江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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新型能力體系匯總表

序號(hào) 新型能力

模塊的名稱 能力等級(jí)

能力模塊中

包含的能力

單元名稱

歸屬的

能力視角 信息物理空間

1

數(shù)字化研發(fā)

生產(chǎn)一體化

能力

CL3（領(lǐng)域

級(jí)）

數(shù)字化研發(fā)

能力

與價(jià)值創(chuàng)造

的載體有關(guān)

的能力

PLM、ERP、MES、

智慧龍城 BI

精益生產(chǎn)管

控能力

與價(jià)值創(chuàng)造

的過(guò)程有關(guān)

的能力

ERP 、 SCADA 、

MES、WMS、智慧

龍城 BI

成本精準(zhǔn)管

理能力

與價(jià)值創(chuàng)造

的過(guò)程有關(guān)

的能力

ERP、MES、PLM、

SRM、BPM、智慧

龍城 BI

2 供應(yīng)鏈協(xié)同

能力

CL3（領(lǐng)域

級(jí)）

客戶開發(fā)管

理能力

與價(jià)值創(chuàng)造

的過(guò)程有關(guān)

的能力

CRM、ERP

CRM、ERP

采購(gòu)供應(yīng)保

障能力

與價(jià)值創(chuàng)造

的合作伙伴

有關(guān)的能力

ERP、WMS、SRM

ERP、WMS、SRM

精益生產(chǎn)管

控能力

與價(jià)值創(chuàng)造

的過(guò)程有關(guān)

的能力

ERP、MES、PLM、

數(shù)字化裝備、自動(dòng)

化檢測(cè)設(shè)備

成本精準(zhǔn)管

理能力

與價(jià)值創(chuàng)造

的過(guò)程有關(guān)

的能力

ERP、MES、PLM、

SRM 等

2. 新型能力打造

（1）實(shí)施方案策劃

針對(duì)“數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)一體化能力”開展流程驅(qū)動(dòng)型的策劃、支持、實(shí)施與運(yùn)

行、評(píng)測(cè)與改進(jìn)“PDCA”過(guò)程管控機(jī)制策劃。通過(guò)運(yùn)用信息技術(shù)手段，引入 PLM

系統(tǒng)，與三維設(shè)計(jì)軟件集成，實(shí)現(xiàn)三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)檢入到 PLM 系統(tǒng)后能夠自動(dòng)生

成可視化三維圖數(shù)據(jù)及物料 BOM 數(shù)據(jù)，同時(shí)，PLM 系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)集成，實(shí)

現(xiàn)物料數(shù)據(jù)、生產(chǎn) BOM 數(shù)據(jù)直接傳遞至 ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)，系統(tǒng)間的有效

集成實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的互換與共享，提高決策效率、降低成本和提升產(chǎn)品質(zhì)量。

策劃輸入了內(nèi)外部環(huán)境分析、業(yè)務(wù)需求、擬打造的新型能力需求及目標(biāo)，數(shù)

據(jù)開發(fā)利用、技術(shù)實(shí)現(xiàn)、業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)以及支持條件和資源現(xiàn)狀，綜合各

方面條件，策劃輸出如下：

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1）業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的需求

需要將研發(fā)過(guò)程、制造過(guò)程、成本核算全面打通，實(shí)現(xiàn)一體化管控。希望通

過(guò)系統(tǒng)的集成實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目階段管理流程、變更流程、問(wèn)題管理流程、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、

審批流程、設(shè)計(jì)過(guò)程、項(xiàng)目成本管理過(guò)程進(jìn)行全面在線管控，并將研發(fā)設(shè)計(jì)結(jié)果

推送至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；實(shí)現(xiàn)訂單從設(shè)計(jì)到制造的在線管控和實(shí)時(shí)追溯。

2）組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化的需求

公司框架已基本完善，職能齊全，能基本滿足企業(yè)正常運(yùn)行要求，根據(jù)公司

信息化的發(fā)展速度，可適當(dāng)增加信息部崗位和人員，以保障企業(yè)信息化系統(tǒng)的正

常運(yùn)行，同時(shí)當(dāng)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化時(shí)，及時(shí)更新企業(yè)業(yè)務(wù)流程職責(zé)和部門崗位職責(zé)。

根據(jù)業(yè)務(wù)流程需求對(duì)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。

3）技術(shù)實(shí)現(xiàn)

IT 軟硬件：引入 PLM 系統(tǒng)，與三維設(shè)計(jì)軟件、ERP、MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成，

實(shí)現(xiàn)：相關(guān)基礎(chǔ)資料的集成與共享；同時(shí),為了實(shí)現(xiàn)研發(fā)系統(tǒng)資源按需配置、研

發(fā)應(yīng)用軟件以及研發(fā)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，確保研發(fā)業(yè)務(wù)無(wú)中斷，公司采用了

VMWare 企業(yè)私有云和 vSphere 技術(shù)，構(gòu)建研發(fā)辦公云平臺(tái)。引入 MES 制造執(zhí)

行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)派工與報(bào)工、IPQC 制程檢驗(yàn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、安燈、產(chǎn)品

質(zhì)量追溯等功能；引入 ERP 供應(yīng)商管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) ERP 與 SRM 系統(tǒng)集成，實(shí)

現(xiàn)相關(guān)基礎(chǔ)資料的共享，以及相關(guān)單據(jù)、表單的自動(dòng)傳遞。

網(wǎng)絡(luò)：布署無(wú)線網(wǎng)，用于原材料的到貨、報(bào)檢、檢驗(yàn)、入庫(kù)等作業(yè)。

平臺(tái)：PLM、ERP、MES 系統(tǒng)計(jì)劃布署在企業(yè)私有云平臺(tái)上。

4）數(shù)據(jù)開發(fā)利用的需求

a) 數(shù)據(jù)自動(dòng)采集：通過(guò) NX 三維設(shè)計(jì)軟件與 PLM 系統(tǒng)無(wú)縫集成，能實(shí)現(xiàn)在

PLM 系統(tǒng)直接打開、編輯三維設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行可視化三維圖的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝

模擬。通過(guò)引入 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，以及生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)備的改造，能夠采集:

產(chǎn)品序列號(hào)或批次號(hào)，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，工單生產(chǎn)過(guò)程中的報(bào)工數(shù)

據(jù)。

b) 數(shù)據(jù)集成和共享：PLM 與 ERP 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn) PLM 的物料基礎(chǔ)資料、

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物料 BOM 數(shù)據(jù)、產(chǎn)品工藝路線能自動(dòng)傳遞至 ERP 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成與共

享。通過(guò) ERP 與 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn) ERP 系統(tǒng)中的產(chǎn)品基本資料的

共享和傳遞。ERP 向 MES 系統(tǒng)集成和共享的數(shù)據(jù)：生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)；MES 向 ERP

系統(tǒng)集成和共享的數(shù)據(jù)：生產(chǎn)完工數(shù)據(jù)。ERP 與 SRM 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成、實(shí)現(xiàn)采購(gòu)

業(yè)務(wù)中的供應(yīng)商管理、采購(gòu)業(yè)務(wù)管理，財(cái)務(wù)對(duì)賬管理等數(shù)據(jù)與 ERP 系統(tǒng)的集成

與共享。ERP 與 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn) ERP 系統(tǒng)中的產(chǎn)品基本資料的共

享和傳遞。

c) 數(shù)據(jù)應(yīng)用：數(shù)據(jù)應(yīng)用包括兩方面，一方面引入 PLM 系統(tǒng)后，在系統(tǒng)中開

發(fā)相關(guān)報(bào)表，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的應(yīng)用，同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品、業(yè)務(wù)建立數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的

應(yīng)用。MES 系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)分析能力，能夠直接形成各種分析報(bào)表，引入可視化

看板，在生產(chǎn)車間大屏能夠?qū)崟r(shí)查看生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，如：生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)、制

程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、異常情況數(shù)據(jù)。同時(shí) BI 系統(tǒng)，對(duì)相應(yīng)的數(shù)據(jù)也進(jìn)行匯總、分析。

ERP 系統(tǒng)具備報(bào)表查詢功能，能夠直接形成各種報(bào)表，同時(shí)，公司有引入 BI 系

統(tǒng)，對(duì)相應(yīng)的信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)也進(jìn)行匯總、統(tǒng)計(jì)、分析。

5）支持條件和資源的需求

資金投入：公司為數(shù)字化轉(zhuǎn)型制定了專項(xiàng)預(yù)算，為該能力的打造提供資金支

持。財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)算的執(zhí)行情況進(jìn)行審計(jì)，確保資金預(yù)算有效落實(shí)和實(shí)施；

設(shè)備設(shè)施：主要是購(gòu)置一批數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備以及數(shù)字化性能檢測(cè)設(shè)備，用于

提高生產(chǎn)車間的自動(dòng)化數(shù)字化水平，從而提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)降本增效。

信息資源：主要是規(guī)范 ERP、PLM、三維設(shè)計(jì)軟件之間的接口，以及數(shù)據(jù)

傳遞的規(guī)范。

信息安全：按《信息安全管理制度》 執(zhí)行。

6）治理體系策劃：

依據(jù)該新型能力打造需求，開展必要的治理體系變革分析與策劃，明確了數(shù)

字化治理、組織機(jī)制、管理方式、 組織文化等方面及其互動(dòng)創(chuàng)新和持續(xù)優(yōu)化的

需求和實(shí)現(xiàn)路徑。

A、數(shù)字化治理

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a 數(shù)字化治理制度：

公司已經(jīng)建立《數(shù)字化治理管理辦法》，從數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力培育、數(shù)字化人才

培養(yǎng)、數(shù)字化資金統(tǒng)籌安排、安全可控建設(shè)等方面，建立與新型能力建設(shè)、運(yùn)行

和優(yōu)化相匹配的數(shù)字化治理機(jī)制等。

b 數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)：

為推動(dòng)數(shù)據(jù)、技術(shù)、流程和組織協(xié)調(diào)融合發(fā)展，公司成立數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)委

員會(huì)，由總裁任組長(zhǎng)，副總裁任副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任組員的領(lǐng)導(dǎo)小組。

龍城精鍛集團(tuán)公司的 CIO 計(jì)劃在龍城精鍛集團(tuán)內(nèi)部舉行數(shù)字化建設(shè)規(guī)劃交

流分享會(huì)議。公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型委員會(huì)組織外部軟件供應(yīng)商璟巖科技公司以及常州

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)會(huì)、常州信息化學(xué)院的專家教授來(lái)公司展開公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的調(diào)研

咨詢，針對(duì)公司的行業(yè)特點(diǎn)、生產(chǎn)特點(diǎn)，提供行業(yè)最佳實(shí)踐。

公司結(jié)合數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需要對(duì)總裁、管代及相關(guān)人員的崗位職責(zé)進(jìn)行了合理

劃分、優(yōu)化調(diào)整，明確相關(guān)人員在公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中職責(zé)和權(quán)限。

c 數(shù)字化人才：

公司確定數(shù)字化崗位的范圍（高層：總裁、副總裁、管理者代表；中層： 生

產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、IT 經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理；基層：業(yè)務(wù)員、訂單管理員、生產(chǎn)計(jì)

劃員、檢驗(yàn)員、班組長(zhǎng)、設(shè)備工程師、IT 工程師、生產(chǎn)線操作工、倉(cāng)管員），

并開展數(shù)字化人才招聘、培養(yǎng)和考核，配備與該新型能力相匹配的數(shù)字化人才。

d 數(shù)字化資金：

公司已經(jīng)建立《預(yù)算管理控制程序》，圍繞 CL3 級(jí)能力建設(shè)，將資金投入

納入組織相關(guān)財(cái)務(wù)預(yù)算，確保資金投入適宜、及時(shí)、持續(xù)和有效。

e 安全可控：

提高信息安全技術(shù)，加強(qiáng)漏洞及病毒防護(hù)，加強(qiáng)防火墻安全管理，加強(qiáng)主機(jī)

系統(tǒng)安全防護(hù)，加強(qiáng)核心防火墻或主干交換機(jī)的安全管理。

提升信息安全手段，定期組織信息安全意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)；規(guī)范信息安全事件處

理流程和安全報(bào)告評(píng)估等；加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)通訊安全；實(shí)行數(shù)據(jù)安全分級(jí)管理；對(duì)機(jī)房、

電源、網(wǎng)絡(luò)等關(guān)鍵 IT 基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施，實(shí)行定期做災(zāi)難恢復(fù)演練。建立信息安全

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管理體系，包括信息安全管理方面的制度和處理流程等。

B 組織機(jī)制

a 確定公司的組織結(jié)構(gòu)設(shè)置機(jī)制，策劃由信息部牽頭、人力資源部協(xié)助。根

據(jù)公司業(yè)務(wù)的發(fā)展需求，重新組建公司的組織結(jié)構(gòu)，實(shí)行總裁領(lǐng)導(dǎo)下的“副總裁/

總監(jiān)負(fù)責(zé)制”，按技術(shù)、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售等職能縱向匯報(bào)、橫向溝通，提高運(yùn)

作效率和快速反應(yīng)能力。

b 確定目前職能職責(zé)調(diào)整機(jī)制由各業(yè)務(wù)部門和人力資源部負(fù)責(zé)，并根據(jù)實(shí)際

發(fā)布新的部門職責(zé)和崗位職責(zé)。

C 管理方式

a 公司形成了流程驅(qū)動(dòng)型的矩陣式管理方式，公司策劃形成了 BI 數(shù)據(jù)管理

方式。形成業(yè)務(wù)分析報(bào)表，主要集中于銷售、采購(gòu)、計(jì)劃、成本、庫(kù)存的整體分

析，用于提高業(yè)務(wù)管理顆粒度，形成管理決策支持。

b 利用信息技術(shù)手段，改變員工的工作模式；關(guān)鍵工位使用機(jī)器人代替員工

等，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性等。

D 組織文化

a 針對(duì)價(jià)值觀方面，公司已推行“價(jià)值實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向型績(jī)效管理”，績(jī)效考核結(jié)果

不與收入硬掛鉤，但部門或項(xiàng)目組考核結(jié)果將作為團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)或團(tuán)建經(jīng)費(fèi)預(yù)算數(shù)額

的依據(jù)；個(gè)人考核結(jié)果將會(huì)做為榮譽(yù)、晉升、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、職稱評(píng)定推薦、參與或

領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目、汽車或住房公司團(tuán)購(gòu)補(bǔ)貼等的依據(jù)。逐步實(shí)現(xiàn)核心員工從“經(jīng)濟(jì)人”

向“社會(huì)人”轉(zhuǎn)變的組織文化。

b 行為準(zhǔn)則：?jiǎn)T工行為準(zhǔn)則、考勤方面，利用信息技術(shù)提供幫助和監(jiān)管等。

（2）業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

業(yè)務(wù)流程優(yōu)化前，工藝業(yè)務(wù)流程純靠人為管理, 產(chǎn)品開發(fā)流程、工藝更改流

程等制度未固化系統(tǒng)中；文檔審核流程靠口頭通知和簽審；設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)

和管控信息互相脫節(jié)；產(chǎn)品報(bào)價(jià)成本內(nèi)容未細(xì)化，成本測(cè)算信息溝通在線下進(jìn)行，

報(bào)價(jià)成本核算多憑主觀經(jīng)驗(yàn)，內(nèi)部缺少成本標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)估參數(shù)與實(shí)際生產(chǎn)參數(shù)差異

巨大；物料需求、采購(gòu)、生產(chǎn)等均為紙質(zhì)計(jì)劃，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)手段落后，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)且

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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延遲，工作效率總體偏低。

業(yè)務(wù)流程優(yōu)化后，通過(guò)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)管理、智能設(shè)計(jì)的關(guān)聯(lián)信

息 PLM 直接推送 ERP 和 MES，減少人為傳遞的低效和錯(cuò)漏；銷售出貨計(jì)劃聯(lián)

動(dòng)物料需求和采購(gòu)計(jì)劃，ERP 生產(chǎn)主計(jì)劃、工藝文件等被 MES 調(diào)用后自動(dòng)排產(chǎn)

推送相關(guān)產(chǎn)線機(jī)臺(tái)，并實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，財(cái)務(wù)部

通過(guò) ERP 系統(tǒng)對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)、采購(gòu)物流、生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的挖掘分析，精準(zhǔn)核算物

料和人工消耗，為銷售精準(zhǔn)報(bào)價(jià)提供了決策支撐，使得企業(yè)生產(chǎn)成本總體可控。

圍繞數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)一體化能力，三個(gè)能力單元業(yè)務(wù)流程優(yōu)化后進(jìn)一步提增

了跨組織跨部門跨業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)協(xié)同效率。

數(shù)字化研發(fā)能力可實(shí)現(xiàn)從客戶需求獲取到產(chǎn)品研發(fā)、BOM 編制到工藝文件

形成與傳遞等業(yè)務(wù)活動(dòng)與銷售管理、采購(gòu)管理、計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)流程

有序交融和在線化，信息流在技術(shù)中心、銷售部、采購(gòu)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)等部門

暢通，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，評(píng)審、確認(rèn)等活動(dòng)在線化和流程的自動(dòng)化；

精益生產(chǎn)管控能力以訂單準(zhǔn)時(shí)交付為起點(diǎn)，拉動(dòng)從研發(fā)、技術(shù)準(zhǔn)備、物料保

障、計(jì)劃排程、質(zhì)量管控等關(guān)聯(lián)部門，生產(chǎn)流程內(nèi)部同樣采用以目標(biāo)交付時(shí)間拉

動(dòng)從鍛造、熱處理、機(jī)加工等關(guān)聯(lián)工序的流程節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)跨部門、跨業(yè)務(wù)流程或

多工序合理并行和機(jī)臺(tái)、工位靈活編組等形式提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定質(zhì)量管控、確

保交期。相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)在線化，IT、OT 系統(tǒng)集成融合有序運(yùn)行，業(yè)務(wù)流程良性

運(yùn)轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)信息實(shí)時(shí)互換與共享為多部門、多系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)行也提供了基礎(chǔ)性保

障；

成本精準(zhǔn)管理能力實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化的報(bào)價(jià)流程和多部門基于進(jìn)準(zhǔn)測(cè)算的報(bào)價(jià)

協(xié)同；相關(guān)成本管理活動(dòng)在銷售部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、采購(gòu)部等各相關(guān)部門間的

有效協(xié)同，業(yè)務(wù)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)了在線化，業(yè)務(wù)流程自動(dòng)化運(yùn)行，數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了跨部門、

跨流程、跨系統(tǒng)的互換與共享。

（3）組織變革

在業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的同時(shí)，業(yè)務(wù)流程相對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)的崗位人員的職能職責(zé)已經(jīng)同

時(shí)被優(yōu)化，同時(shí)相對(duì)應(yīng)的職能職責(zé)的描述已經(jīng)明確，涉及到的部門有工程技術(shù)中

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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心、采購(gòu)部、生產(chǎn)部、信息部、質(zhì)量部等。

公司根據(jù)業(yè)務(wù)活動(dòng)和管理需求，設(shè)立與產(chǎn)品/業(yè)務(wù)匹配的項(xiàng)目組，列舉如下：

1）新品開發(fā)項(xiàng)目組：該項(xiàng)目組集合了技術(shù)中心、銷售部、采購(gòu)部、生產(chǎn)等

部門的相關(guān)人員實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品創(chuàng)意、工藝設(shè)計(jì)、材料選用到樣件制作完成后推送目

標(biāo)客戶，從而形成大貨訂單，實(shí)現(xiàn)公司拓展市場(chǎng)的產(chǎn)品創(chuàng)新模式；

2）大客戶項(xiàng)目組：該項(xiàng)目組以貿(mào)易人員牽頭集中了研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)

量等多部門專業(yè)人員，旨在為品牌大客戶提供專業(yè)、及時(shí)、高效的服務(wù)，力求品

牌大客戶百分百滿意；

3）信息化建設(shè)項(xiàng)目組；

4）其他如產(chǎn)線數(shù)字化升級(jí)改造、技術(shù)攻關(guān)等工作均已實(shí)行了項(xiàng)目制組織管

理模式。

（4）技術(shù)實(shí)現(xiàn)

為了提升訂單的準(zhǔn)時(shí)交付，在研發(fā)與生產(chǎn)的業(yè)務(wù)主線上，近幾年來(lái)江蘇龍城

精鍛集團(tuán)有限公司陸續(xù)開始，逐步優(yōu)化了 ERP 系統(tǒng)、部署實(shí)施和優(yōu)化了 PLM、

MES 、SRM 等信息系統(tǒng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線、自動(dòng)化數(shù)字化

設(shè)備設(shè)施、檢測(cè)設(shè)備和綜合性能測(cè)試系統(tǒng)、機(jī)器人、掃碼技術(shù)、電子看板等，實(shí)

現(xiàn)業(yè)務(wù)過(guò)程的流程化、自動(dòng)化、數(shù)字化，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，

實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)活動(dòng)的一體化。

基于客戶的訂單，在橫向業(yè)務(wù)活動(dòng)中銷售、研發(fā)、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量、

倉(cāng)庫(kù)、發(fā)貨等實(shí)現(xiàn)端到端的無(wú)部門壁壘、自動(dòng)化的流程；在縱向業(yè)務(wù)活動(dòng)中決策

層、車間層、車間層、設(shè)備層、基礎(chǔ)層等實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞、采集、分析、預(yù)防等。

完全實(shí)現(xiàn)了基于流程和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的運(yùn)營(yíng)管理模式和組織，下圖為基于數(shù)字化研發(fā)

與生產(chǎn)一體化所涉及到的兩化應(yīng)用架構(gòu)圖：

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（5）數(shù)據(jù)開發(fā)利用

1）數(shù)據(jù)采集

業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采集

NX 三維設(shè)計(jì)軟件與 PLM 系統(tǒng)（TC 平臺(tái)）無(wú)縫對(duì)接，能夠?qū)崿F(xiàn)在 PLM 系

統(tǒng)中對(duì)圖紙的管控，并能直接打開圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)、修改，能自動(dòng)生成可視化三

維圖數(shù)據(jù)及物料 BOM 數(shù)據(jù)；

通過(guò)對(duì) ERP 系統(tǒng)（用友 U9）進(jìn)行個(gè)性的定制，自開發(fā)條碼管理功能模塊，

與已有庫(kù)存模塊相結(jié)合，并開發(fā)了發(fā)貨的 PDA 應(yīng)用程序；定制開發(fā)了 SRM 供

應(yīng)商管理系統(tǒng)，ERP 系統(tǒng)與 SRM 系統(tǒng)通過(guò) API 接口實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)交互，并開發(fā)收

貨的 PDA 應(yīng)用程序，從而實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商訂單數(shù)據(jù)、送貨數(shù)據(jù)、原材料入庫(kù)數(shù)據(jù)、

成品出庫(kù)數(shù)據(jù)等的信息化覆蓋，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動(dòng)采集；

通過(guò)定制開發(fā)的 MES 系統(tǒng)的 PDA 端應(yīng)用程序，以及生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)備的改

造，能夠?qū)崿F(xiàn)核心物料部件的序列號(hào)或鋼材爐批號(hào)、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的相關(guān)信息

等數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集；

通過(guò)引入智能攝像頭識(shí)別系統(tǒng)，將相關(guān)的攝像頭聯(lián)網(wǎng)，能夠?qū)崟r(shí)采集生產(chǎn)環(huán)

境涉及安全的相關(guān)數(shù)據(jù)；

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設(shè)備數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)車間的機(jī)床設(shè)備大部分實(shí)現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。設(shè)備通過(guò) RJ-45 以

太網(wǎng)通訊接口，與定制開發(fā)的 SCADA 軟件進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn):設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)

行狀態(tài)的相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)和監(jiān)控，并通過(guò) API 接口，將數(shù)據(jù)上傳至 MES

系統(tǒng)，形成制程檢驗(yàn)記錄及質(zhì)量追溯。

2）數(shù)據(jù)集成與共享

PLM 與 ERP 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn) PLM 系統(tǒng)中的物料基礎(chǔ)資料、物料 BOM 數(shù)

據(jù)、物料 BOM 變更數(shù)據(jù)、工藝路線數(shù)據(jù)、工藝路線變更數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)傳遞至

ERP 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成與共享；

ERP 與 SRM 系統(tǒng)的集成，ERP 系統(tǒng)中的人員部門基本資料、物料主檔資料、

供應(yīng)商基本資料能夠自動(dòng)同步到 SRM 系統(tǒng)，并通過(guò) API 接口能將 SRM 的修改

反饋給 ERP 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的集成與共享，同時(shí) SRM 系統(tǒng)中的采購(gòu)訂單數(shù)

據(jù)、與供應(yīng)商之間的對(duì)賬單數(shù)據(jù)、原材料入庫(kù)單數(shù)據(jù)、材料收貨單數(shù)據(jù)等通過(guò)調(diào)

用 API 接口在 ERP 系統(tǒng)中自動(dòng)創(chuàng)建對(duì)應(yīng)單據(jù)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的集成與共享；

ERP 、SRM 系統(tǒng)與定制開發(fā)的 PDA 應(yīng)用程序集成，實(shí)現(xiàn)：供應(yīng)商送貨時(shí)，

通過(guò) PDA 應(yīng)用程序掃 ASN 送貨單條碼，ERP 系統(tǒng)自動(dòng)生成送貨單數(shù)據(jù)，原材

料檢驗(yàn)合格后，通過(guò) PDA 應(yīng)用程序掃原材料二維碼和貨架二維碼，ERP 系統(tǒng)自

動(dòng)生 成原材料入庫(kù)數(shù)據(jù)；原材料發(fā)料時(shí)，通過(guò) PDA 應(yīng)用程序掃工單條碼以及原

材料條碼，ERP 系統(tǒng)自動(dòng)生成工單發(fā)料 單數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成與共享；

通過(guò) ERP 系統(tǒng)與 MES 系統(tǒng)的集成，ERP 系統(tǒng)中的產(chǎn)品基本資料數(shù)據(jù)、人員

基本資料等主數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)同步到 MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的集成與共享；同

時(shí)，ERP 系統(tǒng)的生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)傳遞至 MES 系統(tǒng)，MES 系統(tǒng)的報(bào)工數(shù) 據(jù)

能夠自動(dòng)傳遞至 ERP 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的集成與共享。

SCADA 系統(tǒng)與 MES 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的集成與共享。SCADA 系統(tǒng)

中的采集到的數(shù)據(jù)，集合 MES 系的基礎(chǔ)信息、工單信息，按照業(yè)務(wù)部門的需求，

生成車間的看板數(shù)據(jù)展示；

OA 系統(tǒng)與 MES、SRM、ERP 等系統(tǒng)集成，把 OA 系統(tǒng)作為企業(yè)的門戶平

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臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了所有系統(tǒng)的用戶共享，單點(diǎn)登錄，流程共享等數(shù)據(jù)集成；

3）數(shù)據(jù)應(yīng)用：

在信息系統(tǒng)中開發(fā)相關(guān)報(bào)表，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；通過(guò) BI 系統(tǒng)，在

各系統(tǒng)的后臺(tái)抽取相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)建模；針對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行建模。生產(chǎn)

部月度產(chǎn)量目標(biāo)看板：

根據(jù)自定義參數(shù)設(shè)置顯示相關(guān)的產(chǎn)量數(shù)據(jù)

看板：可以方便直觀的展示工廠的整體生產(chǎn)、庫(kù)存等情況

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生產(chǎn)訂單投入產(chǎn)出差異：根據(jù)自定義參數(shù)設(shè)置顯示相關(guān)的生產(chǎn)完工數(shù)據(jù)

業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)建模：圖形化的工作流定義；支持對(duì)企業(yè)所建立的業(yè)務(wù)流程模

板，比如分支、串行、并行等；支持流程任務(wù)分派、動(dòng)態(tài)授權(quán)及退回等任務(wù)管理；

流程任務(wù)與郵件集成；支持工作流監(jiān)控、跟蹤管理；方便建立企業(yè)業(yè)務(wù)流程，規(guī)

范相關(guān)業(yè)務(wù)行為；動(dòng)態(tài)處理任務(wù)授權(quán)，更加高效的推進(jìn)工作流進(jìn)程；產(chǎn)品相關(guān)數(shù)

據(jù)與流程狀態(tài)同步。

PLM 流程建模示例：

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在 BI 系統(tǒng)中，抽取各信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中數(shù)據(jù)，進(jìn)行業(yè)務(wù)建模，數(shù)據(jù)抽取并

建模，主要通過(guò)存儲(chǔ)過(guò)程、代碼邏輯實(shí)現(xiàn)：

產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)代碼示例：

五、實(shí)施成效與主要經(jīng)驗(yàn)做法

1. 實(shí)施成效

數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)一體化能力目標(biāo)指標(biāo)展示：集中展示了新型能力重點(diǎn)關(guān)注指

標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果

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公司按照兩化融合管理體系要求，所打造的信息化環(huán)境下新型能力的量化指

標(biāo)達(dá)成情況：

新型能力

名稱

價(jià)值效益

目標(biāo)

量化指標(biāo)完成情況

指標(biāo)解釋

指標(biāo)

計(jì)算

2021 年 單位 目標(biāo)

當(dāng)前值（2021

年9月30日）

2020 年

數(shù)值

能力單元

1：數(shù)字化

研發(fā)能力

新產(chǎn)品開

發(fā)數(shù)量 ≥50 52 48

全新產(chǎn)品已完

成測(cè)試驗(yàn)證可

量產(chǎn)生產(chǎn)狀態(tài)

的年度累計(jì)數(shù)

量

件

非客戶原

因變化變

更次數(shù)

≤2.5 2.21 4.14

非客戶原因設(shè)

計(jì)變更數(shù)/總變

更數(shù)×100%

%

交樣及時(shí)

率 ≥97 97.5 94.49

準(zhǔn)時(shí)交樣批次/

交樣批次

×100%

%

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制造BOM

準(zhǔn)確率 ≥98 98.09 97.4

（制造 BOM 總

數(shù)-制造 BOM

異常數(shù)量）/制造

BOM 總數(shù)量

×100%

%

能力單元

2：精益生

產(chǎn)管控能

力

工單及時(shí)

完工率 ≥96 97.74 93.97

生產(chǎn)工單完成/

生產(chǎn) 工單數(shù)量

×100%

%

生產(chǎn)效率 ≥98.5 98.6 96.33

實(shí)際消耗工時(shí)/

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

×100%

%

產(chǎn)品合格

率 ≥99.5 99.63 99.48 合格數(shù)/總產(chǎn)量

×100% %

產(chǎn)能利用

率 ≥97 97.75 95.72 實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)計(jì)

產(chǎn)量×100% %

能力單元

3：成本精

準(zhǔn)管理能

力

銷售報(bào)價(jià)

精準(zhǔn)率 ≥97 97.81 95.99

訂單單價(jià)與系

統(tǒng)測(cè)算價(jià)基本

相符批次/訂單

總批次×100%

%

成本費(fèi)用

降低率 ≥3 3.98 0.4

上年制造（不含

材料）、管理、

銷售三項(xiàng)費(fèi)用

總額/銷售額

×100% -本年制

造（不含材料）、

管理、銷售三項(xiàng)

費(fèi)用總額/銷售

額×100%

%

數(shù)字化研

發(fā)生產(chǎn)一

體化能力

(AAA 級(jí))

新品營(yíng)收

占比 ≥15 15.55 11.11

年度新產(chǎn)品銷

售額/總銷售額

×100%

%

人均產(chǎn)值

增加額 ≥2 3.82 -1.13 本年人均產(chǎn)值上年人均產(chǎn)值 萬(wàn)元

成本費(fèi)用

降低率 ≥3 3.98 0.4

上年制造（不含

材料）、管理、

銷售三項(xiàng)費(fèi)用

總額/銷售額

×100% -本年制

造（不含材料）、

管理、銷售三項(xiàng)

費(fèi)用總額/銷售

額×100%

%

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2. 主要經(jīng)驗(yàn)

兩化融合管理體系對(duì)于企業(yè)有效推進(jìn)兩化融合、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、新型能力的建

設(shè)發(fā)揮了重要的作用，我們總結(jié)出如下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)感悟：

（1）公司通過(guò)戰(zhàn)略循環(huán)（戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)能力分析）識(shí)別和確定了公司未來(lái)數(shù)字

化轉(zhuǎn)型的方向，不但通過(guò)戰(zhàn)略識(shí)別了公司未來(lái)可持續(xù)發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)，也策

劃了新型能力的建設(shè)計(jì)劃，為公司未來(lái)的數(shù)字化建設(shè)工作指明了方向和目標(biāo)。

（2）公司從重視信息技術(shù)到重視四要素融合（要素循環(huán)）的轉(zhuǎn)變：從信息

技術(shù)的支持到多技術(shù)（信息通信技術(shù)、管理技術(shù)、應(yīng)用領(lǐng)域技術(shù)等）的融合，包

括流程梳理和優(yōu)化、生產(chǎn)線的精益部署、工時(shí)節(jié)拍的優(yōu)化等，形成強(qiáng)有力的新型

能力運(yùn)行的管理組織。

（3）數(shù)字化轉(zhuǎn)型離不開治理體系的策劃和實(shí)施，特別是優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)力、數(shù)

字化轉(zhuǎn)型資金預(yù)算、企業(yè)管理文化、企業(yè)組織機(jī)制等。

（4）兩化融合管理體系在推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)據(jù)開發(fā)利用、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化等

方面解決的主要問(wèn)題和發(fā)揮作用的機(jī)制：

1）技術(shù)創(chuàng)新：通過(guò)新型能力的識(shí)別和四要素策劃，四要素的互動(dòng)創(chuàng)新，實(shí)

現(xiàn)了技術(shù)與管理的融合，從信息技術(shù)導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略驅(qū)動(dòng)和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，使技術(shù)創(chuàng)

新有融合創(chuàng)新的氛圍。

2）數(shù)據(jù)開發(fā)利用：通過(guò)能力的四要素方案策劃和數(shù)據(jù)開發(fā)利用方案，推動(dòng)

業(yè)務(wù)流程和技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化和提升，形成了四要素的互動(dòng)創(chuàng)新模式。數(shù)據(jù)從數(shù)

據(jù)采集、數(shù)據(jù)集成與共享、數(shù)據(jù)應(yīng)用等都為數(shù)據(jù)開發(fā)利用提供更好的規(guī)劃和實(shí)施

步驟。

3）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化：兩化融合管理體系從過(guò)程維、要素維、管理維幾個(gè)方面，

為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化提供了方法論和指南，也提供了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)持續(xù)優(yōu)化的保障

機(jī)制和架構(gòu)模式。

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六、視頻展示

微信掃碼觀看

材料執(zhí)筆人：崔磊

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常州華利達(dá)服裝集團(tuán)有限公司

所屬行業(yè)：紡織服裝

新型能力：訂單的快速響應(yīng)與準(zhǔn)時(shí)交付能力

能力等級(jí)：AAA 級(jí)

貫標(biāo)機(jī)構(gòu)：睿宏信息科技（常州）有限公司

一、 案例簡(jiǎn)介

常州華利達(dá)服裝集團(tuán)有限公司于 2020 年 9 月與睿宏信息科技（常州）有限

公司合作，啟動(dòng)了兩化體系基礎(chǔ)版貫標(biāo)，在項(xiàng)目中期過(guò)程中升級(jí)版貫標(biāo)推出，華

利達(dá)集團(tuán)第一時(shí)間落實(shí)升級(jí)版貫標(biāo)，通過(guò)與價(jià)值創(chuàng)造的載體、合作伙伴、過(guò)程及

對(duì)象有關(guān)的 AAA 級(jí)訂單的快速響應(yīng)與準(zhǔn)時(shí)交付能力，于 2021 年 12 月 25 日已

經(jīng)獲得 AAA 級(jí)新型能力評(píng)定證書。

訂單的快速響應(yīng)與準(zhǔn)時(shí)交付能力通過(guò)金蝶云星空 ERP 平臺(tái)的 ERP 模塊、

WMS 模塊、PLM 系統(tǒng)、三維設(shè)計(jì)軟件、生產(chǎn)管理平臺(tái)的 MES 系統(tǒng)、RFID 捆包

系統(tǒng)、SPL 系統(tǒng)、自動(dòng)吊掛生產(chǎn)線、自動(dòng)模板機(jī)、自動(dòng)裁床等信息技術(shù)手段和裝

備技術(shù)手段，在橫向業(yè)務(wù)活動(dòng)中銷售、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉(cāng)庫(kù)、發(fā)貨、

交付和售后服務(wù)等實(shí)現(xiàn)端到端的無(wú)部門壁壘、自動(dòng)化的流程；在縱向業(yè)務(wù)活動(dòng)中

企業(yè)層、工場(chǎng)層、產(chǎn)線控制層、設(shè)備層等實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞、采集、分析、預(yù)防等。

提高物料供應(yīng)的保障；提高生產(chǎn)產(chǎn)能和質(zhì)量穩(wěn)定，也提高交付效率和質(zhì)量，滿足

按時(shí)交付。實(shí)現(xiàn)基于訂單按時(shí)交付的整個(gè)業(yè)務(wù)全過(guò)程的流程自動(dòng)化數(shù)字化和數(shù)字

化管理，也提高了客戶滿意。

二、 企業(yè)簡(jiǎn)介

華利達(dá)成立于 1989 年，經(jīng)過(guò) 30 年的拼搏發(fā)展，現(xiàn)已成為集研發(fā)、生產(chǎn)、加

工、銷售為一體，橫跨服裝制造、汽車安全氣囊兩大產(chǎn)業(yè)的跨國(guó)公司集團(tuán)。乘“一

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帶一路”的東風(fēng)，華利達(dá)走向越南，2017 年以來(lái)，華利達(dá)形成了國(guó)內(nèi)，國(guó)外雙基

地的生產(chǎn)新格局。2019 年華利達(dá)集團(tuán)全年銷售實(shí)現(xiàn) 51 億，上繳稅收 3 億多元。

已連續(xù)十八年躋身全國(guó)服裝行業(yè)“雙百?gòu)?qiáng)”，最新銷售全國(guó)排名 22 位，江蘇省排

名前 10，獲得“常州市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)”

公司堅(jiān)持“累積點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向完美品質(zhì)”的質(zhì)量方針，建立了一整套國(guó)際管

理標(biāo)準(zhǔn)體系，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格貫徹“3N”準(zhǔn)則，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和自工序完結(jié)，

通過(guò)各種模版、小工具和“FP”防錯(cuò)裝置的應(yīng)用，確保每道工序生產(chǎn)出來(lái)的都是合

格品。公司堅(jiān)持推進(jìn) IE 管理，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和 GSD 動(dòng)作分析，平衡流水線生產(chǎn)

節(jié)拍、突破瓶頸工序，大大提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。積極推進(jìn)多能工計(jì)劃，推行

橋式生產(chǎn)，改進(jìn)換款標(biāo)準(zhǔn)化流程，大大縮短了換款時(shí)間，滿足客戶小數(shù)量、多批

次、短交期的要求，不斷提升流水線柔性化生產(chǎn)和快速反應(yīng)的能力。

公司堅(jiān)持走“綠色生產(chǎn)、技改研發(fā)和轉(zhuǎn)型升級(jí)“的道路，與國(guó)際高端品牌客戶

聯(lián)動(dòng)改革創(chuàng)新，帶動(dòng)公司實(shí)現(xiàn)從 OEM 逐步向 ODM 轉(zhuǎn)型升級(jí)。堅(jiān)持推進(jìn)自動(dòng)化、

省人化、信息化改善，引入自動(dòng)裁剪流水線、自動(dòng)吊掛流水線，設(shè)計(jì)開發(fā)了自動(dòng)

充絨機(jī)、自動(dòng)模板機(jī)等一系列自動(dòng)化設(shè)備，有些內(nèi)制設(shè)備還返銷日本，獲得了客

戶的一致好評(píng)，穩(wěn)步形成了優(yōu)質(zhì)市場(chǎng)與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商合作、優(yōu)質(zhì)品牌與優(yōu)質(zhì)公司合

作的良好態(tài)勢(shì)。

三、 企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

發(fā)展戰(zhàn)略及目標(biāo)：穩(wěn)中求進(jìn)、有序轉(zhuǎn)型，通過(guò)規(guī)?；焖俜磻?yīng)，為客戶提供

‘從面料到成衣’的一站式服務(wù)，成為國(guó)內(nèi)最具競(jìng)爭(zhēng)力服裝外套全能工廠。到 2025

年，實(shí)現(xiàn)：營(yíng)收 100 億，利潤(rùn) 5 億。

戰(zhàn)略路徑：由傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)向智能制造，由工廠制造轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)造，由

中國(guó)制造轉(zhuǎn)向全球制造，建立華利達(dá)以功能為核心的產(chǎn)品創(chuàng)新體系、以質(zhì)效為核

心的智能制造能力、以規(guī)?；旆礊楹诵牡墓?yīng)鏈集成新優(yōu)勢(shì)。

2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求分析

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

213

（一）經(jīng)營(yíng)發(fā)展中面臨的主要問(wèn)題和困境

服裝市場(chǎng)當(dāng)前已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的格局。市場(chǎng)價(jià)格趨向平穩(wěn)下降，

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)走向涵蓋品牌、質(zhì)量、服務(wù)的綜合實(shí)力的競(jìng)爭(zhēng)，單純依靠?jī)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的廠

商趨向微利。當(dāng)前市場(chǎng)利潤(rùn)率差異顯著，能夠獲得高利潤(rùn)率的公司大多是綜合實(shí)

力的體現(xiàn)，而微利或虧損公司的降價(jià)能力不足。國(guó)內(nèi)的用工、原材料成本不斷上

漲，導(dǎo)致我們已經(jīng)無(wú)法維持價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，導(dǎo)致許多訂單向東南亞流失。如何滿

足客戶需求，快速反應(yīng)、快速供貨是當(dāng)前大多數(shù) OEM 大廠的重要課題。在競(jìng)爭(zhēng)

如此激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，但公司內(nèi)部產(chǎn)品設(shè)計(jì)不及時(shí)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息無(wú)法協(xié)同共

享，這些現(xiàn)象直接影響著訂單的報(bào)價(jià)、交期、成本；物料的供應(yīng)商供應(yīng)不及時(shí)、

供應(yīng)的物料質(zhì)量也難保證，物料計(jì)劃部門和供應(yīng)商之間的信息溝通一致性經(jīng)常出

現(xiàn)滯后等；公司內(nèi)部生產(chǎn)自動(dòng)化水平、生產(chǎn)節(jié)拍也難保證，生產(chǎn)部門內(nèi)部、生產(chǎn)

部門與關(guān)聯(lián)部門之間的信息溝通一致性經(jīng)常出現(xiàn)滯后等，這些直接影響著生產(chǎn)供

貨的保障能力；銷售部門與生產(chǎn)、質(zhì)量、倉(cāng)庫(kù)等部門的信息溝通一致性經(jīng)常出現(xiàn)

滯后等，這些直接影響著快速出貨的保障能力。我們需要保持自己的競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)

勢(shì)，建立起以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)，轉(zhuǎn)而以產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，與合作伙伴

打造整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力，與眾多供應(yīng)商和客戶結(jié)成穩(wěn)定、互利、互惠、和諧發(fā)

展的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

（二）所屬行業(yè)未來(lái)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢(shì)

紡織服裝行業(yè)信息化起步較早，應(yīng)用面寬，經(jīng)歷了由點(diǎn)到面，由局部到全局

的逐步發(fā)展過(guò)程，目前在服裝 CAD 和 ERP 得到廣泛推廣的現(xiàn)狀下，紡織服裝的

數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)水平顯著進(jìn)步，不僅僅是 ERP，涉及 CAD、CAM、CAPP、PDM

和物流管理、分銷系統(tǒng)等多種應(yīng)用系統(tǒng)。綜合運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)

和現(xiàn)代管理技術(shù)改造傳統(tǒng)的服裝制造業(yè)開始由技術(shù)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)、由重視基

礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)轉(zhuǎn)向重視信息化系統(tǒng)之間的應(yīng)用集成是紡織服裝行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型

發(fā)展趨勢(shì)。

3. 企業(yè)數(shù)字化歷程

（一）兩化融合系統(tǒng)起步建設(shè)階段（2002-2010 年）：

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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華利達(dá)業(yè)務(wù)迎來(lái)快速發(fā)展期，規(guī)劃建設(shè)完成新的生產(chǎn)辦公大樓，建立的基礎(chǔ)

局域網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立的 IT 部門，重點(diǎn)支持信息化基礎(chǔ)建設(shè)和服裝行業(yè)軟件開發(fā)；采

購(gòu) IBM 的服務(wù)器，引入金蝶財(cái)務(wù)軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的電子化規(guī)范化，公

司生產(chǎn)部和信息部成員經(jīng)過(guò)一年多的精心打造，成功完成核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)生產(chǎn)開單

系統(tǒng) 1.0 的打造，開創(chuàng)華利達(dá)自研軟件的先河，在行業(yè)內(nèi)也處于領(lǐng)先地位；隨著

業(yè)務(wù)快速發(fā)展，租用的電信郵件已經(jīng)無(wú)法滿足郵件系統(tǒng)的的需求，為此專門自建

內(nèi)外部郵件系統(tǒng)服務(wù)于貿(mào)易和其它業(yè)務(wù)部門開啟辦公信息化的基礎(chǔ)平臺(tái)。

（二）兩化融合系統(tǒng)深化、提升階段（2011 年-2018 年）：

部署和實(shí)施各業(yè)務(wù)模塊，主營(yíng)業(yè)務(wù)范圍各流程逐步在線化實(shí)現(xiàn)，完善財(cái)務(wù)管理系

統(tǒng)、PLM、ERP、MES、WMS、FRID、檔案管理系統(tǒng)；

（三）兩化融合流程集成、數(shù)據(jù)應(yīng)用階段（2020 年-至今）：

實(shí)現(xiàn) ERP、WMS、PLM、MES 深度集成并形成基于 ERP 的金蝶云星空 ERP

平臺(tái)和基于 MES 的生產(chǎn)管理平臺(tái)；BI 分析決策系統(tǒng)；基于標(biāo)識(shí)解析的服裝行業(yè)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。各系統(tǒng)集成化、協(xié)同化、可視化、平臺(tái)化和數(shù)據(jù)資產(chǎn)化，實(shí)現(xiàn)

IT 與 OT 網(wǎng)絡(luò)的有效貫通和數(shù)據(jù)互換共享；以行業(yè)標(biāo)識(shí)解析工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為起點(diǎn)，

開啟產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)模式的探索。

四、 企業(yè)新型能力識(shí)別和打造情況

1. 新型能力識(shí)別

（一）可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)分析。

根據(jù)公司戰(zhàn)略及對(duì)公司內(nèi)外部環(huán)境分析，需要建立信息化環(huán)境下與公司戰(zhàn)略

相匹配的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)，通過(guò)總結(jié)與歸納為以下四個(gè)可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)

需求：

（1）快速響應(yīng)的生產(chǎn)制造競(jìng)合優(yōu)勢(shì)需求

（2）設(shè)計(jì)開發(fā)的競(jìng)合優(yōu)勢(shì)需求

（3）質(zhì)量領(lǐng)先的競(jìng)合優(yōu)勢(shì)需求

（4）產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的競(jìng)合優(yōu)勢(shì)需求

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

215

（二）業(yè)務(wù)場(chǎng)景分析。

公司主營(yíng)產(chǎn)品：主要是輕量羽絨服、高級(jí)休閑裝、運(yùn)動(dòng)裝等產(chǎn)品。主要服務(wù)

對(duì)象：FR、PUMA、東麗、牧村、丸紅、CDC、Theory 等國(guó)際服裝品牌。

上圖為公司產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主要業(yè)務(wù)場(chǎng)景，針對(duì)不同客戶、不同產(chǎn)品、

不同性質(zhì)的訂單，基于客戶訂單的交付，企業(yè)從銷售、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、

生產(chǎn)、質(zhì)量、交付、服務(wù)等橫向業(yè)務(wù)場(chǎng)景及生產(chǎn)縱向（生產(chǎn)工藝流程包括裁剪、

繡花、縫制、充絨、整燙）業(yè)務(wù)場(chǎng)景這一系列基于價(jià)值鏈的主要業(yè)務(wù)活動(dòng)和主要

過(guò)程出發(fā)，通過(guò)在各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)應(yīng)用信息化系統(tǒng)/平臺(tái)及生產(chǎn)等環(huán)節(jié)應(yīng)用傳感網(wǎng)，

并打通這些端到端的業(yè)務(wù)流程、無(wú)部門壁壘，形成數(shù)字化研發(fā)協(xié)同、制造柔性及

一體化、物料供應(yīng)保障及時(shí)、交付準(zhǔn)時(shí)、成本預(yù)測(cè)與可控、人才梯隊(duì)建設(shè)完善等

運(yùn)營(yíng)模式。在此基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)研發(fā)數(shù)字化和高效協(xié)同、制造按生產(chǎn)排程自動(dòng)實(shí)施、

物料按需即時(shí)供應(yīng)、訂單按期發(fā)貨和交付等，為客戶提供質(zhì)量可靠、交付準(zhǔn)時(shí)、

可追溯的產(chǎn)品與服務(wù)。

（三）新型能力體系策劃。

（1）新型能力的識(shí)別：

由黨工辦負(fù)責(zé)牽頭組織新型能力（體系）項(xiàng)目組（下面簡(jiǎn)稱成項(xiàng)目組）按照

《新型能力體系策劃控制程序》，圍繞公司的發(fā)展戰(zhàn)略，使用 PEST 和 SWOT

對(duì)公司的內(nèi)外部因素和環(huán)境變化進(jìn)行分析，明確與其戰(zhàn)略相匹配的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合

作優(yōu)勢(shì)需求，策劃出業(yè)務(wù)架構(gòu)和業(yè)務(wù)場(chǎng)景，并參考價(jià)值效益分類體系，進(jìn)一步策

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

216

劃價(jià)值模式。依據(jù)新型能力的主要視角，從與價(jià)值創(chuàng)造的載體、過(guò)程、對(duì)象、合

作伙伴、主體、關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)要素有關(guān)的能力等方面，系統(tǒng)地進(jìn)行新型能力識(shí)別，明

確新型能力建設(shè)的總體需求，提出需要打造的新型能力（體系）及其目標(biāo)，最后

項(xiàng)目組編制《新型能力體系策劃報(bào)告》，經(jīng)過(guò)相關(guān)人員評(píng)審、管理者代表審核、

最高管理者批準(zhǔn)。

（2）新型能力的策劃：

由信息管理部組建新型能力建設(shè)項(xiàng)目組進(jìn)行該新型能力的策劃，首先根據(jù)需

要策劃的新型能力，完成新型能力策劃開展的過(guò)程管控機(jī)制策劃、系統(tǒng)性解決方

案策劃、治理體系策劃，以及對(duì)兩化融合實(shí)施方案輸入（主要包括：內(nèi)外部環(huán)境；

業(yè)務(wù)需求；擬打造的新型能力及其目標(biāo)；四要素的現(xiàn)狀；支持條件和資源的現(xiàn)狀）、

輸出（策劃的輸出包括：業(yè)務(wù)流程與組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化需求；技術(shù)實(shí)現(xiàn)的需求；數(shù)

據(jù)開發(fā)利用的需求；支持條件和資源的需求；同時(shí)明確兩化融合實(shí)施的職責(zé)、方

法和項(xiàng)目計(jì)劃等）的要求；最后項(xiàng)目組編制該新型能力的《兩化融合實(shí)施方案策

劃報(bào)告》，經(jīng)過(guò)相關(guān)人員評(píng)審、管理者代表審批。

（3）實(shí)施與運(yùn)行：

新型能力建設(shè)項(xiàng)目組圍繞打造的新型能力，按照《業(yè)務(wù)流程與組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化

控制程序》、《技術(shù)實(shí)現(xiàn)控制程序》、《數(shù)據(jù)開發(fā)利用控制程序》、《兩化融合

匹配與規(guī)范控制程序》，根據(jù)兩化融合實(shí)施方案，從數(shù)據(jù)、技術(shù)、流程、組織等

四要素入手構(gòu)建系統(tǒng)性解決方案，通過(guò)系統(tǒng)性解決方案的統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實(shí)施、

迭代優(yōu)化打造新型能力。

從公司整體層面系統(tǒng)推進(jìn)數(shù)字化治理、組織機(jī)制、管理方式、組織文化的治理

體系建設(shè)，形成保障新型能力的建設(shè)、運(yùn)行和優(yōu)化的治理體系等。

（4）評(píng)測(cè)與改進(jìn)

信息管理部按照《數(shù)字化轉(zhuǎn)型診斷管理辦法》，對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型水平進(jìn)行周期

性評(píng)估，對(duì)新型能力建設(shè)與運(yùn)行預(yù)期結(jié)果的實(shí)現(xiàn)程度，系統(tǒng)性解決方案、治理體

系的適宜性、有效性及適配性進(jìn)行診斷分析和評(píng)價(jià)，尋找可改進(jìn)的機(jī)會(huì)，責(zé)任部

門按照《糾正措施預(yù)防措施控制程序》，不斷優(yōu)化提升新型能力，持續(xù)有效的支

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

217

撐公司業(yè)務(wù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型。

能力

模塊

名稱

能力單元名稱 歸屬的能力視角 能力等

級(jí) 信息物理空間

訂單

的快

速響

應(yīng)與

準(zhǔn)時(shí)

交付

能力

數(shù)字化研發(fā)

設(shè)計(jì)能力

與價(jià)值創(chuàng)造的

載體有關(guān)的能力

CL3(領(lǐng)

域級(jí))

位于江蘇省常州市天寧

區(qū)中吳大道 599 號(hào)華利

達(dá)服裝科技產(chǎn)業(yè)園的常

州華利達(dá)服裝集團(tuán)有限

公司，與價(jià)值創(chuàng)造的載

體、合作伙伴、過(guò)程及

對(duì)象有關(guān)的 AAA 級(jí)訂

單的快速響應(yīng)與準(zhǔn)時(shí)交

付能力建設(shè)相關(guān)的兩化

融合管理活動(dòng)。

基于訂單快速響應(yīng)

的物料保障能力

與價(jià)值創(chuàng)造的

合作伙伴有關(guān)的

能力

生產(chǎn)管理能力 與價(jià)值創(chuàng)造的過(guò)

程有關(guān)的能力

基于訂單快速響應(yīng)

的交付能力

與價(jià)值創(chuàng)造的對(duì)

象有關(guān)的能力

2. 新型能力打造

（一）實(shí)施方案策劃

圍繞“訂單的快速響應(yīng)與準(zhǔn)時(shí)交付能力”開展流程驅(qū)動(dòng)型的策劃、支持、實(shí)施

與運(yùn)行、評(píng)測(cè)與改進(jìn)“PDCA”過(guò)程管控機(jī)制策劃。涉及到的業(yè)務(wù)活動(dòng)有銷售、設(shè)

計(jì)、技術(shù)、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉(cāng)庫(kù)、發(fā)貨等，涉及到的主要業(yè)務(wù)流程有

采購(gòu)物料需求、采購(gòu)訂單管理、供應(yīng)商送貨、原材料來(lái)料檢驗(yàn)、原材料入庫(kù)、原

材料領(lǐng)用、生產(chǎn)需求、高級(jí)生產(chǎn)排程、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)工單派工、工藝路線管理、

裁剪管理、縫制管理、制程檢驗(yàn)、完工報(bào)工、成品入庫(kù)、交付需求、發(fā)貨計(jì)劃管

理、產(chǎn)品裝箱、發(fā)貨通知、出貨單管理、報(bào)關(guān)通關(guān)、交付訂單管理、客戶收貨和

售后反饋管理等涵蓋公司主營(yíng)業(yè)務(wù)范圍的主要業(yè)務(wù)活動(dòng)。

1. 這些業(yè)務(wù)流程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了跨部門、跨層級(jí)，且實(shí)現(xiàn)流程自動(dòng)化，打破了

部門壁壘，跨部門的流程節(jié)點(diǎn)由相應(yīng)的職責(zé)人負(fù)責(zé)。

2. 目前公司整個(gè)的業(yè)務(wù)流程管控，由黨工辦總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)流程的優(yōu)化、實(shí)

施和監(jiān)督執(zhí)行等。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

218

3. “訂單的快速響應(yīng)與準(zhǔn)時(shí)交付能力”系統(tǒng)關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)流程如圖：

（二）業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

1、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化前，工藝業(yè)務(wù)流程純靠人為管理,產(chǎn)品開發(fā)流程、工藝更改

流程等制度未固化系統(tǒng)中；文檔審核流程靠口頭通知和簽審；設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)

據(jù)和管控信息互相脫節(jié)；計(jì)劃排布多憑主觀經(jīng)驗(yàn)，預(yù)估交期與實(shí)際生產(chǎn)差異巨大；

物料需求、采購(gòu)、生產(chǎn)等均為紙質(zhì)計(jì)劃，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)手段落后，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)且延遲，

工作效率總體偏低。

2、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化后，通過(guò)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了開發(fā)管理、工藝設(shè)計(jì)的關(guān)

聯(lián)信息 PLM 直接推送 ERP 和 MES，減少人為傳遞的低效和錯(cuò)漏；銷售出貨計(jì)

劃聯(lián)動(dòng)物料需求和采購(gòu)計(jì)劃，ERP 生產(chǎn)主計(jì)劃、工藝文件等被 MES 調(diào)用后自動(dòng)

排產(chǎn)推送相關(guān)產(chǎn)線機(jī)臺(tái)，并實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，

BI 系統(tǒng)對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)、采購(gòu)物流、生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的挖掘分析，精準(zhǔn)核算物料和人

工消耗，為訂單交期、物資采購(gòu)、生產(chǎn)交付提供了決策支撐，使得企業(yè)生產(chǎn)成本

總體可控，產(chǎn)品交付客戶滿意。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

219

3、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化后描述具體如下表：

流程模塊 流程名稱 流程優(yōu)化后描述

產(chǎn)品設(shè)計(jì)

產(chǎn)品模塊

架構(gòu)設(shè)計(jì)

通過(guò)設(shè)計(jì)軟件產(chǎn)品組件庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)化、集中在 PLM 中進(jìn)行

管理，多系統(tǒng)共用，提高設(shè)計(jì)效率；

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)

通過(guò)設(shè)計(jì)軟件的款式庫(kù)、組件庫(kù)、顏色庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸、

人物模型等進(jìn)行創(chuàng)意式組合設(shè)計(jì)出新款服裝；

樣衣設(shè)計(jì)

對(duì)設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)好的樣衣和對(duì)應(yīng)的參數(shù)、物料等進(jìn)行統(tǒng)

一管理和傳遞。統(tǒng)一管理服裝產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的資料，

遵循一處維護(hù)、多處共用，2D 和 3D 軟件融合對(duì)接；

BOM 管理

設(shè)計(jì)

BOM 管

理

3D 軟件與設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)對(duì)接獲取統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)和訂單

信息，設(shè)計(jì)師把 3D 圖實(shí)時(shí)同步至信息系統(tǒng)，自動(dòng)生成產(chǎn)

品設(shè)計(jì) BOM，并進(jìn)行在線評(píng)審、并發(fā)布；

生產(chǎn)

BOM 管

理

通過(guò)設(shè)計(jì) BOM 來(lái)完成生產(chǎn) BOM 的設(shè)計(jì)并自動(dòng)同步到

ERP 系統(tǒng)和 MES 系統(tǒng)中，供生產(chǎn)和領(lǐng)料使用；

訂購(gòu)

BOM

技術(shù)人員根據(jù)服裝部件的組成，分組、分批編制訂購(gòu)

BOM；

變更管理 變更管理

各部門根據(jù)需求，在系統(tǒng)中發(fā)起變更需求，經(jīng)受關(guān)聯(lián)部

門審批后生效發(fā)布

協(xié)同管理

協(xié)同研發(fā)

管理

PLM 對(duì)接 ERP 系統(tǒng)獲取訂單資料，推送到設(shè)計(jì)軟件中做

到系統(tǒng)集成、多部門聯(lián)動(dòng)管理。

銷售計(jì)劃

管理

交付需求

與客戶 SPL 系統(tǒng)對(duì)接，統(tǒng)一訂單信息及格式標(biāo)準(zhǔn)，在 ERP

系統(tǒng)中自動(dòng)生成銷售訂單

發(fā)貨計(jì)劃

管理

國(guó)貿(mào)部依據(jù)銷售訂單信息，生成發(fā)貨計(jì)劃共享給生產(chǎn)部

和倉(cāng)庫(kù)出運(yùn)；

采購(gòu)計(jì)劃

管理

訂單生成

根據(jù)要求，業(yè)務(wù)人員及時(shí)從 SPL 導(dǎo)入訂單信息，在 ERP

系統(tǒng)中共享、傳遞訂單信息；

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

220

物料庫(kù)存

完善 WMS 功能，對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)行條碼管理，提高出入

庫(kù)的效率

購(gòu)物料需

求計(jì)算

金蝶云星空 ERP 平臺(tái)中物料計(jì)算工具綜合 BOM、訂單、

庫(kù)存信息，自動(dòng)計(jì)算物料需求；

采購(gòu)來(lái)料

管理

來(lái)料條碼

要求供應(yīng)商“帶碼供貨”，按公司的采購(gòu)物料信息，通過(guò)

二維碼傳遞信息，來(lái)料后直接掃碼入庫(kù)；

來(lái)料入庫(kù)

檢驗(yàn)

在金蝶云星空 ERP 平臺(tái)中開發(fā)收料通知模塊，與 WMS

系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)有計(jì)劃收料；通過(guò) PDA 掃碼的方式把質(zhì)

檢信息和物料庫(kù)存信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)處理；

生產(chǎn)計(jì)劃

管理

生產(chǎn)需求

計(jì)劃員根據(jù) ERP 系統(tǒng)中的銷售訂單、生產(chǎn) BOM、在 ERP

系統(tǒng)中生成生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)物料計(jì)劃

生產(chǎn)排程

ERP 將計(jì)劃推送到 MES 系統(tǒng)，生產(chǎn)計(jì)劃員在 MES 系統(tǒng)

中依據(jù)物料齊套、學(xué)習(xí)曲線、生成能力在系統(tǒng)中進(jìn)行排

產(chǎn)

生產(chǎn)派工 通過(guò) MES 系統(tǒng)將工序計(jì)劃直接下發(fā)到工位平板

工藝精益

管理

工藝要求

管理

通過(guò) GST 系統(tǒng)將工藝操作視頻推送至工位平板

現(xiàn)場(chǎng)管理

監(jiān)控

通過(guò) MES 系統(tǒng)匯聚工位平板采集的實(shí)時(shí)信息，看板展示

各條產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)線平衡、質(zhì)量分析，及時(shí)進(jìn)行

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和管控

流程排布

通過(guò) GST 系統(tǒng)將工序和工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化，工段管理人員

通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行流程排布，并推送至工位平板和吊掛系統(tǒng)

質(zhì)量管理 過(guò)程檢驗(yàn)

質(zhì)檢部門把質(zhì)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化后，維護(hù)在 MES 系統(tǒng)的質(zhì)量

模塊中，質(zhì)檢人員通過(guò)工位機(jī)掃碼獲得訂單信息，實(shí)時(shí)

點(diǎn)選質(zhì)檢項(xiàng)目和問(wèn)題，記錄反饋質(zhì)量問(wèn)題，并做到質(zhì)量

問(wèn)題可追溯

生產(chǎn)報(bào)工 完工報(bào)工

吊掛線外工位通過(guò)流水線平板，掃碼自動(dòng)報(bào)工，吊掛線

的產(chǎn)量通過(guò) GST 系統(tǒng)集成吊掛系統(tǒng)，自動(dòng)采集工序產(chǎn)量，

實(shí)現(xiàn)報(bào)工、產(chǎn)量報(bào)表自動(dòng)化

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

221

成品出庫(kù)

發(fā)貨通知

國(guó)貿(mào)部管理員根據(jù)預(yù)裝箱信息和發(fā)貨信息及物流公司反

饋信息在 ERP 系統(tǒng)自動(dòng)生成出貨通知信息。

產(chǎn)品拼裝

生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)根據(jù)發(fā)貨計(jì)劃，在系統(tǒng)中制作預(yù)裝箱單并打印

箱號(hào)的條碼

產(chǎn)成品出

庫(kù)

通過(guò)捆包系統(tǒng)與 WMS 系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)捆包完成后自動(dòng)

入庫(kù)，掃碼出貨后自動(dòng)出庫(kù)，生成對(duì)應(yīng)的出入庫(kù)單據(jù)

訂單關(guān)閉 訂單交付

客戶在線確認(rèn)收貨，關(guān)閉訂單；同時(shí)實(shí)現(xiàn)客戶可以在線

進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)、使用異常等反饋

圍繞訂單的快速響應(yīng)與準(zhǔn)時(shí)交付能力，四個(gè)能力單元業(yè)務(wù)流程優(yōu)化后進(jìn)一步

提增了跨組織跨部門跨業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)協(xié)同效率。

數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)能力可實(shí)現(xiàn)從客戶需求獲取到樣衣開發(fā)設(shè)計(jì)、BOM 編制到

工藝文件形成與傳遞等業(yè)務(wù)活動(dòng)與銷售管理、采購(gòu)管理、計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理等

業(yè)務(wù)流程有序交融和在線化，信息流在設(shè)計(jì)開發(fā)部、貿(mào)易部、供應(yīng)開發(fā)部、IE

部、生產(chǎn)等部門暢通，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，評(píng)審、確認(rèn)等活動(dòng)在線化和流程的自動(dòng)化；

基于訂單快速響應(yīng)的物料保障能力從銷售訂單、物料需求、采購(gòu)供應(yīng)、來(lái)料

檢驗(yàn)、倉(cāng)儲(chǔ)入庫(kù)、備料領(lǐng)料等業(yè)務(wù)活動(dòng)在設(shè)計(jì)開發(fā)部、技術(shù)部、貿(mào)易部、供應(yīng)開

發(fā)部、供應(yīng)商、質(zhì)量部、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)計(jì)劃等各相關(guān)部門間快速響應(yīng)與運(yùn)行，業(yè)務(wù)

活動(dòng)和業(yè)務(wù)流程跨流程、跨部門在線化自動(dòng)化推進(jìn)，數(shù)據(jù)信息實(shí)現(xiàn)互換和共享；

生產(chǎn)管理能力以訂單準(zhǔn)時(shí)交付為起點(diǎn)，拉動(dòng)從設(shè)計(jì)開發(fā)、技術(shù)準(zhǔn)備、物料保

障、計(jì)劃排程、IE 管理、質(zhì)量管控等關(guān)聯(lián)部門，生產(chǎn)流程內(nèi)部同樣采用以目標(biāo)

交付時(shí)間拉動(dòng)從裁剪、繡花、充絨、縫制、整燙等關(guān)聯(lián)工序的流程節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)跨

部門、跨業(yè)務(wù)流程或多工序合理并行和機(jī)臺(tái)、工位靈活編組等形式提高生產(chǎn)效率、

穩(wěn)定質(zhì)量管控、確保交期。相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)在線化，IT、OT 系統(tǒng)集成融合有序運(yùn)

行，業(yè)務(wù)流程良性運(yùn)轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)信息實(shí)時(shí)互換與共享為多部門、多系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)行

也提供了基礎(chǔ)性保障；

基于訂單快速響應(yīng)的交付能力實(shí)現(xiàn)了銷售訂單、發(fā)貨通知、生產(chǎn)入庫(kù)、整理

裝箱、出庫(kù)交付等管理活動(dòng)在貿(mào)易部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、倉(cāng)儲(chǔ)等各相關(guān)部門間的

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

222

有效協(xié)同，業(yè)務(wù)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)了在線化，業(yè)務(wù)流程自動(dòng)化運(yùn)行，數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了跨部門、

跨流程、跨系統(tǒng)的互換與共享，甚至關(guān)聯(lián)了客戶的供應(yīng)鏈管控系統(tǒng)，RFID 掃碼

裝車出庫(kù)，客戶系統(tǒng)訂單實(shí)時(shí)關(guān)閉。

（3）組織變革

在業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的同時(shí)，業(yè)務(wù)流程相對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)的崗位人員的職能職責(zé)已經(jīng)同

時(shí)被優(yōu)化，同時(shí)相對(duì)應(yīng)的職能職責(zé)的描述已經(jīng)明確，涉及到的部門有貿(mào)易部、技

術(shù)部、生產(chǎn)部、IE、質(zhì)量部、供應(yīng)開發(fā)部等。涉及到的主要崗位職能職責(zé)調(diào)整舉

例如下：

崗位 崗位主要職責(zé)描述

國(guó) 貿(mào)

部 —

貿(mào) 易

擔(dān)當(dāng)

負(fù)責(zé)確定顧客產(chǎn)品和服務(wù)要求，評(píng)審其合法性、完整性、明確性，負(fù)責(zé)

合同評(píng)審的實(shí)施；

負(fù)責(zé)市場(chǎng)開發(fā)調(diào)研，提供新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)建議書或來(lái)樣復(fù)制、確認(rèn)接口，

并全過(guò)程進(jìn)行跟蹤管理；

及時(shí)處理 SPL 系統(tǒng)銷售訂單，確保發(fā)貨；

SPL 系統(tǒng)及時(shí)安排訂單出貨；

關(guān)注 WMS、RFID 系統(tǒng)，提高貨柜的空間利用效率；

負(fù)責(zé)對(duì)顧客反饋意見、投訴的歸口管理，確保顧客滿意；

及時(shí)掌握相關(guān)法律法規(guī)和國(guó)家政策，保持和海關(guān)、外管，外經(jīng)貿(mào)局、銀

行等單位的溝通聯(lián)系。負(fù)責(zé)信用證的審證、交單、收付匯工作。負(fù)責(zé)公

司各項(xiàng)進(jìn)出口業(yè)務(wù)，保證貨物安全及時(shí)通關(guān)，整理提貨單、報(bào)關(guān)單等相

關(guān)單證證據(jù)。

設(shè) 計(jì)

開 發(fā)

部-設(shè)

計(jì) 工

程師

1、通過(guò)設(shè)計(jì)軟件產(chǎn)品組件庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)化、集中在 PLM 中進(jìn)行管理，多系

統(tǒng)共用，提高設(shè)計(jì)效率；

2、通過(guò)設(shè)計(jì)軟件的款式庫(kù)、組件庫(kù)、顏色庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸、人物模型等進(jìn)

行創(chuàng)意式組合設(shè)計(jì)出新款服裝；

3、對(duì)設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)好的樣衣和對(duì)應(yīng)的參數(shù)、物料等進(jìn)行統(tǒng)一管理和傳遞。

統(tǒng)一管理服裝產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的資料，遵循一處維護(hù)、多處共用，2D 和

3D 軟件融合對(duì)接；

4、3D 軟件與設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)對(duì)接獲取統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)和訂單信息，把 3D 圖

實(shí)時(shí)同步至信息系統(tǒng)，自動(dòng)生成產(chǎn)品設(shè)計(jì) BOM，并進(jìn)行在線評(píng)審、發(fā)布；

技 術(shù)

部 —

技 術(shù)

員

根據(jù) ERP 推送訂單信息，PLM 系統(tǒng)編制相應(yīng)的技術(shù)文件、工藝規(guī)范，明

確關(guān)鍵工序和特殊工序；

PLM 系統(tǒng)明確采購(gòu)產(chǎn)品、服務(wù)和過(guò)程的驗(yàn)收、檢驗(yàn)規(guī)范；負(fù)責(zé)樣衣的制

作；

負(fù)責(zé)針對(duì)顧客產(chǎn)品和服務(wù)的新要求，評(píng)審其設(shè)計(jì)、技術(shù)能力；

負(fù)責(zé)生產(chǎn)和服務(wù)提供 PLM 關(guān)聯(lián)變更的策劃、評(píng)審、實(shí)施、監(jiān)控、確認(rèn)全

過(guò)程管理；

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

223

供 應(yīng)

開 發(fā)

部 —

采 購(gòu)

崗

根據(jù)金蝶云星空的 ERP、SRM 模塊推送的物料需求計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃及時(shí)

推送供應(yīng)商；

按照最優(yōu)性價(jià)比原則，綜合評(píng)價(jià)備選供應(yīng)商的質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)等以確

定供應(yīng)商；系統(tǒng)里建立完整規(guī)范的供應(yīng)商信息檔案；

負(fù)責(zé)與供應(yīng)商談判，擬制采購(gòu)合同，辦理報(bào)批手續(xù)；負(fù)責(zé)供應(yīng)商關(guān)系的

協(xié)調(diào)處理，處理供貨時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量問(wèn)題，落實(shí)供應(yīng)商提供的售后服

務(wù)

倉(cāng) 儲(chǔ)

部 —

倉(cāng) 管

員

負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)日常收、發(fā)、存管理工作，努力達(dá)成帳、卡、單、物一致，使

在庫(kù)原材料和成品處于良好的品質(zhì)狀態(tài)。

倉(cāng)庫(kù)區(qū)域劃分明確,物料標(biāo)識(shí)清楚,條碼完整清晰；

做好倉(cāng)庫(kù)物料的收發(fā)存管理，嚴(yán)格按系統(tǒng)要求收發(fā)物料,確保收發(fā)物料數(shù)

量及型號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤；

做好成品的收發(fā)管理，嚴(yán)格按系統(tǒng)流程要求收發(fā)成品,確保收發(fā)成品數(shù)量

及型號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤。

包裝箱外條碼與箱內(nèi)成衣芯片信息系統(tǒng)比對(duì)上傳，完成貨物車板交割。

質(zhì) 量

部

—QC

根據(jù) ERP、MES、WMS 系統(tǒng)提示對(duì)原輔料、過(guò)程及成品的檢驗(yàn)和系統(tǒng)或

PDA 終端驗(yàn)證；

負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的處置；

負(fù)責(zé)在出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)相應(yīng)的糾正措施，并跟蹤驗(yàn)證；

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析、處理；

對(duì)問(wèn)題點(diǎn)跟蹤追溯，按系統(tǒng)提示工序溯源驗(yàn)證。

IE 部

—IE

專員

GST 系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工序和工位排布的建立、實(shí)施和優(yōu)化；

工藝復(fù)核，對(duì)樣衣工藝提出改進(jìn)，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)完成工藝標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)；

負(fù)責(zé)模板的設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)和歸檔、回收管理，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行；

負(fù)責(zé)采集現(xiàn)場(chǎng)信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析優(yōu)化流水線，尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)，

提出改善方案。

生 產(chǎn)

部 —

計(jì) 劃

員

MES 生產(chǎn)計(jì)劃流程跟蹤；

確?？蛻粲唵蔚募皶r(shí)出貨，系統(tǒng)核實(shí)出貨和訂單關(guān)閉信息；

工單下單 MES 系統(tǒng)操作及時(shí)性；

設(shè)計(jì)變更，系統(tǒng)取替代處理；

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

224

新型能力涉及到數(shù)字化相關(guān)的主要崗位，如下：

崗位 崗位主要職責(zé)描述

軟件

開發(fā)

工程

師

參與自研項(xiàng)目需求調(diào)研與方案設(shè)計(jì)，確定主要開發(fā)目標(biāo)和采用的技術(shù)框

架，制訂開發(fā)計(jì)劃。

根據(jù)項(xiàng)目方案與系統(tǒng)功能要求，編寫規(guī)范性的程序代碼，并與終端用戶保

持溝通和功能確認(rèn)。

搭建系統(tǒng)測(cè)試環(huán)境，提交最終測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行修正，對(duì)最終用戶

進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)。

正式發(fā)布系統(tǒng)到生產(chǎn)環(huán)境，協(xié)助軟件應(yīng)用行上線準(zhǔn)備、初始數(shù)據(jù)導(dǎo)入工作，

并根據(jù)終端用戶反饋情況進(jìn)行糾錯(cuò)維護(hù)。

整理項(xiàng)目文檔，總結(jié)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，程序代碼整理歸檔，建立版本控制數(shù)據(jù)庫(kù)。

跟蹤已上線自研系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，分析錄入數(shù)據(jù)，收集整理用戶反饋信息，

對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行總結(jié)分析。

跟蹤數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況，適時(shí)進(jìn)行索引設(shè)計(jì)、索引重建、收縮數(shù)據(jù)庫(kù)等

優(yōu)化工作，確保各數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

負(fù)責(zé)信息化系統(tǒng)的二次開發(fā)；信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)修改、權(quán)限管理、日常維護(hù)

工作。

負(fù)責(zé)兩化融合管理體系運(yùn)行中技術(shù)支持和與實(shí)現(xiàn)、數(shù)據(jù)開發(fā)利用。

軟件

運(yùn)維

工程

師

負(fù)責(zé)信息化系統(tǒng)的規(guī)劃、實(shí)施、推行、運(yùn)維管理；

負(fù)責(zé)公司網(wǎng)絡(luò)的日常管理和維護(hù)工作；

負(fù)責(zé)軟件的安裝、維護(hù)和保養(yǎng)，數(shù)據(jù)修改、維護(hù)工作，故障記錄和處理；

參與應(yīng)用系統(tǒng)運(yùn)維管理，負(fù)責(zé)相關(guān)系統(tǒng)的服務(wù)器運(yùn)行，權(quán)限管理，用戶支

持。

硬件

管理

工程

師

負(fù)責(zé)公司的信息安全，信息意識(shí)宣傳、培訓(xùn)；

負(fù)責(zé)公司的信息資源的統(tǒng)一管理和控制；

負(fù)責(zé)信息設(shè)備和設(shè)施的管理、維護(hù)；

負(fù)責(zé)機(jī)房的管理。

設(shè)備

工程

師

負(fù)責(zé)集團(tuán)設(shè)備部門所屬設(shè)備、設(shè)施和能源動(dòng)力的全面管理，保證其處于良

好狀態(tài)，滿足公司運(yùn)營(yíng)的需要；

建立、健全設(shè)備管理制度和程序，滿足公司各管理體系的審核要求；

與相關(guān)部門協(xié)作，改造設(shè)備或引進(jìn)新的技術(shù)和設(shè)備，提升設(shè)備自動(dòng)化能力，

提高生產(chǎn)效率；

管理新建投資項(xiàng)目和改造項(xiàng)目，控制預(yù)算和工程進(jìn)度，滿足預(yù)計(jì)要求；

保持與外部和內(nèi)部的良好溝通，保障公司和生產(chǎn)的動(dòng)力供應(yīng)，降低動(dòng)力供

應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)和影響；

設(shè)備部門所屬設(shè)備和基建技術(shù)資料的歸檔。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

225

（四）技術(shù)實(shí)現(xiàn)

1. IT 軟件數(shù)字化設(shè)計(jì)方面；公司目前僅有一些工具類軟件，如：V-Stitcher

三維設(shè)計(jì)軟件、AI、CorelDraw 各工具類軟件相互獨(dú)立。物料保障方面；基于金

蝶云星空 ERP 平臺(tái)定制開發(fā)的采購(gòu)、WMS、訂購(gòu) BOM 等系統(tǒng)；生產(chǎn)管理能力

方面；公司目前僅有 ERP 系統(tǒng)支撐，目前尚不能實(shí)現(xiàn)通過(guò)信息系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)排

程、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和過(guò)程管控。

2. IT 硬件：MES 系統(tǒng)計(jì)劃布署在私有云，本地需要搭建私有云平臺(tái)，硬件

服務(wù)器 4 臺(tái)、光纖交換機(jī)兩臺(tái)；三維設(shè)計(jì)軟件配備了 2 臺(tái)工作站和 28 寸顯示器。

①IT 軟件：公司目前有 ERP 系統(tǒng)、捆包系統(tǒng)、WMS 系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)與 WMS

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成。ERP 系統(tǒng)和 WMS 應(yīng)用程序均布署在云端只要租用服務(wù)器，捆

包系統(tǒng)需要購(gòu)入硬件。

3. 網(wǎng)絡(luò)針對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)能力，達(dá)到全面覆蓋 4G/5G 局域網(wǎng)或者是無(wú)線網(wǎng)絡(luò)和

1000M 網(wǎng)，支持無(wú)線作業(yè)。秒優(yōu) PLM 布署在云端，本地不需要購(gòu)置相關(guān)的 IT 硬

件，設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)軟件獨(dú)立的 PC 機(jī)；針對(duì)物料保障管理能力， 需要優(yōu)化倉(cāng)

庫(kù)的網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到全面覆蓋 4G/5G 局域網(wǎng)或者是無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，支持無(wú)線作業(yè)。公司

外網(wǎng)辦公出口為電信 200M 精品網(wǎng)以及聯(lián)通 1000M 的雙網(wǎng)絡(luò)，視訊出 口為移

動(dòng)的 200M 出口，滿足了企業(yè)日常辦公需求；辦公區(qū)域布置了千兆到桌面的局域

網(wǎng)；車間目前尚未布署 OT 網(wǎng)絡(luò)。公司數(shù)據(jù)中心采用為電信及移動(dòng)的雙線路網(wǎng)

絡(luò)，滿足了企業(yè)日常 辦公需求；辦公區(qū)域布置了千兆到桌面的局域網(wǎng)；部分倉(cāng)

庫(kù)布署了無(wú)線網(wǎng)絡(luò)。

4. 平臺(tái)設(shè)計(jì)方面，目前僅有一些工具類軟件，為本地服務(wù)器、浮動(dòng)授權(quán)布

署，尚未布署在云平臺(tái)上；物料保障方面，目前基于金蝶云星空開發(fā)的功能性軟

件部署在電信的天翼云平臺(tái)上；生產(chǎn)管理系統(tǒng)因?qū)崟r(shí)性網(wǎng)絡(luò)要求較高，計(jì)劃建設(shè)

移動(dòng)MEC專網(wǎng)平臺(tái)來(lái)進(jìn)行部署。ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)均布署在移動(dòng)云平臺(tái)上。

（五）數(shù)據(jù)開發(fā)利用

1. 數(shù)據(jù)自動(dòng)采集

針對(duì)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)能力，通過(guò) V-Stitcher3D 設(shè)計(jì)軟件與 PLM 系統(tǒng)自動(dòng)集

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

226

成，能夠?qū)崿F(xiàn)三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)檢入到 PLM 系統(tǒng)后將能自動(dòng)生成技術(shù) BOM 數(shù)據(jù)。

通過(guò)供應(yīng)商“帶碼”供貨，PDA 掃碼自動(dòng)采集物料信息，進(jìn)行入庫(kù)管理。通過(guò)引

入 GST 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)、MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)、工位機(jī)系統(tǒng)、吊掛線系統(tǒng)，能夠快

速準(zhǔn)確的對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、進(jìn)度信息進(jìn)行采集；

2. 數(shù)據(jù)集成和共享

數(shù)字化與工藝設(shè)計(jì)一體化數(shù)字化與工藝設(shè)計(jì)一體化、PLM 與 ERP 相融合、

三維可視化信息共享、模塊化專業(yè)設(shè)計(jì)等，實(shí)現(xiàn)銷售訂單、材料開發(fā)、樣衣設(shè)計(jì)、

樣衣生產(chǎn)、樣衣封樣、產(chǎn)品核價(jià)等各個(gè)環(huán)節(jié)的事件進(jìn)行跟蹤和管理，從而縮短產(chǎn)

品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本、提高開發(fā)效率。集成訂單信息、訂購(gòu) BOM 信息、

庫(kù)存信息、質(zhì)檢信息、供應(yīng)商來(lái)料信息，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的互通共享，快速采購(gòu)；ERP

的計(jì)劃系統(tǒng)與 MES 系統(tǒng)集成，將計(jì)劃需求數(shù)據(jù)傳送到 MES 系統(tǒng)中，MES 系統(tǒng)

將計(jì)劃完成情況回寫到 ERP 系統(tǒng)；

通過(guò) ERP 系統(tǒng)與 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn) ERP 系統(tǒng)中的訂單信息、

BOM 信息、產(chǎn)品基本資料、人員基本資料的共享和傳遞。

GST 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、工位平板、吊掛系統(tǒng)集成和共享的數(shù)據(jù)：生產(chǎn)訂單

數(shù)據(jù)、流程排布數(shù)據(jù)、排程數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)。

通過(guò)引入 RFID 捆包系統(tǒng)、與 ERP 系統(tǒng)、WMS 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的

集成與共享，讓發(fā)貨數(shù)據(jù)全流程貫通，集成共享給相關(guān)部門。

3. 數(shù)據(jù)應(yīng)用

數(shù)據(jù)應(yīng)用包括兩方面，一方面引入 PLM 系統(tǒng)后，在系統(tǒng)中開發(fā)相關(guān)報(bào)表，

實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的應(yīng)用，同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品、業(yè)務(wù)建立數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的應(yīng)用。數(shù)據(jù)應(yīng)

用包括兩方面，一方面引入金蝶云星空 ERP 平臺(tái)后，在平臺(tái)中開發(fā)相關(guān)報(bào)表，

實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的應(yīng)用，同時(shí)引入億信華辰的 ABI，對(duì)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行建模，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的

應(yīng)用。ERP 系統(tǒng)、GST 系統(tǒng)、WMS、MES 系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、裁片超市、具備數(shù)

據(jù)分析能力，能夠直接形成各種分析報(bào)表，引入可視化看板，在生產(chǎn)車間大屏能

夠?qū)崟r(shí)查看生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，如：生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)、異常情況數(shù)據(jù)。

同時(shí),BI 系統(tǒng)，對(duì)相應(yīng)的數(shù)據(jù)也進(jìn)行匯總、分析、展示。ERP 系統(tǒng)、WMS 應(yīng)用

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

227

程序具備數(shù)據(jù)分析能力，能夠直接形成各種分析報(bào)表。

五、 實(shí)施成效與主要經(jīng)驗(yàn)做法

1. 實(shí)施成效

按照兩化融合管理體系要求，所打造的信息化環(huán)境下新型能力的量化指標(biāo)達(dá)

成情況：

新型能力

名稱

價(jià)值效益

目標(biāo)

量化指標(biāo)完成情況

指標(biāo)解釋

指標(biāo)

計(jì)算

單位

2021年

目標(biāo)

當(dāng)前值

（2021

年 12 月

31 日）

2020年

數(shù)值

能力單元

1：數(shù)字化

研發(fā)設(shè)計(jì)

能力

新產(chǎn)品開

發(fā)設(shè)計(jì)數(shù) ≥100 85 75 每年新開發(fā)的服裝

款式的數(shù)量 款

產(chǎn)前準(zhǔn)備

時(shí)間 ≤3 3 4.5

技術(shù)資料完成后、

打樣、設(shè)備、IE 分

析等大貨生產(chǎn)前的

時(shí)間

天

能力單元

2：基于訂

單快速響

應(yīng)的物料

保障能力

原材料到

貨及時(shí)率 ≥92 92.1 87

原材料入庫(kù)時(shí)間小

于等于訂購(gòu)計(jì)劃到

貨時(shí)間的訂單數(shù)/

訂單總數(shù)×100%

%

平均物料

采購(gòu)時(shí)間 ≤10 10 12.5

Max(訂單物料入

庫(kù)時(shí)間-訂單物料

訂購(gòu)時(shí)間)，再求平

均

天

能力單元

3：生產(chǎn)管

理能力

工場(chǎng)生產(chǎn)

過(guò)程產(chǎn)品

不良率

≤4.5 4.45 5.08 不良品件數(shù)/生產(chǎn)

總件數(shù)×100% %

縫制工場(chǎng)

平均生產(chǎn)

效率

≥90 90.08 86.5

工段效率=工段完

工數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/

人 數(shù) / 工作時(shí)長(zhǎng)

×100%

工場(chǎng)效率 =AVG

（工段效率）

%

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

228

人工成本

占比 ≤26 25.8 26.9

月度人工工資/月

度營(yíng)收×100% %

工場(chǎng)計(jì)劃

達(dá)成率 ≥95 96.2 92.7

每日計(jì)劃達(dá)成率

=日產(chǎn)量/當(dāng)日計(jì)劃

數(shù)量×100%

年度達(dá)成率=日達(dá)

成率的平均值

%

能力單元

4：基于訂

單快速響

應(yīng)的交付

能力

準(zhǔn)時(shí)交貨

率 ≥98.6 98.9 97.5 按時(shí)交貨的訂單數(shù)

/訂單總數(shù)×100% %

訂單平均

交付周期 ≤14 14 17

當(dāng)年度所有訂單從

計(jì)劃到出貨的平均

用時(shí)

天

訂單的快

速響應(yīng)與

準(zhǔn)時(shí)交付

能力流

(AAA 級(jí)

適用)

新產(chǎn)品開

發(fā)設(shè)計(jì)數(shù) ≥100 85 75 每年新開發(fā)的服裝

款式的數(shù)量 款

原材料到

貨及時(shí)率 ≥92 92.1 87

原材料入庫(kù)時(shí)間小

于等于訂購(gòu)計(jì)劃到

貨時(shí)間的訂單數(shù)/

訂單總數(shù)×100%

%

縫制工場(chǎng)

平均生產(chǎn)

效率

≥90 90.08 86.5

工段效率=工段完

工數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/

人數(shù)/工作時(shí)長(zhǎng)

×100%

工場(chǎng)效率=AVG

（工段效率）

%

人工成本

占比 ≤26 25.8 26.9 月度人工工資/月

度營(yíng)收×100% %

訂單平均

交付周期 ≤14 14 17

當(dāng)年度所有訂單從

計(jì)劃到出貨的平均

用時(shí)

天

2. 主要經(jīng)驗(yàn)

（一）效率提升：通過(guò)信息技術(shù)和裝備技術(shù)，圍繞生產(chǎn)線的業(yè)務(wù)全過(guò)程實(shí)現(xiàn)

協(xié)同性、一體化、透明化、無(wú)縫對(duì)接。大幅度提升了效率和質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)改善：全

程自動(dòng)化作業(yè)指導(dǎo)和數(shù)字化操作、監(jiān)視和管控，依據(jù)信息系統(tǒng)和工控系統(tǒng)等進(jìn)行

作業(yè)。精細(xì)到各工序的操作；

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

229

（二）管理質(zhì)量提升：信息流和實(shí)物流實(shí)時(shí)一致，信息傳遞的及時(shí)性和準(zhǔn)確

性，使業(yè)務(wù)之間無(wú)瓶頸、平衡性、一致性，杜絕了浪費(fèi)；

（三）主營(yíng)業(yè)務(wù)的增長(zhǎng)：通過(guò)客戶訂單的不斷準(zhǔn)時(shí)交付，降低了客戶成本浪

費(fèi)，提高了客戶的業(yè)務(wù)效率和效益，滿足個(gè)品牌商客戶，同時(shí)也樹立了品牌的口

碑和地位，再次不斷引來(lái)客戶的訂單和訂單預(yù)測(cè)，直接實(shí)現(xiàn)了公司的主營(yíng)業(yè)務(wù)增

長(zhǎng)。2021 年 1-9 月相比 2020 年 1-9 月華利達(dá)集團(tuán)的主營(yíng)業(yè)務(wù)收入增長(zhǎng)了人民幣

1.02 億元，增長(zhǎng)率 4.72%；

（四）公司通過(guò)戰(zhàn)略循環(huán)（戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)能力分析）識(shí)別和確定了公司未來(lái)數(shù)字

化轉(zhuǎn)型的方向，不但通過(guò)戰(zhàn)略識(shí)別了公司未來(lái)可持續(xù)發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)，也策

劃了新型能力的建設(shè)計(jì)劃，為公司未來(lái)的數(shù)字化建設(shè)工作指明了方向和目標(biāo)；

（五）公司從重視信息技術(shù)到重視四要素融合（要素循環(huán)）的轉(zhuǎn)變:從信息

技術(shù)的支持到多技術(shù)的融合，包括流程梳理和優(yōu)化、生產(chǎn)線的精益部署、工時(shí)節(jié)

拍的優(yōu)化等，形成強(qiáng)有力的新型能力運(yùn)行的管理組織；

（六）數(shù)字化轉(zhuǎn)型離不開治理體系的策劃和實(shí)施，特別是優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)力、數(shù)

字化轉(zhuǎn)型資金預(yù)算、企業(yè)管理文化、企業(yè)組織機(jī)制等；

（七）兩化融合管理體系在推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)據(jù)開發(fā)利用、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化等

方面解決的主要問(wèn)題和發(fā)揮作用的機(jī)制：

1. 技術(shù)創(chuàng)新:通過(guò)新型能力的識(shí)別和四要素策劃，四要素的互動(dòng)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)

了技術(shù)與管理的融合，從信息技術(shù)導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略驅(qū)動(dòng)和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，使技術(shù)創(chuàng)新

有融合創(chuàng)新的氛圍。

2. 數(shù)據(jù)開發(fā)利用:通過(guò)能力的四要素方案策劃和數(shù)據(jù)開發(fā)利用方案，推動(dòng)業(yè)

務(wù)流程和技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化和提升，形成了四要素的互動(dòng)創(chuàng)新模式。數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)

采集、數(shù)據(jù)集成與共享、數(shù)據(jù)應(yīng)用等都為數(shù)據(jù)開發(fā)利用提供更好的規(guī)劃和實(shí)施步

驟。

3. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化:兩化融合管理體系從過(guò)程維、要素維、管理維方面，為企

業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化提供了方法論和指南，也提供了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)持續(xù)優(yōu)化了保障和架

構(gòu)模式。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

230

六、 視頻展示

微信掃碼觀看

材料執(zhí)筆人：楊東

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

231

南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司

所屬行業(yè)：食品制造業(yè)（乳制品制造）

新型能力：基于 O2O 營(yíng)銷管理的快速交付管控能力

能力等級(jí)：AAA 級(jí)

貫標(biāo)機(jī)構(gòu)：無(wú)錫艾斯歐認(rèn)證咨詢有限公司

一、 案例簡(jiǎn)介

南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司面對(duì)數(shù)字化經(jīng)濟(jì)時(shí)代的新變化，最終打造了基于O2O

營(yíng)銷管理的快速交付管控能力，前端快速識(shí)別消費(fèi)者需求，做到消費(fèi)者洞察；后

端快速響應(yīng)供應(yīng)能力，不僅快速組織生產(chǎn)、精準(zhǔn)配送，更在產(chǎn)品上做好研發(fā)與迭

代。衛(wèi)崗的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程聚焦業(yè)財(cái)一體化、客戶線上線下一體化、供應(yīng)鏈橫向

一體化、工廠管控一體化及產(chǎn)品全生命周期管理一體化的“五個(gè)一體化”主線；通

過(guò)戰(zhàn)略升級(jí)、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和優(yōu)化信息管理系統(tǒng)的“三部曲”。在經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)，完

成多系統(tǒng)數(shù)據(jù)整合及調(diào)度分配，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)化管理，消除信息壁壘；在市場(chǎng)環(huán)節(jié)，

通過(guò)商業(yè)模式變革實(shí)現(xiàn)從“產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)”向“用戶驅(qū)動(dòng)”的轉(zhuǎn)變，依托信息技術(shù)與用戶

溝通交流，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用實(shí)時(shí)反饋信息調(diào)整生產(chǎn)方向，加快新產(chǎn)品迭代，

強(qiáng)化供應(yīng)鏈延伸服務(wù)，用定制化的產(chǎn)品和服務(wù)不斷提升品牌影響力。

二、 企業(yè)簡(jiǎn)介

南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司成立于 1928 年，總部位于江蘇南京，是一家集養(yǎng)殖、

研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、冷鏈物流為一體的專業(yè)乳品企業(yè)，前身為愛(ài)國(guó)人士宋氏姐妹

共同創(chuàng)建的國(guó)民革命軍遺族學(xué)校實(shí)驗(yàn)?zāi)翀?chǎng)。歷經(jīng) 90 余年的傳承創(chuàng)新，衛(wèi)崗已成

為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國(guó)家重點(diǎn)龍頭企業(yè)、兩化融合管理創(chuàng)新示范企業(yè)、江蘇省長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)

企業(yè)、中國(guó)食品百?gòu)?qiáng)企業(yè)、中國(guó)冷鏈物流百?gòu)?qiáng)企業(yè)、中國(guó)奶業(yè) 20 強(qiáng)企業(yè)，并于

2011 年榮獲“中華老字號(hào)”稱號(hào)。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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衛(wèi)崗在蘇皖魯?shù)貐^(qū)建設(shè)了多個(gè)生態(tài)科技牧場(chǎng)和現(xiàn)代化乳品生產(chǎn)加工基地，養(yǎng)

殖超過(guò) 4 萬(wàn)頭純種荷斯坦奶牛，并引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，擁用新鮮奶源和一流

制造工藝，同時(shí)打造了一張強(qiáng)大的冷鏈物流網(wǎng)絡(luò)，覆蓋華東、華北、華南等區(qū)域

超 200 座城市，每天為千萬(wàn)家庭提供當(dāng)日鮮奶配送到戶服務(wù)。

衛(wèi)崗深耕低溫市場(chǎng)的同時(shí)打造了覆蓋從年輕群體到中老年群體的完整產(chǎn)品

譜系，旗下?lián)碛兄链?、淳、弗瑞希等多個(gè)明星品牌，產(chǎn)品廣受市場(chǎng)好評(píng)！

衛(wèi)崗一直秉持“因愛(ài)而生，為愛(ài)傳承”的發(fā)展理念，積極投身社會(huì)公益，承擔(dān)

社會(huì)責(zé)任；投資建立奶業(yè)產(chǎn)業(yè)研究院和氣象研究院，致力于降本增效，減少碳排

放和牧場(chǎng)污染；推進(jìn)一二三產(chǎn)協(xié)同發(fā)展，致力于鞏固脫貧攻堅(jiān)成果和推動(dòng)鄉(xiāng)村振

興事業(yè)。

傳承和創(chuàng)新并舉，衛(wèi)崗人將會(huì)始終如一，傳承“愛(ài)”與“新鮮”，不斷提供更加

優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，為中國(guó)乳品事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦，為廣大消費(fèi)者的健康保駕

護(hù)航，力爭(zhēng)將衛(wèi)崗打造成卓越的百年乳品企業(yè)！

三、 企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

衛(wèi)崗以“奶業(yè)共生經(jīng)濟(jì)”為長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)，圍繞“三新五化”戰(zhàn)略，堅(jiān)持鮮字當(dāng)頭，

傳承了老一輩衛(wèi)崗人“先建牧場(chǎng)，再做市場(chǎng)，再建工廠”的經(jīng)營(yíng)理念，打破產(chǎn)業(yè)發(fā)

展壁壘，建立奶業(yè)新供應(yīng)鏈關(guān)系，打造衛(wèi)崗全產(chǎn)業(yè)鏈鮮活大健康布局。

在“三新五化”上，新牧場(chǎng)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)新鮮升級(jí)，新供應(yīng)鏈帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)效益升級(jí)，

新零售推進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級(jí)，最終實(shí)現(xiàn)牧場(chǎng)生態(tài)化、工廠智能化、產(chǎn)業(yè)鏈專業(yè)化、

供應(yīng)鏈精細(xì)化、品類定制化。

2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求分析

以兩化融合管理體系升級(jí)版貫標(biāo)為抓手，衛(wèi)崗制定了“數(shù)字化轉(zhuǎn)型、聚焦新

零售”的 IT 戰(zhàn)略規(guī)劃，在整個(gè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中主要的痛點(diǎn)、難點(diǎn)還是業(yè)務(wù)與 IT

的融合、協(xié)同不足。IT 不理解業(yè)務(wù)，業(yè)務(wù)不明白 IT，導(dǎo)致藍(lán)圖與落地存在差異

性，加之建設(shè)過(guò)程中迭代頻率過(guò)快對(duì)衛(wèi)崗來(lái)說(shuō)是一大核心挑戰(zhàn)。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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針對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的痛點(diǎn)，公司引入了 ITBP 機(jī)制。在集團(tuán)的各條線、各業(yè)

務(wù)端設(shè)置專職、兼職兩種形式的 BP（BusinessPartner 業(yè)務(wù)合作伙伴）。

ITBP 的定位是 IT 與業(yè)務(wù)融合的角色，承擔(dān)了溝通業(yè)務(wù)部門與 IT 部門的重

任，負(fù)責(zé)收集業(yè)務(wù)部門需求、同步項(xiàng)目信息、在業(yè)務(wù)部門進(jìn)行信息系統(tǒng)輔導(dǎo)推廣

工作、收集業(yè)務(wù)對(duì) IT 的服務(wù)反饋等工作。隨著衛(wèi)崗數(shù)字化轉(zhuǎn)型的不斷發(fā)展，ITBP

的角色職能也在不斷進(jìn)化，已經(jīng)從剛開始的簡(jiǎn)單收集需求，轉(zhuǎn)變?yōu)槟芎Y選需求、

自發(fā)提出需求，優(yōu)秀的 BP 甚至能進(jìn)行業(yè)務(wù)端的數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，自行建設(shè)信息

系統(tǒng)，搭建數(shù)據(jù)模型。到現(xiàn)在 ITBP 已經(jīng)是業(yè)務(wù)端 IT 專家，IT 端業(yè)務(wù)專家的雙

重角色，在衛(wèi)崗的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，起到了至關(guān)重要的作用。

3. 企業(yè)數(shù)字化歷程

2009 年衛(wèi)崗在乳品全產(chǎn)業(yè)鏈各項(xiàng)單點(diǎn)應(yīng)用較好的基礎(chǔ)上，通過(guò)導(dǎo)入 ERP 系

統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)的有效融合、實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的貫穿、為實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)一體化

奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2011 年衛(wèi)崗自建“天天訂”網(wǎng)上訂奶商城，有效地成為傳統(tǒng)線下訂奶的線上

補(bǔ)充。

2012 年以來(lái)，衛(wèi)崗“數(shù)字化轉(zhuǎn)型、聚焦新零售”的 IT 戰(zhàn)略規(guī)劃開始發(fā)力，進(jìn)

行全面的企業(yè)數(shù)字化建設(shè)。按照分層分級(jí)的建設(shè)思路，從 IT 基礎(chǔ)設(shè)施層面、集

團(tuán)管控層面、業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)層面，平臺(tái)應(yīng)用層面四個(gè)方面分別展開建設(shè)實(shí)施。

在 IT 基礎(chǔ)設(shè)施層面：企業(yè)采用的混合云的模式構(gòu)建了私有云的兩地三中心，

公有云啟用了阿里云服務(wù)來(lái)滿足集團(tuán)數(shù)字化應(yīng)用的需要。

在集團(tuán)管控層面：公司聚焦數(shù)字資產(chǎn)管理，以集團(tuán)財(cái)務(wù)管控系統(tǒng)、人力資源

管系統(tǒng)，協(xié)同辦公平臺(tái)和大數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)為依托，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的“人”、

“財(cái)”、“物”和數(shù)字資產(chǎn)管理。

業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)層面：按照四端三環(huán)節(jié)的建設(shè)思路，從牧場(chǎng)端、生產(chǎn)加工端、倉(cāng)儲(chǔ)

物流端、零售終端進(jìn)行信息化的建設(shè)。

平臺(tái)應(yīng)用層面：主要構(gòu)建了新零售平臺(tái)，該平臺(tái)按照業(yè)務(wù)中臺(tái)的架構(gòu)方式進(jìn)

行設(shè)計(jì)和建設(shè)，定位為公司變革創(chuàng)新的新一代零售業(yè)務(wù)的綜合性業(yè)務(wù)平臺(tái)，涉及

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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產(chǎn)品、銷售、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、配送、客服、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)職能，同時(shí)融于了

線下格子柜和門店的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)線上下單、門店或者智能柜取貨，逐步打造

成線上線下一體化的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

四、 企業(yè)新型能力識(shí)別和打造情況

1. 新型能力識(shí)別

（1）可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)分析。

通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求分析，結(jié)合企業(yè)整體戰(zhàn)略，識(shí)別和確認(rèn)了企業(yè)當(dāng)前需

要獲取的與戰(zhàn)略匹配的差異化可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，包括 4 個(gè)方面，即：產(chǎn)業(yè)鏈高效

協(xié)同優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)品創(chuàng)新和客戶體驗(yàn)優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)品牌優(yōu)勢(shì)、全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)称钒踩珒?yōu)勢(shì)。

（2）業(yè)務(wù)場(chǎng)景分析。

基于可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)需求，結(jié)合企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域及業(yè)務(wù)體系，列舉業(yè)

務(wù)板塊需要打造的數(shù)字場(chǎng)景。（800 字以內(nèi)）

業(yè)務(wù)場(chǎng)景 1：基于 O2O 的營(yíng)銷管理

衛(wèi)崗全面實(shí)施品類定制化戰(zhàn)略，因需定制開發(fā)，形成覆蓋從年輕群體到中老

年群體的完整產(chǎn)品譜系，滿足消費(fèi)者的個(gè)性化需求。

衛(wèi)崗堅(jiān)持新鮮零售戰(zhàn)略，打造線上線下一體化的零售渠道，線上重點(diǎn)打造衛(wèi)

崗自主研發(fā)的“天天訂”平臺(tái)，聯(lián)合京東、天貓旗艦店等電商平臺(tái)，多渠道覆蓋，

提高渠道透明。積極探索大數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行會(huì)員畫像、會(huì)員運(yùn)營(yíng)的探索，實(shí)現(xiàn)以客

戶為中心的全域會(huì)員管理，與業(yè)務(wù)執(zhí)行相結(jié)合，形成勝人一籌的客戶體驗(yàn)。線下

積極布局自動(dòng)販賣機(jī)、牛牛店，打通線上線下的消費(fèi)場(chǎng)景，以適應(yīng)消費(fèi)者更多的

個(gè)性化需求。

通過(guò)營(yíng)銷端系統(tǒng)（CRM、門店管理系統(tǒng)、天天訂商城等）與供應(yīng)鏈端系統(tǒng)

的集成，實(shí)現(xiàn)銷售訂單到生產(chǎn)訂單的業(yè)務(wù)流程集成，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)協(xié)同化，提

高運(yùn)營(yíng)效率。

業(yè)務(wù)場(chǎng)景 2：高效生產(chǎn)

高效生產(chǎn)是工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心內(nèi)容。通過(guò) ERP、生產(chǎn)追溯系統(tǒng)、設(shè)備管

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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理系統(tǒng)起到關(guān)聯(lián)打通計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、設(shè)備、自動(dòng)化等環(huán)節(jié)的作用。通過(guò) ERP

全面考慮訂單、庫(kù)存、產(chǎn)能、產(chǎn)線約束等要素，自動(dòng)計(jì)算并推薦主計(jì)劃及排程結(jié)

果實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)全流程、全要素貫通管理，以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書為驅(qū)動(dòng)強(qiáng)化現(xiàn)

場(chǎng)精細(xì)化作業(yè)管理，通過(guò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)抓取產(chǎn)線數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、產(chǎn)品批次

數(shù)據(jù)，并將工藝、質(zhì)量、設(shè)備及能源進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)從工單下發(fā)到報(bào)工閉環(huán)與批

次追溯。在配方層面，衛(wèi)崗從產(chǎn)品的配方、開發(fā)試驗(yàn)到生產(chǎn)制造過(guò)程都嚴(yán)格執(zhí)行

國(guó)家與行業(yè)的最新相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，乳品奶源、添加劑及營(yíng)養(yǎng)元素使用都嚴(yán)格按照

GB2760 及 GB14880 的要求，基于衛(wèi)崗奶源工藝參數(shù)的優(yōu)化模型設(shè)計(jì)、由配方

BOM 轉(zhuǎn)化為生產(chǎn) BOM,工藝設(shè)定進(jìn)行配方管理、試制生產(chǎn)，產(chǎn)線設(shè)備根據(jù)預(yù)設(shè)

的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)配方進(jìn)行生產(chǎn)。加上設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)線裝備的維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備故障

或異常的自動(dòng)提報(bào)、提醒等功能的管控實(shí)現(xiàn)衛(wèi)崗高效生產(chǎn)管控。

業(yè)務(wù)場(chǎng)景 3：全程冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)物流

通過(guò)搭建基于第四方物流的信息化平臺(tái)，將 OMS 訂單管理、WMS 倉(cāng)儲(chǔ)管

理、BMS 結(jié)算管理和 TMS 運(yùn)輸管理進(jìn)行平臺(tái)化整合，實(shí)現(xiàn)物流業(yè)務(wù)線上證據(jù)鏈

閉環(huán)，達(dá)到流程和操作的雙規(guī)范化，從而釋放勞動(dòng)力，提高業(yè)務(wù)運(yùn)行效率，高效

協(xié)同化運(yùn)作。有效支撐全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)称钒踩珒?yōu)勢(shì)、產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)品創(chuàng)新和客

戶體驗(yàn)優(yōu)勢(shì)，助力集團(tuán)物流及倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，差異化市場(chǎng)化物流服務(wù)能力，

推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程。衛(wèi)崗乳業(yè)結(jié)合實(shí)際出發(fā)，打造出適合衛(wèi)崗乳業(yè)奶制品運(yùn)輸

業(yè)務(wù)所需要的智能化線上管控的運(yùn)輸管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸訂單的接口進(jìn)入，建立

高效的物流信息傳遞與共享，提高物流運(yùn)作效率，實(shí)現(xiàn)全程冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)物流有效管

控。

業(yè)務(wù)場(chǎng)景 4：數(shù)字化運(yùn)營(yíng)

實(shí)行 ESA 全面管理、采用 ERP 供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同上游原輔料廠商，結(jié)合招集采

系統(tǒng)生成采購(gòu)的精準(zhǔn)化執(zhí)行。OA 平臺(tái)建立統(tǒng)一的信息發(fā)布與共享平臺(tái)，建立統(tǒng)

一的規(guī)范管理流程執(zhí)行平臺(tái)，讓流程審批更快捷；結(jié)合 HR 平臺(tái)進(jìn)行統(tǒng)一的組織

架構(gòu)管理體系搭建，完善員工信息，入轉(zhuǎn)調(diào)離流程的標(biāo)準(zhǔn)化、薪酬成本準(zhǔn)確高效

核算、統(tǒng)一假勤規(guī)則和制度、實(shí)時(shí)核算考勤結(jié)果等使員工自助體驗(yàn)及管理服務(wù)升

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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級(jí)，提升公司整體信息傳遞效率；通過(guò)數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)打破數(shù)據(jù)間壁壘，財(cái)務(wù)云端

共享，讓在線辦公更方便更智能，全面打造數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管控能力。

（3）新型能力體系策劃。

基于“讓老百姓喝上一杯健康奶”的使命、“成為低溫新鮮乳品行業(yè)的領(lǐng)航者”

的愿景和“追求卓越、持續(xù)創(chuàng)新、誠(chéng)信共贏”的核心價(jià)值觀，公司建立了完善的戰(zhàn)

略管理系統(tǒng)，包括戰(zhàn)略制定、戰(zhàn)略部署等，明確了公司的發(fā)展方向和目標(biāo)，按職

能分工形成職能規(guī)劃及相應(yīng)的行動(dòng)計(jì)劃，公司戰(zhàn)略的制定由戰(zhàn)略委員會(huì)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，

戰(zhàn)略管理辦公室組織相關(guān)職能部門，綜合分析國(guó)內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境、行業(yè)環(huán)境、

競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境、上下游行業(yè)、行業(yè)標(biāo)桿及主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、企業(yè)優(yōu)劣勢(shì)等各種因素，制

定戰(zhàn)略草案，提交戰(zhàn)略管理委員會(huì)討論分析，戰(zhàn)略管理委員會(huì)會(huì)同行業(yè)專家、技

術(shù)專家進(jìn)行評(píng)審，戰(zhàn)略管理委員會(huì)討論通過(guò)，最終形成公司戰(zhàn)略目標(biāo)和戰(zhàn)略規(guī)劃。

公司的戰(zhàn)略重點(diǎn)主要聚焦于新牧場(chǎng)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)新鮮升級(jí)、新供應(yīng)鏈帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)效益升

級(jí)、新零售推進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級(jí)三個(gè)方向，加之于營(yíng)銷、生產(chǎn)、產(chǎn)品創(chuàng)新、人力資

源、財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)鏈六大方面的實(shí)施戰(zhàn)略舉措，通過(guò) PEST、波特五力、SWOT

等分析形成產(chǎn)業(yè)鏈高效協(xié)同優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)品創(chuàng)新和客戶體驗(yàn)優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)品牌優(yōu)勢(shì)及全

產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)称钒踩珒?yōu)勢(shì)。公司通過(guò)結(jié)合發(fā)展戰(zhàn)略中確定的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)、業(yè)

務(wù)場(chǎng)景和價(jià)值模式，參考價(jià)值效益分類體系，并從組織主體、價(jià)值活動(dòng)客體、信

息物理空間等三個(gè)視角出發(fā)確定的新型能力建設(shè)需求。

能力模

塊名稱 能力單元名稱 歸屬的能力視角 能力等級(jí) 信息物理空間

基于

O2O 營(yíng)

銷管理

的快速

交付管

控能力

基于 O2O 的營(yíng)銷管

理能力

與價(jià)值創(chuàng)造對(duì)象

有關(guān)的能力 CL3(領(lǐng)域級(jí))

BI、CRM 系統(tǒng)、

門店管理系

統(tǒng)、營(yíng)銷等應(yīng)

用平臺(tái)

高效生產(chǎn)管控能力 與價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程

有關(guān)的能力 CL3(領(lǐng)域級(jí))

ERP、生茶追溯

系統(tǒng)、研發(fā)管

理系統(tǒng)、PLC、

設(shè)備管理系統(tǒng)

等業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)支

持平臺(tái)

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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能力模

塊名稱 能力單元名稱 歸屬的能力視角 能力等級(jí) 信息物理空間

全程冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)物流

管控能力

與價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程

有關(guān)的能力 CL3(領(lǐng)域級(jí))

WMS、TMS、

OMS、BMS 等

業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)支持

平臺(tái)

數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管控能

力

與價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程

有關(guān)的能力 CL3(領(lǐng)域級(jí))

ERP、HR、OA

等戰(zhàn)略管理平

臺(tái)

2. 新型能力打造

（1）實(shí)施方案策劃

為打造基于 O2O 營(yíng)銷管理的快速交付管控能力，衛(wèi)崗按照程序文件規(guī)定編

制了策劃方案。策劃的輸入包括組織內(nèi)外部環(huán)境、業(yè)務(wù)需求現(xiàn)狀、擬打造的新型

能力名稱、能力等級(jí)、價(jià)值效益目標(biāo)指標(biāo)、過(guò)程管控機(jī)制現(xiàn)狀、系統(tǒng)性解決方案

現(xiàn)狀、支持條件和資源現(xiàn)狀、治理體系現(xiàn)狀等。根據(jù)策劃的輸入，公司策劃的輸

出結(jié)果包括過(guò)程管控機(jī)制需求、系統(tǒng)性解決方案需求、支持條件和資源需求、治

理體系需求，以及兩化融合實(shí)施過(guò)程的職責(zé)、方法和進(jìn)度安排。

（2）業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

衛(wèi)崗?fù)ㄟ^(guò)智能全產(chǎn)業(yè)鏈架構(gòu)，探索制造業(yè)新型能力體系建設(shè)路徑與方法，提

出適合乳制品企業(yè)兩化融合新型能力體系建設(shè)的一條主線法，指導(dǎo)企業(yè)建立符合

企業(yè)管理實(shí)際的新型能力體系，以新型能力建設(shè)為主線推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。大力發(fā)

展“智能服務(wù)-社區(qū) O2O”是衛(wèi)崗實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化融合的一個(gè)重要舉措。公司

圍繞基于 O20 營(yíng)銷管理的快速交付管控能力組織開展?fàn)I銷管理、門店管理、生

產(chǎn)管理、倉(cāng)儲(chǔ)、物流管理、供應(yīng)鏈管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、戰(zhàn)略績(jī)效有

效管控，公司通 BI、CRM、門店管理系統(tǒng)、ERP、生產(chǎn)追溯系統(tǒng)、設(shè)備管理系

統(tǒng)、WMS、TMS、OMS、GSI、招集采平臺(tái)、EAS、HR、OA 等系統(tǒng)的高度集

成和不斷優(yōu)化，將供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、物流、交付等環(huán)節(jié)進(jìn)行了有效管控，提高公司

數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，保證交付效率，提高客戶滿意度。

人力資源中心根據(jù)新型能力建設(shè)、運(yùn)行和優(yōu)化的總體需求，建立組織結(jié)構(gòu)按

需設(shè)置、動(dòng)態(tài)調(diào)整的及相關(guān)職能職責(zé)之間溝通協(xié)調(diào)的制度和機(jī)制，制定組織結(jié)構(gòu)

優(yōu)化方案；各業(yè)務(wù)部門在日常工作中根據(jù)實(shí)際需求通過(guò)郵件或會(huì)議等形式提出優(yōu)

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

238

化方案；優(yōu)化方案經(jīng)公司管理層會(huì)議評(píng)審，確定最終實(shí)施方案。信息系統(tǒng)集成建

設(shè)過(guò)程中，對(duì)公司部分組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，主要優(yōu)化如下：

崗位 職責(zé)描述 調(diào)整性質(zhì) 備注

業(yè)務(wù)結(jié)算

專員

系統(tǒng)批量核對(duì)驗(yàn)收單、退貨單、變價(jià)單、結(jié)算單，

自動(dòng)找出差異，減少人工統(tǒng)計(jì)工作量，更加專注于

數(shù)據(jù)分析等專業(yè)性工作。

減員 2 人 IT 部

業(yè)務(wù)員

提供移動(dòng)工具給到業(yè)務(wù)員，讓業(yè)務(wù)員更加關(guān)注競(jìng)爭(zhēng)

市場(chǎng)，實(shí)時(shí)快速反饋產(chǎn)品銷售情況，競(jìng)品情況，經(jīng)

銷商庫(kù)存情況。

調(diào)崗 顧問(wèn)公司

市場(chǎng)督導(dǎo) 從單純的監(jiān)督導(dǎo)購(gòu)員、業(yè)務(wù)員的工作情況，拓展至

了解競(jìng)品促銷活動(dòng)、市場(chǎng)新品投放、市場(chǎng)銷量等。 調(diào)崗 顧問(wèn)公司

IT 管理員 管理、維護(hù)和更新 CRM 系統(tǒng)，確保正常運(yùn)行。 增員 1 人 顧問(wèn)公司

內(nèi)勤 減少手工統(tǒng)計(jì)考勤數(shù)據(jù)，客戶拜訪數(shù)據(jù)，更加專注

業(yè)務(wù)人員培訓(xùn)和管理。 減員 3 人 生產(chǎn)管理

部

工廠-計(jì)劃員 提供計(jì)劃提報(bào)終端，自下而上收集匯總周計(jì)劃、月

計(jì)劃，減少計(jì)劃員手動(dòng)統(tǒng)計(jì)工作量。 減員 1 人 工廠

報(bào)數(shù)運(yùn)營(yíng)員 提供報(bào)數(shù)終端，有業(yè)務(wù)員自行報(bào)數(shù)，對(duì)接 ERP 系統(tǒng)

進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)，減少運(yùn)營(yíng)手動(dòng)匯總報(bào)數(shù)工作量。 減員 1 人 工廠

（3）組織變革

在數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力層面，領(lǐng)導(dǎo)高層以卓越的戰(zhàn)略思維與戰(zhàn)略眼光建立核心管理

干部共同決策的機(jī)制，要求管理者多方向地進(jìn)行數(shù)字化管理思考與管理項(xiàng)目推進(jìn)，

在財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理、項(xiàng)目研發(fā)控制管理、IT 戰(zhàn)略規(guī)劃等層面不斷提

優(yōu)化方案，推動(dòng)改善項(xiàng)目落地，并對(duì)核心管理干部進(jìn)行績(jī)效激勵(lì)，不斷提升領(lǐng)導(dǎo)

力。構(gòu)建兩化融合項(xiàng)目小組，以管理層為主要成員，從戰(zhàn)略規(guī)劃方面考慮，把數(shù)

字化的戰(zhàn)略提高到前所未有的高度，通過(guò)數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)各項(xiàng)管理決策，把數(shù)據(jù)應(yīng)用

于各項(xiàng)管理活動(dòng)中去，形成數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)建設(shè)機(jī)制；在數(shù)字化人才方面，公司積極

引進(jìn)信息化人才，并成立信息專員機(jī)制，從研發(fā)、營(yíng)銷、制造、物流等多維度培

養(yǎng)專業(yè)信息化人員。結(jié)合項(xiàng)目建設(shè)，抽調(diào)專職人員建設(shè)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)知識(shí)的有效轉(zhuǎn)

移。依據(jù)數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略對(duì)人才的需求，制定公司年度人才招募與培養(yǎng)計(jì)劃，并

分解至各部門執(zhí)行。建立不同類型員工的職業(yè)發(fā)展通道、開展不同類型員工的職

業(yè)生涯規(guī)劃，支持員工多樣化、個(gè)性化需求進(jìn)行數(shù)字化人才績(jī)效考核與成長(zhǎng)激勵(lì)

制度，鼓勵(lì)各部門培養(yǎng)更多數(shù)字化人才；在數(shù)字化資金方面，依據(jù)公司年度數(shù)字

化發(fā)展戰(zhàn)略，由財(cái)務(wù)中心與數(shù)字創(chuàng)新中心牽頭制定全面的數(shù)字化治理年度投入預(yù)

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

239

算，包含信息系統(tǒng)維護(hù)開發(fā)費(fèi)用、人力投入與人才培養(yǎng)費(fèi)用、信息與工業(yè)設(shè)備投

入費(fèi)用等等，在執(zhí)行過(guò)程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)量化精準(zhǔn)核算。實(shí)施資金預(yù)算、成本管理和

財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理，確定資金需求，保證數(shù)字化專項(xiàng)資金的及時(shí)供給；在安全可控建

設(shè)方面，為了順應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展需要，針對(duì)已建設(shè)的 IT 系統(tǒng)需要進(jìn)行必要的升級(jí)和

迭代，從基礎(chǔ)建設(shè)、系統(tǒng)平臺(tái)、安全應(yīng)用、安全信息四個(gè)層次實(shí)現(xiàn)可控建設(shè)要求。

（4）技術(shù)實(shí)現(xiàn)

公司擁有國(guó)家乳品加工技術(shù)研發(fā)分中心、江蘇奶業(yè)產(chǎn)業(yè)研究院、CNAS 認(rèn)可

的實(shí)驗(yàn)室等研發(fā)和創(chuàng)新平臺(tái)，獲得省部級(jí)以上科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng) 6 項(xiàng)。擁有國(guó)內(nèi)一流的

乳制品生產(chǎn)線 21 條、關(guān)鍵生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備 800 余臺(tái)套。采用層次化設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)、

多 VLAN 邏輯隔離、靜態(tài)路由、遠(yuǎn)程辦公、WIFI 高速接入、網(wǎng)絡(luò)防火墻技術(shù)、

云路由技術(shù)搭建整體基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)；采用的混合云的模式構(gòu)建了私有云的兩地三中心，

公有云啟用了阿里云服務(wù)來(lái)滿足集團(tuán)數(shù)字化應(yīng)用的需要；在打造“基于 O20 營(yíng)銷

管理的快速交付管控能力”過(guò)程中，整體基于 ERP 資源管理的基礎(chǔ)平臺(tái)上高度集

成各大系統(tǒng)，并通過(guò) BI 大數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行深度的數(shù)據(jù)分析，滿足于對(duì)衛(wèi)崗所涉及

的在 CRM、門店管理系統(tǒng)、營(yíng)銷等應(yīng)用平臺(tái)，生產(chǎn)追溯系統(tǒng)、研發(fā)項(xiàng)目系統(tǒng)、

設(shè)備運(yùn)行和診斷系統(tǒng)等生產(chǎn)業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)支持平臺(tái)，WMS、TMS、OMS、GSI 等業(yè)

務(wù)運(yùn)營(yíng)支持平臺(tái)以及招集采平臺(tái)、EAS、HR、OA 等戰(zhàn)略管理平臺(tái)全方位不同系

統(tǒng)來(lái)源的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、整理，支持不同層次的復(fù)雜查詢和分析的需求。

（5）數(shù)據(jù)開發(fā)利用

通過(guò)大數(shù)據(jù)平臺(tái)整合衛(wèi)崗現(xiàn)有系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同來(lái)源的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中的收集、

整理，保證了數(shù)據(jù)的全面、一致和對(duì)歷史數(shù)據(jù)的積累，解決單一系統(tǒng)難以提供全

面的數(shù)據(jù)分析問(wèn)題，并在此基礎(chǔ)上對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行靈活的分析和生成復(fù)雜報(bào)表，滿足

不同層次的分析需求，結(jié)合人工智能技術(shù)，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)挖掘，數(shù)據(jù)分析、預(yù)測(cè)

等應(yīng)用，從而提高企業(yè)的管理水平和決策能力。數(shù)據(jù)集成共享后大大提高了執(zhí)行

效率和成功率，并且增加郵件預(yù)計(jì)等功能協(xié)助調(diào)度監(jiān)控。在調(diào)度耗時(shí)方面，關(guān)鍵

數(shù)據(jù)（銷售模塊）1 點(diǎn)前跑完，其余所有任務(wù) 3 點(diǎn)前可全部執(zhí)行成功；在調(diào)度成

功率方面，采用分區(qū)、增量調(diào)度的方式處理數(shù)據(jù)，調(diào)度成功率高且能更塊執(zhí)行。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

240

建立依賴關(guān)系，參數(shù)化數(shù)據(jù)調(diào)度選項(xiàng)，數(shù)據(jù)運(yùn)維簡(jiǎn)單，且發(fā)生問(wèn)題可迅速定位源

頭，并快速重跑。最終建立數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，運(yùn)用調(diào)度軟件及系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)度，能夠

實(shí)現(xiàn)更快、更便捷、更穩(wěn)定地處理數(shù)據(jù)。

通過(guò)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)行維度表及事實(shí)表的建立，清洗多業(yè)務(wù)場(chǎng)景下的數(shù)據(jù)表，

建立邏輯數(shù)據(jù)模型，為上層大數(shù)據(jù)看板等應(yīng)用提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。通過(guò)數(shù)據(jù)調(diào)度平臺(tái)

為各任務(wù)提供依賴條件，保障各個(gè)數(shù)據(jù)任務(wù)可以按邏輯進(jìn)行執(zhí)行，提高任務(wù)執(zhí)行

速度和成功率。使用大數(shù)據(jù)平臺(tái)或軟件，實(shí)現(xiàn)分布式數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，提高數(shù)據(jù)處理效

率，減少數(shù)據(jù)維護(hù)成本；

建設(shè)分布式集群，降低運(yùn)維成本，大幅提高計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)效率；同時(shí)為大數(shù)據(jù)

項(xiàng)目二期接入多系統(tǒng)不同數(shù)據(jù)源，形成數(shù)據(jù)中臺(tái)提供底層基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)計(jì)算與效率

更高，云部署的分布式集群，對(duì)數(shù)據(jù)的計(jì)算效率更高，數(shù)據(jù)越大，其優(yōu)勢(shì)越明顯。

數(shù)據(jù)架構(gòu)完善，兼容性更好，（1）與現(xiàn)有的數(shù)據(jù)庫(kù)不一樣，分布式的集群更為

開放，日后對(duì)接 crm、tms、wms 等系統(tǒng)數(shù)據(jù)均能實(shí)現(xiàn)更好的兼容效果 ；（2）

為數(shù)據(jù)分析、挖掘模型需要的大數(shù)據(jù)提供存儲(chǔ)。

五、 實(shí)施成效與主要經(jīng)驗(yàn)做法

1. 實(shí)施成效

衛(wèi)崗的信息化系統(tǒng)有效支撐了公司的管理、運(yùn)營(yíng)和決策，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)、成本、

銷售、采購(gòu)、物流、生產(chǎn)等核心業(yè)務(wù)一體的信息化管理，提高了公司的運(yùn)行效率，

通過(guò)對(duì)公司涉及不同業(yè)務(wù)場(chǎng)景中系統(tǒng)的高度集成和不斷優(yōu)化，將供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、

物流、交付等環(huán)節(jié)進(jìn)行了有效管控，提高公司數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理效率，降低運(yùn)營(yíng)成

本，保證交付效率，提高客戶滿意度。圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型總體發(fā)展目標(biāo)，公司聚焦

業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化、客戶線上線下一體化、產(chǎn)品生命周期管理一體化、供應(yīng)鏈橫向

一體化、工廠管控一體化的“五個(gè)一體化”推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，衛(wèi)崗業(yè)務(wù)的發(fā)展將對(duì)

未來(lái)數(shù)字化建設(shè)提出更高的要求，包括：業(yè)務(wù)全面覆蓋、整合促進(jìn)協(xié)同、分析提

升洞察等。參照南京衛(wèi)崗乳業(yè)先進(jìn)實(shí)踐，將新型能力建設(shè)賦能價(jià)值鏈，建設(shè)基于

微服務(wù)全渠道中臺(tái)的信息化平臺(tái)，一方面應(yīng)對(duì)前臺(tái)業(yè)務(wù)的快速變化，另一方面通

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

241

過(guò)中臺(tái)實(shí)現(xiàn)資源整合，能力沉淀，將共性的業(yè)務(wù)梳理、抽象、沉淀形成共享資源

服務(wù)于全集團(tuán)兄弟工廠，完成頂層設(shè)計(jì)和供應(yīng)鏈價(jià)值鏈貫通。

新型能力

單元名稱

價(jià)值效益

指標(biāo) 指標(biāo)解釋

價(jià)值效益量化指標(biāo)及完成情況

本年(2021

年)末量化

指標(biāo)預(yù)期值

當(dāng)前指標(biāo)

實(shí)際值(截

至到 2021

年 12 月)

上年末指標(biāo)

的實(shí)際值

基于 O20

的營(yíng)銷管

理能力

戶訂增長(zhǎng)率 本年戶訂率-上年

戶訂率 ≥0.1% 0.11% 0.07%

門店訂單采配

準(zhǔn)確率

1-差異數(shù)/總數(shù)

*100% ≥94.5% 94.62% 94.2%

高效生產(chǎn)

管控能力

產(chǎn)能利用率 實(shí)際產(chǎn)量/產(chǎn)能

*100% ≥50% 47.18% 45%

低溫計(jì)劃完成

率

出貨數(shù)量/計(jì)劃數(shù)

量*100% 100% 100% 99%

全程冷鏈

倉(cāng)儲(chǔ)物流

管控能力

物流裝載率 裝載噸位/核載噸

位*100% ≥72.5% 73.53% 72.1%

物流損耗率 損耗數(shù)量/入庫(kù)數(shù)

量*100% ≤0.01% 0.002% 0.02%

數(shù)字化運(yùn)

營(yíng)管控能

力

原料奶成本占

比

原料奶成本/總成

本*100% ≥60% 61.66% 55.9%

人均效能

月度總工時(shí)/月度

總產(chǎn)量(每噸需求

工時(shí)）

≤11H/噸 10.35H/噸 11.6H/噸

2. 主要經(jīng)驗(yàn)

隨著兩化融合升級(jí)版貫標(biāo)的推進(jìn)，南京衛(wèi)崗乳業(yè)展開數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)工作，

按照企業(yè)既定的戰(zhàn)略規(guī)劃逐步落實(shí)和推進(jìn)，以使戰(zhàn)略真正落地。兩化融合升級(jí)版

管理體系作為企業(yè)兩化融合工作的綱領(lǐng)性文件，已經(jīng)成為企業(yè)兩化融合建設(shè)過(guò)程

中的標(biāo)準(zhǔn)和指南，幫助企業(yè)在兩化融合建設(shè)過(guò)程中少走彎路，實(shí)現(xiàn)良性、可持續(xù)

發(fā)展。通過(guò)兩化融合升級(jí)版管理體系的建立，發(fā)揮了具體作用如下：

（1）有效推動(dòng)戰(zhàn)略落地，指引企業(yè)管理變革和創(chuàng)新升級(jí)

通過(guò)兩化融合管理升級(jí)版體系的貫標(biāo)，進(jìn)一步疏理了衛(wèi)崗發(fā)展戰(zhàn)略，明確了

與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差異化競(jìng)爭(zhēng)合作優(yōu)勢(shì)及新型能力要求，幫助企業(yè)依據(jù)為實(shí)現(xiàn)自身戰(zhàn)

略目標(biāo)所提出的需求，并競(jìng)合依優(yōu)勢(shì)要求對(duì)信息化環(huán)境下的新型能力進(jìn)行了規(guī)劃，

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

242

規(guī)范了兩化融合相關(guān)過(guò)程，并使其持續(xù)受控，不斷打造獲取可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)所要

求的信息化環(huán)境下的新型能力。通過(guò)兩化融合貫標(biāo)，梳理公司戰(zhàn)略并形成體系化

的指標(biāo)，從公司戰(zhàn)略目標(biāo)層層往下分解，從能力目標(biāo)到部門指標(biāo)、崗位指標(biāo)，形

成全員參與公司戰(zhàn)略目標(biāo)落地，從關(guān)注局部向統(tǒng)籌全局轉(zhuǎn)變，從強(qiáng)調(diào)技術(shù)向規(guī)范

管理轉(zhuǎn)變。系統(tǒng)地建立、實(shí)施、保持和改進(jìn)兩化融合過(guò)程管理機(jī)制，覆蓋企業(yè)全

局。

（2）推進(jìn)流程優(yōu)化和管理提升

通過(guò)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化及組織職責(zé)調(diào)整，使得 O2O 營(yíng)銷、生產(chǎn)管理、技術(shù)質(zhì)量、

績(jī)效和財(cái)務(wù)管理效率得到很大提高，實(shí)現(xiàn)了效能計(jì)價(jià)新業(yè)務(wù)及時(shí)有效的科學(xué)決策，

平臺(tái)產(chǎn)品銷售復(fù)訂率和平均綜合年增長(zhǎng)率得到大幅度提升，同時(shí)通過(guò)對(duì)奶源在客

戶端運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集和分析，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃等方面

存在的問(wèn)題，從而進(jìn)一步促進(jìn)相關(guān)業(yè)務(wù)流程的調(diào)整優(yōu)化，以及管理提升，使得公

司經(jīng)營(yíng)管理朝著良性循環(huán)的方向發(fā)展。

（3）孕育新型能力，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力

建立從戰(zhàn)略到信息化管控落地的監(jiān)視與測(cè)量、績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，能夠?qū)嵤?/p>

監(jiān)控公司兩化融合建設(shè)進(jìn)展以及績(jī)效情況，確保公司兩化融合管理體系切實(shí)有效

的運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，并提供持續(xù)改進(jìn)的框架，幫助公司源源不斷的獲取公司可持續(xù)發(fā)展

所需的新型能力。通過(guò)兩化融合管理體系升級(jí)版貫標(biāo)實(shí)施以來(lái)，企業(yè)一直在學(xué)習(xí)

兩化融合管理原則，特別是創(chuàng)新引領(lǐng)，開放協(xié)作精神，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，始

終著眼于提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，將信息技術(shù)融入到公司經(jīng)營(yíng)管理當(dāng)中，整合企業(yè)

產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、市場(chǎng)營(yíng)銷、供應(yīng)鏈管理，利用信息技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化管理的

新商業(yè)模式實(shí)踐提升企業(yè)內(nèi)核。

（4）提高數(shù)據(jù)開發(fā)利用的價(jià)值

在系統(tǒng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化的基礎(chǔ)上利用 BI 決策系統(tǒng)對(duì)衛(wèi)崗多個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)

間數(shù)據(jù)不斷的整合優(yōu)化和綜合利用，形成數(shù)據(jù)的集成和共享，并進(jìn)行分析和監(jiān)控，

使得數(shù)據(jù)更加及時(shí)、有效。通過(guò)不斷挖掘內(nèi)在數(shù)據(jù)，降低了牧場(chǎng)奶源成本和各項(xiàng)

費(fèi)用，提高了公司 O2O 市場(chǎng)反應(yīng)速度、內(nèi)部管理效率和生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了市場(chǎng)

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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營(yíng)銷競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。數(shù)據(jù)開發(fā)利用為衛(wèi)崗提供了

及時(shí)、有效、客觀的數(shù)據(jù)決策。

六、 視頻展示

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材料執(zhí)筆人：崔學(xué)森

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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蘇州易德龍科技股份有限公司

所屬行業(yè)：電子

新型能力：基于定制化 EMS 制造服務(wù)的訂單準(zhǔn)時(shí)交付能力

能力等級(jí)：AAA 級(jí)

貫標(biāo)機(jī)構(gòu)：江蘇省生產(chǎn)力促進(jìn)中心

一、 案例簡(jiǎn)介

蘇州易德龍科技股份有限公司，是一家主要面向全球高端客戶的電子制造服

務(wù)商（EMS），服務(wù)于通訊、工業(yè)控制、消費(fèi)電子、醫(yī)療電子、汽車電子等領(lǐng)域。

公司主要為客戶提供全方位的電子制造服務(wù)，包括電子產(chǎn)品及組件（PCBA）的

定制化制造、測(cè)試、供應(yīng)鏈管理和工程技術(shù)支持的整體解決方案，在國(guó)內(nèi) EMS

行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

公司的業(yè)務(wù)特點(diǎn)是多品種、小批量的服務(wù)模式（有的只生產(chǎn) 2~3 個(gè)樣品），

與富士康、偉創(chuàng)力等規(guī)模型 EMS 制造服務(wù)商不同，為品牌商客戶提供差異化的

服務(wù)。在保持利潤(rùn)率基本不變的情況下，如何大幅增加業(yè)務(wù)量，爭(zhēng)取產(chǎn)品量產(chǎn)后

的大批量訂單，成為公司發(fā)展的痛點(diǎn)。因此，公司通過(guò)兩化融合貫標(biāo)，進(jìn)行數(shù)字

化轉(zhuǎn)型，打造基于定制化 EMS 制造服務(wù)的訂單準(zhǔn)時(shí)交付能力。

以全流程信息化系統(tǒng)建設(shè)為手段，自建易德龍 QMCS 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，綜

合運(yùn)用數(shù)據(jù)采集與集成應(yīng)用、建模分析與優(yōu)化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造人機(jī)料法

環(huán)諸元的全面精細(xì)管控，集成設(shè)計(jì)生產(chǎn)協(xié)同、資源管理、生產(chǎn)執(zhí)行、供應(yīng)鏈管理、

質(zhì)量管理以及倉(cāng)儲(chǔ)物流管理等模塊，建設(shè)“高效率、高質(zhì)量、高集成”的現(xiàn)代化智

能工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的高度自動(dòng)化和與信息系統(tǒng)的高效集成，支持定制化生產(chǎn)模

式下，生產(chǎn)線高速切換，完成物料、設(shè)備、輔具、工藝技術(shù)文件、人員等生產(chǎn)要

素的智能快速匹配，智能防呆，避免人為造成質(zhì)量損失，大幅提高生產(chǎn)效率，有

效支撐公司核心業(yè)務(wù)的發(fā)展。