江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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作用，引進(jìn)區(qū)塊鏈新技術(shù)，全過程跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量信息，賦能最終用戶，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品

質(zhì)量源頭追溯，解決棒材產(chǎn)品作為制造業(yè)原材料防偽的難題。

六、 視頻展示

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材料執(zhí)筆人：徐銓

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江蘇紅豆實(shí)業(yè)股份有限公司

所屬行業(yè)：紡織服裝、服飾業(yè)

新型能力：以線上線下全渠道營銷為核心的數(shù)字化運(yùn)營管控

能力

能力等級：AAA 級

貫標(biāo)機(jī)構(gòu)：江蘇欣業(yè)企業(yè)服務(wù)有限公司

一、 案例簡介

江蘇紅豆實(shí)業(yè)股份有限公司本次打造的新型能力，構(gòu)建了以新零售變革為核

心的渠道結(jié)構(gòu)，加快品牌新形象、新業(yè)務(wù)的建設(shè)，打通了全渠道、全場景賦能體

驗(yàn)升級；設(shè)立智慧零售部門，負(fù)責(zé)線上線下整合，完善品牌的新零售情景運(yùn)營服

務(wù)體系，為用戶提供線上線下全流程的高品質(zhì)體驗(yàn)，構(gòu)建在線服務(wù)生態(tài)體系。

此外，以智能制造升級為抓手提升效率，完成了襯衫車間和西服車間的智能

化改造，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制、團(tuán)體量身定制和大規(guī)模批量生產(chǎn)的協(xié)同。通過智慧工

廠的改造，公司制造端實(shí)現(xiàn)個(gè)定、團(tuán)定、批量三種業(yè)務(wù)混流生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過

程透明可控, 訂單進(jìn)度的實(shí)時(shí)跟蹤，實(shí)現(xiàn)客戶需求數(shù)據(jù)直接驅(qū)動智慧生產(chǎn)，較傳

統(tǒng)工廠實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率 20%、在制品減少 30%、交貨周期縮短 40% ，目前，

工廠訂單已排至明年，效率的提升帶來了更多的發(fā)展優(yōu)勢。

公司通過不斷拓展線上業(yè)務(wù)布局，基于多年的數(shù)字零售創(chuàng)新，服裝業(yè)務(wù)現(xiàn)已

形成全渠道營銷模式。銷售線上化趨勢日益穩(wěn)固。

二、 企業(yè)簡介

江蘇紅豆實(shí)業(yè)股份有限公司成立于 1995 年 6 月,是紅豆集團(tuán)（江蘇省重點(diǎn)企

業(yè)集團(tuán)，國務(wù)院深化改革試點(diǎn)企業(yè)）核心子公司，2001 年 1 月 8 日在上海證券

交易所掛牌上市,股票代碼 600400。

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公司一直致力于民族品牌建設(shè),不斷堅(jiān)持創(chuàng)新變革。品牌自創(chuàng)建以來，堅(jiān)持

以打造中國第一文化品牌為己任，從產(chǎn)品、服務(wù)、傳播等多維度構(gòu)建以“情”文化

為核心的品牌體系。歷年來，公司獲得了“全國西服質(zhì)量管理先進(jìn)單位”、 “售后

服務(wù)五星級認(rèn)證”、 “十大男裝品牌”、“全國產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量誠信示范企業(yè)”、“中

國職業(yè)裝十大領(lǐng)軍企業(yè)”、“江蘇省服務(wù)型制造示范企業(yè)”、“2019-2020 年度江蘇

省電子商務(wù)示范企業(yè)”、“江蘇省供應(yīng)鏈創(chuàng)新與應(yīng)用重點(diǎn)培育企業(yè)”等榮譽(yù)稱號。

2019 年 10 月，“紅豆”入選央視大國品牌“新中國成立 70 周年 70 品牌”；2020 年

8 月，世界品牌實(shí)驗(yàn)室公布中國 500 最具價(jià)值品牌排行榜，紅豆品牌位列 79 位。

新零售時(shí)代，紅豆股份將持續(xù)堅(jiān)持重點(diǎn)發(fā)展紅豆男裝零售業(yè)務(wù)，加速實(shí)施智

慧化建設(shè)，推動公司向“智慧創(chuàng)造運(yùn)營”經(jīng)營模式轉(zhuǎn)型的發(fā)展戰(zhàn)略，致力于成為男

裝行業(yè)領(lǐng)軍型企業(yè)。

紅豆股份上市 20 周年以來，加速實(shí)施智慧化建設(shè)，在智能制造、智慧物流、

智慧零售等領(lǐng)域不斷探索變革，走出了一條具有紅豆特色的“智慧化”發(fā)展之路。

近年來，紅豆股份應(yīng)用先進(jìn)信息技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展，加快數(shù)據(jù)賦能，通過數(shù)字化的加

碼，打造以零售業(yè)務(wù)為主導(dǎo)的全價(jià)值鏈信息系統(tǒng)，企業(yè)持續(xù)加速升級進(jìn)化，品牌

鍛造強(qiáng)大的市場競爭力。如今，立足“三十而立 穿紅豆男裝”的品牌定位，紅豆

股份將借助智慧紅豆的強(qiáng)大動能，建立基于數(shù)據(jù)、商品、渠道三位一體的核心優(yōu)

勢，以“新定位，新形象，新產(chǎn)品”來實(shí)現(xiàn)整體進(jìn)化增效。

三、 企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

總體戰(zhàn)略：

紅豆股份加速實(shí)施智慧化建設(shè)，推動公司向“智慧創(chuàng)造運(yùn)營”經(jīng)營模式轉(zhuǎn)型，

致力于成為男裝行業(yè)領(lǐng)軍型企業(yè)。順應(yīng)零售變革，公司對外以全域營銷為主線，

對內(nèi)以高效業(yè)務(wù)協(xié)同為主線，正積極打造智慧商品管理、敏捷供應(yīng)鏈運(yùn)營、全域

營銷管理、集成財(cái)務(wù)管理、智能行政管控、堅(jiān)強(qiáng)穩(wěn)固 IT 六大平臺，把數(shù)字化落

地應(yīng)用到產(chǎn)品、渠道、財(cái)務(wù)、行政等經(jīng)營管理過程中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動和精益化管

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理，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能公司高質(zhì)量發(fā)展。

戰(zhàn)略重點(diǎn)：

在“十四五”新發(fā)展周期，公司推進(jìn)戰(zhàn)略配稱工作，重點(diǎn)從品牌、商品、零售、

生產(chǎn)等方面持續(xù)進(jìn)化，并以高效率管理賦能業(yè)務(wù)發(fā)展。

戰(zhàn)略舉措：

1）夯實(shí)品牌新定位，提升品牌影響力

2）圍繞舒適利益點(diǎn)，提升商品競爭力

3）提升全域運(yùn)營能力，加速全鏈路數(shù)字化建設(shè)

4）推進(jìn)柔性制造，打造智慧工廠，提升職業(yè)裝市場占有率

5）提升三大管理能力，增效業(yè)務(wù)發(fā)展

數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略：紅豆 136 工程

1 個(gè)目標(biāo)：

到 2021 年，“智慧紅豆”總體愿景初見雛形，初步實(shí)現(xiàn)智慧的商品管理與設(shè)

計(jì)、敏捷快速的供應(yīng)鏈運(yùn)作、全渠道一體化的銷售整合、集成的財(cái)務(wù)管理、智慧

的綜合管控系統(tǒng)、穩(wěn)固的 IT 基礎(chǔ)設(shè)施。

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2 條主線：

2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求分析

中國已成為全球規(guī)模最大、種類最全、產(chǎn)業(yè)配套網(wǎng)絡(luò)完整、國際市場份額占

比最高的紡織服裝大國。與此同時(shí)，作為一個(gè)成熟的傳統(tǒng)領(lǐng)域，服裝市場競爭愈

加激烈，消費(fèi)需求增速放緩，產(chǎn)業(yè)模式亟待調(diào)整，價(jià)值創(chuàng)造機(jī)制轉(zhuǎn)變等難題和挑

戰(zhàn)，同時(shí)也面臨著以互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算為標(biāo)志，以數(shù)字化、信息化、智

能化先進(jìn)制造技術(shù)為突破口，以價(jià)值生態(tài)系統(tǒng)為產(chǎn)業(yè)組織形態(tài)的產(chǎn)業(yè)變革和重要

發(fā)展機(jī)遇。紡織服裝業(yè)是創(chuàng)造美好時(shí)尚生活的基礎(chǔ)性消費(fèi)品產(chǎn)業(yè)和民生產(chǎn)業(yè)，也

是集中體現(xiàn)人類文化創(chuàng)意、技術(shù)進(jìn)步和時(shí)代變遷的創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)，在提高生活質(zhì)量、

發(fā)展國家經(jīng)濟(jì)、促進(jìn)社會文化進(jìn)步等方面發(fā)揮著重要作用。

面臨消費(fèi)升級加劇品牌競爭、新技術(shù)加快創(chuàng)新迭代、新零售加速全渠道融合

的發(fā)展態(tài)勢。為迅速適應(yīng)新的數(shù)字化轉(zhuǎn)型并在未來蓬勃發(fā)展，紅豆股份積極轉(zhuǎn)變，

由傳統(tǒng)制造業(yè)向信息化企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，將信息化技術(shù)于企業(yè)傳統(tǒng)技術(shù)深度結(jié)合，

使企業(yè)的競爭能力和增收能力進(jìn)一步增強(qiáng)，制造與服務(wù)全方位、深層次融合，緊

緊圍繞新時(shí)代、新技術(shù)、新零售，圍繞用戶為中心，助力智慧紅豆發(fā)展，通過數(shù)

字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)內(nèi)容創(chuàng)新，提升用戶體驗(yàn)，取得了顯著的效果，旨在成為服裝行業(yè)

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信息化領(lǐng)先企業(yè)。

3. 企業(yè)數(shù)字化歷程

工業(yè)化建設(shè)歷程：

公司于 2016 年正式啟動“智慧紅豆”項(xiàng)目，對生產(chǎn)、供應(yīng)鏈等各環(huán)節(jié)進(jìn)行信

息化與智能化改造。同時(shí)，公司通過與無錫感知集團(tuán)、中國聯(lián)通、品衣科技合作，

不斷提升自身工業(yè)化水平。

? 2017-2018 年紅豆股份開始建設(shè)智能化生產(chǎn)車間。

? 2019 年，公司與感知集團(tuán)于 2019 年 4 月 3 日簽訂戰(zhàn)略

合作框架協(xié)議。紅豆股份提出打造智慧紅豆的戰(zhàn)略目標(biāo)，基于對智慧化改造以及

物聯(lián)網(wǎng)運(yùn)用的深度理解和共識，將物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)、產(chǎn)品及解決方案應(yīng)用于智慧紅

豆建設(shè)。

? 2020 年，紅豆股份獲得國家商務(wù)部“首批線上線下融合

發(fā)展數(shù)字商務(wù)企業(yè)”授牌，并與中國聯(lián)通共同打造 5G+紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧

工廠。主要推動無軌智能 5G 彈性制衣車間分階段落地，包括車間內(nèi) 5G 網(wǎng)絡(luò)覆

蓋、MEC 平臺上部署智能制衣平臺、AGV 的 5G 改造等。

信息化建設(shè)歷程：

? 基礎(chǔ)規(guī)范級建設(shè)

2009-2014 年，公司陸續(xù)上線了百勝 IPOS 收銀管理系統(tǒng)、悠絡(luò)客門店視頻

督導(dǎo)管理系統(tǒng)、賽普 OMS 訂單管理系統(tǒng)、富勒 WMS 倉儲管理系統(tǒng)和金蝶 HR

人事系統(tǒng)。

? 場景級建設(shè)

2015-2018 年，公司在對原有門店的日常收銀、和、渠道訂單管理系統(tǒng)進(jìn)行

升級更新，并陸續(xù)上線了與公司主營業(yè)務(wù)領(lǐng)域相關(guān)的勝全渠道中臺管理系統(tǒng)、

SAP- ERP 管理系統(tǒng)、泛微 OA 辦公軟件、驛氪 CRM 會員管理系統(tǒng)和百勝 DRP

自動配補(bǔ)貨系統(tǒng)等系統(tǒng)。

? 領(lǐng)域級階段

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2018-2021 年，公司在生產(chǎn)制造方面，通過實(shí)施品依 MES 系統(tǒng)、并與 CAD、

吊掛、裁床、SAP 等軟硬件進(jìn)行集成，MES 系統(tǒng)接受 SAP 系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息，

與 CAD、裁床、吊掛等系統(tǒng)結(jié)合完成生產(chǎn)現(xiàn)場的信息傳遞，透明化管理；在供

應(yīng)鏈協(xié)同管控方面，通過實(shí)施甄云 SRM 供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈信息化管

理，提升協(xié)同效率；通過實(shí)施向心云超級導(dǎo)購系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)門店數(shù)字化管理與數(shù)字

化運(yùn)營；公司搭建觀遠(yuǎn) BI 大數(shù)據(jù)平臺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)公司數(shù)據(jù)倉庫搭建，實(shí)現(xiàn)了大

數(shù)據(jù)建模分析。

四、 企業(yè)新型能力識別和打造情況

1. 新型能力識別

（1）可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢分析。

通過PEST分析、SWOT等分析，識別并確定與公司戰(zhàn)略相一致的品牌優(yōu)勢、

產(chǎn)品創(chuàng)新優(yōu)勢、營銷服務(wù)優(yōu)勢、經(jīng)營管控優(yōu)勢等可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求。

（2）業(yè)務(wù)場景分析。

紅豆股份堅(jiān)持對外以全渠道銷售、對內(nèi)以高效業(yè)務(wù)協(xié)作為主線，結(jié)合經(jīng)營管

理的各個(gè)環(huán)節(jié)，推出信息化發(fā)展藍(lán)圖規(guī)劃，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營管理的科學(xué)化、網(wǎng)絡(luò)化

和智能化，運(yùn)用新技術(shù)為公司轉(zhuǎn)型升級提速增效。

線下業(yè)務(wù)：公司著力打造創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)紅豆連鎖經(jīng)營模式，聚焦開店、產(chǎn)品、

服務(wù)，打造注重消費(fèi)者深度體驗(yàn)的智慧門店，適應(yīng)新零售格局。

線上業(yè)務(wù)：為適應(yīng)市場變化，2011 年，紅豆開始規(guī)劃布局線上線下全網(wǎng)銷

售渠道，從建立網(wǎng)店運(yùn)營，到通過微商、APP 等渠道，實(shí)現(xiàn)了全網(wǎng)絡(luò)、全渠道營

銷。同時(shí)，將線上網(wǎng)店、紅豆商城、微商、APP 等各類營銷渠道進(jìn)行有效融合，

從而實(shí)現(xiàn)了電商平臺、微營銷系統(tǒng)、線上線下訂單、APP 等全渠道的系統(tǒng)對接，

真正形成了全網(wǎng)銷售的網(wǎng)絡(luò)商業(yè)模式。2018 年起，紅豆股份前后與天貓、京東、

唯品會、蘇寧等第三方電商平臺建立了深度合作關(guān)系，與京東簽署“無界零售”

戰(zhàn)略合作協(xié)議，開設(shè)京東首個(gè)服飾類無界零售店“紅豆京東之家時(shí)尚生活體驗(yàn)店”，

提高用戶體驗(yàn)。

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商品管理業(yè)務(wù)場景：

從商品計(jì)劃、研發(fā)設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、商品銷售環(huán)節(jié)多系統(tǒng)協(xié)同，設(shè)計(jì)科學(xué)

的門店分群策略，有效指導(dǎo)商品計(jì)劃、組貨計(jì)劃、商品配貨，實(shí)現(xiàn)商品全生命周

期精細(xì)化管理。

供應(yīng)鏈管理業(yè)務(wù)場景：

優(yōu)化供應(yīng)商管理，與供應(yīng)商信息共享，系統(tǒng)打通，對核心供應(yīng)商商品優(yōu)先推

廣，提升動銷率以提升供應(yīng)商信心，不達(dá)標(biāo)供應(yīng)商定期淘汰。

智慧生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景：

依托自動化設(shè)備改造、生產(chǎn)制造系統(tǒng)實(shí)施、數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用打造智能工廠，

實(shí)現(xiàn)以數(shù)據(jù)為驅(qū)動，系統(tǒng)自動傳遞指令，實(shí)時(shí)可視，能不斷查找瓶頸并優(yōu)化。

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全渠道營銷業(yè)務(wù)場景：

以消費(fèi)者為中心，基于數(shù)字零售創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)商品開發(fā)、生產(chǎn)供應(yīng)、商品零售

等各個(gè)環(huán)節(jié)的打通，建立覆蓋線下門店、線上店鋪的全渠道營銷網(wǎng)絡(luò)體系，以全

渠道、全場景、全鏈路的運(yùn)營形式，為消費(fèi)者提供舒適商品和便捷購物體驗(yàn)。順

應(yīng)零售變革，構(gòu)建全渠道營銷網(wǎng)絡(luò)體系，注重線上線下的協(xié)同發(fā)展，形成“線下

門店（聯(lián)銷、直營）+線上店鋪（平臺電商、社交電商）”的立體化營銷渠道。

（3）新型能力體系策劃。

新型能力模塊體系策劃如下：

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重點(diǎn)打造的新型能力--以線上線下全渠道營銷為核心的數(shù)字化運(yùn)營管控能

力分別包含四個(gè)能力單元：數(shù)字化營銷服務(wù)能力、供應(yīng)鏈管理能力、高效生產(chǎn)管

控能力、倉儲物流管理能力。

2. 新型能力打造

（1） 實(shí)施方案策劃

新型能力建設(shè)所涉及各方面需求的策劃，由管理者代表組織相關(guān)部門和人員

成立新型能力建設(shè)項(xiàng)目組，經(jīng)過討論和評審，形成了針對以線上線下全渠道營銷

為核心的數(shù)字化運(yùn)營管控能力建設(shè)的兩化融合實(shí)施方案，方案明確了能力打造的

實(shí)施路徑、關(guān)鍵環(huán)節(jié)及必要的支持條件和資源需求。

按照《新型能力的識別與確定控制程序》，總經(jīng)辦組織相關(guān)業(yè)務(wù)部門識別新

型能力體系，確定價(jià)值效益目標(biāo)，并將相關(guān)內(nèi)容編制在《戰(zhàn)略-競合優(yōu)勢-新型能

力策劃報(bào)告》中。

公司制定文件《新型能力的識別與確定控制程序》、《實(shí)施方案策劃控制程

序》確定了信息化環(huán)境下新型能力過程聯(lián)動機(jī)制，實(shí)現(xiàn)從新型能力的識別與策劃、

實(shí)施與運(yùn)行到評測與改進(jìn)的機(jī)制管理。

公司制定《設(shè)備設(shè)施控制程序》、《評估與診斷管理程序》、《監(jiān)視與測量

管理程序》《兩化融合技術(shù)實(shí)現(xiàn)管理程序》等，由管理者代表負(fù)責(zé)監(jiān)視與測量總

體策劃，日常監(jiān)督、檢查和反饋工作，分析監(jiān)視與測量的結(jié)果，批準(zhǔn)監(jiān)視與測量

的實(shí)施活動，并確定執(zhí)行范圍；通過系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)主要業(yè)務(wù)流程相關(guān)績效指標(biāo)的

量化跟蹤、分析、診斷對標(biāo)、評價(jià)和考核等，識別持續(xù)改進(jìn)的需求和機(jī)會。公司

建立流程化的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，按照《糾正和預(yù)防措施控制程序》處理實(shí)際或潛在

的不符合，并采取糾正、預(yù)防措施，持續(xù)開展改進(jìn)活動。

（2） 業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

圍繞以線上線下全渠道營銷為核心的數(shù)字化運(yùn)營管控能力模塊包括的數(shù)字

化營銷服務(wù)能力、供應(yīng)鏈管理能力、高效生產(chǎn)管控能力、倉儲物流管理能力的建

設(shè)，對營銷、采購、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、倉儲物流等業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了梳理，

固化到信息系統(tǒng)中，通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對業(yè)務(wù)流程狀態(tài)的跟蹤和過程管控。

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（3） 組織變革

主要職能職責(zé)調(diào)整情況舉例如下：

部門 職能職責(zé)調(diào)整

門店 ①增加全渠道訂單門店發(fā)貨、提貨、退貨處理；②增加缺貨銷售職責(zé)；③

類資產(chǎn)盤點(diǎn)等管理職責(zé)；

商品中心

①新增全渠道貨品統(tǒng)籌、庫存同步發(fā)布策略、訂單適配策略、分成策略維

護(hù)職責(zé)；②新增門店促銷設(shè)置、價(jià)格維護(hù)、發(fā)貨與包裝標(biāo)準(zhǔn)制定職責(zé)；③

新增全渠道問題訂單人工干預(yù)、全渠道客戶服務(wù)職責(zé)；④新增商品類別、

商品屬性、貨品維護(hù)職責(zé)等等。

財(cái)務(wù) ①增加全渠道訂單業(yè)績分成核算；

電商大倉 ①增加接收商城退貨、門店退貨職責(zé)；②增加全渠道商品退連鎖總倉工作

職責(zé)；③增加退貨理貨與分貨職責(zé)；

連鎖大倉 ①增加線上 B2C 訂單發(fā)貨、線下門店全渠道訂單發(fā)貨，B2C 訂單揀貨/

包裝模式。

西服廠、襯衫廠 ①成立計(jì)劃中心，統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行工作，保證計(jì)劃落地執(zhí)行。②成立技

術(shù)中心，負(fù)責(zé)面料裁剪前的全部工作。

（4） 技術(shù)實(shí)現(xiàn)

在以線上線下全渠道營銷為核心的數(shù)字化運(yùn)營管控能力模塊的建設(shè)過程中，

項(xiàng)目組從目前的技術(shù)架構(gòu)和應(yīng)用情況進(jìn)行分析，制定技術(shù)方案。

1）數(shù)字化營銷服務(wù)能力方面：

采用 B2C 垂直平臺模式，以 CRM 系統(tǒng)打通全渠道會員，對會員標(biāo)簽、會員

行為等分析實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化營銷，推進(jìn)會員運(yùn)營在線化；上線 BI 大數(shù)據(jù)系統(tǒng)提升分

析效率，實(shí)現(xiàn)商品、運(yùn)營、會員、戰(zhàn)情四大板塊全場景應(yīng)用。

2）供應(yīng)鏈管理能力方面：

實(shí)施 SAP-ERP 系統(tǒng)，上線供應(yīng)商協(xié)同 SRM 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商供貨的協(xié)

同。

3）高效生產(chǎn)管控能力方面：

構(gòu)建智能制造一體化平臺，實(shí)施博克智能定制 CAD 系統(tǒng)、品依 MES 系統(tǒng)、

智能吊掛系統(tǒng)，新增智能裁床、AGV 小車等自動化設(shè)備，進(jìn)行紅豆 5G+紡織服

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裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧工廠改造，依托自動化設(shè)備改造、生產(chǎn)制造系統(tǒng)實(shí)施、數(shù)字化

技術(shù)應(yīng)用打造智慧工廠，打通全生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)流，為企業(yè)管理、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)

一線上下各層級提供管理決策支持。

4）倉儲物流管理能力方面：

優(yōu)化 WMS 系統(tǒng)，啟動智慧物流中心項(xiàng)目建設(shè)，服務(wù)于前端智慧制造、終端

智慧零售，實(shí)現(xiàn)智能倉儲和敏捷配送。

A、全渠道中臺項(xiàng)目

構(gòu)建全渠道中臺，及對現(xiàn)有電商系統(tǒng)、門店 iPOS 系統(tǒng)進(jìn)行改造，以支撐全

渠道業(yè)務(wù)全面發(fā)展，同時(shí)提升信息化基礎(chǔ)建設(shè)。本項(xiàng)目完成全渠道業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)，

包括 5 個(gè)全渠道場景業(yè)務(wù)流程、3 個(gè)策略流程和 6 個(gè)電商業(yè)務(wù)流程，制定全渠道

業(yè)務(wù)藍(lán)圖方案，見下圖：

B、CRM 項(xiàng)目

搭建會員成長體系管理，實(shí)現(xiàn)會員全生命周期運(yùn)營，提升會員體驗(yàn)，培育忠

誠用戶，促進(jìn)消費(fèi)轉(zhuǎn)化。打通全渠道會員，實(shí)現(xiàn)會員數(shù)據(jù)分析可視化，實(shí)時(shí)洞察

會員數(shù)據(jù)資產(chǎn)，對會員流量分析、交易分析、畫像分析、活動分析、消費(fèi)者行為

分析，全方位數(shù)據(jù)剖析，對會員標(biāo)簽、會員行為等分析實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化營銷，推進(jìn)會

員運(yùn)營在線化。“一對一交互”的社交營銷，更迎合用戶的便捷化消費(fèi)趨勢，公司

目前建立了以公眾號、朋友圈導(dǎo)購、社群為核心的觸點(diǎn)組合。

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157

CRM 系統(tǒng)展示——會員信息

C、BI 系統(tǒng)

通過數(shù)據(jù)倉庫以及數(shù)據(jù)開發(fā)平臺，將 IPOS、CRM、SAP、中臺等進(jìn)行統(tǒng)一

的數(shù)據(jù)集成和管理。實(shí)現(xiàn)了各個(gè)系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的打通，向業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)對商品、會員、

庫存等之間的關(guān)聯(lián)分析，洞察運(yùn)營管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，提供決策支持。并且，數(shù)倉

建立在各個(gè)獨(dú)立的數(shù)據(jù)庫之上，支持海量數(shù)據(jù)和高并發(fā)的查詢。提高日常工作的

查詢效率。上線 BI 大數(shù)據(jù)系統(tǒng)提升分析效率，實(shí)現(xiàn)商品、運(yùn)營、會員、戰(zhàn)情四

大板塊全場景應(yīng)用；深化應(yīng)用企業(yè)微信賦能終端門店，集成超級導(dǎo)購、巡店、營

銷助手、BI 等應(yīng)用。利用 SAP、ERP、全渠道中臺、會員 CRM 系統(tǒng)等系統(tǒng)將

零售、會員、財(cái)務(wù)進(jìn)行集成化管理，梳理各業(yè)務(wù)流程，并通過上述系統(tǒng)執(zhí)行流程、

標(biāo)準(zhǔn)，提高管理效率并將各流程可視化，提高領(lǐng)導(dǎo)層決策效率。

BI 系統(tǒng)展示——核心指標(biāo)看板

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D、O2M 系統(tǒng)

O2M 系統(tǒng)目前主要承接個(gè)定訂單業(yè)務(wù)，前端銷售在 O2M 前端 APP 系統(tǒng)填

寫客戶信息，選擇部件定制款式以及面輔料等，系統(tǒng)自動將客戶要求傳送至 O2M

工廠端，確認(rèn)無誤便可自動下單至 MES 系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)。

O2M 前端系統(tǒng)登錄界面

E、SAP-ERP 系統(tǒng)

公司于 2018 年實(shí)施 SAP 系統(tǒng)，作為后端管理系統(tǒng)，統(tǒng)一維護(hù)公司所有業(yè)務(wù)

板塊主數(shù)據(jù)信息，其主要包括 PP（生產(chǎn)計(jì)劃模塊）、MM（采購及庫存管理模

塊）、SD（銷售管理模塊）、FICO（財(cái)務(wù)模塊）四大業(yè)務(wù)模塊，管理從生產(chǎn)、

采購、銷售、財(cái)務(wù)的完整業(yè)務(wù)流，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)的一體化。

F、SRM 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)

2019 年實(shí)施 SRM 系統(tǒng)，SRM 系統(tǒng)基于企業(yè)供應(yīng)鏈上下游采購和供應(yīng)商關(guān)

系管理環(huán)節(jié)深度集成，實(shí)現(xiàn)需求/計(jì)劃、采購過程、合同管理、付款結(jié)算、成本

分析、預(yù)警識別等業(yè)務(wù)全線融合，并配置需要的管理流程和業(yè)務(wù)細(xì)節(jié)，精細(xì)化供

應(yīng)商管理，保證企業(yè)高效運(yùn)作。通過 SRM 系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)工廠、零售端的快速補(bǔ)單

需求傳遞，強(qiáng)化供應(yīng)商協(xié)同能力，賦能供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)合作共贏。

SRM 主要包括訂單管理、交付管理、庫存管理、供應(yīng)商管理、質(zhì)量管理等

模塊。

SRM 系統(tǒng)與 OA 和 SAP-ERP 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商全生命周期管理、動態(tài)

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化供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控、對供應(yīng)商進(jìn)行績效考核，進(jìn)行采購價(jià)格管控，綜合降低采購

成本。通過實(shí)施 SRM 系統(tǒng)，規(guī)范需求到結(jié)算采購流程，匯集全流程數(shù)據(jù)，全程

可記錄，確保數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確；為管理者呈現(xiàn)采購的全場景數(shù)據(jù)視圖，輔助科學(xué)決

策；為采購員提供采購分析體系。

G、紅豆智慧工廠項(xiàng)目

紅豆股份于 2021 年 5 月完成 5G+紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧工廠改造項(xiàng)目。

整個(gè)智能化改造依托自動化設(shè)備改造、生產(chǎn)制造系統(tǒng)實(shí)施、數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用打造

智慧工廠，通過打通訂單、計(jì)劃、生產(chǎn)、交付全生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)流，為企業(yè)管理、

生產(chǎn)管理、生產(chǎn)一線上下各層級提供管理決策支持。項(xiàng)目的關(guān)鍵點(diǎn)在于數(shù)據(jù)“大

工程”，公司建立了 4 個(gè)數(shù)據(jù)庫，面輔料、工藝工序、質(zhì)量、人員設(shè)備的數(shù)據(jù)庫，

實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi) 5G 網(wǎng)絡(luò)覆蓋、MEC 平臺上部署智能制衣平臺、

AGV 的 5G 改造等，對車間設(shè)備和現(xiàn)場人員實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理。通過“管理系統(tǒng) ERP、

智能排產(chǎn)系統(tǒng) APS、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) MES、智能排版系統(tǒng) CAD、倉庫管理系統(tǒng)

WMS”五大系統(tǒng)的連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)快速高效的共享和應(yīng)用。

智慧工廠藍(lán)圖規(guī)劃：

H、博克定制服裝 CAD 系統(tǒng)

2019 年公司進(jìn)行服裝智能研發(fā)數(shù)字化系統(tǒng)招標(biāo)，選定深圳博克科技實(shí)施“博

克定制服裝 CAD 系統(tǒng)”，該項(xiàng)目于 2019 年 5 月確定技術(shù)方案，2019 年 9 月開始

試運(yùn)行，2020 年 12 月完成驗(yàn)收。

通過實(shí)施博克定制服裝 CAD 系統(tǒng)包含設(shè)計(jì)排版、部件管理、款式管理、分

類管理、物料管理、定制訂單管理、自動生成紙樣、自動排料等功能，實(shí)現(xiàn)了設(shè)

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化統(tǒng)一管理，建立了公司智能研發(fā)版型紙樣數(shù)據(jù)庫。

I、MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)：

公司經(jīng)過 MES 系統(tǒng)選型，與上海品依信息科技公司簽訂 MES 系統(tǒng)項(xiàng)目合

同，2019 年 2 月確定 MES 系統(tǒng)技術(shù)方案，分別在西服廠和襯衫廠進(jìn)行系統(tǒng)實(shí)施

部署，2019 年 9 月開始試運(yùn)行，2020 年 12 月驗(yàn)收。

MES 系統(tǒng)為紅豆股份提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管

理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、

采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層

數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同

管理平臺。作為生產(chǎn)執(zhí)行的中樞系統(tǒng)，主要包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)監(jiān)控

等模塊。

MES 系統(tǒng)與 CAD、SAP、吊掛系統(tǒng)、自動化裁床等軟硬件進(jìn)行集成，MES

系統(tǒng)接受 SAP 系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息，與 CAD、裁床、吊掛等系統(tǒng)結(jié)合完成生產(chǎn)

現(xiàn)場的信息傳遞。通過 MES 的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊，提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定效

率和準(zhǔn)確度。通過 MES 這個(gè)平臺將企業(yè)中跟生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)全部聯(lián)系在一起，

消除了各個(gè)分系統(tǒng)之間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，質(zhì)量

控制等跟生產(chǎn)過程相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)合為一個(gè)整體。同時(shí)，改善設(shè)備管理狀況，

實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與產(chǎn)品全生命周期跟蹤。

MES 項(xiàng)目藍(lán)圖：

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J、智能吊掛系統(tǒng)

通過上線衣拿智能吊掛系統(tǒng)集成車間內(nèi)的智能物流設(shè)備，采用流水生產(chǎn)模式，

將整件衣服的裁片掛在衣架上，根據(jù)事先輸入好的工序工段，系統(tǒng)按照相應(yīng)的生

產(chǎn)工藝路線將衣架自動送到下一道工序操作員手里，吊架帶有獨(dú)立編碼的芯片，

系統(tǒng) RFID 可獲取每支吊架的唯一編碼，自動記錄員工生產(chǎn)數(shù)據(jù)，完成生產(chǎn)信息

的統(tǒng)計(jì)，顯著提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低人工成本及管理成本，提升企業(yè)盈利能

力。

吊掛系統(tǒng)展示

K、WMS 倉儲管理系統(tǒng)

WMS 倉儲管理系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)貨品出入庫管理，其核心模塊主要包括檔案管

理、業(yè)務(wù)規(guī)則設(shè)置、出入庫管理、庫存管理、RF 作業(yè)管理、KPI 與報(bào)表管理等

模塊?？梢詢?yōu)化倉庫作業(yè)流程，提升倉庫配貨與出入庫效率。與 SAP 系統(tǒng)、OMS

訂單系統(tǒng)、DRP 調(diào)配系統(tǒng)等系統(tǒng)集成。

（5）數(shù)據(jù)開發(fā)利用

1）數(shù)據(jù)自動采集：

通過建立全渠道中臺、CRM 等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對線上和線下營銷過程的管理、

商品管理、會員管理數(shù)據(jù)的采集。實(shí)施 SRM 系統(tǒng)，并和 OA 與 SAP-ERP 系統(tǒng)集

成，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商全生命周期數(shù)據(jù)的采集和管理。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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生產(chǎn)制造方面，針對物料配送及各個(gè)重要數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)，全部采用二維碼進(jìn)行業(yè)

務(wù)數(shù)據(jù)的采集對接。

數(shù)據(jù)采集硬件

現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集

2）數(shù)據(jù)集成共享：

財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)集成：所有生產(chǎn)訂單、零售訂單、采購訂單、退貨訂單等業(yè)務(wù)單

據(jù)均通過接口傳輸 SAP 系統(tǒng)，SAP 自動完成憑證生成、財(cái)務(wù)過賬、發(fā)票生成等

財(cái)務(wù)步驟，大大提升財(cái)務(wù)工作效率與準(zhǔn)確性；同時(shí)通過財(cái)務(wù)報(bào)表、合并報(bào)表為財(cái)

務(wù)人員提供多樣數(shù)據(jù)呈現(xiàn)方式。

供應(yīng)鏈協(xié)同集成：公司上線供應(yīng)鏈協(xié)同管理平臺，通過對客戶和市場需求進(jìn)

行收集和分析，同時(shí)結(jié)合自身庫存消化情況，向供應(yīng)商下達(dá)補(bǔ)單需求指令，供應(yīng)

商按照 SRM 訂單信息進(jìn)行排產(chǎn)。同時(shí)通過對成本、質(zhì)量、交期的監(jiān)控，提升供

應(yīng)商反應(yīng)速度，從而構(gòu)建領(lǐng)先其他競爭對手的核心競爭力。

業(yè)務(wù)與倉儲物流集成：公司 OMS、SAP、SRM 系統(tǒng)均與倉儲系統(tǒng) WMS 完

成集成，SAP 主數(shù)據(jù)可以自動下發(fā) WMS 系統(tǒng)。OMS 業(yè)務(wù)訂單與 SRM 訂單信息

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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可以自動下達(dá) WMS，WMS 完成業(yè)務(wù)操作后自動返回相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)。

OA 與業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)集成：公司 OA 系統(tǒng)與 SAP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高度集成，員工報(bào)銷、

主數(shù)據(jù)創(chuàng)建、采購管理等業(yè)務(wù)均與 SAP 完成集成工作。相關(guān) OA 信息傳 SAP 后，

SAP 自動完成后續(xù)業(yè)務(wù)流操作與記賬工作。

3）數(shù)據(jù)開發(fā)利用：

數(shù)據(jù)應(yīng)用方面主要依托 BI 大數(shù)據(jù)分析平臺、CRM 會員管理系統(tǒng)、SAP-ERP

系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)等完成。從訂單到生產(chǎn)、采購、營銷環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成后，

BI 系統(tǒng)數(shù)據(jù)倉庫將所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)集中到一起，能夠加快數(shù)據(jù)查詢的速度，而且

不會影響到源系統(tǒng)的正常使用。

BI 大數(shù)據(jù)平臺通過對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、會員數(shù)據(jù)、動銷數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)等維度分

析，生成各類可視化報(bào)表 46 張，為公司決策及業(yè)務(wù)分析提供依據(jù)。

五、 實(shí)施成效與主要經(jīng)驗(yàn)做法

1. 實(shí)施成效

通過能力建設(shè)，公司構(gòu)建了以新零售變革為核心的渠道結(jié)構(gòu)，加快品牌新形

象、新業(yè)務(wù)的建設(shè)，打通了全渠道、全場景賦能體驗(yàn)升級；設(shè)立智慧零售部門，

負(fù)責(zé)線上線下整合，完善品牌的新零售情景運(yùn)營服務(wù)體系，為用戶提供線上線下

全流程的高品質(zhì)體驗(yàn)，構(gòu)建在線服務(wù)生態(tài)體系。

此外，以智能制造升級為抓手提升效率，完成了襯衫車間和西服車間的智能

化改造，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制、團(tuán)體量身定制和大規(guī)模批量生產(chǎn)的協(xié)同。通過智慧工

廠的改造，公司制造端實(shí)現(xiàn)個(gè)定、團(tuán)定、批量三種業(yè)務(wù)混流生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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程透明可控, 訂單進(jìn)度的實(shí)時(shí)跟蹤，實(shí)現(xiàn)客戶需求數(shù)據(jù)直接驅(qū)動智慧生產(chǎn)，較傳

統(tǒng)工廠實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率 20%、在制品減少 30%、交貨周期縮短 40% ，目前，

工廠訂單已排至明年，效率的提升帶來了更多的發(fā)展優(yōu)勢。

公司通過不斷拓展線上業(yè)務(wù)布局，基于多年的數(shù)字零售創(chuàng)新，服裝業(yè)務(wù)現(xiàn)已

形成全渠道營銷模式。2021 年，紅豆股份線上銷售實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入 4.83 億元，同

比增長 45.31%，線上銷售占比較去年提升 6.16%達(dá)到 24.73%，毛利率較去年提

升 11.41%達(dá)到 41.08%。銷售線上化趨勢日益穩(wěn)固。

新型能力

單元名稱

價(jià)值效益

指標(biāo) 指標(biāo)解釋

價(jià)值效益量化指標(biāo)及完成情況

本年(2021

年)末量化指

標(biāo)預(yù)期值

當(dāng)前指標(biāo)

實(shí)際值(截

至到 2021

年 12 月)

上年末指

標(biāo)的實(shí)際

值

能力單元

1：數(shù)字化營

銷服務(wù)能力

年可比店效 年可比店總銷售/年

可比總店數(shù) ≥140 萬元 170.5 萬元 133.7 萬元

新增會員數(shù) 連鎖年新增會員的

數(shù)量 ≥200 萬個(gè) 219.1930 183.0165

能力單元

2：供應(yīng)鏈管

理能力

供應(yīng)商質(zhì)量合

格率

交貨單質(zhì)檢合格數(shù)

量/交貨單總數(shù)量

×100%

≥95% 96.35% 94.87%

供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交

付率

供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交付批

次/應(yīng)交付總批次

×100%

≥93% 93.45% 90.80%

能力單元

3：高效生產(chǎn)

管控能力

生產(chǎn)訂單準(zhǔn)時(shí)

交付率

（準(zhǔn)時(shí)交付批次/計(jì)

劃交付批次）×100% ≥95% 96.23% 94.79%

成衣檢驗(yàn)合格

率

（合格品數(shù)量/檢驗(yàn)

總數(shù)量）×100% ≥93% 96.35% 92.83%

能力單元

4：倉儲物流

管理能力

期初庫存當(dāng)年

壓降額

當(dāng)前庫存金額-期初

庫存金額 ≥4626 萬元 4602 萬元 4512 萬元

以線上線下

全渠道營銷

為核心的數(shù)

字化運(yùn)營管

控能力流

毛利率 營業(yè)毛利額/營業(yè)收

入×100% ≥50% 55.77% 53.39%

動銷率 累計(jì)營業(yè)銷量/累計(jì)

入庫數(shù)量×100% ≥40% 43.74% 37.6

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

165

2. 主要經(jīng)驗(yàn)

（1）推進(jìn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型方面：通過兩化融合管理體系的建設(shè)與實(shí)施，進(jìn)一步明

確了公司發(fā)展的總體定位和業(yè)務(wù)定位，確定了以公司發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)為導(dǎo)向，通過

技術(shù)和管理創(chuàng)新、兩化融合建設(shè)，驅(qū)動數(shù)據(jù)、技術(shù)、業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)的協(xié)同

創(chuàng)新和優(yōu)化，加快公司轉(zhuǎn)型升級，使公司兩化融合水平逐步從集成提升階段向協(xié)

同創(chuàng)新發(fā)展。

（2）促進(jìn)管理變革方面：公司開發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲、營銷、財(cái)

務(wù)、人力等核心業(yè)務(wù)已基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，后續(xù)還將進(jìn)行集成提升，創(chuàng)造更大的價(jià)

值效益。

（3）流程優(yōu)化方面：為提高組織運(yùn)作效率，降低整體運(yùn)營成本；打破部門

間壁壘，增強(qiáng)橫向協(xié)作；管理層能夠有效的監(jiān)督和控制企業(yè)的整體運(yùn)作。

（4）技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)據(jù)開發(fā)利用方面：穩(wěn)步推進(jìn)兩化融合建設(shè)，實(shí)現(xiàn)全流程

的高度自動化、數(shù)字化、可視化、模型化和集成化。通過兩化融合全面推進(jìn)數(shù)字

化轉(zhuǎn)型，讓數(shù)據(jù)價(jià)值貫穿公司主營業(yè)務(wù)，以智能制造為工具和技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)經(jīng)

濟(jì)效益和行業(yè)競爭力雙提升。

六、 視頻展示

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材料執(zhí)筆人：左華麗

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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遠(yuǎn)東控股集團(tuán)有限公司

所屬行業(yè)：電氣機(jī)械和器材制造業(yè)

新型能力：電線電纜訂單全流程管控能力

能力等級：AAA 級

貫標(biāo)機(jī)構(gòu)：無錫艾斯歐認(rèn)證咨詢有限公司

一、 案例簡介

遠(yuǎn)東控股集團(tuán)為了持續(xù)保持和提高客戶服務(wù)水平、供應(yīng)鏈整體協(xié)同運(yùn)作水平、

資金和資源的高效利用水平、數(shù)字化生產(chǎn)管控水平等，持續(xù)提升品牌優(yōu)勢、訂單

全流程管控優(yōu)勢，全面支撐集團(tuán)“全面智能化、全面數(shù)字化、全面國際化、全面

對標(biāo)、全面超越”的戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，遠(yuǎn)東控股集團(tuán)系統(tǒng)打造了電線電纜訂單全

流程管控能力。

遠(yuǎn)東通過 Oracle EBS、MES、SRM、CRM、WMS、TMS 等系統(tǒng)的集成應(yīng)用，

實(shí)現(xiàn)端到端業(yè)務(wù)流程（LTC 流程：從發(fā)現(xiàn)商機(jī)到回款）的全面數(shù)字化，打破業(yè)

務(wù)壁壘，使市場、銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、交付、回款等各環(huán)節(jié)高度集成，實(shí)

施了戰(zhàn)略客戶的數(shù)據(jù)共享項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)跨部門、跨層級的數(shù)據(jù)共享和高效協(xié)作，實(shí)

現(xiàn)了電線電纜訂單全流程管控，幫助公司提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)經(jīng)營成本、提

升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量以外，同時(shí)也提高公司整體經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力，為公

司轉(zhuǎn)型發(fā)展和實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)提供有力保障。

能力建設(shè)的成效：

公司通過打造電線電纜訂單全流程管控能力，在生產(chǎn)管理水平、客戶服務(wù)水

平、供應(yīng)鏈管控水平、資金和資源的利用水平等方面有了很大提高。

生產(chǎn)管理水平：通過建立和部署產(chǎn)品質(zhì)量管控模型，針對質(zhì)量數(shù)據(jù)、主要生

產(chǎn)數(shù)據(jù)等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)調(diào)整生產(chǎn)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差，進(jìn)行智能統(tǒng)計(jì)、

分析，然后將分析結(jié)果再指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量的提高，生產(chǎn)成本

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

167

的降低，成品一次交檢合格率 99.7%、制造費(fèi)用率 47.06 元/工時(shí)。

客戶服務(wù)水平：平均交貨周期 21 天、到貨及時(shí)率 98.93%、客戶滿意度 85.3%。

達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平。

供應(yīng)鏈管控水平：庫存周轉(zhuǎn)率 12.23 次、供應(yīng)鏈管理一個(gè)月風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測準(zhǔn)確率

93%、常規(guī)物料供應(yīng)及時(shí)率 98%。均比 2020 年有大幅度提高，在行業(yè)處于領(lǐng)先

水平。

資金和資源的利用水平：總體庫存水平下降 30%。庫存管理效率在行業(yè)內(nèi)處

于領(lǐng)先水平，庫存水平比行業(yè)平均低 50%以上。

率先在線纜行業(yè)實(shí)現(xiàn)了電線電纜訂單全流程管控能力，成為了行業(yè)標(biāo)桿，帶

動了整個(gè)行業(yè)服務(wù)水平的提升，實(shí)現(xiàn)了端到端流程的集成，實(shí)現(xiàn)了基于客戶訂單

的全鏈條拉動、柔性化生產(chǎn)和高效交付，具有較高的創(chuàng)新示范作用。

二、 企業(yè)簡介

遠(yuǎn)東控股集團(tuán)有限公司（以下簡稱公司）創(chuàng)建于 1985 年，前身為宜興市范

道儀表儀器廠，現(xiàn)為“亞洲品牌 500 強(qiáng)”、“中國企業(yè) 500 強(qiáng)”、“中國民營企業(yè) 500

強(qiáng)”、“中國最佳雇主企業(yè)”。目前公司年?duì)I業(yè)收入近 500 億元，品牌價(jià)值 898.98

億元，員工近 10000 人。公司始終堅(jiān)持以“創(chuàng)造價(jià)值，服務(wù)社會”為使命，以“共

建共享安全、綠色、美好生活”為愿景，秉持“以客戶為核心，以奮斗貢獻(xiàn)者為本，

夢想激情、誠信務(wù)實(shí)、創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)、自我批判、和靈共贏”的核心價(jià)值觀。

公司目前已布局智能纜網(wǎng)、智能電池、智慧機(jī)場業(yè)務(wù)板塊。公司旗下遠(yuǎn)東智

慧能源股份有限公司（簡稱：遠(yuǎn)東股份，股票代碼 600869）在滬市 A 股主板上

市，是全國重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、全國用戶滿意企業(yè)、全國重合同守信用企業(yè)、中

國質(zhì)量服務(wù)信譽(yù) AAA 級企業(yè)，主要從事架空導(dǎo)線、電力電纜、電氣裝備用電線

電纜、特種電纜四大類線纜產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計(jì)研發(fā)、制造、營銷與服務(wù)，先后通過

了 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO10012 計(jì)量體系認(rèn)證、ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)

證和 OHSAS18001 職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證以及美國 FMRC、UL 認(rèn)證。

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三、 企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

公司為智能纜網(wǎng)、智能電池、智慧機(jī)場龍頭/領(lǐng)軍企業(yè)，在“碳達(dá)峰、碳中和”

和“強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈”等國家戰(zhàn)略背景下，公司將堅(jiān)定“全球行業(yè)數(shù)一不數(shù)二”的戰(zhàn)略和目

標(biāo)，繼續(xù)圍繞三大業(yè)務(wù)，努力提升三個(gè)結(jié)合，即產(chǎn)品經(jīng)營和資本經(jīng)營結(jié)合、國內(nèi)

市場和國際市場結(jié)合、硬實(shí)力和軟實(shí)力結(jié)合，堅(jiān)持五個(gè)導(dǎo)向，即客戶導(dǎo)向、制度

導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、績效導(dǎo)向，落地五個(gè)全面，即全面數(shù)字化、全面智

能化、全面國際化、全面對標(biāo)、全面超越，致力于成為全球領(lǐng)先的智慧能源、智

慧城市服務(wù)商。

2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求分析

“十三五”以來，我國電線電纜行業(yè)持續(xù)發(fā)展，在經(jīng)歷了 2020 年新冠疫情影

響全球經(jīng)濟(jì)降速后，國家加大了包括在電力、5G、新能源、軌道交通、特高壓

等新基建領(lǐng)域的投入，市場需求逐年增加，行業(yè)規(guī)模繼續(xù)擴(kuò)大。與此同時(shí)，國內(nèi)

國外經(jīng)濟(jì)雙循環(huán)現(xiàn)狀促進(jìn)了企業(yè)研發(fā)能力和產(chǎn)品技術(shù)水平不斷進(jìn)步；更多的電纜

企業(yè)陸續(xù)上市，資本市場的加入使企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備更新?lián)Q代，產(chǎn)能效率逐步提高、

研發(fā)能力更上層樓。

隨著電線電纜行業(yè)不斷發(fā)展，市場競爭也變得日趨激烈，越來越多的電線電

纜企業(yè)意識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型重構(gòu)企業(yè)自身的業(yè)務(wù)場景和

商業(yè)模式，有助于自身適應(yīng)新的競爭環(huán)境，提升市場競爭力。但是，多數(shù)企業(yè)在

推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，普遍面臨著缺乏數(shù)字化戰(zhàn)略和數(shù)字化組織，IT 組織

和人才重視不夠；基礎(chǔ)管理薄弱，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、流程化表單匱乏；IT 基礎(chǔ)

薄弱，業(yè)務(wù)對 IT 的認(rèn)知及需求不足；生產(chǎn)設(shè)備陳舊，自動化程度及人員素質(zhì)普

遍較低等共性問題和挑戰(zhàn)。

遠(yuǎn)東選擇以兩化融合管理體系貫標(biāo)為抓手，深化對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認(rèn)識，樹立

全員數(shù)字化轉(zhuǎn)型理念，通過聚焦新一代信息技術(shù)，打造新型能力，推動數(shù)字化變

革，加速賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，獲取新的核心競爭力,以提質(zhì)、降本、增效

實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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3. 企業(yè)數(shù)字化歷程

遠(yuǎn)東從 1996 年開始信息化建設(shè)，但都是局部的、較為基本的應(yīng)用。銷售、

財(cái)務(wù)、倉庫都建立了信息系統(tǒng)，但彼此之間基本上是獨(dú)立的，是簡單部門級的。

從 2002 開始，遠(yuǎn)東依據(jù)“整體規(guī)劃、分部實(shí)施”的八字方針來進(jìn)行整個(gè)集團(tuán)信息

化系統(tǒng)的建設(shè)，辦公自動化 OA 上線、電纜生產(chǎn)管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理用友 NC、

ERP 新銷售結(jié)算系統(tǒng)、網(wǎng)上結(jié)算及分銷系統(tǒng)等上線運(yùn)行，逐步開始打破一個(gè)個(gè)信

息孤島。

遠(yuǎn)東從 2011 年開始，集團(tuán)和下屬子公司企業(yè)發(fā)展，必須建立統(tǒng)一的管理體

系，借鑒全球線纜、電氣行業(yè)最新、最佳實(shí)踐標(biāo)桿版本，結(jié)合遠(yuǎn)東實(shí)際進(jìn)行流程

優(yōu)化，建立一套適合電纜、電氣行業(yè)特性的智慧化信息平臺，支撐并促進(jìn)遠(yuǎn)東戰(zhàn)

略轉(zhuǎn)型和“智慧能源”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。通過智慧化信息平臺項(xiàng)目建設(shè)覆蓋全集團(tuán)、全

業(yè)務(wù)，涵蓋生產(chǎn)、管理、采購、銷售等所有業(yè)務(wù)，切實(shí)提高企業(yè)核心競爭力，實(shí)

現(xiàn)兩化融合“全流程智慧化、一體化”的高效業(yè)務(wù)協(xié)同和管控策略落地。2015 年

成功上線 Oracle EBS（智慧信息平臺），次年完成子公司推廣應(yīng)用。為承接

Oracle EBS 從工單發(fā)放到完工整個(gè)生產(chǎn)過程的管理和控制，2016 年上線 MES，

建立起生產(chǎn)管理層和車間執(zhí)行層的信息橋梁，達(dá)到透明化生產(chǎn)過程和成本管控的

目的，為訂單按時(shí)交付、成本控制、質(zhì)量改善提供依據(jù)。

遠(yuǎn)東提出“全面數(shù)字化、全面智能化、全面國際化、全面對標(biāo)、全面超越”

的戰(zhàn)略目標(biāo)，陸續(xù)上線 CRM、SRM、TMS、WMS、BI 等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)端到端業(yè)

務(wù)流程（LTC 流程：從發(fā)現(xiàn)商機(jī)到回款）的全面數(shù)字化，打破業(yè)務(wù)壁壘，使市

場、銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、交付、回款等各環(huán)節(jié)高度集成，實(shí)現(xiàn)跨部門、跨

層級的數(shù)據(jù)共享和高效協(xié)作，幫助公司提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)經(jīng)營成本、提升

產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，同時(shí)也提高了公司整體經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力，為公司轉(zhuǎn)型發(fā)

展和實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)提供有力保障。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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四、 企業(yè)新型能力識別和打造情況

1. 新型能力識別

（1）可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢分析。

針對目前公司面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，自身的優(yōu)勢和劣勢，結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略，

得出需構(gòu)建或進(jìn)一步打造的可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢需求為“集團(tuán)品牌優(yōu)勢、集團(tuán)產(chǎn)

業(yè)鏈創(chuàng)新及運(yùn)營效率優(yōu)勢、集團(tuán)協(xié)同管控平臺優(yōu)勢”等，具體如下：

可持續(xù)競爭

合作優(yōu)勢需求 可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢需求描述

集團(tuán)品牌優(yōu)勢

依托公司在行業(yè)、資本運(yùn)營、人才、創(chuàng)新、客戶價(jià)值等方面的

品牌優(yōu)勢進(jìn)一步擴(kuò)大和深化集團(tuán)投資管理專家的品牌知名度，

形成聚集效應(yīng)和品牌效應(yīng)，搶占在資本運(yùn)營方面的高端定位。

集團(tuán)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)

新及運(yùn)營效率

優(yōu)勢

依托上市公司統(tǒng)一資源平臺，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，通過并

購和內(nèi)生增長，協(xié)同業(yè)務(wù)發(fā)展，不斷擴(kuò)大規(guī)模，進(jìn)一步擴(kuò)大企

業(yè)規(guī)模，提升市場占有率，提升集團(tuán)與各子公司的協(xié)同管控，

整合產(chǎn)業(yè)的相關(guān)產(chǎn)品服務(wù)，提高公司一體化的運(yùn)營管控能力、

提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、優(yōu)化產(chǎn)品成本和成本結(jié)構(gòu)、針對定制

化的需求提高產(chǎn)品交付的速度、加強(qiáng)供應(yīng)商和客戶之間的協(xié)

作；上下游企業(yè)通過接入遠(yuǎn)東工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點(diǎn)平

臺，實(shí)現(xiàn)跨地域、跨企業(yè)、跨系統(tǒng)信息的共享和查詢，形成產(chǎn)

業(yè)鏈協(xié)同效應(yīng)，在價(jià)值鏈協(xié)同創(chuàng)新，提高產(chǎn)業(yè)的整體運(yùn)營效率，

保持在主業(yè)上的行業(yè)領(lǐng)先地位。

集團(tuán)協(xié)同管控

平臺優(yōu)勢

依托集團(tuán)現(xiàn)有投資運(yùn)營、人力資源、風(fēng)險(xiǎn)管控、信息化方面的

強(qiáng)健基礎(chǔ)，進(jìn)一步深化管理股權(quán)與基金投資、并購基金兩個(gè)資

本運(yùn)作平臺，通過產(chǎn)業(yè)運(yùn)營和資本運(yùn)營的有機(jī)結(jié)合實(shí)現(xiàn)集團(tuán)向

資本運(yùn)作型企業(yè)的轉(zhuǎn)型，拉動集團(tuán)組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化，提高集團(tuán)管

控效率，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)價(jià)值最大化。

設(shè)計(jì)制造一體

化優(yōu)勢

管理工藝過程產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)

和制造資源數(shù)據(jù)聯(lián)系起來，搭建設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一

平臺，保證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、制造數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、一致性。

同時(shí)，提高產(chǎn)線自動化、透明化、協(xié)同化、智能化的生產(chǎn)管理，

對設(shè)計(jì)開發(fā)及時(shí)響應(yīng)，持續(xù)改進(jìn)，提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造能力，提

高企業(yè)核心競爭力。

集團(tuán)人力資源

一體化優(yōu)勢

持續(xù)加強(qiáng)戰(zhàn)略性人才隊(duì)伍規(guī)劃建設(shè)，通過多元化渠道，積極引

進(jìn)世界 500 強(qiáng)、中國 500 強(qiáng)優(yōu)秀的技術(shù)、經(jīng)營、管理人才，大

力引進(jìn)各大知名院校高素質(zhì)高潛力人才，形成專業(yè)化、多元化、

國際化的人力資源團(tuán)隊(duì)，不斷提升公司核心競爭力。著眼組織

變革和人才發(fā)展，組織開展技術(shù)、經(jīng)營、管理類人才的培訓(xùn)和

教育工作，提升公司核心人才的競爭力，為公司穩(wěn)定高質(zhì)量發(fā)

展保駕護(hù)航。實(shí)現(xiàn)以績效為導(dǎo)向的集團(tuán)人力資源一體化管理機(jī)

制，最大化實(shí)現(xiàn)組織經(jīng)營績效，支撐企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

171

（2）業(yè)務(wù)場景分析。

隨著集團(tuán)業(yè)務(wù)規(guī)模不斷擴(kuò)大，子公司數(shù)量逐漸增多，集團(tuán)內(nèi)部資源分散、各

子公司溝通協(xié)調(diào)困難、業(yè)務(wù)系統(tǒng)及流程不統(tǒng)一，業(yè)務(wù)協(xié)同效率低下等問題也隨之

而來。如何有效整合內(nèi)部資源，實(shí)現(xiàn)各子公司業(yè)務(wù)高效協(xié)同，為集團(tuán)創(chuàng)造更大的

價(jià)值成為公司面臨的最大挑戰(zhàn)。

集團(tuán)需要建立統(tǒng)一的業(yè)務(wù)平臺，通過 Oracle EBS、MES、CRM、SRM、MES、

WMS、TMS 等系統(tǒng)的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)端到端業(yè)務(wù)流程（LTC 流程：從發(fā)現(xiàn)商機(jī)

到回款）的全面數(shù)字化，打破業(yè)務(wù)壁壘，使市場、銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、交

付、回款等各環(huán)節(jié)高度集成，實(shí)現(xiàn)跨子公司、跨部門、跨層級的數(shù)據(jù)共享和高效

協(xié)作，幫助公司提高經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力，為集團(tuán)轉(zhuǎn)型發(fā)展和實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)提

供有力保障。

業(yè)務(wù)場景 1：數(shù)字化生產(chǎn)管控

生產(chǎn)服務(wù)部協(xié)同數(shù)字化服務(wù)部、IT 系統(tǒng)服務(wù)部，通過 MES、Oracle EBS、

SCADA、工控網(wǎng)絡(luò)、工控機(jī)、數(shù)字化設(shè)備打造智能車間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排程、工序

報(bào)工、物料管理、設(shè)備管理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的在線化以及各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)流程的自動化，

幫助公司提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，縮短交期，提高及時(shí)交付能力，

創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

業(yè)務(wù)場景 2：物料供應(yīng)保障

供應(yīng)鏈服務(wù)中心與數(shù)字化服務(wù)部聯(lián)合成立 SRM 項(xiàng)目組，建設(shè)符合集團(tuán)采購

與供應(yīng)商之間溝通和采購業(yè)務(wù)管理的信息化管理平臺，搭建起集成統(tǒng)一的采購和

供應(yīng)商管理平臺，實(shí)現(xiàn)采購集團(tuán)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理；采購方與供應(yīng)方的協(xié)同；采購

過程的可追溯；供應(yīng)商全生命周期管理，采購全流程的數(shù)字化管理；并與 Oracle

EBS 系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商信息、采購申請、采購訂單等的同步，從而保證供應(yīng)商

的質(zhì)量、提高采購效率，降低采購成本。

業(yè)務(wù)場景 3：客戶管理

根據(jù)公司戰(zhàn)略目標(biāo)，公司領(lǐng)導(dǎo)提出建立集團(tuán)多公司、多產(chǎn)業(yè)、多地域的統(tǒng)一、

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

172

共享的客戶管理、銷售和服務(wù)平臺，客戶服務(wù)中心、數(shù)字化服務(wù)部成立 CRM 項(xiàng)

目組，通過需求梳理及項(xiàng)目實(shí)施，實(shí)現(xiàn)客戶管理，滿足集團(tuán)層面資源整合，協(xié)同

營銷需求，構(gòu)建全面準(zhǔn)確的客戶資產(chǎn)庫；實(shí)現(xiàn)銷售團(tuán)隊(duì)目標(biāo)管理，使銷售團(tuán)隊(duì)的

過程管控與日?？冃Э己擞行ЫY(jié)合，明確目標(biāo)、責(zé)任、促進(jìn)達(dá)成；實(shí)現(xiàn)拜訪管理，

完善項(xiàng)目跟進(jìn)活動管理，預(yù)制計(jì)劃，拖動執(zhí)行，提升營銷經(jīng)理收集商機(jī)線索、市

場信息的能力。實(shí)現(xiàn)商機(jī)管理，商機(jī)進(jìn)行贏單/丟單分析，復(fù)制贏單成功能力，

總結(jié)丟單原因，提高贏單率；實(shí)現(xiàn)客戶信用評級和風(fēng)險(xiǎn)控制，建立客戶信用評價(jià)

模型及風(fēng)險(xiǎn)管控機(jī)制，對訂單資金流進(jìn)行相應(yīng)的警示和控制，優(yōu)化審核歷程。并

與 Oracle EBS 系統(tǒng)、報(bào)價(jià)系統(tǒng)、OA 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)客戶信息、歷史交往數(shù)據(jù)、

客戶歷史投標(biāo)和報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)、銷售日報(bào)等的同步。

業(yè)務(wù)場景 4：產(chǎn)品交付能力

物流服務(wù)部、數(shù)字化服務(wù)部牽頭，各業(yè)務(wù)部門共同協(xié)作，建設(shè)物流運(yùn)輸管控

平臺（TMS），與 Oracle EBS 集成導(dǎo)入運(yùn)單，并將運(yùn)輸單與硬件（跟蹤寶）綁

定，對運(yùn)單整個(gè)運(yùn)輸過程實(shí)時(shí)跟蹤、軌跡查看、硬件維護(hù)、回收、盤點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)；

統(tǒng)計(jì)分析承運(yùn)商送貨及時(shí)率，對承運(yùn)商進(jìn)行 KPI 考核；通過手機(jī) APP 與 PC 端

上傳電子回單；設(shè)置電子圍欄，根據(jù)運(yùn)單收貨地址，到達(dá)指定區(qū)域推送消息提醒；

與釘釘集成，支持運(yùn)單跟蹤軌跡查看、電子回單查看、到達(dá)卸貨區(qū)域消息系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)物流運(yùn)輸全程透明化，可視化，保證貨物按時(shí)安全運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸過

程的可追溯，提高客戶滿意度，改善內(nèi)部和外部的運(yùn)輸協(xié)作；提高企業(yè)辦事效率，

節(jié)約運(yùn)輸管理成本。

（3）新型能力體系策劃。

公司通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型評估診斷結(jié)果，明確了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的現(xiàn)狀水平、發(fā)展階

段、長板和短板等，并結(jié)合內(nèi)外部環(huán)境分析，識別了可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢需求、

業(yè)務(wù)場景和價(jià)值模式，制定了以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心內(nèi)容的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

173

通過參考新型能力的主要視角，識別出了擬打造的新型能力，并在此基礎(chǔ)上

進(jìn)行分解與組合分析，形成了如下完整的新型能力體系：

序

號

能力模塊

名稱

能力單

元名稱 歸屬的能力視角 能力

等級 信息物理空間

1

電線電纜

訂單全流

程管控能

力

數(shù)字化

生產(chǎn)管

控能力

與價(jià)值創(chuàng)造的過程

有關(guān)的能力

CL3

(領(lǐng)域級)

MES、Oracle EBS、

SCADA、工控網(wǎng)絡(luò)、

工控機(jī)、數(shù)字化設(shè)備

物料供

應(yīng)保障

能力

與價(jià)值創(chuàng)造的合作

伙伴有關(guān)的能力

Oracle EBS、SRM、

WMS

客戶管

理能力

與價(jià)值創(chuàng)造的對象

有關(guān)的能力 CRM、Oracle EBS

產(chǎn)品交

付能力

與價(jià)值創(chuàng)造的對象

有關(guān)的能力 Oracle EBS、TMS

2

基于數(shù)字

技術(shù)的一

體化運(yùn)營

決策能力

數(shù)字化

生產(chǎn)管

控能力

與價(jià)值創(chuàng)造的過程

有關(guān)的能力

CL3

(領(lǐng)域級)

MES、Oracle EBS、

SCADA、工控網(wǎng)絡(luò)、

工控機(jī)、數(shù)字化設(shè)備

數(shù)字化

運(yùn)營能

力

與價(jià)值創(chuàng)造的過程

有關(guān)的能力

Oracle EBS、OA、BI、

HR、云學(xué)堂等系統(tǒng)

數(shù)字化

決策能

力

與價(jià)值創(chuàng)造的驅(qū)動

要素有關(guān)的能力 經(jīng)營大數(shù)據(jù)平臺、BI

3 精益智能

制造能力

精益設(shè)

計(jì)制造

一體化

能力

與價(jià)值創(chuàng)造的對象

有關(guān)的能力

CL3

(領(lǐng)域級)

CAD/CAE/PLM、

CAPP、生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、

MES

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174

高效生

產(chǎn)計(jì)劃

和排產(chǎn)

能力

與價(jià)值創(chuàng)造的過程

有關(guān)的能力

APS、MES、Oracle

EBS

基于工

業(yè)互聯(lián)

網(wǎng)平臺

的數(shù)據(jù)

分析能

力

與價(jià)值創(chuàng)造的驅(qū)動

要素有關(guān)的能力 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

其中，本次打造電線電纜訂單全流程管控能力，部分量化指標(biāo)目標(biāo)如下：

序號 量化指標(biāo) 2021 年

目標(biāo)值

2022 年

目標(biāo)值

2023 年

目標(biāo)值 指標(biāo)解釋 計(jì)算單位

1 制造費(fèi)用率 ≤47.06 ≤46.5 ≤46

當(dāng)月制造費(fèi)用（當(dāng)

月 6 大變動費(fèi)用：

水、電、氣、機(jī)物

料消耗、盤具包裝

費(fèi)、修理費(fèi)用）/

當(dāng)月一級工時(shí)

元/工時(shí)

2 庫存周轉(zhuǎn)率 ≥12.23 ≥12.5 ≥13

當(dāng)期主營業(yè)務(wù)成本

/（（月初庫存+月

末庫存）/2)

次

3 成品一次交

檢合格率 ≥99 ≥99.1 ≥99.2

[1-不合格項(xiàng)目數(shù)

（原材料不合格不

作生產(chǎn)廠統(tǒng)計(jì)）/

總項(xiàng)目數(shù)]*100%

%

4 平均交期 ≤22 ≤21 ≤20

一定時(shí)間區(qū)間內(nèi)

全廠各產(chǎn)品交期

的平均值

天

5 常規(guī)物料供

應(yīng)及時(shí)率 ≥98 ≥98.5 ≥99

（1-延期訂單數(shù)）/

應(yīng)按時(shí)交付的訂

單數(shù)

%

6 客戶滿意度 ≥85.25 ≥86 ≥88 客戶期望值與客

戶體驗(yàn)匹配程度 %

7 到貨及時(shí)率 ≥99 ≥97.5% ≥99.5

（1-到貨延誤次數(shù)

/發(fā)貨總批次）

*100%

%

2. 新型能力打造

（1） 實(shí)施方案策劃

公司圍繞“電線電纜訂單全流程管控能力”組織相關(guān)部門開展了兩化融合實(shí)

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175

施方案的總體策劃，依據(jù)本次擬打造的新型能力及其目標(biāo)，考慮了公司內(nèi)外部環(huán)

境、業(yè)務(wù)需求、支持條件和資源，基于過程管控機(jī)制、系統(tǒng)性解決方案、治理體

系的現(xiàn)狀，結(jié)合公司的發(fā)展階段和未來發(fā)展方向，識別并確定了實(shí)現(xiàn)新型能力及

其目標(biāo)的各項(xiàng)需求以及總體實(shí)施路徑，主要通過實(shí)施 EBS、MES、TMS、CRM、

SRM、WMS 等系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，并且制定了總體實(shí)施計(jì)劃，具體如下：

總體實(shí)施計(jì)劃

（2）業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

數(shù)字化服務(wù)部依據(jù)新型能力建設(shè)要求，組織相關(guān)部門對相關(guān)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳

理、設(shè)計(jì)和優(yōu)化，并通過建設(shè)相關(guān)信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流程的數(shù)字化、在線化，形成了

以客戶為中心，聚焦企業(yè)核心業(yè)務(wù)，貫穿業(yè)務(wù)全流程，“從客戶中來”“到客戶中

去”的端到端流程，即 LTC 流程（Lead to Cash）。

本次新型能力建設(shè)相關(guān)的業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)和優(yōu)化主要內(nèi)容如下：

端到端業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)

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176

IT 系統(tǒng) 業(yè)務(wù)流程優(yōu)化情況

Oracle EBS

系統(tǒng)

優(yōu)化了營銷管理、采購庫存管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理 4 個(gè)一

級流程；以及營銷管理相關(guān)的商機(jī)管理、資信管理、協(xié)議合同

管理、投標(biāo)報(bào)價(jià)、訂單管理、銷售發(fā)運(yùn)管理、傭金結(jié)算管理、

銷售退貨管理等 8 個(gè)二級流程；采購庫存管理相關(guān)的供應(yīng)商管

理、采購申請、招標(biāo)&采購、訂單&合同、對賬&支付、授權(quán)&

審批、采購入庫&退庫、發(fā)料\\退料、其他出入庫、物料控制及

管理、材料調(diào)撥 10 個(gè)二級流程；生產(chǎn)管理相關(guān)的物料清單管理、

計(jì)劃管理、車間管理、質(zhì)量管理 4 個(gè)二級流程；財(cái)務(wù)管理相關(guān)

的總賬管理、應(yīng)付和付款管理、收入管理、成本管理、資金管

理、資產(chǎn)管理 6 個(gè)二級流程。

MES 系統(tǒng)

優(yōu)化了設(shè)備管控、物料管理、生產(chǎn)管理、看板及報(bào)表、工廠建

模 5 個(gè)一級流程；以及生產(chǎn)排程、工單管理、工單投入、工序

報(bào)工、工單完工、工單發(fā)退料、設(shè)備臺賬、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)布

局、工藝路程、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等 30 個(gè)二級流程。

SRM 系統(tǒng)

優(yōu)化了供應(yīng)商管理、質(zhì)量業(yè)務(wù)、尋源管理、采購執(zhí)行 4 個(gè)一級

流程；以及供應(yīng)商注冊、升級推薦供應(yīng)商、升級開發(fā)中供應(yīng)商、

升級合格供應(yīng)商、供應(yīng)商淘汰、供應(yīng)商信息修改、供應(yīng)商考評、

8D 整改、需求管理、詢報(bào)價(jià)&詢競價(jià)、招投標(biāo)、采購訂單協(xié)同、

送貨協(xié)同、對賬協(xié)同、開票協(xié)同等 17 個(gè)二級流程。

CRM 系統(tǒng)

優(yōu)化了客戶管理、拜訪管理、客戶信用管理、商機(jī)項(xiàng)目管理、

銷售目標(biāo)、市場管理 6 個(gè)一級流程；以及客戶信息、客戶工商

數(shù)據(jù)、信用評價(jià)、客戶資信、客戶交往歷史、報(bào)價(jià)單、贏單/丟

單管理、拜訪計(jì)劃、拜訪記錄、市場活動計(jì)劃、市場信息共享、

銷售目標(biāo)設(shè)定、銷售目標(biāo)達(dá)成等 35 個(gè)二級流程。

WMS 系統(tǒng)

1.優(yōu)化了成品倉庫的入庫管理、成品出庫、成品庫存管理、庫存

盤點(diǎn) 4 個(gè)一級流程；以及訂單展示、RFID 標(biāo)簽綁定、入庫、出

庫、發(fā)貨單管理、裝車發(fā)運(yùn)、庫存調(diào)撥、庫存查詢、庫存移庫、

庫存凍結(jié)、庫存拆分、盤點(diǎn)計(jì)劃、盤點(diǎn)執(zhí)行、盤點(diǎn)等級、盤點(diǎn)

審核等 20 個(gè)二級流程。

2.優(yōu)化了原材料倉庫的入庫管理、出庫管理、庫存管理、庫存盤

點(diǎn) 4 個(gè)一級流程；以及供應(yīng)商貼標(biāo)、送貨單、掃描接受、IQC

質(zhì)檢、掃描上架、生產(chǎn)領(lǐng)料、分配揀庫位、揀貨下架、配送出

庫、生產(chǎn)接收、庫存調(diào)撥、庫存查詢、庫存移庫、庫存凍結(jié)、

庫存拆分、盤點(diǎn)計(jì)劃、盤點(diǎn)執(zhí)行、盤點(diǎn)等級、盤點(diǎn)審核等 21 個(gè)

二級流程。

TMS 系統(tǒng)

優(yōu)化了智能調(diào)度、在途跟蹤、回單簽收、電子圍欄、智能分析 5

個(gè)一級流程；以及承運(yùn)商管理、車輛管理、車輛稱重、運(yùn)單管

理、運(yùn)單跟蹤、電子回單、硬件管理、電子圍欄設(shè)置、承運(yùn)商

KPI 等 20 個(gè)二級流程。

業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

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177

（3）組織變革

人力資源服務(wù)中心依據(jù)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化后確定的業(yè)務(wù)流程職責(zé)開展組織結(jié)構(gòu)

優(yōu)化，梳理和調(diào)整部門職責(zé)，并將業(yè)務(wù)流程職責(zé)和部門職責(zé)落實(shí)到崗位職責(zé)。本

次新型能力建設(shè)對供應(yīng)鏈服務(wù)中心的采購專員、供應(yīng)商開發(fā)專員，客戶服務(wù)中心

的支持服務(wù)經(jīng)理、注冊服務(wù)專員、報(bào)價(jià)服務(wù)專員、履約服務(wù)員，物流服務(wù)部的物

流調(diào)配服務(wù)專員、物流結(jié)算服務(wù)專員，生產(chǎn)服務(wù)部的生產(chǎn)系統(tǒng)主管工程師，各生

產(chǎn)廠的生產(chǎn)調(diào)度員、統(tǒng)計(jì)員等崗位進(jìn)行了優(yōu)化和調(diào)整。

（4）技術(shù)實(shí)現(xiàn)

1）設(shè)備設(shè)施建設(shè)情況

根據(jù)新型能力的建設(shè)的需要，公司持續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造和智能裝備升級，通過

SCADA 系統(tǒng)、設(shè)備通訊接口采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)等并傳輸至 MES

系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析。目前雙頭銅大拉機(jī)、鋁合金連鑄連軋生產(chǎn)線、交聯(lián)生產(chǎn)線、

擠塑生產(chǎn)線等主要生產(chǎn)設(shè)備已與 MES 系統(tǒng)集成。

2）IT&OT 網(wǎng)絡(luò)建設(shè)情況

①IT 網(wǎng)絡(luò)建設(shè)：公司采用層次化設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)：，根據(jù)辦公及應(yīng)用需求將公司

化分為核心層、匯聚層、接入層。核心采用萬兆交換技術(shù)并配置高性能、冗余的

三層交換設(shè)備，匯聚層采用多路聚合技術(shù)以達(dá)到更大的帶寬要求，應(yīng)用層達(dá)到

1000 兆終端接入，大提升用戶體驗(yàn)；根據(jù)實(shí)際應(yīng)用將不同應(yīng)用使用 VALN 進(jìn)行

劃分以實(shí)現(xiàn)不同業(yè)務(wù)范圍及應(yīng)用分離；使用華為無線通信技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備及終端的

無線接入，最新 WIFI6 技術(shù)使得設(shè)備接入速率可以達(dá)到 1Gb/s，大大提升應(yīng)用及

運(yùn)營效率。

②OT 網(wǎng)絡(luò)建設(shè)：為了配合 MES 系統(tǒng)實(shí)施開始建設(shè)內(nèi)部工控網(wǎng)絡(luò)，工控網(wǎng)

使用獨(dú)立組網(wǎng)并能過工控網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)能力貫標(biāo)評估取得 2 級評定，經(jīng)過一年多

的建設(shè)現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)車間 90%以上設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，并支持多種控制器的

協(xié)議間互相轉(zhuǎn)換。

③IT&OT 集成：通過 PLC、工業(yè)局域網(wǎng)、SCADA 實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場設(shè)備聯(lián)網(wǎng)并

與 PLM、MES 等信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集及參數(shù)下發(fā)，實(shí)現(xiàn) IT 和 OT 融合，

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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設(shè)備層、設(shè)備控制層和應(yīng)用層互聯(lián)互通。

3）系統(tǒng)建設(shè)情況

①Oracle EBS 系統(tǒng)

通過建設(shè) Oracle EBS 系統(tǒng)，建立集團(tuán)統(tǒng)一的財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)與靈活的財(cái)務(wù)管

控組織體系：統(tǒng)一的會計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，統(tǒng)一規(guī)范的財(cái)務(wù)核算體系；實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一

體化；從合同&訂單、生產(chǎn)定單、采購和庫存等全業(yè)務(wù)鏈全面集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷

計(jì)劃一體化；從營銷、采購、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的全面集中共享管理，最終實(shí)現(xiàn)符

合公司的基于端到端流程的產(chǎn)供銷一體化管控模式。

②MES 系統(tǒng)

通過建設(shè) MES 系統(tǒng)，承接 Oracle EBS 從工單發(fā)放到完工整個(gè)生產(chǎn)過程的管

理和控制，通過記錄原材料的收、發(fā)、退，機(jī)臺排產(chǎn)及投入產(chǎn)出管理，半/成品

質(zhì)量管控等過程數(shù)據(jù)，建立起生產(chǎn)管理層和車間執(zhí)行層的信息橋梁，達(dá)到透明化

生產(chǎn)過程和成本管控的目的，為訂單按時(shí)交付、成本控制、質(zhì)量改善提供依據(jù)。

③TMS 系統(tǒng)

通過 WMS 和追貨寶定位車輛位置，司機(jī)手機(jī)拍照上傳客戶簽單實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在

途跟蹤和快速電子回單，實(shí)現(xiàn)物流運(yùn)輸全程透明化，可視化，保證貨物按時(shí)安全

運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸過程的可追溯，提高客戶滿意度，改善內(nèi)部和外部的運(yùn)輸

協(xié)作；提高企業(yè)辦事效率，節(jié)約公司的運(yùn)輸管理成本。

④CRM 系統(tǒng)

建立集團(tuán)多公司、多產(chǎn)業(yè)、多地域的統(tǒng)一、共享的客戶管理、銷售和服務(wù)支

持平臺；整合客戶資源，內(nèi)外協(xié)同營銷；建立售前銷售資源分配、客戶跟進(jìn)拜訪，

工作報(bào)告反饋分析，實(shí)時(shí)透視業(yè)務(wù)過程。提升集團(tuán)客戶資源共享，銷售人員對客

戶售前過程跟進(jìn)能力，促進(jìn)項(xiàng)目贏單。

⑤SRM 系統(tǒng)

建立集團(tuán)化的采購業(yè)務(wù)管理平臺，實(shí)現(xiàn)規(guī)模性采購，降低采購成本，建立供

應(yīng)商全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)從需求到訂單，采購過程透明可追溯，實(shí)現(xiàn)采購方與

供應(yīng)方的協(xié)同，提升采購效率。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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⑥WMS 系統(tǒng)

基于條碼管理通過數(shù)據(jù)采集、掃描二維碼提升倉庫操作效率，實(shí)現(xiàn)倉庫實(shí)時(shí)

出入庫以及透明化管理，確保賬實(shí)相符，縮短盤點(diǎn)周期，精準(zhǔn)原材料庫存，快速

提供倉局各類數(shù)據(jù)報(bào)表，有效支撐業(yè)務(wù)決策。

4）平臺建設(shè)情況

遠(yuǎn)東在核心系統(tǒng)實(shí)踐上云期間，內(nèi)部技術(shù)團(tuán)隊(duì)一致把保持業(yè)務(wù)的平滑遷移作

為首要原則，因此選擇一個(gè)優(yōu)秀的上云指導(dǎo)單位至關(guān)重要，經(jīng)過各類調(diào)研、訪談、

方案講解等充分溝通，最終選定遠(yuǎn)東上云合作單位來進(jìn)行企業(yè)上云。通過與阿里

云、金蝶云、用友云、太湖云、亞馬遜 AWS 云的合作，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)上云、設(shè)備

基礎(chǔ)上云以及基礎(chǔ)云服務(wù)。

①業(yè)務(wù)上云：

通過私有云平臺的模板化部署各系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)上云，數(shù)

據(jù)庫統(tǒng)一管理，共享研發(fā)成果，保障研發(fā)數(shù)據(jù)信息安全。通過私有云端部署 ERP

系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)管理上云和供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)上云，動態(tài)調(diào)整排產(chǎn)、采購計(jì)劃，提

高企業(yè)信息管理靈活性實(shí)現(xiàn)快捷和簡單。通過阿里云、太湖云公有云平臺，實(shí)現(xiàn)

電商平臺及交易系統(tǒng)上云,完成商品展示推廣、交易管理、支付管理等。通過在

亞馬遜 AWS 云端部署 CRM 軟件，實(shí)現(xiàn)客戶資源管理上云，促進(jìn)客戶關(guān)系管理

和渠道管理全流程自動化。通過金蝶云，部署 PLM 系統(tǒng)，構(gòu)建面向市場的具備

一單到底的全價(jià)值業(yè)務(wù)體系，減少人工工作量 30%以上，BOM、Routing 數(shù)據(jù)準(zhǔn)

確率 99.9%以上。通過在用友云部署基于經(jīng)營大數(shù)據(jù)平臺的商務(wù)智能項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)

集團(tuán)數(shù)據(jù)資源的集中及整合，構(gòu)建集團(tuán)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型，提高企業(yè)數(shù)據(jù)的處理效

率與共享程度。

②基礎(chǔ)云服務(wù)：

基于阿里云、太湖云及內(nèi)部私有云，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)云服務(wù)，包括計(jì)算資源、存儲

資源、數(shù)據(jù)庫、管理工具、監(jiān)控平臺、數(shù)據(jù)安全、業(yè)務(wù)安全、網(wǎng)絡(luò)安全。

③設(shè)備管理上云：

通過采用業(yè)內(nèi)成熟的服務(wù)器虛擬化技術(shù)，搭建遠(yuǎn)東控股集團(tuán)私有云平臺，將

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

180

內(nèi)部各核心系統(tǒng)服務(wù)器逐步遷移至私有云?；诓渴鹩谒接性粕系脑O(shè)備監(jiān)控平臺，

實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)云上監(jiān)控，實(shí)時(shí)展示和更新設(shè)備數(shù)據(jù)，把握設(shè)備的整體運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)

異常報(bào)警。同時(shí)，基于設(shè)備管理平臺，實(shí)現(xiàn)云上決策優(yōu)化，完成設(shè)備參數(shù)調(diào)整、

停啟、執(zhí)行等操作，并實(shí)現(xiàn)集群環(huán)境一鍵檢測等功能。

（5）數(shù)據(jù)開發(fā)利用

1）數(shù)據(jù)自動采集

公司利用智能感知和數(shù)字化 3D 建模技術(shù)，通過西門子 SCADA 系統(tǒng)實(shí)時(shí)采

集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，從而調(diào)整生產(chǎn)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差，達(dá)到節(jié)約原材料，提高生

產(chǎn)效率的目的；對于設(shè)備各工序狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集分析，及時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，

及時(shí)做好預(yù)防維護(hù)，減少意外停機(jī)時(shí)間，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備利用率的

目的；制造的過程需要實(shí)現(xiàn)智能控制，智能控制的基礎(chǔ)為采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行智

能統(tǒng)計(jì)、分析，然后將分析結(jié)果再指導(dǎo)生產(chǎn)、優(yōu)化工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝優(yōu)化的目

標(biāo)。

各生產(chǎn)廠 20 條交聯(lián)生產(chǎn)線、9 臺絞線，合計(jì) 67 臺套設(shè)備， 1726 個(gè)采集點(diǎn)，

通過 PLC、RS485、以太網(wǎng)等通訊接口采集相關(guān)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，

實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序特性指標(biāo)全覆蓋，將時(shí)序數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，與 Oracle EBS

銷售訂單、MES 生產(chǎn)計(jì)劃工單形成了信息互聯(lián)互通，并實(shí)時(shí)傳輸至國網(wǎng)電工裝

備智慧物聯(lián)平臺。

2）集成共享

CAPP、EBS、MES、SRM、CRM、WMS、TMS 等系統(tǒng)建立了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)

標(biāo)準(zhǔn)，并通過 HTTP、API、Webservice 等接口方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成和在線交換

共享，提高了數(shù)據(jù)交互的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

3）數(shù)據(jù)建模

公司在各個(gè)系統(tǒng)實(shí)施過程中，基于對業(yè)務(wù)的理解，將各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整合和關(guān)

聯(lián)，建立了相關(guān)數(shù)據(jù)模型，例如 Oracle EBS 系統(tǒng)建立了產(chǎn)品報(bào)價(jià)、合同、定額

計(jì)算等模型；MES 系統(tǒng)建立了生產(chǎn)布局、產(chǎn)品譜系、工藝路線、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)

據(jù)模型；CRM 系統(tǒng)建立了客戶信用評價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)管控模型；SRM 建立了調(diào)查表、

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

181

供應(yīng)商考評、報(bào)價(jià)模型。另外，公司還建立了生產(chǎn)現(xiàn)場虛實(shí)聯(lián)動模型、智能物流

系統(tǒng)模型、質(zhì)量管控模型等，通過數(shù)據(jù)建模及部署，增強(qiáng)了數(shù)據(jù)的可用性、可讀

性，使業(yè)務(wù)部門能快速的獲取有價(jià)值的信息并且及時(shí)作出響應(yīng)，為公司帶來效益。

五、 實(shí)施成效與主要經(jīng)驗(yàn)做法

1. 實(shí)施成效

（1）生產(chǎn)運(yùn)營優(yōu)化情況

公司通過打造電線電纜訂單全流程管控能力，在生產(chǎn)管理水平、客戶服務(wù)水

平、供應(yīng)鏈管控水平、資金和資源的利用水平等面有了很大提高。

生產(chǎn)管理水平：通過建立和部署產(chǎn)品質(zhì)量管控模型，針對質(zhì)量數(shù)據(jù)、主要生

產(chǎn)數(shù)據(jù)等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)調(diào)整生產(chǎn)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差，進(jìn)行智能統(tǒng)計(jì)、

分析，然后將分析結(jié)果再指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量的提高，生產(chǎn)成本

的降低，成品一次交檢合格率 99.7%、制造費(fèi)用率 47.06 元/工時(shí)。

客戶服務(wù)水平：平均交貨周期 21 天、到貨及時(shí)率 98.93%、客戶滿意度 85.3%。

達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平。

供應(yīng)鏈管控水平：庫存周轉(zhuǎn)率 12.23 次、供應(yīng)鏈管理一個(gè)月風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測準(zhǔn)確率

93%、常規(guī)物料供應(yīng)及時(shí)率 98%。均比 2020 年有大幅度提高，在行業(yè)處于領(lǐng)先

水平。

資金和資源的利用水平：總體庫存水平下降 30%。庫存管理效率在行業(yè)內(nèi)處

于領(lǐng)先水平，庫存水平比行業(yè)平均低 50%以上。

率先在線纜行業(yè)實(shí)現(xiàn)了電線電纜訂單全流程管控能力，成為了行業(yè)標(biāo)桿，帶

動了整個(gè)行業(yè)服務(wù)水平的提升，實(shí)現(xiàn)了端到端流程的集成，實(shí)現(xiàn)了基于客戶訂單

的全鏈條拉動、柔性化生產(chǎn)和高效交付，具有較高的創(chuàng)新示范作用。

部分量化指標(biāo)完成情況如下表：

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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新型能力

單元名稱

價(jià)值效益

指標(biāo) 指標(biāo)解釋

價(jià)值效益量化指標(biāo)及完成情況

本年

(2021 年)

末量化指

標(biāo)預(yù)期值

當(dāng)前指標(biāo)實(shí)際

值(截至到

2021 年 12 月)

上年末指

標(biāo)的實(shí)際

值

數(shù)字化生產(chǎn)

管控能力

制造費(fèi)用

率

當(dāng)月制造費(fèi)用

（當(dāng)月 6 大變

動費(fèi)用：水、

電、氣、機(jī)物

料消耗、盤具

包裝費(fèi)、修理

費(fèi)用）/當(dāng)月一

級工時(shí)

47.06 元/

工時(shí) 47.06 元/工時(shí) 48.27 元/

工時(shí)

成品一次

交檢合格

率

[1-不合格項(xiàng)目

數(shù)（原材料不

合格不作生產(chǎn)

廠統(tǒng)計(jì)）/總項(xiàng)

目數(shù)]*100%

99% 99.70% 99.30%

平均交期

一定時(shí)間區(qū)間

內(nèi)全廠各產(chǎn)品

交期的平均值

22 天 21 天 23 天

物料供應(yīng)

保障能力

庫存周轉(zhuǎn)

率

當(dāng)期主營業(yè)務(wù)

成本/（（月初

庫存+月末庫

存）/2)

12.23 次 15.93 次 11.77 次

常規(guī)物料

供應(yīng)及時(shí)

率

（1-延期訂單

數(shù)）/應(yīng)按時(shí)交

付的訂單數(shù)

98% 98% 98%

客戶管理

能力

客戶滿意

度

客戶期望值與

客戶體驗(yàn)匹配

程度

85.25% 85.3 85%

產(chǎn)品交付

能力

到貨及時(shí)

率

（1-到貨延誤

次數(shù)/發(fā)貨總批

次）*100%

99% 98.93% 99.91%

（2）產(chǎn)品/服務(wù)創(chuàng)新情況

遠(yuǎn)東買賣寶（www.mmbao.com）是專業(yè)的電線電纜和電工電氣電子商務(wù)服

務(wù)平臺，以電線電纜的定制、現(xiàn)貨、配套金具附件、家裝線及電工電氣等產(chǎn)品的

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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采購和銷售為主體，為客戶提供從采購、銷售、支付、物流、質(zhì)檢及金融等相關(guān)

服務(wù)為一體的一站式解決方案，致力于讓產(chǎn)品交易安全、公信、簡單、快捷，責(zé)

任于為客戶創(chuàng)造價(jià)值、為行業(yè)創(chuàng)造價(jià)值、為社會創(chuàng)造價(jià)值。

買賣寶采用線上 B2B 加線下 O2O 渠道鋪設(shè)的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，買賣寶協(xié)同營銷戰(zhàn)

略，已將業(yè)務(wù)觸角遍及全國各地，線下專賣店布局 300+，遍及全國千家縣市營

銷經(jīng)理 1200+，遍及全國買賣通會員 1000+，活躍在各行各業(yè)采購會員 10000+。

至今，買賣寶已發(fā)展千家優(yōu)秀供應(yīng)商，產(chǎn)品供應(yīng)遍及全國，形成區(qū)域互補(bǔ)和產(chǎn)品

互補(bǔ)，幫助買家提高交易效率，有效降低買家比價(jià)成本、采購成本和物流成本。

幫助其轉(zhuǎn)型發(fā)展成為買賣寶的品牌中心、銷售中心、物流配送中心和售后服務(wù)中

心。目前已在全國建立了近 300 多家專賣店，覆蓋全國絕大多數(shù)省份，每個(gè)專賣

店輻射方圓 300 公里以內(nèi)的區(qū)域，線上線下正逐漸形成有效的業(yè)務(wù)閉環(huán)。

買賣寶以“線上電商打通產(chǎn)業(yè)鏈，線下實(shí)業(yè)貫穿價(jià)值鏈”為經(jīng)營理念，打通“原

材料-制造商-用戶”兩個(gè)端到端，成功打造電工電氣行業(yè)垂直電子商務(wù)平臺。“買

賣寶”的建立，將傳統(tǒng)電線電纜、電工電氣行業(yè)與電子商務(wù)平臺完美結(jié)合，成為

我國電線電纜、電工電氣及上下游原輔材料交易的集散地。

目前，買賣寶已擁有優(yōu)秀供貨商 1000 多家、平臺會員數(shù) 3 萬多家，企業(yè)級

買家客戶超 1 萬多家，在同行業(yè)中還是遙遙領(lǐng)先，起到帶頭示范作用，引領(lǐng)線纜

行業(yè) B2B 發(fā)展。

（3）業(yè)態(tài)轉(zhuǎn)變情況

遠(yuǎn)東為積極推動電纜制造行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融合創(chuàng)新，以現(xiàn)有電線電纜產(chǎn)

業(yè)鏈為基礎(chǔ)，實(shí)施建設(shè)面向電纜制造行業(yè)的標(biāo)識解析二級節(jié)點(diǎn)為中心，制定行業(yè)

二級節(jié)點(diǎn)管理規(guī)范，建設(shè)行業(yè)二級節(jié)點(diǎn)功能體系，實(shí)現(xiàn)與國家頂級節(jié)點(diǎn)的互聯(lián)互

通，提供面向電纜制造行業(yè)穩(wěn)定的標(biāo)識注冊和標(biāo)識解析服務(wù)能力。

基于標(biāo)識體系進(jìn)行創(chuàng)新應(yīng)用模式的研發(fā)，打通和加速整個(gè)產(chǎn)業(yè)體系中數(shù)字的

流動和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)電纜行業(yè)數(shù)據(jù)要素高價(jià)值流轉(zhuǎn)，依托國家級數(shù)據(jù)流通平臺，以

先進(jìn)的隱私計(jì)算、數(shù)據(jù)服務(wù)等數(shù)據(jù)流通技術(shù)為基礎(chǔ)，通過搭建國產(chǎn)化執(zhí)行環(huán)境，

建設(shè)數(shù)據(jù)可信流通管控系統(tǒng)，面向電纜產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)提供標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)、交換共

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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享、流通交易等數(shù)據(jù)資源一體化服務(wù)功能。

通過電纜制造行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點(diǎn)與工業(yè)企業(yè)信息系統(tǒng)、企業(yè)

節(jié)點(diǎn)的對接，以及 ERP、MES、WMS、PLM、國網(wǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等建設(shè)及開發(fā)，

打造基于標(biāo)識解析的流程優(yōu)化管理、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、產(chǎn)品全生命周期管理等多種

典型的電纜制造行業(yè)標(biāo)識解析集成創(chuàng)新應(yīng)用模式。在市場管控及產(chǎn)品質(zhì)量管控領(lǐng)

域，貫通電纜制造產(chǎn)業(yè)鏈，標(biāo)識防偽防串二維碼的應(yīng)用，可有效防止假冒產(chǎn)品流

入銷售市場，大大避免經(jīng)濟(jì)以及信譽(yù)損失；還可全面跟蹤采集產(chǎn)品的質(zhì)量信息，

能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并及時(shí)將信息反饋給產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理及經(jīng)

營決策部門，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量。

遠(yuǎn)東工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點(diǎn)平臺目前已完成 368 家上下游企業(yè)信息

接入，累計(jì)標(biāo)識注冊量 32690.18 萬，累計(jì)標(biāo)識解析量 33359.27 萬。遠(yuǎn)東二級節(jié)

點(diǎn)平臺促進(jìn)了成本降低和效率提升，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)能力的突破，統(tǒng)籌行業(yè)企業(yè)，逐步

建立符合行業(yè)發(fā)展的數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，以遠(yuǎn)東大

數(shù)據(jù)平臺建設(shè)為驅(qū)動，通過遠(yuǎn)東的龍頭帶動引領(lǐng)示范，引領(lǐng)行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

2. 主要經(jīng)驗(yàn)

遠(yuǎn)東通過兩化融合升級版貫標(biāo)，掌握了以價(jià)值效益為導(dǎo)向、新型能力建設(shè)為

主線，數(shù)據(jù)為驅(qū)動的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法論，保障公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有效性。通過系

統(tǒng)性開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型頂層設(shè)計(jì)、戰(zhàn)略布局和實(shí)施，策劃和建設(shè)新型能力，推動了

四要素的互動創(chuàng)新和持續(xù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)與管理的深度融合，從技術(shù)導(dǎo)向轉(zhuǎn)變

為價(jià)值導(dǎo)向，以數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)創(chuàng)新，保障了公司發(fā)展戰(zhàn)略和價(jià)值效益目標(biāo)的有效

實(shí)現(xiàn)。

遠(yuǎn)東在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，邁向智能制造的道路上不斷探索和實(shí)踐，取得了諸

多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)總結(jié)和分享以下幾方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：

（1）需要觀念的轉(zhuǎn)變。企業(yè)的智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型絕非一朝一夕可以完成

的，必須經(jīng)過大量的時(shí)間和實(shí)踐去探索，從業(yè)務(wù)、生產(chǎn)需求本身去考慮數(shù)字化轉(zhuǎn)

型，這期間會投入大量的精力、物力、財(cái)力、人力等成本，可能在短期內(nèi)不會有

太顯著的效果。這就要求企業(yè)從高層領(lǐng)導(dǎo)到基層員工，都要充分了解企業(yè)數(shù)字化

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

185

的轉(zhuǎn)型升級帶來的效益和好處，充分樹立數(shù)字化轉(zhuǎn)型文化，去堅(jiān)定不移的實(shí)施數(shù)

字化轉(zhuǎn)型。

（2）要有清晰的數(shù)字化戰(zhàn)略。數(shù)字化戰(zhàn)略依托于企業(yè)戰(zhàn)略，從頂層規(guī)劃著

手，以業(yè)務(wù)戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)需求指導(dǎo)數(shù)字化業(yè)務(wù)展開，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型列為重點(diǎn)工作，

各車間、子公司承擔(dān)績效指標(biāo)，與業(yè)務(wù)同計(jì)劃、同總結(jié)。

（3）數(shù)字化人才是企業(yè)推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)制造型企業(yè)的工

人技術(shù)水平普遍偏低，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，也通過不斷的實(shí)踐，培養(yǎng)優(yōu)秀的

數(shù)字化人才。從最基礎(chǔ)的人力加工，到面向技術(shù)管理、工藝管理的轉(zhuǎn)變，對設(shè)備

系統(tǒng)升級的同時(shí)，也是對數(shù)字化人才培養(yǎng)的升級。通過技術(shù)與業(yè)務(wù)相融合，從管

理延伸到研發(fā)、技改、產(chǎn)線等，培養(yǎng)具備工業(yè)技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的復(fù)合型人才，

打造企業(yè)在數(shù)字化工業(yè)時(shí)代的新型競爭力。

遠(yuǎn)東作為線纜行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，率先承擔(dān)起行業(yè)數(shù)字化、智能化升級的重任，

搶抓先機(jī)，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為行業(yè)輸出最佳實(shí)踐成果，遠(yuǎn)東以數(shù)字驅(qū)動業(yè)務(wù)發(fā)

展，一切生產(chǎn)智能化，以智能提升運(yùn)營效率，建成線纜行業(yè)的燈塔工廠，夯實(shí)工

業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、智能裝備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施及安全等基礎(chǔ)，全力支撐公司業(yè)務(wù)戰(zhàn)略目標(biāo)

的達(dá)成。

六、 視頻展示

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材料執(zhí)筆人：湯嫻

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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江蘇龍城精鍛集團(tuán)有限公司

所屬行業(yè)：機(jī)械制造

新型能力：與價(jià)值創(chuàng)造的載體及過程有關(guān)的 AAA 級數(shù)字化

研發(fā)生產(chǎn)一體化能力

能力等級：AAA 級

貫標(biāo)機(jī)構(gòu)：睿宏信息科技（常州）有限公司

一、 案例簡介

江蘇龍城精鍛集團(tuán)有限公司于 2021 年 3 月啟動兩化體系貫標(biāo)，通過建設(shè)與

價(jià)值創(chuàng)造的載體及過程有關(guān)的 AAA 級數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)一體化能力，已經(jīng)獲得

AAA 級新型能力評定證書。

本次獲得 AAA 級能力評定的數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)一體化能力，通過信息技術(shù)和

自動化裝備技術(shù)，在橫向業(yè)務(wù)活動中銷售、研發(fā)、計(jì)劃、 采購、生產(chǎn)、質(zhì)量等

實(shí)現(xiàn)端到端的無部門壁壘、自動化的流程； 在縱向業(yè)務(wù)活動中企業(yè)層、車間層、

產(chǎn)線控制層、設(shè)備層等實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞、采集、分析、預(yù)防等。提高了研發(fā)設(shè)計(jì)的

效率、縮短研發(fā)周期、降低研發(fā)變更； 提高生產(chǎn)產(chǎn)能和質(zhì)量穩(wěn)定，也提高交付

效率和質(zhì)量，滿足客戶需求。采用 NX 設(shè)計(jì)軟件加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力，通過 PLM

軟件加強(qiáng)研發(fā)管理，運(yùn)用 ERP 系統(tǒng)、SRM 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)精益化從物料采購

到產(chǎn)品生產(chǎn)交付等經(jīng)營活動和業(yè)務(wù)流程的管理，運(yùn)行 BPM 系統(tǒng)軟件以理順業(yè)務(wù)

流程，提高跨部門跨流程的協(xié)同水平，擴(kuò)大 SCADA 系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集能力，充分應(yīng)

用智慧龍城 BI 的數(shù)據(jù)挖掘、分析功能對財(cái)務(wù)成本管理中的成本預(yù)測、成本決策、

成本計(jì)劃、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的自動化

數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)成本業(yè)務(wù)全過程的數(shù)字化和數(shù)字化管理，降低成本和有效杜絕浪費(fèi)，

提高基于財(cái)務(wù)的統(tǒng)籌規(guī)劃和按需管理。實(shí)現(xiàn)數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)一體化能力的整個(gè)業(yè)

務(wù)全過程的流程自動化、數(shù)字化和數(shù)字化管理，也提高了客戶滿意。

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二、 企業(yè)簡介

江蘇龍城精鍛集團(tuán)有限公司創(chuàng)建于 1994 年，是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售

為一體的具有國際競爭力的汽車零部件精鍛行業(yè)制造企業(yè)。目前公司已發(fā)展成為

以主營汽車發(fā)電機(jī)爪極、皮帶輪、轉(zhuǎn)子、高壓共軌系統(tǒng)精鍛件、軌道交通精鍛件、

小型異型精鍛件和有色金屬鍛件等高端精密鍛件的全球知名鍛造生產(chǎn)商。隨著全

球汽車零部件行業(yè)的發(fā)展，鑄就了在行業(yè)內(nèi)全球首屈一指的小型精鍛件制造商的

地位，并成為了全球最大的汽車發(fā)電機(jī)精鍛爪極專業(yè)制造基地。

公司是國家級重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，建有江蘇省博士后工作站、江蘇省企業(yè)技

術(shù)中心、江蘇省汽車零部件精密鍛造工程技術(shù)研究中心、江蘇省發(fā)動機(jī)零部件近

凈成形工程中心，具有很強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新、制造能力。公司先后承擔(dān)了多項(xiàng)

省部級以上科技計(jì)劃項(xiàng)目，2008 年“汽車發(fā)電機(jī)精鍛爪極”項(xiàng)目獲常州科學(xué)技術(shù)

進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)、2013 年公司研發(fā)的“超高壓共軌系統(tǒng)超精密噴油器鍛件制造關(guān)鍵

技術(shù)研究”項(xiàng)目獲江蘇省科技支撐計(jì)劃、2015 年“超高壓共軌系統(tǒng)核心零部件控

性精密成形技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”獲江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目、同年“混合勵(lì)磁發(fā)電

機(jī)精鍛爪極”項(xiàng)目獲常州市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)、2016 年龍城精鍛獲“中國汽

車及零部件創(chuàng)新工藝大獎(jiǎng)”。2013-2016 年連續(xù) 3 年被中國汽車工業(yè)協(xié)會、中國汽

車工業(yè)協(xié)會車用電機(jī)電器電子委員會評為“電機(jī)十強(qiáng)”企業(yè)?！褒埑蔷憽币殉蔀槿?/p>

國汽車發(fā)電機(jī)精鍛件行業(yè)的標(biāo)桿。

公司按照 ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、OHSAS18001 等標(biāo)準(zhǔn)要求，

建立了完善的可持續(xù)發(fā)展的管理體系，同時(shí)建立了信息化和工業(yè)化融合管理體系、

企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)管理體系，并通過了體系認(rèn)證。公司還通過了江蘇省安全生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)認(rèn)證。

“十四五”期間，公司開始實(shí)施產(chǎn)品多元化發(fā)展戰(zhàn)略，立足汽車零部件精鍛件，

開始向汽車底盤懸掛臂系統(tǒng)、汽車精鍛離合器、不銹鋼共軌精鍛件、汽車輕量化

市場挺進(jìn)，為可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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三、 企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

公司戰(zhàn)略確立了公司未來 5 年的發(fā)展方向，主要是立足于傳統(tǒng)和新能源汽車

關(guān)鍵零部件產(chǎn)品領(lǐng)域。以技術(shù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值，通過技術(shù)研發(fā)，拓展企業(yè)發(fā)展空

間；通過優(yōu)化管理，提升企業(yè)競爭力。綜合考慮各方因素，公司選擇“專精創(chuàng)智”

為企業(yè)未來 5 年戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的發(fā)展路徑。如圖所示：

數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略

以公司信息化平臺為基礎(chǔ)，盤點(diǎn)當(dāng)前信息系統(tǒng)建設(shè)現(xiàn)狀，構(gòu)建以 ERP、PLM、

MES 為三大核心的系統(tǒng)架構(gòu)，補(bǔ)充信息系統(tǒng)建設(shè)空白，優(yōu)化當(dāng)前信息系統(tǒng)功能，

并實(shí)現(xiàn)場景擴(kuò)展；推進(jìn) BPM 系統(tǒng)建設(shè)，優(yōu)化企業(yè)流程，打造端到端的企業(yè)流程；

實(shí)現(xiàn)單一數(shù)據(jù)源的采集、存儲、流轉(zhuǎn)、運(yùn)用；優(yōu)化 BI 系統(tǒng)各 KPI，通過數(shù)據(jù)分

析各流程，通過 BPM 優(yōu)化落地各流程，并借助 BI 完成閉環(huán)管理；利用云計(jì)算、

大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)間及各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)間的數(shù)據(jù)聯(lián)通、共享，

從而實(shí)現(xiàn)數(shù)字研發(fā)、生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理、產(chǎn)品全流程、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一

體化及成本管控、企業(yè)運(yùn)營全流程等優(yōu)化，讓數(shù)字化成為龍城精鍛集團(tuán)的核心競

爭力（數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化制造、數(shù)字化運(yùn)營、數(shù)字化決策）；

據(jù)公司的業(yè)務(wù)板塊，按照研發(fā)、制造、運(yùn)行、決策數(shù)字化方向，構(gòu)建支持四

大板塊的業(yè)務(wù)規(guī)范和體系，以及基礎(chǔ)的硬件架構(gòu)、數(shù)據(jù)架構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)等建設(shè)。

龍城精鍛集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型架構(gòu)圖：

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2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求分析

公司以客戶需求為起點(diǎn)，以客戶滿意為終點(diǎn)，從需求到終點(diǎn)的價(jià)值活動過程，

公司秉持“多快好省”的標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程運(yùn)行和經(jīng)營管理；針對不同客戶、

不同產(chǎn)品、不同性質(zhì)的訂單，企業(yè)從銷售、研發(fā)、計(jì)劃、采購、倉庫、生產(chǎn)、質(zhì)

量、交付、服務(wù)等這一系列基于價(jià)值鏈的主要業(yè)務(wù)活動和主要過程出發(fā)，打通這

些端到端的業(yè)務(wù)流程、無部門壁壘，形成數(shù)字化研發(fā)協(xié)同、制造柔性及一體化、

物料供應(yīng)保障及時(shí)、交付準(zhǔn)時(shí)、成本預(yù)測與可控、人才梯隊(duì)建設(shè)完善等運(yùn)營模式。

在此基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)數(shù)字化和高效協(xié)同、制造按生產(chǎn)排程自動實(shí)施、物料按

需即時(shí)供應(yīng)、訂單如期交付等，為客戶提供質(zhì)量可靠、交付準(zhǔn)時(shí)、可追溯的產(chǎn)品

與服務(wù)的數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)一體化能力。

新業(yè)務(wù)觸發(fā)的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求：

隨著新能源汽車的發(fā)展，存在對汽車發(fā)電機(jī)爪極產(chǎn)品的革命性影響；爪極競

爭對手的技術(shù)及質(zhì)量提升，搶占市場份額，價(jià)格競爭日益激烈；新能源領(lǐng)域新產(chǎn)

品開發(fā)有較多競爭對手；及時(shí)轉(zhuǎn)變產(chǎn)品局限與造車新勢力形成良性互動建立合作；

? 研發(fā)設(shè)計(jì)方面擺脫傳統(tǒng)產(chǎn)品思維局限，充分利用公司研發(fā)制造優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)跨產(chǎn)

業(yè)領(lǐng)域突破；主動設(shè)計(jì)，因應(yīng)市場變化研發(fā)出客戶急需產(chǎn)品或與客戶異地協(xié)

同研發(fā)新品；

? 強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控，提高生產(chǎn)過程的數(shù)字化和透明化；

? 降低質(zhì)檢和物流成本；增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量信息的追溯效率；

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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? 與客戶、供應(yīng)商等合作伙伴，優(yōu)勢互補(bǔ)形成損益相融的價(jià)值鏈群體；

? 加大數(shù)字化人才的招錄與培養(yǎng)力度，建立可持續(xù)發(fā)展的人才梯隊(duì)。

3. 企業(yè)數(shù)字化歷程

（1） 兩化融合系統(tǒng)建設(shè)階段（2015 年以前） :

公司建立獨(dú)立了機(jī)房，架設(shè)基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)線，計(jì)算機(jī)普及同管理。部署和實(shí)施

ERP 系統(tǒng)、OA 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了資源優(yōu)化共享、協(xié)同辦公。

（2）兩化融合系統(tǒng)集成深化、提升階段（2016-2020 年） ：

部署和實(shí)施 MES、ERP、SRM 系統(tǒng)，通過各系統(tǒng)集成：實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、

制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、全流程管

控、資源整合、數(shù)據(jù)存儲、實(shí)用便利、實(shí)時(shí)互動、進(jìn)銷存產(chǎn)財(cái)端到端集成。

（3）兩化融合流程集成、數(shù)據(jù)應(yīng)用階段（2021-至今） ：

2019 年公司引進(jìn)了多臺機(jī)器人設(shè)備，清洗上料機(jī)械手、2500T 組合自動線

機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動上料，規(guī)避生產(chǎn)中的危險(xiǎn)隱患，有效控制穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)拍，

提高生產(chǎn)效率同時(shí)也保證生產(chǎn)質(zhì)量。2021 年，實(shí)施 PLM 系統(tǒng)，通過 PLM 系統(tǒng)

的實(shí)施，構(gòu)建完整的、規(guī)范化的基于 APQP 流程及 IATF16949 質(zhì)量體系要求產(chǎn)

品研發(fā)和項(xiàng)目管理體系；打通產(chǎn)品研發(fā)整體流程，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)

鍵數(shù)據(jù)的電子化；構(gòu)建產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝制造一體化的平臺，實(shí)現(xiàn)信息共享、數(shù)據(jù)共

享；消除信息孤島，通過與設(shè)計(jì)工具集成以及 ERP/MES 系統(tǒng)平臺對接，實(shí)現(xiàn)互

聯(lián)互通，最終形成統(tǒng)一的產(chǎn)品生命周期管理平臺。

四、 企業(yè)新型能力識別和打造情況

1. 新型能力識別

（1）可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢分析。

根據(jù)公司戰(zhàn)略及內(nèi)外部環(huán)境分析，建立信息化環(huán)境下與公司戰(zhàn)略相匹配的可

持續(xù)競爭合作優(yōu)勢，通過總結(jié)與歸納為以下四個(gè)可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢需求：

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢 可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢需求的描述

產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢

1)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同研發(fā)；2)研發(fā)效率；3)研發(fā)功能和可靠性；

4)研發(fā)與內(nèi)部相關(guān)業(yè)務(wù)部門協(xié)同；5)研發(fā)的數(shù)字化、研發(fā)

數(shù)據(jù)保密狀態(tài)可靠、研發(fā)制造的一體化；

交付協(xié)同優(yōu)勢

1)數(shù)字化研發(fā)與生產(chǎn)一體化；2)計(jì)劃高效協(xié)同；3)提高產(chǎn)

品質(zhì)量、過程質(zhì)量；提神效率;4)交付協(xié)同、響應(yīng)及時(shí)；

5)物流運(yùn)輸可追溯；6)售后實(shí)時(shí)服務(wù)；客戶滿意；

成本優(yōu)勢 1)采購物料、委外成本領(lǐng)先；2)銷售的產(chǎn)品性價(jià)比高；3)

內(nèi)部人力成本、制造成本等

人才優(yōu)勢 1)完善的人才梯隊(duì)和結(jié)構(gòu)；2)優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)和管理能力；3)

匹配人才技能和配置；4)一體化人事管理；5)員工滿意；

（2） 業(yè)務(wù)場景分析

公司主要從事精鍛零部件的研發(fā)、制造及銷售，主營產(chǎn)品涵蓋汽車零部件領(lǐng)

域 500 多種產(chǎn)品型號，主要服務(wù)：法雷奧集團(tuán)、SEG 集團(tuán)、電裝集團(tuán)、博世集

團(tuán)、上海眾源、美國博格華納、美國佩特來、日本澤藤、日本三菱、湖州德宏、

遼寧新風(fēng)等國際品牌。

公司現(xiàn)有主營業(yè)務(wù)的業(yè)務(wù)場景，如下圖所示，公司以客戶需求為起點(diǎn)，以客

戶滿意為終點(diǎn)，從需求到終點(diǎn)的價(jià)值活動過程，公司秉持“多快好省”的標(biāo)準(zhǔn)，持

續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程運(yùn)行和經(jīng)營管理；針對不同客戶、不同產(chǎn)品、不同性質(zhì)的訂單，

企業(yè)從銷售、研發(fā)、計(jì)劃、采購、倉庫、生產(chǎn)、質(zhì)量、交付、服務(wù)等這一系列基

于價(jià)值鏈的主要業(yè)務(wù)活動和主要過程出發(fā)，打通這些端到端的業(yè)務(wù)流程、無部門

壁壘，形成數(shù)字化研發(fā)協(xié)同、制造柔性及一體化、物料供應(yīng)保障及時(shí)、交付準(zhǔn)時(shí)、

成本預(yù)測與可控、人才梯隊(duì)建設(shè)完善等運(yùn)營模式。在此基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)數(shù)字

化和高效協(xié)同、制造按生產(chǎn)排程自動實(shí)施、物料按需即時(shí)供應(yīng)、訂單如期交付等，

為客戶提供質(zhì)量可靠、交付準(zhǔn)時(shí)、可追溯的產(chǎn)品與服務(wù)的數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)一體化

能力。隨著新能源汽車的發(fā)展，存在對汽車發(fā)電機(jī)爪極產(chǎn)品的革命性影響；爪極

競爭對手的技術(shù)及質(zhì)量提升，搶占市場份額，價(jià)格競爭日益激烈；新能源領(lǐng)域新

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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產(chǎn)品開發(fā)有較多競爭對手；及時(shí)轉(zhuǎn)變產(chǎn)品局限與造車新勢力形成良性互動建立合

作；

數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)一體化能力的業(yè)務(wù)場景的實(shí)現(xiàn)依賴數(shù)字化研發(fā)能力、精益生

產(chǎn)管控能力、成本精準(zhǔn)管控能力三個(gè)能力單元實(shí)現(xiàn)。

業(yè)務(wù)場景 1：數(shù)字化研發(fā)能力

通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、新品研發(fā)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、變更管理等數(shù)字化管理，達(dá)到設(shè)

計(jì)智能化、研發(fā)一體化、異地同步研發(fā)、數(shù)據(jù)保密、數(shù)據(jù)保存?zhèn)鬟f和共享等，實(shí)

現(xiàn)研發(fā)相關(guān)的輸出自動同步至資源管理及生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ERP、MES 系統(tǒng)） ，

縮短了研發(fā)周期，提高了研發(fā)質(zhì)量、也降低了研發(fā)變更比例。

業(yè)務(wù)場景的主體：最高管理者、管理者代表、信息部、工程技術(shù)中心等。

業(yè)務(wù)場景實(shí)現(xiàn)需要的信息資源支持：NX 設(shè)計(jì)軟件、ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、

NX 軟件、PLM 系統(tǒng)、TeamCenter 平臺。系統(tǒng)布署方式：自建的私有云平臺。

業(yè)務(wù)場景涉及的主要業(yè)務(wù)活動：工藝業(yè)務(wù)流程管理、編碼管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管

理、工藝設(shè)計(jì)管理、工模具設(shè)計(jì)管理、項(xiàng)目管理管理、變更管理。

業(yè)務(wù)場景 2：精益生產(chǎn)管控能力

嚴(yán)格以交期為基準(zhǔn)，以終為始排定各流程節(jié)點(diǎn)時(shí)效，滿足交期需求，通過生

產(chǎn)的自動排程和生產(chǎn)裝備的自動化數(shù)字化等，達(dá)到生產(chǎn)可視化管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過

程數(shù)字化、精細(xì)化管控，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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業(yè)務(wù)場景參與的主體：最高管理者、管理者代表、生產(chǎn)部、采購部、質(zhì)量部、

信息部、物流部、銷售部、設(shè)備管理部等。

業(yè)務(wù)場景實(shí)現(xiàn)需要的信息資源支持：ERP、SRM、MES、SCADA 平臺；CNC

數(shù)控機(jī)床、川崎機(jī)械人、手持終端 PDA、移動辦公網(wǎng)絡(luò)。

業(yè)務(wù)場景涉及的主要業(yè)務(wù)活動：生產(chǎn)需求管理、生產(chǎn)排程管理、生產(chǎn)工單管

理、生產(chǎn)工單派工管理、鍛造管理、熱處理管理、機(jī)加工管理、制程檢驗(yàn)管理、

完工報(bào)工管理、成品裝箱入庫管理等。

業(yè)務(wù)場景 3：成本精準(zhǔn)管理能力

充分利用數(shù)據(jù)資源，挖掘成本數(shù)據(jù)，從報(bào)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)流程設(shè)計(jì)到扯成本測算到各

部門協(xié)同報(bào)價(jià)，最終做到銷售報(bào)價(jià)精準(zhǔn)，物料、人工成本準(zhǔn)確核算，提升資源利

用水平，有效降低成本。

業(yè)務(wù)場景參與的主體：最高管理者、管理者代表、銷售部、生產(chǎn)部、采購部、

質(zhì)量部、信息部、物流部、財(cái)務(wù)部等。

業(yè)務(wù)場景實(shí)現(xiàn)需要的信息資源支持：ERP、SRM、MES、BPM 等系統(tǒng)；

業(yè)務(wù)場景涉及的主要業(yè)務(wù)活動：報(bào)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)流程管理、報(bào)價(jià)協(xié)同管理、報(bào)價(jià)測

算管理、精準(zhǔn)報(bào)價(jià)管理、數(shù)據(jù)分析管理、成本核算管理等。

（3）新型能力體系策劃

（一）新型能力的識別：

由信息部牽頭組織新型能力（體系）項(xiàng)目組（下面簡稱成項(xiàng)目組）按照《兩

化融合實(shí)施策劃控制程序》，圍繞公司發(fā)展戰(zhàn)略，使用 PEST 和 SWOT 對公司

的內(nèi)外部因素和環(huán)境變化進(jìn)行分析，明確與其戰(zhàn)略相匹配的可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢

需求，策劃出業(yè)務(wù)架構(gòu)和業(yè)務(wù)場景，并參考價(jià)值效益分類體系，進(jìn)一步策劃價(jià)值

模式。依據(jù)新型能力的主要視角，從與價(jià)值創(chuàng)造的載體、過程、對象、合作伙伴、

主體、關(guān)鍵驅(qū)動要素有關(guān)的能力等方面，系統(tǒng)進(jìn)行新型能力識別，明確新型能力

建設(shè)的總體需求，提出需要打造的新型能力（體系）及其目標(biāo)，最后項(xiàng)目組編制

《新型能力體系策劃報(bào)告》，經(jīng)過相關(guān)人員評審、管理者代表審核、最高管理者

批準(zhǔn)。

江蘇省兩化融合管理體系貫標(biāo)案例集

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（二） 新型能力的策劃：

由信息部組建新型能力建設(shè)項(xiàng)目組進(jìn)行該新型能力的策劃，根據(jù)需要策劃的

新型能力，完成新型能力策劃開展的過程管控機(jī)制策劃、系統(tǒng)性解決方案策劃、

治理體系策劃，以及對兩化融合實(shí)施方案輸入（主要包括：內(nèi)外部環(huán)境；業(yè)務(wù)需

求；擬打造的新型能力及其目標(biāo)；四要素的現(xiàn)狀；支持條件和資源的現(xiàn)狀）、輸

出（策劃的輸出包括：業(yè)務(wù)流程與組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化需求；技術(shù)實(shí)現(xiàn)的需求；數(shù)據(jù)

開發(fā)利用的需求；支持條件和資源的需求；同時(shí)明確兩化融合實(shí)施的職責(zé)、方法

和項(xiàng)目計(jì)劃等）的要求。

最后項(xiàng)目組編制該新型能力的《兩化融合實(shí)施方案策劃報(bào)告》，經(jīng)過相關(guān)人

員評審、管理者代表審批。

（三）實(shí)施與運(yùn)行：

新型能力建設(shè)項(xiàng)目組圍繞打造的新型能力，按照《業(yè)務(wù)流程與組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化

控制程序》、《技術(shù)實(shí)現(xiàn)控制程序》、《數(shù)據(jù)開發(fā)利用控制程序》、《兩化融合

匹配與規(guī)范控制程序》，根據(jù)兩化融合實(shí)施方案，從數(shù)據(jù)、技術(shù)、流程、組織等

四要素入手構(gòu)建系統(tǒng)性解決方案，通過系統(tǒng)性解決方案的統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實(shí)施、

迭代優(yōu)化打造新型能力。

從公司整體層面系統(tǒng)推進(jìn)數(shù)字化治理、組織機(jī)制、管理方式、組織文化的治

理體系建設(shè)，形成保障新型能力的建 設(shè)、運(yùn)行和優(yōu)化的治理體系等。

（四）評測與改進(jìn)

信息部按照《數(shù)字化轉(zhuǎn)型診斷管理辦法》，對數(shù)字化轉(zhuǎn)型水平進(jìn)行周期性評

估，對新型能力建設(shè)與運(yùn)行預(yù)期結(jié)果的實(shí)現(xiàn)程度，系統(tǒng)性解決方案、治理體系的

適宜性、有效性及適配性進(jìn)行診斷分析和評價(jià)，尋找可改進(jìn)的機(jī)會，責(zé)任部門按

照《不符合與糾正措施措施控制程序》，不斷優(yōu)化提升新型能力，持續(xù)有效的支

撐公司業(yè)務(wù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型。