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202
11精益管系列
? 置物架腳輪，螺桿連接，萬向移動。內(nèi)的結(jié)構(gòu)擴(kuò)展固定，或局部的加強(qiáng)功能。
? 置物架腳輪，平頂安裝，定向移動。
■螺桿萬向腳輪
■平板定向腳輪
材質(zhì)
碳鋼 +PU( 黑色）
材質(zhì)
碳鋼 +PU（黑色）
NEW
新產(chǎn)品
螺桿萬向腳輪 / 平板定向腳輪
代號 類型 參考重量
（g）
AAC-S3W-PU 萬向移動 555
AAC-S3WS-PU 萬向移動帶剎車 695
M10
105
135
M10
105
135
代號 H 參考重量
（g）
AAC-L3G-PU 105 410
AAC-L4G-PU 128 490
(H)
95
77.5
66.5
2- 10.5
75
44
腳輪系列
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203
11精益管系列
? 置物架腳輪，平頂安裝，萬向移動。
? 置物架腳輪，脹緊安裝，萬向移動。
■平板萬向腳輪
■內(nèi)置萬向腳輪
材質(zhì)
碳鋼 +PU( 黑色）
材質(zhì)
碳鋼 +PU( 黑色）
平板萬向腳輪 / 內(nèi)置萬向腳輪
代號 H 類型 參考重量
（g）
AAC-L3W-PU 105 萬向移動 660
AAC-L4W-PU 128 萬向移動 785
AAC-L3WS-PU 105 萬向移動帶剎車 790
AAC-L4WS-PU 128 萬向移動帶剎車 860
代號 H H1 類型 參考重量
（g）
AAC-B3W-PU 85 123 萬向移動 500
AAC-B4W-PU 112 150 萬向移動 610
AAC-B3WS-PU 85 123 萬向移動帶剎車 630
AAC-B4WS-PU 112 150 萬向移動帶剎車 750
95
77.5
66.5
2- 10.5
75
44 (H)
(H)
95
77.5
67
2- 10.5
75
44
H
H1
M10 M10
H
H1
腳輪系列
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204
11精益管系列
? 基本型流利條，流速快，滾動時(shí)有噪音，適用于要求較快傳送的產(chǎn)品。
? 高端型流利條，高剛性，流速快，靜音滾動，適用于要求較快傳送的場合。
■鈑金弧輪流利條
■鋁合金弧輪流利條
材質(zhì)
滾輪 -PP/ 外框 - 碳鋼
材質(zhì)
滾輪 -PP/ 外框 - 鋁合金
NEW
新產(chǎn)品
鈑金弧輪流利條 / 鋁合金弧輪流利條
代號 滾輪顏色 參考重量
（g/m）
AAL-G4033CW 白色
1180
AAL-G4033CB 灰色
代號 滾輪顏色 參考重量
（g/m）
AAL-A4033CW 白色
1140
AAL-A4033CB 灰色
37
74
33
39.2
44.7
35
28.2
21
24.4
11.5
可搭配
精益管連接件
40
37
74
33
47.8
35
31.3
21
24
“□”代表長度，指定單位 mm，單根最長 4 米。
傳送容器底部需要平整。
“□”代表長度，指定單位 mm，單根最長 4 米。
傳送容器底部需要平整。
流利條系列
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205
11精益管系列
? 基本型流利條，適用性較強(qiáng)，滾動時(shí)有噪音，適用于要求平穩(wěn)傳送的產(chǎn)品。
? 高端型流利條，高剛性，適用性較強(qiáng)，靜音滾動，適用于要求平穩(wěn)傳送的場合。
■鈑金平輪流利條
■鋁合金平輪流利條
材質(zhì)
滾輪 -PP/ 外框 - 碳鋼
材質(zhì)
滾輪 -PP/ 外框 - 鋁合金
鈑金平輪流利條 / 鋁合金平輪流利條
代號 滾輪顏色 參考重量
（g/m）
AAL-G4033PW 白色
AAL-G4033PB 灰色 1180
AAL-G4033PY 黃色
代號 滾輪顏色 參考重量
（g/m）
AAL-A4033PW 白色
AAL-A4033PB 灰色 1135
AAL-A4033PY 黃色
40
37
74
33
47.8
35
31.3
21
24
37
74
33
39.2
44.7
35
28.2
21
24.4
11.5
可搭配
精益管連接件
“□”代表長度，指定單位 mm，單根最長 4 米。
傳送容器底部需要平整。
“□”代表長度，指定單位 mm，單根最長 4 米。
傳送容器底部需要平整。
流利條系列
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206
11精益管系列
? 與 流 利 條 齊 平 的 固 定 器，用 于 流 利 條 上 工 件 輸 入 端 固 定。
? 與流利條有一定高度差的固定器，用于流利條上工件輸出端。
■流利條定位器 A
■ 流利條定位器 B
材質(zhì)
碳鋼
材質(zhì)
碳鋼
NEW
新產(chǎn)品
流利條定位器 A / 流利條定位器 B
代號 參考重量
（g）
AAL-40A 177
代號 參考重量
（g）
AAL-40B 202
(26)
(62)
(78.5)
(27)
(97)
45
(26.4)
45
(26.4)
(62)
(97) 11
(26)
(40)
必須與 AAL40-03 配合使用。
必須與 AAL40-03 配合使用。
流利條系列
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207
11精益管系列
? 防刮蹭省力固定器，用于流利條工件輸出端。
? 鋁合金流利條通用防護(hù)端蓋，起裝飾，防護(hù)，封堵等作用。
■流利條定位器 C
■鋁合金流利條端蓋
材質(zhì)
碳鋼
材質(zhì)
ABS
流利條定位器 C / 鋁合金流利條端蓋
代號 參考重量
（g）
AAL-40C 213
代號 參考重量
（g）
AAL40-01 3.5
74
22
87
52
20
50
45
45
(26.4)
24
39.2
35
11
3
4
13
必須與 AAL60-03 配合使用。
必須與 AAL60-03 配合使用。
流利條系列
NEW
新產(chǎn)品
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208
11精益管系列
? 鈑金流利條通用防護(hù)端蓋，起裝飾，防護(hù)，封堵等作用。
? 用于精益管與定位器的過渡結(jié)合，對精益管起到保護(hù)和緊固作用。
■鈑金流利條端蓋
■定位器防磨套
材質(zhì)
ABS
材質(zhì)
PP
NEW
新產(chǎn)品
鈑金流利條端蓋 / 定位器防磨套
代號 參考重量
（g）
AAL40-02 4.8
代號 參考重量
（g）
AAL40-03 7.5
35
39.5 10.5
3
(26)
(38)
2.5
45
流利條系列
更多產(chǎn)品規(guī)格請與愛安特聯(lián)絡(luò)咨詢。技術(shù)規(guī)格如有變更，不再另行通知。 后附-01 通用技術(shù)信息
加工種類 加工名稱 適用連接件
銷孔 錨式連接銷
內(nèi)置連接件孔 內(nèi)置連接件
螺紋孔 螺紋連接件孔
工藝孔 端連接件、大螺栓
階梯孔 內(nèi)六角圓柱頭螺釘
角度切割 錨式連接銷
編碼含義
第一位 ① 第二位 ② 第三位 ③
L（左）
R（右）
D（銷孔）
H（水平）
V（垂直）
P（水平 + 垂直）
I（內(nèi)置連接件孔）
S（螺紋孔）
C（工藝孔）
（ABCD）T（角度切割） 30 45 60（度）
1、訂購時(shí)需注明加工編碼；
2、如需非標(biāo)加工請附詳細(xì)圖紙。
訂貨說明：
訂貨范例：
加工
左
①
②
③
右
AE40-4040-4-H-200-LSP/RBT45-RDV
型材訂購編碼
L ≤ 6000mm
整根訂購可不填。
-L總覽
鋁型材加工編碼
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銷孔
鋁型材加工編碼
范例 1：AE40-4040-4-H-200-LDH/RDH 范例 2：AE40-4040-4-H-200-LDV/RDH
分類
銷孔
左 右
水平 垂直 水平 垂直
編碼 LDE LDV RDH RDV
正方形
長方形
弧形
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內(nèi)置連接孔
鋁型材加工編碼
范例 1：AE40-4040-4-H-200-LIH/RIH 范例 2：AE40-4080-8-H-200-LIV/RIH
分類
內(nèi)置連接件孔
左 右
水平 垂直 水平 垂直
編碼 LIH LIV RIH RIV
正方形
長方形
弧形
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螺紋孔
鋁型材加工編碼
標(biāo)準(zhǔn)螺紋深度=22mm 標(biāo)準(zhǔn)螺紋深度=22mm
分類
螺紋孔
左 右 左+右
編碼 LSP LMP RSP RMP WSP WMP
正方形
長方形
弧形
范例 1：AE40-4040-4-H-200-LSP 范例 2：AE40-4080-8-H-200-WSP 范例 3：AE40-4040-4-H-200-LMP
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工藝孔
鋁型材加工編碼
C=工藝孔
□=H/V/P
L=左
R=右
L=Lmm孔位置左邊距離
A~Z=孔位置
分類
螺紋孔
左 右
編碼
水平 垂直 水平 + 垂直 水平 垂直 水平 + 垂直
LCH LCV LCP RCH RCV RCP
正方形
長方形
工藝孔編碼詳細(xì)說明 范例：AE40-4040-4-H-400-LCH/RCH-AH120-BP230
更多產(chǎn)品規(guī)格請與愛安特聯(lián)絡(luò)咨詢。技術(shù)規(guī)格如有變更，不再另行通知。 后附-06 通用技術(shù)信息
角度切割
鋁型材加工編碼
T=角度切割
α=30°/45°/60°
L=左
□=A/B/C/D
T=角度切割
α=30°/45°/60°
R=右
□=A/B/C/D
角度切割編碼詳細(xì)說明
范例：AE40-4080-6-H-300-LDT45/RDT45
分類
角度切割
左 右
編碼 LCT（LAT,LBT,LDT） RCT（RAT,RNT,RDT）
正方形
長方形
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各種加工方式的粗糙度范圍
算術(shù)平均粗糙度
Ra 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100
傳統(tǒng)的
粗糙度
符號
最大高度
Rmax. 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 400
基準(zhǔn)長度
的標(biāo)準(zhǔn)值
(mm)
0.25 0.8 2.5 8 25
加工符號 ▽▽▽▽ ▽▽▽ ▽▽ ▽ -
加工法
鍛造 精 密
鑄造 精 密
壓鑄
熱軋
冷軋
拉拔
擠壓
滾筒拋磨
噴砂
成形軋制
正面銑削 精 密
平面銑削
雕削 ( 含立削 )
銑削 精 密
精密鏜削
銼削加工 精 密
車削 精密 上 中 粗 糙
鏜削 精 密
鉆孔
鉸孔 精 密
拉削 精 密
刮削
磨削 精密 上 中 粗糙
珩磨加工 精 密
超精加工 精 密
拋磨加工 精 密
砂紙加工 精 密
拋光加工 精 密
液體珩磨 精 密
輥光加工
滾壓加工
電火花加工
線切割加工
化學(xué)研磨 精密
電解研磨 精 密
更多產(chǎn)品規(guī)格請與愛安特聯(lián)絡(luò)咨詢。技術(shù)規(guī)格如有變更，不再另行通知。 后附-08 通用技術(shù)信息
幾何公差的種類及符號 參考自 GB/T 1182
公差的種類 符號 公差帶的定義 圖示和解釋
形
狀
公
差
直線度公差
在表示公差帶的數(shù)值前，如果
有 Φ 符號， 則該公差帶為直
徑 t 的圓柱中之區(qū)域。
表示圓柱直徑的尺寸中如果有公差
的框格時(shí)，該圓柱的軸線必須在直
徑 0.08mm 的圓柱內(nèi)。
平面度公差 公差帶是夾在間隔 t 的 2 個(gè)平
行平面之間的區(qū)域。
該表面必須在間隔 0.08mm 的 2 個(gè)
平行平面之間。
圓度公差 對象的平面內(nèi)公差帶為相隔 t
的 2 個(gè)同心圓之間的區(qū)域。
任意的軸正截面的外圓，必須在同
一平面上相隔 0.1mm 的 2 個(gè)同心
圓之間。
圓柱度公差 公差帶為相隔 t 的二個(gè)同軸圓
柱面之間的區(qū)域。
對象面必須在相隔 0.1mm 的 2 個(gè)
同軸圓柱面之間。
線的輪廓度公差
公差帶是指在理論上將中心放
到正確的輪廓線上，以 t 作直
徑劃圓時(shí)，兩條包絡(luò)線之間相
夾的區(qū)域。
在平行于投影面的任意截面上，對
象輪廓線必須在理論上正確之輪廓
線為中心上，直徑 0.04mm 的圓形
成之 2 個(gè)包絡(luò)線之間。
面的輪廓度公差
公差帶是指在理論上將中心放
到正確的輪廓線上，以 t 作直
徑劃球時(shí)，2 個(gè)包絡(luò)面之間相
夾的區(qū)域。
對象面必須是指在理論上將中心放
到正確的輪廓線上，作直徑 0.02mm
的圓時(shí)，兩個(gè)包絡(luò)面之間相夾的區(qū)
域。
定
向
公
差
平行度公差
公差帶是平行于基準(zhǔn)平面，且
夾在相隔 t 的 2 個(gè)平行平面之
間的區(qū)域。
指示線箭頭表示的面，應(yīng)平行于已
知平面 A，且在指示線的方向上相
隔 0.01mm 的 2 個(gè)平面之間。
垂直度公差
在表示公差的數(shù)值前帶有 F
符號時(shí)，該公差帶則為垂直于
基準(zhǔn)平面的直徑 t 的圓柱內(nèi)的
區(qū)域。
指示線的箭頭表示的圓柱的軸線
應(yīng)在垂直于基準(zhǔn)平面 A、且直徑為
0.01mm 的圓柱內(nèi)。
傾斜度公差
公差帶是相對基準(zhǔn)平面傾斜
一定角度，且夾在相隔 t 的二
個(gè)平面之間的區(qū)域。
指示線的箭頭表示之面必須在相
對基準(zhǔn)平面 A，理論上正確地傾斜
40；并在指示線箭頭方向上相隔
0.08mm 的二個(gè)平行面之間。
定
位
公
差
位置度公差
公差帶是指以作為對象點(diǎn)的理
論上正確位置 ( 下面稱為實(shí)際
位置 ) 為中心，直徑為 t 的圓
或球體的內(nèi)部區(qū)域。
指示線的箭頭表示的點(diǎn)應(yīng)在以距離
基準(zhǔn)直線 A 60mm 及距離基準(zhǔn)直
線 B 100mm 的實(shí)際位置為中心，
并在直徑 0.03mm 的圓內(nèi)。
同軸度公差
或
同心度公差
在表示公差的數(shù)值前帶有 F
符號時(shí)，該公差帶是以基準(zhǔn)軸
為軸的直徑 t 的圓柱中之區(qū)域。
指示線的箭頭所示的軸線必須在
以基準(zhǔn)軸線 A 作軸線的、直徑為
0.01mm 的圓柱之內(nèi)。
對稱度
公差帶是與已知中心平面呈對
稱配置，彼此相距 t 的二個(gè)平
面之間的區(qū)域。
指示線的箭頭所示的中心面必須位
于與基準(zhǔn)中心平面間隔 0.08mm 對
稱的兩個(gè)平行平面之間。
跳
動
公
差
圓跳動公差
公差帶是指中心在垂直于基
準(zhǔn)軸直線的任意測定平面上，
并在與基準(zhǔn)軸直線一致的，半
徑方向上間隔 t 的 2 個(gè)同心
圓之間的區(qū)域。
指示線的箭頭所表示的圓柱面半徑
方向的跳動，是在周圍基準(zhǔn)軸直線
A-B 旋轉(zhuǎn)一周后，必須在垂直于基
準(zhǔn)軸直線的任意測定平面上，不能
超過 0.1mm。
全跳動公差
公差帶指的是軸線和基準(zhǔn)軸
直線一致的，半徑方向上間隔
t 的 2 個(gè)同軸圓柱之間的區(qū)域。
指示線的箭頭所表示的圓柱面半徑
方向的跳動，是在周圍基準(zhǔn)軸直線
A-B 旋轉(zhuǎn)一周后，在圓柱表面上的
任意點(diǎn)上不能超過 0.1mm。
t
-
t
t
t
t
S t
t
t
t
α
40°
實(shí)際位置
t
60
80
t
t
有公差表面
被測平面
（測量平面） t
公差帶的定義欄中使用的線含義如下：
粗實(shí)線或虛線 : 形體 細(xì)點(diǎn)劃線 : 中心線 粗點(diǎn)劃線 : 基準(zhǔn)
細(xì)雙點(diǎn)劃線 : 補(bǔ)充的投影面或截面 細(xì)實(shí)線或虛線 : 公差帶 粗雙點(diǎn)劃線：形體在補(bǔ)充的投影面或截面的投影
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加工尺寸的常用公差 節(jié)選自 GB/T 1804·GB/T 1184
倒角部分以外長度尺寸的常用公差
注（1
）：對于不到 0.5mm 的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在其標(biāo)準(zhǔn)尺寸中繼續(xù)分別指示容差。
注（2
）：對于不到 0.5mm 的標(biāo)準(zhǔn)尺寸 ,
在其標(biāo)準(zhǔn)尺寸中繼續(xù)分別指示容差。
單位 :mm
單位 :mm
單位 :mm
單位 :mm
單位 :mm
單位 :mm
1、切削加工尺寸的普通容表 GB/T 1804
2、倒角部分的長度尺寸（角的圓滑及角的
倒角尺寸）常用公差 GB/T 1804
4、垂直度的常用公差 GB/T 1184
5、直線度及平面度的常用公差 GB/T 1184
6、對稱度的常用公差 GB/T 1184
3、角度尺寸的常用公差 GB/T 1804
公差等級 標(biāo)準(zhǔn)尺寸的區(qū)別
符號 說明
0.5（1
）以上 3
以下
大于 3 至
6
大于 6 至
30
大于 30 至
120
大于 120 至
400
大于 400
至 1000
大于 1000
至 2000
大于 2000
至 4000
容差
f 精級 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ——
m 中級 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
c 粗級 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
v 極粗級 —— ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8
公差等級 標(biāo)準(zhǔn)尺寸的區(qū)別
符號 說明
大于 0.5（2
）
至 3
大于 3
至 6 大于 6
允許差
f 精級
±0.2 ±0.5 ±1
m 中級
c 粗級
±0.4 ±1 ±2
v 極粗級
公差等級
短邊的公稱長度區(qū)別
100 以下 大于 100 至 300 大于 300 至 1000 大于 1000 至 3000
垂直度公差
H 0.2 0.3 0.4 0.5
K 0.4 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
公差等級
短邊的公稱長度區(qū)別
100 以下 大于 100 至 300 大于 300 至 1000 大于 1000
對稱度公差
H 0.5
K 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
公差等級
公稱長度的區(qū)別
10 以下 大于 10 至 30 大于 30 至 100 大于 100
至 300
大于 300
至 1000
大于 1000
至 3000
直線度公差及平面度公差
H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4
K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8
L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6
公差等級 對象角度的短邊長度（單位 mm）的區(qū)別
符號 說明 10 以下 大于 10
至 50
大于 50
至 120
大于 120
至 400
大于
400
容差
f 精級
±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′
m 中級
c 粗級 ±1° 30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′
v 極粗級 ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′
更多產(chǎn)品規(guī)格請與愛安特聯(lián)絡(luò)咨詢。技術(shù)規(guī)格如有變更，不再另行通知。 后附-10 通用技術(shù)信息
一般用途米制粗牙螺紋 參考自 GB/T 196
* 以第 1 欄為優(yōu)先進(jìn)行選擇，并根據(jù)需要按照第 2 欄、第 3 欄的順序
H =0.866025P
H1 =0.541266P
d2 =d-0.649519P
d1 =d-1.082532P
D =d
D2 =d2
D1 =d1
螺紋的公稱尺寸（1）* 螺距 旋合高度 內(nèi)螺紋
螺紋牙根直徑 D 有效直徑 D2 內(nèi)徑 D1
第1欄 第2欄 第3欄 P H1
外螺紋
外徑 d 有效直徑 d2 螺紋牙根直徑 d1
M 1
M 1.2
M 1.1
0.25
0.25
0.25
0.135
0.135
0.135
1.000
1.100
1.200
0.838
0.938
1.038
0.729
0.829
0.929
M 1.6
M 1.4
M 1.8
0.3
0.35
0.35
0.162
0.189
0.189
1.400
1.600
1.800
1.205
1.373
1.573
1.075
1.221
1.421
M 2
M 2.5
M 2.2
0.4
0.45
0.45
0.217
0.244
0.244
2.000
2.200
2.500
1.740
1.908
2.208
1.567
1.713
2.013
M 3
M 4
M 3.5
0.5
0.6
0.7
0.271
0.325
0.379
3.000
3.500
4.000
2.675
3.110
3.545
2.459
2.850
3.242
M 5
M 6
M 4.5 0.75
0.8
1
0.406
0.433
0.541
4.500
5.000
6.000
4.013
4.480
5.350
3.688
4.134
4.917
M 8
M 7
M 9
1
1.25
1.25
0.541
0.677
0.677
7.000
8.000
9.000
6.350
7.188
8.188
5.917
6.647
7.647
M 10
M 12
M 11
1.5
1.5
1.75
0.812
0.812
0.947
10.000
11.000
12.000
9.026
10.026
10.863
8.376
9.376
10.106
M 16
M 14
M 18
2
2
2.5
1.083
1.083
1.353
14.000
16.000
18.000
12.701
14.701
16.376
11.835
13.835
15.294
M 20
M 24
M 22
2.5
2.5
3
1.353
1.353
1.624
20.000
22.000
24.000
18.376
20.376
22.051
17.294
19.294
20.752
M 30
M 27
M 33
3
3.5
3.5
1.624
1.894
1.894
27.000
30.000
33.000
25.051
27.727
30.727
23.752
26.211
29.211
M 36
M 42
M 39
4
4
4.5
2.165
2.165
2.436
36.000
39.000
42.000
33.402
36.402
39.077
31.670
34.670
37.129
M 48
M 45
M 52
4.5
5
5
2.436
2.706
2.706
45.000
48.000
52.000
42.077
44.752
48.752
40.129
42.587
46.587
M 56
M 64
M 60
M 68
5.5
5.5
6
6
2.977
2.977
3.248
3.248
56.000
60.000
64.000
68.000
52.428
56.428
60.103
64.103
50.046
54.046
57.505
61.505
H/8 H1 H/4
H
H/2 H/2
P
d1或D1
d2或D2
d或D
外螺紋
內(nèi)螺紋
螺紋的軸線
60°
30° 30°
90°
單位：mm
更多產(chǎn)品規(guī)格請與愛安特聯(lián)絡(luò)咨詢。技術(shù)規(guī)格如有變更，不再另行通知。 后附-11 通用技術(shù)信息
一般用途米制細(xì)牙螺紋 參考自 GB/T 196
H =0.866025P
H1 =0.541266P
d2 =d-0.649519P
d1 =d-1.082532P
D =d
D2 =d2
D1 =d1
螺紋的
公稱尺寸
螺距
P
旋合高度
H1
內(nèi)螺紋
螺紋牙根
直徑 D
有效直徑
D2
內(nèi)徑 D1
外螺紋
外徑 d 有效直徑
d2
螺紋牙根
直徑 d1
M1×0.2 0.2 0.108 1.0000 0.87 0.783
M1.1×0.2 0.2 0.108 1.1000 0.97 0.883
M1.2×0.2 0.2 0.108 1.2000 1.07 0.983
M1.4×0.2 0.2 0.108 1.4000 1.27 1.183
M1.6×0.2 0.2 0.108 1.6000 1.47 1.383
M1.8×0.2 0.2 0.108 1.8000 1.67 1.583
M2×0.25 0.25 0.135 2.0000 1.838 1.729
M2.2×0.25 0.25 0.135 2.2000 2.038 1.929
M2.5×0.35 0.35 0.189 2.5000 2.273 2.121
M3×0.35 0.35 0.189 3.0000 2.773 2.621
M3.5×0.35 0.35 0.189 3.5000 3.273 3.121
M4×0.5 0.5 0.271 4.0000 3.675 3.459
M4.5×0.5 0.5 0.271 4.5000 4.175 3.959
M5×0.5 0.5 0.271 5.0000 4.675 4.459
M5.5×0.5 0.5 0.271 5.5000 5.175 4.959
M6×0.75 0.75 0.406 6.0000 5.513 5.188
M7×0.75 0.75 0.406 7.0000 6.513 6.188
M8×1 1 0.541 8.0000 7.35 6.917
M8×0.75 0.75 0.406 8.0000 7.513 7.188
M9×1 1 0.541 9.0000 8.35 7.917
M9×0.75 0.75 0.406 9.0000 8.513 8.188
M10×1.25 1.25 0.677 10.0000 9.188 8.647
M10×1 1 0.541 10.0000 9.35 8.917
M10×0.75 0.75 0.406 10.0000 9.513 9.188
M11×1 1 0.541 11.0000 10.35 9.917
M11×0.75 0.75 0.406 11.0000 10.513 10.188
M12×1.5 1.5 0.812 12.0000 11.026 10.376
M12×1.25 1.25 0.677 12.0000 11.188 10.647
M12×1 1 0.541 12.0000 11.35 10.917
M14×1.5 1.5 0.812 14.0000 13.026 12.376
M14×1.25 1.25 0.677 14.0000 13.188 12.647
M14×1 1 0.541 14.0000 13.35 12.917
M15×1.5 1.5 0.812 15.0000 14.026 13.376
M15×1 1 0.541 15.0000 14.35 13.917
M16×1.5 1.5 0.812 16.0000 15.026 14.376
M16×1 1 0.541 16.0000 15.35 14.917
M17×1.5 1.5 0.812 17.0000 16.026 15.376
M17×1 1 0.541 17.0000 16.35 15.917
M18×2 2 1.083 18.0000 16.701 15.835
M18×1.5 1.5 0.812 18.0000 17.026 16.376
M18×1 1 0.541 18.0000 17.35 16.917
M20×2 2 1.083 20.0000 18.701 17.835
M20×1.5 1.5 0.812 20.0000 19.026 18.376
M20×1 1 0.541 20.0000 19.35 18.917
M22×2 2 1.083 22.0000 20.701 19.835
M22×1.5 1.5 0.812 22.0000 21.026 20.376
M22×1 1 0.541 22.0000 21.35 20.917
M24×2 2 1.083 24.0000 22.701 21.835
M24×1.5 1.5 0.812 24.0000 23.026 22.376
M24×1 1 0.541 24.0000 23.35 22.917
螺紋的
公稱尺寸
螺距
P
旋合高度
H1
內(nèi)螺紋
螺紋牙根
直徑 D
有效直徑
D2
內(nèi)徑 D1
外螺紋
外徑 d 有效直徑
d2
螺紋牙根
直徑 d1
M25×2 2 1.083 25.0000 23.701 22.835
M25×1.5 1.5 0.812 25.0000 24.026 23.376
M25×1 1 0.541 25.0000 24.35 23.917
M26×1.5 1.5 0.812 26.0000 25.026 24.376
M27×2 2 1.083 27.0000 25.701 24.835
M27×1.5 1.5 0.812 27.0000 26.026 25.376
M27×1 1 0.541 27.0000 26.35 25.917
M28×2 2 1.083 28.0000 26.701 25.835
M28×1.5 1.5 0.812 28.0000 27.026 26.376
M28×1 1 0.541 28.0000 27.35 26.917
M30×3 3 1.624 30.0000 28.051 26.752
M30×2 2 1.083 30.0000 28.701 27.835
M30×1.5 1.5 0.812 30.0000 29.026 28.376
M30×1 1 0.541 30.0000 29.35 28.917
M32×2 2 1.083 32.0000 30.701 29.835
M32×1.5 1.5 0.812 32.0000 31.026 30.376
M33×3 3 1.624 33.0000 31.051 29.752
M33×2 2 1.083 33.0000 31.701 30.835
M33×1.5 1.5 0.812 33.0000 32.026 31.376
M35×1.5 1.5 0.812 35.0000 34.026 33.376
M36×3 3 1.624 36.0000 34.051 32.752
M36×2 2 1.083 36.0000 34.701 33.835
M36×1.5 1.5 0.812 36.0000 35.026 34.376
M38×1.5 1.5 0.812 38.0000 37.026 36.376
M39×3 3 1.624 39.0000 37.051 35.752
M39×2 2 1.083 39.0000 37.701 36.835
M39×1.5 1.5 0.812 39.0000 38.026 37.376
M40×3 3 1.624 40.0000 38.051 36.752
M40×2 2 1.083 40.0000 38.701 37.835
M40×1.5 1.5 0.812 40.0000 39.026 38.376
M42×4 4 2.165 42.0000 39.402 37.67
M42×3 3 1.624 42.0000 40.051 38.752
M42×2 2 1.083 42.0000 40.701 39.835
M42×1.5 1.5 0.812 42.0000 41.026 40.376
M45×4 4 2.165 45.0000 42.402 40.67
M45×3 3 1.624 45.0000 43.051 41.752
M45×2 2 1.083 45.0000 43.701 42.835
M45×1.5 1.5 0.812 45.0000 44.026 43.376
M48×4 4 2.165 48.0000 45.402 43.67
M48×3 3 1.624 48.0000 46.051 44.752
M48×2 2 1.083 48.0000 46.701 45.835
M48×1.5 1.5 0.812 48.0000 47.026 46.376
M50×3 3 1.624 50.0000 48.051 46.752
M50×2 2 1.083 50.0000 48.701 47.835
M50×1.5 1.5 0.812 50.0000 49.026 48.376
M52×4 4 2.165 52.0000 49.402 47.67
M52×3 3 1.624 52.0000 50.051 48.752
M52×2 2 1.083 52.0000 50.701 49.835
M52×1.5 1.5 0.812 52.0000 51.026 50.376
M55×4 4 2.165 55.0000 52.402 50.67
M55×3 3 1.624 55.0000 53.051 51.752
M55×2 2 1.083 55.0000 53.701 52.835
M55×1.5 1.5 0.812 55.0000 54.026 53.376
H/8 H1 H/4
H
H/2 H/2
P
d1或D1
d2或D2
d或D
外螺紋
內(nèi)螺紋
螺紋的軸線
60°
30° 30°
90°
更多產(chǎn)品規(guī)格請與愛安特聯(lián)絡(luò)咨詢。技術(shù)規(guī)格如有變更，不再另行通知。 后附-12 通用技術(shù)信息
管用錐螺紋 ( 非密封 ) 參考自 GB/T 7307
適用于錐形外螺紋與
錐形內(nèi)螺紋的基準(zhǔn)螺紋牙形狀
注 (1): 該公稱尺寸針對錐形外螺紋，當(dāng)錐形內(nèi)螺紋與平行內(nèi)螺紋時(shí)，用 Rc 或 Rp 代替 R 符號 ( 請參閱 ※)
( 2 ): 錐形螺紋時(shí)是指從基準(zhǔn)直徑的位置面向小徑側(cè)的長度，平行內(nèi)螺紋時(shí)是指自管或管接頭端的長度。
備注 1. 螺紋牙沿著中心軸線的直角方向測量，螺距沿著中心軸線測量。
2. 有效螺紋部的長度是指具有完整螺紋牙的螺紋部長度，僅最后的幾個(gè)螺紋牙其頂部可留有管或管接頭的面。另外，
即使管或管接頭的末端已進(jìn)行倒角處理，有效螺紋部的長度也包括該部分。
3. a、f 或 t 很難利用本表數(shù)值進(jìn)行計(jì)算時(shí)，請依據(jù)另行規(guī)定的零件規(guī)格。
注：管用錐螺紋的種類包括管用錐形外螺紋、管用錐形內(nèi)螺紋及管用平行內(nèi)螺紋。
管用平行內(nèi)螺紋針對管用錐形外螺紋使用，其尺寸容差與標(biāo)準(zhǔn)的管用平行內(nèi)螺紋不同。
管用錐螺紋 單位：mm
粗實(shí)線表示
基準(zhǔn)螺紋牙形狀。
P= P=
H=0.960237P H'=0.960491P
h=0.640327P h=0.640327P
r=0.137278P r'=0.137329P
n n ——25.4
——25.4
粗實(shí)線表示
基準(zhǔn)螺紋牙形狀。
適適用于平行內(nèi)螺紋的
基準(zhǔn)螺紋牙形狀
錐形外螺紋與錐形內(nèi)螺紋或
平行內(nèi)螺紋之間的配合
基準(zhǔn)螺紋牙形狀與基準(zhǔn)尺寸
（1）
螺紋的
公稱尺寸
螺距
基準(zhǔn)直徑 基準(zhǔn)直徑的位置
平行內(nèi)
螺紋的
D、D2
與
D1 的
容差
有效螺紋部的長度 ( 最小 )
配管用
碳素
鋼鋼管的
尺寸
( 參考 )
外螺紋 外螺紋 內(nèi)螺紋 外螺紋 內(nèi)螺紋
外徑
d
有效
直徑
d2
螺紋
牙根
直徑 d1
自管端 管端部
從基準(zhǔn)直徑
的位置面向
大徑側(cè)
f
有不完整螺紋時(shí) 沒有不完整
螺紋時(shí)
錐形內(nèi)螺紋 平行內(nèi)
螺紋
錐形內(nèi)螺
紋，平行內(nèi)
螺紋
螺紋
牙數(shù)
(25.4mm）
n
螺距
P
( 參考 )
螺紋牙
的高度
h
圓度
r
或
r'
內(nèi)螺紋 基準(zhǔn)
長度
a
軸線
方向
的容差
b
軸線
方向
的容差
c
從基準(zhǔn)直徑
的位置面向
小徑側(cè) l
自管或
管接頭端
l′
( 參考 )
t
(2) 外
徑
厚
度
螺紋
牙根
直徑 D
有效
直徑
D2
內(nèi)徑
D1
R1
/16 28 0.9071 0.581 0.12 7.723 7.142 6.561 3.97 ±0.91 ±1.13 ±0.071 2.5 6.2 7.4 4.4 － －
R1
/8 28 0.9071 0.581 0.12 9.728 9.147 8.566 3.97 ±0.91 ±1.13 ±0.071 2.5 6.2 7.4 4.4 10.5 2
R1
/4 19 1.3368 0.856 0.18 13.157 12.301 11.445 6.01 ±1.34 ±1.67 ±0.104 3.7 9.4 11 6.7 13.8 2.3
R3
/8 19 1.3368 0.856 0.18 16.662 15.806 14.95 6.35 ±1.34 ±1.67 ±0.104 3.7 9.7 11.4 7 17.3 2.3
R1
/2 14 1.8143 1.162 0.25 20.955 19.793 18.631 8.16 ±1.81 ±2.27 ±0.142 5 12.7 15 9.1 21.7 2.8
R3
/4 14 1.8143 1.162 0.25 26.441 25.279 24.117 9.53 ±1.81 ±2.27 ±0.142 5 14.1 16.3 10.2 27.2 2.8
R1 11 2.3091 1.479 0.32 33.249 31.77 30.291 10.39 ±2.31 ±2.89 ±0.181 6.4 16.2 19.1 11.6 34 3.2
R11
/4 11 2.3091 1.479 0.32 41.91 40.431 38.952 12.7 ±2.31 ±2.89 ±0.181 6.4 18.5 21.4 13.4 42.7 3.5
R11
/2 11 2.3091 1.479 0.32 47.803 46.324 44.845 12.7 ±2.31 ±2.89 ±0.181 6.4 18.5 21.4 13.4 48.6 3.5
R2 11 2.3091 1.479 0.32 59.614 58.135 56.656 15.88 ±2.31 ±2.89 ±0.181 7.5 22.8 25.7 16.9 60.5 3.8
R21
/2 11 2.3091 1.479 0.32 75.184 73.705 72.226 17.46 ±3.46 ±3.46 ±0.216 9.2 26.7 30.1 18.6 76.3 4.2
R3 11 2.3091 1.479 0.32 87.884 86.405 84.926 20.64 ±3.46 ±3.46 ±0.216 9.2 29.8 33.3 21.1 89.1 4.2
R4 11 2.3091 1.479 0.32 113.03 111.551 110.072 25.4 ±3.46 ±3.46 ±0.216 10.4 35.8 39.3 25.9 114.3 4.5
R5 11 2.3091 1.479 0.32 138.43 136.951 135.472 28.58 ±3.46 ±3.46 ±0.216 11.5 40.1 43.5 29.3 139.8 4.5
R6 11 2.3091 1.479 0.32 163.83 162.351 160.872 28.58 ±3.46 ±3.46 ±0.216 11.5 40.1 43.5 29.3 165.2 5 H'/6 H'/6 H'
P D1
D2
D
螺紋的軸線
27.5°
2890 左二
h/2 h/2
27.5° 27.5°
55°
P
H
H/2
H/2
h
h/2
h/2
1
16
螺紋的軸線
2890 左一
90°
l'
D
D2
D1
l
平行內(nèi)螺紋 基準(zhǔn)直徑的位置
錐形內(nèi)螺紋
D
D
2
D1
t
錐形內(nèi)螺紋
D
D
2
D1
a
錐形外螺紋
f
d2
d1
d
H'/6 H'/6
H'
P D1
D2
D
螺紋的軸線
27.5°
2890 左二
h/2 h/2
27.5° 27.5°
55°
P
H
H/2
H/2
h
h/2
h/2
1
16
螺紋的軸線
2890 左一
90°
l'
D
D2
D1
l
平行內(nèi)螺紋 基準(zhǔn)直徑的位置
錐形內(nèi)螺紋
D
D
2
D1
t
錐形內(nèi)螺紋
D
D
2
D1
a
錐形外螺紋
f
d2
d1
d
H'/6 H'/6
H'
P D1
D2
D
螺紋的軸線
27.5°
2890 左二
h/2 h/2
27.5° 27.5°
55°
P
H
H/2
H/2
h
h/2
h/2
1
16
螺紋的軸線
2890 左一
90°
l'
D
D2
D1
l
平行內(nèi)螺紋 基準(zhǔn)直徑的位置
錐形內(nèi)螺紋
D
D
2
D1
t
錐形內(nèi)螺紋
D
D
2
D1
a
錐形外螺紋
f
d2
d1
d
更多產(chǎn)品規(guī)格請與愛安特聯(lián)絡(luò)咨詢。技術(shù)規(guī)格如有變更，不再另行通知。 后附-13 通用技術(shù)信息
材料種類與用途
1. 一般鋼鐵材料
2. 不銹鋼材料
種類 材料符號 用途 特點(diǎn) 國標(biāo) 扁鋼 方鋼 六角鋼 圓棒 鋼板 型鋼
一般結(jié)構(gòu)用
軋制鋼 Q235A 一般機(jī)械零件 加工性、焊接性良好
GB /T 700
Ο Ο Ο Ο Ο
研磨條鋼
( 冷軋、拉拔 ) Q235A 一般機(jī)械零件 精度、表面粗糙度良好，
可直接或稍微切削后使用。 Ο Ο Ο Ο
機(jī)械結(jié)構(gòu)
用碳素鋼
45
一般機(jī)械零件
可淬火。
抗拉強(qiáng)度為 58kgf/mm2
。
GB /T 699 Ο Ο Ο Ο Ο
50 可淬火。
抗拉強(qiáng)度為 66kgf/mm2
。
碳素工具鋼
T10
軸、銷等
鉆桿材料 ( 圓棒 )
將 SK4 材料冷軋、拉伸后，
經(jīng)切削加工而成的材料。
有 7 級 ( － DG7) ＝ h7
8 級 ( － DG8) ＝ h89
級 ( － DG9) ＝ h9
三種。
GB /T 1298
Ο Ο
T8Mn Ο Ο Ο
合金工具鋼 9CrWMn 淬火零件 因淬火所引起的變形明顯比
SK 材料少很多。 GB /T 1299 Ο Ο Ο
鉻鉬鋼
35CrMo
有強(qiáng)度要求的一般
機(jī)械零件螺絲等
SCM435
抗拉強(qiáng)度為 70kgf/mm2
經(jīng)淬火、回火后，抗拉強(qiáng)度在
95kgf/mm2 以上
硬度在 HB270 以上
表面淬火后，在 HRC50 以上。
15CrMo GB /T 3077 Ο Ο Ο Ο Ο
20CrMo
硫磺及硫磺
復(fù)合快削鋼
Y08
一般機(jī)械零件
( 快削用鋼材 )
為了提高被切削性，
添加了硫磺的碳素鋼。
Y12Pb GB /T 8731 Ο Ο Ο
除了硫磺外，還添加了鉛的碳素鋼。
Y15Pb
高碳素鉻
軸承鋼 GCr15 滾子軸承等 軸承鋼 GB /T 18254 Ο
冷軋鋼板 Q195-215A 外罩、外殼等
以接近常溫的溫度進(jìn)行制。
尺寸精度高，表面美觀。
彎曲、拉伸、切割的加工性良好。
焊接性也很好。
GB /T 700 Ο
熱軋鋼板 Q195-215A 一般機(jī)械結(jié)構(gòu)用零件 一般使用的板厚在 6mm 以下。 GB /T 700 Ο
種類 材料符號 用途 特點(diǎn) 磁性 國標(biāo) 扁鋼 方鋼 六角鋼 圓棒 鋼板 型鋼
奧氏體類 Y12Cr18Ni9(303) 用于需要防銹的機(jī)械零件 18 － 8 類快削不銹鋼，無磁性。
比 SUS304 的切削性良好。 無 *
GB /T 4240
Ο Ο
奧氏體類 0Cr18Ni9(304) 用于需要防銹的機(jī)械零件 作為一般耐腐蝕鋼、耐熱鋼，
通用性最廣。 無 * Ο Ο Ο Ο Ο Ο
奧氏體類 0Cr17Ni12Mo2(316) 用于需要防銹的機(jī)械零件 對海水和各種介質(zhì)，比 304
更具優(yōu)越的耐海水性。 無 * Ο Ο Ο
馬氏體類 9Cr18(440C) 用于需要防銹的機(jī)械零件
( 耐腐蝕性比奧氏體差 ) 可淬火。 有 Ο
馬氏體類 1Cr13(410)
用于需要防銹的機(jī)械零件
( 耐腐蝕性比奧氏體差 )
可淬火。加工性良好。 有 Ο
* 馬氏體類有磁性。奧氏體類在加工后也可帶磁性。
更多產(chǎn)品規(guī)格請與愛安特聯(lián)絡(luò)咨詢。技術(shù)規(guī)格如有變更，不再另行通知。 后附-14 通用技術(shù)信息
材料種類與用途
3. 鋁合金材料
鋁及鋁合金的識別符號
分類 材料符號 用途 特點(diǎn) 國標(biāo) 扁鋼 方鋼 圓棒 鋼板 型鋼
Al － Cu
類合金 2011 用于一般強(qiáng)力材料 快削合金。加工性優(yōu)越，但耐腐蝕性差。
GB/T 3190
Ο
Al － Cu
類合金 2017 用于一般強(qiáng)力材料 強(qiáng)度高，加工性良好。硬鋁 Ο Ο Ο
Al － Mg
類合金 5052 一般機(jī)械零件
外罩、外殼等
具有中等強(qiáng)度，是最具代表性的鋁合金。雖然
強(qiáng)度不很高，但卻具有很高的抗疲勞
強(qiáng)度，耐海水性也很優(yōu)越。
Ο Ο
Al － Mg
類合金 5056 一般機(jī)械零件 耐海水性優(yōu)越，經(jīng)切削加工后的表面處理良好。 Ο
Al － Mg － Si
類合金 6061 一般機(jī)械零件 熱處理型的耐腐蝕合金。
經(jīng) T6 處理后，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。 Ο Ο
Al － Mg － Si
類合金 6063 一般機(jī)械零件
結(jié)構(gòu)材料
比具有代表性的擠壓用鋁合金 6061 的強(qiáng)度
低，但擠壓性優(yōu)越，可形成各種復(fù)雜的截
面形狀。耐腐蝕性、表面處理性優(yōu)越。
Ο Ο Ο
Al － Zn － Mg
類合金 7075 夾具、模具 是鋁合金中強(qiáng)度最高的合金之一。
但耐腐蝕性差，為超硬鋁合金。 Ο
符號 定義 型鋼
F 坯料 特別表示生產(chǎn)時(shí)未指定調(diào)質(zhì)的狀態(tài)。在擠壓完成的狀態(tài)下，未經(jīng)加工的鑄件狀
態(tài)下，未進(jìn)行調(diào)質(zhì)的材料。
H112 表示未在延展材料上積極地進(jìn)行加工硬化，以生產(chǎn)時(shí)的狀態(tài)保持其機(jī)械特性的材料。
O 經(jīng)退火而變?yōu)樽钴洜顟B(tài)的材料 表示退火后完全再結(jié)晶的狀態(tài)。熱處理合金時(shí)，需要根據(jù)退火溫度進(jìn)行緩慢冷卻，
以便完全保證淬火的效果。
H
H1n 經(jīng)過冷軋而加工硬化的材料
ｎ表示加工硬化的程度，用 1 ～ 9 的數(shù)字來表示。即 8 表示硬質(zhì)材料，4 表示 O
與硬質(zhì)材料的中間硬度 (1/2) 的加工硬化狀態(tài)。2 和 6 各表示 O 和 1/2 硬質(zhì)，
1/2 硬質(zhì)與硬質(zhì)之間的加工硬化狀態(tài)。
H2n 將加工硬化的材料適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行了軟化熱處理的
材料
H3n 經(jīng)過冷軋加工，進(jìn)一步進(jìn)行了穩(wěn)定處理的材料
T
T1 從高溫加工經(jīng)冷卻后，經(jīng)過自然時(shí)效的材料
像擠壓材料一樣，從熱軋加工工序快速冷卻后，在常溫下進(jìn)行時(shí)效硬化處理。
進(jìn)行矯正等冷軋加工時(shí)，請不要影響強(qiáng)度。適用于像 6063 一樣的合金，在熱軋
加工 ( 擠壓 ) 后進(jìn)行
冷卻，容易達(dá)到淬火效果。
T3 在溶體化處理后，經(jīng)過冷軋加工，
進(jìn)一步經(jīng)過了自然時(shí)效處理的材料
對板、棒、管等進(jìn)行該加工時(shí)，有時(shí)為了進(jìn)一步提高強(qiáng)度，需要進(jìn)行冷軋加工。
有時(shí)為了提高矯正尺寸的精度而進(jìn)行冷軋加工，會達(dá)到一定的加工效果。
冷軋加工度比 T3 大時(shí)，用 T361 來表示。
T351 在溶體化處理后，經(jīng)過冷軋加工，除去殘留應(yīng)力，
進(jìn)一步經(jīng)過了自然時(shí)效的材料
在溶體化處理后，進(jìn)行冷軋加工以增加強(qiáng)度。通過施加 1.5% 以上、3% 以下的
永久變形的拉伸加工來去除應(yīng)力后，進(jìn)一步經(jīng)過了自然時(shí)效處理的材料。
T4 在溶體化處理后，經(jīng)過了自然時(shí)效的材料 通常在常溫下放置 4 天后使時(shí)效結(jié)束。但 7NO1 卻會長期進(jìn)行，因此以一個(gè)月
后的拉伸性質(zhì)為參考值進(jìn)行了規(guī)定。根據(jù)規(guī)定進(jìn)行了 T4 處理的材料被稱為 T42。
T5 從高溫加工急速冷卻后，經(jīng)過了
人工時(shí)效硬化處理的材料
為了提高機(jī)械性能，穩(wěn)定尺寸，需要進(jìn)行人工時(shí)效處理。適用于像 6063 一樣的
的合金或鑄件，在熱軋加工 ( 擠壓 ) 后進(jìn)行冷卻，容易得到淬火效果。
T6 在溶體化處理后，
經(jīng)過了人工時(shí)效硬化處理的材料
無需根據(jù)熱處理合金的代表性熱處理來進(jìn)行冷軋加工便可得到良好的強(qiáng)度。
根據(jù)規(guī)定進(jìn)行了 T6 處理的材料被稱為 T62。
T61
延展材料 : 用溫水淬火進(jìn)行溶體化處理后，
經(jīng)過人工時(shí)效硬化處理的材料
鑄 件 : 淬火后經(jīng)過了回火處理的材料
為防止淬火時(shí)的變形，進(jìn)行溫水淬火。
為得到比一般的 T6 更高的強(qiáng)度，調(diào)整了人工時(shí)效硬化處理的條件。
T7 在溶體化處理后，又進(jìn)行了穩(wěn)定化處理的材料 在一定程度上犧牲強(qiáng)度，為了調(diào)整特別的性質(zhì)，超過為了獲得最大的人工時(shí)效
硬化處理?xiàng)l件，進(jìn)行了過時(shí)效處理的材料。
T73 在溶體化處理后，又進(jìn)行了過時(shí)效處理的材料 為改善應(yīng)力腐蝕破裂，在溶體化處理后進(jìn)行了過時(shí)效處理的材料。
在 JIS 中，在鍛造品的 7075 中有規(guī)定。
T7352 在溶體化處理后，除去殘留應(yīng)力，
又進(jìn)行了過時(shí)效處理的材料
為改善應(yīng)力腐蝕破裂，在溶體化處理后，進(jìn)行殘留 1% 到 5% 的永久變形的壓
縮加工，在去除殘留應(yīng)力后，進(jìn)行了過時(shí)效處理的材料。
在 7075 的鍛造件中有規(guī)定。
T8 在溶體化處理后，經(jīng)過冷軋加工，
然后經(jīng)過了人工時(shí)效硬化處理的材料
為提高機(jī)械性質(zhì)，或?yàn)榱颂岣叱C正和尺寸精度，進(jìn)行冷軋加工，以達(dá)到冷軋加
工效果被人們承認(rèn)。當(dāng)冷軋加工時(shí)的截面減少率為 3% 和 6% 時(shí)，
分別用 T83 和 T86 來表示。均在提高強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。
T9 經(jīng)過溶體化處理，在人工時(shí)效硬化處理后，
又進(jìn)行了冷軋加工的材料 為了增加強(qiáng)度而進(jìn)行冷軋加工。
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材料種類與用途
4. 銅合金常用材料
5. 鍛造件及銅合金鑄件
6. 鋼管材料
7. 彈簧常用材料
種類 材料符號 用途 特點(diǎn) 國際
黃銅板 H62 用于鈑金加工。
銘牌、測量儀器板。
強(qiáng)度高，有延展性。
可用于滑動部。黃銅。 GB/T 5232
種類 材料符號 用途 特點(diǎn) 國際
灰口鑄件 3 種 HT200
鑄造機(jī)械零件
－ GB/T 9439
灰口鑄件 4 種 HT250 － GB/T 9439
球狀黑鉛灰口鑄件 4 種 HT200 － GB/T 9439
青銅鑄件 6 種 ZCuSn5Pb5Zn5 軸承、套筒、襯套、一般機(jī)械零件 耐壓性、耐磨耗性、鑄造性好。 GB/T 1176
種類 材料符號 用途 特點(diǎn) 國際
配管用
碳素鋼鋼管
白管 ( 鍍鋅 )
黑管 ( 無電鍍 ) 配管零件 使用壓力為 10kgf/mm2 常溫使用
( 氣管 ) GB/T 3091
壓力配管用碳素鋼鋼管 STPG370 (STPG38) 配管零件 使用壓力為 100kgf/mm2
使用溫度 350℃ GB/T 8163
機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼鋼管 STKM 一般機(jī)械用零件中空軸 種類有 11 種到 20 種 GB/T 8162
黃銅無縫鋼管
( 普通級 ) C2700T － 延展性、彎曲性、拉伸性、電鍍性良好。 GB/T 16866
種類 材料符號 用途 使用容許溫度 A 國際
鋼琴絲 E類F類G類 強(qiáng)度高、等質(zhì)性優(yōu)越的冷軋拉拔材料。
用于高質(zhì)量彈簧或成形用。 110 YB/T 5311
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表面處理的種類與外觀顏色
■表面處理的種類
名稱 威氏硬度
(HV)
層厚度
(μm) 可處理的材質(zhì) 使用范例 目的特長 備 注
鍍鋅 － 3 ～ 20 鋼 薄板
鋼絲
·防銹、低價(jià)格
·外觀不好 －
鉻酸鹽光澤處理 － 1 ～ 2 鋼 鈑金部分
螺栓、螺帽 ·防銹、低價(jià)格
·適合于批量生產(chǎn)
·外觀質(zhì)量下降，但可替代鍍鎳
－
光澤鍍鋅 － 1 ～ 2 鋼 －
三價(jià)鉻
酸鹽光澤處理 － 1 ～ 2 鋼 螺栓、螺帽 ·防銹、低價(jià)格
·不含六價(jià)鉻 －
鍍鎳 － －
鋼
銅
黃銅
－
·耐腐蝕性提高、裝飾
·大氣中鍍鉻的耐腐蝕性更強(qiáng)
·根據(jù)需要，對銅底層實(shí)施
電鍍處理
·凹度不可過大
1 號電鍍
500 5 ～ 20
·外觀比 3 號電鍍好 ·材料→拋光→電鍍→拋光
3 號電鍍 － ·材料→電鍍
梨皮狀電鍍 － － ·耐疲勞性
·小傷痕不明顯 ·材料→梨皮面處理→電鍍
無電解鍍鎳 500
可指定
鋼
不銹鋼
銅
鋁合金
玻璃
塑料
不能鍍鎳的零
件
·價(jià)格為鍍鎳產(chǎn)品 10 倍以上
·便于進(jìn)行膜厚度管理
·耐腐蝕性、耐磨性強(qiáng)
·可實(shí)現(xiàn)非金屬的導(dǎo)體化 －
Kanigen 電鍍 可達(dá)到
1000
電鍍后實(shí)施
硬化處理的零
件
·與無電解鍍鎳的特性相同
·可通過電鍍后的熱處理進(jìn)行硬化
鍍鉻 － －
鋼
銅
黃銅
－
·有光澤外觀
·耐腐蝕性良好
·鍍鉻類表面間的滑動易于產(chǎn)生燒結(jié)
·根據(jù)需要，對銅底層實(shí)施電鍍
處理
·凹度不可過大
1 號電鍍
500 5 ～ 20
·外觀比 3 號電鍍好 ·材料→拋光→電鍍→拋光
3 號電鍍 － ·材料→電鍍
梨皮狀電鍍 － － ·耐疲勞性
·小傷痕不明顯 ·材料→梨皮面處理→電鍍
鍍硬鉻 1000 10 ～ 30 缸套 ·耐磨性優(yōu)良
·價(jià)格高于其他鍍鉻產(chǎn)品 ·材料→電鍍 (3 號電鍍 )
四氧化三鐵保護(hù)膜
( 發(fā)黑處理 ) － － 鋼 螺栓螺帽
計(jì)量儀器
·噴涂底層
·外觀 ( 有光澤 )
·比磷酸鹽防銹處理易于生銹
·形成四氧化三鐵保護(hù)膜 ( 黑色 )
低溫鍍黑鉻 － 1 ～ 2
鋼
銅
不銹鋼
有精度要求
比發(fā)黑處理更
具耐腐蝕性
·長期防銹能力
·耐腐蝕性優(yōu)良
·超薄膜
·由于采用低溫處理，因此材料
不受熱的影響，塑料橡膠等連
接零件也可直接加工。
陽極
氧化
本色 － 3 ～ 5
鋁合金 －
·防腐性、耐磨性
·無導(dǎo)電性
·耐熱性
·表面形成堅(jiān)固的氧化保護(hù)膜，
并利用氧化保護(hù)膜的細(xì)孔進(jìn) 行
著色的有色陽極氧化處理。 黑色 － 5 ～ 10
■表面處理的外觀顏色
光澤鍍鋅 鉻酸鹽光澤處理 無電解鍍鎳 鍍硬鉻
四氧化三鐵保護(hù)膜 陽極氧化 ( 本色 ) 陽極氧化 ( 黑色 )
