一、總則

1、 連鑄區(qū)域涉及熔融金屬有灼傷、爆炸等風(fēng)險，熔融金屬涉

及區(qū)域不允許有積水。

2、 介質(zhì)涉及有毒氣體天然氣、丙烷氣，該氣體管道為中黃色，

有明顯臭味，有燃燒、爆炸、中毒風(fēng)險，易氣體聚集區(qū)域禁止

明火。主要區(qū)域均設(shè)置有氣體報警儀。

3、 閥門控制驅(qū)動氣體為氮氣（管道白色）、鋼液保護為氬氣（管

道黑色），該類氣體無色無味，聚集后會引起窒息，禁止使用在

密閉空間。

4、 引流使用氧氣（管道藍色）具有及強助燃能力，使用周圍

不允許有火源，禁止在密閉空間使用。

5、 旋流池屬于受限空間，進入作業(yè)必須按照受限空間作業(yè)標

準。

6、 所有人員應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的安全規(guī)定，不得違章指揮、違

章作業(yè)、違反勞動紀律，嚴禁酒后上崗。

7、 該手冊為主要風(fēng)險簡易說明，作業(yè)還需參照作業(yè)指導(dǎo)書、

操作規(guī)程、工藝規(guī)程。

二、 吊物安全

1、 選用合適的吊索具。

2、 吊運物品必須專人指揮。

3、 身體任何部位不允許伸入吊索具與被吊物品之間，不能站

在吊物上方更不能從吊物下經(jīng)過。

4、 起吊前確認吊鉤與吊物中心垂直，禁止歪拉斜吊，注意人

員站位，需處在有退路的地方。

5、 吊物時人員必須站在物品可能墜落的半徑外，較大物品應(yīng)

用鉤子輔助。

6、 吊物工具的使用。

三、 常規(guī)檢修注意事項

1、 檢修設(shè)備必須在設(shè)備操作箱上掛檢修牌，掛牌設(shè)備不允許

私自操作。

2、 堅持誰掛牌誰摘牌原則。

3、 傳動部件檢修時應(yīng)關(guān)停相關(guān)液壓，關(guān)閉相關(guān)電源。

4、 檢修過程中如需啟動設(shè)備必須專人指揮，二次信息確認無

誤后由專人操作。

四、 電動工具使用

1、 電動工具使用前需檢查外觀、電源線、相關(guān)附件是否完好。

2、 電動工具實行每月專項檢查并貼檢查標志。

3、 接電式工具應(yīng)接地線及漏電保護。

五、 現(xiàn)場輔助設(shè)備分類說明。

攪拌機

風(fēng)險：皮帶輪卷入傷人，攪拌臂卷入傷人。

防范：皮帶輪、攪拌臂均設(shè)有防護罩；禁止私自拆卸；如需進入

作業(yè)必須關(guān)閉電源。

砂輪切割機

風(fēng)險：皮帶卷入傷人、砂輪片爆裂傷人。

防范：佩戴好防護面罩；身體不能暴露在砂輪片正面；防護罩不

允許私自拆卸；不允許使用破損砂輪片；砂輪片直徑小于

安全線必須更換。

電風(fēng)扇

風(fēng)險：風(fēng)葉卷入傷人、風(fēng)葉斷裂彈出傷人

防范：使用前確認風(fēng)機前后防護網(wǎng)完好；禁止移動旋轉(zhuǎn)中的風(fēng)機；

異響抖動立即停止使用。

六、 現(xiàn)場作業(yè)分類說明。

測溫、取樣

風(fēng)險：鋼水飛濺燙傷。

防范：單人作業(yè)其余人員應(yīng)在 3 米外；配帶好手套和防護面罩；

身體主要部位不可正對測溫槍。

大包上臺

風(fēng)險：冷鋼掉落，鋼包穿漏、鋼水溢出。

防范：仔細觀察如有冷鋼懸掛應(yīng)先清理再上臺；包壁發(fā)紅的不允

許上臺；座包時升臂接包確保平穩(wěn)。

大包開澆

風(fēng)險：鋼水飛濺燙傷

防范：通知周圍人員撤離至安全距離后才能開澆。

中包開澆

風(fēng)險：鋼水飛濺燙傷、爆炸。

防范：必須佩戴好防護面罩；開澆前必須確認好結(jié)晶器水流量壓

力滿足工藝要求；開澆注流由小到大禁止猛開；結(jié)晶器內(nèi)

不允許有積水；冷卻物料不允許有嚴重鐵銹、油污。

結(jié)晶器封尾

風(fēng)險：爆炸、蒸汽燙傷。

防范：渣盡可能打干凈；配帶好防護面罩；沖水應(yīng)沖向銅板自然

下流禁止直接沖向尾坯；人員只能站在結(jié)晶器窄面方向且

不能踏上小蓋板；必須等待尾坯出完結(jié)晶器后才能在蓋板

上方作業(yè)。

中包烘烤

風(fēng)險：燒傷、爆炸。

防范：執(zhí)行先點火后開氣的原則；火苗正常以后才允許壓下烘烤

器；中途熄火應(yīng)先抬起烘烤器至高位等待 10 分鐘后重新點

火。

大包引流

風(fēng)險：鋼水飛濺燙傷、回火燒傷

防范：槍、管每班查，漏氣要更換；佩戴好防護面罩、皮質(zhì)手套；

手不能握接頭處；應(yīng)先開氣后點火，關(guān)閉時應(yīng)待氧管徹底

拿出水口后才能完全關(guān)閉氧氣。

事故切割

風(fēng)險：鋼水飛濺燙傷、回火燒傷。

防范：槍、管每班查，漏氣要更換；佩戴好防護面罩，皮質(zhì)手套；

先點火后開燃氣最后開預(yù)熱氧調(diào)整火焰，關(guān)閉時先關(guān)氧氣

后關(guān)燃氣；切割時有遠及進防止飛濺燙傷。

送樣操作

風(fēng)險：氣缸升起夾手

防范：一人操作且用專用工具夾持送樣盒。

中包砌筑

風(fēng)險：吊物墜落傷人；擋墻倒塌傷人；摔傷。

防范：吊裝擋墻壩、涂抹料時人員禁止站在中間包內(nèi)；擋墻加墊

塊時手不能放在擋墻可能傾倒方向；平臺上行走注意坑洞；

翻包臺上作業(yè)佩戴好安全帶；吊運中包或冷鋼用專用鉤子

禁止直接用手扶。

七、 連鑄機簡明安全操作規(guī)程。

1、 操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的組成、構(gòu)造、性能、操作方法，

并經(jīng) 3 個月師帶徒學(xué)習(xí)考核合格后方能上崗操作。

2、 確認事故槽干凈無雜物，無積水。

3、 啟動設(shè)備前先廣播通知各相關(guān)崗位人員撤離引錠行走輥

道及扇形段區(qū)域，對講機確認好當班人員全部處于安全

位置后方能將設(shè)備轉(zhuǎn)換至送引錠模式。

4、 引錠跟蹤和操作人員核實好對講機頻道，允許送引錠指

示燈長亮后通知相關(guān)人員拔出引錠安全銷后啟動自動送

引錠。

5、 自動送引錠結(jié)束后用手操盒將引錠送入結(jié)晶器指定高度，

期間不允許用手觸摸撥弄引錠頭。引錠就位后將鑄機轉(zhuǎn)

入保持模式，按工藝要求封好引錠并做高度標記。

6、 鋼水上臺時應(yīng)檢查各介質(zhì)（水、氣、液壓）是處于正常

狀態(tài)，流量、壓力滿足工藝要求，確認二冷水、二冷空

氣開關(guān)是處于自動狀態(tài)，將鑄機轉(zhuǎn)入澆鑄模式確認澆鑄

的條件滿足指示燈長亮。

7、 確認中間包烘烤良好，烘烤時間≥4h，內(nèi)襯溫度≥

1000℃，浸入式水口溫度≥900℃，中包內(nèi)襯耐材不允許

有＞3cm 剝落或者大于 3mm 裂縫，否則不允許使用。

8、 澆鑄過程中按工藝要求匹配水量、拉速，澆鑄過程中不

允許進入二冷室檢查。

9、 引錠收集完成后必須插入保險銷。

10、 封尾期間不允許人員在結(jié)晶器蓋板上作業(yè)。

八、 旋流池安全操作規(guī)程

旋流池屬于受限空間，且有可能存在有毒氣體，氧氣稀薄進入作

業(yè)必須遵守一下規(guī)定。

1、 按規(guī)定提前辦理有限空間作業(yè)票。

2、 進入前準備好空氣呼吸器、四合一氣體檢測報警儀、配備

專職監(jiān)護人員。

3、 堅持先通風(fēng)后檢測在進入原則，作業(yè)期間應(yīng)持續(xù)檢測，監(jiān)

護人員不得以任何借口離開。

4、 作業(yè)完成后清點作業(yè)人員全部到齊后方可結(jié)束離開。

九、 丙烷站安全操作規(guī)程

1、 氣站管理人員及操作員工必須經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練，熟

悉氣站內(nèi)氣瓶和壓力管道及所供氣體性質(zhì)和使用要求，正確

掌握安全操作規(guī)程后才可上崗工作。

2、 進入丙烷站不得攜帶電子產(chǎn)品，打火機等會產(chǎn)生火花、明火

產(chǎn)品；進入前先做人體靜電釋放。

3、 連鑄切割班組每班巡視氣站三次巡查并做好詳細記錄。

4、 氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落、

和翻倒等都可能會對氣瓶造成致命的損傷。

5、 操作過程中必須使用專用銅制質(zhì)工具，嚴禁使用鐵器敲打設(shè)

備和管線，以免撞出火花。

6、 禁止任何人員在丙烷氣站周圍吸煙、堆放易燃易爆物品、停

放車輛等，并保持消防設(shè)施完好。

7、 外來人員進入氣站必須由廠內(nèi)專人負責跟進并做好外來人

員檢查登記工作。

十、 應(yīng)急事故簡明處置方案。

1、 大包穿漏事故

2、 中包穿漏事故

大包穿漏

匯報上級領(lǐng)導(dǎo) 通知周圍人員躲開

啟用事故旋轉(zhuǎn)

事故包能接住溢流鋼液

溢流完后下臺更換事故包

事故包不能接住溢流鋼液

行車吊運至安全地方溢流

3、 結(jié)晶器停水

4、 丙烷氣泄漏

中間包穿漏

匯報上級領(lǐng)導(dǎo) 關(guān)閉塞棒停

止?jié)茶T

溢流安全啟動封

尾程序

溢流出現(xiàn)風(fēng)險人員先

撤離

中包車事故

行走至事故

槽上方

結(jié)晶器水報警

匯報上級領(lǐng)導(dǎo) 有事故水

降速至

0.4m/min

2#機流量＜4000停澆封尾 3#機流量＜4500停澆封尾

無事故水

停澆封尾

5、 生產(chǎn)過程中停電

丙烷氣泄漏

匯報上級領(lǐng)導(dǎo) 單個氣瓶泄漏

佩戴呼吸器關(guān)閉泄漏氣瓶

和匯流閥

關(guān)閉泄漏氣瓶

保持良好通風(fēng)

匯流管泄漏

佩戴呼吸器關(guān)閉該匯流

排和氣瓶所有閥門

做好隔離警示

保持良好通

風(fēng)

半徑30米禁止

動火作業(yè)

無關(guān)人員

撤離

切換備用

匯流排

生產(chǎn)過程

中停電

匯報上級領(lǐng)

導(dǎo)

手動關(guān)閉塞

棒

液面不上漲等待2-5min

送電液面未結(jié)殼繼

續(xù)澆鑄

液面結(jié)殼終

澆

液面上漲至結(jié)晶器上口

手動打盲板終澆

手動關(guān)閉大包