時之內用

完。

5. 為保證其良好的附著力，第一遍（打底）涂裝厚度不得大于 2mm，以后每遍 3～4mm。施工時

須待前遍八成干后再涂裝下一遍，以此類推直至達到厚度要求。

1. 當對有可能發(fā)生震動鋼結構或其幅寬大于 800mm 的構件進行防火涂料施工，總涂層厚度大于

20mm 時在防火涂層中間需進行加網(wǎng)處理。

2. 本防火涂料采用噴涂施工，涂層外觀為均勻粒狀面，一般無需抹平。若要表面平整，可在最

后一遍噴涂未干時采用手工抹平表面。有表面裝飾要求時，可在防火涂層表面刷涂墻體裝飾

涂料效果更佳(裝飾要求高時，防火涂層表面可用膩子找平)。

3. 施工及儲存溫度≥5℃，每遍涂刷間隔 24～48 小時。在涂裝和干燥固化期間應避免雨水沖淋。

4. 本涂料粉料嚴禁受潮。

1. 本產(chǎn)品包裝：粉料（組份一）采用編織袋包裝，25kg/袋；膠料（組份二）采用塑料桶包裝，

50kg/桶。

2. 本產(chǎn)品儲存溫度在 5℃以上陰涼干燥處，保質期半年。運輸過程中應嚴禁雨淋受潮。

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序號 檢驗項目 GB14907-2018 標準要求 實 測 結 果

1 在容器中的狀態(tài) 經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無結塊 經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無結塊

2 干燥時間（表干） ≤24h 16h

3 初期干燥抗裂性 允許出現(xiàn) 1～3 條裂紋，其寬度應≤0.5mm 無裂紋

4 粘結強度 ≥0.04MPa 0.21MPa

5 抗壓強度 ≥0.5MPa 1.5MPa

6 干密度 ≤650kg/m

3 476kg/m

3 7 PH 值 ≥7 7

8 耐曝熱性

720h 試驗后，涂層應無起層、脫落、空

鼓、開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

720h 后，涂層無起層、脫落、空鼓、開裂現(xiàn)

象，隔熱效率衰減量為 7%.

9 耐濕熱性

504h 試驗后，涂層應無起層、脫落現(xiàn)象，

且隔熱效率衰減量應≤35%

504h 后，涂層無起層、脫落現(xiàn)象，隔熱效率

衰減量為 2%

10 耐凍融循環(huán)性

15 次試驗后，涂層應無開裂、脫落、起

泡現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

15 次試驗后，涂層無開裂、脫落、起泡現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 8%.

11 耐酸性

360h 試驗后，涂層應無起層、脫落、開

裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

浸泡 360h 后，涂層無起層、脫落、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 10%

12 耐堿性

360h 試驗后，涂層應無起層、脫落、開

裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

浸泡 360h 后，涂層無起層、脫落、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 13%

13 耐鹽霧腐蝕性

30 次試驗后，涂層應無起泡、明顯的變

質、軟化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

經(jīng) 30 次試驗，涂層無起泡、明顯的變質、軟

化現(xiàn)象，隔熱效率衰減量為 5%

14 耐紫外線輻照性

60 次試驗后，涂層應無起層、開裂、粉

化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

經(jīng) 60 次試驗，涂層無起層、開裂、粉化現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 5%

15 耐火性能

非膨脹型鋼結構防火涂料涂層厚度≥

15mm, 耐火極限判定：

承載能力——

涂覆鋼梁的最大彎曲變形量不應超過

（ L / 400h

2

0 ）mm( L0 為試件的凈跨度，

h 為試件截面上抗壓點與抗拉點之間的

距離）。

試件溫度——

在整個耐火試驗時間內，試件的平均溫度

應不超過 538℃.

耐火 1.5 小時（Fp1.50）：

實測涂層厚度為 17.0mm,耐火試驗進行到

90min 時，鋼梁的最大撓度為 53mm,未失去承

載能力；最高平均溫度為 418℃，未超過

538℃.耐火性能試驗時間為 1.50h。

耐火 2 小時（Fp2.00）：

實測涂層厚度為 21.0mm,耐火試驗進行到

120min 時，鋼梁的最大撓度為 69mm,未失去承

載能力；最高平均溫度為 410℃，未超過

538℃.耐火性能試驗時間為 2.00h。

耐火 2.5 小時（Fp2.50）：

實測涂層厚度為 25.0mm,耐火試驗進行到

150min 時，鋼梁的最大撓度為 58mm,未失去承

載能力；最高平均溫度為 465℃，未超過

538℃.耐火極限大于 2.50h。

耐火 3 小時（Fp3.00）：

實測涂層厚度為 30.0mm,耐火試驗進行到

120min 時，鋼梁的最大撓度為 81mm,未失去承

載能力；最高平均溫度為 495℃，未超過

538℃.耐火性能試驗時間為 3.00h。

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V 特種室外非膨脹型鋼結構防火涂料(SWH)

SWH 特種室外非膨脹型鋼結構防火涂料為水基型防火涂料，集保溫、隔熱、防火為一體，具有

粘結力強、耐腐蝕和防火性能優(yōu)異等特點，特種鋼結構防火涂料在型式試驗中采用烴類（HC）火災

升溫試驗條件，特別適用于石油化工設施、變配電站、火電廠、核電站等等氫類火災條件的特殊建

筑物鋼結構表面的防火保護、特殊室外承重鋼結構建筑的防火保護工程，其涂層導熱系數(shù)低，耐候

性好、抗氧化、粉化能力強，涂層遇火形成高密度釉層即隔熱又耐進一步氧化，可滿足特種鋼結構

防火涂料烴類（HC）火災條件下耐火 3 小時的要求。為應急部消防產(chǎn)品合格評定中心認證產(chǎn)品。

耐火時間（h） 涂層厚度（mm） 理論用料（kg/m2）

粉料 膠

3.0（烴類火災） 30 20 0.4

1. 鋼結構涂裝施工前應徹底做除塵、除油、除銹表面處理，涂刷兩道防銹漆。在防銹底漆完全

干透后方可進行本涂料的涂覆施工。已涂底漆時間較長的鋼結構在涂覆施工前必須徹底清除塵

污。

2. 施工環(huán)境適宜在溫度宜 5～40℃，相對濕度 80%以下，現(xiàn)場通風狀況良好。當風速較大、陰

雨天或構件表面有結露時，不宜施工。

3. 本防火涂料采用機械噴涂：專用擠壓泵噴涂或漏斗式噴槍噴涂。噴嘴直徑以 8~10mm 為宜，

噴涂氣壓應保持在 0.4～0.6Mpa。

4. 本防火涂料在鋼結構表面噴涂第一遍（打底）的配比為 粉料︰膠︰水=5︰1︰5（重量比，

水的量可視噴涂狀態(tài)酌情增減）。以后各遍均不用加膠，配比為 粉料︰水=1︰1（重量比，水

的量可視噴涂狀態(tài)酌情增減），使用砂漿攪拌機攪拌混合均勻，現(xiàn)用現(xiàn)混，8 小時之內用完。

5. 為保證其良好的附著力，第一遍（打底）涂裝厚度不得大于 2mm，以后每遍 3～4mm。施工時

須待前遍八成干后再涂裝下一遍，以此類推直至達到厚度要求。

1. 當對有可能發(fā)生震動鋼結構或其幅寬大于 800mm 的構件進行防火涂料施工，總涂層厚度大于

20mm 時在防火涂層中間需進行加網(wǎng)處理。

2. 本防火涂料采用噴涂施工，涂層外觀為均勻粒狀面，一般無需抹平。若要表面平整，可在最

后一遍噴涂未干時采用手工抹平表面。有表面裝飾要求時，可在防火涂層表面刷涂墻體裝飾

涂料效果更佳(裝飾要求高時，防火涂層表面可用膩子找平)。

3. 施工及儲存溫度≥5℃，每遍涂刷間隔 24～48 小時。在涂裝和干燥固化期間應避免雨水沖淋。

4. 本涂料粉料嚴禁受潮。

1. 本產(chǎn)品包裝：粉料（組份一）采用編織袋包裝，25kg/袋；膠料（組份二）采用塑料桶包裝，

50kg/桶。

2. 本產(chǎn)品儲存溫度在 5℃以上陰涼干燥處，保質期半年。運輸過程中應嚴禁雨淋受潮。

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序號 檢驗項目 GB14907-2018 標準要求 實 測 結 果

1 在容器中的狀態(tài) 經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無結塊 經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無結塊

2 干燥時間（表干） ≤24h 16h

3 初期干燥抗裂性 允許出現(xiàn) 1～3 條裂紋，其寬度應≤0.5mm 無裂紋

4 粘結強度 ≥0.04MPa 0.32MPa

5 抗壓強度 ≥0.5MPa 2.0MPa

6 干密度 ≤650kg/m

3 598kg/m

3 7 PH 值 ≥7 7

8 耐曝熱性

720h 試驗后，涂層應無起層、脫落、空

鼓、開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

720h 后，涂層無起層、脫落、空鼓、開裂現(xiàn)

象，隔熱效率衰減量為 7%.

9 耐濕熱性

504h 試驗后，涂層應無起層、脫落現(xiàn)象，

且隔熱效率衰減量應≤35%

504h 后，涂層無起層、脫落現(xiàn)象，隔熱效率

衰減量為 3%

10 耐凍融循環(huán)性

15 次試驗后，涂層應無開裂、脫落、起

泡現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

15 次試驗后，涂層無開裂、脫落、起泡現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 12%.

11 耐酸性

360h 試驗后，涂層應無起層、脫落、開

裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

浸泡 360h 后，涂層無起層、脫落、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 16%

12 耐堿性

360h 試驗后，涂層應無起層、脫落、開

裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

浸泡 360h 后，涂層無起層、脫落、開裂現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 8%

13 耐鹽霧腐蝕性

30 次試驗后，涂層應無起泡、明顯的變

質、軟化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

經(jīng) 30 次試驗，涂層無起泡、明顯的變質、軟

化現(xiàn)象，隔熱效率衰減量為 8%

14 耐紫外線輻照性

60 次試驗后，涂層應無起層、開裂、粉

化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應≤35%

經(jīng) 60 次試驗，涂層無起層、開裂、粉化現(xiàn)象，

隔熱效率衰減量為 3%

15 耐火性能

非膨脹型鋼結構防火涂料涂層厚度≥

15mm, 耐火極限判定：

承載能力——

涂覆鋼梁的最大彎曲變形量不應超過

（ L / 400h

2

0 ）mm( L0 為試件的凈跨度，

h 為試件截面上抗壓點與抗拉點之間的

距離）。

試件溫度——

在整個耐火試驗時間內，試件的平均溫度

應不超過 538℃.

耐火 3 小時（Ft3.00）：

升溫條件：烴類

實測涂層厚度為 30.0mm,耐火試驗進行到

180min 時，鋼梁的最大撓度為 176mm,未失去

承載能力；最高平均溫度為 531℃，未超過

538℃.耐火性能時間為 3.00h。

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VI SMT-S/B60-171 飾面型防火涂料

SMT-S/B60-171 飾面型防火涂料為水基型防火涂料，具有無毒、無味、防火性能好、施工

方便、干燥快等特點，涂料實干涂層遇火后迅速膨脹、發(fā)泡，形成致密、均勻的防火隔熱層，

對基材起到很好的保護作用。本涂料適用于一般工業(yè)及民用建筑、高層建筑、賓館、文化娛樂

場所、古建筑的木結構材料、纖維板、膠合板、刨花板、玻璃鋼板制品等易燃材料，以及水泥

墻面、電纜橋架等，起到防火保護作用。產(chǎn)品經(jīng)國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質量監(jiān)督檢驗中

心檢測，其技術性能優(yōu)于 GB12441-2018 標準的規(guī)定要求，可滿足耐燃時間≥15 min 的要求。

為應急部消防產(chǎn)品合格評定中心認證產(chǎn)品 。

1． 涂覆的基材表面達到自然干燥狀態(tài)，清潔、無油污，必要時做打磨處理。

2． 施工環(huán)境適宜在溫度 5～40℃，相對濕度 85%以下，現(xiàn)場通風狀況良好。

3． B60-171 飾面型防火涂料一般采用刷涂、輥涂或噴涂工藝進行施工。涂料在使用前，須充分

攪拌均勻（建議使用電鉆攪拌器）。

4． 為確保涂料的附著力，待前一遍施涂的涂層干燥固化后,再涂后一遍。通風好,溫度高,空氣

濕度小時每遍噴刷間隔 3～4 小時，涂覆 2-3 遍。

1. 本涂料在出廠前已完成配制，施工前須充分攪拌均勻后再使用。施工時若涂料過稠，可加入

總量不超過 5%的水調節(jié)稠度。

2. 本涂料嚴禁和其他油漆涂料混用。

3. 涂刷施工前，可燃性基材的含水率不應超過 12%。

4. 施工應在室內進行，如在室外應避免雨淋。

5. 本涂料的理論耗用量為 500g/m

2。

1． 產(chǎn)品采用塑料桶包裝，20kg/桶。

2． 產(chǎn)品貯存環(huán)境 5～35℃, 陰涼通風處，保質期半年。運輸貯存過程中應防止曝曬、雨淋、重

壓和倒置。

序號 檢驗項目 GB12441-2018 標準要求 實 測 結 果

1 在容器中的狀態(tài) 無結塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) 無結塊，攪拌后呈均勻液態(tài)

2 細度 ≤90μm 80μm

3 干燥時間

表干，≤5h 2h

實干，≤24h 6h

4 附著力 ≤3 級 1 級

5 柔韌性 ≤3mm 1mm

6 耐沖擊性 ≥20kg·cm 50kg·cm

7 耐水性 經(jīng) 24h 試驗，涂膜不起皺、不剝落 經(jīng) 24h 試驗，涂膜不起皺、不剝落

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8 耐濕熱性 經(jīng) 48h 試驗，涂膜無起泡、無脫落 經(jīng) 48h 試驗，涂膜無起泡、無脫落

9 耐燃時間 ≥15min 17min

10 難燃性

試件燃燒的剩余長度平均值應≥

150mm，其中沒有一個試件的燃燒

剩余長度為零，每組試驗通過熱電

偶所測得的平均煙氣溫度不應超

過 200℃

3 組試件的平均剩余長度分別為

350mm、420mm、320mm(其中試件中

最小剩余長度為 280mm），3 組試件

的平均煙氣溫度峰值分別為

156.2℃、147.4℃、166.8℃

11 質量損失 ≤5.0g 1.3g

12 炭化體積 ≤25m

3 22m

3

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VII G60-95 透明飾面型防火涂料

G60-95 飾面型防火涂料（透明防火涂料）屬膨脹型防火涂料，具有極好的防火阻燃性能，

該涂料遇火后迅速膨脹、發(fā)泡形成較厚的炭化隔熱層，有效的隔絕了熱量傳播及火災的蔓延，

對基材起到很好的防火保護作用。本產(chǎn)品由雙組份組成：防火底漆和防水耐候面漆。本產(chǎn)品最

突出的特點是透明性，涂刷干燥后涂層具有極高的透明度，能使原基材紋理充分表現(xiàn)出來，漆

膜平整光滑。廣泛用于賓館、禮堂、舞廳等公共場所的室內木制結構及木制古建筑的防火保護

工程。經(jīng)國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質量監(jiān)督檢驗中心檢測，其技術性能優(yōu)于 GB12441-2018

標準的規(guī)定要求，可滿足耐燃時間≥15 min 的要求，為應急部消防產(chǎn)品合格評定中心認證產(chǎn)品。

1． 施工前，須將基材表面清理干凈，如基材已涂刷過油漆，須進行脫漆或水砂紙打磨，露出木

制基材后方可涂刷。

2． 施工環(huán)境適宜在溫度 0～35℃，相對濕度 70%以下，現(xiàn)場通風狀況良好。

3． 產(chǎn)品分底漆和面漆，底漆涂刷前采用間接水浴加熱至完全透明，攪勻后刷涂。面漆開蓋攪勻

后可直接刷涂或者噴涂。

4． 底漆每道涂刷厚度為 0.2～0.3mm，涂刷間隔為 12～24h（根據(jù)氣候不同可隨時進行調整），

以保證上道實干后再涂刷下一道。涂覆 2-3 遍。

5． 待底漆徹底干透后，再涂刷兩道面漆。

1. 本涂料在出廠前已完成配制，施工前充分攪拌均勻（底漆間接加熱至透明）后即可使用。

2. 本涂料嚴禁和其他油漆涂料混用。

3. 施工應在室內進行，如在室外應避免雨淋。

4. 本涂料的理論耗用量：底漆 500g/m

2，面漆 125 g/m

2 。

1. 產(chǎn)品采用塑料桶/鐵桶包裝，底漆 20kg/桶，面漆 15 kg/桶。

2. 產(chǎn)品貯存環(huán)境 5～35℃, 陰涼通風處，保質期半年。運輸貯存過程中應防止曝曬、雨淋、重

壓和倒置。

序號 檢驗項目 GB12441-2018 標準要求 實 測 結 果

1 在容器中的狀態(tài) 無結塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) 無結塊，攪拌后呈均勻液態(tài)

2 細度 ≤90μm 85μm

3 干燥時間

表干，≤5h 2h

實干，≤24h 6h

4 附著力 ≤3 級 1 級

5 柔韌性 ≤3mm 1mm

6 耐沖擊性 ≥20kg·cm 50kg·cm

7 耐水性 經(jīng) 24h 試驗，涂膜不起皺、不剝落 經(jīng) 24h 試驗，涂膜不起皺、不剝落

8 耐濕熱性 經(jīng) 48h 試驗，涂膜無起泡、無脫落 經(jīng) 48h 試驗，涂膜無起泡、無脫落

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底漆 面漆 涂刷效果

9 耐燃時間 ≥15min 16min

10 難燃性

試件燃燒的剩余長度平均值應≥

150mm，其中沒有一個試件的燃燒

剩余長度為零，每組試驗通過熱電

偶所測得的平均煙氣溫度不應超

過 200℃

3 組試件的平均剩余長度分別為

380mm、410mm、400mm(其中試件中

最小剩余長度為 365mm），3 組試件

的平均煙氣溫度峰值分別為

166.8℃、159.0℃、155.0℃

11 質量損失 ≤5.0g 4.6g

12 炭化體積 ≤25m

3 24m

3

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VIII DR-A2-SG60 柔性有機堵料

DR-A2-SG60 柔性有機堵料（又稱防火泥）是一種長期柔軟的可塑性固體，由有機合成樹脂，

阻燃材料、各種優(yōu)質助劑精制而成。具有常期的可塑性、柔韌性，長久不固化，耐油，耐水，

耐熱，耐寒，耐腐蝕。與金屬、橡膠、塑料、油漆、木材、陶瓷等有良好的粘合性，施工維修

時比較方便，能防鼠咬，有良好的阻火堵煙性能，可以任意地進行封堵，并具有可拆性、重復

施工性等特點。廣泛應用于電廠、輸變電、冶煉業(yè)，工礦企業(yè)、地鐵、醫(yī)院、高層建筑、通迅、

船舶、核電站等重要場所的各種發(fā)、供、配電設備系統(tǒng)中電線電纜和各類管道貫穿處的孔洞縫

隙的防火封堵工程（如電纜、風管、氣管等穿過墻壁或樓板時形成的各種開口等），以阻止火

災蔓延和防止有毒氣體擴散，將火災控制在一定的范圍之內，減少火災損失。產(chǎn)品經(jīng)國家固定

滅火系統(tǒng)和耐火構件質量監(jiān)督檢驗中心檢測，其技術性能優(yōu)于 GB23864-2009 標準中柔性有機堵

料的規(guī)定要求，為應急部消防產(chǎn)品合格評定中心認證產(chǎn)品。

1. 施工前，清理干凈待施工表面的塵土和油污。

2. 將電纜束穿過孔洞，用堵料均勻地分隔并粘貼電纜，然后用堵料將電纜之間、電纜與孔洞壁

之間的縫隙填塞密實。堵料的填塞厚度應與孔洞深度一致。

3. 對較大的孔洞或縫隙，可先用阻火網(wǎng)作骨架或用鋼條加固，已增加支撐力度。

4. 當氣溫過低，堵料較硬不便施工時，可將帶塑料包裝的堵料放置在 40～70℃的溫水中加熱并

進行揉制，即可使堵料軟黏至適于施工。

1. DR-A2-SG60 柔性有機堵料在施工時禁止表面粘有水份，否則影響堵料的粘結質量。

2. DR-A2-SG60 柔性有機堵料與 DB-A3-SG80 阻火包配合使用，封堵效果更好。

3. 本產(chǎn)品屬不燃、不爆、無毒、無味、無腐蝕性的安全可塑性固體物質， 可用任何一種運輸

工具運輸，應避免日曬雨淋。

4. 參考使用量：堵 1m

3孔洞約用堵料 1600 公斤。

1. 產(chǎn)品采用厚質塑料袋外加紙箱包裝，20kg/箱（1kg/袋×20 袋）。

2. 產(chǎn)品貯存環(huán)境 5～35℃, 陰涼通風處，保質期半年。運輸貯存過程中應防止曝曬、雨淋和重壓。

序號 檢驗項目 GB23864-2009 標準要求 實 測 結 果

1 外觀 膠泥狀物體 膠泥狀物體

2 表觀密度 ≤2.0×10

3kg/m

3 1.8×10

3kg/m

3 3 腐蝕性 ≥7d,不應出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象 7d 后，無銹蝕、腐蝕現(xiàn)象

4 耐水性 ≥3d,不溶脹、不開裂 3d 后,未溶脹、未開裂

5 耐油性 ≥3d,不溶脹、不開裂 3d 后,未溶脹、未開裂

6 耐濕熱性 ≥120h,不開裂，不粉化 120h 后,未開裂，未粉化

7 耐凍融循環(huán) ≥15 次,不開裂，不粉化 15 次后,未開裂，未粉化

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8 燃燒性能 不低于 GB/T2048-2008 規(guī)定的 HB 級 符合要求

9 耐火完整性

≥2.00h,試件背火面棉墊未被點燃，

未出現(xiàn)連續(xù) 10s 或 10s 以上火焰

2.00h，試件未喪失完整性

10 耐火隔熱性

≥2.00h,試件背火面任何一點溫升≤

180℃，貫穿物背火端距封堵材料 25mm

處表面最高溫升≤180℃，背火面框架

表面任何一點最高溫升≤180℃

2.00h,試件背火面最高單點溫

升 155.1℃，貫穿物背火端距封

堵材料 25mm 處表面最高溫升

103.2℃，背火面框架表面最高

溫升 32.5℃。試件未失去隔熱性

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IX DB-A3-SG80 阻火包

DB-A3-SG80 阻火包（又稱防火包、防火枕）是由多種疏松的耐高溫和耐火材料組成的包狀

物，具有防火、隔熱、無毒無味、無腐蝕性等特點，遇火后形成隔熱、隔煙的密封層，起到阻

止火災蔓延的作用。產(chǎn)品適用于電力、電信、郵政、化工、工礦、企業(yè)、建筑當中，電纜、油

管、風管、氣管、金屬管道等貫穿物穿過隔墻或隔層時所形成的空洞的封堵?？勺柚够鹧媛樱?/p>

特別適用于經(jīng)常更換電纜的重要部位，取代傳統(tǒng)的磚及混凝土材料，施工簡便、成本低、無污

染、透氣性好，能有效地將火災控制在局部范圍。產(chǎn)品經(jīng)國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質量監(jiān)

督檢驗中心檢測，其技術性能優(yōu)于 GB23864-2009 標準中阻火包的規(guī)定要求，可滿足 3 小時耐火

極限的要求，為應急部消防產(chǎn)品合格評定中心認證產(chǎn)品。

1. 施工前將工作面清理干凈，做到無油污、無粉塵及其他雜物，電纜按順序梳理整齊。

2. 電纜隧道和電纜間：在使用阻火包封堵電纜孔洞時，先將孔洞中電纜排列整齊，然后將阻火

包嵌入電線和電纜空隙中使之密實，在需要設置隔墻處，將阻火包壘成墻壁即可；電纜貫穿部位

可適量配用 DR-A2-SG60 柔性有機防火堵料進行封堵，形成一個美觀、完整的耐火隔墻。

3. 電纜豎井：將阻火包平鋪在用阻火網(wǎng)或阻火板做成的支墊上，壘成隔斷、電纜貫穿部位，再

使用適量的 DR-A2-SG60 柔性有機防火堵料進行封堵。

1. DB-A3-SG80 阻火包每個包體是一個完整的使用單位，不可拆包使用。

2. DB-A3-SG80 阻火包與 DR-A2-SG60 柔性有機堵料配合使用，封堵效果更好。

3. 本產(chǎn)品屬不燃、不爆的本安包體，可用任何一種運輸工具運輸，應避免日曬雨淋。

4. 參考使用量：堵 1m

3孔洞約用阻火包 600 包。

1. 產(chǎn)品采用編織袋包裝，每袋內含 25 包阻火包。

2. 包體尺寸約為：長 260mm×寬 150mm×厚 40mm 重約：600g。

3. 產(chǎn)品貯存于陰涼通風處，保質期一年。運輸貯存過程中應防止曝曬、雨淋。

序號 檢驗項目 GB23864-2009 標準要求 實 測 結 果

1 外觀 包體完整，無破損 包體完整，無破損

2 表觀密度 ≤1.2×10

3kg/m

3 0.7×10

3kg/m

3 3 抗跌落性 包體無破損 包體無破損

4 耐水性

≥3d,阻火包內裝材料無明顯變

化，包體完整，無破損

3d 后,阻火包內裝材料無明顯變化，

包體完整，無破損

5 耐油性

≥3d,阻火包內裝材料無明顯變

化，包體完整，無破損

3d 后,阻火包內裝材料無明顯變化，

包體完整，無破損

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6 耐濕熱性

≥120h,阻火包內裝材料無明顯

變化

120h 后,阻火包內裝材料無明顯變化

7 耐凍融循環(huán)

≥15 次,阻火包內裝材料無明顯

變化

15 次后,阻火包內裝材料無明顯變化

8 膨脹性能 ≥150% 180%

9 燃燒性能

阻火包用織物應滿足：損毀長度

不大于 150mm，續(xù)燃時間不大于

5s,陰燃時間不大于 5s,且燃燒滴

落物未引起脫脂棉燃燒或陰燃

符合要求

10 耐火完整性

≥3.00h,試件背火面棉墊未被點

燃，未出現(xiàn)連續(xù) 10s 或 10s 以上

火焰

3.00h，試件未喪失完整性

11 耐火隔熱性

≥2.00h,試件背火面任何一點溫

升≤180℃，貫穿物背火端距封堵

材料 25mm 處表面最高溫升≤

180℃，背火面框架表面任何一點

最高溫升≤180℃

3.00h,試件背火面最高單點溫升

149.3℃，貫穿物背火端距封堵材料

25mm 處表面最高溫升 160.4℃，背火

面框架表面最高溫升 62.1℃。試件未

失去隔熱性

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X 防火阻燃劑(FRZ-8)

FRZ-8 防火阻燃劑是一種無毒、無味的無色透明液體，不含鹵素。噴涂（或浸泡）各種織物、

木材、紙張上，能使這些易燃物品遇火只碳化不燃燒，從而阻止火焰?zhèn)鞑ァ?/p>

FRZ-8 防火阻燃劑Ⅰ型特別適合于對織物（尤其是合成纖維織物）的阻燃處理。具有手感

柔軟，無返潮或析晶現(xiàn)象，耐稀釋比例大，使用后不影響耐曬色牢度等特點。廣泛適用于純棉、

純毛、羽毛及滌綸、丙綸、維綸、錦綸纖維織物、氈墊、地毯等。

FRZ-8 防火阻燃劑Ⅱ型普遍適合于天然纖維如紙張、木材及化纖合成纖維的阻燃處理。具

有不引燃，難回潮，手感柔軟，對質地影響小等特點。廣泛應用于賓館、飯店、舞廳、影劇院、

展廳及各類汽車、轎車、輪船、飛機及家庭居室等裝飾性紡織面料。如：絲絨、壁絨、窗簾窗

紗、壁毯、帆布、幕布等。

1. 施工前應確保被處理基材干燥、清潔、無油污。

2. 施工環(huán)境適宜在溫度 5～40℃，相對濕度 80%以下，現(xiàn)場通風狀況良好。

3. 對織物的處理方法：⑴噴霧法：處理前織物應保持清潔干燥，噴霧時以噴均噴透為準，經(jīng)自

然涼干或烘干即可。 ⑵浸漬法：即適用于面積較小的織物人工處理，也適用于紡織印染行業(yè)的

連續(xù)加工使用。被處理織物經(jīng)浸漬—壓軋（軋液率：70%）—干燥—成品（干燥后，應將成匹的

面料靜置放涼再包裝，以避免熱汽未散盡造成返潮現(xiàn)象）。

4. 對木材的處理方法： ⑴常溫浸漬法：先將木材烘干至含水量到 10%左右，使其已干燥的木材

制品具有一定的吸附性，然后將其置入阻燃液的浸泡池中。室溫條件下，約 48—96 小時（片材、

松杉類時間較短，而硬雜木時間長，應適當加溫）后撈起烘干即可。 ⑵真空加壓法：將木材

置于密封罐內，抽至真空≤700Hg，打開阻燃液管道閥門，使阻燃液進入密封罐內，并恢復至常

壓。打開聯(lián)通液壓泵的阻燃液管道開關，使罐內壓力增至 5-6 個大氣壓，靜置兩小時。后經(jīng)常規(guī)

操作，并將木材烘干完成。

1. 實際加工因其材質不同、厚度不同、使用設備不同，阻燃效果有所不同。故確定小樣后再進

行擴大加工。

2. 一般情況下，100 克重面料，標準 1.5 米幅寬，每延米耗用阻燃劑約 50—80 毫升。

3. 本品建議原液使用，但根據(jù)材料不同、吸附量不同，可采用不同的稀釋比例。FRZ-8 防火阻

燃劑Ⅰ型從原液使用到最大稀釋比為 50%阻燃劑：50%水， FRZ-8 防火阻燃劑Ⅱ一般最大稀釋比

可調整到 70%阻燃劑：30%水。應根據(jù)實際情況而定。

1. 產(chǎn)品采用塑料桶包裝，25kg/桶。

2. 產(chǎn)品貯存于 5～35℃陰涼通風處，保質期一年。運輸貯存過程中防止曝曬、雨淋、重壓和倒置。

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X 金屬屋面防水涂料(TFS1)

TFS1 金屬屋面防水涂料是一種柔性防水材料，以聚合物乳液為主料，加入其它添加劑精制而成。

具有粘結力強、抗拉強度高、延伸性能好的特點，液態(tài)施工、室溫固化、操作方便、工期短，以水

作為分散介質，無毒、無味、不污染環(huán)境。適用于金屬屋面搭接處防水，金屬屋面天溝防水，舊金

屬屋面翻新，金屬物與女兒墻結合部防水，金屬屋面固件防水，金屬屋面突出物防水，其它異域型

構筑物防水防潮。輔之以加強筋或增強聚酯布，通常采用“一布三涂”的施工工藝而形成無縫防水

系統(tǒng)，此系統(tǒng)能一次性徹底解決經(jīng)過防腐防銹處理后的金屬材質屋面久治不愈的漏水頑癥。

1. 施工準備：對工作面清理，確?；鏌o油、無塵、無明水，對屋面有松動的固件進行更換或加

固。確定好需要做防水處理的部位及防水層的寬度，并裁剪好相應寬度的聚酯布加強筋。 防

水層的寬度，螺絲釘?shù)姆浪畬用娣e一般為 10cm×10cm；水平搭接防水層寬度為 20cm；垂直

搭接防水層寬度為 15 cm；屋脊兩邊搭接防水層寬度為 20 cm 等，防水層的寬度根據(jù)現(xiàn)場屋

面瓦波峰的高度和結合施工要求而定。

2. 對于基面有銹蝕的涂刷銹轉化劑進行防銹處理。

3. 防銹漆干后涂刷一遍金屬屋面防水涂料，在其仍為濕潤時，將裁剪好的增強聚酯布鋪設其中，

接著再在表面涂刷第二遍防水涂料，并讓涂料充分的浸潤，確保不起泡、不起皺，使得涂料

能通過加強筋的空隙與底層涂料結為整體。當涂料全干后，涂刷第三遍防水涂料。

4. 耗材量：金屬屋面防水涂料理論涂布一道 3m2

/kg，三道用量為 1m2

/kg；加強筋或增強聚酯布

實際利用率為 99%；實際耗量根據(jù)施工條件、方式和底材情況等諸多因素會產(chǎn)生一定的損耗

變動。

5. 宜在 5℃～35℃濕度不大于 85%以下進行施工，當溫度底于 5℃以下，濕度大于 85%以上或

者 24 小時內有雨的情況下應該停止施工。

1. 本涂料在施工前須充分攪拌均勻后再使用，盡快使用完開蓋產(chǎn)品。未用完的涂料應密封保存，

以備再用。

2. 本涂料嚴禁和其他油漆涂料混用。

3. 若不小心在使用中濺入眼睛，請馬上用大量的清水沖洗。

1. 產(chǎn)品采用塑料桶包裝，23kg/桶。

2. 產(chǎn)品貯存于 5～35℃陰涼通風處，保質期半年。運輸貯存過程中應防止曝曬、雨淋、重壓和

倒置。

產(chǎn)品包裝 紅 蘭 灰三色涂刷效果

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XI 鐵銹轉化劑(TFX6)

TFX6 鐵銹轉化劑是一種弱酸性液體復合物，由有機酸、催化劑、防銹劑、緩蝕劑、活性劑、

滲透劑等組成，能使鋼鐵的氧化物（鐵銹）轉化為黑色的有機鐵化合物，從而在鋼鐵表面生成一

層由化學鍵和物理粘結的復合物膜，因此膜層牢固致密、附著力較強，使鋼鐵基體與介質分隔不

再受到侵蝕。其最大特點就是無需除銹就可以帶銹防銹，可代替防銹底漆，不僅節(jié)約成本，而且

工藝簡單，使用方便。本品適用于已產(chǎn)生銹蝕的鋼鐵件的防腐處理。廣泛用于鋼結構、隧道、橋

梁、城建設施、高速公路設施、船舶、碼港機設施、石油設施、冶金及化工等設備的制造和維修，

以及彩鋼防水、防腐，老舊的彩鋼翻新?？捎糜谕垦b前的去銹防銹底漆處理，也可單獨作為去銹

防銹漆使用。

1. 施工準備：對工作面清理，完全去除基材表面的油污，用鋼絲刷刷去金屬表面堆積的很疏松

的銹蝕或重銹蝕、泥灰物。

2. 使用時請先將本品搖勻后使用。

3. 用毛刷、滾刷、噴槍等工具，將本品涂覆在帶銹蝕的鋼鐵工件表面，較好的方法是用刷涂的

方法以提供更高的滲透性。數(shù)分鐘后涂層轉黑色，30 分鐘就會表干形成保護膜，3~5 小時

后即可進行后續(xù)涂裝工序。對嚴重銹蝕的表面， 并作為最終防腐涂層的，可在涂完一遍的

基礎上，間隔 30-60 分鐘再涂 1 遍，使膜層均勻、致密，防腐性能更強；

4. 耗材量：銹轉化劑理論涂布量 10m

2/kg，實際耗量根據(jù)施工條件、方式和底材情況等諸多因

素會產(chǎn)生一定的損耗變動。

5. 宜在 5℃～35℃濕度不大于 85%以下進行施工，雨霧天不能做露天施工。

1. 本產(chǎn)品施工前須充分搖勻后再使用，盡快使用完開蓋產(chǎn)品。未用完的應密封保存，以備再用。

2. 本產(chǎn)品嚴禁和其他油漆涂料混用。

3. 本品為弱酸性，使用時應注意勞動保護，接觸外表應立即用清水和肥皂清洗；接觸眼睛立即

用清水沖洗，并馬上就醫(yī)。

4. 本品接觸外表、衣物、木材、水泥等會留下色斑，使用時應做好相應的防護。

1. 產(chǎn)品采用塑料桶包裝，23kg/桶。

2. 產(chǎn)品貯存于 5～35℃陰涼通風處，保質期半年。運輸貯存過程中應防止曝曬、雨淋、重壓和

倒置。

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工程應用實例

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聯(lián)系方式

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