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否好用；濾毒罐有無頂蓋、底塞，有無裝填不實現(xiàn)象，如不合格嚴(yán)禁佩戴。2)拔去濾毒罐底部膠塞。

3)把頭罩從下至上套在頭上，眼窗中心位置在眼睛正前方下一厘米左右。4)深呼吸數(shù)次，確認(rèn)正常后方可進(jìn)入現(xiàn)場。

5)要在藥品規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)防毒時間范圍內(nèi)作業(yè)，不得超時間作業(yè)。4 各類滅火器的使用方法

1)手提式干粉滅火器的使用方法

將干粉滅火器提到燃燒區(qū)域，左手握住噴嘴，右手拆掉鉛封，拉起外鋼瓶（二氧化碳）的拉環(huán)，干粉對準(zhǔn)火焰的根部噴出。

2)二氧化碳滅火器的使用方法

將二氧化碳滅火器提到著火現(xiàn)場，左手將喇叭嘴對準(zhǔn)火源，右手拆掉鉛封，擰開閥門的開關(guān)，對準(zhǔn)火焰的根部噴出即可滅火。

3)手推車干粉滅火器使用方法

將滅火器推到起火地點(diǎn)，一手握噴粉膠管，對準(zhǔn)火源，另一手逆時針方向旋轉(zhuǎn)動力瓶手輪，待壓力表指針達(dá)到 8.38 兆帕?xí)r，打開滅火器開關(guān)，干粉即可噴出，左右擺動噴管，快速推進(jìn)，防止復(fù)燃。

5 對講機(jī)使用注意事項

1)本對講機(jī)的信道及頻率已經(jīng)調(diào)好，嚴(yán)禁隨意改變和調(diào)試，以免造成損壞或不可用。2)順時針旋轉(zhuǎn)“開/關(guān)/音量旋鈕”，提示音及綠色“指示燈”亮起，表明開機(jī)成功，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)音量大小。逆時針旋轉(zhuǎn)直到聽到“咔噠”聲，則為關(guān)機(jī)。3)充電注意事項：對講機(jī)的電池有一定的充電次數(shù)限制，當(dāng)達(dá)到一定的充電次數(shù)后，電池將不能再充電使用，必須予以更換。所以要求使用者必須在電池電量耗盡時再予以充電，不能隨時隨地都插在充電器上。

4)充電器的使用：當(dāng)把對講機(jī)插在充電器插座上以后，充電器的指示燈顏色為閃爍的紅色，則表明電池不能充電，這時可擦凈下邊四個黃色金屬觸點(diǎn)再試。若還不行則通知并上交運(yùn)行部處理。

5)正常情況是：當(dāng)把對講機(jī)插在充電器插座上以后，充電器的指示燈顏色為紅色，則表明電池正在充電。之后指示燈顏色為閃爍的綠色，則表明90%的電量已充上，若為綠色則表明電池已充好電。

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6)對講機(jī)側(cè)面最下端的小按紐為電量顯示按紐，按住該按紐指示燈為綠色則表明電量充足，不用充電。若為紅色或指示燈不亮，則表明電量不足，需要充電。每次充電時間大約 3 個小時左右，電充滿后請及時取下對講機(jī)。

7)對講機(jī)的使用：打開對講機(jī)，講話時，按住通話鍵，接聽時則松開通話鍵。8)不得使用天線已經(jīng)損壞的對講機(jī)，否則天線與皮膚接觸會引起輕度灼傷。9)嚴(yán)禁隨意拆卸對講機(jī)和電池，尤其在危險場所易引發(fā)火災(zāi)爆炸。10)必須正確使用對講機(jī)，不用時及時關(guān)機(jī)。

1.4 應(yīng)急救護(hù)與逃生方法

1 應(yīng)急原則

1)應(yīng)急指揮人員為了盡快扼制事故發(fā)生和蔓延，盡可能減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，所有參與應(yīng)急計劃實施的人員必須做到一切行動聽指揮，必須遵守以下應(yīng)急原則：2)一般要先救人后救物。

3)重大火災(zāi)先報警后滅火。

4)可燃?xì)怏w泄漏著火，不應(yīng)立即撲滅火災(zāi)，應(yīng)先進(jìn)行隔離以防爆炸。5)大量液態(tài)烴、燃料泄漏應(yīng)先控制現(xiàn)場各種火源。

6)容器先泄壓以防爆炸。

7)現(xiàn)場中毒窒息人員搶救，首先應(yīng)做好自身防護(hù)，搶救出來的傷員送急救中心。中毒和心跳停止的傷員立即現(xiàn)場急救（做人工呼吸和胸外心臟擠壓法）。8)化學(xué)品的灼傷腐蝕，首先要對患處用大量清潔水沖洗至少15 分鐘，骨折或電弧燒傷者應(yīng)先保護(hù)創(chuàng)面，禁止沾水或雜物。

2 火災(zāi)的報告和撲救原則

1)火災(zāi)的報告、報警

發(fā)現(xiàn)著火后，立即報告班長和廠調(diào)度，說清著火的部位，燃燒物和火勢。發(fā)現(xiàn)著火后應(yīng)及時用電話向消防隊報警，撥 119 接通后，說明著火的單位、地點(diǎn)、部位、燃燒物名，認(rèn)真回答對方的提問，告訴對方本機(jī)的號碼和報警人的姓名。報警后派人去路口迎候消防車。

2)撲救原則

先控制后撲救。起火后立即查清著火的部位，采取工藝措施切斷著火部位的供料，氣體著火向管道或容器內(nèi)充加氮?dú)饣蛘羝?，火勢難以控制時，應(yīng)相應(yīng)采取降溫降量直至

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緊急停車。

分割圍殲撲救?；馂?zāi)發(fā)生后要統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)行動，對火災(zāi)面積較大的實際隔離控制?；饒雒娣e大抑制撲救困難時，應(yīng)采取逐個消滅周圍火點(diǎn)。而后集中力量撲滅最終火點(diǎn)的方法。發(fā)生火災(zāi)時崗位人員要堅守崗位，積極配合消防隊員滅火。保護(hù)周圍設(shè)施。采取水幕、汽幕對周圍設(shè)備灑水冷卻或挖溝圍堰等措施保護(hù)相鄰的設(shè)備。防止火災(zāi)蔓延，對貴重物品和易燃易爆物品要及時疏散。撲救火災(zāi)時即要有勇敢頑強(qiáng)的精神，又要注意科學(xué)的方法和安全，減少不必要的傷亡?；馂?zāi)撲滅后要仔細(xì)檢查，消滅火場的殘存火源，防止復(fù)燃。3 中毒窒息的防護(hù)規(guī)定和急救原則

1)基本要求

操作、檢修及其他有關(guān)人員上崗前接受安全教育，內(nèi)容如下：①了解生產(chǎn)裝置、崗位有毒有害物質(zhì)的基本性質(zhì)；

②熟練掌握安全規(guī)程；

③熟練掌握各級防護(hù)用品的使用、維護(hù)保管；

④熟練掌握自救、互救的基本要領(lǐng)。

運(yùn)行部內(nèi)部職工及直接為生產(chǎn)服務(wù)的機(jī)修、電氣、儀表、化驗等人員，上崗前須經(jīng)過身體檢查，在崗位工作一定年限后應(yīng)定期接受身體檢查，有職業(yè)忌癥者不得從事崗位操作。

運(yùn)行部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的物料及產(chǎn)品變化情況，不定期地報廠有關(guān)部門對其進(jìn)行檢測，及時掌握有毒有害物質(zhì)的種類和分布，會同安環(huán)部門劃定重點(diǎn)管理范圍，擬定作業(yè)防護(hù)以及監(jiān)護(hù)措施，并在生產(chǎn)調(diào)度部門備案。

2)防護(hù)裝備的配置與使用規(guī)定

運(yùn)行部應(yīng)配急救器材箱，箱內(nèi)必備下列急救用品?？諝夂粑鳌⑦^濾式防毒面具、防火服、有機(jī)玻璃面罩、耐酸堿手套、耐油靴、安全繩、安全帶。要定期檢查保證齊全完好。

有硫化氫崗位配備過濾或防毒面具和空氣呼吸器，供正常操作和處理故障時使用。在硫化氫存在的場所，安裝自動監(jiān)測報警器，隨時監(jiān)測硫化氫的濃度狀況。3)現(xiàn)場急救原則

現(xiàn)場急救要做到搶救別人，保護(hù)自己。在進(jìn)入現(xiàn)場救人前，救護(hù)人員必須佩戴好防

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護(hù)面具，與場外人員確定聯(lián)絡(luò)方法。進(jìn)入現(xiàn)場后在可能條件下，迅速切斷毒源，減小毒區(qū)的擴(kuò)大。

應(yīng)盡快將中毒者移出中毒現(xiàn)場，送至空氣新鮮處，松解衣服、腰帶，保持呼吸暢通。注意在搶救過程中不要強(qiáng)拖硬拉，防止造成其它傷害。

中毒者脫離現(xiàn)場后，立即對其檢查，發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止，要立即進(jìn)行人工呼吸和心臟、胸外按壓術(shù)搶救，如中毒者呼吸、心跳有，但昏迷，要注意觀察心跳、呼吸變化，發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止則要立即搶救。在搶救時要注意對傷者進(jìn)行保暖。在搶救處理的同時，應(yīng)及時將中毒人數(shù)，中毒情況報告上級，消防站（設(shè)在消防支隊，撥急救電話，講清中毒地點(diǎn)和人員需要急救情況）急救門診并用最快速度調(diào)動、攔車輛，將中毒者送往醫(yī)院。

4 人工呼吸

迅速判斷病人是否存在意識、有無呼吸，利用眼、面、耳來感覺，如無呼吸，立即進(jìn)行人工呼吸。

方法：病人取仰臥位，急救者一手托起病人頸部，一手按壓額部，使頭部盡量后仰，開放氣道，面部敷以兩層紗布或手帕，一手捏緊病人鼻孔，以防止氣體由鼻孔溢出，搶救者深吸一口氣，緊貼病人口部，用力吹氣，直至病人胸部上抬，然后立即松開病人鼻孔，以使其胸部和肺自行回縮，將氣體排出，反復(fù)進(jìn)行。頻率12-16 次/分。每次吹氣量為 800-1200ml。

注意：首先開放氣道，清理口腔異物，使空氣容易出入。其次應(yīng)避免直接吸入病人呼出的氣體，以防止二次中毒。

5 心臟按壓術(shù)

判斷心跳是否存在，用手觸摸頸動脈或股動脈，如無心跳，立即進(jìn)行心臟按壓術(shù)。方法：以左手中指及食指沿病人肋弓向上摸，達(dá)劍突處，找到胸骨下切跡，將兩指橫放在切跡上方，中指上方即為按壓區(qū)（胸骨下 1/3 處）。用右手掌根緊貼中指上方，放在按壓區(qū)，左手放在右手上交叉。搶救者雙臂應(yīng)繃直，雙肩在病人胸骨上方正中，垂直向下，用力按壓，利用上半身體重和肩臂部肌肉力量。頻率80-100 次/分。注意：首先應(yīng)找準(zhǔn)正確的按壓部位，按壓應(yīng)平穩(wěn)，不間斷，應(yīng)垂直用力。其次手指不應(yīng)壓在肋骨上，防止造成肋骨骨折。成人按壓深度 4—5cm。6 皮膚及眼化學(xué)性灼傷現(xiàn)場急救

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強(qiáng)酸灼傷：立即用大量流動清水沖洗，沖洗時間一般不少于15 分鐘，忌用熱水。徹底沖洗后可用 2—5%碳酸氫鈉溶液、淡石灰水、肥皂水等進(jìn)行中和。切忌未經(jīng)大量流水徹底沖洗，就用堿性藥物在皮膚上直接中和，這會加重皮膚的損傷。沖洗時切勿疏忽頭皮、手、會陰及皺褶部位等特殊部位。

強(qiáng)酸濺入眼內(nèi)時，現(xiàn)場立即用大量清水或生理鹽水沖洗，沖洗應(yīng)將頭置于水龍頭下，使沖洗后的水自傷眼的顳側(cè)流下，避免帶酸的沖洗液進(jìn)入好眼。沖洗時間應(yīng)不少于15分鐘。沖洗時應(yīng)拉開上下眼瞼，使酸不至于留存眼內(nèi)和下穹隆形成留酸死腔。如無沖洗設(shè)備，可將眼浸入盛清水的盆內(nèi)，拉開下眼瞼，擺動頭部，洗掉酸液。經(jīng)上述處理后，立即送眼科進(jìn)行治療。

堿灼傷：立即用大量流動清水沖洗至皂樣物質(zhì)消失為止，然后再用1—2%醋酸或3%硼酸溶液進(jìn)一步?jīng)_洗。眼部堿灼傷清洗同酸灼傷。徹底沖洗后，可用2—3%硼酸溶液作進(jìn)一步?jīng)_洗。

7 口服毒物中毒急救

口服毒物中毒者，立即引吐。如患者清醒、合作，宜飲大量清水引吐，可使大量固體食物及毒物吐出。對引吐效果不好或昏迷者，應(yīng)立即送醫(yī)院用胃管洗胃。如口服強(qiáng)酸強(qiáng)堿中毒，一般不宜催吐和洗胃，可服用蛋清、牛奶、氧化鎂乳劑或檸檬汁、桔汁、醋等與相應(yīng)的酸堿中和。

8 人身著火撲救的一般原則：

人身著火時，如能及時正確地?fù)渚?，可大大減輕傷害程度。具體措施如下：人身著火的自救：一般情況下．當(dāng)衣服著火時，如果不能立即撲滅，防止燒傷皮膚，則應(yīng)迅速將衣服撕脫掉，若著火面積較大，來不及解脫衣物，應(yīng)就地打滾，用身體將火壓滅，切不可跑動，否則風(fēng)助火勢．會造成嚴(yán)重后果，就地有水滅火效果會更好。如果身上濺上油類著火．其燃燒速度快．火苗較長，溫度較高，人體暴露部分也會被燒著。在這種悄況下，傷者過度緊張而不能自救．因疼痛難忍便本能地跑動逃脫，此時其它同志應(yīng)將其抓住按到，可用防火阻燃布或棉衣、棉被等用水浸濕蓋在著火人身上，也可用 1211 或干粉滅火器滅火(不要對面部)。

化纖衣服著火比布料衣服著火危險更大，它不但燃燒速度快，而且容易粘在皮膚上，給治療帶來困難，因此，上班時不宜穿此類工作服。

在現(xiàn)場搶救燒傷患者，應(yīng)特別注意保護(hù)燒傷部位，不要將皮膚碰破，以防感染。對

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大面積燒傷的患者，因傷勢過重會出現(xiàn)休克，此時，傷者的舌頭容易收縮而堵塞咽喉，發(fā)生窒息死亡，在場人員應(yīng)將傷者嘴巴撬開，把舌頭拉出保證呼吸暢通，同時送住醫(yī)院治療。

9 工業(yè)創(chuàng)傷的預(yù)防和急救原則

工業(yè)創(chuàng)傷是工人在生產(chǎn)勞動過程中，由于外界各種原因直接作用于人體，引起局部組織的破壞，并造成局部性或全身性的傷害。

1）工業(yè)創(chuàng)傷的預(yù)防：

健全制度，完善規(guī)程，加強(qiáng)安全管理，作業(yè)中按章辦事，不違章指揮，不違章操作。改善勞動條件和生產(chǎn)環(huán)境，注意勞逸結(jié)合，操作中注意力集中。合理配置和使用勞動防護(hù)用品。

在作業(yè)中加強(qiáng)工序間的聯(lián)系，注意相互保護(hù)和自我防護(hù)。2）急救原則：

受傷者脫離致傷源，立即報告調(diào)度和安環(huán)部，并撥打120 急救電話。發(fā)生休克或呼吸、心跳停止者，應(yīng)進(jìn)行人工呼吸，胸外擠壓等方法搶救。骨折者應(yīng)用木板或木棍將骨折處肢干輕輕牽直，扎綁固定，將受傷者放在擔(dān)架上或木板上，避免翻動，防止休克，為安全轉(zhuǎn)送醫(yī)院創(chuàng)造良好條件。負(fù)傷出血，按出血量大小、性質(zhì)、部位的不同，進(jìn)行暫壓（扎）迫止血，對出血點(diǎn)進(jìn)行包扎。

現(xiàn)場止痛。嚴(yán)重創(chuàng)傷多有劇烈疼痛，應(yīng)及時給予止痛劑和鎮(zhèn)痛劑。根據(jù)傷情輕重程度，須轉(zhuǎn)送的傷者，經(jīng)處理后，迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)院，途中應(yīng)保暖，注意防止休克，密切觀察傷者的呼吸、心跳、血壓及創(chuàng)口等情況，運(yùn)送中盡量減少顛簸。10 安全疏散設(shè)施

包括安全出口、事故照明以及防煙、排煙設(shè)施等。安全出口主要有封閉樓梯間、防煙樓梯間、消防電梯、疏散門、疏散走道、避難間等 ，還有用于救生的避難袋、救生繩、救生梯、緩降器、救生網(wǎng)、救生墊、升降機(jī)等。事故照明包括避難口、疏散口指示燈，疏散走道、樓梯間指示燈等。防排煙設(shè)施主要是指通風(fēng)口、排煙口等。11 安全出口

是指符合規(guī)范規(guī)定的疏散樓梯或直通室外地平面的出口。為了在發(fā)生火災(zāi)時能夠迅速安全地疏散人員和搬出貴重物資，減少火災(zāi)損失，在設(shè)計建筑物時必須設(shè)計足夠數(shù)目

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的安全出口。疏散出口則指的是房間連通疏散走道或過廳的門，同時還包括安全出口。安全出口應(yīng)分散布置，且易于尋找，并設(shè)明顯標(biāo)志。 安全出口和疏散出口既有區(qū)別又有聯(lián)系。每個防火分區(qū)的安全出口不應(yīng)少于兩個。安全出口宜靠近防火分區(qū)的兩端設(shè)置，且易于尋找，并應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。安全出口應(yīng)有足夠的寬度。安全出口的門應(yīng)向外(安全區(qū)域 ) 開啟。

12 安全疏散門

是人員安全疏散的主要出口，其設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：門應(yīng)向疏散方向開啟；疏散用的門不應(yīng)采用吊門、水平推拉門 ，嚴(yán)禁采用旋轉(zhuǎn)門；疏散門開啟時，門扇不應(yīng)影響疏散走道和平臺的寬度；不應(yīng)設(shè)門檻，緊靠門口 1.4m 內(nèi)不應(yīng)設(shè)置踏步。疏散門嚴(yán)禁上鎖。

13 安全區(qū)域

是指安全疏散時被認(rèn)為 \" 只要避難者到達(dá)這個地方 ，安全就得到保證\" 的場所。下列場所一般可以認(rèn)為是 \" 安全區(qū)域 \"

1)建筑物室外的地面，以及類似的空曠地帶；

2)封閉樓梯和防煙樓梯間 ；

3)屋頂廣場和建筑在位于火災(zāi)樓層下的陽臺；

4)建筑中火災(zāi)樓層下面兩層以下的樓層。

14 安全逃生

當(dāng)出現(xiàn)小面積失火時，毛巾可以幫助自救逃生。假如在火災(zāi)發(fā)生時還能奪路逃生的話，可以把濕毛巾疊起來捂住口鼻，這樣可以避免熱氣流對呼吸系統(tǒng)的灼傷。一般說來，毛巾疊 8 層，除煙率可達(dá)到 60％。發(fā)生火災(zāi)時若被困住，要迅速關(guān)閉所有能通向火場的出口，然后打開通向外邊的門窗，取出毛巾不停地?fù)]動，向過往群眾發(fā)出呼救信號。毛巾還可以幫助搶救。在火場搶救被困同志時，要用濕毛巾把被救者的臉和頭部蓋住，以免穿過火區(qū)時被救人員燒傷。如被救人員已燒傷，也可以用毛巾將傷部蓋住，以免傷口感染。在火災(zāi)中搶運(yùn)被燒的財物時，為避免手部燙傷，墊上一條濕毛巾就會解決問題。

逃生預(yù)演，臨危不亂。每個人對裝置結(jié)構(gòu)及逃生路徑要做到了然于胸，積極參加應(yīng)急逃生預(yù)演，熟悉消防設(shè)施及自救逃生的方法。這樣，火災(zāi)發(fā)生時，就不會覺得走投無路了。

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熟悉環(huán)境，牢記出口。為了自身安全，務(wù)必留心疏散通道、安全出口及樓梯方位等，以便關(guān)鍵時候能盡快逃離現(xiàn)場。

通道出口，暢通無阻。樓梯、通道、安全出口等是火災(zāi)發(fā)生時最重要的逃生之路，應(yīng)保證暢通無阻，切不可堆放雜物或設(shè)閘上鎖，以便緊急時能安全迅速地通過。撲滅小火，惠及他人。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，如果發(fā)現(xiàn)火勢并不大，且尚未對人造成很大威脅時，當(dāng)周圍有足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，應(yīng)奮力將小火控制、撲滅；千萬不要驚慌失措地亂叫亂竄，置小火于不顧而釀成大災(zāi)。保持鎮(zhèn)靜，明辨方向，迅速撤離。突遇火災(zāi)，面對濃煙和烈火，首先要強(qiáng)令自己保持鎮(zhèn)靜，迅速判斷危險地點(diǎn)和安全地點(diǎn)，決定逃生的辦法，盡快撤離險地。千萬不要盲目地跟從他人和相互擁擠、亂沖亂竄。撤離時要注意，朝明亮處或外面空曠地方跑，要盡量往樓層下面跑，若通道已被煙火封阻，則應(yīng)背向煙火方向離開，通過陽臺、氣窗、天臺等往室外逃生。

不入險地，不貪財物。在火場中，人的生命是最重要的。身處險境，應(yīng)盡快撤離，不要因害羞或顧及貴重物品，而把寶貴的逃生時間浪費(fèi)在穿衣或?qū)ふ摇犭x貴重物品上。已經(jīng)逃離險境的人員，切莫重返險地，自投羅網(wǎng)。

簡易防護(hù)，蒙鼻匍匐。逃生時經(jīng)過充滿煙霧的路線，要防止煙霧中毒、預(yù)防窒息。為了防止火場濃煙嗆入，可采用毛巾、口罩蒙鼻，匍匐撤離的辦法。煙氣較空氣輕而飄于上部，貼近地面撤離是避免煙氣吸入、濾去毒氣的最佳方法。穿過煙火封鎖區(qū)，應(yīng)配戴防毒面具、頭盔、阻燃隔熱服等護(hù)具，如果沒有這些護(hù)具，那么可向頭部、身上澆冷水或用濕毛巾、濕棉被、濕毯子等將頭、身裹好，再沖出去。善用通道，莫入電梯。按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計建造的建筑物，都會有兩條以上逃生樓梯、通道或安全出口。發(fā)生火災(zāi)時，要根據(jù)情況選擇進(jìn)入相對較為安全的樓梯通道。除可以利用樓梯外，還可以利用建筑物的陽臺、窗臺、天面屋頂?shù)扰实街車陌踩攸c(diǎn)沿著落水管、避雷線等建筑結(jié)構(gòu)中凸出物滑下樓也可脫險。在高層建筑中，電梯的供電系統(tǒng)在火災(zāi)時隨時會斷電或因熱的作用電梯變形而使人被困在電梯內(nèi)同時由于電梯井猶如貫通的煙囪般直通各樓層，有毒的煙霧直接威脅被困人員的生命，因此，千萬不要乘普通的電梯逃生。

緩降逃生，滑繩自救。安全通道已被堵，救援人員不能及時趕到的情況下，你可以迅速利用身邊的繩索或衣服等自制簡易救生繩，并用水打濕從窗臺或陽臺沿繩緩滑到下

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面樓層或地面；安全逃生。

避難場所，固守待援。假如用手摸房門已感到燙手，此時一旦開門；火焰與濃煙勢必迎面撲來。逃生通道被切斷且短時間內(nèi)無人救援。這時候，可采取創(chuàng)造避難場所、固守待援的辦法。首先應(yīng)關(guān)緊迎火的門窗，打開背火的門窗，用濕毛巾、濕布塞堵門縫或用水浸濕棉被蒙上門窗然后不停用水淋透房間，防止煙火滲入，固守在房內(nèi)，直到救援人員到達(dá)。

緩晃輕拋，尋求援助。被煙火圍困暫時無法逃離的人員，應(yīng)盡量呆在陽臺、窗口等易于被人發(fā)現(xiàn)和能避免煙火近身的地方。在白天，可以向窗外晃動鮮艷衣物，或外拋輕型晃眼的東西；在晚上即可以用手電筒不停地在窗口閃動或者敲擊東西，及時發(fā)出有效的求救信號，引起救援者的注意。因為消防人員進(jìn)入室內(nèi)都是沿墻壁摸索行進(jìn)所以在被煙氣窒息失去自救能力時，應(yīng)努力滾到墻邊或門邊，便于消防人員尋找、營救；此外，滾到墻邊也可防止房屋結(jié)構(gòu)塌落砸傷自己。

火已及身，切勿驚跑?；饒錾系娜巳绻l(fā)現(xiàn)身上著了火，千萬不可驚跑或用手拍打，因為奔跑或拍打時會形成風(fēng)勢，加速氧氣的補(bǔ)充，促旺火勢。當(dāng)身上衣服著火時，應(yīng)趕緊設(shè)法脫掉衣服或就地打滾，壓滅火苗；能及時跳進(jìn)水中或讓人向身上澆水、噴滅火劑就更有效了。

跳樓有術(shù)，雖損求生。身處火災(zāi)煙氣中的人，精神上往往陷于極端恐怖和接近崩潰，驚慌的心理極易導(dǎo)致不顧一切的傷害性行為如跳樓逃生。應(yīng)該注意的是：只有消防隊員準(zhǔn)備好救生氣墊并指揮跳樓時或樓層不高（一般 4 層以下），非跳樓即燒死的情況下，才采取跳樓的方法。即使已沒有任何退路，若生命還未受到嚴(yán)重威脅，也要冷靜地等待消防人員的救援。跳樓也要講技巧，跳樓時應(yīng)盡量往救生氣墊中部跳或選擇有水池、軟雨篷、草地等方向跳；如有可能，要盡量抱些棉被、沙發(fā)墊等松軟物品或打開大雨傘跳下，以減緩沖擊力。如果徒手跳樓一定要扒窗臺或陽臺使身體自然下垂跳下，以盡量降低垂直距離，落地前要雙手抱緊頭部身體彎曲卷成一團(tuán)，以減少傷害。跳樓雖可求生，但會對身體造成一定的傷害，所以要慎之又慎。

第二節(jié) 安全規(guī)定

一 禁令

1 人身安全十大禁令

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1)安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。2)不按規(guī)定著裝或班前飲酒者嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。3)不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)檢修、施工現(xiàn)場或交叉作業(yè)現(xiàn)場。4)未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。5)未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。

6)未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。7)未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。

8)未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。

9)機(jī)動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動使用。10)機(jī)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。2 防火防爆十大禁令

1)嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、有毒、易腐蝕物品入廠。2)嚴(yán)禁末按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。3)嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。

4)嚴(yán)禁穿帶釘?shù)母吒⑼闲M(jìn)廠區(qū)。

5)嚴(yán)禁用汽油易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。6)嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。7)嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品。

8)嚴(yán)禁在油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊設(shè)備和管線，嚴(yán)禁生產(chǎn)區(qū)域使用非防爆通訊工具。

9)嚴(yán)禁堵塞消防通道或隨意那用消防器材，損壞消防設(shè)施10)嚴(yán)禁損壞、亂動廠內(nèi)生產(chǎn)、安全設(shè)施。

3 車輛安全十大禁令

1)嚴(yán)禁超速行駛，酒后駕車

2)嚴(yán)禁無證、非崗位司機(jī)駕駛車輛，嚴(yán)禁學(xué)習(xí)、實習(xí)司機(jī)單獨(dú)駕駛。3)嚴(yán)禁把機(jī)動車輛交給無駕駛證的人員駕駛。

4)嚴(yán)禁空擋放坡或采用直流供油。

5)嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。

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6)嚴(yán)禁違反規(guī)定裝卸運(yùn)輸化學(xué)危險品。

7)嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開車。

8)嚴(yán)禁車輛帶病行駛或司機(jī)疲勞駕駛。

9)嚴(yán)禁吊車、叉車、鏟車、翻斗車等工程車違章載人行駛或作業(yè)。10)嚴(yán)禁運(yùn)送化學(xué)危險品車輛隨意行駛及停放。

二 規(guī)定

1 防止中毒窒息十條規(guī)定

1)在有毒及窒息危險的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護(hù)人。2)作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行防毒急救安全知識教育。3)在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時，必須佩帶可靠的勞動防護(hù)用品。4)進(jìn)入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔開。

5)對有毒或有窒息危險的崗位，要進(jìn)行風(fēng)險評價并制訂應(yīng)急計劃和配備必要的勞動防護(hù)用品。

6)要定期對有毒有害場所進(jìn)行檢測，采取措施，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。7)對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。8)檢測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查、校驗，保持完好。9)發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護(hù)及時、方法正確。10)健全有毒物質(zhì)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

2 防止硫化氫中毒十條規(guī)定

1)生產(chǎn)操作、檢維修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前必須接受有關(guān)硫化氫中毒及救護(hù)知識的教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。

2)各單位要摸清硫化氫的分布情況，作出硫化氫平面分布圖，并在危險作業(yè)點(diǎn)設(shè)置警示牌。

3)根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點(diǎn)，配備完善適用的勞動防護(hù)用品，并落實到崗位責(zé)任制中，切實加強(qiáng)管理。

4)大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，加快工藝技術(shù)的革新改造，實現(xiàn)密閉化生產(chǎn)，使裝置區(qū)或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

5)對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，要定期組織測定和評價。因物

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料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時，主管部門要采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施，并及時通知有關(guān)運(yùn)行部、班組、崗位，防止發(fā)生中毒事故。6)有可能泄漏硫化氫構(gòu)成中毒危險的裝置或區(qū)域，要安裝檢測報警器。7)需要進(jìn)入設(shè)備、容器檢修，一般要經(jīng)過吹掃、置換、加盲板、采樣分析合格后、辦理有限空間作業(yè)票才能作業(yè)。但特殊情況，必須要制訂切實可行的施工方案和安全措施，方可作業(yè)。

8)對粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣等介質(zhì)的設(shè)備從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時，要佩戴適用的防毒器具，應(yīng)有兩人同時到現(xiàn)場，站在上風(fēng)口，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

9)在硫化氫污染區(qū)佩戴特種防護(hù)用品作業(yè)時，在未脫離危險區(qū)域前嚴(yán)禁摘下防護(hù)用具，以防中毒。

10)從事硫化氫作業(yè)的人員，要按規(guī)定定期進(jìn)行體檢、對患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員，要按要求轉(zhuǎn)換工作崗位。

3 入廠安全須知

1)未經(jīng)準(zhǔn)許、未接受安全教育者不準(zhǔn)入廠。

2)車輛入廠須裝阻火器、進(jìn)生產(chǎn)區(qū)須辦證。

3)未辦理安全作業(yè)票不準(zhǔn)進(jìn)行施工和作業(yè)。

4)不準(zhǔn)亂動廠內(nèi)任何設(shè)備、設(shè)施和化學(xué)品。

5)不準(zhǔn)擅自排放易燃易爆有毒化學(xué)品。

6)不準(zhǔn)私自帶香煙火種、易燃易爆品入廠。

7)不準(zhǔn)在易燃易爆區(qū)使用手機(jī)等非防爆器具。

8)不準(zhǔn)穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進(jìn)易爆區(qū)。

4 易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)定

根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，對液態(tài)烴、可燃液體分類。如下表：類 別 名 稱 特征甲

A

液態(tài)烴

15℃時的蒸汽壓＞0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體B 甲 A 類以外，閃點(diǎn)＜28℃A 閃點(diǎn)≥28℃至≤45℃

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乙 B 可燃液體 閃點(diǎn)＞45℃至＜60℃丙

A 閃點(diǎn)≥60℃至≤120℃B 閃點(diǎn)＞120℃為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電，引起可燃性物質(zhì)著火、爆炸等事故的發(fā)生，必須消除人體靜電。

防止人體帶電，著裝應(yīng)注意：

1)在爆炸危險場所不準(zhǔn)穿宜產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。2)在爆炸危險場所不準(zhǔn)脫衣服、鞋靴，不準(zhǔn)梳頭。

3)除雨天和在積水場所進(jìn)行作業(yè)時可穿著橡膠雨衣和高要膠靴外，均不得在爆炸危險場所穿用。

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第三節(jié) 同類裝置典型事故分析、處理方法及經(jīng)驗教訓(xùn)一 責(zé)任心不強(qiáng)，干鍋還不知

1)事故經(jīng)過:

1992 年 4 月 8 日 8：20，某制氫司水崗位 E307 液控自19:20 開始出現(xiàn)閥卡.給水量逐漸減少,E307液位逐漸降低. 21:00轉(zhuǎn)化低變?nèi)肟跍囟冗_(dá)到310℃, 查找原因是E307干鍋所致。于是轉(zhuǎn)化崗位對低變?nèi)肟陂_急冷水降溫，司水開副線維持正常操作.2)事故原因:

控制閥卡, 造成給水中斷；

盯表不緊, 巡檢制度未落實，責(zé)任心不強(qiáng)；

低變?nèi)肟跍囟壬? 司水崗位和轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系不夠；操作員操作水平不高；

3)事故措施:

提高班組的整體操作水平，加強(qiáng)崗位之間的協(xié)調(diào)與配合；加強(qiáng)職工的安全意識和責(zé)任心教育；

加強(qiáng)對班組的工藝紀(jì)律，操作紀(jì)律、勞動紀(jì)律的考核；強(qiáng)化設(shè)備的本質(zhì)安全.二 鍋爐已空當(dāng)作滿，干鍋還不知

1)事故經(jīng)過：

1999 年 4 月 2 日 8：20 某廠制氫崗位操作員發(fā)現(xiàn)鍋爐汽包液位高，一人到現(xiàn)場關(guān)小進(jìn)水量，一人在汽包現(xiàn)場看玻璃板。由于水和玻璃板的顏色不好分辨，且操作經(jīng)驗不足，將玻璃板看成滿，其實此時鍋爐已經(jīng)干鍋，在玻璃板旁白忙了近一小時。2)事故原因：

新員工操作經(jīng)驗不足，基本知識不扎實，沒有用“叫水法”判斷鍋爐有無液位；內(nèi)操盯表不緊，液位下降直到空都沒有及時發(fā)現(xiàn)。

3)事故教訓(xùn)：

新工要加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)，頂崗考試要把好關(guān)；

發(fā)現(xiàn)鍋爐的液位不知道在什么位置，及時用“叫水法”判斷液位的位置；內(nèi)操要盯緊表，聽到報警聲要立即查明情況；

班長在安排工作時要考慮操作員的實際工作能力。

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三 某制氫裝置鍋爐給水中斷導(dǎo)致干鍋事故

1)事故經(jīng)過：

2000 年 5 月 28 日 22:40 時，某制氫裝置中壓給水泵 P2003A 突然跳停，由于中壓汽包 V2015 液位急劇下降，汽包液位從 50%下降到零液位只有5 分鐘，操作人員在判斷出泵跳停后，立即聯(lián)系電工并派外操到現(xiàn)場檢查，但是備泵無法啟動。到22：44時中壓汽包 V2015 的液位已下降至-6.5%，已呈干鍋狀態(tài)，為防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，當(dāng)班人員經(jīng)請示調(diào)度同意，啟動緊急停爐按鈕，隨后制氫裝置按緊急停工處理。2)事故原因：

根據(jù)電工檢查結(jié)果，P2003A 突然跳停是因為 P2003A 現(xiàn)場電機(jī)開關(guān)柱進(jìn)水銹蝕造成線路短路。而另一臺中壓給水泵 P2003B 檢修結(jié)束后，運(yùn)行部設(shè)備員安排制氫四班副班長將 P2003B 送電，制氫四班副班長安排外操去送電，外操由于工作忙而沒有及時送電，并交班說明，而制氫四班副班長沒有了解清楚，誤將未送電的P2003B 當(dāng)作備用泵交班，使得 P2003B 不在備用狀態(tài)，造成 P2003A 突然跳停后，備泵P2003B 無法及時啟動，導(dǎo)致中壓汽包 V2015 的液位急降，這是引發(fā)事故發(fā)生的主要原因。3)事故教訓(xùn)：

發(fā)生以上生產(chǎn)事故，更加提醒我們，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和崗位交接班制度不是一句空話，是需要我們操作人員實實在在的執(zhí)行。

嚴(yán)格執(zhí)行備用機(jī)泵管理制度。

嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵維修管理制度。

要加強(qiáng)操作人員的 HSE 工作意識的培訓(xùn)，提高操作人員對存在問題的跟蹤檢查的能力。

四 制氫原料烯烴含量超高

1)事故經(jīng)過：

1999 年 2 月 2 日，錦西制氫裝置由于富氣裝置生產(chǎn)波動，引起烯烴含量超高，導(dǎo)致加氫反應(yīng)器超溫，脫硫崗位降低預(yù)熱爐爐膛溫度，一小時后，生產(chǎn)恢復(fù)正常。2)經(jīng)驗教訓(xùn)：

勤保持與調(diào)度、富氣裝置聯(lián)系，富氣裝置及時調(diào)整操作。發(fā)現(xiàn) R301 床層溫度高，聯(lián)系調(diào)度，降量生產(chǎn)，降低 F301 出口溫度。增加原料分析頻次至原料合格時止。

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增加配氫量，使烯烴飽和。

原料烯烴超標(biāo)要及時切換原料(丙烷)。

五 加氫劑不硫化，引起反應(yīng)器超溫

1)事故經(jīng)過:

1997 年 8 月 11 日 17:30 某制氫裝置 B 列造氣系統(tǒng)點(diǎn)火升溫，8 月12 日17:30開始投蒸汽，8 月 13 日 5:40 開始系統(tǒng)進(jìn)行配氫還原,8 月 13 日15:40 投油,配氫氫氣由重整氫改成 PSA 氫。18:30 開工壓縮機(jī)從循環(huán)系統(tǒng)退出停運(yùn)，系統(tǒng)開始提負(fù)荷、升壓。此時B 列加氫反應(yīng)器（R201）的運(yùn)行情況未見異?，F(xiàn)象，進(jìn)料流量為1901kg/h，R201入口溫度 284℃，上層床層溫度為 281℃，下層床層溫度為 283℃，出口溫度為283℃。8 月 13 日 22:00R201 出口溫度比入口溫度稍有上升，入口溫度316℃，出口溫度為318℃。這種情況一直維持到 14 日 11:00，當(dāng)時進(jìn)料流量 3001kg/h，配氫流量1439Nm3/h，R201 入口溫度 330℃，出口溫度 331℃。但至 14 日 12:00，反應(yīng)器（201）的出口溫度比入口溫度有了明顯的上升，當(dāng)時進(jìn)料流量 3006kg/h，配氫流量1451Nm3/h，R201入口溫度 329℃，上層床層溫度 326℃，下層床層溫度 329℃，出口溫度341℃。此后R201出入口溫差不斷上升。14 日 17:00，R201 入口溫度為 324℃，上層床層溫度325℃，下層床層溫度 328℃，出口溫度 367℃。至 14 日 19:00，R201 入口溫度323℃，出口溫度達(dá) 411℃。至 14 日 19:50，發(fā)現(xiàn) R201 下層床層溫度已達(dá) 771℃，出口溫度520℃，遂于20:10 將 B 列造氣切斷進(jìn)料，進(jìn)行循環(huán)降溫。

2）事故原因:

技術(shù)原因：

該公司制氫裝置加氫反應(yīng)過程采用的是 T203 型加氫脫硫催化劑。其主要活性成份為 Co 和 Mo。一般來說加氫催化劑在使用前都需進(jìn)行硫化，將Co、Mo 的氧化態(tài)轉(zhuǎn)化成硫化態(tài)，以提高加氫活性。

但根據(jù)有關(guān)人員經(jīng)驗，認(rèn)為可以不進(jìn)行硫化步驟。其理由之一，使用這種催化劑的其它廠家也均未進(jìn)行硫化。理由之二，因該廠制氫原料中硫含量極低，即使硫化，也會在進(jìn)油后的運(yùn)行過程中還原而失硫。因此，一致的意見是：不進(jìn)行加氫催化劑的硫化。但據(jù)有關(guān)資料介紹，加氫精制型的 Co—Mo 催化劑如不經(jīng)硫化，經(jīng)氫氣還原成金屬形態(tài)，則會加劇烴類的氫解反應(yīng)，引起床層超溫。又據(jù)后來的試驗和對催化劑的分析結(jié)果也能肯定在這種催化劑中存在著在臨氫條件下能引起烴類加氫裂化反應(yīng)的活性中心。

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一個證據(jù)是9月 7日B列造氣系統(tǒng)再次投油后對 R-201出口氣體中的甲烷含量作了分析，4 天中出口溫升由 6℃上升至 17℃，甲烷含量有 1.74%上升至4.94%。出口氣體中如此高的甲烷含量說明在這種催化劑的作用下確實發(fā)生了烴類的加氫裂化（或脫甲基）反應(yīng)。另一個證據(jù)是技術(shù)部委托撫順石化研究院對這種催化劑做了分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這種催化劑的酸度很大，表面存在著強(qiáng)酸中心。正是在金屬和酸性中心的作用下，導(dǎo)致了氫解反應(yīng)的發(fā)生。

導(dǎo)致這起超溫事故的原因是：沒有對催化劑進(jìn)行使用前的予硫化。操作上的原因：

反應(yīng)器 R201 的超溫經(jīng)歷了一個相當(dāng)長的過程，其出口溫度的上升是早就被發(fā)覺了的。但容易引起錯覺和麻痹的是溫升不是發(fā)生在床層中，而是發(fā)生在反應(yīng)器出口（測溫點(diǎn)在出口管線上）。這樣，就很容易被誤認(rèn)為出口溫度指示失靈。但如果是儀表失靈，就不可能有在如此長的時間內(nèi)所指示的溫度持續(xù)上升這種現(xiàn)象發(fā)生。而且也有足夠的時間進(jìn)行溫度的核對和儀表的調(diào)校。所以在操作上一是缺少經(jīng)驗卻又犯了經(jīng)驗主義的錯誤。二是責(zé)任心仍不夠強(qiáng)。

催化劑的原因：

超溫事件發(fā)生后對反應(yīng)器內(nèi)催化劑進(jìn)行了處理。發(fā)現(xiàn)床層下的瓷環(huán)中有不少催化劑粉末積存。這些粉末有可能是由催化劑強(qiáng)度不夠所造成，也可能是在氫氣流下還原時催化劑發(fā)生體積變化所造成。由于這些粉末在瓷環(huán)層中分布的不均勻性，甚至造成局面的堵塞，使反應(yīng)氣流在通過瓷環(huán)層時流速不均，甚至有渦流或死角，引起局部物料停留時間過長，更加劇了溫升的增大。所以在很長時間內(nèi)，一直到超溫后期，床層溫度是正常的，與入口溫度相比幾乎沒有上升，但出口溫度卻不斷上升，正說明了反應(yīng)主要發(fā)生在床層下部出口以上的瓷環(huán)層中。直到后期由于瓷環(huán)層溫度過高，由于傳熱的效應(yīng)使床層（下部）溫度也有較大的上升，繼而促進(jìn)了這種加氫裂化反應(yīng)在床層中的進(jìn)行。最終導(dǎo)致了下部床層溫度的集聚上升。

3）事故教訓(xùn):

從這起事故中，我們看到了在技術(shù)工作中的不足，對一些具體的細(xì)節(jié)問題還重視不夠。如決定省略硫化步驟時，光考慮了其它廠家的經(jīng)驗，卻未從更深刻的意義上去追究硫化的目的和作用，還不夠謹(jǐn)慎。特別是 A 列造氣系統(tǒng)投料試車成功后更認(rèn)為不經(jīng)硫化不會發(fā)生問題了。其實恰恰是忽視了 A 列和 B 列在開工過程中的不同之處。A 列開工時

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PSA 系統(tǒng)未投用，直到 A 列造氣系統(tǒng)投油以后的很長時間內(nèi)一直用重整氫配氫（總時間有 500 多小時）。雖然重整氫中硫含量不高，約在 8ppm 左右，但由于時間長，也完成了硫化的過程。而 B 列則不同，8 月 13 日 B 列造氣系統(tǒng)投油時，PSA 已在正常運(yùn)轉(zhuǎn)，投油后即切換改用 PSA 純氫氣配氫，用重整氫的時間只有 40 多小時，所以無法完成硫化過程。正是這一點(diǎn)差別造成了兩列造氣系統(tǒng)試車的不同結(jié)果。所以從這起事故中我們得到的重要的教訓(xùn)即是對技術(shù)上的問題必須認(rèn)真了再認(rèn)真，慎之又慎；制氫試車時，ARDS 裝置也正進(jìn)入緊張的試車階段，各種工作縱橫交錯，各項管理工作未走上正軌，未充分落到實處，如當(dāng)時管理人員對 DCS 畫面的巡檢等尚未作出規(guī)定，交接班制度也不夠嚴(yán)格等。這起事故的發(fā)生正好反映了管理工作上的不足，也提示我們在加強(qiáng)員工技術(shù)學(xué)習(xí)、考核的同時，決不能忽略員工的思想教育，特別是加強(qiáng)責(zé)任心的再教育。

六 下班之前忙升溫，爐管燒壞釀事故

1）事故經(jīng)過：

1998 年 4 月 19 日某廠制氫爐進(jìn)入配氫配汽還原過程中，按運(yùn)行部要求以50℃/h向集合管出口 800℃升溫，因轉(zhuǎn)化爐火咀堵塞嚴(yán)重，當(dāng)班兩操作工及一名副班長在外清火咀；到 0:00 時集合管溫度仍在 550℃左右，距交班還有1 小時，班長提醒操作工，崗位人員于是調(diào)整火咀，至 0:50 集合管溫度達(dá)到 700℃以上，爐子中部幾根爐管顏色發(fā)白，又立即降溫，造成幾根爐管表面出現(xiàn)斑點(diǎn)。

2）事故原因：

未按操作規(guī)程執(zhí)行升溫速度，致使?fàn)t管局部嚴(yán)重過熱。3）事故教訓(xùn)：

嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行操作；

班長在安排工作時要全盤兼顧。

七 操作不當(dāng)，轉(zhuǎn)化管損傷

1）事故經(jīng)過:

轉(zhuǎn)化爐是煉油廠 2×104Nm3/h 雙爐制氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備，轉(zhuǎn)化爐爐管內(nèi)裝填有Z402/Z405G 轉(zhuǎn)化催化劑。單爐 60 根轉(zhuǎn)化管，產(chǎn)氫能力為1×104Nm3/h，自開工以來一直處于滿負(fù)荷運(yùn)行。1995 年 10 月轉(zhuǎn)化管出現(xiàn)第一根紅管，至1997 年8 月先后有14跟轉(zhuǎn)化管出現(xiàn)裂紋（下端 1～1.5 米處）、下尾管與轉(zhuǎn)化管之間焊口開裂等事故，被迫卡

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管，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá) 220 余萬元。原設(shè)計轉(zhuǎn)化管的使用壽命為10 萬小時，而該廠制氫裝置 1/4 的轉(zhuǎn)化管使用壽命只有 15000～20000 小時。

2）事故原因:

燃料組成差，因燃料熱值低，控制火嘴前壓力為 0.45MPa，轉(zhuǎn)化管入口溫度、3米點(diǎn)床層溫度都低于設(shè)計值。為了保證轉(zhuǎn)化氣質(zhì)量合格，必須相應(yīng)加大轉(zhuǎn)化爐下部的熱負(fù)荷，才能控制出口溫度在 750℃～760℃。

轉(zhuǎn)化爐超負(fù)荷運(yùn)行，由于柴油加氫裝置耗氫量大于設(shè)計值，并且制氫裝置原料配氫也采用自產(chǎn)氫（用量 400Nm3/h）,造成轉(zhuǎn)化管一直超負(fù)荷運(yùn)行，1995 年、1996 年累計產(chǎn)氫 20884 噸，平均產(chǎn)氫量為 10310 Nm3/h，若除去處理事故時中斷產(chǎn)氫的時間，實際產(chǎn)氫 11000 Nm3/h 以上。

多次開停車或停止進(jìn)料，受原料、燃料、動力供應(yīng)、設(shè)備故障等因素的影響，轉(zhuǎn)化爐多次停止進(jìn)料，僅 1995 年就發(fā)生 25 次中斷產(chǎn)氫事故，累計時間69 小時。多次開停車或停止進(jìn)料，使轉(zhuǎn)化劑反復(fù)被鈍化、還原，活性降低；轉(zhuǎn)化管所承受的溫差和應(yīng)力大而且頻繁，縮短了使用壽命。

提量過快，正常生產(chǎn)時轉(zhuǎn)化爐升降溫速度應(yīng)控制在 30℃/h 以內(nèi)，每小時提量不應(yīng)超過滿負(fù)荷的 20%。當(dāng)裝置發(fā)生事故，恢復(fù)進(jìn)料后，由于加氫裝置系統(tǒng)壓力很快下降，急需氫氣維持運(yùn)行，往往迫使制氫裝置提量過快，造成轉(zhuǎn)化管溫度急劇下降。3）事故對策:

作好催化劑裝填工作，為保證物流在各管內(nèi)均勻分布，每根管必須按照“等重量、等高度、等壓差”的原則裝填催化劑，并分層測定壓差，及時校正，要保證各管總阻力和軸向阻力分布相同，壓力降偏差在 5%以內(nèi)。

調(diào)整轉(zhuǎn)化爐操作溫度，上 3 排噴頭擴(kuò)孔,將上 3 排火嘴噴頭進(jìn)行擴(kuò)孔，孔徑由3mm擴(kuò)至 4mm，加大燃料流量，提高上床層溫度，從而控制較低的出口溫度，保證轉(zhuǎn)化氣質(zhì)量合格。

提高水碳比，由于苯菲爾溶液再生溫度低（僅 98～100℃，設(shè)計值為115℃）影響了再生效果，吸收 CO2 降低，致使后續(xù)的 CO2 甲烷化反應(yīng)器經(jīng)常出現(xiàn)超溫。水碳比提高到 6.0 后，苯菲爾溶液再生溫度可達(dá) 105℃，基本解決了上述問題。轉(zhuǎn)化管溫度分布調(diào)整；

燃料系統(tǒng)技改及建議，由焦化天然氣入裝置線上引一管線與燃料線相連，當(dāng)燃料壓

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力低或停燃料時作備用線。

嚴(yán)禁大幅度提量，發(fā)生事故恢復(fù)進(jìn)料時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許提量過快。保證脫硫效果，富氣脫硫裝置操作波動時，焦化天然氣中硫含量常達(dá)到2000ppm，1997 年 7 月 11 日曾使制氫脫硫反應(yīng)器（R-303/1.2）發(fā)生硫穿透。為保證脫硫效果，將閑置的氧化錳反應(yīng)器（R-302）裝入 KT-3 脫硫劑投入使用，R302、R303/1.2 可以串聯(lián)、并聯(lián)切換使用，保證脫硫效果，減少對爐管的腐蝕。

火嘴改型，火嘴噴嘴條形孔易堵塞，將孔改為直徑 6mm 的圓形孔，現(xiàn)已更換20個，試用情況良好，擬全部更換為圓形孔火嘴，避免火嘴堵塞，保證爐膛溫度均勻使轉(zhuǎn)化管受熱均勻。

更換轉(zhuǎn)化管材質(zhì)，1997 年 8 月將 10 根出現(xiàn)裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷的HK-40 離心澆鑄轉(zhuǎn)化管更換為杭州大通爐管制造公司制造的 HP-Nb 管，材質(zhì)為Cr25Ni35Nb。其設(shè)計性能優(yōu)于HK-40 管，且投資較少。

八 燃料帶柴油，爐管燒穿生產(chǎn)停

1）事故經(jīng)過:

1992 年 11 月 2 日上午 9:00, 儀表工修完加氫低分罐D(zhuǎn)104 沉筒后與崗位操作員打招呼說修好了. 操作員××沒到現(xiàn)場檢查玻璃板的實際液位與沉筒指示是否相符。12:00 操作員巡檢時發(fā)現(xiàn)容-104 滿,制氫崗位發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化爐 F302/1 煙囪冒黑煙. 迅速告訴班長. 班長要求轉(zhuǎn)化崗位加強(qiáng)燃料分液罐脫油. 但此時柴油已經(jīng)進(jìn)入F302/2燃料管線.爐膛內(nèi)煙霧濃濃,迅速關(guān)閉東頭燃料閥, 但溫度仍上升至 1050℃, 至17:00 轉(zhuǎn)化爐東頭溫度上升至 1100℃, 看火孔冒火, 運(yùn)行部估計是轉(zhuǎn)化管破裂. 于是停工. 共12根爐管燒壞.

2）事故原因:

低分罐容-104 沉筒失靈, 造成燃料帶油；

崗位操作員責(zé)任心不強(qiáng), 未校對沉筒是否修好；

領(lǐng)導(dǎo)對隱患重視不夠, 此沉筒失靈已反映多次；

處理不及時, 崗位操作員素質(zhì)低.容-104 滿后, 未關(guān)壓控截止閥. 使柴油繼續(xù)流入燃料線；

判斷事故的能力較差和經(jīng)驗不足.

3）事故教訓(xùn):

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儀表校完表后，操作工要到現(xiàn)場檢查和核實一次儀表的準(zhǔn)確性。巡回檢查不能走過場。

操作工的責(zé)任心要加強(qiáng)。

加強(qiáng)對職工的技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn)，對一些關(guān)鍵部位，應(yīng)制定事故處理預(yù)案，以提高操作工的事故處理能力。

九 校表不開引出閥，開工水泡催化劑

1）事故經(jīng)過：

1999 年 6 月 4 日某廠轉(zhuǎn)化爐開工過程中，轉(zhuǎn)化爐配汽后，分水罐液位滿，水帶入制氫循環(huán)機(jī)，再進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，使床層溫度下降幾十度。

2）事故原因：

分水罐液位一次表在儀表工校表后，上、下引出閥沒有及時投用，造成二次表無顯示；

配汽后現(xiàn)場玻璃板沒人盯；

內(nèi)操經(jīng)驗不足，轉(zhuǎn)化爐床層溫度突然下降幾十度還不知道原因；班組在開工時人員組織上不得力。

3）事故教訓(xùn)：

儀表工校完表后，操作工要到現(xiàn)場對一次表的準(zhǔn)確性進(jìn)行核實，并檢查一次表是否投用；

轉(zhuǎn)化爐配汽時，分水罐液位玻璃板現(xiàn)場要有專人盯，液位起來后及時投用液控；開工過程中運(yùn)行部、班組要有得力的人員對關(guān)鍵步驟把關(guān)；人員組織上分工要細(xì)，責(zé)任要明確。

十 閥門未關(guān)串入蒸汽，催化劑水合造成粉碎

1）事故經(jīng)過:

1989 年 5 月 13 日，某廠檢修 5 天后開車。15 時 30 分，輔鍋點(diǎn)火。14 日6時，中壓蒸汽管網(wǎng)升至 3.8MPa，操作人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化爐前蒸汽響聲異常，即再次去關(guān)中壓蒸汽管線往轉(zhuǎn)化爐的兩個截止閥（實際已關(guān)嚴(yán)）10 時 30 分，再對轉(zhuǎn)化系統(tǒng)充氮?dú)庵脫Q后充壓至 0.3MPa。點(diǎn)火前有關(guān)人員再次檢查轉(zhuǎn)化爐各有關(guān)閥門，但未發(fā)現(xiàn)輔鍋至轉(zhuǎn)化爐蒸汽線上到放空器的兩個截止閥未關(guān)。16 時 20 分，爐前放空響聲增大，并發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化管上部法蘭燙手，一段爐觸媒 1～3 米處的溫度 118～125℃，因此判斷轉(zhuǎn)化爐催化劑已漏

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入蒸汽。為防止蒸汽繼續(xù)漏入系統(tǒng)，當(dāng)即將轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力用氮?dú)獬渲?.5～0.55MPa，一段爐點(diǎn)火進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)升溫至氨分解，見爐前蒸汽放空異常，即到現(xiàn)場詳細(xì)檢查，才發(fā)現(xiàn)兩只截止閥處于全開狀態(tài)，關(guān)閉這兩個閥后，放空才消失。5 月 16 日 3 時，轉(zhuǎn)化爐投油 20m3/h，蒸汽 80t/h，轉(zhuǎn)化管壓差上升至0.5～0.6MPa，已不能再繼續(xù)生產(chǎn)，因此廠里決定停車。停車后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化管6 米以上的催化劑因水合反應(yīng)已基本粉碎。經(jīng)更換全部催化劑后（23 噸），于 24 日恢復(fù)生產(chǎn)。這次事故造成停產(chǎn)9 天。

2）事故原因:

輔鍋升壓前沒有將輔鍋至轉(zhuǎn)化爐蒸汽管線放空器上的兩只截止閥關(guān)閉，致使升壓時中壓蒸汽經(jīng)放空器排放不了，串入轉(zhuǎn)化爐管，造成催化劑水合長達(dá)18 小時；這兩只截止閥不是原設(shè)計配置的，是改造時加的，由原來兩個閥門各不相通單獨(dú)放空改為共用一條線放空。更換后未能針對工藝、設(shè)備修改有關(guān)規(guī)程和操作法并向有關(guān)人員交底，以致大多數(shù)都不清楚兩只閥的相互關(guān)系和使用注意事項，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽放空異常時，根本未意識到兩只閥處于開啟位置，而多次去關(guān)其它閥門。十一 原料質(zhì)量變差，轉(zhuǎn)化催化劑中毒結(jié)炭

1）事故經(jīng)過：

1991 年 6 月 10 日，某廠發(fā)生轉(zhuǎn)化催化劑中毒結(jié)炭事故，合計停工8 天，更換催化劑 34.7 噸。直接經(jīng)濟(jì)損失 110 萬元。

5 月 31 日，年度大檢修后恢復(fù)生產(chǎn)。6 月 5 日 8 時，出現(xiàn)終脫硫含量超標(biāo)（指標(biāo)≤0.2ppm，實際 0.27ppm），經(jīng)調(diào)整工藝參數(shù)后恢復(fù)正常。6 月9 日8 時，轉(zhuǎn)化爐3米處溫度、爐管壓差和工藝氣中甲烷均呈上升趨勢，雖立即減了負(fù)荷但仍未見好轉(zhuǎn)。10日7時 30 分，終脫硫硫含量再次超標(biāo)，且高達(dá) 0.73ppm。10 時30 分，終脫硫硫含量上升至2.50ppm，嚴(yán)重超標(biāo)。此時，轉(zhuǎn)化爐出現(xiàn) 19 根爐管變紅，爐管壓差由0.22MPa 急劇上升到 0.249MPa。緊急停工進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化爐爐管上部 3 米呈不同程度結(jié)炭。2）事故原因：

提供原料的煉油廠常減壓裝置常二線和常頂之間的跨線上，沒有及時加盲板，使常二線組分漏入石腦油中，引起石腦油質(zhì)量惡化。

在正常石腦油加氫工藝條件下，鈷鉬催化劑對高沸點(diǎn)的硫化物是脫不掉的，這是導(dǎo)致終脫硫超標(biāo)和轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒以及產(chǎn)生高級烴熱裂解結(jié)炭的主要原因。

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3）事故教訓(xùn)：

質(zhì)量管理制度執(zhí)行不嚴(yán)。某廠由于石腦油質(zhì)量引起轉(zhuǎn)化爐結(jié)炭事故，已是第三次。這次事故發(fā)生前 9 天中，某廠對石腦油進(jìn)行分析，其干點(diǎn)時有超標(biāo)。但由于對嚴(yán)格控制某廠用石腦油干點(diǎn)指標(biāo)的重要性認(rèn)識不足，未采取進(jìn)一步處理措施，導(dǎo)致事故發(fā)生。十二 配汽閥反饋桿折斷、催化劑結(jié)碳

1）事故經(jīng)過：

2002 年 9 月 6 日，13：00 錦西制氫裝置因 F302/1 配汽閥反饋桿折斷，造成配汽中斷 8 分鐘，開配汽副線閥處理后，發(fā)現(xiàn) F302/1 壓差增大，判斷催化劑結(jié)碳，22：00停進(jìn)料，用蒸汽消碳，但效果不明顯，9 月 8 日換劑。

2）經(jīng)驗教訓(xùn)：

加強(qiáng)監(jiān)盤，對重點(diǎn)部位、重要參數(shù)監(jiān)控要及時準(zhǔn)確。注意觀察轉(zhuǎn)化爐進(jìn)爐和出爐壓差。

十三 制氫轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒

1）事故經(jīng)過：

2000 年 4 月 15 日，錦西制氫裝置因原料總硫高，轉(zhuǎn)化催化劑發(fā)現(xiàn)中毒現(xiàn)象，轉(zhuǎn)出甲烷上升，并有部分結(jié)碳。脫硫?qū)?R302 帶入系統(tǒng)，提配氫、配氣量，提高轉(zhuǎn)化入口、床層、出口溫度，降低進(jìn)料量，產(chǎn)氫保持 8500Nm3/h，運(yùn)轉(zhuǎn)至18 日，轉(zhuǎn)出甲烷由7.8%降至 2.9%，生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常。

2）經(jīng)驗教訓(xùn)：

轉(zhuǎn)出甲烷超標(biāo)，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)出溫度。

如提溫后轉(zhuǎn)出甲烷仍居高不下，應(yīng)及時查找原因。

加強(qiáng)分析，原料不好及時降量處理。

原料不合格，要及時更換原料。

十四 鍋爐給水換熱器內(nèi)漏，裝置多次停工

1）事故經(jīng)過:

EA1013 換熱器是某芳烴廠制氫裝置鍋爐給水換熱器，其管程介質(zhì)為變換氣，成分為CH4、CO2、CO、H2 等，殼程介質(zhì)為公用工程來的鍋爐給水。1990 年投用以來，平均每年需停車 2 次對其精心檢修，出現(xiàn)的主要問題是內(nèi)漏。后經(jīng)該廠機(jī)動科與運(yùn)行部商定，將 EA1013 前段更換，根據(jù)制氫裝置的生產(chǎn)工藝情況，將

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管子和管板均采用不銹鋼材質(zhì)制造，但該換熱器運(yùn)行 9 個月后，檢查中又發(fā)現(xiàn)前段有108根管子和管板間發(fā)生泄漏。 在不到一年的時間里，該換熱器泄漏率已達(dá)15%以上。由于EA1013 換熱器內(nèi)漏。導(dǎo)致高壓的殼程介質(zhì)鍋爐給水漏入變換氣中，一方面增加了后序工藝三級水分離的強(qiáng)度，負(fù)荷高時造成分離能力不足，日積月累，內(nèi)漏漸漸加大，常常被迫停車消缺，增加裝置非計劃停車次數(shù)。另一方面，大量的鍋爐水漏入變換氣中，也造成裝置能耗物耗上升。

2）事故原因:

該換熱器的管程與殼程最大壓差為 5.7MPa，壓力沖擊大；鍋爐給水水質(zhì)不好，如 PH 值偏低等，部分鍋爐水殘存在換熱器間隙中，造成換熱器局部腐蝕，引起管子腐蝕穿透；

換熱器在脹管時，質(zhì)量不過關(guān)，管子和管板留有間隙。3）事故措施:

確保 EA1013 不受壓力沖擊；

監(jiān)控鍋爐水水質(zhì)；

設(shè)備制造及其改進(jìn)。

十五 轉(zhuǎn)化爐看火孔內(nèi)保溫掉，停爐處理

1）事故經(jīng)過:

1997 年 8 月 21 日 16:50，某制氫裝置檢查發(fā)現(xiàn)爐 F201/2 一層平臺南側(cè)端墻處，一塊約 1.5 平方米的耐火陶纖氈整塊脫落，致使此處爐墻外壁鐵板超溫變形。爐F201/1緊急開工，23:00 開氫壓機(jī)氮?dú)庋h(huán)，22 日 15:00 配汽配氫，8 月23 日9:50 爐F201/1進(jìn)油，同時停爐 F201/2 處理。爐 F201/1 開工后，發(fā)現(xiàn)端墻陶纖氈與耐火磚接縫處間隙變大并翹起。部分耐火磚脫落，但由于外墻上還有一層保溫氈，所以當(dāng)時未對生產(chǎn)立即造成威脅。10 月份保溫氈脫落，13 日緊急開爐 F201/2，15 日投油并停爐F201/1。2）事故原因:

制氫裝置爐 F201/1、爐 F201/2 近兩年進(jìn)行了爐墻改造，在施工中側(cè)墻主體采用了保溫磚結(jié)構(gòu)，看火孔采用了整塊陶纖氈結(jié)構(gòu)。由于保溫磚和陶纖氈膨脹系數(shù)不同，在爐開、停工過程中發(fā)生相對位移。并且整塊陶纖氈與墻面無固定釘，貼著力不夠。3）事故措施:

停爐后，對陶纖氈用固定釘進(jìn)行了加固處理。

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十六 某制氫裝置 PSA 生產(chǎn)事故

1）事故經(jīng)過：

2000 年 4 月 11 日 2：50 時，PSA 的 KS7704D 彈出報警，經(jīng)當(dāng)班人員檢查為該程控閥卡在全開位置，操作人員及時切出 PSA 的 D 塔，但在切塔過程，PSA 程序亂，造成PSA中工業(yè)氫回零以及脫附氣全量進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐燃燒，于 2：55 時，外操發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化爐底及爐頂已著火，為了保護(hù)轉(zhuǎn)化爐及爐管，當(dāng)班人員請示值班及調(diào)度后，對裝置進(jìn)行緊急停工。2）事故原因：

造成程控閥門 KS7704D 卡在全開位置的主要原因是油路堵塞，造成程控閥門無法正常開關(guān)。

PSA 程序仍有缺陷，當(dāng)系統(tǒng)壓力紊亂，不能及時選擇切塔時機(jī)切塔時，容易造成脫附氣全量進(jìn)爐，從而使得轉(zhuǎn)化爐爐膛正壓，這是造成轉(zhuǎn)化爐底及爐頂著火的主要原因，也是本次事故的起因。

制氫裝置處于開工初期，當(dāng)班操作人員對PSA的操作仍至整個裝置的操作仍不熟悉，沒有處理 PSA 事故的經(jīng)驗，是本次生產(chǎn)事故的主要原因。3）事故教訓(xùn)：

按“四不放過”的原則處理事故，組織操作人員對此次事故進(jìn)行學(xué)習(xí)、分析，制訂相應(yīng)的處理預(yù)案。

要求成都華西所優(yōu)化 PSA 運(yùn)行程序，并制訂出詳細(xì)的操作規(guī)程。加強(qiáng)職工操作技能培訓(xùn)，并認(rèn)真組織職工進(jìn)行反事故演練，提高職工應(yīng)對突發(fā)事故的能力，確保將事故消滅在初發(fā)狀態(tài)中。

加強(qiáng) HSE 學(xué)習(xí)，認(rèn)真落實工作危害因素分析，提高職工危險識別和防范能力，提高職工安全意識。

十七 凝結(jié)水帶輕油，焊工點(diǎn)試引大火

1）事故經(jīng)過：

1989年4月26日, 某制氫裝置在更換轉(zhuǎn)化爐配汽閥時, 由于腐蝕嚴(yán)重螺栓拆不動,需動火處理。安全員到現(xiàn)場察看后, 認(rèn)為不具備條件，沒有開火票。下午維修人員找主管施工的設(shè)備技術(shù)員開火票, 經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字后開始動火。16:00 安全員外出有事回來,趕緊命令維修人員停止動火, 將管線放空閥打開，放出的凝結(jié)水有油花,與運(yùn)行部商討處理對策.16:10 維修人員焊工用關(guān)小的焊槍點(diǎn)試凝結(jié)水, 迅速引起大火, 火苗達(dá)兩米

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多高。經(jīng)運(yùn)行部奮力搶救,兩分鐘后熄滅。 制氫配汽部分儀表管線燒壞。2）事故原因:

管線內(nèi)有存油, 管線吹掃不干凈；

青工對現(xiàn)場的危險性認(rèn)識不夠；

火票管理存在問題；

看火人失職。

3）事故教訓(xùn)：

停工吹掃不能留有死角；

建立停工吹掃檔案, 做到有賬可查；

檢修人員安全意識非常差, 應(yīng)加強(qiáng)對檢修隊伍的安全教育；嚴(yán)格把好火票的開票、審票關(guān)；

安排一些責(zé)任心強(qiáng)、懂崗位流程的操作員看火。

十八 法蘭未緊固，開閥引大火

1）事故經(jīng)過：

1987 年 6 月 23 日 13 時 40 分，某煉油廠合成運(yùn)行部發(fā)生爆炸火災(zāi)事故，11人被燒傷，其中 1 人因傷勢過重，搶救無效死亡。其他均輕傷。6 月 22 日，合成運(yùn)行部制氫裝置計劃檢修已結(jié)束，進(jìn)入開工階段。15 時40分，維修工人拆除了進(jìn)裝置燃料管線上北側(cè)的一個盲板。接著，他們又開始拆除該管線上南側(cè)的一個盲板。當(dāng)盲板抽出，法蘭尚未緊固時，合成運(yùn)行部操作工誤認(rèn)為法蘭已裝好，便將進(jìn)裝置燃料管線上北側(cè)閥門打開。該管線南北兩側(cè)相通，0.29MPa 燃料從南側(cè)尚未裝好的法蘭處噴出。雖然這名工人當(dāng)即發(fā)現(xiàn)并關(guān)閉閥門，但燃料已經(jīng)擴(kuò)散，遇工作中的直流電焊機(jī)火花引燃，發(fā)生空間爆炸，致使在現(xiàn)場工作的多人燒傷。2）事故原因：

操作工違反安全操作規(guī)程。沒有按《安全技術(shù)規(guī)程＞規(guī)定：“在裝置進(jìn)料前，要改好流程，開始進(jìn)料時，操作員要及時沿進(jìn)料流程認(rèn)真檢查一遍，嚴(yán)防跑、冒、串”的要求執(zhí)行，而是麻痹大意、違章操作，盲目開閥所致。

運(yùn)行部領(lǐng)導(dǎo)對開工組織不嚴(yán)密，互相不通氣，缺少工種間協(xié)調(diào)統(tǒng)一，安全措施不落實。在管線復(fù)位工作未完成，現(xiàn)場動火未結(jié)束，檢修人員未撤離的情況下，就提前開閥引燃料，終使事故發(fā)生。

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十九 條件不足急點(diǎn)火，違章操作爐膛爆

1）事故經(jīng)過：

1985 年 5 月 4 日 3 時 45 分，某廠轉(zhuǎn)化爐 B 室在點(diǎn)火烘爐時，發(fā)生爐膛爆炸。爐膛耐火磚部分震落，爐墻西側(cè)向外凸出變形（最大 441mm）中間6 根300×295 工字鋼立柱隨爐墻彎曲變形，與爐頂接口處的連接螺栓拉斷。事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失11.665萬元，拖延開車時間 8 天。

5 月 3 日 19 時 30 分，運(yùn)行部主任根據(jù)全廠安排，布置4 日零點(diǎn)班點(diǎn)火烘爐，并由生產(chǎn)副主任在運(yùn)行部指示本中作了書面指示。零點(diǎn)班接班后，作了點(diǎn)火準(zhǔn)備，并通知化驗采樣分析。化驗分析工只對 A、B 兩室中的 A 室分上、中、下采了樣，并于2 時05分報出了爐膛上、中、下分析數(shù)據(jù)報告單。操作班長以為是兩室數(shù)據(jù)合寫在一起的，即盲目點(diǎn)火。點(diǎn)火時，他們發(fā)現(xiàn)有部分燒嘴閥門處于開的位置，但未引起重視，只是隨手關(guān)上。直到 3 時 45 分，先對 A 室大燒嘴點(diǎn)火成功，隨即轉(zhuǎn)身對B 室第一排7 號大燒嘴點(diǎn)火。當(dāng)火把剛接近風(fēng)門處，便發(fā)出猛烈的爆炸。

2）事故原因：

點(diǎn)火前，沒有認(rèn)真檢查各燒嘴閥門和燃料氣管線閥門，以及煙道氣擋板的開關(guān)狀態(tài)，并加以確認(rèn)。事故后仍發(fā)現(xiàn) B 室有 10 個閥門沒有關(guān)閉；

沒有按程序要求，先啟動燃料系統(tǒng)，建立爐膛負(fù)壓及置換后，再采樣分析確認(rèn)合格后才能點(diǎn)火。而是在點(diǎn)火過程中才發(fā)現(xiàn)燃料系統(tǒng)總閥門未啟動，啟動后又沒有重新取樣分析，便點(diǎn)火；

取樣應(yīng)分 A、B 兩室，各采上、中、下共 6 個樣進(jìn)行分析。當(dāng)化驗只報出3個數(shù)據(jù)時，就誤認(rèn)為是代表 A、B 兩室，實際上只分析了 A 室；

當(dāng)啟動燃料系統(tǒng)后，液化石油氣通過沒關(guān)嚴(yán)的閥門，經(jīng)閥門進(jìn)入了爐膛，沒有經(jīng)過良好置換，形成爆炸性氣體，而報出的分析數(shù)據(jù)又沒有代表性。這樣點(diǎn)火，必然造成爐膛爆炸。

二十 某運(yùn)行部制氫裝置中變氣爆燃事故

1）事故經(jīng)過：

2000 年 10 月 8 日 11:45 時，某制氫裝置 E2002 管程出口管線三通（Ф500×15）底部突然爆裂，2.5MPa、195.4℃的中變氣從爆裂處噴出，引起爆燃事故。經(jīng)過調(diào)查，事故發(fā)生前，裝置操作平穩(wěn)，正常供氫，石腦油進(jìn)料量為7.387t/h，進(jìn)

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天然氣為 2500 m3/h，轉(zhuǎn)化爐入口溫度為 500.4℃，配汽量為70.6 t/h，低變?nèi)肟跍囟葹?195.4℃，氫氣產(chǎn)量為 37261m3/h，裝置負(fù)荷為 75%。至11：45 時E2002 出口管線三通突然爆裂，由氫氣（45.6%）、甲烷（3.2%）、水蒸汽（40.0%）、CO 及二氧化碳組成的混合氣體大量噴出，引起爆燃，并引起附近的輕石腦油泵P2001B 發(fā)生著火燃燒。爆燃事故發(fā)生后，操作人員立即報火警，同時切斷裝置進(jìn)料進(jìn)行緊急停工處理，此次事故沒有造成人員傷亡。

2）事故原因：

選材不合理。轉(zhuǎn)化爐出口至中變反應(yīng)器出口管線為鉻鉬鋼材質(zhì)管線，E2010管程出口后管線為不銹鋼材質(zhì)，E2002 管板為不銹鋼材質(zhì)，已考慮到碳酸腐蝕問題，唯有低變反應(yīng)器出入口管線采用碳鋼材質(zhì)，在正常的操作條件下，該段管線很難避免受稀碳酸腐蝕而減薄。

E2002 殼程除氧水從殼程底部進(jìn)入，與 E2002 管程出口的中變氣換熱，在管程出口易產(chǎn)生管壁效應(yīng)，在 E2002 管程出口三通附近管壁內(nèi)形成稀碳酸，使三通底部受沖刷腐蝕，導(dǎo)致該部位嚴(yán)重減薄。

3）事故教訓(xùn)：

按“四不放過”的原則處理事故，對類似的管線、三通、彎頭進(jìn)行測厚檢查，安裝在線測厚盒，定期檢查。

對 E2002 管程出口三通和與三通相連到兩端彎頭間 6 米直管段進(jìn)行更換各材質(zhì)升級為不銹鋼材質(zhì)；對 E2002 管程出口不銹鋼三通底加防沖板，防止沖刷破壞。對工藝操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，提高 E2002 管程出口溫度，搶修后按調(diào)整后的工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。

二十一 氣密不小心，摔得人馬仰翻

1）事故經(jīng)過:

1995 年 4 月 15 日某廠制氫加班氣密,15:30 ××在 R302 底部平臺上對出口法蘭進(jìn)行氣密檢查,15:35 檢查完后起身時,右臉撞在反應(yīng)器底部出口卸料口法蘭上,所戴眼鏡鉤刺破右耳耳緣,人昏迷后從 2.4 米高(距地)的平臺墜落, 右臉擦傷, 送醫(yī)院治療.2）事故原因:

對周圍環(huán)境狀況有些麻痹大意,雖然有平臺，但身體探到平臺外，人的重心外移，實際上已經(jīng)是高處作業(yè)了，沒有系安全帶或采取其它安全措施；

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平臺有兩米多高沒有防護(hù)欄桿。

3）事故教訓(xùn):

凡高空作業(yè)均要系好安全帶或采取其它安全措施；

高處平臺防護(hù)欄桿要完善；

氣密時, 應(yīng)安排兩人一組,做到相互照顧；

運(yùn)行部主管人員安排工作前要交清安全事項。

二十二 進(jìn)反應(yīng)器不辦許可證，檢修作業(yè)把人傷

1）事故經(jīng)過:

1992 年 3 月 21 日，某廠合成氨裝置按計劃進(jìn)行年度大修。氧化鋅反應(yīng)器于當(dāng)日降溫，氮?dú)庵脫Q合格后準(zhǔn)備更換催化劑。3 月 22 日對氧化鋅反應(yīng)器工藝及氮?dú)饩€加盲板與系統(tǒng)隔離。25～26 日用自流法從氧化鋅反應(yīng)器下部卸催化劑。27 日因催化劑結(jié)塊嚴(yán)重，卸催化劑受阻，辦理進(jìn)塔罐許可證后進(jìn)入疏通。從 3 月 28 日～4 月1 日止，氧化鋅反應(yīng)器白天連續(xù)作業(yè)，均未辦許可證，運(yùn)行部因此產(chǎn)生了麻痹思想。4 月2 日。開始裝填催化劑，8 時 30 分，在 3 名職工監(jiān)護(hù)下，一助理工程師在沒辦理進(jìn)塔罐許可證的情況下，攀軟梯而下，突然從約 5 米高處掉入反應(yīng)器低。監(jiān)護(hù)人員立即佩帶氧氣呼吸器下去，8時 40 分將其救出，造成頭部右顱骨損傷。

2）事故原因:

3 月 22 日氧化鋅反應(yīng)器的工藝、氮?dú)夤芫€加盲板與系統(tǒng)隔離。23 日根據(jù)工藝需要通知檢修拆掉已加上的氮?dú)饩€盲板。并要求催化劑卸完后重新加上，但催化劑卸完后沒及時加上盲板；

4 月 1 日下班前，運(yùn)行部怕下雨將人孔用塑料布罩上，下部卸料孔把上擋板，氮?dú)忾y門不嚴(yán)，造成空氣不流通內(nèi)部缺氧；

3 月 28 日～4 月 1 日，各工種下反應(yīng)器作業(yè)均未辦許可證。當(dāng)時作業(yè)時，安全人員不在場，雖有 3 人監(jiān)護(hù)但安全措施不完善。

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第四節(jié) 本裝置主要有害物介質(zhì)（易燃易爆、有毒）的有關(guān)參數(shù)一 裝置內(nèi)有害介質(zhì)

1 品名：氫

別名：氫氣 分子式：H2 分子量：2.0162

理化性質(zhì)：氣體比重 0.070 熔點(diǎn)-259.18℃ 自然點(diǎn)400℃汽化熱454.3kJ/Kg 爆炸極限 4.1_74.2% 最小引燃能 0.019mJ 燃燒熱值119.74KJ/g最易引爆濃度 24% 產(chǎn)生最大爆炸壓力的濃度 32.3% 產(chǎn)生最大爆炸壓力726kPa蒸汽壓-241℃時為 1013kPa 臨界溫度-239℃ 臨界壓力 1297kPa

危險特性: 無毒，無腐蝕性。氫氣氣體或氣化液態(tài)氫可能置換空氣，從而導(dǎo)致窒息。吸入氫氣后會導(dǎo)致瞌睡和假聲。若液態(tài)氫與皮膚接觸，接觸部位會失去知覺，發(fā)白，并且有嚴(yán)重的冰凍感。 氫氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火星、高溫能引起燃燒爆炸。本品比空氣輕。在有限空間內(nèi)氫氣易上升至頂部或停滯在某處不易自然排除，遇火星會引起爆炸。

急救處理：若有人呼吸了氫氣，需供給大量的新鮮空氣。若停止呼吸，使用氧氣呼吸器或進(jìn)行人工呼吸。若身體因接觸液態(tài)氫而凍僵，需用大量的冷水沖洗。不可擦拭，用消過毒的繃帶敷上。應(yīng)使受傷人員俯臥，并保持暖和，送至醫(yī)護(hù)室治療。若有昏迷的危險，應(yīng)使病人側(cè)臥。

2 品名：硫化氫

分子式：H2S 分子量：34.08

理化性質(zhì)：氣體比重 1.1906 熔點(diǎn)-85.5℃ 自然點(diǎn)260℃汽化熱548.5kJ/Kg爆炸極限 4-44% 沸點(diǎn)-60.4℃ 燃燒熱值 14.7 臨界溫度100.4℃臨界壓力9008kPa。有惡臭（臭雞蛋氣味）的氣體，能溶于水和乙醇，有劇毒，能與許多金屬離子起化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的硫化物，能使銅等表面發(fā)黑，與強(qiáng)氧化劑起猛烈的反應(yīng)發(fā)生爆炸。

危險特性：具有惡臭味的劇毒氣體，硫化氫的毒性作用特點(diǎn)是濃度越低對呼吸道及眼部的局部刺激作用越明顯，當(dāng)高濃度時，則引起頸動脈竇的反射作用，使呼吸停止。更高濃度時也可直接麻痹呼吸中樞，而立即引起窒息，造成電擊樣中毒死亡。它是易燃可液化的氣體，在空氣中不易擴(kuò)散，特別是在下水井中、地溝中往往存在有硫化氫。急救處理：迅速將患者移至新鮮空氣處，嚴(yán)密觀察呼吸功能。窒息者立即施行人工

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呼吸（禁止口對口人工呼吸）及吸氧，在病情未改善前人工呼吸不可輕易放棄，除使用強(qiáng)心劑和呼吸興奮劑外，有抽搐時可注射安定等。眼損害立即用清水或2%碳酸氫鈉沖洗，再用 4%硼酸水沖洗眼并滴入無菌橄欖油。醋酸考的松滴眼可防止角膜炎。防護(hù)措施：進(jìn)入可疑作業(yè)環(huán)境前，可放入小動物觀察有無硫化氫中毒現(xiàn)象。進(jìn)入高濃度的硫化氫場所，應(yīng)有人在危險區(qū)外防護(hù)，作業(yè)工人要戴防毒面具，身上縛以救護(hù)帶，并準(zhǔn)備其它救生設(shè)備。有條件時工作場所安裝自動報警器，對接觸硫化氫工人進(jìn)行中毒預(yù)防及急救知識教育。生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)排氣。有眼、心臟、肺和中樞神經(jīng)系統(tǒng)疾病者不應(yīng)接觸本品。

3 品名：二硫化碳

分子式：CS2 分子量：76.14

性 狀：淡黃色或無色透明液體，極易揮發(fā)，有刺激性氣味，露光易變質(zhì)，生成棕色絮狀沉淀，臭味增強(qiáng)。能溶于乙醇和醚，不溶于水。理化常數(shù)：比重 1.26 熔點(diǎn)-110.8℃ 沸點(diǎn) 46.5℃ 閃點(diǎn)-30℃自然點(diǎn)90℃爆炸極限 1.3—50% 蒸氣壓 53.3kPa 燃燒熱值 1032KJ/g 最易引爆濃度7.5%產(chǎn)生最大爆炸壓力的濃度 7.0%產(chǎn)生最大爆炸壓力 765kPa

危險特性：有毒。主要經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體，皮膚和胃腸道亦可少量吸收。短時接觸高濃度 CS2 蒸氣可引起急性中毒。輕者類似酒醉，出現(xiàn)頭痛、眩暈、步態(tài)蹣跚及精神失常癥狀。嚴(yán)重者先強(qiáng)烈興奮，即而出現(xiàn)意志喪失，甚至死亡。液態(tài)CS2 對皮膚有刺激作用。接觸后會導(dǎo)致灼傷、麻木甚至發(fā)生水庖。本品遇火星、明火極易燃燒爆炸，遇高溫（90℃）、氧化劑有燃燒危險。其蒸氣與空氣混合形成爆炸性混合物。受熱分解放出SOX煙霧。本品易產(chǎn)生和積聚靜電，經(jīng)高速流動沖擊、激蕩后可因靜電火花而引燃爆炸。急救處理：對急性中毒患者采取一般急救措施、對癥治療和支持療法，立即轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處，皮膚污染應(yīng)立即清洗，24 小時內(nèi)多飲茶水或用高滲葡萄糖滴注，增加二硫化碳從尿中排出，重癥用甘露醇、山梨醇促進(jìn)毒物排出和防止腦水腫。濃度昏迷可用冬眠療法。

防護(hù)措施：在貯存和運(yùn)輸中，需用“水封”，以防止二硫化碳逸散于空氣中，嚴(yán)格遵守防火，防爆規(guī)定。做好廢氣廢液中二硫化碳回收工作。參加生產(chǎn)者應(yīng)有專用工作服、膠鞋及乳膠手套等個人防護(hù)用品，在檢修或特殊情況下應(yīng)戴用活性炭過濾式口罩。4 品名：CO

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分子式 CO 分子量 28.01

理化性質(zhì)：相對密度 0.91(0℃) 熔點(diǎn) -199℃ 沸點(diǎn)191℃蒸氣壓 1013kPa(-161℃) 2026kPa(-149.7℃)

爆炸極限 12.5—74.2%(體積) 自燃點(diǎn) 610℃無色氣體，有極微弱的臭味（與大蒜相似）。不易液化和固化。燃燒時火焰呈藍(lán)色，與氧燃燒時容易發(fā)生爆炸，是煤氣和水煤氣的主要成分，用于燃燒發(fā)熱。危險特性：空氣最高容許濃度 30mg/m3，半小時為 100mg/m3；15—20 分鐘為200mg/m3。在上述條件下反復(fù)作業(yè)時，兩次作業(yè)間隔須 2 小時以上。CO 吸入后，通過肺泡進(jìn)入血液循環(huán)，與血液中的血紅蛋白（Hb）和血液外的某些含鐵蛋白（如肌紅蛋白、二價鐵的細(xì)胞色素等）形成可逆性的結(jié)合。

急性中毒可分為三級

1）輕度中毒表現(xiàn)為頭痛、眩暈、耳鳴、眼花、顳部壓迫及搏動感，并可有惡心、嘔吐、心前區(qū)疼痛或心悸、四肢無力等，甚至有短暫的昏厥。脫離中毒環(huán)境，吸入新鮮空氣，癥狀可迅速消失。

2）中度中毒除上述表現(xiàn)外，初期尚有多汗、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、皮膚粘膜蒼白，隨中毒加深而呈櫻紅色，可出現(xiàn)意識模糊，甚至進(jìn)入昏迷狀態(tài)，如及時搶救，可很快蘇醒，一般無明顯的并發(fā)癥和后遺癥。

3）重度中毒除具有中度中毒的全部或部分癥狀外，患者可進(jìn)入不同程度的昏迷，持續(xù)幾小時甚至幾晝夜，往往出現(xiàn)瞳孔縮小，牙關(guān)緊閉，強(qiáng)直性全身痙攣，大小便失禁和病理反射。常伴發(fā)腦水腫、肺水腫、心肌損害，可出現(xiàn)高熱、驚厥、白細(xì)胞增多，血糖升高、糖尿、蛋白尿等，皮膚粘膜可呈櫻紅色或蒼白、紫紺。急救處理：一旦發(fā)現(xiàn)急性中毒患者，應(yīng)立即使其脫離中毒現(xiàn)場，移至空氣新鮮處，解開領(lǐng)口，保持呼吸道通暢，注意保暖，一般輕度中毒者無需特殊治療即可恢復(fù)。重度中毒者應(yīng)及時搶救，如呼吸停止應(yīng)做人工呼吸，直至醫(yī)務(wù)人員到達(dá)，到醫(yī)院后采取綜合治療，給氧，使用呼吸興奮劑、能量合劑，冬眠，防治肺水腫、糾正酸中毒和電解質(zhì)紊亂等，在有條件的地方應(yīng)用高壓氧艙可有效地糾正缺氧和促進(jìn)碳氧血紅離解，加速CO排出。

防護(hù)措施：改善生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)生 CO 的地方要加強(qiáng)通風(fēng)，使用CO 的鍋爐，輸送管道和閥門要經(jīng)常維修，防止漏氣。經(jīng)常測定運(yùn)行部空氣中 CO 濃度，有條件者可用CO自動

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報警器或紅外線 CO 自動記錄儀。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入CO 高濃度環(huán)境，應(yīng)采取有效的個人防護(hù)，如供氧式防毒面具、CO 防護(hù)口罩，并要求操作時有監(jiān)護(hù)人，攜帶安全繩以便及時搶救。普及 CO 中毒急救知識，加強(qiáng)自救、互救和使用防毒面具的訓(xùn)練。就業(yè)前、就業(yè)后定期體檢。有明顯神經(jīng)系統(tǒng)、心血管疾病，嚴(yán)重貧血，妊娠婦女、未成年人或老年人均不宜在高濃度的 CO 崗位工作。

5 品名：二氧化碳

分子式 CO2 分子量 44

危險特性：二氧化碳?xì)怏w無毒，但濃度過高時會因缺氧而導(dǎo)致窒息?？諝庵械淖畲笤试S濃度為 0.5%。二氧化碳在量上的濃度超過 10％，幾分鐘內(nèi)可能致命。急救處理：迅速將患者移至新鮮空氣處，嚴(yán)密觀察呼吸功能。窒息者立即施行人工呼吸及吸氧，防止呼吸困難或停頓。打電話通知醫(yī)生。

6 品名：氮?dú)?/p>

分子式：N2 分子量 28

危險特性：若封閉空間里的氮?dú)怏w積濃度超過 84％，人首先出現(xiàn)的癥狀是開始窒息。吸入 100％的氮?dú)鈱⒘⒖虒?dǎo)致昏迷，若不及時救助，可能致命。急救處理：迅速將患者移至新鮮空氣處，嚴(yán)密觀察呼吸功能。窒息者立即施行人工呼吸及吸氧，防止呼吸困難或停頓。打電話通知醫(yī)生。

7 品名：羥基鎳

分子式 Ni（CO）4理化性質(zhì)：若含有 CO 的氣體用于加熱含有金屬鎳的催化劑，在50℃到100℃的溫度范圍內(nèi)，將會形成羥基鎳。

Ni＋ CO＝ Ni（CO）4羥基鎳一般是氣態(tài)的，但是室溫下的液態(tài)羥基鎳是劇毒的。溫度高于150℃時，羥基鎳分解為其成分，即：金屬鎳和 CO。應(yīng)盡可能快的越過危險的溫度范圍。危險特性：形成羥基鎳時不僅會去除催化劑中的鎳，降低催化劑的活性，更有嚴(yán)重的中毒危險。吸入或接觸氣態(tài)或液態(tài)羥基鎳，會對身體造成嚴(yán)重的傷害。中毒的初始癥狀是頭痛，眩暈和惡心。這些癥狀和 CO 中毒的癥狀相同。一般在室外待一個小時癥狀就會消失。后期癥狀在 24 小時內(nèi)會出現(xiàn)頭疼，惡心，失眠，胸悶，情況嚴(yán)重時會精神錯亂。

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羥基鎳的最高允許濃度為 0.001PPm,超過允許最高濃度，各種濃度的毒性影響取決于在該濃度下時間的長短及測定值。下表是控制羥基鎳危害的建議濃度。若排放可能含有羥基鎳的氣體，應(yīng)頻繁測量，以保證工作區(qū)域內(nèi)不會聚集危險的羥基鎳濃度。若已經(jīng)超過羥基鎳最高允許濃度，應(yīng)提供呼吸保護(hù)。狀態(tài) 羥基鎳濃度正常允許濃度 小于0.001PPm

需要呼吸保護(hù) 大于0.001PPm

立刻停止作業(yè) 0.003PPm

急救處理：迅速將患者移至新鮮空氣處，嚴(yán)密觀察呼吸功能。窒息者立即施行人工呼吸及吸氧，防止呼吸困難或停頓。打電話通知醫(yī)生。

二 裝置易燃易爆物的安全性質(zhì)：爆炸范圍、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)1

序

號

名 稱

沸點(diǎn)

℃

自燃點(diǎn)

（℃）/組別

閃點(diǎn)

℃

爆炸極限V%

狀態(tài)火災(zāi)危險下限 上限性類別1 H2 -253 400 4.0 75 氣體甲A2 燃料氣 650～750 3 13 氣體甲3 H2S -60.4 260 4.3 45.5 氣體甲4 SO2 46.2 90 -30 1.3 5.0 液體甲B5 CO -191 610 12.5 74.2 氣體2 本裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物

主要污染物 排放部位 控制方法煙氣 F-2001 F-2002

環(huán)境作業(yè)規(guī)程崗位操作規(guī)程天然氣 R-2002 后放空，放火炬

環(huán)境作業(yè)規(guī)程崗位操作規(guī)程中變氣 D-2006 后壓控放火炬 環(huán)境作業(yè)規(guī)程

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 217 頁 共 265 頁

第五節(jié) 防洪澇預(yù)案

一 目的

為防止洪澇襲擊造成裝置停工、人員傷害、財產(chǎn)損失，并最大限度地減少事故的發(fā)生，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)，特制訂本預(yù)案。

二 適用范圍

本預(yù)案適用于洪澇季節(jié)時蠟油加氫、汽柴油加氫及制氫裝置區(qū)域。三 風(fēng)險分析

洪澇的危害對房屋和其它建筑物造成結(jié)構(gòu)性的破壞，毀壞樹木和莊稼，長時間的斷電導(dǎo)致生產(chǎn)裝置的停工。

四 應(yīng)急準(zhǔn)備

1 洪澇來臨前準(zhǔn)備

1）接到公司上級有關(guān)部門的緊急通知，在洪澇來臨前的72 小時應(yīng)做好如下工作：2）生產(chǎn)部的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組要注意收聽收看天氣預(yù)報，密切注視洪澇情況,

3）隨時掌握洪澇的發(fā)展情況，并及時將有關(guān)的氣象信息、洪澇警報傳達(dá)到運(yùn)行部所有的員工，以便做好充分準(zhǔn)備。

4）準(zhǔn)備必要應(yīng)急設(shè)備，包括：備用電源、交通及運(yùn)輸車輛及其它應(yīng)急工具等。4.1.3貯存鐵絲、編織袋、沙石、鐵鍬、繩索、應(yīng)急燈、手電筒等應(yīng)急物資。5）保證通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備電話、手機(jī)、傳真等暢通；

6）準(zhǔn)備醫(yī)療支持設(shè)備：擔(dān)架、夾板、氧氣、急救箱等；7）對各種臨設(shè)建筑進(jìn)行必要加固。聯(lián)系施工單位（裝置維保人員）對臨設(shè)設(shè)施用?48崗位操作規(guī)程氫氣 PSA

環(huán)境作業(yè)規(guī)程崗位操作規(guī)程尾氣 PSA

環(huán)境作業(yè)規(guī)程PSA 崗位操作規(guī)程污水 鍋爐排污

廢渣 加氫，脫硫，轉(zhuǎn)化，中變催化劑

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 218 頁 共 265 頁

鋼管固定成網(wǎng)狀，地面設(shè)置地錨點(diǎn)，用四股?4mm 的 8#鋼絲和錨固點(diǎn)連接牢固，現(xiàn)場材料應(yīng)妥善存放。

8）現(xiàn)場所有的小設(shè)備和工具應(yīng)移入庫房。工地上的設(shè)備、工具放入倉庫，大型9）設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防風(fēng)處理。

10）危險化學(xué)物質(zhì)應(yīng)放置在能抗洪澇破壞的儲藏點(diǎn)，并做存放清單。11）洪澇來臨時提前 8 小時拆除現(xiàn)場施工臨時腳手架上的不牢固構(gòu)件；走道木板綁扎牢固，移除腳手架上堆放的周轉(zhuǎn)材料。

12）裝置內(nèi)周圍的排水溝隨時保證暢通。

13）檢查一次電氣設(shè)備、確保漏電保護(hù)裝置處于工作狀態(tài)。洪澇來臨前8 小時關(guān)閉所有電源。

14)所有車輛加足油料，以防風(fēng)后加油站關(guān)閉。

15)準(zhǔn)備好對照表，并組織有關(guān)方面的合適人選來管理對照表的使用。2 洪澇撤離準(zhǔn)備

1)注意收聽當(dāng)?shù)孛襟w的洪澇預(yù)警，由 HSE 經(jīng)理根據(jù)洪澇發(fā)展情況適時向發(fā)出避災(zāi)疏散的指令。

2)所有工作人員按疏散計劃的要求，執(zhí)行應(yīng)急組人員的指令。3)配合當(dāng)?shù)卣辈斐冯x路線。

4)執(zhí)行生產(chǎn)部的事故預(yù)案程序，裝置緊急停工處理。5)提前4小時將所有員工由班長清點(diǎn)人員后按班組上大客車，疏散到生活營地待命。6)撤離時按職責(zé)帶走重要資料、文件及計算機(jī)。

7)收集食用水、食物、衣物和其它應(yīng)急物品。

8)按預(yù)定的路線撤離。

3 應(yīng)急響應(yīng)

1)做好緊急停工的準(zhǔn)備，隨時應(yīng)對各種突發(fā)事故。

2)繼續(xù)監(jiān)聽洪澇的預(yù)報和警報。

3)洪澇侵襲期間按班組為單位管理，所有人員不得暴露在外，班長根據(jù)裝置的實際情況及時下達(dá)緊急停車指令并匯報生產(chǎn)指揮中心.

4)任何人不得外出或在道路上行車，以防被洪澇刮走的物品擊中。5)打開臥室的門以防在室內(nèi)發(fā)生真空效應(yīng)損壞窗戶。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 219 頁 共 265 頁

6)班組長以上管理人員手機(jī)必須 24 小時開通，保持聯(lián)系。7)洪澇侵襲期間各班組班長 24 小時輪流巡檢，發(fā)現(xiàn)險情立即啟動應(yīng)急預(yù)案。8)當(dāng)風(fēng)眼來臨時將會應(yīng)得很平靜，但很快情況會降至最壞。因此，不要以為洪澇結(jié)束了而外出。

9)監(jiān)聽洪澇預(yù)報訊息直到發(fā)出洪澇結(jié)束信號。

4 應(yīng)急恢復(fù)

1)一直待在室內(nèi)，直到發(fā)布“洪澇結(jié)束”命令，或正式接到當(dāng)?shù)厥跈?quán)組織的“安全”通報后，方可外出。

2)繼續(xù)收聽當(dāng)?shù)卣ㄟ^廣播和電視發(fā)布的指令和建議。3)各班組清點(diǎn)本班組員工有無失蹤、受傷害等異常情況，如有立即向上級領(lǐng)導(dǎo)和HSE有關(guān)部門匯報

4)報告供水管線的損壞情況。

5)由于此時的消防水壓可能不足，因此要特別注意防火。6)遠(yuǎn)離河邊，直到潛在洪水的危險消失。

7)避開散布的罐頭盒、木材碎片，以防被其上的銹釘扎傷。8)在危險區(qū)域工作時應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)服，使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。9)洪澇后，應(yīng)監(jiān)聽有關(guān)可能發(fā)生疾病情況的公共衛(wèi)生健康方面的警報，及相關(guān)的預(yù)防措施。必要時進(jìn)行接種疫苗。

10)檢查冷凍食物是否已腐敗，避免食用由于停電而變質(zhì)的食品。對食用水進(jìn)行消毒。

11)在洪澇發(fā)生過后，建筑物，設(shè)備或者水電氣一類的公用設(shè)施可能受到嚴(yán)重影響。這類設(shè)施在重新使用前必須進(jìn)行檢查。

12)清理裝置內(nèi)洪澇帶來的雜物。

第220頁原料氣

燃料氣

燃料氣

去燃料氣

至放空罐

至除氧器 除鹽水至大氣

PIC-2004

FIC-2001

FIC-2004

HIC-2003

F-2001

R-2001

R-2002A R-2002B

FIC-2007

LIC-2004 LIC-2005HV-2012

HV-2011A HV-2011B

HV-2009A HV-2009B

HV-2004A HV-2004B煙

囪

E-2006

HV-2001 TIC-2002A HV-2002

TIC-2002B

D-2008

D-2007

PIC-2001

R-2003

E-2002 E-2003

E-2009

E-2010

D-2009來

至D-2009

LIC-2009

D-2003 D-2004K-2003A K-2003B

K-2002A K-2002A

PIC-2002

LIC-2001

第六節(jié)工

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程 頁 共 265 頁

過

熱

蒸

汽

外送蒸汽

中變氣

燃料氣

燃料氣

蒸汽

凈化水出裝置

中變氣至PSA至放空罐

FIC-2008

PIC-2008

PIC-2009

FIC-2010

MI-2001

FIC-2006

PIC-2007

FIC-2009

TIC-2006 PIC-2006A

PIC-2006B

LIC-2008

LIC-2006 LIC-2007

F-2001

D-2009

E-2001

D-2005 D-2006

E-2004

A-2001A/B

P-2003A/B

P-2002A/B

C-2001

冷

空

氣

工藝流程簡圖

第221頁第八章制加序

號

裝置

名稱

變更

類型

變更編號變更名稱申請人申請時間級別（一般/重要）1

制加氫

車間

工藝

變更

2021-ZJQ

CJ-02

連續(xù)擴(kuò)容器高文才2021-11重要2

制加氫

車間

2022-ZJQ

CJ-001

新增中變水冷器高文才2021-04重要3

制加氫

車間

安全

變更

2021-ZJQ

CJ-003

轉(zhuǎn)化爐安裝火焰檢測范元東2021-7-20一般

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程 頁 共 265 頁

加氫車間變更記錄

變更

時限

（永

久/

臨

時）

臨

時

變

更

恢

復(fù)

日

期

是

否

為

緊

急

變

更

安全

評價

方法

審批通過

日期

人員培訓(xùn)告知日期風(fēng)險評估行動項關(guān)閉(是/

否)

變更驗收(完全/基本/差距較大)變更關(guān)閉日期

永

久

否

安全

檢查

表

2021-08-

13

2021-0

8-13

是完全2021-08-25

永

久

否

安全

檢查

表

2022-04-

18

2022-0

4-18

是完全2022-04-28

永

久

否 HAZOP 2021-8-1

2021-8

-28

是完全

第222頁4

制加氫

車間

2021-ZJQ

CJ-004

預(yù)熱爐安裝火焰檢測范元東2021-7-20一般5

制加氫

車間

2021-ZJQ

CJ-006

預(yù)熱爐燃料氣加切斷閥范元東2021-7-20一般

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程 頁 共 265 頁

永

久

否 HAZOP 2021-8-1

2021-8

-28

是完全

永

久

否 HAZOP 2021-8-1

2021-8

-1

是完全

第223頁第九章巡第一節(jié) 班長（主外操）巡檢路線及內(nèi)容第一站：加氫換熱器區(qū)（崗位：班長）巡檢路線：

中控室 → 高壓換區(qū)→加氫2、3 號泵房→加氫反應(yīng)器↑ 二合一爐 ← 轉(zhuǎn)化爐←大汽包←制氫1號泵房←制氫巡檢內(nèi)容：

1.檢查高壓換熱器（E-3101、E-3102AB、E-3209）,有無泄漏情2.檢查高壓注水線注水是否正常和各報警儀投用情況。3.檢查 E-3209 投用是否正常，查看D3116液位，有無泄露。4.檢查所有換熱器的儀表投用情況和閥門開關(guān)情況。巡檢時間：

2:00 6:00 10:00第二站：加氫 2、3 號泵房（崗位：班長）

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程 頁 共 265 頁

巡檢路線及內(nèi)容

器 → 反應(yīng)空冷 → 分餾二層 → 高低分→加氫4、5 號泵房↓ 氫空冷 ← 1-4 分液罐 ← 制氫反應(yīng)器←PSA ←壓縮機(jī)房 情況。

14:00 18:00 22:00

第224頁巡檢路線：

中控室 → 高壓換區(qū)→加氫2、3 號泵房→加氫反應(yīng)器↑ 二合一爐 ← 轉(zhuǎn)化爐←大汽包←制氫1號泵房←制氫巡檢內(nèi)容：

1.檢查加氫進(jìn)料泵運(yùn)行情況和各測點(diǎn)值，檢查冷卻水投用情況。2.檢查所有熱油泵運(yùn)行情況和各測點(diǎn)值，檢查冷卻水和沖洗油投3.檢查所有備用泵是否正常備用，各運(yùn)行泵有無泄漏。4.檢查各報警儀是否投用正常，暖氣和風(fēng)機(jī)投用情況。5.查看注水泵運(yùn)行情況和各測點(diǎn)值。6.查看注水罐液位、有無泄漏。巡檢時間：

2:00 6:00 10:00第三站：加氫反應(yīng)器（崗位：班長）

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程 頁 共 265 頁

器 → 反應(yīng)空冷 → 分餾二層 → 高低分→加氫4、5 號泵房↓ 氫空冷 ← 1-4 分液罐 ← 制氫反應(yīng)器←PSA ←壓縮機(jī)房。

投用情況。

14:00 18:00 22:00

第225頁巡檢路線：

中控室 → 高壓換區(qū)→加氫2、3 號泵房→加氫反應(yīng)器↑ 二合一爐 ← 轉(zhuǎn)化爐←大汽包←制氫1號泵房←制氫巡檢內(nèi)容：

1.查看反應(yīng)器有無泄漏，各報警儀是否正常投用。2.查看反應(yīng)器各儀表是否正常投用。3.查看反應(yīng)器管線伴熱是否正常投用。巡檢時間：

2:00 6:00 10:00第四站：加氫空冷（崗位：班長）

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程 頁 共 265 頁

器 → 反應(yīng)空冷 → 分餾二層 → 高低分→加氫4、5 號泵房↓ 氫空冷 ← 1-4 分液罐 ← 制氫反應(yīng)器←PSA ←壓縮機(jī)房

14:00 18:00 22:00

第226頁巡檢路線：

中控室 → 高壓換區(qū)→加氫2、3 號泵房→加氫反應(yīng)器↑ 二合一爐 ← 轉(zhuǎn)化爐←大汽包←制氫1號泵房←制氫巡檢內(nèi)容：

1.查看空冷 A-3101 和A-3202 風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況及有無泄漏。2.查看 A-3101 和 A-3202 空冷百葉窗開度和空冷出口溫度。3.查看空冷 A-3201、A-3203、A-3204 風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況及有無泄漏4.查看 A-3201、A-3203、A-3204 空冷百葉窗開度和空冷出口溫5.查看 A-3203 盤管伴熱投用情況。巡檢時間：

2:00 6:00 10:00第五站：加氫分餾平臺（崗位：班長）