150
尺寸（單位：mm）
大于 10 18 23 30 40 50 65
小于或等于 18 23 30 40 50 65 80
軸承設(shè)計(jì) 內(nèi)部游隙（單位：μm）
徑向游隙 最小值 4 4 6 8 12 18 24
最大值 10 10 14 16 22 30 38
無(wú)測(cè)量載荷的徑向游隙
軸承套圈不可互換
浮動(dòng)變位軸承的徑向游隙
圓柱形內(nèi)孔和
錐形內(nèi)孔軸承
軸承公稱孔徑
151
FD10
公差
圓柱形內(nèi)孔和
錐形內(nèi)孔軸承
軸承公稱孔徑
尺寸（單位mm）
80 100 120 140 160 大于
100 120 140 160 180 小于或等于
游隙（單位：μm） 軸承設(shè)計(jì)
30 38 46 55 65 最小值 徑向游隙
45 56 64 73 85 最大值
無(wú)測(cè)量載荷的徑向游隙
軸承套圈不可互換
152
內(nèi)圈
尺寸（單位：mm）
大于 18 30 50 80 120 180 250
小于或等于 30 50 80 120 180 250 315
公差等級(jí) SP 公差（單位：μm）
孔徑, (圓柱孔) 0 0 0 0 0 0 0
偏差 Δds, Δdmp –6 –8 –9 –10 –13 –15 –18
變動(dòng)量（不圓度） Vdp 3 455 7 8 9
Vdmp 3 455 7 8 9
孔徑, (錐孔) 10 12 15 20 25 30 35
偏差 Δdmp 0 000 0 0 0
變動(dòng)量（不圓度） Vdp 3 455 7 8 9
偏差 Δd1mp – Δdmp 4 456 8 9 11
0 000 0 0 0
寬度偏差 ΔBs 0 000 0 0 0
–120 –120 –150 –200 –250 –300 –350
寬度變動(dòng)量 VBs 1.5 2 3 3 4 5 6
徑向跳動(dòng) Kia 3 445 6 8 9
軸向跳動(dòng) Sd 3 344 5 6 7
軸向跳動(dòng) Sia 4 455 7 8 10
向心軸承的公差
(單列圓柱滾子軸承)
公差等級(jí) SP
外圈
尺寸（單位：mm）
大于 30 50 80 120 150 180 250
小于或等于 50 80 120 150 180 250 315
公差等級(jí) SP 公差（單位：μm）
外徑 0 0 0 0 0 0 0
偏差 ΔDs, ΔDmp –7 –9 –10 –11 –13 –15 –18
變動(dòng)量（不圓度） VDp 4 5 56 78 9
VDmp 4 5 56 78 9
寬度變動(dòng)量 VCs 2.5 3 4 5 5 7 7
徑向跳動(dòng) Kea 5 5 6 7 810 11
傾斜變動(dòng)量 SD 4 4 55 57 8
軸向跳動(dòng) Sea 5 5 6 7 810 10
外圈寬度偏差ΔCs與相應(yīng)內(nèi)圈寬度偏差ΔBs一致。
軸承公稱孔徑
軸承公稱外徑
直徑變動(dòng)量
直徑變動(dòng)量
153
公差
N10, N19, HCN10
軸承公稱
孔徑
軸承公稱外徑
直徑變動(dòng)量
直徑變動(dòng)量
內(nèi)圈
尺寸（單位：mm）
315 400 500 630 大于
400 500 630 800 小于或等于
公差（單位：μm） 公差等級(jí) SP
0 0 0 0 孔徑, (圓柱孔)
–23 –27 –30 –40 Δds, Δdmp 偏差
12 14 15 20 Vdp 變動(dòng)量（不圓度）
12 14 15 20 Vdmp
40 45 50 65 孔徑, (錐孔)
0 00 0 Δdmp 偏差
12 14 15 20 Vdp 變動(dòng)量（不圓度）
12 14 15 18 Δd1mp – Δdmp 偏差
0 00 0
0 00 0 ΔBs 寬度偏差
–400 –450 –500 –750
7 8 10 12 VBs 寬度變動(dòng)量
10 12 14 17 Kia 徑向跳動(dòng)
9 11 13 15 Sd 軸向跳動(dòng)
12 15 18 21 Sia 軸向跳動(dòng)
外圈
尺寸（單位：mm）
315 400 500 630 800 大于
400 500 630 800 1000 小于或等于
公差（單位：μm） 公差等級(jí) SP
0 0 00 0 外徑
–20 –23 –28 –35 –40 ΔDs, ΔDmp 偏差
10 12 14 18 20 VDp 變動(dòng)量（不圓度）
10 12 14 18 20 VDmp
8 9 11 13 15 VCs 寬度變動(dòng)量
13 15 17 20 23 Kea 徑向跳動(dòng)
10 11 13 15 17 SD 傾斜變動(dòng)量
13 15 18 22 26 Sea 軸向跳動(dòng)
外圈寬度偏差ΔCs與相應(yīng)內(nèi)圈寬度偏差ΔBs一致。
154
內(nèi)圈
尺寸（單位：mm）
大于 18 30 50 80 120 180 250
小于或等于 30 50 80 120 180 250 315
公差等級(jí) SP 公差（單位：μm）
孔徑, (圓柱孔) 0 0 0 0 0 0 0
偏差 Δds, Δdmp –6 –8 –9 –10 –13 –15 –18
變動(dòng)量（不圓度） Vdp 3 455 7 8 9
Vdmp 3 455 7 8 9
孔徑, (錐孔) 10 12 15 20 25 30 35
偏差 Δdmp 0 000 0 0 0
變動(dòng)量（不圓度） Vdp 3 455 7 8 9
偏差 Δd1mp – Δdmp 4 456 8 9 11
0 000 0 0 0
寬度偏差 ΔBs 0 000 0 0 0
–120 –120 –150 –200 –250 –300 –350
寬度變動(dòng)量 VBs 2.5 3 4 4 5 6 8
徑向跳動(dòng) Kia 3 445 6 8 8
軸向跳動(dòng) Sd 4 455 6 7 8
軸向跳動(dòng) Sia 4 455 7 8 10
向心軸承的公差
(雙列圓柱滾子軸承)
公差等級(jí) SP
外圈
尺寸（單位：mm）
大于 30 50 80 120 150 180 250
小于或等于 50 80 120 150 180 250 315
公差等級(jí) SP T公差（單位：μm）
外徑 0 0 0 0 0 0 0
偏差 ΔDs, ΔDmp –7 –9 –10 –11 –13 –15 –18
變動(dòng)量（不圓度） VDp 4 5 56 78 9
VDmp 4 5 56 78 9
寬度變動(dòng)量 VCs 2.5 3 4 5 5 7 7
徑向跳動(dòng) Kea 5 5 6 7 810 11
傾斜變動(dòng)量 SD 4 4 55 57 8
軸向跳動(dòng) Sea 5 5 6 7 810 10
外圈寬度偏差ΔCs與相應(yīng)內(nèi)圈寬度偏差ΔBs一致。
軸承公稱孔徑
軸承公稱外徑
直徑變動(dòng)量
直徑變動(dòng)量
155
公差
NN30, NNU49
軸承公稱
孔徑
軸承公稱外徑
直徑變動(dòng)量
直徑變動(dòng)量
內(nèi)圈
尺寸（單位：mm）
315 400 500 630 大于
400 500 630 800 小于或等于
公差（單位：μm） 公差等級(jí) SP
0 0 0 0 孔徑, (圓柱孔)
–23 –27 –30 –40 Δds, Δdmp 偏差
12 14 15 20 Vdp 變動(dòng)量（不圓度）
12 14 15 20 Vdmp
40 45 50 65 孔徑, (錐孔)
0 00 0 Δdmp 偏差
12 14 15 20 Vdp 變動(dòng)量（不圓度）
12 14 15 18 Δd1mp – Δdmp 偏差
0 00 0
0 00 0 ΔBs 寬度偏差
–400 –450 –500 –750
10 12 14 17 VBs 寬度變動(dòng)量
10 10 12 15 Kia 徑向跳動(dòng)
10 12 14 17 Sd 軸向跳動(dòng)
12 15 18 21 Sia 軸向跳動(dòng)
外圈
尺寸（單位：mm）
315 400 500 630 800 大于
400 500 630 800 1000 小于或等于
公差（單位：μm） 公差等級(jí) SP
0 0 00 0 外徑
–20 –23 –28 –35 –40 ΔDs, ΔDmp 偏差
10 12 14 18 20 VDp 變動(dòng)量（不圓度）
10 12 14 18 20 VDmp
8 9 11 13 15 VCs 寬度變動(dòng)量
13 15 17 20 23 Kea 徑向跳動(dòng)
10 11 13 15 17 SD 傾斜變動(dòng)量
13 15 18 22 26 Sea 軸向跳動(dòng)
外圈寬度偏差ΔCs與相應(yīng)內(nèi)圈寬度偏差ΔBs一致。
156
內(nèi)圈
尺寸（單位：mm）
大于 18 30 50 80 120 180 250
小于或等于 30 50 80 120 180 250 315
公差等級(jí) UP 公差（單位：μm）
孔徑, (圓柱孔) 0 0 0 0 0 0 0
偏差 Δds, Δdmp –5 –6 –7 –8 –10 –12 –15
變動(dòng)量（不圓度） Vdp 2.5 3 3.5 4 5 6 8
Vdmp 2.5 3 3.5 4 5 6 8
孔徑, (錐孔) 6 7 8 10 12 14 15
偏差 Δdmp 0 000 0 0 0
變動(dòng)量（不圓度） Vdp 2.5 3 3.5 4 5 6 8
偏差 Δd1mp – Δdmp 2 334 4 5 6
0 000 0 0 0
寬度偏差 ΔBs 0 000 0 0 0
–25 –30 –40 –50 –60 –75 –100
寬度變動(dòng)量 VBs 1.5 2 2.5 3 4 5 5
徑向跳動(dòng) Kia 1.5 2 2 3 3 4 4
軸向跳動(dòng) Sd 3 344 5 6 6
軸向跳動(dòng) Sia 3 334 6 7 8
向心軸承的公差
(單列和雙列圓柱滾子軸承)
公差等級(jí) UP
外圈
尺寸（單位：mm）
大于 30 50 80 120 150 180 250
小于或等于 50 80 120 150 180 250 315
公差等級(jí) UP 公差（單位：μm）
外徑 0 0 0 0 0 0 0
偏差 ΔDs, ΔDmp –5 –6 –7 –8 –9 –10 –12
變動(dòng)量（不圓度） VDp 3 3 44 5 5 6
VDmp 3 3 44 5 5 6
寬度變動(dòng)量 VCs 1.5 2 3 4 4 5 5
徑向跳動(dòng) Kea 3 3 34 4 5 6
傾斜變動(dòng)量 SD 2 2 33 3 4 4
軸向跳動(dòng) Sea 3 4 55 5 7 7
外圈寬度偏差ΔCs與相應(yīng)內(nèi)圈寬度偏差ΔBs一致。
軸承公稱內(nèi)徑
軸承公稱外徑
直徑變動(dòng)量
直徑變動(dòng)量
157
公差
N10, N19, HCN10
NN30, NNU49
軸承公稱
孔徑
軸承公稱外徑
直徑變動(dòng)量
直徑變動(dòng)量
內(nèi)圈
尺寸（單位：mm）
315 400 500 630 大于
400 500 630 800 小于或等于
公差（單位：μm） 公差等級(jí) UP
0 0 0 0 孔徑, (圓柱孔)
–19 –23 –26 –34 Δds, Δdmp 偏差
10 12 13 17 Vdp 變動(dòng)量（不圓度）
10 12 13 17 Vdmp
17 19 20 22 孔徑, (錐孔)
0 00 0 Δdmp 偏差
10 12 13 17 Vdp 變動(dòng)量（不圓度）
6 78 9 Δd1mp – Δdmp 偏差
0 00 0
0 00 0 ΔBs 寬度偏差
–100 –100 –125 –125
6 7 811 VBs 寬度變動(dòng)量
5 56 7 Kia 徑向跳動(dòng)
7 8 911 Sd 軸向跳動(dòng)
9 10 12 18 Sia 軸向跳動(dòng)
外圈
尺寸（單位：mm）
315 400 500 630 800 大于
400 500 630 800 1000 小于或等于
公差（單位：μm） 公差等級(jí) UP
0 0 00 0 外徑
–14 –17 –20 –25 –30 ΔDs, ΔDmp 偏差
7 9 10 13 15 VDp 變動(dòng)量（不圓度）
7 9 10 13 15 VDmp
6 7 811 12 VCs 寬度變動(dòng)量
7 8 9 11 12 Kea 徑向跳動(dòng)
5 5 6 7 10 SD 傾斜變動(dòng)量
8 10 12 14 17 Sea 軸向跳動(dòng)
外圈寬度偏差ΔCs與相應(yīng)內(nèi)圈寬度偏差ΔBs一致。
錐形內(nèi)孔軸承
軸承錐孔孔徑
圓柱形內(nèi)孔軸承
軸承公稱孔徑
158
圓柱滾子軸承的徑向游隙
(單列和雙列)
尺寸（單位：mm）
大于 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180
小于或等于 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200
軸承設(shè)計(jì) 游隙（單位：μm）
游隙組別 最小值 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 15
C1*) 最大值 15 15 18 20 25 30 30 35 35 40 45
游隙組別 最小值 0 5 5 10 10 15 15 15 20 25 35
C2**) 最大值 25 30 35 40 45 50 55 60 70 75 90
游隙組別 最小值 20 25 30 40 40 50 50 60 70 75 90
CN**) 最大值 45 50 60 70 75 85 90 105 120 125 145
游隙組別 最小值 35 45 50 60 65 75 85 100 115 120 140
C3**) 最大值 60 70 80 90 100 110 125 145 165 170 195
*) 精度等級(jí)為SP和UP的標(biāo)準(zhǔn)軸承的徑向游隙為C1組別, 套圈不可互換 (NA)
**) 如果要定購(gòu)徑向游隙為C2–C3組別的SP和UP精度等級(jí)的軸承，需要注明后綴，這些軸承套圈可以互換
無(wú)測(cè)量載荷的徑向游隙
尺寸（單位：mm）
大于 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180
小于或等于 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200
軸承設(shè)計(jì) 游隙（單位：μm）
游隙組別 最小值 15 15 17 20 25 35 40 45 50 55 60
C1*) 最大值 25 25 30 35 40 55 60 70 75 85 90
游隙組別 最小值 20 20 25 30 35 40 50 55 60 75 85
C2**) 最大值 45 45 55 60 70 75 90 100 110 125 140
游隙組別 最小值 35 40 45 50 60 70 90 100 110 125 140
CN**) 最大值 60 65 75 80 95 105 130 145 160 175 195
游隙組別 最小值 45 55 60 70 85 95 115 130 145 160 180
C3**) 最大值 70 80 90 100 120 130 155 175 195 210 235
*) 精度等級(jí)為SP和UP的標(biāo)準(zhǔn)軸承的徑向游隙為C1組別, 套圈不可互換 (NA)
**) 如果要定購(gòu)徑向游隙為C2–C3組別的SP和UP精度等級(jí)的軸承，需要注明后綴，這些軸承套圈可以互換
無(wú)測(cè)量載荷的徑向游隙
159
公差
圓柱形內(nèi)孔軸承
軸承公稱孔徑
N10, N19, HCN10
NN30, NNU 49
錐形內(nèi)孔軸承
軸承公稱孔徑
尺寸（單位：mm）
200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 大于
225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 小于或等于
軸承游隙（單位：μm） 軸承設(shè)計(jì)
15 15 20 20 20 25 25 25 25 30 30 最小值 游隙組別
50 50 55 60 65 75 85 95 100 110 130 最大值 C1*)
45 45 55 55 65 100 110 110 120 140 145 最小值 游隙組別
105 110 125 130 145 190 210 220 240 260 285 最大值 C2**)
105 110 125 130 145 190 210 220 240 260 285 最小值 游隙組別
165 175 195 205 225 280 310 330 360 380 425 最大值 CN**)
160 170 190 200 225 280 310 330 360 380 425 最小值 游隙組別
220 235 260 275 305 370 410 440 480 500 565 最大值 C3**)
*) 精度等級(jí)為SP和UP的標(biāo)準(zhǔn)軸承的徑向游隙為C1組別, 套圈不可互換 (NA)
**) 如果要定購(gòu)徑向游隙為C2–C3組別的SP和UP精度等級(jí)的軸承，需要注明后綴，這些軸承套圈可以互換
無(wú)測(cè)量載荷的徑向游隙
尺寸（單位：mm）
200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 大于
225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 小于或等于
軸承游隙（單位：μm） 軸承設(shè)計(jì)
60 65 75 80 90 100 110 120 130 140 160 最小值 游隙組別
95 100 110 120 135 150 170 190 210 230 260 最大值 C1*)
95 105 115 130 145 165 185 205 230 260 295 最小值 游隙組別
155 170 185 205 225 255 285 315 350 380 435 最大值 C2**)
155 170 185 205 225 255 285 315 350 380 435 最小值 游隙組別
215 235 255 280 305 345 385 425 470 500 575 最大值 CN**)
200 220 240 265 290 330 370 410 455 500 565 最小值 游隙組別
260 285 310 340 370 420 470 520 575 620 705 最大值 C3**)
*) 精度等級(jí)為SP和UP的標(biāo)準(zhǔn)軸承的徑向游隙為C1組別, 套圈不可互換 (NA)
**) 如果要定購(gòu)徑向游隙為C2–C3組別的SP和UP精度等級(jí)的軸承，需要注明后綴，這些軸承套圈可以互換
無(wú)測(cè)量載荷的徑向游隙
公稱外徑
座圈
尺寸（單位：mm）
大于 30 50 80 120 150 180 250
小于或等于 50 80 120 150 180 250 315
公差等級(jí) SP 公差（單位：μm）
外徑偏差 –20 –24 –28 –33 –33 –37 –41
ΔDmp –36 –43 –50 –58 –58 –66 –73
變動(dòng)量（不圓度） VDp 5 6 8 9 910 12
寬度偏差 ΔCs –120 –120 –125 –125 –125 –125 –150
壁厚變動(dòng)量 Se 3 445 5 5 7
公差等級(jí) UP 公差（單位：μm）
外徑偏差 –20 –24 –28 –33 –33 –37 –41
ΔDmp –36 –43 –50 –58 –58 –66 –73
變動(dòng)量（不圓度） VDp 5 6 8 9 910 12
寬度偏差 ΔCs –120 –120 –125 –125 –125 –125 –150
壁厚變動(dòng)量 Se 1.5 2 2 3 3 3 4
公稱孔徑
160
雙向角接觸推力球軸承的公差
公差等級(jí) SP和UP
軸圈
尺寸（單位：mm）
大于 18 30 50 80 120 150 180
小于或等于 30 50 80 120 150 180 250
公差等級(jí) SP 公差（單位：μm）
孔徑偏差 0 0 0 0 0 0 0
Δdmp –8 –10 –12 –15 –18 –18 –22
變動(dòng)量（不圓度） Vdp 6 8 911 14 14 17
壁厚變動(dòng)量 Si 3 344 55 5
高度偏差 ΔHs 50 75 100 125 150 150 175
–150 –200 –250 –300 –350 –350 –400
公差等級(jí) UP 公差（單位：μm）
孔徑偏差 0 0 0 0 0 0 0
Δdmp –6 –8 –9 –10 –13 –13 –15
變動(dòng)量（不圓度） Vdp 5 6 7 8 10 10 12
壁厚變動(dòng)量 Si 1.5 1.5 2 2 3 3 3
高度偏差 ΔHs 50 75 100 125 150 150 175
–150 –200 –250 –300 –350 –350 –400
座圈
尺寸（單位：mm）
315 400 500 630 大于
400 500 630 800 小于或等于
公差（單位：μm） 公差等級(jí) SP
–46 –50 –55 –60 外徑偏差
–82 –90 –99 –110 ΔDmp
13 15 16 18 VDp 變動(dòng)量（不圓度）
–150 –200 –200 –250 ΔCs 寬度偏差
7 9 11 13 Se 壁厚變動(dòng)量
公差（單位：μm） 公差等級(jí) UP
–46 –50 –55 –55 外徑偏差
–82 –90 –99 –99 ΔDmp
13 15 16 18 VDp 變動(dòng)量（不圓度）
–150 –200 –200 –250 ΔCs 寬度偏差
4 567Se 壁厚變動(dòng)量
161
公差
2344, 2347
公稱
孔徑
公稱外徑
軸圈
尺寸（單位：mm）
250 315 400 大于
315 400 500 小于或等于
公差（單位：μm） 公差等級(jí) SP
0 0 0 孔徑偏差
–25 –30 –35 Δdmp
19 22 26 Vdp 變動(dòng)量（不圓度）
7 79 Si 壁厚變動(dòng)量
200 250 300 ΔHs 高度偏差
–450 –600 –750
公差（單位：μm） 公差等級(jí) UP
0 0 0 孔徑偏差
–18 –23 –27 Δdmp
14 18 20 Vdp 變動(dòng)量（不圓度）
4 45 Si 壁厚變動(dòng)量
200 250 300 ΔHs 高度偏差
–450 –600 –750
倒角尺寸的限制
符號(hào):
rsmin, r1smin 徑向和軸向上最小倒角尺寸
rsmaxr, r1smaxr 徑向上最大倒角尺寸
rsmaxa, r1smaxa 軸向上最大倒角尺寸
測(cè)量距離 “a” 孔徑和/或外徑直徑公差的測(cè)試區(qū)域起點(diǎn)
倒角尺寸
162
側(cè)面
rsmaxa 或 r1smaxa
rsmin 或 r1smin
rsmaxr
或 r1smaxr
rsmin
或 r1smin
測(cè)量距離 “a”
內(nèi)孔或外圓柱表面
尺寸（單位：mm）
rsmin, r1smin 0.1 0.15 0.2 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6 0.6 1 1 1 1.1 1.1 1.1 1.5 1.5
大于 40 120 40 250 50 400 120 400 120
小于或等于 25 25 40 40 120 250 40 250 400 50 400 500 120 400 500 120 400
rsmaxr, r1smaxr 徑向 0.2 0.3 0.5 0.6 0.8 1 1 1.3 1.5 1.5 1.9 2.5 2 2.5 2.7 2.3 3
rsmaxa, r1smaxa 軸向 0.4 0.6 0.8 1 1 1.7 2 2 2.6 3 3 3.5 3.5 4 4.5 4 5
測(cè)量距離 “a” 0.9 1.1 1.3 1.5 1.5 2.2 2.5 2.5 3.1 3.6 3.6 4.2 4.2 4.8 5.4 4.8 6
向心軸承的倒角尺寸, 圓柱孔
軸承公稱
孔徑 “d”
尺寸（單位：mm）
rsmin, r1smin 0.05 0.1 0.1 0.15 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.5 0.55 0.6 0.6 0.7
大于 40 120 40 250 50 400 120 400 120
小于或等于 25 25 40 40 120 250 40 250 400 50 400 500 120 400 500 120 400
rsmaxr, r1smaxr 徑向 0.15 0.3 0.3 0.45 0.45 0.6 0.75 0.9 1.05 1.2 1.35 1.5 1.5 1.65 1.8 1.8 2.1
rsmaxa, r1smaxa 軸向 0.25 0.5 0.5 0.75 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.5 2.75 3 3 3.5
距離 “a” 0.8 1 1 1.3 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.5 2.8 3 3 3.3 3.5 3.5 4.2
向心軸承的倒角尺寸, 圓錐孔
軸承公稱
孔徑 “d”
尺寸（單位：mm）
rsmin, r1smin 0.1 0.15 0.2 0.3 0.6 1 1.1 1.5 2 2.1 3 4 5 6 7.5
大于 120 500
小于或等于 25 25 40 120 250 400 500 800 800 1200 1200 1200 2000 2000 3000 3000 3000
rsmaxr, r1smaxr 徑向 0.2 0.3 0.5 0.8 1 1.5 2.2 2.6 2.7 3.5 4 4.5 5.5 6.5 8 10 12.5
rsmaxa, r1smaxa 軸向 0.2 0.3 0.5 0.8 1 1.5 2.2 2.6 2.7 3.5 4 4.5 5.5 6.5 8 10 12.5
測(cè)量距離 “a” 0.7 0.8 1 1.3 1.5 2 2.6 3.1 3.2 4.2 4.8 5.4 6.6 7.8 9.6 12 15
推力軸承的倒角尺寸
軸承公稱
孔徑 “d”
163
公差
向心軸承的倒角尺寸, 圓柱孔
軸承公稱
孔徑“d”
向心軸承的倒角尺寸, 圓錐孔
軸承公稱
孔徑“d”
尺寸（單位：mm）
1.5 2 2 2 2.1 2.1 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 4 5 6 7.5 rsmin, r1smin
400 80 220 280 100 280 800 280 大于
800 80 220 800 280 1200 100 280 800 1200 280 1200 1200 2 000 3 000 3 000 小于或等于
3.5 3 3.5 3.8 4 4.5 3.8 4.5 5 5 5 5.5 6.5 8 10 12.5 徑向 rsmaxr, r1smaxr
5 4.5 5 6 6.5 7 6 6 7 7.5 8 8 9 10 13 17 軸向 rsmaxa, r1smaxa
6 5.4 6 7.2 7.8 8.4 7.2 7.2 8.4 9 9.6 9.6 10.8 12 15.6 20.4 測(cè)量距離 “a”
尺寸（單位：mm）
0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1 0.9 1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.5 1.8 2.2 3 rsmin, r1smin
400 80 220 280 100 280 800 280 大于
800 80 220 800 280 1200 100 280 800 1200 280 1200 1200 2 000 3 000 3 000 小于或等于
2.1 2.1 2.4 2.7 2.7 3 2.7 3 3.3 3.3 3.6 3.6 4.5 5.5 6.5 9 徑向 rsmaxr, r1smaxr
3.5 3.5 4 4.5 4.5 5 4.5 5 5.5 5.5 6 6 7.5 9 11 15 軸向 rsmaxa, r1smaxa
4.2 4.2 4.8 5.4 5.4 6 5.4 6 6.6 6.6 7.2 7.2 9 10.8 13.2 18 測(cè)量距離 “a”
配合件加工公差
就高速適應(yīng)性和運(yùn)轉(zhuǎn)精度來(lái)說(shuō)，超精密軸承的性能無(wú)疑日新月異。不過(guò)，除非配合件的精度能與軸承同步，否則不可能充
分發(fā)揮軸承的性能。
下表所列超精密軸承的尺寸、形位等公差，已經(jīng)通過(guò)各種應(yīng)用的考驗(yàn)。這些值有助于更快更好地選擇配合，保證可靠性和
互換性。軸承安裝面的粗糙度必須符合平均粗糙度Ra的要求，以保證正常的配合緊度變化。
滾動(dòng)軸承技術(shù)的通用應(yīng)用規(guī)則有：
? 載荷的方向和影響
? 內(nèi)圈或外圈的選擇
? 須注意因溫升及離心力所造成的配合緊度變化
配合件加工公差
定義
164
軸
公差符號(hào)
d = 軸或軸承內(nèi)孔公稱直徑
d’ = 錐軸小端直徑
(= d + 表中下公差)
d1’ = 錐軸大端直徑
d1’ = d’ + 1/12 · L
L = 錐軸的長(zhǎng)度
L = 0.95 · B
(軸承寬度)
t1 = 圓柱度
(DIN ISO 1101)
t2 = 圓度
(DIN ISO 1101)
t3 = 平面度
(DIN ISO 1101)
t4 = 軸向跳動(dòng)公差
(DIN ISO 1101)
t5 = 同軸度
(DIN ISO 1101)
ATD = 錐度公差
(DIN 7178)
Ra = 平均表面粗糙度
(DIN 4768)
d
d 1
A
A B
t2
L
t3
t4 A
t3
t4 A-B
?t5/300 B t1 ?t5/300 A
d
d
Ra Ra
Ra Ra
Ra
B
1:12
軸承座
公差符號(hào)
D = 軸承座公稱孔徑t1 = 圓柱度
(DIN ISO 1101)
t
3 = 平面度
(DIN ISO 1101)
t
4 = 軸向跳動(dòng)公差
(DIN ISO 1101)
t
5 = 同軸度
(DIN ISO 1101)
R
a = 平均表面粗糙
度
(DIN 4768)
165
隔環(huán)
公差符號(hào) d2 = 隔環(huán)公稱孔徑D2 = 隔環(huán)公稱外圈直徑t1 = 圓柱度
(DIN ISO 1101)
t
4 = 軸向跳動(dòng)公差
(DIN ISO 1101)
t
6 = 平
行
度
(DIN ISO 1101)
t
7 = 徑向跳動(dòng)公差
(DIN ISO 1101)
R
a = 平均表面粗糙
度
(DIN 4768)
A
B
A
B
t
6
t
4 A-B t1 t7 A-B t1t6 t4 A-B
D2
D2 d2
d2
R
a
R
a
R
a
R
a
R
a
R
a
R
a
R
a
公差
A
B
t
3
t
4 A-B
D
D
?t
5/300
A
t
1
?t
5/300
B
R
a
R
a
R
a
R
a
166
尺寸（單位：mm）
大于 10 18 30 50 80 120
小于或等于 10 18 30 50 80 120 180
公差（單位：μm）
d的偏差 2 2.5 3 3.5 4 5 6
–2 –2.5 –3 –3.5 –4 –5 –6
圓柱度 t1 0.6 0.8 1 1 1.2 1.5 2
平面度 t3 0.6 0.8 1 1 1.2 1.5 2
軸向跳動(dòng)公差 t4 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5
同軸度 t5 2.5 3 4 4 5 6 8
平均表面粗糙度 Ra 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4
配合件加工公差
主軸軸承軸頸和軸承座公差
軸頸公稱直徑d
尺寸（單位：mm）
大于 10 18 30 50 80 120 180
小于或等于 18 30 50 80 120 180 250
公差（單位：μm）
D的偏差 固定端軸承 +3 +4 +4 +5 +6 +8 +10
–2 –2 –3 –3 –4 –4 –4
浮動(dòng)端軸承 +7 +8 +10 +11 +14 +17 +21
+2 +2 +3 +3 +4 +5 +7
圓柱度 t1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5
平面度 t3 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5
軸向跳動(dòng) t4 2 2.5 2.5 3 4 5 7
同軸度 t5 3 4 45 6810
平均表面粗糙度 Ra 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8
軸承座公稱內(nèi)徑D
主軸軸頸推薦加工公差
主軸軸承座推薦加工公差
167
軸頸公稱直徑d
軸承座公稱
內(nèi)徑D
公差
主軸軸頸推薦加工公差
主軸軸承座推薦加工公差
尺寸（單位：mm）
180 250 315 400 500 630 大于
250 315 400 500 630 800 小于或等于
公差（單位：μm）
7 8 9 10 11 12 d的偏差
–7 –8 –9 –10 –11 –12
3 45 678 t1 圓柱度
3 45 678 t3 平面度
4.5 6 7 8 9 10 t4 軸向跳動(dòng)
10 12 13 15 16 18 t5 同軸度
0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Ra 平均表面粗糙度
尺寸（單位：mm）
250 315 400 500 630 800 大于
315 400 500 630 800 1000 小于或等于
公差（單位：μm）
+12 +13 +15 +16 +18 +21 固定端軸承
–4 –5 –5 –6 –6 –7
+24 +27 +30 +33 +36 +42 浮動(dòng)端軸承
+8 +9 +10 +11 +12 +14
6 7 8 9 10 11 t1 圓柱度
6 7 8 9 10 11 t3 平面度
8 9 10 11 12 14 t4 軸向跳動(dòng)
12 13 15 16 18 21 t5 同軸度
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 Ra 平均表面粗糙度
168
尺寸（單位：mm）
大于 10 18 30 50 80 120
小于或等于 10 18 30 50 80 120 180
公差（單位：μm）
d2的偏差 9 11 13 16 19 22 25
0 000 0 0 0
圓柱度 t1 2.5 3 4 4 5 6 8
軸向跳動(dòng) t4 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5
平行度 t6 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5
徑向跳動(dòng) t7 2.5 3 4 4 5 6 8
平均表面粗糙度 Ra 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8
(包括端面)
配合件加工公差
內(nèi)、外隔環(huán)
內(nèi)圈隔環(huán)公稱內(nèi)徑d2
尺寸（單位：mm）
大于 10 18 30 50 80 120 180
小于或等于 18 30 50 80 120 180 250
公差（單位：μm）
D2的偏差 –6 –7 –9 –10 –12 –14 –15
–17 –20 –25 –29 –34 –39 –44
圓柱度 t1 3 44 5 68 10
軸向跳動(dòng) t4 2 2.5 2.5 3 4 5 7
平行度 t6 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5
平均表面粗糙度 Ra 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8
(包括端面)
外圈隔環(huán)公稱外徑D2
除非在圖紙中明確標(biāo)注，內(nèi)外隔環(huán)的長(zhǎng)度必須相同。
為實(shí)現(xiàn)此目的，內(nèi)外隔環(huán)的端面應(yīng)用同一個(gè)夾具磨削加工。
內(nèi)圈隔環(huán)的推薦加工公差
外圈隔環(huán)的推薦加工公差
169
公差
內(nèi)圈隔環(huán)公稱內(nèi)徑d2
外圈隔環(huán)公稱外徑D2
內(nèi)圈隔環(huán)的推薦加工公差
外圈隔環(huán)的推薦加工公差
尺寸（單位：mm）
180 250 315 400 500 630 大于
250 315 400 500 630 800 小于或等于
公差（單位：μm）
29 32 36 40 44 50 d2的偏差
0 0 0 0 00
10 12 13 15 16 18 t1 圓柱度
4.5 6 7 8 9 10 t4 軸向跳動(dòng)
4.5 6 7 8 9 10 t6 平行度
10 12 13 15 16 18 t7 徑向跳動(dòng)
0.8 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 Ra 平均表面粗糙度
(包括端面)
尺寸（單位：mm）
250 315 400 500 630 800 大于
315 400 500 630 800 1000 小于或等于
公差（單位：μm）
–17 –18 –20 –22 –24 –27 d2的偏差
–49 –54 –60 –66 –74 –83
12 13 15 16 18 21 t1 圓柱度
8 9 10 11 12 14 t4 軸向跳動(dòng)
6 7 8 9 10 11 t6 平行度
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 Ra 平均表面粗糙度
(包括端面)
170
尺寸（單位：mm）
大于 18 30 50 80 120 180 250
小于或等于 30 50 80 120 180 250 315
公差等級(jí)SP 公差（單位：μm）
d的偏差 3 3.5 4 5 6 7 8
–3 –3.5 –4 –5 –6 –7 –8
圓柱度 t1 1 1 1.2 1.5 2 3 4
平面度 t3 1 1 1.2 1.5 2 3 4
軸向跳動(dòng) t4 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6
同軸度 t5 4 4 5 6 810 12
平均表面粗糙度 Ra 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8
公差等級(jí)UP 公差（單位：μm）
d的偏差 2 2 2.5 3 4 5 6
–2 –2 –2.5 –3 –4 –5 –6
圓柱度 t1 0.6 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5
平面度 t3 0.6 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5
軸向跳動(dòng) t4 1 1 1.2 1.5 2 3 4
同軸度 t5 2.5 2.5 3 4 5 7 8
平均表面粗糙度 Ra 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4
軸頸公稱直徑d
圓柱滾子軸承的軸頸的推薦加工公差
配合件加工公差
圓柱滾子軸承的軸頸和軸承座
尺寸（單位：mm）
大于 30 50 80 120 180 250 315
小于或等于 50 80 120 180 250 315 400
公差等級(jí)SP 公差（單位：μm）
D的偏差 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +3
–9 –10 –13 –15 –18 –20 –22
圓柱度 t1 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7
平面度 t3 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7
軸向跳動(dòng) t4 2.5 3 4 5 7 8 9
同軸度 t5 4 5 6 8 10 12 13
平均表面粗糙度 Ra 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 1.6 1.6
公差等級(jí)UP 公差（單位：μm）
D的偏差 +1 +1 +1 +1 00 +1
–6 –7 –9 –11 –14 –16 –17
圓柱度 t1 1 1.2 1.5 2 3 4 5
平面度 t3 1 1.2 1.5 2 3 4 5
軸向跳動(dòng) t4 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7
同軸度 t5 2.5 3 4 5 7 8 9
平均表面粗糙度 Ra 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8
軸承座公稱內(nèi)徑D
圓柱滾子軸承的軸承座的加工公差
171
公差
軸頸公稱直徑d
圓柱滾子軸承的軸頸的推薦加工公差
軸承座公稱內(nèi)徑D
圓柱滾子軸承的軸承座的加工公差
尺寸（單位：mm）
315 400 500 630 大于
400 500 630 800 小于或等于
公差（單位：μm） 公差等級(jí)SP
9 10 11 12 d的偏差
–9 –10 –11 –12
5 67 8 t1 圓柱度
5 67 8 t3 平面度
7 8 9 10 t4 軸向跳動(dòng)
13 15 16 18 t5 同軸度
0.8 0.8 0.8 0.8 Ra 平均表面粗糙度
公差（單位：μm） 公差等級(jí)UP
6.5 7.5 8 9 d的偏差
–6.5 –7.5 –8 –9
3 45 5 t1 圓柱度
3 45 5 t3 平面度
5 67 8 t4 軸向跳動(dòng)
9 10 11 12 t5 同軸度
0.4 0.4 0.4 0.4 Ra 平均表面粗糙度
尺寸（單位：mm）
400 500 630 800 大于
500 630 800 1000 小于或等于
公差（單位：μm） 公差等級(jí)SP
+2 0 0 0 D的偏差
–25 –29 –32 –36
8 9 10 11 t1 圓柱度
8 9 10 11 t3 平面度
10 11 12 14 t4 軸向跳動(dòng)
15 16 18 21 t5 同軸度
1.6 1.6 1.6 1.6 Ra 平均表面粗糙度
公差（單位：μm） 公差等級(jí)UP
0 0 0 0 D的偏差
–20 –22 –24 –27
6 789 t1 圓柱度
6 789 t3 平面度
8 9 10 11 t4 軸向跳動(dòng)
10 11 12 14 t5 同軸度
0.8 1.6 1.6 1.6 Ra 平均表面粗糙度
錐軸小端直徑的偏差*
172
尺寸（單位：mm）
大于 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180
小于或等于 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200
公差等級(jí)SP 公差（單位：μm）
上偏差 +73 +91 +108 +135 +159 +193 +225 +266 +298 +328 +370
下偏差 +64 +80 +97 +122 +146 +178 +210 +248 +280 +310 +350
圓度 t2 1 1 1 1.2 1.2 1.5 1.5 2 2 2 3
平面度 t3 1 1 1 1.2 1.2 1.5 1.5 2 2 2 3
軸向跳動(dòng) t4 1.5 1.5 1.5 2 2 2.5 2.5 3.5 3.5 3.5 4.5
平均表面粗糙度 Ra 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
公差等級(jí)UP 公差（單位：μm）
上偏差 +73 +91 +108 +135 +159 +193 +225 +266 +298 +328 +370
下偏差 +64 +80 +97 +122 +146 +178 +210 +248 +280 +310 +350
圓度 t2 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 1 1 1.2 1.2 1.2 2
平面度 t3 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 1 1 1.2 1.2 1.2 2
軸向跳動(dòng) t4 1 1 1 1.2 1.2 1.5 1.5 2 2 2 3
平均表面粗糙度 Ra 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
* 與d相關(guān) (參見173頁(yè)中的例子)
軸頸公稱直徑
圓柱滾子軸承的錐軸的推薦加工公差
配合件加工公差
圓柱滾子軸承的錐軸和錐角公差
錐軸小端直徑的偏差*
尺寸（單位：mm）
16...25 25...40 40...63 63...100 100...160 160...250
公差等級(jí)SP 公差（單位：μm）
ATD +2 +3.2 +2.5 +4 +3.2 +5 +4 +6.3 +5 +8 +6.3 +10
00 0 0 0 0 00 0 0 0 0
公差等級(jí)UP 公差（單位：μm）
ATD +1.3 +2 +1.6 +2.5 +2 +3.2 +2.5 +4 +3.2 +5 +4 +6.3
00 0 0 0 0 00 0 0 0 0
錐軸長(zhǎng)度L的公稱寬度
錐角偏差
錐角公差
錐角公差
錐角公差A(yù)TD通過(guò)垂直于軸頸的方式測(cè)得，并且定義為直徑偏差。
在采用FAG的錐體測(cè)量工具M(jìn)GK 132時(shí), 必須將表中的ATD值減半 (傾斜角公差)。
針對(duì)錐軸長(zhǎng)度在表列數(shù)值當(dāng)中，有關(guān)錐角ATD可用差補(bǔ)法求得。
例如: 錐軸長(zhǎng)度為50 mm，軸承公差等級(jí)為SP。
ATD = · L = · 50 = · 50 = 3.9 μm ΔATD
ΔL
5 – 3.2
63 – 40
1.8
23 傾斜角公差A(yù)TD = +4 μm
173
軸頸公稱直徑
圓柱滾子軸承的錐軸推薦加工公差
公差
錐軸小端直徑的偏差*
錐軸小端直徑的偏差*
例如： 軸承孔徑為70, 公差等級(jí)為SP; （尺寸單位：mm）
錐軸小端直徑d’ = d + 下公差 = 70 + 0.146 = 70.146
公差 = 上偏差 – 下偏差 = 0.159 – 0.146 = (+) 0.013
尺寸（單位：mm）
200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 大于
225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 小于或等于
公差（單位：μm） 公差等級(jí)SP
+405 +445 +498 +548 +615 +685 +767 +847 +928 +1008 +1092 上偏差
+385 +425 +475 +525 +590 +660 +740 +820 +900 +980 +1060 下偏差
3 3 4 4 55 667 7 8 t2 圓度
3 3 4 4 55 667 7 8 t3 平面度
4.5 4.5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 t4 軸向跳動(dòng)
0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 t5 平均表面粗糙度
公差（單位：μm） 公差等級(jí)UP
+405 +445 +498 +548 +615 +685 +767 +847 +928 +1008 +1092 上偏差
+385 +425 +475 +525 +590 +660 +740 +820 +900 +980 +1060 下偏差
2 2 2.5 2.5 3 3 4 4 5 5 5 t2 圓度
2 2 2.5 2.5 3 3 4 4 5 5 5 t3 平面度
3 3 4 4 55 667 7 8 t4 軸向跳動(dòng)
0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 Ra 平均表面粗糙度
* 與d相關(guān)
174
尺寸（單位：mm）
大于 18 30 50 80 120 180 250
小于或等于 30 50 80 120 180 250 315
公差等級(jí)SP 公差（單位：μm）
d的偏差 0 0 0 0 0 0 0
–6 –7 –8 –10 –12 –14 –16
圓柱度 t1 1 1 1.2 1.5 2 3 4
平面度 t3 1 1 1.2 1.5 2 3 4
軸向跳動(dòng) t4 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6
平均表面粗糙度 Ra 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8
公差等級(jí)UP 公差（單位：μm）
d的偏差 0 0 0 0 0 0 0
–4 –4 –5 –6 –8 –10 –12
圓柱度 t1 0.6 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5
平面度 t3 0.6 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5
軸向跳動(dòng) t4 1 1 1.2 1.5 2 3 4
平均表面粗糙度 Ra 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4
軸頸公稱直徑d
主軸雙向角接觸推力球軸承的軸頸推薦公差
(2344.., 2347..)
配合件加工公差
雙向角接觸推力球軸承的軸和軸承座(2344, 2347)
尺寸（單位：mm）
大于 30 50 80 120 180 250 315
小于或等于 50 80 120 180 250 315 400
公差等級(jí)SP 公差（單位：μm）
D的偏差 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +3
–9 –10 –13 –15 –18 –20 –22
圓柱度 t1 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7
平面度 t3 1 1.2 1.5 2 3 4 5
軸向跳動(dòng) t4 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7
平均表面粗糙度 Ra 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.6 1.6
公差等級(jí)UP 公差（單位：μm）
D的偏差 +1 +1 +1 +1 00 +1
–6 –7 –9 –11 –14 –16 –17
圓柱度 t1 1 1.2 1.5 2 3 4 5
平面度 t3 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5 3
軸向跳動(dòng) t4 1 1.2 1.5 2 3 4 5
平均表面粗糙度 Ra 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8
軸承座公稱直徑D
主軸雙向角接觸推力球軸承的軸承座推薦公差
(2344.., 2347..)
175
公差
軸頸公稱直徑d
主軸雙向角接觸推力球軸承的軸頸推薦公差
(2344.., 2347..)
公稱直徑D
主軸雙向角接觸推力球軸承的軸承座推薦公差
(2344.., 2347..)
尺寸（單位：mm）
315 400 大于
400 500 小于或等于
公差（單位：μm） 公差等級(jí)SP
0 0 d的偏差
–18 –20
5 6 t1 圓柱度
5 6 t3 平面度
7 8 t4 軸向跳動(dòng)
0.8 0.8 Ra 平均表面粗糙度
公差（單位：μm） 公差等級(jí)UP
0 0 d的偏差
–13 –15
3 4 t1 圓柱度
3 4 t3 平面度
5 6 t4 軸向跳動(dòng)
0.4 0.4 Ra 平均表面粗糙度
尺寸（單位：mm）
400 500 630 大于
500 630 800 小于或等于
公差（單位：μm） 公差等級(jí)SP
+2 0 0 D的偏差
–25 –30 –32
8 910 t1 圓柱度
6 78 t3 平面度
8 910 t4 軸向跳動(dòng)
1.6 1.6 1.6 Ra 平均表面粗糙度
公差（單位：μm） 公差等級(jí)UP
0 0 0 D的偏差
–20 –22 –24
6 78 t1 圓柱度
4 56 t3 平面度
6 78 t4 軸向跳動(dòng)
0.8 1.6 1.6 Ra 平均表面粗糙度
潤(rùn)滑
要獲得：
? 足夠的軸承壽命，
? 無(wú)磨損的運(yùn)轉(zhuǎn)
? 低振動(dòng)
一個(gè)重要的前提條件就是在接觸區(qū)域
形成使?jié)L動(dòng)元件相互分離的潤(rùn)滑油
膜。
為了實(shí)現(xiàn)這些
? 必須保證每個(gè)接觸點(diǎn)處都有一定量
的潤(rùn)滑劑。
? 要達(dá)到速度要求應(yīng)選擇合適的潤(rùn)滑
方法
? 選擇正確的潤(rùn)滑劑
潤(rùn)滑劑粘度
潤(rùn)滑油膜的狀況取決于粘度比κ，它
是工作粘度ν和參考粘度ν1的比值。
參考粘度ν1是軸承尺寸和轉(zhuǎn)速的函
數(shù)，可在圖1中查到。
工作粘度是在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中潤(rùn)滑劑的實(shí)
際粘度。它是工作溫度和潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)
油粘度的函數(shù)，可在圖2中查到。
脂潤(rùn)滑需要考慮基礎(chǔ)油粘度。工作溫
度下潤(rùn)滑劑的粘度應(yīng)至少為參考粘度
的2倍，即κ = ν/ν1 2。太高的粘度
比并不能更多改善潤(rùn)滑油膜反而會(huì)增
加摩擦。
工程事項(xiàng)
潤(rùn)滑
176
100 000
50 000
20 000
10 000
5 000
2 000
1 000
500
200
100
50
20
10
5
2
1 000
500
200
100
50
20
10
5
3
10 20 50 100 200 500 1 000
n [min-1]
2
s參考粘度ν1 mm2
軸承平均直徑 dm = D+d [mm]
1: 參考粘度ν1
潤(rùn)滑方式
潤(rùn)滑方式的選擇要根據(jù)軸承所要實(shí)現(xiàn)
的最大工作轉(zhuǎn)速。本樣本中的數(shù)據(jù)表
給出超精密軸承兩種最重要潤(rùn)滑方式
（脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑）下的極限轉(zhuǎn)速。
剛性預(yù)載布置的軸承組許用轉(zhuǎn)速可由
單個(gè)軸承的極限轉(zhuǎn)速乘以削減系數(shù)，
請(qǐng)見圖14。大多數(shù)超精密軸承采用脂
潤(rùn)滑。脂潤(rùn)滑的主要優(yōu)勢(shì)包括：
? 低摩擦
? 終生潤(rùn)滑
? 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單
? 系統(tǒng)成本低。
如果主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)軸承脂潤(rùn)滑的極限
轉(zhuǎn)速時(shí)，可以采用最少油量潤(rùn)滑。當(dāng)
高的速度指數(shù)持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，采用
最少油量潤(rùn)滑才有意義，這樣可以獲
得保證的潤(rùn)滑劑使用壽命。在有些情
況下，脂潤(rùn)滑也可滿足轉(zhuǎn)速要求，但
由于潤(rùn)滑脂使用壽命（圖5）隨轉(zhuǎn)速
增加而降低，因此在這種情況下，采
用最少油量潤(rùn)滑比較適合。
工程事項(xiàng)
潤(rùn)滑
177
工程事項(xiàng)
1500
680
15
10
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
4 6 8 10 20 30 40 60 100 200 300
1000
460
320
220
150
100
68
46
32
22
40 °C時(shí)的粘度
[mm2/s]
工作溫度 t [°C]
工作粘度 ν [mm2/s]
2: V-T圖
脂潤(rùn)滑
潤(rùn)滑脂和軸承的研究一日千里、各方
面性能顯著提高，尤其是轉(zhuǎn)速的提
高。如今轉(zhuǎn)速指數(shù)n · dm可達(dá)
2 000 000 mm.r/min。主軸軸承使用
初裝“終生”潤(rùn)滑脂和密封具有更多優(yōu)
勢(shì)，如有效防止污染，保證軸承內(nèi)部
的清潔。此外，安裝更簡(jiǎn)便。
適合于超精軸承的潤(rùn)滑脂如表3所
示。
FAG ARCANOL L075是一種高性能的
潤(rùn)滑脂，廣泛應(yīng)用于高速下外圈恒溫
且最高不超過(guò)80℃的主軸軸承。由于
液體冷卻的作用，電主軸的溫度很難
會(huì)升到80℃，L075已經(jīng)成為主軸軸
承的標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑脂。
FAG ARCANOL L210是另一種高速潤(rùn)
滑脂。因?yàn)槠浠A(chǔ)油粘度較高，因此
可用于超過(guò)80℃可達(dá)100℃的場(chǎng)合。
FAG ARCANOL L055是一種高負(fù)荷油
脂，最常用于滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的軸端軸
承、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承和車床尾座中央軸承的
配置等場(chǎng)合，實(shí)踐證明效果很好。
潤(rùn)滑脂添加量
不同類型的軸承需要不同的潤(rùn)滑脂
量，表4中給出的推薦值不受轉(zhuǎn)動(dòng)元
件的影響，主要取決于軸承容積。
脂潤(rùn)滑的信息可在安裝指導(dǎo)部分中找
到（請(qǐng)見204頁(yè)）。
工程事項(xiàng)
潤(rùn)滑
178
3: 超精密滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂
FAG潤(rùn)滑脂ARCANOL L075 L210 L055
油脂牌號(hào)
DIN 51 502 KE3K-50 KHC3P-40 KP2N-40
增稠劑 聚脲 聚脲 鋰
基礎(chǔ)油 PAO/脂 PAO/脂 礦物油+脂
基礎(chǔ)油粘度mm2/s
在40 °C 22 65 85
在100 °C 5 10 12.5
稠度 3 3 2
無(wú)損壽命的工作溫度°C 不超過(guò)80 不超過(guò)100 不超過(guò)70
最大轉(zhuǎn)速指數(shù)*
mm/min 2 000 000 1 300 000 800 000
應(yīng)用 高速油脂 高壓油脂
標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑脂用于 HSS,HCS,XCS
B,HCB...2RSD
比重（近似）
g/ccm 0.92 0.88 0.9
* 轉(zhuǎn)速指數(shù)n · dm為軸承平均直徑和轉(zhuǎn)速的乘積
(適用于點(diǎn)載荷)
4: 建議潤(rùn)滑脂添加量（單位：cm3）
下一頁(yè)
工程事項(xiàng)
潤(rùn)滑
179
工程事項(xiàng)
孔徑代碼 潤(rùn)滑脂量/軸承系列
HS719 HS70 B719 B70 B72 N10 N19 NN30 NNU49 2344
HC719 HC70 HCB719 HCB70 HCB72 2347
XC719 XC70 XCB719 XCB70 XCB72
FD
cm3
6 0.12 0.04
7 0.13 0.06
8 0.17 0.11
9 0.21 0.10
00 0.17 0.26 0.09 0.17 0.26
01 0.18 0.28 0.10 0.21 0.36
02 0.28 0.46 0.17 0.32 0.48
03 0.32 0.58 0.17 0.42 0.68
04 0.58 0.98 0.36 0.76 1.12
05 0.68 1.14 0.40 0.86 1.44
06 0.92 1.72 0.42 1.12 2.10 0.69 0.76 3.90
07 1.18 2.20 0.64 1.74 3.00 0.91 0.95 5.00
08 1.62 2.60 1.36 2.35 3.80 1.15 1.14 6.10
09 2.10 3.65 1.60 3.00 4.55 1.44 1.61 7.80
10 2.35 4.00 1.74 3.30 5.45 1.56 0.81 1.74 8.35
11 3.40 5.95 2.20 4.60 6.50 2.25 1.05 2.55 12.20
12 3.60 6.40 2.50 4.95 8.00 2.45 1.13 2.70 12.20
13 3.90 6.80 2.65 5.30 9.35 2.60 1.20 2.85 13.30
14 5.80 9.20 4.35 7.10 10.80 3.10 2.05 4.20 2.90 17.80
15 6.10 9.70 4.60 7.50 12.90 3.30 2.20 4.45 3.10 18.90
16 7.00 12.80 4.90 9.65 12.30 4.30 2.30 6.10 3.25 25.60
17 8.55 13.40 6.80 10.30 18.30 4.50 3.15 6.40 4.50 27.80
18 9.40 17.70 7.10 13.30 19.10 5.75 3.30 7.85 4.75 38.90
19 9.85 18.40 7.45 13.90 26.10 6.00 3.45 8.20 4.95 38.90
20 12.80 19.20 9.70 14.60 27.20 6.20 4.05 8.50 6.25 44.40
21 13.30 24.60 10.10 15.00 36.30 7.75 4.25 10.60 6.50 61.10
22 14.70 28.20 10.40 21.90 43.90 8.50 4.45 13.70 6.75 61.10
24 17.90 30.30 14.20 23.60 38.80 9.05 5.85 15.90 10.10 66.70
26 24.00 43.70 18.10 36.10 41.90 14.90 7.65 21.20 13.60 105.60
28 25.60 46.30 19.30 38.30 58.60 15.70 8.05 24.10 12.10 116.70
30 37.80 57.10 28.40 44.70 81.30 19.00 12.00 29.30 21.20 138.90
32 39.90 69.70 30.00 58.20 102.90 23.00 12.60 37.20 22.40 172.20
34 31.70 65.30 120.40 30.80 13.30 48.80 23.60 227.80
36 47.40 94.90 125.70 38.30 19.10 63.50 32.70 316.70
38 50.00 99.10 155.40 55.80 20.00 67.40 34.20 311.10
40 70.60 118.30 187.80 67.90 29.70 86.70 54.50 411.10
44 68.30 172.60 250.10 72.50 32.10 110.10 59.00 522.20
48 73.70 185.30 112.50 34.50 127.50 63.60 622.20
52 118.20 267.00 119.10 52.60 177.30 109.50 833.30
56 126.00 283.90 157.70 55.90 196.70 116.60 850.00
HS、HC和XC系列的主軸軸承，可提供內(nèi)含潤(rùn)滑脂的密封式設(shè)計(jì)；相應(yīng)型號(hào)為HSS、HCS和XCS。
B719、B70和部分B72主軸軸承也同樣提供內(nèi)含潤(rùn)滑脂的密封式設(shè)計(jì)；后綴為2RSD，請(qǐng)見軸承表。
潤(rùn)滑脂壽命
潤(rùn)滑脂壽命是指在適量的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑
的情況下，軸承能正常工作的時(shí)間。
影響壽命的因素包括：
? 潤(rùn)滑脂量
? 潤(rùn)滑脂類型
? 軸承類型
? 轉(zhuǎn)速
? 溫度
? 安裝，運(yùn)轉(zhuǎn)和環(huán)境條件。
超精密軸承的大部分實(shí)際應(yīng)用中軸承
組壽命的決定性因素是潤(rùn)滑脂的壽
命。軸承疲勞壽命的影響相對(duì)較小。
可在圖5中查到。
圖5適用于高速潤(rùn)滑脂。
應(yīng)用中必須考慮不利的運(yùn)轉(zhuǎn)條件和環(huán)
境條件，包括濕氣、振動(dòng)或軸承內(nèi)的
氣流。在具有不同持續(xù)時(shí)間的變速運(yùn)
轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑脂的總壽命可以通過(guò)下列
公式計(jì)算：
這里，qi表示工作時(shí)間比例，F(xiàn)10i表
示轉(zhuǎn)速表中某個(gè)具體轉(zhuǎn)速下的潤(rùn)滑脂
壽命。
工程事項(xiàng)
潤(rùn)滑
180
50 000
[h]
20 000
30 000
10 000
5 000
3 000
2 000
1 000
0.07 0.10 0.15 0.20 0.30 0.50 0.70 1.5
F10
1.0 1.8
鋼質(zhì)
軸承
X-life 超長(zhǎng)壽命
軸承
混合軸承
5: 潤(rùn)滑脂壽命F10
kf = 1 適于FD、N10和N19
kf = 2 適于NN30 和 NNU49
kf = 0.75 適于接觸角為15° (C)
的主軸軸承
kf = 0.90 適于接觸角為25° (E)
的主軸軸承
kf = 2.50 適于2344/2347
n = 轉(zhuǎn)速
dm = 軸承平均直徑
F10ges = 100
qi
F10i
n
i = 1
潤(rùn)滑脂分布磨合
脂潤(rùn)滑軸承的首次正確運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)軸承的
性能與使用壽命影響很大。為使?jié)櫥?/p>
脂均勻分布，建議進(jìn)行起停間歇操
作。如此可防止接觸面過(guò)熱，造成損
害。在停機(jī)期間，軸承元件之間的溫
度會(huì)平衡調(diào)節(jié)，因此不會(huì)造成預(yù)壓損
害。
我們建議在盡可能接近軸承外圈的地
方裝設(shè)溫度傳感器，監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑脂磨合
以及之后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度變化。在
任何情況下均須避免因過(guò)大預(yù)載而造
成持續(xù)溫升。軸承溫度穩(wěn)定時(shí)即完成
了潤(rùn)滑脂磨合。
工程事項(xiàng)
潤(rùn)滑
181
磨合過(guò)程最初應(yīng)在最高轉(zhuǎn)速減半的條
件下進(jìn)行起停操作。圖6推薦了用于
開式與密封主軸軸承的潤(rùn)滑脂磨合工
藝。
潤(rùn)滑脂用量表4和潤(rùn)滑脂磨合工藝
圖6，均備有按DIN A5格式制作的塑
料熱縮包裝卡片供車間使用。
工程事項(xiàng)
20 s 2 min
轉(zhuǎn)速 運(yùn)轉(zhuǎn)與停頓周期
20 s 2 min
0.5 · nmax
0.75 · nmax
nmax
1 min 1 min
運(yùn)轉(zhuǎn) 停頓
20 s 2 min
30 s 2 min
磨合過(guò)程包括了若干個(gè)以不同轉(zhuǎn)速和持續(xù)時(shí)間執(zhí)行的起停操作，每次運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的停頓時(shí)間尤為重要。所需的起停
操作的循環(huán)次數(shù)視軸承的尺寸、軸承數(shù)量、極限轉(zhuǎn)速和軸承環(huán)境等因素而定。
必要時(shí)，宜進(jìn)行更長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和更短停頓時(shí)間的起停操作，直至溫度穩(wěn)定為止。
6: 開式和密封式的主軸軸承潤(rùn)滑脂磨合推薦工藝
全程56分40秒
全程11分40秒
全程11分40秒
最少油量潤(rùn)滑
FAG主軸軸承只需要很少量的潤(rùn)滑
油。假如所有滾動(dòng)與滑動(dòng)接觸面都浸
過(guò)油，那么所需的油量大約為
100mm3/h。最少油量潤(rùn)滑可將摩擦
功率損失減至最低。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)
脂潤(rùn)滑下的轉(zhuǎn)速范圍時(shí)，即可采用油
潤(rùn)滑方式?，F(xiàn)今的標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑方式為油
氣潤(rùn)滑。軸承表中列出了采用最少油
量潤(rùn)滑可達(dá)到的極限轉(zhuǎn)速。符合
ISO VG68 + EP標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑油，表
示在40℃時(shí)公稱粘度為68 mm2/s
并含適量的極壓添加劑。實(shí)踐證明非
常適合。
圖7給出了采用最少油量潤(rùn)滑時(shí)，油
量的指導(dǎo)值。但軸承內(nèi)部潤(rùn)滑油的流
動(dòng)狀況對(duì)所需油量的多少影響極大。
工程事項(xiàng)
潤(rùn)滑
182
10
1
3
10
30
100
300
1 000
3 000
10 000
20 50 100 200 500
軸承孔徑 d [mm]
潤(rùn)滑油量
Q
[mm3/h]
7: FAG主軸軸承采用油氣潤(rùn)滑所需油量
油氣潤(rùn)滑的相關(guān)建議
供B，HCB，HS，HC，XC主軸軸承使用，同時(shí)也用于DLR直接潤(rùn)滑式設(shè)計(jì)：
潤(rùn)滑油清潔度等級(jí)： 13/10 (ISO 4406)
空氣清潔度： 最大顆粒尺寸為 0.01 μm
空氣干燥度： 露點(diǎn)為＋2° C
空氣導(dǎo)入管壓力： 約 3 巴（bars）
噴嘴直徑： 0.5到1 mm.
噴嘴數(shù)量： 每個(gè)軸承都單配噴嘴，節(jié)圓圓周上每隔150mm處設(shè)一噴嘴。
噴嘴設(shè)計(jì)： 導(dǎo)入管平行于主軸旋轉(zhuǎn)軸線方向并由內(nèi)圈擋邊和保持架間噴入。
噴射節(jié)圓直徑： 參見軸承表 (Etk)
(帶TX保持架的主軸軸承，噴射節(jié)圓的詳細(xì)數(shù)據(jù)可能與表中詳細(xì)數(shù)據(jù)略有不同）。
導(dǎo)入管： 內(nèi)徑2到2.5 mm，以合成材質(zhì)制作的可彎曲的透明管子，因此可看見管壁內(nèi)潤(rùn)
滑油流動(dòng)的情形。
長(zhǎng)度： 至少1 m，4 m最為理想, 最長(zhǎng)不超過(guò)10 m。具有約五圈的螺旋，中心軸線為水平
或向上傾斜不超過(guò)30°，位置在噴嘴前方大約不少于500 mm處。潤(rùn)滑中斷時(shí)，油
液會(huì)集中在底部的螺旋處，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)重新開始后，可很快繼續(xù)供給潤(rùn)滑劑。這樣主軸
可在很短時(shí)間內(nèi)重新啟動(dòng)。
潤(rùn)滑油出口： 在每個(gè)軸承的兩側(cè)；油液的積聚會(huì)導(dǎo)致高溫運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于豎軸，應(yīng)在每個(gè)軸承下方
設(shè)置導(dǎo)出管，這樣下面的軸承不會(huì)過(guò)潤(rùn)滑?？赡艿脑?，導(dǎo)出管孔徑? 5 mm。
為了平衡壓力，應(yīng)將同一個(gè)主軸上所有軸承的導(dǎo)出管相連。
油氣潤(rùn)滑裝置：
每次噴射周期的正常油量： 3, 5, 10, (30, 60, 100) mm3
每小時(shí)正常噴射周期： 6 to 10
請(qǐng)向油氣潤(rùn)滑設(shè)備制造商索取更詳細(xì)的資料。
工程事項(xiàng)
潤(rùn)滑
183
工程事項(xiàng)
超精密軸承的使用壽命
超精密軸承必須能在極高轉(zhuǎn)速下承受
載荷并且具有高精度。它們的選用主
要考慮下列因素：
? 精度
? 剛度
? 運(yùn)轉(zhuǎn)性能
這些性能只有在整個(gè)壽命周期都沒(méi)有
磨損的條件下才能實(shí)現(xiàn)。這取決于在
滾動(dòng)接觸區(qū)域流體動(dòng)壓潤(rùn)滑劑膜的形
成。在這些條件下，滾動(dòng)軸承在各種
應(yīng)用中能達(dá)到最大壽命。但這種可靠
的壽命通常受潤(rùn)滑劑使用壽命的限制
（如5所示）。
在這個(gè)方面，在接觸點(diǎn)處的赫茲應(yīng)力
和軸承的動(dòng)力學(xué)性能起著決定性的作
用。
最好借助于專門的計(jì)算程序來(lái)確定每
個(gè)軸承的布置，尤其是對(duì)于高性能的
軸承單元。在實(shí)際工作中由于超精密
軸承不會(huì)因疲勞而導(dǎo)致失效，故根據(jù)
DIN ISO 281計(jì)算的額定壽命L10來(lái)
確定軸承的使用壽命的方法不再恰
當(dāng)。
工程事項(xiàng)
超精密軸承的使用壽命
184
軸承載荷
靜載荷
對(duì)于超精密軸承，很少檢查其靜載荷
即軸承沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的載荷。用來(lái)衡量
靜載荷的應(yīng)力系數(shù)fs 可由下面公式得
出：
fs = C0/P0
fs = 靜應(yīng)力系數(shù)
C0 = 額定靜載荷 [kN]
P0 = 當(dāng)量靜載荷 [kN]
當(dāng)量靜載荷是根據(jù)軸承的軸向和徑向
載荷計(jì)算得出（如下所示）。
當(dāng)軸上有幾個(gè)軸承時(shí)，外部載荷在單
個(gè)軸承上的分布如圖8所示。在每種
情況下，需要檢驗(yàn)承受最高載荷的軸
承的承載能力。
主軸軸承
接觸角 α = 15°
P0 = Fr [kN]
當(dāng) Fa/Fr 1.09
P0 = 0.5 · Fr + 0.46 · Fa [kN]
當(dāng) Fa/Fr 1.09
接觸角 α = 25°
P0 = Fr [kN]
當(dāng) Fa/Fr 1.31
P0 = 0.5 · Fr + 0.38 · Fa [ kN ]
當(dāng) Fa/Fr 1.31
8: 軸承組中單個(gè)軸承的載荷分布。
軸承布置 軸承承受的最大載荷
軸向載荷Fa 徑向載荷Fr
100 % 60 %
100 % 60 %
50 % 60 %
50 % 60 %
33 % 60 %
33 % 60 %
軸承相互接觸或有隔圈定位時(shí)，根據(jù)外部載荷計(jì)算出的軸向和徑向力。
為保證軸承的精度，靜應(yīng)力指數(shù)應(yīng)大
于3.0。
只有在極短時(shí)間并且中心軸向載荷作
用（卸刀力）下fs 1才可用于混合
球軸承。
雙向角接觸推力球軸承
P0 = Fa
靜應(yīng)力系數(shù)應(yīng)高于2.5。
浮動(dòng)變位軸承和圓柱滾子軸承
P0 = Fr
靜應(yīng)力系數(shù)應(yīng)高于3.0。
耐久強(qiáng)度
要檢驗(yàn)?zāi)途脧?qiáng)度，可根據(jù)下面式子計(jì)
算靜應(yīng)力系數(shù)：
fs* = C0/P0*
工程事項(xiàng)
超精密軸承的使用壽命
185
P0*可以使用當(dāng)量靜載荷公式進(jìn)行計(jì)
算；只是計(jì)算時(shí)使用與當(dāng)量載荷相同
的動(dòng)載荷。
應(yīng)力系數(shù)用來(lái)判定在特定的應(yīng)用條件
下軸承是否會(huì)失效。如果該系數(shù)
fs* 8，則認(rèn)為軸承具有無(wú)限壽命。
在計(jì)算赫茲接觸應(yīng)力以及校核軸承的
動(dòng)力學(xué)性能時(shí)使用計(jì)算程序求解更為
精確（見附錄，226頁(yè)）。如果具有
連續(xù)潤(rùn)滑油膜（κ 2）和極高清潔
度的條件時(shí)，無(wú)需計(jì)算額定壽命。
9: 推薦潤(rùn)滑油清潔度等級(jí)的參考值
點(diǎn)接觸 線接觸
(D-d)/2
mm μm μm
不超過(guò)12.5 11/8 β3 200 10 12/9 β3 200 20
12.5到20 12/9 β3 200 15 13/10 β3 75 25
20到35 13/10 β3 75 25 14/11 β3 75 40
超過(guò)35 14/11 β3 75 40 14/11 β3 75 75
潤(rùn)滑油清潔度等
級(jí)滿足ISO 4406
的要求
過(guò)濾比滿足
ISO 4572的要求
循環(huán)顆粒
的最大尺寸1)
潤(rùn)滑油清潔度等
級(jí)滿足ISO 4406
的要求
過(guò)濾比滿足
ISO 4572的要求
循環(huán)顆粒的
最大尺寸
潤(rùn)滑油的清潔度等級(jí)是評(píng)估循環(huán)顆粒是否會(huì)造成軸承壽命降低的依據(jù)，可通過(guò)過(guò)濾器制造商和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)提供的潤(rùn)滑油樣品來(lái)判定。如果全
部油量可在數(shù)分鐘之內(nèi)流過(guò)過(guò)濾器，即已達(dá)到所要求的清潔度等級(jí)。要保證極高的清潔度，必須在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)前再加以清洗。
例如，過(guò)濾比β3200是指在一般稱之為多重過(guò)濾測(cè)試中，只有兩百分之一直徑3 μm的粒子可通過(guò)過(guò)濾器。
為避免損壞潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)其它組件，不應(yīng)使用超過(guò)粒度β375的過(guò)濾器。
1) 適用于高載荷接觸區(qū)域上沒(méi)有硬度50 HRC的循環(huán)顆粒。
工程事項(xiàng)
如果上述條件不滿足，則依據(jù)
DIN ISO 281附錄1手算或依據(jù)
DIN ISO 281 附錄4 通過(guò)計(jì)算機(jī)輔
助程序算出的修正壽命可用來(lái)評(píng)估潤(rùn)
滑和污染對(duì)軸承使用壽命的影響。
清潔度
對(duì)于精密軸承來(lái)說(shuō)清潔度舉足輕重,
因?yàn)閷?duì)于一般的輕載軸承清潔度對(duì)使
用壽命影響很大，并且污染會(huì)加重磨
損程度。
對(duì)于油潤(rùn)滑軸承有關(guān)潤(rùn)滑劑清潔度的
參考值取自液壓領(lǐng)域，可從表9中獲
得。
在實(shí)際應(yīng)用中，如果軸承由制造商注
入潤(rùn)滑脂并密封保護(hù)，可確保極度潔
凈。
工作溫度
超精密軸承內(nèi)外圈在不高于150 °C
時(shí)可保證幾何尺寸穩(wěn)定。如果沒(méi)有超
過(guò)該值，無(wú)須考慮溫度對(duì)材料性能的
影響。
必須注意保持架、密封和潤(rùn)滑劑的極
限溫度（請(qǐng)見表10）。對(duì)于更高溫度
下超精密軸承的應(yīng)用，請(qǐng)咨詢舍弗勒
集團(tuán)工業(yè)應(yīng)用部。
工程事項(xiàng)
超精密軸承的使用壽命
186
10: 軸承組件的溫度極限
軸承組件 溫度極限
保持架 100 °C
密封 100 °C
潤(rùn)滑劑 參見“潤(rùn)滑”章節(jié)
軸承套圈 150 °C
速度與配合的說(shuō)明
FAG 超精密軸承可在最高轉(zhuǎn)速下使
用。若采用脂潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)速指數(shù)n · dm
可達(dá)2.0 · 106 mm/min，若采用油潤(rùn)
滑可達(dá)3.0 · 106 mm/min甚至更高。
如此高速會(huì)產(chǎn)生高離心力，作用在內(nèi)
圈上使其膨脹。內(nèi)圈膨脹會(huì)導(dǎo)致其內(nèi)
徑增大，影響內(nèi)圈與軸頸之間的配
合。
由此可能產(chǎn)生的結(jié)果：
? 磨損腐蝕
? 內(nèi)圈在軸頸上打滑
? 軸頸失去引導(dǎo)作用易于振動(dòng)
? 可能偏心失準(zhǔn)降低軸承性能。
上述種種情況可通過(guò)軸承與軸頸緊配
合來(lái)避免。所需的過(guò)盈量可由表11或
由BEARINX? 程序計(jì)算得到。由此方
法求得的數(shù)值，在最高轉(zhuǎn)速下仍要留
出1 μm的過(guò)盈量。
工程事項(xiàng)
速度與配合的說(shuō)明
187
過(guò)盈量大會(huì)增加預(yù)載，特別是對(duì)于經(jīng)
過(guò)剛性調(diào)整的軸承。這將導(dǎo)致軸承配
置中發(fā)熱增加，影響轉(zhuǎn)速能力。如此
增加的預(yù)載荷必須采用恰當(dāng)?shù)姆椒?/p>
以補(bǔ)償。如果fw· n2 1.2（圖11中
的紅色區(qū)域），最好咨詢舍弗勒集團(tuán)
工業(yè)應(yīng)用部。
工程事項(xiàng)
mm3
min 2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.2 1.0 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
2
4
6
8
10
10
14
16
18
20
22
24
n2 · fw
過(guò)盈量
實(shí)心軸
空心軸50 %（孔徑為軸徑的50%）
空心軸 75 %（孔徑為軸徑的75%）
[μm]
11: 轉(zhuǎn)速與軸頸/內(nèi)圈過(guò)盈量的關(guān)系
數(shù)值fw可直接從圖12（適于B，HCB
和XCB型軸承）與圖13（適于HS，
HC和XC型軸承）獲得。如果
n2 · fw 1.2所得軸頸尺寸如下：
范例：
HCS71914E.T.P4S.UL
轉(zhuǎn)速 n = 16 000 min–1
內(nèi)圈的實(shí)際尺寸：
70 mm – 3 μm = 69.997 mm。
(內(nèi)圈尺寸偏差標(biāo)在軸承套圈上）。
孔徑為35 mm的空心軸(軸徑的50 %)
fw = 4.30 · 10–9 （根據(jù)適于HS，
HC和XC型軸承的圖13）
n2 · fw = 1.1
工程事項(xiàng)
速度與配合的說(shuō)明
188
數(shù)值1.1以及“空心軸50%”曲線(圖11)
得出所需過(guò)盈量9 μm。由此軸的實(shí)
際尺寸應(yīng)為70.006 mm才能保證在轉(zhuǎn)
速n = 16 000 min–1時(shí)，內(nèi)圈仍緊固
在軸上。
0
0 20 60 100 120
5 · 10-9
mm 140
1 · 10-8
1.5 · 10-8
2 · 10-8
2.5 · 10-8
3 · 10-8
70
3.5 · 10-8
40 80
719
fw
[mm3
]
軸承孔徑
0
0 50 100 150 200
2 · 10-8
4 · 10-8
mm 250
6 · 10-8
8 · 10-8
1 · 10-7
1.2 · 10-7
1.4 · 10-7
1.6 · 10-7
1.8 · 10-7
72 70 719
fw
[mm3
]
軸承孔徑
12: 系數(shù)fw用于內(nèi)圈和軸由轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的配合，適用于軸承系列B，HCB，XCB
13: 系數(shù)fw用于內(nèi)圈和軸由轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的配合，適用于軸承系列B，HC，XC
轉(zhuǎn)速
任何一種軸承配置所能獲得的轉(zhuǎn)速有
賴于元件之間的適當(dāng)配合，平衡整體
能量。軸承的數(shù)量、位置、內(nèi)部應(yīng)力
(游隙或預(yù)載）、外部應(yīng)力以及潤(rùn)滑
和散熱都是起決定性的因素。軸承表
中給出的可達(dá)轉(zhuǎn)速是參考值，可以更
高或較低，取決于上述工況。
主軸軸承
軸承表中給出的極限轉(zhuǎn)速是單個(gè)軸承
在彈性預(yù)載下的速度能力。剛性預(yù)載
的軸承、軸承對(duì)或軸承組無(wú)法達(dá)到這
些轉(zhuǎn)速。其減速系數(shù)如圖14所示。
圓柱滾子軸承
對(duì)于圓柱滾子軸承，最高轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)
整徑向游隙獲得。在安裝指導(dǎo)部分有
相關(guān)說(shuō)明，請(qǐng)見210頁(yè)中的表8。
工程事項(xiàng)
轉(zhuǎn)速
189
14: 主軸軸承配組轉(zhuǎn)速減小系數(shù)（n* · fr)
軸承配置 系數(shù)fr
軸承預(yù)載
L M H
軸承大跨距
軸承小跨距
0.85 0.75 0.5
0.8 0.7 0.5
0.75 0.65 0.45
0.75 0.6 0.35
0.65 0.5 0.3
0.65 0.5 0.3
0.72 0.57 0.37
0.54 0.4 0.37
工程事項(xiàng)
變形和剛度
軸承組剛度取決于軸承的布置和預(yù)
載。機(jī)床整體系統(tǒng)的剛度除了軸承剛
度，更多的取決于軸和軸承座的剛
度。
軸向剛度ca
軸向剛度是軸向載荷與軸向位移的比
值。
ca = Fa/δa
ca = 軸向剛度 [N/μm]
Fa = 軸向載荷 [N]
δa = 軸向位移 [μm]
卸載力KaE
如果一個(gè)軸承組承受通過(guò)軸心的軸向
力，那么軸承受載時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，接
觸角方向與載荷方向相反且反向安裝
的軸承會(huì)被卸載。卸載力KaE定義為
通過(guò)軸承中心使軸承組的預(yù)緊力減小
到卸載情況的軸向力。
工程事項(xiàng)
變形和剛度
190
15: 軸向中心載荷下軸承組的軸向剛度ca
軸承布置 后綴 ca KaE
α = 15°和α =25°
N/μm N
DB ca
1) 3 · FV
TBT 1.64 · ca 6 · FV
QBC 2 · ca 6 · FV
QBT 2.24 · ca 9 · FV
PBC 2.64 · ca 9 · FV
KaE = 卸載力 FV = 預(yù)緊力 1) 軸承表
主軸軸承
軸承組的位移與軸承承受的卸載力幾
乎成正比。軸承表內(nèi)給出的軸向剛度
ca適用于背對(duì)背或面對(duì)面配置的軸承
組。徑向剛度cr可由軸向剛度估算。
cr 6 · ca 此處 α = 15°
cr 2 · ca 此處 α = 25°
超過(guò)兩個(gè)軸承以上的軸承組，剛度數(shù)
值和承載能力都會(huì)增加。圖15顯示在
軸心軸向載荷作用下軸向剛度和承載
力的近似值。
承受徑向中心載荷作用的軸承組的徑
向剛度可根據(jù)圖16進(jìn)行估算。
雙向角接觸推力球軸承的
2344..系列
如果軸承承受的軸向力不超過(guò)軸承額
定動(dòng)載荷C的2.2％的情況下，軸承表
中給出的軸向剛度值ca適用。
工程事項(xiàng)
變形和剛度
191
工程事項(xiàng)
16: 軸承組的徑向剛度cr，軸承組中心承受徑向載荷
軸承布置 后綴 cr
N/μm
DB cr
TBT 1.36 · cr
QBC 2 · cr
軸承監(jiān)測(cè)
所有能反映軸承的變化或是在運(yùn)轉(zhuǎn)工
況下的任何一種變化都可作為軸承監(jiān)
測(cè)的測(cè)量值。它們可以是力、也可是
振動(dòng)、溫度、驅(qū)動(dòng)力等。在軸承監(jiān)測(cè)
過(guò)程中，總是確保測(cè)量值的絕對(duì)值大
小并不重要，監(jiān)測(cè)值可能發(fā)生的變化
更為重要。例如，絕對(duì)溫度40 °C并
不會(huì)損壞滾動(dòng)軸承。如果這個(gè)穩(wěn)態(tài)溫
度在很短的時(shí)間內(nèi)從減速35 °C升至
40 °C，那么這可能是軸承開始受損
的一個(gè)明顯征兆。在選擇監(jiān)測(cè)方法時(shí)
應(yīng)該考慮經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)的時(shí)間后軸承
在低速或中速下受損是不是逐漸加重
的。在這些情況下，進(jìn)行定期的監(jiān)測(cè)
是有意義的。在高速和極高速下，自
然失效也應(yīng)包括在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估內(nèi)，只有
這樣在連續(xù)監(jiān)測(cè)下才能減少軸承損
壞。
工程事項(xiàng)
軸承監(jiān)測(cè)
192
以往的軸承監(jiān)測(cè)只是用來(lái)保證新加工
的或維修后的主軸的質(zhì)量。例如，縮
短停機(jī)時(shí)間或固有頻率測(cè)量都是考慮
的范疇。在這兩個(gè)過(guò)程中，預(yù)載引起
的問(wèn)題會(huì)迅速并且準(zhǔn)確的檢測(cè)出來(lái)。
溫度、振動(dòng)速度和加速度的測(cè)量是用
于質(zhì)量保證的普遍方法。這些方法只
能用于可比較的過(guò)程，如縮短減速停
機(jī)時(shí)間的測(cè)量。
17: 軸承的溫度變化
黑色 = 正常
紅色 = 潤(rùn)滑脂使用壽命尾期
40
0
1
2
3
4
5
50 60 70 80 90
溫度
時(shí)間
[h]
溫度監(jiān)測(cè)在許多情況下，
溫度對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)性
能很重要。一
般來(lái)說(shuō)，對(duì)于脂潤(rùn)滑
軸
承可及時(shí)
發(fā)現(xiàn)其
老
化
或
失
效
。
預(yù)載變
化導(dǎo)致軸承浮動(dòng)的
失
效，與
溫度變
化
有
著相對(duì)
穩(wěn)定的關(guān)
聯(lián)
。
一
般來(lái)說(shuō)，在
靜
止的套圈上測(cè)量
溫
度，通常
是外圈。以一定時(shí)間內(nèi)的
溫
度變
化
為
評(píng)定的基準(zhǔn)。
下面
是
可
靠的測(cè)量
溫度的方法指導(dǎo)
：
?
盡可能的在靠近軸承
處測(cè)量
?
盡可能的
連
續(xù)測(cè)量
? 避免測(cè)量力
引起軸承變形
正常的軸承
溫
變
模
式
是穩(wěn)態(tài)的。
然
而，如果超過(guò)潤(rùn)滑脂
的
使
用壽命
，
溫
度變化會(huì)很
不
穩(wěn)
定
呈
現(xiàn)
忽
高
忽
低的變
化
。
當(dāng)軸承性能開
始出現(xiàn)降低時(shí)
，必須采
取相應(yīng)的措施
。
工程事項(xiàng)
軸承
監(jiān)
測(cè)
193
工程事項(xiàng)
剛度
軸承系統(tǒng)的剛度受軸的直徑、軸承數(shù)
量、軸承尺寸、預(yù)緊力和接觸角的大
小的影響。
盡管15°接觸角軸承的徑向剛度比
25°接觸角軸承高10%，但它的軸向
剛度要低45%。如果考慮整個(gè)主軸軸
承和懸臂的系統(tǒng)，由于25°接觸角軸
承布置的支撐跨距比15°接觸角軸承
的大，所以前者徑向剛度好于后者。
由于安裝的影響，剛性預(yù)載軸承安裝
后的剛性比樣本中的數(shù)據(jù)高。在運(yùn)轉(zhuǎn)
中，由于高速離心力與軸和內(nèi)圈的熱
膨脹導(dǎo)致軸承套圈膨脹從而使剛性增
大。
194
軸承布置設(shè)計(jì)和應(yīng)用實(shí)例
預(yù)緊 剛度
預(yù)緊
剛性預(yù)緊軸承對(duì)軸與軸承座間的溫差
變化很敏感，尤其當(dāng)軸承間距較小
時(shí)。如果浮動(dòng)軸承在軸向上浮動(dòng)失
效，軸承組內(nèi)的預(yù)緊力會(huì)極大地增
加，甚至?xí)耆S承內(nèi)部游隙；
還會(huì)產(chǎn)生徑向應(yīng)力，尤其是對(duì)于接觸
角為15°的主軸軸承。這些現(xiàn)象會(huì)發(fā)
生在圓柱滾子軸承和滑動(dòng)配合的主軸
軸承組內(nèi)。相比較，如果采用彈性預(yù)
載，選擇接觸角為25°的主軸軸承且
較大軸承間距的軸承組對(duì)溫差變化沒(méi)
有那么敏感。通常，陶瓷球軸承的運(yùn)
轉(zhuǎn)溫度更低，在剛性預(yù)載系統(tǒng)中溫升
?T比鋼球軸承小。
速度減小系數(shù) (見表2)用于采用剛性
預(yù)載軸承。
在彈性預(yù)載中（通過(guò)彈簧或液壓），
由于熱敏感性變小，軸承轉(zhuǎn)速可達(dá)到
軸承參數(shù)表中的數(shù)值。預(yù)緊力至少要
達(dá)到中等預(yù)載軸承（帶后綴M）的預(yù)
緊力數(shù)值（見軸承參數(shù)表）。
軸承布置設(shè)計(jì)和應(yīng)用實(shí)例
在實(shí)際應(yīng)用中，大量不同類型的主軸
軸承得到采用。主軸軸承類型和布置
的選擇取決于應(yīng)用的特性：比如車
削、銑削、磨削等。然而，運(yùn)轉(zhuǎn)工況
和經(jīng)濟(jì)性在最終的選型和技術(shù)要求方
面同樣起著決定性的作用。
為了達(dá)到高精度要求（P4或更高），
軸承一般必須在已經(jīng)預(yù)緊或至少零游
隙的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。在最高速度下出現(xiàn)
的溫升要盡可能低（轉(zhuǎn)速指數(shù)，在脂
潤(rùn)滑下最高可達(dá)
n~dm = 2~106 mm/min.，
油潤(rùn)滑下可達(dá)3,1~106 mm/min.）。
以上要求可以通過(guò)采用超精密軸承和
相應(yīng)精密的配合部件來(lái)實(shí)現(xiàn)。
以下信息在應(yīng)用中可以幫助選擇最合
適的軸承和軸承布置，包括以下幾個(gè)
方面：
? 預(yù)緊
? 剛度
? 接觸角
? 滾動(dòng)體尺寸和材料
? 軸承間距
? 密封
? 軸承設(shè)計(jì)的步驟
? 軸承布置比較
? 軸承樣品
選擇合適接觸角的軸承
兩種接觸角的軸承有著不同的性能和
應(yīng)用領(lǐng)域（如表1所示）。
從滾動(dòng)體尺寸和材料方面選擇軸承
所有主軸軸承在型號(hào)中有“B”的為大
尺寸球體，其余的為小球體。
大球體軸承的承載能力比小球體軸承
高，所以更適于高載荷應(yīng)用。相反，
小球體軸承的高速適應(yīng)性更好。
陶瓷球軸承在速度上有額外的優(yōu)勢(shì)
（請(qǐng)見主軸軸承參數(shù)表）。
X-life超長(zhǎng)壽命軸承由Cronidur30套
圈和陶瓷球組成。小球體X-life軸承
型號(hào)以XC開頭，大球體軸承則以
XCB開頭。
下面的主軸軸承的規(guī)格和性能參數(shù)比
較有助于選擇合適的軸承。
軸承布置設(shè)計(jì)和應(yīng)用實(shí)例
選擇合適的接觸角? 根據(jù)滾動(dòng)體尺寸和材料選擇軸承
195
設(shè)計(jì)
1: 軸承接觸角參數(shù)選擇準(zhǔn)則
接觸角 15° 25°
適用性能
徑向剛度 軸向剛度
徑向系統(tǒng)剛度
徑向承載能力 軸向承載能力
徑向軸向復(fù)合承載能力
較高轉(zhuǎn)速且內(nèi)外圈溫差 內(nèi)外圈溫差ΔT較大
ΔT小
應(yīng)用領(lǐng)域
磨床 車床
超精加工機(jī)床 銑床
帶傳動(dòng)側(cè)軸承布置 鉆床
加工中心
電主軸
2: 不同尺寸和材料球體的性能比較
球體尺寸/球體材料載荷 速度 壽命
軸承類型
大/鋼球 高 中等 好
B…
小/鋼球 中等 高 良好
HS..
大/陶瓷球 中等 高 很好
HCB..
小/陶瓷球 低 最高 最好
HC..
X-life超長(zhǎng)壽命軸承 最優(yōu) 最優(yōu) 最優(yōu)
XC.., XCB..
選擇最佳的軸承間距
如果結(jié)構(gòu)允許，在剛性預(yù)載下建議選
擇合適間距的軸承布置，則軸的徑向
和軸向熱膨脹可通過(guò)預(yù)緊來(lái)補(bǔ)償。
對(duì)于25°接觸角的主軸軸承，最合適
的軸承間距L大約為軸徑d的3倍；而
對(duì)于15°接觸角的軸承，大約為軸徑
d的5倍。但是，由于長(zhǎng)的軸承間距使
軸的軸向熱膨脹效果不明顯，以上設(shè)
計(jì)的優(yōu)勢(shì)受到懷疑。所以，這些設(shè)計(jì)
在實(shí)際應(yīng)用中比較少見。
密封
主軸軸承，尤其位于主軸端部時(shí)，必
須得到有效密封。帶防塵蓋的非接觸
式迷宮密封具有緊湊的徑向間隙
（h8/C9），寬的軸向間隙（間隙寬
度 3 mm）和排污孔，這些都能使
軸承在工作和非工作狀態(tài)下有效隔離
切削液，金屬屑和灰塵。
密封的脂潤(rùn)滑軸承增強(qiáng)迷宮密封的效
果，并且能避免空氣在軸承布置中流
動(dòng)。
軸承布置設(shè)計(jì)和應(yīng)用實(shí)例
最佳軸承間距的選擇 · 密封
196
3: 水平主軸上迷宮式密封
4: 立式主軸上的迷宮式密封
軸承布置設(shè)計(jì)步驟
要設(shè)計(jì)主軸軸承布置，必須遵循以下
步驟：
1. 確定工況
（速度，載荷，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，
間距，直徑，溫度，周圍環(huán)境）
2. 根據(jù)用途和要求選擇軸承布置
(如表6所示)
3. 確定潤(rùn)滑
(請(qǐng)見潤(rùn)滑章節(jié)，176頁(yè))
4. 根據(jù)速度(請(qǐng)見速度章節(jié)，
189頁(yè))，安裝空間和潤(rùn)滑選擇軸
承類型和尺寸
5. 檢查潤(rùn)滑脂壽命（請(qǐng)見潤(rùn)滑章節(jié)
中表5，180頁(yè)）
6. 計(jì)算軸承上的載荷分布
7. 檢查軸承布置的最大工作壽命
（請(qǐng)見壽命計(jì)算章節(jié))
如果可以借助計(jì)算程序，則可按照以
下步驟進(jìn)行：
8. 計(jì)算軸承運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)（自轉(zhuǎn)/滾動(dòng)
比，球體漂移運(yùn)動(dòng)）和接觸壓力
(P0)，并且和設(shè)計(jì)極限值相比較
（如表5所示）
9. 估算運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，考慮潤(rùn)滑和清潔
度
10. 計(jì)算軸、變形和剛度
11. 重新計(jì)算固有頻率和極限轉(zhuǎn)速
12. 優(yōu)化軸承布置
舍弗勒集團(tuán)可根據(jù)要求提供上述
計(jì)算的服務(wù)。為了確保提供信息完
整，建議完成本書中203頁(yè)的表格，
也可從網(wǎng)址 www.fag.com下載該
表。
軸承布置設(shè)計(jì)和應(yīng)用實(shí)例
軸承布置設(shè)計(jì)步驟
197
設(shè)計(jì)
5: 設(shè)計(jì)極限值
自轉(zhuǎn)/滾動(dòng)比 最大值 0.5
取決于軸承的內(nèi)部設(shè)計(jì)
赫茲接觸壓力 疲勞壽命極限值：
點(diǎn)接觸： 對(duì)于材料 100Cr6: 2 000 MPa
對(duì)于材料Cronidur 30: 2 500 MPa
線接觸： 對(duì)于材料 100Cr6: 1 500 MPa
對(duì)于材料Cronidur 30: 1 900 MPa
最大球體漂移值
軸承布置比較
軸承布置設(shè)計(jì)和應(yīng)用實(shí)例
軸承布置比較
198
6: 軸承布置：應(yīng)用和性能參數(shù)比較
軸承布置 典型應(yīng)用 高速適應(yīng)性 系統(tǒng)剛度 承載能力 溫度及其影響
前 后 % % %
軸向 徑向 軸向 徑向 工作溫度 敏感性
萬(wàn)能機(jī)床 50 100 100 60 100 ★?????? ★??????
磨床 72 65 100 75 50 ★★????? ★★?????
車床 65 44 86 75 47 ★?????? ★★?????
車床，磨床 65 44 84 75 44 ★★????? ★??????
木工機(jī)械，電主軸 75 32 79 35 42 ★★★???? ★★★????
鉆床，電主軸 75 32 77 35 40 ★★★???? ★★★????
_ 電主軸 75 32 59 35 38 ★★★???? ★★★????
銑床，鉆床 85 30 62 35 22 ★★★★★?? ★★★★★★★
銑床，鉆床，萬(wàn)能機(jī)床 80 61 95 75 44 ★★★★??? ★★★★★★?
銑床，鉆床，萬(wàn)能機(jī)床 75 76 98 100 46 ★★★???? ★★★★★??
電主軸 100 23 60 30 27 ★★★★★★★ ★★★★★★★
電主軸 100 46 92 60 52 ★★★★★★? ★★★★★★?
電主軸 100 25 89 25 60 ★★★★★★? ★★★★★★★
_ 電主軸 100 23 58 30 42 ★★★★★★? ★★★★???
電主軸 80 23 82 30 46 ★★★★★★? ★★★★???
電主軸 100 46 93 50 65 ★★★★★★? ★★★★★??
電主軸 100 48 98 48 65 ★★★★??? ★★★★★??
符號(hào)注釋： 100 =最適合，
★?????? 不好的， ★★★★★★★ 非常好
主軸軸承， 單列圓柱滾子軸承， 雙列圓柱滾子軸承， 2344..系列軸承， _ 浮動(dòng)變位軸承， 彈簧
以上數(shù)據(jù)用于設(shè)計(jì)指導(dǎo)，是假設(shè)主軸參數(shù)：軸徑 d = 70 mm，軸承間距 L = 3d，懸臂長(zhǎng) A = L/2而得到的數(shù)據(jù)
軸承布置示例
軸承布置設(shè)計(jì)和應(yīng)用實(shí)例
軸承布置示例
199
設(shè)計(jì)
7: 銑床，加工中心，高承載能力
8: 車床主軸
