蒸發(fā)式冷凝器

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前 言

感謝您選用神華系列蒸發(fā)式冷凝器！

神華蒸發(fā)式冷凝器采用高質(zhì)量配件材料，設(shè)計(jì)先進(jìn)，在本產(chǎn)品使用前，一定要先

閱讀本手冊(cè)。本手冊(cè)為您提供設(shè)備布置、安裝運(yùn)輸、管道配置及運(yùn)行維護(hù)等方面內(nèi)容，

以便您更好的了解和安裝使用、維護(hù)保養(yǎng)所選用的設(shè)備。

如果運(yùn)輸、安裝、操作、維護(hù)過程中與本手冊(cè)不符，會(huì)造成設(shè)備損壞、能效降低

等，甚至?xí)斐韶?cái)產(chǎn)損失、人員傷亡等事故。

在沒有完全理解本手冊(cè)之前，請(qǐng)不要對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸、安裝、操作、維護(hù)。

本說明書在丟失或撕壞的情況下，請(qǐng)立即與本公司或本公司的代理處聯(lián)系索取。

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目 錄

一、設(shè)備布置

1、簡介

2、逆流式結(jié)構(gòu)的布置

3、順流式結(jié)構(gòu)的布置

4、其他布置準(zhǔn)則

二、安裝運(yùn)輸

1、運(yùn)輸

2、基礎(chǔ)

3、箱體吊裝

4、上下箱體組裝

三、管道配置

1、排液管

2、壓縮機(jī)排氣管

3、平衡管、貯液器

4、放空氣

5、熱虹吸油冷卻

6、管道配置上的多方面考慮

四、運(yùn)行維護(hù)

1、安全防范

2、啟動(dòng)或停機(jī)維護(hù)

3、日常維護(hù)

4、水處理和水質(zhì)

5、冬季運(yùn)行

6、故障處理

第一部分、設(shè)備布置

1、簡 介

在評(píng)價(jià)制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，蒸發(fā)式冷凝器的安裝位置是一項(xiàng)重要考慮內(nèi)容。蒸發(fā)式

冷凝器需要大量的空氣。為了使蒸發(fā)式冷凝器正常運(yùn)行，設(shè)備的周圍必須有充足的空

間。在設(shè)備平面位置定位時(shí)，同樣重要的考慮內(nèi)容還有要盡量減少空氣回流。空氣回流

回流發(fā)生在從蒸發(fā)式冷凝器排出的熱濕空氣流回到其新風(fēng)進(jìn)口。含熱高的排出空

氣是處于飽和狀態(tài)，其濕球溫度通常要比周圍大氣的濕球溫度高 5.6-8.4℃左右。因

此，有回流就會(huì)提高蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)風(fēng)的濕球溫度。進(jìn)風(fēng)濕球溫度提高了，蒸發(fā)式冷

凝器的效率就降低了。對(duì)于回流嚴(yán)重的情況，蒸發(fā)式冷凝器的效率會(huì)減少 50%以上。設(shè)備布置的設(shè)計(jì)

正確的設(shè)備布置可以從根本上保證蒸發(fā)式冷凝器能夠發(fā)揮出其標(biāo)定的排熱能力。

其宗旨是將蒸發(fā)式冷凝器設(shè)置在新風(fēng)可自由且無障礙地進(jìn)入機(jī)組，并保證最大限度地

減少回流的位置上。要達(dá)到此目的的第一步是要考慮可能影響蒸發(fā)式冷凝器安裝的多

種因素。在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段，要重點(diǎn)考慮空間限制，周圍的建筑物，現(xiàn)有的機(jī)組，

臨近建筑物，主導(dǎo)風(fēng)向，管道和可能的今后擴(kuò)建計(jì)劃等。掌握了這些資料之后，本安

裝說明即可用來決定設(shè)備的最佳布置。最大限度降低細(xì)菌的生長

經(jīng)常性維修管理計(jì)劃對(duì)于最大限度地減少蒸發(fā)式冷凝器中細(xì)菌的生長是必不可

少的。蒸發(fā)式冷凝器要定期徹底清理。如果放水不現(xiàn)實(shí)的話，在起動(dòng)通風(fēng)機(jī)之前，要

用抗微生物劑沖洗系統(tǒng)。最后，蒸發(fā)式冷凝器的安裝位置要遠(yuǎn)離建筑物的新風(fēng)吸入口、

可開啟的通風(fēng)窗、廚房排氣以及避免主導(dǎo)風(fēng)將蒸發(fā)式冷凝器的排氣吸向公共場所。

2、逆流式結(jié)構(gòu)的布置

單臺(tái)設(shè)備布置

蒸發(fā)式冷凝器最好的安裝場所是在屋頂上。如不可能，必須遵循正確的布置準(zhǔn)則

以達(dá)到滿意的效果。

首先考慮的是，蒸發(fā)式冷凝器安裝位置與其他建筑物的關(guān)系。蒸發(fā)式冷凝器的頂

部必須高于或高出鄰近的墻、建筑物或其它構(gòu)筑物，如果低于周圍構(gòu)筑物（見圖 1），

回流肯定成為主要問題。如果蒸發(fā)式

冷凝器是在迎風(fēng)側(cè)，如圖 1 所示，則

排出空氣將被吹向建筑物，然后朝向

各個(gè)方向擴(kuò)散，包括向下朝進(jìn)風(fēng)口方

向。

如果風(fēng)是從相反方向吹過來，則

風(fēng)吹過建筑物所產(chǎn)生的負(fù)壓區(qū)將使排

出空氣被壓回到進(jìn)風(fēng)口，如圖 2 所示。

即使不發(fā)生上述情況，高大建筑物的

存在常常阻止排出熱濕空氣的擴(kuò)散。

要改變圖 1 和圖 2 中所示的情況，

可用鋼結(jié)構(gòu)支架或混凝土基礎(chǔ)將機(jī)組抬高，使其頂部高出墻頂，如圖 3 所示.也可以

外加通風(fēng)機(jī)排風(fēng)罩抬高蒸發(fā)式冷凝器的通風(fēng)機(jī)排風(fēng)高度到一個(gè)正確的高度上，如圖 4

所示。

外加我說的粗糙度外加通風(fēng)機(jī)排風(fēng)罩抬高蒸發(fā)式冷凝器的通風(fēng)機(jī)排風(fēng)高度到一

個(gè)正確的高度上，如圖 4 所示。

單臺(tái)/多臺(tái)設(shè)備布置

當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器靠近一面墻或其他構(gòu)筑物擋住新風(fēng)進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，必須考

慮蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)風(fēng)口與這個(gè)阻擋物之間的凈空距離。在這種布置形式中，空氣將通

過蒸發(fā)式冷凝器與墻體或其它構(gòu)筑物之間以及一部分從上而下的空氣吸入。所以，在

每個(gè)進(jìn)風(fēng)口前面留有充足的空間來保證正確的空氣流動(dòng)并防止空氣回流是至關(guān)重要

的。

當(dāng)一臺(tái)以上的蒸發(fā)式冷凝器安裝在相同的位置時(shí)，潛在的回流就成為更令人關(guān)注

的問題。在安裝兩臺(tái)及以上蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場的條件和可利用的空間，蒸發(fā)

式冷凝器可被布置在各種各樣的位置上。

神華對(duì)于各種型號(hào)的逆流式蒸發(fā)式冷凝器布置做出了推薦距離。這些距離的做出

能保證充足的空氣流動(dòng)并最大限度減少回流。同時(shí)應(yīng)考慮到還有管道安裝、設(shè)備維護(hù)

維修空間等。

參見下面所示各種情況的示意圖

現(xiàn)有系統(tǒng)擴(kuò)建

現(xiàn)有系統(tǒng)擴(kuò)建，其問題與多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器安裝工程相同。如果擴(kuò)建新蒸發(fā)式冷

凝器與舊有設(shè)備不相同，查清新舊設(shè)備的高度相當(dāng)重要。各蒸發(fā)式冷凝器的頂部必須

處于同一水平，以避免從一臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器排風(fēng)回流到另一臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器。如果新

舊設(shè)備高度不同，可采用鋼結(jié)構(gòu)支架或混凝土基礎(chǔ)抬高蒸發(fā)式冷凝器使空氣排出口的

高度相同，如下圖所示：

新舊蒸發(fā)式冷凝器之間進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有足夠的空間，逆流式蒸發(fā)式冷凝器四面都有進(jìn)

風(fēng)口，新舊蒸發(fā)式冷凝器之間的最小距離應(yīng)大于正常推薦值的 20%。

3、順流式結(jié)構(gòu)的布置

單臺(tái)設(shè)備布置

蒸發(fā)式冷凝器最好的安裝場所是在屋頂上。如果不可能，必須遵循正確的布置準(zhǔn)

則以達(dá)到滿意的效果。

首先要考慮的是，蒸發(fā)式冷凝器安裝位置與其他建筑物的關(guān)系。蒸發(fā)式冷凝器的

頂部必須高于或高出鄰近的墻、建筑物或其它構(gòu)筑物，如果低于周圍構(gòu)筑物（見下圖），

回流可能成為主要問題。如果蒸發(fā)式冷凝器是在迎風(fēng)側(cè)，如下圖所示，則排出空氣將

被吹向建筑物，然后朝向各個(gè)方向擴(kuò)散，包括向下朝進(jìn)風(fēng)口方向。

如果風(fēng)是從相反方向吹過來，則風(fēng)吹過建筑物所產(chǎn)生的負(fù)壓區(qū)將使排出空氣被

壓回到進(jìn)風(fēng)口，如下圖所示。即使不發(fā)生上述情況，高大建筑物的存在常常阻止排出

熱濕空氣的擴(kuò)散。

要解決熱濕空氣回流的問題，第一種方法是使用鋼結(jié)構(gòu)支架或混凝土基礎(chǔ)將機(jī)組

抬高，使其頂部高出建筑物，如下圖所示：

第二種方法是安裝錐形的排風(fēng)罩（如下圖），它可使排出的空氣高出建筑物。

排風(fēng)罩增加了排出空氣的流速，使回流的可能性減至最小。

如果蒸發(fā)式冷凝器安裝地靠近墻，最好的做法是將新風(fēng)進(jìn)口遠(yuǎn)離墻。如果情況不

允許，蒸發(fā)式冷凝器的進(jìn)風(fēng)口必須面對(duì)墻，如下圖所示，則墻面與蒸發(fā)式冷凝器之間

的最小距離要達(dá)到 2m 以上。

多臺(tái)設(shè)備布置

當(dāng)多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器安裝在相同的位置，由于更多的空氣需被處理，潛在回流便

成為一個(gè)重要問題。下列的布置可提供令人滿意的高效運(yùn)行。

當(dāng)有兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器安裝時(shí)，應(yīng)背靠背，或端部對(duì)端部。如下圖：

安裝三臺(tái)或更多的蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器的進(jìn)風(fēng)口如需面對(duì)面放

置，如下圖，進(jìn)風(fēng)口之間的最小距離要達(dá)到 4.5m 以上。

現(xiàn)有系統(tǒng)擴(kuò)建

現(xiàn)有系統(tǒng)擴(kuò)建，其問題與多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器安裝工程相同。如果擴(kuò)建新蒸發(fā)式冷

凝器與舊有設(shè)備不相同，查清新舊設(shè)備的高度相當(dāng)重要。各蒸發(fā)式冷凝器的頂部必須

處于同一水平，以避免從一臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器排風(fēng)回流到另一臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器。如果新

舊設(shè)備高度不同，可采用鋼結(jié)構(gòu)支架或混凝土基礎(chǔ)抬高蒸發(fā)式冷凝器使空氣排出口的

高度相同，如果新舊蒸發(fā)式冷凝器的進(jìn)風(fēng)口是面對(duì)面擺放的，兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器之間

的距離應(yīng)大于正常推薦值的 20%。如下圖所示：

4、其他布置準(zhǔn)則

以上討論的蒸發(fā)式冷凝器的布置著眼于提供充足的新風(fēng)且最大限度地減小空氣

回流的可能性。但在最終決定平面布置時(shí)，還有另外幾個(gè)準(zhǔn)則需要考慮。蒸發(fā)式冷凝

器的安裝要為維修和相關(guān)的管道配置提供充足的空間。

提供檢修空間

只要蒸發(fā)式冷凝器的位置靠近任何構(gòu)筑物、墻體或設(shè)備，就必須流出最小空間以

便進(jìn)行定期檢修下列項(xiàng)目：

1、維修軸流風(fēng)機(jī)；

2、清理水分配系統(tǒng)；

3、進(jìn)入水盤進(jìn)行清理；

4、維修水泵。

蒸發(fā)式冷凝器檢修所需要的尺寸不小于 1m，即蒸發(fā)式冷凝器距離構(gòu)筑物、墻體

或其他設(shè)備的最小距離不能小于 1m，否則，就不方便對(duì)蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)行定期的維

護(hù)維修和保養(yǎng)。

機(jī)組管道配置的空間需求

在蒸發(fā)式冷凝器的布置中，每一個(gè)安裝工程中管道設(shè)計(jì)都是重要的方面，應(yīng)考慮

兩個(gè)有關(guān)管道配置的因素。

1、架高設(shè)備

將蒸發(fā)式冷凝器的位置架高以防止水泵汽蝕和能夠使水盤自由排水。

將蒸發(fā)式冷凝器的位置架高為存液彎和出液管路的坡度提供充足的高度。

2、未來擴(kuò)建空間

在首次設(shè)計(jì)中，應(yīng)預(yù)留出將來增加設(shè)備的管道空間。安裝單臺(tái)設(shè)備時(shí)就應(yīng)考慮未

來擴(kuò)建時(shí)在何處增設(shè)設(shè)備，不僅應(yīng)考慮擴(kuò)建設(shè)備的管道空間，而且在布置時(shí)要像對(duì)待

多臺(tái)設(shè)備那樣，給舊有設(shè)備和擴(kuò)建設(shè)備的空氣流動(dòng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。

第二部分、安裝運(yùn)輸

1、 運(yùn)輸

運(yùn)輸方式

蒸發(fā)式冷凝器產(chǎn)品分成上、下箱體分開運(yùn)輸，上下箱體由配對(duì)連接面裝配在一起，

結(jié)合面用防水密封膠條和鍍鋅螺栓固定，詳見以后部分說明。諸如密封膠條、鍍鋅螺

栓和其他訂購材料，包裝后放在下箱體內(nèi)一起裝運(yùn)。

保存

在運(yùn)輸和安裝前的存放中，不得使用油布或其他覆蓋物覆蓋在蒸發(fā)式冷凝器上

面，蒸發(fā)式冷凝器被覆蓋可能會(huì)造成箱體表面鍍鋁鋅板磨損，可能會(huì)造成過熱使得

PVC 脫水器（擋水板）及 PVC 進(jìn)風(fēng)格柵損壞。超過 3 個(gè)月保存時(shí)，應(yīng)每月旋轉(zhuǎn)軸流風(fēng)

機(jī)以及水泵軸承。

2、基礎(chǔ)

蒸發(fā)式冷凝器的基礎(chǔ)可以采用鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)。

寬度≤2m 的蒸發(fā)式冷凝器

兩道基礎(chǔ)沿蒸發(fā)式冷凝器的長度方向設(shè)置，與設(shè)備的長度相等。兩道設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)

置于蒸發(fā)式冷凝器底架槽鋼的下表面。如左下圖：

寬度＞2m 的蒸發(fā)式冷凝器

三道基礎(chǔ)沿蒸發(fā)式冷凝器的長度方向設(shè)置，與設(shè)備的長度相等。兩道設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)

置于蒸發(fā)式冷凝器底架槽鋼的下表面，一道基礎(chǔ)應(yīng)置于蒸發(fā)式冷凝器中心線沿縱向長

度上。如右下圖：

基礎(chǔ)必須在蒸發(fā)式冷凝器安裝之前校正好水平，不能用墊片塞在蒸發(fā)式冷凝器槽

鋼底架和基礎(chǔ)之間來找水平，否則將不能得到良好的縱向支撐。

3、箱體吊裝

逆流式結(jié)構(gòu)下箱體吊裝

逆流式蒸發(fā)式冷凝器的吊耳裝在下箱體上部的四個(gè)角上，部分長度≥5.6 的型號(hào)

在下箱體上部的中間位置多出兩個(gè)吊耳。如下圖所示：

起吊時(shí)，起重機(jī)吊鉤與下箱體頂部的最小尺寸為“H”（詳見下表）。以防止起吊

時(shí)下箱體變形。這種起吊方式不適用于長距離起吊或是有危險(xiǎn)存在的場所。

下箱體長度 H 下箱體長度 H

≤2m ≥2.4m ≤5.5m ≥5.8m

≤3m ≥3m ≤6m ≥3m

≤3.5m ≥4.6m ≤7m ≥4.6m

≤4.5m ≥5.2m ≤8m ≥5.8m

順流式結(jié)構(gòu)下箱體吊裝

順流式蒸發(fā)式冷凝器的吊耳裝在下箱體底部槽鋼框架的四個(gè)角上。部分長度≥

5.6 的型號(hào)在下箱體上部的中間位置多出兩個(gè)吊耳。如下圖所示：

起吊時(shí)，起重機(jī)吊鉤與下箱體頂部的最小尺寸為“H”可參考上表數(shù)據(jù)。

上箱體吊裝

大多數(shù)上箱體的吊耳位于該箱體上部的四個(gè)角上，用于起吊和最后定位。如下圖

所示：

部分長度≥5.6m 的型號(hào)吊耳在上箱體下部的槽鋼框架支撐上。如下圖所示：

起吊時(shí)，起重機(jī)吊鉤與下箱體頂部的最小尺寸為“H”參見上表，以防止起吊時(shí)

下箱體變形。這種起吊方式不適用于長距離起吊或是有危險(xiǎn)存在的場所。

注意：本產(chǎn)品屬薄鋼板結(jié)構(gòu)組合，吊裝過程中若不按上述要求極易發(fā)生外觀變

形及設(shè)備損壞。

4、上下箱體組裝

在起吊上箱體之前，先將下箱體固定在鋼結(jié)構(gòu)支撐或混凝土基礎(chǔ)上。

上下箱體組裝之前，必須將運(yùn)輸時(shí)散放在下箱體內(nèi)的配件箱及零部件取出。

清理下箱體外板連接面，清除臟污、油脂、水漬等。沿螺栓孔的中心線鋪貼一層

密封膠帶，撕去密封膠帶的保護(hù)紙。

擦干凈下箱體外板連接面，查看布水裝置和盤管的連接方位相對(duì)于下箱體是否正

確。上下箱體出廠時(shí)已貼有相應(yīng)的標(biāo)記（比如標(biāo)有 A1 的上箱體應(yīng)對(duì)應(yīng)標(biāo)有 A1 的下箱

體）。

注意：順流式蒸發(fā)式冷凝器排熱量小于 1575kw、逆流式蒸發(fā)式冷凝器排熱量小

于 600kw 型號(hào)的上箱體和下箱體合箱時(shí)，需要拆除上箱體的槽鋼底座（此槽鋼底座僅

用于運(yùn)輸過程支撐用）。其他型號(hào)不需要拆除。嚴(yán)禁在組裝前卸下此槽鋼底座進(jìn)行移

位及拖動(dòng)。

上下箱體對(duì)正后，將螺栓從角部到中間依次插入螺栓孔和螺母擰緊。

用橡膠套將 PVC 輸水管依次連接下箱體水泵出口和上箱體布水箱進(jìn)口。

將浮球閥連接桿穿過限位板與閥體連接。

連接工藝管道。

將補(bǔ)水管接入供水管網(wǎng)。

將排污口和溢流口接入排水管網(wǎng)。

安裝用零部件

達(dá)克羅自攻釘、密封膠條

第三部分、管道配置

蒸發(fā)式冷凝器作為一種高效的換熱設(shè)備應(yīng)用在制冷系統(tǒng)中。蒸發(fā)式冷凝器的安裝

及配管直接影響著設(shè)備本身的運(yùn)行狀況以及整個(gè)制冷系統(tǒng)的效率。在這本手冊(cè)中，我

們將探究蒸發(fā)式冷凝器配管原理，包括單臺(tái)冷凝器的安裝、多臺(tái)冷凝器的安裝、熱虹

吸以及過冷配管系統(tǒng)等。

1、排液管-單臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器

單臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器的推薦管道配置，見下圖。

圖示為一單回路盤管的蒸發(fā)式冷凝器出液管連接到頂部進(jìn)液的貯液器的制冷系

統(tǒng)。壓縮機(jī)排氣管的最高點(diǎn)裝有放空氣閥，還有一個(gè)檢修閥。從冷凝器出來的出液管

道有適當(dāng)?shù)南蛳缕露取Ｔ谒焦芏紊涎b放空閥，垂直管道裝有檢修閥。在貯液器上另

外裝有放空氣接口和安全閥。

從冷凝器到貯液器的出液管必須特別加以注意，基本原則是，此出液管的設(shè)計(jì)應(yīng)

使液體由重力而自由流入貯液器。此管大小取決于液體是直接從蒸發(fā)式冷凝器流入貯

液器頂部，還是有存液彎，例如從貯液器的底部進(jìn)入。

在沒有存液彎的情況下，排液管的尺寸需能保證液體制冷劑低速流動(dòng)。這種低流

速使管道像下水道排水那樣，在液體上部有蒸汽自由流動(dòng)的空間（如下圖）。

這樣可保證貯液器中的壓力與盤管出液口處的壓力平衡，使得從冷凝器出來的液

體自由地流入貯液器。出液管還應(yīng)至少有 2%的坡度坡向貯液器，以利于液體流動(dòng)。

如果出液管有存液彎，如下圖所示，則蒸汽的自由流動(dòng)以及貯液器與盤管出液口

之間的壓力平衡就不能通過排液管得到。在這種情況下，必須從貯液器頂部到盤管出

液口之間另外單獨(dú)敷設(shè)一條管子作為平衡管。這時(shí)出液管內(nèi)只走液體，管徑可以縮小

一些。

神華蒸發(fā)式冷凝器所提供的出口接口尺寸都是偏大的，應(yīng)用時(shí)，出液管尺寸通常

小于出廠時(shí)配置的尺寸。允許縮小管徑，但建議在垂直管段上進(jìn)行變徑，建議最好將

檢修閥裝在管道的垂直段上，而且至少在水平管段下面 0.3m。如下圖所示：

有很多蒸發(fā)式冷凝器在出液管水平管段上使用同心變徑管和直通式截止閥（見下

圖）。絕對(duì)不應(yīng)該考慮這樣的布置方案。這種情況下，機(jī)組是在液體回流到盤管底部

排管的情況下工作，將使排熱量降低和有其他潛在問題。

排液管-多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器

多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)運(yùn)行必須正確配置管道以獲得最大的排熱量，并在各種負(fù)

荷和環(huán)境條件下都能穩(wěn)定運(yùn)行。有些工程安裝連接不當(dāng)，只能在所有蒸發(fā)式冷凝器都

投入運(yùn)行和正常負(fù)荷情況下，才能良好的工作。在部分負(fù)荷和低環(huán)境溫度下滿負(fù)荷，

蒸發(fā)式冷凝器由于荷載低開始停機(jī)時(shí)，系統(tǒng)變得不穩(wěn)定。貯液器中的液位可能會(huì)有大

幅度波動(dòng)。在冬天，液體管路上可能結(jié)霜，而且有的蒸發(fā)式冷凝器突然顯得排熱量不

足。所有這些癥狀都可以歸因于管道配置不當(dāng)。

下圖表示兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)連接到一個(gè)貯液器。

注意，壓縮機(jī)的排氣管應(yīng)盡可能對(duì)稱連接。前面所述的關(guān)于這些管道的管徑要求，

也適用于多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器的安裝工程。

再有，多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器連接的最重要方面是冷凝器到貯液器的出液管道。關(guān)鍵

是，還要有存液彎。從每組盤管出來的出液管道必須在垂直管上有個(gè)存液彎。如下圖

所示的那種小的“P”形存液彎。

存液彎的主要作用是建立一個(gè)垂直液柱來抵消盤管之間出口壓力的變化。沒有這

些存液彎，制冷劑液體會(huì)逼入壓力降最大（或出口壓力最低）的盤管中，結(jié)果使排熱

量降低并造成運(yùn)行不穩(wěn)定。

多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器管道配置中的這個(gè)重要概念可以用兩個(gè)簡單的例子讓我們了

解清楚。

上圖表示了錯(cuò)誤的管道連接方法。圖上有兩個(gè)氨（NH3）冷凝器 A 和 B，并聯(lián)連

接，沒有存液彎，但液體可自由流入貯液器。在示例中，冷凝器 A 正在工作中，而冷

凝器 B 停止工作。停止工作的冷凝器沒有流體流過，所以沒有壓力降，排氣壓力為

1276kPa 到貯液器中平衡，另一臺(tái)冷凝器在滿負(fù)荷下運(yùn)行，總的壓力降為 7kPa。其中

入口檢修閥壓力降為 2kPa，盤管壓力降為 5kPa，這種情況下，造成了制冷劑不可能

有流動(dòng)的條件。液體不可能從 1269kPa 的低壓，流向 1276kPa 的高壓。所以，就形成

了液柱壓頭，或說液體被逼入工作中的冷凝器，直接抵消了壓力差或損失。在本例中，

壓力差為 1276kPa 減去 1269kPa 等于 7kPa。7kPa 壓力相當(dāng)于液柱高度 1.2m。也就是

說，運(yùn)行中的冷凝器要建立這樣高的液柱才能使制冷劑流動(dòng)。

上圖中，可見液體幾乎充滿了一個(gè)蒸發(fā)式冷凝器的盤管。這種情況大大降低了有

效的冷凝面積，使得系統(tǒng)感到制冷劑不足，排氣壓力明顯升高。用手觸摸出液管道時(shí)，

可能感覺有點(diǎn)涼，這是因?yàn)槌錆M液體的冷凝器起到類似冷卻器的作用。

現(xiàn)在，將兩臺(tái)冷凝器重新配置管道，水平液體總管的底部都設(shè)存液彎，而后再由

水平總管將液體排入貯液器。從貯液器到排氣管設(shè)有一條平衡管，這對(duì)保持貯液器中

壓力穩(wěn)定是必要的，壓力穩(wěn)定才能保證冷凝器中的液體可自由排入貯液器。

如下圖：

在上述相同的運(yùn)行條件下，仍然需要建立液柱壓頭來使液體流動(dòng)。工作中的冷凝

器仍然有 7kPa，其出口處的壓力為 1269kPa，低于停止工作的冷凝器的壓力 1276kPa，

存液彎起到液封作用，使得 7kPa 的液柱“h”即 1.2m 只建立在垂直管段上而不在冷

凝器盤管中。

存液彎上面的垂直管段須有足夠的高度以使液體壓頭等于冷凝器可能遇到的最

大壓降。這里所舉的例子是一種極端特殊情況，即一臺(tái)冷凝器工作，另一臺(tái)冷凝器不

工作。當(dāng)兩臺(tái)壓力降不同且型號(hào)相異的冷凝器在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，這種類似現(xiàn)象不易發(fā)

生。請(qǐng)注意，兩臺(tái)不同品牌相同排熱量的冷凝器其壓力降也可能會(huì)有大的差異。

我們對(duì)垂直管段最小高度的標(biāo)準(zhǔn)建議是，氨 1.5m，鹵碳化合物族制冷劑 1.7m。

這就是上圖中的“h”尺寸。這些尺寸是在正常設(shè)計(jì)條件下的合理范圍內(nèi)運(yùn)行的最小

立管高度，主要是根據(jù)盤管的最大冷凝壓力降制定。

在溫度低的環(huán)境條件下冷凝器的能力將有相當(dāng)增加。這種增加，有時(shí)允許關(guān)閉一

臺(tái)或幾臺(tái)冷凝器，余下的冷凝器就能對(duì)付壓縮機(jī)的滿負(fù)荷運(yùn)行。其結(jié)果是，運(yùn)行中的

冷凝器所通過的制冷劑流量將增大，經(jīng)過盤管及其連接管道的壓力降將會(huì)比“額定設(shè)

計(jì)”情況時(shí)大許多。另外，在低溫度環(huán)境下，冷凝壓力也大大降低，從而節(jié)省了運(yùn)行

能耗。較低的氣體密度將增大壓力降。為了冷凝器在低溫度環(huán)境下系統(tǒng)能耗量少，冷

凝器運(yùn)行在最高效率上，需要把出液立管做得高一些。在可能情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)成比最

小推薦高度增加 50%。

向貯液器出液的水平總管要有 2%的坡度坡向貯液器。注意：水平總管本身不可

設(shè)置存液彎。

平衡管是從貯液器接到排向冷凝器的排氣管中心位置上。任何情況下，都不能把

平衡管接到多臺(tái)冷凝器的出液口上，這樣做，等于取消了存液彎。這會(huì)把液體逼入出

口壓力最低的冷凝器中。

2、壓縮機(jī)排氣管

壓縮機(jī)排氣管的管徑大小應(yīng)考慮壓縮機(jī)至冷凝器的管道長度和總的允許壓降。好

的做法是，每 30m 管路當(dāng)量長度的允許壓降相當(dāng)于冷凝溫度每損失 0.56℃。

在任何系統(tǒng)中，不論新系統(tǒng)或者老系統(tǒng)，在確定冷凝器和壓縮機(jī)的大小時(shí)必須考

慮在排氣管道上能夠測出的較高壓力降。如一個(gè)氨系統(tǒng)的排氣管道有 56kPa 的壓力

降，即相當(dāng)于冷凝器處的飽和溫度降低 1.4℃。這意味著或者將冷凝器加大約 15%，

或者將壓縮機(jī)的排氣壓力比設(shè)計(jì)提高 55kPa。

3、平衡管、貯液器

貯液器是貯存液體制冷劑的蓄存器，用來調(diào)節(jié)由于系統(tǒng)負(fù)荷或運(yùn)行條件的變化而

引起的高壓側(cè)或低壓側(cè)所需制冷劑量的波動(dòng)。它也將冷凝器中的液體全部排放入貯液

器中，而不致于有液體殘留在冷凝器的盤管內(nèi)而損失有效冷凝面積。

根據(jù)貯液器周圍的環(huán)境溫度，貯液器內(nèi)可能有氣體冷凝或液體閃發(fā)。平衡管就是

用來解除這些潛在的不均勻壓力狀況。舉例來說，冷凝溫度為 34℃，而貯液器放在

38℃的機(jī)房中，這時(shí)貯液器內(nèi)就會(huì)有液體閃發(fā)和有潛在的高壓。因此，為使液體能從

冷凝器自由地流入貯液器，貯液器的壓力必須與上游某一段進(jìn)行平衡。

如果是單臺(tái)盤管的蒸發(fā)式冷凝器，出液管未設(shè)存液彎，那么出液管只要像下水道

那樣所取管徑適當(dāng)，出液管本身就能起到平衡作用。如果單臺(tái)盤管的蒸發(fā)式冷凝器設(shè)

有存液彎，則平衡管可以直接接到盤管出口處的出液管上或者接到冷凝器入口處的排

氣管上。如果是接到排氣管上，那么垂直液管的高度必須足以抵消冷凝器盤管的壓力

降，如同多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器配管中所闡述的那樣。

對(duì)于多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器安裝工程，平衡管總是從貯液器接到排氣管進(jìn)到各蒸發(fā)式

冷凝器進(jìn)口的對(duì)稱位置上。在多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器中，決不能把平衡管接到冷凝器的出

液口處，這將破壞存液彎的作用。

確定平衡管的管徑應(yīng)考慮貯液器的大小，貯液器距離蒸發(fā)式冷凝器的遠(yuǎn)近，為了

滿足壓降所必需的液柱的高度，周圍環(huán)境溫度與冷凝溫度的差異以及系統(tǒng)其他部分可

能產(chǎn)生的閃發(fā)氣體。

4、放空氣

各種示范管道布置中都表示出一個(gè)或幾個(gè)放空氣接口。設(shè)計(jì)并正確使用這些放

空氣口排除系統(tǒng)中的不凝性氣體，是蒸發(fā)式冷凝器和制冷系統(tǒng)獲得最低運(yùn)行費(fèi)用的重

要環(huán)節(jié)。

空氣和其他不凝性氣體通過各種渠道存在和聚集在制冷系統(tǒng)內(nèi)：

1、系統(tǒng)拆開檢修之后，或第一次充灌制冷劑之前沒有徹底抽空。

2、低壓側(cè)漏氣，如果低壓的運(yùn)行壓力低于大氣壓力，氣體就會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)。

3、加進(jìn)含不凝氣體的劣質(zhì)制冷劑。

4、油或制冷劑的化學(xué)裂變。

不凝性氣體的存在會(huì)使冷凝壓力高出設(shè)計(jì)值。這就增加了系統(tǒng)運(yùn)行所需的功率。

這些氣體越積越多，冷凝壓力也將不斷升高。不凝性氣體的百分率對(duì)排氣壓力的增高

量沒有一個(gè)確切的關(guān)系。但是，少量的不凝性氣體，可以使電費(fèi)增加很多。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不凝性氣體將經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器，高度集中在蒸發(fā)式冷凝器出口處

以及貯液器中。當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，不凝性氣體趨向于在系統(tǒng)的高處集結(jié)，通常是在

靠近冷凝器進(jìn)氣口的排氣管上。應(yīng)當(dāng)在這些地方設(shè) 15mm 至 20mm 放空氣接口。每個(gè)放

空氣接口必須單獨(dú)裝閥，而后可以連接到一根放氣管上。此放氣管可以接到或不接到

空氣分離器。當(dāng)用人工放空氣時(shí)，必須遵循正確的安全程序和注意事項(xiàng)。在運(yùn)行中放

空氣是最普通的操作程序，并且一般認(rèn)為是最有效的。每次打開一個(gè)盤管出液口和貯

液器上的放空氣閥，每個(gè)放一會(huì)兒。如果盤管出液口放空氣接口是交叉連接的，同一

時(shí)間打開一個(gè)以上閥門，將會(huì)產(chǎn)生冷凝器出液口互相連接的結(jié)果，這將使存液彎失去

作用，且可能使液體回流到冷凝器盤管中。在系統(tǒng)最高點(diǎn)放空氣只有當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行

時(shí)才有效。

5、熱虹吸油冷卻

熱虹吸油冷卻是一種常見的油冷卻方式。來自蒸發(fā)式冷凝器的液體制冷劑排入一

個(gè)輔助貯液器（虹吸罐），該輔助貯液器再依靠重力將液體制冷劑供給油冷卻器。油

冷卻器里，部分制冷劑在冷卻油的過程中轉(zhuǎn)化為制冷劑蒸氣，氣液混合物再被送回到

輔助貯液器進(jìn)行氣液分離，然后制冷劑蒸氣通過回氣／平衡管回到蒸發(fā)式冷凝器。余

下的液體制冷劑從輔助貯液器流入主貯液器，再供向系統(tǒng)的其他部分。

輔助貯液器作為制冷劑的貯藏處，它的主要功能是向油冷卻器提供足夠的制冷

劑。其向油冷卻器供液優(yōu)先于向系統(tǒng)供液，因此，輔助貯液器通向油冷卻器的出液管

位于貯液器的底部，管徑根據(jù)前面敘述的液體管管徑計(jì)算規(guī)則來確定。

液體制冷劑充滿輔助貯液器后流入主貯液器，兩者的連接管尺寸按照下水道式半

液流動(dòng)的情況來確定。如下圖所示：

6、管道配置上的多方面考慮

1、未來擴(kuò)建的可能性要提前規(guī)劃。這對(duì)管道管徑、貯液器上面的高度的確定以

及提供適空間得到正確的風(fēng)量等方面尤為重要。

2、審核管道的正確設(shè)計(jì)，允許其有膨脹、收縮和震動(dòng)的余地。

3、安裝在水平管段上的任何制冷劑閥門，其閥桿也應(yīng)處于水平位置。

4、在多臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)的氨系統(tǒng)中，各個(gè)壓縮機(jī)的排氣管總是交叉連接到一根總

排氣管再接到蒸發(fā)式冷凝器。在多臺(tái)壓縮機(jī)的鹵碳化合物族制冷劑系統(tǒng)中，每臺(tái)壓縮

機(jī)可以單獨(dú)自成回路。也可以對(duì)幾臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)設(shè)計(jì)提供一個(gè)適宜的回油系統(tǒng)。

5、當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器的進(jìn)氣口和出液口都裝有檢修閥時(shí)，應(yīng)在冷凝器上裝安全閥。

當(dāng)冷凝器盤管已經(jīng)充滿液體制冷劑并且閥門關(guān)閉時(shí)，曾經(jīng)發(fā)生過反常事故。另外環(huán)境

溫度改變所產(chǎn)生的液壓也足以破壞盤管。

6、直角閥常常用于制冷管道，這是可被接受的。它們必須方位正確，閥孔可開

足，其流動(dòng)阻力要與普通彎頭相同。

7、所有的管道應(yīng)被正確地懸吊和支撐，應(yīng)允許將來可能的管道延伸或縮短。不

應(yīng)有額外的載荷作用在盤管接口處，也不應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器箱體上做任何管道支撐

架。

第四部分、運(yùn)行維護(hù)

由于蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在遠(yuǎn)處或高處，定期維護(hù)檢查常常被忽略。制定定期

維護(hù)計(jì)劃并付諸實(shí)施非常重要。本部分內(nèi)容可作為制定維護(hù)計(jì)劃的指南。整潔和維護(hù)

良好的設(shè)備可以提供較長的使用壽命，并使系統(tǒng)高效運(yùn)行。

1、安全防范

有資質(zhì)的人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行、維護(hù)或維修時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎小心，并依照程序采用正確

的工具來操作，以避免人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失。以下的警告僅作為指導(dǎo)方針。

警告：當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)網(wǎng)罩和檢修門沒有就為并被確定安全前，設(shè)備禁止運(yùn)行。

警告：對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何形式的維護(hù)或檢修前，應(yīng)確認(rèn)所有的電源已被切斷，同

時(shí)加以標(biāo)示。

警告：任何設(shè)備的頂部不可當(dāng)做工作平臺(tái)來使用。

警告：循環(huán)水系統(tǒng)可能含有污染物，排出的氣流中會(huì)含有水分，運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生

水飄逸，如果吸入或者喝下會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。

警告：請(qǐng)接地線。地線不能與燃?xì)夤堋⑺拦?、避雷針及電話地線等相連接。

地線不完備則會(huì)造成觸電等運(yùn)行事故。

2、啟動(dòng)或停機(jī)維護(hù)

初次存儲(chǔ)或閑置期推薦維護(hù)

如果設(shè)備會(huì)閑置一段時(shí)間，我們要求除了要按照維護(hù)說明書的要求對(duì)所有部件進(jìn)

行維護(hù)外，還需要進(jìn)行一下工作：

1、每月至少一次手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)和水泵軸承。確定電源切斷后，移除軸流風(fēng)

機(jī)罩（或水泵電機(jī)風(fēng)扇罩），用手抓住軸流風(fēng)機(jī)葉輪（或水泵電機(jī)風(fēng)扇）轉(zhuǎn)動(dòng)幾周，

檢查有無異常情況。

2、如果設(shè)備的閑置期長于一個(gè)月，需每半年進(jìn)行一次電機(jī)的絕緣測試。

3、如果軸流風(fēng)機(jī)至少停止運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)，而同時(shí)水泵持續(xù)向盤管提供噴淋水，應(yīng)

每天兩次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)軸流風(fēng)機(jī) 10 分鐘，以排出風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈內(nèi)的潮氣。

4、設(shè)備運(yùn)輸后應(yīng)立即徹底清除設(shè)備表面上沾染的灰塵、污垢等，產(chǎn)品表面的殘

留物可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損壞，該類損壞不在任何質(zhì)保范圍內(nèi)。

初次及季節(jié)性啟動(dòng)檢查內(nèi)容

1、核實(shí)所有的安裝均符合本手冊(cè)設(shè)備布置中對(duì)安裝的各項(xiàng)要求。

2、檢查并確認(rèn)所有電氣及保護(hù)裝置工作正常。

3、檢查并確認(rèn)水處理方案已被執(zhí)行，包括設(shè)備箱體板材的鈍化。更多詳見本手

冊(cè)水處理部分。

4、如果設(shè)備被閑置較長一段時(shí)間，應(yīng)遵循廠家提供的說明書對(duì)設(shè)備進(jìn)行長期儲(chǔ)

存。儲(chǔ)存期間嚴(yán)禁用塑料布或其他油布來遮蓋設(shè)備。遮蓋行為可能會(huì)造成箱體表面鍍

鋁鋅板磨損，可能會(huì)造成過熱使得 PVC 脫水器（擋水板）及 PVC 進(jìn)風(fēng)格柵損壞。

5、如果設(shè)備在寒冷季節(jié)，或是在濕度很高的環(huán)境下運(yùn)行，或者至少 24 小時(shí)甚至

更長時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)，建議安裝電動(dòng)機(jī)空間加熱器，并且空間加熱器應(yīng)該開啟。也可采

用每天兩次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)軸流風(fēng)機(jī) 10 分鐘，以排出風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈內(nèi)的潮氣。

初次及季節(jié)性啟動(dòng)

1、將所有影響設(shè)備運(yùn)行的雜物清除掉，比如空氣入口處的樹葉垃圾等。

2、沖洗水盤，沖掉沉積物和污垢。

3、拆下水泵進(jìn)水口過濾網(wǎng)，沖洗干凈后重新裝上。

4、安裝好機(jī)械浮球閥，檢查機(jī)械浮球閥是否運(yùn)行靈活。

5、檢查噴淋水管上的噴嘴，如需要的話進(jìn)行清潔。（初次啟動(dòng)時(shí)無需檢查此項(xiàng)）。

6、檢查并確保擋水板安全就為且方位正確。

7、在季節(jié)性啟動(dòng)前先潤滑軸流風(fēng)機(jī)軸承。

8、轉(zhuǎn)動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)葉輪，確保葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常無阻礙。葉輪應(yīng)安全地緊固在輪轂上。

9、間斷的運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確以及是否有異常聲音及異常震動(dòng)等。

10、向水盤注水至溢流口位置。

11、確認(rèn)水泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。為防止水泵電機(jī)燒毀，不能空轉(zhuǎn)，一定要帶水

的狀態(tài)下啟動(dòng)水泵。

12、讓循環(huán)水泵間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，除去配管內(nèi)的空氣，并使配管內(nèi)注滿水。

13、調(diào)整浮球閥位置，使水盤內(nèi)水位保持在正常工作水位。

季節(jié)性停機(jī)檢查內(nèi)容

當(dāng)系統(tǒng)長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列操作。

1、排空水盤內(nèi)的水，并將水盤沖洗干凈。

2、水泵吸入口濾網(wǎng)應(yīng)拆下沖洗干凈，然后安裝在原位。

3、水盤的排水口應(yīng)保持在打開狀態(tài)。

4、應(yīng)潤滑軸流風(fēng)機(jī)軸承和電機(jī)底座的調(diào)節(jié)螺栓。

5、補(bǔ)水管、溢流管、排水管、水泵以及至溢流口水位的水泵立管都應(yīng)用電熱線

和隔熱材料包裹，以防止殘存水結(jié)冰問題。

6、檢查設(shè)備的防腐保護(hù)層是否完整。必要的話進(jìn)行清潔并重新噴涂。

7、每月至少一次手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)和水泵軸承。確定電源切斷后，移除軸流風(fēng)

機(jī)罩（或水泵電機(jī)風(fēng)扇罩），用手抓住軸流風(fēng)機(jī)葉輪（或水泵電機(jī)風(fēng)扇）轉(zhuǎn)動(dòng)幾周，

檢查有無異常情況。

3、日常維護(hù)

軸流風(fēng)機(jī)

軸流風(fēng)機(jī)需定期檢查和間隔適當(dāng)時(shí)間加注潤滑油。

長時(shí)間停機(jī)后，設(shè)備電機(jī)再次啟動(dòng)前應(yīng)用絕緣測試儀檢查電機(jī)有無漏電現(xiàn)象。

在正常運(yùn)行中，必須定期檢查風(fēng)機(jī)葉輪同導(dǎo)風(fēng)筒四壁的間隙，有否出現(xiàn)掃膛現(xiàn)象，

否則應(yīng)做調(diào)整。

遇下列情況應(yīng)立即停車檢查：

1、電機(jī)軸承溫度超過 95℃

2、電流超載運(yùn)行

3、電機(jī)冒煙

4、發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或者有較大的碰擦聲

空氣出/入口

每月一次檢查進(jìn)風(fēng)格柵和軸流風(fēng)機(jī)網(wǎng)罩，清除塑料布、樹葉及其他會(huì)堵住空氣進(jìn)

/出口的雜物。

水盤

水盤應(yīng)當(dāng)每季度徹底清洗，并且每月或必要時(shí)經(jīng)常檢查，清除水盤中積累的污垢

或沉積物。沉積物會(huì)腐蝕水盤，導(dǎo)致水盤損壞漏水。

工作水位

工作水位應(yīng)每月檢查，確保水位正確。

在首次啟動(dòng)設(shè)備或設(shè)備排水后再次啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備必須注水至溢流口處。這比正常

工作水位要高，以便在水分配系統(tǒng)和設(shè)備的外接管道中能夠有足夠的水量。

水位應(yīng)保持高出濾網(wǎng)和水泵吸入口。

濾網(wǎng)

水泵吸入口濾網(wǎng)應(yīng)當(dāng)每月或必要時(shí)經(jīng)常拆下清理。吸入口濾網(wǎng)是防止雜質(zhì)進(jìn)入水

分配系統(tǒng)的第一道屏障，確保濾網(wǎng)順暢恰當(dāng)?shù)陌惭b在水泵吸入口上。

補(bǔ)水閥

機(jī)械式浮球閥應(yīng)當(dāng)每月檢查并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，每年均需檢查是否漏水，必要

時(shí)應(yīng)更換閥座。

水分配系統(tǒng)

水分配系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)每月檢查，確保其正常工作。

如果噴嘴工作不正常，這是水盤或水分配管道中積聚了污垢或雜物的一個(gè)信號(hào)。

可將噴嘴取下去掉堵塞在噴嘴中的臟污。

污垢或雜物積累特別嚴(yán)重時(shí)，可拆掉每根噴淋支管一端的橡膠套，噴淋支管，將

臟污從管道中沖刷出去。

水泵

水泵電機(jī)需定期進(jìn)行潤滑和維護(hù)。

禁止泵在無水的情況下運(yùn)行。

進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水漏氣。

泵長期運(yùn)行機(jī)械磨損，使噪音及震動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停泵檢查，必要時(shí)更換易損件。

啟動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)水泵（電機(jī)）幾圈，以免突然啟動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。

循環(huán)水泵不可作為容量控制的手段，不可頻繁啟動(dòng)。

部分大的型號(hào)提供兩臺(tái)水泵，兩臺(tái)水泵應(yīng)該同時(shí)開啟。當(dāng)一臺(tái)水泵關(guān)閉的時(shí)候，

另一臺(tái)水泵不能單獨(dú)開啟。

4、水處理和水質(zhì)

適當(dāng)?shù)乃幚硎钦舭l(fā)式冷凝器維護(hù)的重要組成部分，有助于系統(tǒng)更為有效的運(yùn)

行，并可將設(shè)備的服務(wù)壽命最大限度的延長。

推薦有資質(zhì)的水處理公司根據(jù)設(shè)備（包括金屬材質(zhì)）、安裝地點(diǎn)、補(bǔ)充水水質(zhì)和

使用狀況來制定水處理方案。

排水或排污

蒸發(fā)式冷凝器是通過蒸發(fā)一部分循環(huán)噴淋水來實(shí)現(xiàn)冷卻的，隨著這部分水分的蒸

發(fā)，含在水中的礦物質(zhì)、雜質(zhì)以及空氣帶入的污染物殘留下來。這些雜質(zhì)和污染物會(huì)

持續(xù)在水系統(tǒng)中循環(huán)，必須加以控制，以避免由于過度濃縮而導(dǎo)致的結(jié)垢、腐蝕、污

物積聚和生物污染。

蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)在水盤的排水側(cè)安裝排污管，以將水系統(tǒng)中的濃縮水排出。

鍍鋅鋼鈍化

在新的蒸發(fā)式冷凝器啟用階段，如果不恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行水處理控制，就會(huì)產(chǎn)生“白銹”。

白銹會(huì)過早破壞熱鍍鋅鋼表面的保護(hù)性鋅層。設(shè)備試運(yùn)行和鈍化階段是對(duì)設(shè)備使用壽

命產(chǎn)生極大影響的重要階段。

鈍化時(shí)，循環(huán)水的 PH 值應(yīng)一直維持在 7.0 至 8.0 之間。

由于溫度升高會(huì)對(duì)鈍化過程產(chǎn)生不利影響，因此對(duì)新設(shè)備進(jìn)行鈍化的整個(gè)過程應(yīng)

一直保持設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

下面是促使“白銹”產(chǎn)生的水質(zhì)條件，應(yīng)該在鈍化階段避免。

1、循環(huán)水的 PH 值大于 8.3。

2、循環(huán)水的鈣硬度（CaCO3）低于 50ppm。

3、循環(huán)水的硫酸鹽、氯化物和硝酸鹽的陰離子含量高于 250ppm。

4、無論 PH 值多少，循環(huán)水的堿度均高于 300ppm（CaCO3）。

當(dāng)鍍鋅鋼表面呈現(xiàn)一種無光澤的灰色時(shí)，表示鈍化過程完成。

注意：

1、設(shè)備一直在水的 PH 值低于 6.0 的條件下運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致保護(hù)性鋅層被反應(yīng)掉。

2、設(shè)備一直在水的 PH 值高于 9.0 的條件下運(yùn)行，會(huì)腐蝕鈍化表面并產(chǎn)生白銹。

3、如果使用狀況不佳，鈍化的鋅層被破壞，需要重新鍍鋅。

水質(zhì)參數(shù)

為了控制腐蝕和結(jié)垢，循環(huán)水的水質(zhì)參數(shù)建議控制在下表范圍之內(nèi)：

參數(shù) 控制值

PH 7.0～8.8

鈍化時(shí)的 PH 7.0～8.0

總懸浮固體 ＜25ppm

堿度 CaCO3 75～400ppm

硬度 CaCO3 50～500ppm

氯離子含量 ＜300ppm

硅含量 ＜150ppm

細(xì)菌數(shù) ＜10000cfu/ml

如果采用化學(xué)方法水處理，化學(xué)藥劑必須適合設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料以及系統(tǒng)中使用的

其他材料?；瘜W(xué)藥劑在到達(dá)蒸發(fā)式冷凝器前必須進(jìn)行充分混合，不能直接在設(shè)備水盤

內(nèi)批量加入化學(xué)藥劑。

不推薦在日常維護(hù)中使用酸，因?yàn)榧恿坎划?dāng)?shù)脑挄?huì)產(chǎn)生破壞性后果。

應(yīng)避免酸洗。如果要采用酸洗，必須額外加以警示，針對(duì)個(gè)別的結(jié)構(gòu)材質(zhì)只推薦

含緩蝕劑的酸。

生物污染控制

應(yīng)定期對(duì)蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)行微生物控制檢測。糟糕的生物污染控制會(huì)使換熱效率

降低，增加腐蝕的可能性，以及增加病原體的危害性。

保持設(shè)備內(nèi)部所有表面的清潔、無污物和殘?jiān)?，是十分重要的。此外，擋水板?yīng)

保持良好的工作狀態(tài)。

空氣污染

蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行時(shí)吸入空氣，排出空氣時(shí)會(huì)將空氣中的微粒滯留在設(shè)備內(nèi)部。

勿將設(shè)備安裝在煙囪、排風(fēng)管、通氣孔等附近，以免設(shè)備吸入煙氣等導(dǎo)致腐蝕。如果

設(shè)備安裝在有污染的工業(yè)區(qū)，比如化學(xué)煙氣、工業(yè)煙霧、鹽堿或嚴(yán)重塵埃等污染，設(shè)

備會(huì)因空氣中的污染物受到循環(huán)水沖刷而結(jié)垢、腐蝕或加速微生物滋生。

5、冬季運(yùn)行

當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器準(zhǔn)備在冬季投入運(yùn)行時(shí)，有些事項(xiàng)需要被考慮到。這些事項(xiàng)包括：

設(shè)備布置、循環(huán)水、設(shè)備配管、設(shè)備換熱盤管。

設(shè)備布置

設(shè)備進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口必須有足夠暢通的氣流。必須將設(shè)備回流產(chǎn)生的危害性降至

最小?；亓鲿?huì)導(dǎo)致設(shè)備的進(jìn)風(fēng)格柵、軸流風(fēng)機(jī)葉輪和網(wǎng)罩上產(chǎn)生凝結(jié)冰。這些位置結(jié)

冰會(huì)對(duì)氣流通過設(shè)備產(chǎn)生負(fù)面影響，更嚴(yán)重的情況是導(dǎo)致這些部件失效。

循環(huán)水的防凍保護(hù)

防止循環(huán)水結(jié)冰最有效最簡單的方式是采用遠(yuǎn)置貯水槽。采用遠(yuǎn)置貯水槽時(shí)，循

環(huán)水泵安裝在遠(yuǎn)處的貯水槽處，一旦水泵停機(jī)，所有的水都回流至貯水槽。

如不能采用遠(yuǎn)置貯水槽，水泵停機(jī)時(shí)，可用水盤加熱器來防止循環(huán)水結(jié)冰。電加

熱器可在設(shè)備停機(jī)時(shí)對(duì)水盤中的水加熱，但是，水盤加熱器無法對(duì)外部水管、水泵進(jìn)

行防凍保護(hù)。補(bǔ)水管、溢流管、排污管、水泵以及至溢流口位置的水泵立管都應(yīng)用電

熱線及保溫材料包裹，以防凍壞。其他任何位于或低于水位的接管和附件也必須包裹

電熱線和保溫材料。

冬季干運(yùn)行

在寒冷氣候下，蒸發(fā)式冷凝器避免結(jié)冰的最有效方式是設(shè)置干運(yùn)行。干運(yùn)行模式

下，循環(huán)水泵關(guān)閉，水盤排空，冷空氣穿過盤管。此時(shí)，利用的是顯熱換熱方式來冷

凝制冷劑，而不再是蒸發(fā)式冷卻。干運(yùn)行模式不會(huì)產(chǎn)生循環(huán)水結(jié)冰的問題。

如果是順流式蒸發(fā)式冷凝器冬季干運(yùn)行，請(qǐng)關(guān)閉或遮擋設(shè)備下側(cè)換熱填料處進(jìn)風(fēng)

口，防止冷空氣從此處進(jìn)入不流經(jīng)換熱盤管。

6、故障處理

故障現(xiàn)象 可能的原因 解決方案

風(fēng)機(jī)電機(jī)

過載

電氣問題

1、檢查三相電壓。

2、檢查并確認(rèn)接線正確，并且接線柱接頭擰緊。

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向

確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。如果反轉(zhuǎn)，電機(jī)電源線的三個(gè)

接頭任意調(diào)換一對(duì)，是指轉(zhuǎn)向正確。

機(jī)械故障

用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和葉輪，應(yīng)自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。如轉(zhuǎn)動(dòng)不

暢，內(nèi)部電機(jī)部件或軸承可能損壞。

風(fēng)機(jī)噪音

不正常

電機(jī)缺相

關(guān)閉電源重新啟動(dòng)。如無法再次啟動(dòng)，可能是單相

供電，檢查接線。

電機(jī)接線錯(cuò)誤 檢查并確認(rèn)電機(jī)正確接線。

軸承損壞 檢查潤滑油，更換損壞的軸承。

三相不平衡 檢查三相的電壓和電流。

葉輪掃膛 檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)筒，使葉輪尖端與筒壁保持一定間隙

非完全

噴淋模式

噴嘴或水管路堵塞 拆下噴嘴清洗。必要時(shí)沖洗水分配系統(tǒng)。

水泵反轉(zhuǎn) 關(guān)閉水泵再啟動(dòng)，目測水泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向。測量電流值。

水泵流量小

確認(rèn)水泵揚(yáng)程和流量滿足使用要求。

檢查電壓是否偏低

濾網(wǎng)堵塞

拆下并清洗濾網(wǎng)。

水泵電機(jī)

過載

機(jī)械故障

用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵電機(jī)上的風(fēng)扇葉輪，應(yīng)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

如轉(zhuǎn)動(dòng)不暢，需更換相應(yīng)部件或更換水泵。

電氣問題 檢查并確認(rèn)水泵接線正確。檢查并確認(rèn)電壓正確。

水泵

不出水

進(jìn)出水管路阻塞 檢查進(jìn)出水口及葉輪泵腔，去除阻塞物。

電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)慢 檢查電機(jī)接線。

吸入管漏氣 擰緊密封面，排除空氣。

泵腔內(nèi)有空氣 打開排氣閥，排除空氣。

供水不足，水位過低 檢查，調(diào)整浮球閥及補(bǔ)水管路

水泵噪音

不正常

管路支架不穩(wěn) 穩(wěn)固管道

混有氣體 提高吸入壓力排氣

產(chǎn)生氣蝕 降低真空度

軸承損壞 更換軸承

電機(jī)過載 檢查機(jī)械故障或電氣問題

水泵漏水

機(jī)械密封磨損 更換機(jī)械密封

安裝螺栓松動(dòng) 緊固螺栓

浮球閥

無法關(guān)閉

補(bǔ)水壓力過高

機(jī)械式浮球閥的壓力應(yīng)控制在 140～340KPa，如果

補(bǔ)水壓力過高閥門將無法關(guān)閉。

密封面上有臟污 清潔密封面。

浮球內(nèi)充水 檢查球體是否泄漏，如有需要?jiǎng)t更換。

溢流口

不斷排水

不正確的水位

檢查實(shí)際運(yùn)行水位是否正常。如不正常，調(diào)節(jié)浮球

閥使運(yùn)行水位控制在正常范圍內(nèi)。

水盤溢流 問題在于補(bǔ)水管 補(bǔ)水閥可能無法關(guān)閉。

水盤水位

過低

浮球設(shè)置不當(dāng) 上下調(diào)整浮球使之達(dá)到正確的水位。

排污閥關(guān)閉不嚴(yán) 檢查并確認(rèn)排污閥關(guān)閉。

箱體板材

生銹

其他物質(zhì)

落到板材表面

設(shè)備表面出現(xiàn)銹蝕痕跡一般情況是出現(xiàn)其他物質(zhì)落

到板材表面造成。比如落在設(shè)備表面的焊接飛濺物、

配管的切邊等。銹點(diǎn)清除后應(yīng)及時(shí)采用富鋅漆噴涂

保護(hù)。

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