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高層普通模板施工方案三級(jí)技術(shù)交底

1 施工準(zhǔn)備

1.1 模板選型及構(gòu)造要求

根據(jù)工程實(shí)際情況考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，模板方案及支撐體

系選擇如下：

模板支撐體系選擇輪扣式鋼管模板支撐架，模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力

求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。

在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和

耐久性。

結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，便于檢查驗(yàn)收。

模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合《建筑施工模板安全規(guī)范》檢查標(biāo)準(zhǔn)要

求。

1.1.1 材料力學(xué)性能指標(biāo)

材料力學(xué)性能表 表 1-1

序號(hào) 材料力學(xué)性名稱 力學(xué)性能設(shè)計(jì)值(N/mm

2)

1 面板彈性模量 9000

2 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 17

3 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.7

4 木方彈性模量 9000

5 木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 17

6 鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205

1.1.2 材料技術(shù)參數(shù)

材料技術(shù)參數(shù)表 表 1-2

序號(hào) 材料名稱 參數(shù)要求

1 鋼管 規(guī)格φ48.3×3.6

2 扣件 十字扣件、轉(zhuǎn)向扣件，扣件受扭力≥65N/m 時(shí)不破壞

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3 頂托 頂托絲桿ф36、托板厚度≥5mm

4 方木 規(guī)格 50mm×80mm

5 輪扣鋼管 規(guī)格φ48.3×3.6；2400/1800/1200/900/600/300

1.1.3 支撐體系基礎(chǔ)情況

本工程支模體系基礎(chǔ)均為地下室筏板，雙層雙向配筋。

1.2 施工工藝設(shè)計(jì)

（1）板施工參數(shù)

板模板支架搭設(shè)參數(shù)匯總表 表1-3

搭設(shè)參數(shù)

板厚h(mm)類型

160＜h≤250 h≤160

驗(yàn)算對(duì)象 250厚板 160厚板

支架形式 可調(diào)托撐+承插型插槽式模板支架

支撐架中間層水平桿

最大豎向步距(mm)

1800

搭設(shè)高度(m) 3.8 5.3

板立桿縱、橫距(mm) 900×900 900×1200

板底次楞材料尺寸 50mm×80mm方木 50mm×80mm方木

板底次楞間距(mm) 300 300

板底主楞材料尺寸 φ48.3×3.6鋼管 φ48.3×3.6鋼管

托座內(nèi)主楞根數(shù)(mm) 2 2

剪刀撐

豎向剪刀撐

1、模板支架外側(cè)周圈應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐；

2、模板支架中間應(yīng)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀

撐；

3、豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于 6 跨，且不大于 6m；每個(gè)

剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過(guò) 6 跨，且寬度不大于 6m。

水平剪刀撐

高度超過(guò) 5 米應(yīng)設(shè)水平剪刀撐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 頂步必須連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，底步應(yīng)連續(xù)設(shè)置水平剪

刀撐；

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2 水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6m，每個(gè)

剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過(guò)6跨且寬度不大于6m；

3 水平剪刀撐宜布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層；

4 水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件

宜靠近主節(jié)點(diǎn)。

掃地桿

縱、橫向掃地桿通過(guò)掃地桿上的插頭固定在距底座上皮不

大于550mm處的立桿插座上，掃地桿不得缺失。

水平拉結(jié)

在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距

6~9m，豎向間距2~3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。

（2）梁施工參數(shù)

梁模板支架搭設(shè)參數(shù)表 表1-4

類型 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類

梁截面（S） S≤0.21m

2 0.21m

2＜S≤0.4m

2 0.4m

2＜S

驗(yàn)算對(duì)象 300*700 500*800 200*2300

面板材質(zhì) 15mm厚1220×2440mm覆面木膠合板

梁底立桿布置

原則

梁底無(wú)立桿,梁底主

梁間距600布置

梁底增設(shè)1根立桿，采

用Φ48.3×3.60鋼

管，沿梁跨方向間距

1200布置

梁底增設(shè)1根立桿，采

用Φ48.3×3.60鋼

管，沿梁跨方向間距

900布置

梁兩側(cè)立柱間距

(mm)

900、1200

支撐架中間層水

平桿最大豎向步

距(mm)

1800

支撐架頂部水平

桿步距(mm)

600

可調(diào)托座伸出頂 ≤650

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層水平桿的懸臂

長(zhǎng)度(mm)

小梁 梁底小梁采用50*80方木，平行梁跨方向立放4根方木。

主梁 主梁采用Φ48.3×3.6雙鋼管，與小梁成垂直布置，并用頂托支撐

頂托形式 U托+雙鋼管

立桿基礎(chǔ) 300厚混凝土筏板,并設(shè)置可調(diào)底座。

相鄰構(gòu)件支撐架

縱橫間距

板：900*1200、1200*1200， 當(dāng)立桿間距模數(shù)不匹配時(shí)采用扣件

鋼管加固。具體要求見4.5. （3）梁側(cè)模施工參數(shù)

梁側(cè)模模板支架搭設(shè)參數(shù)表 表1-5

類型 梁側(cè)模

梁截面 驗(yàn)算對(duì)象：200*2300

面板材質(zhì) 15mm厚1220×2440mm覆面木膠合板

梁側(cè)小梁布置 梁側(cè)小梁采用50*80方木，平行梁跨方向立放布置，間距200。

梁側(cè)主梁布置

主梁采用Φ48×3.60雙鋼管，與小梁成垂直布置，并用對(duì)拉螺桿

加固，主梁間距同對(duì)拉螺桿水平間距600。

對(duì)拉螺桿

距底200開始采用M14對(duì)螺桿進(jìn)行加固，對(duì)拉螺桿水平間距600、豎

向間距600。

（4）墻模板施工參數(shù)

墻模板支架搭設(shè)參數(shù)匯總表 表1-6

標(biāo)準(zhǔn)層以下

墻厚（mm） 墻模板支模方式

200、220、

250、300等

模板

15mm厚度

木模板

次楞布置方式 豎直方向

墻模板主楞 Φ48.0× 墻模板次楞 50×80mm木枋

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3.6mm雙鋼管

主楞間距

(mm)

500

墻模板次楞間

距(mm)

200

對(duì)拉螺栓橫

向間距(mm)

500

對(duì)拉螺栓豎向

間距(mm)

500

驗(yàn)算對(duì)象： 300mm厚墻，墻體長(zhǎng)8000mm

墻體設(shè)置斜撐，縱橫向間距2000mm。

1000 1000

普通剪力墻加固示意圖

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異型墻模板加固示意圖

①放線、焊定位筋：彈墻、柱位置線時(shí)交叉的兩條線要外延 50mm，

并在墻柱位置線外 300mm 處彈一道檢查線，作為檢查模板定位的基準(zhǔn)

線；在墻柱鋼筋綁扎好以后對(duì)照所放的定位線在墻柱上部用 10mm 短

鋼筋焊接模板定位筋(或在砼面鉆孔插鋼筋定位)，質(zhì)檢在巡查過(guò)程中

從中抽檢定位尺寸的準(zhǔn)確性。

②安裝墻模板：墻模板從墻底部往上配制到梁底，剩余的部分用

小塊層板拼裝，在梁墻接頭部位嚴(yán)禁將整塊層板鋸成卡口形式使用。

模板拼接時(shí)必須在每條豎向拼縫中間壓一條通長(zhǎng)木枋，當(dāng)木枋不

夠長(zhǎng)時(shí)必須在接縫處搭接，所有木模板裁邊后應(yīng)壓邊，用封邊漆進(jìn)行

壓邊，質(zhì)檢員全面檢查木枋的壓縫是否平整、準(zhǔn)確，避免豎向拼縫的

錯(cuò)臺(tái)。

③模板安裝時(shí)，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)至墻邊線，第

二次掛垂線調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。

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④預(yù)留清掃口：在墻柱模板側(cè)面留設(shè)寬高為 100×100 檢修口，

用水沖冼后進(jìn)行封閉，同時(shí)墻柱下腳用砂漿封閉，保證不漏漿。

⑤為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在墻、柱模板上、中、下各

設(shè)一道鋼管箍（中間穿絲桿間距小于 1500mm×3000mm）與模板架連成

整體。同時(shí)，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對(duì)模板的軸線位移、垂直偏

差、對(duì)角線、軸向等全面校正后再緊固。

⑥螺桿加設(shè)方法：為重復(fù)利用絲桿，所有穿墻絲桿都加鍍鋅鋼管

和膠杯。鍍鋅鋼管同時(shí)起到支撐模板作用，防止墻體模板受力變形。

⑦砼澆筑前 10 小時(shí)，將墻、柱模內(nèi)的雜物清理干凈，封閉

清掃口，墻柱底腳用干硬性砂漿補(bǔ)縫、堵塞嚴(yán)實(shí)。

⑧澆筑砼前或初凝之前，距墻、柱四邊約 350mm 處預(yù)插φ14 或

16 的短鋼筋（墻 1500~2000 一個(gè)，柱每邊兩個(gè)，也可以后用鉆孔插鋼

筋），用于下次墻柱模板下口緊固措施，以防止柱腳位移。在外圍的

墻或柱必須在樓層板內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)，用來(lái)調(diào)節(jié)外側(cè)的墻或柱。

⑨所有異型墻體拼縫應(yīng)切角。

標(biāo)準(zhǔn)層及以上

為提高標(biāo)準(zhǔn)層及以上樓層施工效率，我司計(jì)劃于標(biāo)準(zhǔn)層及以上墻體加固使用方圓扣

進(jìn)行加固。

次楞 方鋼 主楞 方圓扣

拉桿 GBM16 拉桿間距 豎向 3 層加固，橫向

間距 600mm

（5）柱模板施工參數(shù)

柱模板支架搭設(shè)參數(shù)匯總表 表1-7

標(biāo)準(zhǔn)層以下柱模板支模方式

對(duì)拉

螺栓

柱邊尺寸≤600mm 采用 2 道 M14 高強(qiáng)螺桿與模板架體頂緊

600mm＜柱邊尺寸≤1000mm 采用 3 道 M14 高強(qiáng)螺桿與模板架體頂緊

其余

構(gòu)件

柱面板采用 15 厚膠合板，豎向內(nèi)楞采用 50×80mm 木枋龍骨或Φ48

×3.6mm 鋼管，間距 250mm。柱的圍檁采用Φ48.0×3.6mm 雙鋼管，對(duì)拉

螺栓采用M14高強(qiáng)螺桿，第一道柱箍距地229mm，其余往上柱箍間距457mm。

驗(yàn)算對(duì)象：柱 400×900mm

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標(biāo)準(zhǔn)層及以上柱模板支模方式

方柱

參數(shù)

柱邊尺寸 加密區(qū)間距 非加密區(qū)間距

柱邊尺寸≤800mm 350 400

900mm＜柱邊尺寸≤11000mm 300 350

加固

方式

柱面板采用15厚膠合板，豎向內(nèi)楞采用40×40mm方鋼mm間距200mm，

柱的圍檁采用方圓扣，使用銷釘進(jìn)行加固，方圓扣第一道柱箍距地 150mm，

加密區(qū)為柱高 H-3m 區(qū)域，剩余為非加密區(qū)域。

48鋼管

木枋

膠合板

T 型柱模板平面示意圖

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異形柱加固示意圖

2 施工作業(yè)指導(dǎo)

2.1 施工工藝流程：

（1）梁模板

彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁

底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、

標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。

（2）板模板

彈出板軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起

拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。

（3）柱模板

搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱

子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢。

（4）墻模板

單塊就位組拼安裝工藝流程：

組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)楞→調(diào)整

模板平直→安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板→安裝內(nèi)楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安

裝外楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。

預(yù)拼裝墻模板工藝流程：

安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻

螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺

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栓穿過(guò)另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連

接。

2.2 梁模板施工

彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁

底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、

標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。

按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好 50mm×80mm×4000mm 方木，隨即鋪設(shè)梁底模，

鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先與柱頭對(duì)接好并釘牢，并用50mm×80mm枋木條作立檔及立檔支撐，

用約 30mm 寬，18mm 厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床?/p>

步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14

穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于 4 米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)

計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的 1/1000，主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，后

次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到

兩排立桿與排架相連接。

（1）梁側(cè)立桿距梁側(cè)的間距過(guò)大做法

梁高較大時(shí)，在梁側(cè)板邊用普通鋼管加頂托形式支撐。鋼管立桿下部直接

焊在梁底型鋼主楞上，或者套接在梁底型鋼主楞上的焊接接頭上。關(guān)鍵在于短

鋼管的可靠固定。

圖4-1 側(cè)邊間距過(guò)大加固示意圖

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（2）斜交梁支模架做法

平面上的斜交梁采用梁、板單獨(dú)排布立桿（先排梁再排板），用普通鋼管扣

件拉結(jié)成整體。

圖4-2 斜交梁支模架做法示意圖

（3）邊梁支模架做法

支架挑出斜桿固定

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圖4-3 邊梁處支模架做法

（4）伸縮縫位置梁模板安裝

伸縮縫兩邊的梁板應(yīng)分開澆筑，說(shuō)明澆搗順序和間隔時(shí)間（足夠長(zhǎng)），避免

雙梁荷載同時(shí)落在同處支架上。

待一邊混凝土澆筑完成拆除梁測(cè)模板后支設(shè)另一邊梁測(cè)模，雙梁中間用擠

塑板填充。

圖4-4 伸縮縫雙梁支模架做法

2.3 板模板施工

彈出板軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起

拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。

（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

（2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的

荷載。不同支架立柱不得混用。

（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

（4）多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。

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（5）模板支撐架底層縱、橫向水平桿應(yīng)作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或

等于 200mm。立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座或固定底座。

（6）立柱及其他桿件

搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用連接套管連接，嚴(yán)禁搭接，

接頭位置要求如下：

立桿

水平桿

對(duì)接扣件

5

0

0

h/

3

la la

h/

3

h

圖 4-5 立桿接頭設(shè)置

模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò) 650mm，且絲桿外

露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò) 200mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得少于 150mm；

1-可調(diào)托座；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿；

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圖4-6 支架頂托大樣圖

模板支架應(yīng)施工圖紙計(jì)算得出的立桿排架尺寸選用定長(zhǎng)的水平桿，并應(yīng)根

據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。

每步縱橫向水平桿必須通過(guò)節(jié)點(diǎn)連接拉通；

（7）支模架不符合模數(shù)處理方式

模數(shù)不匹配時(shí)，在板的位置設(shè)置調(diào)節(jié)跨，調(diào)節(jié)跨應(yīng)設(shè)置在板下承受荷載較

小部位。用普通扣件鋼管每步拉結(jié)成整體，水平桿向兩端延伸至少扣接 2 根定

型支架的立桿。如下圖所示：

圖 4-7 調(diào)節(jié)跨搭設(shè)示意圖（一）

圖 4-8 調(diào)節(jié)跨搭設(shè)示意圖（二）

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2.4 柱模板施工

（1）柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝

拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口；

（2）先彈出柱的軸線及四周邊線；

（3）根據(jù)測(cè)量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)，

支側(cè)模時(shí)應(yīng)與其靠緊；

（4）通排柱(或多根柱)模板安裝時(shí),應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱

模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加

設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土?xí)r偏斜；

（4）柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時(shí)應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳 2

米；

（5）柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對(duì)拉螺栓；

（6）柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無(wú)問(wèn)題并辦好驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行封模，

封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時(shí)要留出梁口位置（或混凝土只澆到梁

底），緊固夾具間距不大于 500，柱模安裝時(shí)在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾

清除干凈后再封模。

2.5 墻模板施工

（1）剪力墻采用九夾板配制，Φ14＠500 對(duì)拉螺栓連接，豎向圍檁采用

50×80＠250 方木，水平向圍檁采用Φ48×3.5＠500 鋼管與對(duì)拉螺栓相連，每排

兩根，外側(cè)用二個(gè)山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，100×100 方木

襯檔接頭錯(cuò)開，方木長(zhǎng)度采用 4000、2000 二種規(guī)格。墻“L”型時(shí)的陰陽(yáng)角及模

板拼縫處必須用兩根 50×80 或 100×100 木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內(nèi)側(cè)

模板離結(jié)構(gòu)面≯10mm，離結(jié)構(gòu)面≤150mm 處設(shè)一限位鋼筋＠1000，在層間節(jié)點(diǎn)

處及樓梯井搭接處需設(shè)一 20mm 統(tǒng)長(zhǎng)帶，以便下一層澆搗時(shí)搭接良好，同時(shí)在

層間節(jié)點(diǎn)處須預(yù)埋單頭螺栓＠500 與板板筋焊接，墻外側(cè)用Φ48 鋼管沿外墻統(tǒng)

長(zhǎng)配置，墻端最外一道對(duì)拉螺桿離墻端必須＜150mm。

（2）外墻模板接茬防止漏漿、錯(cuò)臺(tái)措施

外墻接縫施工：外墻模板向下伸出樓面標(biāo)高 100mm-200mm，模板進(jìn)行外墻

柱下腳加固，與預(yù)埋螺桿搭配使用；

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圖 4-9 外墻防漏漿措施

墻柱施工縫部位在模板上沿釘通長(zhǎng)木條留設(shè) 20mm*10mm 通長(zhǎng)槽口，上部支

模時(shí)模板下送 100-200mm 支模及固定限位?；炷两涌p表面平整、美觀順直，

并控制在同一標(biāo)高上，確保了立面接頭觀感效果；

外墻接茬處流漿措施：利用彩板條和模板條相結(jié)合施工方法首先將 200mm

寬的彩板條折成 120°角，一側(cè) 50mm 寬，另一側(cè) 150mm 寬，然后再使用 30mm

的模板條定在 50mm 寬的一側(cè)并與彩板上口對(duì)齊；

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圖 4-10 外墻流漿措施

2.6 重點(diǎn)部位施工

（1）后澆帶施工

后澆帶模板應(yīng)根據(jù)后澆帶的企口形式及厚度制作梳子板并用木枋龍骨和

鋼

管進(jìn)行支撐。如下圖：

圖 4-11 后澆帶模板施工示意圖

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后澆帶處支模架做法

后澆帶部位的支模架獨(dú)立搭設(shè)，底部用槽鋼橫跨下部后澆帶，立桿立在槽

鋼上，其它支模架拆除時(shí)后澆帶支模架不拆除，后澆帶處超限梁板支撐正常搭

設(shè)，與后澆帶獨(dú)立架體，互不，且不相連接。

獨(dú)立后澆帶的支撐架設(shè)置縱橫向剪刀撐，橫向剪刀撐每 5-6m 設(shè)置一

道，縱向剪刀撐沿兩外側(cè)立桿連續(xù)設(shè)置；

圖 4-12 后澆帶模板支架圖

圖 4-13 后澆帶模板支架立面圖

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外墻后澆帶采用預(yù)制蓋板進(jìn)行提前封閉；水平后澆帶上用木板全封閉隔離。

兩側(cè)設(shè)擋水坎，擋水坎應(yīng)粉刷平直，木板刷紅白色警示漆。 800

地下室外墻混凝土 M16對(duì)拉螺栓

1200 防水砂漿封堵

止水鋼板

內(nèi)側(cè)模板

海綿膠條 預(yù)制板

木方

鋼管

卡扣

螺母

后澆帶

圖 4-14 外墻后澆帶模板封閉示意圖

圖 4-15 水平方向后澆帶模板封閉示意圖

（2）樓梯模板設(shè)計(jì)

1）本工程采用封閉型樓梯，樓梯模板支設(shè)，順著踏步方向全部采用短鋼管

進(jìn)行平行支撐，踏步支設(shè)架與平臺(tái)梁板腳手架整體連接。

2）在踏步模板陽(yáng)角處增加角鋼，踏步模板增加透氣孔，使?jié)仓炷梁筇?/p>

步陰陽(yáng)角方正，無(wú)氣泡，表面觀感良好；支模方法見下圖：

3）樓梯模板沿梯段長(zhǎng)度方向，最下及最上一個(gè)踏步設(shè)置一道對(duì)拉螺桿，中

間以上每隔 3 個(gè)踏步設(shè)置一道對(duì)拉螺桿，中間以下每隔 2 個(gè)踏步設(shè)置一道對(duì)拉

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螺桿。沿梯段寬度方向，對(duì)拉螺桿離模板外側(cè)不大于 300mm，中間對(duì)拉螺桿間

距不大于 800mm。梯段側(cè)面模板采用步步緊進(jìn)行加固，步步緊沿梯段長(zhǎng)度方向

間距為 600mm。從第二級(jí)踏步開始每隔兩個(gè)踏步留置 3 個(gè)直徑 20 的排氣孔。

4）腳手架立桿縱向每隔兩個(gè)踏步設(shè)一根，同一級(jí)踏步橫向設(shè)兩根，中間步

距橫桿至少設(shè)兩道。底部留設(shè)清掃口活動(dòng)模板。如下圖：

圖 4-15 樓梯架體搭設(shè)示意圖

5）樓梯梯段板混凝土施工縫留設(shè)：當(dāng)梯段板兩側(cè)無(wú)墻體時(shí)，樓梯梯段板的

施工縫可留置于第三步臺(tái)階；當(dāng)梯段板兩側(cè)有墻體時(shí)，樓梯梯段板的施工縫可

留置至休息平臺(tái)板的 1/3 跨處。

圖 4-16 樓梯施工縫留置示意圖

（3）電梯井及集水坑模板設(shè)計(jì)

電梯井及集水坑采用吊模，背枋間距 250mm，橫檁采用Φ48 鋼管和 M14 高

強(qiáng)螺桿加固其間距 457×457mm(橫向×縱向)，電梯井中間采用鋼管對(duì)撐，防止

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模板上浮，上口采用層板或沙袋堆壓，參見下圖：集水井部位模板支設(shè)大致同

電梯井處，故該部位模板采用雙面聚脂模板散拼吊模，背枋間距 250mm，橫檁

采用Φ48 鋼管，為防止模板上浮，在基坑底部模板鉆孔，上口采用層板或沙袋

堆壓，參見下圖：

圖 4-17 電梯井集水井示意圖

電梯井基坑采用木夾板安裝，安裝模板前，復(fù)查中心線位置，彈出墻體邊

線及檢查線。模板用膠合板制作，豎向用木枋貼緊模板，橫向用鋼管或型鋼做

外楞，用穿墻螺栓收緊。根據(jù)檢查線檢查模板順直度及垂直度。

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圖 4-18 電梯井加固示意圖

（3）降板處模板設(shè)計(jì)安裝

1.降板高度小于 100mm,采用工具式角模，不需要另加支撐，直接固定于降

板處，位置要準(zhǔn)確。

2.對(duì)于下沉式衛(wèi)生間降板高度在 100~300mm 之間的，采用膠合板后背木枋

進(jìn)行支模處理，混凝土澆筑完成后將露出來(lái)的支架割除。降板高度大于 400 時(shí)，

使用對(duì)拉螺栓。

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降板高度≥400mm

圖 4-19 降板模板搭設(shè)示意圖

（4）預(yù)留洞口

預(yù)留洞口的模板采用木模板，其模板采用 15 ㎜厚雙面覆膜膠合板，面板

后設(shè)置主次龍骨，次龍骨采用 50×80mm 木方，主龍骨采用 50×80mm 木方。

門窗及預(yù)留洞口模板用木方作為支撐材料，支撐采用十字撐及斜撐方式，洞口

寬度大于 1m 的，定型模板下部設(shè)置振搗口。具體做法參見下圖：

圖 4-20 預(yù)留洞口的模板加固示意圖

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2.7 搭設(shè)要求

2.7.1 梁模板搭設(shè)要求：

（1）在搭設(shè)鋼管模板支撐架前，應(yīng)先在支模層樓板上，放線彈出梁的垂直

投影線，并根據(jù)支模區(qū)域立桿平面布置圖梁的高度及相關(guān)搭設(shè)要求，在樓面上

分劃出支撐架的立桿定位線，作為控制質(zhì)量依據(jù)。

（2）在搭設(shè)梁支撐架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁高，層高及板厚準(zhǔn)確計(jì)算出支撐架的搭

設(shè)高度，同時(shí)盡量使立桿兩端的頂托外伸出豎桿端部的長(zhǎng)度較少，調(diào)整至以外

伸長(zhǎng)度不得大于 200mm 為界。

（3）底模的安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，將梁底模安裝就位，按支撐層樓面上事先放出的梁

線進(jìn)行定位。

由工長(zhǎng)和質(zhì)檢員對(duì)梁底模的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查、驗(yàn)收，無(wú)誤后方可進(jìn)行

梁鋼筋綁扎。

（4）側(cè)模的安裝

1）梁側(cè)模安裝前，梁鋼筋必須通過(guò)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員以及相關(guān)人員的驗(yàn)收，并

且得到監(jiān)理單位的認(rèn)可后方可進(jìn)行梁側(cè)模的安裝。

2）為保證梁的斷面尺寸、縮短梁的安裝時(shí)間，在梁內(nèi)加設(shè)Φ20 鋼筋內(nèi)襯，

鋼筋內(nèi)襯間距@600mm，與對(duì)拉螺栓孔位置錯(cuò)開。

3）梁側(cè)模板拼裝就位后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況鉆取對(duì)拉螺栓孔，對(duì)拉螺栓孔

縱橫間距具體尺寸按照各類型梁的計(jì)算為準(zhǔn)。

4）梁側(cè)模的對(duì)拉螺桿安裝完成后，立即用鋼管作主楞對(duì)梁側(cè)模進(jìn)行校正、

加固。

5）梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。

2.7.2 模板支撐架構(gòu)造要求

（1）立桿垂直偏差不大于 2cm，間距誤差不大于±5cm，水平桿間距誤差

不大于 5cm；同一平面上相鄰兩根橫桿的表面高低差不大于 3mm，水平偏差不大

于 3cm。 立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿的

對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置；兩根相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500mm；

各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的 1/3。 立桿頂端伸出水平桿的距離

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不得大于 500mm，大于 500mm 時(shí)，需設(shè)置縱橫水平桿。

（2）水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：水平桿必須按縱、橫方向設(shè)置，間距按

本方案的技術(shù)參數(shù)等步距搭設(shè)，當(dāng)步距不能滿足要求時(shí)，平均分配的間距不得

大于本方案的技術(shù)參數(shù)。掃地桿設(shè)置在距地面 350mm 高處，沿縱橫水平方向按

縱下橫上的程序設(shè)置，掃地桿采用插口固定在立桿上?？烧{(diào)支托底部的立桿頂

端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。 水平桿的長(zhǎng)度不宜小于 3 跨。 水平桿的接

長(zhǎng)可以采用對(duì)接扣件連接，也可以采用搭接連接；當(dāng)采用搭接連接時(shí)，搭接長(zhǎng)

度不小于 500mm，并用 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm 處固定。 水平

桿接長(zhǎng)的位置應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰桿件的接頭位置不宜設(shè)置在同步同跨內(nèi)，

不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500mm；各接頭

中心至最近節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于間距的 1/3。 模板支撐架水平桿應(yīng)與樓層周圍

結(jié)構(gòu)支撐體系的水平桿貫通連接，水平桿端部遇周圍梁處與梁、頂緊頂牢，增

加架體的整體穩(wěn)定性。

2.7.3 操作要點(diǎn)

（1）模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)。

（2）可調(diào)底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，并保持水平。

圖 4-21 可調(diào)托座的放置

（3）模板支架水平方向搭設(shè)，首先放置四根立桿，將水平桿通過(guò)桿端楔形

插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴(kuò)展搭設(shè)成整體支

撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推。放置水平桿時(shí)，桿端

插銷插入盤扣時(shí)應(yīng)用鐵錘敲緊，下端分色漆段完全插入輪插盤為合格。

第 26 頁(yè) 共 41 頁(yè)

圖 4-22 插銷的放置

（4）剪刀撐搭設(shè)

在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每 6 跨（且不小于 3m）， 應(yīng)由底至頂設(shè)

置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為 6 跨。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為

45o～60o，當(dāng)立桿采用搭接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m ，并應(yīng)采用不少于 2

個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。

圖 4-23 剪刀撐布置示意圖

（5）每搭完一步鋼管支架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，

立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于 H/500，且

不得大于 50mm。輪插盤節(jié)點(diǎn)的檢查插銷插入輪插盤不小于 3cm，為便于操作，應(yīng)

1

3

2

1

2

3

4

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在相應(yīng)位置先用分色漆標(biāo)識(shí)，以插銷下端完全插入輪插盤為合格。

（6）連墻抱柱措施

抱柱連接方式采用鋼管扣件安裝矩形框?qū)⒖蚣苤拿婕泳o，抱柱鋼管和的

四面延伸和高支模架體連接牢固，抱柱的豎向布置點(diǎn)為每步水平桿都進(jìn)行抱柱

連接，抱柱方法詳見抱柱連接大樣圖：

圖 4-24 抱柱連接大樣圖

2.8 檢查要求

2.8.1 檢查要求

模板支架搭設(shè)前檢查要求：

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圖 4-25 支架搭設(shè)前檢查要求

模板支架搭設(shè)完成后檢查要求：

圖 4-26 支架搭設(shè)完成后檢查要求

2.8.2 架體在使用過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

（1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降

（2）立桿底部與墊板是否有活動(dòng)或懸空

（3）水平桿是否有松動(dòng)現(xiàn)象

（4）施工是否超載

（5）安全防護(hù)措施是否符合要求

2.9 模板拆除

（1）拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行

簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批

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簽字后方可拆除。

（2）支拆模板時(shí)，2 米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全

防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。

（3）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。

底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 表

4-4

構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m)

同條件達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的

百分率(%)

板

≤2 ≥50

>2,≤8 ≥75

>8 ≥100

梁、拱、殼

≤8 ≥75

>8 ≥100

懸臂構(gòu)件 - ≥100

側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆

除；

底模拆除梁長(zhǎng)>8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%；≤8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%；

懸臂構(gòu)件達(dá)到 100%后方可拆除；

板底?！?m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%；>2 米、≤8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%；>8m，

混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除。

柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混

凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。

墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模

板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。

樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆

除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留 1～2 根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站

在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。

等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過(guò) 2 米。

樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排

第 30 頁(yè) 共 41 頁(yè)

架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，

再拆除梁側(cè)模和底模。

當(dāng)立柱的水平拉桿超過(guò) 2 層時(shí)，應(yīng)首先拆除 2 層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后

一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。

當(dāng)拆除 4~8m 跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆

除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。

2.10 模板維修保養(yǎng)

墻體模板的維修保養(yǎng)：墻體模板在使用過(guò)程中損壞的背楞、板面要隨時(shí)修

理、更新,周轉(zhuǎn)次數(shù)不得多于 5 次。保證混凝土外觀的質(zhì)量,面板要在專用的平

臺(tái)上進(jìn)行整修。

頂板模板的維護(hù)及再利用：頂板模在使用過(guò)程中達(dá)到周轉(zhuǎn)次數(shù)后,要嚴(yán)格控

制,采取裁邊刷封邊漆的措施進(jìn)行再利用,但必須保證頂板的質(zhì)量,裁邊完后由

工長(zhǎng)、質(zhì)檢員檢查合格后方可使用。

各種模板在相應(yīng)堆放區(qū)按要求堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。

3 質(zhì)量保證措施

3.1 質(zhì)量保證措施

（1）根據(jù)質(zhì)量保證體系圖,建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任。

（2）嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。

（3）全面推行樣板制。對(duì)分項(xiàng)樣板施工進(jìn)行專項(xiàng)控制，監(jiān)督施工全過(guò)程。

分項(xiàng)樣板施工完后，組織甲方、監(jiān)理進(jìn)行檢查，認(rèn)可后方可大面積施工。

（4）施工過(guò)程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。

①項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)于施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，以質(zhì)量問(wèn)題整改單形式下發(fā)至班組，

同時(shí)報(bào)項(xiàng)目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、工程部、技術(shù)質(zhì)量部備案，并對(duì)質(zhì)量問(wèn)題整改

單上的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤、復(fù)檢。

②項(xiàng)目經(jīng)理部定于每月 5 日由項(xiàng)目總工牽頭，組織項(xiàng)目各負(fù)責(zé)人參加現(xiàn)場(chǎng)

質(zhì)量聯(lián)合檢查活動(dòng)。檢查上月施工中的質(zhì)量情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)提出問(wèn)題，將質(zhì)量

檢查情況通報(bào)各方。

（5）建立完善的組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量責(zé)職，制定各級(jí)崗位人員職責(zé)，明確分工。

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（6）做好工程質(zhì)量計(jì)劃、措施的制定和實(shí)施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)。

（7）組織班組人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位教育。

（8）貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動(dòng)，及

時(shí)提出存在的質(zhì)量問(wèn)題和工序改進(jìn)建議，對(duì)交付檢驗(yàn)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

（9）加強(qiáng)施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)

計(jì)意圖，對(duì)變更要及時(shí)通知有關(guān)人員。

（10）給現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員配備齊各各類施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖

集等指導(dǎo)性文件，建立借閱手續(xù)，為正確施工提供必要的技術(shù)保證。每天召開

主要管理人員碰頭會(huì)，及時(shí)解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問(wèn)題。

（11）模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部

留設(shè)清掃口。將雜物及時(shí)清掃后在封上。

（12）各類模板制作嚴(yán)格要求，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部驗(yàn)收合格后方可投入

使用。

（13）模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要

求的及時(shí)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。

（14）模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模

板等處模板軸線位置正確性。

（15）模板支設(shè)前,必須與上道進(jìn)行工序交接檢查，檢查鋼筋、水電預(yù)埋箱

盒、預(yù)埋件、預(yù)留筋位置及保護(hù)層厚度等是否滿足要求，執(zhí)行各專業(yè)工種聯(lián)檢

制度，會(huì)簽后方可進(jìn)行下道工序施工。

（16）為有效控制保護(hù)層及模板位置，模板支設(shè)前，其根部須加焊Ф14 鋼

筋限位，以確保其位置正確。頂板混凝土澆注時(shí)在墻根部預(yù)埋Ф14 短鋼筋頭，

以便與定位筋焊接，避免與主筋焊接咬傷主筋。限位筋按 1.2m 設(shè)置。

（17）木制體系的模板拼裝前須將龍骨和多層板的邊緣刨光，以便使龍骨

與模板、模板與模板接合緊密。

3.2 常見質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀

平整和幾何尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺

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寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。

（1）軸線位移

1）現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2）原因分析

翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。

軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，

造成累積誤差。

支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。

模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。

混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏

模板。

對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

3）防治措施

嚴(yán)格按 1/10～1/50 的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸

線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生

產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。

墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上

預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、

豎向位置準(zhǔn)確。

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足

夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的

范圍內(nèi)。

（2）標(biāo)高偏差

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現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖

設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

1）原因分析

樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。

模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。

高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。

預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。

樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

2）防治措施

每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)

誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò) 30m 時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于

2 個(gè)，以便復(fù)核。

預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)

位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍

分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。

樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

（3）結(jié)構(gòu)變形

現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

1）原因分析

支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。

墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。

豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成文承部

分地基下沉。

門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以

致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。(8)采用木模

板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。

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2）防治措施

模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自

重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)

定性。

梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支

撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以

確保支撐不沉陷。

梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度

比截面尺寸略小。

梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證?昆凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模

板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。

對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000～3/1000。

采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止

木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。

（4）接縫不嚴(yán)

1）現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂

窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2）原因分析

翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。

木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫。

木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

3）防治措施

翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按 1/10～1/50 比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編

注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模

板和拼裝。

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嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其

脹開密縫。

梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生

錯(cuò)位要校正好。

（5）脫模劑使用不當(dāng)

1）現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，

造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

2）原因分析

拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。

使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾

質(zhì)量。

3）防治措施

拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混

凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化

學(xué)制品脫模劑等。

脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防

漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。

脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

（6）模板未清理干凈

現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中

有縫隙，且有垃圾夾雜物。

1）原因分析

鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進(jìn)行清

掃。

墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。

2）防治措施

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鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃

圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。

（7）封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔

現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高

柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。

1）原因分析

墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，

導(dǎo)致混凝土不實(shí)。

高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)

棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。

2）防治措施

墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡

及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。

高柱、高墻(超過(guò) 3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

（8）模板支撐選配不當(dāng)

（1）現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。

（2）原因分析

支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑

后模板變形。

支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

（3）防治措施

模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。

使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，

確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)

拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體

系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。

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鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安

全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般

為 1m 左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪

墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支

撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件

和短鋼筋頭做撐腳。

4 安全技術(shù)保障措施

4.1 組織保障措施

為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，強(qiáng)化安全管理，項(xiàng)目部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工程

師、安全總監(jiān)為主要成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，下設(shè)安全環(huán)保部。安全環(huán)保部設(shè)

專職安全工程師，設(shè)專職安全員，形成自上而下的安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，

對(duì)施工生產(chǎn)實(shí)施全過(guò)程安全監(jiān)控。經(jīng)理部負(fù)責(zé)安全設(shè)計(jì)，作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)實(shí)施。

為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的組織保證。預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施

保障措施小組人員表 表 6-1

序號(hào) 職務(wù) 姓名 聯(lián)系電話

1 組長(zhǎng)（項(xiàng)目經(jīng)理） 劉雷 13522082161

2

副組長(zhǎng)

（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）

張安 18502296658

3 副組長(zhǎng)（安全總監(jiān)） 黃元敬 18634395557

4 （組員）安全員 周三凱 18379231468

5 （組員）安全員 張長(zhǎng)城 18382287767

6 （組員）施工員 姚磊 17793845939

7 （組員）施工員 曲一鳴 17752255132

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8 （組員）質(zhì)檢員 張慶紅 15968787695

9 （組員）材料員 張莉博 13547504331

10 （組員）測(cè)量員 李志陽(yáng) 17600346103

模板支撐嚴(yán)格按照本施工方案施工。

安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設(shè)。

鋼管不得有嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓

松動(dòng)等。立桿基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。

斜支撐和支架應(yīng)牢固拉接，形成整體。

模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將

作

業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。

樓面堆放模板及鋼管時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多

時(shí)，

應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算，并對(duì)樓面進(jìn)行加固。

安裝高出相臨施工段超出一層的頂板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全

網(wǎng)，

腳手架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少 1.5m。

拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、

倒塌傷人。

泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口

處。

應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。

交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸

時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。

模板支撐拆除前應(yīng)向監(jiān)理單位報(bào)送拆除申請(qǐng)書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆

除。

拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。

縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應(yīng)頂住墻柱，提高支撐的整體性。

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4.2 預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施

（1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，指導(dǎo)做好高處作業(yè)人員的安

全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作。

（2）高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)項(xiàng)目總工、公司技術(shù)負(fù)責(zé)

人審批簽字后報(bào)監(jiān)理公司審批，審批通過(guò)后并經(jīng)專家論證通過(guò)后，該方案方可

實(shí)行。模板腳手架搭設(shè)完成后，須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理人員簽字驗(yàn)收合格后，

方可投入使用。

（3）支、拆模板時(shí)應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安

全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算

要求。所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育。

（4）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員

提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩

戴和使用。

（5）安全帶使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)

應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦

割斷。

（6）項(xiàng)目部應(yīng)按類別，有針對(duì)性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各

相應(yīng)部位，夜間施工應(yīng)設(shè)示警燈。

（7）已支好模板的樓層四周用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度

不低于 1.5m，然后在護(hù)欄上再鋪設(shè)一層密目式安全網(wǎng)。

（8）高處作業(yè)前，應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，

經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化，防護(hù)欄

桿以紅白相間的條紋標(biāo)示。需要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目分管負(fù)

責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可實(shí)施。

（9）拆除模板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。

（10）安裝樓面模板時(shí)，在工作面下 1m 處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護(hù)措施，

以確保安全。

4.3 監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施

在搭設(shè)和鋼筋安裝，混凝土澆筑前、施工過(guò)程中及混凝土終凝前后，必須

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隨時(shí)監(jiān)測(cè)。本方案采取如下監(jiān)測(cè)措施：

（1）班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安

全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。

（2）日常檢查，巡查的重點(diǎn)部位：

1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。

2）立桿是否懸空。

3）連接扣件是否松動(dòng)。

4）支撐體系是否有不均勻的沉降、變形。

5）施工過(guò)程中是否有超載的現(xiàn)象。

6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。

7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。

8）在承受六級(jí)大風(fēng)后必須進(jìn)行全面檢查。

9）要澆搗梁混凝土前，由項(xiàng)目部對(duì)腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆

混凝土。在澆混凝土過(guò)程中，由專職安全員、測(cè)量員在設(shè)立在架體外的觀測(cè)站

對(duì)高支模體系觀查、隨時(shí)觀測(cè)支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，

采取措施。

（3）監(jiān)測(cè)方法：

1）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：支架沉降、位移和變形。

2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)

對(duì)截面較大的梁，選取邊跨梁、中間隔道梁每梁上設(shè) 3 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，做法：

從梁底橫向鋼管焊接直徑 16 鋼筋，穿過(guò)模板向上高出樓面 700mm，在 500mm

高度處涂上紅油漆，作為沉降監(jiān)測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

水平位移監(jiān)測(cè)采用全站儀在立桿頂部的標(biāo)記處觀測(cè)，記錄是否位移和位移

量。；監(jiān)測(cè)時(shí)兩臺(tái)全站儀安放在平面互相垂直的位置。

使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)

要求，并設(shè)變形監(jiān)測(cè)報(bào)警值。

3）監(jiān)測(cè)頻率：

在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率 30 分鐘一次。

4）觀測(cè)要求

初始值：監(jiān)測(cè)工作的準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前完成。在至少連續(xù)三次測(cè)得

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的數(shù)值基本一致后，才能將其確定為該項(xiàng)目的初始值。

觀測(cè)值：每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)在混凝土澆筑到此位置前做第一次觀測(cè)，第二次觀

測(cè)在混凝土梁板整平后觀測(cè)。每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)完成后立即與初始值對(duì)照，觀測(cè)

值與初始值偏差超過(guò) 5mm 時(shí)，應(yīng)將觀測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)提交給施工技術(shù)人員作出判

斷。

同一位置每次觀測(cè)時(shí)符合下列要求：

①采用相同的觀測(cè)路線和觀測(cè)方法；

②使用同一監(jiān)測(cè)儀器和設(shè)備；

③觀測(cè)人員相對(duì)固定。

5）監(jiān)測(cè)預(yù)警值

豎向：2cm；水平：1cm。

6）觀測(cè)地點(diǎn)

在模架外具備通視條件的地方就近設(shè)立檢測(cè)地點(diǎn)，任何人員不得進(jìn)入模架

內(nèi)。